Apa sander terbaik untuk kayu? Pengamplas kayu

Pada artikel ini kita akan membahas tentang pengampelas kayu, fitur aplikasi, jenis dan pertimbangannya model terbaik. Setiap pemilik membutuhkan alat seperti itu untuk melakukan pekerjaan finishing.

Dengan menggunakan mesin amplas, Anda dapat dengan cepat melakukan proses seperti memoles dan mengampelas kayu, Anda dapat mengerjakan lantai, dinding, furnitur, dan berbagai elemen dekoratif.

Alat seperti itu akan berguna bagi siapa saja ketika melakukan berbagai operasi, karena memiliki banyak fungsi. Secara umum, pengamplasan adalah pekerjaan yang berat dan membosankan, tetapi mesin pengamplasan akan membantu Anda mengatasi tugas sulit ini dengan cepat dan menyenangkan.

Mesin pengamplasan kayu

Sander Alat pertukangan kayu merupakan alat yang penting dan multifungsi. Dapat digunakan untuk perbaikan, konstruksi, dan restorasi semua jenis produk kayu.

Sander memungkinkan untuk mempercepat proses penggilingan atau pemolesan permukaan kayu beberapa kali, baik itu dinding atau lantai, furnitur atau elemen dekoratif lainnya.

Keuntungan dari mesin penggiling:
• Kenyamanan. Saat bekerja dengan mesin gerinda, tidak ada rasa lelah, dan tangan tidak mati rasa. Hal ini dimungkinkan berkat pegangan unit yang ergonomis.
• Kekompakan. Sebagian besar mesin memiliki dimensi kecil, yang memungkinkan unit memiliki bobot rendah dengan fungsi yang hebat.
• Keserbagunaan. Dengan menggunakan mesin gerinda, Anda dapat memoles atau mengampelas permukaan halus dan, misalnya permukaan cembung.
• Ketepatan. Alat ini memungkinkan Anda meratakan permukaan kayu dengan cukup lancar dan akurat.
• Kecepatan eksekusi. Alat ini sangat menghemat waktu dibandingkan pengamplasan manual.
• Hasil sempurna. Semua elemen, mulai dari balok hingga elemen dekoratif kecil, akan memiliki permukaan yang indah dan halus.

Sebelum memilih alat, Anda perlu memahami karakteristik utamanya.

Parameter mesin gerinda:
1. Kekuatan. Kinerja penggiling bergantung pada parameter ini. Kekuatan alat ini berkisar antara 600 hingga 2500 W. Semakin besar daya suatu unit, semakin tinggi indikator kualitasnya. Mereka lebih berbobot dan harganya jauh lebih mahal.
2. Luas permukaan kerja. Nilai ini mempengaruhi kecepatan kerja. Semakin besar luas permukaan kerja, semakin cepat bidang yang diinginkan dapat digiling. Opsi sabuk memiliki permukaan kerja yang lebih kecil, sedangkan opsi getar memiliki permukaan kerja yang lebih besar.
3. Diameter cakram. Diameter menentukan luas area yang dapat diolah dalam satu waktu. Parameter ini juga mempengaruhi waktu penyelesaian.
4. Peralatan tambahan. Model yang berbeda dapat dilengkapi dengan elemen tambahan tambahan.
5. Pegangan tambahan. Pegangan membantu mendistribusikan beban secara merata dan mengurangi getaran. Mereka sebagian besar terdiri dari dua posisi, lebih jarang tiga posisi.
6. Pengumpul debu. Mengumpulkan debu yang dihasilkan selama pengoperasian mekanisme. Itu bisa dipasang di dalam unit itu sendiri atau menjadi elemen yang dapat dilepas di samping. Ada opsi pengumpul debu yang dapat diganti dan permanen.
7. Penstabil kecepatan. Ini dapat digunakan untuk mengontrol kecepatan putaran. Stabilizer memungkinkan penggunaan kinerja mesin gerinda secara optimal.
8. Pengontrol kecepatan. Dengan bantuannya, Anda dapat mengontrol dan mengatur kecepatan yang diperlukan untuk bekerja.
9. Kasus. Cara yang nyaman penyimpanan dan pengangkutan alat.
10. Baterai. Untuk penggunaan mesin gerinda secara mandiri, beberapa model dilengkapi dengan baterai yang dapat dilepas.

Ada mesin penggiling desain yang berbeda dan prinsip operasi. Faktor-faktor ini bergantung pada tujuannya.

LBM digunakan untuk pengolahan awal bahan kayu, misalnya, penghapusan cepat lapisan pertama saat mengampelas atau menghilangkan cat lama. Sander jenis ini juga cocok untuk pemasangan bagian furnitur secara presisi.

LSM bekerja berdasarkan prinsip pesawat: Sabuk, berbentuk lingkaran, berputar pada rol dan, ketika ditekan, memoles permukaan kayu. Lapisan yang dihilangkan dari permukaan tergantung pada ukuran butiran pita. Semakin tinggi angka butirannya, semakin akurat dan tipis lapisan yang dihilangkan.

Sander jenis ini memiliki beberapa keunggulan:
• memproses permukaan kasar, dapat digunakan bahkan untuk papan yang tidak rata, dan Anda dapat segera melanjutkan pengamplasan;
• dapat berhasil digunakan di tempat yang sulit dijangkau seperti sudut atau ikal pada barang dekoratif
• pemasangan atau pemotongan bagian-bagian yang tepat di sepanjang garis penandaan;
• menggunakan pisau, Anda dapat meratakan permukaan kayu atau memberikan bentuk yang diinginkan;
• memungkinkan Anda membuat pembulatan elemen dengan mulus.

Untuk memilih LSM, Anda harus terlebih dahulu memutuskan untuk tujuan apa Anda akan menggunakannya di masa depan. Faktor pembeda utama dari penggiling pisau adalah klasifikasi sabuk abrasif yang cocok untuk digunakan dengan sander.

Opsi LSM minimal dapat bekerja dengan pita perekat yang lebarnya hanya 6,3 cm, keunggulannya adalah sangat ringan dan dapat digunakan dengan satu tangan.

Saudara yang lebih besar dapat bekerja dengan ikat pinggang yang lebarnya mencapai 12 cm, dapat digunakan untuk mengerjakan area yang luas. Mereka ideal untuk leveling. Pilihan terbaik Untuk tukang rumah Mungkin ada varian mesin pita yang bekerja dengan pita 760 mm.

Parameter pemilihan LSM selanjutnya adalah durasi penggunaannya. Jika anda memerlukannya untuk pekerjaan ringan seperti finishing elemen kecil atau hobi, maka mesin sederhana dan murah mungkin cocok untuk ini.

Untuk konstruksi, lebih baik mengambil opsi yang lebih serius. Tentu saja, biayanya lebih mahal, tetapi biasanya tidak cepat rusak dan pepatah “Orang kikir membayar dua kali” sangat berguna.

Saat memilih LSM, Anda juga harus memperhatikan parameter tambahannya:
1. penyesuaian kecepatan putaran;
2. pemusatan sabuk secara otomatis (mencegah bahan abrasif terbang dari rol);
3. pengumpul debu

Perbedaan utama antara alat gerinda sikat adalah bahwa bagian kerjanya tidak diwakili oleh kertas amplas, tetapi oleh sikat yang sebagian besar terbuat dari logam. Oleh karena itu, alat seperti itu tidak cocok untuk menggiling atau memoles.

Ini digunakan untuk menghilangkan lapisan. Sander sikat kayu dirancang untuk bekerja wilayah yang luas, seperti misalnya menghilangkan pernis pada parket, memperbarui furnitur atau barang berukuran besar lainnya.

Mesin gerinda jenis ini juga digunakan untuk “menua” kayu. Dengan menggunakan sikat yang kaku, kayunya diberi tampilan kuno, dan elemen seperti itu terlihat antik.

Nama kedua adalah orbital sander. Alat ini prinsip pengoperasiannya mirip dengan mesin gerinda getar (VSM). Bedanya, mesin eksentrik lebih produktif, penggilingan lebih akurat dan halus, serta prinsip pengoperasiannya sendiri terjadi karena lintasan kompleks elemen bergerak.

Penggilingan dilakukan dengan piringan berdiameter 15 cm, roda abrasif dengan ukuran butir berbeda dipasang pada piringan menggunakan Velcro.

Alat gerinda jenis ini memiliki kelemahan yang signifikan: pendidikan jumlah besar debu. Produsen memahami hal ini dan berupaya meningkatkan alatnya.

Beberapa model memiliki pengumpul debu. Model ini dapat dengan mudah digunakan di dalam ruangan. Oleh karena itu, jika Anda berencana untuk bekerja di dalam ruangan, ada baiknya mempertimbangkan hal ini saat memilih dan mencari model dengan pengumpul debu.

Orbital sander sering digunakan untuk penggilingan atau pemolesan halus. permukaan kayu. Alat ini juga cocok untuk menghilangkan bahan pelapis, pernis atau cat. Penggilingan terjadi karena adanya gerakan osilasi melingkar dengan amplitudo kecil.

Pada beberapa model, kecepatan osilasi dan amplitudo dapat disesuaikan. Pengamplasan dilakukan dalam bentuk lembaran atau lingkaran ampelas(apakah bahan abrasifnya berupa lembaran atau lingkaran tergantung modelnya), yang diikat dengan Velcro atau klip.

Sander mana yang lebih baik, sabuk atau getar?

