Mesin meja buatan sendiri. Bengkel rumah: mesin dan peralatan pertukangan buatan sendiri

Jika seseorang sering menghadapi kebutuhan untuk membuat sesuatu dari kayu, sekadar suka melakukannya, atau memproduksi barang sesuai pesanan, maka dia hanya membutuhkan sebuah mesin. Membeli barang-barang seperti itu tidak hanya mahal, tetapi ukurannya juga tidak selalu pas, mungkin tidak nyaman atau tidak sesuai dengan desain. Tetapi mesin buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri, dibuat sesuai dimensi yang dibutuhkan, akan sangat cocok dengan ruang ruangan dan akan selalu nyaman.

Mesin

Jika Anda memutuskan untuk memproduksi perangkat ini sendiri, penting untuk memilih komponen yang tepat. Misalnya untuk mendesain pasti membutuhkan motor listrik. Bagian ini bisa terdiri dari beberapa jenis.

Jenis motor pertama yang dapat digunakan saat membuat mesin dengan tangan sendiri adalah motor asinkron. Keuntungannya adalah tidak memerlukan perawatan dan juga memungkinkan Anda bekerja dengan pemotong yang lebih besar. Di antara kekurangannya bisa kami soroti sejumlah besar kebisingan yang dihasilkan mesin saat berjalan. Namun, ini adalah pertanyaan murni individual.

Motor komutator. Opsi ini agak lebih buruk daripada yang sebelumnya, karena seiring waktu dan pengoperasian bagian tersebut, sikatnya menjadi aus dan harus diganti. Semakin intensif mesin digunakan, semakin sering sikat harus diganti.

Tenaga mesin

Memilih jenis mesin untuk mesin buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri bukanlah segalanya. Anda perlu memperhatikan kekuatan elemen ini. Ini adalah indikator yang sangat penting.

Mesin dengan daya hingga 0,5 kW paling cocok untuk pemrosesan permukaan material. Perlu ditambahkan bahwa hanya jenis kayu paling lembut yang dapat diproses pada mesin seperti itu dan hanya alat pemotong kecil yang dapat digunakan.

Jenis tenaga mesin kedua untuk mesin buatan sendiri adalah 1,2 kW. Seperti yang ditunjukkan oleh praktik, indikator ini adalah yang paling universal dan diminati. Tenaga ini cukup untuk pengolahan kayu dalam. Untuk digunakan di rumah 1,2 kW sudah cukup.

Jenis daya yang terakhir hingga 2 kW. Paling sering, mesin seperti itu sudah semi-profesional. Mereka membuka peluang yang luas untuk pemrosesan kayu, mereka memungkinkan Anda menggunakan hampir semua jenis pemotong, serta memproses beberapa jenis plastik dan logam lunak - aluminium.

Kecepatan dan catu daya meja kerja

Jika kita berbicara tentang jumlah putaran untuk mesin buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri, maka semuanya cukup sederhana dan jelas. Semakin tinggi nilai numerik dari karakteristik ini, semakin bersih dan efisien pemrosesan akhir bagian kayunya. Namun, ada kelebihan kecil lainnya. Jika kecepatannya cukup tinggi, maka mesin seperti itu tidak takut dengan cacat kayu seperti simpul. Pemotong akan melewatinya tanpa masalah.

Dengan nutrisi, semuanya juga cukup sederhana. Paling sering, mesin yang bertenaga 220/50 dipilih. Pemasangan dan penyambungan motor jenis ini tidak menimbulkan masalah. Beberapa kesulitan lagi muncul ketika menghubungkan elemen dengan daya tiga fase.

Meja kerja dan rangka untuk unit

Mesin pertukangan kayu do-it-yourself harus memiliki elemen seperti meja kerja. Pilihan ukurannya harus didasarkan pada bagian mana yang harus dikerjakan di masa depan. Dimensi meja tempat semua ini akan dipasang: signifikansi khusus Tidak punya.

Rangka mesin harus dipilih agar tidak hanya sangat tahan lama, tetapi juga dapat menahan beban dinamis. Perbedaan utama antara mesin pertukangan listrik rakitan sendiri dan mesin manual adalah perangkat itu sendiri tidak akan bergerak, tetapi benda kerja harus dipindahkan secara aktif. DENGAN poin praktis Menurut saya, menggunakan kayu untuk rangka mesin bukanlah ide yang baik. Hal ini disebabkan seiring berjalannya waktu kayu tersebut mengering, retak dan kehilangan kekuatannya. Pilihan terbaik adalah pipa logam yang memiliki profil persegi atau persegi panjang.

Top table

Saat memilih elemen ini, semuanya sama persis dengan bingkai, tetapi sebaliknya. Logam tidak akan menjadi pilihan terbaik dalam hal kualitas bahan sumber karena dua alasan. Pertama, bagian atas meja akan menjadi sangat besar dan tampilannya terlalu kasar. Kedua, Anda harus menggunakan pengelasan untuk mengamankan semuanya.

Yang terbaik adalah menggunakan salah satu dari tiga bahan berikut:

papan yang direncanakan;
papan chipboard, OSV;
kayu lapis multilapis.

Bahan untuk meja harus cukup kuat untuk menahan beban selanjutnya. Oleh karena itu, ketebalan dan bahan untuk pembuatan elemen ini harus dipilih berdasarkan pekerjaan apa yang akan dilakukan di kemudian hari. Yang lainnya detail penting- Ini permukaan halus meja. Jika Anda tidak mengikuti rekomendasi ini, Anda tidak akan bisa membuat pemotong yang akurat. Jika penting untuk merakit mesin buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri agar dapat digunakan untuk menghasilkan benda kerja dengan kualitas yang layak, maka ini adalah salah satu syarat terpenting.

Untuk memastikan permukaan rata sempurna, Anda dapat menggunakan metode seperti laminasi, pelapis dengan besi lembaran, atau penyesuaian papan yang rata.

Cara membuat mesin dengan tangan Anda sendiri

Prosedur perakitan perangkat ini dimulai dengan kebutuhan untuk menentukan lokasi mesin. Pilihan terbaik Pemasangan elemen ini di bawah meja dipertimbangkan. Pemotong ditempatkan pada poros motor, yang harus diarahkan secara vertikal ke atas. Untuk memudahkan prosedur perakitan, yang terbaik adalah membuat gambar mesin dengan tangan Anda sendiri, di mana semua bagian telah digambarkan sebelumnya.

Ini semua tentang uang. Mesin bubut logam adalah barang yang sangat, sangat mahal, ini berlaku bahkan untuk model yang paling sederhana sekalipun.

Membuat mesin semacam ini dengan tangan Anda sendiri adalah sesuatu yang dapat dilakukan siapa saja, itulah sebabnya banyak pengrajin rumah dan kerajinan tangan membuat perangkat ini sendiri dan sangat sukses.

Mesin bubut adalah perangkat kuno; ini adalah perangkat awal untuk memproses berbagai macam bagian dari berbagai bahan - dari logam hingga kayu, dll.

Pengolahannya pertama-tama adalah pembubutan permukaan baik bagian dalam maupun luar, pengeboran dan pengeboran lubang dengan diameter berbeda, pemotongan benang, dan pembentukan relief permukaan dengan menggunakan knurling.

Berbicara tentang berbelok bagian logam, maka alat pemutar industri yang diproduksi oleh pabrik yang berbeda merupakan unit yang mahal dan masif, sehingga sangat sulit untuk dioperasikan.

Mereka sama sekali tidak berhubungan dengan perangkat desktop, ini serius unit industri, yang pada prinsipnya tidak cocok untuk pekerjaan kerajinan tangan. Oleh karena itu, mesin bubut buatan sendiri adalah ide bagus untuk semua alasan.

