Batu pecah: jenis dan ciri-ciri utama. Batu pecah konstruksi: jenis, karakteristik, kegunaan

Batu pecah adalah suatu bahan padat lepas yang terdiri dari pecahan batu, batu, kerikil kasar, atau limbah dari perusahaan pengolahan bijih dan mineral lainnya. Batu pecah tidak kalah populernya dengan kerikil. Secara lahiriah mirip, tetapi struktur partikelnya berbeda. Kerikil terlihat menggelinding dan membulat, sedangkan batu pecah memiliki kontur yang tajam dan permukaan yang kasar. Meskipun komposisinya mungkin tidak berbeda satu sama lain.

Perbedaan utama antara bahan-bahan ini adalah asal usulnya. Batu pecah diperoleh secara artifisial dengan menghancurkan batu, sedangkan kerikil terbentuk melalui proses alami. Biasanya, ini membutuhkan banyak waktu. Laju pembentukan batu pecah jauh lebih tinggi dan ditentukan oleh kekuatan batu dan kekuatan mekanisme penghancurannya. Kita dapat mengatakan bahwa kerikil memiliki sejarah masa lalu, sedangkan batu pecah praktis tidak memiliki sejarah.

Tepi bersudut tajam dan adanya banyak tonjolan juga membedakan batu pecah dari kerikil. Sifat-sifat ini memberikan daya rekat yang lebih baik pada massa semen dibandingkan kerikil sungai, sehingga lebih disukai untuk konstruksi. Namun kualitas dekoratifnya lebih rendah.

Komposisi batu pecah mungkin sama dengan kerikil, atau mungkin berbeda. Itu semua tergantung dari bahan apa batu pecah itu dibuat. Jika batuan alam maka komposisinya akan serupa (yaitu alami). Namun batu pecah juga dapat dihasilkan dari industri dan konstruksi limbah padat: keramik, terak, dll. Komposisi mineral batu pecah yang diperoleh dari batuan bergantung sepenuhnya pada komposisinya. Dapat diperoleh dari batuan asal beku (granit, basal, dll), metamorf (marmer, gneis, dll), sedimen (dolomit, batu kapur).

Berdasarkan ukuran pecahannya, batu pecah dibedakan menjadi beberapa jenis. Yang paling umum digunakan adalah apa yang disebut klasifikasi standar, yang mencakup 7 interval ukuran:

1. 0,3 – 0,8cm;
2. 0,5 – 1 cm;
3. 1 – 2cm;
4. 2 – 4cm;
5. 2,5 – 6cm;
6. 2 – 7cm;
7. 4 – 7cm.

Batu pecah dengan pecahan terkecil disebut batu Eurocrushed.

Massa jenis bahan rata-rata 1,2 - 3 g/cm3.

Kekuatan batu pecah sepenuhnya ditentukan oleh kekuatan bahan pembuatnya. Untuk pembangunan jalan penting memiliki sifat mudah hancur dan tahan aus.

Dari segi kekuatan, batu pecah dapat mempunyai kekuatan tinggi, kekuatan tinggi, kekuatan sedang, kekuatan rendah dan kekuatan sangat rendah. Jumlah partikel batuan dengan kekuatan rendah diperhitungkan saat standarisasi. Yang paling merek terbaik berdasarkan kekuatan: M1200, M1400, M1000. Bahan kelas M1400 – 1600 lebih jarang digunakan, terutama untuk pembuatan beton tahan lama untuk struktur modal.

Penyerpihan

Menentukan derajat perataan dan pemanjangan komponen. Semakin tinggi nilainya, semakin rendah kualitasnya. Berdasarkan ciri-cirinya, batu pecah dibedakan menjadi jenis berbentuk kubus, diperbaiki, beraturan, dan terkelupas. Penggunaan batu pecah pipih dan berbentuk jarum menyebabkan munculnya mikrovoid pada campuran beton. Penggunaan bahan tersebut membutuhkan biaya tinggi semen per satuan massa beton.

Satu-satunya area di mana penggunaan batu pecah dengan tingkat kerapuhan yang meningkat disarankan adalah pembangunan jalan dan kereta api. Hal ini dijelaskan oleh kemampuannya yang lebih baik dalam mengalirkan air melalui dirinya sendiri.

Tahan beku

Ditentukan oleh jumlah siklus pembekuan-pencairan. Menurut indikator ini, ada merek dari F15 hingga F400. Angka setelah F berarti jumlah siklus. Kelas F300 dan lebih tinggi cocok untuk konstruksi.

Sifat radioaktif

Mereka menentukan ruang lingkup penerapan materi ini. Tingkat radioaktivitas harus dikonfirmasi dengan sertifikat dan dokumen lainnya. Batu pecah granit mungkin memiliki radiasi latar yang lebih tinggi dibandingkan varietas lainnya. Peningkatan radioaktivitas diperbolehkan selama pembangunan jalan pada jarak dari pemukiman, meskipun hal ini tidak sepenuhnya benar, mengingat kemungkinan pengembangan di masa depan di kawasan yang tidak berpenghuni.

Batu pecah dapat berupa kerikil, batu kapur, granit, terak, atau sekunder.

Kerikil yang dihancurkan diperoleh dengan menghancurkan batu di tambang, serta dari batu. Kerikil yang dihancurkan berbeda dengan granit karena kurang tahan lama, namun dari sudut pandang lingkungan dianggap lebih aman, karena jarang mengalami peningkatan tingkat radiasi.

