Gambar mesin pengamplasan kayu. Mesin penggiling sabuk: pelajari dan lakukan sendiri

Penggiling (Bahasa Inggris) secara harfiah – penghancur. Penggiling daging adalah penggiling daging, penggiling batu (stone) adalah penghancur batu; penggiling tongkat (kayu) – penghancur cabang dan ranting taman menjadi serpihan. Tetapi ada juga arti yang jelas dari kata penggiling: dalam teknik mesin dan pengerjaan logam mesin gerinda. Barang rumah tangga yang berguna. Misalnya, tidak mungkin mengarahkan pisau penggiling daging yang tumpul pada batu asahan secara manual. Pada pengasah pisau manual - entah bagaimana mungkin, memiliki keterampilan kerja yang solid. Dan pada penggiling - tidak masalah. Hal yang sama - jika Anda perlu memoles suatu bagian bentuk yang kompleks tanpa mengganggu profilnya. Entah hanya mengasah guntingnya atau pisau profesional. Yang terbaik adalah mengedit berbagai jenis pemotong kayu dan logam pada penggiling. Sangat mungkin untuk merancang dan merakit penggiling dengan tangan Anda sendiri, tanpa memiliki peralatan dan keterampilan yang rumit untuk mengerjakannya. Dari segi uang, ini berarti penghematan 50-90 ribu rubel. hingga 3-6 ribu USD.

Untuk membuat penggiling sendiri, Anda perlu memesan maksimal 4-5 bagian yang diputar, dan sering kali Anda dapat melakukannya tanpa putaran eksternal sama sekali. Contoh cara membuat penggiling sederhana dari sampah, lihat video di bawah ini:

Video: Penggiling sabuk DIY yang terbuat dari sampah

Atau pilihan lain cara membuat penggiling yang lebih kuat dan tahan lama dari besi tua:

Video: penggiling besi tua

Disk atau kaset? Dan mengemudi

Jenis mesin gerinda yang digunakan dalam industri hampir lebih banyak dibandingkan dengan mesin bubut. Ampelas yang dikenal semua pengrajin - motor dengan sepasang roda gerinda (atau satu roda) - juga merupakan penggiling. Untuk Anda sendiri di rumah, masuk akal untuk membuat penggiling ujung cakram (penggiling pelat) atau penggiling sabuk. Yang pertama, bahan abrasif diterapkan pada hard disk yang berputar; yang kedua - pada karet gelang yang mengelilingi sistem katrol dan rol. Cakram lebih cocok untuk penggilingan sederhana bagian kayu dan kemurnian kasar atau sedang - logam. Dengan menggunakan penggiling sabuk, dimungkinkan juga untuk menghasilkan penyelesaian yang presisi dan bersih pada bagian-bagian yang diprofilkan dengan bentuk yang rumit, termasuk. berukuran besar, lihat di bawah.

Penggiling cakram sangat mudah diperoleh dari ampelas yang sama atau motor dengan daya yang sesuai, lihat di bawah. Anda perlu memesan adaptor dari poros motor listrik ke betis cakram gerinda berbahan dasar logam. Atau di bawah membuang, maka pada motor yang sama dapat dibuat mesin bubut mini, lihat gambar:

"Pelat" yang sudah usang dapat digunakan: piringan yang terbuat dari plastik berserat tipis (4-6 mm) direkatkan ke tepi sisinya, dan bahan abrasif ditempatkan di atasnya. Cara membuat penggiling ujung, lihat selanjutnya. klip video.

Video: penggiling ujung buatan sendiri

Perbedaan antara penggiling disk dan penggiling pita tidak hanya pada kemungkinan penggunaannya. Jika kita mengambil kerajinan rumah tangga biasa, maka untuk penggiling cakram, daya penggerak 250-300 W pada porosnya sudah cukup. Untuk bagian kayu kecil - dan 150-170 W. Ini motor dari yang lama mesin cuci, bor atau obeng lurus (biasa). Tetapi untuk penggiling sabuk Anda memerlukan mesin 450-500 W: tiga fase dengan baterai kapasitor start dan operasi. Jika Anda berencana memproses barang berukuran besar, maka tenaga motor berkisar antara 1-1,2 kW. Selain itu, baterai kapasitor untuk keduanya harganya tidak jauh lebih murah daripada harga mesin itu sendiri.

