Keakuratan dan kualitas pemrosesan sangat bergantung pada chuck yang dipasang. Chuck mengamankan benda kerja jenis potongan atau batang dan meneruskan gerakan pemotongan utama.
Pemesinan dengan kecepatan potong tinggi mengharuskan chuck memiliki akurasi pemusatan yang tinggi dan penjepitan benda kerja yang andal.
Variasi
Kartrid berbeda dalam desain tergantung pada tujuan fungsional dan teknologinya.
Chuck bubut diklasifikasikan menurut beberapa kriteria:
- Cara pemasangan pada mesin: pada flensa spindel, menggunakan flensa adaptor, langsung pada spindel mesin.
- Pemasangan rahang: gerakan independen, dipasang langsung pada flensa spindel.
- Prinsip pengamanan benda kerja: manual, mekanis (dengan penggerak hidrolik atau pneumatik).
Prinsip penjepitan benda kerja secara manual
Penggunaan penggerak mekanis mengurangi jumlah waktu tambahan yang dihabiskan untuk memasang dan mengamankan benda kerja. Penggerak memastikan pemosisian dan pemusatan benda kerja secara presisi selama pemasangan; mekanisme ini membantu meningkatkan akurasi pemrosesan.
Chuck bubut punya jumlah yang berbeda kamera Mereka bisa menjadi 2, 3 dan 4 kamera. Cams bersentuhan langsung dengan benda kerja selama pengoperasian dan menahannya pada satu posisi. Ada yang langsung dan sebaliknya.
Pohon (kosong) diperbaiki oleh permukaan luar atau lubang untuk bagian-bagian yang berupa benda rotasi, bagian-bagian prismatik dilekatkan pada tepi luarnya.
Kartrid adalah produk teknologi kompleks dengan desain prefabrikasi. Dalam pembuatan unit perakitan kami menggunakan berbagai bahan. Bodinya terbuat dari besi cor kelabu grade SCh 30. Bahan bagiannya adalah baja perkakas dengan kekuatan tarik tinggi dan perawatan panas. Kekasaran permukaan kerja tidak lebih tinggi dari 1,6.
Klasifikasi
Tergantung pada desain chuck bubut adalah:
- tuas;
- egois;
- baji;
- collet;
- selaput
Tampilan tuas
Mungkin desain yang paling populer. Tindakan mekanisme ini didasarkan pada pergerakan bubungan dan klem karena mobilitas tuas dua lengan. Kehadiran penggerak hidrolik memungkinkan Anda mengoptimalkan desain.
Karakteristik utama perangkat ini meliputi jumlah klem untuk mengencangkan bubungan dan kemampuan untuk bergerak sepanjang disk yang berfungsi. Menyiapkan kartrid semacam itu cukup sulit, terutama dengan pemrosesan yang tidak standar.
Pergantian terjadi menurut dua skema:
- Penyesuaian independen bubungan merupakan operasi yang memakan waktu dan tidak dilakukan untuk setiap jenis desain chuck.
- Pergerakan kamera yang sinkron dengan kunci.
Untuk melakukan penyetelan, kunci khusus dipasang di alur untuk menyetel penggerak hidrolik.
Saat bekerja dengan perangkat jenis ini, ada sedikit permainan bagian saat diputar. Oleh karena itu, desain tuas lebih sering digunakan dalam pengasaran.
Pandangan berpusat pada diri sendiri
Benda kerja dipusatkan pada chuck karena gerakan rahang secara simultan, yang merupakan ciri khas chuck self-centering dengan tiga rahang. Pergerakan sinkron dari semua Cam dipastikan dengan rotasi disk, di ujungnya dibuat alur dalam spiral Archimedes.
Roda gigi bevel dipotong pada sisi berlawanan dari disk. Ini terlibat dengan tiga tip kecil. Saat kunci diputar, roda gigi bevel kecil bergerigi dengan piringan diputar.
Disk mulai berputar dan menggerakkan Cams yang dimasukkan ke dalam alur spiral. Mengubah arah putaran akan menyatukan atau menjauhkan bubungan dari pusat. Penyatuan atau penyebaran bubungan disertai dengan penjepitan atau pemerasan benda kerja.
Pada chuck yang digerakkan oleh tenaga, gaya penjepit disediakan oleh silinder hidrolik atau silinder pneumatik yang dipasang di sisi belakang spindel. Batang silinder dihubungkan melalui batang ke mekanisme penggerak bubungan pada chuck. Batang melewati lubang tengah pada spindel. Memindahkan piston ke satu sisi atau sisi lainnya berarti benda kerja terjepit atau terlepas.
Tampilan baji
Desain baji muncul setelah penyempurnaan tuas chuck.
Keakuratan pergerakan setiap bubungan dipastikan setelah pemasangan penggerak mekanis atau pneumatik terpisah, yang memungkinkan penggunaan perangkat untuk pengoperasian yang presisi.
Chuck baji dilengkapi dengan sebuah keuntungan yang tidak dapat disangkal sebelum pertunjukan lainnya. Berfungsi untuk menggeser sumbu benda kerja dari sumbu tengah mesin. Kehadiran eksentrisitas memperluas kemampuan mesin untuk memproses bagian-bagian dengan konfigurasi yang kompleks.
Fitur karakteristik saat bekerja dengan chuck baji:
- Kesulitan dalam menyiapkan operasi.
- Akurasi instalasi tinggi dengan persentase kesalahan rendah.
