Perangkat buatan sendiri untuk memotong benang. Aksesoris untuk mesin bubut

Pertanyaan tentang cara memotong ulir dengan keran muncul ketika lubang yang sudah dibuat sebelumnya perlu disiapkan untuk menampung baut, sekrup, stud, atau jenis pengikat berulir lainnya. Dalam situasi seperti itu, keran adalah alat utama yang memungkinkan Anda memotong utas internal dengan cepat dan akurat sesuai kebutuhan parameter geometris.

Jenis dan area penerapan keran

Pemotongan benang bagian dalam dapat dilakukan secara manual maupun menggunakan mesin berbagai jenis(pengeboran, pembubutan, dll). Alat kerja yang melakukan pekerjaan utama pemotongan ulir dalam adalah mesin tangan atau mesin keran.

Pada jenis yang berbeda Keran dibagi tergantung pada sejumlah parameter. Prinsip-prinsip pengklasifikasian keran berikut ini diterima secara umum.

1. Menurut metode rotasi, perbedaan dibuat antara keran manual mesin dan keran mesin, dengan bantuan pemotongan ulir internal. Keran tangan mesin yang dilengkapi dengan betis persegi digunakan dalam kombinasi dengan perangkat khusus dengan dua pegangan (inilah yang disebut kenop, dudukan keran). Dengan bantuan alat semacam itu, keran diputar dan benang dipotong. Pemotongan benang dengan keran mesin dilakukan pada mesin pemotong logam dari berbagai jenis, di dalam chuck tempat alat tersebut dipasang.
2. Berdasarkan metode pemotongan ulir internal, perbedaan dibuat antara keran universal (melalui) dan keran lengkap. Bagian kerja yang pertama dibagi menjadi beberapa bagian, yang masing-masing berbeda dalam parameter geometrisnya. Bagian bagian kerja yang pertama mulai berinteraksi dengan permukaan yang sedang diproses melakukan pemrosesan kasar, bagian kedua - perantara, dan bagian ketiga, terletak lebih dekat ke betis - finishing. Memotong benang dengan ketukan lengkap memerlukan penggunaan beberapa alat. Jadi, jika satu set terdiri dari tiga keran, maka keran pertama untuk pengasaran, keran kedua untuk keran tengah, dan keran ketiga untuk finishing. Biasanya, satu set keran untuk memotong benang dengan diameter tertentu mencakup tiga alat, namun dalam beberapa kasus, ketika produk yang terbuat dari bahan yang sangat keras diproses, set yang terdiri dari lima alat dapat digunakan.
3. Berdasarkan jenis lubang pada permukaan bagian dalam yang benangnya perlu dipotong, keran untuk lubang tembus dan lubang buta dibedakan. Alat pemrosesan melalui lubang ditandai dengan ujung kerucut memanjang (pendekatan), yang dengan mulus masuk ke bagian kerja. Keran tipe universal paling sering memiliki desain ini. Proses pemotongan ulir bagian dalam pada lubang buta dilakukan dengan menggunakan keran yang ujungnya berbentuk kerucut dipotong dan berfungsi sebagai pemotong frais sederhana. Desain keran ini memungkinkannya memotong benang hingga kedalaman penuh lubang buta. Untuk pemotongan benang dari jenis ini Biasanya, satu set keran digunakan, digerakkan secara manual menggunakan engkol.
4. Menurut desain bagian kerja, keran dapat memiliki alur pelepasan chip lurus, heliks, atau pendek. Perlu diingat bahwa keran dengan berbagai jenis alur dapat digunakan untuk memotong benang pada produk yang terbuat dari bahan yang relatif bahan lembut– karbon, baja paduan rendah, dll. Jika benang perlu dipotong pada bagian yang terbuat dari bahan yang sangat keras atau kental (baja tahan karat, baja tahan panas, dll.), maka keran digunakan untuk tujuan ini, elemen pemotongan yang disusun dalam pola kotak-kotak.

Keran biasanya digunakan untuk memotong benang metrik, tapi ada alat yang bisa digunakan untuk memotong pipa dan inci benang internal. Selain itu, keran juga berbeda bentuknya permukaan kerja, yang bisa berbentuk silinder atau kerucut.

Bersiap untuk memotong benang internal

Agar proses pemotongan ulir internal menggunakan keran tidak menimbulkan kesulitan tertentu dan memberikan hasil yang berkualitas tinggi, maka perlu dipersiapkan dengan baik untuk operasi teknologi ini. Semua metode pemotongan benang menggunakan keran mengasumsikan bahwa lubang dengan diameter yang sesuai telah dibuat pada benda kerja. Jika benang bagian dalam yang akan dipotong ada ukuran standar, kemudian untuk menentukan diameter lubang preparasi dapat digunakan tabel khusus dengan data sesuai dengan Gost.