Bagi seorang pemula, bukan alat tape yang lebih cocok, melainkan vibrator. Ada banyak alasan untuk hal ini; pertama-tama, perlu dicatat bahwa mesin sabuk digunakan untuk perawatan permukaan kasar, karena ketebalan lapisan yang dihilangkan dari permukaan dapat mencapai beberapa mm. Untuk menggunakan mesin pita, Anda perlu memperhitungkan tidak hanya ukuran kulit, tetapi juga menghitung kekuatan yang Anda gunakan untuk menekan mesin dan kesalahan kecil akan terjadi. masalah besar dengan permukaan yang dirawat. Alat getar lebih mudah digunakan, tidak meninggalkan goresan, dan dengan pemilihan kulit yang tepat, anak-anak pun bisa mengoperasikan alat ini.

Tentu saja, bekerja dengan mesin getar jauh lebih mudah, tetapi membuat lubang pada permukaan kayu dengan mesin sabuk adalah hal yang mudah.

Sander mana yang lebih baik, eksentrik atau getar?

Orbital dan orbital sander berbeda dalam bentuk platform pengamplasan, dan mudah dibedakan.

Alat pengamplas getar memiliki platform pengamplasan berbentuk persegi panjang, sedangkan mesin sander eksentrik memiliki platform pengamplasan berbentuk bulat. Oleh karena itu, jika Anda perlu mengampelas permukaan datar di sudut yang tertutup pada ketiga sisinya (misalnya: anak tangga), alat pengampelas getar tidak ada bandingannya di sini.

Dengan platform pengamplasan berbentuk bulat, selalu ada area yang belum diproses di sudut-sudutnya.Namun sander eksentrik memiliki spesialisasi tersendiri: dengan menggunakan platform pengamplasan yang lembut, ia mampu dengan sempurna mengolah permukaan yang cembung atau sedikit cekung (misalnya spatbor mobil) .

Gerakan kerja kedua alat musik ini juga berbeda. Dalam mesin getar, butiran penggilingan individu bergerak dalam lingkaran dengan diameter beberapa milimeter. Semakin kasar butiran roda gerinda, semakin terlihat tanda pemrosesannya.

Ketika sander eksentrik beroperasi, dua gerakan independen ditambahkan. Oleh karena itu, butiran penggilingan terus bergerak, menggambarkan lintasan yang kompleks. Hasilnya, permukaan diampelas lebih merata dan efisien.

Rotasi tambahan juga meningkatkan produktivitas secara signifikan. Namun hati-hati: jika Anda bergerak dengan canggung, roda gerinda yang berputar cepat dapat dengan mudah merusak permukaan yang diampelas. Dan goresan yang dalam sangat sulit dihilangkan.

Ikhtisar sander eksentrik

Untuk pengrajin rumahan dirancang mesin gerinda eksentrik dengan diameter roda gerinda maksimal 125 mm. Para profesional lebih memilih perkakas yang lebih bertenaga dengan diameter roda gerinda 150 mm.

Mesin eksentrik menggabungkan dua gerakan kerja: eksentrik melingkar ditambah rotasi, sehingga menghasilkan produktivitas pemrosesan yang tinggi dan penggilingan sehalus mungkin. Dengan harga yang bagus, kedua jenis mesin tersebut dapat dibeli selama promosi yang sering dilakukan di toko skbtools.ru, serta peralatan konstruksi lain yang diperlukan.

Rem pelat gerinda akan mencegah berkembangnya kecepatan tinggi, sehingga mengurangi banyak waktu yang dihabiskan untuk operasi penyelesaian. Dan bahkan dengan ketebalan besar tidak ada lapisan terhapus yang tersisa pada permukaan yang dirawat goresan yang dalam dan intimidasi.

Secara desain, sander eksentrik hadir dengan motor vertikal dan horizontal. Oleh karena itu, mereka memiliki desain gearbox berbeda yang mentransmisikan gerakan ke pelat gerinda.

Namun konsumen terutama tertarik pada kemudahan penggunaan alat, seberapa nyaman alat tersebut berada di tangan. Berat, bentuk pegangan, dan jumlahnya semuanya penting.

Pelukis dan tukang kayu sering menggunakan sander ringan dengan motor vertikal dan gagang jamur di atasnya. Alat ini dapat digunakan dengan satu tangan, pada permukaan vertikal dan langit-langit.

Pengrajin yang mencari nafkah dengan memperbaiki mobil lebih memilih sander eksentrik dengan motor horizontal dan pegangan tambahan: alat tersebut dapat dioperasikan dengan dua tangan. Ini membutuhkan ketelitian dan kemampuan pengendalian yang sangat baik.

Orbital sander biasanya digunakan untuk penggilingan dan pemolesan, yaitu operasi penyelesaian. Masuk akal untuk menggunakan jenis rangkaian mesin ini jika kualitas pemrosesannya terganggu persyaratan tinggi, dan munculnya goresan dalam pada permukaan yang dirawat dianggap cacat.

Grit, juga dikenal sebagai kekasaran, adalah parameter utama untuk semua jenis amplas. Ukuran grit selalu tertera di bagian belakang kertas amplas setelah huruf P atau kata Grit, terkadang kedua sebutan tersebut digunakan sekaligus. Grit ditentukan oleh angka 12 hingga 15.000, bahkan terkadang lebih.

Dalam bentuk paling sederhana, angka ini adalah jumlah partikel abrasif per inci persegi, jika tersebar dalam lapisan yang seragam dan kontinyu. Pada kenyataannya, angka ini ditentukan oleh jumlah kabel per inci persegi saringan yang digunakan untuk menyaring bahan abrasif.

Ukuran sebenarnya partikel berkisar dari terlihat dengan mata telanjang (1–1,5 mm) hingga mikroskopis penuh (utuh dan sepersepuluh mikron).

Mari kita tentukan ruang lingkup amplas tergantung pada ukuran butirnya:
• hingga P80 - untuk penggilingan kasar dan penggilingan untuk meratakan permukaan;
• dari P100 hingga P220 - digunakan pada penggilingan tahap kedua, jika perlu untuk menghilangkan lekukan dan goresan kecil;
• hingga P280 - digunakan untuk penggilingan halus;
• kulit yang lebih kecil sudah diklasifikasikan sebagai pemoles.

Aturan memilih amplas berdasarkan ukuran butirannya sangat sederhana - semakin tinggi, semakin halus permukaannya setelah diproses. Namun pada saat yang sama, semakin halus amplasnya, semakin cepat pula lunturnya, dan lapisan material yang dihilangkan menjadi lebih kecil.

Perlu juga diingat bahwa semakin besar kekerasan bahan yang diproses, semakin kasar kertas yang dapat digunakan untuk finishing. Pada saat yang sama, pada kayu lunak, meskipun dengan ukuran butir P220, goresan yang cukup terlihat mungkin tetap ada.

Mode penggilingan kering dan basah

Tergantung pada bahan abrasif dan pengikatnya, amplas mungkin berbeda dalam diperbolehkannya pengamplasan dengan membasahi permukaan. Selain fakta bahwa kertas amplas basah lebih mahal dibandingkan kertas amplas biasa, ada sejumlah alasan lain mengapa perbedaan ini penting.

Saat menghilangkan partikel dari permukaan yang dirawat, gaya gesekan pada titik-titik tertentu bisa sangat tinggi sehingga suhu yang dihasilkan cukup untuk menyinter debu logam.

Hal ini terutama berlaku untuk aluminium dan sebagian besar logam non-besi: jika kulitnya tidak terkelupas secara berkala, kulitnya akan cepat tersumbat dan tidak dapat digunakan.

Pada beberapa jenis kertas, masalah ini diatasi dengan menggunakan bahan abrasif khusus. Jadi, silikon karbida, terutama bila diendapkan secara elektrostatis, mampu hancur, membentuk tepi tajam baru, sehingga kertas tersebut praktis tidak tersumbat.

Namun, partikel bahan yang dihilangkan bisa sangat banyak, misalnya saat mengolah plastik, dan kemudian harus dicegah saling menempel dengan cara membasahi amplas dengan air.

Ketahanan terhadap pembasahan ditentukan oleh standar, yang ditunjukkan pada akhir penandaan di sisi belakang. Kertas sesuai dengan GOST 13344–79 memungkinkan pekerjaan di lingkungan yang lembab, tetapi menurut GOST 6456–82 tidak.

Ada pengecualian, karena ketahanan terhadap air umumnya ditentukan oleh jenisnya bahan pengikat, yaitu lem. Meskipun jenis pengikat biasanya tidak ditentukan untuk diproses metode basah Bahan abrasif yang cocok direkatkan dengan bahan sintetik: bitumen, resin poliester, pernis fenolik, dll.

Seringkali, kemungkinan penggunaan kertas untuk pekerjaan basah juga ditandai dengan huruf “B” atau kata Tahan Air.

Untuk pemrosesan manual

Seringkali seorang pengrajin rumahan harus mengolah produknya dengan tangan. Dengan cara ini kualitas penggilingan jauh lebih tinggi, sehingga menyisakan lebih sedikit area yang tidak dirawat. Untuk pemrosesan manual, kertas tersedia dalam format lembaran, strip dan gulungan.

Jenis ukuran butiran yang paling populer di rumah tangga adalah kertas kain P60, P80 dan P120. Kulit yang lebih kecil biasanya memiliki alas kertas. Disarankan untuk selalu menyimpan kertas abrasif dalam jumlah berbeda untuk penggilingan halus hingga P400.

Amplas berbahan dasar kain dengan ukuran butir lebih tinggi dari P300 diproduksi terutama untuk pemrosesan mesin, meskipun dapat dikerjakan dengan tangan dengan tingkat keberhasilan yang berbeda-beda.

Kesulitan utama adalah bahwa bahan abrasif diisi dengan lapisan pengikat padat, dan pemrosesan manual dengan pita semacam itu sangat lambat, terutama pada ukuran butiran yang tinggi. Namun, pengamplasan basah dengan kertas seperti itu menyenangkan.