- Rata beban terdistribusi dari gaya penjepit setiap bubungan meningkatkan keandalan pengamanan benda kerja.
Mesin bubut dengan perangkat CNC memerlukan penyesuaian ulang yang cepat. Pada mesin seperti itu, modul penjepit dipasang dengan kemampuan untuk terhubung ke sistem kontrol.
Bahan dari mana chuck baji dibuat harus memenuhi syarat standar tinggi kualitas. Karakteristik kinerja chuck tidak boleh berubah selama pemesinan kecepatan tinggi.
Tipe Collet
Kencangkan dengan cepat dan aman bagian silinder akan membantu pada mesin bubut collet. Selama instalasi pertama, kesulitan mungkin timbul, seorang spesialis harus mempelajari instruksi, serta lembar data teknis produk.
Collet, yang merupakan elemen struktural utama, adalah selongsong dengan slot aksial memanjang. Karena celah tersebut, kelopak penjepit elastis terbentuk. Mereka berfungsi sebagai Cam saat menjepit benda kerja. Jumlahnya bervariasi dari 3 hingga 6 sesuai dengan diameter selongsong. Collet ditempatkan di rumah dengan mur penjepit.
Benda kerja yang dipasang di selongsong dikompresi secara merata oleh kelopak karena tekanan mur pada kerucut, yang menciptakan gaya tekan. Benda kerja menerima fiksasi kaku, dan hampir tidak ada runout radial.
Chuck tipe collet dirancang untuk jangka waktu yang lama pengoperasian, dan jumlah pengencangan dan pelepasan tidak diatur. Master perlu mengembangkan prinsip operasi pada mesin, dengan bantuan koefisien tindakan yang bermanfaat akan optimal. Unit modern mudah untuk disesuaikan; banyak bengkel menawarkan layanan pemasangan untuk peralatan tersebut.
Tampilan membran
Chuck bubut tipe membran dicirikan oleh akurasi pemusatan dan pengamanan benda kerja yang tinggi.
Selaput yang terbuat dari bahan elastis terletak di flensa mekanisme. Rahang penjepit dengan rahang yang dapat diganti dipasang di atasnya. Jumlah kamera bervariasi dari 3 hingga 8.
Saat mengamankan benda kerja, penggerak pneumatik dihidupkan.
Di bawah tekanan, membran tertekuk, rahangnya menyimpang 0,1-0,2 mm. Benda kerja dimasukkan ke dalam chuck sampai berhenti dan penggerak dimatikan. Di bawah pengaruh gaya elastis, membran cenderung kembali ke posisi semula. Rahang menekan benda kerja.
Proses seperti itu membutuhkan sedikit waktu, tetapi masternya membutuhkan ketelitian, perhatian, dan kehati-hatian. Jangan anggap enteng proses produksi. Bagian-bagian unit mudah rusak di bawah tekanan.
Membran, terbuat dari baja pegas, menahan benda kerja dengan kuat selama pemrosesan. Seiring bertambahnya jumlah Cam, akurasi pemusatan meningkat.
Chuck membran digunakan untuk operasi penyelesaian dengan gaya pemotongan rendah. Spesifik pekerjaan tidak diketahui oleh setiap master, perlu mempelajari kerangka peraturan, serta rekomendasi dari para profesional.
Bagaimana memilih bagian
Model chuck yang optimal untuk mesin dipilih berdasarkan metodologi yang komprehensif. Pertama-tama, data teknis mesin dan operasi yang dilakukan diperhitungkan. Berdasarkan hal ini, parameter berikut dianalisis.
Diameter kerja - para ahli memperhatikan diameter luar perangkat dan ukuran tersedia untuk pemasangan pada peralatan serupa. Ukuran alur yang pas dan lokasi pengencang adalah penting.
Desain - metode pengamanan benda kerja, lokasi dan jumlah bubungan penting.
Parameter benda kerja - Anda perlu mengetahui maksimum dan diameter minimum sepanjang poros dan lubang benda kerja masa depan, berat, panjang, konfigurasi. Faktor-faktor ini mempengaruhi metode pengikatan - kamera maju atau mundur.
Ukuran lubang pada spindel berongga untuk memasang benda kerja batang. Serta rentang kecepatan putarannya.
Kondisi pengoperasian chuck bubut memerlukan penempatan di dalam dalam ruangan, jika dikecualikan dampak negatif faktor alam dan lingkungan agresif yang dapat menyebabkan korosi.
Chuck bubut merupakan bagian integral dari mesin bubut dan tanpanya restorasi mekanis mustahil.
Kami akan mengirimkan materi kepada Anda melalui email
Jika Anda merakit mesin bubut logam buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri, Anda bisa mendapatkan peralatan fungsional untuk memproses logam tanpa biaya tambahan. Untuk objektivitas, kami tidak hanya akan mempertimbangkan proses perakitan, tetapi juga penawaran pasar produk jadi saat ini. Informasi di bawah ini akan membantu Anda melakukan tindakan yang benar analisis perbandingan dengan mempertimbangkan kemampuan finansial, keterampilan profesional dan karakteristik pribadi lainnya.
Produk buatan sendiri yang berkualitas tinggi sama sekali tidak kalah dengan produk pabriknya.
