Penggiling genggam universal - penggiling terkenal (contoh pertama dari perusahaan Bulgaria Sparky muncul hampir 50 tahun yang lalu) dirancang sebagai perangkat penggerak portabel untuk berbagai operasi permesinan. Namun, seiring dengan peningkatan kemampuan produksi alat tersebut, menjadi jelas bahwa penggiling dalam beberapa kasus memerlukan dukungan yang andal. Haruskah saya membeli bingkai yang sudah jadi untuk penggiling sudut atau membuatnya sendiri? Hari ini kita akan membahas masalah ini.
Desain tempat tidur industri
Dudukan untuk penggiling sudut akan diperlukan dalam kasus berikut:
- Pemotongan/penggilingan suatu struktur yang terbuat dari bahan yang sulit dipotong atau dengan wilayah yang luas permukaan.
- Diperlukan peningkatan akurasi pemotongan.
- Penting untuk memproses beberapa produk dengan parameter yang sama.
- Material benda kerja tidak kontinyu pada penampang melintang, dan adanya rongga serta rongga dapat memicu getaran, guncangan, dan akibatnya, pergerakan bodi mesin secara tiba-tiba.
Rangka penggiling diproduksi oleh perusahaan yang hampir sama yang memproduksi alat itu sendiri. Harga untuk desain paling sederhana, tergantung pada pabrikannya, tidak melebihi 2500...3000 rubel, tetapi dengan peningkatan Kegunaan harga tempat tidur naik menjadi 20.000...25.000 rubel, dan tidak semua pengrajin rumah mampu membayar biaya seperti itu. Selain itu, rak semacam itu tidak terlalu serbaguna, dan, tentu saja, tidak memperhitungkan kebutuhan individu pengguna.
Tempat tidur tersebut terdiri dari elemen-elemen berikut:
- Pelat dasar yang terbuat dari baja lembaran tebal dan dilengkapi dengan slot berbentuk T untuk mengencangkan benda kerja. Bisa juga berupa kompor besi cor;
- Rak sebenarnya, yang menyediakan perangkat pemasangan untuk penggiling sudut model tertentu;
- Perangkat penyesuaian yang memungkinkan Anda memutar dudukan itu sendiri, serta mengubah posisi vertikal penggiling sudut;
- Opsional: klem atau klem untuk benda kerja, yang dimensinya disatukan dengan slot-T. Kadang-kadang kit ini juga menyertakan alat bangku dengan satu set dudukan yang diprofilkan;
- Pegangan putar, yang dengannya gerakan kerja penggiling itu sendiri dilakukan;
- Alat pengukur, biasanya penggaris bersudut atau biasa;
- Model yang sangat canggih juga memiliki mekanisme pengembalian dengan pegas.
Fitur positif Dianggap mungkin untuk memotong pipa dengan rapi dari profil bundar, yang bermasalah dan bahkan berbahaya jika dilakukan tanpa penjepitan benda kerja yang stabil. Tempat tidur penggiling juga diperlukan untuk pemotongan sudut profil apa pun.
Kemampuan teknis Perangkat ini bergantung pada luas permukaan penyangga pelat dan ketinggian angkat penggiling sudut dalam rangka. Biasanya, parameter dihitung untuk cakram penggiling dengan diameter hingga 250 mm, dan untuk ukuran bagian tetap benda kerja tidak lebih dari 100...150 mm.
Kami merancang bingkai versi kami sendiri untuk penggiling
Dengan mengambil set lengkap rangka penggiling sudut yang disebutkan di atas sebagai dasar, setiap orang akan dapat memodifikasi desain sesuai kebutuhan mereka. Apalagi banyak detailnya perangkat buatan sendiri dapat digunakan dari mekanisme lain. Misalnya, alas meja desktop cukup cocok sebagai rangka penyangga. mesin bor atau pelat yang dinonaktifkan dari perangkat prefabrikasi universal kecil (USP), yang sudah memiliki alur berbentuk T.
Pekerjaan tersebut meliputi tahapan sebagai berikut:
- Perkembangan kerangka acuan dan gambar. Parameter utama bingkai buatan sendiri untuk penggiling sudut adalah diameter maksimum cakram kerja, dimensi penggiling sudut itu sendiri, dan penampang terbesar benda kerja yang harus dikerjakan.
- Pemilihan blanko untuk pembuatan bingkai. Ini memperhitungkan dimensi penampang bagian-bagian dan bahan dari mana mereka dibuat. Misalnya, versi yang dilas kurang dapat diandalkan karena getaran dan beban dinamis yang terjadi secara berkala, oleh karena itu baja karbon rendah lebih disukai daripada baja seperti St.5, baja 45, dll., yang kekuatan mekaniknya lebih tinggi. Untuk alasan yang sama, profil tubular lebih tepat dibandingkan profil sudut atau balok I.
- Pembuatan perangkat, terutama mengandalkan kemampuan sendiri (walaupun sejumlah bagian, khususnya untuk mengukur dimensi, elemen untuk memasang penggiling sudut pada dudukan, dll., paling baik dipesan dari bengkel profesional).
- Penyelesaian akhir (uji stabilitas, pengecatan, kemungkinan perlakuan panas), serta pemasangan sistem kendali.
Dalam hal ini, perlu untuk menyediakan kemampuan bingkai untuk penggiling sudut di masa depan, yaitu kesesuaian perangkat untuk melakukan operasi lain yang dimaksudkan untuk penggiling sudut dengan bantuannya.
Pertanyaan lebih lanjut akan dipertimbangkan dengan asumsi bahwa semua komponen rangka akan dibuat dari awal. Sebagai contoh, kita dapat mengambil sebagai dasar konstruksi berikut(lihat Gambar 1).
Gambar 1 - Bentuk umum bingkai yang dirakit
Dari Gambar. 1 maka rangka desain ini terdiri dari:
- Bingkai pendukung, yang nantinya dapat dipasang di meja kerja atau permukaan datar lainnya. Bingkai dilas dari pipa profil memiliki peningkatan kekakuan, termasuk getaran.