Tabel 1. Diameter lubang yang dibor untuk ulir metrik standar

Jika benang yang akan dipotong tidak termasuk dalam kategori standar, Anda dapat menghitung diameter lubang untuk membuatnya menggunakan rumus universal. Pertama-tama, perlu mempelajari tanda-tanda keran di mana wajib jenis benang yang dipotong, diameter dan tinggi nadanya, diukur dalam milimeter (untuk metrik), ditunjukkan. Kemudian untuk menentukan ukurannya persilangan Lubang yang perlu dibor untuk benang cukup untuk mengurangi jarak dari diameternya. Misalnya, jika pahat bertanda M6x0,75 digunakan untuk memotong ulir internal nonstandar, maka diameter lubang preparasi dihitung sebagai berikut: 6 – 0,75 = 5,25 mm.

Untuk ulir standar yang termasuk dalam kategori inci, terdapat juga tabel yang memungkinkan Anda memilih bor yang tepat untuk melakukan pekerjaan persiapan.

Tabel 2. Diameter lubang yang dibor untuk ulir inci

Pertanyaan penting untuk memperoleh hasil yang berkualitas bukan hanya pertanyaan apa yang digunakan untuk memotong benang, tetapi juga bor apa yang digunakan untuk membuat lubang persiapan. Saat memilih bor, Anda perlu memperhatikan parameter dan kualitas penajamannya, serta memastikan bahwa bor berputar di chuck peralatan yang digunakan tanpa kehabisan tenaga.

Sudut penajaman bagian pemotongan dipilih tergantung pada kekerasan material yang akan dibor. Semakin tinggi kekerasan material, semakin besar sudut penajaman bor, tetapi nilai ini tidak boleh melebihi 140°.

Bagaimana cara memotong benang yang benar? Pertama, Anda perlu memilih alat dan bahan habis pakai:

1. bor listrik atau mesin bor yang mampu beroperasi pada kecepatan rendah;
2. bor yang diameternya dihitung atau dipilih menggunakan tabel referensi;
3. bor atau countersink, yang dengannya talang akan dikeluarkan dari tepi lubang yang sudah disiapkan;
4. satu set keran dengan ukuran yang sesuai;
5. pemegang tangan untuk keran (pengemudi);
6. bangku wakil (jika produk yang benangnya perlu dipotong perlu diperbaiki);
7. inti;
8. Palu;
9. oli mesin atau komposisi lain, yang selama proses pemrosesan harus digunakan untuk melumasi keran dan bagian benang yang dipotong;
10. kain perca.

Fitur teknologi

Saat memotong utas internal dengan ketukan, algoritma berikut digunakan.

• Pada tempat di permukaan benda kerja yang akan dibor lubang untuk memasang benang, perlu dibuat ceruk agar masuknya bor lebih akurat, menggunakan inti dan palu biasa. Bor dipasang di chuck bor listrik atau mesin bor, di mana kecepatan putaran pahat rendah diatur. Sebelum Anda mulai mengebor memotong bagian bor harus diperlakukan dengan senyawa pelumas: alat yang dilumasi lebih mudah memasuki struktur material yang sedang diproses dan menciptakan lebih sedikit gesekan di area pemrosesan. Anda dapat melumasi bor dengan sepotong lemak babi atau minyak biasa, dan saat memproses bahan kental, oli mesin digunakan untuk tujuan ini.
• Jika perlu memotong benang menjadi bagian-bagian kecil, benang tersebut harus diperbaiki terlebih dahulu menggunakan alat penjepit. Saat memulai pengeboran, pahat yang dipasang pada chuck peralatan harus diposisikan tegak lurus dengan permukaan benda kerja. Anda harus melumasi keran secara teratur dan memastikan keran tidak melengkung dan bergerak sesuai arah yang ditentukan.
• Di pintu masuk lubang, seperti disebutkan di atas, talang harus dilepas, yang kedalamannya harus 0,5–1 mm (tergantung diameter lubang). Untuk tujuan ini, Anda dapat menggunakan bor atau countersink berdiameter lebih besar, memasangnya di chuck peralatan pengeboran.
• Proses pemotongan thread internal diawali dengan tap no 1 yang pertama kali dipasang drivernya. Kita tidak boleh melupakan pelumas yang harus dioleskan pada keran untuk memasang benang. Posisi keran relatif terhadap lubang yang sedang dikerjakan harus diatur pada awal pekerjaan, karena nantinya bila pahat sudah berada di dalam lubang, hal tersebut tidak dapat dilakukan. Saat memotong benang dengan ketukan, Anda harus mematuhinya aturan selanjutnya: 2 putaran keran dilakukan searah dengan pemotongan benang, 1 putaran berlawanan arah. Ketika keran mundur satu putaran, serpihan akan terlempar dari bagian pemotongannya dan beban di atasnya berkurang. Pemotongan benang dengan cetakan dilakukan dengan menggunakan teknik serupa.
• Setelah memotong benang dengan ketukan No. 1, alat No. 2 dipasang di driver, dan setelah itu – No. 3. Mereka diproses sesuai dengan metode yang dijelaskan di atas. Saat memotong benang dengan tap dan die, Anda perlu merasakan kapan alat mulai berputar dengan kuat. Segera setelah momen seperti itu terjadi, Anda harus memutar kenop ke arah yang berlawanan untuk membuang serpihan dari bagian pemotongan alat.

