Ada sejumlah permasalahan yang menghambat perkembangan metalurgi besi. Ini termasuk:
- - permintaan produk di pasar domestik tidak terlalu tinggi;
- - kenaikan harga sumber daya energi dan logistik;
- - beban keuangan tambahan karena menyebabkan kerusakan lingkungan, premi asuransi;
- - kurangnya proyek investasi di daerah tertinggal dan sulit dijangkau.
Masalah terpenting dari bahan baku metalurgi besi adalah keterpencilannya dari konsumen. Jadi, di wilayah timur Rusia sebagian besar bahan bakar dan sumber daya energi serta bahan mentah untuk kompleks metalurgi terkonsentrasi, dan konsumsi utama mereka dilakukan di Rusia bagian Eropa, yang menciptakan masalah terkait dengan tingginya biaya transportasi untuk mengangkut bahan bakar. dan bahan mentah.
70% wilayah Rusia berada di iklim dingin dan sangat dingin, namun jumlah baja paduan niobium dan vanadium sangat sedikit. Di Jepang, 94 g niobium dikonsumsi per 1 ton baja konvensional, di Jerman - 85 g, dan di Rusia hanya 4 g Niobium memberikan ketahanan terhadap suhu rendah dan beberapa sifat struktural. Di Rusia terdapat deposit niobium Beloziminskoe yang mulai dikembangkan pada tahun 70-80an, namun kini niobium dipasok dari Brazil.
Selain itu, industri Rusia hanya menghasilkan sedikit produk logam lapisan pelindung. Hal ini terutama berlaku untuk produk seperti fitting, saluran, dan pengencang. Dengan demikian, nilai teknologinya berkurang.
Negara sedang menerapkannya berbagai proyek, yang akan merangsang kebutuhan pasar dalam negeri, tidak akan memungkinkan penggunaan kembali produk logam dalam konstruksi, akan membatasi kenaikan harga energi untuk perusahaan industri, mengurangi tarif asuransi, meningkatkan efisiensi mekanisme perlindungan perdagangan, dan menghilangkan pemungutan pajak berulang-ulang atas dampak berbahaya terhadap lingkungan. Proyek-proyek tersebut mencakup peningkatan permintaan di antara banyak konsumen produk logam - konstruksi, pesawat terbang, otomotif dan pembuatan kapal, serta transportasi kereta api.
Dalam pengembangan metalurgi besi, tujuan utamanya adalah untuk memenuhi pasar domestik dan dunia dengan volume dan kualitas produk logam yang dibutuhkan serta implementasi kebijakan pemerintah yang efektif.
Sebagian besar produk jadi dipasok ke pasar dalam negeri, karena pembelinya adalah industri teknik mesin, konstruksi, serta kompleks bahan bakar dan energi. Di masa depan, peningkatan permintaan di Rusia akan mempercepat pengembangan produksi produk logam berteknologi tinggi. Hal ini akan mengarah pada peningkatan profitabilitas dan peningkatan pendapatan.
Hal ini perlu untuk memecahkan masalah semakin ketatnya persaingan karena sumber daya yang semakin menipis. Meningkatnya harga bahan baku akan menyebabkan perlunya pasokan bahan baku dari luar negeri sehingga berdampak pada peningkatan biaya. Hal ini akan mengakibatkan hilangnya keunggulan kompetitif - harga rendah. Untuk menghindari hal tersebut, perlu dihidupkan kembali eksplorasi geologi dan pengembangan lapisan tanah bawah.
Untuk menghemat energi dan bahan baku, perlu dilakukan peningkatan tingkat penggunaan bahan daur ulang. Hal ini akan mengurangi tingkat intensitas sumber daya kompleks produksi logam.
Untuk pengembangan lebih lanjut metalurgi besi, perlu terus-menerus melakukan inovasi dan investasi, mencari dan mengembangkan basis bahan baku baru, meningkatkan produksi produk logam berteknologi tinggi, dan mengurangi dampak negatif terhadap lingkungan, keterlibatan spesialis berkualifikasi tinggi di industri, dan penggunaan bahan daur ulang secara lebih luas.
Penting juga untuk mengurangi pajak keuntungan dan menggunakan uang ini untuk inovasi dalam produksi, mempertimbangkan kembali persyaratan dukungan keuangan untuk perusahaan metalurgi dan penerbitan pinjaman jangka panjang.
Mekanisme pasar perekonomian tidak akan mampu menjamin pengolahan bahan mentah yang komprehensif dan bebas limbah. Dibutuhkan biaya tinggi untuk pengembangan dan teknologi baru.
Untuk pengembangan lebih lanjut metalurgi besi, meningkatkan efisiensi penambangan dan peleburan, dan mengurangi dampak berbahaya terhadap lingkungan, perlu untuk meningkatkan permintaan di pasar domestik (misalnya dengan melakukan program perumahan bagi penduduk), mengurangi energi harga, meningkatkan volume investasi, meningkatkan persentase produksi produk logam paduan untuk daerah dingin, meningkatkan porsi daur ulang besi tua. Juga diperlukan teknologi inovatif untuk mengurangi limbah pemrosesan bahan mentah dan mengurangi emisi berbahaya.
Keterbelakangan teknologi produksi secara umum juga menjadi masalah: tiga tahun lalu, lebih dari 18% baja diproduksi di tungku perapian terbuka yang sudah ketinggalan zaman, lebih dari 30% billet baja diproduksi menggunakan unit penggulung ingot Soviet.
Faktanya, daya saing produk logam dalam negeri saat ini terutama bertumpu pada bahan baku yang murah, sumber daya energi yang tersedia, dan biaya tenaga kerja yang rendah. Semua ini, tentu saja, merupakan keuntungan yang sangat tidak dapat diandalkan yang dapat hilang kapan saja - misalnya, jika produsen dari negara-negara dengan tenaga kerja yang jauh lebih murah memasuki pasar.
Setelah mengalami penurunan pada paruh pertama tahun lalu, perlahan namun perlahan-lahan terjadi pemulihan pada tingkat yang hilang. Harga logam non-ferrous dunia juga cenderung tumbuh secara hati-hati. Bagaimana pandangan ahli metalurgi Rusia dengan latar belakang ini, apa prospek mereka? Pertanyaan-pertanyaan ini terjawab Analis di IFC Metropol Denis NUSHTAYEV.