Catatan: penggerak 100-200 W menggunakan penggiling sabuk mini (lihat di bawah) untuk pemolesan pisau, penggilingan/pemolesan perhiasan, dll.

Bor atau obeng sebagai penggerak penggiling juga nyaman karena memungkinkan Anda dengan cepat mengubah kecepatan gerakan bahan abrasif (lihat di bawah) menggunakan pengontrol kecepatan standar. Pertama, Anda hanya perlu membuat dudukan bor yang mengencangkan alat dengan kuat. Kedua, kopling transisi elastis dari bor ke betis cakram, karena Sulit untuk mencapai penyelarasan yang tepat tanpa peralatan khusus, dan runout akan meniadakan keakuratan pemrosesan dan dapat merusak alat penggerak.

Gambar dudukan bor untuk digunakan sebagai penggerak mesin pemotong logam rumahan diberikan di sebelah kiri pada gambar:

Karena guncangan dan beban bolak-balik yang tidak teratur pada penggerak penggiling adalah urutan besarnya lebih rendah daripada, katakanlah, di mesin bubut, dudukan bornya bisa dibuat dari kayu keras, triplek, chipboard, MDF, di sebelah kanan pada Gambar. Diameter lubang pemasangan (besar) berada di sepanjang leher bor. Sangat disarankan untuk menggunakan bor tanpa mekanisme tumbukan dan dengan cangkang baja di lehernya (untuk memasang pegangan depan).

kopel

Untuk kopling adaptor, Anda memerlukan sepotong batang baja (tidak harus diputar) dengan diameter yang sama dengan betis poros penggerak penggiling, dan sepotong diperkuat Selang PVC dan (irigasi kebun) dengan celah sedemikian rupa hingga menutupi batang dan betis. Panjang selang "bebas" (antara ujung batang dan betis di dalamnya) adalah 3-5 cm Panjang bagian batang yang menonjol harus cukup untuk penjepitan yang andal pada chuck bor. Setelah kopling dipasang pada tempatnya, selang pada betis dan batang dikencangkan dengan klem; dapat dikabelkan. Kopling seperti itu sepenuhnya melawan ketidaksejajaran penggerak dan poros penggerak hingga 1-1,5 mm.

Tape masih lebih baik

Penggiling sabuk memungkinkan Anda melakukan semua yang dapat dilakukan penggiling cakram, dan masih banyak lagi. Oleh karena itu, selanjutnya kita akan fokus pada cara membuat mesin pengamplasan sabuk dengan tangan kita sendiri. Para amatir, yang fokus pada desain industri, terkadang membuat penggiling yang sangat rumit, lihat gambar:

Dan ini dibenarkan: desain dan kinematika penggiling sabuk sangat fleksibel, yang memungkinkan penggunaan bahan bekas dan besi tua dengan sukses. Anda hanya perlu mengikuti 3 prinsip:

Jangan lakukan seperti pada foto kedua dari kiri: sisi pita yang abrasif hanya boleh menyentuh benda kerja. Jika tidak, bahan abrasif akan memakan rol pemandu dan dirinya sendiri. Keakuratan dan kebersihan pemrosesan dalam satu operasi pekerjaan tidak dapat diprediksi;
Desain mesin harus memastikan ketegangan sabuk yang seragam, terlepas dari sifat operasi yang dilakukan;
Kecepatan sabuk harus sesuai dengan sifat operasi yang dilakukan.

Kinematika dan desain

Seperti disebutkan di atas, ada banyak desain penggiling. Saat mempertimbangkan apa dan bagaimana membuat penggiling untuk Anda sendiri, lebih baik fokus pada desain industri yang dirancang sepenuhnya mekanis untuk penggilingan yang presisi dan bersih pada bagian-bagian berprofil berukuran besar: setelah “mengamplas” bilah baling-baling pesawat atau angin turbin dengan benar, maka dapat menangani pekerjaan lainnya.