Ketika suatu pipa sedang diperbaiki, maka perlu untuk memasukkannya ke dalam pipa yang ada. Jika pipa logam dipasang, Anda bisa menggunakan pengelasan. Untuk menghubungkan katup penutup, Anda harus memilikinya alat khusus untuk memotong benang pada pipa. Selain itu, produksinya dengan alat semacam itu dapat dengan mudah dilakukan kondisi hidup dengan tanganmu sendiri.

Dalam kebanyakan kasus, koneksi berulir tetap menjadi jenis koneksi utama pipa logam. Ini memiliki beberapa parameter yang diperhitungkan saat memasang alat kelengkapan. Dimensi yang dipilih dengan benar memungkinkan Anda membuat koneksi yang andal dan erat.

Untuk bekerja dengan pemotong benang, perlu dibedakan jenis benang, parameter dan karakteristiknya.

Pemotongan inci dan metrik

Beberapa parameter dianggap sebagai perbedaan karakteristik:

Di Rusia, semua pengukuran dilakukan dalam sistem metrik. Tidak terkecuali memasang koneksi berulir. . Perbedaan karakteristiknya adalah:

• Dimensi ditunjukkan dalam milimeter.
• Profilnya menyerupai segitiga sama sisi.
• Sebuah langkah kecil.

Untuk penyambungan pipa air digunakan sistem inchi, pembuatan pengencang dilakukan dalam sistem metrik. Jika tulangan disekrup searah jarum jam, sambungannya disebut tangan kanan. Jika sebaliknya, maka thread tersebut dianggap kidal.

Jenis alat

Untuk pembuatan koneksi berulir, industri memproduksi alat pemotong khusus. Mereka dirancang untuk melakukan operasi teknologi tertentu. Alat seperti sekrup untuk membuat ulir internal disebut keran. Perangkat memotong alur chip pada badan pipa. Untuk mengencangkan pada pengemudi, keran memiliki betis yang panjang. Alat tersebut diproduksi sesuai dengan standar yang berlaku. Ada tabel khusus yang menunjukkan ukuran keran, jumlah dan jenisnya.

Kit pemotongan mencakup dua keran. Perbedaan utama mereka adalah kedalaman pemotongan alur:

• Chernova - No.1.
• Penyelesaian - No.2.

Perangkat mati

Perangkat ini terkadang disebut lerka. Alat tersebut dilengkapi dengan semacam mur yang memiliki beberapa lubang. Inilah yang menciptakan ujung tombak.

Industri ini memproduksi lerk dalam berbagai bentuk:

• Klub.
• Bulat.
• Membelah.
• Geser.
• Utuh.

Deskripsi penjepit

Ini berbeda dari perangkat lain dalam panduan khususnya, yang memusatkan cetakan relatif terhadap pipa. Perangkatnya bisa listrik atau manual. Untuk digunakan di rumah, saat pemotongan akan terjadi tidak lebih dari dua kali - tiga kali, akan lebih rasional jika bekerja dengan penjepit manual. Biayanya jauh lebih murah dibandingkan alat listrik.

Alat ini sangat nyaman untuk digunakan. Utasnya sangat bersih dan dapat diandalkan. Bobot perangkat yang ringan dan kesederhanaan desain memungkinkan Anda mengganti pemotong dengan cepat.

KE karakteristik yang paling penting Dadu mengacu pada bahan pembuatnya. Baja perkakas yang mahal digunakan untuk membuat cetakan. Tapi ukiran hanya dibuat oleh gigi seri. Mereka harus sangat tahan lama.

Penjepit tidak memiliki elemen non-fungsional yang mahal. Oleh karena itu, harga satu set cetakan jauh lebih murah. Biaya pemotongan benang pada pipa yang terbuat dari dari baja tahan karat menurun tajam. Pengrajin rumahan, yang tidak ingin mengalami kerugian finansial yang besar, lebih memilih bekerja dengan alat seperti itu.