Apa yang dapat Anda lakukan dengan mesin bubut logam buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri
Dengan menggunakan mesin bubut logam meja, Anda dapat melakukan berbagai operasi kerja secara efisien dan cepat:
- pengolahan ujung dan alur dengan tingkat ketelitian yang diperlukan;
- perluasan lubang yang ada dengan kerucut dan berbentuk silinder(penenggelaman balik);
- pemotongan benda kerja secara akurat sesuai dengan panjang yang ditentukan oleh rencana;
- membuat permukaan lega dengan cara menggulung;
- pemotongan benang standar dan khusus (eksternal/internal).
Untuk memilih keakuratan pergerakan kaliper yang diperlukan, ubah jarak ulir sekrup timah. Itu dipotong dengan cetakan pada mesin pemotong sekrup. Untuk memperkuat struktur, sambungan dibuat dengan menggunakan pengelasan. Badan headstock terbuat dari batang saluran (No. 12/14).
Bagaimana memilih motor yang tepat untuk mesin bubut Anda
Proyek yang disajikan di atas dirancang untuk digunakan satuan daya daya 450−600 W dengan kecepatan poros operasi maksimum 2500−3500 rpm.
Solusi seperti itu cukup cocok jika Anda memilih mesin yang sudah ada dengan tenaga yang cukup.
Agar tidak salah anda bisa mempelajari contoh mesin pabrik untuk logam, semoga sukses dengan proyek buatan Anda. Berdasarkan penelitian kecil seperti itu, mudah untuk menyimpulkan hal itu proporsi berikut: untuk mengolah bagian dengan diameter 8-12 cm dan panjang 60-80 cm digunakan motor listrik dengan daya 600-800 W. Model tipe asinkron berpendingin udara standar cocok. Modifikasi manifold tidak disarankan. Mereka meningkatkan kecepatan secara tajam ketika beban pada poros berkurang, yang tidak aman. Untuk mencegah situasi seperti itu, Anda harus menggunakan gearbox, yang akan mempersulit desain.
Salah satu keuntungan dari penggerak sabuk harus ditekankan. Ini mencegah dampak mekanis langsung pada poros dari alat dalam arah melintang. Hal ini memperpanjang umur bantalan pendukung.
sudut pandang ahli
Victor Isakin
Spesialis pemilihan alat untuk jaringan ritel 220 Volt
Berikan pertanyaan“Motor listrik arus searah berbeda dalam dimensi besar. Namun mereka dapat dihubungkan menggunakan sirkuit yang relatif sederhana, yang akan memastikan kontrol kecepatan yang mulus.”
Urutan perakitan
Algoritma ini menjelaskan urutan tindakan saat bekerja dengan gambar di atas. Menggunakan yang lain dokumentasi desain melibatkan membuat perubahan yang sesuai pada proses perakitan.
Mulailah dengan headstock depan. Pasang spindel ke dalamnya. Selanjutnya, seluruh rakitan dihubungkan ke pipa saluran menggunakan pengikat yang dibaut. Pertama, benang dipotong pada bagian pengikatnya. Saat melakukan operasi ini, keselarasan bagian-bagiannya dipantau dengan cermat.
Pada tahap selanjutnya bingkai daya dirakit dari saluran. Saat bingkai dibuat, headstock dipasang di atasnya. Di sini Anda juga perlu memberi perhatian khusus pada paralelisme tabung berjalan dan bagian panjang bingkai. Mereka membuat tanda dengan akurat. Lubang dibor secara berurutan dengan alat untuk membesarkan lubang tambahan, memeriksa setiap unit pengikat. Satu atau dua kesalahan tidak akan terlalu mempengaruhi kekuatan saluran, jadi lebih baik buat yang baru lubang yang tepat di tempat lain, jika diperlukan.
Untuk informasi anda! Jangan lupa memasang ring baja pegas, yang menjamin keandalan sambungan baut dalam kondisi getaran tinggi.
Saat merakit unit ini, perhatian khusus harus diberikan pada keakuratan penempatan sumbu tengah spindel (1) dan pena bulu (2). Jika terjadi kesalahan, permukaan kerucut akan diperoleh, bukan silinder saat memproses benda kerja. Mereka juga memeriksa apakah elemen-elemen ini sejajar dengan pipa yang sedang berjalan. Bilah penopang (3) mencegah tailstock terbuka. Untuk mengatur ketinggian, Anda bisa menggunakan spacer baja.
Bagian-bagian kaliper dipasang secara berurutan sesuai dengan diagram gambar perakitan. Di sini, presisi tinggi tidak diperlukan, karena banyak penyesuaian disediakan. Jika diperkirakan akan digunakan secara intensif, buatlah masing-masing komponen dapat dilepas untuk menggantikan komponen yang aus tanpa biaya tambahan.
Pada tahap akhir, motor listrik dipasang dan dihubungkan ke jaringan listrik sesuai rangkaian yang dipilih. Periksa fungsi mesin bubut logam dengan tangan Anda sendiri dalam praktiknya. Untuk meningkatkan penampilan dan melindungi dari korosi, beberapa bagian dilapisi dengan cat dasar dan cat.