Batu pecah tersebut digunakan dalam produksi beton, di konstruksi jalan, untuk produksi produk beton bertulang, saat meletakkan jalan tanah dan jalur pejalan kaki. Beton pada kerikil yang dihancurkan kurang tahan lama dibandingkan pada granit, tetapi pada saat yang sama lebih tahan lama dibandingkan pada batu pecah buatan yang terbuat dari bahan bangunan.

Berdasarkan ukuran partikelnya, kerikil pecah dibagi menjadi kecil (3 - 10 mm), sedang (5 - 20 mm), besar (0,5 - 4 cm) dan sangat besar (2 - 4 cm). Distandarisasi menurut Gost 8267-93.

Kerikil yang dihancurkan diperoleh dengan cara yang hampir sama seperti jenis lainnya. Pertama, potongan batuan ditempatkan menggunakan loader ke dalam hopper khusus, setelah itu crusher memisahkan batuan tersebut menjadi potongan-potongan kecil. Selanjutnya bahan yang dihasilkan dibagi menjadi pecahan-pecahan.

Dari segi harga, bahan ini relatif murah. Ini lebih murah daripada batu pecah granit. Ini juga membutuhkan lebih sedikit energi untuk diproduksi dibandingkan granit hancur.

Terkadang kerikil juga tergolong kerikil pecah.

Batu kapur hancur merupakan hasil penghancuran batu kapur yang sebagian besar tersusun dari kalsium karbonat. Ini digunakan dalam konstruksi jalan dan produksi beton bertulang. Dapat digunakan untuk keperluan drainase (tipe tertentu).

Batu pecah granit diperoleh dengan menghancurkan batuan granit keras, yang biasanya memiliki struktur granular. Komposisi granit antara lain: kuarsa, feldspar, mika, dll. Bahannya berwarna merah jambu, merah atau keabu-abuan, tergantung perbandingan komponen utamanya. Granit yang dihancurkan memiliki berat jenis tertinggi.

Karena batu granit sangat keras, ledakan digunakan untuk menghancurkannya. Penghancuran lebih lanjut dilakukan dalam alat khusus, dan kemudian bahan yang dihasilkan didistribusikan sesuai dengan ukuran yang berlaku.

Fraksi terbaik digunakan sebagai bahan dekoratif, untuk penyiraman jalan, saat menata tempat rekreasi, saat menerima beton.

Fraksi sedang digunakan dalam produksi beton, termasuk untuk pondasi, dalam konstruksi jembatan, untuk menuangkan jalan, landasan pacu di lapangan terbang, dalam produksi beton bertulang, bangunan industri dll.

Fraksi besar juga digunakan untuk produksi beton, dan juga dibutuhkan dalam pembangunan fasilitas besar dan rel kereta api.

Fraksi terbesarnya dapat digunakan dalam pembangunan pagar, kolam renang, kolam buatan dan sebagai batu hias.

Batu pecah granit adalah salah satu yang paling banyak bahan tahan lama, dengan ketahanan beku yang tinggi dan level rendah kerapuhan (pemanjangan, perataan komponen). Granit dianggap sebagai pengisi beton yang sangat baik, sehingga memberikan kekuatan tinggi.

Batu pecah yang didaur ulang diperoleh dengan menggiling limbah konstruksi, seperti aspal, beton, batu bata. Bahan ini dianggap jenis batu pecah termurah. Saat menerimanya, jumlah energi minimal yang dikeluarkan (hingga 8 kali lebih sedikit). Biaya produksi beton dengan menggunakan bahan ini juga berkurang secara signifikan.

Batu pecah yang didaur ulang memiliki kekuatan dan ketahanan yang rendah terhadap embun beku. Namun aktif digunakan sebagai bahan pengisi beton, untuk peletakan jalan tanah, sebagai bahan pemadatan, dan juga untuk meningkatkan kestabilan tanah.

Batu pecah terak dihasilkan dari limbah metalurgi. Bahan ini lebih murah. Massa jenisnya adalah 1000 kg per meter kubik. Beberapa batu terak yang dihancurkan memiliki struktur berpori. Mereka dihasilkan dari lelehan dengan kandungan gas yang tinggi. Kepadatan bahan tersebut adalah 400 hingga 1600 kg dalam satu bahan meter kubik. Kepadatan curahnya adalah 800 kg/m3 atau kurang, dan oleh karena itu digunakan untuk memproduksi beton ringan.

Selain digunakan dalam beton, material ini juga digunakan dalam konstruksi jalan dan untuk memperkuat tanah di lokasi konstruksi.

Batu pecah adalah bahan yang banyak digunakan dalam konstruksi, diperoleh dengan menghancurkan batu. Diklasifikasikan menurut kriteria berikut:

• Sumber dari mana ia diekstraksi adalah granit, kapur, kerikil, kuarsit, serta apa yang disebut batu pecah sekunder atau buatan yang diperoleh dengan cara menghancurkan. limbah konstruksi.
• Ketahanan terhadap beban - indikator ini menentukan di mana jenis tertentu akan digunakan. Ada beberapa tingkat kekuatan, yang ditentukan dalam perangkat khusus dengan mengompresi batu yang dihancurkan tekan hidrolik dalam kondisi kering atau basah. Granit yang dihancurkan adalah yang paling tahan lama, mampu menahan beban berat, batu kapur yang dihancurkan memiliki kekuatan paling kecil.
• Ketahanan beku dicirikan oleh jumlah siklus pembekuan/pencairan yang dapat ditahan oleh jenis batu pecah tertentu dengan tetap mempertahankan kualitas utamanya. Ditandai dengan huruf "F".
• Ukuran pecahan, atau butiran saat dihancurkan. Ukuran utama yang digunakan bervariasi dari 5 hingga 70 mm, pecahan yang lebih kecil atau lebih besar dari parameter ini dapat digunakan dalam dekorasi lanskap.