- Perangkat prefabrikasi universal bundar dengan alur 8 mm, tempat produk dengan berat hingga 12 kg dapat dipasang. Diinstal pada USP Meja putar dengan mekanisme pengatur sekrup - roda tangan dan tombol baca. Sebagai meja putar, Anda dapat menggunakan hub dari mobil penumpang mana pun yang ukurannya sesuai.
- Tabel dari piring yang digulung dengan lubang pemasangan.
- Bench vice untuk benda kerja yang sedang diproses (dipasang pada posisi kantilever untuk menyeimbangkan momen guling dari USP).
- Dudukan vertikal dilas ke rangka, tempat penggiling itu sendiri dipasang.
- Mekanisme pengembalian.
- Lengan putar dengan dudukan alat.
Meja putarnya sendiri dilengkapi dengan penggaris yang berfungsi untuk mengukur gerakan sudut dan linier. Lokasinya jelas dari Gambar 2. Alih-alih menggunakan penggaris pengukur rancangan pabrik berdasarkan gambar, Anda dapat membuat penggaris buatan sendiri menggunakan satu set dua penggaris logam biasa dan pengukur sudut. Sedikit pekerjaan yang kompleks cocok dan.
Gambar 2 – Tampilan desktop pada posisi instalasi
Saat membuat meja kerja dengan tangan Anda sendiri, Anda harus menyediakan radius sudut dan kemampuan untuk menggerakkan bangku tanpa mengganggu keselarasan keseluruhan.
Pembuatan komponen rangka utama
Kesulitan teknis terbesar adalah pembuatan tuas putar. Ini harus memastikan penjepitan dan fiksasi penggiling sudut yang andal, rotasinya pada sudut hingga 90º, serta kembalinya penggiling sudut ketika beban dilepaskan dari pegangan putar.
Desain tuas putar, yang dimaksudkan untuk dipasang pada rak, ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar 3 – Tampilan rangka dari sisi lengan ayun
Tuas putar mencakup dudukan vertikal, yang dipasang secara kaku pada pelat dasar, konsol dengan poros dan rakitan bantalan (dengan bantuannya, penggiling sudut akan diputar), perangkat penjepit, dan pegas balik yang terletak di sisi yang berlawanan. dari konsol.
Dengan tujuan pengikatan yang andal Untuk penggiling sudut, beberapa solusi dapat digunakan untuk desain rangka penggiling sudut yang dipertimbangkan:
- Prisma terbuka dilas dari sudut, sisi berlawanannya dikompresi dengan penjepit;
- Tangga baja yang dengannya alat akan digenggam di bagian yang diperlukan;
- Fiksasi baut menggunakan dua baut dengan ulir dorong, yang ditempatkan pada kedua bidang sudut, dan memberikan penjepitan pada "penggiling" dengan memutar mur tinggi Gost 5931, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4.
Jelas, dalam kasus terakhir, kemudahan pemasangan dan pemusatan penggiling sudut akan menjadi yang terbaik (opsi dengan penjepit akan sangat berat, dan tangga dapat terlepas karena beban getaran yang berkepanjangan).
Gambar 4 – Titik pemasangan “penggiling” ke lengan ayun
Tahap terakhir dalam pembuatan rangka buatan sendiri untuk penggiling sudut adalah memasang elemen untuk menghidupkan/mematikan unit. Para ahli menyarankan tidak hanya mematikan penggiling sudut dari jarak jauh, tetapi juga memasang pedal kaki untuk ini, karena tangan pekerja sibuk, dan masalah pemotongan atau penggilingan yang tiba-tiba dapat menyebabkan cedera pada pekerja. Untuk tujuan ini, perangkat dikontrol melalui saklar magnetik.
Struktur rakitan Rangka penggiling pertama-tama diuji dengan memutar cakram secara manual. Tujuan dari pemeriksaan adalah untuk mengetahui sumber kemungkinan pemukulan perangkat jika terjadi kesalahan dalam penyelarasannya. Kemudian penggiling sudut dihidupkan dengan kecepatan minimum, dan jika getaran tidak terjadi selama pengoperasian jangka panjang, pengujian dapat dilakukan saat memotong benda kerja kayu dan kemudian baja.
Dari segi keamanan, sebaiknya rangka penggiling sudut sebagian ditutup dengan casing yang dapat dilepas, yang dapat terbuat dari plastik tahan benturan.
Video varietas yang dieksploitasi tempat tidur buatan sendiri disajikan di Internet dalam berbagai macam. Salah satunya ada di bawah ini.
Penggiling merupakan alat yang mempunyai karakter keras kepala. Ia memotong, menggiling, dan membersihkan, tetapi ia melakukannya dengan kecepatan tinggi sehingga terkadang Anda bahkan tidak dapat memegangnya di tangan Anda! Oleh karena itu, tidak perlu membicarakan akurasi kerja yang tinggi. Dudukan untuk penggiling sudut adalah yang Anda perlukan untuk menjinakkan tikus!
Tempat untuk penggiling sudut – bukankah lebih mudah untuk membelinya?
Mengapa menciptakan tripod untuk penggiling sudut jika Anda bisa melakukan semuanya sendiri? Hal ini dapat dilakukan, tetapi kualitas potongan, kerataan dan keakuratannya akan tetap pada tingkat yang sangat rendah. Ya, tidak ada cara bagi seorang ahli untuk mengatasi alat yang memiliki putaran lebih dari yang bisa dilihat mata manusia. Untuk kasus seperti itulah ada tripod untuk penggiling sudut, dibuat dengan tangan atau dibeli di toko perangkat keras terdekat.
Kenyamanan perangkat ini terletak pada kenyataan bahwa perangkat ini dapat digunakan jika diperlukan, meskipun banyak pengrajin, agar tidak repot dengan pemasangan alat berikutnya pada tripod, membeli penggiling terpisah untuk tujuan ini; untungnya, model yang ada cocok untuk mengerjakan tripod tidak begitu mahal. Lagipula itu lebih murah daripada membeli mesin pemotong. Sebagian besar pengguna mencatat bahwa dudukan penggiling sudut yang mereka beli memerlukan, jika tidak lengkap, maka modifikasi sebagian.