Cara membuat mesin bubut dari bor dengan tangan Anda sendiri
Untuk, plastik, lain-lain bahan lembut Kekuatan alat listrik rumah tangga pada umumnya cukup memadai. Contoh ini menunjukkan bagaimana melakukannya mesin fungsional dengan tangan Anda sendiri dalam 15-20 menit. Menggunakan foto terakhir dalam tabel, pembuatan desain yang ditingkatkan dijelaskan:
| Foto | Urutan perakitan dengan rekomendasi penulis |
|---|---|
 | Bor serial digunakan sebagai dasar. Diasumsikan bahwa benda kerja yang diproses relatif kecil. Untuk tempat tidur pada kasus ini selembar kayu lapis dipilih dan dipasang ke meja. Basis lain yang cukup kuat dan rata bisa digunakan. |
 | Perkakas listrik harus dipasang dengan aman pada posisi yang nyaman agar tidak merusaknya selama pengoperasian. Masalah ini dapat diselesaikan dengan menggunakan bangunan tambahan. Itu terbuat dari kayu lapis tebal (20 mm) dengan mempertimbangkan dimensi keseluruhan yang sesuai. |
 | Masing-masing bagian struktur diikat dengan sekrup sadap sendiri. Elemen dengan potongan berpola dipasang di bagian depan. Soket ini dibuat dengan bentuk dan dimensi yang sesuai untuk memasang bagian yang menonjol pada badan bor tahan lama (ditandai dengan tanda panah). |
 | Basisnya disekrup ke bagian atas meja di tempat yang benar. Perkakas listrik dipasang di dalam. Untuk fiksasi kaku, gunakan penjepit. Sebuah balok kayu dipasang di dekatnya sebagai palang penyangga. |
 | Pemotong dapat dibuat dari file lama. Mesin gerinda standar cocok untuk memproses benda kerja ini. |
 | Batang baja yang kuat dimasukkan ke dalam kartrid. Sebuah kayu kosong disekrup ke sana. |
 | Selanjutnya, periksa fungsionalitas mesin. |
 | Jika Anda menghilangkan ketebalan kecil dengan pemotong pada setiap lintasan, Anda akan dapat memproses benda kerja yang terbuat dari bahan yang cukup keras. Permukaan finishing dibuat menggunakan amplas. |
 | Untuk mengolah benda kerja yang lebih besar, Anda dapat membuat mesin dengan headstock dan tailstock. Foto menunjukkan elemen struktural utama. Perkakas listrik terpasang dengan aman, namun jika perlu, perkakas listrik dapat dilepas sesuai tujuan penggunaannya. |
 | Terdapat penyangga dengan sisipan logam (pegangan) yang dipasang di sini, yang membantu menggerakkan pemotong secara akurat dan akurat. |
Video: bubut dalam 15 menit
Fitur membuat mesin bubut logam dengan tangan Anda sendiri
Bab sebelumnya membahas tentang desain paling sederhana yang akan membantu Anda membuat mesin bubut dari bor menggunakan bahan bekas yang murah. Dalam beberapa kasus, gambar detail pun tidak diperlukan. Pendekatan ini cukup ketika bekerja dengan kayu kosong ketika presisi tinggi tidak diperlukan.
Artikel terkait:
Tapi itu tidak cocok jika Anda perlu membuat mesin bubut pengerjaan logam dengan tangan Anda sendiri. Video tersebut menunjukkan tidak hanya potensi kemampuan peralatan berkualitas tinggi dalam kategori ini, tetapi juga masalah yang dipecahkan oleh penulis proyek:
Bagaimana cara mengupgrade mesin bubut sendiri?
Gambar-gambar yang dibahas di atas adalah proyek yang telah teruji oleh waktu. Dengan bantuan mereka, Anda dapat membuat mesin bubut logam mini yang fungsional dengan tangan Anda sendiri. Namun beberapa perbaikan modern perlu dilakukan:
- Penggerak sabuk harus ditutup dengan pelindung untuk mencegah potensi bahaya.
- Untuk pemadaman listrik darurat, tombol khusus dipasang di tempat yang terlihat (dalam jarak dekat).
- Layar pelindung yang terbuat dari polimer transparan digunakan sebagai pengganti kisi-kisi.
- Lampu pijar diganti dengan lampu LED yang ekonomis dan tahan mekanis.
- Perangkat otomatis (sensor, sekering) dipasang di sirkuit catu daya motor listrik, yang mencegah panas berlebih dan situasi darurat lainnya.
- Rangka dipasang pada bantalan peredam, sehingga mengurangi tingkat kebisingan dan getaran.
- Chuck penggerak diganti dengan versi tiga rahang yang lebih nyaman, yang secara otomatis memusatkan benda kerja selama proses fiksasi.
- Kencangkan di chuck roda gerinda memperluas kemampuan pemrosesan.
Untuk informasi anda! Untuk menciptakan kualitas mesin penggilingan Dengan tangan Anda sendiri saat mengerjakan logam, Anda perlu menggunakan solusi desain lainnya.
Fitur mengerjakan mesin bubut buatan sendiri
Menguasai pengolahan logam adalah topik untuk artikel tersendiri. Untuk mendapatkan hasil yang diinginkan, ketangguhan dan kerapuhan, serta karakteristik lain dari logam dan tepi kerja diperhitungkan. Teknologi ini dioptimalkan dengan mempertimbangkan kecepatan putaran benda kerja dan kondisi suhu.
Video pembubutan logam (saran dari pengrajin berpengalaman):
Tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja dengan mesin bubut buatan sendiri dan perawatan yang tepat
Setelah perakitan, Anda harus memastikan tidak ada kesalahan sebelum menghubungkannya ke jaringan. Periksa putaran bebas spindel, tidak adanya penundaan dalam pengoperasian mekanisme penggerak dan kebisingan asing. Penyelarasan dikontrol dengan cermat. Parameter catu daya harus memenuhi kebutuhan unit daya dalam mode konsumsi daya tertinggi saat dihidupkan.