Pemotongan sendiri

Ada beberapa alat yang dapat Anda gunakan untuk melakukan pekerjaan itu:

• Mengetuk.
• Mati.
• Klub.

Kumpulan alat mana yang harus dipilih bergantung pada beberapa faktor. Hal ini terutama berlaku untuk jenis ukiran. Bagaimanapun, itu bisa bersifat internal atau eksternal. Setelah memilih dadu, ada beberapa langkah yang harus diikuti.

Jika semuanya beres, jumlah belokan sesuai dengan bagian kawin, Anda dapat menutup sambungan dan memulai pemasangan sistem perpipaan.

Saat mengiris benang pipa 1/2" menyala pipa air secara manual, pertama-tama Anda harus mengarsipkan talang masuk di ujung pipa. Selanjutnya, dengan memutar kenop dengan cetakan dan memberikan gaya longitudinal (aksial) yang cukup besar pada kenop, kita berhasil memotong cetakan ke ujung pipa. Jika gaya tidak mencukupi atau cetakan miring, pemasangan benang tidak dapat dilakukan, sehingga Anda harus mengarsipkan talang pada pipa lagi.

Alat pemotong benang

Perangkat paling sederhana yang menghilangkan kesulitan ini dan memungkinkan Anda memotong benang tanpa usaha apa pun di sepanjang pipa dan bahkan tanpa talang pada pipa ditunjukkan pada gambar. Dadu itu sendiri diamankan dalam dudukan dadu dengan dua pegangan. Badan dudukan cetakan memiliki sekrup yang menahan cetakan di dalamnya (tidak ditunjukkan pada gambar). Kopling baja dengan benang dalam 3/4". Selongsong dibuat dari sepotong pipa dengan diameter 3/4" dan panjang 40 mm dengan tiga mur dilas di sekelilingnya, di mana sumbat disekrup (baut M8 panjang 25 mm) . Di salah satu ujung selongsong (pada bagian yang panjangnya 18 mm) dipotong benang luar 3/4", dan lubang bagian dalam selongsong diperbesar hingga diameter 22 mm (secara manual, dengan kikir), sehingga a Pipa 1/2" dapat dengan mudah melewati selongsong.

Alat untuk memotong ulir 1/2" pada pipa:
1 - mati; 2 - pegangan dudukan cetakan; 3 - badan pemegang cetakan; 4 - kopling dengan ulir internal 3/4"; 5 - selongsong dengan ulir eksternal 3/4"; 6 - baut pengunci; 7 - kacang;
8 - pipa dengan diameter 1/2".

Untuk memotong ulir pada pipa 1/2", dudukan cetakan dengan kopling disekrup ke selongsong, dan jarak L diatur dari ujung kopling ke ujung ulir pada selongsong, sama dengan panjangnya potong benang pada pipa yang diameternya 1/2". Selanjutnya masukkan pipa 1/2" yang seharusnya akan dipotong benangnya ke dalam bushing sehingga ujung pipa menempel pada cetakan, setelah itu pipa dikunci dalam selongsong dengan ketiga sumbatnya. Sekarang, dengan memutar penahan cetakan menggunakan pegangannya, kencangkan kopling (bersama dengan cetakan) ke selongsong, pastikan bahwa cetakan bergerak dengan penambahan t = 1,814 mm (14 ulir per inci) tanpa menerapkan gaya memanjang dan tanpa memperhatikan apakah ada talang pada pipa atau tidak. Keadaan ini terjadi karena ulir 1/2" pada pipa dan ulir 3/4" pada kopling dan bushing mempunyai pitch yang sama.

Praktek telah menunjukkan bahwa memotong benang pada pipa dengan perangkat ini adalah suatu kesenangan. Tentu saja, saat memotong benang pada pipa, benang tersebut harus dijepit dengan aman di alat yang rusak.

Saran teknologi, kegagalan untuk mematuhinya akan menyebabkan perangkat tidak dapat dioperasikan

1. Untuk memastikan keselarasan cetakan dan kopling, perlu untuk merakit seluruh perangkat pada pipa dengan diameter 1/2" dengan pipa yang sudah dipotong sebelumnya, memasang pipa ke dalam cetakan dan baru kemudian mengelasnya kopling ke badan dudukan cetakan.

2. Untuk memastikan keselarasan benang sumbat yang ada pada mur dan dipotong pada dinding selongsong, pertama-tama Anda harus mengelas tiga mur, mendistribusikannya secara merata di sekeliling lingkar selongsong, kemudian mengebor dinding selongsong, menggunakan mur sebagai jig (melalui mur), lalu memotong benang ke dinding bushing.

