Teknologi dan teknik apa yang digunakan dalam penempaan dingin, apa yang perlu Anda ketahui tentang operasi produksi? Lebih lanjut tentang ini nanti di materi kami.
Saat ini, bengkel pengolahan logam rumahan kecil telah tersebar luas. Ini adalah hobi dan pendapatan tambahan untuk anggaran keluarga. Penempaan dingin yang dilakukan sendiri lebih umum terjadi. Teknologi ini tidak memerlukan biaya tinggi pada tahap awal, dan produk buatan sendiri dihargai cukup tinggi.
Teknologi dan teknik apa yang digunakan dalam metode pengerjaan logam ini, dan apa yang perlu Anda ketahui tentang operasi produksi? Lebih lanjut tentang ini nanti di materi kami.
Proses dingin terutama memproses logam yang digulung dalam bentuk batang, kotak, lingkaran, strip atau lembaran.
Perangkat dan perkakas khusus digunakan untuk produksi, dan seringkali sangat terspesialisasi dan tidak cocok untuk pekerjaan di area lain.
Pemanasan blanko hingga suhu penempaan tidak disediakan oleh teknologi yang menggunakan salah satu sifat utama logam - plastisitas. Pemanasan hanya mungkin dilakukan sebagian di tempat di mana beberapa produk tertekuk (misalnya, bila logam bahan awal terlalu tebal).
Penempaan dingin logam digunakan untuk pembuatan kisi-kisi, pagar, gerbang, gawang (dan elemen individu dekorasinya), bingkai furnitur dan berbagai detail dekoratif.
Selain itu, selama produksi produk ini, logam dapat ditekan dan ditekuk, yang membuat produk lebih kuat dibandingkan dengan penempaan panas, karena sifat logam tidak berubah, dan sebaliknya, kisi kristal diperkuat karena untuk kompresi.
Penempaan dingin di rumah cukup sederhana, tetapi pada saat yang sama rumit. proses teknologi yang memerlukan pengalaman. Apa yang perlu Anda ketahui tentang pengerjaan logam tersebut, dan juga apa yang diperlukan untuk memproduksi produk tanpa memanaskan bahan?
Penempaan dingin DIY
Keseluruhan alur kerja pembuatan produk menggunakan cold forging dapat dibagi menjadi beberapa tahap.
- Gambar atau diagram produk jadi.
- Pemilihan bahan.
- Pemrosesan logam dan pembuatan suku cadang.
- Perakitan dan penyelesaian.
Menggambar
Pembengkokan praktis merupakan proses utama pembuatan penempaan dingin. Mesin-mesin yang tercantum di atas (kecuali twister dan senter) beroperasi dengan prinsip teknologi yang sama. Yang paling umum digunakan adalah siput, yang menghasilkan daftar besar berbagai jenis ikal (monogram, volot, spiral, dan lain-lain).
Torsi didasarkan pada sifat logam - plastisitas dan kemampuan untuk mempertahankan bentuk tertentu. Selama pemrosesan tersebut, benda kerja dipelintir secara paksa di sekitar porosnya. Biasanya prosedurnya dilakukan pada twister. Namun barang-barang seperti keranjang diproduksi dengan menggunakan senter. Ia mampu memutar beberapa benda kerja, sehingga membentuk elemen tiga dimensi.
Biasanya semua pemrosesan dilakukan dalam keadaan dingin, namun terkadang titik-titik tertentu pada benda kerja perlu dipanaskan. Hal ini dilakukan ketika membengkokkan atau memutar bagian yang tebal atau ketika elemen yang rusak perlu diperbaiki. Pemanasan dapat dilakukan di pandai besi menempa atau pemotong gas hingga suhu 200-300 derajat, yang jauh lebih rendah dari suhu penempaan.
Juga digunakan dalam pemrosesan logam dingin metode standar: memotong, mencacah, menggiling dan lain-lain. Untuk tujuan ini, penggiling, roda pemotong, mesin penggiling, guillotine, pahat dan lain-lain.
Perakitan dan penyelesaian
Kedua tahap ini melengkapi proses pembuatan produk dengan menggunakan cold forging.
Merakit bagian-bagian menjadi satu kombinasi dilakukan dengan beberapa cara:
- Dengan paku keling.
- Pada klem.
- Pengelasan.
Yang paling sederhana dan metode cepat Perakitan produk memerlukan pengelasan listrik atau gas (yang terakhir lebih jarang digunakan).
Namun, beberapa bagian diikat dengan klem dan paku keling, jika hal ini ditentukan oleh gaya.
Sebelumnya, pengelasan tempa digunakan, yang saat ini telah kehilangan relevansinya karena proses yang memakan waktu.
Penyelesaian akhir meliputi penggilingan, pembersihan permukaan logam, serta pengaplikasian penutup dekoratif(cat atau lainnya). Setelah itu pekerjaan dianggap selesai dan produk jadi dipasang sesuai kebutuhan.
Dari apa Anda bisa menambahkan materi di artikel ini pengalaman pribadi? Bagikan dalam diskusi dan tinggalkan komentar Anda.
Untuk memulai bengkel pengolahan logam Anda sendiri, enam mesin utama sudah cukup: penyok, twister, senter, mesin volumetrik, siput, dan gelombang.
Produksi bagian logam memerlukan peralatan khusus yang mampu menciptakan gaya yang membentuk konfigurasi benda. Alternatifnya, Anda dapat membeli perangkat yang relatif murah. Namun, membuat sendiri hampir semua mesin tempa dingin tidaklah sulit.
Kami akan mempertimbangkan apa yang diperlukan untuk ini di seluruh artikel kami.
Tentu saja, jika anggaran Anda memungkinkan, Anda tidak bisa terlalu mempersulit hidup Anda dan membeli peralatan universal untuk penempaan logam dingin. Terlebih lagi, mesin seperti itu menggabungkan semua individu perkakas. Tetapi biaya meja kerja yang agak rendah membuatnya tidak dapat diakses oleh banyak bengkel rumahan.
Perangkat apa yang bisa Anda buat untuk penempaan dingin dengan tangan Anda sendiri dan apa yang bisa Anda hasilkan dengannya?
Untuk memulai bengkel pengolahan logam Anda sendiri, enam mesin utama sudah cukup: penyok, twister, senter, volumetrik, siput, dan gelombang.
