Jika Anda perlu melakukan pekerjaan pengelasan sederhana untuk kebutuhan rumah tangga, sama sekali tidak perlu membeli unit pabrik yang mahal. Lagi pula, jika Anda mengetahui beberapa seluk-beluknya, Anda dapat dengan mudah merakit mesin las dengan tangan Anda sendiri, yang akan dibahas di bawah.
Mesin las: klasifikasi
Mesin las apa pun bisa berupa listrik atau gas. Harus segera dikatakan bahwa mesin las buatan sendiri tidak boleh berbahan bakar gas. Karena termasuk tabung gas yang mudah meledak, Anda tidak boleh menyimpan unit seperti itu di rumah.
Oleh karena itu, dalam konteksnya perakitan mandiri desain akan dibahas secara eksklusif tentang pilihan listrik . Unit-unit tersebut juga dibagi menjadi beberapa varietas:
- Unit generator dilengkapi dengan generator arusnya sendiri. Ciri khas- berat dan dimensi besar. Opsi ini tidak cocok untuk kebutuhan rumah tangga, dan akan sulit untuk merakitnya sendiri.
- Transformer - instalasi seperti itu, terutama tipe semi-otomatis, sangat umum di kalangan mereka yang membuat peralatan las sendiri. Mereka ditenagai oleh jaringan 220 atau 380 V.
- Inverter - instalasi seperti itu mudah digunakan dan ideal untuk digunakan di rumah; desainnya kompak dan ringan, tetapi sirkuit elektroniknya cukup rumit.
- Penyearah - perangkat ini mudah dirakit dan digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan. Dengan bantuan mereka, bahkan seorang pemula pun dapat membuat lasan berkualitas tinggi.
Untuk merakit inverter di rumah, Anda memerlukan sirkuit yang memungkinkan Anda memenuhi parameter yang diperlukan. Disarankan untuk mengambil suku cadang dari perangkat Soviet lama:
Parameter berikut dapat dipilih untuk perangkat:
- Itu harus bekerja dengan elektroda yang diameternya tidak melebihi 5 mm.
- Arus operasi maksimum adalah 250 A.
- Sumber tegangan - jaringan rumah tangga pada 220 V.
- Penyesuaian arus pengelasan bervariasi dari 30 hingga 220 A.
Alat ini mencakup komponen-komponen berikut:
- satuan daya;
- penyearah;
- inverter
Mulai dari belitan trafo dan lanjutkan dalam urutan berikut:
- Ambil inti ferit.
- Lakukan penggulungan pertama (100 putaran menggunakan kawat PEV 0,3 mm).
- Gulungan kedua sebanyak 15 putaran, kawat dengan penampang 1 mm).
- Gulungan ketiga adalah 15 putaran kawat PEV 0,2 mm.
- Yang keempat dan kelima - masing-masing 20 putaran kabel dengan penampang 0,35 mm.
- Untuk mendinginkan trafo, gunakan kipas komputer.
Agar sakelar transistor dapat beroperasi terus menerus, tegangan harus diberikan padanya setelah penyearah dan kapasitor. Rakit blok penyearah sesuai dengan diagram di papan, dan kencangkan semua komponen perangkat di dalam wadahnya. Dapat digunakan casing radio lama, atau Anda dapat melakukannya sendiri.
Dipasang dari depan casing lampu indikator, yang menunjukkan bahwa perangkat terhubung ke jaringan. Di sini Anda dapat memasang sakelar tambahan, serta sekering pelindung. Itu juga dapat dipasang di dinding belakang dan bahkan di casing itu sendiri.
Itu semua tergantung pada ukuran dan fitur desain. Resistensi variabel dipasang di bagian depan rumahan, dengan bantuannya Anda bisa menyesuaikan arus operasi. Ketika Anda telah merakit semua rangkaian listrik, periksa perangkat dengan perangkat khusus atau tester dan Anda dapat mengujinya.
Perakitan versi trafo akan sedikit berbeda dari versi sebelumnya. Unit ini beroperasi pada arus bolak-balik, tetapi untuk pengelasan dengan arus searah, Anda perlu memasang alat tambahan sederhana untuk itu.
Untuk bekerja, Anda perlu besi transformator untuk inti, serta kawat tebal beberapa puluh meter atau busbar tembaga tebal. Semua ini dapat ditemukan di tempat pengumpulan logam. Inti paling baik dibuat berbentuk U, toroidal atau bulat. Banyak juga yang mengambil stator dari motor listrik bekas.
Petunjuk perakitan untuk inti berbentuk U terlihat seperti ini:
- Ambil besi trafo dengan penampang 30 sampai 55 cm2. Jika angkanya lebih tinggi, perangkat akan menjadi terlalu berat. Dan jika penampangnya kurang dari 30, perangkat tidak akan dapat bekerja dengan benar.
- Ambil kawat lilitan tembaga dengan penampang sekitar 5 mm 2, dilengkapi dengan fiberglass tahan panas atau insulasi kapas. Isolasi penting karena selama pengoperasian belitan dapat memanas hingga 100 derajat atau lebih. Kawat lilitan mempunyai penampang persegi atau bagian persegi panjang. Namun, pilihan seperti itu sulit ditemukan. Yang biasa dengan penampang serupa bisa digunakan, tetapi Anda hanya perlu melepas insulasi darinya, membungkusnya dengan fiberglass dan merendamnya secara menyeluruh dengan pernis listrik, lalu mengeringkannya. Gulungan primer mempunyai 200 lilitan.
- Gulungan sekunder akan membutuhkan sekitar 50 putaran. Tidak perlu memotong kabelnya. Hubungkan belitan primer ke jaringan, dan pada kabel sekunder temukan tempat yang tegangannya sekitar 60 V. Untuk menemukan titik seperti itu, lepaskan atau putar putaran tambahan. Kawatnya bisa dari aluminium, tetapi penampangnya harus 1,7 kali lebih besar dari belitan primer.
- Pasang trafo yang sudah jadi ke dalam rumahan.
- Untuk mengeluarkan belitan sekunder, diperlukan terminal tembaga. Ambil tabung dengan diameter 10 mm dan panjang sekitar 4 cm, paku keling ujungnya dan buat lubang dengan diameter 10 mm, lalu masukkan ujung kawat, yang sebelumnya dibersihkan dari insulasi, ke ujung yang lain. Selanjutnya, tekuk dengan pukulan palu ringan. Untuk memperkuat kontak kawat dengan tabung terminal, buatlah takik dengan inti. Pasang terminal buatan sendiri ke badan dengan mur dan baut. Yang terbaik adalah menggunakan bagian tembaga. Saat melilitkan belitan sekunder, disarankan untuk membuat ketukan setiap 5-10 putaran, ini akan memungkinkan Anda mengubah tegangan pada elektroda secara bertahap;
- Untuk membuat dudukan listrik, ambil pipa yang diameternya sekitar 20 mm dan panjang sekitar 20 cm, pada ujungnya sekitar 4 cm dari bagian ujung, buatlah ceruk hingga setengah diameternya. Masukkan elektroda ke dalam ceruk dan tekan dengan pegas berdasarkan semak kawat baja yang dilas dengan diameter 5 mm. Pasang kabel yang sama yang digunakan untuk belitan sekunder ke terminal kedua menggunakan mur dan sekrup. Tempatkan tabung karet dengan diameter dalam yang sesuai pada dudukannya.
Yang terbaik adalah menghubungkan perangkat jadi ke jaringan menggunakan kabel dengan penampang 1,5 cm2 atau lebih, serta sakelar. Arus pada belitan primer biasanya tidak melebihi 25 A, dan pada belitan sekunder berfluktuasi antara 6-120 A. Saat bekerja dengan elektroda dengan diameter 3 mm setiap 10-15 berhenti agar trafo menjadi dingin. Jika elektrodanya lebih tipis, hal ini tidak perlu dilakukan. Istirahat yang lebih sering diperlukan jika Anda bekerja dalam mode pemotongan.