Batu pecah yang digunakan dalam konstruksi dibagi menjadi beberapa kategori, yang masing-masing memiliki karakteristik dan sifat tersendiri yang diperlukan untuk jenis pekerjaan tertentu. Hal ini tergantung pada asal bahannya, dan mencakup jenis berikut:

• Granit. Saat menghancurkan lapisan granit, diperoleh batu pecah yang sangat kuat, yang memiliki ketahanan terhadap kelembaban dan embun beku yang sangat baik, sehingga sangat diperlukan untuk pekerjaan yang sangat kritis, misalnya, permukaan jalan bandara dan pelabuhan antariksa, serta selama pemberatan kereta api permukaan jalan. Kerugian dari batu pecah tersebut adalah biayanya yang tinggi dan radioaktivitas alami.
• Kerikil. Kerikil untuk batu pecah jenis ini ditambang di tambang atau waduk untuk penghancuran selanjutnya. Dalam hal kekuatannya, batu ini lebih rendah daripada batu pecah granit, tetapi dalam karakteristik lain batu ini memenuhi semua persyaratan untuk konstruksi yang bertanggung jawab.
• Batu gamping. Batuan sedimen yang ditambang digunakan untuk produksi metode terbuka. Tipe ini batu pecah adalah yang paling tidak tahan lama, tetapi sangat tahan terhadap embun beku. Ini digunakan untuk pembuatan beton mutu rendah tertentu, dalam konstruksi pribadi, konstruksi struktur kecil, dan juga sebagai filter untuk pembersihan mekanis.
• Palsu. Ini juga merupakan terak sekunder atau terak yang diperoleh dari pengolahan limbah konstruksi, bahan berkekuatan sedang yang digunakan di semua area konstruksi. Keuntungannya adalah biaya rendah dan kemampuan untuk menghancurkan menjadi pecahan dengan ukuran berapa pun.
• Diabas. Diabase adalah batuan vulkanik yang meletus, penghancurannya menghasilkan batu pecah tahan beku berkekuatan tinggi, yang digunakan untuk konstruksi jalan raya transportasi yang sibuk dan produk beton bertulang berkualitas tinggi. Diabase ramah lingkungan, tahan terhadap perubahan suhu dan memenuhi standar keselamatan radiasi.
• Basal. Batuan basal padat lebih kuat dari diabas, namun agak rapuh. Batu pecah darinya digunakan untuk produksi pelat muka, permukaan jalan dan penuangan beton berat.
• Porfirit. Ditambang menggunakan peralatan khusus di tambang porfirit, batu pecah dari porfirit memiliki radioaktivitas rendah dan ketahanan kelembaban tinggi. Digunakan untuk pekerjaan bervolume kecil - bahan dinding, beton bertulang berbutir halus.
• Gneiss. Batuan tempat pembuatan batu pecah memiliki ciri kerapuhan karena komposisi kuarsa dan feldspar. Batu pecah Gneiss digunakan terutama untuk pengerasan jalan, tetapi rentan terhadap pelapukan.

Artinya ini karakteristik penting terletak pada bentuk butiran dan kandungannya dalam massa total batu pecah. Butir berbentuk pipih jika panjangnya melebihi ketebalan sebanyak 3 kali atau lebih; ​​butir berbentuk jarum memiliki panjang 3 kali atau lebih dari lebarnya. Ada 5 kategori tergantung pada karakteristik ini:

• 1 – batu pecah berbentuk kubus, hingga 10%,
• 2 – batu pecah yang lebih baik, 10-15%,
• 3 – biasa, 15-25%,
• 4 – biasa, 25-35%,
• 5 – biasa, 35-50%.

Tingkat serpihan terendah dianggap yang terbaik untuk produksi beton yang digunakan dalam struktur bangunan, hal ini disebabkan oleh bentuk butiran berbentuk kubus dengan persentase kandungan terendah.

Namun, perlu dicatat bahwa ada yang signifikan biaya keuangan untuk produksi batu pecah berbentuk kubus, karena diperlukan peralatan penghancur berkualitas tinggi. Hal ini akan mengurangi volume produksi secara signifikan. Batu pecah berbentuk kubus digunakan untuk pengisian lapisan atas permukaan jalan dan produksi beton untuk proyek konstruksi penting.

Bentuk butiran mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap daya rekat batu pecah pada mortar, yaitu daya rekat, yang membuat struktur yang dibangun tahan lama.

Penghancuran batuan keras untuk produksi batu pecah terjadi di ukuran yang berbeda pecahannya, yang memenuhi standar Gost. Ini adalah 5-10, 10-20, 20-40 dan 40-70 mm. Campuran dengan beberapa ukuran dianggap paling cocok untuk konstruksi, mengurangi rongga dan, oleh karena itu, mengurangi jumlah yang dibutuhkan mortar semen. Pada saat yang sama, kekuatan benda yang dibangun meningkat.

Adanya pengotor asing pada batu pecah, seperti debu, tanah liat atau lanau, berdampak negatif terhadap mutu beton, sehingga batu pecah tersebut dibersihkan terlebih dahulu sebelum digunakan.

Area penerapan batu pecah

Yayasan. Dalam kebanyakan kasus, kerikil yang dihancurkan digunakan untuk membangun fondasi, cukup tahan lama dan murah dibandingkan dengan granit. Namun, ketika meletakkan fondasi untuk objek yang besar dan kompleks, khususnya bangunan tempat tinggal, batu granit yang dihancurkan lebih disukai. Bangunan ringan seperti garasi atau gudang bahkan bisa memiliki fondasi batu kapur yang hancur, yang memiliki keunggulan dibandingkan pengisi lainnya - radiasi latar yang rendah.