Lampiran untuk mesin bubut memungkinkan untuk memfasilitasi beberapa pekerjaan dan memperluas Kegunaan mesin serial. Perangkat tersebut bisa buatan pabrik, diproduksi oleh beberapa perusahaan, atau bisa juga buatan rumah. Pada artikel ini saya akan menjelaskan beberapa perangkat yang menarik, yang akan sangat berguna bagi setiap pengrajin yang memiliki mesin bubut di bengkelnya, dan sebagian besar perangkat dapat dibuat dengan tangan.

Perangkat buatan sendiri untuk mesin bubut.

Lampiran penggilingan untuk mesin bubut .

Mari kita mulai dengan perangkat yang mungkin paling penting dan berguna, yang akan membantu mengubah mesin bubut biasa menjadi mesin penggilingan dan secara signifikan memperluas kemampuan master mana pun. Perlengkapan penggilingan buatan sendiri ini dirancang untuk mesin bubut TV-4 dan anak sekolah serupa. Namun alat seperti itu mudah dibuat oleh siapa saja mesin bubut, menyesuaikan dimensi dengan dimensi jangka sorong tertentu.

Yang ini sederhana tapi desain yang andal lampiran penggilingan dikembangkan kembali pada tahun-tahun Soviet dan diterbitkan di majalah "Modelist Constructor". Dan dengan bantuan attachment ini, Anda dapat menggiling bidang pada mesin bubut, memproses berbagai bagian di sepanjang kontur, dan memilih berbagai alur dan alur.

Dan secara umum, dimungkinkan untuk memproses permukaan bagian apa pun dengan pabrik ujung dan muka, karena pengangkutan dan penopang mesin bergerak sepanjang tiga koordinat, pengangkutan bergerak dalam bidang vertikal, dan braket pemasangan bergerak masuk sebuah bidang horizontal.

Seperti dapat dilihat dari gambar, bagian utama perangkat ini adalah braket yang dipasang pada penyangga mesin bubut, sebagai pengganti kereta yang dilepas (slide) umpan memanjang kecil. Dan kereta umpan memanjang kecil itu sendiri dilepas dari penyangga mesin dan diamankan dengan dua baut di dinding depan braket pemasangan secara vertikal dan memungkinkan pergerakan vertikal benda kerja.

Tempat perkakas dapat digunakan untuk memasang bukan pemotong di dalamnya, melainkan semacam bagian datar yang akan digiling. Atau Anda dapat melepas dudukan perkakas dan menggunakan catok buatan sendiri jika benda kerja lebih banyak.

Selain itu, alih-alih dudukan perkakas, Anda tidak dapat memasang penjepit pada pin standar, melainkan chuck dari mesin bubut kecil, jika bagian yang digiling berbentuk silinder dan tidak rata. Atau, sebagai ganti chuck, gunakan pelat muka dari kit mesin bubut. Dan itu adalah opsi dengan pelat muka 3 (dengan klem 4) yang ditunjukkan pada gambar di bawah.

Pelat muka dipasang pada pin standar untuk dudukan perkakas dan dijepit dengan mur. Nah, benda kerja tersebut sudah dijepit pada faceplate menggunakan klem 4 seperti biasa. Secara umum, mungkin ada beberapa opsi untuk mengamankan benda kerja, bergantung pada konfigurasi dan ukurannya.

Braket konsol dipotong dengan gerinda dari baja lembaran biasa setebal 8 mm dan kemudian dinding depannya 1, dinding samping 2 dan alas 3 dilas menjadi satu dengan las listrik. Saat mengelas tentunya kami selalu memperhatikan sudut siku-siku tetap terjaga.

Saat braket dilas, dengan menggunakan bor dan pemotong kami membuat lubang tengah dan lubang untuk memasang braket ke penyangga mesin, menggunakan stud dan mur standar M8. Untuk memusatkan braket pada penyangga mesin, gunakan mesin cuci pemandu 4, yang dilas ke pelat bawah dan terlihat jelas pada gambar atas.

Berkat alur setengah lingkaran di dinding depan 1 braket, yang dibuat 30º di setiap arah, gerbong tetap dan bagian dalam bidang vertikal dapat digulir sebesar 30º ke arah yang berbeda, yang memperluas kemungkinan memproses bagian dengan pemotong frais pada sudut yang berbeda.

Dan berkat alur standar pada kaliper, seluruh perlengkapan dapat dipasang pada bidang horizontal, menggunakan skala standar dalam derajat pada kaliper. Secara umum, benda kerja dapat digulir dan dijepit pada kedua bidang, dan dipindahkan selama pemrosesan pada bidang vertikal dan horizontal.