PASAR
Saat ini, dibandingkan logam non-ferrous lainnya, tembaga terlihat lebih disukai. Harga tembaga dunia secara umum telah pulih setelah anjlok akibat krisis. Harga puncak logam sebelum krisis adalah sekitar 8,5 ribu dolar per 1 ton, saat ini - di kisaran 6,5-7 ribu dolar.Pada saat yang sama, biaya rata-rata produksi tembaga adalah 3,5 ribu dolar. Dengan demikian, perusahaan tembaga sekarang beroperasi dengan keuntungan yang baik. Periode yang paling menguntungkan dalam hal ini adalah paruh kedua tahun lalu, ketika harga tembaga naik dan permintaan global meningkat. Selain itu, pertumbuhan ini terutama disebabkan oleh negara-negara Asia dan, pertama-tama, Tiongkok, yang menyumbang sekitar 40% dari impor tembaga global, khususnya batangan tembaga.
Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa energi, industri elektronik, dan teknik mesin secara tradisional berkembang di “kerajaan surgawi”, yaitu. industri yang banyak mengkonsumsi tembaga. Selain itu, selama setahun terakhir, Tiongkok telah secara aktif mengisi kembali cadangan logam ini, terutama ketika harga pasar sedang rendah, sehingga memicu minat para spekulan terhadap tembaga dan kenaikan harga. Secara umum, tembaga telah menjadi logam “Asia” dan merupakan indikator yang tepat pertumbuhan ekonomi Asia. Dan jika para pedagang bertaruh pada perkembangan Tiongkok, pertama-tama, mereka membeli tembaga. Saat ini di dunia, cadangan tembaga di kalangan produsen mengalami penurunan yang signifikan, yang mengindikasikan adanya peningkatan konsumsi.
Situasi berbeda terjadi di pasar aluminium. Harga belum pulih (sebelum krisis, harga puncak berada pada $3 ribu per 1 ton). DI DALAM Akhir-akhir ini Dunia telah mengumpulkan cadangan logam ini dalam jumlah besar. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa industri teknik mesin dan kedirgantaraan global - konsumen tradisional aluminium - paling terkena dampak krisis ini. Harga aluminium dunia saat ini berfluktuasi sekitar 2 ribu dolar per 1 ton, sedangkan biaya produksinya 1.450-1.650 dolar, yakni 1.450-1.650 dolar. di sini kita tidak melihat perbedaan antara harga pokok dan harga jual satu ton aluminium, seperti halnya tembaga. Dan dalam hal ini, aluminium kini bukan yang terbaik dari logam non-ferrous. Tahun lalu, harga aluminium meningkat, hal ini kemungkinan besar disebabkan oleh ekspektasi pemulihan perekonomian global. Namun perlu diingat bahwa harga sumber daya energi dasar - minyak, batu bara, gas alam - juga meningkat. Dan ini berdampak negatif pada aluminium, karena... Dalam hal produksi, ini adalah logam yang sangat boros energi (hampir 35-40% aluminium dunia diproduksi menggunakan hidrokarbon), yang berarti biaya dan harga akhirnya juga meningkat. Oleh karena itu, situasi menarik kini muncul. Tiongkok, yang biayanya jauh lebih tinggi dibandingkan negara lain, terpaksa meningkatkan impor aluminium. Produsen aluminium asal AS, Eropa, dan Brazil hingga saat ini masih belum memulihkan produksinya. Cadangan aluminium, meskipun besar, terkonsentrasi terutama bukan di pabrik, tetapi di gudang bursa. Dan mereka tidak dapat digunakan karena sebagian besar tertanam dalam transaksi keuangan atau dikendalikan oleh kelompok keuangan dan dana yang tidak siap untuk menjual logam dengan harga rendah saat ini. Oleh karena itu, mungkin terjadi kekurangan aluminium di pasar dunia karena pasokannya yang mendesak.
Harga nikel dunia pada tahun 2009 meningkat 75-80% menjadi 18,5 ribu dolar per 1 ton, juga terjadi peningkatan produksi yang signifikan. dari baja tahan karat, terutama di negara-negara Asia - sebesar 20-25%. Sejalan dengan itu, permintaan akan logam semakin meningkat.
Harga timah juga dengan cepat mencapai tingkat sebelum krisis. Peningkatan permintaan sekali lagi disebabkan oleh perkembangan, pertama-tama, perekonomian Tiongkok dan, khususnya, industri otomotif - diketahui bahwa timbal terutama digunakan untuk produksi baterai. Kami percaya bahwa di masa depan, harga timbal, seperti tembaga, akan bergantung pada situasi di negara-negara Asia.
Situasi harga seng sangat bergantung pada keadaan industri baja, khususnya tren produksi baja galvanis. Baja galvanis digunakan baik dalam teknik mesin maupun konstruksi, dan segmen ini masih mengalami stagnasi. Kenaikan harga seng hanya dapat dijelaskan dengan koreksi pasar secara umum. Secara umum, masih terdapat kelebihan logam ini secara signifikan di pasar, dan situasinya tidak menguntungkan.
Di dunia, sebagian besar produksi logam non-ferrous telah mencapai tingkat sebelum krisis. Produksi logam non-ferrous di Tiongkok terus meningkat, seperti yang terjadi dalam beberapa tahun terakhir. Tumbuh 10-15% di berbagai posisi tahun lalu. Di negara-negara Asia, produksi akan terus meningkat. Di Rusia, produksi aluminium pada tahun 2009 mengalami penurunan sebesar 10%, sedangkan produksi nikel mengalami penurunan sebesar 2-3%.
PASAR DAN EKSPOR DOMESTIK RUSIA
Tahun lalu, konsumsi logam non-ferrous di Rusia menurun secara signifikan di semua jenis barang. Industri konsumen tradisional mengalami stagnasi: konstruksi, teknik mesin, khususnya teknik tenaga dan kompleks industri militer. Stagnasi di sektor-sektor ini telah menurunkan permintaan tembaga dalam negeri secara signifikan sehingga menyebabkan peningkatan ekspor tembaga. Ekspor meningkat di semua bidang; bagi Norilsk Nickel, produk ini biasanya bernilai rendah - tembaga kasar dan katoda; bagi Perusahaan Pertambangan dan Metalurgi Ural (UMMC) - produk bernilai tambah tinggi: batang kawat dan tembaga canai.
Pangsa ekspor aluminium selalu tinggi. Konsumsi dalam negeri pun tidak besar tahun-tahun terbaik. Oleh karena itu, tidak ada perubahan signifikan dalam struktur ekspor, dan sebagian besar aluminium yang belum diolah diekspor. Situasi serupa juga terjadi pada nikel.
Selama krisis, pemerintah berusaha membantu para ahli metalurgi dengan menghapuskan bea ekspor tembaga dan nikel. Sekarang bea atas nikel telah dikembalikan, bea ekspor tembaga telah diperpanjang menjadi nol, dan situasi pasar untuk logam ini lebih menguntungkan bagi perusahaan-perusahaan Rusia.