Model asal Cina sepenuhnya sekali pakai - sebagian besar terbuat dari bahan lembaran logam metode stempel. Bagian-bagian ringan dari getaran alat menyebar ke segala arah seiring waktu, dan desainnya sendiri ternyata terlalu ringan dan tidak stabil untuk mesin seperti itu. Jadi apa yang terjadi - Apakah lebih baik membuat perangkat untuk memasang penggiling sudut dengan tangan Anda sendiri? Dilihat dari banyaknya gambar, tip, kelas master berbeda yang dapat Anda temukan di Internet, jawabannya adalah ya!
Perangkat untuk memasang penggiling sudut - aturan keselamatan!
Sebelum kita memulai peninjauan berbagai desain, perlu dicatat bahwa semuanya dirancang untuk bekerja dengan penggiling yang disesuaikan untuk cakram maksimum 125 mm. Menempatkan penggiling sudut 230 ke dalam rak penuh dengan bahaya, karena Anda sering kali harus melepas penutup pelindung, dan selain itu, operator di belakang rak berdiri melawan putaran cakram. Mengabaikan tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja dengan penggiling sudut sangatlah, sangat berbahaya!
Saat membuat mesin, gunakan hanya bahan berkekuatan tinggi selubung pelindung. Untuk kenyamanan, banyak orang menggunakan kaca plexiglass agar layar pelindung tidak menghalangi pandangan mereka, namun penggunaan bahan yang dapat membentuk pecahan akibat benturan sangat dilarang! Lebih baik tidak membuat casing dari bahan bekas, tetapi membelinya barang jadi yang akan menyediakan perlindungan terbaik.
Berdiri untuk penggiling sudut - membuat mesin penggiling!
Mari kita pertimbangkan desain mesin gerinda, yang memungkinkan operator berada di sisi rotasi cakram - tepat di zona di mana pecahan bahan abrasif, jika rusak, tidak dapat terbang. Kebanyakan gambar dirancang untuk membuat mesin dari logam dengan pengelasan berbagai bagian, namun, kerangka penggiling do-it-yourself yang dijelaskan dibuat dari elemen kayu, yang sangat mempercepat pembuatan mesin dan memungkinkan prosesnya meskipun Anda tidak memiliki mesin las.
Anda akan perlu kotak kayu atau papan untuk menyatukannya, palu, tangan atau gergaji listrik, bor, pengencang (ikatan, baut), engsel pintu. Jika Anda memiliki kotak kayu yang bagus dan kokoh, cukup besar sehingga Anda tidak perlu membengkokkannya terlalu rendah, Anda dapat menghemat banyak waktu dengan menggunakannya sebagai alas. Jika Anda tidak ingin merusak kotaknya, buatlah kemiripannya: cukup dengan membuat sisi tempat Anda selanjutnya akan memasang penggiling, dan bagian atas mesin, dan mengkompensasi sisi kotak yang hilang dengan kaki.
Selubung pelindung dan pegangan dari penggiling sudut harus dilepas pada tahap ini. Kita harus membuat slot di bagian atas kotak untuk piringan pemotong atau perlengkapan lainnya. Untuk melakukan ini, letakkan cakram pada penggiling dan sandarkan alat ke dinding samping, gunakan pensil untuk menandai lebar dan panjang celah. Jangan terlalu lebar, agar jika ada benda asing yang masuk ke dalamnya, disk tidak macet.
Tindakan pencegahan ini harus dikorbankan jika ada kebutuhan terus-menerus untuk mengganti disk selama bekerja - dengan celah yang sempit, Anda harus membongkar seluruh struktur, yang akan memakan banyak waktu.
Untuk mengencangkan penggiling dengan aman ke dinding kotak, dua batang disekrup - satu menopang alat di dekat alasnya, yang kedua berfungsi untuk menopang penggiling tepat di sebelah disk. Mata logam disekrup ke palang atas dengan sekrup sadap sendiri, yang menggantikan pegangan. Yang perlu Anda lakukan hanyalah mengencangkan sekrup - jika perangkat memiliki lubang tembus, Anda tidak boleh memasang sekrup lebih dalam dari panjang ulir. Selain itu, di sepanjang badan alat, alat harus diamankan dengan pengikat, yang pertama-tama kita tandai dan bor lubangnya.
Mesin penggiling hampir siap! Yang tersisa hanyalah menyediakan kemungkinan untuk menaikkan benda kerja yang sedang diproses relatif terhadap disk. Untuk melakukan ini, Anda dapat meletakkannya di bagian atas hampir rata dengan disk. perisai kayu, yang berengsel di bagian samping sehingga dapat dilepas jika diperlukan. Untuk mengamankan perisai, Anda bisa membuat kait atau gembok. Lengkapi desain dengan panel pelindung, dan jika tidak memungkinkan, pastikan untuk memakai masker pelindung yang menutupi seluruh wajah saat bekerja. Usahakan untuk tidak berada di area pecahan yang beterbangan saat perangkat dihidupkan.
Singkatan dari penggiling sudut - membuat mesin pemotong!
Itu tidak bisa dibuat dari kayu untuk memotong benda kerja logam. Di sini Anda memerlukan beberapa detail yang solid. Pertama-tama, platformnya, yang harus cukup berat untuk menyerap getaran dari pengoperasian alat. Sebagai alternatif, platform dibaut ke meja kerja, yang sepenuhnya menghilangkan pergerakan mesin selama pengoperasian. Untuk menerapkan desain paling sederhana, Anda memerlukan lembaran baja, sudut logam, baut, bor dengan bor logam, dan pegas.
