Jarak rantai 3 8 inci berapa. Penandaan rantai gergaji

Pilihan gergaji bensin ditentukan oleh beberapa kriteria. Salah satunya adalah pitch rantai gergaji. Parameter ini menentukan kemampuan peralatan, kecepatan menggergaji bahan dan harus sesuai dengan tenaga mesin; hanya dalam hal ini umur alat dapat diperpanjang dan konsumsi spesifik bahan bakar dan pelumas dapat dikurangi.

Konsep langkah dan maknanya

Chain pitch mengacu pada jarak antara tiga paku keling. Pada rantai gergaji, panjang ini mencirikan jarak antara dua gigi pemotong relatif satu sama lain. Ukuran pitch juga sama dengan panjang antara simpul dari dua betis rantai yang berdekatan (elemen pemandu yang masuk ke dalam alur batang). Untuk menentukan jarak rantai gergaji mesin dengan benar, ukur jarak antara sumbu tiga paku keling berturut-turut.

Ada pola yang beralasan yang menyatakan bahwa semakin besar jarak antara gigi pemotong rantai, semakin dalam gigi tersebut masuk ke dalam material yang sedang dipotong. Dengan meningkatkan pitch rantai gergaji, Anda dapat meningkatkan kinerjanya. Dalam hal ini, gaya untuk memutar sproket penggerak juga berubah. Perlu Anda pahami bahwa semakin tinggi langkahnya, semakin besar pula gaya yang harus diberikan untuk menariknya saat memotong material dan semakin besar pula tenaga mesin yang harus dihasilkan.

Produsen gergaji bensin modern menggunakan tiga jenis utama rantai gergaji dengan nilai pitch berikut, diukur dalam inci:

• 0.325;
• 0,375 (tanda 3/8 digunakan dalam klasifikasi);
• 0.404.

Kualitas dan keakuratan potongan yang dibuat pada material bergantung pada jarak rantai. Jika kualitas pemotongan saat bekerja dengan gergaji mesin tidak menjadi kepentingan global, maka keakuratan pemotongan terkadang penting saat melarutkan kayu gelondongan atau papan; untuk ini, Anda perlu memperhitungkan ketergantungan jarak gergaji pada melarutkan kayu. sesuai dengan tanda yang diberikan.

Aturan pemilihan rantai menunjukkan bahwa jarak antar gigi berbanding lurus dengan performa dan cadangan tenaga motor dan berbanding terbalik dengan keakuratan pemotongan yang dibuat.

Kembali ke isi

Kesesuaian antara tenaga mesin dan jarak antara gigi pemotong rantai gergaji

Berdasarkan data yang diperoleh secara eksperimental, disarankan untuk memilih gergaji mesin dengan mempertimbangkan rasio daya penggerak dan jarak antara ujung tombak. Diketahui bahwa semakin tinggi pitch, semakin besar gaya yang harus diberikan untuk memutar sproket penggerak dan semakin besar pula torsi maksimum yang dihasilkan oleh mesin bensin.

Untuk memilih konfigurasi pahat yang benar, perlu menggunakan data daya minimum untuk masing-masing dari tiga pitch rantai yang umum.

Indikator daya kritis mesin bensin, memutar drive:

• langkah 0,325” - tenaga minimal 1,8 hp. (1,47kW);
• langkah 3/8” - tenaga minimal 3 hp. (2,21kW);
• langkah 0,404” - tenaga minimal 4,5 hp. (3,31kW).

Jika daya motor penggerak kurang dari nilai yang ditentukan, maka selama proses pemotongan fenomena berikut mungkin terjadi: rantai macet di pohon, penurunan kecepatan putaran penggerak, menyebabkan motor terlalu panas, peningkatan waktu pemotongan dan peningkatan biaya pengoperasian bahan bakar.

Penggunaan motor bertenaga dengan rantai pitch kecil tidak disarankan, karena hal ini juga akan menambah waktu pembubaran dan meningkatkan biaya bahan bakar. Namun kombinasi ini diperbolehkan jika diperlukan pekerjaan presisi dengan kayu.

Nilai minimum yang ditunjukkan dari karakteristik penggerak menunjukkan kemampuan peralatan untuk beroperasi dengan andal, tetapi tidak menunjukkan waktu penggunaan terus menerus dalam lingkungan profesional. Sebaliknya, nilai-nilai ini diberikan sebagai rekomendasi untuk pekerjaan sesekali atau untuk kondisi pengoperasian di mana alat tersebut digunakan dalam jangka waktu yang lama. Untuk penggunaan peralatan jangka panjang, yang melibatkan mode profesional, diperlukan data teknis berikut:

• langkah 0,325” - tenaga 2,5 hp (1,84 kW);
• Nada 3/8” – tenaga 4 hp. (2,94kW);
• nada 0,404” - tenaga 6 hp. (4,41kW).

Pilihan alat tidak boleh dibenarkan oleh keinginan untuk memiliki jarak rantai setinggi mungkin, karena hal ini memerlukan kehadiran motor yang kuat dan batang yang panjang, yang secara signifikan membuat gergaji lebih berat.

Dan jika, misalnya, akan digunakan sesekali atau untuk pekerjaan pedesaan, maka pilihan seperti itu tidak tepat.

Kembali ke isi

Ketergantungan nada pada karakteristik tambahan rantai gergaji

Selama pergerakan rantai dan pemotongan kayu, beban yang sangat tinggi diterapkan padanya, oleh karena itu karakteristik penting adalah ketebalan elemen penghubung yang masuk ke dalam alur batang dan meluncur di dalamnya. Nilai ini juga menunjukkan ketebalan elemen pengikat tautan. Anda bisa mengukurnya dengan jangka sorong biasa.

Ketebalan elemen pemandu tipikal:

• 1,1 mm;
• 1,3 mm;
• 1,5 mm;
• 1,6 mm;
• 2,0 mm.

Ketebalan 1,1 dan 1,3 mm digunakan untuk pembuatan rantai entry-level yang ditujukan untuk pekerjaan kecil. Paling sering, panjang langkah pada nilai ini adalah 0,325”, yang menyiratkan rezim yang lembut dan beban rendah.

Nilai 1,5 mm adalah yang paling umum di pasaran gergaji mesin dan aksesoris; nilai ini cukup untuk memastikan pekerjaan yang aman pada nada 3/8". Namun, nilai ini akan selalu menunjukkan bahwa rantai tersebut tidak dimaksudkan untuk aktivitas profesional.

Pemandu, yang memiliki ketebalan 1,6 dan 2,0”, dirancang untuk memandu paling banyak pekerjaan yang kompleks, artinya, mereka mengizinkan penggunaan peralatan secara bergiliran. Pada saat yang sama, Anda perlu tahu bahwa kedua nilai ini adalah pengklasifikasi tertentu, yang menunjukkan bahwa logam untuk pembuatan rantai ini dilebur dari baja kelas khusus, yaitu, peningkatan kekuatan dimasukkan ke dalam struktur.

Semua rantai yang diproduksi mungkin berbeda dalam kedalaman pemotongan. Hal ini ditandai dengan tinggi gigi potong (profil). Ketinggian diukur antara flensa atas ujung tombak dan penahannya (semuanya dalam satu segmen). Ada produk rantai low profile dan high profile.