RUSAL
Pada tahun-tahun sebelum krisis, perusahaan RUSAL pada dasarnya berhasil memodernisasi seluruh pabrik dan divisi alumina di Siberia Timur dan meluncurkan pabrik aluminium Khakass. Pembangunan pabrik peleburan aluminium Taishet belum selesai, sekitar 500 juta dolar telah diinvestasikan pada tahap pertama desain dan konstruksinya, dan sekitar 300 juta dolar lagi diperlukan untuk penyelesaiannya. Selain itu, pembangunan pembangkit listrik tenaga air Boguchany pembangkit listrik dan Asosiasi Energi dan Metalurgi Boguchany (BEMO) secara keseluruhan belum selesai. Alasannya adalah perselisihan keuangan dengan RusHydro.
Di perusahaan yang baru dibangun, teknologi baru sedang diperkenalkan - dengan anoda panggang. Hal ini ditandai dengan konsumsi energi yang lebih rendah - 8-10% -, yang sangat penting, mengingat intensitas energi industri yang sangat besar, serta emisi polutan yang lebih kecil, namun pada saat yang sama intensitas modal yang lebih besar. Teknologi ini hanya dapat diterapkan pada proyek baru, ketika pabrik dibangun dari awal. Tidak bisa dipasang di fasilitas produksi yang ada karena Produksi harus dihentikan dan seluruh rantai teknologi harus diubah, dimulai dengan pemrosesan alumina. Namun di semua pabrik baru, misalnya Khakass, Taishet, BAMO, hanya teknologi baru yang digunakan. Modernisasi perusahaan lama (yaitu sekitar 80% dari seluruh pabrik RUSAL) terutama berkaitan dengan penggantian peralatan dan pengurangan emisi berbahaya.
RUSAL selalu menjadi pemimpin dalam hal investasi, sehingga perusahaan berhasil mengimplementasikan sebagian besar rencananya, namun hal ini menyebabkan beban utang yang berlebihan. Oleh karena itu, tahun lalu perusahaan memberlakukan moratorium penanaman modal (kecuali untuk mendukung kegiatan saat ini), dan program penanaman modal dikurangi secara signifikan. Jumlah tersebut tidak akan meningkat di tahun-tahun mendatang.
Kami menilai posisi perseroan saat ini stabil. RUSAL berhasil menurunkan biaya produksi aluminium sebesar 20-30%, terutama karena penandatanganan kontrak jangka panjang untuk penyediaan listrik, serta penurunan harga bahan baku yang signifikan dan optimalisasi logistik. Perlu dicatat bahwa RUSAL, di antara perusahaan pertambangan lainnya, mencapai pengurangan jumlah personel terbesar, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja. Dengan demikian, perseroan kini menjadi produsen aluminium termurah. Artinya, ketika harga logam naik, maka keuntungannya akan tinggi.
Utang perusahaan sekarang berjumlah sekitar $12,9 miliar. Ini adalah jumlah yang signifikan, namun semua utang telah direstrukturisasi, dan ini memungkinkan RUSAL untuk beroperasi secara stabil tanpa tuntutan dari kreditor. Selain itu, jika terjadi kenaikan harga aluminium dunia, perusahaan akan dapat dengan cepat melunasi utangnya dan memiliki dana untuk melaksanakan proyek investasi.
Depresiasi rubel yang terjadi akibat krisis juga menciptakan lingkungan yang nyaman bagi perusahaan. Perusahaan membayar bahan mentah, listrik, dll. dalam rubel, tetapi menjual logam dalam dolar. Kenaikan dolar, bisa dikatakan, telah mengurangi biaya, setidaknya nilai tukar sebesar 30 rubel. untuk 1 dolar menguntungkan untuk RUSAL.
RUSAL, data dasar:
| produk, ribuan ton | 31 Desember 2009 | 31 Desember 2008 | mengubah, % |
| aluminium primer dan produk pengecoran bernilai tambah tinggi | 3 946 | 4 424 | -11 |
| alumina | 7 279 | 11 317 | -36 |
| bauksit | 11 300 | 19 100 | -41 |
| produk produksi penggulungan foil | 70 | 71 | -1 |
Kami menilai penawaran umum perdana RUSAL di Bursa Efek Hong Kong pada bulan Januari berhasil, terutama mengingat besarnya utang perusahaan dan prospek harga aluminium yang suram. Keberhasilan transaksi ini difasilitasi oleh kehadiran investor “anchor” seperti Vnesheconombank yang memacu minat terhadap saham RUSAL. Faktor keberhasilan kedua adalah waktu penempatan; harga aluminium naik pada bulan Januari.
| Oleg DERIPASKA, CEO oke RUSAL:
Tahun lalu telah menjadi ujian kekuatan yang serius bagi perusahaan-perusahaan di industri aluminium dan memerlukan respons aktif dari masing-masing perusahaan. RUSAL mampu menahan dampak penuh dari kemerosotan ekonomi global dan menjadi lebih kompetitif berkat hasil yang dicapai melalui program pengurangan biaya, serta melalui keberhasilan restrukturisasi utang dan pencatatan saham di bursa internasional - Bursa Efek Hong Kong dan bursa NYSE Euronext di Paris. Hasil yang diperoleh telah menjadi landasan yang kokoh bagi pengembangan bisnis kami lebih lanjut. |
NORILSK NIKEL
Program investasi Norilsk Nickel untuk tahun 2009 sedikit dikurangi. Tahun ini meningkat 15% dibandingkan tahun 2009 yaitu program ini masih besar.
Akibat krisis ini, perusahaan terpaksa menghentikan aktivitas aset-asetnya di Australia (BlackSwan, Cawse, LakeJohnston dan Waterloo); biaya yang dikeluarkan belum memungkinkan mereka untuk beroperasi secara menguntungkan. Aset asing lain yang lebih menjanjikan, seperti Tati Nickel (Botswana) atau Nkomati (Afrika Selatan), terus berkembang dengan mantap.
Produksi logam komersial di MMC Norilsk Nickel pada tahun 2009
Utang NorNickel berjumlah sekitar $5 miliar. Laba perusahaan pada tahun 2010 direncanakan sekitar $2 miliar, dan pada tahun 2011, menurut perkiraan kami, akan mencapai $3,5 miliar. Dengan demikian, perusahaan memiliki peluang untuk melunasi beban utangnya tanpa harus melakukan apa pun. untuk melakukan restrukturisasi. Selain itu, NorNickel memiliki 4,5% saham treasury di neracanya, yang sebelumnya dibeli oleh perusahaan, dan saham tersebut dapat dijual pada waktu yang tepat, yang akan menghasilkan $1,5 miliar, berdasarkan kapitalisasi NorNickel saat ini.