Menggambar mesin bubut.

Anda dapat, misalnya, membuatnya dalam bentuk versi mini, yang cukup untuk memproses bagian logam dan benda kerja yang terbuat dari bahan lain.

Ada batasan tertentu saat menggunakan mesin mini buatan sendiri: mesin tersebut dirancang terutama untuk bekerja dengan bagian bulat, dengan bagian seperti gandar, pegangan perkakas, roda, dll.

Pada mesin mini, bagian-bagiannya hanya perlu dipasang pada posisi horizontal untuk gerakan rotasinya. Bahan berlebih selama pembubutan dihilangkan dengan pemotong, yang dipasang pada penyangga mesin bubut.

Komponen mesin bubut logam mini

Komposisi apa saja perangkat pemutar tradisional, semua elemen berikut ada terlepas dari cara pembuatannya - secara manual di rumah atau secara industri.

Perangkat terdiri dari komponen-komponen berikut:

tempat tidur

Elemen penahan beban utama dari seluruh struktur, memberikan kekakuan dan kekuatan. Tempat tidur mesin bubut buatan sendiri terbuat dari balok kayu atau logam kosong dalam bentuk sudut yang sudah jadi.

Persyaratan utama alas adalah kekuatan yang diperlukan, karena struktur mesin terkena getaran yang kuat selama proses pemrosesan.

satuan penggerak

Unsur utama yaitu bagian yang bertanggung jawab terhadap tenaga kerja. Drive harus dipilih dengan benar berdasarkan daya yang dibutuhkan. Ini bukanlah tugas yang mudah dan perlu dipikirkan matang-matang.

Penggerak mesin cuci bekas sudah cukup, pencampur konstruksi atau apa pun jika Anda membuat mesin pengerjaan logam ringan.

Jumlah putaran dengan penggerak tersebut adalah sekitar 1500 rpm, dan dayanya 200 W atau sedikit lebih tinggi.

stok belakang.
Ini adalah pelat baja khusus yang sudut bajanya juga dilas. Hal ini diperlukan untuk fiksasi benda kerja yang erat ke alas untuk pemrosesan berkualitas tinggi.
Stok kepala.
Ini adalah bagian yang sama dengan tailstock, tetapi tidak seperti bagian depan, bagian ini dipasang pada rangka perangkat yang dapat digerakkan.
Pusat depan dan belakang.
Kaliper.

Ini adalah salah satu faktor kunci pengoperasian elemen perangkat, informasinya dapat Anda baca di bawah.

Bagaimana rotasi dilakukan?

Perangkat mesin bubut.

Torsi dihasilkan di dalam mesin cara yang berbeda. Anda dapat memasang bagian yang berfungsi pada poros putar motor listrik secara langsung. Pendekatan ini akan menghemat banyak hal: baik ruang maupun uang untuk suku cadang.

Sayangnya susunan seperti itu tidak selalu memungkinkan, sehingga disebut roda gigi yang ditunjuk sebagai pelaksana utama gerak rotasi. Mereka datang dalam jenis rantai, sabuk dan gesekan.

Setiap jenis transmisi memiliki kelebihan dan kekurangannya:

Pukulan sabuk

Paling pilihan anggaran transmisi motor dengan banyak keunggulan. Yang utama adalah keandalan. Membuat penggerak sabuk itu sederhana: paling sering pengrajin mengambilnya dari perangkat lain.

Ada juga kelemahannya - ini adalah kerapuhannya, karena ikat pinggangnya cepat aus. Anda harus sering mengubahnya.

Transmisi rantai dan gesekan

Penggerak rantai tidaklah murah, dan juga jauh lebih besar daripada penggerak sabuk. Namun transmisi seperti itu akan bertahan lebih lama, sehingga Anda akan mendapatkan penghematan biaya yang “strategis”. Penggerak gesekan terletak tepat di tengah-tengah antara sabuk dan penggerak rantai.

Komponen utama perangkat

Kualitas akhir dari bagian yang diproses tergantung pada dukungannya. Upaya, waktu dan semua sumber daya lain yang diinvestasikan dalam proses ini akan sia-sia tanpa adanya dukungan yang kuat. Bagian ini terletak pada “kereta luncur” khusus yang bergerak sepanjang bingkai sepanjang vektor pemandu.

Pergerakan kaliper dapat terjadi pada arah sebagai berikut:

Gerakan memanjang di mana elemen kerja perangkat bergerak sepanjang bagian yang disambung. Arah ini dilakukan pada saat memutar benang melingkar atau untuk menghilangkan lapisan permukaan cat atau benda lain dari benda kerja yang sedang diproses.
Gerakan melintang kaliper tegak lurus terhadap sumbu bagian tersebut. Dengan bantuan gerakan ini, dibuat lubang dan lekukan.
Pergerakan miring dapat dilakukan pada berbagai sudut kemiringan, digunakan untuk membuat lekukan permukaan dengan berbagai konfigurasi.

Perlu diingat bahwa kaliper, sebagai bagian perangkat yang paling aktif dan bergerak, adalah yang paling sering dipakai.

Elemen mesin bubut.

Keausan yang cepat dijelaskan oleh aksi getaran yang konstan dan serius, yang mengakibatkan kendornya pengencang dan serangan balik berikutnya, yang selalu mempengaruhi kualitas pekerjaan pembubutan dalam satu atau lain bentuk. Bencana seperti itu dapat dihindari, hal ini memerlukan penyesuaian dan penyesuaian kaliper yang konstan.

Kaliper dapat disetel dengan berbagai cara. Jika serangan balik disesuaikan, maka dihilangkan dengan menggunakan sekrup. Kesenjangan dapat dihilangkan dengan menggunakan sisipan khusus antara kereta dan pemandu.

Kesenjangan muncul ketika sekrup yang mengontrol memanjang dan gerakan lateral di pesawat. Segel oli juga bisa aus. Dalam hal ini, mereka dicuci dan dilumasi sampai benar-benar jenuh dengan oli mesin. Terkadang mereka hanya perlu diganti dengan yang baru.

Tahapan perakitan mesin bubut

Tingkat daya motor harus dihitung tergantung pada pekerjaan yang direncanakan - ukuran bagian logam yang akan Anda gunakan pada unit baru Anda.

Jika Anda berencana bekerja dengan suku cadang kecil, motor dengan daya sekitar 1 kW sudah cukup. Motor semacam itu terdapat pada mesin jahit atau peralatan listrik rumah tangga lainnya. Jika suku cadang masa depan Anda lebih besar, pilihlah motor dengan daya 1,5 hingga 2,0 kW.

Kekuatannya juga tergantung pada material yang akan Anda kerjakan. Jika, misalnya, bahan Anda adalah kayu, maka mesin bubut kayu buatan sendiri juga termasuk pemotong buatan sendiri untuk mesin bubut kayu, kekuatan tinggi tidak akan diperlukan.

Masalah yang paling penting adalah isolasi yang andal dari semua komponen listrik. Pilihan terbaik adalah berkonsultasi dengan spesialis. Keyakinan akan keamanan perangkat dan keandalan desain profesional tidak akan merugikan Anda: lagipula, Anda akan bekerja dengan listrik dan logam. Dan mereka tidak bercanda dengan mereka.

Membuat mesin dari bor

Bor akan terlihat bagus sebagai penggerak mesin bubut.