Semakin tinggi profilnya, semakin tinggi pula masuknya ke dalam kayu dan, karenanya, kecepatan potongnya. Ketinggian profil mempengaruhi terjadinya getaran, yang dapat menyebabkan peningkatan keausan pada penggerak atau kesulitan memegang alat di tangan; semakin tinggi bagian pemotongan, semakin kuat getarannya. Selain itu, rantai profil tinggi membutuhkan peningkatan tenaga mesin.

Gergaji mesin rumah tangga selalu memiliki rantai low profile. Perangkat profesional digabungkan varian yang berbeda, tetapi mereka selalu berpegang pada kenyataan bahwa jika rantai memiliki nada yang besar, maka profilnya rendah, dan jika nadanya 0,325, profilnya dibuat tinggi.

Variasi seperti itu menciptakan peluang untuk meningkatkan kecepatan potong bukan dengan pertambahan, tetapi dengan tinggi profil (kedalaman potong). Namun, sebagian besar alat profesional untuk menebang pohon berfokus pada peningkatan tinggi nada daripada tinggi profil, dengan alasan bahwa gergaji mesin lebih mudah dikontrol dalam versi ini.

Kembali ke isi

Beberapa poin penting saat memilih rantai atau gergaji mesin

Ada indikator lain yang mempengaruhi kinerja alat dan spesifikasi pekerjaan.

• geometri gigi potong (profil);
• jumlah tautan pemotongan;
• jenis penajaman ujung tombak tautan.

Ada dua jenis profil pemotongan: pahat dan chipper. Opsi pertama memiliki hubungan langsung permukaan kerja dan lebih produktif. Tipe kedua berbentuk sabit dan produktivitasnya berkurang. Rantai chipper lebih mudah dirawat karena lebih mudah diasah dan tidak diperlukan kepatuhan yang ketat terhadap sudut penajaman. Opsi pahat paling sering digunakan dalam pitch 3/8 dan 0,404”.

Jumlah gigi pemotong selalu ditentukan oleh perbandingannya dengan jumlah pemandu yang termasuk dalam batang gergaji. Artinya, tautan dengan bagian pemotongan memiliki dua tautan pemandu. Jika kombinasi seperti itu tidak diperhatikan, ini berarti pembuatan rantai tersebut dipertanyakan.

Jenis penajaman profil pemotongan diatur oleh jenis pekerjaan di masa depan. Biasanya, gergaji mesin klasik digunakan untuk memotong kayu secara melintang dan sangat jarang untuk memotong memanjang. Dalam kasus yang jarang terjadi, Anda menemukan rantai dengan mata rantai pemotongan yang berorientasi pada potongan memanjang.

Kembali ke isi

Saat membeli suatu alat, Anda perlu memahami dengan jelas ruang lingkup penggunaannya dan, bergantung pada hal ini, menentukan jarak rantai yang diperlukan.

Tautan rantai: a - pemotongan atau pemotong, b - kunci.

Jenis penggunaan gergaji mesin bersyarat untuk pengguna pribadi:

• memangkas cabang di taman, pekerjaan berkebun sederhana;
• konstruksi individu, pengumpulan kayu bakar, penebangan pohon sesekali;
• sering digunakan (menyiratkan pekerjaan untuk disewa), pengadaan kayu bakar dalam jumlah yang sangat besar, pengoperasian di bengkel Anda sendiri.

Pada opsi pertama, disarankan menggunakan gergaji mesin dengan rantai dengan pitch kecil (0,325”). Hal ini memungkinkan diperolehnya alat yang ringan dan bermanuver, sehingga mudah untuk memangkas cabang, termasuk memanjat tangga dan dahan pohon. Peralatan ini memungkinkan untuk melakukan penebangan kayu secara sederhana, dan kadang-kadang penebangan pohon kecil diperbolehkan.

Opsi kedua melibatkan pemilihan gergaji dengan pitch 3/8” dan ketebalan link pemandu minimal 1,5 mm. Gergaji semacam itu memungkinkan Anda dengan mudah melakukan seluruh rangkaian pekerjaan pemeliharaan di lokasi, bengkel kecil, dan menyiapkan persediaan kayu bakar untuk musim dingin.

Opsi ketiga menyarankan penggunaan rantai 3/8 dan 0,404” yang dipasangkan dengan motor bertenaga, karena daftar pekerjaan yang dilakukan hanya ditujukan untuk alat profesional, penting untuk memperhitungkan ketebalan tautan pemandu, harus 1,6 atau 2,0 mm. Baja untuk pembuatan rantai tersebut dibuat dengan mempertimbangkan kemungkinan panas berlebih saat melarutkan kayu tanpa kehilangan kekerasan pada ujung tombak sambungan.

Pertukaran rantai hanya diperbolehkan untuk ukuran pitch yang ditentukan oleh pabrikan. Hal ini dijelaskan oleh jumlah gigi sproket penggerak yang dihitung hanya untuk jarak tertentu antar link. Batang gergaji memiliki alur untuk ketebalan pemandu tertentu, hal ini harus diperhitungkan saat mengganti rantai.

Ganti sproket penggerak di bawah langkah yang lebih besar tidak disarankan karena ketidaksesuaian antara daya dan beban saat melarutkan kayu. Motorik yang lemah tidak akan berkembang kekuatan yang dibutuhkan untuk menarik sambungan pemotongan melalui kayu, yang akan menyebabkan kemacetan atau kegagalan penggerak dan kopling perangkat.

Paling rantai universal memiliki pitch 3/8”, hal ini memungkinkan penggunaan multilateral, dipadukan dengan kecepatan potong tinggi dan garis potong yang cukup akurat, serta pemecahan serat kayu yang memuaskan.

Bahkan dengan penggunaan gergaji mesin yang paling hati-hati, cepat atau lambat pemiliknya akan menghadapi kebutuhan akan penggantian rantai gergaji. Rentang ini diwakili oleh beberapa jenis, berbeda dalam nada, konfigurasi tautan pemotongan, dan indikator lainnya. Rantai terbaik untuk gergaji mesin adalah model yang direkomendasikan oleh petunjuk penggunaan.

Bilah panduan dan rantai milik peralatan yang dapat diganti Oleh karena itu, pemilik gergaji budget diberikan kesempatan untuk memilih set gergaji yang lebih tahan aus dan tahan lama dalam pengoperasiannya.

Foto: rantai gergaji

Keinginan untuk meningkatkan performa gergaji dengan memasang headset yang lebih panjang hanya bisa terwujud jika mesin memiliki cadangan tenaga dan torsi yang cukup.

Yang terbaik adalah memilih sendiri rantai gergaji yang optimal dalam hal biaya dan parameter operasi setelah berkonsultasi dengan spesialis berpengalaman. Pemilihan komponen headset yang salah dapat menurunkan kinerja gergaji mesin atau memicu kegagalan dini.

Kualitas rantai anggaran dan merek berbeda secara signifikan. Banyak pemilik gergaji rumah tangga murah lebih suka mengoperasikan peralatan mereka dengan perangkat gergaji yang lebih canggih dari merek terkemuka Shtil, Husqvarna dan Oregon. Peringkat tidak resmi mencatat adanya peningkatan permintaan konsumen terhadap produk sejenis merek Palu dan PowerSharp.

Panjang standar batang gergaji rumah tangga dengan kekuatan 2-2,5 hp. adalah 40-45 cm, ukuran analog kelas profesional berperforma tinggi mencapai 70 cm.

Tingkat harga yang lebih tinggi untuk ban dan rantai bermerek dikompensasi oleh kualitas tinggi dari pekerjaan penggergajian yang rumit, peningkatan masa pakai, dan karakteristik kinerja yang stabil sepanjang masa pakai yang ditentukan oleh pabrikan.