Mesin buatan sendiri ini mampu memproses jenis bahan utama yang digunakan dalam teknologi pengerjaan logam dingin: kotak, batang (dengan penampang hingga 14 milimeter) dan strip baja, tebal 3-6 mm dengan lebar di dalam. kisaran 25 milimeter Perangkat buatan sendiri melakukan operasi yang sama seperti peralatan pabrik: menekuk, memutar atau menekan tanpa kehilangan kualitas.
Sangat mungkin juga untuk menghasilkan elemen utama produk tempa dingin pada mesin manual buatan sendiri: ikal, volute, keranjang yang diperlukan untuk perakitan lebih lanjut produk jadi. Selain itu, peralatan tempanya sendiri kompak dan mudah ditempatkan di garasi bengkel.
Sangat mudah untuk mempelajari cara bekerja dengan alat tempa dingin. Tidak diperlukan di sini pengetahuan khusus tentang sifat-sifat logam dan pengolahan selanjutnya (annealing, tempering atau hardening). Proses pelatihan dan produksi praktis aman, peralatan dan bahan tidak digunakan suhu tinggi, dan mekanisme kerjanya sangat sederhana.
Satu-satunya kelemahan logam tempa dingin dan pengerjaan dengan peralatan manual adalah kemungkinan cacat jika terjadi kesalahan. Namun masalah utamanya adalah cacat tersebut sangat sulit diperbaiki. Elemen yang rusak hanya dapat diperbaiki dengan memanaskan logam di bengkel atau di atas kompor.
Yang paling mudah untuk perakitan mandiri Akan ada: siput, bender dan twister. Mereka tidak memerlukan alat yang mahal. Yang Anda butuhkan hanyalah pengelasan, alat pemotong, gambar dengan bahan dan sedikit pemahaman tentang mekanika.
Jadi, bagaimana cara membuat mesin tempa dingin buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri?
Perakitan berbagai jenis peralatan
Untuk tahap awal Untuk mendirikan bengkel pengerjaan logam dingin, Anda memerlukan tiga perangkat utama: penyok, twister, dan siput. Elemen apa yang bisa diproduksi dengan mereka?
Penyok adalah perangkat yang sangat menyederhanakan pembengkokan bagian dan pembuatan tikungan dalam bentuk apa pun.
Dengan mudah memproses strip dan batang baja canai dengan dimensi 12x12 milimeter. Kecuali bagian sudut Gnutik dapat membuat bagian-bagian dengan konfigurasi berbentuk busur.
Twister digunakan untuk memutar benda kerja panjang pada porosnya menjadi spiral memanjang. Dalam penempaan panas ada alat serupa - engkol. Twister ini mirip dengan perangkat ini dalam desainnya. Ini adalah bingkai di mana gerbang dengan kepala berputar dan penggeser dipasang, membatasi dan memperbaiki panjang bagian yang diinginkan. Bagian yang dipelintir pada peralatan tersebut adalah elemen umum yang digunakan untuk merakit kisi-kisi jendela, pagar, pagar dan jenis pagar lainnya.
Jika dipasang perangkat tambahan berupa poros pada twister maka akan mampu menghasilkan keranjang tiga dimensi.
Siput mungkin adalah mesin tempa dingin genggam yang paling terkenal. Konduktornya menghasilkan volute dan berbagai bagian dipelintir pada suatu sumbu. Alat rakitan terdiri dari semacam rangka (bulat/persegi) dengan penghantar (spiral) dan roller yang dioperasikan secara manual berupa tuas yang terpasang padanya. Dengan menekan tuas penggerak dan mengumpankan benda kerja, Anda dapat memutar spiral jenis apa pun tanpa masalah.
Hal utama dalam pembuatan peralatan manual untuk penempaan logam dingin adalah kepatuhan terhadap tiga prinsip dasar:
- Panjang penggerak tuas dihitung sedemikian rupa sehingga tercipta gaya yang cukup pada logam.
- Yang terbaik adalah membuat komponen instalasi prefabrikasi atau dapat dipindahkan, sehingga ukuran elemen yang dihasilkan dapat dengan mudah disesuaikan.
- Semua bagian jig diproduksi dengan margin keamanan yang cukup, dan sambungannya harus berkualitas tinggi.
Dengan mengikuti prinsip-prinsip ini, sangat mungkin untuk menghasilkan peralatan pengerjaan logam normal dengan kinerja yang sangat baik.
Tiga instalasi terdaftar dengan mekanisme yang dioperasikan secara manual memungkinkan produksi sebagian besar jenis produk tanpa memanaskan logam.
Merakit tikungan
Mesin tempa dingin ini memiliki berbagai macam aplikasi. Dengan bantuannya Anda dapat membengkokkan bagian-bagian dari konfigurasi apa pun. Perangkat ini cukup sederhana, terdiri dari alas tempat rol dipasang, irisan (pengaturan tikungan) dan tuas kontrol. Mesinnya sendiri bisa dibuat dalam desain vertikal atau horizontal.
Lebih mudah membuat tipe horizontal sendiri.
- Penting untuk menyiapkan tempat tidur untuk mengebor lubang pemasangan untuk memasang rol, irisan dan tuas.
- Baji harus bergerak di sepanjang tempat tidur (dikontrol dengan menekan tuas bawah). Posisinya harus bisa dilepas, sehingga bisa diatur sudut dan kecuraman tikungannya. Untuk melakukan ini, lebih baik membuatnya pada ulir sekrup, mengencangkannya untuk mengubah jarak irisan.
- Tuas atas digunakan untuk membentuk benda kerja menjadi busur.
Setelah menonton videonya, Anda dapat memahami cara kerja mesin tersebut dan prinsip desainnya.
Membuat siput
Foto menunjukkan bagian utama dari perangkat penempaan dingin siput. Pembentukan unsur terjadi karena adanya konduktor khusus yang digulung menjadi spiral (siput). Bagian ini sebaiknya terdiri dari dua bagian. Pembuatan mesinnya adalah sebagai berikut.
- Bingkai berbentuk bulat atau persegi disiapkan. Lebih baik menggunakan logam 5-6 mm untuk pembuatannya.
- Lubang dibor di dasar untuk mengencangkan konduktor (dua bagiannya) dan tuas pengoperasian.
- Roller berputar dipasang di samping, yang akan mengatur pergerakan benda kerja.
- Tuas harus mempunyai kekuatan yang cukup, dapat dibuat dari profil atau pipa yang sesuai (berdinding tebal).
- Konduktor terbuat dari logam tebal, ditekuk membentuk spiral. Lubang dibuat di dalamnya untuk memasang baut.