Solusi elegan ini akan menghemat banyak uang dan membuat hidup Anda lebih mudah karena memiliki sejumlah manfaat besar:

Modularitas perangkat: mudah dirakit dan dibongkar. Bor dapat dilepas dari rangka dan dipasang kembali tanpa kesulitan apa pun.
Model ini sangat mudah dibawa-bawa, Anda dapat menggunakannya di mana saja - bahkan di pedesaan, bahkan di garasi.
Penghematan biaya yang signifikan: tidak perlu membeli perlengkapan pengganti tambahan atau penggerak sabuk.

Untuk merakit perangkat dari bor, Anda memerlukan bagian yang hampir sama dengan perangkat biasa. Hanya dua hal yang tidak diperlukan: motor listrik dan headstock, dan ini adalah elemen struktural yang paling penting dan paling mahal.

Karena mesin ringan dan ringkas, tidak perlu membuat rangka yang stabil; meja kerja atau meja saja sudah cukup. Bor diperbaiki menggunakan penjepit dan penjepit.

Desain dan dimensi mesin bubut.

Perluasan fungsi alat pemutar dari bor dapat dilakukan dengan menggunakan attachment tambahan dan perangkat lainnya. Anda dapat membuat beberapa mesin pertukangan kayu buatan sendiri yang bagus.

Tentu saja ada kerugiannya. Anda tidak akan bisa mengolah bagian-bagiannya menggunakan mesin bor ukuran besar. Kita dapat mencoba meningkatkan model ke arah ini. Misalnya menambahkan penggerak sabuk untuk menambah kecepatan.

Namun permainan ini tidak sebanding dengan masalahnya: ia akan kehilangan keunggulan utamanya dalam bentuk kesederhanaan dan kemudahan. Dengan demikian, peralatan buatan sendiri menggunakan bor hanya masuk akal jika Anda mengerjakan bagian-bagian kecil.

Mesin bubut yang terbuat dari bor mampu melakukan banyak hal: tidak hanya dapat memproses bagian-bagiannya. Tetapi juga bekerja dengan cat - aplikasikan pada benda kerja saat sedang berputar. Ini juga merupakan mesin pemotong kayu buatan sendiri.

Menggulung kawat di sekitar trafo dan menerapkan berbagai jenis takik pada permukaan bagian hanyalah beberapa contoh penggunaan mesin multifungsi yang terdiri dari bor dan mesin bubut logam.

Dan sekarang mesin paling sederhana

Saat ini ada banyak sekali gambar, instruksi, dan video di Internet dengan topik "cara membuat mesin bubut buatan sendiri", yang dengannya pekerjaan mandiri membuat mesin bubut cukup realistis dan dapat dilakukan oleh hampir semua orang.

Anda tentu saja dapat mencoba mesin mini dengan dikendalikan programnya. Atau Anda dapat berhenti pada opsi paling sederhana, yang akan bekerja sempurna dengan biaya paling rendah berbagai detail berbagai konfigurasi.

Tiang kayu dipasang pada rangka dengan menggunakan baut. Rangkanya harus kokoh, sehingga terbuat dari sudut baja. Dalam kasus ekstrim, itu bisa dibuat dari batangan.

Perangkat mesin bubut kayu.

Elemen pemotong dipasang pada simpul dari sandaran pahat, dan akan bergerak sepanjang itu. Selembar logam harus dipasang erat pada permukaan yang bergerak untuk melindungi struktur dari deformasi. Selain itu, ini akan membantu memposisikan alat pemutar logam tepat pada bagian yang akan dikerjakan.

Untuk membuat headstock dan tailstock, dipilih silinder logam yang sesuai dengan diameter yang sesuai. Mereka ditempatkan di rakitan bantalan yang telah ditempatkan sebelumnya di tiang kayu.

Gerakan putaran disalurkan melalui bagian tengah depan, dihubungkan ke motor menggunakan penggerak sabuk. Bagian tersebut dipasang di antara bagian depan dan belakang dan diproses dengan pemotong dari sandaran pahat.

Tidak ada masalah dalam mencari dan memilih motor listrik untuk mesin bubut mini.

Kami telah menulis bahwa motor berdaya rendah dapat ditemukan di rumah tangga mana pun perangkat listrik, peralatan rumah tangga bekas apa pun cukup cocok untuk tugas ini. Dapat digunakan sebagai penggerak mesin penggiling atau bor.

Tindakan pengamanan

Karena kita berbicara tentang bekerja dengan logam, persyaratan untuk mematuhi peraturan keselamatan akan jelas dan ketat, dan tidak ada jalan keluar darinya. Langkah pertama adalah memeriksa fungsionalitas mesin baru segera setelah pembuatannya.

Cara memeriksa kinerja mesin: spindel harus berputar tanpa kesulitan sedikit pun. Penting untuk mengukur kebetulan sumbu rotasi bagian-bagian dalam mesin dengan pusat simetri bagian yang sama. Sumbu umum harus terlihat di bagian tengah depan dan belakang.

Elemen desain mesin bubut.

Motor listrik selalu ditutup dengan casing khusus yang melindungi motor dari kotoran dan partikel logam, serta operator mesin itu sendiri. Jika perangkat Anda terbuat dari bor, tidak diperlukan casing.

Jika Anda memutuskan untuk melengkapi mesin bubut buatan Anda dengan motor bertenaga, pastikan untuk mengujinya di jaringan rumah Anda untuk melihat apakah motor tersebut cukup untuk motor bertenaga Anda. Secara umum, lebih baik mengikuti tradisi yang sudah ada dan menggunakan teman lama - motor listrik dari peralatan rumah tangga.

Membuat mesin bubut buatan sendiri adalah solusi yang bagus dan elegan dari semua sudut pandang. Kemudahan pelaksanaan, penghematan biaya, pemrosesan suku cadang yang efisien - semua ini tentang mesin bubut buatan sendiri.

Mesin yang paling populer adalah pengerjaan kayu dan logam. Salah satu dari keduanya akan terlihat bagus di bengkel rumah. Kalau bukan karena harganya. Hari ini kami akan memberi tahu Anda cara membuat peralatan yang berguna dengan tangan Anda sendiri.

Mesin bubut kayu – menghidupkan pengalaman ribuan tahun di bengkel rumah

Sejarah resmi meyakini bahwa mesin bubut kayu pertama diciptakan pada tahun 650. SM e. Selama ribuan tahun terakhir, manufaktur peralatan mesin telah melangkah jauh ke depan, dan perangkat modern melakukan lusinan tugas. Namun, kami tertarik dengan mesin dan perangkat buatan sendiri untuk bengkel rumah.

Salah satu mekanisme yang paling populer adalah mesin bubut. Ini dirancang untuk memberikan bentuk bulat pada benda kerja kayu dan menerapkan pola. Ngomong-ngomong, beberapa berhasil bekerja dengan mereka dalam pelajaran kerja sekolah. Seseorang mengingat strukturnya, dan bagi yang lain gambar di bawah ini akan membantu:

Sebagian besar bagian memiliki nama yang cukup jelas. Namun selama perakitan kami akan menjelaskan apa yang menjadi tanggung jawab elemen ini atau itu. Tapi karena... Mesinnya buatan sendiri, kami hanya akan menyisakan mekanisme utama:

Tempat tidur;
Penggerak listrik;
Headstock belakang dan depan;
Tukang.

Proses ini dimulai dengan gambar:

Kami akan meninggalkan dimensi standar mesin untuk produk pabrik:

Panjang – 800 mm;
Lebar – 400 mm;
Tinggi – 350mm.

Dimensi perangkat ini memungkinkan Anda bekerja dengan benda kerja dengan diameter 250 mm dan panjang 200 mm. Tentu saja dimensinya tidak mengesankan, tapi ini adalah mesin pertama kami. Perakitan dimulai dengan pembuatan bingkai - mekanisme lainnya terpasang padanya.