Pengelasan mini sendiri
Untuk merakit sendiri mesin las mini, Anda hanya membutuhkan beberapa jam dan bahan-bahan berikut:
Pertama dengan hati-hati membongkar baterai lama dan ekstrak darinya batang grafit. Pertajam ujungnya dengan amplas dan lap dengan kain kering. Bersihkan sepotong kawat tebal 4-5 cm dari ujung insulasi dan gunakan tang atau pemotong samping untuk membengkokkan lingkaran. Masukkan elektroda karbon ke dalamnya.
Lepaskan belitan sekunder dari trafo dan ganti dengan angin kawat tebal selama 12-16 putaran. Sekarang semua ini dimasukkan ke dalam wadah yang sesuai - dan perangkat sudah siap.
Kabelnya dihubungkan ke terminal belitan sekunder, karbon batang dimasukkan ke dalam lingkaran dan mengeriting dengan baik. Hubungkan terminal positif ke dudukan elektroda, dan terminal negatif ke putaran bagian yang bekerja. Pegangan dudukan dapat disesuaikan untuk elektroda.
Anda bisa menggunakan gagang besi solder atau sejenisnya. Hubungkan perangkat ke jaringan rumah tangga dan lakukan menyambung bagian-bagian menggunakan grafit. Nyala api akan muncul, dan lapisan las berbentuk bola akan terbentuk di ujung bagian.
Bagi sebuah bengkel rumah, memiliki mesin las sangatlah penting. Perangkat seperti itu punya desain yang berbeda dan modifikasi. Baik pemula maupun pengrajin berpengalaman sering kali lebih memilih bukan yang buatan pabrik, tetapi perangkat buatan sendiri, yang dapat dimodifikasi sesuai keinginan Anda.
20 tahun yang lalu, atas permintaan seorang teman, saya membuatkan dia tukang las yang andal untuk bekerja pada jaringan 220 volt. Sebelumnya, ia memiliki masalah dengan tetangganya karena penurunan tegangan: diperlukan mode ekonomis dengan pengaturan arus.
Setelah mempelajari topik tersebut di buku referensi dan mendiskusikan masalah tersebut dengan rekan-rekan, saya mempersiapkannya Diagram listrik kontrol pada thyristor, pasang itu.
Artikel ini didasarkan pada pengalaman pribadi Saya memberi tahu Anda bagaimana saya merakit dan mengkonfigurasi mesin las DC dengan tangan saya sendiri berdasarkan transformator toroidal buatan sendiri. Itu keluar dalam bentuk instruksi kecil.
Saya masih memiliki diagram dan sketsa kerja, tetapi saya tidak dapat memberikan fotonya: saat itu belum ada perangkat digital, dan teman saya pindah.
Kemampuan serbaguna dan tugas yang dilakukan
Seorang teman membutuhkan mesin untuk mengelas dan memotong pipa, sudut, lembaran ketebalan yang berbeda dengan kemampuan bekerja dengan elektroda 3 5 mm. Inverter las belum dikenal pada saat itu.
Kami memilih desain DC, karena lebih universal dan memberikan jahitan berkualitas tinggi.
Thyristor menghilangkan setengah gelombang negatif, menciptakan arus yang berdenyut, tetapi tidak memuluskan puncak ke keadaan ideal.
Rangkaian kontrol arus keluaran pengelasan memungkinkan Anda untuk menyesuaikan nilainya dari nilai kecil untuk pengelasan hingga 160-200 ampere yang diperlukan saat memotong dengan elektroda. Dia:
- dibuat di papan dari getinax tebal;
- ditutupi dengan selubung dielektrik;
- dipasang pada rumahan dengan keluaran pegangan potensiometer penyetel.
Berat dan dimensi mesin las lebih kecil dibandingkan model pabrik. Kami meletakkannya di gerobak kecil beroda. Untuk berganti pekerjaan, satu orang menggulungnya dengan bebas tanpa banyak usaha.
Kabel listrik disambungkan melalui kabel ekstensi ke konektor panel listrik input, dan selang las dililitkan ke badan.
Desain sederhana mesin las DC
Berdasarkan prinsip pemasangannya, bagian-bagian berikut dapat dibedakan:
- trafo buatan sendiri untuk pengelasan;
- rangkaian catu dayanya dari jaringan 220;
- selang las keluaran;
- unit daya pengatur arus thyristor dengan sirkuit elektronik kontrol dari belitan pulsa.
Belitan pulsa III terletak pada zona daya II dan dihubungkan melalui kapasitor C. Amplitudo dan durasi pulsa bergantung pada perbandingan jumlah lilitan kapasitor.
Cara membuat trafo paling nyaman untuk pengelasan: tips praktis
Secara teoritis, Anda dapat menggunakan model trafo apa pun untuk memberi daya pada mesin las. Persyaratan utama untuk itu:
- memberikan tegangan pengapian busur pada kecepatan idle;
- andal menahan arus beban selama pengelasan tanpa membuat insulasi menjadi terlalu panas karena pengoperasian yang lama;
- memenuhi persyaratan keselamatan listrik.
Dalam praktiknya, saya telah menemukan berbagai desain trafo buatan sendiri atau buatan pabrik. Namun, semuanya memerlukan perhitungan teknik kelistrikan.
Saya telah menggunakan teknik yang disederhanakan sejak lama, yang memungkinkan saya membuat desain transformator yang cukup andal dengan kelas akurasi sedang. Ini cukup untuk keperluan rumah tangga dan pasokan listrik untuk perangkat radio amatir.
Hal ini dijelaskan di situs web saya di artikel Ini adalah teknologi rata-rata. Tidak memerlukan klarifikasi tentang mutu dan karakteristik baja listrik. Kami biasanya tidak mengetahuinya dan tidak dapat memperhitungkannya.
Fitur manufaktur inti
Pengrajin membuat kabel magnet dari baja listrik dengan berbagai profil: persegi panjang, toroidal, persegi panjang ganda. Mereka bahkan melilitkan gulungan kawat di sekitar stator motor listrik asinkron yang kuat dan terbakar.
Kami berkesempatan untuk menggunakan peralatan tegangan tinggi yang dinonaktifkan dengan trafo arus dan tegangan yang dibongkar. Mereka mengambil potongan baja listrik darinya dan membuat dua cincin donat darinya. Luas penampang masing-masing dihitung 47,3 cm 2 .
Mereka diisolasi dengan kain yang dipernis dan diamankan dengan pita kapas, membentuk sosok angka delapan yang sedang berbaring.
Mereka mulai melilitkan kawat di atas lapisan isolasi yang diperkuat.
Rahasia perangkat belitan daya
Kabel untuk sirkuit apa pun harus memiliki insulasi yang baik dan kuat, yang dirancang untuk tahan terhadapnya pekerjaan yang panjang saat dipanaskan. Jika tidak, itu hanya akan terbakar saat pengelasan. Kami melanjutkan dari apa yang ada.
Kami menerima kawat dengan insulasi pernis, ditutupi dengan selubung kain di atasnya. Diameternya kecil 1,71 mm, tetapi logamnya tembaga.
Karena tidak ada kabel lain, mereka mulai membuat belitan daya dengan dua garis paralel: W1 dan W'1 dengan jumlah putaran yang sama - 210.
Donat inti dipasang dengan rapat: dengan cara ini dimensi dan beratnya lebih kecil. Namun luas aliran kawat lilitan juga terbatas. Instalasi sulit. Oleh karena itu, setiap setengah belitan daya dipisahkan menjadi cincin sirkuit magnetiknya sendiri.
