Mesin dan perangkat buatan sendiri untuk bengkel rumah. Mesin buatan sendiri untuk bengkel rumah Alat yang berguna untuk pekerjaan pemipaan

Artikel ini membahas mesin dan perangkat buatan sendiri untuk bengkel rumah. Di sini kami menjelaskan secara rinci fitur alat DIY yang paling populer dan diperlukan, serta alat untuk bengkel atau garasi, teknologi langkah demi langkah untuk pembuatannya, dan rekomendasi berguna lainnya mengenai topik ini.

Banyak pemilik bengkel rumah membuat peralatan yang mereka butuhkan dengan tangan mereka sendiri.

Mesin dan perangkat buatan sendiri untuk bengkel rumah: informasi umum

Setiap pemilik garasi atau bengkel, tergantung kebutuhannya, memilih sendiri peralatannya. Banyak dari mereka yang tahu cara membuat mesin dan peralatan garasi buatan sendiri, jadi mereka memanfaatkan sumber daya mereka sendiri saat menata ruangan, menyesuaikan fitur teknis struktur agar sesuai dengan keinginan mereka.

Jadi, saat membuat gambar logam dan dimensi produk di atasnya dapat disesuaikan dengan parameter ruangan dan kondisi lainnya. Bahkan untuk bengkel rumah kecil, Anda perlu mengalokasikan ruang yang cukup untuk menampung setidaknya desain meja kerja lipat universal dan seperangkat peralatan minimum. Luas yang dibutuhkan untuk ini minimal 3-5 m².

Saran yang bermanfaat! Bengkel sebaiknya didirikan pada ruangan tersendiri agar kebisingan pengoperasian alat penggiling kayu buatan sendiri dan peralatan lainnya tidak mengganggu penghuni. Garasi dapat dialokasikan untuk penempatan mesin, yang luasnya cukup untuk kenyamanan kerja dan pemasangan peralatan.

Pembuatan alat penyimpanan alat: rak, rak

Faktanya, sangat sulit untuk mencapai kondisi pengoperasian yang optimal. Diinginkan bahwa ukuran ruangan minimal 6,5 m Untuk melengkapi bengkel, Anda dapat membuat perluasan ke rumah atau garasi. Solusi ini akan menjadi yang paling menguntungkan.

Sebelum mendesain gambar meja kerja lipat dengan tangan Anda sendiri, yang memiliki desain terbesar (oleh karena itu dimensinya diperhitungkan terlebih dahulu), ada baiknya memutuskan beberapa poin:

menunjukkan jenis pekerjaan apa yang akan dilakukan di bengkel;
menentukan daftar alat dan perlengkapan yang diperlukan.

Dengan memasang alat di dinding, Anda dapat menghemat ruang berguna di bengkel secara signifikan. Rak atau rak sangat cocok untuk ini. Anda dapat berhasil mengatur struktur ini, mencapai distribusi area yang paling rasional.

Untuk menghemat ruang, Anda bisa mendapatkan perangkat khusus untuk gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri, yang dibuat berdasarkan bor konvensional. Mesin universal semacam itu dapat melakukan beberapa fungsi sekaligus, menggabungkan kemampuan berikut:

gergaji;
mesin gerinda;
diasah;
mesin pemotong.

Meja kerja dapat dipadukan dengan meja kerja pertukangan dan dilengkapi dengan laci untuk menyimpan perkakas kecil.

Rak perkakas DIY: desain populer

Struktur logam lebih tahan lama dan andal, sedangkan struktur kayu harganya terjangkau.
Ada beberapa opsi untuk penyimpanan alat yang rasional:

rak dinding;
rak alat DIY;
rak plafon gantung;
Rak-papan untuk menggantung perkakas kecil.

Saran yang bermanfaat! Rak pelindung sangat nyaman untuk pekerjaan pengerjaan logam dan pertukangan. Anda dapat memasang dudukan atau pengait untuk perkakas, rak kecil atau wadah untuk pengencang di atasnya. Struktur seperti itu paling disarankan untuk digantung di atas meja kerja pertukangan lipat. Anda bahkan bisa memberikan pencahayaan tambahan. Lebih baik menggunakan lampu kecil untuk ini.

Teknologi membuat rak perkakas dengan tangan Anda sendiri (perisai):

Sebuah perisai dipotong dari lembaran kayu lapis, dan tempat rak akan dipasang ditandai di atasnya.
Dengan menggunakan gergaji ukir, rak dengan dinding samping dipotong. Panjang sisi-sisinya harus sesuai dengan panjang perisai.
Rak untuk perkakas dirakit dan dipasang pada permukaan pelindung menggunakan sekrup panjang yang dapat disadap sendiri.
Kait sedang dipasang. Lubang dibuat di pelindung tempat pasak dipasang. Anda perlu memasang kait khusus yang dilengkapi dengan benang ke dalamnya. Pertama, Anda harus mendistribusikan seluruh alat dan menandai titik-titik di mana alat itu akan digantung.
Kurung atau lug dipasang di dinding belakang struktur.

Yang tersisa hanyalah memasang rak pelindung di dinding. Untuk mencegah lugs terlepas dari jangkar, disarankan untuk memperbaikinya dengan ring khusus.

Membuat meja kerja pertukangan dengan tangan Anda sendiri: gambar, video, teknologi

Gambar meja kerja pertukangan harus mencakup rincian berikut:

Permukaan kerja - untuk pembuatannya disarankan mengambil papan setebal 6 cm atau lebih. Jenis kayu yang cocok seperti oak, hornbeam atau beech. Diperbolehkan menggunakan beberapa papan sempit yang sudah diolah dengan minyak pengering.
Desain wakil buatan sendiri terpasang pada sampul atas, yang juga harus disertakan dalam gambar. Jika Anda berniat memasang produk berukuran besar, lebih baik menggunakan kayu untuk pembuatannya. Diperbolehkan membuat dan kemudian memasang sendiri alat pengerjaan logam kecil yang terbuat dari baja.
Penyangga meja kerja dapat dibuat dari linden atau pinus. Sambungan memanjang dalam bentuk strip harus dipasang di antara keduanya. Hal ini akan meningkatkan stabilitas tabel.
Rak untuk menyimpan alat - dipasang di bawah meja kerja. Desain dapat diperbaiki atau ditarik.

Saran yang bermanfaat! Parameter linier meja kerja dapat melebihi 1 m Peningkatan ukuran struktur dapat digunakan untuk memasang dua alat tukang kayu dengan tangan Anda sendiri.

Ada beberapa modifikasi meja kerja:

seluler;
tidak bergerak;
lipat (universal).

Setelah membiasakan diri dengan struktur meja kerja pertukangan, Anda dapat mulai memproduksinya.

Teknologi dan gambar meja kerja pertukangan do-it-yourself: cara membuat desain sederhana

Teknologi langkah demi langkah untuk pembuatan struktur:

Untuk membuat penutup meja kerja pertukangan kayu, Anda perlu mengambil papan tebal. Ukurannya harus dipilih sehingga, sebagai hasil sambungannya, diperoleh pelindung dengan parameter 0,7x2 m (panjangnya bisa kurang dari 2 m). Paku panjang harus digunakan sebagai pengencang, yang harus dipalu dari sisi depan dan ditekuk dari belakang.
Anda dapat menyelesaikan penutupnya dengan memasang balok dengan bagian 50x50 mm di sepanjang batas bawahnya.
Tergantung pada ukuran meja kerja pertukangan (penutupnya), penyangga vertikal ditempatkan. Untuk membuatnya, diambil kayu (12x12x130 cm). Pada tahap ini perlu memperhitungkan ketinggian permukaan kerja, karena harus nyaman. Batas atas penyangga harus setinggi lengan bawah Anda. Selanjutnya, karena pemasangan penutup, indikator ini akan ditambahkan sekitar 8-10 cm, penandaan untuk pemasangan balok harus diterapkan ke tanah dan elemen-elemen ini harus digali hingga kedalaman 0,2-0,35 m.
Selanjutnya, kita memasang bagian bingkai dan penutup meja kerja kayu dengan tangan kita sendiri. Bilah penyangga yang dipasang harus dihubungkan berpasangan. Untuk ini, papan lebar digunakan, dipasang pada ketinggian 0,2-0,4 m dengan sekrup panjang. Penutup dipasang ke ujung penyangga menggunakan pengencang yang sama.

Catatan! Jangan gunakan paku untuk memasang penutup. Selama proses memasukkannya, bagian rangka produk mungkin bergerak.

Teknologi membuat meja kerja kayu universal dengan tangan Anda sendiri

Terlepas dari kenyataan bahwa teknologi untuk membuat desain ini dalam banyak hal mirip dengan versi sebelumnya, untuk pembuatan meja kerja pertukangan komposit, diperlukan gambar dengan dimensi. Namun dalam hal ini, baut digunakan sebagai pengganti sekrup.

Selain itu, Anda dapat memasang laci untuk menyimpan perkakas di meja kerja universal lipat dengan tangan Anda sendiri.

Teknologi membuat meja kerja lipat dengan tangan Anda sendiri:

Penyangga vertikal dipasang dengan cara yang sama dan dihubungkan satu sama lain menggunakan jumper yang terletak secara horizontal. Sebelum memasang jumper, alur harus dibuat untuk mur dan ring. Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan palu dan pahat.
Ketika jumper dipasang pada tingkat yang diperlukan, lubang tembus dibuat pada batang horizontal dan penyangga yang dipasang secara vertikal. Baut panjang akan dimasukkan di sini. Di sisi yang terdapat alur untuk pengikatan, pasang mur dan mesin cuci, setelah itu elemen dikencangkan dengan baik.
Anda memerlukan 2 jumper horizontal untuk bagian rangka meja kerja pertukangan buatan sendiri. pada masing-masing 4 sisi. Anda juga memerlukan beberapa jumper untuk pemasangan di bawah permukaan kerja (di tengah). Elemen di bawah bagian atas meja dirancang untuk laci. Jarak antara jumper ini harus sesuai dengan ukuran kotak.
Baut juga digunakan untuk memperbaiki permukaan kerja. Relung pemasangan disiapkan di ujung penyangga, dan lubang untuk pengikatan disiapkan di atas meja. Baut dipasang sedemikian rupa sehingga kepalanya tersembunyi (1-2 mm).

Catatan! Gambar meja kerja lipat tidak serumit kelihatannya. Keuntungan dari desain ini adalah setiap bagian yang rusak dapat dengan mudah diganti dengan yang baru.

Wakil desain tukang kayu DIY untuk meja kerja

Biasanya meja kerja dilengkapi dengan alat wakil. Banyak pemilik bengkel garasi yang tahu cara membuat perangkat seperti itu dengan tangan mereka sendiri. Untuk desain buatan sendiri, Anda memerlukan kancing khusus. Pengencang seperti itu dijual di toko perangkat keras.

Untuk bekerja, Anda memerlukan pin sekrup khusus. Bagian berulir ini merupakan komponen operasi utama struktur. Diameter peniti minimal 2 cm, panjang pemotongan 15 cm, semakin panjang bagian tersebut maka catok yang dapat disebar semakin lebar. Jika Anda memperhitungkan dengan tepat parameter dimensi ini dalam gambar alat wakil dengan tangan Anda sendiri, Anda bisa mendapatkan desain yang berjarak hampir 8 cm.

Rahang alat ini terbuat dari sepasang papan. Satu bagian dari bagian itu akan diperbaiki. Untuk membuatnya, Anda perlu mengambil pinus. Bagian kedua berukuran 2x1,8x50 cm akan bergerak. Di masing-masing papan ini Anda perlu membuat lubang untuk sekrup. Dengan menggunakan bor berdiameter 1 cm, lubang untuk tiang dibuat di semua papan secara bersamaan. Untuk mencegah lubang-lubang tersebut bergerak relatif satu sama lain, Anda dapat menyambungkannya menggunakan paku.

Setelah semua lubang dibuat, sekrup dan semua stud dimasukkan ke dalamnya bersama dengan mesin cuci dan mur.

Saran yang bermanfaat! Agar dapat memproses benda kerja dengan ukuran berbeda, Anda perlu membuat stud dapat diubah posisinya. Anda perlu membuat beberapa lubang tambahan di setiap papan, yang terletak di dekat penjepit sekrup.

Selain itu, Anda dapat menggunakan materi video yang diposting di bawah ini untuk membuat alat bantu dengan tangan Anda sendiri.

Membuat meja kerja logam dengan tangan Anda sendiri: cara membuat struktur logam

Untuk pekerjaan perpipaan, lebih baik membuat meja kerja logam dengan tangan Anda sendiri, karena meja kayu tidak cocok untuk ini. Faktanya adalah kayu tidak tahan lama. Selain itu, saat bekerja dengan benda kerja logam, bagian atas meja yang terbuat dari bahan ini akan terus-menerus rusak dan cepat tidak dapat digunakan.

Dalam gambar umum bangku do-it-yourself, Anda dapat mengidentifikasi lima komponen utama desain:

Untuk kekakuan memanjang produk, digunakan balok horizontal (3 buah) berukuran 6x4 cm. Panjangnya – sedikit melebihi 2 m.
Balok berukuran kecil yang dipasang di rak (9 pcs.) terbuat dari pipa berprofil berukuran 6x4 cm, digunakan untuk merakit bagian rangka lemari. Di area sudut terdapat spacer yang dilas yang terbuat dari strip baja. Karena semua elemen ini, rangka menjadi kaku dan sangat tahan lama.
Balok rak (4 pcs.) Panjang 9-10 cm (bagian 6x4 cm). Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan pipa profil logam dengan dinding tebal (lebih dari 2 mm).
Sudut No. 50 (4 pcs.), yang akan digunakan sebagai tiang vertikal. Ketinggian elemen-elemen ini adalah 1,7-2 m, alat-alat kerja akan dipasang di sini.

Dimensi bangku:

Saran yang bermanfaat! Untuk membuat jahitan berkualitas tinggi, disarankan untuk menggunakan mesin semi-otomatis karbon dioksida. Pengrajin berpengalaman dapat menggunakan mesin las tipe pulsa. Jika Anda kurang memiliki keterampilan dalam menangani alat ini, lebih baik percayakan pekerjaan tersebut kepada profesional.