Sebelum mulai bekerja, pastikan tersedia sekat dan selubung pelindung (dalam kondisi baik). Alat baru dipasang dengan motor listrik berhenti menggunakan semua pengencang standar. Amati mode pemrosesan yang sesuai dengan parameter pemotong dan benda kerja.
Setelah operasi kerja selesai, limbah dibuang. Lakukan pelumasan dan pekerjaan lain yang diwajibkan oleh peraturan pemeliharaan secara tepat waktu.
Penawaran pasar untuk mesin bubut logam: jenis, harga, perlengkapan tambahan
| Merek/Model | Panjang* Lebar* Tinggi, cm/Berat, kg | Konsumsi daya, W | Harga, menggosok. | Catatan | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
 Jet/BD-3 | 50*30*39/ 16 | 260 | 31500− 33400 | Mesin bubut logam mini untuk bengkel rumah. Chuck tiga rahang (50 mm). Diameter belok – hingga 100 mm. Peralatan opsional dengan umpan memanjang. |
44
590 | 55200− 57600 | Mesin bubut logam semi-profesional. Penyesuaian halus kecepatan putaran spindel (100−3000 rpm). Roda gigi untuk memotong benang sebagai standar. |
 Kraton/ MML-01 | 69,5*31*30,5/ 38 | 500 | 51300− 54600 | Kecepatan spindel - dari 50 hingga 2500 rpm. Dimensi benda kerja: hingga 180*300 mm. |
|||
Kraton MML-01 |
|||||||
Kraton MML-01
Anda harus mengevaluasi dengan cermat proses pembuatan mesin bubut buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri. Jika kita memperhitungkan biaya sebenarnya, mungkin ternyata kurang ekonomis dibandingkan dengan pembelian produk jadi. Kesimpulan yang akurat Hal itu hanya bisa dilakukan dengan mempertimbangkan kondisi nyata. Bagaimanapun, implementasi proyek secara pribadi menyiratkan peluang potensial untuk menciptakan peralatan dengan karakteristik teknis yang unik.
Hemat waktu: artikel pilihan dikirim ke kotak masuk Anda setiap minggu
Bahkan saat ini, mesin bubut memainkan peran besar dalam produksi suku cadang tertentu. Semua komponen dan perlengkapan pada mesin apa pun berubah seiring waktu karena dapat mengalami keausan.
Semua peralatan ini harus berkualitas tinggi dan tahan lama, karena kualitasnya produk jadi sepenuhnya bergantung pada kualitas komponen yang dipasang. Begitu juga dengan mesin bubut. Tanpa elemen inilah mesin menjadi tidak berguna. Di bawah ini kami akan menganalisis segala sesuatu yang berhubungan dengan elemen mesin bubut ini. Mari kita mulai dengan mencari tahu apa bagian ini.
Kartrid adalah salah satu elemen utama peralatan pembubutan. Karena inilah benda kerja di masa depan diikat (dipasang). Itu terpasang ke headstock dengan gearbox. Mekanisme chuck terdiri dari perangkat cam.
Cams-nya, di bawah pengaruh gaya mekanis, yang mengencangkan erat berbagai benda kerja yang memiliki diameter dan ukuran berbeda. Karena ukurannya yang besar dan pengikatannya yang erat pada mesin, chuck melakukan pergerakan benda kerja secara akurat dan tidak memungkinkan benda kerja bergerak selama pengoperasian, dan juga tidak memungkinkan terjadinya deformasi. Chuck juga memutar benda kerja, sehingga memudahkan pemrosesan.
Tujuan
Bagian mesin inilah yang mempunyai misi terpenting dalam setiap pemrosesan benda kerja. Karena mekanisme bubungan, yang terletak di dalam chuck itu sendiri, benda kerja dijepit dan dipusatkan. Hal ini terjadi karena penyempitan bubungan secara simultan di sekitar bidang benda kerja. Setelah benda kerja dijepit, benda kerja tersebut dijepit dengan duri yang terletak pada tailstock. Ketika tindakan ini selesai, mesin mulai dan bagian yang dapat diproses berputar.
Tip: Perlu Anda ketahui bahwa sebelum memulai peralatan, setelah mengganti chuck bubut, sebaiknya atur kecepatan putaran ke rendah. Hal ini dilakukan untuk memeriksa nilai runout aksial dan radial dari jaw chuck yang beroperasi pada kecepatan idle.
Variasi
Saat ini, chuck bubut dibedakan dengan adanya elemen pengikat (jams). Hanya ada tiga jenis ini:
Kamera ganda
Kartrid semacam itu mampu mengamankan bagian-bagian yang rumit, asimetris, dan berbentuk. Dalam kartrid semacam itu, dimungkinkan untuk mengamankan permukaan yang tidak dirawat. Mereka digunakan ketika produksi kecil, serta dalam serial.
Tiga kamera
Peralatan jenis ini adalah yang paling umum dan digunakan di semua pekerjaan. Memungkinkan Anda memproses bagian bulat dan heksagonal. Chuck jenis ini menggunakan tiga rahang berbeda. Terlepas dari ini, benda kerja dipusatkan dengan ketiga kamera dijepit.
Empat kamera
Tipe ini digunakan untuk mengolah benda kerja bentuk persegi panjang. Di sini, untuk setiap bubungan, terdapat unit mekanis terpisah, yang menjadikan semua bubungan independen.