Di bawah ini adalah foto gambar konduktor dan perangkat itu sendiri.
Untuk prinsip pengoperasian peralatan tersebut yang lebih jelas, tonton video yang disediakan:
Mesin tempa dingin buatan tangan dengan desain ini cukup mampu membengkokkan batang dan kotak bagian yang berbeda hingga 14 milimeter.
Perlu diingat bahwa gaya yang lebih besar pada benda kerja yang tebal dapat dihasilkan dengan menggunakan tuas yang lebih panjang, sehingga Anda dapat memberikan ekstensi tambahan untuk penggerak tersebut.
Ada pilihan siput lainnya. Misalnya dengan penggerak berupa gerbang yang terletak pada bidang horizontal. Gambar skema perangkat tersebut ditunjukkan pada foto di bawah.
Cara membuat angin puting beliung
Twister (atau batang torsi) memiliki susunan bagian-bagian yang horizontal. Ini terdiri dari bingkai tempat kenop dengan kepala berputar dipasang, dan penggeser yang secara kaku memasang benda kerja dan mengatur panjang produk.
- Pertama, Anda perlu menyiapkan meja kerja (meja) tempat perangkat akan dipasang.
- Rangka dapat dibuat dari balok-I yang kuat atau bahan lain yang mempunyai kekuatan yang cukup. Panjangnya dipilih tergantung pada parameter benda kerja yang diproses.
- Penggeser dibuat di sepanjang bingkai. Bagian bawahnya harus bergerak sepanjang perangkat dan dipasang pada posisi yang diinginkan. Untuk mengencangkan, Anda bisa mengebor lubang untuk baut. Bagian yang akan dimasukkan benda kerja dapat dibuat sesuai ukurannya ( melalui lubang) atau dibuat dari sifat buruk.
- Gerbang dengan kepala putar juga dapat dibuat untuk benda kerja tertentu atau menggunakan chuck dari mesin bubut (ukuran kecil)
- Unit dipasang di atas meja sehingga ujung meja tidak mengganggu putaran kenop.
Seperti halnya gulungan, panjang tuas menentukan gaya yang dihasilkan pada logam yang sedang diproses.
Jika Anda membuat dudukan tambahan untuk poros, maka pada batang puntir seperti itu dimungkinkan untuk menghasilkan keranjang volumetrik dengan memutar batang ke templat.
Prinsip pengoperasian mesin ditunjukkan dalam video:
Setelah mempelajari informasinya, Anda dapat membuat perangkat seperti gelombang (elemen bergelombang), senter (keranjang) atau elemen volumetrik (elemen volumetrik dengan bagian-bagian melengkung pada bidang berbeda).
Jika memungkinkan, beberapa mesin tersebut dapat dibuat dengan penggerak listrik dengan memasang motor dengan daya yang sesuai.
Apa yang dapat Anda tambahkan ke materi ini dari pengalaman pribadi Anda dalam pembuatan peralatan tempa dingin? Seberapa sulitkah membuat mesin tempa dingin dengan tangan Anda sendiri dan bahan apa yang harus digunakan? Bergabunglah dalam diskusi di komentar artikel dan bagikan pengalaman Anda.
Melihat pagar, gerbang, gerbang berbagai pondok, seseorang yang tidak tahu apa-apa tentang perkakas pandai besi atau bekerja di bengkel bertanya: dari mana uang ini berasal? Seseorang yang memahami pandai besi akan menjawabnya bahwa benda-benda tersebut (dekorasi furnitur logam, ayunan, bangku) dibuat dengan menggunakan alat untuk penempaan dingin.
Biaya penempaan dingin tidak terlalu mahal. Hal ini disebabkan oleh biaya peralatan yang rendah dan efisiensi pemrosesan yang tinggi. Seorang pandai besi yang melakukan pekerjaan seperti ini dapat dengan cepat mulai mendapat untung besar. Mungkin, beberapa pemilik pondok membuat semua pagar dan gerbang sendiri, karena penempaan dingin dapat dilakukan di garasi atau gudang tanpa memiliki keahlian khusus.
Hal utama yang Anda butuhkan adalah peralatan buatan sendiri untuk penempaan dingin. Jika Anda ingin melakukannya berbagai item terbuat dari logam, Anda membutuhkan lima hingga tujuh jenis peralatan. Anda dapat membuat tiga hingga lima mesin tempa dingin dengan tangan Anda sendiri. Sebelum Anda mulai membuat kerajinan, Anda perlu mempelajari dasar-dasar bekerja di bengkel.
Stamping, penempaan, pembengkokan
Penempaan dingin berbeda dengan stamping karena material praktis tidak mengalir di bawah pengaruh alat. Lihatlah kaleng bir atau, misalnya, teko aluminium/timah. Ekstrusinya dilakukan dalam 1 pukulan alat stamping.
Penempaan dingin berbeda dengan penempaan panas karena bagian tersebut tidak dipanaskan sebelum diproses. Benda kerja seolah-olah dipaku dengan cara dipukul berkali-kali. Struktur logam berubah secara signifikan. Kekuatan permukaan meningkat, dan bagian tengah menjadi lebih kental. Pengrajin sangat menghargai ban untuk roda gerbong dan bagian rel.
Logam tersebut dipaku menggunakan palu konvensional. Membuatnya sendiri lebih mudah daripada mesin buatan sendiri untuk penempaan dingin. Namun penempaan seperti itu masih berbeda dengan pengerasan dingin. Ketika dilakukan, struktur logam tidak banyak berubah.
Saat ini ada jenis yang berbeda mesin untuk penempaan dingin. Penggerak listrik jarang digunakan karena peningkatan efisiensi yang ditimbulkannya sering kali tidak sebanding dengan kesulitan dalam pembuatannya dan biaya listrik. Untuk penempaan dingin, mesin dibagi menjadi:
- twister - membentuk spiral datar dan ikal lainnya dengan bagian tengah yang sempit;
- batang torsi - memungkinkan untuk membuat putaran sekrup pada batang dan bagian dari spiral volumetrik (filamen);
- stamping-inersia - dengan bantuannya mereka melakukan penyemprotan ujung berbentuk, stamping klem dekoratif untuk menggabungkan bagian-bagian berpola, ekstrusi elemen relief pada produk panjang;
- pembengkokan – pengolahan dilakukan dengan cara menekan, menggambar atau kombinasi dari metode-metode tersebut. Dalam kasus pertama, gelombang dan zigzag dibuat, yang kedua - cincin dan ikal.