Teknologi pembuatan meja kerja do-it-yourself: cara merakit

Membuat meja kerja universal dengan tangan Anda sendiri dimulai dengan merakit bingkai. Untuk melakukan ini, Anda perlu mengambil beberapa balok pendek dan panjang. Selama proses pengelasan, elemen-elemen ini mungkin terpelintir.

Untuk mencegah hal ini, Anda harus:

Letakkan bagian-bagiannya pada bidang yang rata sempurna.
Pada tempat titik sambungnya (ada 4 buah), balok ditempel dengan metode las titik.
Setelah itu, semua lapisan las selesai sepenuhnya. Pertama di satu sisi bingkai, lalu di sisi sebaliknya.

Kemudian rak vertikal belakang dan balok belakang (panjang, satu dari tiga) dipasang. Anda pasti perlu memeriksa seberapa merata penempatannya satu sama lain. Jika ada penyimpangan, balok dapat ditekuk dengan hati-hati menggunakan palu. Pada akhirnya, elemen rak vertikal yang tersisa dirakit, serta elemen yang memberikan kekakuan.

Saat rangka sudah siap, sudut dapat dilas untuk memperkuat struktur. Bagian atas meja terbuat dari papan kayu. Pertama-tama mereka harus direndam dalam cairan tahan api. Kemudian selembar logam diletakkan di atasnya.

Pelindung perkakas kayu lapis dapat dipasang pada elemen rak vertikal. Bahan yang sama digunakan untuk menjahit lemari. Untuk kotaknya, Anda bisa menggunakan kotak logam atau membuat struktur kayu.

Anda dapat menggunakan video di bawah ini untuk memahami lebih detail teknologi membuat meja kerja dengan tangan Anda sendiri:

Fitur membuat mesin bubut kayu untuk bengkel rumah

Dalam teknologi pembuatan mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri, tempat tidur menempati tempat khusus. Pengoperasian bagian lain, serta stabilitas seluruh struktur, secara langsung bergantung pada bagian ini. Itu bisa berupa logam atau kayu.

Saran yang bermanfaat! Untuk membuat mesin bubut kayu sendiri sesuai gambar standar sebaiknya menggunakan motor listrik yang kecepatannya bisa mencapai 1500 rpm. Indikator daya optimal adalah 200-250 W. Jika Anda berencana memproses benda kerja berukuran besar, Anda dapat meningkatkan peringkat daya.

Untuk membuat mesin pembubut dan fotokopi kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda bisa menggunakan mesin lama yang sudah tidak diperlukan lagi. Alat ini diletakkan di atas alas triplek setebal 1,2 cm dan ukuran 20x50 cm, terlebih dahulu harus dibuat lubang untuk elemen pengikatnya. Pemberhentian yang terbuat dari palang juga akan dipasang di sini. Mereka diperlukan untuk memastikan bahwa pemotong berada dalam kondisi tetap. Router itu sendiri diamankan dengan dua paku di antara klemnya.

Faktanya, membuat salinan desain mesin bubut kayu buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri sama sekali tidak sulit - ada cukup banyak materi video di Internet.

Contoh mesin bubut kayu buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri

Untuk alasnya, lebih baik mengambil profil baja dengan dinding tebal. Untuk membuat struktur dapat diandalkan, disarankan untuk menggunakan dua penyangga. Sebuah bingkai akan dipasang di atasnya. Untuk mengencangkan bagian, jenis sambungan alur digunakan. Pertama, Anda perlu membuat platform pendukung yang ditujukan untuk headstock (belakang dan depan).

Daftar bagian-bagian mesin bubut kayu (cara merakit sendiri strukturnya mudah dipahami berdasarkan daftar ini):

Komponen daya - Anda dapat menggunakan motor listrik dari pompa atau mesin cuci lama.
Headstock (belakang) - kepala bor dengan cadangan daya tinggi bisa digunakan.
Headstock (depan) - untuk mengatur bagian ini, lebih baik membeli spindel pabrik yang dilengkapi dengan 3-4 pin. Berkat ini, benda kerja dapat digeser relatif terhadap sumbu rotasi.
Elemen pendukung - meja untuk gigi seri - dapat berupa konfigurasi apa pun, yang utama adalah memberikan kenyamanan selama bekerja.
Katrol - merupakan elemen penghubung antara headstock dan poros pada motor listrik.

Catatan! Untuk mengerjakan desain ini, Anda perlu membeli satu set pemotong pabrik. Jika Anda memiliki perkakas yang tepat, Anda dapat membuatnya sendiri, tetapi Anda memerlukan baja perkakas.

Sebagai informasi pendukung, Anda dapat menggunakan video yang merinci proses merakit mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri.

Contoh kedua mesin bubut pertukangan DIY

Solusi alternatifnya adalah dengan membuat desain mesin bubut kayu mini sederhana dengan tangan Anda sendiri berdasarkan bor listrik. Contoh teknologi ini dapat digunakan sebagai ujian sebelum membuat alat yang lebih serius.

Mesin jenis ini cocok untuk mengolah benda kerja kayu berukuran kecil. Bahan rangkanya bisa berupa balok kayu. Headstock balik dapat diganti dengan kombinasi poros yang dipasang pada bantalan pendukung. Untuk memperbaiki benda kerja, Anda perlu mendapatkan yang sesuai.

Desain ini memiliki kekurangan, terkait dengan:

kemungkinan besar akan terjadi kesalahan dalam penggilingan;
tingkat keandalan yang rendah;
ketidakmampuan untuk memproses benda kerja kayu berukuran besar.

Namun Anda tidak boleh menyerah pada opsi ini, karena ini merupakan dasar bagi teknologi untuk menciptakan alat pemutar yang lebih canggih dan kompleks. Untuk menghitung desain dengan benar, tentukan sendiri properti operasional dan karakteristik teknis yang diperlukan.

Prinsip pembuatan pemotong untuk mesin bubut kayu

Teknologi dalam hal ini diperumit hanya dengan pemilihan benda kerja yang tepat, yang tidak hanya harus memiliki tingkat kekerasan ujung tombak yang memenuhi persyaratan, tetapi juga dipasang dengan benar pada dudukan penjepit.

Catatan! Dengan tidak adanya baja perkakas, Anda dapat puas dengan cara improvisasi. Setelah tahap persiapan pendahuluan selesai, bahan selanjutnya dikeraskan.

Batangnya adalah tulangan baja - lebih baik menggunakan opsi yang memiliki dimensi asli pabrik dan penampang persegi.
File atau serak - benda kerja yang aus dapat digunakan, tetapi tidak diperbolehkan menggunakan bahan dengan keripik atau retakan yang dalam.
Pegas otomotif - sebelum menggunakan blanko ini, pegas harus diberi bentuk persegi, yang tidak semua orang bisa melakukannya. Mesin las berguna untuk tujuan ini. Autogen juga bisa.

Pembubutan: A - dengan bilah setengah lingkaran untuk pembubutan kasar; B - dengan bilah lurus untuk menyelesaikan pembubutan; berbentuk B; G - jalur mesin

Mesin dapat memberikan kemampuan untuk mengganti pemotong. Untuk tujuan ini, modifikasi khusus pada rumahan dibuat dengan bagian pemasangan yang diperlukan. Elemen-elemen ini harus cukup kuat untuk menahan beban selama pengoperasian dan pada saat yang sama mempertahankan lokasi asli bagian tepinya.

Saat pemotong dibuat, ia diasah dan ujung tombaknya dikeraskan. Setelah bagian pemotongan dipanaskan, pemotong harus dicelupkan ke dalam oli mesin. Dengan menggunakan teknologi slow hardening, permukaan produk dapat dibuat sekeras mungkin. Dalam hal ini, benda kerja yang dipanaskan akan mendingin secara alami.

Perangkat mengasah pisau DIY: gambar dan rekomendasi

Untuk membuat rautan dari motor mesin cuci dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat membatasi diri pada motor dari desain lama Soviet, misalnya SMR-1.5 atau Riga-17. Tenaga sebesar 200 W sudah cukup, meskipun Anda dapat meningkatkan angka ini menjadi 400 W dengan memilih opsi mesin yang berbeda.

Daftar suku cadang yang dibutuhkan untuk mesin asah DIY antara lain:

tabung (untuk menggiling flensa);
mur untuk memasang batu pada katrol;

logam untuk membuat casing pelindung untuk rautan dengan tangan Anda sendiri (ketebalan 2,-2,5 mm);
batu asahan;
kabel kabel listrik yang mempunyai konektor;
perangkat awal;
sudut yang terbuat dari logam atau balok kayu (untuk rangka).

Diameter flensa harus sesuai dengan dimensi bushing pada motor. Selain itu akan ditempatkan batu asah pada bagian ini. Di satu sisi, elemen ini berulir. Lekukan harus sama dengan ketebalan lingkaran dikalikan 2. Benang diaplikasikan dengan ketukan. Sebaliknya flensa harus ditekan ke poros motor dengan menggunakan panas. Fiksasi dilakukan dengan cara dibaut atau dilas.

Saran yang bermanfaat! Benang harus berlawanan arah dengan arah putaran mesin. Jika tidak, mur yang menahan lingkaran akan terlepas.

Gulungan kerja motor dihubungkan ke kabel. Ia memiliki resistansi 12 ohm, yang dapat dihitung menggunakan multimeter. Gulungan awal untuk pengasah pisau DIY akan memiliki 30 ohm. Kemudian tempat tidur dirapikan. Disarankan untuk mengambil sudut logam untuk itu.

Beberapa orang membutuhkan. Anda dapat membuat struktur seperti itu dengan tangan Anda sendiri dari bingkai dengan 3 penyangga, dua spindel, motor stepper (2 kW) dan pipa yang digunakan sebagai penahan.

Petunjuk untuk membuat gergaji bundar stasioner dengan tangan Anda sendiri

Membuat meja untuk gergaji bundar genggam dengan tangan Anda sendiri merupakan tahap terpenting dalam pembuatan mesin, karena struktur ini akan menampung bagian-bagian utama peralatan berupa:

satuan daya;
blok kontrol;
komponen pemotongan;
komponen lainnya.

Tempat tidur penyangga di meja perkakas tangan berfungsi ganda sebagai panduan untuk gergaji bundar DIY Anda. Ini mengontrol arah pemotongan dan memperbaiki benda kerja.

Penggergajian kayu merupakan modifikasi dari gergaji bundar. Satu-satunya perbedaan adalah bahwa disk terletak di bagian bawah. Desain meja untuk gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri diberi fungsi sebagai tempat tidur. Unit daya, blok, disk pemasangan, dan sistem kontrol juga dipasang di sini.

Pada tahap desain gambar gergaji bundar DIY, Anda harus mempertimbangkan beberapa faktor:

Kedalaman pemotongan material tergantung pada geometri disk.
Tingkat daya motor listrik - indikator spesifik 800 W sudah cukup.
Area instalasi sistem kontrol - kontrol harus ditempatkan sejauh mungkin dari disk.
Kecepatan putaran - nilai minimum yang dapat diterima adalah 1600 rpm, jika tidak, perubahan warna akan terjadi selama proses pemotongan.

Saran yang bermanfaat! Jika meja dibuat untuk alat versi manual, disarankan untuk membuat bagian atas meja dari logam. Lembaran logam harus dilengkapi dengan rusuk kaku di dasarnya.

Cara membuat gergaji bundar dari penggiling dengan tangan Anda sendiri

Pertama, bagian atas meja terbuat dari bahan lembaran. Penandaan diterapkan sesuai dengan dimensi instrumen. Dengan menggunakan tanda-tanda ini, potongan dibuat untuk memasang gergaji.

Memasang pagar sobek untuk gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri, terbuat dari potongan kayu. Elemennya dipasang di bagian atas meja.
Alur untuk berhenti – elemen-elemen ini dibentuk di atas meja menggunakan metode penggilingan.
Pemasangan penggaris untuk pengukuran - area pemasangan terletak di tepi depan elemen pemotongan. Penggaris akan digunakan untuk mengontrol parameter dimensi benda kerja.
Pemasangan klem merupakan komponen tambahan untuk mengencangkan benda kerja.

Untuk mesin gergaji bundar DIY, Anda membutuhkan kaki. Dipasang dengan mempertimbangkan dimensi meja yang terbuat dari balok kayu dengan bagian 4x4 cm, penggunaan diperbolehkan. Untuk memberikan stabilitas tambahan, pengaku harus dipasang di antara penyangga. Unit kontrol ditempatkan di sebelah tempat kerja. Anda tidak boleh menolak memasang RCD dan perangkat yang melindungi mesin dari kelebihan beban.

Teknologi pembuatan mesin pemotong kayu

Teknologi pembuatan mesin pemotong buatan sendiri:

Memotong bagian dari sudut untuk merakit bingkai (ukuran total - 120x40x60 cm).
Perakitan bingkai dengan pengelasan.
Memperbaiki saluran (panduan) dengan pengelasan.
Pemasangan tiang vertikal (2 pcs.) pada saluran (sambungan baut).
Merakit rangka dari pipa untuk memasang motor listrik dan poros dengan sudut yang diperlukan (45x60 cm).
Memasang pelat dengan motor di bagian belakang rangka.
Pembuatan poros yang dilengkapi dengan flensa, penyangga dan katrol (tinggi tonjolan flensa - 3,2 cm).
Pemasangan penyangga, bantalan dan katrol pada poros. Bantalan dipasang pada rangka atas dalam ceruk yang dibuat di pelat.
Pemasangan kotak dengan rangkaian listrik di bagian bawah rangka.
Memasang poros pada area antar tiang. Diameter – 1,2 cm Busing harus ditempatkan di atas poros dengan celah seminimal mungkin agar elemen-elemen ini dapat meluncur.
Mengelas rocker arm yang terbuat dari saluran (80 cm) ke selongsong. Ukuran rocker arm harus berada dalam rasio berikut: 1:3. Pegas harus diamankan dari luar.

Saran yang bermanfaat! Para ahli menyarankan untuk menggunakan motor asinkron. Motor ini tidak terlalu menuntut. Untuk jaringan 3 fasa diperlukan motor dengan daya 1,5-3 kW, untuk jaringan satu fasa angka ini harus ditingkatkan sepertiganya. Koneksi melalui kapasitor akan diperlukan.