Elemen selanjutnya adalah penggerak listrik. Pengrajin DIY menyarankan untuk menggunakan motor listrik tua untuk tujuan ini. mesin cuci. Penggerak semacam itu memiliki daya yang dapat diterima dan perangkat kontrol yang siap pakai (baut dan pengencang adalah bonus). Pembangkit listrik dipasang pada pelat terpisah dan dipasang ke rangka (terkadang dibuat dapat dilepas).

Headstock – menahan dan memutar benda kerja. Anda bisa membuatnya sendiri dari lembaran logam atau triplek tebal. Namun lebih aman menggunakan spindel pabrik dengan beberapa pin. Di mesin pabrik terhubung ke pembangkit listrik menggunakan penggerak sabuk. Kita bisa memasangkan alat penahannya langsung pada poros motor.

Spindel mesin bubut merupakan suatu poros berputar yang dilengkapi dengan mekanisme pengikat benda kerja.

Tailstock – berfungsi untuk menopang dan memutar benda kerja yang terpasang pada mesin. Cara terbaik adalah menggunakan kepala logam dari bor listrik untuk tujuan ini. Di masa depan digunakan sebagai memperbaiki diri atau untuk memasang bor bulu. Tailstock dipasang pada gerbong yang terbuat dari sudut atau saluran yang bergerak sepanjang rangka.

Ngomong-ngomong, banyak ide-ide menarik mesin buatan sendiri melibatkan penggunaan perkakas listrik lama.

Outputnya harus seperti ini:

DENGAN besi bor tanpa meninggalkan rumah - mesin penggilingan do-it-yourself

Bersama kayu kosong Produk logam selalu dibutuhkan di rumah tangga. Untuk mengerjakannya, orang telah menemukan banyak mesin: mesin bubut, mesin pemotong, mesin penggilingan, dll. Mesin bubut pengerjaan logam mirip dengan mesin bubut pengerjaan kayu - perbedaannya terletak pada batas keamanan dan tenaga. Mesin pemotong melibatkan bekerja dengan lembaran besi. Namun bagi rata-rata pemilik rumah, gergaji atau penggiling logam sudah cukup untuk keperluan ini. Namun mesin milling lebih sering dibutuhkan. Dengan bantuannya, permukaan dan bidang berbentuk diproses dan rumit perangkat keras(katrol, roller, dll).

Harga pabrik mesin penggilingan mulai dari 10 ribu rubel (biasanya jauh lebih tinggi). Tetapi jika Anda memiliki waktu luang, beberapa detail dan tangan terampil, bisa dirakit di rumah. Ini mungkin tidak terlalu kuat atau indah, tapi fungsional.

Untuk mesin penggilingan rumahan Anda membutuhkan:

Bor listrik beroperasi dari 220 volt (power drive);
Mendongkrak;
Saluran logam, sudut No. 25, tabung persegi No. 20;
Batang logam untuk poros atau batang berulir;
Kayu lapis setebal 10 mm (bagian atas meja kerja);
Collet;
Morse lancip merupakan dudukan khusus pada spindel mesin. Ini dibedakan oleh keandalan, akurasi pemusatan dan memungkinkan Anda mengganti alat dengan cepat;
Alat tukang kunci, mesin las, pengencang.

Seperti yang Anda lihat, kunjungan ke toko khusus tidak bisa dihindari - semua jenis perangkat kerajinan tangan dapat melukai master pemula.

Diagram perkiraan mesin masa depan dapat dilihat di bawah ini:

Gambar ini bukan standar, tetapi sangat mungkin untuk dikembangkan atas dasar itu mekanismenya sendiri. Setelah persiapan alat yang diperlukan dan sketsa, Anda bisa mulai merakit. Dimulai dengan pembuatan tempat tidur dan kolom. Ini adalah struktur berbentuk U yang diletakkan miring, di mana bidang bawah adalah alas mesin.

Tahap selanjutnya adalah panduan yang memungkinkan konsol bergerak secara vertikal. Untuk tujuan ini, gunakan sudut yang dipoles (No. 25), yang dibaut ke rangka. Setelah selesai dengan panduan vertikal, kami melanjutkan ke panduan horizontal. Ini akan berguna pipa persegi– kami mengebor lubang di dalamnya di mana kami akan melewati batang logam dengan benang berulir (atau kancing).

Setiap master berusaha untuk melengkapi areanya sebanyak mungkin, untuk memenuhi ruang kerja dengan peralatan dan perangkat mesin. Mesin dan perangkat buatan sendiri untuk bengkel rumah memberikan manfaat besar dalam menjalankan rumah tangga pribadi.

Di antara kerajinan dan peralatan rumah tangga buatan sendiri adalah:

bengkel tukang kayu;
Meja kerja;
bangku;
rak;
rak.

Meja kerajinan

Dimensi meja kerja

Ketinggian permukaan meja harus sedemikian rupa sehingga pekerja dapat mengoperasikan peralatan dan perlengkapan sambil berdiri. Pemilik bengkel menentukan sendiri ketinggian meja kerja - sesuai dengan tinggi badannya. Ketinggian desktop berkisar antara 75 cm hingga 80 cm.

Ukuran meja ditentukan oleh luasnya ruang utilitas. Meja tidak boleh menghalangi jalan bebas di sekitarnya.

Bahan meja kerja

Pohon
Sering digunakan meja kayu. Meja kerja terbuat dari kayu dan papan. Kaki meja diamankan dengan palang diagonal untuk keandalan.

Bagian atas meja dibuat berupa pelindung dari papan yang dirobohkan dengan menggunakan potongan kayu. Perisai disandarkan pada kaki meja dan diikat dengan paku atau sekrup. Bagian sambungan terbuat dari baja siku.

Opsi perakitan meja kerja kayu Mereka berbeda, tetapi mereka memiliki satu kesamaan - desain meja harus stabil dan tahan terhadap beban statis dan dinamis.

Jika permukaan meja kerja terkena benturan yang tidak disengaja dari alat pemotong dan tajam, maka bagian atas meja ditutup dengan timah atau lembaran logam diletakkan di atasnya.

Logam
Yang paling desain yang andal desktop adalah meja kerja yang dilas dari profil logam. Pembuatan produk yang dilas memerlukan mesin las dan pengalaman bekerja dengannya.

Rangka penyangga dan kaki meja dilas dari sudut dan strip baja. Untuk bagian bantu, potongan tulangan digunakan.

Bagian atas meja terbuat dari lembaran logam dengan tebal 8 - 12 mm. Lembaran tebal akan menambah berat meja kerja secara signifikan, sehingga sulit untuk dipindahkan.

Bangku

Membuat bangku dengan tangan Anda sendiri cukup sederhana:

4 buah penyangga panjang 50 cm terbuat dari kayu berukuran 40 x 40 mm.
Kaki-kaki di tengah panjangnya diikat dengan palang.
Alur dibuat pada penyangga menggunakan pahat.
Pada ujung papan melintang, tonjolan dipotong menggunakan pahat agar sesuai dengan alurnya.
Tonjolan dilumasi dengan lem kayu dan dimasukkan ke dalam alur.
Saat lem mengering, penyangga dikencangkan dengan ikat pinggang.
Kursinya terpotong gergaji dari papan lebar tebal 30 mm.
Tempat duduk berukuran 300 x 300 mm dipaku atau disekrup pada kaki bangku.

Rak

Rak terbuat dari papan, chipboard atau MDF. Mereka bisa terbuka atau dengan dinding samping. Engsel furnitur digunakan untuk mengencangkan.

Lubang dibor di dinding tempat pasak didorong. Sekrup tidak disekrup sepenuhnya ke dalam pasak sehingga engsel rak dapat dipasang di atasnya.