Kedua elemen penting rak - pegangan berengsel tempat alat dipasang. Ada banyak pilihan untuk pembuatannya - ini dia desain paling sederhana dari dua bilah logam yang dihubungkan satu sama lain, dan penggunaannya sudah solusi siap pakai atau detail. Misalnya, jika Anda sering harus bekerja dengan penggiling sudut, Anda mungkin memiliki bagian-bagian dari perkakas usang yang tergeletak di garasi Anda dan dapat Anda gunakan saat dibutuhkan. Jadi, alih-alih engsel, Anda bisa menggunakan gearbox, yang harus dilepas dari bodi dan disekrup ke platform menggunakan braket dan baut.. Sebuah pegangan terpasang pada poros, dan penggiling dipasang padanya. Disarankan untuk membuat pegangan dengan penahan di bawah bagian bawah penggiling sudut, dan juga melengkapinya dengan pegas balik.
Dengan menggunakan sudut logam Di platform, Anda dapat membuat berbagai pembatas sesuai kebijaksanaan Anda, yang dengannya akan memudahkan untuk memperbaiki benda kerja yang akan dipotong. Di sini, setiap orang adalah ahli dan pengrajinnya sendiri - beberapa membuat cacat tambahan untuk akurasi yang lebih baik, yang lain puas dengan pemasangan “dengan mata”. Seperti halnya dengan mesin gerinda, jangan abaikan keselamatan, jika desain Anda tidak memungkinkan untuk memasang casing pelindung, selalu kenakan masker pelindung saat bekerja.
Kemampuan penggiling dapat diperluas tidak hanya melalui berbagai lampiran, tetapi juga dengan memasangnya pada alat khusus perangkat buatan sendiri. Hasilnya, Anda bisa mendapatkan mesin pemotong yang dapat digunakan untuk memotong benda kerja logam secara akurat di sudut mana pun. Selain itu, penggiling dapat dipasang pada kereta, dan mesin yang dihasilkan dapat digunakan untuk memotong baja lembaran.
Untuk memahami cara membuat mesin pemotong dari mesin penggiling sudut (angle grinder), Anda dapat melihat berbagai gambar di Internet. Namun hal tersebut tidak akan banyak membantu, karena semua dimensi bagian tetap harus dipilih berdasarkan ukuran penggiling yang Anda miliki. Pilihan untuk pembuatan perangkat bisa sederhana atau lebih kompleks, membutuhkan kemampuan mengoperasikan mesin las.
Pilihan 1
Untuk membuat perangkat ini untuk penggiling sudut, Anda memerlukan keterampilan pengelasan. Jadi, Anda perlu melakukan hal berikut.
Pertama, potong 2 bagian kecil dari sudutnya (50x50 mm). Ukurannya dipilih berdasarkan dimensi gearbox penggiling sudut Anda.
Selanjutnya, bor lubang dengan diameter 14 mm di dalamnya dan kencangkan sudutnya ke penggiling sudut, seperti yang ditunjukkan pada foto berikut. Jika Anda tidak memiliki baut yang sesuai, Anda dapat menggunakannya Kancing berulir M14. Berhati-hatilah agar bautnya tidak terlalu panjang. Jika tidak, pada beberapa model penggiling sudut, penggiling mungkin menempel pada impeler yang terletak di rumah kotak roda gigi.
Tanpa melepas sudut dari penggiling sudut, kencangkan dengan mengelas. Setelah itu, sudut-sudutnya bisa dilepas dan dibakar dengan baik.
Jernih lasan lampiran pengamplasan untuk orang Bulgaria.
Maka Anda perlu melakukannya dukungan tuas berputar, tempat perangkat akan dipasang. Untuk melakukan ini, pilih 2 pipa dengan diameter sedemikian rupa sehingga Anda bisa melakukannya tanpanya upaya khusus masukkan yang lain.
Untuk potongan yang lebih presisi, Anda bisa merekatkannya pada tabung selotip dan buatlah garis di atasnya.
Kemudian, balikkan tabungnya, potong dengan hati-hati menggunakan penggiling sudut. Sepotong pipa dengan diameter lebih kecil harus lebih pendek 20 mm (ketebalan 2 bantalan) - ini akan berfungsi sebagai pengatur jarak.
Untuk pipa yang lebih tebal, pilih 2 pipa yang cocok diameter dalam bantalan. Setelah itu, masukkan tabung tipis ke dalam tabung tebal dan tekan bantalan di kedua sisi.
Kemudian masukkan pin ke dalam bantalan. Pastikan untuk menempatkan mesin cuci di depan mur.
Saat mekanisme putaran sudah siap, Anda perlu mengelas sepotong kecil sudut ke dalamnya.
Pada tahap berikutnya Selesai rak untuk mekanisme putar dari sudut yang sama 50x50 mm. Untuk memastikan potongannya memiliki panjang yang sama, sudut-sudutnya dapat dikencangkan dengan penjepit dan dipangkas.
Selain itu, tanpa membuka klemnya, mereka dapat langsung dibor.
Pasang sudutnya dengan lubang yang dibor ke blok putar yang sudah jadi menggunakan mur.
Las sudut yang lebih panjang ke rak ini, seperti yang ditunjukkan pada foto-foto berikut.
Sekarang Anda perlu memutuskan panjang tuas, tempat penggiling sudut akan dipasang. Hal ini dilakukan dengan pemilihan berdasarkan dimensi penggiling sudut Anda. Anda dapat meletakkan bagian-bagiannya di atas meja dan menghitung perkiraan dimensi tuas, yang paling baik dibuat dari 2 buah pipa profil persegi 20x20 mm.
Pipa juga perlu dijepit dengan penjepit dan dipotong dengan ukuran yang sama.
Setelah semua bagian siap, mereka dapat dilas menjadi satu, seperti yang ditunjukkan pada foto berikut.
Pada langkah berikutnya Anda dapat melampirkannya desain selesai Penggiling sudut dan periksa lagi apa yang keluar darinya.
Siap mekanisme pendulum untuk penggiling sudut dapat dengan mudah dipasang di mana saja permukaan rata, Misalnya, di meja kerja. Juga desain ini dapat dipasang di atas meja yang dibuat khusus untuk itu. Untuk pengikatan mekanisme yang lebih kaku, Anda dapat mengelas bagian-bagian kecil sudut di kedua sisi sudut panjang dan mengebor lubang di dalamnya.
