Pemasangan buatan sendiri untuk penggiling sudut. Mesin pemotong penggiling: cara membuat alat yang nyaman dengan tangan Anda sendiri

Halo. Hari ini saya ingin berbicara tentang bagaimana saya membuat mesin pemotong dari penggiling sudut yang tidak saya perlukan. Saya sering harus memotong pipa. Terutama yang profil. Siapapun yang pernah melakukan ini tahu bahwa memotong pipa profil secara lurus dengan penggiling sudut cukup sulit. Ini membutuhkan banyak waktu - Anda harus menggunakan persegi untuk menggambar setiap sisi pada sudut yang tepat, lalu dengan hati-hati memotong satu sisi pada satu waktu. Namun kebetulan satu sisinya menjadi setengah milimeter lebih pendek, dan kemudian, selama pengelasan, logam tipis dinding di tempat ini mulai terbakar karena longgar. Idealnya, Anda bisa memotong lurus hanya dalam satu potongan. Dan untuk ini Anda memerlukan mesin pemotong.

Saya memiliki penggiling sudut "DWT ws-180s" yang tidak saya perlukan. Mereka memberikannya kepada saya secara gratis karena ada kerusakan - baling-baling rotor terlepas dan penggiling sudut macet. Pemiliknya ingin membuangnya dan menawarkan untuk memberikannya kepada saya sebagai suku cadang secara gratis. Saya memperbaiki rotor, mengganti sikat dan bantalan.

Tapi ternyata saya tidak membutuhkan penggiling sudut seperti itu. Ini sangat berat dan masif untuk lap ke-180. Tenaga di sana cukup untuk putaran ke-230 (2200 W), namun entah kenapa pabrikan melengkapinya dengan pelindung khusus untuk lingkaran ke-180. Itu sebabnya ia digantung di bengkel saya selama beberapa tahun tanpa diklaim - saya punya korek api "180". Saya akan membuat ulang perlindungan untuk lingkaran ke-230 (maka akan berguna untuk mengerjakan beton, misalnya), tetapi saya tidak pernah sempat melakukannya!)))). Lagi pula, saya juga punya 230...

Maka muncullah ide di benak saya untuk membeli tempat tidur dan membuat mesin pemotong mesin stasioner. Tetapi setelah memeriksa opsi yang dibeli, saya menemukan bahwa sebagian besar opsi tersebut tidak memiliki kekakuan yang memadai, dan karenanya akurasi! Oleh karena itu, saya sampai pada kesimpulan bahwa saya perlu melakukannya sendiri.

Yang saya butuhkan:
1. Penggiling sudut yang sebenarnya.
2. Sudut baja 50 kali 50 dan 40 kali 40.
3. Pemotongan pipa air DN32-3.5
4. Pemotongan pipa air DU-25
5. Bantalan 6202 (2 buah)
6. Bantalan pendukung.
7. Jepit rambut M14.
8. Pipa profil 15 kali 15, 20 kali 20, 25 kali 25
9. Baut dan mur M6, M8, M14.
10. Potongan timah.

Jadi, untuk memulainya, saya memutuskan untuk memasang dudukan penggiling sudut. Dalam versi yang dibeli, dirancang untuk berbagai penggiling sudut, pengikatan dilakukan dengan tiga baut panjang dengan mur pengunci, yang mempengaruhi kekakuan. Selain itu, setelah mengamankan penggiling sudut tiga poin, itu harus diposisikan secara vertikal, yang sedikit "mencuri" kedalaman pemotongan - sebagai aturan, rumah gearbox sedikit memanjang di depan. Oleh karena itu, saya memutuskan untuk mengencangkannya secara horizontal, di dua titik, dengan rangka yang pas ke gearbox.. Kerugian dari pengikatan ini adalah hanya cocok untuk satu model penggiling sudut. Namun saya memutuskan untuk mengabaikannya, karena berpikir jika saya harus mengganti penggiling sudut, saya cukup mengelas dudukan baru.))))
Saya memotong dua potong sudut 50:

Saya mengebor lubang di dalamnya dengan diameter 14 mm:

Dan mengencangkannya ke gearbox menggunakan titik pemasangan pegangan:

Pada saat yang sama, saya tidak memiliki baut M14, dan untuk sementara saya menggantinya dengan stud yang sudah dipotong dengan mur. Untuk mengencangkan dan menahannya, saya harus memotong slot obeng:

Setelah itu, saya mengelas sudut-sudutnya langsung pada penggiling, lalu melepasnya dan mengelasnya dengan erat:

Selanjutnya saya mulai membuat kereta. Untuk ini saya membutuhkan sepotong pipa ukuran 32 berdinding tebal. Karena saya perlu memotong secara merata, dan saya belum memiliki mesin pemotong, saya menggunakan selotip lebar sebagai penanda:

Setelah itu, saya memotong sepotong pipa DU-25, lebih pendek 20 mm dari 32:

Saya memasukkan satu ke dalam yang lain:

Saya mencetak gol di kedua sisi pada bantalan ke-202:

Dan kencangkan dengan stud M14, menggunakan ring dan mur:

Lalu saya memotong salah satu sudutnya dan menempelkannya ke pipa. Pada saat yang sama, dia membakarnya dengan elektroda pipa luar untuk mengelasnya dari dalam:

Sekarang kita perlu membuat dudukan untuk memasang kereta. Saya membuatnya dari sudut yang sama 50. Untuk membuatnya sama, saya mengencangkannya dengan penjepit, dan pada posisi ini saya memotong dan mengebor lubang:

Selanjutnya, saya merakit dan mengelas seluruh struktur pemasangan gerbong:

Saya membuat batang yang akan dipasang pada kereta penggiling sudut dari pipa profil berdinding tebal 20 kali 20. Panjang optimal Saya menghitungnya secara eksperimental, membuat diagram mesin masa depan dari pipa dan batangan:

Yang tersisa hanyalah memotong dan menyatukan semuanya:

Pada tahap ini saya “mencoba” penggiling:

Sekarang giliran mejanya. Saya membuatnya dari lembaran baja tebal 4 mm berukuran 60 kali 60 cm:

Saya melampirkan seluruh struktur ke lembar ini:

Saya membuat dua bingkai persegi dari pipa profil 15 kali 15 berukuran 50 kali 50 cm, sedangkan di dalam pipa, di bagian tikungan, saya hanya memotong tiga dinding, menyisakan yang keempat.