Yang tersisa hanyalah memasang motor di lengan pendek lengan ayun. Elemen pemotong ditempatkan pada lengan panjang. Poros dan motor dihubungkan menggunakan penggerak sabuk. Untuk bagian atas meja, Anda bisa menggunakan lembaran logam atau papan yang diratakan.

Merakit mesin bor dengan tangan Anda sendiri: video tentang cara membuat struktur, rekomendasi

Gambar mesin bor yang bagus dari bor dengan tangan Anda sendiri adalah syarat utama untuk memperoleh alat yang diperlukan. Untuk membuat mesin seperti itu, Anda tidak perlu menggunakan bahan khusus atau membeli komponen tambahan.

Komponen untuk konstruksi mesin bor buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri:

tempat tidur (alas);
mekanisme rotasi (bor);
perangkat untuk memasok;
rak yang terletak secara vertikal untuk memasang bor.

Dalam menguasai teknologi pembuatan mesin bor dari bor dengan tangan Anda sendiri, materi video dapat memberikan bantuan yang sangat berharga.

Panduan membuat mesin bor dengan tangan Anda sendiri (cara membuat desain sederhana):

Untuk rak sebaiknya menggunakan DPS untuk membuat bagiannya masif atau papan furnitur dengan ketebalan lebih dari 20 mm. Ini akan menghilangkan efek getaran pada alat. Anda dapat menggunakan alas dari mikroskop lama atau pembesar foto.
Keakuratan mesin bor do-it-yourself dari bor tergantung pada pemandu (2 pcs.). Mereka berfungsi sebagai dasar untuk memindahkan blok tempat bor berada. Untuk membuat panduan, yang terbaik adalah mengambil strip baja. Selanjutnya, mereka akan disekrup dengan aman ke rak.
Untuk blok, Anda perlu mengambil klem baja, berkat mekanisme rotasi yang akan diikat dengan aman ke bagian ini.

Mesin bor mini buatan sendiri memerlukan mekanisme pengumpanan alat putar. Skema desain klasik melibatkan penggunaan pegas dan tuas. Pegas dipasang di antara balok dan dudukan.

Ada banyak perangkat DIY, materi video akan membantu Anda memahami topik ini.

Fitur mesin penggilingan CNC DIY

Perangkat lunak dianggap sebagai komponen penting dalam router kayu CNC DIY. Gambar desain konvensional, dengan mempertimbangkan kondisi ini, harus menyertakan elemen tambahan untuk itu:

pelabuhan LPT;
blok CNC.

Saran yang bermanfaat! Untuk membuat sendiri mesin copy milling untuk kayu atau logam, Anda bisa menggunakan gerbong milik printer lama. Berdasarkan bagian-bagian tersebut, Anda dapat membuat mekanisme yang memungkinkan pemotong bergerak dalam dua bidang.

Merakit mesin penggilingan kayu untuk bengkel rumah

Pada tahap pertama, gambar dibuat untuk mesin penggilingan kayu dengan tangan Anda sendiri, yang mencakup informasi tentang penempatan semua komponen struktural, dimensinya, serta metode fiksasi.

Selanjutnya, rangka penyangga dirakit dari pipa yang telah dipotong sebelumnya menjadi beberapa bagian dengan ukuran yang diperlukan. Untuk mengencangkan Anda perlu menggunakan mesin las. Kemudian parameter dimensi diperiksa untuk mulai membuat permukaan kerja.

Anda harus bertindak dalam skema berikut:

Penandaan diterapkan pada pelat dan bagian atas meja dipotong darinya.
Jika pemotong akan ditempatkan secara vertikal, Anda perlu membuat potongan di pelat.
Spindel dan motor listrik sedang dipasang. Dalam hal ini, spindel tidak boleh melampaui bidang permukaan kerja.
Bilah batas dipasang.

Pastikan untuk menguji mesin sebelum bekerja. Saat router dihidupkan, seharusnya tidak terlalu bergetar. Untuk mengimbangi kelemahan ini, disarankan untuk memasang pengaku tambahan.

Merakit mesin penggilingan logam dengan tangan Anda sendiri

Petunjuk langkah demi langkah untuk membuat mesin penggilingan logam buatan sendiri:

Kolom dan rangka terbuat dari saluran logam. Hasilnya harus berupa struktur berbentuk U, di mana alas pahat berfungsi sebagai anggota silang bawah.
Panduan dibuat dari sudut. Bahan harus diampelas dan disambung ke kolom dengan baut.
Panduan konsol terbuat dari pipa profil dengan penampang persegi. Di sini Anda perlu memasukkan pin dengan ulir yang disekrup. Konsol akan dipindahkan dengan menggunakan dongkrak mobil berbentuk wajik setinggi 10 cm, dalam hal ini amplitudo ke samping adalah 13 cm, dan bagian atas meja dapat bergerak dalam jarak 9 cm.
Permukaan kerja dipotong dari lembaran kayu lapis dan diikat dengan sekrup. Kepala pengikat harus ditenggelamkan.
Sebuah wakil yang terbuat dari pipa dengan penampang persegi dan sudut logam yang dilas dipasang pada permukaan kerja. Lebih baik menggunakan pin berulir sebagai elemen pengikat benda kerja.

Catatan! Elemen berputar paling baik dipasang pada bingkai sehingga spindel diarahkan ke bawah. Untuk memperbaikinya, Anda harus mengelas jumper terlebih dahulu, Anda memerlukan sekrup dan mur.

Setelah itu, Anda perlu memasang kerucut (Morse 2) ke poros dan memasang collet atau bor chuck di atasnya.

Fitur membuat mesin pengental dengan tangan Anda sendiri

Gambar pengental do-it-yourself dengan desain yang rumit melibatkan penggunaan komponen yang mahal:

bantalan dengan peningkatan ketahanan aus;
lembaran baja yang digulung;
gigi;
katrol;
mesin listrik yang kuat.

Akibatnya, biaya produksi alat ketam permukaan buatan sendiri meningkat secara signifikan. Karena alasan ini, banyak yang mencoba membatasi diri pada desain yang paling sederhana.

Petunjuk untuk alat ketebalan kayu buatan sendiri:

Elemen desain	Data
tempat tidur	Rangka (2 pcs.), dibuat dengan pengelasan berdasarkan sudut (4-5 cm). Bingkai dihubungkan menggunakan kancing (segi enam tanah - 3,2 cm).
Bros	Rol pemeras karet dari mesin cuci. Mereka dikerjakan sesuai ukuran bantalan dan dipasang pada poros dengan diameter 2 cm, beroperasi melalui gerakan manual rotasi.
Meja	Papan yang diampelas dipasang ke rangka menggunakan sambungan baut, kepala harus ditenggelamkan. Papan perlu diolah dengan minyak (sudah digunakan).
Mesin	untuk 3 fasa, daya – 5,5 kW, kecepatan putar – 5000 rpm.
Penutup pelindung	Terbuat dari timah (6 mm) ditempatkan di atas sudut bingkai (20 mm).

Merakit planer ketebalan dari planer listrik dengan tangan Anda sendiri

Untuk membuat planer ketebalan buatan sendiri, Anda perlu meletakkan bidang di atas balok, mengamankannya dengan alat seperti klem, jangan lupa meninggalkan celah.

Catatan! Besar kecilnya celah diatur dengan memperhatikan ketebalan benda kerja yang akan diproses pada mesin.

Skema membuat planer permukaan dari pesawat dengan tangan Anda sendiri sangat sederhana:

balok penyangga dipasang pada permukaan yang nyaman;
ukuran celah yang diperlukan dipilih dengan menambahkan lapisan kayu lapis;
Struktur ketam permukaan yang terbuat dari ketam listrik dipasang pada alas yang dihasilkan dengan klem.

Dua klem menahan alas di atas meja, dua lainnya menahan bidang. Setelah memastikan pengikatan ini aman, Anda dapat mulai menggunakan alat tersebut.

Skema membuat mesin penggiling kayu dengan tangan Anda sendiri

Lebar sabuk pengamplasan yang optimal adalah 20 cm.
Kain pengamplasan pita itu dipotong-potong.
Pita abrasif diaplikasikan dari ujung ke ujung.
Untuk memperkuat jahitan, Anda perlu meletakkan bahan padat di bawahnya.
Tidak disarankan menggunakan lem berkualitas rendah, karena akan menyebabkan bahan robek di sepanjang jahitannya.
Diameter poros pita di tengah harus lebih lebar 2-3 mm daripada di tepinya.
Agar selotip tidak tergelincir, disarankan untuk melilitkannya dengan karet tipis (roda sepeda).

Mesin kalibrasi dan gerinda kayu termasuk dalam kelompok struktur drum. Kategori ini luas dan mencakup banyak jenis peralatan.

Untuk membuat mesin pengamplasan drum kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat memilih desain berikut:

penggilingan permukaan – benda kerja diproses dalam satu bidang;
planetary - dengan bantuannya, bidang datar terbentuk pada benda kerja;
penggilingan silinder – digunakan untuk memproses benda kerja berbentuk silinder.

Dari video di bawah ini Anda dapat mempelajari cara membuat mesin gerinda dengan tangan Anda sendiri.

Aturan pengoperasian mesin penyambung kayu dengan tangan Anda sendiri

Dalam desain mesin penyambung buatan tangan, sangat penting untuk mengatur pengaturan peralatan dengan benar sehingga kesalahan tidak melebihi nilai yang diizinkan:

tegak lurus – maksimum 0,1 mm/cm;
bidang – 0,15mm/m.

Anda dapat membiasakan diri dengan teknologi membuat sambungan dengan tangan Anda sendiri menggunakan video.

Jika selama pengoperasian muncul efek berlumut atau gosong pada permukaan yang dirawat, berarti elemen pemotongan menjadi tumpul. Agar bagian pemrosesan yang berukuran kurang dari 3x40 cm lebih nyaman, maka perlu dipegang menggunakan penekan.

Permukaan benda kerja yang melengkung setelah pemrosesan dilakukan menunjukkan bahwa penempatan pisau dan permukaan kerja yang benar telah terganggu. Elemen-elemen ini perlu diatur kembali.

Semua mesin ini dapat berguna untuk renovasi rumah atau perbaikan dasar. Oleh karena itu, kehadiran mereka di bengkel rumah akan bermanfaat. Terlepas dari bagaimana garasi dilengkapi, semua mesin memerlukan penanganan yang hati-hati dan penuh perhatian. Anda tidak boleh melupakan keselamatan saat bekerja.

Mesin dan perangkat buatan sendiri untuk bengkel rumah: informasi umum

Jadi, saat membuat meja kerja logam dengan tangan Anda sendiri, gambar dan dimensi produk di atasnya dapat disesuaikan dengan parameter ruangan dan kondisi lainnya. Bahkan untuk bengkel rumah kecil, Anda perlu mengalokasikan ruang yang cukup untuk menampung setidaknya desain meja kerja lipat universal dan seperangkat peralatan minimum. Luas yang dibutuhkan untuk ini minimal 3-5 m².

Pembuatan alat penyimpanan alat: rak, rak

Sebelum mendesain gambar meja kerja lipat dengan tangan Anda sendiri, yang memiliki desain terbesar (oleh karena itu dimensinya diperhitungkan terlebih dahulu), ada baiknya memutuskan beberapa poin:

menunjukkan jenis pekerjaan apa yang akan dilakukan di bengkel;
menentukan daftar alat dan perlengkapan yang diperlukan.

gergaji;
mesin gerinda;
diasah;
mesin bubut mini untuk kayu;
mesin pemotong.

Meja kerja dapat dipadukan dengan meja kerja pertukangan dan dilengkapi dengan laci untuk menyimpan perkakas kecil.

Rak perkakas DIY: desain populer

Struktur logam lebih tahan lama dan andal, sedangkan struktur kayu harganya terjangkau.
Ada beberapa opsi untuk penyimpanan alat yang rasional:

rak dinding;
rak alat DIY;
rak plafon gantung;
Rak-papan untuk menggantung perkakas kecil.

Teknologi membuat rak perkakas dengan tangan Anda sendiri (perisai):

Sebuah perisai dipotong dari lembaran kayu lapis, dan tempat rak akan dipasang ditandai di atasnya.

Dengan menggunakan gergaji ukir, rak dengan dinding samping dipotong. Panjang sisi-sisinya harus sesuai dengan panjang perisai.

Rak untuk perkakas dirakit dan dipasang pada permukaan pelindung menggunakan sekrup panjang yang dapat disadap sendiri.

Kait sedang dipasang. Lubang dibuat di pelindung tempat pasak dipasang. Anda perlu memasang kait khusus yang dilengkapi dengan benang ke dalamnya. Pertama, Anda harus mendistribusikan seluruh alat dan menandai titik-titik di mana alat itu akan digantung.

Kurung atau lug dipasang di dinding belakang struktur.

Yang tersisa hanyalah memasang rak pelindung di dinding. Untuk mencegah lugs terlepas dari jangkar, disarankan untuk memperbaikinya dengan ring khusus.

Membuat meja kerja pertukangan dengan tangan Anda sendiri: gambar, video, teknologi

Gambar meja kerja pertukangan harus mencakup rincian berikut:

Permukaan kerja - untuk pembuatannya disarankan mengambil papan setebal 6 cm atau lebih. Jenis kayu yang cocok seperti oak, hornbeam atau beech. Diperbolehkan menggunakan beberapa papan sempit yang sudah diolah dengan minyak pengering.

Desain wakil buatan sendiri terpasang pada sampul atas, yang juga harus disertakan dalam gambar. Jika Anda berniat memasang produk berukuran besar, lebih baik menggunakan kayu untuk pembuatannya. Diperbolehkan membuat dan kemudian memasang sendiri alat pengerjaan logam kecil yang terbuat dari baja.

Penyangga meja kerja dapat dibuat dari linden atau pinus. Sambungan memanjang dalam bentuk strip harus dipasang di antara keduanya. Hal ini akan meningkatkan stabilitas tabel.

Rak untuk menyimpan alat - dipasang di bawah meja kerja. Desain dapat diperbaiki atau ditarik.

Ada beberapa modifikasi meja kerja:

seluler;
tidak bergerak;
lipat (universal).

Setelah membiasakan diri dengan struktur meja kerja pertukangan, Anda dapat mulai memproduksinya.