Dalam berbagai buku, terutama yang berbahasa Inggris, semua mesin buatan sendiri untuk cold forging dengan tangan Anda sendiri, yang membentuk produk dengan cara dipelintir/digulung, sering disebut twister. Awalnya, angin puting beliung digunakan untuk memutar mata air. Namun, lebih tepat untuk percaya bahwa twister adalah perangkat belitan, dan mesin batang torsi adalah perangkat torsi.
Gnutiki
Pada mesin tempa dingin do-it-yourself, penyok adalah perangkat yang dirancang untuk menghasilkan elemen zigzag. Dengan mengganti roller/wedge, sudut zigzag dapat diubah dalam rentang tertentu.
Sebuah tikungan untuk pipa dan batang hingga enam belas milimeter itu murah. Masuklah kondisi hidup sulit karena pemrosesan spot diperlukan. Coba biasa saja bor listrik membuat lubang di dalamnya kunci. Namun beban di tikungan jauh lebih besar. Mengingat hal ini, lebih mudah untuk membeli yang fleksibel. Ini dapat digunakan baik untuk menempa dengan tangan Anda sendiri maupun untuk produksi bagian yang dilas struktur logam, menekuk pipa kecil.
Twister
Sejak zaman kuno, pandai besi telah membuat ikal sesuai pola mandrel menggunakan tuas penggenggam tanduk. Metode ini tidak efektif, tetapi memungkinkan untuk membuat berbagai mandrel lentur dari strip logam biasa tanpa banyak kesulitan dan banyak waktu. Klakson tuas yang persisten tidak memungkinkan templat bergerak di bawah tekanan bagian tersebut. Klakson harus digeser dan diperbaiki. Pemrosesan akan berjalan lebih lambat, tetapi dengan akurasi lebih tinggi.
Alat pembentuk buatan sendiri lainnya adalah papan kokoh dengan pin penyangga. Mereka bisa berfungsi sebagai baut biasa. Dimungkinkan untuk memproses strip hingga enam milimeter. Itu semua tergantung pada kekuatan fisik Anda. Tekuk strip “dengan mata”. Prosesnya cukup lambat, namun dimungkinkan untuk membuat berbagai macam pola.
Siput
Salah satu jenis twister (mesin tempa) adalah bekicot. Hal ini sangat umum terjadi pada orang yang melakukan penempaan artistik. Siput memiliki desain yang sederhana dan bisa dibuat di rumah. Selain itu, mudah digunakan dan multifungsi. Mesin siput sangat ideal untuk menempa. Ini terdiri dari tuas lentur, yang sedikit ditingkatkan dan dimekanisasi. Peralatan untuk penempaan logam dingin ini dibagi menjadi 2 jenis.
Dengan mata bajak
Diagram pengoperasian perangkat untuk penempaan dingin ini adalah sebagai berikut:
- Siput itu berputar.
- Benda kerja dipasang pada perangkat.
- Rol ditekan ke bagian tersebut melalui pegas.
- Koklea diputar searah jarum jam (digunakan tuas).
- Fiksasi dilepas, koklea diangkat, dan ikal yang sudah jadi dikeluarkan dari perangkat.
Keuntungan dari angin puting beliung tersebut adalah:
- Dimungkinkan untuk memproses suku cadang tanpa peralatan khusus. Hal ini disebabkan karena beban vertikal pada lantai ruangan cukup kecil.
- Pembuatan penyangganya cukup sederhana, Anda bisa mengelasnya dari profil logam biasa.
- Dimungkinkan untuk bekerja sendiri. Putar kerahnya dengan satu tangan dan tekan strip pada mata bajak dengan tangan lainnya.
- Dimungkinkan untuk membuat spiral dengan lima putaran.
Tuas
Mesin cold forging manual ini memiliki desain yang mirip dengan penyok pipa. Mereka kurang efisien dibandingkan perangkat yang terjaga keamanannya. Bebannya cukup besar. Oleh karena itu diperlukan pondasi kuat yang terbuat dari baja khusus. Setelah memutar tuas hingga macet, Anda perlu menggerakkan roller penekan. Anda dapat membuat hingga empat ikal pada seekor siput. Mesin tempa dingin manual do-it-yourself ini memiliki beberapa fitur berikut:
- Semua elemen, kecuali roller tekanan, dapat dibuat dari baja biasa.
- Rol tekanan bisa menjadi bantalan rol standar.
- Basis mesin dapat bertahan lebih dari seribu siklus kerja.
- Pembengkokan dapat dilakukan dengan menggunakan templat atau menggunakan spacer.
- Dimungkinkan untuk dengan cepat mengubah bentuk produk yang diproduksi dan membuat lipatan terbalik.
- Ujung benda kerja dapat diperbaiki dengan menempatkannya di ceruk templat. Pelebaran dilakukan dengan cara pengelasan atau pembengkokan.
Batang torsi
Alat penempaan dingin ini memungkinkan untuk meningkatkan efisiensi dan meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan. Tenaga kerjanya cukup besar, sehingga diperlukan alas yang berkekuatan tinggi. Rangka balok I tulang punggung seratus milimeter atau sepasang saluran yang terhubung dapat digunakan. Alasnya harus terpasang erat pada permukaan penyangga dengan menggunakan cakar yang menempel padanya.
Bagian (batang berbentuk persegi) dipasang dengan chuck dan mandrel dengan soket. Karena batang berkurang panjangnya saat dipelintir, chuck pada elemen spindel dan tailstock harus diamankan dengan baik dengan klem sekrup. Tailstock harus digeser.
Jika perangkat tersebut diperlukan untuk membuat, misalnya, pagar kecil, maka Anda dapat membuat mesin tempa dingin dengan tangan Anda sendiri dari bahan bekas atau cara improvisasi.
Penggerak listrik
Mengerjakan batang torsi dengan penggerak non-listrik itu membosankan. Kualitas baik hampir mustahil untuk dicapai. Hal ini disebabkan karena sulitnya mencapainya secara manual momen seragam rotasi. Mengingat hal ini, lebih baik digunakan penggerak listrik, yang harus dipasang di alat tempa. Penggeraknya dapat dilakukan dengan cara yang tersedia (poros penggerak gandar mobil penggerak roda belakang, pasangan roda gigi diferensial). Mesinnya 1,5-3 kW, 900 rpm. Anda dapat membiasakan diri dengan opsi lain dengan menonton video terkait di Internet.