Setelah itu saya mengelasnya di sudut-sudutnya rak vertikal dari pipa yang sama, dan menempelkan struktur saya ke paralelepiped yang dihasilkan.

Pada tahap ini, perlu untuk mengatur sudut yang tepat antara roda pemotong dan meja. Seperti yang sudah saya katakan, saya mengecualikan semua penyesuaian demi kekakuan (baca: akurasi) desain. Rencana saya hanyalah membengkokkan batang dan kemudian memperkuatnya pada posisi yang diinginkan dengan mengelas sudutnya sebagai penguat. Tapi, ketika saya mencoba membengkokkannya terlebih dahulu dengan dua montase... (Oooh! Betapa optimisnya saya!)))). Lalu dengan linggis! (Hasilnya sama)... Saya menyadari bahwa tidak perlu memperkuat struktur!! Dua pipa profil berdinding tebal dengan panjang pendek, terlebih lagi, dilas di ujung ke sudut dengan jahitan sepanjang 5 cm di setiap sisinya, memberikan kekakuan yang luar biasa! ...

Saya dapat membengkokkannya hanya dengan memasukkan pipa berukuran dua meter (!) di antara kedua batang tersebut, dengan penampang 60 kali 20. (Untungnya, jarak antar batang hanya 60 mm.

Jadi, vertikalnya sudah diatur! Sekarang saya memotong tabel:

Setelah itu, saya melebarkan dan memanjangkan slot dengan penggiling kecil. (Jika memasang, misalnya, lingkaran pada kayu.)

Ngomong-ngomong...Awalnya saya punya ide untuk membuat “2 in 1”. Artinya, berikan kemungkinan memutar meja dengan penggiling ke bawah untuk mendapatkan gergaji bundar! Dan saya bahkan mulai menerapkannya. Misalnya kepala semua baut pemasangan dengan sisi sebaliknya Saya merebus, melelehkan dan membersihkan untuk mendapatkan meja bundar yang halus:

Untuk alasan yang sama, saya membuat lubang simetris untuk baut pengikat yang digunakan untuk memasang meja ke "paralelepiped"... Tapi euforia dari kenyataan bahwa "Saya punya ide keren" berlalu, dan saya menyadari bahwa saya hanya "jatuh" dan tidak mengejar kepraktisan, dan untuk "ternyata bagus."))))))

Namun kenyataannya SAYA TIDAK AKAN MENGGUNAKAN INI!!! Lagi pula, saya punya surat edaran. Dan, bagaimanapun juga, ini lebih baik daripada yang dibuat dari penggiling sudut! Selain itu, saat mengerjakan kayu dengan gergaji bundar, sebaiknya letakkan mesin ini di sebelah lingkaran kayu untuk pemangkasan. Daripada membalik meja untuk setiap papan...
Secara umum, saya membuang ide bodoh ini....
..
Selanjutnya saya mulai membangun dukungan untuk benda kerja. Saya menerapkan persegi pada lingkaran, menggambar garis pada sudut kanan, dan membuat sudut berhenti 40 kali 40 di sepanjang lingkaran tersebut.

Setelah itu, saya membuka tutup sudutnya dan, dengan menggunakan lubangnya, kali ini menggunakan persegi 45 derajat, mengebor sebuah lubang di meja.

Saya lupa mengambil fotonya, tapi menurut saya sudah jelas di sini... Sekarang, untuk memotongnya menjadi 45, Anda perlu melepas satu baut, memutar sudutnya dan mengencangkannya di lubang lain.

Tahap selanjutnya. Saya mulai merakit alat catok. Lagi pula, Anda hanya dapat memotong secara akurat benda kerja yang terpasang dengan baik. Saya memotong sepotong pipa berukuran 20 kali 20.

Saya memasukkan sepotong stud M14 ke dalam dan mengencangkannya dengan mur. Pada saat yang sama, saya mengambil satu mur penghubung yang panjang:

Saya mengelasnya.

Dan saya memprosesnya dengan penggiling, memberikan dimensi luar pipa:

Lalu saya masak lagi yang kurang dan diolah lebih lanjut. (tidak mengambil foto).
Kemudian saya memotong sepotong pipa 25 (20 cocok dengan mudah dan cukup rapat) dan mengelas sepotong strip di atasnya sehingga saya bisa mengebor lubang dan memasangnya ke meja. Ini akan menjadi panduannya:

Saya membuat lubang di tepi tiang dan membuat handwheel di sana.

Selanjutnya, saya memasang sudut berlubang ke tepi meja dan memasang alat wakil. Saya memasang tiang ke dalam pipa dengan mur yang dilas, memasang pemandu di atasnya, dan melewati semuanya melalui sudut berhenti, menempatkan bantalan penopang, yang dipasang dengan mur yang dipasang: Singkatnya, Anda akan mengerti dari foto :

Saya membuat pegangan roda tangan dari baut furnitur dan memasang tabung logam di atasnya.

Saya berhenti di akhir. Dan beginilah hasil alat catoknya:

Saat roda tangan berputar, pipa dengan mur yang dilas keluar dari pemandu dan menekan benda kerja dengan kuat hingga berhenti. Satu-satunya ketidaknyamanan adalah Anda harus memutar ke kiri.))). Namun lebih andal dibandingkan penjepit eksentrik.

Selanjutnya, saya mulai membuat casing pelindung. Seperti yang sudah saya katakan, casing pada angle grinder ditujukan untuk lingkaran ke-180, dan saya memutuskan untuk menggunakan lingkaran ke-230. (Dayanya cukup. Kecepatannya juga sesuai.). Selain itu, karena saya butuh ketelitian, saya akan memotong dengan lingkaran tebal (2,6 atau 3 mm). Karena yang lebih tipis sedikit goyah saat ditekan. Dan oleh karena itu jumlah percikannya akan luar biasa!!! Oleh karena itu, saya putuskan untuk membuat casing paling tertutup dan menempelkannya langsung ke rangka.