Diagram kinematik penggiling untuk tujuan tertentu ditunjukkan pada Gambar.:

Diagram kinematik dasar mesin gerinda sabuk (grinder)

Pos. A adalah yang paling rumit dan sempurna, dengan tiga lengan ayun. Jika panjang lengan ayun roller penegang kira-kira. 2 kali lebih kecil dari pegas yang bekerja, kemudian dengan mengatur tegangan pegas, tegangan pita yang seragam dapat dicapai ketika rocker yang bekerja bergerak 20-30 derajat ke atas dan ke bawah. Dengan memiringkan bypass rocker, pertama-tama, mesin dikonfigurasi ulang untuk belt panjang yang berbeda. Kedua, dengan cara yang sama Anda dapat dengan cepat mengubah ketegangan sabuk untuk berbagai operasi. Cabang kerja sabuk dapat berupa apa saja, kecuali yang berjalan dari katrol penggerak ke roller penegang, mis. Penggiling dengan 3 lengan ayun berbentuk horizontal dan vertikal.

Skema dengan rocker arm ayun koaksial (item 2) lebih sederhana, lebih murah dan dari segi akurasi pemrosesan tidak kalah dengan skema sebelumnya, jika panjang rocker arm antar sumbu minimal 3 diameter benda kerja. Untuk memperkecil profil dengan menggiling, pukulan lengan ayun dibatasi dengan berhenti dalam jarak 10 derajat ke atas dan ke bawah. Tekanan sabuk ke bagian tersebut paling sering bersifat gravitasi, di bawah beban lengan ayun dengan katrol bypass. Ketegangan sabuk dapat dengan cepat diubah dalam batas tertentu dengan menarik rocker ke atas dengan pegas lemah yang dapat disetel, sebagian untuk mengimbangi beratnya. Penggiling desain ini dapat berfungsi sebagai penggiling bagian-bagian kecil dari meja geser. Dalam hal ini, lengan ayun dipasang secara kaku secara horizontal, dan permukaan kerja sabuk akan mengelilingi katrol bypass. Misalnya, penggiling BTS50 yang cukup populer dibuat menggunakan desain rocker koaksial. Kerugian dari skema ini adalah, pertama, sambungan lengan ayun yang rumit secara teknologi, yang koaksial dengan poros penggerak. Kedua, kebutuhan akan karet gelang: jika Anda membuat katrol idler meluncur dan diberi pegas, akurasi pemrosesan berkurang. Kelemahan saat memproses bagian-bagian kecil ini sepenuhnya dihilangkan dengan roller penegang tambahan, lihat di bawah.

Skema dengan satu lengan ayun yang tidak sejajar jarang digunakan di industri, karena pada prinsipnya, hal ini tidak memungkinkan tercapainya tegangan pita yang seragam. Namun, ini memberikan akurasi yang cukup memadai di rumah dan memungkinkan Anda membuat penggiling sederhana yang sangat bagus.

Apa gunanya untuk apa?

Sekarang mari kita lihat apa yang mungkin untuk "diperas" dari sirkuit ini atau itu dari sudut pandang seorang master amatir. Dan kemudian kita akan mencoba mencari cara untuk membuat sabuk penggiling sendiri dan melakukannya tanpa bagian yang dibuat khusus.

3 lengan ayun

Amatir yang kompeten membuat penggiling mereka persis sesuai dengan skema dengan 3 lengan ayun, di sebelah kiri pada Gambar. di bawah. Tidak semua bilah baling-baling dapat digiling, tetapi dalam kasus ini keuntungan lain dari skema ini berlaku: jika penggiling digunakan sebagai penggiling vertikal, maka cabang kerja sabuk bersifat elastis. Hal ini memungkinkan kepada pengrajin yang terampil, katakanlah, titik ujung tombak dan bilah dengan presisi mikron.

Pada penggiling industri untuk keperluan rumah tangga, desain 3 kursi goyang (di tengah) juga banyak digunakan karena alasan yang sama. Mengulanginya sendiri dalam banyak kasus sangat mungkin dilakukan. Misalnya, gambar penggiling KMG yang populer di luar negeri dapat diunduh.