Teknologi dan gambar meja kerja pertukangan do-it-yourself: cara membuat desain sederhana

Teknologi langkah demi langkah untuk pembuatan struktur:

Untuk membuat penutup meja kerja pertukangan kayu, Anda perlu mengambil papan tebal. Ukurannya harus dipilih sehingga, sebagai hasil sambungannya, diperoleh pelindung dengan parameter 0,7x2 m (panjangnya bisa kurang dari 2 m). Paku panjang harus digunakan sebagai pengencang, yang harus dipalu dari sisi depan dan ditekuk dari belakang.
Anda dapat menyelesaikan penutupnya dengan memasang balok dengan bagian 50x50 mm di sepanjang batas bawahnya.
Tergantung pada ukuran meja kerja pertukangan (penutupnya), penyangga vertikal ditempatkan. Untuk membuatnya, diambil kayu (12x12x130 cm). Pada tahap ini perlu memperhitungkan ketinggian permukaan kerja, karena harus nyaman. Batas atas penyangga harus setinggi lengan bawah Anda. Selanjutnya, karena pemasangan penutup, indikator ini akan ditambahkan sekitar 8-10 cm, penandaan untuk pemasangan balok harus diterapkan ke tanah dan elemen-elemen ini harus digali hingga kedalaman 0,2-0,35 m.
Selanjutnya, kita memasang bagian bingkai dan penutup meja kerja kayu dengan tangan kita sendiri. Bilah penyangga yang dipasang harus dihubungkan berpasangan. Untuk ini, papan lebar digunakan, dipasang pada ketinggian 0,2-0,4 m dengan sekrup panjang. Penutup dipasang ke ujung penyangga menggunakan pengencang yang sama.

Teknologi membuat meja kerja kayu universal dengan tangan Anda sendiri

Selain itu, Anda dapat memasang laci untuk menyimpan perkakas di meja kerja universal lipat dengan tangan Anda sendiri.

Teknologi membuat meja kerja lipat dengan tangan Anda sendiri:

Penyangga vertikal dipasang dengan cara yang sama dan dihubungkan satu sama lain menggunakan jumper yang terletak secara horizontal. Sebelum memasang jumper, alur harus dibuat untuk mur dan ring. Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan palu dan pahat.

Ketika jumper dipasang pada tingkat yang diperlukan, lubang tembus dibuat pada batang horizontal dan penyangga yang dipasang secara vertikal. Baut panjang akan dimasukkan di sini. Di sisi yang terdapat alur untuk pengikatan, pasang mur dan mesin cuci, setelah itu elemen dikencangkan dengan baik.

Anda memerlukan 2 jumper horizontal untuk bagian rangka meja kerja pertukangan buatan sendiri. pada masing-masing 4 sisi. Anda juga memerlukan beberapa jumper untuk pemasangan di bawah permukaan kerja (di tengah). Elemen di bawah bagian atas meja dirancang untuk laci. Jarak antara jumper ini harus sesuai dengan ukuran kotak.

Baut juga digunakan untuk memperbaiki permukaan kerja. Relung pemasangan disiapkan di ujung penyangga, dan lubang untuk pengikatan disiapkan di atas meja. Baut dipasang sedemikian rupa sehingga kepalanya tersembunyi (1-2 mm).

Wakil desain tukang kayu DIY untuk meja kerja

Rahang alat ini terbuat dari sepasang papan. Satu bagian dari bagian itu akan diperbaiki. Untuk membuatnya, Anda perlu mengambil pinus. Bagian kedua berukuran 2x1,8x50 cm akan bergerak. Di masing-masing papan ini Anda perlu mengebor lubang untuk sekrup. Dengan menggunakan bor berdiameter 1 cm, lubang untuk tiang dibuat di semua papan secara bersamaan. Untuk mencegah lubang-lubang tersebut bergerak relatif satu sama lain, Anda dapat menyambungkannya menggunakan paku.

Setelah semua lubang dibuat, sekrup dan semua stud dimasukkan ke dalamnya bersama dengan mesin cuci dan mur.

Selain itu, Anda dapat menggunakan materi video yang diposting di bawah ini untuk membuat alat bantu dengan tangan Anda sendiri.

Membuat meja kerja logam dengan tangan Anda sendiri: cara membuat struktur logam

Dalam gambar umum bangku do-it-yourself, Anda dapat mengidentifikasi lima komponen utama desain:

Untuk kekakuan memanjang produk, digunakan balok horizontal (3 buah) berukuran 6x4 cm. Panjangnya – sedikit melebihi 2 m.
Balok berukuran kecil yang dipasang di rak (9 pcs.) terbuat dari pipa berprofil berukuran 6x4 cm, digunakan untuk merakit bagian rangka lemari. Di area sudut terdapat spacer yang dilas yang terbuat dari strip baja. Karena semua elemen ini, rangka menjadi kaku dan sangat tahan lama.
Balok rak (4 pcs.) Panjang 9-10 cm (bagian 6x4 cm). Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan pipa profil logam dengan dinding tebal (lebih dari 2 mm).
Sudut No. 50 (4 pcs.), yang akan digunakan sebagai tiang vertikal. Ketinggian elemen-elemen ini adalah 1,7-2 m, alat-alat kerja akan dipasang di sini.

Dimensi bangku:

Teknologi pembuatan meja kerja do-it-yourself: cara merakit

Untuk mencegah hal ini, Anda harus:

Letakkan bagian-bagiannya pada bidang yang rata sempurna.

Pada tempat titik sambungnya (ada 4 buah), balok ditempel dengan metode las titik.

Setelah itu, semua lapisan las selesai sepenuhnya. Pertama di satu sisi bingkai, lalu di sisi sebaliknya.

Pelindung perkakas kayu lapis dapat dipasang pada elemen rak vertikal. Bahan yang sama digunakan untuk menjahit lemari. Untuk kotaknya, Anda bisa menggunakan kotak logam atau membuat struktur kayu.

Anda dapat menggunakan video di bawah ini untuk memahami lebih detail teknologi membuat meja kerja dengan tangan Anda sendiri:

Fitur membuat mesin bubut kayu untuk bengkel rumah

Untuk membuat mesin bubut dan fotokopi kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda bisa menggunakan mesin milling manual bekas yang sudah tidak diperlukan lagi. Alat ini diletakkan di atas alas triplek setebal 1,2 cm dan ukuran 20x50 cm, terlebih dahulu harus dibuat lubang untuk pemotong dan pengencang. Pemberhentian yang terbuat dari palang juga akan dipasang di sini. Mereka diperlukan untuk memastikan bahwa pemotong berada dalam kondisi tetap. Router itu sendiri diamankan dengan dua paku di antara klemnya.

Faktanya, membuat salinan desain mesin bubut kayu buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri sama sekali tidak sulit - ada cukup banyak materi video di Internet.

Bagian utama dari mesin bubut sederhana (di sebelah kiri - hanya dengan pusat penggerak, di sebelah kanan - dengan pusat penggerak dan penggerak): 1 - bingkai; 2 - mengemudi; 3 - pusat terkemuka; 4 - benda kerja; 5 - berhenti untuk pemotong; 6 - stok belakang; 7 - bagian tengah yang digerakkan (baut tengah); a - tinggi

Contoh mesin bubut kayu buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri

Daftar bagian-bagian mesin bubut kayu (cara merakit sendiri strukturnya mudah dipahami berdasarkan daftar ini):

Komponen daya - Anda dapat menggunakan motor listrik dari pompa atau mesin cuci lama.

Headstock (belakang) - kepala bor dengan cadangan daya tinggi bisa digunakan.

Headstock (depan) - untuk mengatur bagian ini, lebih baik membeli spindel pabrik yang dilengkapi dengan 3-4 pin. Berkat ini, benda kerja dapat digeser relatif terhadap sumbu rotasi.

Elemen pendukung - meja untuk gigi seri - dapat berupa konfigurasi apa pun, yang utama adalah memberikan kenyamanan selama bekerja.

Katrol - merupakan elemen penghubung antara headstock dan poros pada motor listrik.

Sebagai informasi pendukung, Anda dapat menggunakan video yang merinci proses merakit mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri.

Contoh kedua mesin bubut pertukangan DIY

Desain ini memiliki kekurangan, terkait dengan:

kemungkinan besar akan terjadi kesalahan dalam penggilingan;
tingkat keandalan yang rendah;
ketidakmampuan untuk memproses benda kerja kayu berukuran besar.

Prinsip pembuatan pemotong untuk mesin bubut kayu

Batangnya adalah tulangan baja - lebih baik menggunakan opsi yang memiliki dimensi asli pabrik dan penampang persegi.

File atau serak - benda kerja yang aus dapat digunakan, tetapi tidak diperbolehkan menggunakan bahan dengan keripik atau retakan yang dalam.

Pegas otomotif - sebelum menggunakan blanko ini, pegas harus diberi bentuk persegi, yang tidak semua orang bisa melakukannya. Mesin las berguna untuk tujuan ini. Autogen juga bisa.

Perangkat mengasah pisau DIY: gambar dan rekomendasi

Daftar suku cadang yang dibutuhkan untuk mesin asah DIY antara lain:

tabung (untuk menggiling flensa);
mur untuk memasang batu pada katrol;

logam untuk membuat casing pelindung untuk rautan dengan tangan Anda sendiri (ketebalan 2,-2,5 mm);
batu asahan;
kabel kabel listrik yang mempunyai konektor;
perangkat awal;
sudut yang terbuat dari logam atau balok kayu (untuk rangka).

Beberapa orang membutuhkan pengasah rantai gergaji. Anda dapat membuat struktur seperti itu dengan tangan Anda sendiri dari bingkai dengan 3 penyangga, dua spindel, motor stepper (2 kW) dan pipa yang digunakan sebagai penahan.

Petunjuk untuk membuat gergaji bundar stasioner dengan tangan Anda sendiri

Membuat meja untuk gergaji bundar genggam dengan tangan Anda sendiri merupakan tahap terpenting dalam pembuatan mesin, karena struktur ini akan menampung bagian-bagian utama peralatan berupa:

satuan daya;
blok kontrol;
komponen pemotongan;
komponen lainnya.

Tempat tidur penyangga di meja perkakas tangan berfungsi ganda sebagai panduan untuk gergaji bundar DIY Anda. Ini mengontrol arah pemotongan dan memperbaiki benda kerja.

Pada tahap desain gambar gergaji bundar DIY, Anda harus mempertimbangkan beberapa faktor:

Kedalaman pemotongan material tergantung pada geometri disk.

Tingkat daya motor listrik - indikator spesifik 800 W sudah cukup.

Area instalasi sistem kontrol - kontrol harus ditempatkan sejauh mungkin dari disk.

Kecepatan putaran - nilai minimum yang dapat diterima adalah 1600 rpm, jika tidak, perubahan warna akan terjadi selama proses pemotongan.

Cara membuat gergaji bundar dari penggiling dengan tangan Anda sendiri

Pertama, bagian atas meja terbuat dari bahan lembaran. Penandaan diterapkan sesuai dengan dimensi instrumen. Dengan menggunakan tanda-tanda ini, potongan dibuat untuk memasang gergaji.

Memasang pagar sobek untuk gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri, terbuat dari potongan kayu. Elemennya dipasang di bagian atas meja.

Alur untuk berhenti – elemen-elemen ini dibentuk di atas meja menggunakan metode penggilingan.

Pemasangan penggaris untuk pengukuran - area pemasangan terletak di tepi depan elemen pemotongan. Penggaris akan digunakan untuk mengontrol parameter dimensi benda kerja.

Pemasangan klem merupakan komponen tambahan untuk mengencangkan benda kerja.

Untuk mesin gergaji bundar DIY, Anda membutuhkan kaki. Dipasang dengan mempertimbangkan dimensi meja yang terbuat dari balok kayu dengan bagian 4x4 cm, penggunaan sudut baja diperbolehkan. Untuk memberikan stabilitas tambahan, pengaku harus dipasang di antara penyangga. Unit kontrol ditempatkan di sebelah tempat kerja. Anda tidak boleh menolak memasang RCD dan perangkat yang melindungi mesin dari kelebihan beban.

Varian gergaji bundar dari bor. Diagram tata letak: 1 - penggerak (bor listrik); 2 - meja kerja (duralumin, lembar s5); 3 - gergaji bundar; 4 - dudukan (St3, strip 20?5, 4 buah); 5 - dudukan penyangga poros mandrel; 6 - mandrel; 7 dudukan bor listrik; 8 - pelat dasar (papan chip furnitur, s30)

Teknologi pembuatan mesin pemotong kayu

Teknologi pembuatan mesin pemotong buatan sendiri:

Memotong bagian dari sudut untuk merakit bingkai (ukuran total - 120x40x60 cm).

Perakitan bingkai dengan pengelasan.

Memperbaiki saluran (panduan) dengan pengelasan.

Pemasangan tiang vertikal (2 pcs.) pada saluran (sambungan baut).

Merakit rangka dari pipa untuk memasang motor listrik dan poros dengan sudut yang diperlukan (45x60 cm).

Memasang pelat dengan motor di bagian belakang rangka.

Pembuatan poros yang dilengkapi dengan flensa, penyangga dan katrol (tinggi tonjolan flensa - 3,2 cm).

Pemasangan penyangga, bantalan dan katrol pada poros. Bantalan dipasang pada rangka atas dalam ceruk yang dibuat di pelat.

Pemasangan kotak dengan rangkaian listrik di bagian bawah rangka.

Memasang poros pada area antar tiang. Diameter – 1,2 cm Busing harus ditempatkan di atas poros dengan celah seminimal mungkin agar elemen-elemen ini dapat meluncur.

Mengelas rocker arm yang terbuat dari saluran (80 cm) ke selongsong. Ukuran rocker arm harus berada dalam rasio berikut: 1:3. Pegas harus diamankan dari luar.

Merakit mesin bor dengan tangan Anda sendiri: video tentang cara membuat struktur, rekomendasi

Komponen untuk konstruksi mesin bor buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri:

tempat tidur (alas);
mekanisme rotasi (bor);
perangkat untuk memasok;
rak yang terletak secara vertikal untuk memasang bor.

Dalam menguasai teknologi pembuatan mesin bor dari bor dengan tangan Anda sendiri, materi video dapat memberikan bantuan yang sangat berharga.

Panduan membuat mesin bor dengan tangan Anda sendiri (cara membuat desain sederhana):

Untuk rak sebaiknya menggunakan DPS untuk membuat bagiannya masif atau papan furnitur dengan ketebalan lebih dari 20 mm. Ini akan menghilangkan efek getaran pada alat. Anda dapat menggunakan alas dari mikroskop lama atau pembesar foto.