Pertama saya membuat template dari karton.

Salah satu yang paling populer peralatan rumah tangga adalah (“Bulgaria”), yang sering kali menjadi sebuah alat yang sangat diperlukan untuk pemasangan, perbaikan dan Ada Pekerjaan Konstruksi untuk pemotongan cepat logam, batu dan bahan struktural lainnya. Berkat berbagai attachment yang dapat diganti, ruang lingkup penggunaan penggiling tidak terbatas pada mengupas, menggiling, dan memotong bahan, tetapi tambahan Aksesori DIY untuk penggiling , sangat memudahkan semua operasi dengan kemampuan instalasi yang diperluas.

Aksesori populer untuk penggiling

Ada bermacam-macam besar lampiran dan perangkat yang mengubah penggiling menjadi mesin multifungsi, yang memungkinkan Anda melakukan sejumlah operasi tambahan:

• Gergaji pendulum, yang membuatnya lebih mudah untuk melihat dan memangkas material struktural dengan kekuatan apa pun. Karena desain pendulum yang nyaman dan dukungan pada meja perangkat, penggergajian material yang akurat dipastikan dengan sedikit usaha, karena tekanan diberikan oleh berat gergaji itu sendiri.
• Dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat membuat perangkat untuk penggiling sudut yang memperluas fungsinya tidak bergerak mesin asah . Selain itu, Anda dapat menggunakan nozel datar dengan lapisan ampelas untuk menghaluskan atau memoles bagian, dan nozel buatan sendiri, menyediakan pengikatan yang andal roda gerinda(batu).
• Cukup mudah untuk membuatnya dari penggiling sudut stasioner atau manual gergaji , yang memungkinkan Anda mengurai kayu hingga ukuran tertentu di sepanjang atau melintasi serat kayu.
• Pendekatan dan peluang teknik buatan sendiri Berbagai aksesori dan perlengkapan memungkinkan penggunaan penggiling sudut sebagai penggerak listrik pada pengeboran, penggilingan bahkan mesin bubut berukuran kecil. Selain itu, peralatan berdasarkan penggiling sudut dapat dibuat dengan tangan dan non-stasioner, menggunakan perangkat buatan sendiri.

Alat sederhana untuk penggiling sudut dengan tangan Anda sendiri

Untuk pemotongan cepat bahan ukur logam dan kayu dalam kehidupan sehari-hari, mesin pemotong pendulum stasioner seringkali tidak cukup gergaji, di mana roda pemotong atau gergaji apa pun dapat dipasang. Mesin ini sangat baik tidak hanya untuk menggergaji sudut, saluran, alat kelengkapan, dan balok kayu, tetapi juga berfungsi dengan baik dalam memproses bahan batu dan keramik, sehingga dapat digunakan untuk “memotong perhiasan” pada ubin yang menghadap.

Aksesori DIY untuk penggiling sudut cukup mudah untuk dirakit, karena Anda hanya perlu memenuhi beberapa syarat:

• Untuk pembuatan alat pemotong Tidak disarankan menggunakan penggiling sudut dengan daya kurang dari 600 W dan ukuran standar roda pemotong kurang dari 125 mm. Pada saat yang sama, kualitas alat listrik itu sendiri akan mempengaruhi secara langsung spesifikasi dan masa pakai perakitan, oleh karena itu disarankan untuk menggunakan penggiling sudut hanya dari produsen yang terbukti kualitasnya.
• Tanpa pengetahuan tentang dasar-dasar visi teknik dan prinsip-prinsip membangun perangkat untuk kekuatan, instalasi pemotongan rakitan mungkin tidak aman untuk dioperasikan, oleh karena itu, jika tidak ada keterampilan. perakitan mandiri unit sederhana tidak boleh dicoba. Lebih baik beralih ke perakit dan tukang kunci profesional.
• Untuk merakit alat penggiling sudut dengan tangan Anda sendiri, Anda harus memiliki bahan dan alat konstruksi yang sesuai: ringan sudut logam, saluran, strip atau balok kayu yang kuat, baut, mur, seperangkat peralatan pipa dan elektromekanis.

Video - Dudukan penggiling sudut sendiri

Merakit gergaji pendulum dari penggiling

Perangkat do-it-yourself untuk penggiling sudut adalah bingkai stasioner dengan engsel tipe pendulum dan pengikatan cepat orang Bulgaria itu sendiri. Pembuatan perangkat dilakukan dalam urutan berikut:

1. Merakit meja dengan elemen dorong untuk bahan pemotongan: Kayu dan logam dapat digunakan. Anda dapat mengambil meja kerja atau meja apa saja sebagai alasnya, dan palang penghenti dipasang di tepi samping sehingga gergaji masa depan melewati sedekat mungkin ke dinding meja.

Perhatian!!! Menambah jarak titik pemotongan dari pagar menyebabkan torsi pengungkit, yang dapat mengakibatkan pemotongan atau penjepitan tidak merata. elemen pemotongan dengan manifestasi darurat.

Oleh karena itu, bantalan dorong dipasang sedikit lebih besar dan tepi berlebih dipotong segera setelah perakitan oleh perangkat itu sendiri.

1. Pemasangan engsel di belakang batang dorong, yang dapat dengan mudah dibuat dari kanopi yang sesuai atau dengan memilih tiang dengan mur dan ring. Struktur yang terbuat dari logam atau kayu kuat apa pun dalam bentuk pegangan harus dipasang pada engsel dengan penggiling itu sendiri terpasang padanya.
2. Perangkat untuk memasang penggiling sudut dapat dibuat dengan tangan Anda sendiri berdasarkan dua prinsip desain:

• Berupa klem yang dipasang pada gagang pendulum dan menarik badan penggiling sudut. Anda dapat menggunakan klem yang dibeli dan klem yang dibuat sendiri dalam bentuk strip overhead dan baut pengencang.
• Pengikatan kaku karena baut yang disekrup ke dalam lubang penggiling sudut untuk memasang pegangan. Mengencangkan baut di dua bidang berbeda memungkinkan penempatan penggiling secara akurat di ruang angkasa, yang memungkinkan Anda mengubah desain perangkat secara mendasar dengan membuat gergaji dengan busur derajat. Selain itu perangkat yang diinstal penyesuaian di bidang yang berbeda memungkinkan pemotongan material di bawah sudut yang berbeda, dan busur derajat penyetel dapat dibuat pada pendulum itu sendiri dan pada meja dorong.