Engselnya disekrup ke bagian belakang rak. Rak digantung di dinding dengan memasang engsel pada kepala sekrup.

Rak

Rak adalah keseluruhan rak yang kompleks ukuran yang berbeda. Mereka bagus untuk dibuat dari chipboard. Struktur kisi-kisi ditopang pada alas atau diletakkan begitu saja di lantai. Untuk stabilitas rak, sudut disekrup ke sisi furnitur. Rak bebas dari sudut berlubang dipaku ke dinding dengan pasak.

Pemegang alat vertikal

Setiap pengrajin berusaha untuk mengatur miliknya sendiri tempat kerja sehingga alat-alatnya berada pada jarak yang cukup jauh. Hal ini difasilitasi oleh pemegang vertikal.

Tempat kunci pas

Dipasang di dinding di atas meja kerja papan kayu. Rel disekrup dengan sekrup ke pasak yang dipasang terlebih dahulu.
Paku kecil ditancapkan ke dalam strip dengan interval yang sama dengan lebar gagang kunci pas.
Kuncinya digantung di rel.
Kepala paku memegang kunci secara horizontal dan vertikal.

Tempat obeng

Pada sepotong kayu berukuran 40 x 40 mm, lubang dibor sesuai dengan diameter obeng, dengan jarak 30 - 40 mm satu sama lain.
Sepotong kayu dipaku ke dinding dengan pasak sehingga lubang-lubangnya terletak secara vertikal.
Obeng dimasukkan ke dalam soket yang dihasilkan. Sekarang Anda dapat dengan cepat mendapatkan alat yang Anda butuhkan tanpa meninggalkan tempat kerja Anda.

Sabuk pahat

Papan dipasang ke dinding dengan pasak.
Ikat pinggang atau ikat pinggang dipaku pada palang sehingga diperoleh kantong tembus pandang yang unik.
Pahat diturunkan ke dalam kantong, yang hanya dilewati bilah baja. Pegangannya ditahan dengan ikat pinggang.

Perangkat ini dapat menampung palu, tang, tang dan perkakas lainnya.

Dudukan besi solder buatan sendiri

Saat bekerja dengan besi solder, muncul situasi ketika Anda harus meletakkan alat tersebut. Meletakkan besi solder dengan ujung panas di atas meja atau benda apa pun selalu berisiko. Stand buatan sendiri akan menyelesaikan masalah ini.

Contoh pembuatan stand untuk besi solder

Dudukannya terbuat dari kawat berbentuk spiral. Untuk melakukan ini, lepaskan gantungan baju dari kawat.
Kawat dililitkan pada benda berbentuk silinder dengan diameter 1,5 - 2 cm, gagang pahat atau alat lain bisa digunakan.
Pada salah satu sisi pegas terdapat ujung kawat yang bebas.
Ujungnya ditekuk menjadi satu lingkaran dengan tang.
Untuk alas dudukannya, ambil papan berukuran 200 x 100 x 20 mm.
Lubang tembus ø 4 mm dibor di dasarnya.
Sebuah lubang dibor dari bagian belakang papan dengan bor besar untuk kepala sekrup countersunk.
Sekrup diulir dari bawah ke atas.
Tempatkan loop pegas pada sekrup dan kencangkan mur.
Lingkaran dipotong pada papan dengan menggunakan mahkota agar sesuai dengan ukuran cangkir untuk lilin atau produk sejenis.
Dengan menggunakan pahat, buatlah sampel kayu dalam 3 lekukan.
Cangkir dimasukkan ke dalam bukaan, yang diisi dengan solder, timah, dan serbet untuk membersihkan ujungnya.
Besi solder dimasukkan ke dalam pegas.
Sebuah lubang kecil dibuat di papan untuk memasang kabel baja fleksibel dari lampu.
Penjepit dipasang di ujung kabel, yang digunakan untuk mengamankan berbagai bagian untuk menyolder.

Desainnya mungkin memiliki tampilan yang berbeda - semuanya tergantung pada imajinasi dan kecerdikan penulisnya.

Perangkap tikus paling sederhana di dunia

Nama ini dapat diberikan kepada banyak orang perangkap tikus buatan sendiri, ditemukan oleh pengrajin. Mereka memiliki satu kesamaan - perlakuan manusiawi terhadap hewan yang terperangkap. Alat tersebut tidak membunuh hewan tersebut, namun mengisolasinya. Beberapa contoh cara membuat perangkap tikus sederhana:

Corong plastik

Potong botol plastik 3 liter menjadi dua. Leher yang dipotong dibalik dan dimasukkan ke bagian bawah botol. Umpan (biji, biji-bijian, dll) dituangkan ke dasar.

Perangkap dipasang dekat dengan benda yang bisa dipanjat tikus. Seekor hewan pengerat, setelah jatuh ke dalam corong, tidak dapat lagi keluar dari botol.

Menghibur

Desainnya adalah platform miring. Itu terbuat dari selembar karton atau plastik. Batang tersebut diletakkan pada bidang datar sehingga separuhnya menggantung di udara.

Umpan ditempatkan di tepi konsol sehingga mistar berada di ambang keseimbangan. Hewan itu, setelah mencapai umpan, membalikkan palang dan ikut jatuh ke dalam ember pengganti.

Penangguhan

Yang kosong diletakkan di pinggir meja. botol plastik dengan umpan di bagian bawah. Tali diikatkan ke leher dengan cara menusuk plastik dengan pengait yang terbuat dari klip kertas. Ujung kabel yang lain diikat ke suatu penyangga.

Tikus yang tertarik dengan bau makanan masuk ke dalam wadah. Botolnya terbalik karena beban hewan pengerat dan tergantung pada talinya.

Catok mini terbuat dari lingkaran logam

Saat melakukan operasi kecil, bagian-bagian kecil sering kali perlu dijepit. Untuk melakukan ini, gunakan alat mini yang terbuat dari engsel pintu satu bagian.

Lubang yang cocok dibor di kedua penutup engsel.

Baut dengan diameter yang sesuai dimasukkan ke dalamnya. Di sisi lain, mur sayap disekrup ke ulir baut. Bagian-bagian tersebut dimasukkan ke dalam celah di antara pintu dan dijepit dengan mengencangkan mur. Perangkat ini dapat digunakan sebagai penjepit.

Kotak bir portabel

Kotak minuman dalam wadah kaca – perangkat yang nyaman untuk membawa beberapa botol sekaligus ke pedesaan atau piknik. Untuk membuat kotak seperti itu dengan tangan Anda sendiri, Anda memerlukan alat dan bahan berikut:

Peralatan

gergaji ukir;
gergaji kayu;
penggiling;
pengemudi bor;
mengebor;
Palu;
pahat;
bor bulu.

Bahan

papan bermata – 1050 x 170 x 15 mm;
bilah kotak buah - 5 buah;
pegangan ø 36 mm dan panjang 350 mm;
noda;
sekrup;
kuku.

Petunjuk langkah demi langkah untuk merakit kotak

Papan bermata digergaji menjadi tiga bagian yang identik (bawah dan kedua sisi), masing-masing panjangnya 350 mm.
Dua papan dipotong dengan gergaji ukir sehingga sisi-sisinya meruncing dari tengah dan berakhir di bagian atas berbentuk oval.
Di bagian atas dinding samping, lubang ø 36 mm dibor dengan bor bulu.
Semua bagian kayu dibersihkan dengan penggiling dan roda ampelas. Stek diampelas secara manual dengan ampelas.
Dengan menggunakan bor tipis, bor 4 lubang di sepanjang tepi bawah. Sarang lubang ditenggelamkan dari bawah.
Dinding samping dipasang di sisi bawah. Sekrup disekrup ke bagian bawah. Kepala sekrup “tersembunyi” di dalam soket lubang.
Dua strip dipaku ke sisi dengan paku di setiap sisi kotak. Mereka akan menjadi pagar vertikal untuk botol.
Potongan dibuat dalam tiga papan sehingga dengan melipatnya diperoleh selubung dengan bukaan persegi untuk wadah kaca.
Selubung diletakkan di bagian bawah di antara dinding samping.
Paku dipaku di tempat di mana ujung selubung menempel pada dinding samping dan strip pagar.
Pegangan ø 36 mm dimasukkan ke dalam lubang di bagian atas dinding samping.
Dengan menggerakkan paku secara miring, kencangkan sisi-sisinya ke pegangan.
Seluruh permukaan kotak diberi noda.