Pemotong untuk memproses bagian tersebut dipasang pada chuck standar mesin bubut, dan jika pemotong memiliki betis meruncing yang cocok dengan lancip Morse pada spindel mesin Anda, maka Anda dapat melepas chuck dan memasang pemotong langsung di spindel. dari mesin.

Dan untuk melacak pergerakan pemotong secara akurat, tidak ada salahnya untuk membuat dudukan tablet untuk gambar 7, di mana penunjuk pelacakan 8, yang dipasang pada penyangga mesin dan yang ditunjukkan pada gambar, akan meluncur.

Dengan membuat perangkat sederhana seperti itu, Anda akan memperluas fungsionalitas mesin bubut Anda secara signifikan.

Perlengkapan penggilingan untuk mengolah kayu bulat (silinder kosong).

Nah, jika Anda perlu, misalnya, membuat persegi atau segi enam dari kayu bulat, atau memotong alur pasak pada beberapa poros, maka untuk operasi ini Anda dapat membuat alat penggilingan yang lebih sederhana berdasarkan mesin bubut dan beberapa potong besi. Siapa pun dapat melihat cara saya membuatnya dari sampah garasi dan cara kerjanya di video di bawah ini, atau di saluran YouTube saya suvorov-custom. Selamat menonton semuanya.

Perangkat untuk kelancaran pergerakan tailstock.

Perangkat sederhana ini memungkinkan pergerakan tailstock dengan lancar dan lancar biaya minimal. Dan alat seperti itu akan dibutuhkan, misalnya untuk mengebor lubang yang sangat dalam, karena pergerakan duri pada mesin kecil hanya 50 - 60 mm. Dan jika mesin bubutnya cukup besar, tailstock yang berat dapat dipindahkan tanpa susah payah.

Untuk memulai, bor beberapa lubang di sisi pelat tailstock dan potong benang M10 atau M12 ke dalamnya dengan ketukan. Selanjutnya, dengan menggunakan lubang ini, kami memasang braket sudut 1 buatan sendiri ke pelat tailstock (lihat gambar) tempat rol 4 dan 5 berputar. Roda gigi penggerak 3 dan pegangan penggerak 2 dipasang pada roller 4.

Dan pada roller 5 terdapat roda gigi 6 yang digerakkan dan roda 7 dengan diameter lebih kecil, yang menggelinding di sepanjang rak roda gigi standar pada alas mesin dan dengan demikian menggerakkan tailstock mesin. Jika diinginkan, Anda juga dapat membuat casing kecil dari timah atau lembaran plastik yang akan menutupi roda gigi yang sebaiknya dilumasi dari debu.

Perangkat untuk memasang bor pada penyangga mesin .

Perlengkapan bubut ini juga berguna jika Anda perlu mengebor lubang yang cukup dalam latihan panjang. Selain itu, ini akan memungkinkan Anda dengan cepat dan berkala mengeluarkan bor dari lubang untuk menghilangkan serpihan dan melumasi bor.

Lagi pula, kecepatan pergerakan duri tailstock sangat kecil, dan kecepatan pergerakan longitudinal (umpan mekanis) kaliper jauh lebih tinggi. Dan perangkat ini akan meningkatkan produktivitas bagian pengeboran, terutama jika jumlahnya banyak dan kedalaman lubangnya signifikan.

Dasar dari perangkat ini adalah dudukan bor 1 (lihat gambar), yang dipasang pada dudukan perkakas mesin. Dudukannya memiliki lubang meruncing untuk menampung betis meruncing dari chuck bor atau bor dengan betis meruncing.

Tentu saja, sumbu lubang berbentuk kerucut pada dudukan bor (atau chuck) harus bertepatan dengan sumbu spindel headstock mesin bubut. Hal yang sama harus diperhitungkan saat mengamankan dudukan bor pada dudukan perkakas mesin. Karena ketidaksejajaran sekecil apa pun dapat menurunkan kualitas pengeboran, merusak dinding lubang, dan bahkan mematahkan bor.

Pengumpanan saat mengebor lubang di beberapa bagian dilakukan dengan gerakan memanjang dari slide kaliper. Dan kelebihan dari perangkat ini, seperti yang telah disebutkan di atas, adalah kecepatan geraknya yang lebih tinggi alat pemotong, terutama bila Anda harus mengebor lubang yang dalam dan harus sering melepas bor untuk menghilangkan serpihan.