Penggiling adalah alat yang berguna dan serbaguna. Sangat cocok untuk memotong logam, batu, ubin dan permukaan gerinda. Namun, terkadang ada situasi di mana mesin stasioner lebih cocok untuk jenis pekerjaan ini. Ada baiknya jika dengan menggunakan aksesoris tertentu untuk penggiling sudut, Anda bisa mengubahnya, misalnya menjadi mesin pemotong!

Mesin penggiling

Menemukan mesin siap pakai yang memenuhi kebutuhan Anda di toko tidaklah sulit. Namun, kemungkinan menemukan desain yang memasang penggiling sudut secara kaku dan tidak bergerak selama pengoperasian tidaklah besar, karena semuanya terbuat dari duralumin. Oleh karena itu, orang yang memiliki mesin memperbaiki atau merombaknya dengan segala cara yang memungkinkan. Namun ada banyak kendala serius di sini - bahan mesin sulit untuk dilas, atau, misalnya, desainnya tidak memperhitungkan poin-poin penting bagi Anda - misalnya, penggaris yang akurat atau pegas yang lebih elastis. Membuat ulang milik orang lain lebih dari itu tugas yang sulit daripada membuatnya sendiri!

Versi dudukan penggiling yang dibeli

Membuat sendiri perangkat sederhana untuk penggiling sudut dapat dilakukan dengan biaya minimal dan dalam beberapa jam! Faktanya, strukturnya akan berupa pipa logam panjang, yang merupakan rangka dan pegangan. Di salah satu ujungnya, strip logam melintang dilas, yang memiliki dua lubang untuk mengencangkan penggiling.

Versi dudukan penggiling buatan sendiri yang lebih andal

Dari tepi yang sama, pipa dipasang pada sepotong kecil sudut pada poros yang dapat digerakkan. Sudutnya sendiri bisa dipasang ke desktop atau ke lantai! Pegas harus dipasang di sisi berlawanan dari pengikat, mengembalikan seluruh struktur ke posisi semula.

pilihan pertama

opsi manufaktur kedua

opsi manufaktur ketiga

Itu saja - pembuatan mesin selesai, yang tersisa hanyalah mengamankan penggiling sudut dengan benar. Tentu saja, opsi ini harus digunakan untuk pekerjaan sederhana, dan jika diperlukan prosedur yang tepat dan rumit, maka desainnya harus lebih kompleks.

Membuat mesin pemotong dari penggiling untuk pekerjaan presisi!

Alat untuk penggiling seperti mesin pemotong dibuat dengan menggunakan bahan-bahan berikut dan perkakas: sudut baja, pipa profil, lembaran logam di bawah platform (chipboard dapat digunakan), mesin las, saluran, bor, poros, beberapa bantalan, pipa berdiameter kecil, pegas, relai dan pedal. Pengelasan, pada prinsipnya, dapat diganti dengan baut yang kuat - di sini Anda harus menggunakan bor.

Perlu dicatat bahwa dengan penerapan mesin ini, mesin dapat dengan mudah dibongkar jika diperlukan.

pilihan desain pertama

pilihan desain pertama

Bagian dan pengencang

Kami mulai membuat mesin dari bingkai. Setiap penggiling memerlukan desain tersendiri, karena setiap produsen memproduksi penggiling desain sendiri– dalam beberapa kasus Anda harus melepas pegangannya, dan dalam kasus lain Anda perlu membuat dudukan untuk seluruh penggiling secara keseluruhan! Selain itu, diperlukan bingkai yang berbeda untuk diameter cakram yang berbeda.

Bingkai

Bingkai paling sederhana terdiri dari dua bingkai dan sumbu umum. Rangka bawah harus dipasang di atas platform logam atau chipboard. Untuk penggiling besar, lebih baik menggunakan logam. Hal ini diperlukan untuk memastikan rotasi rangka atas tempat penggiling sudut dipasang relatif terhadap rangka bawah pada bidang vertikal, seperti pendulum. Untuk memperbaiki posisi awal, Anda harus menggunakan pegas. Pengikat harus dilas ke rangka bawah, yang mencakup sudut penjepit dan penjepit yang dapat digerakkan.

Opsi desain kedua

Opsi desain kedua

Penggaris - untuk kasus khusus ini, Anda dapat menggunakan penggaris bergerak dengan pembatas, yang dilas ke tabung. Ini menyesuaikan keakuratan ukuran, setelah itu diamankan menggunakan sekrup ujung!

Elektronik. Untuk meningkatkan kegunaan mesin Anda, Anda perlu menyediakan hal-hal seperti pedal atau tombol start (peralihan menggunakan relai tegangan rendah 12 V). Dengan menggunakan pedal ini, tegangan akan disuplai ke penggiling.

Video alat do-it-yourself untuk penggiling sudut

Dengan bantuan alat sederhana untuk penggiling sudut, kita dapat membebaskan tangan kita, dan pada saat yang sama membuat potongan yang akurat dan rata tanpa menggunakan alat bantu, dan menghemat waktu dalam pengukuran juga berperan. peran penting. Dengan desain ini bisa diganti gergaji potong pada logam, dan jika diperlukan, penggiling dapat dengan mudah dibongkar.

Penggiling sudut atau grinder membuat hidup lebih mudah di tempat kerja dan di rumah. Dengan bantuannya, Anda dapat mengikir sudut tajam, memotong bagian profil atau pipa yang menonjol, membuat lubang pada ubin, dll. Tidak nyaman untuk terus-menerus memegang instrumen di tangan Anda. Tangan Anda menjadi lelah dan potongannya menjadi tidak rata. Untuk mempermudah pekerjaan Anda, kami sajikan beberapa pilihan buatan sendiri mesin pemotong dengan dudukan dan alas, yang dapat dibuat dari besi tua.