Kotak siap digunakan. Wadah portabel dapat dengan mudah menampung 6 botol bir atau minuman lainnya. Mesin bubut dan pelindung peti akan mencegah botol pecah atau terjatuh saat dibawa.

Peningkatan palu

Hal yang sering terjadi adalah kerugian pegangan kayu dari soket palu. Salah satu cara untuk berkreasi pengikatan yang andal pegangan - potongan dibuat di ujung atas pegangan. Dudukannya dimasukkan ke dalam soket palu. Potongannya diisi dengan lem Moment. Sebuah irisan kayu didorong ke dalam alur.

Agar tidak mencari paku saat bekerja, dan terlebih lagi tidak memegangnya dengan gigi, magnet berbentuk bulat direkatkan pada bagian bawah gagang palu. Paku magnet akan selalu tersedia bagi pekerja.
Berbahaya jika palu secara tidak sengaja jatuh dari tangan Anda pada ketinggian. Untuk mencegah hal ini terjadi, sebuah lubang dibor di pegangan tempat kabel dipasang. Sabuk pekerja dimasukkan melalui loop.

Alat dan mesin buatan sendiri

Penyok pipa

Perangkat pembengkok pipa logam mewakili batang logam, dilas ke bingkai. Saya membuat batang dari sepotong tulangan. Pipa dipasang pada peniti, dan di sisi lain sepotong tulangan panjang dimasukkan ke dalam pipa. Dengan menekan tuas, pipa ditekuk pada sudut yang diinginkan. Perangkat ini cocok untuk bagian kecil dari pipa bundar.

Perangkat untuk menekuk pipa yang diprofilkan

Pemilik rumah kaca tahu betapa pentingnya memiliki alat untuk menekuk pipa profil yang panjang. Profil melengkung digunakan sebagai struktur melengkung untuk pembentukan penutup polietilen untuk rumah kaca.

Penyok pipa memungkinkan Anda menghemat banyak uang tunai pada pembangunan rumah kaca. Desainnya terdiri dari 3 rol - dua adalah pemandu, dan rol ketiga menjalankan fungsi utama.

Pipa profil dimasukkan ke dalam celah antara kedua roda dan roller. Roller mempunyai alat penghenti dan pemutar berupa tuas atau penggerak motor listrik.

Membuat penyok pipa dengan tangan Anda sendiri

Dua gandar dilas ke rangka logam dari potongan tulangan halus, di mana hub mobil tua ditempatkan.
Talang yang menonjol dikeluarkan dari hub ke permukaan samping rolnya halus.
Saluran ditempatkan pada celah antara hub dengan rak menghadap ke atas.
Profil yang sama, lebarnya lebih kecil, dengan flensa menghadap ke bawah, ditempatkan di saluran.
Sebuah poros dilas ke bagian atas profil bagian dalam, tempat hub ketiga ditempatkan.
Rak vertikal yang terbuat dari lembaran baja dilas ke rangka.
Sebuah lubang dipotong pada batang vertikal dan bantalan ditekan ke dalamnya.
Mur dipasang ke saluran tengah dengan mengelas.
Salah satu ujung batang sekrup disekrup ke dalam mur.
Shank sekrup dimasukkan melalui bantalan pada batang vertikal.
Pegangan putar dilas ke betis di sisi belakang palang.
Lengan ayun dilas ke sumbu hub penggerak.

Mesin siap digunakan. Mereka menyala di antara rol pipa profil dan kencangkan dengan sekrup. Tuas putar menggerakkan rol, yang menarik pipa, menekuknya. Jari-jari lentur diatur menggunakan pegangan putar sekrup.

Penyok pipa dari hub mobil- salah satu opsi perangkat. Ada banyak desain alat pembengkok. Pada beberapa model, roller penggerak dihubungkan secara koaksial ke poros motor.

Obeng dampak dari starter

Ada situasi ketika membuka baut atau sekrup yang berkarat alat biasa mustahil. Obeng tumbukan melakukan pekerjaan ini dengan sempurna. Alat ini dibuat dengan tangan dari bagian-bagian starter mobil:

Poros dan selongsong dilepas dari rumah starter.
Sebagian poros terpotong, menyisakan batang berjajar.
Sepotong pipa dengan ukuran yang sesuai ditempatkan di selongsong.
Sepotong baut dengan diameter yang sama dilas ke ujung pipa.
Ujung poros digiling menjadi bentuk tetrahedron tempat kepala ditempatkan ukuran yang tepat. Untuk sekrup, sedikit dimasukkan ke kepala.

Saat Anda memukul kepala baut dengan palu, poros akan meluncur dengan spline miring ke dalam selongsong, membuat gerakan rotasi. Semakin kuat pukulannya maka semakin besar pula gaya putaran porosnya.

Mesin gergaji bundar buatan sendiri

Mesin pemotong do-it-yourself yang terbuat dari penggiling sudut tidak kalah dengan beberapa sampel buatan pabrik. Penggiling adalah tangan yang cukup kuat gergaji.

Mesin berbasis penggiling melakukan pemotongan kayu dan profil logam secara presisi. Untuk membuatnya, Anda memerlukan perkakas listrik itu sendiri, mesin las, dan profil logam.

Petunjuk langkah demi langkah untuk merakit mesin

Dua strip logam dilas ke bagian pipa, di mana lubang pemasangan dibor.
Oleh karena itu, dua lubang juga dibuat di badan penggiling sudut.
Strip dibaut ke casing.
Tempat tidur mesin terbuat dari lembaran logam dengan sudut penyangga dilas ke bawah.
Bagian vertikal dari sudut dipasang ke bingkai dengan pengelasan, di mana sebuah lubang dibor.
Sepotong sudut dilas ke ujung bawah tuas dan dibor bersama dengan pipa.
Baut dimasukkan melalui lubang dan sambungan putar dikencangkan dengan mur. dudukan vertikal dengan tuas. Selain itu, pasang mur pengunci.
Pada posisi vertikal, tuas penggiling sudut mengambil posisi stabil.
Pemotongan dilakukan pada titik kontak mata gergaji dengan rangka sehingga mata pisau dapat memotong benda kerja seluruhnya.
Gagang perkakas listrik dipindahkan ke ujung tuas.
Sebagai aksesoris tambahan, pemberhentian melintang dan bersudut dipasang pada bingkai.

Jika perlu, keluarkan perkakas listrik dari mesin dan gunakan gergaji bundar dalam mode manual.

Gergaji busur buatan sendiri

Gergaji busur alat yang berguna untuk menggergaji batang pohon dan kayu. Desain gergajinya sederhana, membuat perkakas tangan sendiri tidaklah sulit. Untuk melakukan ini, Anda perlu menyiapkan alat dan bahan:

Peralatan

mengebor;
gergaji besi;
pahat;
Palu;

Bahan

tali;
bilah kayu 20 x 40 mm;
pasak – 2 buah;
tangkai ø 10 mm;
mata gergaji;
noda;
pernis kayu.