Gelombang dan zigzag
Bagaimana cara membuat mesin tempa dingin yang memungkinkan untuk membuat elemen gelombang dan zigzag? Untuk melakukan ini, Anda memerlukan rol yang terbuat dari perkakas/baja kromium-nikel. Pembatas ditempatkan pada busur, sehingga memungkinkan terciptanya profil gelombang yang akurat.
Jika Anda memasang gerbang khusus pada siput, Anda dapat menciptakan gelombang. Pegangannya sama. Mereka disekrup ke dalam soket berulir di kepala gerbang. Disarankan untuk menempatkan roller utama secara terpisah dan memasangnya ke alas dengan baut kepala.
Produk palsu harus digabungkan menjadi satu kesatuan. Cara termudah adalah dengan mengelas dan menghaluskan jahitannya dengan gerinda dan roda gerinda. Ini lebih tebal dari potongan dan mengatasi gaya lentur. Bagian yang disambung dengan klem berbentuk terlihat jauh lebih baik. Stamping dilakukan dari strip satu setengah milimeter. Blanko penjepit dibuat berbentuk huruf “P”. Sayapnya ditekuk dari belakang menggunakan palu. Untuk pengecatan, enamel dan cat khusus digunakan. produk logam. Enamel dengan pigmen lebih mahal, tetapi tidak mudah terkelupas, memudar, aus, dan mengalami deformasi termal.
Beban yang ditanggung oleh mesin cold forging press, terutama beban tumbukan, cukup tinggi. Ini membutuhkan pemrosesan benda kerja yang tepat. Mengingat hal ini, lebih baik tidak mencoba membuat dengan menggunakan gambar mesin tempa dingin perangkat serupa. Anda hanya dapat membuat rolling mill manual sendiri. Namun, gulungan baja, poros dan bantalan bantalan masih perlu dibeli.
Jika Anda serius ingin menekuni pandai besi, cobalah membuat alat twister atau torsi. Gambar mesin tempa dingin cukup sederhana; bahkan orang yang sedikit familiar dengan pandai besi pun dapat memahaminya. Anda dapat menemukan gambar mesin di Internet atau bertanya kepada teman yang terlibat dalam pandai besi. Tentu saja, profesi “pandai besi” saat ini kalah populer dibandingkan dengan “konduktor” yang sama, namun bukan berarti tidak ada orang yang terlibat dalam pandai besi sama sekali.
Mari kita lihat jenis-jenis perangkat dan angka-angka yang dapat diperoleh dengan bantuannya. Kami telah menyiapkan gambar dan video tematik untuk Anda. Kami juga akan mempertimbangkan urutan pembuatan mesin tempa dingin dengan tangan Anda sendiri.
Jika Anda hanya akan mengadakan bengkel penempaan dingin dan ingin menghindarinya biaya tinggi, maka produksi mesin dan perangkat secara mandiri akan membantu Anda membuatnya sendiri bisnis kecil tanpa biaya yang berlebihan.
Perangkat dan mesin dasar
Mesin tempa dingin terutama dirancang untuk pembengkokan busur atau sudut, serta puntiran. Mereka bisa digerakkan secara manual atau listrik.
Jenis utama mesin dan perangkat untuk penempaan dingin:
- "Gnutik"
- "Pemutar"
- "Siput"
- "Dunia"
- "Melambai"
- "Senter"
Perangkat "Gnutik"
Dibeli atau dibuat secara mandiri, “Gnutik” adalah perangkat universal yang memungkinkan Anda memperoleh busur atau sudut dari batang. Ini terdiri dari alas dengan penggeser, di mana penahan dengan sudut (90° atau lainnya sesuai kebutuhan) dan dua penahan tetap berbentuk silinder dipasang. Dengan menggerakkan penggeser dan penghenti sudut, batang ditekuk pada suatu sudut. Untuk memperoleh busur, disediakan silinder ketiga yang berputar pada sisi yang berlawanan dengan sudut berhenti.
Perangkat dapat dibuat pada platform horizontal atau vertikal.
Aksonometri perangkat "Gnutik" - susunan vertikal
Untuk menskalakan dimensinya, berikut adalah gambar bilah bawah “Gnutik” ini.
Bilah bawah
Perangkat ini bersifat universal. Dengan bantuan alat tambahan, Anda tidak hanya dapat menekuk, tetapi juga memotong dan membuat lubang. Tapi ini akan menjadi langkah selanjutnya.
Mendapatkan cerita tentang "Gnutik"
Mendapatkan sudut pandang pada "Gnutik"
Ini penampakan “Gnutik” buatannya:
Perangkat memutar
“Twister” adalah alat untuk memutar batang, sebagian besar berbentuk persegi, sepanjang sumbu memanjang. Perangkat sederhana ini bisa manual atau elektrik. Prinsip pengoperasian: kedua ujung batang diamankan, kemudian salah satu pengikat mulai berputar, memutar logam ke bentuk yang diinginkan.
Penampilan manual yang dibeli “Twister”
Lihatlah foto “Twister” buatan sendiri dengan penggerak listrik, dirakit menggunakan peralatan listrik bekas:
Untuk membuat “Lentera” dan “Kerucut” ada mesin khusus, tapi sebagai permulaan, Anda juga bisa menggunakan “Twister”, seperti yang ditunjukkan di video (Bahasa Inggris, tapi semuanya sangat jelas).
Video 1. Cara mengosongkan "Senter" di "Twister"
Perangkat "Siput"
Snail Tool dirancang untuk membuat ikal (atau spiral) dan “mata uang” (potongan berbentuk S). Ada berbagai macam desain.
Salah satu opsi desain: 1 - mata bajak siput; 2 - dasar mesin; 3 - rol tekanan; 4 - tuas untuk mengontrol roller tekanan; 5 - mengencangkan alasnya; 6 - jari untuk memasang mata bajak; 7 - alur untuk roller tekanan; 8 - sumbu tuas kontrol; 9 - pegas untuk menekan roller; 10 - penjepit untuk benda kerja; 11 - mengemudikan mata bajak siput; 12 - poros utama; 13 - tuas
Hasilnya akan seperti ini:
Desain ringan lainnya untuk membengkokkan produk canai dengan penampang hingga 12 mm:
1 - segmen koklea; 2 - eksentrik; 3 - pegangan; 4 - pangkalan; 5 - memandu pelari; 6 - sumbu; 7 - penggeser; 8 - mur poros; 9 - sumbu pengikat rol; 10 - rol; 11 - poros penggerak; 12 - panduan eksentrik; 13 - segmen tengah koklea; 14 - sayap eksentrik; 15 - kaki utama; 16 - pin penghubung segmen koklea; 17 - sekrup penyesuaian; 18 - menghubungkan telinga segmen koklea
Seringkali perangkat "Siput" dibuat dengan penyangga, terutama jika Anda perlu membengkokkan produk gulungan yang tebal.