Tempat tidur untuk penggiling sudut terbuat dari pipa berprofil dan peredam kejut

Gerinda merupakan alat yang cukup berat dan bertenaga, sehingga rangka untuk menahannya harus kuat. Pipa logam berprofil memberikan kekuatan seperti itu. Pembuatan dudukan penggiling sudut dari kayu hanya diperbolehkan dari kayu tebal. Namun, meskipun demikian, tidak mungkin menjamin bahwa struktur akan menahan beban. Saat bekerja dengan diprofilkan pipa logam Anda memerlukan mesin las dan keterampilan untuk mengoperasikan peralatan tersebut. Di samping itu penggiling dan mesin las, juga bersiap untuk bekerja:

• dua peredam kejut bekas dari mobil;
• pipa yang sesuai dengan diameter peredam kejut untuk crimping;
• pipa profil dan sudut persegi logam 25 mm untuk mengumpulkan alasnya;
• dua merek 35x25 mm untuk menguatkan alasnya;
• dua sudut 40 mm untuk penyangga vertikal;
• pelat logam untuk memasang peredam kejut 190x75x5 mm;
• sudut persegi 45 mm L=120 mm untuk menghubungkan penggiling sudut dengan peredam kejut;
• Mur dan baut otomotif 12 mm untuk mengencangkan pelat.

Sebelum mulai bekerja, kami sedang mengerjakan gambar kerangka masa depan. Untuk memudahkan Anda melakukan hal ini dan menghindarinya kesalahan khas Saat membuat desain, kami menyarankan Anda melihat analognya di toko. Periksa pengencang baut, lokasi elemen pendukung dan bagian lainnya. Dianjurkan untuk dipandu oleh prinsip merakit bingkai khusus untuk model penggiling sudut Anda. Setelah sosialisasi, yang tersisa hanyalah mentransfer dimensi dan membuat gambar di atas kertas.

Ciri khas dari desain ini adalah perpanjangan dudukannya. Hasilnya, kami akan mendapatkan versi yang lebih baik gergaji pendulum dengan kemampuan mengatur dudukan tidak hanya ke bawah dan ke atas, tetapi juga ke depan. Untuk mewujudkan ide ini, Anda memerlukan sepasang peredam kejut mobil bekas.

Karena dinding peredam kejut tipis, dan akan menahan beban utama struktur, maka perlu diberi kekuatan. Untuk melakukan ini, ambil pipa dengan diameter yang sesuai dan potong kerutannya. Kami mengebor lubang dengan diameter yang sesuai di pelat logam untuk mengencangkan dudukan dengan baut mobil, dan mengelas klem pipa yang dipotong ke dalamnya.

Mari kita lanjutkan ke perakitan alasnya. Dimensinya 46,5x40 cm, agar tidak membuang-buang uang untuk membeli pipa dan sudut baru, kami akan menggunakan besi tua, lagi pula, setelah perakitan, bagian-bagiannya akan dicat. Bagian belakang alas terdiri dari dua buah kotak berukuran 25x25 mm, dan bagian depan satu buah. Dua sudut dari bagian yang sama dilas di sisinya. Dengan jarak 10 mm dari bagian samping, kami memasang tee 35x25 mm. Ke bagian belakang alas kami mengelas dua tiang sudut 40 mm dengan panjang 32,5 cm dengan jarak 9,2 cm satu sama lain. Dari bagian dalam sudut vertikal kami mengebor lubang untuk mengencangkan dudukannya. Kami menghubungkan rak satu sama lain dengan pelat, yang dilas ke sudut kanan penyangga.

Bodinya sudah siap, kita mulai merakit mesinnya. Pertama kita perbaiki semua yang ada di kabel. Kami memeriksa kebenaran perakitan struktur, kualitas potongan dan, jika perlu, menyesuaikannya. Jika semuanya cocok untuk Anda, Anda dapat melanjutkan.

Untuk memudahkan mengatur gerakan ke depan dudukannya, potong sudut dengan panjang yang sesuai (di foto) dan buat lubang yang sesuai di dalamnya. Offset di ujung peredam kejut dipasang dengan batang dan mur berulir.

Untuk mengencangkan penggiling sudut, kami membuat elemen pengikat, yang bagian-bagiannya dilas menjadi satu. Itu dipasang pada pengencang berulir, mudah dilepas dan diganti jika perlu, mengubah diameter disk. Dimensi dipilih secara individual sesuai dengan model penggiling sudut. Bagian yang sudah selesai dilampirkan dengan di luar sudut peredam kejut.

Setelah dipotong, semua bagian dicat. Untuk menjaga posisi dudukan alat pada posisi horizontal, selain crimp atas shock absorber dan rangka, kami memasang pengencang pada pin dengan diameter 8 mm. Pergerakan kembali pendulum disediakan oleh pegas pintu, yang dapat dibeli di toko perangkat keras.

Kami meninggalkan celah 1 cm antara sudut samping dan tee karena suatu alasan. Kita akan membutuhkan ruang ini untuk memindahkan meja kerja. Dengan mempertimbangkan lebar sudut dan celah, kami membuat lubang di sisi meja untuk baut penyetel. Kami mengecat dan menempelkan meja ke alasnya. Jika Anda perlu pindah permukaan kerja, buka sedikit bautnya dan ubah posisi meja ke depan atau ke belakang. Selain itu, untuk kemudahan memotong logam, kami menyarankan untuk membuat pemandu pada suhu 90 dan 45 derajat.