Keakuratan mesin bor do-it-yourself dari bor tergantung pada pemandu (2 pcs.). Mereka berfungsi sebagai dasar untuk memindahkan blok tempat bor berada. Untuk membuat panduan, yang terbaik adalah mengambil strip baja. Selanjutnya, mereka akan disekrup dengan aman ke rak.

Untuk blok, Anda perlu mengambil klem baja, berkat mekanisme rotasi yang akan diikat dengan aman ke bagian ini.

Mesin bor mini buatan sendiri memerlukan mekanisme pengumpanan alat putar. Skema desain klasik melibatkan penggunaan pegas dan tuas. Pegas dipasang di antara balok dan dudukan.

Ada banyak perangkat untuk mengasah bor dengan tangan Anda sendiri, materi video akan membantu Anda memahami topik ini.

Fitur mesin penggilingan CNC DIY

Perangkat lunak dianggap sebagai komponen penting dalam router kayu CNC DIY. Gambar desain konvensional, dengan mempertimbangkan kondisi ini, harus menyertakan elemen tambahan untuk itu:

pelabuhan LPT;
blok CNC.

Merakit mesin penggilingan kayu untuk bengkel rumah

Pada tahap pertama, gambar dibuat untuk mesin penggilingan kayu dengan tangan Anda sendiri, yang mencakup informasi tentang penempatan semua komponen struktural, dimensinya, serta metode fiksasi.

Anda harus bertindak dalam skema berikut:

Penandaan diterapkan pada papan papan serat dan bagian atas meja dipotong darinya.

Jika pemotong akan ditempatkan secara vertikal, Anda perlu membuat potongan di pelat.

Spindel dan motor listrik sedang dipasang. Dalam hal ini, spindel tidak boleh melampaui bidang permukaan kerja.

Bilah batas dipasang.

Pastikan untuk menguji mesin sebelum bekerja. Saat router dihidupkan, seharusnya tidak terlalu bergetar. Untuk mengimbangi kelemahan ini, disarankan untuk memasang pengaku tambahan.

Merakit mesin penggilingan logam dengan tangan Anda sendiri

Petunjuk langkah demi langkah untuk membuat mesin penggilingan logam buatan sendiri:

Kolom dan rangka terbuat dari saluran logam. Hasilnya harus berupa struktur berbentuk U, di mana alas pahat berfungsi sebagai anggota silang bawah.

Panduan dibuat dari sudut. Bahan harus diampelas dan disambung ke kolom dengan baut.

Panduan konsol terbuat dari pipa profil dengan penampang persegi. Di sini Anda perlu memasukkan pin dengan ulir yang disekrup. Konsol akan dipindahkan dengan menggunakan dongkrak mobil berbentuk wajik setinggi 10 cm, dalam hal ini amplitudo ke samping adalah 13 cm, dan bagian atas meja dapat bergerak dalam jarak 9 cm.

Permukaan kerja dipotong dari lembaran kayu lapis dan diikat dengan sekrup. Kepala pengikat harus ditenggelamkan.

Sebuah wakil yang terbuat dari pipa dengan penampang persegi dan sudut logam yang dilas dipasang pada permukaan kerja. Lebih baik menggunakan pin berulir sebagai elemen pengikat benda kerja.

Diagram perangkat mesin penggilingan (a - tampilan umum, b - diagram kinematik): 1, 5 - penggaris pemandu; 2 - sektor roda gigi; 3 - pemotong; 4 - pagar; 6 - panel kontrol; 7 - dukungan spindel tambahan; 8 - braket; 9 - roda tangan untuk mengangkat braket; 10 - roda tangan ketegangan sabuk; 11 - motor listrik; 12 - poros; 13 - roda tangan untuk mengatur ketinggian spindel; 14 - tempat tidur; 15 - sakelar kecepatan spindel; 16 - beralih; 17 - meja

Setelah itu, Anda perlu memasang kerucut (Morse 2) ke poros dan memasang collet atau bor chuck di atasnya.

Fitur membuat mesin pengental dengan tangan Anda sendiri

Gambar pengental do-it-yourself dengan desain yang rumit melibatkan penggunaan komponen yang mahal:

bantalan dengan peningkatan ketahanan aus;
lembaran baja yang digulung;
gigi;
katrol;
mesin listrik yang kuat.

Akibatnya, biaya produksi alat ketam permukaan buatan sendiri meningkat secara signifikan. Karena alasan ini, banyak yang mencoba membatasi diri pada desain yang paling sederhana.

Petunjuk untuk alat ketebalan kayu buatan sendiri:

Elemen desain	Data
tempat tidur	Rangka (2 pcs.), dibuat dengan pengelasan berdasarkan sudut (4-5 cm). Bingkai dihubungkan menggunakan kancing (segi enam tanah - 3,2 cm).
Bros	Rol pemeras karet dari mesin cuci. Mereka dikerjakan sesuai ukuran bantalan dan dipasang pada poros dengan diameter 2 cm, beroperasi melalui gerakan manual rotasi.
Meja	Papan yang diampelas dipasang ke rangka menggunakan sambungan baut, kepala harus ditenggelamkan. Papan perlu diolah dengan minyak (sudah digunakan).
Mesin	untuk 3 fasa, daya – 5,5 kW, kecepatan putar – 5000 rpm.
Penutup pelindung	Terbuat dari timah (6 mm) ditempatkan di atas sudut bingkai (20 mm).

Merakit planer ketebalan dari planer listrik dengan tangan Anda sendiri

Untuk membuat planer ketebalan buatan sendiri, Anda perlu meletakkan bidang di atas balok, mengamankannya dengan alat seperti klem, jangan lupa meninggalkan celah.

Skema membuat planer permukaan dari pesawat dengan tangan Anda sendiri sangat sederhana:

balok penyangga dipasang pada permukaan yang nyaman;
ukuran celah yang diperlukan dipilih dengan menambahkan lapisan kayu lapis;
Struktur ketam permukaan yang terbuat dari ketam listrik dipasang pada alas yang dihasilkan dengan klem.

Dua klem menahan alas di atas meja, dua lainnya menahan bidang. Setelah memastikan pengikatan ini aman, Anda dapat mulai menggunakan alat tersebut.

Skema membuat mesin penggiling kayu dengan tangan Anda sendiri

Lebar sabuk pengamplasan yang optimal adalah 20 cm.
Kain pengamplasan pita itu dipotong-potong.
Pita abrasif diaplikasikan dari ujung ke ujung.
Untuk memperkuat jahitan, Anda perlu meletakkan bahan padat di bawahnya.
Tidak disarankan menggunakan lem berkualitas rendah, karena akan menyebabkan bahan robek di sepanjang jahitannya.
Diameter poros pita di tengah harus lebih lebar 2-3 mm daripada di tepinya.
Agar selotip tidak tergelincir, disarankan untuk melilitkannya dengan karet tipis (roda sepeda).

Mesin kalibrasi dan gerinda kayu termasuk dalam kelompok struktur drum. Kategori ini luas dan mencakup banyak jenis peralatan.

Untuk membuat mesin pengamplasan drum kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat memilih desain berikut:

penggilingan permukaan – benda kerja diproses dalam satu bidang;
planetary - dengan bantuannya, bidang datar terbentuk pada benda kerja;
penggilingan silinder – digunakan untuk memproses benda kerja berbentuk silinder.

Dari video di bawah ini Anda dapat mempelajari cara membuat mesin gerinda dengan tangan Anda sendiri.

Aturan pengoperasian mesin penyambung kayu dengan tangan Anda sendiri

Dalam desain mesin penyambung buatan tangan, sangat penting untuk mengatur pengaturan peralatan dengan benar sehingga kesalahan tidak melebihi nilai yang diizinkan:

tegak lurus – maksimum 0,1 mm/cm;
bidang – 0,15mm/m.

Anda dapat membiasakan diri dengan teknologi membuat sambungan dengan tangan Anda sendiri menggunakan video.

Permukaan benda kerja yang melengkung setelah pemrosesan dilakukan menunjukkan bahwa penempatan pisau dan permukaan kerja yang benar telah terganggu. Elemen-elemen ini perlu diatur kembali.

Setiap pemilik bengkel, meskipun tidak memiliki ruangan terpisah dan hanya ditata di garasi, berupaya melengkapinya dengan semua yang diperlukan untuk pekerjaan yang nyaman, produktif, dan, yang paling penting, berkualitas tinggi. Namun saat ini Anda tidak bisa “melangkah jauh” dengan perkakas tangan. Berbagai macam perkakas listrik, berbagai mesin multifungsi atau berprofil sempit, dan peralatan bantu dapat membantu. Tidak ada masalah dengan pasokan - kesulitan utamanya adalah produk berkualitas tinggi menghabiskan banyak uang, dan tidak semua orang mampu membelinya.

Namun para pengrajin menemukan jalan keluar dari situasi ini dengan membuat sendiri mesin dan perangkat tersebut, beberapa di antaranya mungkin bersaing dengan model pabrik. Selain itu, untuk membuat peralatan seperti itu, digunakan bahan-bahan yang cukup mudah didapat, seringkali hanya mengumpulkan debu di gudang. Dan perkakas listrik yang sedang berjalan, yang biasanya ditemukan di bengkel mana pun, banyak digunakan sebagai penggerak.

Publikasi ini hanya akan membahas beberapa mesin dan perangkat buatan sendiri untuk bengkel rumah. Harus dipahami dengan benar bahwa tidak mungkin mencakup seluruh variasi peralatan yang tersedia dalam kerangka satu artikel. Saatnya untuk memberikan topik ini situs terpisah. Jadi ini sebagian besar akan menjadi gambaran umum. Namun kami akan mempertimbangkan pembuatan dua model, yang mungkin sangat penting untuk bengkel mana pun - gergaji pendulum dan mesin asah untuk alat pemotong, langkah demi langkah, dengan semua nuansa, dari garis besar pertama hingga pengujian.

Dasarnya adalah meja kerja yang nyaman dan penyimpanan peralatan dan aksesori yang terorganisir.

Kenyamanan bekerja di bengkel bergantung pada banyak kondisi penting. Jika kita mengabaikan masalah pemanasan, ventilasi, dan pencahayaan (ini adalah topik untuk pertimbangan terpisah), maka organisasi tempat kerja utama yang rasional dan nyaman selalu dikedepankan.

Kita berbicara tentang meja kerja dan sistem penyimpanan yang dipikirkan dengan matang untuk peralatan, aksesori, bahan habis pakai, dan barang-barang kecil lainnya yang diperlukan untuk bekerja.

Meja kerja dipilih atau dibuat secara mandiri, tergantung arah utama pekerjaan di bengkel.

Meja kerja pertukangan “Klasik”.

Jika pemiliknya lebih fokus pada pengolahan kayu, maka ia membutuhkan meja kerja pertukangan. Ada konsep umum yang telah lama digunakan dan diuji secara ekstensif untuk tempat kerja semacam itu. Mungkin masuk akal untuk tetap menggunakannya saat membuat meja kerja Anda sendiri.

Meja kerja didasarkan pada kaki kayu yang kuat (item 1), yang di bagian bawah, di pangkalan, biasanya dihubungkan berpasangan dengan jembatan penyangga (item 2). Ada penutup di atasnya - papan meja kerja (item 3). Biasanya, area tersembunyi disediakan - yang disebut baki (item 4) sehingga selama bekerja alat atau komponen yang diperlukan tidak jatuh ke lantai.

Biasanya di sisi kanan ada klem samping atau belakang (item 5). Intinya, ini adalah wakil sekrup, yang memiliki irisan yang memanjang ke atas (pos. 6). Di sepanjang garis irisan ini di sepanjang papan bangku terdapat deretan slot (item 7) untuk irisan serupa (dapat disembunyikan di slot ini atau disimpan terpisah dan dimasukkan sesuai kebutuhan). Hal ini memungkinkan Anda untuk mengencangkan benda kerja kayu untuk diproses dengan kuat di antara irisan meja dan sisi sebaliknya.

Untuk mengamankan bagian panjang yang tidak dapat diamankan di antara irisan luar, gunakan penjepit depan (item 8). Ini juga merupakan alat penjepit yang mampu menjepit benda kerja di antara ujung depan meja kerja dan rahang kayu yang dapat digerakkan. Dan agar bagian yang panjang memiliki titik penyangga yang diperlukan dari bawah, jari atau penyangga yang dapat ditarik, tersembunyi di dalam alur, memanjang dari ujung meja kerja (pos. 9).

Area bawah meja kerja disebut underbench (item 10). Biasanya, ada palang (kaki) kuat yang menghubungkan kaki-kaki tata letak berpasangan dalam arah memanjang. Palang ini sering kali berisi rak untuk menyimpan perkakas atau benda kerja, atau bahkan, seperti yang ditunjukkan pada diagram, lemari tertutup.

Di bawah ini adalah gambar meja kerja. Siapapun yang tahu cara membaca diagram dan memiliki keterampilan pertukangan akan dapat membuat model seperti itu sendiri.

Untuk memulainya, berikut adalah diagram umum pemasangan meja kerja pertukangan beserta dimensinya.

Sekarang - serangkaian gambar untuk masing-masing bagian dan komponen struktur.

Untuk pembuatan bagian bawah meja (alas), biasanya digunakan kayu jenis konifera berkualitas tinggi dengan kadar air sisa tidak lebih dari 12%.

Papan bangku (penutup) sebagian besar terbuat dari kayu keras - bisa berupa beech atau oak, abu atau maple. Membuat sendiri panel berdimensi sebesar itu adalah tugas yang sangat sulit, sehingga sering kali papan laminasi yang sudah jadi dipesan atau dibeli dari bengkel pertukangan. Tampaknya ini bukan solusi yang terlalu mahal, mengingat biaya bahan dan kerumitan prosesnya. Jadi lebih menguntungkan untuk membeli produk jadi dan kemudian memodifikasinya untuk meja kerja.

Omong-omong, saat melakukan berbagai operasi pemrosesan, dengan satu atau lain cara, permukaan desktop akan rusak. Untuk memaksimalkan masa pakai meja kerja, tutupnya sering kali ditutup dengan lembaran kayu lapis atau papan serat (tentu saja, sesuai dengan ukuran meja dan dengan semua alur dan soket yang diperlukan). Jika lapisan ini sudah aus, lapisan ini dapat diganti dengan yang baru - ini tidak terlalu sulit dan murah.