Bisa dibilang akuisisi itu terjadi pada tahun 2000-an. aset asing adalah langkah yang salah bagi perusahaan. Dengan membelinya, Norilsk Nickel pertama-tama menerima teknologi baru, dan khususnya, teknologi Activox, yang belum sepenuhnya dipelajari. Tentu saja, pada suatu waktu pembelian LionOre (Kanada) bermanfaat bagi Norilsk Nickel; kapitalisasi perusahaan Rusia meningkat. Namun saat krisis, akibat turunnya harga nikel, aset ini menjadi tidak menguntungkan. Namun, seluruh industri pertambangan global juga mengalami masalah serupa.
Pada tahun 2010, perusahaan meningkatkan investasi pada proyek-proyek yang ada, terutama terkait dengan peluncuran tambang Severny-gluboky (wilayah Murmansk) dan Skalisty (Semenanjung Taimyr, wilayah Krasnoyarsk). Implementasinya di masa depan akan menjadi faktor utama dalam mendukung tingginya volume produksi Norilsk Nickel.
URALELEKTROCOPPER
Perusahaan Uralelectromed telah melakukan modernisasi total dalam beberapa tahun terakhir kapasitas produksi. Pangsa produk bernilai tambah tinggi meningkat: tembaga olahan, tembaga batangan, yang nilainya lebih tinggi daripada tembaga katoda dan tembaga melepuh. Saat ini tugas utama perusahaan adalah mempertahankan tingkat produksi yang ada, dan ke depan mungkin sedikit meningkatkannya. Situasi utang perusahaan tidak sesulit RUSAL, misalnya. Dalam hal rasio utang terhadap nilai perusahaan, Uralelectromed lebih sebanding dengan Norilsk Nickel. Sebagian besar pinjaman telah direstrukturisasi. Kini, dalam kondisi harga tembaga yang tinggi, perusahaan tersebut terlihat menjanjikan.
Penjualan produk mengalami reorientasi: jika sebelum krisis 60% dari seluruh produk dipasok ke pasar dalam negeri, 40% diekspor, kini sekitar 70% diekspor. Di pasar dunia, khususnya Asia (sebagaimana telah disebutkan), permintaan tembaga tidak mengalami penurunan.
RAMALAN
Untuk metalurgi non-besi, tahun 2010 akan lebih menguntungkan dibandingkan, misalnya, untuk metalurgi besi. Kami melihat adanya perbaikan dalam kondisi harga, dan konsumsi logam non-ferrous meningkat. Itu harus diperhitungkan produsen dalam negeri Tahun lalu kami mengurangi biaya produksi secara signifikan.
Jika dinamika pertumbuhan PDB global dan pemulihan ekonomi terus berlanjut, harga logam non-ferrous akan meningkat sebesar 10-15% di tahun mendatang. Dalam jangka panjang, profitabilitas perusahaan kami mungkin mulai menurun, dan faktor utamanya adalah kenaikan biaya dan penguatan rubel.
Pertanyaan utama untuk Rusia modern, apa yang harus dilakukan agar industri ini bertahan bukan hanya karena sumber daya energi yang murah, namun mencapai keuntungan secara fundamental tingkat baru perkembangan.
Banyak yang yakin bahwa industri Rusia berada dalam situasi yang menyedihkan: sebagian besar pabrik menganggur, beberapa lokasi disewakan sebagai gudang bagi perusahaan swasta, dan industri ini didominasi oleh impor dan investasi asing. Ada pendapat bahwa Federasi Rusia Lebih mudah menjadi pengekspor bahan mentah yang diekstraksi daripada memfokuskan upaya pada pengolahan dan produksi produk Anda sendiri yang sekarang harus Anda beli. Pernyataan seperti itu terkadang bersifat histeris atau menjadi bahan spekulasi politik. Nasib apa yang menanti industri modern, mari kita coba langsung ke inti permasalahannya. Mari kita mulai dengan industri yang paling penting - metalurgi.
Federasi Rusia adalah peserta terbesar di pasar metalurgi internasional . Saat ini, Rusia memegang tempat yang stabil di pasar produksi dan penjualan logam, menyumbang sekitar 10% dari omset logam dan struktur logam di dunia. Rusia memproduksi sekitar 6% baja, 11% aluminium, 21% nikel, dan 27,7% titanium.
Lapangan kerja, terlepas dari segalanya, di metalurgi Rusia meningkat satu setengah kali lipat, dan keuntungan dari produksi industri meningkat 6,5 kali lipat. Dan semua perubahan ini telah terjadi selama lima belas tahun terakhir. Selain itu, dalam kurun waktu 1993 hingga 2008, pangsa ekspor produk metalurgi meningkat dari 6% menjadi 20%.
Metalurgi besi secara alami merupakan industri dasar dalam makroekonomi Rusia . Berfokus terutama pada ekspor global, perusahaan ini terus menjaga perkiraan masa depannya tetap positif. Permintaan logam di pasar Amerika Selatan dan Asia Tenggara terus berkembang. Di Eropa dan Amerika Utara, biaya metalurgi semakin meningkat angkatan kerja dan permasalahan lingkungan hidup di sekitar perusahaan industri. Keadaan inilah yang menyebabkan likuidasi seluruhnya atau sebagian pabrik metalurgi. Dan industri Rusia mampu memenuhi permintaan logam.
Modernisasi yang tepat waktu dapat membuka jalan menuju kesuksesan. Perusahaan Rusia adalah salah satu dari sedikit perusahaan yang mulai melakukan proses modernisasi dan meningkatkan efisiensi produksi, yang memungkinkan mereka mempertahankan posisi terdepan di pasar metalurgi. Hasil dari tindakan tersebut adalah dibangunnya hubungan vertikal dan horizontal dalam industri, peningkatan produksi produk yang kompetitif, pengurangan biaya overhead, dan penurunan tingkat pencemaran lingkungan.
Permintaan produk metalurgi dalam negeri di Rusia juga tidak berkurang. Tahun 2007 menandai titik balik ketika permintaan domestik melebihi ekspor global. Ahli metalurgi akhirnya berhasil mendiversifikasi permintaan produk sendiri, mengurangi ketergantungan pada pasar dunia. Teknik mesin dan kompleks bahan bakar dan energi adalah pembeli utama produk logam.
Masalah memang ada, namun tidak ada satupun yang tidak dapat dipecahkan . Namun sayangnya, terdapat sejumlah permasalahan di bidang metalurgi yang memperlambat pertumbuhannya. Masalah pertama adalah konsumsi energi produksi yang tinggi dibandingkan kompetitor. Masalah kedua adalah rendahnya volume penjualan produk yang diharapkan pada tingkat harga yang ditetapkan.