Dengan cara ini kita:
- dua kali lipat persilangan kabel belitan listrik;
- menghemat ruang di dalam donat untuk mengakomodasi gulungan listrik.
Penjajaran kawat
Anda bisa mendapatkan belitan yang rapat hanya dari inti yang selaras. Saat kami melepas kabel dari trafo lama, ternyata kabelnya bengkok.
Kami menemukan panjang yang dibutuhkan dalam pikiran kami. Tentu saja itu tidak cukup. Setiap belitan harus dibuat dari dua bagian dan disambung dengan penjepit ulir langsung pada donat.
Kawat itu direntangkan sepanjang panjangnya di jalan. Kami mengambil tang. Mereka menjepit ujung yang berlawanan dan menariknya dengan paksa ke arah yang berbeda. Pembuluh darahnya ternyata sejajar dengan baik. Mereka memelintirnya menjadi sebuah cincin dengan diameter sekitar satu meter.
Teknologi penggulungan kawat pada torus
Untuk belitan daya, kami menggunakan metode belitan pelek atau roda, ketika cincin dibuat dari kawat berdiameter besar dan dililitkan di dalam torus dengan memutar satu putaran pada satu waktu.
Prinsip yang sama digunakan ketika memasang cincin penggulung, misalnya pada kunci atau gantungan kunci. Setelah roda dimasukkan ke dalam donat, mereka mulai melepasnya secara bertahap, meletakkan dan memasang kawat.
Proses ini ditunjukkan dengan baik oleh Alexei Molodetsky dalam videonya “Winding a torus on a rim.”
Pekerjaan ini sulit, melelahkan, membutuhkan ketekunan dan perhatian. Kawat harus dipasang rapat, dihitung, proses pengisian rongga bagian dalam harus dipantau, dan jumlah lilitan lilitan harus dicatat.
Cara memutar belitan listrik
Untuk itu, kami menemukan kawat tembaga dengan penampang yang sesuai - 21 mm 2. Kami memperkirakan panjangnya. Ini mempengaruhi jumlah belitan, dan tegangan bergantung padanya gerakan menganggur diperlukan untuk penyalaan busur listrik yang baik.
Kami membuat 48 putaran dengan terminal tengah. Secara total, ada tiga ujung donat:
- tengah - untuk koneksi langsung "plus" ke elektroda las;
- yang ekstrim - ke thyristor dan setelahnya ke ground.
Karena donat diikat menjadi satu dan belitan daya sudah terpasang di sepanjang tepi cincin, belitan rangkaian daya dilakukan dengan menggunakan metode "pesawat ulang-alik". Kawat yang sejajar dilipat seperti ular dan didorong melalui lubang donat untuk setiap putaran.
Titik tengah telah disolder koneksi sekrup dengan insulasinya dengan kain yang dipernis.
Rangkaian kontrol arus pengelasan yang andal
Pekerjaan ini melibatkan tiga blok:
- tegangan stabil;
- pembentukan pulsa frekuensi tinggi;
- pemisahan pulsa ke dalam rangkaian elektroda kontrol thyristor.
Stabilisasi tegangan
Sebuah trafo tambahan dengan tegangan keluaran sekitar 30 V dihubungkan dari belitan daya trafo 220 volt, disearahkan oleh jembatan dioda berbasis D226D dan distabilkan oleh dua dioda zener D814V.
Pada prinsipnya, catu daya apa pun serupa Karakteristik listrik arus dan tegangan pada keluarannya.
Blok pulsa
Tegangan yang distabilkan dihaluskan oleh kapasitor C1 dan disuplai ke transformator pulsa melalui dua transistor bipolar polaritas langsung dan terbalik KT315 dan KT203A.
Transistor menghasilkan pulsa ke belitan primer Tr2. Ini adalah trafo pulsa tipe toroidal. Itu terbuat dari permalloy, meskipun cincin ferit juga bisa digunakan.
Penggulungan tiga lilitan dilakukan bersamaan dengan tiga potong kawat berdiameter 0,2 mm. Membuat 50 putaran. Polaritas inklusi mereka penting. Hal ini ditunjukkan dengan titik-titik pada diagram. Tegangan pada setiap rangkaian keluaran sekitar 4 volt.
Belitan II dan III termasuk dalam rangkaian kontrol untuk power thyristor VS1, VS2. Arusnya dibatasi oleh resistor R7 dan R8, dan sebagian harmonik diputus oleh dioda VD7, VD8. Penampilan Kami memeriksa pulsa dengan osiloskop.
Dalam rangkaian ini, resistor harus disesuaikan dengan tegangan generator pulsa sehingga arusnya dapat diandalkan untuk mengontrol pengoperasian setiap thyristor.
Arus pembuka kunci adalah 200 mA, dan tegangan pembuka kunci adalah 3,5 volt.
Dengan mesin las sederhana ini Anda dapat memotong logam tipis, mengelas kabel tembaga, dan mengukir permukaan logam. Aplikasi lain dapat ditemukan tanpa masalah. Mesin las mini ini dapat ditenagai dengan tegangan 12-24 V.
Mesin las didasarkan pada konverter frekuensi tinggi tegangan tinggi. Dibangun berdasarkan prinsip osilator pemblokiran dengan umpan balik transformator yang dalam. Generator menghasilkan pulsa listrik jangka pendek, berulang pada interval yang relatif besar. Frekuensi clock berada pada kisaran 10-100 kHz.
Rasio transformasi rangkaian ini adalah 1 banding 25. Artinya jika Anda menerapkan tegangan 20 V ke rangkaian, maka keluarannya akan menjadi sekitar 500 V. Hal ini tidak sepenuhnya benar. Karena sumber atau generator trafo pulsa tanpa beban memiliki pulsa tegangan tinggi yang kuat, mencapai tegangan 30.000 V! Oleh karena itu, jika Anda membongkar pengisi daya pulsa Cina, Anda akan melihat resistor yang disolder sejajar dengan kapasitor keluaran. Ini juga merupakan beban jaringan, tanpa resistor, kapasitor keluaran akan cepat bocor karena tegangan berlebih, atau lebih buruk dari itu akan meledak.
Oleh karena itu, perhatian! Tegangan pada keluaran trafo berbahaya bagi kehidupan!
Diagram mesin las mini
Bagian yang diperlukan:
- Trafonya buatan sendiri, prosedur pembuatannya dijelaskan di bawah ini.
- Resistor - daya 0,5-2 W.
- Transistor yang digunakan adalah FP1016, namun sulit ditemukan karena kekhususannya. Dapat diganti dengan transistor 2SB1587, KT825, KT837, KT835 atau KT829 dengan mengubah polaritas catu daya. Transistor lain dengan arus kolektor 7 A, tegangan kolektor-emitor 150 V, dan gain tinggi (transistor komposit) juga cocok.
Pembuatan transformator
Trafo dililitkan pada sepotong batang ferit dari penerima radio.- Gulungan kolektor terdiri dari 20 lilitan kawat 1 mm.
- Gulungan dasar - 5 putaran dengan kendali 0,5-1 mm.
- Belitan tegangan tinggi - 500 putaran dengan penggerak 0,14-0,25 mm.
Mari kita buat diagramnya. Jika semuanya beres, semuanya akan dimulai tanpa masalah. Karena frekuensi pengoperasian generator melebihi frekuensi suara, Anda tidak akan mendengar bunyi mencicit selama pengoperasian, jadi Anda tidak boleh menyentuh output transformator dengan tangan Anda.
Nyalakan genset dengan tegangan 12 Volt dan naikkan bila perlu.