Pada foto berikut Anda dapat melihat cara pemasangannya di atas meja (dalam pada kasus ini digunakan bingkai logam) perangkat siap pakai untuk penggiling sudut.
Sangat penting untuk mengatur sudut yang tepat antara bidang cakram pemotongan dan bidang meja. Tempatkan kotak di atas meja dan gerakkan ke arahnya roda abrasif, dipasang pada penggiling sudut. Jika pada awalnya Anda berhasil mengelas perlengkapan sehingga sudut antar bidang menjadi 90 derajat, itu bagus. Jika Anda melihat adanya penyimpangan dari sudut kanan dalam satu arah atau lainnya, maka situasinya dapat diperbaiki dengan bantuan linggis atau pipa profil panjang, misalnya 60x20 mm.
Untuk mencegah bagian bergerak saat dipotong, Anda dapat memasang sudut pada meja yang berfungsi sebagai penahan. Selain itu, untuk pemotongan yang presisi, meja dapat dengan mudah diperbaiki dengan sifat buruk yang sederhana, terbuat dari mur yang dilas padanya dan pin dengan panjang yang dibutuhkan disekrup ke dalamnya.
Selanjutnya yang Anda butuhkan membuat casing pelindung. Hal ini dilakukan dengan mempertimbangkan diameter maksimum cakram pemotong, yang dapat dipasang pada model penggiling sudut tertentu. Untuk memudahkan menentukan ukuran casing dan tempat pemasangannya, Anda bisa membuat template terlebih dahulu, misalnya dari selembar karton.
Dalam hal ini, casing juga akan berfungsi sebagai pembatas alat pemotong, mencegahnya masuk terlalu jauh ke dalam tabel saat memproses bagian tersebut.
Tidak akan berlebihan jika untuk tuas dengan penggiling terpasang padanya membuat pegas. Dalam hal ini, mudah dilakukan: masukkan dengan sisi sebaliknya batang dengan tabung yang lebih kecil dan pasang pegas padanya, seperti yang ditunjukkan pada foto berikut.
Pada titik ini, pembuatan mesin pemotong dengan tangan Anda sendiri, yang menggunakan penggiling sudut sebagai penggeraknya, dapat dianggap selesai.
pilihan 2
Versi perangkat penggiling berikutnya, yang dengannya Anda dapat memotong benda kerja logam, dilakukan sebagai berikut.
Jadi, kami mendapat mesin pemotong sederhana. Untuk menambah kekakuan tambahan pada pemasangan perangkat ke tuas, Anda dapat menggunakan klem dengan terlebih dahulu menempatkan, misalnya, balok kayu di antara badan penggiling sudut dan pipa.
Untuk pemotongan yang presisi, agar benda kerja tidak bergerak, Anda perlu memasang sudut ke meja.
Untuk sedikit orang Bulgaria Versi perangkat serupa juga cocok, hanya penggiling sudut yang akan dipasang ke strip logam: di satu sisi dengan baut ke penggiling sudut itu sendiri, dan di sisi lain dengan penjepit.
Untuk penggiling sudut yang kuat Perangkat ini dibuat dengan prinsip yang sama, tetapi dari profil yang lebih besar daripada gambar di atas.
Tidak perlu menggunakan dumbel sebagai penyeimbang. Yang harus Anda lakukan adalah menemukan pegas yang cocok.
Pilihan 3
Opsi perangkat ini adalah yang paling sederhana untuk membuatnya sendiri. Itu dibuat tanpa dudukan tradisional (stand) untuk balok yang berputar. Yang Anda butuhkan hanyalah satu gantungan pintu, strip logam, dan karet gelang (Anda bisa menggunakan karet gelang dari resistance band genggam).
Desainnya dilakukan sebagai berikut:
- di strip logam, di satu sisi, bor lubang untuk kanopi pintu, dan di sisi lain, untuk baut, yang akan digunakan untuk mengencangkan strip ke penggiling sudut;
- kencangkan penggiling sudut dan kanopi ke strip;
- kencangkan kanopi ke meja;
- kencangkan salah satu ujung karet gelang ke tepi meja, dan ujung lainnya ke dudukan (pegangan) penggiling sudut.
Hanya dalam beberapa menit Anda akan mendapatkan mesin pemotong berkualitas tinggi. Perangkat ini juga bersifat mobile, karena dapat dibawa bersama Anda di dalam koper berisi peralatan, dan, jika perlu, dipasang pada permukaan datar apa pun.
Saat memasang perangkat ini, jangan lupa untuk memasang sudut pada meja untuk meletakkan benda kerja di atasnya.
Memotong kerekan lembaran menggunakan penggiling sudut
Untuk memotong lembaran logam, Anda perlu membeli gerbong khusus, yang bergerak sepanjang pemandu (profil pipa persegi).
Namun seperti yang diperlihatkan oleh praktik, harga gerbong yang bagus mahal (lebih dari $100), jadi Anda bisa membuatnya sendiri. Karena proses ini cukup sulit untuk dijelaskan, Anda dapat memahami teknologi pembuatan slider ini dari video ini. Dengan menggunakan perangkat ini Anda tidak hanya dapat memotong baja, tetapi juga lantai keramik, dan periuk porselen.
Perlu diketahui bahwa pemotongan keramik menghasilkan banyak debu. Oleh karena itu, disarankan untuk menyesuaikan pengumpul debu dengan pipa untuk penyedot debu ke rumah penggiling sudut.
Cara membuat pengumpul debu buatan sendiri
Pengumpul debu paling sederhana untuk penggiling sudut dapat dibuat dari botol plastik dari oli mesin.
Nosel dibuat sebagai berikut.
Setelah langkah sederhana ini, Anda dapat menggunakan penggiling untuk mengolah bahan yang menghasilkan banyak debu saat dipotong.