Namun dimensinya inci - mesinnya buatan Amerika. Untuk penggerak, bagaimanapun juga, dimungkinkan untuk menggunakan penggiling bor sudut (di sebelah kanan pada gambar, cukup cocok dalam hal daya) dengan katrol buatan sendiri dan rol, lihat di bawah.

Catatan: jika Anda menggunakan penggerak stasioner, cobalah untuk mendapatkan motor asinkron dengan kecepatan 2-3 dari mesin cuci yang tidak dapat digunakan dengan tangki horizontal. Keunggulannya adalah kecepatan rendah. Hal ini memungkinkan untuk membuat katrol penggerak berdiameter besar dan dengan demikian mencegah pita perekat tergelincir. Sabuk yang tergelincir selama pengoperasian hampir pasti merupakan bagian yang rusak. Kebanyakan mesin cuci memiliki kecepatan 2-3 motor asinkron untuk 220 V - Spanyol. Daya poros – 600-1000 W. Jika Anda menemukannya, jangan lupakan bank kapasitor pemindah fasa standar.

Penggerak koaksial

Amatir tidak membuat penggiling murni dengan lengan ayun koaksial. Engsel koaksial adalah hal yang rumit; Anda tidak dapat membuat karet gelang sendiri, dan karet gelang yang dibeli di toko harganya mahal. Penggiling dengan rocker koaksial paling sering digunakan di rumah dalam versi kecil pekerjaan presisi dari tabel, mis. dengan lengan ayun horizontal yang dipasang secara kaku. Namun kemudian kebutuhan akan rocker arm seperti itu menghilang.

Contohnya adalah penggiling mini, gambarnya ditunjukkan pada gambar:

Fitur-fiturnya adalah, pertama, tempat tidur di atas untuk pita perekat (item 7), yang secara signifikan memperluas kemungkinan penggunaan. Misalnya, besi bidang diluruskan pada penggiling ini dengan penghentian sudut dengan sendirinya. DI DALAM pada kasus ini penggiling bekerja, bisa dikatakan, seperti batu asahan yang dapat digerakkan sendiri (balok ampelas). Setelah melepas alasnya, kami mendapatkan penggiling dengan karet gelang untuk penggilingan/pemolesan yang presisi pada bagian-bagian kecil yang membulat. Kedua, poros tegangan (item 12). Dengan menjepitnya ke alur dengan mur, kami mendapatkan tegangan pita yang relatif tetap untuk bekerja dengan alas. Dan setelah melepaskan mur, kami mengalihkan penggiling ke mode ketegangan sabuk gravitasi kerja bagus. Berkendara - tidak harus melalui katrol (pos. 11). Anda dapat memasangnya langsung ke betis poros penggerak (item 16) dari bor melalui kopling adaptor, lihat di atas.

Penggiling perkakas khusus (misalnya, untuk memandu dan meluruskan perkakas putar) umumnya kehilangan kemiripan dengan desain aslinya. Motor berkecepatan tinggi digunakan untuk itu (daya 200-300 W sudah cukup). Oleh karena itu, katrol penggerak berdiameter kecil. Sebaliknya, katrol bypass dibuat lebih besar dan lebih berat untuk inersia. Semua ini bersama-sama membantu mengurangi kehabisan kaset. Rol penegang untuk tujuan yang sama, ditambah untuk keseragaman ketegangan sabuk yang lebih baik, dipindahkan lebih jauh dan diberi pegas dengan pegas yang panjang dan tidak terlalu kuat. Cara membuat grinder untuk mengolah gigi seri, lihat video dibawah ini.

Video: penggiling untuk membuat pemotong

Satu kursi goyang

Dalam praktik amatir, gerinda dengan lengan ayun yang tidak sejajar bagus karena tidak memerlukan suku cadang yang presisi sama sekali. Misalnya, engsel dapat dibuat dari simpul kartu. Pada saat yang sama, keakuratan pemrosesan tetap memadai untuk permintaan amatir biasa.

Dalam hal ini, skema aslinya juga dimodifikasi: lengan ayun diputar 90 derajat, digerakkan ke atas dan diberi pegas, di sebelah kiri pada Gambar. Ternyata itu adalah penggiling vertikal sederhana. Dan, yang terpenting, ini berfungsi tanpa masalah dengan selotip buatan sendiri yang tidak dapat diregangkan. Pegas tegangan (di tengah) atau pegas kompresi dapat memberikan tegangan pada pita. Kekuatannya tidak begitu penting, asalkan pita tidak terlalu bengkok selama pengoperasian. Tidak diperlukan penyesuaian saat digunakan.