Busur dinyalakan dari jarak 1 cm, menunjukkan tegangan 30 kV. Frekuensi tinggi mencegah putusnya busur yang terbakar, sehingga busur tersebut terbakar dengan sangat stabil. Ketika elektroda tembaga digunakan dalam kontak dekat dengan elektroda lain, media plasma (plasma tembaga) terbentuk, yang mengakibatkan peningkatan suhu pengelasan dan pemotongan busur.
Pengujian mesin las dengan cara pemotongan dan pengelasan
Kami memotong silet dengan busur.
Kami memadukan kabel tembaga dengan ketebalan hingga 1 mm.
Kawat tembaga tebal digunakan sebagai elektroda. Itu dijepit dengan korek api kayu, seperti kayu kering Ini juga merupakan isolator yang baik.
Jika Anda menyukai mesin las kecil ini, Anda dapat membuatnya lebih besar dalam ukuran dan tenaga. Tapi berhati-hatilah.
Selain itu, untuk menambah daya, Anda dapat merakit genset menggunakan rangkaian dorong-tarik, bahkan on transistor efek medan, seperti di sini - . Dalam hal ini, kekuatannya akan layak.
Selain itu, jangan melihat pelepasan busur terang dengan mata telanjang; gunakan kacamata pengaman khusus.
Tonton video pembuatan mesin las menggunakan generator pemblokiran
Banyak rumah tangga akan mendapat manfaat dari alat las listrik untuk bagian-bagian yang terbuat dari logam besi. Karena mesin las yang diproduksi secara komersial harganya cukup mahal, banyak amatir radio yang mencoba membuatnya inverter las dengan tanganmu sendiri.
Kami sudah memiliki artikel tentang itu, tapi kali ini saya menawarkan versi yang lebih sederhana dari inverter las buatan sendiri suku cadang yang tersedia dengan tanganmu sendiri.
Dari dua opsi desain utama untuk peralatan - dengan transformator las atau berdasarkan konverter - yang kedua dipilih.
Benar-benar, transformator las- ini adalah sirkuit magnet dengan penampang besar dan berat dan banyak lagi kawat tembaga untuk belitan, yang tidak dapat diakses oleh banyak orang. Komponen elektronik untuk konverter beserta nya membuat pilihan yang tepat persediaannya tidak sedikit dan relatif murah.
Bagaimana saya membuat mesin las dengan tangan saya sendiri
Sejak awal pekerjaan saya, saya menetapkan tugas untuk menciptakan mesin las yang paling sederhana dan termurah menggunakan suku cadang dan rakitan yang banyak digunakan.
Sebagai hasil percobaan yang cukup panjang dengan berbagai jenis konverter menggunakan transistor dan thyristor, rangkaian ditunjukkan pada Gambar. 1.
Konverter transistor sederhana ternyata sangat berubah-ubah dan tidak dapat diandalkan, sedangkan konverter thyristor dapat menahan korslet keluaran tanpa kerusakan hingga sekring putus. Selain itu, panas SCR jauh lebih sedikit dibandingkan transistor.
Seperti yang dapat Anda lihat dengan mudah, desain sirkuitnya tidak asli - ini adalah konverter satu siklus biasa, keunggulannya adalah kesederhanaan desain dan tidak adanya komponen yang langka; perangkat ini menggunakan banyak komponen radio dari TV lama.
Dan yang terakhir, hampir tidak memerlukan pengaturan apa pun.
Diagram mesin las inverter disajikan di bawah ini:
Jenis arus pengelasan konstan, pengaturannya lancar. Menurut pendapat saya, ini adalah inverter las paling sederhana yang dapat Anda rakit sendiri.
Saat pengelasan pantat lembaran baja Elektroda tebal 3 mm dengan diameter 3 mm, arus stabil yang dikonsumsi oleh perangkat dari jaringan tidak melebihi 10 A. Tegangan pengelasan dihidupkan dengan tombol yang terletak di dudukan elektroda, yang memungkinkan, di satu sisi, untuk menggunakan peningkatan tegangan pengapian busur dan meningkatkan keamanan listrik, sebaliknya, ketika dudukan elektroda dilepaskan, tegangan pada elektroda secara otomatis dimatikan. Peningkatan tegangan memudahkan penyalaan busur dan memastikan stabilitas pembakarannya.
Sedikit trik: rangkaian inverter las rakitan sendiri memungkinkan Anda menyambungkan bagian-bagian yang terbuat dari lembaran logam tipis. Untuk melakukan ini, Anda perlu mengubah polaritas arus pengelasan.
Tegangan listrik memperbaiki jembatan dioda VD1-VD4. Arus yang disearahkan, mengalir melalui lampu HL1, mulai mengisi kapasitor C5. Lampu berfungsi sebagai pembatas arus pengisian dan indikator proses ini.
Pengelasan hanya boleh dimulai setelah lampu HL1 padam. Pada saat yang sama, kapasitor baterai C6-C17 diisi melalui induktor L1. Cahaya LED HL2 menunjukkan bahwa perangkat terhubung ke jaringan. SCR VS1 masih ditutup.
Ketika Anda menekan tombol SB1, generator pulsa dengan frekuensi 25 kHz, yang dipasang pada transistor unijunction VT1, dimulai. Pulsa generator membuka thyristor VS2, yang selanjutnya membuka thyristor VS3-VS7 yang terhubung secara paralel. Kapasitor C6-C17 dibuang melalui induktor L2 dan belitan primer transformator T1. Rangkaian induktor L2 - belitan primer transformator T1 - kapasitor C6-C17 merupakan rangkaian osilasi.
Ketika arah arus dalam rangkaian berubah ke arah sebaliknya, arus mulai mengalir melalui dioda VD8, VD9, dan thyristor VS3-VS7 menutup hingga pulsa generator berikutnya pada transistor VT1.
Pulsa yang timbul pada belitan III trafo T1 membuka thyristor VS1. yang langsung menghubungkan penyearah listrik berbasis dioda VD1 - VD4 dengan konverter thyristor.
LED HL3 berfungsi untuk menunjukkan proses pembangkitan tegangan impuls. Dioda VD11-VD34 memperbaiki tegangan pengelasan, dan kapasitor C19 - C24 menghaluskannya, sehingga memudahkan penyalaan busur las.
Sakelar SA1 adalah sakelar batch atau lainnya dengan arus minimal 16 A. Bagian SA1.3 menutup kapasitor C5 ke resistor R6 ketika dimatikan dan dengan cepat melepaskan kapasitor ini, yang memungkinkan Anda memeriksa dan memperbaiki perangkat tanpa takut sengatan listrik .
Kipas VN-2 (dengan motor listrik M1 sesuai diagram) menyediakan pendinginan paksa pada komponen perangkat. Tidak disarankan menggunakan kipas yang kurang bertenaga, jika tidak Anda harus memasang beberapa kipas. Kapasitor C1 - kapasitor yang dirancang untuk beroperasi pada tegangan bolak-balik 220 V.
Dioda penyearah VD1-VD4 harus dirancang untuk arus minimal 16 A dan tegangan balik minimal 400 V. Dioda tersebut harus dipasang pada heat sink sudut pelat dengan dimensi 60x15 mm, tebal 2 mm, terbuat dari paduan aluminium.
Alih-alih satu kapasitor C5, Anda dapat menggunakan beberapa baterai yang dihubungkan secara paralel dengan tegangan masing-masing minimal 400 V, dan kapasitas baterai mungkin lebih besar dari yang ditunjukkan dalam diagram.
Choke L1 dibuat pada inti magnet baja PL 12.5x25-50. Sirkuit magnetik lain dengan penampang yang sama atau lebih besar juga dapat digunakan, asalkan kondisi penempatan belitan pada jendelanya terpenuhi. Gulungan terdiri dari 175 lilitan kawat PEV-2 1,32 (kawat dengan diameter lebih kecil tidak dapat digunakan!). Inti magnetik harus memiliki celah non-magnetik 0,3...0,5 mm. Induktansi tersedak adalah 40±10 µH.