Selain itu, untuk pemrosesan manual, spons pengamplasan poliuretan akan sangat berguna, yang sangat nyaman untuk memproses bagian dengan relief kecil. Jika Anda tertarik dengan pertukangan kayu, selalu sediakan persediaan amplas karet busa, ini yang paling banyak obat yang efektif untuk persiapan pengecatan atau pembukaan dengan pernis.

Sulit untuk salah saat membeli bahan habis pakai untuk mesin gerinda. Semuanya memiliki tipe dan dimensi kerja tertentu - baik panjang dan lebar, atau nomor ukuran, atau diameter.

Untuk belt sander dan grinder, digunakan kertas berlapis kain yang digulung menjadi cincin. Panjang dan lebar dalam milimeter adalah parameter utama amplas tersebut, yang menentukan kesesuaian untuk digunakan dengan alat tertentu.

Jika Anda masih bisa "bermain" dengan lebar dengan menggunakan pita yang lebih sempit atau merobek kelebihannya, maka pita dengan panjang sewenang-wenang hanya dapat digunakan pada penggiling dengan tegangan yang dapat disesuaikan. Perlu diketahui juga bahwa ring belt hanya memiliki satu arah gerakan yang ditunjukkan dengan tanda panah di bagian belakang.

Lebih mudah lagi dengan kertas abrasif untuk rotari dan delta sander. Entah ukurannya pas atau tidak - ukurannya pas Persediaan ditunjukkan dengan jelas dalam instruksi peralatan. Saat memilih, Anda juga harus memperhatikan posisi lubang untuk menghilangkan debu.

Karena kita berbicara tentang perkakas listrik, hampir semua amplas bahan habis pakai ditujukan untuk pengamplasan kering. Yang tersisa hanyalah memilih ukuran butiran yang tepat sesuai dengan jenis bahan dan kualitas permukaan yang diinginkan, lalu secara bertahap menguranginya selama proses pemrosesan.

Membuat belt sander sendiri sama sekali tidak sulit, Anda perlu melakukan langkah-langkah berikut:
1. menjemput bahan yang cocok dan detailnya;
2. menciptakan dasar yang dapat diandalkan untuk mengamankan alat tersebut;
3. pasang meja yang sesuai;
4. aman rak vertikal dengan tensioner dan drum;
5. pasang motor dan drum;
6. amankan dengan pita pengamplasan.

Untuk memproses bagian dan elemen yang cukup besar, perlu membuat salinan besar dari penggiling serial. Misalnya, jika Anda mengambil motor listrik dengan daya 2 kW atau lebih bertenaga dengan kecepatan rotor 1500 rpm, maka Anda tidak perlu memasang gearbox.

Tenaga mesin seperti itu cukup untuk memutar drum dengan diameter sekitar 20 cm dan memproses bagian-bagian berukuran sekitar 2 m.

Anda juga bisa menggunakan Mesin listrik dari mesin cuci tua. Dalam hal ini rangka dibuat dari lembaran besi tebal, menyiapkan tempat pemasangan motor dan mengencangkannya dengan hati-hati dengan baut untuk menghilangkan getaran.

Desain mesin seperti itu terdiri dari 2 drum, salah satunya dipasang, dan yang kedua dapat dikencangkan dan diputar pada bantalan di sekitar sumbu. Dianjurkan untuk membuat alas mesin dari logam atau beberapa lembar kayu lapis tebal.

Drum dibuat oleh mesin bubut dari papan chip. Pita perekat dipotong dari lembaran amplas dengan lebar sekitar 20 cm dan dipasang pada rangka. Semakin besar ukuran meja, semakin besar pula bagian yang dapat ditumpuk dan diproses di kemudian hari. Gambar produk jadi dapat ditemukan online.

Dari Bulgaria

Banyak orang mungkin mengatakan bahwa “penggiling” itu sama dengan penggiling sudut, tetapi ada beberapa kehalusan yang tersembunyi di sini. Perlu diingat bahwa penggiling sudut memiliki kecepatan yang sangat tinggi dan seringkali bobotnya cukup baik.

Untuk memoles permukaan dengan penggiling, Anda harus memiliki banyak pengalaman dalam hal ini dan menggunakan cakram dan lingkaran pemoles khusus. Penggiling memiliki kecepatan dan bobot mesin yang jauh lebih rendah. Untuk mengoperasikan mesin gerinda pabrik, tidak diperlukan pengalaman atau keterampilan khusus.

Anda dapat secara mandiri membuat penggiling yang bagus dari penggiling, yang parameternya tidak kalah dengan mesin pabrik, hanya dengan memodifikasinya Diagram listrik, dengan memasang regulator pada kecepatan lebih rendah dan dengan menggunakan alat gerinda khusus.

Dari latihan

Untuk mengubah bor listrik rumah tangga biasa menjadi mesin penggiling, Anda perlu melengkapinya dengan alat tambahan khusus - drum yang berfungsi atau pelat pendukung khusus, tergantung pada tugasnya.

Penopang atau bantalan pengamplasan adalah alas plastik atau karet dengan amplas yang direkatkan dan betis untuk dijepit ke dalam chuck bor. Pelat dengan poros fleksibel cocok untuk bekerja dengan bor longgar, sedangkan pelat dengan poros kaku paling baik digunakan hanya untuk bor yang terpasang dengan baik.

Drum pengamplasan untuk bor rumah tangga secara struktural berbentuk silinder biasa, betis dan amplas direkatkan pada silinder. Saat menggunakan drum permukaan kerja Penggiling terletak sejajar dengan sumbu rotasi.

Dari hard drive komputer

Hard drive lama apa pun dapat diubah menjadi mesin penggiling mini.

Untuk melakukan ini, Anda perlu mengikuti langkah-langkah berikut:
• bongkar sepenuhnya hard drive dan keluarkan dari casing semua yang terletak di sebelah kiri disk magnetik;
• potong lingkaran kerja dari amplas, buat lubang di tengah lingkaran untuk spindel;
• tempelkan beberapa strip selotip dua sisi ke disk hard drive yang berputar dan kencangkan dengan amplas;
• membuat layar pelindung untuk melindungi mata dari kemungkinan keluarnya cakram pengamplasan yang diproduksi;
• untuk menyambungkan desain selesai ke catu daya dari komputer dan menggunakannya.

Tentu saja desain ini tidak memiliki tenaga yang tinggi, melainkan tajam pisau kecil atau gunting sangat mungkin dilakukan.

Menyikat adalah metode penuaan kayu secara artifisial, yang melibatkan penggunaan alat dan teknik khusus. Teknik menyikat didasarkan pada pemrosesan mekanis kayu dengan sikat logam khusus, yang dengannya serat bagian atas bahan yang paling lembut dihilangkan.

Berkat teknik ini, permukaan kayu yang keras terlihat, di mana tekstur bahan dan struktur cincin pertumbuhan terlihat jelas, dan terbentuk relief indah yang menekankan tampilan estetika bahan finishing. Namun, proses menyikat gigi tidak berakhir di situ.

Untuk menonjolkan relief dan semakin menonjolkan struktur kayunya, ditonjolkan dengan warna yang menambah kekayaan corak alami.

Untuk melakukan ini, permukaan yang dirawat dengan sikat logam dicat secara tidak merata, sedangkan lekukan yang terbentuk akibat penghilangan serat lembut dicat dengan warna yang lebih gelap, dan tekstur permukaan dicat dengan warna yang lebih terang. Berkat teknik ini, relief kayu menjadi sejelas mungkin.

Penting! Agar kayu yang berumur artifisial memiliki kemiripan yang maksimal dengan bahan yang telah berumur di lingkungan alaminya, para ahli merekomendasikan bahan pengecatan yang sebelumnya telah disikat. warna abu-abu. Tanpa menunggu cat benar-benar kering, cat tersebut tercoreng dari permukaan yang timbul.

Metode penataan buatan dapat digunakan dalam pengolahan kayu keras dan lunak. Persyaratan utama yang harus dipenuhi kayu yang akan disikat adalah adanya tekstur yang jelas dan lapisan kekerasan yang bervariasi yang terlihat jelas.

Bahan-bahan tersebut termasuk kayu ek, pinus, kenari, larch, wenge dan abu.

Sedangkan untuk alder, cherry, birch, jati, maple dan beech, metode penyikatan terbukti tidak efektif untuk spesies ini, karena ciri khas pohon-pohon ini adalah struktur serat halus tanpa lapisan yang jelas.

Pada skala produksi, jumlah pekerjaan berkali-kali lipat lebih tinggi, oleh karena itu perlu adanya otomatisasi proses yang melibatkan penggunaan mesin khusus.

Hal ini membantu menyederhanakan pekerjaan memproduksi kayu tua, dan juga mengurangi biaya waktu, sehingga memungkinkan pekerjaan dalam jumlah besar diselesaikan dalam waktu singkat.

Jika Anda ingin membeli mesin khusus untuk menyikat kayu di rumah, masuk akal jika Anda berencana melakukan banyak pekerjaan. Mari kita lihat model mesin jahit yang paling umum.

Pembersih router atau biasa disebut mesin sikat untuk menyikat kayu FESTOOL RUSTOFIX RAS 180.

Tiga kuas disertakan dengan perangkat ini:
1. Sikat kawat baja pertama yang digunakan untuk pengolahan kayu primer;
2. Sikat bulu sintetis kedua untuk pengamplasan menengah;
3. Yang ketiga, terbuat dari sisal, digunakan untuk memoles permukaan yang dirawat.

Sander Makita 974 juga dapat digunakan untuk mengampelas kayu, namun saat mengerjakannya, kesulitan mungkin timbul terkait dengan pemrosesan area sudut.

Dalam hal ini, pada sambungan antara dinding dan lantai, perlu juga menggunakan penggiling sudut yang dilengkapi dengan perlengkapan tambahan.

Penggiling Felisatti AGF 110/1010E dapat digunakan untuk memproses permukaan yang relatif halus dan tidak rata. Sikat logam dan nilon disertakan dengan perangkat ini.