Dalam membuat dudukan bor seperti itu tidak perlu membuat badannya berbentuk silinder seperti pada gambar, Anda dapat membuat badannya dalam bentuk batangan dan lebih mudah untuk membuatnya. mesin penggilingan. Tetapi Anda juga dapat membuat badan silinder pada mesin bubut, dan kemudian mengelas pelat setebal 10-15 mm di sampingnya, yang perangkat tersebut akan dijepit di dudukan perkakas mesin bubut.

Desain pemegang cetakan yang ditingkatkan .

Saat memotong benang dengan cetakan yang dipasang pada dudukan cetakan konvensional, kualitas benang yang dipotong sering kali buruk karena alat pemotong tidak sejajar. Untuk menghindari hal ini, Anda harus selalu menopang die biasa dengan tailstock quill sebelum memotong benang.

Namun, bekerja saat memotong benang jauh lebih cepat dan nyaman menggunakan dudukan cetakan yang lebih baik, yang dapat Anda buat sendiri dengan mesin bubut yang sama. Gambar di sebelah kiri menunjukkan salah satu desain dudukan cetakan tersebut.

Mandrel 1 dengan betis berbentuk kerucut dimasukkan ke dalam lubang berbentuk kerucut pada duri tailstock. Pada mandrel, secara longgar (tetapi dengan jarak bebas minimal) dipasang cangkir 2 dan selongsong 4 yang dapat diganti, di mana cetakan dipasang dengan sekrup. Tailstock dengan pahat dibawa ke benda kerja yang berputar. Pergerakan alat selanjutnya dilakukan dengan menggerakkan duri.

Ketika bersentuhan dengan bagian tersebut, kaca 2 dicegah agar tidak berputar dengan pegangan 3, yang di atasnya, Anda dapat meletakkan tabung dan menyandarkannya pada alas mesin. Kaca 2 bergerak bebas sepanjang mandrel 1 selama pemotongan benang. Setelah pemotongan benang selesai, putaran spindel mesin dibalik dan pahat menjauh dari bagian tersebut.

Bagi yang tidak mempunyai mesin dengan kecepatan rendah, sebaiknya pemotongan benang dilakukan dengan memutar spindel mesin secara manual, menggunakan chuck atau menggunakan pegangan khusus yang dimasukkan dengan sisi sebaliknya poros.

Perangkat untuk pengeboran dan penyadapan secara bersamaan .

Alat untuk mesin bubut yang memungkinkan Anda mengebor lubang dan memotong ulir luar secara bersamaan dalam satu pemasangan pahat ditunjukkan pada gambar di bawah.

Mandrel 4 alat ini juga dimasukkan ke dalam tailstock quill mesin bubut. Di bagian depan mandrel terdapat soket untuk memasang bor. Dan mandrel 2 yang dapat digerakkan bagian luarnya dipasang pada mandrel 4 dan digerakkan sepanjang mandrel tersebut dalam arah aksial. Kunci 3 mencegahnya berputar.

Di bagian depan mandrel luar terdapat lubang untuk selongsong yang dapat diganti dengan cetakan dan terdapat sekrup 1 yang mengencangkannya. Setelah mandrel bagian dalam dimasukkan ke dalam tailstock quill, ring 5 dengan handle 6, mandrel luar 2 dipasang pada mandrel, dan dimasukkan bor serta die.

Di akhir pengeboran, tanpa mengeluarkan bor dari lubang, kami mengganti kecepatan spindel ke angka yang sesuai dengan pemotongan ulir. Mandrel luar diberi makan dengan tangan dari kanan ke kiri. Dalam hal ini, utasnya benar dan konsentris terhadapnya lubang yang dibor. Setelah pemotongan benang selesai dan ketika arah putaran spindel mesin berubah, mandrel luar bergerak sebaliknya dari kiri ke kanan.

Perangkat adaptor buatan sendiri yang sederhana namun berguna lainnya dijelaskan di sini dan ini akan membantu mengamankan pemotong yang lebih tebal yang tidak sesuai dengan dudukan perkakas standar mesin bubut.

Nah, kesimpulannya tentang perangkat buatan sendiri untuk mesin bubut, saya publikasikan tepat di bawah video lain dari saluran saya suvorov-custom, di mana saya menunjukkan video lain yang sederhana, namun sangat perangkat yang berguna, yang dengannya Anda dapat dengan cepat memusatkan benda kerja dan akhirnya menjepitnya tepat di chuck mesin bubut.

Perlengkapan pabrik untuk mesin bubut.

Ada banyak perangkat pabrik, tetapi saya akan menjelaskan yang paling umum dan berguna.

Penggaris kerucut universal .

Ini digunakan untuk mengerjakan permukaan kerucut pada mesin bubut. Penggaris dipasang sejajar dengan generatrix permukaan kerucut, dan bagian atas penyangga bubut diputar 90 derajat.