Namun jenis-jenis cartridge tidak berakhir pada tiga jenis saja. Mereka juga dibagi menurut mekanisme pemasangan benda kerja:
Collet
Mereka terdiri dari selongsong dengan slot di mana kelopak berada (berbagai modifikasi mencakup 3 hingga 6 kelopak). Kelopak bunga ini berfungsi sebagai kamera.
Baji
Peralatan jenis ini digunakan terutama pada mesin dengan numerik dikendalikan programnya. Pengancing benda kerja diproduksi menggunakan 3 bubungan yang terletak pada spindel datar.
Tuas
Kartrid ini berisi penggeser yang menggerakkan bubungan dengan kekuatan tuas. Jenis ini digunakan untuk produksi skala kecil, serta untuk memproses satu benda kerja.
Tampilan membran
Dalam hal ini, penggerak pneumatik digunakan, yang dengannya membran dikompresi. Jenis ini hanya digunakan untuk pemrosesan halus, untuk menghilangkan lapisan tipis keripik.
Pengeboran
Kartrid semacam itu pada prinsipnya mirip dengan kartrid latihan tangan. Saat mur dikencangkan dengan kunci pas khusus, bubungan akan terjepit dengan mulus. Karena tindakan ini, bagian atau alat tersebut dijepit.
Kartrid termal
Perangkat jenis ini sangat merepotkan untuk digunakan. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa ketika benda kerja dipasang, chuck itu sendiri dipanaskan secara termal, dan tindakan yang sama dilakukan saat melepas pahat.
Chuck hidrolik
Prinsip pengoperasiannya mirip dengan kartrid termal. Bagian tersebut dijepit oleh cairan yang menekan bubungan di bawah tekanan. Karena kandungan cairan di dalam kartrid, getaran tambahan yang terjadi selama pengoperasian diredam.
Tip: Sebelum memilih mesin bubut chuck pengerjaan kayu atau untuk logam, perlu ditentukan jenis pemrosesan, bahan, dan pencetakan suku cadang. Anda juga harus mengingat get itu aksesoris tambahan ke kartrid tidak akan berlebihan.
Desain
Mari kita lihat elemen struktur yang menyusunnya gulir chuck:
Kunci
Digunakan untuk melakukan tindakan penjepitan.
Musim semi
Memungkinkan Anda menggunakan kunci untuk melakukan tindakan tertentu untuk menjepit bagian tersebut dan sebaliknya.
Lengan baju
Menghasilkan jalan bebas kunci.
Sumbat
Mencegah bagian terlepas saat mesin sedang berjalan.
Gigi
Mengirimkan gerakan rotasi ke piringan spiral.
Penghubung jalur pipa
Bagian di mana seluruh struktur diperbaiki.
cakram spiral
Karena gerakan rotasi persneling, disk ini menggerakkan kamera.
Kamera mundur
Digunakan untuk menjepit benda kerja dari dalam.
Kamera lurus
Digunakan untuk menjepit benda kerja dari luar.
Bingkai
Elemen bagian tempat mekanisme bubungan berada.
Kamera atas
Untuk menjepit bagian panjang dan pendek dengan diameter besar.
Masing-masing bagian dari keseluruhan mekanisme menjalankan fungsi tertentu dan tidak berlebihan.
Perakitan sesuai gambar
Jaw chuck untuk peralatan pembubutan dirakit sesuai dengan diagram yang dapat diunduh dari Internet dan dicetak pada printer. Biasanya, harga kartrid pabrik uang besar dan karena itu banyak yang telah belajar Mengerjakan detail seperti itu buatan sendiri. Desainnya sederhana namun cukup jelas. Sebelum Anda mulai merakit perlengkapan ini, Anda harus memahami sepenuhnya seluruh mekanisme mekanisme chuck dan cam. Jika tidak mungkin membuat elemen seperti itu sendiri, maka elemen tersebut dapat dipesan dari turner mana pun. Biayanya tidak banyak.
Perakitan dimulai dengan flensa tempat semuanya lubang yang diperlukan untuk pengikat. Setelah itu, seluruh bagian mekanisme dipasang secara bertahap, yang dilengkapi dengan menutup bodi dan membaut semuanya peluru
Instalasi
Instalasi dilakukan sebagai berikut dan dalam urutan yang ketat:
Pemasangan mandrel
Pertama-tama, bagian ini dipasang untuk memastikan pemasangan kartrid secara lengkap.
Memasang chuck itu sendiri pada spindel
Dengan menggunakan bingkai, dipasang pada poros dan diamankan dengan baut.
Konsolidasi
Terlampir peluru ke poros dengan baut. Dalam hal ini, kunci pas ujung terbuka sederhana akan menjadi penolong yang baik.
Mengamankan benda kerja
Setelah memasang chuck, suatu bagian, benda kerja atau perkakas dipasang ke dalamnya.
Melepaskan kartrid
Setelah semua pekerjaan selesai, mandrel dilepas.
Tip: Setelah mengganti jaw chuck, Anda perlu memeriksa pengoperasian mesin. Runout aksial dan kerucut kursi tidak boleh lebih tinggi dari tiga mikron.
Penting untuk diketahui! Perangkat ini harus sering dibongkar untuk melumasi dan membersihkan mekanisme bubungan! Jika kartrid dalam keadaan dapat dilepas, maka harus disiapkan untuk disimpan. Untuk melakukan ini, bubungan dibawa ke tengah, ini menjamin keamanan pemusatan, dan lubang di tengah harus ditutup dengan lap bersih atau bahan lainnya. Ini akan mencegah debu masuk ke dinding lubang.