Mesin pemotong dengan lengan pendulum terbuat dari poros silang

Untuk merakit bagian rangka dan dudukan pendulum, Anda memerlukan pipa profil, dan untuk pemasangan kantilever Anda memerlukan strip baja tambahan dan batang logam. Stand yang juga berfungsi sebagai platform kerja ini terbuat dari lembaran baja. Kami mengelas poros melintang ke lengan pendulum dari bagian pipa profil, menjaganya tetap tegak lurus saat mengencangkan. Sebagai bantalan yang akan menjamin putaran pendulum, kami menggunakan unit bantalan yang sudah jadi. Kami menekannya ke poros dari kedua sisi. Sambungan harus kaku, jika tidak, dapat terjadi perpindahan memanjang atau melintang yang tidak terduga. Saat bantalan ditekan, kami mundur 5–6 cm dari tepi dudukan dan mengelas pendulum yang telah dirakit dengan unit pendukung.

Kami membuat braket berbentuk U dari strip baja. Ini akan menjadi braket yang menahan rumah girboks penggiling sudut. Untuk mengencangkan kasing, kami mengebor lubang di dalamnya untuk baut di bagian samping dan tengah. Kami membengkokkan penjepit berbentuk tapal kuda dari batang baja dan membuat batang penjepit untuk mengencangkan badan perkakas ke pendulum. Ini adalah pelat logam yang panjangnya 1,5–2 cm dari lebar penjepit. Kami memasukkan pengencang berulir ke dalam lubang di sepanjang tepi pelat penekan, mengamankannya dengan mur. Kami mencoba braket berbentuk U yang sudah jadi dan menjepit penggiling sudut. Menggunakan sambungan las atau berulir, kami memasang bagian-bagian ke konsol.

Kami mengelas konsol dengan penjepit dan penggiling sudut berbentuk U yang dipasang ke lengan pendulum, memilih posisi yang sesuai untuk alat tersebut. Ada perbedaan pendapat tentang cara memasang penggiling sudut - dari Anda sendiri atau untuk diri Anda sendiri. Mengingat angle grinder berukuran sedang atau kecil digunakan untuk kebutuhan rumah tangga, maka kami memasang piringan putar “dari diri kami sendiri”. Ini akan memungkinkan Anda mengontrol keakuratan potongan dengan lebih baik. Untuk alasan keamanan, jangan lupa untuk mengamankan penutup pelindung. Berdasarkan berat penggiling sudut, kami memilih pegas balik yang sesuai. Setelah merakit mesin, kami mengujinya. Kami melakukan pemeriksaan pertama dalam mode siaga. Seharusnya tidak ada getaran, suara asing atau permainan. Jika ada masalah, kami memperbaikinya. Selanjutnya, ambil roda pemotong ketebalan maksimum, yang Anda gunakan untuk bekerja, dan potong alur untuk disk dengan mesin. Jika perlu, kesenjangan selalu bisa diperlebar.

Tahap terakhir adalah pemasangan stop untuk logam dan kayu kosong. Biasanya, dua pemberhentian utama dipasang - untuk memotong pada 45 dan 90 derajat. Stripnya bisa dilas, tapi lebih baik dipasang koneksi berulir. Struktur seperti itu dapat dengan mudah dilepas dan diubah. Detil tambahan, yang akan memudahkan pekerjaan Anda, juga akan menjadi pembatas dengan penggaris pengukur. Cukup dengan memasang penggaris logam pada stopnya dan proses pengukuran dan pemotongan benda kerja dengan ketelitian milimeter tidak akan pernah menjadi masalah bagi Anda.

Kemudian imajinasi Anda bekerja. Anda juga dapat melengkapi mesin dengan busur derajat, alat penjepit dan klem. Perlengkapan penggiling ini memungkinkan Anda membuat potongan atau alur pada benda kerja di sudut mana pun. Terakhir, jangan lupa mengecat mesin untuk memberikan tampilan akhir dan melindunginya dari “jaring karat”.

Stand paling sederhana dengan dudukan yang terbuat dari pipa air dan sudut-sudutnya

Jika ide sebelumnya untuk singkatan dari penggiling sudut tampak terlalu rumit bagi Anda, kami menawarkan ide lain yang sesederhana mungkin, namun tidak kalah pentingnya. pilihan yang nyaman. Untuk membuatnya, Anda membutuhkan sudut ukuran yang berbeda, pipa air, potongan logam, serta baut dan mur untuk pengencang. Mari kita mulai analisisnya dengan platform. Ukurannya dipilih secara individual sesuai dengan kompleksitas pekerjaan Anda dan dimensi benda kerja. Dalam contoh kita, dimensi platform logam adalah 40x27 cm, untuk memberikan kekakuan dan mencegah tergelincir, kita mengencangkannya ke meja di sudut dengan sekrup sadap sendiri, dan juga memperkuat dudukan dengan mengelas sudut di bawahnya.

Untuk memasang dudukan ke platform, kami memasang sudut 50x50 mm yang sama dengan lebar dudukan. Kami mengelas sudut lain dari bagian yang sama dengan ketinggian 17 cm dalam posisi vertikal.

Setelah itu, kita beralih ke dudukannya sendiri. Kami menemukan pipa air tua atau pipa lain dengan diameter sekitar 25 mm, diukur panjangnya sesuai dengan dimensi platform dan penggiling sudut. Untuk mengencangkan roda pemotong beserta perkakasnya, kami mengelas dua pelat logam dengan lebar 5 cm dan panjang 9,5 cm ke dudukannya, di tepi pipa kami mengelas mur untuk menahan pegangan samping, yang perlu dilepas dari penggiling sudut. Ini akan memudahkan Anda menurunkan dan menaikkan dudukan.

Secara terpisah, saya ingin berbicara tentang pengikatan dudukan lainnya ke sudut vertikal. Untuk membentuk bidang, kami juga mengelas sepotong sudut 30x30 mm ke sudut dudukan dan pipa. Kami menambahkan mobilitas dan keandalan pada sambungan dudukan dengan rangka di bagian ini menggunakan baut M-8, menjepitnya di sisi belakang dengan mur dan mur pengunci. Saat menaikkan dan menurunkan struktur di bagian rak ini, baut dijepit dan dipasang dengan kuat pada posisi penggiling sudut yang dipilih.