Sifat rantai tahan aus untuk keperluan umum dan khusus

Jenis rantai kelas rumah tangga dan profesional yang dirancang untuk menangani kayu berbeda dalam kualitas bahan, masa pakai, dan biaya. Rantai berlian, dirancang untuk bekerja pada beton dan unik dalam ketahanan ausnya, termasuk dalam kategori peralatan penyelamatan khusus.

Salah satu pilihannya adalah rantai karbida tahan aus. Masa pakai antara perombakan produk semacam itu jauh lebih tinggi, tetapi untuk mengasahnya, Anda memerlukan peralatan khusus yang memungkinkan Anda mempertajam tautan pemotongan pada sudut yang berbeda, masing-masing untuk melintang standar dan untuk penggergajian robek.

Rantai karbida dirancang untuk penggergajian kayu keras dan blok bangunan ringan yang produktif. Perlu diingat bahwa saat mengerjakan beton aerasi atau beton busa, masa pakai perangkat gergaji, bahkan merek paling bergengsi sekalipun, berkurang 2-3 kali lipat.

Karakteristik pitch rantai gergaji

Rantai yang dipilih harus sesuai dengan panjang bilah pemandu dan desainnya. Salah satu parameter utama dalam memilih rantai adalah jaraknya, yang biasanya diukur dalam inci.

Set pemotongan gergaji rumah tangga menggunakan rantai 3/8 inci yang berjalan mulus dan aman digunakan; standar metriknya adalah 0,325 mm.

Analog dengan peningkatan nada tipe 0,404″ dirancang untuk melengkapi gergaji mesin yang kuat dan produktif level profesional, oleh karena itu praktis tidak digunakan pada peralatan gergaji rumah tangga.

Instalasi sendiri headset dengan nada yang ditingkatkan harus sesuai dengan jenis dan karakteristik traksi satuan daya.

Parameter betis

Tidak kurang kondisi penting Pilihan rantai gergaji yang tepat adalah ketebalan betisnya yang bervariasi antara 1,1 hingga 2 mm. Dalam standar inci, shank tersedia dalam ukuran masing-masing 0,043/ 0,04/ 0,05/ 0,058/ 0,063 dan 0,08 inci.

Rantai dengan ketebalan minimum digunakan dalam model tingkat anggaran yang ringan, kubus kecil. Pada gergaji rumah tangga dan semi-profesional, analog yang tahan terhadap beban konstan dan variabel, dengan ketebalan 1,3 hingga 1,6 mm, lebih banyak diminati. Peralatan gergaji profesional dilengkapi dengan rantai yang diperkuat dengan shank 2 mm.

Fitur desain

Dalam rantai kelas menengah dan tinggi, setiap mata rantai pemotongan dilengkapi dengan dua betis, yang pasti mempengaruhi biayanya. Pemilik gergaji mereka sendiri ditawari model tipe through-pass atau semi-through yang lebih terjangkau.

Dalam kasus pertama elemen tambahan rantai terletak tepat setelah mata rantai pemotongan. Pada opsi kedua, elemen penghubung dipasang setelah setiap pasangan kedua.

Pada rantai standar, tembus dan semi tembus, jumlah mata rantai gergaji masing-masing adalah 50, 40 dan 37,5 persen. Penyederhanaan desain produk murah pasti disertai dengan peningkatan beban pada mata rantai gergaji, kebutuhan untuk sering diasah, dan pengurangan masa pakainya.

Panjang

Indikator rantai ini ditentukan oleh jumlah mata rantai. Pabrikan terkemuka menunjukkan panjang rantai dalam inci atau jumlah tautan dalam dokumentasi yang menyertainya. Pada pembelian mandiri Untuk model apa pun, disarankan untuk mengetahui kedua parameter tersebut.

Fitur desain rantai kelas profesional

Kisaran yang ditawarkan dapat dibagi menjadi rantai dengan konfigurasi tautan pemotongan pahat dan chipper. Dalam kasus pertama, tautan bagian mirip dengan nomor 7. Profil ini menyediakan peningkatan produktivitas pekerjaan penggergajian yang semakin kompleks.

Kerugian signifikan dari pahat "tujuh" adalah sulitnya penajaman manual, karena bahkan sedikit penyimpangan dari sudut tertentu, keunggulan utama dari tujuh profil dibatalkan.

Tautan chipper berbentuk bulan sabit. Meningkatnya area kontak dengan kayu yang ditebang menimbulkan beban tambahan pada mesin. Sisi positifnya, desain rantai chipper dihargai karena stabilitasnya pada tingkat kontaminasi yang tinggi dan persyaratan yang tidak terlalu ketat untuk penyelesaian tepi tajam yang presisi.

Jenis bahan

Rantai gergaji standar terbuat dari baja kromium-nikel berkualitas tinggi. Untuk pengerjaan dengan kayu padat dan beku, disarankan menggunakan rantai dengan sambungan karbida. Kerugian signifikan dari model tersebut adalah meningkatnya biaya dan kebutuhan untuk menggunakan peralatan penajaman khusus dengan lampiran korundum.

Kedalaman pemotongan dan tinggi profil rantai

Pemilik model profesional yang mengasah rantai dengan tangan di rumah harus mengetahui parameter ini. Kedalaman pemotongan disesuaikan dengan mengurangi ketinggian penghentian setiap mata rantai pemotongan.

Parameter rantai profil rendah dan profil tinggi masing-masing adalah 0,025 dan 0,03 inci. Pengetahuan tentang jenis profil diperlukan untuk memilih ketinggian pembatas dengan benar.

Model rantai untuk penggergajian potong melintang dan memanjang

Rangkaian utama rantai gergaji dengan sudut penajaman mata rantai pemotongan 25-35° ditujukan untuk pemotongan kayu melintang standar. Model untuk penggergajian memanjang hadir di pasar domestik dalam jumlah minimal.

Jika perlu, masalah kekurangan dapat diselesaikan dengan mengubah sudut penajaman rantai standar menjadi 5-15°. Ban pada versi ini digunakan tanpa mengubah desain.

Semua informasi yang diberikan berlaku untuk gergaji mesin Tiongkok dan komponennya. Mayoritas rangkaian gergaji Tiongkok terdiri dari salinan yang kurang lebih berhasil dari pengembang terkemuka Eropa, sehingga semua standarnya hampir sama.

Bagaimana kebutuhan untuk mempertajam rantai terwujud?

Gigi rantai gergaji tumpul secara signifikan meningkatkan waktu pemotongan. Kerusakan ini dimanifestasikan oleh peningkatan getaran, guncangan balik saat headset terpotong, keluarnya serpihan kecil, dan bau khas kayu terbakar.

Menggunakan alat pengasah manual yang dipasang pada headset, file berbentuk silinder dan datar, canggih mata rantai gergaji dipulihkan tanpa melepas rantai dari batang. Cara yang lebih maju dan produktif adalah dengan menyempurnakan rantai di bengkel khusus.

memberikan penghematan waktu yang signifikan, menjamin sudut yang sama pada semua elemen pemotongan rantai. Ulasan pengguna tentang penajaman otomatis sebagian besar positif. Dalam arti negatif, penyelesaian berpola pada setiap mata rantai gergaji dicatat, tanpa memperhitungkan keausannya dan lainnya karakteristik individu.

Rekomendasi pro untuk pengoperasian dan pemeliharaan rantai gergaji

Sebagian besar headset yang digunakan tidak sepenuhnya menghabiskan sumber daya yang ditetapkan.