Ini memiliki analog - mesin pengamplasan Interskol, yang akan membuat pengamplasan kayu lebih mudah jika Anda mengikuti instruksi yang disajikan dalam artikel kami.

Alat Menyikat Kayu

Pada pandangan pertama, proses penataan kayu secara artifisial mungkin tampak rumit, tetapi bahkan pengrajin yang tidak berpengalaman pun dapat melakukannya jika ia memiliki seperangkat alat tertentu yang akan menghemat waktu dan tenaga yang dihabiskan untuk bekerja.

Selain itu, perlu diperhatikan bahwa menyikat kayu dapat dilakukan secara manual atau cara mekanis, yang sangat ditentukan oleh alat yang digunakan.

Tergantung pada metode penyikatan kayu, alat tersebut dapat berupa jenis berikut:
• Sikat kawat tangan

Ditandai dengan ketebalan dan kekakuan bulu yang bervariasi, bulu ini digunakan untuk pemrosesan kayu primer. Kekakuan bulu ditentukan oleh panjang kawat, semakin panjang bulunya, semakin lembut bulunya.

Saat memilih sikat untuk menyikat kayu, usahakan untuk memberikan preferensi pada alat dengan bulu logam yang paling kaku. Jika perlu, dapat dipotong dengan menggunakan gerinda, yang akan membuat tumpukan menjadi lebih keras.

Saat menggunakan kuas untuk menyikat kayu, bulunya perlu digerakkan sepanjang serat tepat dalam satu arah. Dengan teknik ini, Anda dapat menghilangkan serat-serat lunak dari permukaan kayu, sehingga serat-serat keras tetap utuh.

• Pahat tangan

Alat yang dapat digunakan untuk membuat alur memanjang dalam dengan berbagai kelengkungan pada serat kayu. Jika digunakan dengan terampil menggunakan pahat, Anda dapat mencapai realisme maksimal pada kayu berstruktur artifisial dengan menerapkan retakan yang cukup dalam yang menciptakan efek retak pada material.

• Amplas kasar

Ini juga digunakan dalam proses menyikat kayu dan memungkinkan Anda untuk menekankan tekstur material, membuat pola alaminya lebih jelas.

Teknik penggunaan amplas mirip dengan teknik menggunakan sikat tangan - ia juga digerakkan dengan tekanan di sepanjang serat, sehingga terbentuk lekukan pada permukaan kayu, yang strukturnya mirip dengan struktur. dari serat alami.

Dengan memilih grit abrasif yang tepat dan menggunakan amplas dengan grit yang berbeda, Anda dapat mencapai kedalaman dan tingkat keparahan alur yang berbeda.

• Penggiling dilengkapi dengan sikat khusus untuk menyikat kayu

Alat lain yang digunakan untuk menyikat kayu. Pada saat yang sama, aktif tahap awal Untuk perawatan permukaan kasar, nozel dengan bulu logam digunakan, dan untuk pemrosesan akhir, nozel dengan bulu tembaga dan sisal digunakan.

Saat ini, nozzle khusus untuk menyikat kayu “Piranha”, yang merupakan sikat polimer abrasif, banyak diminati. Dengan menggunakan perangkat ini, Anda mempunyai kesempatan untuk menghilangkan serat secara selektif, dengan fokus hanya pada serat lunak dan tidak mempengaruhi serat keras.

Artikel ini ditujukan bagi siapa saja yang bekerja dengan kayu dan ingin mempermudah pengamplasan. Pengamplas kayu sangat bagus untuk ini; model mana yang harus Anda pilih?

Ada beberapa jenis alat yang beredar di pasaran untuk finishing kayu: belt sander, eccentric sander, orbital sander. Jadi, mesin gerinda mana yang harus dipilih, jenis perangkat apa yang paling cocok untuk tujuan tertentu?

Sebelum menemukan jawaban atas pertanyaan ini, Anda harus memahami perbedaannya model yang berbeda dan menyesuaikan fungsinya dengan kebutuhan kita.

Bagaimana memilih sander kayu - tips

Pengamplasan kayu adalah proses padat karya yang dapat dilakukan lebih mudah dengan alat yang tepat. Sander sabuk, berosilasi atau eksentrik, serta deltoid paling cocok untuk pemrosesan kayu.

Pilihan tepat Perangkat ini bergantung pada jenis pekerjaan yang dilakukan dan karakteristik benda kerja: bentuk, ukuran, penggilingan sudut dan area yang sulit dijangkau, jenis pelapis, dll.

Untuk karya individu Alat yang berbeda lebih cocok, yaitu:

• Lebih baik memilih belt sander untuk pengamplasan yang besar dan permukaan datar;
• Sander eksentrik memungkinkan Anda memproses permukaan kayu kecil yang cembung dan cekung dengan mudah;
• model berosilasi memiliki aplikasi serupa, dengan kemampuan menangani sudut berkat sol persegi panjang;
• Delta sander sangat ideal untuk memproses permukaan dengan bentuk kompleks yang berada di luar jangkauan sebagian besar sander daerah kecil solnya biasanya direkomendasikan untuk permukaan kayu kecil.

Belt sander untuk kayu – bagaimana cara memilih?

Deskripsi dan tujuan model

Jika permukaan yang kita hadapi besar dan relatif datar, maka lebih baik memilih belt sander. Ini dirancang untuk memproses kayu solid, papan yang dipernis dan panel veneer.

Belt sander memiliki ciri efisiensi tertinggi, paling sering digunakan di bengkel dan jarang digunakan pekerjaan rumah.

Berkat produktivitasnya yang tinggi, belt sander dapat mencakup area yang luas dalam waktu singkat dengan hasil yang sangat baik. Permukaan yang dirawat halus dan seragam. Selain itu, karena belt sander terutama digunakan untuk gerakan linier, maka belt sander ideal untuk mengampelas sepanjang butiran kayu.

Kerugian dari belt sander adalah desain alasnya, yang tidak memungkinkan akses ke sudut yang sulit dijangkau. Tepian pita perekat juga bukan merupakan tepi sol, sehingga permukaan, misalnya di dekat dinding, tidak dapat diakses oleh perangkat ini. Dalam hal ini, Anda memerlukan model deltoid.

Pengampelas sabuk mana yang harus Anda pilih?

Untuk memilih belt sander yang tepat, Anda harus memperhatikan parameter berikut:

• Kecepatan pergerakan bagian kerja - semakin tinggi kecepatannya, semakin cepat dan akurat permukaannya dipoles. Tergantung pada modelnya, kecepatannya dapat bervariasi dari 200 hingga 420 rpm.
• Ukuran sabuk - parameter ini mempengaruhi kecepatan dan keakuratan penggilingan. Tetapi berhati-hatilah! Semakin besar ukurannya, semakin cepat penggilingan terjadi, tetapi akurasinya menurun.
• Kekuatan – semakin tinggi kekuatannya, semakin besar alat yang lebih baik memproses permukaan yang keras dan lebih kompleks, seperti kayu keras (ek). Terimakasih untuk kekuatan tinggi Alat ini dapat bekerja lebih lama tanpa mengalami panas berlebih.

Jika kita membutuhkan belt sander untuk kayu, bagaimana cara memilih tenaga yang tepat? Belt sander dengan daya motor hingga 1000 W terutama ditujukan untuk pekerjaan ringan, sedangkan belt sander dengan daya motor lebih dari 1400 W akan bekerja dengan baik pada beban kerja jangka pendek namun berat.

Ikhtisar model

Di bawah ini adalah model-model mesin gerinda yang direkomendasikan oleh para ahli. Untuk setiap model, karakteristik khasnya disorot.

1. Penggiling Grafit 59G394. Diameter roller depan yang kecil (16 mm) dan pegangan tambahan dengan sudut yang dapat disesuaikan memudahkan pengamplasan di tempat yang sulit dijangkau.

2.Makita 9920 adalah belt sander yang kuat dan profesional dengan kontrol kecepatan elektronik untuk kinerja optimal. Berkat penyesuaian lateral otomatis pada sabuk, Anda dapat mengampelas permukaan hingga ke tepinya.

Tujuan alat ini

Orbital sander adalah alat paling serbaguna yang dirancang untuk mengampelas permukaan kayu kecil cembung dan cekung serta banyak material lainnya.

Model ini digunakan dalam kasus berikut:

Ideal untuk mengampelas kayu;

Cocok untuk menggiling permukaan logam;

Juga berguna untuk memoles, berkat kemungkinan memasang cakram pemoles;

Dapat digunakan untuk membersihkan cat lama.

Pengamplas kayu eksentrik atau orbital sangat direkomendasikan untuk memproses dan memperbarui furnitur: lemari berlaci, meja. Orbital sander memiliki pelat yang berputar dan juga bergetar. Berkat ini, perangkat tersebut bekerja lebih cepat daripada sander berosilasi. Namun alat ini juga memiliki kekurangan, gerinda eksentrik memiliki ciri bentuk sol yang bulat sehingga tidak memungkinkan untuk mengolah sudut.

Diameter bagian kerja biasanya 125 atau 150 mm. Tentu saja, semakin besar permukaan kerja, semakin tinggi produktivitasnya. Namun, permukaan kerja sander eksentrik lebih kecil dibandingkan dengan sander berosilasi. Hal ini memiliki kelebihan dan kekurangan: keuntungan dari sol yang lebih kecil adalah lebih mudah digunakan di tempat yang sulit dijangkau, kerugiannya adalah kinerja yang lebih rendah pada permukaan yang lebih besar.

Bagaimana cara memilih sander eksentrik untuk kayu?