Ulasan video
Ulasan video instalasi pada mesin:
Video peninjauan, pembongkaran, pembersihan, pemolesan:
Ulasan video chuck bubut kayu:
Ulasan video mesin bubut buatan sendiri yang terbuat dari kayu (pilihan murah):
Banyak pengrajin rumahan yang memikirkan cara membuat mesin bubut logam sendiri. Keinginan ini dijelaskan oleh fakta bahwa dengan bantuan alat semacam itu, yang harganya sangat murah, Anda dapat secara efektif melakukan berbagai macam operasi pembubutan, memberikan benda kerja logam dimensi dan bentuk yang diperlukan. Tampaknya lebih mudah untuk mendapatkan yang paling sederhana mesin meja dan menggunakannya di bengkel Anda, tetapi mengingat mahalnya biaya peralatan tersebut, masuk akal untuk meluangkan waktu untuk membuatnya sendiri.
Mesin bubut buatan sendiri sangat mungkin dilakukan
Menggunakan mesin bubut
Mesin bubut, yang merupakan salah satu yang pertama kali muncul di lini peralatan untuk memproses bagian-bagian yang terbuat dari bahan tersebut bahan yang berbeda, termasuk dari logam, memungkinkan pembuatan produk berbagai bentuk dan ukuran. Dengan menggunakan unit seperti itu, Anda dapat membalik permukaan luar dan dalam benda kerja, mengebor lubang dan mengebornya sesuai ukuran yang diperlukan, memotong bagian luar atau benang dalam, lakukan knurling untuk memberikan permukaan produk kelegaan yang diinginkan.
Mesin bubut logam serial adalah perangkat berukuran besar, yang tidak mudah dioperasikan, dan biayanya sangat sulit untuk disebut terjangkau. Tidak mudah menggunakan unit seperti peralatan desktop, jadi masuk akal untuk melakukannya sendiri. Dengan menggunakan mesin mini seperti itu, Anda dapat dengan cepat memutar benda kerja yang tidak hanya terbuat dari logam, tetapi juga dari plastik dan kayu.
Peralatan tersebut memproses bagian-bagian yang dimilikinya bagian bulat: gandar, gagang perkakas, roda, elemen struktural furnitur dan produk untuk keperluan lainnya. DI DALAM perangkat serupa benda kerja terletak pada bidang horizontal, sambil diputar, dan kelebihan material dihilangkan dengan pemotong yang dipasang dengan aman pada penyangga mesin.
Meskipun desainnya sederhana, unit semacam itu memerlukan koordinasi yang jelas dari pergerakan seluruh bagian yang bekerja agar pemrosesan dilakukan dengan sangat presisi dan kualitas terbaik eksekusi.
Contoh mesin bubut buatan sendiri dengan gambar
Mari kita lihat lebih dekat salah satu opsi kerja untuk rakitan kita sendiri mesin bubut, cukup kualitas tinggi yang memang patut mendapat perhatian terdekat. Penulis produk buatan sendiri ini bahkan tidak berhemat pada gambar yang menurutnya perangkat ini berhasil diproduksi.
Tentu saja, tidak semua orang membutuhkan pendekatan bisnis yang menyeluruh, seringkali bangunan yang lebih sederhana dibangun untuk kebutuhan rumah, tetapi sebagai donor ide bagus Mesin ini sangat cocok.
Penampilan mesin Komponen utama Kaliper, dudukan alat, dan chuck
Tampak samping tailstock Tampak bawah tailstock
Poros pemandu Desain kaliper Penggerak mesin
Gambar No.1 Gambar No.2 Gambar No.3
Unit struktural
Mesin bubut apa pun, termasuk mesin bubut buatan sendiri, terdiri dari yang berikut ini elemen struktural: rangka penyangga - tempat tidur, dua bagian tengah - penggerak dan penggerak, dua headstock - depan dan belakang, spindel, penyangga, unit penggerak - motor listrik.
Semua elemen perangkat ditempatkan di tempat tidur, itu adalah elemen penahan beban utama dari mesin bubut. Headstock adalah elemen struktural stasioner tempat spindel berputar unit berada. Di bagian depan rangka terdapat mekanisme transmisi mesin, yang melaluinya elemen-elemen berputarnya dihubungkan ke motor listrik.
Berkat mekanisme transmisi inilah benda kerja yang sedang diproses menerima putaran. Tailstock, tidak seperti bagian depan, dapat bergerak sejajar dengan arah pemrosesan, digunakan untuk memperbaiki ujung bebas benda kerja yang sedang diproses.
Mesin bubut logam buatan sendiri dapat dilengkapi dengan motor listrik apa pun, bahkan tidak terlalu motor listrik kekuatan tinggi, tetapi motor seperti itu bisa menjadi terlalu panas saat memproses benda kerja berukuran besar, yang akan menyebabkan motor mati dan, mungkin, kegagalan.
Biasanya, motor listrik dipasang pada mesin bubut buatan sendiri, yang dayanya berkisar antara 800–1500 W.
Sekalipun motor listrik tersebut memiliki jumlah putaran yang kecil, masalahnya diselesaikan dengan memilih mekanisme transmisi yang sesuai. Untuk mentransmisikan torsi dari motor listrik tersebut, biasanya digunakan penggerak sabuk, mekanisme gesekan atau rantai sangat jarang digunakan.