Alasan utama pemakaian paksa:

• efisiensi rendah dari sistem pelumasan;
• tingkat keausan yang tinggi pada sproket penggerak;
• ketegangan rantai gergaji yang berlebihan;
• penggunaan oli rantai di bawah standar dan pengganti.

Para ahli menyarankan untuk menggunakan serangkaian beberapa rantai, mengubahnya sesuai kebutuhan. Opsi ini dapat memanfaatkan penajaman mekanis yang lebih produktif.

Rantai yang aus dan rusak harus segera dibuang. Bahkan dengan rem berhenti darurat dan perangkat keselamatan, pengoperasian suku cadang yang aus tetap memiliki peningkatan risiko cedera.

Bagaimana cara menghilangkan risiko membeli rantai palsu?

Di pasar dalam negeri terdapat sejumlah kecil suku cadang gergaji palsu dan bahan komponen palsu dari Asia, yang sebagian besar dibuat di Tiongkok.

Terlepas dari semua keinginan untuk memenuhi tingkat kualitas Eropa, sifat teknis dan operasional salinan Tiongkok masih jauh dari sempurna, karena masa pakainya menghabiskan sekitar 50-70%.

Kerugian ini sampai batas tertentu dikompensasi oleh biaya yang lebih rendah. Di sisi lain, praktik menunjukkan bahwa hanya produk bermerek yang menjamin pengoperasian peralatan gergaji mesin dalam jangka panjang dan bebas masalah.

Membeli suku cadang dari toko berlisensi atau bermerek akan membantu Anda menghindari risiko membeli produk palsu Tiongkok yang dirancang sebagai produk bermerek.

Dalam beberapa situasi, pemilik gergaji mesin mungkin mengalami kebingungan dalam memahami semua penandaan rantai untuk alat ini. Akibatnya, hal ini menyebabkan pembelian gagal. Pemilihan gergaji mesin seringkali ditentukan hanya oleh beberapa kriteria dasar, salah satunya adalah jarak rantai. Indikator ini membantu menyoroti kemampuan alat di masa depan, termasuk kecepatan potongnya, dan menurut standar harus sesuai dengan tingkat tenaga mesin. Bagaimana rantai ditandai? Mari kita cari tahu!

Langkah dan dimensinya

Pitch adalah jarak tengah antara tiga paku keling yang letaknya bersebelahan. Untuk menghitung jarak rantai dengan benar, Anda harus mengukur jarak antara sumbu tiga paku keling yang ditempatkan berdekatan satu sama lain. Dalam bentuk rumusnya seperti ini:

Dimana, L adalah panjang langkah, yang pada gergaji mesin mencirikan derajat jarak antara dua gigi satu sama lain;

S – nilai jarak antara dua paku keling terluar dari tiga.

Ukuran pitch juga bisa sama dengan panjang jarak antara dua shank yang berdekatan.

Pola : semakin besar jarak antara gigi pemotong, semakin dalam gigi tersebut masuk ke dalam bahan yang dipotong

Dengan meningkatkan ukuran jarak rantai, kinerja gergaji mesin dapat ditingkatkan. Namun, dalam kasus seperti itu, tingkat gaya yang diterapkan untuk memutar sproket penggerak berubah. Dan semakin tinggi jarak rantai, semakin besar tenaga mesin yang seharusnya dan semakin besar pula kekuatan fisik dihabiskan untuk menariknya saat menggergaji bahan.

Pitch rantai gergaji. Meja

Dengan mempertimbangkan ukuran langkah, saat ini rantai dibagi menjadi beberapa subtipe:

№	Jarak antar paku keling	Jarak rantai (lebar dalam inci)
1	6.35mm	1/4
2	8.25mm	0,325
3	9.3mm	3/8 (0,375)
4	10.26mm	0,404
5	19.05mm	3/4

Seperti yang dapat dilihat dari tabel, nada rantai ditetapkan sebagai angka biasa (3/4) dan angka desimal - “0,375”. Pembagian ini disebabkan oleh kesamaan nilai desimal - “0,325” dan “0,375”, karena perbedaan satu digit menimbulkan kebingungan saat memilih gergaji. Oleh karena itu, pada suatu waktu diputuskan untuk menetapkan dua notasi yang berbeda: pecahan desimal dan pecahan biasa.

Langkah tersebut dicap pada area pembatas kedalaman pemotongan khusus pada setiap gigi.

Keuntungan dari rantai nada besar meliputi:

• level tinggi produktivitas karena penebangan yang luas;
• kemampuan untuk melakukan pekerjaan yang kompleks (menebang pohon besar).

Namun perlu diingat bahwa potongan yang lebar memerlukan penggunaan motor yang lebih bertenaga, yang pada gilirannya meningkatkan resistensi secara signifikan.

Keuntungan dari rantai nada halus adalah:

• tingkat getaran rendah;
• gerakan halus saat memotong;
• kebersihan potongannya.

Keuntungan dicapai karena banyaknya jumlah gigi dan jarak antar gigi yang kecil.

Semua klasifikasi rangkaian yang diketahui didasarkan pada kekhasan penandaannya tergantung pada nada, yang ditujukan untuk kebutuhan khusus dan diproduksi untuk daya peralatan listrik tertentu. Untuk lebih memahami setiap jenis langkah, langkah-langkah tersebut harus dipertimbangkan secara terpisah.

Parameter rangkaian dasar

Penandaan rantai memerlukan parameter berikut:

1. Melangkah:

• "0,325"- yang paling umum dan ukuran minimal langkah, yang digunakan pada gergaji semi-profesional dan rumah tangga dengan daya rendah. Nilai daya standar untuk langkah tersebut berkisar antara “0,325” hingga “3 hp”, namun tidak lebih tinggi dari “3,5 hp”. Saat bekerja dengan rantai jenis ini, pemotongan terjadi lebih lancar, nyaman, tanpa “merusak” benda kerja.
• "0,375" ("3/8")– diterapkan pada gergaji mesin dengan kekuatan “4 hp”. Rantai ini digunakan saat menggergaji kayu dengan ketebalan sedang dan kecil.

Keakuratan dan kualitas potongan yang dibuat bergantung pada nilai nada. Dalam kasus di mana mencapai kualitas tinggi saat bekerja dengan gergaji mesin tidak penting, terkadang keakuratan pemotongan menjadi sangat penting. Untuk melakukan ini, perlu memperhitungkan ketergantungan langkah pada pembubaran kayu sesuai dengan tanda yang telah diterapkan sebelumnya.

1. Ketebalan mata rantai utama (ekor). Saat gergaji mesin beroperasi, rantainya menanggung sebagian besar beban. Dengan mempertimbangkan hal ini, satu lagi karakteristik utama Kerja gergaji adalah ketebalan elemen-elemen mata rantai yang sesuai dengan alur-alur batang. Parameter ini juga menentukan ketebalan keseluruhan sambungan pengikat, yang diukur menggunakan jangka sorong konvensional. Nilai ketebalan standar meliputi:

• "1,1 mm" ("0,043") dan "1,3 mm" ("0,05")– digunakan dalam produksi rantai tingkat awal, yang ditujukan untuk sejumlah kecil pekerjaan. Seringkali, dengan nilai ketebalan tautan seperti itu, panjang jarak rantai bisa menjadi "0,325", yang menyiratkan adanya beban rendah dan mode pengoperasian yang lembut. Oleh karena itu, mereka digunakan pada perangkat rumah tangga dan semi-profesional;

• "1,5 mm" ("0,058")– nilai ketebalan paling umum di pasaran untuk gergaji mesin dan aksesorinya. Nilai ini dapat memastikan pengoperasian yang aman dengan ukuran langkah “3/8”. Rantai setebal 1,5 mm tidak dimaksudkan untuk pemotongan profesional;
• "1,6 mm" (0,063) dan "2,0 mm" (0,08)– dirancang untuk pekerjaan yang paling sulit. Logam yang digunakan dalam pembuatan rantai tersebut adalah baja dengan kualitas khusus, dan desainnya mencakup karakteristik kekuatan yang meningkat.