Casing pelindung penggiling sudut cukup kaku, sehingga Anda dapat memasangnya di dalamnya. Di satu bagian kami mengencangkan pelat dengan baut, dan di sisi lain kami membuat titik pemasangan tambahan untuk braket, mengencangkannya ke tempat pegangan dilepas. Kami memotong braket dengan lebar 4 cm dan panjang 16 cm dengan sudut miring kecil, juga sekitar 4 cm.

Bagian utama rak sudah dirakit, yang tersisa hanyalah menjaga kemudahan penggunaan. Seperti pada versi sebelumnya, kami memasang penahan dari sudut 50x50 mm ke platform. Untuk visibilitas yang lebih baik selama pemotongan, bagian kecil atas sudut tepi dapat dipotong. Sekarang akan lebih mudah bagi Anda untuk menjepit benda kerja dengan penjepit dan membuat potongan yang rata. Selain itu, jangan lupa mengecat mesin atau melapisi logam dengan enamel untuk meningkatkan tampilan estetis dan memperpanjang masa pakainya.

Banyak orang mencoba melakukannya mesin universal untuk penggiling do-it-yourself, yang akan melibatkan berbagai komponen yang memungkinkan Anda meningkatkan kemampuan penggiling sudut berkali-kali lipat, tetapi tidak semua orang berhasil. Perbedaan utama antara model-model ini:

• ada/tidaknya bingkai - logam besar, pelat atau bingkai kayu;
• pengumpan (carriage) untuk alat atau bahan – maju/mundur;
• kehadiran unit transmisi - penggerak sabuk pada roller;
• simpul untuk memiringkan, menggeser material atau penggiling sudut pada sudut tertentu;

Kami akan mencoba mencakup berbagai perangkat dan memberi tahu Anda tentang sebagian besar perangkat tersebut. Desain beberapa perangkat telah dikembangkan baru-baru ini dan belum dipublikasikan di World Wide Web.

Model paling sederhana

Dia mempersembahkan tempat penggiling do-it-yourself. Berfungsi untuk memudahkan pengerjaan dengan alat dan harus terbuat dari logam atau logam + textolite. Model kayu unit seperti itu tidak akan menahan beban dan akan hancur berkeping-keping.

Perangkat itu sendiri terdiri dari pelat dengan ukuran berbeda yang diikat menjadi satu:

• pengelasan jika perangkatnya terbuat dari logam;
• sekrup (baut) jika logam dan textolite digunakan.

Pelat pertama berfungsi sebagai semacam platform bergerak dan terbuat dari duralumin, aluminium atau baja lembaran 2-3 mm 35*12 (15) cm, dapat dibuat dari textolite, tetapi Anda harus mengeluarkan 5-6 potongan mm.

Pelat kedua melambangkan perhentian. Itu harus dibuat dari potongan baja 4 (atau lebih) mm 125 * 50 (60) mm. Ini menanggung beban utama, jadi sebaiknya Anda tidak mengambilnya bahan tipis, untuk menghindari cedera.

Pada separuh pelat, buat 3-4 lubang dengan tangan Anda sendiri menggunakan bor 4,2-4,5 mm untuk mengencangkannya ke platform, dan di tengah paruh kedua - satu dengan bor 8 mm. Lubang juga dibuat di platform itu sendiri dan dibor di sisi sebaliknya untuk sekrup countersunk.

Alih-alih pelat kedua, Anda dapat menggunakan sudut biasa berukuran 4 mm dengan ukuran perkiraan dan mengebornya sesuai dengan itu. Kemudian pelat (sudut) disekrup atau dilas ke platform utama sehingga cakram pemotong pahat berjarak 3-5 mm dari tepi alas.

Sudutnya ditekuk pada sudut 60° terhadap bingkai. Perkakas listrik pemotong dipasang pada bagian atasnya dengan baut dan mur pengunci, yang diperlukan untuk menghindari memutar baut jika terjadi getaran yang tidak dapat dihindari selama bekerja. Perangkat sudah dirakit dan siap digunakan.

Node tambahan untuk perangkat

• Pilihan pertama

Untuk mempermudah pekerjaan dan pemotongan yang lebih presisi (sepanjang garis), perangkat ini dilengkapi dengan dua kotak logam dan dua kotak balok-balok kayu, yang dimensinya adalah:

• 30*30*420mm;
• 55*30*80mm;
• 27*30*35mm;
• 120*60*25mm masing-masing.

Ukur 12 cm dari ujung persegi panjang dan tekuk dengan huruf “G”. Lubang yang sesuai dibor di dalamnya dan di platform utama, yang dibor untuk sekrup countersunk. Gabungkan persegi dan pelat, letakkan palang di atasnya dan kencangkan dengan sekrup.

Nasihat: Untuk mempermudah pengoperasian, pasang pegangan tambahan

• Pilihan kedua

Mereka menggunakan panduan pembatas universal buatan sendiri, yang mereka buat sendiri dari bagian-bagian berikut:

• 2 strip logam 75-100 cm;
• 1 persegi 30-70 cm;
• 2 unit roller dari laci.

Bunyinya seperti ini:

1. Panduan laci terpasang ke platform utama.
2. Pasang 2 strip di atasnya, pastikan ujungnya berjarak sama dari pelat utama.
3. Sebuah persegi dipasang di ujung strip, ditekuk ke bawah.

Untuk memperbaiki rakitan roller, gunakan klem biasa atau klem sekrup khusus. Terdiri dari pelat logam panjang 5-8 mm dengan platform utama, lebar 5-8 cm dan sekrup (baut) M5-M8 5-6 cm.

• ceruk atau lubang dibor di tengah bingkai dan keran digunakan untuk membuat ulir sekrup M8-M10 dengan panjang sekitar 10 cm;
• kencangkan dari bawah;
• penahan di tengah “dilubangi” dengan bor 0,5-1 mm lebih besar dari kaliber sekrup;
• letakkan di sekrup, letakkan di elemen bergerak dari mekanisme roller;
• kencangkan dengan mur sayap atau mur biasa.
• Mesin gerinda ini dapat digunakan untuk memotong benda berukuran besar: pintu, panel.