Mesin bubut mini, yang dilengkapi di bengkel rumah, bahkan mungkin tidak memiliki mekanisme transmisi seperti itu dalam desainnya: chuck yang berputar dari unit tersebut dipasang langsung pada poros motor listrik.
ada satu aturan penting: kedua pusat mesin, penggerak dan penggerak, harus ditempatkan tepat pada sumbu yang sama, untuk menghindari getaran benda kerja selama pemrosesan. Selain itu, perlu untuk memastikan fiksasi bagian yang andal, yang sangat penting untuk model tipe frontal: dengan satu pusat terdepan. Masalah fiksasi tersebut diselesaikan dengan menggunakan jaw chuck atau faceplate.
Sebenarnya, Anda bisa membuat mesin bubut dengan tangan Anda sendiri bingkai kayu, tetapi, biasanya, profil logam digunakan untuk tujuan ini. Kekakuan tinggi Rangka mesin bubut diperlukan agar keakuratan lokasi pusat penggerak dan penggerak tidak terpengaruh oleh beban mekanis, dan tailstock serta penyangga dengan pahat bergerak bebas sepanjang sumbu unit.
Saat merakit mesin bubut logam, penting untuk memastikan fiksasi yang andal dari semua elemennya, pastikan untuk memperhitungkan beban yang akan ditanggungnya selama pengoperasian. Dimensi mesin mini Anda dan elemen strukturnya akan dipengaruhi oleh tujuan peralatan tersebut, serta ukuran dan bentuk benda kerja yang direncanakan untuk diproses di atasnya. Kekuatan motor listrik, yang perlu Anda gunakan sebagai penggerak, akan bergantung pada parameter ini, serta besarnya beban yang direncanakan pada unit.
Untuk melengkapi mesin bubut logam, tidak disarankan memilih motor listrik komutator yang berbeda satu sama lain fitur karakteristik. Jumlah putaran poros motor listrik tersebut, serta gaya sentrifugal yang dihasilkan benda kerja, meningkat tajam seiring dengan penurunan beban, yang dapat menyebabkan bagian tersebut terbang keluar dari chuck dan dapat melukai operator secara serius.
Motor listrik semacam itu dapat digunakan jika Anda berencana memproses komponen kecil dan ringan pada mesin mini Anda. Namun meski begitu, perlu dilengkapi dengan gearbox yang akan mencegah peningkatan gaya sentrifugal yang tidak terkendali.
Telah dibuktikan dengan perhitungan praktek dan desain bahwa untuk unit pembubutan yang akan dikerjakan benda kerja logam dengan panjang sampai dengan 70 cm dan diameter sampai dengan 10 cm, sebaiknya menggunakan motor listrik asinkron daya dari 800 W. Mesin jenis ini dicirikan oleh kecepatan putaran yang stabil ketika ada beban, dan ketika berkurang, tidak bertambah secara tidak terkendali.
Jika Anda akan membuat mesin mini sendiri untuk pembubutan logam, maka Anda harus memperhitungkan fakta bahwa chuck-nya tidak hanya akan dipengaruhi oleh beban melintang tetapi juga beban memanjang. Beban seperti itu, jika penggerak sabuk tidak disediakan, dapat menyebabkan kerusakan pada bantalan motor listrik, yang tidak dirancang untuk itu.
Jika penggerak sabuk tidak dapat digunakan, dan pusat penggerak perangkat terhubung langsung ke poros motor listrik, maka sejumlah tindakan dapat diambil untuk melindungi bantalannya dari kerusakan. Tindakan serupa dapat berupa penghentian yang membatasi pergerakan memanjang poros motor, yang dapat digunakan sebagai bola yang dipasang di antara rumah motor listrik dan ujung belakang porosnya.
Bagian belakang mesin bubut menampung bagian tengah penggeraknya, yang dapat diam atau berputar bebas. Paling desain sederhana memiliki pusat tetap: mudah untuk membuatnya berdasarkan baut biasa, mengasah dan menggiling bagian yang akan bersentuhan dengan benda kerja menjadi kerucut. Dengan memasang atau melepaskan baut seperti itu, bergerak di sepanjang lubang berulir di tailstock, akan dimungkinkan untuk menyesuaikan jarak antara pusat-pusat peralatan, sehingga memastikan fiksasi benda kerja yang andal. Fiksasi ini juga dipastikan dengan menggerakkan tailstock itu sendiri.
Agar benda kerja dapat berputar bebas pada bagian tengah yang tetap, bagian runcing baut yang bersentuhan dengannya perlu dilumasi dengan oli mesin sebelum mulai bekerja.
Saat ini tidak sulit untuk menemukan gambar dan foto mesin bubut yang dapat digunakan untuk membuat peralatan tersebut secara mandiri. Apalagi mudah ditemukan berbagai video, mendemonstrasikan proses pembuatannya. Ini bisa berupa mesin CNC mini atau perangkat yang sangat sederhana, yang, bagaimanapun, akan memberi Anda kesempatan untuk dengan cepat dan dengan tenaga kerja minimal menghasilkan produk logam dengan berbagai konfigurasi.
Dudukan mesin bubut logam sederhana dapat dibuat dari kayu. Mereka harus diikat dengan aman ke rangka unit menggunakan sambungan baut. Jika memungkinkan, lebih baik membuat bingkainya sendiri sudut logam atau saluran, yang akan memberikan keandalan tinggi, tetapi jika tidak tersedia, Anda juga dapat mengambil balok kayu tebal.
Video di bawah ini menunjukkan prosesnya buatan sendiri dukungan mesin bubut.