Untuk mengetahui orbital sander mana yang harus dipilih, Anda perlu menganalisis parameter berikut:

• Eksentrisitas merupakan parameter yang mempunyai pengaruh signifikan terhadap kinerja alat dan berarti penyimpangan pergerakan sol dari titik balik. Semakin tinggi nilainya, maka lebih tepatnya alat bekerja.
• Diameter cakram – diameter besar memungkinkan Anda memproses permukaan besar dengan cepat. Diameter kecil, pada gilirannya, lebih cocok untuk bekerja di tempat yang sulit dijangkau.
• Jumlah putaran per satuan waktu - semakin tinggi jumlah putaran, semakin akurat alat tersebut bekerja (seperti halnya mesin berosilasi).

Ikhtisar model

1. Sander eksentrik mesin Bosch PEX 400AE menghasilkan penggilingan berkualitas tinggi, efisiensi tinggi, dan kinerja pemolesan optimal. Fungsi Paper Assistant memudahkan meregangkan amplas. Disediakan dalam koper dengan satu set amplas. Modul hisap internal mengangkut debu yang hancur langsung ke dalam wadah, yang mudah dikosongkan.
   
2. Sander eksentrik Bosch 400W GEX 125-150 AVE dirancang untuk penggunaan profesional. Sangat perangkat universal berkat pilihan cakram gerinda dengan diameter 150 atau 125 mm. Disertakan dalam kotak dengan satu set bantalan pengamplasan
   

   Penggiling berosilasi - kelebihan dan kekurangan

   Karakter utama

   Sander berosilasi digunakan untuk mengampelas permukaan datar dan rata. Ini sangat ideal untuk diproses barang kayu seperti furnitur, meja, dan pintu.

   Berbeda dengan model eksentrik, oscillating sander dilengkapi dengan sol persegi panjang, sehingga Anda dapat mengampelas sudut-sudutnya. Yang lebih bertenaga adalah model yang lebih besar, yang solnya berbentuk persegi panjang atau bentuk kotak.
   

   Bagaimana cara memilih sander berosilasi?

   Sebelum membeli, Anda perlu memperhatikan:

   Jumlah osilasi - semakin tinggi nilainya, semakin baik kinerja alat tersebut. Biasanya dinyatakan sebagai jumlah getaran per menit.

   Ukuran sol - semakin besar, semakin cepat permukaannya diproses. Namun, saat bekerja dengan permukaan kecil, lebih baik memilih sander berosilasi dengan bantalan yang lebih kecil, karena ini akan memungkinkan Anda mengampelas area yang sulit dijangkau dengan lebih akurat.

   
   

   Bagaimana cara memilih delta sander?

   Deskripsi model

   Perbedaan utama antara sander berbentuk delta dan sander berosilasi adalah solnya. Bentuknya seperti huruf delta (sesuai dengan nama alat musik ini). Model ini ideal untuk pengamplasan di sudut dan area lain yang sulit dijangkau dengan orbital acak berosilasi, dan terutama belt sander.
   

   Karena ukuran kecil Solnya dirancang untuk mengampelas permukaan kecil. Selain itu, untuk model deltoid, Anda bisa membeli sol berbentuk spatula. Hal ini membuat delta sander berguna untuk menghilangkan cat dan pernis lama, terutama pada kursi.

   Apa yang harus diperhatikan saat memilih delta sander?

   Saat memilih model deltoid, Anda harus menganalisis parameter seperti amplitudo osilasi (osilasi) - biasanya ditunjukkan dalam milimeter dan berkisar antara 1 hingga 2 mm. Semakin tinggi nilainya, semakin besar defleksi solnya, dan alat bekerja lebih efisien.

   Ikhtisar model

   1. Model DeWalt D26430 dirancang untuk para profesional. Ini menjamin efisiensi tinggi saat mengampelas dan memoles sudut dan tepi, area yang sulit dijangkau, dan permukaan kecil. Desainnya memungkinkan manuver yang mulus dan penggilingan yang presisi untuk pekerjaan yang lebih presisi. Sistem pengumpulan debu memastikan pengoperasian yang mudah.
   

   2. Model Bosch PSM 18 Li terutama ditujukan untuk digunakan di rumah. Memiliki bantalan pengamplasan terpisah dan ujung putar Delta yang memungkinkan penggunaan amplas secara optimal. Unit hisap internal mengangkut debu langsung ke wadah mikrofilter, memastikan pengoperasian bebas debu. Sander tanpa kabel menawarkan pekerjaan yang hampir tidak terbatas – tanpa ketidaknyamanan karena kabel yang terlalu pendek.
   

   Bagaimana memilih mesin penggiling untuk rumah Anda - menyimpulkannya

   1. Pengamplas sabuk sangat efektif dan menangani permukaan besar dengan sangat cepat. Misalnya, perangkat ini dapat dengan cepat menghilangkan lapisan cat yang sangat tebal dari permukaan kayu. Desainnya ditandai dengan peringkat daya yang sangat tinggi. Mesin ini sangat mudah digunakan dan aman.
   2. Pengamplas orbital acak adalah perangkat berkualitas baik yang digunakan untuk mengampelas permukaan datar dan bulat. Model seperti itu memiliki akurasi tertinggi. Namun outsolenya tidak menjangkau area yang sulit dijangkau seperti sudut. Mesin tersebut mempunyai piringan bulat yang bekerja secara osilasi dan berputar secara bersamaan, tergantung pada tekanan. Ini juga mudah digunakan, tetapi membutuhkan lebih banyak perhatian daripada berosilasi. Alat musik ini dipegang dengan kedua tangan. Berkat kombinasi dua gerakan pelat, model ini menjadi sangat efisien, cepat, produktif dan, jika digunakan dengan terampil, tidak meninggalkan bekas pengamplasan yang terlihat.
   3. Sander berosilasi digunakan untuk permukaan datar yang besar. Jika kita belum pernah mengampelas sebelumnya, sebaiknya mulai dengan perangkat ini. Ini menghaluskan permukaan dengan sempurna, dan kerjanya tergantung pada ketebalan amplas. Mesin ini sangat mudah digunakan dan aman. Dia tidak menuntut perhatian khusus.
   4. mesin deltoid– sol segitiga kecil memudahkan pengerjaan pada permukaan yang tidak dapat diakses oleh mesin gerinda besar. Namun, luas sol yang kecil juga membuat model ini tidak efektif untuk mengolah permukaan yang besar.

Berbicara tentang mesin gerinda, yang paling sering terlintas di pikiran pertama adalah mesin gerinda sudut (angle grinder). “Penggiling” yang terkenal adalah alat yang paling populer dan serbaguna di kalangan pengrajin. Namun kemampuannya, meski tampak tidak terbatas, tidak selalu sesuai dengan tugas yang ada. Oleh karena itu, para insinyur merancang dan memperkenalkan sejumlah perangkat listrik tambahan ke dalam produksi yang dirancang untuk memekanisasi kerja keras penggiling dan pemoles. Salah satunya adalah alat pengampelas kayu. Tidak semua spesialis dapat memilih alat yang berkualitas untuk pekerjaan itu, jadi saat membeli, Anda harus mempertimbangkan sejumlah karakteristik.

Jenis-jenis mesin gerinda: bagaimana memilih yang tepat di antara variasinya

Mesin gerinda adalah sekelompok perkakas listrik yang dirancang untuk pemrosesan permukaan material - pengasaran, penggilingan, dan pemolesan. Mereka digunakan di berbagai industri, konstruksi dan kebutuhan rumah tangga. Bahan utama yang digunakan penggiling adalah kayu, logam, plastik, batu, kaca, dll.

Ada beberapa jenis mesin gerinda, yang berbeda dalam fitur desainnya, serta ruang lingkup penerapannya.

Tape

LBM digunakan untuk penggilingan terus menerus pada permukaan besar. Berkat kinerja dan kekuatan tinggi, penggunaan bingkai gambar Anda dapat mengelupas permukaan kasar - papan yang tidak rata, yang berkarat perangkat keras, plastik padat. Mereka praktis tidak digunakan untuk memoles.

Pengamplas sabuk

Karena mesin gerinda jenis ini memiliki massa yang cukup besar dan platform bawah yang berat tempat amplas bergerak, Anda tidak perlu mengerahkan banyak tenaga fisik selama bekerja. Tugas operator adalah memindahkan pahat secara merata ke seluruh permukaan yang sedang diproses. Tinggal di satu tempat dapat menyebabkan pendalaman yang tidak diinginkan. Karakteristik teknis belt sander bervariasi tergantung modelnya. Daya berkisar antara 500 hingga 1300 W. Kecepatan sabuk dari 70 hingga 600 m/mnt.

Perangkat mesin penggiling sabuk

Model profesional dilengkapi dengan pengontrol kecepatan, ada dua jenis: melangkah atau halus. Seringkali kit ini menyertakan pegangan tambahan yang memungkinkan Anda bekerja dalam kondisi berbeda. Pembuangan debu yang dihasilkan selama penggilingan dapat diatasi dengan dua cara. Atau terakumulasi di pengumpul debu yang terletak di badan alat. Atau terhubung ke mobil penyedot debu konstruksi, yang langsung menyedot keripik kecil saat terbentuk.

Selain mode manual standar dalam menggunakan pisau gerinda, juga digunakan bersama dengan rangka khusus, yang melindungi benda kerja dari kerusakan. Selain itu, dudukan khusus yang memasang mesin pada posisi diam banyak digunakan. Ini adalah semacam alat yang menahan bilah secara terbalik - dengan amplas menghadap ke atas atau vertikal. Posisi ini memungkinkan sabuk pengamplasan yang berputar cepat digunakan untuk mempertajam dan menyelesaikan bagian tepi alat pemotong atau, misalnya, sepatu roda dan tongkat hoki.

Dua jenis mesin pengamplasan sabuk memiliki spesialisasi yang lebih sempit dan memungkinkan Anda menyelesaikan tugas-tugas non-standar. Yang pertama adalah bilah berbentuk kikir, dengan permukaan kerja tipis memanjang yang mampu menembus tempat yang sulit dijangkau, celah sempit, dll.