Halo. Hari ini saya ingin berbicara tentang bagaimana saya membuat mesin pemotong dari penggiling sudut yang tidak saya perlukan. Saya sering harus memotong pipa. Terutama yang profil. Siapapun yang pernah melakukan ini tahu bahwa memotong pipa profil secara lurus dengan penggiling sudut cukup sulit. Ini membutuhkan banyak waktu - Anda harus menggunakan persegi untuk menggambar setiap sisi pada sudut yang tepat, lalu dengan hati-hati memotong satu sisi pada satu waktu. Namun kebetulan satu sisinya menjadi setengah milimeter lebih pendek, dan kemudian, selama pengelasan, logam tipis dinding di tempat ini mulai terbakar karena longgar. Idealnya, Anda bisa memotong lurus hanya dalam satu potongan. Dan untuk ini Anda memerlukan mesin pemotong.
Saya memiliki penggiling sudut "DWT ws-180s" yang tidak saya perlukan. Mereka memberikannya kepada saya secara gratis karena ada kerusakan - baling-baling rotor terlepas dan penggiling sudut macet. Pemiliknya ingin membuangnya dan menawarkan untuk memberikannya kepada saya sebagai suku cadang secara gratis. Saya memperbaiki rotor, mengganti sikat dan bantalan.
Tapi ternyata saya tidak membutuhkan penggiling sudut seperti itu. Ini sangat berat dan masif untuk lap ke-180. Tenaga di sana cukup untuk putaran ke-230 (2200 W), namun entah kenapa pabrikan melengkapinya dengan pelindung khusus untuk lingkaran ke-180. Itu sebabnya ia digantung di bengkel saya selama beberapa tahun tanpa diklaim - saya punya korek api "180". Saya akan membuat ulang perlindungan untuk lingkaran ke-230 (maka akan berguna untuk mengerjakan beton, misalnya), tetapi saya tidak pernah sempat melakukannya!)))). Lagi pula, saya juga punya 230...
Maka muncullah ide di benak saya untuk membeli tempat tidur dan membuat mesin pemotong mesin stasioner. Tetapi setelah memeriksa opsi yang dibeli, saya menemukan bahwa sebagian besar opsi tersebut tidak memiliki kekakuan yang memadai, dan karenanya akurasi! Oleh karena itu, saya sampai pada kesimpulan bahwa saya perlu melakukannya sendiri.
Yang saya butuhkan:
1. Penggiling sudut yang sebenarnya.
2. Sudut baja 50 kali 50 dan 40 kali 40.
3. Pemangkasan pipa air DU32-3.5
4. Pemotongan pipa air DU-25
5. Bantalan 6202 (2 buah)
6. Bantalan pendukung.
7. Jepit rambut M14.
8. Pipa profil 15 kali 15, 20 kali 20, 25 kali 25
9. Baut dan mur M6, M8, M14.
10. Potongan timah.
Jadi, untuk memulainya, saya memutuskan untuk memasang dudukan penggiling sudut. Dalam versi yang dibeli, dirancang untuk berbagai penggiling sudut, pengikatan dilakukan dengan tiga baut panjang dengan mur pengunci, yang mempengaruhi kekakuan. Selain itu, setelah mengamankan penggiling sudut tiga poin, itu harus diposisikan secara vertikal, yang sedikit "mencuri" kedalaman pemotongan - sebagai aturan, rumah gearbox sedikit memanjang di depan. Oleh karena itu, saya memutuskan untuk mengencangkannya secara horizontal, di dua titik, dengan rangka yang pas ke gearbox.. Kerugian dari pengikatan ini adalah hanya cocok untuk satu model penggiling sudut. Namun saya memutuskan untuk mengabaikannya, karena berpikir jika saya harus mengganti penggiling sudut, saya cukup mengelas dudukan baru.))))
Saya memotong dua potong sudut 50:
Saya mengebor lubang di dalamnya dengan diameter 14 mm:
Dan mengencangkannya ke gearbox menggunakan titik pemasangan pegangan:
Pada saat yang sama, saya tidak memiliki baut M14, dan untuk sementara saya menggantinya dengan stud yang sudah dipotong dengan mur. Untuk mengencangkan dan menahannya, saya harus memotong slot obeng:
Setelah itu, saya mengelas sudut-sudutnya langsung pada penggiling, lalu melepasnya dan mengelasnya dengan erat:
Selanjutnya saya mulai membuat kereta. Untuk ini saya membutuhkan sepotong pipa ukuran 32 berdinding tebal. Karena saya perlu memotong secara merata, dan saya belum memiliki mesin pemotong, saya menggunakan selotip lebar sebagai penanda:
Setelah itu, saya memotong sepotong pipa DU-25, lebih pendek 20 mm dari 32:
Saya memasukkan satu ke dalam yang lain:
Saya mencetak gol di kedua sisi pada bantalan ke-202:
Dan kencangkan dengan stud M14, menggunakan ring dan mur:
Lalu saya memotong salah satu sudutnya dan menempelkannya ke pipa. Pada saat yang sama, dia membakarnya dengan elektroda pipa luar untuk mengelasnya dari dalam:
Sekarang kita perlu membuat dudukan untuk memasang kereta. Saya membuatnya dari sudut yang sama 50. Untuk membuatnya sama, saya mengencangkannya dengan penjepit, dan pada posisi ini saya memotong dan mengebor lubang:
Selanjutnya, saya merakit dan mengelas seluruh struktur pemasangan gerbong:
Saya membuat batang yang akan dipasang pada kereta penggiling sudut dari pipa profil berdinding tebal 20 kali 20. Panjang optimal Saya menghitungnya secara eksperimental, membuat diagram mesin masa depan dari pipa dan batangan:
Yang tersisa hanyalah memotong dan menyatukan semuanya:
Pada tahap ini saya “mencoba” penggiling:
Sekarang giliran mejanya. Saya membuatnya dari lembaran baja tebal 4 mm berukuran 60 kali 60 cm:
Saya melampirkan seluruh struktur ke lembar ini:
Saya membuat dua bingkai persegi dari pipa profil 15 kali 15 berukuran 50 kali 50 cm, sedangkan di dalam pipa, di bagian tikungan, saya hanya memotong tiga dinding, menyisakan yang keempat.