Yang paling sulit biasanya adalah pemasangan klem depan dan belakang (samping). Untuk mendapatkan perangkat yang benar-benar fungsional dan nyaman, lebih baik membeli mekanisme sekrup dari wakil itu sendiri dalam bentuk rakitan yang sudah jadi. Ada banyak model yang cocok untuk tujuan ini yang dijual.

Untuk merakit unit penjepit ini, Anda dapat menggunakan gambar berikut sebagai panduan:

Rahang catok harus dibuat secara eksklusif dari kayu keras, dimensi dan lokasi lubang ditunjukkan pada gambar. (Perlu dipahami dengan benar bahwa lokasi dan diameter lubang harus sesuai dengan mekanisme sekrup yang dibeli).

Dan terakhir, diagram terakhir menunjukkan cara memasang rahang tetap belakang dari kedua alat kelengkapan ke penutup meja kerja.

Tentu saja, sebuah contoh diberikan di sini, dan mungkin cocok bagi banyak orang dalam “bentuk murni”, yaitu, tanpa perubahan. Tetapi jika diperlukan dimensi lain (berdasarkan, misalnya, pada ruang yang tersedia), maka Anda dapat membuat gambar Anda sendiri, dengan mengambil diagram yang ditunjukkan sebagai sampel untuk merakit komponen tertentu. Prinsipnya masih tetap sama. Jika perlu, tidak ada yang mau melakukan perbaikan, yang tentu saja tidak berdampak negatif pada kekuatan struktur.

Video: meja kerja mekanik dengan kentutnya

Jika master berencana untuk terlibat terutama dalam operasi pengerjaan logam, maka ia akan memerlukan meja kerja yang sama sekali berbeda, yang dirancang khusus untuk tujuan tersebut. Di sini, berbeda dengan pertukangan “klasik”, ada banyak sekali pilihan yang memungkinkan. Biasanya, profil baja (sudut, saluran, pipa profil) dan lembaran digunakan untuk produksi. Salah satu opsi yang cukup layak ditunjukkan dalam video di bawah ini:

Komponen penting dari kenyamanan kerja di bengkel adalah pengaturan dan sistem penyimpanan peralatan dan aksesori yang optimal. Tapi kami tidak akan memikirkan hal ini, karena artikel terpisah dikhususkan untuk topik ini di halaman portal kami.

Bagaimana cara membuat bengkel senyaman mungkin untuk bekerja?

Akan lebih mudah jika Anda tahu di mana segala sesuatunya berada dan kapan alat yang diperlukan selalu tersedia. Jadi, ada baiknya memperhatikan sistem lemari, rak, lemari, dan area penyimpanan barang habis pakai yang diatur secara cerdas. Hal ini sangat penting terutama jika ukuran ruangan tidak memungkinkan adanya “izin”. Ada publikasi khusus yang didedikasikan untuk pertanyaan di portal kami.

Mesin dan peralatan buatan sendiri

Seperti yang telah disebutkan, variasi mesin buatan sendiri sangat banyak, dan tidak mungkin membicarakan semuanya. Oleh karena itu, pada bagian artikel ini pembaca akan disuguhi beberapa video review. Dan selain itu, pembuatan dua model mesin akan dibahas secara detail, langkah demi langkah.

Video - mesin bubut kayu mini berbahan dasar bor listrik

Di pertanian, seringkali ada kebutuhan untuk memutar satu atau beberapa bagian kayu dengan penampang bulat. Jika Anda tidak melakukan ini secara profesional, membeli mesin bubut asli sama sekali tidak menguntungkan. Dan itu akan memakan banyak ruang. Namun memiliki mesin mini yang dapat Anda simpan di lemari dan dirakit sesuai kebutuhan tidak ada salahnya. Apalagi pembuatannya bukanlah perkara yang sulit.

Anda dapat memverifikasi ini dengan menonton video yang diusulkan. Terlepas dari kenyataan bahwa penulis berbicara bahasa Inggris, semua tindakannya ditampilkan secara rinci dan cukup dimengerti. Dan mesin seperti itu, dipandu oleh tip video ini, dapat dibuat oleh siapa saja.

Video - gergaji bundar berdasarkan gergaji listrik vertikal manual

Jika ada kebutuhan untuk menyiapkan sejumlah besar bagian kayu dengan ukuran yang sama, maka Anda tidak dapat memikirkan apa pun yang lebih baik daripada gergaji bundar yang tidak bergerak. Dan sangat mungkin untuk membuat mesin seperti itu, dan, sekali lagi, dalam versi yang dapat dilipat, yang, karena tidak berguna, tidak memakan banyak ruang sama sekali.

Yang Anda butuhkan hanyalah selembar kayu lapis, beberapa balok, dan sekrup. Dan elemen utama desainnya adalah gergaji vertikal genggam

Dalam adegan yang ditampilkan, master melepaskan sebagian pelindung gergaji bundar manual. Hal ini tidak selalu diperlukan. Ada kemungkinan bahwa jalan keluar gergaji yang bebas akan cukup jika Anda berencana memotong benda kerja yang tidak terlalu tebal.

Gergaji pendulum dari penggiling sudut - produksi sendiri langkah demi langkah

Saat memotong benda kerja atau kayu atau logam, termasuk profil atau pipa bundar, seringkali diperlukan ketelitian yang tinggi. Selain itu, keakuratannya tidak hanya pada dimensi linier, tetapi juga pada sudut pemotongan. Contoh tipikal adalah ketika perlu untuk memotong bagian yang kosong secara akurat untuk bingkai yang sambungan bagian-bagiannya tegak lurus atau pada sudut 45 derajat.

Gergaji pendulum memungkinkan Anda melakukan operasi ini. Diagram di atas menunjukkan dalam bentuk yang disederhanakan prinsip struktur dan pengoperasiannya.

Bagaimanapun, ada alas yang andal (tempat tidur, rangka) yang menjamin stabilitas alat berat (item 1). Dalam banyak model, meja kerja dengan sistem pemandu, penahan, dan klem disusun di atas alas, memungkinkan Anda menyelaraskan benda kerja secara akurat. Harus ada slot (item 2), tepat di mana lingkaran atau gergaji yang berputar diturunkan.

Penopang (item 3) dari bagian ayun mesin dipasang secara kaku pada rangka. Ini dilengkapi dengan blok bantalan dan sumbu (pos. 4), yang relatif terhadap rotasi lengan ayun platform ayun (pos. 5). Penggerak listrik (pos. 6) terletak di platform ini, mentransmisikan putaran secara langsung atau melalui sistem transmisi (pos. 7) ke alat pemotong - roda pemotong atau gergaji bundar (pos. 8). Sebuah tuas (pos. 9) atau pegangan disediakan, yang dengannya master dapat dengan lancar menurunkan piringan pemotong ke benda kerja yang dipasang di meja kerja di atas slot.

Namun kemampuan alat ini akan menjadi jauh lebih luas jika Anda membuat meja penggilingan khusus untuknya. Salah satu opsi untuk mesin buatan sendiri ada di video yang diusulkan.

Mesin buatan sendiri untuk mengasah alat pemotong - langkah demi langkah

Di bengkel, di dapur, dan di sekitar rumah, banyak digunakan alat pemotong yang perlu diasah secara teratur. Pengasah pisau cakram berjalan memberikan efek penajaman ujung tombak dalam jangka pendek, karena alat ini menghilangkan logam di sepanjang tepi mata pisau, dan menurut semua aturan, hal itu diperlukan - tegak lurus terhadapnya. Saat mengasah secara manual menggunakan batu asah atau dengan rautan yang berputar, sangat sulit untuk mempertahankan sudut optimal secara akurat, terutama agar sudut tersebut sama di sepanjang mata pisau. Omong-omong, sudut penajaman penuh ini berbeda untuk berbagai jenis alat pemotong - ada banyak publikasi terpisah tentang topik ini di Internet.

Artinya, untuk mempertajam, misalnya, pisau secara kualitatif, diperlukan alat yang memungkinkan penerapan gaya dengan arah translasi dari bahan abrasif datar yang tegak lurus terhadap ujung tombak secara konsisten sepanjang keseluruhannya dengan satu sudut yang telah ditentukan sebelumnya. kecenderungan. Dan untuk memberikan kontrol visual atas kemajuan pembentukan dan penajaman ujung tombak ini.

Ada banyak perangkat serupa yang tersedia untuk dijual. Namun jika ada keinginan, maka mesin serupa bisa dibuat secara mandiri, dengan menggunakan bahan yang bisa didapatkan di bengkel atau bengkel. Ya, jika Anda membeli apa yang Anda butuhkan, harganya cukup murah. Contohnya ditunjukkan langkah demi langkah pada tabel di bawah ini.