Kapasitor C6-C24 harus memiliki tangen rugi-rugi dielektrik yang kecil, dan C6-C17 juga harus memiliki tegangan operasi minimal 1000 V. Kapasitor terbaik yang pernah saya uji adalah K78-2, yang digunakan di televisi. Anda juga dapat menggunakan kapasitor jenis ini yang lebih banyak digunakan dengan kapasitansi berbeda, sehingga total kapasitansi sesuai dengan yang ditunjukkan dalam rangkaian, serta kapasitor film impor.
Upaya untuk menggunakan kertas atau kapasitor lain yang dirancang untuk beroperasi di sirkuit frekuensi rendah biasanya menyebabkan kegagalan setelah beberapa waktu.
Dianjurkan untuk menggunakan thyristor KU221 (VS2-VS7) dengan indeks huruf A atau, dalam kasus ekstrim, B atau D. Seperti yang telah ditunjukkan oleh praktik, selama pengoperasian perangkat, terminal katoda thyristor terasa memanas, itulah sebabnya ada kemungkinan sambungan solder pada board tersebut rusak bahkan SCR rusak.
Keandalan akan lebih tinggi jika tabung-piston yang terbuat dari foil tembaga kaleng dengan ketebalan 0,1...0,15 mm, atau perban dalam bentuk spiral kawat tembaga kaleng yang digulung rapat dengan diameter 0,2 mm dipasang pada terminal. dari katoda SCR dan disolder sepanjang keseluruhannya. Piston (perban) harus menutupi seluruh panjang terminal hampir sampai ke alas. Anda perlu menyolder dengan cepat agar thyristor tidak terlalu panas.
Anda mungkin akan mempunyai pertanyaan: apakah mungkin untuk memasang satu SCR yang kuat daripada beberapa SCR yang berdaya relatif rendah? Ya, hal ini dimungkinkan bila menggunakan perangkat yang karakteristik frekuensinya lebih unggul (atau setidaknya sebanding) dengan thyristor KU221A. Tapi diantara yang ada, misalnya dari seri PM atau TL, tidak ada.
Transisi ke perangkat frekuensi rendah akan memaksa frekuensi operasi diturunkan dari 25 menjadi 4...6 kHz, dan ini akan menyebabkan kerusakan pada banyak perangkat. karakteristik yang paling penting mesin dan bunyi mencicit yang keras saat mengelas.
Saat memasang dioda dan SCR, penggunaan pasta penghantar panas adalah wajib.
Selain itu, telah diketahui bahwa satu thyristor yang kuat kurang dapat diandalkan dibandingkan beberapa thyristor yang dihubungkan secara paralel, karena lebih mudah bagi mereka untuk menyediakan Kondisi yang lebih baik penghilangan panas. Cukup dengan memasang sekelompok SCR pada satu pelat pendingin dengan ketebalan minimal 3 mm.
Karena resistor pemerataan arus R14-R18 (C5-16 V) dapat menjadi sangat panas selama pengelasan, sebelum pemasangan, resistor tersebut harus dibebaskan dari cangkang plastik dengan menembakkan atau memanaskan dengan arus, yang nilainya harus dipilih secara eksperimental.
Dioda VD8 dan VD9 dipasang pada heat sink umum dengan thyristor, dan dioda VD9 diisolasi dari heat sink dengan mika spacer. Alih-alih KD213A, KD213B dan KD213V lebih cocok, serta KD2999B, KD2997A, KD2997B.
Choke L2 adalah spiral tanpa bingkai yang terdiri dari 11 lilitan kawat dengan penampang minimal 4 mm2 dalam insulasi tahan panas, dililitkan pada mandrel dengan diameter 12...14 mm.
Choke menjadi sangat panas selama pengelasan, jadi ketika memutar spiral, jarak 1...1,5 mm harus diberikan di antara putaran, dan choke harus diposisikan sedemikian rupa sehingga berada dalam aliran udara dari kipas. 
Beras. 2 Inti magnet transformator
T1 terdiri dari tiga inti magnet PK30x16 yang dilipat menjadi satu dari ferit 3000NMS-1 (transformator horizontal TV lama dibuat berdasarkan itu).
Gulungan primer dan sekunder masing-masing dibagi menjadi dua bagian (lihat Gambar 2), dililitkan dengan kawat PSD1.68x10.4 dalam insulasi kain kaca dan dihubungkan secara seri sesuai dengan. Gulungan primer berisi 2x4 lilitan, belitan sekunder berisi 2x2 lilitan.
Bagian-bagian tersebut dililitkan pada mandrel kayu yang dibuat khusus. Bagian-bagian tersebut dilindungi dari pelepasan belitan dengan dua pita yang terbuat dari kawat tembaga kaleng dengan diameter 0,8...1 mm. Lebar perban - 10...11 mm. Sepotong karton listrik ditempatkan di bawah setiap perban atau beberapa putaran pita fiberglass dililitkan.
Setelah berliku, perban disolder.
Salah satu pita dari setiap bagian berfungsi sebagai keluaran permulaannya. Untuk melakukan ini, isolasi di bawah perban dilakukan sedemikian rupa di dalam itu bersentuhan langsung dengan awal belitan bagian. Setelah berliku, perban disolder ke awal bagian, untuk tujuan ini insulasi dilepas dari bagian kumparan ini terlebih dahulu dan dikalengkan.
Perlu diingat bahwa belitan I beroperasi pada kondisi termal yang paling parah. Oleh karena itu, ketika menggulung bagian-bagiannya dan selama perakitan, celah udara harus disediakan di antara bagian luar belokan, menempatkan sisipan fiberglass pendek yang dilumasi dengan panas- lem tahan di antara belokan.
Pada umumnya dalam pembuatan trafo untuk pengelasan inverter Dengan tangan Anda sendiri, selalu tinggalkan celah udara di belitan. Semakin banyak, semakin efektif pembuangan panas dari transformator dan semakin rendah kemungkinan perangkat terbakar.
Penting juga untuk dicatat di sini bahwa bagian belitan yang dibuat dengan sisipan dan gasket yang disebutkan di atas dengan kawat dengan penampang yang sama 1,68x10,4 mm 2 tanpa insulasi akan didinginkan lebih baik dalam kondisi yang sama.
Pita kontak dihubungkan dengan menyolder, dan disarankan untuk menyolder bantalan tembaga dalam bentuk sepotong kawat pendek dari mana bagian dibuat ke bagian depan, yang berfungsi sebagai ujung bagian.
Hasilnya adalah belitan primer transformator yang kaku dan utuh.
Yang sekunder dibuat dengan cara yang sama. Satu-satunya perbedaan adalah jumlah putaran di bagian-bagian tersebut dan fakta bahwa perlu untuk menyediakan jalan keluar dari titik tengah. Gulungan dipasang pada sirkuit magnetik dengan cara yang ditentukan secara ketat - ini diperlukan untuk itu pengoperasian yang benar penyearah VD11 - VD32.
Arah belitan bagian atas belitan I (jika dilihat dari atas trafo) harus berlawanan arah jarum jam, dimulai dari terminal atas yang harus dihubungkan ke induktor L2.
Arah belitan bagian atas belitan II sebaliknya searah jarum jam, dimulai dari terminal atas dihubungkan ke blok dioda VD21-VD32.
Gulungan III adalah lilitan kawat apa saja dengan diameter 0,35...0,5 mm pada insulasi tahan panas yang mampu menahan tegangan minimal 500 V. Dapat ditempatkan di Resort terakhir di mana saja di sirkuit magnetik di sisi belitan primer.