Semakin besar ketebalan mata rantai dan semakin lebar alur batangnya, maka gergaji mesin tersebut dinilai semakin berkualitas, karena mampu menahan beban yang berat.

1. Kedalaman pemotongan- adalah ciri khas rantai yang diproduksi dan dicirikan oleh ketinggian profil gigi pemotong. Ini diukur dengan jarak antara pemberhentian dan tepi atas pemotongan. Jenis produk rantai profil tinggi (0,762 mm) dan profil rendah (0,635 mm) dapat disajikan di pasaran.

Semakin tinggi tinggi profil, semakin tinggi pula masuknya material (kedalaman) dan kecepatan potongnya.

Rantai profil tinggi dipasang pada gergaji mesin dengan peningkatan tenaga mesin. Informasi mengenai tinggi profil biasanya dituangkan dalam spesifikasi alat.

Profil mempengaruhi terjadinya getaran, yang selanjutnya menyebabkan keausan pada drive atau masalah saat memegang alat di tangan. Selain itu, semakin tinggi bagian pemotongan, semakin kuat tingkat getarannya.

Gergaji mesin jenis rumah tangga dilengkapi dengan low profile. Perangkat semi-profesional dapat menggabungkan berbagai jenis sirkuit. Namun, dalam banyak kasus, prinsip berikut diikuti:

Dalam rantai dengan nada besar, profil rendah dipasang, dan dengan nada "0,325" - profil tinggi

Variasi seperti itu meningkatkan kecepatan potong bukan karena langkahnya, tetapi karena perubahan kedalaman atau tinggi profil. Meskipun dalam alat profesional penekanannya adalah pada peningkatan nada, hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa gergaji mesin menjadi lebih dapat dikontrol.

1. Geometri pemotongan gigi– profil dapat terdiri dari dua jenis utama:

• chipper (populer “sabit”)– berbentuk bulan sabit dan bercirikan produktivitas tinggi. Selama pengoperasian, lebih mudah diasah dan tidak memerlukan sudut penajaman yang ketat. Kerugian: risiko beban tinggi dan penurunan karakteristik pemotongan;
• pahat (populer “tujuh”)– memiliki permukaan kerja berbentuk lurus berupa angka “7”. Digunakan dalam rantai dengan pitch “0,404” atau “3/8” pada gergaji profesional. Kerugian utama dari pahat adalah sulitnya mengasah elemen pemotongan dan kepekaan terhadap kotoran.

1. Jumlah gigi potong– didefinisikan sebagai rasio jumlah gigi dengan jumlah pemandu pada ban. Gergaji mesin yang dibuat dengan baik harus menggabungkan dua tautan pemandu di bagian pemotongan alat.
2. Jenis penajaman tautan– secara langsung tergantung pada jenis pekerjaan di masa depan. Tampilan klasik gergaji mesin banyak digunakan untuk menebang pohon dan jarang digunakan potongan memanjang. Dengan mempertimbangkan ketahanan kayu dalam kedua kasus, kayu dapat digunakan di sirkuit sudut yang berbeda penempatan tautan. Di konter konstruksi sekarang Anda dapat menemukan rantai jenis berikut memotong tautan:

• jenis rantai memanjang - melibatkan pemotongan kayu sepanjang seratnya. Sudut pemotongan mencapai 5-15 derajat.
• tipe melintang - potongan dibuat melintang. Sudut pemotongan rantai adalah 25-35 derajat.

1. Panjang rantai – tergantung pada parameter dan karakteristik teknis gergaji itu sendiri: kekuatan, dimensi, dll. Dengan tegangan rantai standar atau normal, panjangnya paling sering ditunjukkan di paspor.
2. Urutan tautan – urutan tautan mungkin berbeda:

• standar - untuk setiap mata rantai pemotongan dalam rantai ada dua mata rantai utama;
• dengan semi-pass - setiap mata rantai ketiga dalam rantai digantikan oleh apa yang disebut mata rantai penghubung;
• dengan celah - tautan penghubung dipasang di lokasi setiap tautan pemotongan kedua.

Mengapa Anda perlu melewati tautan dalam sebuah rantai? Dalam rantai itu sendiri, hal yang paling berharga adalah kualitas mata rantai pemotongan, karena dibuat menggunakan teknologi khusus dan lebih mahal, tidak seperti mata rantai penghubung. Jika rantai tidak dapat diperpendek, satu-satunya pilihan untuk mengurangi biaya rantai adalah dengan melewatkan elemen pemotongan. Dalam pengoperasiannya, rantai dengan tautan yang dilewati menunjukkan penurunan kinerja dan cepat aus.

Pada umumnya jika anda ingin membeli alat untuk memotong kayu dengan efisiensi maksimum, luangkan waktu untuk mempelajari lebih lanjut penandaan gergaji mesin, yang juga ditunjukkan dalam petunjuk alat.

Rantainya adalah elemen kunci gergaji mesin apa pun. Dari tipe alat pemotong dipasang pada unit, kualitas dan kecepatan kerja saat menggergaji kayu tergantung. Bagi pengguna gergaji mesin pemula, memilih rantai gergaji sepertinya merupakan proses yang rumit, karena Anda perlu mengetahui jenis bagian tersebut, karakteristiknya, dll. Artikel ini akan membahas faktor-faktor utama yang perlu dipertimbangkan ketika memilih rantai gergaji yang baik.

Mereka yang pernah menggergaji kayu tahu bahwa kayu dapat digergaji sepanjang serat atau melintasinya. Berdasarkan hal ini, mereka mengeluarkan jenis yang berbeda rantai gergaji: untuk pemotongan melintang atau memanjang kayu. Dalam kedua kasus tersebut, perbedaan ketahanan material akan berbeda secara signifikan. Untuk penggergajian memanjang, gigi diasah pada sudut 5 hingga 15°. Pemotongan silang membutuhkan penajaman alat pada sudut 25-35°. Gambar di bawah menunjukkan bagaimana sudut penajaman gigi ditentukan.

Jenis elemen gergaji apa yang dapat diketahui dari tanda-tanda di atasnya, selain itu sudut penajaman ditentukan secara visual.

Rantai untuk penggergajian robekan sangat jarang digunakan, karena lebih mudah untuk mengurai benda kerja pada mesin melingkar. Karena rendahnya permintaan, produsen alat ini tidak terlalu memperbaikinya, dan cukup sulit untuk menemukan rantai gergaji yang dijual. Sebagian besar pembeli gergaji mesin memilih alat dengan tipe potong silang, dan ini adalah yang paling populer baik di kalangan profesional maupun pengrajin rumahan. Namun, sebelum memilih rantai untuk gergaji mesin, sebaiknya pelajari parameter utama yang mempengaruhi kinerja dan kualitas alat.