Contoh file pita Metabo

Jenis kedua adalah apa yang disebut brush sander, yang berbeda karena alih-alih amplas, ia mengolah permukaan dengan kuas. Bulunya bisa bervariasi dari wol lembut hingga logam keras. Digunakan untuk menghilangkan karat, mengaplikasikan struktur pada benda kerja kayu, dll. Terlepas dari kenyataan itu penampilan Mesin sikat berbeda dengan mesin sabuk, tetapi prinsip pengoperasiannya sama.

Penggiling sikat

Penggilingan permukaan (bergetar)

Perbedaan mendasar dari mesin gerinda jenis ini adalah bahan abrasifnya digerakkan oleh motor dengan eksentrik kecil yang dipasang pada porosnya. Akibatnya, platform kerja melakukan gerakan osilasi (getaran) dalam jumlah besar dengan amplitudo kecil (hingga 2 mm). Frekuensinya mencapai 20.000 getaran per menit.

Mesin penggiling getaran "Energomash PShM-80300"

Mesin profesional mahal jenis ini dilengkapi dengan pengontrol kecepatan motor, yang memungkinkan untuk menyesuaikan mode penggilingan dengan mempertimbangkan sifat bahan yang sedang diproses. Konsumsi daya bisa dari 180 hingga 700 W. Bedanya dengan belt sander adalah kualitas penggerindaannya lebih “halus”, tidak mungkin benda kerja rusak karena gerakan yang ceroboh. Amplas dipasang ke bidang platform dengan dua cara - dengan Velcro atau dengan klem. Pada permukaan kerja sebagian besar model terdapat lubang yang terhubung ke saluran pembuangan debu, di ujungnya dipasang kantong pengumpul debu atau selang penyedot debu.

Memasang amplas dengan Velcro

Mesin getar tidak hanya digunakan untuk menggiling produk kayu, tetapi juga logam dan batu (misalnya produk plester). Jika alat dilengkapi dengan pengatur kecepatan getaran, produk plastik dapat diproses dengan kecepatan rendah. Paling sering, untuk mesin penggiling jenis ini, amplas mesh digunakan, yang memiliki ukuran butir dan ukuran mesh yang berbeda. Ukuran optimal dipilih tergantung pada tugas yang ada. Pemolesan logam dan kaca dilakukan dengan menggunakan bahan felt menggunakan pasta Pemerintah Indonesia, permukaan kayu dipoles dengan amplas berbutir halus.

Penerapan Mesin Pengamplasan Getaran untuk Pengolahan Furnitur

Video: Cara menggunakan penggiling getaran Interskol

Eksentrik (orbital)

Sander eksentrik Makita dengan kontrol kecepatan variabel

Seperti namanya, fitur desain mesin orbital adalah perputaran bidang gerinda pada suatu sumbu, yang pada gilirannya juga berputar. Berkat ini, penggilingan menjadi sangat halus, namun produktivitasnya tetap cukup tinggi. Karena diameter platform berputar kecil, permukaan dengan konfigurasi cekung atau cembung dapat digiling. Perangkat semacam itu sering digunakan saat memproses dempul di mobil dan membersihkan elemen kayu bulat - langkan, pagar, kolom, dll. Perlengkapan tambahan yang terbuat dari bahan elastis fleksibel dapat dipasang ke platform berputar. Hal ini memperluas kemampuan alat untuk memproses permukaan melengkung. Roda gerinda diamankan ke dasar perkakas menggunakan Velcro. Sama seperti pada mesin getar, desain OShM mencakup fungsi mendaur ulang debu (yang dikeluarkan dalam jumlah banyak). Itu dapat dikumpulkan dalam wadah debu atau dihilangkan menggunakan penyedot debu.

Poles bodi mobil dengan sander eksentrik

Konsumsi daya orbital sander dapat berkisar antara 150 hingga 750 W. Beberapa model dilengkapi pegangan tambahan dan sirkuit elektronik awal yang lembut dan sistem pengereman poros berputar.

Penggunaan mesin eksentrik sangat luas - mulai dari penghilangan karat secara kasar hingga permukaan pernis yang halus. Berbagai spons pemoles, tutup wol, dan kain abrasif tersedia untuk mereka. Dengan bantuan mereka, Anda dapat membawa permukaan ke kondisi apa pun yang diinginkan, dari glossy hingga matte.

Sudut

Penggiling sudut "Energomash"

Jenis mesin gerinda yang paling umum. Nama tersebut berasal dari fakta bahwa permukaan putar kerja terletak pada sudut 90° terhadap sumbu pahat. “Penggiling” mendapatkan popularitas besar karena dapat digunakan untuk memotong banyak bahan konstruksi dan pipa ledeng. Untuk tujuan ini, cakram pemotong khusus digunakan.

Karena penggiling sudut dapat memilikinya lebih banyak kekuatan, berhasil digunakan untuk pekerjaan seadanya pada logam, beton, dll. Ada banyak attachment berbeda yang dirancang untuk memproses material tertentu. Permukaan kayu biasanya diampelas menggunakan flap sander. cakram gerinda.

Cakram pengamplasan untuk kayu

Penggiling dilengkapi dengan penutup pelindung yang dapat disesuaikan, yang tidak disarankan untuk dilepas. Pada kecepatan disk yang tinggi, kerusakan apa pun memiliki risiko pecahan benda tajam beterbangan dan cedera pada jaringan lunak. Saat bekerja dengan penggiling sudut, Anda harus selalu mengenakan kacamata dan sarung tangan, sesuai dengan semua standar keselamatan. Dilarang menggunakan cakram nonstandar yang ukurannya tidak sesuai dengan spesifikasi teknis alat.

Video: menggunakan gerinda untuk mengampelas kayu

Bagian elektronik model profesional sering kali mencakup fungsi seperti sistem soft start dan kontrol kecepatan. Gerinda sudut berkualitas tinggi menyertakan sistem penyeimbang cakram otomatis dalam desainnya, yang secara signifikan mengurangi keausan. Seringkali kit ini menyertakan pegangan tambahan, bodi memiliki beberapa lubang untuk memasang pegangan.

Berbentuk delta

DShM sangat diperlukan untuk pekerjaan restorasi, serta untuk menggiling tempat-tempat yang sempit dan sulit dijangkau. Misalnya saat mengampelas parket, tidak mungkin mengampelas sudut lantai dengan benda lain. Bentuk permukaan kerja deltoid (segitiga) memungkinkan Anda mengampelas kayu bingkai jendela, sudut furnitur, dll.

Tempat-tempat yang sulit dijangkau dirawat dengan bantuan DSM

Prinsip operasinya mirip dengan penggiling getar - platformnya berosilasi frekuensi tinggi pada jarak sekitar 2 mm. Berbagai lembaran pengamplasan dan pemolesan dipasang dengan Velcro. Karena ukuran platform kerja kecil, permukaan melengkung dapat diproses dengan bantuannya. Seperti semuanya instrumen modern, DShM dilengkapi dengan saluran penghilang debu dan penyesuaian frekuensi getaran. Beberapa model punya mekanisme putar, dengan bantuan platform kerja dapat berputar 120 o.

Video: Menggunakan delta sander

Jenis amplas apa yang digunakan untuk sander?

Amplas adalah salah satu alat tertua umat manusia. Penyebutan pertama kali berasal dari abad ke-13 dalam perkamen tulisan tangan di Tiongkok. Seorang penulis tak dikenal menjelaskan secara detail resep pembuatan NB dari kulit ikan hiu dan cangkang giling menggunakan lem alami.

Amplas modern ditemukan pada tahun 1833 oleh penemu Inggris John Oakey dari Walworth (London). Penemuan pertamanya terdiri dari pasir dan pecahan kaca yang direkatkan pada kertas. Inovator yang tak kenal lelah ini telah mematenkan sejumlah pengembangan pengamplasan, termasuk kain semir sepatu, semir furnitur, dan bahan kimia untuk membersihkan piring.

Sejak itu, “amplas” telah mengalami banyak modifikasi, namun prinsip dasarnya tetap tidak berubah. Bubuk butiran abrasif dilekatkan pada kertas, kain, atau alas fleksibel lainnya yang digunakan untuk memproses bahan tertentu. Produksi produk ini telah mencapai skala global, oleh karena itu telah muncul sistem sertifikasi dan pelabelan tertentu. Untuk membuat lapisan abrasif, berbagai bahan keras digunakan: elektrokorundum, silikon karbida, garnet, dan juga serpihan berlian halus.

Macam-macam jenis dan bentuk amplas

Karakteristik utama kertas amplas Ukuran butir dianggap mencirikan kualitas produktif SB.

Ukuran butir dapat berkisar antara 2,5–5 mikron hingga 1 mm, dan ditunjukkan dengan angka pada penandaan dalam puluhan mikron (sesuai dengan ukuran butir minimum). Angka tersebut diikuti dengan huruf “N”. Amplas terbaik ditandai dengan huruf “M”, disebut juga “nol”.

Dengan menggunakan tabel, Anda dapat memilih ukuran butir yang diperlukan untuk memproses bahan tertentu.