Beberapa video bermanfaat tentang mesin "Siput" buatan sendiri.
Opsi dengan basis dukungan yang besar:
Video 2. Membuat alasnya
Video 3. Membuat bekicot
Video 4. Pengoperasian mesin
Opsi meja:
Video 5. Bagian 1
Video 5. Bagian 2
Kami akan berbicara lebih banyak tentang desain tersebut di bawah.
Perangkat "Globe".
Alat semacam itu memiliki tampilan yang mirip dengan busur derajat sekolah dan dirancang untuk membuat busur dengan radius tekukan yang besar dari strip, persegi, lingkaran, atau segi enam. Pertama, salah satu ujung benda kerja diikat dengan tikungan, kemudian ditekuk sepanjang panjangnya sesuai dengan templat. Prinsip pengoperasiannya agak mirip dengan pengoperasian mesin pengalengan.
Penampilan perangkat
Video 6. Bekerja di Globus
Menggunakan kekuatan otot secara eksklusif, arc berdiameter besar dapat dibuat pada templat yang disekrup atau dilas ke meja kerja. Ini bagus untuk membengkokkan strip, pipa berdinding tipis, dll.
Sampel
Perangkat "Gelombang"
Anda dapat menghasilkan produk bergelombang dari bagian atau tabung bulat, persegi, heksagonal menggunakan perangkat “Gelombang”. Deformasi benda kerja terjadi antara gulungan vertikal dengan cara menggulir.
Perangkat gelombang dan produk yang dihasilkan
Video 7. Perangkat beraksi
Perangkat senter
Mesin ini menghasilkan blanko untuk elemen “Lentera” atau “Kerucut Pinus”, yang dapat terdiri dari 4, 6, 8 batang atau lebih. Menurut prinsip pengoperasiannya, mesin ini mirip dengan "Twister", tetapi di sini benda kerja ditekuk di sekitar poros pemandu, yang membentuk konfigurasi produk yang lebih benar dan akurat.
Perangkat senter
Video 8. Pengoperasian alat pembuatan “Senter”
Perangkat untuk penempaan dingin elemen "Penjepit".
Elemen penempaan dingin “Clamp” dirancang untuk menyatukan elemen struktural lainnya.
Alat untuk menekuk “Penjepit” dapat dibuat sesuai dengan gambar terlampir.
Alat untuk membuat kaki gagak
"Kaki gagak" - perataan dengan penerapan takik indah di ujung benda kerja untuk membuat struktur lebih elegan atau untuk mengurangi ketebalan berbagai sambungan.
Ujung elemen dihiasi dengan “houndstooth”
Operasi ini dapat dilakukan dengan menggunakan mesin dengan cetakan atau perlengkapan dan palu tempa yang berat pada landasan. Kami menyediakan kedua pilihan tersebut dalam bentuk video.
Video 9. Mesin pembuat kaki gagak
Video 10. Alat untuk menempa kaki gagak
Video 11. Proses Terperinci pembuatan stempel
Di bawah ini adalah mesin rolling untuk melakukan operasi yang sama.
Mesin untuk menggulung "kaki gagak" (jarak antar roller dapat disesuaikan).Bahan untuk mesin rolling: roda gigi dan poros - suku cadang dari gabungan bekas
Prinsip operasi
Membuat "Siput" dengan penggerak
"Siput" yang digerakkan secara listrik memfasilitasi produksi ikal dan "mata uang". Hal ini sangat berharga ketika karya tersebut bukan “untuk jiwa”, tetapi untuk produksi jumlah besar produk serupa di jalur produksi saat mengerjakan sesuai pesanan.
Berikut langkah-langkah merakit mesin bending batang penampang maksimum 10x10 mm. Mesin 0,5 kW/1000 rpm beroperasi pada batas kemampuannya. Melakukan 6 putaran poros per menit. Segmen bekicot dikerjakan dari blanko bulat St.45 tanpa perlakuan panas, tinggi 25 mm dan tebal 20 mm. Siput dipasang pada poros pada bantalan dari roda belakang sepeda motor - 7204. Rol pendukung terpasang kuat di alur. Katrol dipasang di antara mesin dan gearbox.
Di bawah ini adalah gambar segmen koklea.
Elemen siput 1
Elemen siput 2
Elemen siput 3
Bagian tengah siput
Untuk batang yang lebih masif (dari 12 mm), tenaga motor harus lebih dari satu kilowatt. Foto di bawah menunjukkan mesin dengan motor 2,2 kW, 1000 rpm, memberikan output poros sekitar 10 rpm. Ini sudah menjadi mesin untuk penggunaan profesional. Gearbox bekas digunakan, matriks dipotong dari benda kerja setebal 30 mm - proses yang paling memakan waktu.
Untuk penempaan dingin, Anda juga membutuhkan landasan dan palu. Penempaan tidak diperlukan, hanya diperlukan untuk penempaan panas.
Nasihat! Sebelum mulai bekerja, buatlah sketsa desain masa depan V ukuran hidup. Ini akan membantu Anda menyesuaikan elemen dan tidak bingung saat perakitan.
Mesin "Siput" untuk penempaan dingin do-it-yourself digunakan oleh sebagian besar pengrajin saat mengerjakan produk canai asli. Usaha pandai besi paling sering didasarkan pada produksi produk palsu, dimana ada bagian-bagiannya berupa engsel asli.
Mustahil membayangkan gerbang masuk bergaya abad 17-19 tanpa ikal, monogram, dan lainnya. elemen asli. Mereka tidak hanya menghiasi, pengrajin terampil bisa membuat salam tertulis dari logam. Potongan melengkung yang rumit digunakan sebagai penguat pada pagar, kelompok masuk, pagar dan lainnya barang-barang dekoratif. Profil yang rumit menambah kehalusan pada struktur.
Perangkat untuk membengkokkan elemen logam “Siput”
Untuk membengkokkan benda kerja menurut parameter tertentu, digunakan konduktor bantu yang disebut “Siput”. Mereka berfungsi sebagai templat khusus yang memungkinkan Anda mereproduksi lusinan dan, jika perlu, ratusan bagian serupa. Mesin "Siput" untuk penempaan dingin membengkokkan bagian-bagian tanpa pemanasan tambahan.