Petunjuk langkah demi langkah untuk membuat gergaji busur

Reng dipotong menjadi tiga bagian (dua strip samping vertikal dan strip horizontal tengah).
Alur dibuat pada gagang samping menggunakan pahat.
Di ujung bagian tengah, tonjolan untuk alur dipotong dengan pahat.
Bagian tengah terhubung ke pegangan samping.
Bor pada sambungan melalui lubang. Pasak kayu ditancapkan ke dalamnya.
Pin pasak membentuk sambungan engsel. Hal ini diperlukan untuk mobilitas ujung bawah bilah samping saat kanvas dikencangkan.
Potongan dibuat di ujung bawah dinding samping - sejajar dengan tengah.
Di dalam lubang mata gergaji masukkan baut pendek dan kencangkan dengan mur.
Bilahnya dimasukkan ke dalam potongan sehingga bautnya berada di luar struktur.
Alur melingkar dipotong di ujung atas pegangan.
Loop dibuat di ujung kabel ganda, yang ditempatkan pada alur.
Sebuah pegangan disisipkan di antara senar kabel, yang ujung panjangnya bertumpu pada tiang jendela.
Tali gergaji dipelintir menggunakan pegangan, mencapai tingkat ketegangan yang diinginkan pada mata gergaji.
Kayunya dilapisi noda dan dua lapis pernis.
Setelah pernis mengering, gergaji siap digunakan.

Kesimpulan

Perangkat, perkakas, dan mesin buatan sendiri tidak hanya membawa manfaat signifikan bagi taman, garasi, dan rumah tangga, tetapi juga menghemat anggaran keluarga secara signifikan. Saat membuat dan menggunakan produk buatan sendiri, kita tidak boleh melupakan peraturan keselamatan.

Kami akan mengirimkan materi kepada Anda melalui email

Jika Anda merakit mesin bubut logam buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri, Anda bisa mendapatkan peralatan fungsional untuk memproses logam tanpa biaya tambahan. Untuk objektivitas, kami tidak hanya akan mempertimbangkan proses perakitan, tetapi juga penawaran pasar produk jadi saat ini. Informasi yang disajikan di bawah ini akan membantu Anda membuat analisis komparatif yang benar, dengan mempertimbangkan kemampuan finansial, keterampilan profesional, dan karakteristik pribadi lainnya.

Produk buatan sendiri yang berkualitas tinggi sama sekali tidak kalah dengan produk pabriknya.

Apa yang dapat Anda lakukan dengan mesin bubut logam buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri

Dengan menggunakan mesin bubut logam meja, Anda dapat melakukan berbagai operasi kerja secara efisien dan cepat:

pengolahan ujung dan alur dengan tingkat ketelitian yang diperlukan;
perluasan lubang yang ada berbentuk kerucut dan berbentuk silinder(penenggelaman balik);
pemotongan benda kerja secara akurat sesuai dengan panjang yang ditentukan oleh rencana;
membuat permukaan lega dengan cara menggulung;
pemotongan benang standar dan khusus (eksternal/internal).

Untuk memilih keakuratan pergerakan kaliper yang diperlukan, ubah jarak ulir sekrup utama. Itu dipotong dengan cetakan pada mesin pemotong sekrup. Untuk memperkuat struktur, sambungan dibuat dengan menggunakan pengelasan. Badan headstock terbuat dari batang saluran (No. 12/14).

Bagaimana memilih motor yang tepat untuk mesin bubut Anda

Proyek yang disajikan di atas dirancang untuk digunakan satuan daya daya 450−600 W dengan kecepatan poros operasi maksimum 2500−3500 rpm.

Solusi seperti itu cukup cocok jika Anda memilih mesin yang sudah ada dengan tenaga yang cukup.

Agar tidak salah anda bisa mempelajari contoh mesin pabrik untuk logam, semoga sukses dengan proyek buatan Anda. Berdasarkan penelitian mini tersebut, mudah untuk menarik kesimpulan tentang proporsi berikut: untuk mengolah bagian dengan diameter 8-12 cm dan panjang 60-80 cm, motor listrik dengan daya 600-800 W digunakan. Model tipe asinkron berpendingin udara standar cocok. Modifikasi manifold tidak disarankan. Mereka meningkatkan kecepatan secara tajam ketika beban pada poros berkurang, yang tidak aman. Untuk mencegah situasi seperti itu, Anda harus menggunakan gearbox, yang akan mempersulit desain.

Salah satu keuntungan dari penggerak sabuk harus ditekankan. Ini mencegah dampak mekanis langsung pada poros dari alat dalam arah melintang. Hal ini memperpanjang umur bantalan pendukung.

sudut pandang ahli

Victor Isakin

Spesialis pemilihan alat untuk jaringan ritel 220 Volt

Berikan pertanyaan

“Motor listrik DC ukurannya besar. Namun mereka dapat dihubungkan menggunakan sirkuit yang relatif sederhana, yang akan memastikan penyesuaian kecepatan yang lancar.”

Urutan perakitan

Algoritma ini menjelaskan urutan tindakan saat bekerja dengan gambar di atas. Penggunaan dokumentasi desain lainnya menyiratkan perubahan yang sesuai pada proses perakitan.

Mulailah dengan headstock depan. Pasang spindel ke dalamnya. Selanjutnya, seluruh rakitan dihubungkan ke pipa saluran menggunakan pengikat yang dibaut. Pertama, benang dipotong pada bagian pengikatnya. Saat melakukan operasi ini, keselarasan bagian-bagiannya dipantau dengan cermat.

Pada tahap selanjutnya, kerangka daya dirakit dari saluran. Saat bingkai dibuat, headstock dipasang di atasnya. Di sini Anda juga perlu memberi perhatian khusus pada paralelisme tabung berjalan dan bagian panjang bingkai. Mereka membuat tanda dengan akurat. Lubang dibor secara berurutan dengan alat untuk membesarkan lubang tambahan, memeriksa setiap unit pengikat. Satu atau dua kesalahan tidak akan terlalu mempengaruhi kekuatan saluran, jadi lebih baik membuat lubang baru di tempat lain, jika perlu.

Untuk informasi anda! Jangan lupa memasang ring baja pegas, yang menjamin keandalan sambungan baut dalam kondisi getaran tinggi.

Saat merakit unit ini, perhatian khusus harus diberikan pada keakuratan penempatan sumbu tengah spindel (1) dan pena bulu (2). Jika terjadi kesalahan, permukaan kerucut akan diperoleh, bukan silinder saat memproses benda kerja. Mereka juga memeriksa apakah elemen-elemen ini sejajar dengan pipa yang sedang berjalan. Bilah penopang (3) mencegah tailstock terbuka. Untuk mengatur ketinggian, Anda bisa menggunakan spacer baja.

Bagian-bagian kaliper dipasang secara berurutan sesuai dengan diagram gambar perakitan. Di sini, presisi tinggi tidak diperlukan, karena banyak penyesuaian disediakan. Jika diperkirakan akan digunakan secara intensif, buatlah masing-masing komponen dapat dilepas untuk menggantikan komponen yang aus tanpa biaya tambahan.

Pada tahap akhir, motor listrik dipasang dan dihubungkan ke jaringan listrik sesuai rangkaian yang dipilih. Periksa fungsi mesin bubut logam dengan tangan Anda sendiri dalam praktiknya. Untuk meningkatkan penampilan dan melindungi dari korosi, beberapa bagian dilapisi dengan cat dasar dan cat.