Memperlambat modernisasi proses produksi hubungan yang ketat antara proses teknologi satu sama lain. Modernisasi unit teknologi secara individual merupakan proses yang kompleks, mahal, dan pada akhirnya tidak menguntungkan. Selain itu, para manajer di sebagian besar perusahaan lebih memilih hidup untuk masa kini, tanpa membuang energi dan uang tunai untuk modernisasi, tanpa adanya risiko yang direncanakan. Modernisasi parsial terjadi di perusahaan-perusahaan yang, karena adanya area sekunder, tidak memungkinkan untuk memberikan pengaruh yang signifikan terhadap perolehan pendapatan.
Mari kita soroti tren negatif utama: level tinggi penyusutan aset produksi, kekurangan yang signifikan pada jenis bahan baku tertentu, tidak adanya proses reproduksi cadangan bijih yang dilakukan selama era Soviet, rendahnya tingkat produktivitas tenaga kerja, peningkatan biaya energi dan sumber daya material per unit produksi, rendahnya pengenalan teknologi modern di perusahaan, kurangnya personel yang berkualitas.
Kemunduran aset produksi juga menghambat perkembangan industri metalurgi. Mengatakan bahwa aset produksi Tentu saja, mereka tidak dapat diperbarui, tetapi kecepatan pembaruannya bisa disebut sangat lambat. Pada tahun 2008, penyusutan aset tetap sebesar 43% berdampak buruk terhadap produksi. Mengatasi masalah ini terlihat sangat sulit sejak pembaruan peralatan produksi adalah bisnis yang sangat mahal. Selain itu, hal ini akan menyebabkan penurunan sementara volume produksi, sehingga kehilangan potensi keuntungan. Banyak manajer yang tidak siap melakukan hal ini, yang menyebabkan seluruh industri metalurgi menderita.
Masalah lain yang mendekati titik bencana adalah keterbelakangan teknologi produksi. Pada tahun 2011, lebih dari 18% baja yang diproduksi dikeraskan dalam tungku perapian terbuka yang sudah ketinggalan zaman, dan lebih dari 30% billet baja diproduksi dengan mesin penggulung ingot Soviet.
Ternyata daya saing produk logam Rusia hanya bertumpu pada rendahnya biaya bahan baku dan rendahnya biaya sumber daya tenaga kerja. Namun ini adalah kelebihan yang sulit disebut dapat diandalkan. Keuntungan ini mungkin hilang jika produsen dari negara-negara dengan tenaga kerja lebih murah, seperti Asia Selatan, Brazil atau Afrika, memasuki pasar.
Dan struktur produksinya sendiri masih jauh dari sempurna. Hanya 7% yang merupakan produk logam tahap pengolahan tinggi, sisanya merupakan produk logam tahap pengolahan menengah dan rendah. Sederhananya, kita mengekspor blanko dan blanko, yang mana negara pengimpor mengubahnya menjadi produk dengan nilai tambah yang jauh lebih tinggi.
Kemungkinan jalan keluar dari situasi ini. Untuk mempertahankan posisi terdepan di pasar industri metalurgi global dan domestik, proses restrukturisasi proses produksi tidak boleh ditunda. Namun mustahil untuk menempuh jalan ini sampai para pengusaha Rusia berhenti mengejar mata uang rubel yang panjang dan mengekang keinginan untuk menghemat bahan mentah dan upah yang layak.
Pangsa produk bernilai tambah tinggi harus ditingkatkan secara signifikan melalui pengolahan logam dalam di Rusia. Penting untuk menghilangkan perantara dan membangun hubungan produktif antara pemasok bahan mentah dan perusahaan bijih dan metalurgi, untuk meningkatkan logistik dan proses bisnis penting lainnya.
Para ahli percaya bahwa dengan mencapai standar produksi rata-rata global, Rusia akan meningkatkan output industri setidaknya satu setengah kali lipat. Tentu saja, hal ini tidak mungkin dicapai hanya melalui upaya para pemilik usaha swasta. Negara harus memainkan peran yang menentukan. Pemerintah perlu merangsang modernisasi melalui investasi langsung dalam produksi, serta dalam bentuk preferensi pajak tertentu. Pihak berwenang harus memperhitungkan terlebih dahulu situasi yang terkait dengan dampak sosial negatif dari modernisasi, sehingga perusahaan tidak lagi membutuhkan sumber daya tenaga kerja yang signifikan.
Di masa depan, upaya tambahan harus diarahkan pada eksplorasi geologi dan pengembangan ladang di Siberia Timur dan Timur Jauh untuk menciptakan fasilitas produksi yang modern dan kompetitif di luar Rusia bagian Eropa.
Sebelum pelepasan produk jadi - logam besi dan non-besi serta paduannya.
1. Parameter kuantitatif:
12% OPF industri
8% bekerja
20% pendapatan devisa
Tingkat keausan OPF dalam metalurgi besi adalah 50%, lebih tinggi dari rata-rata tingkat keausan di Rusia (48,6%), Tingkat keausan OPF dalam metalurgi non-besi lebih rendah
Pangsa industri metalurgi dalam PDB Rusia adalah sekitar 5%, dalam produksi industri - sekitar 18%, dalam ekspor - sekitar 14%. Pada tahun 2008, Rusia menduduki peringkat ke-4 dunia dalam produksi baja
Menurut data tahun 2010, pangsa metalurgi non-ferrous dalam PDB Rusia adalah 2,6%, dalam produksi industri - 10,2%.
Menurut data tahun 2008, Rusia menempati peringkat 1 dunia dalam produksi nikel, ekspor nikel, dan ekspor aluminium.
Menurut data tahun 2008, Rusia menempati urutan ke-2 di dunia dalam produksi aluminium (setelah Cina) dan produksi titanium canai
2. Industri ini kompetitif, menciptakan material struktural – material dari mana struktur apa pun dapat dibuat. Geografi ekspornya luas, namun persaingan di pasar dunia tinggi, dan kualitas produk ekspor juga bermasalah.
3. Peran penting dalam perekonomian Rusia, karena merupakan industri “makanan” penting bagi teknik mesin, industri batubara, tenaga listrik, dan transportasi. Industri ini memainkan peran pembentuk kota bagi banyak perusahaan.
4. Kompleks metalurgi teritorial (kadang-kadang disebut basis metalurgi) dibentuk dengan mempertimbangkan faktor utama lokasi kompleks: keberadaan basis bahan baku, kedekatan sumber energi, kemampuan mengirimkan produk ke konsumen, persyaratan lingkungan, dan ketersediaan sumber daya tenaga kerja.
5. Kompleks metalurgi merupakan salah satu konsumen terbesar barang dan jasa dari industri lain. Ini menyumbang sekitar 35% dari seluruh konsumsi listrik industri Rusia dan 25% barang yang diangkut dengan kereta api.
6. Kekhasan kompleks metalurgi adalah skala produksi dan kompleksitas siklus teknologi yang tidak dapat dibandingkan dengan industri lain. Untuk menghasilkan berbagai jenis produk, diperlukan 15-18 tahap pengolahan, mulai dari ekstraksi bijih dan jenis bahan baku lainnya.