Ukuran pecahan yang dapat diterima yang digunakan untuk pondasi adalah 5-20 mm atau 20-40 mm.

Isi ulang. Proses konstruksi seringkali memerlukan peninggian tanah, yang disebut penimbunan kembali. Bahan yang digunakan untuk acara ini adalah batu pecah dengan pecahan yang berbeda-beda.

Fraksi terbesar - batu puing - paling sering digunakan karena memiliki ketahanan alami yang meningkat terhadapnya pengaruh eksternal seperti perubahan suhu yang tiba-tiba atau tanah asam. Ukuran batu yang heterogen dan sudut tumpul dan tajam yang bergantian membantu mencegah penurunan tanah bahkan di iklim yang keras.

Penerapan pecahan ukuran standar dimungkinkan jika Anda hanya mengambil yang terbesar, karena kekuatan timbunan bergantung padanya. Bantalan batu pecah biasanya digunakan pada permukaan air tanah rata-rata.

Penggunaan anak putus sekolah sebagai bantalan tidak disarankan, meskipun biayanya rendah dan menarik. Debu dan kotoran yang membentuk pemutaran tidak cocok di sini. Namun bahan ini sangat cocok untuk tempat tinggal musim panas, asalkan ada tanah stabil yang melindungi dari lelehan air. Seiring berjalannya waktu, bantal bisa melorot karena debu tersapu air, sehingga berujung pada terbentuknya retakan.

Kotoran berbahaya

Satu dari persyaratan penting Persyaratan batu pecah adalah ketahanan terhadap reaksi kimia dengan lingkungan basa semen. Batu pecah tidak boleh mengandung zat yang menyebabkan korosi pada tulangan dan bagian yang tertanam.

Kekuatan beton berkurang karena: tanah liat, batu bara, asam, serpih minyak, asbes. Karena kecenderungannya terhadap pelapukan, keberadaan apatit, klorit, dan fosfor tidak diinginkan.

Batu pecah dianggap sebagai agregat beton terbesar, sehingga penyusutan larutan selama pengentalan total diminimalkan, yang memiliki efek positif pada kekuatan struktur monolitik. Apa itu “faksi”?

Di bawah konsep ini menyiratkan batas ukuran partikel tertentu yang termasuk dalam satu tipe atau lainnya bahan massal. Pada dasarnya, angka-angka tersebut menunjukkan indikator minimum dan maksimum, dan standar menetapkan komposisi bahan di mana penggunaan batu pecahan tertentu diperbolehkan.

Persyaratan gost

Kondisi teknis untuk batu pecah yang diproduksi berdasarkan komponen pegunungan dijelaskan dalam dokumen negara yang sesuai.Di dalamnya, Anda dapat mempelajari indikator kepadatan butir. tentang kepadatan massal batu kapur yang dihancurkan.

Mereka berfungsi sebagai pengisi untuk beton mutu berat, yang berkisar antara dua hingga tiga gram per centimeter kubik. Dokumen tersebut menyatakan bahwa batu pecah tidak boleh digunakan penyelesaian dekoratif, serta melengkapi bahan yang digunakan untuk melengkapi pemberat kereta api.

Standar yang dipertimbangkan menyatakan bahwa bahan batu pecah mempunyai tekstur butiran, asal anorganik, partikelnya dapat mencapai ukuran 5 mm.

Batu pecah ditambang dengan cara menggiling batu tertentu atau dengan proses teknis mineral di perusahaan khusus yang bergerak di bidang pertambangan dan pengolahan metalurgi.

Pada tahap produksi tertentu, terjadi penyaringan bahan secara alami. Hal ini terjadi berkat penggunaan saringan khusus, berkat batu yang dihancurkan disortir sesuai dengan ukuran maksimum yang diizinkan dari masing-masing batu.

Konstruksi modern sulit dibayangkan tanpa 6 kelas material. Ukuran batu pecah menurut pecahan pada tabel ditunjukkan mulai dari 5-10 mm dan diakhiri dengan 70 mm.

Elemen khusus digunakan yang mengandung partikel lebih kecil dari 5 mm. Secara individual, konsumen dapat mengajukan permohonan yang sesuai untuk produksi partikel yang lebih besar - hingga 15cm. Untuk melakukan ini, Anda harus menyetujui terlebih dahulu dengan pemasok atau produsen.

Persentase butiran minimum dan maksimum ditunjukkan dalam tabel fraksi batu pecah menurut Gost:

Dalam catatan atas data di atas, disarankan untuk menunjukkan bahwa bahan dengan fraksi minimum yang diizinkan (5(3)…10 mm) atau campuran batu pecah (5(3)…20 mm) memerlukan pemasangan bahan lain. perangkat penyaringan dengan dimensi lubang minimum. Setelah diayak, akan terbentuk residu.

Penambahan lainnya adalah kemampuan menghasilkan agregat padat dengan total residu 30-80%. Namun manipulasi seperti itu harus dikonfirmasi dengan menawan oleh pelanggan.

Setiap 24 jam, pabrik harus memantau penerimaan pemindahan batu pecah yang diambil dari seluruh konveyor yang beroperasi.

Jika pembeli memerlukan ini, saat mengirimkan barang yang dibeli - poin demi poin.

Periksa dan ukur:

• indikator pecahan semua partikel;
• apakah komposisinya mengandung komponen tanah liat dan unsur berdebu;
• adanya inklusi yang lemah.