Bahan habis pakai dan suku cadang

Satu-satunya bahan habis pakai untuk penggiling sabuk adalah pita perekat (tidak termasuk minyak untuk bantalan dan engsel. Pita perekat dapat dipesan sesuai panjang yang diinginkan (lihat di bagian akhir), tetapi Anda juga dapat membuatnya sendiri dari amplas pada berbasis tekstil. Sangat diinginkan - fleksibel, tidak diresapi. Secara umum tata cara pembuatan sabuk gerinda sendiri adalah sebagai berikut:

Kami memotong benda kerja - strip dengan panjang dan lebar yang dibutuhkan.
Kami menyiapkan mandrel (tidak harus bulat) dengan panjang sepanjang generatrix sedikit kurang dari panjang pita.
Kami menguraikan mandrel dengan benda kerja bagian dalam ke luar.
Kami membawa ujung benda kerja tepat dari ujung ke ujung dan mengencangkannya dengan aman.
Tempatkan sepotong lem untuk lem tembak pada sambungannya.
Panaskan dengan pengering rambut gedung sampai lem meleleh.
Kami menempelkan sepotong kain tipis ke sambungan.
Tekan dengan sesuatu yang keras melalui film teflon sampai lem mengeras.

Ada tiga poin penting di sini. Yang pertama adalah menggunakan film PET kasar dengan ketebalan 25-50 mikron (dijual) sebagai pengganti kain untuk tambalan. Ini sangat tahan lama, tetapi coba gerakkan jari Anda pada botol PET. Tidak terlalu licin? Film PET yang kasar tidak dapat diregangkan di bawah tekanan bahkan pada logam yang dipoles. Dan daripada menambal, lebih baik menutup bagian belakang pita dengan strip film PET terus menerus dengan tumpang tindih 2-3 cm, runout pita tidak lebih dari 0,05-0,1 mm. Ini lebih kecil dari belacu tertipis dan bahkan lebih kecil dari kesalahan ketebalan kulit kosong.

Kedua, masukkan selotip yang sudah jadi ke dalam mesin dan giling sesuatu yang tidak senonoh tanpa tekanan kuat. Bekas luka pada jahitan akan tertutup rapat, dan selotipnya tidak akan lebih buruk dari selotip bermerek.

Namun yang terpenting adalah elastisitas lem terbaik untuk merekatkan pita penggiling, tidak mahal dan sulit menggunakan termo atau pemasangan, tetapi PVA biasa. Jika selotip ditutupi dengan lapisan di sepanjang bagian belakang, maka kekuatan PVA-nya akan lebih dari cukup. Cara merekatkan pita penggiling PVA, lihat video

Video: menempelkan pita penggiling dengan lem PVA

Katrol

Formatif ( permukaan samping penampang) katrol penggerak gerinda harus lurus. Jika Anda menggunakan katrol barel, sabuk akan menekuk seperti palung sepanjang keseluruhannya. Rol mencegahnya tergelincir, lihat di bawah, tetapi generatrix katrol harus lurus.

Katrol untuk penggiling yang tidak dimaksudkan untuk pekerjaan presisi tertentu, pertama-tama, tidak perlu diputar. Dalam skema dengan 3 lengan ayun, pemukulan sabuk karena ketidaksejajarannya akan keluar pada roller sebelum mencapai cabang kerja. Dalam penggiling vertikal sederhana, pemukulan sabuk akan cukup teredam oleh pegas tegangan. Oleh karena itu, sangat mungkin membuat katrol untuk penggiling tanpa mesin, lihat video:

Video: roda penggerak pada gerinda tanpa mesin bubut

Kedua, katrol, roller dan, secara umum, semua bagian penggiling rumah dapat dibuat dari kayu lapis. Dalam produksi, hal ini tentu saja bukan suatu pilihan, bahkan jika penggiling kayu lapis ditawarkan secara gratis dengan pembayaran tambahan: penggiling membutuhkan gaji, dan penggiling kayu di bengkel akan benar-benar aus sebelum ia membayarnya dan dirinya sendiri. Namun Anda tidak akan menjalankan penggiling di rumah setiap hari dalam 3 shift. Dan tidak ada selotip yang tergelincir di sepanjang katrol kayu lapis. Termasuk. buatan sendiri. Jadi Anda dapat dengan aman membuat katrol penggiling dari kayu lapis:

Video: katrol untuk penggiling yang terbuat dari kayu lapis

Jauh lebih penting untuk menghitung dengan benar diameter katrol berdasarkan kecepatan mesin dan kecepatan sabuk yang diperlukan. Sabuk lari yang terlalu lambat akan merobek material yang sedang diproses; terlalu cepat - ia akan terhapus sendiri tanpa benar-benar memproses apa pun. Dalam hal ini, kecepatan rekaman yang diperlukan adalah percakapan terpisah, dan percakapan yang sangat sulit. Secara umum, semakin halus bahan abrasif dan keras bahan yang diproses, semakin cepat belt bergerak. Bagaimana kecepatan sabuk bergantung pada diameter puli dan kecepatan motor, lihat gambar:

Untungnya, untuk sebagian besar pasangan bahan abrasif batas yang diperbolehkan Kecepatan sabuknya cukup lebar, sehingga memilih katrol untuk penggiling bisa lebih mudah:

Video: roda apa yang dibutuhkan untuk penggiling sabuk

Rol

Rol penggiling, anehnya pada pandangan pertama, adalah bagian terpentingnya. Rollah yang menjaga pita agar tidak tergelincir dan memastikan tegangan seragam di seluruh lebarnya. Apalagi video di kinematika hanya bisa ada satu, lihat misalnya video di atas tentang gerinda untuk gigi seri. Hanya roller barel yang dapat mengatasi tugas ini, lihat di bawah. Namun “palung” sabuk setelah roller mana pun harus diluruskan sebelum mencapai area kerja.

Rol dengan flensa (samping, tepi) tidak akan menahan pita perekat. Masalahnya di sini bukan hanya dan bukan pada ketidaksejajaran sumbu roller: sabuk penggiling, tidak seperti sabuk penggerak, harus menahan beban dari bagian yang sedang diproses tanpa tergelincir. Jika Anda membuat video dengan flensa, maka jika Anda hampir tidak menyentuh pita itu dengan sesuatu, pita itu akan merambat ke flensa. Dalam penggiling, Anda perlu menggunakan rol barel Tipe 3 (disorot dengan warna merah di sebelah kiri gambar).

Dimensi rol Tipe 3 juga diberikan di sana.Diinginkan untuk mengambil diameter rol tidak lebih dari 0,5 lebar pita (agar “palung” tidak melebar jauh), tetapi tidak kurang dari 20 mm untuk baja jadi dan tidak kurang dari 35-40 mm untuk kayu lapis. Rol penegang (kemungkinan terbesar pita tergelincir), jika cabang pita yang berfungsi tidak terlepas, dapat memiliki diameter 0,7-1,2 lebarnya. Rol kayu lapis dibuat dalam bentuk cangkang tebal tempat bantalan ditekan; kemudian roller dipasang pada porosnya (di tengah pada gambar) dan diproses dengan bersih, lihat mis. melacak. video:

Video: roller barel untuk penggiling

Tidak semua pembalik dapat memutar tong rol profil persis sesuai dengan Gost, bahkan pada mesin. Sementara itu, ada cara membuat video untuk grinder tanpa kesulitan berarti. Selang taman yang diperkuat PVC yang sama akan membantu, di sebelah kanan pada Gambar. sebelumnya. Sebagian ditarik erat ke roller blank dengan generatrix lurus dan dipotong dengan margin di sepanjang tepinya hingga ketebalan dinding selang. Hasilnya adalah roller dengan profil generatrix yang rumit, yang menahan pita lebih baik dan memberikan “palung” yang lebih kecil. Tidak percaya padaku? Cobalah untuk pergi ke kuburan pesawat atau rudal dan galilah di dalamnya. