Mesin buatan sendiri untuk balok tanah liat yang diperluas. Keuntungan mesin pembuat balok beton tanah liat yang diperluas

Blok beton dan tanah liat yang diperluas - sangat populer bahan konstruksi. Mereka tahan lama dan mudah digunakan. Dibuat sendiri Blok semacam itu akan membantu menghemat sepertiga uang dibandingkan biaya bahan bangunan pabrik.

Mesin getar untuk memproduksi balok dijual di toko khusus, tetapi Anda juga bisa membuatnya sendiri. Anda juga dapat membeli unit pabrik bekas. Prinsip pengoperasian semua mesin untuk produksi blok bangunan didasarkan pada kompresi getaran.

Karakteristik umum perangkat

Tata letak klasik mesin getar untuk membuat blok penyusun mencakup elemen-elemen berikut:

1. Rel yang terbentuk penampilan dan memblokir parameter.
2. Mekanisme getaran sebenarnya, yang menjamin distribusi seimbang campuran konstruksi sesuai dengan bentuk balok.
3. Suatu formulir (atau formulir) untuk membuat produk.
4. Bingkai logam tempat semua elemen struktural terpasang.
5. Motor yang mengaktifkan mekanisme getaran.

Perlu dicatat bahwa mesin getar memiliki karakteristik teknis paling penting yang harus diperhitungkan saat membuat atau memilih perangkat. Perhatian khusus harus diberikan pada jenis perangkat. Itu bisa otomatis atau bertenaga secara mekanis. Tenaga mesin juga memainkan peran penting. Saat memilih motor, disarankan untuk fokus pada peringkat daya sekitar 250 W.

Tergantung pada kondisi produksi di masa depan, Anda harus memperhatikan dimensi mesin. Selain itu, ada baiknya mempertimbangkan pilihan perangkat volume yang dibutuhkan untuk produksi blok. Jika Anda akan membutuhkan biaya yang lama dan banyak, maka Anda memerlukan perangkat dengan performa tinggi.

Klasifikasi mesin getaran

Tergantung pada fitur desain Ada beberapa jenis perangkat tersebut:

• Di balik sifat manajemen proses produksi. Mesin pembuat balok dapat dikendalikan dengan menggunakan tangan dan kaki. Perlu dicatat bahwa perangkat yang dikendalikan dengan kaki memungkinkan Anda menghasilkan lebih banyak produk daripada perangkat manual. Yang terakhir ini akan berguna untuk kebutuhan domestik - di dalam negeri, dalam jumlah kecil Ada Pekerjaan Konstruksi. Mesin yang dioperasikan dengan kaki digunakan untuk membuat balok dinding atau lempengan paving. Perangkat semacam itu sering digunakan bahkan untuk tujuan komersial.
• Sifat produk yang diproduksi. Mesin-mesin tersebut dapat menghasilkan balok-balok yang dipartisi atau padat, dengan bentuk rongga yang berbeda-beda. Selain itu, perangkat dibedakan berdasarkan jenis pengisi yang digunakan. Semakin mahal suatu perangkat, semakin banyak jenis produk yang dapat diproduksi dengan perangkat tersebut. Paling pilihan anggaran memungkinkan Anda membuat blok dengan 1-2 jenis.
• Berdasarkan volume produksi. Cukup indikator penting, yang menentukan ruang lingkup penerapan perangkat. Mesin getar versi murah membuat satu blok dalam satu waktu, tetapi perangkat dengan kisaran harga lebih tinggi memungkinkan Anda membuat 2-3 blok sekaligus. Para ahli mencatat bahwa perangkat yang paling optimal adalah perangkat yang mampu membuat 2 blok sekaligus. Untuk pekerjaan yang berkualitas Untuk mesin seperti itu, mesin dengan tenaga rata-rata sudah cukup.

Berapa biaya perangkat tersebut?

Harga mesin getar untuk produksi blok ditentukan oleh banyak faktor. Perusahaan dan negara asal memegang peranan penting. Spesifikasi juga secara signifikan mempengaruhi biaya perangkat tersebut. Mesin yang bertenaga, volume produksi, dan keandalan desain juga berperan penting peran penting dalam menentukan harga akhir perangkat.

Pasar modern menawarkan rangkaian mesin getar dengan paling banyak karakteristik yang berbeda, dari produsen berbeda dan dalam kategori harga berbeda. Mesin populer yang mampu memproduksi satu blok sekaligus berharga sekitar 10-15 ribu rubel.

Seringkali, harga suatu perangkat naik tergantung pada kinerjanya. Mesin getar yang dirancang untuk dua produk akan membebani pembeli 15-20 ribu rubel. Mesin profesional yang memproduksi 3 blok sekaligus berharga 21 ribu rubel dan lebih banyak lagi.

Harga mesin mekanis dan otomatis sangat berbeda. Sepenuhnya perangkat otomatis biayanya akan jauh lebih mahal, namun tidak selalu dapat diandalkan. Selain tingkat otomatisasi, Anda juga harus memperhatikan pabrikan mesin.

Perangkat juga dapat dibagi menjadi kategori harga menurut mereka fasilitas produksi:

1. 25 – 30 blok/jam – dari 9 hingga 15 ribu rubel.
2. 40 – 50 blok/jam – dari 18 hingga 20 ribu rubel.
3. 80 – 100 blok/jam – dari 25 hingga 30 ribu rubel.
4. 140-150 blok/jam – dari 50 hingga 60 ribu rubel.

Mesin getaran DIY

Mengingat faktor-faktor yang tercantum di atas dan kisaran harga mesin getar baru, tidak mengherankan pengrajin telah menciptakan sejak lama perangkat serupa dengan tanganmu sendiri dan di rumah.

Jika tidak memungkinkan untuk membeli perangkat baru, tetapi tidak ada kesempatan atau waktu untuk melakukannya sendiri, kami sarankan untuk menganalisis pasar mesin yang sudah digunakan. Di mana Perhatian khusus harus memperhatikan kualitas dan potensi kerjanya. Tergantung pada jenis perangkat dan masa pakainya, harga mesin tersebut dapat berkisar antara 3 hingga 10 ribu rubel.

Jika Anda bertekad untuk membuat sendiri mesin getar untuk membuat balok penyusun, maka kami akan memberikan yang terbaik untuk Anda rekomendasi yang diperlukan. Perlu dicatat bahwa membuat perangkat semacam itu di rumah memerlukan ketekunan yang serius, tetapi tidak terlalu banyak sumber daya. Sejumlah besar Setiap pemilik akan memiliki bahan-bahan yang diperlukan untuk membuat mesin getar, tetapi segala sesuatunya harus dibeli.

Selesai pula dengan tanganku sendiri perangkat ini harganya jauh lebih murah daripada perangkat pabrik, dan blok yang dibuat di atasnya akan menghemat uang Anda secara signifikan. Berpegang teguh pada mengikuti instruksi, Anda dapat membuat sendiri mesin berkualitas tinggi:

• Gunakan penggiling untuk memotong lembaran logam(ketebalan tidak kurang dari 2 mm). Ini harus dilakukan sedemikian rupa sehingga Anda dapat melipatnya menjadi kotak tanpa alas.
• Hal ini diperlukan untuk membuat potongan penyerap goncangan di sepanjang tepi bawah kotak. Sebelum pengelasan terakhir pada kotak, lipatlah dan periksa apakah semua bagian berada pada posisi yang rata. Setelah mengelas, pasang dua pegangan ke kotak. Mereka dapat dibuat dari profil. Solusi ini akan membantu membuat blok yang sama bahkan setelah “mengguncang” produk.
• Mortar semen harus dipegang di bagian bawah kotak dengan sepotong las profil baja.
• Setelah itu, wadah khusus (baki) harus dilas ke kotak tempat larutan akan dituangkan.
• Las sudut-sudutnya ke kotak untuk memasang unit getaran dan motor.
• Pasang dudukan khusus ke vibrator, yang melaluinya vibrator akan ditahan pada posisi yang diinginkan dalam kaitannya dengan wadah dengan larutan blok.
• Hubungkan motornya. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan pengetahuan tentang listrik. Jika Anda ragu dalam memasang motor dengan benar, ada baiknya mencari bantuan dari teman yang lebih ahli dalam hal ini.

Fungsi motor dapat berhasil dilakukan oleh mesin dari mesin cuci. Itu dapat dipasang pada platform khusus dengan palet. Jika perangkat Anda akan digunakan di kondisi sulit lokasi konstruksi, yang terbaik adalah memasang platform bergerak ke sana, yang akan sangat memudahkan pengoperasiannya.

Video: mesin getar untuk produksi blok.

Blok pertama pada mesin getar Anda sendiri harus dibuat dengan sangat hati-hati. Perhatikan kekencangan semua bagian (terutama unit getar). Menghidupkan perangkat untuk pertama kali tidak boleh lebih dari 5-10 detik. Setelah itu, tepi balok diratakan menggunakan spatula biasa dan, dengan menekan dengan bilah, peralatan diaktifkan kembali untuk akhirnya membuat balok.

Produk jadi harus diletakkan di atas permukaan karet yang disiram air sabun. Dalam hal ini, blok akan rata, yang akan sangat memudahkan pengerjaannya di lokasi konstruksi. Setelah produksi, harus dikeringkan secara menyeluruh selama 10-15 hari. Waktu tepatnya pengeringan tergantung pada larutan yang digunakan untuk produksi.

Bahan bangunan menempati ceruk tersendiri di pasar. Variasinya memungkinkan Anda memilih bahan yang sesuai dengan kondisi dan jenis konstruksi. Harganya bervariasi tergantung pada kualitas produk; Anda tidak selalu bisa mendapatkan produk berkualitas dengan harga yang bagus. Memproduksi bahan bangunan sendiri akan menghemat anggaran Anda secara signifikan.

Cinder block digunakan dalam konstruksi dinding, partisi, pagar dan garasi. Anda dapat memproduksi sendiri cinder block, yang penting untuk membuatnya bentuk yang tepat. Mesin produksi sedang dijual berbagai jenis dan parameter yang menjadi sandaran volume produksi.

Peralatan untuk produksi cinder block

Memproduksi cinder block dengan menggunakan peralatan khusus tidaklah sulit. Proses pengecoran pada mesin produksi cinder block terjadi sebagai berikut:

1. Campuran kerja disiapkan, terdiri dari semen, air dan bahan pengisi. Yang terakhir harus melewati saringan, menghilangkan bahan-bahan besar. Air seharusnya tidak sepenuhnya mengisi larutan; pengisi tetap kering di lantai. Konsistensi dipilih secara mandiri, tergantung pada jenis produksinya.
2. Campuran dimasukkan ke dalam cetakan, dipadatkan dengan pengepakan atau alat press cinder block khusus. Selama proses, perlu untuk memantau jumlah campuran, ketika dipadatkan, ia menyusut.
3. Setelah itu, balok yang sudah disiapkan dikeluarkan dari cetakan.

Proses pengeringan terjadi dalam kondisi alami, setelah 24 jam bahan jadi dapat dipindahkan ke gudang. Penggunaan dalam konstruksi tersedia dalam waktu seminggu setelah produksi, pengerasan total terjadi dalam waktu satu bulan. Aditif khusus memungkinkan Anda mempercepat proses pengerasan, kelembapan maksimum dan sinar matahari langsung memungkinkan cinder block mengeras lebih cepat.

Keuntungan utama dari produksi cinder block adalah pilihan besar modifikasi mesin dan peralatan.

Ada banyak desain, peralatan, dan mesin untuk produksi cinder block. Anda dapat membuat mesin sendiri menggunakan elemen-elemen berikut:

• siap matriks blok cinder untuk mencetak solusinya;
• bahan dan alat yang diperlukan;
• ruangan berventilasi dengan lantai rata.

Ada banyak jenis desain mesin yang tersedia untuk pembuatan DIY, gambarnya tersedia di Internet. Penting untuk menghitung volume produksi yang dibutuhkan sebelum produksi, untuk kebutuhan Anda sendiri cukup untuk memproduksi peralatan tipe sederhana.

Sejumlah kecil dihasilkan oleh matriks buatan tangan. Bahannya bisa apa saja yang tersedia - dari kayu keras hingga lembaran logam. Proses ini memerlukan pemadatan material secara manual. Mesin cinder block memiliki modifikasi dengan motor getar, yang secara signifikan akan menghemat biaya tenaga kerja selama produksi dan mempercepat proses. Motor listrik yang disertakan dengan desain getaran selama beberapa detik memungkinkan Anda mengisi volume ke dalam cetakan, menambahkan pengisi tepat waktu.

Untuk membuat suatu produk tidak hanya untuk kebutuhan Anda sendiri, Anda memerlukan mesin cinder block yang lengkap. Desainnya akan membutuhkan alat-alat berikut di gudang senjata Anda:

• penggiling sudut;
• mesin las;
• alat penandaan.

Menurut gambar, strukturnya dilas dan diproses dengan penggiling. Perangkat mesin untuk membuat cinder block mungkin berisi motor getaran yang dipasang di bagian bawah. Untuk kenyamanan, panel kontrol dan mekanisme penjepitan ditampilkan.

Bentuk mesin

Campuran yang sudah disiapkan dituangkan ke dalam cetakan. Mesin cinder block buatan sendiri memerlukan bentuk yang ditandai dengan benar saat menuang, rongga terbuka produk jadi terdiri dari 30% area. Bahan cetakan:

• sudut logam;
• lembaran baja 5 mm;
• pipa dengan diameter 8 cm.

Rangka cetakan dibuat dari lembaran logam, penandaan dibuat sesuai dengan ukuran ganda detail. Pipa dipasang pada pelat gantung untuk mengisi kekosongan teknologi pada balok, dan tepi mesin ditutup. Peran pelat adalah sebagai pembatas, yang berfungsi selama pengoperasian perangkat getaran. Tutupnya dibuat agar sesuai dengan cetakan berlubang, yang diameternya harus sedikit lebih besar dari pipa itu sendiri. Pegangan yang dipasang di sisi berbeda berfungsi untuk menaikkan dan menurunkan mekanisme.

Desain paling sederhana dari mesin cinder block

Paling pilihan mudah dalam pembuatan peralatan, produksi bahan bangunan, ada rangka yang bisa dilipat tanpa elemen tambahan. cetak biru mesin buatan sendiri karena pembuatan cinder block sederhana tidak mengandung banyak informasi, setiap mekanik pemula dapat mengetahuinya.

Desain primitif akan membutuhkan solusi lunak, yang dituangkan ke dalam bekisting. Cocok untuk kekosongan teknologi botol kaca diameter yang dibutuhkan. Setelah beberapa jam, bekisting dibongkar dan larutan dikeringkan di ruang terbuka. Mesin cinder block DIY dapat dibuat dari kayu keras atau baja lembaran, dan bagian dalam cetakan diminyaki sebelum diisi.

Membuat mesin yang lebih kompleks

Untuk membuat desain yang lebih kompleks, Anda memerlukan basis mesin. Mobilitas alat berat menjadi keunggulan yang signifikan, oleh karena itu rangka dibuat dari profil 4 mm yang disambungkan ke roda. Sebuah pipa dilas di bagian atas rak, yang berfungsi sebagai mekanisme pengangkatan. Mesin untuk memproduksi balok kayu dengan tangan Anda sendiri akan membutuhkan motor listrik yang dihubungkan dengan poros.

Peralatan tersebut memproduksi cinder block dengan mengisi dan menutup cetakan dengan larutan yang telah disiapkan. Setelah pengisian, motor listrik dihidupkan, yang memadatkan campuran, setelah pengerasan, mesin siap digunakan untuk produksi benda kerja berikutnya.

Mesin getar do-it-yourself untuk produksi blok cinder

Kualitas produk jadi, proses produksi yang cepat tidak akan pernah mengganggu usaha peternakan. Oleh karena itu, dimungkinkan untuk menambahkan motor listrik ke dalam desain perangkat primitif. Merakit mesin pembuat cinder block dengan tangan Anda sendiri tidaklah sulit, Anda hanya perlu mengikuti petunjuk teknisnya. Desainnya berisi tekan tangan, vibrator dan matriks buatan sendiri. Pekerjaan menjadi lebih mudah dengan menggunakan sistem tuas.

Produksi mesin dilakukan dengan menggunakan alat yang sama, ditambahkan motor listrik berdaya rendah hingga 1 kW. Selama pembuatan, elemen utama diperhitungkan - bentuk, kualitas produk masa depan tergantung pada ukuran dan geometri yang benar. Urutan pembuatan mesin getar :

1. Dinding cetakan dipotong dari lembaran logam dengan menggunakan gerinda. Jika matriks digunakan dalam produksi beberapa blok cinder secara bersamaan, penting untuk menyediakan partisi.
2. Pipa tersebut dibagi menjadi beberapa bagian, dengan ketinggian sedikit lebih sedikit batu bata, lubangnya dilas. Pengikatan dilakukan pada pelat, yang sebaiknya dilepas. Desain ini dapat digunakan dalam produksi monolit.
3. Baut pemasangan motor listrik dilas ke dinding luar perangkat, dan celemek logam dipasang di atas cetakan.
4. Mesin press dibuat dalam bentuk pelat, terbuat dari logam tebal, lubang dibor dengan pipa berdiameter sedikit lebih besar untuk memastikan kecocokan matriks di sepanjang bidang.
5. Eksentrik diproduksi untuk motor listrik, yang dapat disediakan secara mandiri. Baut dilas ke bidang, bersama dengan mur, yang memungkinkan untuk mengatur getaran.
6. Menghubungkan pegangan ke mesin press, membersihkan perangkat secara menyeluruh, mengecat.

Mesin buatan sendiri dibedakan berdasarkan produktivitasnya, tetapi sangat diperlukan dalam rumah tangga. Volume produksi selama pembangunan struktur yang diperlukan cukup untuk menghindari kerugian finansial untuk pembelian peralatan baru.

Membuat cinder block di rumah adalah ide bisnis yang menguntungkan. Dengan menerima gambar gratis dan penjelasan teknologi dari kami dan dengan sedikit usaha, Anda akan menerima peralatan berkualitas tinggi yang menjamin penghasilan tetap!

Cinder block yang berkualitas merupakan bahan bangunan yang diminati selalu dan dimana saja. Karena bobotnya yang besar dan ukuran yang nyaman, ini memungkinkan Anda membuat struktur pasangan bata dengan kompleksitas dan ketinggian apa pun (dari perluasan biasa hingga rumah hingga bengkel industri).

Peralatan untuk produksi cinder block di rumah

Kehadiran mesin getar akan membuat cinder block lebih padat dan berkualitas, sehingga menghindari terbentuknya rongga-rongga yang tidak perlu. Mesin getar akan meningkatkan jumlah produk yang diproduksi secara signifikan. Sekarang Anda tidak perlu menunggu sampai blok beton sepenuhnya siap untuk beralih ke produksi batch lain.

Mesin getar do-it-yourself untuk produksi blok cinder

Pilihan terbaik di rumah adalah mesin dengan 4 bagian sekaligus. Untuk membuat mesin seperti itu, yang memungkinkan Anda memproduksi sekitar 100 blok cinder per jam, Anda harus mengunduh model 3D mesin tersebut terlebih dahulu:

1. Setelah melakukan pengukuran, potong bagian-bagian untuk bentuk masa depan dari lembaran logam setebal sekitar 2 milimeter.
2. Kemudian lembaran-lembaran tersebut dilas menjadi satu sedemikian rupa sehingga diperoleh bentuk tanpa alas. Ketinggian cetakan 50 milimeter lebih tinggi dari tinggi blok cinder standar. Hal ini dilakukan agar larutan dapat segera ditambahkan, bukan ditambahkan berulang-ulang setelah penyusutan.
3. Potong pipa secara terpisah sama dengan ketinggian yang diperoleh bentuk logam. Mereka akan membentuk kekosongan yang diperlukan. Las lubang di ujungnya sesuai dengan diameternya, sehingga pipa “buta”. Ini akan memudahkan untuk menghilangkan cinder block yang sudah kering.
4. Silinder harus dihubungkan satu sama lain lebih dekat ke atas, menjaga jarak pabrik yang diperlukan. Mereka harus dilas dengan kuat ke tutup pengangkat.
5. DENGAN di luar Formulir kencangkan motor getaran dengan aman. Ini akan memastikan penyusutan solusi yang benar dan cepat. Beginilah proses pengecoran getaran dilakukan.

Dengan melihat model 3D mesin cinder block, Anda dapat dengan mudah mengetahui cara kerjanya dan prinsip pengoperasiannya. Dan dimensi model memungkinkan Anda dengan mudah membuat peralatan yang sama dengan tangan Anda sendiri sesuai sampel.

Kit ini berisi gambar mesin untuk produksi blok cinder dengan tangan Anda sendiri dan diagram lebih banyak lagi model sederhana mesin getar untuk produksi blok cinder:

Catatan. Model 3D disimpan dalam format file: *.sldasm (ekstensi editor SolidWorks 3D, juga mendukung eDrawings gratis) dan *.step (standar untuk bertukar grafik 3D yang didukung oleh sebagian besar editor 3D, termasuk yang gratis: FreeCAD, Blender, dll).

Membuat cinder block di rumah

Cinder block dibuat dalam bentuk khusus dengan cara penyusutan getaran campuran beton yang dituangkan ke dalamnya. Setelah bahan mengeras, kekosongan balok menjadi sekitar 30%-40% (tergantung bentuknya - bulat atau persegi) dari total luas. Rongga yang dihasilkan tidak hanya menghemat bahan habis pakai selama produksi cinder block, tetapi juga berfungsi bantalan udara untuk isolasi suara. Mereka juga sangat baik untuk memperkuat pasangan bata, yang memberikan stabilitas maksimum pada dinding.

Dalam pembuatannya, perlu diperhatikan bahwa ukuran standar satu blok cinder adalah 39 x 19 x 18,5 sentimeter. Ini adalah standar, nilai yang diterima secara umum yang menjadi dasar pembangun saat merancang dan melakukan perhitungan. Oleh karena itu, patuhi dengan ketat parameter selama produksi rumah blok bangunan.

Untuk memproduksi blok cinder di mesin Anda sendiri, Anda memerlukan:

• semen (M400, tapi lebih baik dari M500);
• air;
• terak batubara;
• kerikil (diameter sekitar 10 milimeter);
• pasir;
• plasticizer (memperkuat dan mengeringkan balok lebih cepat dalam 2-3 hari);
• mesh seeder untuk membersihkan pasir dari kotoran;
• pengaduk beton;
• sekop;
• palet tempat Anda akan mengeringkan blok bangunan.

Perhatian! Saat menyiapkan campuran beton, Anda harus selalu mengontrol jumlah air dalam komposisinya. Jika Anda melebihi norma air sebesar 30%, produk beton akan menjadi 2 kali lebih lemah!!!

Seluruh komponen larutan diambil dengan perbandingan sebagai berikut: 7 bagian terak, 2 bagian pasir dan kerikil, 1,5 bagian semen, 0,2% plasticizer dan air. Campurannya harus lembab dan rapuh (pada dasarnya berbeda dari mortar pemasangan batu bata). Ketika diremas dengan kuat di tangan Anda, ia akan menyatu menjadi satu, dan ketika jatuh ke tanah, ia akan hancur. Selama getaran mesin, campuran dipadatkan dan secara visual seolah-olah memeras air, berubah menjadi larutan cair. Ini adalah proses pengecoran getaran alami untuk beton. Jika beton yang dihasilkan terlalu cair, maka tidak ada rak getar yang akan membantu menjamin keutuhan dan kekuatan cinder block, yang tidak akan benar-benar kering dan akan segera mulai hancur.

Biaya finansial untuk produksi 1 m 3 (71 buah) cinder block di biaya minimum produk:

Saat memproduksi blok cinder yang tahan lama (untuk dinding penahan beban) campuran semi kering disiapkan untuk produk beton berdinding tipis. Dalam artikel “produksi paving slab” Anda dapat mempelajari secara detail proses pembuatan campuran beton berkualitas tinggi dan tahan lama dari produk berdinding tipis.

Catatan. Perlu dicatat bahwa balok beton tanah liat yang diperluas juga diproduksi menggunakan teknologi yang sama. Hanya komposisi dan resep pembuatan beton yang berbeda.

Profitabilitas produksi cinder block

Jadi, biayanya satu meter persegi lembaran baja akan menjadi sekitar $4,3. Membeli motor (Anda bisa menggunakan motor bekas untuk menghemat uang) akan menelan biaya rata-rata $30. Satu meter pipa dengan diameter sekitar 15 mm berharga $1,4. Jika Anda tidak memiliki pengalaman dalam pengelasan struktur logam Dan peralatan yang diperlukan bersiaplah untuk membayar $100 lagi kepada spesialis yang memiliki keterampilan yang diperlukan.

Ini berarti bahwa mesin getar rumahan akan berharga sekitar $400. Pada saat yang sama, biaya bahan untuk solusinya, yang cukup untuk membuat kebutuhan harian 100 blok cinder, akan menjadi $30 lagi. Bersiaplah untuk menghabiskan $700 per bulan Bahan habis pakai untuk menyiapkan beton, dll. Sebagai hasilnya, sebagai permulaan urusan sendiri Anda akan membutuhkan 1200-1300 dolar.

Seberapa cepat uang ini akan diperoleh kembali? Biaya satu blok cinder buatan pabrik rata-rata sekitar $0,7-$0,85. Sementara itu, produk buatan dalam negeri akan dijual lebih murah, yakni sekitar $0,5. Kami akan mengambil jumlah ini sebagai dasar penghitungan keuntungan.

Jika Anda menghasilkan 100 buah produk per hari, Anda dapat memperoleh sekitar $20. Pendapatan per bulan jika ada penjualan yang mapan akan menjadi sekitar $600. Seperti yang Anda lihat, Anda tidak hanya dapat mengembalikan investasi Anda, tetapi juga memperoleh keuntungan dalam waktu singkat.

Seperti yang Anda lihat, memiliki mesin getar sendiri untuk pengecoran getar blok bangunan tidak hanya dapat menyederhanakan dan mengurangi biaya konstruksi Anda, tetapi juga menghasilkan bisnis yang menguntungkan!

Tidak ada kekurangan bahan untuk konstruksi - hari ini Anda dapat membeli semuanya. Namun, harganya sedemikian rupa sehingga biaya konstruksi apa pun cukup mahal produksi sendiri bahan bangunan bukanlah suatu keinginan, melainkan suatu kebutuhan. DI DALAM tahun terakhir batu bata memiliki pesaing yang serius: balok yang terbuat dari gas silikat dan beton busa, keramik berpori, tanah liat yang diperluas, polistiren. Semua bahan ini dibuat peralatan produksi, namun salah satu jenis batu tembok yang bisa Anda buat di rumah adalah cinder block. Kami akan memberi tahu Anda cara membuat mesin untuk membuat balok kayu dengan tangan Anda sendiri.

Blok cinder adalah berlian palsu bentuk persegi panjang dan secara ketat ukuran tertentu. Jenis dan ukuran cinder block tergantung pada tujuannya. Paling sering, ini adalah blok dengan rongga teknologi (sekitar 30% volume), memberikan bobot yang relatif rendah dan mengurangi konduktivitas termal material.

Tergantung pada tujuannya, cinder block dapat berupa:

• berongga atau monolitik;
• utuh atau setengah;
• pribadi atau wajah;
• penahan beban atau partisi.

Blok cinder dekoratif (depan) bisa warna yang berbeda, permukaan dengan sisi depan Itu bisa terkelupas, sobek, bergelombang, dipoles. Bahan tersebut biasanya digunakan untuk konstruksi pagar dekoratif

Beberapa ukuran dan berat balok dasar:

• standar biasa 390x190x188 mm, berat 20 – 28 kg;
• setengah biasa 390x120x188 atau 390x90x188 mm; berat 10 -14kg;
• partisi 390Х120Х188 mm, berat 10 -15 kg.

Bahan untuk produksi cinder block

Cinder block mengandung bahan pengikat, bahan pengisi dan air. Nama blok tersebut berasal dari terak tanur sembur, yang dulunya melimpah dan digunakan sebagai bahan pengisi. Saat ini, terak jarang ditemukan, dan berikut ini digunakan sebagai pengisi blok cinder:

• penyaringan granit;
• serpihan batu bata;
• batu pecah halus;
• kerikil sungai;
• pasir;
• tanah liat yang diperluas;
• tanah liat;
• serbuk gergaji kayu.

Bahan pengikatnya adalah semen dengan kualitas 300 - 600. Kualitas semen tergantung pada kekuatan balok yang dibutuhkan - semakin tinggi kualitasnya, semakin padat batunya.

Karakteristik blok cinder. Keuntungan produksi industri

Tidak ada resep yang pasti untuk membuat cinder block, sehingga karakteristiknya tidak konstan. Tergantung pada pengisinya, blok cinder memiliki:

• Kepadatan (750-1.450 kg/cm3).
• Kekuatan M30 – M150.
• Rasio kekosongan rata-rata 0,3, tidak lebih dari 0,4.
• Koefisien konduktivitas termal 0,27 – 0,65 W/m2
• Masa pakai (tergantung kondisi iklim) 30 – 150 tahun.

Perbedaan utama produksi industri blok cinder - pemrosesan batu cetakan di ruang uap. Dalam sehari, pada suhu 80–100 o C dan kelembapan hingga 100%, material memperoleh kekuatan maksimum hingga 70% dan dapat segera digunakan dalam konstruksi. Karakteristik kekuatan cinder block buatan pabrik kira-kira dua kali lebih tinggi dibandingkan cinder block buatan sendiri. Tetapi bahan yang dibuat dengan mesin cinder block dengan tangan Anda sendiri jauh lebih murah dan juga cukup cocok untuk konstruksi.

Cara membuat cinder block di rumah

Prinsip produksi cinder block sederhana - menuangkan campuran beton ke dalam bekisting:

• Untuk menyiapkan campuran kerja, campurkan semen, bahan pengisi dan air. Pengisi disaring terlebih dahulu untuk menghilangkan fragmen besar dan asing. Volume air tidak boleh terlalu besar agar campuran memiliki konsistensi semi-kering (dalam bahasa gaul profesional - “berjingkrak”). Contoh proporsi tipikal untuk blok cinder berkekuatan tinggi: pengisi - 7 bagian, pasir kasar - 2 bagian, saringan kerikil atau granit fraksi sedang - 2 bagian, satu setengah bagian semen, dan 3 air.
• Cetakan (matriks) diisi dengan campuran kerja dan dipadatkan sebanyak mungkin dengan vibrocompression atau isian. Setelah pemadatan, campuran ditambahkan ke volume yang diperlukan dan dipadatkan kembali.
• Blok yang terbentuk dilepaskan dengan hati-hati dari cetakan.
• Keringkan cinder block dalam kondisi alami. Setelah 24 jam, balok dapat dipindahkan dengan hati-hati dari lokasi pencetakan ke lokasi penyimpanan, setelah 5–7 hari, balok akan siap digunakan dalam konstruksi. Penggunaan plasticizer memungkinkan pengerasan lebih cepat - setelah 6–8 jam cinder block dapat dipindahkan ke gudang. Balok memperoleh kekuatan maksimum setelah satu bulan; kondisi yang disukai adalah suhu dan kelembapan tinggi.

Peralatan untuk produksi cinder block

Keuntungan utama produksi cinder block adalah beragamnya pilihan peralatan teknis. Anda dapat memilih dan membuat mesin sendiri untuk produksi cinder block di rumah.

Untuk produksi cinder block yang paling sederhana, Anda memerlukan:

• bahan;
• matriks blok cinder untuk pencetakan;
• ruang dalam ruangan berventilasi dengan lantai datar.

Tingkat mekanisasi tergantung pada keinginan pabrikan dan kuantitas yang dibutuhkan blok. Saya menawarkan tiga opsi produksi:

1. Balok dalam jumlah kecil untuk kebutuhan sendiri dapat dibuat secara manual dengan menggunakan matriks sederhana yang dapat dengan mudah dibuat dari papan kayu.

Seperti inilah proses pembuatan cinder block selanjutnya

2. Prosesnya dapat difasilitasi dengan menggunakan mesin paling sederhana untuk blok cinder di rumah - matriks untuk satu blok dengan getaran. Menyalakan vibrator selama beberapa detik setelah mengisi matriks dan setelah menambahkan campuran hingga volume penuh akan mempercepat proses dan mengurangi biaya tenaga kerja.

Petunjuk pembuatan mesin dan gambarnya dapat ditemukan di Internet. Pengoperasian mesin

3. Mesin untuk membuat cinder block dengan dua matriks memungkinkan Anda menyederhanakan produksi dan memproduksi material secara signifikan tidak hanya untuk Anda sendiri, tetapi juga untuk dijual.

Mesin cinder block sederhana dan bisa dibuat di rumah. Untuk membuat mesin sendiri, Anda memerlukan:

• mesin las;
• penggiling sudut, juga dikenal sebagai “penggiling”;
• penggaris dan kapur untuk menandai.

Bagian utama mesin untuk membuat blok cinder dengan tangan Anda sendiri:

• Matriks

Kotak cetakan dengan pemandu dan celemek.

• Tekan

Dua pegangan pipa, dua dinding terbuat dari lembaran logam 3 mm dan empat bidang penjepit.

Dua pangkalan, dua pemandu, palang dan empat roda tanpa rem.

• Lengan tuas

Tiga pipa, lugs dan dua batang.

Untuk memvisualisasikan cara membuat mesin dan melihat gambarnya, saya sarankan menonton dua video:

• Video dalam format 3D menceritakan secara detail tentang desain mesin dan prinsip pengoperasiannya.
• video memberikan spesifikasi lengkap mesin pembuatan cinder block, gambar umum dan gambar setiap elemen individu.

Anda dapat melihat pengoperasian mesin produksi cinder block di sini (VIDEO 5)

Apa yang bisa Anda buat dari blok cinder?

Produksi cinder block tidak dimulai kemarin - di daerah yang banyak terdapat terak batubara, bahan bangunan ini telah digunakan sejak lama. Meskipun kelebihan cinder block sudah banyak diketahui (biaya rendah dan kemudahan pembuatan), kelemahannya sering kali tidak diungkap. Kekurangan bahan ini antara lain:

• Ketidakamanan lingkungan

Jika terak industri digunakan dalam produksi blok cinder, kemungkinan besar material tersebut akan mengalami peningkatan tingkat radiasi. Pastikan untuk menggunakan dosimeter saat memilih bahan.

• Ketidakstabilan terhadap kelembaban tinggi.

Dinding blok cinder harus diisolasi dari kelembaban alami. Memplester blok cinder tidaklah mudah karena daya rekat larutan yang buruk pada terak.

• Kekuatan terbatas.

• Penampilan yang tidak dapat dipresentasikan

Alasan lain untuk melakukan cladding.

Penggunaan blok cinder terbatas - cocok untuk konstruksi:

• bangunan luar (gudang, garasi, ruang utilitas);
• bangunan industri satu lantai;
• mandi (dengan kedap air yang hati-hati);
• pagar dan pagar;
• pondok musim panas;
• ekstensi, dll.

Mesin untuk membuat cinder block diperbarui: 10 November 2016 oleh: Artyom

Blok bangunan adalah bahan umum untuk membangun struktur untuk berbagai keperluan. Mereka berbeda dalam ukuran, komponen, metode pembuatan, tetapi semuanya merupakan dinding yang populer bahan struktural. Blok bangunan dibuat kondisi industri, rumah tangga juga membuat produk beton dan balok kayu, yang memerlukan pembuat balok bangunan DIY. Berdasarkan bahan yang digunakan, produk ini dibagi menjadi beberapa jenis sebagai berikut:

• beton terak;
• konkret;
• beton aerasi;
• beton busa serat;
• beton polistiren.

Cinder block sebagai bahan bangunan

Cinder block merupakan produk beton standar, namun sebagai pengganti kerikil berat dan batu pecah, digunakan agregat dalam bentuk limbah terak. Penggantian ini memberikan material yang lebih ringan dibandingkan dengan beton dan sifat insulasi termal tambahan, karena terak lebih baik dibandingkan dengan batu pecah yang berat dan padat dalam hal konduktivitas termal.

Pembuatan cinder block memerlukan takaran komponen yang tepat dalam larutannya, yaitu:

• kadar semen minimal 400 atau 500, ambil satu bagian (ember);
• pasir galian, campur 3 bagian (ember);
• terak, batu bata yang terbakar, tanah liat yang mengembang, bahan ini ditambahkan sebanyak 5 bagian (ember);
• air.

Untuk mendapatkan cinder block dengan kualitas yang sama seperti di pabrik, gunakan larutan dengan konsistensi kental sedang. Solusi cair akan mengurangi kekuatan balok, dan balok yang tebal akan menciptakan rongga yang tidak terkendali di dalamnya saat mengeras.

Blok beton

Blok bangunan yang terbuat dari semen, pasir dan batu pecah digunakan untuk konstruksi dinding dan struktur lainnya jika diperlukan peningkatan kekuatan. Perbandingan komponen beton standar diambil dengan perbandingan 1:3:6, pilihan lain untuk campuran beton dijelaskan dalam buku pegangan pembuat dan bergantung pada merek semen yang digunakan, ukuran agregat dan jenis pasir.

Blok serbuk gergaji konstruksi

Untuk konstruksi bangunan tempat tinggal, dacha, cottage menggunakan cahaya dan hangat bahan dinding dari serbuk gergaji, pasir dan air. Bahan pengikat dalam larutan adalah kapur. Jumlah bahan yang ditambahkan ke dalam larutan mengubah sifat produk akhir. Peningkatan massa serbuk gergaji menyebabkan peningkatan sifat isolasi termal, tetapi berkontribusi pada penurunan kekuatan. Dengan peningkatan jumlah pasir dalam larutan, kekuatan meningkat, sedangkan batas ketahanan beku meningkat, yang meningkatkan sifat kinerja material. Blok banyak digunakan dalam konstruksi perumahan pribadi sebagai pelapis struktur insulasi.

Keunggulan utama blok adalah ketersediaan bahan dan harga murah, masa pakai yang lama tanpa kerusakan, bahan ramah lingkungan, dan kemudahan produksi. Instalasi untuk produksi blok bangunan dengan tangan Anda sendiri tersedia dalam pembuatan dan populer di kalangan pengrajin rumah. Beton serbuk gergaji memiliki waktu pengeringan yang lebih lama, sehingga beberapa lubang dibuat di dalam produk untuk meningkatkan aliran udara.

Dimensi balok serbuk gergaji tidak diatur secara ketat, lebarnya diambil kelipatan tebal dinding. Jika kita berbicara tentang ukuran standar, maka balok dibuat dua kali ketebalan bata (140 mm - 65x2 + 10 cm). Saat membuat batu serbuk gergaji, bahan kering dicampur terlebih dahulu, kemudian ditambahkan air, dan pengaduk mortar digunakan untuk pengerjaannya.

Blok bangunan beton aerasi

Persiapannya melibatkan proses kompleks untuk menjenuhkan larutan dengan gas, yang sulit direproduksi di rumah. Blok bangunan beton aerasi dibedakan berdasarkan sifat ringan, insulasi kebisingan, dan insulasi panasnya yang tinggi.

Produk beton busa fiber untuk pasangan bata

Beton busa fiber pada dasarnya merupakan material dinding ramah lingkungan yang mengandung pasir, busa dan semen. Mesin berteknologi tinggi untuk blok bangunan menyemprotkan busa ke dalam massa larutan, membentuk partikel ruang tertutup yang seragam. Untuk meningkatkan kekuatan balok, pabrikan menggunakan penguat serat poliamida di seluruh massa. Bahan dinding ini sangat awet, tidak lapuk, ringan dan tahan lama.

Blok beton busa seratnya diproduksi dalam berbagai ukuran. Untuk dinding penahan beban, gunakan ukuran 20x30x60 cm yang beratnya 22 kg. Untuk membangun dinding bata dengan ukuran yang sama, Anda membutuhkan 18 batu, beratnya 72 kg. Balok dengan ketebalan lebih kecil (10 cm) digunakan dalam konstruksi dinding di dalam bangunan, partisi, dan digunakan untuk insulasi lantai dan dinding. Konduktivitas termal beton busa serat 2,7 kali lebih kecil dibandingkan batu bata dan 2 kali lebih kecil dibandingkan beton terak dan batuan cangkang.

Ukuran blok yang besar mengurangi aplikasi mortar semen-pasir untuk pasangan bata 20 kali lipat dibandingkan dengan membangun tembok dari batu kecil. Beton busa fiber tidak terbakar, tidak berubah bentuk bila terkena suhu tinggi dan tidak mengeluarkan kotoran berbahaya bila dipanaskan.

Blok beton polistiren

Bahannya tergolong jenis lain dari balok beton dinding ringan. Ini berbeda dari beton standar dalam hal yang lebih baik kualitas kinerja dan mengurangi biaya produksi. Bahan dinding inovatif ini melampaui semua beton ringan yang diketahui beratnya, bahkan beton busa satu setengah kali lebih berat. Berkat indikator ini, rumah-rumah dibangun tanpa fondasi besar seperti biasanya, dan biaya pengangkutan material berkurang.

Produksi blok busa polistiren melibatkan penggabungan secara hati-hati semen, pasir, partikel busa polistiren, dan bahan tambahan khusus untuk menahan udara dalam massa total. Lainnya karakter fisik material menempatkannya satu langkah di atas material konvensional. Penyerapan air dan permeabilitas uap yang rendah membuat beton polistiren yang diperluas tahan terhadap pembekuan dan pencairan berulang kali, yang mempengaruhi ketahanan struktur yang dibangun. Setelah konstruksi dinding dari bahan standar, terjadi sedikit penyusutan sepanjang tahun. Dalam kasus blok busa polistiren, mereka tidak menunggu selama itu.

Instalasi untuk produksi blok bangunan dengan tangan Anda sendiri

Digunakan untuk pembuatan struktur bangunan perangkat khusus, beroperasi berdasarkan prinsip prosesor getaran.

Mesin getar atau meja getar semacam itu dirancang secara mandiri. Instalasi buatan sendiri untuk produksi blok bangunan secara signifikan mengurangi biaya blok dan, karenanya, dinding rumah.

Persiapan solusi

Solusinya dibuat dari pasir, semen, air dan bahan pengisi yang digunakan sebagai berbagai bahan, seperti yang tertulis di atas. Untuk memeriksa konsistensi fluiditas larutan, buang sedikit ke tanah. Campuran berkualitas tinggi tidak menyebar dalam aliran air, ketika dikepalkan, ia akan menempel menjadi gumpalan.

Produksi blok cinder melibatkan pembersihan menyeluruh terak dari puing-puing asing, serpihan dan bagian batubara yang tidak terbakar tidak boleh masuk ke dalam larutan. Terkadang gipsum ditambahkan ke dalam larutan. Dalam hal ini, tiga bagian terak dan satu bagian gipsum dicampur, dan air dimasukkan secara bersamaan. Solusi ini cepat digunakan karena plester mengeras dalam hitungan menit. Terak direndam terlebih dahulu dengan air sebelum dicampur. Untuk meningkatkan kualitas produk keluaran, aditif pemlastis modern ditambahkan ke dalam larutan. Tindakan mereka meningkatkan ketahanan terhadap embun beku, ketahanan air dan kekuatan mekanik balok.

Tergantung pada tujuannya, dua jenis balok beton dibuat - padat dan berongga. Yang pertama digunakan untuk konstruksi struktur yang tahan lama, dinding penahan beban, pondasi. Jenis balok kedua digunakan sebagai bahan partisi, yang melindungi dengan baik dari suara dingin dan asing.

Membuat balok beton tanpa meja getar

Dari kedua teknologi tersebut, gunakan bentuk kayu, yang dimaksudkan untuk penyebaran larutan secara alami tanpa getaran, selalu diminati. Penempatan larutan dalam bentuk yang sudah disiapkan dilakukan dalam beberapa tahap. Pertama, wadah diisi dengan sepertiga larutan, setelah itu dinding cetakan diketuk dengan hati-hati dengan palu di sekelilingnya untuk penyusutan berkualitas tinggi. mortar beton. Pada dua tahap berikutnya, larutan ditambahkan sesuai teknologi asli hingga cetakan terisi. Produksi blok bangunan dengan rongga melibatkan penyisipan dua botol-botol plastik dengan air, lalu keluarkan setelah mengeras.

Formulir dibiarkan kering selama 2-5 hari. Kemudian balok-balok tersebut dikeluarkan dengan hati-hati dari struktur yang dapat dilipat dan diletakkan di atas palet sampai benar-benar kering. Dengan metode produksi ini tidak perlu membeli.

Alat dan perlengkapan yang dibutuhkan adalah sebagai berikut: ayakan untuk mengayak pasir, cetakan untuk mortar, bak untuk mengaduk atau pengaduk beton, palu untuk menyadap, ember, sekop, sekop, dan nampan pengering.

Cara pembuatan balok menggunakan mesin getar

Untuk melakukan ini, beli atau buat mesin getar Anda sendiri untuk blok cinder. Bentuk logam khusus dipasang pada bidang mesin, dan campuran beton dengan pengisi terak, sepertiganya dituangkan ke dalamnya. Setelah itu, meja getar dihubungkan ke aksi hingga 20 detik, yang memungkinkan Anda menghilangkan semua gelembung udara yang tidak perlu dari larutan, dan semen akan menyusut dengan baik. Solusinya dituangkan ke dalam cetakan tiga kali. Balok dikeluarkan dari cetakan dengan cara yang sama seperti metode pembuatan bebas getaran.

Blok cinder tidak tahan terhadap kekeringan cuaca panas di bawah sinar matahari terbuka, sehingga pada hari yang panas disiram dengan air dan ditutup dengan kain minyak atau plastik agar kelembapannya tidak terlalu aktif menguap. Balok beton yang telah dikeringkan sepenuhnya memperoleh kekuatan 100% pada hari ke-28, dan setelah itu siap digunakan dalam konstruksi.

Fitur pembuatan blok cinder

Cetakannya dibuat sendiri-sendiri, menggunakan bahan logam atau kayu, lebar papan minimal 190-200 mm. Mereka dihubungkan ke dalam struktur prefabrikasi, yang bagian sampingnya dilepas untuk dilepas blok selesai. Desain keseluruhan menggabungkan tidak lebih dari 6 sel untuk meletakkan beton. Desain siap dipasang pada bahan padat dan tahan air, seperti kain minyak, yang membentuk bagian bawah cetakan.

Jika kayu dipilih sebagai bahan cetakan, kayu tersebut telah diolah terlebih dahulu dengan impregnasi atau primer untuk meningkatkan ketahanan terhadap kelembaban. Cetakannya terbuat dari kayu kering. Kondisi ini terpenuhi, jika tidak selama pengerjaan kayu akan menjauh dari air dan ukuran geometris balok akan berubah. Ukuran standar batu dianggap 400x200x200 mm, tetapi setiap pabrikan swasta membuat balok untuk konstruksinya sendiri.

Untuk matriks logam, diambil lembaran dengan ketebalan tidak lebih dari 3-4 mm. Saat mengelas suatu struktur, semuanya lasan dilakukan dari luar agar tidak membulatkan sudut-sudut balok. Rongga di dalam cinder block dibuat menggunakan segmen pipa logam diameter yang sesuai, misalnya 80 mm. Jarak antara pipa dan jarak dari dinding dikontrol, komposisi dilas dalam bentuk strip untuk kekakuan dan fiksasi.

Jika peralatan dibuat untuk produksi balok penyusun, maka pada saat vibrator dipasang ke meja, setelah mur dikencangkan, masih dilas ringan. Motor harus menutup selubung pelindung dari bahan apa pun dari percikan larutan, air, debu.

Teknologi produksi balok beton serbuk gergaji

Bahan-bahan yang tersedia belum diproses sebelumnya, dan Anda dapat membelinya di toko perangkat keras mana pun, sehingga produksi balok dari pasir, kapur, dan serbuk gergaji dimulai segera setelah pembelian. Untuk mencampur larutan digunakan alat pengaduk beton atau alat pengaduk mortar, karena sulit mengaduk limbah kayu secara manual.

Serbuk gergaji kering, melewati saringan kasar, dicampur dengan pasir dan semen. Kapur atau adonan tanah liat yang sudah disiapkan ditambahkan ke dalam larutan. Campuran yang dihasilkan tercampur rata dan baru kemudian ditambahkan air, dituangkan secara bertahap dalam porsi kecil. Untuk menentukan kesiapan larutan, peras di tangan Anda, setelah itu sidik jari harus tetap berada di gumpalan, yang menunjukkan proporsi yang benar.

Sebelum mengisi formulir dengan larutan, formulir tersebut dilapisi lapisan tipis serbuk gergaji Lubang internal pada balok dibuat menggunakan sumbat kayu berukuran sekitar 70-80 mm, yang dipasang pada matriks sebelum larutan dituang. Bahan balok penyusun ditempatkan rapat ke dalam cetakan dengan menggunakan tamper khusus. Wadah diisi sampai penuh dan dibiarkan kering selama tiga hari. Setelah periode ini, solusinya memperoleh sekitar 40% dari kekuatan yang dibutuhkan.

Cetakan dibongkar, dan balok dikeringkan selama empat hari lagi, setelah itu kekuatannya menjadi 70% dari batas yang disyaratkan. Barang jadi dipindahkan ke palet dan dilindungi dari paparan langsung sinar matahari. Pengeringan balok lebih cepat jika Anda meninggalkan celah di antara produk selama penyimpanan. Dianjurkan untuk menempatkan baki di tempat angin atau menggunakan kipas angin untuk ventilasi paksa.

Balok beton serbuk gergaji memperoleh kekuatan 100% setelah dikeringkan selama 3 bulan, tetapi dapat digunakan setelah satu bulan ditayangkan. Saat ini kekuatan mereka adalah 90%.

Mesin dan peralatan

Untuk membuat jumlah blok yang diperlukan untuk konstruksi, mesin vibroforming yang sudah jadi dibeli. Merk TL-105 mempunyai performa yang baik. Meskipun tenaganya hanya 0,55 kW, ia menghasilkan sekitar 150 balok beton dengan agregat berbeda per jam pengoperasian. Perkiraan biayanya di pasaran adalah sekitar 42.800 rubel. Produsen peralatan mesin modern memproduksi banyak jenis mesin untuk produksi balok fungsi tambahan. Harga mesin berbeda-beda, dan biaya pembuatan blok secara langsung bergantung pada hal ini.

Untuk konstruksi swasta kecil, mesin getaran 1IKS cocok, biayanya sekitar 17.000 rubel, daya hanya 0,15 kW, peralatan tersebut menghasilkan 30 blok per jam. Saat membeli mesin, pertimbangkan tingkat produksi balok untuk kebutuhan konstruksi.

Sebagai kesimpulan, perlu dicatat bahwa membuat blok bangunan dengan tangan Anda sendiri akan sangat menghemat uang untuk produksi produk. Biaya tidak diperhitungkan upah, yang dibayarkan kepada karyawan. Biaya blok belum termasuk biaya overhead dan produksi, pajak dan potongan lainnya, sehingga menjadikan bahan bangunan lebih murah dibandingkan rumah.

Kembali