Untuk menjamin keamanan kelistrikan mesin las dan pendinginan efektif semua elemen transformator melalui aliran udara, sangat penting untuk menjaga celah yang diperlukan antara belitan dan inti magnet. Saat merakit inverter las dengan tangan mereka sendiri, sebagian besar pembuat DIY melakukan kesalahan yang sama: mereka meremehkan pentingnya mendinginkan trance. Ini tidak bisa dilakukan.
Tugas ini dilakukan oleh empat pelat pemasangan yang ditempatkan pada belitan kapan perakitan akhir simpul. 
Pelatnya terbuat dari fiberglass laminasi dengan ketebalan 1,5 mm sesuai dengan gambar pada gambar.
Setelah penyesuaian akhir, disarankan untuk mengamankan pelat dengan lem tahan panas. Trafo dipasang ke dasar perangkat dengan tiga braket yang ditekuk dari kawat kuningan atau tembaga dengan diameter 3 mm. Tanda kurung yang sama memperbaiki posisi relatif semua elemen rangkaian magnet.
Sebelum memasang trafo di alasnya, di antara bagian masing-masing dari tiga set sirkuit magnetik, perlu untuk memasukkan gasket non-magnetik yang terbuat dari karton listrik, getinax atau textolite dengan ketebalan 0,2...0,3 mm.
Untuk pembuatan trafo dapat menggunakan inti magnet dengan ukuran standar lain dengan penampang minimal 5,6 cm 2. Misalnya, W20x28 atau dua set W 16x20 yang terbuat dari ferit 2000NM1 dapat digunakan.
Belitan I untuk rangkaian magnet lapis baja dibuat dalam bentuk satu bagian yang terdiri dari delapan putaran, belitan II serupa dengan yang dijelaskan di atas, dari dua bagian yang terdiri dari dua putaran. Penyearah las pada dioda VD11-VD34 secara struktural merupakan unit terpisah, dibuat dalam bentuk rak: 
Dirangkai sedemikian rupa sehingga setiap pasang dioda ditempatkan di antara dua pelat heat sink berukuran 44x42 mm dan tebal 1 mm, terbuat dari lembaran aluminium alloy.
Seluruh paket dikencangkan dengan empat batang baja berulir dengan diameter 3 mm di antara dua flensa setebal 2 mm (dari bahan yang sama dengan pelat), di mana dua papan yang membentuk terminal penyearah dipasang dengan sekrup di kedua sisi.
Semua dioda di blok diorientasikan dengan cara yang sama - dengan terminal katoda di sebelah kanan pada gambar - dan terminal disolder ke dalam lubang papan, yang berfungsi sebagai terminal positif umum penyearah dan perangkat sebagai a utuh. Ujung anoda dioda disolder ke dalam lubang papan kedua. Dua kelompok terminal terbentuk di atasnya, dihubungkan ke terminal ekstrim belitan II transformator sesuai dengan diagram.
Mengingat besarnya arus total yang mengalir melalui penyearah, masing-masing dari ketiga terminalnya terbuat dari beberapa potong kawat sepanjang 50 mm, masing-masing disolder ke dalam lubangnya sendiri dan dihubungkan dengan menyolder pada ujung yang berlawanan. Sekelompok sepuluh dioda dihubungkan oleh lima segmen, empat belas - oleh enam, papan kedua dengan titik yang sama dari semua dioda - oleh enam.
Lebih baik menggunakan kawat fleksibel dengan penampang minimal 4 mm.
Dengan cara yang sama, kabel grup arus tinggi dibuat dari papan sirkuit cetak utama perangkat.
Papan penyearah terbuat dari laminasi fiberglass foil setebal 0,5 mm dan berlapis timah. Empat slot sempit di setiap papan membantu mengurangi beban pada kabel dioda selama deformasi termal. Untuk tujuan yang sama, ujung dioda harus dibentuk, seperti yang ditunjukkan pada gambar di atas.
Dalam penyearah las Anda juga dapat menggunakan dioda yang lebih kuat KD2999B, 2D2999B, KD2997A, KD2997B, 2D2997A, 2D2997B. Jumlah mereka mungkin lebih kecil. Jadi, di salah satu varian perangkat, penyearah yang terdiri dari sembilan dioda 2D2997A berhasil bekerja (lima di satu lengan, empat di lengan lainnya).
Luas pelat pendingin tetap sama, tetapi ketebalannya dapat ditingkatkan hingga 2 mm. Dioda tidak ditempatkan berpasangan, tetapi satu di setiap kompartemen.
Semua resistor (kecuali R1 dan R6), kapasitor C2-C4, C6-C18, transistor VT1, thyristor VS2 - VS7, dioda zener VD5-VD7, dioda VD8-VD10 dipasang pada main papan sirkuit tercetak, dan SCR serta dioda VD8, VD9 dipasang pada unit pendingin yang disekrup ke papan PCB foil setebal 1,5 mm: 
Beras. 5. Gambar papan
Skala gambar papan adalah 1:2, namun papan mudah ditandai, bahkan tanpa menggunakan pembesaran foto, karena pusat dari hampir semua lubang dan batas dari hampir semua bantalan foil terletak pada kisi-kisi dengan tinggi nada. 2,5 mm.
Papan tidak memerlukan ketelitian tinggi dalam menandai dan mengebor lubang, tetapi ingat bahwa lubang di dalamnya harus bertepatan dengan lubang yang sesuai pada pelat unit pendingin.
Jumper pada rangkaian dioda VD8, VD9 terbuat dari kawat tembaga dengan diameter 0,8...1 mm. Lebih baik menyoldernya dari sisi cetak. Jumper kedua yang terbuat dari kawat PEV-2 0,3 juga dapat ditempatkan di sisi bagian.
Keluaran kelompok papan, ditunjukkan pada Gambar. 5 huruf B, dihubungkan ke induktor L2. Konduktor dari anoda thyristor disolder ke dalam lubang grup B. Terminal G dihubungkan ke terminal bawah trafo T1 sesuai diagram, dan Terminal D dihubungkan ke induktor L1.
Potongan kawat pada setiap kelompok harus memiliki panjang yang sama dan penampang yang sama (minimal 2,5 mm2). 
Beras. 6 pendingin
Unit pendingin adalah pelat setebal 3 mm dengan tepi bengkok (lihat Gambar 6).
Bahan terbaik untuk heat sink adalah tembaga (atau kuningan). Sebagai upaya terakhir, jika tidak ada tembaga, Anda dapat menggunakan pelat paduan aluminium.
Permukaan pada sisi pemasangan komponen harus halus, tanpa goresan atau penyok. Pelat memiliki lubang berulir yang dibor untuk perakitan papan sirkuit tercetak dan elemen pengikat. Ujung bagian dilewatkan melalui lubang tanpa benang dan menghubungkan kabel. Terminal anoda thyristor dilewatkan melalui lubang di tepi yang bengkok. Tiga lubang M4 di unit pendingin dimaksudkan untuk itu sambungan listrik dengan papan sirkuit tercetak. Untuk ini, tiga sekrup kuningan dengan mur kuningan digunakan.Gbr. 8. Penempatan node
Transistor unijunction VT1 biasanya tidak menimbulkan masalah, namun, beberapa contoh, dengan adanya pembangkitan, tidak memberikan amplitudo pulsa yang diperlukan untuk pembukaan stabil thyristor VS2.
Semua komponen dan bagian mesin las dipasang pada pelat dasar yang terbuat dari getinax setebal 4 mm (textolite juga cocok setebal 4...5 mm) di satu sisi. Ada potongan jendela bundar di tengah alas untuk memasang kipas; itu dipasang di sisi yang sama.