Ukuran langkah yang ada

Chain pitch adalah parameter kunci yang memerlukan perhatian khusus saat memilih elemen pemotongan untuk gergaji mesin. Ini diukur dalam inci dan didefinisikan sebagai celah antara mata rantai pemotongan atau celah antara tiga paku keling elemen gergaji. Gambar berikut dengan jelas mengilustrasikan bagaimana jarak rantai ditentukan.

Setiap gergaji memiliki jarak rantai tersendiri.

Perlu dicatat bahwa alat kelas pro bekerja dengan semua jenis sirkuit.

Rantai dengan nada tertentu selalu ditujukan untuk satuan daya tertentu, dengan mempertimbangkan torsi. Mengurangi nada tidak hanya mengurangi kinerja perangkat, namun juga mengurangi beban pada mesin. Sebaliknya, dengan langkah yang besar, produktivitas perangkat meningkat, namun dibutuhkan daya yang lebih besar.

Apalagi ada yang namanya “agresivitas” unit tersebut. DI DALAM pada kasus ini Ini berarti kemudahan kontrol. Semakin besar langkahnya, semakin besar kekuatan gigi “merobek” kayu. Selain itu, karena ukuran mata rantai pemotongan yang besar, lebar potongan juga bertambah, yang berarti operator perlu berusaha lebih keras untuk memegang perangkat di tangannya. Berdasarkan hal di atas, tidak ada gunanya menggunakan rantai dengan nada besar pada unit berdaya rendah, karena hal ini dapat membuat perangkat tidak dapat digunakan.

nada 0,325".

Ini adalah nilai langkah minimum, namun demikian paling umum. Elemen gergaji dengan pitch ini biasanya dipasang pada unit amatir dan semi-profesional yang memiliki daya rendah - pada kisaran 3-3,5 hp. Ini cukup untuk dengan mudah memotong cabang dan tumbang pohon tipis, tampil kecil pekerjaan konstruksi. Rantai pitch 0,325 inci beroperasi dengan lancar, bebas getaran, tidak “merobek” kayu, tidak membebani mesin atau melelahkan operator.

Nada 0,375 atau 3/8

Penandaannya mungkin terlihat seperti ini desimal atau biasa. Tidak ada perbedaan antara notasi ini: tiga dibagi delapan sama dengan 0,375. Pecahan biasa dalam penandaannya dimaksudkan untuk menghilangkan kerancuan antara angka 0,375 dan 0,325.

Oleh karena itu, ada kalanya sulit menemukan elemen dengan tinggi nada 0,375 inci untuk dijual. Kalau iya, coba cari bagian yang sama yang bertanda 3/8.

Rantai ini dipasang pada unit yang lebih bertenaga - yang memiliki 4 hp. Mata gergaji ini dapat digunakan untuk menebang pohon dengan diameter sedang. Rantai dengan tinggi nada 3/8 inci dipasang pada gergaji mesin semi-profesional dan unit kelas pro.

Langkah 0,404

Gergaji dengan nada ini hanya dipasang pada unit profesional dengan tenaga minimal 5,5 hp. Gergaji dengan pitch 0,404 inci dapat menebang pohon dengan ketebalan berapa pun, dan unit untuk elemen pemotong ini memiliki torsi yang besar, yang sangat memudahkan pekerjaan manusia.

Penting untuk diketahui bahwa nada rantai selalu sesuai nada tanda bintang, baik budak maupun pemimpin. Oleh karena itu, jika dokumentasi perangkat menunjukkan bahwa ia bekerja dengan rantai dengan tinggi nada 0,404, maka Anda tidak boleh memasang rantai pada gergaji mesin dengan tinggi nada 3/8. Sebelum memasang rantai dengan nada berbeda, Anda perlu membeli satu set lengkap, termasuk batang dan kedua sproket: penggerak dan penggerak.

Selain nilai nada di atas, ada dua lagi: yaitu 1⁄4 (0,25) inci dan 3⁄4 (0,75) inci. Gergaji dengan nada ini tidak begitu populer baik di kalangan profesional maupun pengrajin rumahan.

Ketebalan link terdepan (ekor)

Parameter ini adalah yang terpenting kedua ketika memilih elemen gergaji. Anda harus tahu itu merek yang berbeda ban gergaji akan bervariasi lebarnya. Tautan penggerak juga dirancang hanya untuk jenis ban tertentu.

Tautan drive hadir dalam ukuran berikut.

1. 0,043” atau 1,1 mm. Ini adalah tautan terdepan terkecil. Biasanya dipasang di sirkuit mini, yang ditujukan untuk unit rumah tangga “lemah” dan tidak ditujukan untuk beban berat.
2. 0,05” atau 1,3 mm. Meskipun perbedaannya dengan contoh sebelumnya tidak signifikan, elemen pemotongan dirancang untuk beban yang lebih nyata. Rantai dengan tautan 1,3 mm paling umum di kalangan pemilik gergaji rumah tangga dan semi-profesional, ringan dan cukup andal.
3. 0,058” atau 1,5 mm. Tipe ini gergaji tidak kalah populernya dengan yang sebelumnya, namun tidak lagi hanya digunakan pada perkakas semi profesional, tetapi juga pada perangkat kelas pro.
4. 0,063” atau 1,6 mm. Rantai dengan ketebalan ekor seperti itu lebih tahan lama dan hanya digunakan pada perkakas profesional.
5. 0,08” atau 2mm. Ukuran ini merupakan ukuran akhir di antara jenis-jenis drive link. Rantai ini dirancang untuk pekerjaan yang panjang dan beban serius. Tidak sulit untuk menebak bahwa elemen tersebut hanya digunakan pada gergaji mesin yang sangat profesional dengan daya tinggi.

Akibatnya, semakin besar ketebalan tautan penggerak, semakin kuat dan baik rantai tersebut, serta semakin besar beban yang dapat ditahannya. Namun saat memilih elemen pemotong, Anda perlu memeriksa instruksi perangkat, yang menunjukkan ukuran ban yang dapat dipasang di atasnya.

Kedalaman pemotongan dan tinggi profil

Kedalaman pemotongan tergantung pada seberapa tinggi profil rantai. Semakin tinggi profilnya, semakin banyak rantai “menggigit” material, dan sebagai hasilnya, kinerja alat meningkat. Dengan profil rendah, serpihan yang lebih tipis dihilangkan dan rantai tidak tenggelam terlalu dalam ke dalam material. Biasanya, kedalamannya disesuaikan dengan menggerinda penahan yang terletak di setiap pemotong.

Tersedia ukuran profil berikut:

• profil tinggi - 0,03” (0,762 mm);
• profil rendah - 0,025” (0,635 mm).

Informasi ini dapat ditemukan dalam dokumentasi yang disertakan dengan gergaji mesin Anda. Jenis profil ini dipasang pada unit amatir dan profesional. Namun perlu Anda ketahui bahwa perkakas kelas profesional tidak selalu dapat dilengkapi dengan rantai berprofil tinggi, dan perkakas rumah tangga selalu dilengkapi dengan elemen pemotong berprofil rendah.

Rantai profil tinggi- ini adalah elemen yang paling produktif, yang berarti mereka telah meningkatkan “agresivitas” dan, sebagai tambahan, getaran yang nyata. Yang terakhir ini secara signifikan mengurangi produktivitas tenaga kerja, karena tidak memungkinkan bekerja dengan unit untuk waktu yang lama. Oleh karena itu, pabrikan telah menemukan jalan tengah: dengan pitch yang besar, dibuatlah rantai dengan profil yang rendah, dan sebaliknya, jika pitchnya lebih kecil, maka profilnya dibuat tinggi. Perubahan ini menghilangkan semua efek samping sebanyak mungkin, unit mulai bekerja dengan "agresivitas" yang lebih sedikit dan kinerja normal.