Ilustrasi	Deskripsi singkat tentang operasi yang dilakukan
	Seluruh struktur mesin, semua bagian dan komponennya dengan satu atau lain cara akan dipasang ke alas - alas (rangka). Pipa profil dengan bagian persegi 20x20 mm sangat cocok untuk pembuatannya...
	...dengan ketebalan dinding 2 mm. Seperti yang akan dijelaskan nanti, tidak ada proporsi ukuran yang ketat - mereka didasarkan pada pertimbangan akal sehat, kekuatan struktur yang dibuat, dan ketersediaan bahan tertentu.
	Kosong untuk bingkai dipotong dari pipa profil menggunakan penggiling: dua potong panjang 250 mm, dan dua lagi - 130 mm.
	Dalam contoh ini, master akan mengatur sisi penyambung bingkai pada sudut 45 derajat. Ini memerlukan pemotongan yang presisi, jadi sebaiknya dilakukan dengan menggunakan mesin pemotong. Jika tidak ada, tidak ada yang menghalangi Anda untuk membuat bingkai lebih sederhana, yaitu menempatkan sisi-sisinya dari ujung ke ujung. Kemudian, alih-alih 130 mm, bagian-bagian kecil hanya akan menjadi 90 mm, karena akan muat di antara bagian-bagian besar. Ini tidak akan mempengaruhi fungsi mesin pengasah dengan cara apa pun - satu-satunya hal adalah hilangnya estetika.
	Ini adalah bingkai yang kami dapatkan setelah menyiapkan bagian-bagiannya.
	Tepi potongan dapat sedikit disesuaikan, dihaluskan, dan talang kecil untuk lapisan las dapat dibersihkan.
	Kemudian bingkai dipasang di satu sisi dan dilas sepanjang sambungan vertikal pendek dengan jahitan kontinu. Jahitannya dibersihkan dari terak dan diampelas dengan penggiling.
	Sudut bingkai dilas setelah dibersihkan. Anda tentu saja dapat langsung merebusnya di kedua sisi, tetapi sang master memutuskan untuk melengkapi bingkai dengan kaki dan dudukan yang dapat disesuaikan ketinggiannya. Pengoperasiannya opsional - cukup dapat diterima untuk memasang mesin hanya dengan rangka pada permukaan yang rata. Namun dengan stand tentunya lebih menarik.
	Kaki yang dapat disesuaikan dengan mur ini mudah ditemukan di toko perangkat keras furnitur mana pun. Mur hanya akan dilas ke sudut bingkai.
	Lubang dibor di sudut tempat mur akan ditempatkan sebelum tersiram air panas.
	Mur dimasukkan ke dalam lubang - operasi ini dilakukan di keempat sudut bingkai.
	Sekarang di satu sisi bingkai (di sisi kecilnya) Anda perlu mengelas mur tempat dudukan vertikal mesin akan disekrup. Untuk melakukan ini, pada jarak yang sama dari sudut, awalnya tipis (3 4 mm)…
	- kemudian dinding atas rangka dibor dengan bor berdiameter 10 mm.
	Yang penting di sini adalah stabilitas, stabilitas pengikatan rakitan, yaitu, Anda tidak dapat lolos hanya dengan beberapa putaran benang. Oleh karena itu, mur M8 yang diperpanjang akan dilas ke dalam lubang yang dibuat. Dianjurkan untuk terlebih dahulu mengerjakan tepi bawahnya di bawah silinder agar pas dengan lubang yang dibor.
	Faktanya, hanya satu soket yang diperlukan untuk memasang mesin. Namun lebih baik menyediakan dua yang simetris - siapa tahu, mungkin dalam beberapa kasus akan lebih nyaman bagi pengguna untuk memindahkan dudukan ke posisi lain. Ini akan memakan waktu tidak lebih dari beberapa menit.
	Setelah itu, semua kacang tersiram air panas. Saat memasang, Anda harus memastikan mur tidak bergerak dan sejajar. Untuk melakukan ini, mereka dapat dipegang dengan pin panjang yang disekrup sementara, mengontrol posisinya tegak lurus terhadap bidang bingkai. Selain itu, ukuran ini secara andal melindungi benang mur dari cipratan logam.
	Inilah yang terjadi: di sisi atas rangka ada dua mur yang dilas untuk penyangga...
	...dari bawah ada empat mur yang dilas di sudut untuk memasang penyangga yang dapat disesuaikan. Ngomong-ngomong, jika pengrajin memiliki paku keling berulir dengan diameter yang diperlukan (M6 untuk penyangga, dan M8 untuk dudukan), maka Anda dapat melakukannya, yaitu menghindari operasi pengelasan mur.
	Langkah selanjutnya adalah membuat rak tempat alat pemotong akan dipasang dengan pelat penekan. Itu bisa dibuat dari pelat baja tebal. Namun sang master memutuskan untuk memberinya sedikit kemiringan terbalik, jadi dia memotongnya dari sudut dengan rak 63 mm. Panjang bagian tersebut adalah lebar bingkai, yaitu 130 mm.
	Pertama, bagian sudut yang diperlukan terpotong. Kemudian dijepit dengan alat penggiling untuk memotong satu rak secara merata.
	Beginilah cara platform ini dilas ke rangka.
	Setelah pengelasan, jahitannya dibersihkan secara menyeluruh.
	Pisau dan alat pemotong lainnya akan dipasang pada area ini dengan pelat penekan. Dan untuk ini Anda perlu menyiapkan dua lubang dengan ulir M8. Dianjurkan untuk menempatkannya lebih lebar sehingga Anda dapat, misalnya, menjepit pisau planer dan bagian pemotong serupa lainnya di antara keduanya. Pertama, lubang dibor dengan bor berdiameter kecil - 3 atau 4 mm.
	Kemudian - dengan bor untuk ulir M8, yaitu dengan diameter 6,7 mm.
	Setelah itu, utas dipotong dengan ketukan.
	Operasi selanjutnya adalah pembuatan pelat penekan. Untuk itu, lebih baik mengambil baja tahan karat tebal 3 4 mm. Ini kurang rentan terhadap deformasi dibandingkan baja karbon konvensional. Ukuran pelat harus sesuai dengan dimensi platform pendukung.
	Tepi yang akan menghadap ujung tombak pahat digerinda dengan miring agar tidak tersentuh bahan abrasif pada saat diasah. Selanjutnya, dua lubang dibor pada pelat untuk sekrup M8 - disejajarkan secara ketat di sepanjang sumbu dengan lubang berulir pada bantalan penyangga. Lubang sekrup ini dapat dimodifikasi menjadi countersunk.
	Bingkai sudah benar-benar siap, dan setelah dibersihkan dan dihilangkan lemaknya, bingkai dapat dilapisi dengan cat dari kaleng aerosol. Saat cat mengering, Anda dapat mengerjakan komponen dan bagian mesin lainnya.
	Batang baja dengan diameter 8 mm akan digunakan untuk dudukan dan batang kerja mesin. Pertama, Anda perlu membersihkannya secara menyeluruh - memolesnya dengan amplas. Sang master menyarankan opsi ini - dengan menjepit batang ke dalam lubang bor dan memegang kertas di tangan Anda. Jujur saja - ini bukan cara yang sepenuhnya aman.
	Batang setelah dipoles. Ini dibagi menjadi dua bagian - satu panjangnya 450 500 mm, yang kedua 250 300 mm.
	Benang M8 dipotong dari salah satu ujung setiap batang. Pada batang pendek ada bagian berulir dengan panjang sekitar 20 mm - ini untuk memasang mur rangka yang dilas.
	Pada batang yang panjang terdapat benang yang panjangnya 40 50 mm. Hal ini diperlukan untuk mengencangkan pegangan.
	Langkah selanjutnya adalah membuat klem yang akan menahan abrasive bar pada batang. Mereka terbuat dari mur M10 yang diperpanjang. Pertama, Anda perlu menggunakan inti untuk menandai bagian tengah lubang tembus, dengan jarak 12 mm dari tepi.
	Kemudian, dengan sangat hati-hati, tegak lurus terhadap sumbu mur, sebuah lubang tembus dengan diameter 8 mm dibor.
	Anda perlu memotong seperempat bagian tepi mur yang lain. Ini dilakukan dengan gergaji besi dalam dua langkah. Pertama, potongan melintang dibuat ke tengah...
	...dan kemudian - memanjang. Anda perlu menyiapkan dua kacang ini.
	Baut pengunci M10 pendek disekrup ke dalam mur - dan klem sudah siap. Mereka akan terlihat seperti ini.
	Setelah itu, klem dipasang di palang. Di antara mereka, batu asah ditempatkan di bagian yang dipotong, dan seluruh rakitan ini diamankan dengan baut penjepit. Itu saja, batang sudah terpasang, Anda dapat melanjutkan ke unit mesin berikutnya.
	Harus ada unit di rak yang memberikan titik tumpuan atas untuk batang. Dalam hal ini, gerakan translasi batang maju mundur, dan derajat kebebasan kiri dan kanan, harus dipastikan. Singkatnya, ini adalah sejenis engsel, yang tingginya pada dudukannya akan secara tepat mengatur sudut penajaman ujung tombak. Unit ini akan diproduksi lagi berdasarkan mur M10 yang diperpanjang. Pertama-tama, lubang tembus dengan diameter 8 mm dibor di dalamnya - persis sama dengan mur yang digunakan untuk klem.
	Kemudian terjadilah operasi yang agak rumit. Pertama-tama Anda perlu mengebor lubang dengan diameter 6,7 mm melalui kepala baut M10, dan kemudian memotong ulir M8 di dalamnya. Baut itu sendiri akan disekrup ke dalam mur, dan cincin dari jangkar akan disekrup ke dalam lubang. Cincin ini akan berfungsi sebagai engsel.
	Ini penampakan unit yang sudah dirakit. Dari sisi lubang tembus, baut M10 disekrup ke dalam mur, yang dengannya unit akan dipasang pada dudukan vertikal.
	Harus dikatakan bahwa engsel seperti itu dalam "versi ringan" bukanlah yang paling sukses, dan hanya dibenarkan oleh ketersediaan suku cadang. Namun batang kerja menghasilkan permainan yang cukup besar, yang dapat mempengaruhi keakuratan mempertahankan satu sudut penajaman di sepanjang ujung tombak pisau. Solusi yang lebih sempurna adalah dengan menggunakan sambungan mata ikan yang sudah jadi - suku cadang tersebut tersedia dalam berbagai macam di toko online, dan biayanya tidak terlalu tinggi. Mungkin sangat mungkin dilakukan tanpa operasi rumit dengan mengebor lubang di kepala baut dan kemudian memotong ulir - jika Anda cukup beruntung untuk membeli engsel dengan bagian berulir yang sesuai. Kemudian untuk penyambungannya bisa dilakukan dengan jepit rambut pendek. Tapi untuk saat ini kami sedang mempertimbangkannya seperti yang disarankan oleh master.
	Semua bagian sudah siap - Anda dapat melanjutkan ke perakitan mesin.
	Kaki penyangga disekrup ke bagian bawah bingkai. Ketinggiannya segera disesuaikan sehingga mesin berdiri stabil - di keempat titik.
	Dudukan vertikal disekrup.
	Rakitan engsel ditempatkan pada dudukan dan diamankan pada ketinggian tertentu dengan baut penjepit.
	Pelat penekan ditempatkan pada platform pendukung. Dua sekrup terpasang yang akan menahan alat pemotong di penjepit ini.
	Yang tersisa hanyalah memasukkan ujung bebas batang kerja ke dalam cincin engsel - dan kita dapat berasumsi bahwa mesin sudah siap.
	Sang master memutuskan untuk segera mencobanya di tempat kerja. Pertama, pertajam pisau ini dengan ujung tombak yang benar-benar “mati”.
	Pisau ditempatkan di antara platform pendukung dan pelat penekan. Ujung tombak kira-kira sejajar dengan sisi pendek alas. Fiksasi dilakukan dengan mengencangkan dua sekrup.
	Batang kerja dimasukkan ke dalam engsel. Engsel itu sendiri disesuaikan tingginya untuk memastikan sudut penajaman yang diperlukan. Proses penajaman dimulai - pertama dengan balok besar pertama. Saat Anda bekerja, Anda dapat mengamati bagaimana ujung tombak yang seragam terbentuk di sepanjang mata pisau.
	Kemudian balok tersebut dapat diganti dengan balok lain, dengan bahan abrasif halus, agar penajamannya mencapai ketajaman maksimal pada ujung tombak.
	Hasil karya visual pertama...
	...dan sekarang dengan demonstrasi tingkat penajaman ujung tombak. Selembar kertas yang lepas dapat dengan mudah dipotong menjadi potongan-potongan.
	Dengan mengubah ketinggian unit engsel, Anda dapat mengasah besi bidang dengan cara yang sama...
	...atau bahkan sebilah kapak. Jika untuk sementara tidak diperlukan, mesin itu sendiri dapat dengan mudah dibongkar dengan melepas palang dan membuka dudukannya. Dalam bentuk ini, hanya akan memakan sedikit ruang di lemari atau di rak.

Masuk akal untuk menambahkan beberapa sentuhan lagi.

Banyak model buatan pabrik dilengkapi dengan skala yang mengatur sudut penajaman ujung tombak yang diperlukan. Tidak sulit untuk membuat sendiri perangkat serupa, misalnya seperti yang ditunjukkan pada ilustrasi. Pelat tegak lurus terhadap bidang platform pendukung, dan penggaris yang dapat dilepas dengan busur derajat disekrup ke sana.

Setelah pisau dijepit pada penjepit, cukup dengan menempelkan penggaris pada ujung tombak dan titik engsel, sejajarkan tanda tengah busur derajat dengan platina, dan ambil pembacaan sudut menggunakan platina yang sama, hitung dari 90 derajat.

Penting - sudut penajaman penuh terdiri dari sudut di kedua sisi mata pisau. Artinya, jika diperlukan sudut 30°, maka penajaman pada satu sisi harus dilakukan dengan sudut 15°.

Mereka melakukannya secara berbeda - alih-alih menggunakan busur derajat, Anda dapat memperbaiki sektor yang telah dibuat tandanya sebelumnya, misalnya, "pisau dapur", "pisau meja", "pahat", "", dll. Artinya, cukup memilih ketinggian engsel sehingga palang bertepatan dengan tanda yang diterapkan.

Pilihan lainnya adalah tanda pada tiang vertikal. Benar, dalam hal ini, keseragaman penempatan pisau di penjepit diperlukan - agar ujung tombak selalu menonjol pada jarak yang sama dari tepi. Kurang nyaman.

Dan pilihan paling sederhana adalah membuat beberapa templat dari karton tebal atau kayu lapis tipis, beri label alat pemotong mana yang dimaksudkan untuk sudut ini.

Singkatnya, dengan menunjukkan kecerdasan, tidaklah sulit untuk menyederhanakan secara signifikan membawa mesin ke posisi kerja yang diinginkan.

Anda juga dapat membuat catatan tentang pengikatan palang. Jika seharusnya diubah saat diasah, maka ketebalannya harus sama, jika tidak sudutnya akan berubah. Banyak ahli menyarankan pendekatan lain. Alih-alih batangan, mereka menyiapkan beberapa pelat baja dengan ukuran yang sama. Kertas abrasif direkatkan ke pelat. Kedua sisinya sudah menjadi dua tingkat butir yang berbeda. Artinya, Anda dapat menyiapkan kit untuk semua tahap penajaman: mulai dari pembentukan kasar ujung tombak hingga memolesnya.

Ide menarik lainnya dalam hal ini bukanlah pelat, melainkan bagian pipa persegi berprofil 20x20 mm. Keempat sisinya adalah empat bahan abrasif yang berbeda. Saat Anda bekerja, balikkan saja ke sisi kanan...

Satu lagi nuansa: tidak ada salahnya memastikan keselamatan Anda di tempat kerja. Akan sangat tidak menyenangkan jika, saat bergerak maju, tangan Anda terjatuh - dan hati-hati dengan jari-jari Anda di sepanjang ujung tombak. Jadi semacam pelindung tidak ada salahnya di sini, yang bisa Anda sesuaikan dengan selera Anda.

Mesin pengasah perkakas buatan sendiri tentunya akan sangat berguna di rumah tangga manapun.

* * * * * * *

Kami dapat mengatakan bahwa dalam artikel ini kami hanya membahas permukaan topik mesin dan perangkat buatan sendiri. Kami akan senang jika pembaca mengirimkan keinginan mereka: alat apa pun yang ingin mereka lihat secara detail - kami akan mencoba memenuhi permintaan mereka. Dan lebih baik lagi jika salah satu pengrajin amatir membagikan rahasianya di halaman portal kami. Ulasan yang dipublikasikan dari pengunjung wajib dibayar.

Tuannya tidak dibedakan oleh keserakahan, yang diderita oleh beberapa tuan, yang tidak mau berbagi temuannya dengan orang lain dan, seperti anjing di palungan, baik kepada dirinya sendiri maupun kepada orang lain. Dan penemu otodidak ini menghasilkan perangkat hebat yang dengannya Anda akan selalu berada dalam kondisi terbaik dan bahkan dapat meningkatkan standar hidup Anda. Wah, Anda bisa memasukkan alat seperti itu ke dalam produksi dan menjualnya ke semua orang. Mungkin ini kata yang terlalu keras, tetapi ada baiknya memikirkan tentang mengotomatisasi dan memekanisasi semua pekerjaan rutin di rumah.

8 alat untuk pengrajin.

Anda mungkin belum melihat banyak dari mereka. Instrumen keren diciptakan oleh DIYers. Perangkat ini akan membantu Anda bekerja lebih nyaman di bengkel. Video ini difilmkan di saluran “Hands from Bahu”.

Meja lipat untuk master

1. Mari kita mulai dengan meja lipat, yang akan menjadi asisten yang sangat baik di bengkel kecil. Ini akan membantu menyelamatkan area yang sudah kecil. Meja memiliki kompartemen untuk semua barang kecil. Rak tempat Anda dapat meletakkan peralatan yang diperlukan. Karena banyaknya lubang, penjepit dapat digunakan untuk mengencangkan benda kerja dengan cepat dan mudah. Berhenti dimasukkan ke dalamnya. Lebih mudah untuk memperbaiki bagian-bagian dalam posisi vertikal. Jika kita memasukkannya ke dalam baut pemandu, kita mendapat pemberhentian tambahan. Memiliki satu set klem dan meja seperti itu, Anda dapat melakukan berbagai pekerjaan dengan nyaman.

Stand lipat buatan sendiri

2. Ide yang sangat orisinal untuk dudukan lipat untuk perkakas tangan. Semua orang berada di tempatnya masing-masing. Itu tidak memakan banyak ruang. Desainnya didasarkan pada panduan furnitur. Stand dipegang di posisi atas. Magnet neodymium mencegah instrumen terjatuh dari stoknya. Ide bagus untuk DIYer yang suka melakukan semuanya dengan tangan mereka sendiri.

Penarik apel

3.Tukang kebun akan tertarik dengan penarik buah. Keunggulannya dibandingkan analog adalah benar-benar gratis dan mudah dibuat. Tidak sulit menemukan botol plastik, tali, dan memotong tongkat. 5 menit dan Anda bisa memilih apel.

Alat pemeras apel buatan sendiri

4. Jika hasil panennya banyak, timbul pertanyaan, ditaruh di mana? Pilihan yang bagus adalah jus apel. Untuk pembuat jus yang dibeli di toko, apel perlu dipotong dan dikupas, dan ini merepotkan. Parutan yang ditunjukkan di bawah ini dapat digunakan untuk apel utuh. Yang tersisa bagi Dali hanyalah memeras massa yang dihasilkan di bawah tekanan. Hasilnya, kami mendapatkan jus yang alami, enak, dan kue yang hampir kering.