Pekerjaan tersebut didasarkan pada deformasi logam menurut prinsip tertentu. Untuk membungkuk, Anda harus berusaha keras. Oleh karena itu, para perajin seringkali melengkapi perangkat “Siput” dengan penggerak listrik. Motor yang diarahkan membantu mengembangkan gaya yang signifikan dengan penerapan gaya bahu yang terbatas. Torsi di area pemrosesan bisa mencapai beberapa puluh kilogram.
Jika kamu melakukan pekerjaan serupa Hanya karena kekuatan fisik pandai besi, pekerja akan cepat lelah. Produktivitasnya akan turun hingga nol. Dan dengan asisten mekanik, ratusan benda kerja dapat diproduksi per shift.
Harus diingat bahwa pembengkokan benda kerja merupakan tahap peralihan dalam pembuatan struktur kompleks. Mereka masih perlu dipasang di tempat yang benar dan mengelas. Baru setelah itu akan diterima hasil antara. Kemudian produk perlu dicat dan dipasang di tempat pemesanan. Semua operasi tidak hanya membutuhkan waktu, tetapi juga kekuatan fisik tuan
Secara struktural, perangkat tersebut dapat berupa:
- Tidak dapat dipisahkan, maka akan digunakan untuk membengkokkan bagian-bagian saja sampai panjang tertentu. Spiral yang dihasilkan memiliki batasan tertentu dalam penggunaannya.
- Prefabrikasi (ada fragmen tambahan untuk menambah waktu pembengkokan), dan perangkat dapat digunakan untuk menekuk bagian yang panjang. Bagian berukuran besar akan diterima.
Untuk bekerja dengan bagian-bagian dari pipa profil kecil, beberapa membuat perangkat manual. Mereka melibatkan penggunaan tuas untuk membantu menggerakkan benda kerja di sekitar mandrel. Bagian yang sudah jadi dikeluarkan dari ujungnya, sedikit melonggarkan ketegangan.
Paling sering dalam kasus seperti itu saya menggunakan batang persegi □8...12. Beberapa pengrajin secara manual membengkokkan pipa profil 15·15 mm dengan dinding 1,5 mm. Untuk produk yang lebih besar, diperlukan penggerak mekanis.
Teknologi pembuatan perangkat "Siput".
Secara sederhana, proses teknologi pembuatan mesin "Siput" dengan tangan Anda sendiri dapat direpresentasikan sebagai serangkaian operasi yang berurutan.
- Profil produk yang akan diproduksi digambar pada selembar kertas. Saat menggambar, dimensi produk dipertahankan. Gambar diperlukan hanya untuk mendapatkan profil bagian itu sendiri. Perhatian! Saat memproses, ketebalan benda kerja diperhitungkan. Diperlukan celah minimal 3...4 mm, kemudian produk dapat dilepas setelah ditekuk di dalam perangkat.
- Untuk sebagian besar mesin, penghentian terpusat dibuat. Ini akan merekam permulaan.
- Berbagai master Mereka menggunakan teknik fiksasinya sendiri, sehingga produknya dapat dibedakan dari tulisan tangannya.
- Dari lembaran baja pelat pendukung terpotong. Bagian tengahnya akan dilas padanya, begitu juga dengan spiralnya. Ketebalan pelat harus minimal 3 mm, karena gaya yang signifikan akan diterapkan. Ukuran pelat di masa depan juga akan menentukan parameter ikal.
- Menggunakan gambar spiral, benda kerja ditekuk dari strip. Saat menekuknya, parameternya dikontrol. Semakin akurat elemen ini diproduksi, semakin mudah pembuatan elemen untuk menempa produk. Perhatian! Jika perlu membuat ikal dengan lebih dari satu putaran, Anda perlu memotong strip spiral secara diagonal. Oleh karena itu, digunakan strip dengan lebar yang lebih lebar. Ukuran minimal sesuai dengan ketinggian profil yang akan ditekuk pada mesin.
- Alat tersebut diletakkan pada rak khusus untuk memudahkan pembentukan produk jadi. Untuk bagian-bagian kecil akan lebih mudah untuk dipasang rak vertikal.
- Untuk mempermudah pekerjaan, las pegangannya. Itu diinstal dengan sisi sebaliknya agar tidak mengganggu pemasangan dan pelepasan benda kerja.
Pembuatan langkah demi langkah mesin manual berukuran kecil untuk membuat ikal
Sebuah mesin kecil dirancang untuk produksi ikal dari strip yang digulung dengan lebar 20...30 mm. Sangat mudah untuk membuatnya sendiri.
Pertama bagian tengahnya dibuat. Untuk melakukan ini, sepotong kecil kayu bulat digergaji. Benda kerja dipasang pada alat wakil dan garis potong ditandai. Dengan menggunakan cakram pemotong dan penggiling sudut, benda kerja digergaji.
Ini memiliki diameter 38mm. Permukaan samping tidak diproses lebih lanjut.
Panjang tengahnya 28 mm. Sedikit lagi bisa dilakukan, tetapi ini cukup untuk menekuk strip selebar 30 mm.
Pada mesin bor lubang Ø 8 mm dibor. Itu ditempatkan secara eksentrik. Keadaan ini disebabkan perlunya dibuat penjepit pada ujung benda kerja.
Sebuah profil digambar, yang harus dilepas menggunakan cakram pemotong dan pembersih yang dipasang pada penggiling. Benda kerja diamankan dalam alat wakil dan kelebihan logam dihilangkan.
Cakram kelopak melindungi permukaan sehingga ada transisi yang mulus di antara keduanya permukaan yang berbeda gaji.
Untuk memudahkan memperbaiki ujung benda kerja di kemudian hari, Anda perlu mengebor sebuah lubang. Itu ditempatkan pada permukaan radial tengah. Sebuah lubang dibor untuk ulir M10.
Dengan menggunakan satu set keran, benang bagian dalam dipotong. Sekrup tanpa kepala akan digunakan di sini. Setelah benda kerja diperbaiki, benda itu akan bersembunyi di dalam logam bagian tengahnya.
Bagian tengahnya dilas ke pelat dasar setebal 4 mm. Ini menyelesaikan pekerjaan produksinya.
Membuat perlengkapan
Untuk memudahkan pengoperasian perangkat, poros dilas ke sisi belakang pelat. Dengan memutarnya pada mandrel khusus maka bekicot akan berputar.