Tabel tujuan NB, tujuan, ukuran butir

Tujuan	Menandai menurut Gost 3647–80	Menandai menurut ISO-6344	Ukuran butir, mikron
Berbutir kasar
Pekerjaan yang sangat kasar	80-N	Hlm.22	800–1000
	63-N	Hlm.24	630–800
	50-N	Hlm.36	500–630
Pekerjaan kasar
	40-N	hal40	400–500
	32-N	Hlm46	315–400
	25-N	Hlm.60	250–315
Penggilingan primer	20-N	Hlm.80	200–250
	16-N	Hlm.90	160–200
	12-N	P100	125–160
	10-N	Hlm120	100–125
Pengamplasan akhir kayu lunak, cat lama untuk pengecatan	8-N	Hlm150	80–100
	6-H	Hal.180 (Hal.220)	63–80
Berbutir halus
Pengamplasan terakhir pada kayu keras, pengamplasan di antara lapisan	5-N,M63	Hlm240	50–63
	4-N,M50	Hlm.280	40–50
Poles lapisan akhir, pengamplasan antar lapisan, pengamplasan basah	M40\N-3	P400	28–40
	M28\N-2	P600	20–28
Penggilingan logam, plastik, keramik, penggilingan basah	M20\N-1	P1000	14–20
Penggilingan dan pemolesan yang lebih halus	M14	P1200	10–14
	M10/N-0	P1500	7–10
	М7\Н-01	P2000	5–7
	М5\Н-00	P2500	3–5

Penandaan amplas di Rusia dilakukan sesuai dengan GOST R 52381–2005.

Video: Cara menggunakan sabuk sander

Cara menggunakan sander pada kayu dan material lainnya

Pengoperasian mesin gerinda biasanya dijelaskan secara rinci di lembar teknis produk. Setiap alat memiliki nuansa tersendiri, sehingga dalam setiap kasus perlu mempelajari petunjuk pengoperasian dengan cermat. Tindakan pencegahan umum adalah sebagai berikut:

Saat bekerja dengan mesin gerinda, perlu menggunakan headphone penyerap suara untuk mencegah cedera pada gendang telinga.

Hanya gunakan alat yang diketahui berfungsi dengan baik. Tidak diperbolehkan untuk mulai mengerjakan mesin dengan tanda-tanda kerusakan mekanis atau kabel listrik yang putus atau terkelupas.

Jika bagian logam yang menimbulkan percikan sedang diproses, tidak boleh ada bahan yang mudah terbakar atau mudah terbakar di sekitar lokasi kerja.

Perlindungan mata dari debu atau serbuk gergaji sangat diperlukan. Kacamata konstruksi yang terbuat dari kaca pengaman akan membantu dalam hal ini.

Penggantian atau pembersihan wadah debu sebaiknya hanya dilakukan dengan alat dalam keadaan mati, setelah mesin benar-benar mati.

Hal ini diperlukan untuk melindungi selaput lendir organ pernapasan dari debu. Untuk tujuan ini, sangat penting untuk menggunakan respirator selama bekerja.

Sarung tangan konstruksi akan membantu melindungi tangan Anda dari kemungkinan cedera.

Saat memilih mesin gerinda, Anda harus mempertimbangkan tingkat tekanan yang akan ditimbulkannya. Jika waktu penggunaan alat ini tidak melebihi 2–3 jam sehari, Anda dapat membelinya dengan harga murah model amatir. Jika pengoperasian diharapkan selama 4 jam atau lebih sehari, sebaiknya beli unit profesional yang dirancang untuk penggunaan jangka panjang.

Alat pengampelas kayu merupakan alat yang penting dan multifungsi. Dapat digunakan untuk perbaikan, konstruksi, dan restorasi semua jenis produk kayu. Sander memungkinkan untuk mempercepat proses penggilingan atau pemolesan permukaan kayu beberapa kali, baik itu dinding atau lantai, furnitur atau elemen dekoratif lainnya.

Keuntungan dari mesin penggiling

1. Kenyamanan. Saat bekerja dengan mesin gerinda, tidak ada rasa lelah, dan tangan tidak mati rasa. Hal ini dimungkinkan berkat pegangan unit yang ergonomis.
2. Kekompakan. Sebagian besar mesin memiliki dimensi kecil, yang memungkinkan unit memiliki bobot rendah dengan fungsi yang hebat.
3. Keserbagunaan. Dengan menggunakan mesin gerinda, Anda dapat memoles atau mengampelas permukaan halus dan, misalnya permukaan cembung.
4. Ketepatan. Alat ini memungkinkan Anda meratakan permukaan kayu dengan cukup lancar dan akurat.
5. Kecepatan eksekusi. Alat ini sangat menghemat waktu dibandingkan pengamplasan manual.
6. Hasil sempurna. Semua elemen, mulai dari balok hingga elemen dekoratif kecil, akan memiliki permukaan yang indah dan halus.

Pengaturan utama

Sebelum memilih alat, Anda perlu memahami karakteristik utamanya.

Jenis alat gerinda

Mesin gerinda hadir dalam desain dan prinsip pengoperasian yang berbeda. Faktor-faktor ini bergantung pada tujuannya. Dapat digunakan untuk bekerja dengan kayu jenis berikut penggiling:

• mesin penggiling getaran (VShM);
• penggiling sabuk (LSM);
• penggiling delta (DSM);
• sander eksentrik (orbital);
• penggiling sikat.

Sander bergetar

VShM lebih sering digunakan untuk penggilingan halus atau pemolesan permukaan kayu. Alat ini juga cocok untuk menghilangkan bahan pelapis, pernis atau cat. Penggilingan terjadi karena adanya gerakan osilasi melingkar dengan amplitudo kecil. Pada beberapa model, kecepatan osilasi dan amplitudo dapat disesuaikan. Pengamplasan dilakukan dengan amplas lembaran atau lingkaran (apakah bahan abrasifnya lembaran atau lingkaran tergantung modelnya), yang diikat dengan Velcro atau klip.

Pengamplas sabuk

LSM digunakan untuk pemrosesan awal bahan kayu, misalnya untuk menghilangkan lapisan pertama dengan cepat saat pengamplasan atau menghilangkan cat usang. Sander jenis ini juga cocok untuk pemasangan bagian furnitur secara presisi.

LBM bekerja berdasarkan prinsip bidang: sabuk berbentuk lingkaran berputar pada roller dan, ketika ditekan, memoles permukaan kayu. Lapisan yang dihilangkan dari permukaan tergantung pada ukuran butiran pita. Semakin tinggi angka butirannya, semakin akurat dan tipis lapisan yang dihilangkan.

Keuntungan FSM

Sander jenis ini memiliki beberapa keunggulan:

• memproses permukaan kasar, dapat digunakan bahkan untuk papan yang tidak rata, dan Anda dapat segera melanjutkan pengamplasan;
• dapat berhasil digunakan di tempat yang sulit dijangkau, seperti sudut atau ikal pada barang dekoratif:
• pemasangan atau pemotongan bagian-bagian yang tepat di sepanjang garis penandaan;
• menggunakan pisau, Anda dapat meratakan permukaan kayu atau memberikan bentuk yang diinginkan;
• memungkinkan Anda membuat pembulatan elemen dengan mulus.

Untuk memilih LSM, Anda harus terlebih dahulu memutuskan untuk tujuan apa Anda akan menggunakannya di masa depan. Faktor pembeda utama dari penggiling pisau adalah klasifikasi sabuk abrasif yang cocok untuk digunakan dengan sander. Opsi LSM minimal dapat bekerja dengan pita perekat yang lebarnya hanya 6,3 cm, keunggulannya adalah sangat ringan dan dapat digunakan dengan satu tangan. Saudara yang lebih besar dapat bekerja dengan ikat pinggang yang lebarnya mencapai 12 cm, dapat digunakan untuk mengerjakan area yang luas. Mereka ideal untuk leveling. Pilihan terbaik untuk pengrajin rumahan adalah pilihan mesin pita yang bekerja dengan pita 760 mm.

Parameter pemilihan LSM selanjutnya adalah durasi penggunaannya. Jika Anda membutuhkannya untuk pekerjaan ringan, seperti menyelesaikan barang-barang kecil atau hobi, mesin sederhana dan murah mungkin cocok untuk ini. Untuk konstruksi, lebih baik mengambil opsi yang lebih serius. Tentu saja, biayanya lebih mahal, tetapi biasanya tidak cepat rusak dan pepatah “Orang kikir membayar dua kali” sangat berguna.

Saat memilih LSM, Anda juga harus memperhatikannya Opsi tambahan:

• penyesuaian kecepatan putaran;
• pemusatan sabuk secara otomatis (mencegah bahan abrasif terbang dari rol);
• pengumpul debu

Penggiling Delta

Ini adalah jenis mesin penggiling getaran. Ia memiliki prinsip operasi yang sama - gerakan getaran. Perbedaan utama antara mesin gerinda jenis ini adalah bentuk elemen kerjanya. Bentuknya seperti segitiga atau delta (sesuai dengan namanya). Mesin ini dapat digunakan untuk mengampelas sudut atau area yang sulit dijangkau seperti ceruk atau tonjolan.

Pengamplas orbital acak

Nama kedua adalah orbital sander. Alat ini prinsip pengoperasiannya mirip dengan VSM. Bedanya, mesin eksentrik lebih produktif, penggilingan lebih akurat dan halus, serta prinsip pengoperasiannya sendiri terjadi karena lintasan kompleks elemen bergerak. Penggilingan dilakukan dengan piringan berdiameter 15 cm, roda abrasif dengan ukuran butir berbeda dipasang pada piringan menggunakan Velcro.

Mengoperasikan penggiling eksentrik

Alat gerinda jenis ini memiliki kelemahan yang signifikan: terbentuknya debu dalam jumlah besar. Produsen memahami hal ini dan berupaya meningkatkan alatnya. Beberapa model memiliki pengumpul debu. Model ini dapat dengan mudah digunakan di dalam ruangan. Oleh karena itu, jika Anda berencana untuk bekerja di dalam ruangan, ada baiknya mempertimbangkan hal ini saat memilih dan mencari model dengan pengumpul debu.