Ciri-ciri umum metalurgi besi dan non-besi:
1.tingkat konsentrasi produksi yang tinggi 2.tingkat kombinasi produksi yang tinggi 3.konsumsi bahan yang tinggi 4.tingkat pencemaran lingkungan yang tinggi
Komposisi MK-
A) ekstraksi dan penyiapan bahan mentah untuk diproses;
B) pengolahan metalurgi adalah produksi besi tuang, baja, produk canai.
Arah baru dalam produksi baja - pembuatan baja listrik, metalurgi selubung dan tanur tinggi (bebas kokas).
B) produksi paduan
D) daur ulang limbah dari produksi utama (produksi berdasarkan pemanfaatan berbagai jenis sumber daya sekunder, bahan mentah dan persediaan (produksi asam sulfat, sintesis organik berat untuk produksi benzena, amonia dan produk kimia lainnya, produksi bahan bangunan– semen, produk blok, serta pupuk fosfor dan nitrogen, dll.).
Tergantung pada kombinasi proses teknologi ini, jenis berikut produksi di kompleks metalurgi:
produksi siklus penuh, biasanya diwakili oleh pabrik di mana semua tahapan di atas beroperasi secara bersamaan proses teknologi;
produksi paruh waktu - Ini adalah perusahaan yang tidak semua tahapan proses teknologinya dilakukan, misalnya dalam metalurgi besi, hanya produk baja dan canai yang diproduksi, tetapi tidak ada produksi besi tuang atau hanya produk canai yang diproduksi. Siklus tidak lengkap juga mencakup elektrotermi ferroalloy, elektrometalurgi, dll.
Perusahaan siklus tidak lengkap, atau “metalurgi kecil” disebut perusahaan konversi, disajikan dalam bentuk divisi terpisah untuk produksi produk pengecoran besi, baja atau canai sebagai bagian dari perusahaan pembuat mesin besar di negara tersebut.
Metalurgi bebas ledakan - pembuatan baja listrik, metalurgi selubung dan tanur sembur (bebas kokas).
Masalah dan prospek:
Masalah utama metalurgi dalam negeri adalah peralatan ulang teknis. Solusinya memerlukan penggantian metode produksi baja perapian terbuka yang lama dengan yang baru - konverter oksigen dan peleburan listrik. Penggunaan cadangan besi tua yang sangat besar memerlukan pembangunan perusahaan metalurgi jenis baru. Mereka melamar teknologi modern, memungkinkan produksi logam Kualitas tinggi dengan dampak negatif minimal terhadap lingkungan.
Metalurgi besi: karakteristik umum, geografi
Metalurgi besi menjadi dasar bagi pengembangan teknik mesin dan pengerjaan logam.
Industri besi dan baja meliputi subsektor utama sebagai berikut:
· ekstraksi dan pengayaan bahan baku bijih untuk metalurgi besi (bijih besi, mangan dan kromit);
· ekstraksi dan pengayaan bahan baku bukan logam untuk metalurgi besi (batu kapur fluks, tanah liat tahan api, dll.);
· produksi logam besi (besi tuang, baja, produk canai, paduan besi tanur sembur, bubuk logam besi);
produksi baja dan pipa besi cor;
· industri kokas (produksi kokas, gas oven kokas, dll);
· pengolahan sekunder logam besi (pemotongan skrap dan sisa logam besi).
Pangsa metalurgi besi dalam produksi industri Rusia adalah sekitar 10%.
Faktor utama untuk menemukan perusahaan metalurgi besi*
Ada tiga pangkalan metalurgi di wilayah Rusia - Tengah, Ural, Siberia, dan Utara. Basis metalurgi ini memiliki perbedaan yang signifikan dalam bahan baku dan sumber bahan bakar, struktur dan spesialisasi produksi, kapasitas dan organisasinya. Basis-basis ini berbeda dalam skala produksi, kekhasan transportasi dan lokasi geografis, indikator teknis dan ekonomi produksi logam dan sejumlah karakteristik lainnya.
Basis metalurgi Ural menempati urutan pertama di Rusia dalam hal volume produksi hitam Dan logam non-besi, ini merupakan basis metalurgi tertua yang beroperasi dengan bahan baku bijih impor, karena basis bijih besi lokal sudah habis. Bijih besi sendiri dari Deposito Kachkanar tidak menutupi kebutuhan industri metalurgi. Bijih didatangkan dari Kazakhstan, anomali magnetik Kursk dan Karelia.
Di Ural, pusat metalurgi besi yang besar terbentuk di dekat kota-kota seperti Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, dan Yekaterinburg. Sekitar dua pertiga dari seluruh produksi baja dan besi cor di Basis metalurgi Ural jatuh di wilayah Chelyabinsk dan Orenburg. Perusahaan siklus penuh berlokasi di sepanjang lereng timur Pegunungan Ural. Metalurgi partikel terletak di lereng barat.
Perusahaan metalurgi siklus penuh terbesar dari basis metalurgi Ural adalah: Pabrik Besi dan Baja Magnitogorsk (pabrik terbesar di Rusia, menempati urutan pertama dalam peleburan besi), Pabrik Besi dan Baja Chelyabinsk, Pabrik Besi dan Baja Nizhny Tagil, Pabrik Metalurgi OJSC " Baja Ural" (kota Novotroitsk).
Perusahaan metalurgi pemrosesan terbesar dari basis metalurgi Ural adalah: IzhStal (kota Izhevsk), Pabrik Penggulung Pipa Chelyabinsk, Pabrik Ferroalloy Chelyabinsk (yang terbesar di Rusia dalam produksi ferroalloy), Pabrik Pipa Ural (kota Pervouralsk), Pabrik Metalurgi Novolipetsk. Secara umum, jika kita melihat perusahaan-perusahaan yang berlokasi di Ural, kita akan melihat bahwa sebagian besar dari mereka memproduksi pipa untuk jaringan pipa minyak dan gas. Keunikan: mengembangkan produksi baja berkualitas tinggi. Basis menghasilkan lebih banyak besi cor daripada baja dan produk canai.
Basis Metalurgi Pusat bergerak dalam produksi berdasarkan bijih besi, ditambang di deposit berikut:
Basis metalurgi pusat- area pengembangan intensif metalurgi besi, di mana cadangan bijih besi terbesar terkonsentrasi. Pengembangan metalurgi besi didasarkan pada penggunaan deposit bijih besi terbesar di KMA, serta skrap metalurgi dan batubara kokas impor - Donetsk, Pechora dan Kuznetsk. 70% dari seluruh cadangan bijih besi Rusia terkonsentrasi di wilayah pangkalan ini. Produk– produksi produk setengah jadi – pelet bijih besi, serbuk logam, baja kualitas tinggi – ekspor 80%.