Sulit untuk mengatakan profil mana yang lebih baik. Saat memilih, Anda harus selalu fokus pada kondisi kerja yang diharapkan, kekerasan atau viskositas kayu, dll.

Tautan pemotongan memiliki 2 jenis profil.

Ukuran ban

Selain ketebalan ban yang disebutkan di atas, saat memilih gergaji mesin, satu parameter lagi harus diperhitungkan - panjang ban. Itu diukur dalam milimeter atau inci. Berikut ukuran ban yang sering digunakan: 11″, 12″, 13″, 14″, 15″, 16″, 18″, 20″, 21″, 22″.

Untuk pekerjaan sederhana, misalnya memotong dahan, memotong papan tipis, Anda dapat menggunakan ban kecil - 11 atau 13 inci. Rantai pada ban tersebut berakselerasi hingga kecepatan tinggi, yang berdampak baik pada performa. Ukuran ban paling universal dianggap berada pada kisaran 14-16 inci. Selain menggunakan unit sebagai seorang loper, gergaji mesin dapat digunakan saat menyiapkan kayu bakar (menggergaji kayu tipis). Untuk melihat log tebal, pasang ban ukuran 18-22 inci. Mereka biasanya digunakan pada gergaji profesional semi-profesional dan lebih bertenaga.

Anda tidak boleh memasang ban dengan ukuran lebih besar dari yang ditunjukkan dalam paspor unit, karena hal ini pasti akan menyebabkan peningkatan beban pada mesin dan, akibatnya, cepat aus.

Ukuran rantai

Parameter ini selalu bergantung pada ukuran ban dipasang pada unit. Jika Anda tidak sengaja membeli rantai yang lebih kecil dari ban Anda, Anda tidak akan bisa memasangnya. Jika elemen ini lebih besar dari ukuran ban, Anda tidak akan bisa mengencangkannya. Kedua opsi tersebut mencegah penggunaan ukuran rantai yang tidak tepat. Biasanya ditunjukkan dalam inci dan memiliki nilai berikut: 10″, 12″, 13″, 14″, 15″, 16″, 18″ dan lebih tinggi.

Panjang rantai ditentukan oleh jumlah tautan. Tautan mengacu pada tautan penghubung yang masuk ke dalam alur batang, bukan pada gigi pemotong. Saat membeli, Anda dapat menunjukkan kepada penjual panjang bagian dalam inci, atau jumlah tautan yang termasuk dalam komposisinya. Beberapa pabrikan, alih-alih panjangnya, menunjukkan jumlah mata rantai pada elemen gergaji. Biasanya, angka ini sama sekali tidak bergantung pada ketebalan ekor, tinggi nada, dan tinggi profil. Misalnya, rantai profil rendah dengan ketebalan tautan penggerak 1,3 mm dapat terdiri dari 72 tautan, 56 tautan, atau nomor lainnya.

Urutan pemotongan tautan

Dalam kebanyakan kasus, urutan penempatan elemen pemotongan dapat terdiri dari tiga jenis.

Mata rantai pemotongan adalah elemen utama dari rantai gergaji dan dimiliki harga tinggi karena proses pembuatannya yang rumit. Produsen, dengan mengubah urutan pemotongan gigi, mengurangi jumlahnya dan dengan demikian mengurangi biaya produk jadi. Namun pada saat yang sama, karena hilangnya mata rantai, efisiensi alat berkurang secara nyata, dan rantai lebih cepat aus.

Rantai karbida

Pobedit adalah paduan yang sangat keras, kekuatannya lebih unggul dari kaca. Oleh karena itu, pemotong kaca rumah tangga, berbagai alat pemotong logam dan pembubutan dibuat dari pobedit, dan juga diterapkan pada rantai gergaji. Pobedit disolder ke mata rantai pemotongan, yang berfungsi sebagai kuat canggih. Namun meskipun keras, paduan ini rapuh.

Masa pakai rantai yang diberi ujung Pobedite secara signifikan melebihi masa pakai elemen pemotongan standar. Rantai karbida digunakan untuk menggergaji kayu beku dan kayu keras, serta dalam situasi darurat ketika beton bertulang atau beton biasa perlu dipotong dengan cepat.

Kerugian dari rantai karbida termasuk biayanya yang tinggi, melebihi harga rantai konvensional. elemen pemotongan beberapa kali.

Rantai untuk gergaji mesin dengan ujung pobeditovy sangat jarang digunakan dalam praktik amatir, karena ditujukan untuk perkakas semi-profesional dan profesional yang memiliki kekuatan yang bagus dan torsi tinggi.

Merek rantai gergaji terbaik

Berdasarkan ulasan dari pemilik unit ini, peringkat rantai gergaji telah disusun. Di bawah ini adalah produsen yang memproduksi rantai terbaik untuk gergaji mesin.

1. Stihl adalah merek Swiss yang sangat terkenal yang memproduksi rantai gergaji dari baja kromium-nikel berkekuatan tinggi. Mereka tidak meregang saat dipanaskan seperti biasanya. Hal ini dicapai melalui penggunaan dalam produksi metode khusus memukau panas. Selain itu, pabrikan ini telah mematenkan metode pelumasan - "alur", yang disuplai ke semua tautan penggerak.
2. Perusahaan tidak merancang rantai, tetapi memproduksinya menggunakan teknologi terbaik yang dipatenkan. Berkat ini tercapai kualitas tinggi produk. Perusahaan juga memberikan berbagai layanan kepada pelanggan, memberikan layanan garansi untuk produk-produknya. Selain itu, klien perusahaan memiliki kesempatan untuk membeli suku cadang asli untuk mekanismenya.
3. Oregon adalah divisi dari Blount Inc. Perusahaan ini dianggap sebagai salah satu perusahaan terbaik yang memproduksi elemen gergaji untuk gergaji mesin. Oregon juga memproduksi berbagai aksesoris dan suku cadang untuk instrumen merek ternama lainnya. Elemen penggergajian gergaji mesin terbuat dari paduan khusus yang dipatenkan, dan paduan kromium diaplikasikan pada gigi. Untuk memudahkan proses penajaman, pada gigi diberi tanda yang menunjukkan pada sudut berapa operasi ini harus dilakukan. Selain itu, rantai memiliki sistem yang mengurangi getaran dan desain asli, berkat pelumas yang didistribusikan secara merata.
4. Carlton adalah perusahaan asal Amerika. Semua elemen rantai dari pabrikan ini mengalami peningkatan kekerasan karena mengalami shot blasting pada tahap pembuatannya. Tautan pemotongan memiliki tepi yang panjang, sehingga memungkinkan untuk diproduksi sejumlah besar mengasah.
5. Windsor. Perusahaan telah mematenkan paduan super kuat yang sangat tahan panas dan tidak meregang. Elemen gergaji Windsor menggunakan tautan yang dicap dan paku keling yang disegel untuk memastikan keandalan yang tinggi.
6. Rantainya terbuat dari baja paduan dengan gigi berlapis krom. Yang terakhir diasah dengan cara khusus, dan pelumas hipoid diterapkan pada rantai, sehingga memudahkan proses penggergajian. Perusahaan juga menggunakan metode shot-peening dalam pembuatan rantai, yang meningkatkan kekuatan mata rantai.