Cara membuat mesin bubut dari bor dengan tangan Anda sendiri

Untuk, plastik, lain-lain bahan lembut Kekuatan alat listrik rumah tangga pada umumnya cukup memadai. Contoh ini menunjukkan bagaimana melakukannya mesin fungsional dengan tangan Anda sendiri dalam 15-20 menit. Menggunakan foto terakhir dalam tabel, pembuatan desain yang ditingkatkan dijelaskan:

Foto	Urutan perakitan dengan rekomendasi penulis
	Bor serial digunakan sebagai dasar. Diasumsikan bahwa benda kerja yang diproses relatif kecil. Untuk tempat tidur, dalam hal ini, selembar kayu lapis dipilih, yang dipasang di meja. Basis lain yang cukup kuat dan rata bisa digunakan.
	Perkakas listrik harus dipasang dengan aman pada posisi yang nyaman agar tidak merusaknya selama pengoperasian. Masalah ini dapat diselesaikan dengan menggunakan bangunan tambahan. Itu terbuat dari kayu lapis tebal (20 mm) dengan mempertimbangkan dimensi keseluruhan yang sesuai.
	Masing-masing bagian struktur diikat dengan sekrup sadap sendiri. Elemen dengan potongan berpola dipasang di bagian depan. Soket ini dibuat dengan bentuk dan dimensi yang sesuai untuk memasang bagian yang menonjol pada badan bor tahan lama (ditandai dengan tanda panah).
	Basisnya disekrup ke bagian atas meja di tempat yang tepat. Perkakas listrik dipasang di dalam. Untuk fiksasi kaku, gunakan penjepit. Sebuah balok kayu dipasang di dekatnya sebagai palang penyangga.
	Pemotong dapat dibuat dari file lama. Mesin gerinda standar cocok untuk memproses benda kerja ini.
	Batang baja yang kuat dimasukkan ke dalam kartrid. Sebuah kayu kosong disekrup ke atasnya.
	Selanjutnya, periksa fungsionalitas mesin.
	Jika Anda menghilangkan ketebalan kecil dengan pemotong pada setiap lintasan, Anda akan dapat memproses benda kerja yang terbuat dari bahan yang cukup keras. Permukaan finishing dibuat menggunakan amplas.
	Untuk mengolah benda kerja yang lebih besar, Anda dapat membuat mesin dengan headstock dan tailstock. Foto menunjukkan elemen struktural utama. Perkakas listrik terpasang dengan aman, namun jika perlu, perkakas listrik dapat dilepas sesuai tujuan penggunaannya.
	Terdapat penyangga dengan sisipan logam (pegangan) yang dipasang di sini, yang membantu menggerakkan pemotong secara akurat dan akurat.

Video: bubut dalam 15 menit

Fitur membuat mesin bubut logam dengan tangan Anda sendiri

Bab sebelumnya membahas tentang desain paling sederhana yang akan membantu Anda membuat mesin bubut dari bor menggunakan bahan bekas yang murah. Dalam beberapa kasus, gambar detail pun tidak diperlukan. Pendekatan ini cukup ketika bekerja dengan benda kerja kayu, ketika presisi tinggi tidak diperlukan.

Artikel terkait:

Tapi itu tidak cocok jika Anda perlu membuat mesin bubut pengerjaan logam dengan tangan Anda sendiri. Video tersebut menunjukkan tidak hanya potensi kemampuan peralatan berkualitas tinggi dalam kategori ini, tetapi juga masalah yang dipecahkan oleh penulis proyek:

Bagaimana Anda bisa mengupgrade mesin bubut sendiri?

Gambar-gambar yang dibahas di atas adalah proyek yang telah teruji oleh waktu. Dengan bantuan mereka, Anda dapat membuat mesin bubut logam mini yang fungsional dengan tangan Anda sendiri. Namun beberapa perbaikan modern perlu dilakukan:

Penggerak sabuk harus ditutup dengan pelindung untuk mencegah potensi bahaya.
Untuk pemadaman listrik darurat, tombol khusus dipasang di tempat yang terlihat (dalam jarak dekat).
Layar pelindung yang terbuat dari polimer transparan digunakan sebagai pengganti kisi-kisi.
Lampu pijar diganti dengan lampu LED yang ekonomis dan tahan mekanis.
Perangkat otomatis (sensor, sekering) dipasang di sirkuit catu daya motor listrik, yang mencegah panas berlebih dan situasi darurat lainnya.
Rangka dipasang pada bantalan peredam, sehingga mengurangi tingkat kebisingan dan getaran.
Chuck penggerak diganti dengan versi tiga rahang yang lebih nyaman, yang secara otomatis memusatkan benda kerja selama proses fiksasi.
Kencangkan di chuck roda gerinda memperluas kemampuan pemrosesan.

Untuk informasi anda! Untuk membuat mesin penggilingan logam berkualitas tinggi dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu menggunakan solusi desain lain.

Fitur mengerjakan mesin bubut buatan sendiri

Menguasai pengolahan logam adalah topik untuk artikel tersendiri. Untuk mendapatkan hasil yang diinginkan, ketangguhan dan kerapuhan, serta karakteristik lain dari logam dan tepi kerja diperhitungkan. Teknologi ini dioptimalkan dengan mempertimbangkan kecepatan putaran benda kerja dan kondisi suhu.

Video pembubutan logam (saran dari pengrajin berpengalaman):

Tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja dengan mesin bubut buatan sendiri dan perawatan yang tepat

Setelah perakitan, Anda harus memastikan tidak ada kesalahan sebelum menghubungkannya ke jaringan. Periksa putaran bebas spindel, tidak adanya penundaan dalam pengoperasian mekanisme penggerak dan kebisingan asing. Penyelarasan dikontrol dengan cermat. Parameter catu daya harus memenuhi kebutuhan unit daya dalam mode konsumsi daya tertinggi saat dihidupkan.

Sebelum mulai bekerja, pastikan tersedia sekat dan selubung pelindung (dalam kondisi baik). Alat baru dipasang dengan motor listrik berhenti menggunakan semua pengencang standar. Amati mode pemrosesan yang sesuai dengan parameter pemotong dan benda kerja.

Setelah operasi kerja selesai, limbah dibuang. Lakukan pelumasan dan pekerjaan lain yang diwajibkan oleh peraturan pemeliharaan secara tepat waktu.

Penawaran pasar untuk mesin bubut logam: jenis, harga, perlengkapan tambahan

Merek/Model	Panjang* Lebar* Tinggi, cm/Berat, kg	Konsumsi daya, W	Harga, menggosok.	Catatan
Jet/BD-3	503039/ 16	260	31500− 33400	Mesin bubut logam mini untuk bengkel rumah. Chuck tiga rahang (50 mm). Diameter belok – hingga 100 mm. Peralatan opsional dengan umpan memanjang.	590	55200− 57600	Mesin bubut logam semi-profesional. Penyesuaian halus kecepatan putaran spindel (100−3000 rpm). Roda gigi untuk memotong benang sebagai standar.

Kraton/ MML-01	69,53130,5/ 38	500	51300− 54600	Kecepatan spindel - dari 50 hingga 2500 rpm. Dimensi benda kerja: hingga 180*300 mm.
Kraton MML-01

Kraton MML-01

Anda harus mengevaluasi dengan cermat proses pembuatan mesin bubut buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri. Jika kita memperhitungkan biaya sebenarnya, mungkin ternyata kurang ekonomis dibandingkan dengan pembelian produk jadi. Kesimpulan yang akurat Hal itu hanya bisa dilakukan dengan mempertimbangkan kondisi nyata. Bagaimanapun, implementasi proyek secara pribadi menyiratkan peluang potensial untuk menciptakan peralatan dengan karakteristik teknis yang unik.

Hemat waktu: artikel pilihan dikirim ke kotak masuk Anda setiap minggu