Perusahaan metalurgi siklus penuh terbesar adalah: Pabrik Metalurgi Cherepovets -Severstal, Pabrik Metalurgi Novolipetsk, Pabrik Elektrometalurgi Oskol (kota Stary Oskol).
Perusahaan metalurgi babi terbesar adalah: Pabrik Rolling Baja Cherepovets, Pabrik Rolling Baja Oryol, Pabrik Metalurgi Elektrostal (kota Elektrostal), Pabrik Metalurgi Palu dan Sabit (kota Moskow), Pabrik Pipa Izhora (kota St. Petersburg;). Perusahaan utama Basis Metalurgi Pusat juga mencakup Pabrik Metalurgi Shchelkovo (Shchelmet); OJSC Lebedinsky (LebGOK), OJSC Mikhailovsky (MGOC.
Basis metalurgi Siberia sedang dalam proses pembentukan. Siberia dan Timur Jauh menyumbang sekitar seperlima dari besi cor dan produk jadi yang diproduksi di Rusia dan 15% baja. 21% dari seluruh cadangan Rusia berada di Siberia dan Timur Jauh. Dasar pembentukan basis metalurgi Siberia adalah bijih besi Gornaya Shoria, Khakassia, cekungan bijih besi Angara-Ilimsk, dan basis bahan bakarnya adalah cekungan batubara Kuznetsk. Produksi masa kini diwakili oleh dua perusahaan metalurgi besi besar: Pabrik Metalurgi Kuznetsk (KM K OJSC) dan Pabrik Metalurgi Siberia Barat (ZSMK). . Ciri: basis pembentuk, pengolahan dan industri metalurgi kecil dikembangkan. Produksinya 50% besi dan 50% baja.
Perusahaan metalurgi terbesar dari Basis Metalurgi Siberia adalah: Pabrik Metalurgi Novosibirsk dinamai Kuzmin, Pabrik Metalurgi Sibelektrostal (Krasnoyarsk), Pabrik Metalurgi Guryevsky, Pabrik Ferroalloy Novokuznetsk, Pabrik Metalurgi Petrovsk-Zabaikalsky.
Terjadi peningkatan produksi besi dan baja, namun tidak signifikan. Dalam hal baja, kita berada di negara ke-5
Masalah dan prospek pengembangan:
- Tidak akan ada perkembangan pesat
- Penekanan utamanya adalah pada produk canai yang bernilai tambah tinggi
- Perkembangan pengolahan dan metalurgi kecil
- Mengurangi tingkat monopoli dalam industri
- Pembentukan dasar metalurgi Timur Jauh karena cekungan bijih besi Aldan dan cekungan batubara Yakut Selatan
Saat ini industri metalurgi besi sedang mengalami krisis akut, dimana penurunan produksi sudah mencapai titik kritis. Raksasa industri besi dan baja berada dalam situasi sulit. Pabrik Magnitogorsk dan Nizhny Tagil. Hal ini dijelaskan tidak hanya oleh restrukturisasi struktural di pasar negara berkembang, tetapi juga oleh fakta bahwa perlu untuk merekonstruksi perusahaan-perusahaan ini dan mengganti seluruh produksi perapian terbuka dengan konverter dan peleburan listrik, karena dalam kondisi pasar hal ini tidak mungkin dilakukan. untuk mempertahankan produksi yang tidak efisien dan tidak kompetitif. Tidak diperlukan produksi pengecoran besi dalam jumlah besar, sehingga memperburuk situasi lingkungan.
Tugas terpentingnya adalah menciptakan infrastruktur pasar, mereformasi bentuk kepemilikan di industri metalurgi besi, mengembangkan usaha patungan dengan menarik investasi dalam dan luar negeri, serta penciptaan usaha kecil dan pengembangan kewirausahaan.
Metalurgi non-besi
7,3% masuk produk industri negara, Industri kompetitif, Produksi terutama menggunakan sumber daya sendiri, Bauksit diimpor
Industri metalurgi non-ferrous meliputi industri-industri berikut:
1. peleburan logam tidak mulia (tembaga, timbal, seng, timah, nikel);
2. peleburan logam ringan (aluminium, natrium, titanium, magnesium, kalium);
3. produksi logam kecil (bismut, kadmium, antimon, kobalt, merkuri);
4. produksi logam mulia (emas, perak, platina);
5. produksi logam langka dan logam sisa (zirkonium, galium, germanium).
Organisasi teritorial metalurgi non-ferrous dipengaruhi oleh: 1) konsumsi bahan yang tinggi terkait dengan biaya bahan baku alam primer yang signifikan. 2) intensitas produksi energi dan bahan bakar; 3) intensitas air produksi.
Tembaga, nikel, timah - tertarik pada area di mana bahan mentah ditambang
Timbal, seng - ke area penambangan bijih polimetalik
Aluminium, magnesium - bahan mentah + produksi intensif listrik
Dinamika produksi ditandai dengan perkembangan yang stabil. Metalurgi non-ferrous menempati posisi yang baik di dunia: Tembaga ke-5, Nikel ke-1, aluminium ke-2.
Ada tiga basis metalurgi di Rusia: 1) Pangkalan Ural, memiliki cadangan bijih tembaga, aluminium, dan nikel yang besar. Ural adalah wilayah tertua yang memproduksi logam non-ferrous. 2) Pangkalan pusat. 3) Pangkalan Siberia.
Jenis perusahaan metalurgi non-ferrous berikut berlokasi di Rusia:
1. Usaha subindustri tembaga. 2. Usaha subindustri timbal-seng. 3. Usaha subindustri nikel-kobalt. 4. Usaha subindustri timah. 5. Usaha subindustri aluminium. 6. Usaha subindustri tungsten-molibdenum. 7. Usaha subindustri titanium-magnesium. 8. Usaha subindustri logam langka.
subindustri tembaga adalah I: Karabashmed (wilayah Chelyabinsk), Svyatogor (wilayah Sverdlovsk), Pabrik Peleburan Tembaga Sredneuralsky (bagian dari kepemilikan UMMC), Uralelectromed (bagian dari kepemilikan UMMC).
Terbesar perusahaan Rusia subindustri timbal-seng adalah: Pabrik Seng Belovsky, Dalpolimetal (Wilayah Primorsky), Ryaztsvetmet (Wilayah Ryazan), Pabrik Seng Timbal Sadonsky (Republik Ossetia Utara), Pabrik Elektrolit-Seng Chelyabinsk, Electrozinc (Vladikavkaz).
Perusahaan Rusia terbesar subsektor nikel-kobalt adalah: MMC Norilsk Nickel, Yuzhuralnickel (wilayah Orenburg).