Setelah itu saya mengelasnya di sudut-sudutnya rak vertikal dari pipa yang sama, dan menempelkan struktur saya ke paralelepiped yang dihasilkan.
Pada tahap ini, perlu untuk mengatur sudut yang tepat antara roda pemotong dan meja. Seperti yang sudah saya katakan, saya mengecualikan semua penyesuaian demi kekakuan (baca: akurasi) desain. Rencana saya hanyalah membengkokkan batang dan kemudian memperkuatnya pada posisi yang diinginkan dengan mengelas sudutnya sebagai penguat. Tapi, ketika saya mencoba membengkokkannya terlebih dahulu dengan dua montase... (Oooh! Betapa optimisnya saya!)))). Lalu dengan linggis! (Hasilnya sama)... Saya menyadari bahwa tidak perlu memperkuat struktur!! Dua pipa profil berdinding tebal dengan panjang pendek, terlebih lagi, dilas di ujung ke sudut dengan jahitan sepanjang 5 cm di setiap sisinya, memberikan kekakuan yang luar biasa! ...
Saya dapat membengkokkannya hanya dengan memasukkan pipa berukuran dua meter (!) di antara kedua batang tersebut, dengan penampang 60 kali 20. (Untungnya, jarak antar batang hanya 60 mm.
Jadi, vertikalnya sudah diatur! Sekarang saya memotong tabel:
Setelah itu, saya melebarkan dan memanjangkan slot dengan penggiling kecil. (Jika memasang, misalnya, lingkaran pada kayu.)
Ngomong-ngomong...Awalnya saya punya ide untuk membuat “2 in 1”. Artinya, berikan kemungkinan memutar meja dengan penggiling ke bawah untuk mendapatkan gergaji bundar! Dan saya bahkan mulai menerapkannya. Misalnya, saya merebus, melelehkan, dan membersihkan kepala semua baut pemasangan di sisi sebaliknya untuk mendapatkan meja bundar yang mulus:
Untuk alasan yang sama, saya membuat lubang simetris untuk baut pengikat yang digunakan untuk memasang meja ke "paralelepiped"... Tapi euforia dari kenyataan bahwa "Saya punya ide keren" berlalu, dan saya menyadari bahwa saya hanya "jatuh" dan tidak mengejar kepraktisan, dan untuk "ternyata bagus."))))))
Namun kenyataannya SAYA TIDAK AKAN MENGGUNAKAN INI!!! Lagi pula, saya punya surat edaran. Dan, bagaimanapun juga, ini lebih baik daripada yang dibuat dari penggiling sudut! Selain itu, saat mengerjakan kayu dengan gergaji bundar, sebaiknya letakkan mesin ini di sebelah lingkaran kayu untuk pemangkasan. Daripada membalik meja untuk setiap papan...
Secara umum, saya membuang ide bodoh ini....
..
Selanjutnya saya mulai membangun dukungan untuk benda kerja. Saya menerapkan persegi pada lingkaran, menggambar garis pada sudut kanan, dan membuat sudut berhenti 40 kali 40 di sepanjang lingkaran tersebut.
Setelah itu, saya membuka tutup sudutnya dan, dengan menggunakan lubangnya, kali ini menggunakan persegi 45 derajat, mengebor sebuah lubang di meja.
Saya lupa mengambil fotonya, tapi menurut saya sudah jelas di sini... Sekarang, untuk memotongnya menjadi 45, Anda perlu melepas satu baut, memutar sudutnya dan mengencangkannya di lubang lain.
Tahap selanjutnya. Saya mulai merakit alat catok. Lagi pula, Anda hanya dapat memotong secara akurat benda kerja yang terpasang dengan baik. Saya memotong sepotong pipa berukuran 20 kali 20.
Saya memasukkan sepotong stud M14 ke dalam dan mengencangkannya dengan mur. Pada saat yang sama, saya mengambil satu mur penghubung yang panjang:
Saya mengelasnya.
Dan saya memprosesnya dengan penggiling, memberikan dimensi luar pipa:
Lalu saya masak lagi yang kurang dan diolah lebih lanjut. (tidak mengambil foto).
Kemudian saya memotong sepotong pipa 25 (20 cocok dengan mudah dan cukup rapat) dan mengelas sepotong strip di atasnya sehingga saya bisa mengebor lubang dan memasangnya ke meja. Ini akan menjadi panduannya:
Saya membuat lubang di tepi tiang dan membuat handwheel di sana.
Selanjutnya, saya memasang sudut berlubang ke tepi meja dan memasang alat wakil. Saya memasang tiang ke dalam pipa dengan mur yang dilas, memasang pemandu di atasnya, dan melewati semuanya melalui sudut berhenti, menempatkan bantalan penopang, yang dipasang dengan mur yang dipasang: Singkatnya, Anda akan mengerti dari foto :
Saya membuat pegangan roda tangan dari baut furnitur dan memasang tabung logam di atasnya.
Saya berhenti di akhir. Dan beginilah hasil alat catoknya:
Saat roda tangan berputar, pipa dengan mur yang dilas keluar dari pemandu dan menekan benda kerja dengan kuat hingga berhenti. Satu-satunya ketidaknyamanan adalah Anda harus memutar ke kiri.))). Namun lebih andal dibandingkan penjepit eksentrik.
Selanjutnya, saya mulai membuat casing pelindung. Seperti yang sudah saya katakan, casing pada angle grinder ditujukan untuk lingkaran ke-180, dan saya memutuskan untuk menggunakan lingkaran ke-230. (Dayanya cukup. Kecepatannya juga sesuai.). Selain itu, karena saya butuh ketelitian, saya akan memotong dengan lingkaran tebal (2,6 atau 3 mm). Karena yang lebih tipis sedikit goyah saat ditekan. Dan oleh karena itu jumlah percikannya akan luar biasa!!! Oleh karena itu, saya putuskan untuk membuat casing paling tertutup dan menempelkannya langsung ke rangka.
Pertama saya membuat template dari karton.