Mesin pemotong DIY

Untuk menggergaji bagian berukuran kecil, saluran, sudut, pipa, alat kelengkapan, digunakan mesin pemotong pendulum buatan sendiri. Jika Anda menggunakan batu yang sesuai, Anda dapat menggunakannya untuk memoles benda, memotong ubin, dan keramik.

Mesin pemotong dibuat dengan tangan dari bagian-bagian yang dijelaskan di bawah ini:

• tempat tidur - terbuat dari logam tebal dan empat sudut:
• rak untuk unit penggulung, terbuat dari logam yang sama;
• mekanisme ayun tempat penggiling dipasang;
• panduan yang terbuat dari sepotong persegi;
• pegangan (untuk kenyamanan) dan pembatas penurun unit ayun.

Tempat tidurnya berupa pelat (logam minimal 5 mm) dengan slot. Sudut biasa dilas atau disekrup sebagai kaki. Jika Anda tidak memiliki potongan yang sesuai, ambil beberapa potongan logam tebal dan tempelkan pada kaki sudut. Maka Anda tidak perlu melakukan pemotongan apa pun.

Standnya terbuat dari pipa profil, tetapi lebih mudah untuk memasang pelat logam persegi panjang berukuran 10 mm atau lebih besar, mengebor lubang di samping dan memasukkan unit ayun pada porosnya. Digunakan sebagai baut panjang dengan mur dan mur pengunci.

Unit ayun terbuat dari strip yang disekrup, atau bagian kosong dipotong dari lembaran. Pada jarak sepertiga panjangnya, dipasang poros 10 mm atau baut panjang. Di bagian belakang, poros atau cincin yang lebih kecil untuk pegas balik diperkuat. Pegangan dan titik pemasangan penggiling sudut terhubung ke depan

Nasihat: Untuk menghindari cedera yang tidak disengaja, las rakitan ini dengan aman dengan tangan Anda sendiri/

Perhentian dan perhentian pemandu adalah potongan kotak biasa. Yang pertama dilas dari bawah ke unit ayun. Penekanannya terletak pada tempat tidur. Cincin untuk pegas balik dilas ke belakang.

Tapi mesin pemotong seperti itu sedikit berbahaya. Anda harus memegang bagian di dalamnya dengan satu tangan dan menekan pegangannya dengan tangan lainnya. Untuk pekerjaan yang aman diperlukan dua orang (satu memegang produk, yang kedua menekan pegangan) atau memasang alat biasa di tempat tidur.

Memotong bagian secara miring

Dengan desain yang dijelaskan di atas, tidak mungkin melakukan operasi lain, misalnya memotong suatu bagian pada sudut yang diinginkan atau memotong suatu bagian dengan ukuran tertentu. Modifikasi sederhana akan mengubah mesin pemotong menjadi mesin universal.

Untuk memotong secara miring, Anda dapat menggunakan 2 jenis perangkat:

1. Stasioner – kaku.
2. Perangkat putar universal.

Yang pertama mudah dibuat dari beberapa kotak biasa. Mereka disekrup ke bingkai pada sudut yang ditentukan secara ketat terhadap sumbu pemotongan, berfungsi sebagai semacam pemandu untuk bagian yang akan dipotong.

Yang kedua lebih sulit dilakukan. Ini sebenarnya adalah perangkat yang berputar. Biasanya dibuat dalam bentuk lingkaran, tetapi bisa juga digunakan persegi. Itu dipasang pada bingkai utama. Sebuah lubang dengan ulir M10 dibuat di dalamnya dan baut disekrup dari bawah, yang berfungsi sebagai poros.

Pasang lingkaran pada baut dan kencangkan dengan mur dengan sumbat atau mur pengunci sehingga jarak minimal 0,5 mm. Semacam penjepit, sudut (pemandu) atau wakil dipasang pada lingkaran. Opsi terakhir lebih disukai karena fleksibilitas dari sifat buruknya.

Tiga opsi telah dikembangkan untuk memperbaiki sudut saat berbelok:

1. Penguncian lubang.

Serangkaian lubang dibuat dalam lingkaran dengan sudut yang umum digunakan. Mereka memasang dan mengebor yang lain langsung melalui disk di bingkai (lebih dekat ke disk alat), yang kedua melalui lubang di seberangnya. Kemudian gunakan ketukan untuk membuat benang M8-M10 atau biarkan apa adanya (untuk sisipan pasak).

Pengoperasian perangkat:

• menggulir disk, kami menggabungkan lubang lingkaran dan bingkai;
• Kami mengencangkan baut (sekrup) dengan kepala sayap ke dalamnya atau memasukkan pasak.

1. Menggunakan slot dan klem khusus.

Memiliki potensi besar. Anda dapat memutarnya dengan tangan Anda sendiri ke sudut mana pun 20° -160°. Berbeda dari yang pertama dengan adanya slot berbentuk setengah lingkaran khusus pada disk.

1. Menggunakan palang putar atau tutup.

Fleksibilitas opsi ketiga sudah jelas. Ternyata berputar 360 derajat. Jika perlu, Anda dapat memutar lingkaran sepenuhnya dengan alat wakil dan potongan di sekitar sumbu beberapa kali.

Lingkaran itu dijepit dengan strip logam biasa. 4 sekrup (baut) M8-M10 disekrup ke dalam bingkai dari bawah, diamankan (untuk keandalan) dengan mur. Dua di antaranya, yang terletak di dekat instrumen, dianggap yang utama.

1. Strip dipasang pada lingkaran, memastikan baut masuk ke dalam lubangnya.
2. Mur dikencangkan pada sekrup utama. Segera setelah mur mencapai palang, lakukan satu atau dua putaran lagi dan kunci dengan mur pengunci.
3. Dua sekrup yang tersisa disekrup dengan sayap.

Bekerja dengan penjepit seperti ini. Putar sayapnya, bebaskan bilahnya. Hapus mereka dari utas dan pisahkan. Buka lipatan lingkaran, kenakan dan jepit bilahnya. Putaran mur ekstra memastikan penjepitan lingkaran yang andal.

Kembali