Perusahaan Rusia terbesar subindustri timah adalah: Perusahaan Pertambangan Timur Jauh (Wilayah Primorsky), Dalolovo (Wilayah Khabarovsk), Pabrik Timah Novosibirsk, Khingan Olovo (Wilayah Otonomi Yahudi)
Perusahaan Rusia terbesar subindustri aluminium adalah: Pabrik alumina Boksitogorsk (wilayah Leningrad), pabrik aluminium Bratsk (wilayah Irkutsk), pabrik aluminium Volgograd, pabrik aluminium Irkutsk, pabrik aluminium Rasnoyarsk (bagian dari holding RusAL), pabrik aluminium Novokuznetsk (, pabrik metalurgi Samara (bagian dari holding " RusAL").
Perusahaan Rusia terbesar di sub-industri tungsten-molibdenum adalah I: Ahli Hidrometalurgi (Republik Kabardino-Balkarian), Pabrik Paduan Keras Kirovgrad (Wilayah Sverdlovsk), Perusahaan Pertambangan Lermontov (Wilayah Primorsky), Primorsky GOK (Wilayah Primorsky), Sorsk GOK.
Perusahaan Rusia terbesar di sub-industri titanium-magnesium adalah: AVISMA, VSMPO (wilayah Sverdlovsk), pabrik magnesium Solikamsk (wilayah Perm).
Perusahaan Rusia terbesar di sub-industri logam langka adalah: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (wilayah Murmansk)
Tujuan pembangunan:
1) kebutuhan untuk memodernisasi produksi
2) penghijauan produksi (penggantian peralatan, fasilitas perawatan, filter, pengenalan teknologi bebas limbah dan rendah limbah)
3) memecahkan masalah sosial
Masalah dan prospek metalurgi non-ferrous: 1.masalah: Menipisnya deposit bijih tembaga dan aluminium. Tidak adanya deposit besar mangan, kromit, titanium dan bijih lainnya. Produksi logam besi di Rusia, sejak tahun 1990, mengalami penurunan sebesar 50% Kualitas besi cor dan baja yang rendah (karena sebagian besar pabrik beroperasi dengan peralatan lama dan teknologi lama). Tingginya harga logam Rusia (harga 20% -40% lebih tinggi dari harga dunia). Salah satu penyebabnya adalah monopoli pabrik-pabrik raksasa. Masalah ekologi(metalurgi adalah industri kotor). 2. prospek: Pengembangan basis metalurgi Timur Jauh (misalnya, proyek pabrik Neryungri) Penerapan teknologi penambangan bijih baru yang mengurangi pencemaran lingkungan. Geo- dan bioteknologi untuk penambangan bijih telah dikembangkan, yang memungkinkan pelestarian lanskap. Satu dari arah yang menjanjikan dalam metalurgi (terutama dalam metalurgi besi) adalah penciptaan pabrik mini otomatis yang beroperasi pada besi tua dan mengurangi polusi lingkungan. Penggunaan bahan daur ulang (besi bekas) yang peleburannya efektif. Jadi, ketika melebur 1 ton besi tua, 4 ton bijih besi dan 530 ton bijih tembaga dapat dihemat. Polusi udara berkurang 7 kali lipat, jumlah sampah berkurang 16 kali lipat.
Geser 13 dari presentasi "Kompleks metalurgi". Ukuran arsip dengan presentasi adalah 252 KB.Geografi kelas 9
ringkasan presentasi lainnya“Karakteristik Ural” - Industri. Industri kayu. Populasi. Komposisi populasi. Lokasi fisiografis. Wilayah ekonomi Ural. Sumber air. Industri kimia. Metalurgi. Lokasi ekonomi dan geografis. Sumber daya alam daerah. Lokasi daerah tersebut. Ural. Teknik Mesin.
"Industri tenaga listrik Rusia" - Pembangkit listrik tenaga panas bumi. Pembangkit listrik tenaga nuklir. Pembangkit listrik termal. Mengapa umat manusia mencari sumber energi yang tidak konvensional? Pembangkit listrik tenaga air. Faktor penempatan. Kompleks bahan bakar dan energi. Signifikansi, peran dan komposisi industri tenaga listrik Rusia. Tipe ES. Industri tenaga listrik. GeoPP Mutnovskaya. Sebutkan ciri-ciri pembangkit listrik tenaga panas, pembangkit listrik tenaga air, dan pembangkit listrik tenaga nuklir. Pembangkit listrik tenaga pasang surut. Sajikan informasi dalam bentuk tabel.
"Katedral St. Sophia di Kyiv" - Katedral St. Sophia di Kyiv. Sophia dari Kiev menjadi kuil utama negara itu. Sofia terbakar berulang kali dan dibangun kembali. Mosaik awalnya menempati area yang sangat luas. Hagia Sophia (Katedral St. Sophia) adalah sebuah kuil yang dibangun pada abad ke-11. Mosaik dan lukisan dinding Katedral St. Sophia dibuat pada pertengahan abad ke-11. Mosaik Bunda Maria Oranta. Katedral St. Sophia didirikan pada tahun 1037 oleh Pangeran Yaroslav yang Bijaksana. Mosaik altar utama dan kubah utama merupakan mahakarya seni.
"Sejarah St. Petersburg" - Ketebalan lapisan es mencapai lebih dari 1 km. Zaman Es Besar berlangsung selama beberapa puluh ribu tahun. Masalah terbesar di Sankt Peterburg muncul akibat banjir. Jalan Vyborg dimulai di dekat Nyen - satu-satunya koneksi darat dengan kota metropolitan. Tahun 1917 adalah awal revolusi. Nama itu dipilih oleh Peter I untuk menghormati Rasul Suci Petrus. Tanggal pendirian benteng dianggap sebagai tanggal resmi lahirnya kota tersebut.
"Ekonomi Wilayah Tengah Rusia" - Wilayah geografis dan ekonomi Rusia. Metode duduk di depan komputer. Komposisi produk teknik mesin. Jelaskan pertaniannya. Komputer. Perekonomian wilayah Tengah. Masalah komputer. Model perekonomian industri. Bekerja di depan komputer. Jangan sentuh layar monitor. Kerjakan kartu individual. Komposisi layanan yang diberikan di wilayah Tengah. Hati-hati.
"Pemandangan St. Petersburg" - Monumen A.S. Pushkin. Salah satu atraksi paling populer di St. Petersburg. Jembatan Mesir. Salah satu museum Rusia paling terkenal di dunia. Pemecah es Arktik kedua dibangun di negara kita. Pada tahun 1991, layanan dilanjutkan, dan pada tahun 2000 katedral menerima status katedral. Kastil Mikhailovsky (Teknik). Ini dianggap sebagai jembatan batu tertua di St. Petersburg. Museum Pertapaan". Barisan tiang katedral menawarkan pemandangan kota yang indah.