Sikat pengampelas

Perbedaan utama antara alat gerinda sikat adalah bahwa bagian kerjanya tidak diwakili oleh kertas amplas, tetapi oleh sikat yang sebagian besar terbuat dari logam. Oleh karena itu, alat seperti itu tidak cocok untuk menggiling atau memoles. Ini digunakan untuk menghilangkan lapisan. Sander sikat kayu dirancang untuk bekerja pada area yang luas, seperti menghilangkan pernis dari parket, memperbarui furnitur atau benda besar lainnya.

Mesin gerinda jenis ini juga digunakan untuk “menua” kayu. Dengan bantuan sikat keras, kayu diberi tampilan kuno, dan elemen tersebut terlihat antik.

Apa yang harus diperhatikan saat memilih alat seperti penggiling.

Saat memilih, pertimbangkan semua nuansa di atas. Anda tidak boleh hanya dipandu oleh harga atau iklan mesin gerinda. Jangan malas membaca spesifikasinya dan jangan ragu untuk bertanya kepada konsultan tentang tempat menarik. Lagi pula, Anda tidak mendapatkan asisten hanya untuk satu hari.

Artikel ini ditujukan bagi siapa saja yang bekerja dengan kayu dan ingin mempermudah pengamplasan. Pengamplasan kayu adalah proses padat karya yang dapat dilakukan lebih mudah dengan alat yang tepat. Sander sabuk, berosilasi atau eksentrik, serta deltoid cocok untuk mengolah kayu. Ada beberapa jenis alat yang beredar di pasaran untuk finishing kayu: belt sander, eccentric sander, orbital sander.

Bagaimana cara memilih alat pengampelas kayu, mana yang lebih baik, sabuk atau getar, jenis perangkat mana yang paling cocok untuk tujuan tertentu? Sebelum menemukan jawaban atas pertanyaan-pertanyaan ini, kita harus memahami perbedaan model-model dan membandingkan fungsinya dengan kebutuhan kita.

Jenis sander kayu

Pilihan peralatan yang tepat untuk rumah atau dacha Anda bergantung pada jenis pekerjaan yang dilakukan dan fitur benda kerja:

• membentuk;
• ukuran;
• sudut gerinda dan area yang sulit dijangkau;
• jenis pertanggungan.

Alat yang berbeda cocok untuk pekerjaan tertentu:

• belt sander dipilih untuk mengampelas permukaan datar yang besar;
• Sander eksentrik memungkinkan Anda memproses permukaan kayu kecil yang cembung dan cekung dengan mudah;
• model osilasi (getaran) memiliki aplikasi serupa, dengan kemampuan menangani sudut berkat sol persegi panjang;
• Pengamplas kayu berbentuk delta sangat ideal untuk memproses permukaan dengan bentuk rumit yang tidak dapat diakses oleh sebagian besar pengampelas; area sol kecil direkomendasikan untuk permukaan kayu kecil.

Tape

Deskripsi model

Jika permukaannya besar dan relatif rata, lebih baik memilih belt sander. Ini dirancang untuk memproses:

Belt sander memiliki ciri efisiensi tertinggi, digunakan di bengkel, jarang untuk pekerjaan rumahan.

Berkat produktivitasnya yang tinggi, belt sander dapat mencakup area yang luas dalam waktu singkat dengan hasil yang sangat baik. Permukaan yang dirawat halus dan seragam. Karena belt sander terutama digunakan untuk gerakan linier, maka belt sander ideal untuk pengamplasan sepanjang butiran kayu.

Kerugian dari belt sander adalah desain alasnya tidak memungkinkan akses ke sudut yang sulit dijangkau. Tepi sabuk juga bukan merupakan tepi bantalan pengamplasan, sehingga permukaan, misalnya di dekat dinding, tidak dapat diakses oleh sabuk pengampelas. Dalam hal ini, Anda memerlukan model deltoid.

Video – Mesin pita Bosch PBS 75A

Model kaset mana yang harus dipilih?

Untuk memilih belt sander yang tepat, Anda harus memperhatikan parameter berikut:

• Kecepatan pergerakan bagian kerja– semakin tinggi kecepatannya, semakin cepat dan akurat permukaannya dipoles. Tergantung pada modelnya, kecepatannya dapat bervariasi dari 200 hingga 420 rpm.
• Ukuran pita mempengaruhi kecepatan dan keakuratan penggilingan. Semakin besar ukurannya, maka penggilingan akan semakin cepat, namun akurasinya menurun.
• Kekuatan– semakin tinggi dayanya, semakin baik alat tersebut memproses permukaan yang keras dan rumit (kayu keras - oak). Berkat dayanya yang tinggi, alat ini dapat bekerja lebih lama tanpa mengalami panas berlebih.

Pemilihan daya

• Mesin draw dengan daya motor hingga 1000 W dirancang untuk pekerjaan ringan,
• Model dengan daya motor lebih dari 1400 W bekerja dengan baik pada beban jangka pendek namun berat.

Ikhtisar model

Eksentrik atau orbital

Tujuan alat ini

Mesin eksentrik adalah alat universal yang dirancang untuk menggiling permukaan kayu kecil yang cembung, cekung, dan bahan lainnya.

Modelnya digunakan untuk:

• pengamplasan kayu;
• menggiling permukaan logam;
• pemolesan, berkat kemungkinan memasang cakram pemoles;
• membersihkan cat lama.

Kekurangan model: bentuk sol yang bulat tidak memungkinkan pemrosesan sudut.

Permukaan kerja lebih kecil dibandingkan mesin berosilasi. Diameter bagian kerja biasanya 125 atau 150 mm. Semakin besar permukaan kerja, semakin tinggi produktivitasnya.

Permukaan kerja kecil memiliki kelebihan dan kekurangan:

• keuntungan - lebih mudah untuk bekerja di tempat yang sulit dijangkau,
• kontra – kinerja lebih rendah pada permukaan besar.

Opsi alat:

• Keanehan– mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kinerja alat, berarti penyimpangan pergerakan sol dari titik balik. Semakin tinggi nilainya, semakin akurat alat tersebut.
• Diameter cakram– diameter besar memungkinkan Anda memproses permukaan besar dengan cepat, diameter kecil cocok untuk bekerja di tempat yang sulit dijangkau.
• Jumlah putaran per satuan waktu– semakin tinggi jumlah putaran, semakin akurat alat tersebut bekerja (seperti pada mesin berosilasi).

Ikhtisar model

Osilasi (getaran)

Karakter utama

Sander berosilasi digunakan untuk mengampelas permukaan datar dan rata, ideal untuk memproses benda kayu:

• mebel,
• meja,
• pintu.

Berbeda dengan model eksentrik, oscillating sander dilengkapi dengan alas persegi panjang yang memungkinkan Anda mengampelas sudut-sudutnya. Model yang lebih besar lebih bertenaga, solnya berbentuk persegi panjang atau persegi.

Pilihan

• Ukuran sol luar– semakin banyak, semakin cepat permukaan diproses. Saat bekerja dengan permukaan kecil, lebih baik memilih sander dengan sol yang lebih kecil, ini akan memungkinkan Anda memproses area yang sulit dijangkau dengan lebih akurat.
• Jumlah getaran– semakin tinggi, semakin baik alat tersebut bekerja. Biasanya dinyatakan sebagai jumlah getaran per menit.

Ikhtisar model

Pengamplas deltoid

Deskripsi model

Perbedaan utama antara sander berbentuk delta dan sander berosilasi adalah solnya. Bentuknya menyerupai huruf delta (sesuai dengan nama alat musiknya). Model ini ideal untuk menggerinda di sudut dan tempat lain yang sulit dijangkau dengan mesin berosilasi, eksentrik, dan terutama belt sander.

Karena ukuran bantalannya yang kecil, bantalan ini dirancang untuk mengampelas permukaan kecil. Untuk model deltoid, Anda bisa membeli tapak setrika berbentuk spatula, cocok untuk membersihkan cat dan pernis lama, terutama pada kursi.

Apa yang dicari?

Saat memilih model deltoid, Anda harus menganalisis amplitudo osilasi (osilasi) - ditunjukkan dalam milimeter, yaitu 1-2 mm. Semakin tinggi nilainya, semakin besar defleksi solnya, dan alat bekerja lebih efisien.

Ikhtisar model

Mari kita simpulkan

Saat memilih penggiling mana yang terbaik, Anda perlu menganalisis kebutuhan Anda sendiri dan membandingkannya dengan fungsi penggiling. Cocok untuk pekerjaan yang berbeda berbagai model.

1. Mesin gambar sangat efektif, dengan cepat menangani permukaan yang besar. Misalnya, dapat dengan cepat menghilangkan lapisan cat tebal dari permukaan kayu. Desainnya ditandai dengan daya pengenal tinggi. Mesin ini sangat mudah digunakan dan aman.
2. Pengamplas orbital acak– digunakan untuk menggiling permukaan datar dan bulat. Memiliki akurasi tertinggi. Namun solnya tidak menjangkau tempat dan sudut yang sulit dijangkau. Mesin manual dilengkapi dengan piringan bulat yang bekerja dengan gerakan berosilasi dan berputar secara bersamaan, tergantung tekanan. Mudah digunakan, tetapi membutuhkan lebih banyak perhatian daripada berosilasi. Alat musik ini dipegang dengan kedua tangan. Berkat kombinasi dua gerakan pelat, model ini efisien, cepat, produktif, dan bila digunakan dengan terampil, tidak meninggalkan bekas gerinda yang terlihat.
3. Sander berosilasi digunakan untuk permukaan datar besar, menghaluskan permukaan dengan sempurna, pengerjaan tergantung ketebalan amplas. Pilihan terbaik untuk pemula, mudah digunakan, aman, tidak memerlukan perhatian khusus.
4. mesin deltoid– sol segitiga kecil memudahkan pengerjaan pada permukaan yang tidak dapat diakses oleh mesin gerinda besar. Area sol yang kecil membuat model ini tidak efektif untuk memproses permukaan yang besar.

Kembali