Selain itu, pengujian partikel khusus dilakukan seminggu sekali, setiap 3 dan 12 bulan, yang programnya harus ditentukan dalam dokumen instalasi.

Ini termasuk indikator kekuatan dan kepadatan, persentase mineral putih berserat dan komponen berbahaya dihitung, struktur butiran dan ketahanannya terhadap suhu di bawah nol ditentukan.

Fisik utama dan fitur Teknik bahan (tabel pecahan batu pecah):

Bahan	Indeks
Merk bahan penghancur yang terbuat dari : batuan sedimen dan batuan beku. batu kerikil dan batu besar.	200-1200, 600…1400 400-1000, 300-1200
Kelas abrasi.	I1-I4
Persentase partikel kecil. Sebagai persentase untuk nilai batu pecah: Dari dua ratus menjadi empat ratus. Dari empat ratus menjadi seribu. Dari seribu menjadi seribu empat ratus.	Limabelas.
Tahan beku.	F lima belas...F empat ratus.
Adanya unsur debu atau tanah liat dalam persentase (semua tergantung kelas dan asal bahan batu pecah).	Satu tiga.
Persentase inklusi tanah liat dalam gumpalan.	Dua puluh lima per seratus...Lima persepuluh

Jenis dan karakteristik

Tergantung pada jenis bahan batuan yang digunakan, batu pecah dihasilkan dari:

• batu gamping;
• granit;
• kerikil;
• bahan terak.

Apa itu batu pecah?

Batu pecah adalah pecahan batuan yang dihancurkan secara khusus selama produksi. Oleh karena itu, fitur teknis material jenis yang berbeda akan bervariasi.

Bahan yang paling berharga dianggap diperoleh dengan menggiling granit. Itu menonjol karena daya tahannya dan dengan harga tinggi, jika kita membandingkannya dengan analog lain yang dijelaskan.

Itu dianggap yang paling mahal dan tahan lama. Ia mampu menahan beban kompresi hingga 250-270 MPa. Itu tidak memungkinkan air melewatinya, oleh karena itu ditandai dengan peningkatan ketahanan terhadap embun beku (F 300-F 450). Itu dibeli karena sifat perekatnya. Bahan merupakan dasar yang sangat baik untuk bangunan yang kuat dan tahan lama.

Mengapa menambahkan mortar beton pengisi batu pecah? Awalnya, untuk meningkatkan indikator kekuatan dan membangun struktur yang tahan lama. Batu pecah mewakili kerangka tertentu dari struktur monolitik beton.

Ini memiliki efek positif dalam mengurangi penyusutan dan penyebaran mortar, sehingga bangunan yang dibangun menjadi sekuat mungkin. Jika Anda menggunakan agregat jenis ini, konsumsi beton dapat dikurangi.

Untuk menghindari terbentuknya rongga pada ruang antara butiran dan partikel batu pecah, pecahan batu kecil ditambahkan ke dalam campuran. Semua komponen ini, jika digabungkan dengan benar, akan merekatkan seluruh struktur menjadi satu.

Rasio yang diizinkan dari semua komponen, tergantung pada jenis beton yang dibeli, ditunjukkan secara khusus dokumentasi teknis atau di situs web produsen.

Bagaimana ? Kerikil, tidak seperti batu pecah, menonjol karena butirannya yang bulat, yang tidak terlalu kuat. Namun ciri dan karakteristiknya akan cukup untuk memperoleh bahan bangunan yang kuat.

Batu pecah mengandung persentase batuan lemah dan partikel debu, sehingga karakteristiknya tergolong stabil.

Di antara kelebihan bahan ini dibandingkan dengan yang dijelaskan di atas adalah harganya yang terjangkau, ramah lingkungan, dan cakupan aplikasi yang luas.

Jika Anda memperhatikan karakteristik kinerjanya, bahan ini jauh lebih rendah daripada jenis lainnya. Tapi mereka cukup sering membelinya, terima kasih harga terjangkau dan konsumsi ekonomis. Kekuatannya tidak boleh lebih dari enam ratus hingga delapan ratus kgf/cm2.

Meskipun demikian, bahan tersebut bisa menjadi pengganti yang bagus untuk bahan yang lebih banyak sayang dulu dan analog kedua dalam struktur konvensional. Keuntungannya termasuk ketahanan terhadap perubahan suhu seketika dan kemurnian alami.

Untuk lebih jelasnya mengenai ciri-ciri batu pecah, simak videonya:

Pilih faksi yang diperlukan

Foto mereka dan tabel faksi terkait dapat ditemukan di Internet.

Adalah rasional untuk menggunakan partikel batu pecah secara maksimal untuk:

• konstruksi struktur beton bertulang – kurang dari dua pertiganya jarak minimum antara balok tulangan;
• untuk pelat - kurang dari 1/2 ketebalan atau 1/3 produk tipis.

Jika butiran dengan partikel berukuran lebih dari 4 cm ditambahkan ke dalam campuran beton, maka rasional untuk menggunakan setidaknya dua fraksi batu pecah lagi, dan jika ukuran partikel lebih dari 4 cm, setidaknya digunakan tiga fraksi. Pompa beton digunakan untuk memompa larutan, sehingga menentukan aturannya sendiri.

Selalu perhatikan komposisi pecahan batu pecah, itu. Kekuatan dan daya tahan struktur beton akan bergantung pada hal ini. Itu sebabnya Anda harus selalu memperhatikan peraturan pemerintah dan teknis.

Menandai batu pecah berdasarkan pecahan di tabel

Sebelum membeli, lebih baik memilih batu pecah dengan hati-hati. Dasarnya haruslah jenis pekerjaan yang dilakukan, serta beban pada bangunan. Namun pembeli selalu memiliki kesempatan untuk membeli produk yang rasional tanpa mengeluarkan biaya finansial yang tidak perlu.

Biaya kerikil yang dihancurkan tergantung pada kompleksitas masalah ekstraksi dan produksinya. Biaya bahan dengan biji-bijian termurah adalah 20-40 (tapi ini untuk pemasok).

Untuk klien, saya selalu menambahkan harga pemuatan dan transportasi ke nomor ini, dan di sini pemasok memiliki kebebasan tanpa batas. Oleh karena itu, tidak menguntungkan untuk memesan 0,5 kepenuhan batu pecah mobil ukuran kecil dan sedang.

Selalu pilih bahan dengan tingkat penghancuran sedang yang dapat digunakan untuk banyak pekerjaan, dengan cara ini Anda akan menghemat pembelian dan pasokan.

Sebelum membeli, pertimbangkan untuk tujuan apa bahan yang dihancurkan tersebut dibeli, dan juga hitung beban pada struktur masa depan.

Pilihan dan aturannya

Memilih batu pecah untuk beton tidak selalu mudah. Bagaimanapun, bukan hanya pengisi yang akan mengurangi biaya bahan mahal, dan pada akhirnya, kekuatan struktur bergantung pada fitur dan dimensinya. Batu-batu besar, meskipun ukurannya besar, dapat meninggalkan banyak lubang pada beton.

Jika tidak diisi dengan apa pun, akibatnya bangunan yang didirikan akan mulai runtuh selama bertahun-tahun. Bahan dengan pecahan halus seringkali mengandung unsur kecil dan berdebu.

Saat memilihnya, bandingkan saja ukuran agregat dengan ukuran struktur:

• Untuk fondasi yang kuat dari pelat untuk struktur dua atau tiga lantai atau bangunan monolitik, lebih rasional untuk membeli material besar dengan partikel empat puluh hingga tujuh puluh mm;
• struktur kecil akan berdiri sekuat mungkin di atas fondasi dengan pengisi butiran dari dua puluh hingga empat puluh mm;
• Untuk screed beton atau untuk membuat area buta, lebih rasional untuk membeli batu pecah berukuran lima hingga sepuluh mm. Pilihannya didasarkan pada bidang yang seharusnya menjadi hasilnya;
• Pengisian harus dilakukan secara eksklusif dengan potongan batu yang kuat. Ini adalah satu-satunya cara agar menjadi sekuat mungkin dengan tingkat penyusutan minimal.

kesimpulan

Batu pecah menurut karakteristiknya dibedakan oleh radioaktivitas rendah dan ketahanan terhadap deformasi mekanis, itu sebabnya mereka sering membelinya. bahan memungkinkan konstruksi yang efisien dengan biaya minimal.

Indikator kekuatan massa total terutama bergantung pada persentase elemen debu kecil. Mereka juga dapat ditemukan dalam pecahan yang lebih masif atau muncul secara alami, dan persentasenya harus selalu dikontrol.

Indikator minimum partikel debu dianggap optimal, debu, karena rasio ini sama sekali tidak mempengaruhi kekuatan produk masa depan.

Penggunaan batu pecah dan kerikil di Ada Pekerjaan Konstruksi oh hari ini itu tidak tergantikan. Komponen fraksi halus ini sangat mirip satu sama lain. Masing-masing terbentuk dari batuan dan banyak digunakan dalam konstruksi. Namun tetap saja, meski asal usulnya sama, serta kemiripan luarnya, kerikil dan batu pecah memiliki perbedaan yang signifikan. Masing-masing memiliki fitur aplikasinya sendiri. Selain itu, mereka berinteraksi dengan material secara berbeda, dan indikator tersebut sangat penting selama konstruksi.

Kerikil terbuat dari apa?

Kerikil adalah batuan sedimen lepas pegunungan yang berbentuk bulat, tepinya tidak jelas. Ini mengandung partikel kecil mineral yang terbentuk sebagai hasil penghancuran batuan keras secara alami dan dalam jangka panjang.

Kerikil diklasifikasikan menjadi tiga jenis tergantung pada ukuran partikelnya:

• halus (ukuran partikel - 1-2,5 mm);
• batu sedang (dari 2,5 hingga 5 mm);
• kerikil kasar (fraksi 5-10 mm).

Batu industri digunakan dalam peletakan pondasi dan konstruksi jalan.

Tergantung di mana kerikil ditambang, kerikil tersebut bisa berupa gunung, sungai, danau, glasial, atau laut. Berbeda dengan mineral pegunungan, mineral laut dan sungai memiliki lebih banyak permukaan halus, oleh karena itu, ini adalah tipe pertama yang banyak digunakan dalam konstruksi.

Kerikil gunung banyak digunakan dalam konstruksi jalan, konstruksi pondasi, penimbunan kembali, sebagai pengisi beton berat, dll.

Batunya berbeda skema warna: Bisa berwarna hitam, merah muda, kuning, coklat, biru.

Kerikil berfungsi sebagai bahan baku desain yang baik dan digunakan untuk menata taman dan jalan setapak, serta menyelesaikan hamparan bunga.

Dalam komposisi kerikil sering ditemukan adanya berbagai pengotor, seperti pasir, tanah, yang mengganggu daya rekat pada beton.

Fitur batu pecah

Batu pecah merupakan hasil penghancuran batuan besar, granit, dan batu kapur, namun diperoleh dengan menggunakan peralatan khusus, dan tidak menunggu kehancuran alam. Perbedaan antara kerikil dan batu pecah, pertama-tama, terletak pada penampilan: batu pecah lebih kasar, seringkali sudutnya tajam, dan ukurannya juga lebih besar. Semua kualitas ini memberikan cengkeraman yang baik berbagai bahan dan permukaan.

Batu ini punya berbeda bentuk. Berkat properti ini, ia berhasil digunakan tidak hanya dalam pekerjaan konstruksi, tetapi juga dalam desain lansekap.

Jenis batu pecah

Mari kita simak jenis-jenis batu pecah dan kegunaannya.

Tergantung pada ukuran mineralnya, ada:

• Pemutaran granit berukuran hingga 5 mm. Digunakan untuk pelapis lapangan olahraga, perlindungan es di jalan kota.
• Batu pecah dari 5 hingga 10 mm. Digunakan untuk pembuatan beton dan pelat lantai.
• Ukuran 5 hingga 20 mm cocok untuk pembuatan pondasi, beton, jalan dan jembatan, penuangan struktur jembatan.
• Fraksi rata-rata berukuran 20-40 mm. Ideal untuk membangun jalan, menyiapkan beton bertulang dan beton, serta membangun pondasi untuk rumah besar.
• Fraksi besar dianggap 40 hingga 70 mm. Banyak digunakan untuk membangun rumah dan jalan.
• Untuk tujuan dekoratif, batu pecah digunakan, ukurannya 70-120 mm.

Di antara kelebihannya adalah kekuatan dan ketahanan terhadap embun beku.

Kerikil dan batu pecah: perbedaannya

Ada perbedaan antara batu pecah dan kerikil, namun secara visual tidak terlalu terlihat jelas. Persamaannya adalah asal usulnya sama dan sama-sama terbentuk dari batuan. Selain itu, bahan-bahan ini banyak digunakan dalam konstruksi, batu pecah (atau kerikil) digunakan untuk pondasi, dll. Ada juga kesamaan eksternal, misalnya warnanya bisa sama.

Batu pecah berukuran lebih besar, permukaannya lebih tidak rata, dan daya rekatnya lebih baik. Berkat semua karakteristik ini, bahan ini sangat diminati pasar Rusia. Namun cukup mudah untuk mengacaukan batu pecah biasa dengan kerikil gunung, karena perbedaan di antara keduanya sangat kecil. Kedua batu ini bersifat anorganik, artinya komposisinya sangat mirip.

Kerikil, sebagaimana telah disebutkan, dapat berupa sungai, laut, dll. Kegunaannya dan fitur yang bermanfaat. Biasanya, ia memiliki bentuk bulat dan permukaan halus, sehingga sering digunakan untuk menghiasi fasad, taman, jalan, dll.

Perbedaan biaya

Tergantung dari batu apa batu pecah itu dibuat, ada beberapa jenisnya. Masing-masing mempunyai biaya tersendiri. Harga pecahan berukuran besar sedikit lebih rendah dibandingkan pecahan halus.

Biaya akhir tergantung pada volume bahan yang dibeli. Untuk membandingkan perbedaan harga antara kerikil dan batu pecah, kami akan menunjukkan harga rata-rata. Harga 1 m 3 batu pecah:

• batu kapur - 1500 rubel;
• kerikil - rata-rata 1.780 rubel;
• granit - 2100 gosok;
• sekunder - 1150 gosok.

Harga rata-rata 1 m 3 kerikil adalah 1.700 rubel.

Biaya bahan-bahan ini, seperti yang bisa kita lihat, kira-kira sama, meskipun biaya produksinya berbeda.

Meringkaskan

Jadi mana yang lebih baik - batu pecah atau kerikil, dan apa perbedaannya?

Mari kita soroti karakteristik utama bahan-bahan ini:

1. Batu pecah terbentuk sebagai hasil penghancuran mekanis, atau lebih tepatnya ledakan, dan kerikil diperoleh sebagai hasil penghancuran batu secara alami.
2. Batu pecah memiliki kisi dimensi yang lebih luas dan digunakan untuk berbagai pekerjaan konstruksi. Kerikil lebih banyak digunakan untuk tujuan dekoratif, meski terkadang dapat digunakan dalam konstruksi pondasi. Hal ini terutama disebabkan oleh bentuk materialnya: kerikil lebih halus, sedangkan batu pecah bersudut, sehingga daya rekatnya lebih baik pada beton dan bahan bangunan lainnya.
3. Keunggulan utama batu pecah adalah daya rekatnya yang sangat baik dan baik properti fisik, dan kerikil memiliki tampilan dekoratif.

Selama beberapa dekade, batu pecah telah menjadi salah satu bahan konstruksi yang paling populer.

Puing-puing yang cantik bahan yang bermanfaat dalam konstruksi. Ini digunakan untuk membangun jalan, untuk pembuatan mortir dan seterusnya.

Pemanfaatan batu pecah sangat luas: dapat digunakan untuk persiapan campuran beton, mengisi jalan raya dan rel kereta api dengannya, dan membuat pondasi kosong.

Dalam setiap kasus ini, jenis batu pecah tertentu digunakan. Produsen juga fokus pada bidang penerapan material, sehingga batu pecah dari berbagai kategori dapat ditemukan di pasaran.