Sudut rotasi penggaris kerucut diukur menggunakan pembagian (milimeter atau sudut) yang ditandai pada skala. Sudut rotasi penggaris harus sama dengan sudut kemiringan kerucut.

Dan jika skala penggaris tidak mempunyai pembagian derajat, melainkan pembagian milimeter, maka besar putaran penggaris ditentukan dengan salah satu rumus yang dimuat di bawah ini:

Dimana h adalah jumlah pembagian milimeter skala penggaris kerucut,

dan H adalah jarak dari sumbu putar penggaris ke ujung yang tidak diletakkan skala. Huruf D adalah diameter terbesar kerucut, huruf d adalah diameter terkecil kerucut, huruf L adalah panjang kerucut, huruf α adalah sudut kerucut, dan huruf R adalah lancip.

Sandaran tetap dan dapat dipindahkan .

Dirancang untuk memproses poros yang tidak kaku (tipis). Sandaran tetap tetap yang ditunjukkan pada gambar terdiri dari badan besi tuang 1, di mana penutup berengsel 6 diikat dengan baut 4, yang membuat pemasangan bagian tersebut lebih mudah. Dasar badan sandaran stabil mempunyai bentuk yang sesuai dengan pemandu rangka, yang diikat dengan menggunakan batang 2 dan baut 3.

Dua bubungan 8 bergerak di dalam badan menggunakan baut penyetel 9, dan satu bubungan 7 bergerak di penutup. Sekrup 5 digunakan untuk mengencangkan bubungan pada posisi yang diperlukan. Perangkat ini memungkinkan poros dengan berbagai diameter dipasang dalam keadaan diam.

Namun yang jauh lebih efektif adalah sandaran stabil yang dimodernisasi (lihat gambar di bawah), di mana cam keras bawah diganti dengan bantalan bola 8. Penyesuaiannya dilakukan sesuai dengan diameter permukaan yang sedang dikerjakan menggunakan poros kendali yang terletak di tengah, atau menurut bagian itu sendiri.

Setelah itu, turunkan penutup 2 sandaran stabil dan, dengan menggunakan mur 4 untuk mengatur posisi batang 5, pasang penutup sehingga jarak antara dasar sandaran stabil dan penutup adalah 3-5 mm. Posisi batang 5 ini dipasang dengan mur pengunci 3.

Kemudian, dengan menggunakan eksentrik 1, penutup ditekan ke dasar sandaran tetap, sedangkan di bawah aksi pegas 6, bantalan bola atas 7 menekan benda kerja dengan kuat. Kehabisan bagian tersebut dirasakan bukan oleh bantalan bola, tetapi oleh pegas 6, yang berfungsi sebagai peredam kejut.

Istirahat yang dapat dipindahkan. Tidak seperti sandaran tetap tetap, yang dipasang pada mesin kontrol, ada juga sandaran tetap yang dapat dipindahkan (lihat gambar di bawah), yang dipasang pada kereta penyangga.

Karena sandaran tetap yang dapat digerakkan dipasang pada kereta penopang, maka sandaran tersebut ikut bergerak sepanjang bagian yang diputar, mengikuti pemotong. Dengan demikian, ia menopang bagian tersebut secara langsung pada titik di mana gaya diterapkan dan melindunginya dari defleksi.

Sandaran tetap yang dapat digerakkan digunakan untuk menyelesaikan pembubutan bagian yang panjang. Ia memiliki dua atau tiga kamera. Mereka ditarik keluar dan diamankan dengan cara yang sama seperti bubungan dari sandaran tetap.

Untuk mencegah terlalu banyak gesekan, bubungan harus dilumasi dengan baik. Untuk mengurangi gesekan, ujung bubungan terbuat dari besi tuang, perunggu atau kuningan. Lebih baik lagi, gunakan rol yang terbuat dari bantalan, bukan bubungan.

Dan sebagai kesimpulan, mereka yang tertarik dapat menonton video di bawah ini bagaimana saya menyelamatkan mesin 16B05A yang sangat presisi tinggi dari besi tua.

Dan tepat di bawah saya menerbitkan video tentang perangkat pemisah buatan sendiri untuk mesin bubut TV 4 saya, yang saya buat hanya dalam beberapa jam.

Nah, di bawah ini kami tunjukkan dan bicarakan tentang pemulihan mesin TV-4 saya.

Sepertinya itu saja. Tentu saja, tidak semua perangkat untuk mesin bubut dipublikasikan di sini, tetapi jika setidaknya perangkat yang dipublikasikan dalam artikel ini muncul di bengkel Anda, maka kemampuan bengkel Anda akan berkembang secara signifikan, kesuksesan kreatif bagi semua.

Kembali