Perangkat seperti itu untuk penggiling sudut akan memungkinkan Anda menggergaji pipa, perlengkapan, dan trim bahan lembaran Dan seterusnya. Saat menggunakan alat tambahan apa pun untuk penggiling sudut, mesin tersebut bahkan dapat memotong atau menggiling batu atau keramik (misalnya ubin atau sapu).
Terdiri dari:
- bingkai, dilas atau disekrup dari pelat dan sudut tebal;
- segitiga dibuat dengan tangan dari bagian pipa profil;
- bagian pendulum, dipotong dan ditekuk dari besi lembaran;
- pegangan dan titik pemasangan penggiling;
- pembatas dari sudut.
Tempat tidurnya adalah pelat biasa dengan slot, tempat kotak dan cincin untuk pegas dilas.
Bagian yang bergerak dipotong dari lembaran dan ditekuk di tempat yang sesuai. Sumbunya diperkuat kira-kira 1/3 dari panjang bagian pendulum - batang logam kaliber >10 mm. Sumbu pegas diperkuat di bagian belakang - sekrup M8 atau M10 (baut).
Titik pemasangan penggiling sudut dengan pegangan dipasang di bagian depan. Itu dilas atau disekrup ke tuas yang dapat digerakkan. Unit harus diikat dengan aman untuk menghindari cedera.
Segitiga yang terbuat dari pipa profil dilas ke rangka. Sumbu mekanisme pergerakan mesin dipasang di atasnya. Untuk mencegah gandar terlepas, tutupnya dilas atau disekrup ke segitiga.
Alih-alih segitiga yang terbuat dari pipa profil, Anda dapat memasang segitiga biasa yang dibuat dan ditekuk dari lembaran besi ke rangka. Pegas dipasang pada cincin rangka dan baut pada bagian yang bergerak.
Untuk memudahkan pemotongan, pasang alat penahan pada bingkai.
Memotong produk secara miring
Anda tidak akan menemukan aksesori seperti itu untuk penggiling sudut di mana pun. Sangat sering Anda perlu memotong pipa atau sudut dengan tangan Anda sendiri pada sudut tertentu. Hal paling sederhana adalah membuat meja putar berlubang, yang diikat dengan poros pada rangka.
Saat mekanisme pertama kali diamankan, sebuah lubang dibor di pelat horizontal bingkai (langsung melalui lubang yang sesuai di lingkaran). Ini diperlukan untuk memperbaiki lingkaran. Tempatkan catok di atas lingkaran dengan tangan Anda sendiri.
Mekanisme kerjanya sebagai berikut:
- Putar lingkaran dengan catok ke sudut yang diinginkan.
- Masukkan baut ke dalam lubang pada lingkaran dan bingkai.
- Jepit dengan mur.
Nasihat: Untuk memutar ke segala sudut, buat slot setengah lingkaran, las baut pengunci dengan ulir menghadap ke atas, dan ganti mur menjadi mur sayap.
Mesin dengan mekanisme rel
Ada perangkat lain untuk memotong bagian. Misalnya saja alat pemotong yang menggunakan rakitan rel dari kotak furnitur.
Dua mekanisme seperti itu disekrup ke rangka. Pelat logam dengan simpul untuk mengamankan penggiling dipasang di bagian atasnya. Penghenti perjalanan (persegi) dipasang di depan rel.
Seluruh perangkat dipasang sedemikian rupa sehingga saat memasang alat tambahan apa pun untuk penggiling sudut, bagian bawahnya terletak pada jarak 1 cm dari bingkai. Hal ini dapat dicapai dengan memperkuat pelat tambahan antara rel dan rangka.
Perangkat pendukung
Agar tidak memegang alat yang berat di tangan, Anda bisa membuat alat sederhana yang akan membantu Anda saat bekerja dengan penggiling sudut. Versi paling sederhananya terdiri dari dua pelat dengan ukuran berbeda yang disekrup menjadi satu.
Salah satunya terbuat dari baja, duralumin atau textolite berukuran 30*12 (15) cm, pada kasus ketiga diambil bahan 5-6 mm. Pelat kedua terbuat dari baja 120*50 mm. Itu membungkuk di tengah pada sudut 60 derajat. Anda dapat mengambil sudut dengan ukuran yang sesuai dan membengkokkannya.
Di piring kecil (sudut) 4 dibor lubang sederhana untuk memasangnya pada permukaan utama dan satu dengan ulir M8 untuk memasang penggiling. Alat kerja diikat dengan baut M8 dengan mur pengunci, hal ini diperlukan untuk mencegah baut terlepas akibat getaran.
Untuk kenyamanan lebih dalam bekerja dengan perangkat ini, komponen tambahan telah dikembangkan. Fungsi utamanya adalah pemotongan yang presisi (sepanjang garis).
Node pertama terdiri dari pelat yang sama, yang ditambahkan:
- persegi 30*30*420mm;
- sudut 55*30*80mm;
- dua balok kayu 27*30*35 mm dan 120*60*25 mm.
Batang-batang tersebut disekrup dengan sekrup berbentuk huruf "G". Sebuah segitiga dipotong berbentuk bujur sangkar dengan jarak 12 cm dari ujungnya, dan juga ditekuk “berbentuk L”. Batang-batang yang terhubung ditempatkan pada sebuah bujur sangkar, dan seluruh struktur disekrup dengan sekrup (tutup di bagian bawah) ke pelat utama.
Sebuah sudut dipasang di satu sisi batang panjang untuk mengamankan pegangan penggiling dengan lebih aman.
Berfungsi sebagai pembatas dan pemandu selama pengoperasian. papan biasa. Master menyandarkan perangkat padanya, sehingga ketika dipindahkan, diperoleh garis yang ideal.
Unit kedua terdiri dari dua pelat utama yang sama. Anda memasang kotak ke kotak utama dari bawah dengan tangan Anda sendiri, yang berperan sebagai pembatas pemotongan. Dianjurkan untuk membuat beberapa baris lubang pada substrat utama lebar yang berbeda bagian yang akan dipotong.