Jenis batu pecah dalam konstruksi

Ada standar tertentu untuk produksi dan penggunaan bahan bangunan ini, yang menurutnya batu pecah memiliki dua fraksi: dari 5 hingga 25 milimeter dan dari 25 hingga 60 milimeter. Jika perlu menggunakan material yang lebih halus dalam konstruksi, maka batu pecah dapat dengan mudah dihancurkan menjadi beberapa bagian menggunakan pabrik penghancur batu. Oleh karena itu, kalian bisa bertemu dengan faksi lain. Misalnya dengan ukuran sampai dengan 5 milimeter, dari 25 sampai 40 milimeter, dari 2 sampai 7 cm dan dengan ukuran yang sangat besar sampai dengan 12 sentimeter, dari 12 sampai 15 sentimeter dan dari 15 sampai 30 sentimeter.

Standar ini menetapkan persyaratan untuk kekuatan batu pecah. Abrasinya tidak boleh kurang dari I1 (yaitu kehilangan massa kurang dari 25%), dan ketahanan terhadap benturan tidak boleh kurang dari U75. Batu pecah memiliki ketahanan yang bervariasi terhadap embun beku. Ini adalah merek F50, F100, F200. Bahan ini dapat digunakan di area radioaktif. Kemudian pada kemasan bahan tersebut akan ditunjukkan tingkat ketahanan kerikil terhadap radiasi. Ini sangat jarang terjadi, tetapi terkadang Anda dapat menemukan bahan yang tingkat radiasinya meningkat. Penggunaan batu pecah tersebut hanya mungkin dilakukan di luar pemukiman.

Agar penggunaan batu pecah menjadi benar, perlu mempertimbangkan satu indikator lagi dengan cermat. Jumlah butiran dalam bahan itu penting. Berdasarkan parameter tersebut, dalam konstruksi batu pecah dibagi menjadi tiga kategori:

• biasa (jumlah jarum pada bahan bangunan berkisar antara 25 hingga 30%);
• berbentuk kubus (hingga 15%);
• ditingkatkan (dari 15 menjadi 25%).

Semakin sedikit jarumnya, semakin beragam penggunaan material dalam konstruksi. Ini dapat digunakan hampir di mana saja, sedangkan batu pecah dengan jarum kasar hanya dapat digunakan untuk mengisi parit. Batu pecah berukuran kecil akan memiliki biaya yang lebih tinggi dibandingkan batu pecah besar.

Ada juga klasifikasi batu pecah tergantung jenis batunya. Itu terjadi:

• granit;
• kerikil;
• porfiritik;
• sekunder;
• terak

Kerikil granit sangat keras. Ini mengandung kuarsa, mika, feldspar dan beberapa mineral lainnya. Bahan bangunan ini memiliki harga tinggi. Sangat sulit untuk mendapatkannya. Untuk melakukan ini, endapan granit harus diledakkan. Apa yang jatuh selama ledakan dikumpulkan, selanjutnya dihancurkan, dan diayak. dan baru kemudian batu pecah tersebut didistribusikan ke dalam beberapa kategori. Misalnya, bahan tersebut dapat digunakan untuk membuat balok beton dengan kekuatan yang meningkat.

Untuk memperoleh material kerikil, tidak hanya batuan batuan saja, batuan galian juga dipecah menjadi beberapa bagian. Biayanya akan lebih murah dibandingkan dengan batu, dan kekuatannya juga akan sedikit lebih rendah. Kualitas positif adalah tingkat radiasi minimum yang memungkinkan penggunaan aktifnya dalam konstruksi. Kerikil dapat dibagi menjadi dua subtipe tergantung pada metode produksinya: kerikil dan batu kapur.

Bahan porfirit sangat populer dalam konstruksi karena karakteristiknya yang sangat baik. Butirnya kecil, dengan kandungan jarum yang minimal. Batuan dari mana bahan ini dibuat menyerupai andesit dalam kualitasnya. Ini tahan terhadap reaksi asam dan air, yang sangat meningkatkan ketahanan ausnya.

Sekunder. Kategori ini terbentuk selama pengolahan sisa limbah konstruksi. Semua potongan batu bata dan balok beton dikumpulkan dan dihancurkan menjadi lebih kecil. Semua bagian tulangan ditarik keluar. Biaya kategori ini jauh lebih murah, dan penggunaannya mengurangi biaya energi beberapa kali lipat.

Area penggunaan

Area penggunaan material akan tergantung pada materialnya karakteristik teknis dan komposisi. Misalnya, batu pecah, yang diperoleh dengan cara meledakkan batu granit, sangat kuat dan dapat digunakan untuk membuat balok beton bertulang berkekuatan tinggi. Kerikil dapat digunakan dalam konstruksi konvensional untuk membuat beton tampilan standar. Kerikil juga digunakan untuk memperkuat tanah lemah (misalnya di parit), untuk menimbun lantai, dan untuk memperkuat jalan raya. Kerikil batu kapur juga aktif digunakan untuk penimbunan kembali permukaan jalan. Kategori sekunder digunakan sebagai bahan pengisi beton. Karena kategori ini memiliki ketahanan aus rata-rata, kerikil tersebut biasanya hanya digunakan pada lapisan bawah permukaan jalan (jalan raya harus memiliki volume lalu lintas rata-rata). Kerikil terak digunakan untuk mengisi berbagai jenis campuran beton.

Untuk menentukan area penggunaan kerikil, Anda juga perlu melihat karakteristik teknisnya. Misalnya, yang berbentuk kubus paling baik digunakan untuk membuat tanggul, ini membantu mencapai tingkat pemberat yang dibutuhkan. Untuk produksi campuran beton, kerikil dengan kandungan jarum yang tinggi biasanya tidak digunakan, hal ini menyebabkan tingginya konsumsi semen dan uang.

Kembali