Dioda VD1-VD4, thyristor VS1 dan lampu HL1 dipasang pada braket sudut. Saat memasang trafo T1 antara inti magnet yang berdekatan, harus disediakan celah udara 2 mm.Setiap klem untuk menyambung kabel las adalah baut tembaga M10 dengan mur dan ring tembaga.
Kepala baut menekan kotak tembaga ke alasnya dari dalam, yang juga diamankan agar tidak berputar dengan sekrup dan mur M4. Ketebalan rak sudut adalah 3 mm. Kabel penghubung internal dihubungkan ke rak kedua dengan cara dibaut atau disolder.
Rakitan papan sirkuit cetak-heatsink dipasang sebagian ke alas pada enam tiang baja yang ditekuk dari strip dengan lebar 12 mm dan tebal 2 mm.
Pada bagian depan alas terdapat pegangan sakelar sakelar SA1, penutup dudukan sekring, LED HL2, HL3, pegangan resistor variabel R1, klem untuk kabel las dan kabel ke tombol SB1.
Sebagai tambahan sisi depan empat tiang bushing dengan diameter 12 mm terpasang benang dalam M5, dikerjakan dari textolite. Panel palsu dengan lubang untuk kontrol perangkat dan kisi-kisi kipas pelindung terpasang ke rak.
Panel palsu dapat dibuat dari lembaran logam atau dielektrik dengan ketebalan 1...1,5 mm. Saya memotongnya dari fiberglass. Di bagian luar, enam tiang dengan diameter 10 mm disekrup ke panel palsu, di mana jaringan dan kabel las dililitkan setelah pengelasan selesai.
Lubang dengan diameter 10 mm dibor di area bebas panel palsu untuk memudahkan sirkulasi udara pendingin. 
Beras. 9. Tampilan luar mesin las inverter dengan kabel terpasang.
Basis rakitan ditempatkan dalam casing dengan penutup yang terbuat dari lembaran textolite (getinax, fiberglass, plastik vinil dapat digunakan) setebal 3...4 mm. Saluran keluar udara pendingin terletak di dinding samping.
Bentuk lubang tidak menjadi masalah, tetapi untuk keamanan sebaiknya sempit dan panjang.
Luas total bukaan outlet tidak boleh kurang dari luas bukaan masukan. Casingnya dilengkapi dengan pegangan dan tali bahu untuk dibawa.
Dudukan elektroda dapat berbentuk apa saja, asalkan mudah dioperasikan dan mudah diganti.
Pada pegangan dudukan elektroda, Anda perlu memasang tombol (SB1 sesuai diagram) sedemikian rupa sehingga tukang las dapat dengan mudah menahannya bahkan dengan sarung tangan. Karena tombol berada di bawah tegangan listrik, maka perlu untuk memastikan isolasi yang andal dari tombol itu sendiri dan kabel yang terhubung dengannya.
P.S. Deskripsi proses perakitan memakan banyak ruang, namun kenyataannya semuanya jauh lebih sederhana daripada yang terlihat. Siapa pun yang pernah memegang besi solder dan multimeter di tangannya akan dapat merakit inverter las ini dengan tangannya sendiri tanpa masalah. 
Saat melakukan pekerjaan pengelasan sederhana dan skala kecil di rumah, siapa pun dapat merakitnya.
Anda tidak perlu mengeluarkan banyak uang, tenaga dan waktu untuk merakitnya. Juga tidak perlu membeli model peralatan yang terlalu mahal.
Untuk membuat mesin las mini dengan tangan Anda sendiri dari bahan yang tersedia, tanpa biaya dan tenaga finansial khusus, Anda perlu memahami cara kerja peralatan tersebut, setelah itu Anda dapat mulai memproduksinya di rumah.
Pertama-tama, ada baiknya menentukan kekuatan yang dibutuhkan pasokan saat ini peralatan buatan sendiri untuk pengelasan. Menyambungkan bagian-bagian struktur besar memerlukan intensitas arus yang lebih tinggi, dan pekerjaan pengelasan dengan permukaan logam tipis memerlukan arus yang minimal.
Nilai arus berhubungan dengan elektroda terpilih yang akan digunakan dalam proses. Saat mengelas produk hingga 5 milimeter, perlu menggunakan batang hingga 4 milimeter, dan dalam struktur dengan tebal 2 milimeter, batang harus berukuran 1,5 milimeter.
Bila menggunakan elektroda 4 milimeter, arus diatur hingga 200 ampere, untuk 3 milimeter hingga 140 ampere, untuk 2 milimeter - hingga 70 ampere, dan untuk yang terkecil hingga 1,5 milimeter - hingga 40 ampere.
Bentuk busur untuk proses pengelasan Anda dapat melakukannya sendiri menggunakan voltase utama, yang diperoleh karena pengoperasian transformator.
Peralatan ini meliputi:
- sirkuit magnetik;
- berliku – primer dan sekunder.
Anda juga bisa membuat trafo sendiri. Untuk rangkaian magnet, pelat terbuat dari baja atau lainnya bahan tahan lama. Gulungan diperlukan untuk kinerja langsung pekerjaan pengelasan dan dapat menghubungkan unit las ke jaringan 220 volt.
Trafo untuk pekerjaan pengelasan.
Peralatan khusus memiliki perangkat tambahan yang meningkatkan kualitas dan kekuatan busur, yang memungkinkan pengaturan nilai arus secara mandiri.
Tidak perlu mendalami topik ini, karena salah satu cara termudah untuk merakit mesin las dengan tangan Anda sendiri adalah.
Keunikannya adalah ia bekerja dengan arus bolak-balik, yang menjamin jahitan berkualitas tinggi saat pengelasan permukaan logam. Peralatan seperti itu dapat mengatasi apa pun pekerjaan rumah jika perlu untuk mengelas struktur logam atau baja.
Untuk membuatnya, Anda perlu mempersiapkan:
- Kabel beberapa meter dengan ketebalan yang besar.
- Bahan untuk inti yang akan ditempatkan pada trafo.
Bahan itu sendiri harus mengalami peningkatan permeabilitas dengan magnetisasi.
Pilihan terbaik adalah ketika inti berbentuk batang memiliki huruf “P”. Dalam beberapa kasus, diperbolehkan untuk menggunakan bagian ini dalam bentuk yang lebih dimodifikasi, misalnya stator bulat yang terbuat dari motor listrik yang rusak.
Diagram trafo las.
Namun, perlu diperhatikan bahwa lebih sulit untuk melilitkan belitan ke bentuk ini. Yang terbaik adalah bila penampang inti untuk peralatan las klasik, dibuat dengan tangan dan digunakan untuk keperluan rumah tangga, memiliki luas sekitar 50 cm2.
Agar peralatan memiliki bobot yang terjangkau, volume penampang tidak perlu ditingkatkan, namun efek teknisnya tidak akan besar. level tertinggi. Jika luas penampang tidak sesuai dengan Anda, maka Anda dapat menghitungnya sendiri menggunakan diagram dan rumus khusus.
Gulungan primer harus terbuat dari kawat tembaga, yang akan memiliki karakteristik yang meningkat: tahan panas, karena selama pengoperasian struktur, bagian ini menjadi sangat panas.
Bagian seperti itu harus memiliki insulasi kapas atau fiberglass. Sebagai upaya terakhir, Anda dapat menggunakan kawat berinsulasi karet atau kain karet, namun hati-hati dengan gulungan PVC.
Insulasinya juga dibuat dengan tangan, menggunakan kapas atau fiberglass, atau lebih tepatnya bagiannya yang lebarnya 2 cm. Berkat potongan-potongan ini, Anda dapat membungkus kawat dan kemudian menghamilinya dengan pernis apa pun untuk keperluan listrik. Insulasi ini tidak akan terlalu panas setelah digunakan secara teratur.