Permukaan luar perlu digiling agar lasan tidak mengganggu pemasangan bebas benda kerja di masa depan.
Spiral masa depan digambar di piring. Kontur dibuat di tempat yang nantinya akan dilas.
Sebuah spiral dibengkokkan dari strip setebal 4 mm. Itu harus sesuai dengan proyek.
Setelah memeriksa spiral terhadap templat, kelebihannya dipotong, dan spiral itu sendiri dilas ke pelat dan ke tengah.
Pipa profil 40x40 mm dengan dinding 3 mm digunakan sebagai dudukan. Lubang dibor di atasnya untuk memasang elemen mesin. Dengan menggunakan platform pendukung perbaiki bagian yang sudah disiapkan.
Pegangannya terlihat di sisi sebaliknya. Itu diamankan ke poros menggunakan bantalan. “Siput” yang sudah disiapkan bisa berputar.
Pemeriksaan kinerja sedang dilakukan. Pegangannya memutar spiral di sekitar poros tengah.
Membuat bagian sederhana pada mesin
Memotong benda kerja dari baja strip ukuran yang tepat. Ukuran ini biasanya ditentukan dengan gambar produk siap dan unsur-unsur penyusunnya.
Ujung bebas ditempatkan di tengah spiral. Benda kerja diamankan menggunakan sekrup internal.
Rotasi “Siput” dilakukan. Benda kerja ditekan dengan kuat pada pemandu. Hal ini memerlukan beberapa upaya untuk mendapatkan profil produk yang diinginkan.
Biasanya ujung lainnya tidak lurus. Itu juga bengkok. Oleh karena itu, perbedaan dibuat antara ikal terbalik internal dan eksternal. Penandaan dibuat pada perangkat itu sendiri menggunakan spidol atau kapur. Mereka digunakan sebagai panduan saat membuat ikal dengan parameter yang diperlukan.
Seperti yang bisa dilihat dari panduan langkah demi langkah Dengan menggunakan seperangkat alat sederhana, mesin pembuat ikal buatan sendiri mudah dibuat. Harganya berapa? Harganya ditentukan oleh biaya blanko. Seringkali harganya minimal.
Bagaimana cara menekuk pipa profil pada mesin "Siput"?
Jika Anda mencoba membungkuk pipa profil tanpa persiapan khusus, lasan akan terlepas. Ini akan menjadi pernikahan.
Pandai besi dengan pengalaman luas membuat mesin yang lebih kompleks untuk membuat produknya. Mereka juga melengkapi "Siput" dengan elemen yang bisa dilepas.
Proses teknologi langkah demi langkah untuk membuat ikal terbalik pada mesin "Siput".
Rol penggulung melakukan crimping pipa secara berurutan. Tulang rusuk yang menonjol terbentuk, dan lasan tetap berada di dalam lapisan, diimbangi ke tengah.
Ujung-ujung pipa dikompresi pada rol eksentrik paralel. Itu menjadi seperti garis. Dalam bentuk ini lebih mudah untuk memperbaikinya pada mesin.
DI DALAM perangkat khusus betis terbentuk. Sekarang benda kerja akan dipasang pada mesin dalam satu gerakan.
Benda kerja dipasang di tengah. Ada alur yang menahan betis. Terlihat bahwa spiral memiliki ketinggian yang seragam.
Setelah betis diperbaiki, motor listrik dihidupkan. Pembentukan bagian dimulai.
Lingkaran terbentuk ketika benda kerja menyentuh elemen pendukung khusus. Ini lebih sering disebut poros pendukung. Untuk mengurangi gaya, dilengkapi dengan bantalan. Bagian tersebut berputar bebas di sekitar penyangga.
Bagian dari spiral terbentuk. Tetapi jika perlu memproses lebih lama, elemen yang dapat dilepas akan dipasang.
Sebuah blank juga terbentuk dari ujung yang lain. Di sini master menentukan ke arah mana bagian itu harus ditekuk.
Untuk melanjutkan pekerjaan, elemen rakitan "Siput" yang dapat dilepas dipasang.
Sekarang Anda dapat membentuk lekukan bagian-bagiannya ukuran besar.
Bahkan benda kerja yang panjang pun mudah ditekuk sesuai dimensi tertentu. Tanda dibuat pada item pekerjaan. Mereka digunakan untuk memandu seberapa banyak yang harus ditekuk.
Di sisi sebaliknya, pembengkokan tambahan pada bagian tersebut dilakukan.
Produk sedang diselesaikan di kedua sisi.
Bagian yang sudah selesai memiliki tampilan yang sudah selesai. Jika perlu, betisnya akan digergaji. Maka tidak ada yang akan menebak bagaimana benda kerja itu diperbaiki.
Jika Anda perlu membuat bagian kecil, gunakan “Siput” yang lain. Pengrajin berpengalaman memiliki beberapa di antaranya.
Contoh produk dengan ikal
Kanopi asli di atas pintu masuk gedung:
Saat mendekorasi balkon Prancis, ikal asli memberikan tampilan kerawang pada keseluruhan produk.
Di tangga, ikalnya terlihat sangat orisinal.
Hanya menggunakan ikal, mereka membuat penyangga untuk bangku, dan juga membuat jeruji untuk perapian dengan gaya yang sama.
Tangan seorang pengrajin yang hebat terlihat di tangga spiral. Tidak semua orang bisa membuat produk seperti itu.
Daun gerbang berisi elemen yang dibuat pada mesin “Siput”. Produk berat menjadi sangat ringan.
Tangga ringan dengan gaya teknologi tinggi. Itu tidak hanya bisa menghiasi rumah pedesaan. Istana modern dengan desain minimalis dapat memiliki tampilan yang menawan.
Ruang lingkup kreativitas tidak terbatas. Banyak pandai besi yang merupakan seniman sejati. Mereka menghiasi dunia di sekitar mereka.
Video: “Siput” – penempaan dingin do-it-yourself.
Kesimpulan
- Metode cold forging yang menggunakan mesin Snail memungkinkan Anda menghasilkan ikal asli.
- Anda bisa membuatnya sendiri mesin paling sederhana. Ini dapat digunakan untuk menghasilkan blanko profesional.
- Mesin kompleks dengan elemen yang dapat dilepas akan memungkinkan produksi bagian spasial yang besar.
- Penggunaan ikal dalam pembuatan produk pandai besi semakin terbuka peluang yang luas untuk kreativitas.