Ada beberapa parameter utama yang digunakan untuk memilih gergaji mesin, salah satunya adalah pitch set gergaji. Pitch tergantung pada kekuatan gergaji mesin, dan secara signifikan mempengaruhi kecepatan potong.

Seberapa besar langkah yang sesuai dengan daya menentukan kinerja dan masa pakai gergaji mesin. Juga dari dia pemilihan yang benar konsumsi bahan bakar tergantung.

Pitch adalah setengah jarak antara betis yang berdekatan atau antara tiga paku keling yang berdekatan.

Ada beberapa ukuran, 1/4 inci adalah yang terkecil, 3/4 inci adalah yang terbesar, dan 3/8 dan 0,325 inci adalah yang paling populer.

Pitch adalah parameter yang tersedia tidak hanya untuk headset, tetapi juga untuk sprocket ban dan gergaji mesin.

Penting! Ketiga elemen, rantai, sproket, dan batang, harus memiliki parameter pitch yang sama, jika tidak, pemasangan dan pekerjaan yang benar mustahil.

Apa pengaruh jarak antar gigi?

Pada rantai gergaji, jarak antara gigi pemotong secara langsung mempengaruhi kinerjanya. Semakin besar, semakin dalam ujung tombak dapat memotong kayu, asalkan penajaman yang benar pembatas.

Oleh karena itu, pada gergaji mesin yang lebih bertenaga, diperbolehkan memasang headset dengan jarak yang jauh antara tautan yang berdekatan dan sebaliknya.

Jika Anda memasang gergaji berukuran inci pada gergaji mesin yang kuat, kinerjanya akan turun secara signifikan, dan beban pada mesin akan meningkat, karena. gergaji akan bekerja terlalu cepat dan melebihi kecepatan maksimum yang diizinkan, yang pada akhirnya dapat menyebabkan panas berlebih dan lecet pada CPG.

Sebaliknya, memasang rantai dengan nada besar pada gergaji mesin yang lemah akan menyebabkan kekuatan gergaji tidak akan cukup untuk pemotongan normal; tentu saja, hal ini tidak akan menimbulkan konsekuensi serius, seperti pada kasus pertama, tetapi tidak nyaman bekerja dengan alat seperti itu.

Selain itu, kualitas dan keakuratan pemotongan bergantung pada jarak antar mata rantai. Semakin jauh jarak gigi pemotong yang berdekatan, semakin kuat getaran selama pengoperasian dan semakin rendah akurasi pemotongan. Untuk pemotongan yang lebih presisi, sebaiknya pilih set gergaji dengan pitch yang lebih kecil. Faktor ini perlu diperhatikan oleh mereka yang terlibat dalam figure skating.

Nada rantai memiliki pengaruh besar pada apa yang disebut “rebound”. Semakin besar jarak antar gigi, semakin tinggi kemungkinan gergaji mesin akan menendang ke belakang.

Penting! Paling sering, “pantulan” terjadi saat bekerja dengan ujung ban, misalnya saat melakukan pemotongan bagian dalam. Dalam hal ini, Anda harus sangat berhati-hati, tidak peduli nada apa yang digunakan rantai tersebut.

Saat memilih rantai, aturannya adalah pitch (jarak antar gigi) sebanding dengan kekuatan, namun akurasi pemotongan berbanding terbalik, yaitu. Semakin jauh jaraknya, semakin rendah keakuratannya.

3/8 atau 0,325 mana yang lebih baik dan alasannya

Tidak mungkin untuk menentukan parameter mana yang lebih baik dan mana yang lebih buruk, karena masing-masing parameter memiliki karakteristiknya sendiri dan dirancang untuk gergaji rantai dengan daya tertentu. Tergantung pada seberapa benar set gergaji dipilih, kinerja alat akan memiliki indikator yang berbeda. Jika headset dipilih secara optimal, mis. jarak antar mata rantai sesuai dengan daya yang disarankan, maka kinerja gergaji mesin akan maksimal. Jika pemilihannya salah, mesin akan mengalami kelebihan beban yang dapat menyebabkan kegagalan fungsi.

Indikator daya optimal untuk 0,325 inci adalah 1,8-2 kW. Karena alasan inilah rantai dengan nada ini digunakan pada gergaji Husqvarna 142/137.

Untuk parameter 3/8, diperlukan alat dengan daya hingga 3 kW. Dalam hal ini, timbul pertanyaan: mengapa rantai 3/8 inci digunakan pada Shtil 180, dengan daya 1,5 kW? Jawabannya sederhana: dengan gergaji mesin Shtil, tenaga bukanlah hal yang terpenting, sangat penting mempunyai jumlah putaran maksimum. Stihl 180 menghasilkan lebih dari 13.500 rpm, yang membuatnya mampu menggergaji dengan headset 3/8 inci.

Untuk 0,404 inci, daya optimal adalah 4,5 - 5 kW.

Penting! Nilai daya dan jarak rantai yang ditunjukkan belum tentu spesifik, pengguna sendiri memiliki hak untuk memilih parameter headset yang akan ia gunakan pada gergaji mesin.

Bagaimana memilih

Jika perlu untuk memilih langkah optimal gergaji mesin, yang terbaik adalah mempertimbangkan rekomendasi pabrikan dan, berdasarkan rekomendasi tersebut, memilih jenis set gergaji.

Penting! Saat memilih, jangan lupa bahwa jarak antar link bukan satu-satunya parameter yang perlu Anda perhatikan.

Penting juga untuk memilih ketebalan mata rantai, jenis gigi potong, dan jumlah mata rantai. Produktivitas sangat bergantung pada sudut penajaman, kedalaman pemotongan, dan bentuk gigi penghenti. Semakin tajam gigi pembatasnya, semakin tinggi kecepatan potongnya dan semakin rendah kualitasnya.

Di bawah ini kami sarankan menonton video tentang memilih pitch rantai gergaji. Video tersebut menjelaskan dan menunjukkan cara menentukannya, gergaji mesin mana, dan jarak rantai apa yang digunakan.

Bagaimana cara mengetahuinya

Ada beberapa cara untuk mengetahui nada rantai:

1. Lihat nilai nada pada bilah panduan. Produsen perangkat gergaji harus menunjukkan panjang batang, lebar alur, dan jarak sproket penggerak pada betis mata gergaji.
2. Ukur jarak antara betis gigi yang berdekatan atau bagian tengah tiga paku keling yang berdekatan.
3. Salah satu cara yang cocok untuk rantai dalam kemasan aslinya adalah dengan melihat ciri-ciri rantai pada kotaknya.

Kemasan rantai Stihl bermerek berisi informasi lengkap tentang produk, dengan membacanya Anda tidak hanya dapat mengetahui jarak antara mata rantai yang berdekatan, tetapi juga jenis gigi, lebar mata rantai, dan ukuran file yang disarankan untuk diasah.

Meja rantai gergaji

Sebagai penutup artikel, kami menyarankan Anda membiasakan diri dengan tabel, yang menunjukkan parameter teknis model rantai populer untuk gergaji mesin dengan kekuatan berbeda.

Kesimpulan

Jarak antara mata rantai gergaji adalah salah satu parameter terpenting yang tidak boleh diabaikan. Saat membeli satu set cadangan, Anda perlu mengetahui pitch mana yang cocok untuk batang dan sproket yang dipasang pada gergaji mesin Anda, atau mengganti rantai, batang, dan sproket penggerak sebagai satu set.

Kembali