Mirip dengan perhitungan di atas, dimungkinkan untuk menghitung luas penampang belitan mana - primer dan sekunder - yang paling optimal. Seringkali belitan sekunder memiliki luas sekitar 30 mm2, dan belitan primer hingga 7 mm2, menggunakan batang berdiameter 4 milimeter.
Di samping itu dengan cara yang sederhana Anda perlu menentukan seberapa jauh seutas kawat tembaga akan meregang dan berapa putaran yang diperlukan untuk melilitkan dua belitan. Setelah itu, kumparan dililitkan, dan bingkai dibuat menggunakan parameter geometris sirkuit magnetik.
Hal utama adalah memastikan tidak ada kesulitan saat memasang inti magnet. Pertama-tama, Anda harus memilih ukuran inti yang benar. Paling baik dibuat menggunakan karton listrik atau textolite.
Dengan menggunakan analog yang sama, dimungkinkan untuk membuat struktur untuk mengelas bagian-bagian kecil. Untuk penggunaan di rumah bisa menggunakan mesin las mini berukuran kecil.
Pembuatan mesin las
Saat ini hampir tidak mungkin dan cukup sulit untuk mengelas logam atau mengolahnya dengan cara yang benar tanpa menggunakan peralatan las. Setelah Anda membuat mesin las dengan tangan Anda sendiri, Anda akan dapat melakukan pekerjaan apa pun dengan produk logam.
Rangkaian transformator dengan tersedak terpisah.
Untuk menghasilkan unit yang berkualitas, Anda harus memiliki pengetahuan dan keterampilan yang akan membantu Anda memahami rangkaian mesin las DC atau AC, yang merupakan dua pilihan peralatan perakitan.
Dengan tujuan digunakan di rumah Yang terbaik adalah mempelajari cara melakukan pengelasan mini.
Lebih mudah untuk menghubungi spesialis atau membeli unit yang sudah jadi, tetapi terkadang ini bisa terlalu mahal, karena cukup sulit untuk menentukan pilihan model berdasarkan berbagai parameter, seperti berat mesin las, dan jumlah volt per mesin las.
Ada beberapa jenis mesin las: beroperasi pada arus bolak-balik, arus searah, memiliki tiga fasa atau inverter. Untuk memilih salah satu opsi dan mulai merakit, Anda perlu mempertimbangkan setiap rangkaian dari 2 jenis pertama. Selama proses persiapan Anda perlu memperhatikan pengatur tegangan.
AC
Untuk membuat mesin las buatan sendiri, Anda perlu memilih indikator tegangan, yang terbaik adalah 60 volt, arus paling baik disesuaikan dari 120 hingga 160 ampere.
Anda dapat secara mandiri menentukan nilai penampang kabel yang diperlukan untuk pembuatan belitan primer transformator, yang harus dihubungkan ke jaringan 220 volt.
Penampang menurut parameter luas tidak boleh lebih dari 7 mm2, karena perlu diperhatikan kemungkinan penurunan tegangan dan kemungkinan beban tambahan.
Berdasarkan perhitungan, ukuran optimal Diameter inti tembaga untuk belitan primer, yang mengurangi kerja mekanisme, adalah 3 milimeter. Saat memilih aluminium untuk kawat, penampang dikalikan dengan 1,6.
Perlu dicatat bahwa kabel harus dibungkus dengan lap, karena harus diisolasi. Faktanya adalah ketika suhu naik, kawat dapat meleleh dan dapat terjadi korsleting.
Jika kabel yang diperlukan tidak tersedia, Anda dapat menggantinya dengan kabel yang sedikit lebih tipis dengan melilitkannya berpasangan. Namun harus diingat bahwa ketebalan belitan akan bertambah sehingga dimensi peralatan las akan semakin besar. Digunakan untuk belitan sekunder ketebalan besar kawat dengan sejumlah besar inti tembaga.
DC
Rangkaian listrik tukang las DC.
Beberapa mesin las beroperasi menggunakan arus searah. Berkat unit ini, Anda dapat mengelas produk besi cor dan struktur baja tahan karat.
Mungkin diperlukan waktu tidak lebih dari setengah jam untuk membuat mesin las DC dengan tangan Anda sendiri. Untuk mengubah produk buatan sendiri menjadi arus bolak-balik, belitan sekunder perlu dihubungkan, yang dipasang pada dioda.
Pada gilirannya, dioda harus menahan arus 200 ampere dan memiliki pendinginan yang baik. Untuk menyamakan nilai arus dapat digunakan kapasitor yang mempunyai sifat dan sifat tegangan tertentu. Setelah itu, unit dirakit secara berurutan sesuai skema.
Choke digunakan untuk mengatur arus, dan kontak digunakan untuk memasang dudukan. Bagian tambahan digunakan untuk mengalirkan arus dari pembawa eksternal ke lokasi pengelasan.
Untuk mengoperasikan mesin las untuk tujuan yang dimaksudkan, pertama-tama perlu menyalakan busur listrik. Ini prosesnya mudah dan dilakukan dengan langkah-langkah berikut: kita mendekatkan ujung elektroda pada sudut tertentu dari sisi lapisan logam dan menggoreskannya di sepanjang permukaan struktur.
Jika tindakan dilakukan dengan benar dan berhasil, flash akan terjadi ukuran kecil, dan materialnya meleleh, setelah itu elemen-elemen yang diperlukan dapat dilas.
Saat membuat mesin las mini dengan tangan Anda sendiri, Anda harus mengikuti rekomendasi untuk mengerjakannya. Untuk mengelas elemen, Anda perlu memegang batang sedemikian rupa sehingga berada pada jarak tertentu satu sama lain dari bagian yang dilas. Jarak ini mungkin sama dengan bagian tersebut elektroda yang dipilih.
Seringkali logam seperti baja karbon terhubung dengan arus polar searah. Namun, beberapa paduan hanya dapat dilas menggunakan polaritas arus terbalik. Selain itu, perlu untuk memantau dengan cermat kualitas jahitan dan bagaimana strukturnya menyatu.
Diagram mesin las sederhana.
Perlu ditekankan hal itu arus bolak-balik terletak dapat disesuaikan secara efisien dan lancar. Seringkali, tidak ada kesulitan yang muncul dalam menyiapkan unit ke parameter yang diperlukan.
Dengan indikator arus yang kecil, kualitas jahitan akan buruk, tetapi Anda tidak boleh menetapkan nilai yang meningkat, karena ada risiko permukaan terbakar.
Jika perlu mengelas permukaan dengan ketebalan kecil, maka batang dengan ukuran 1 hingga 3 milimeter cocok, sedangkan kekuatan arus harus bervariasi dari 20-60 A. Menggunakan elektroda penampang besar, Anda dapat mengelas perangkat keras hingga 5 milimeter, tetapi dalam hal ini arusnya harus 100 A.
Setelah menyelesaikan proses pengelasan, menggunakan produk buatan sendiri, perlu untuk menghilangkan kerak yang muncul pada jahitan dengan hati-hati dengan gerakan ringan, setelah itu dibersihkan dengan sikat khusus.
Berkat tindakan ini, Anda dapat mempertahankan tampilan estetika perangkat Anda yang menyenangkan. Jangan khawatir jika pembersihan peralatan tidak berhasil dalam beberapa hari pertama. Keterampilan ini dikembangkan melalui pengalaman dan tunduk pada kepatuhan terhadap semua rekomendasi untuk pengoperasian struktur yang benar.
Intinya
Ringkasnya, perlu dicatat bahwa mesin las DC lebih mudah dirakit dan juga mudah digunakan karena dayanya yang rendah.