Troli alat

5. Gerobak perkakas seluler sangat nyaman untuk bengkel. Misalnya, ketika meja kerja dipenuhi bagian-bagian. Atau tidak ada sama sekali. Dengan memuat semua yang Anda perlukan saat ini ke dalamnya, Anda mendapatkan seluruh alat di satu tempat.

Apa yang bisa Anda buat dari ketam listrik dengan tangan Anda sendiri?

6. Desain planer menarik lainnya didasarkan pada planer listrik. Dengan bantuan pemandu, ia bergerak dalam 2 bidang. Pergerakan dilakukan dengan menggunakan lift. Untuk penyesuaian yang tepat, terdapat penggaris di setiap sisi perangkat.

Perangkat penggilingan

7. Dengan menggunakan gergaji ukir, kamu bisa mendapatkan alat pengamplasan yang keren. Menariknya, bukan bahan abrasif yang bergerak, melainkan benda kerja itu sendiri.

Penggiling buatan sendiri yang murah

8. Versi penggiling paling murah, dibuat oleh Samodelkins. Botol plastik digunakan sebagai roller. Mereka dipasang pada bantalan. Sabuk pada roller disetel menggunakan roda jempol. Ketegangan disesuaikan dengan baut. Strukturnya digerakkan oleh bor. Anda dapat sedikit memperbaiki desain Samodelkin dengan mengganti botol plastik dengan tabung polipropilen.

Pria otodidak ini menggemparkan jaringan dengan videonya

Penemu otodidak ini memikat komunitas pengrajin online dengan videonya, di mana ia menyajikan model utilitas baru yang fundamental untuk meningkatkan efisiensi kerja bagi pengrajin dan mereka yang suka bekerja di garasi. Bagian terbaiknya adalah Anda tidak perlu membeli ide. Dan terlebih lagi, Anda dapat melakukan semua ini sendiri dan bahkan seorang master pemula pun dapat mengatasinya. Semua ini demi kebaikan setiap penduduk kota tempat para empu menetap, karena dengan tingkat keterampilan yang begitu tinggi, kini Anda tidak ingin memalu tembok rumah di akhir pekan atau bermain-main dengan semacam ultra- mesin penggiling desibel yang tujuannya tidak diketahui. Dengan perangkat seperti itu, Anda dapat dengan aman membuat bengkel terpisah Anda sendiri dan menjalani kehidupan yang kaya sebagai pengrajin Rusia.

Alat buatan sendiri mengguncang internet

Video ini mengguncang komunitas pecinta penemuan di world wide web. Sang master memikirkan ide ini selama bertahun-tahun dan akhirnya membawa ke diskusi publik sebuah ide yang cerdik dalam kesederhanaannya dan sangat bermanfaat bagi mereka yang biasa memahat dinding dengan bor palu, menyadari kecenderungan mereka sebagai burung pelatuk dan tukang bangunan yang brilian. , dan sekarang dapat menjadi kaya secara gratis, bekerja dalam diam di bengkel di garasi atau bahkan di gedung terpisah.

Dan pada saat yang sama, Anda tidak perlu mengeluarkan uang dan mengambil uang yang disimpan untuk membeli bir dari simpanan Anda. Semua ini gratis - sang master senang menunjukkan kepada seluruh dunia hal-hal berguna yang ia hasilkan.

Pencabutan bibit dan gulma dari petak untuk warga rumahan

Selamat siang Ketidakhadiran saya yang lama di saluran tersebut tidak sia-sia, selama ini saya berhasil melakukan banyak pekerjaan rumah tangga. Dan tentu saja, saya menyimpan banyak produk buatan sendiri yang akan saya tunjukkan kepada Anda, pelanggan dan tamu saya yang terkasih! Tidak ada gunanya memposting semuanya sekaligus, karena ini juga memakan banyak waktu, namun jika memungkinkan saya akan mencoba memposting minimal satu per hari. Saya tidak hanya duduk di depan komputer, saya juga tidak bisa meninggalkan bengkel saya. Bermain-main di taman adalah hobi saya yang lain; saya menghabiskan banyak waktu di sana pada musim panas. Merawat tanaman dan menyiangi, meski merupakan kegiatan yang menyenangkan, namun juga membutuhkan banyak usaha. Dan betapa saya ingin membuatnya lebih mudah. Menginginkan saja tidak cukup, jadi Anda perlu membuat sendiri hal-hal bermanfaat yang akan membuat pekerjaan Anda lebih mudah dan menyenangkan, daripada bekerja keras dengan buruh tani.

Hari ini saya akan menunjukkan kepada Anda perangkat yang berhasil saya gunakan hampir sepanjang musim semi dan musim panas dan, Insya Allah, akan bertahan lebih dari satu musim. Pencabut akar sendiri Untuk membuatnya, saya mengambil kotak dengan dinding 40 kali 40 mm, panjang 220 mm. Saya tidak sengaja memotong panjangnya; saya memiliki banyak sisa dari pekerjaan konstruksi lainnya.
Saya menggambar dua garis miring di sepanjang dinding ke sudut alun-alun. Setelah dipotong, ternyata itu adalah tombak. Sebuah pipa dengan diameter 25 mm dilas ke bagian dalam sudut. Dari luar saya mengelas sebuah persegi tepat di tengah-tengah persegi tersebut. Alih-alih persegi, Anda bisa mengelas persegi, tapi menurut saya itu akan lebih nyaman.
Pegangan logam dipasang di dalam pipa agar tidak pecah karena beban, karena gaya terutama jatuh pada pegangan. Bila dikerjakan dengan pemotong datar, beberapa jenis gulma masih berkecambah setelah jangka waktu tertentu, terutama setelah hujan. Dan setelah mencabutnya sampai ke akar-akarnya, saya menghilangkan kemungkinan ini dan taman saya menjadi terawat dan indah. Tanpa merusak sistem akar, mereka juga dapat membuang bibit untuk ditanam kembali, seperti yang saya lakukan di awal musim dengan stroberi dan tanaman lainnya.

Perangkat buatan sendiri yang sederhana dan murah untuk memetik buah beri

Gooseberry adalah buah beri yang enak dan sehat. Tanaman itu sendiri cukup bersahaja dan tidak memerlukan perawatan khusus. Buah beri tumbuh besar dan cukup nyaman untuk dipetik. Dan semuanya akan baik-baik saja jika bukan karena cabang gooseberry yang berduri. Karena “kaktus” taman ini, tangan saya selalu mengalami goresan kecil. Dan beberapa kali Anda akan berpikir “apakah Anda membutuhkannya - ada begitu banyak buah beri” sebelum Anda memanjat jauh ke dalam semak untuk memanen. Namun beberapa tahun yang lalu suami saya membuat hidup saya lebih mudah. Dia melihat satu perangkat yang sangat sederhana namun berguna untuk memetik buah beri di Internet. Untuk apa dan apa manfaatnya?

Faktanya, pemetik seperti itu tidak hanya dapat digunakan untuk mengumpulkan gooseberry. Saya juga menggunakannya untuk mengumpulkan buah beri/buah lainnya di tempat yang sulit dijangkau dan tidak mudah dijangkau dengan tangan saya. Misalnya, untuk membuang buah plum, ceri atau apel dari cabang yang tinggi. Bagaimana cara membuat alat untuk memetik gooseberry? Segala sesuatu yang cerdik itu sederhana! Ambil botol plastik dan buat lubang berbentuk tetesan di sisinya. Tergantung pada buah beri/buah apa yang ingin dipetik, ini adalah diameter tetesannya. Untuk gooseberry cukup 5-7 cm, untuk apel dan plum lebih banyak, sehingga tidak perlu lama-lama membidik dan mencoba mengenai buahnya. Volume botol juga bergantung pada apa yang Anda kumpulkan. Untuk buah beri, botol 0,5 liter lebih baik.

Hidung tetesan harus mengarah ke bagian bawah botol. Anda juga dapat membuat potongan beberapa sentimeter sebagai lanjutan cerat agar dahannya dapat digenggam dengan lebih baik. Itu saja, perangkat kami sudah siap! Kami akan memetik buah beri dengan memegang lehernya.

Jauh lebih mudah melakukan ini bersamanya. Tangan Anda tidak hanya bebas goresan, tetapi pekerjaan juga menjadi lebih cepat. Toh, hasil panen akan dituangkan ke bagian atas botol. Oleh karena itu, tidak perlu “keluar” dari semak setelah setiap buah beri, masukkan hasil panen ke dalam kaleng atau toples dan panjat lagi. Ditambah lagi, kita bisa mendapatkan buah beri bahkan dari tempat yang paling sulit dijangkau. Dan yang terpenting, alat tersebut dibuat dalam 3 menit, tidak memerlukan biaya sepeser pun, dan membuat hidup lebih mudah. Jika hilang atau kotor, tidak masalah – kami akan membuat yang lain tanpa masalah! Jadi, para tukang kebun, ambil tindakan! Jika artikel ini bermanfaat bagi Anda, berikan “jempol” dan berlangganan saluran untuk penghuni musim panas dan tukang kebun “SADOёZH”.

Mesin dan perangkat buatan sendiri untuk bengkel rumah.

Sang master datang dengan desain mesin baru berdasarkan mesin mesin cuci, yang lebih fungsional dibandingkan mesin sejenisnya. Beberapa solusi menarik diterapkan selama pengerjaan dan desain akhir.

Untuk pekerjaan buatan sendiri, Anda memerlukan pipa profil, selembar kayu lapis, bagian pipa air, bantalan, peniti, dan katrol. Tadinya saya mau pasang motor 420 watt, tapi kemudian diganti dengan motor 300 watt, cukup untuk desain ini dengan katrol.
Bingkainya berbentuk paralelepiped.
Sang master memutuskan untuk memasang cakram gerinda berdiameter besar - 45 cm - untuk meningkatkan fungsionalitas mesin.
Mesin ini memiliki kemampuan lebih.

Beberapa komentar.

Nils Forsberg
Mungkin saya bodoh tentunya, tapi saya tidak mengerti kenapa orang menggunakan disc sander, kenapa tidak belt sander? Di atas piring, di tempat yang berbeda pada disk, amplas bergerak dengan kecepatan yang berbeda, oleh karena itu hampir tidak digunakan di dekat bagian tengah, tetapi sebaliknya di bagian tepi, kemudian dipotong lagi menjadi lingkaran berarti hilangnya material, a banyak lem yang digunakan untuk merekatkan, dll. Dengan belt sander kecepatannya sama dimana-mana, baik di tengah maupun di pinggir, lebih hemat dari segi konsumsi amplas, dari segi konsumsi lem, dan dari segi ketahanan aus jauh lebih baik karena Anda dapat merekatkan selotip minimal 3 meter atau bahkan lebih. Mungkin saja mesin untuk mesin tape membutuhkan mesin yang lebih bertenaga, namun manfaatnya tidak dapat disangkal.

Holmogorets
Seminggu yang lalu
super. Satu catatan, tidak perlu mengelas rakitan dengan bantalan. Arus pengelasan melewati bola, dapat memicu percikan api dan masa pakai unit berkurang secara signifikan. Setidaknya kabel balik harus disambungkan ke pipa itu sendiri, dan bukan ke porosnya. Kalau tidak - tampan!

Vladimir
Saya menontonnya dengan senang hati. Banyak solusi cerdas! Saya akan memesan rumah bantalan dari turner, tetapi kemudian saya menggergaji pipa, menekannya, mengelasnya dan semuanya sudah siap! Berlangganan saluran. Saya berharap bisa belajar banyak.
Dan pengeditan videonya membuat saya senang! Saya bosan dengan orang yang menjelaskan "dua kali dua" selama satu jam!

Mesin dan perangkat dari bor sederhana

Sulit dilakukan tanpa mekanisasi dan otomatisasi, hanya memiliki perkakas tangan. Namun, bor adalah alat yang sangat serbaguna sehingga meskipun tidak ada mesin di bengkel, dengan bantuan perangkat sederhana Anda dapat sangat meningkatkan produktivitas dan kemudahan penggunaan hanya dengan satu bor dan tidak hanya menghemat waktu, tetapi juga keuangan.
Tonton 5 latihan buatan sendiri sekaligus dalam video review singkat saluran video DaBRO.
Video yang direkomendasikan.

DIY lain yang layak dimiliki di bengkel rumah Anda jika Anda memiliki bor dan tidak memiliki mesin pengamplasan dan pemoles terpisah.

Tempat bor

Itu dipasang di meja kerja, seperti penggiling daging.

Bor dengan penjepit seperti itu berfungsi sebagai penggiling atau

perangkat pemoles.

Terima kasih telah menonton!

Sebuah mesin diciptakan berdasarkan pegas besar

Ide bagus dan sederhana untuk membuat pekerjaan dengan gergaji bundar genggam menjadi lebih nyaman, aman, cepat, dan tepat. Sang master memasang pegas besar. Solusinya bersifat universal dan cocok untuk penggiling dan peralatan lainnya.
Saya membuat platform untuk mesin tersebut.

Memasang engsel pintu ke gergaji bundar.

Terlampir pada platform.

Saya mengatur pemandu penggergajian pada sudut 90 derajat, tetapi Anda dapat memvariasikan sudutnya jika perlu.

Saya memasang penyangga dan mengencangkan pegas dengan aman.

Ini adalah tampilan instalasi yang sudah selesai.

Pegas berfungsi sebagai mekanisme pengembalian.

Ide penulis saluran video Mr. Pembuatan Deswal : https://www.youtube.com/watch?v=Z8Ol2Djo5KU

Ide penjepit mesin pemotong yang sederhana membuat pekerjaan menjadi lebih cepat.

Penjepit yang menarik dan sangat nyaman untuk pekerjaan cepat pada mesin pemotong logam digunakan oleh seorang master. Biasanya, klem yang digunakan tidak terlalu nyaman, yang membutuhkan waktu cukup lama untuk memperbaiki bagian tersebut. Waktu dan tenaga kerja terbuang percuma. Penjepit dipasang pada platform mesin. Dimensi perangkat untuk menjepit logam dan benda kerja lainnya. Video akan segera dimulai dengan demonstrasi pengoperasian perangkat ini. Ditunjukkan juga cara membuat mesin dan perlengkapannya.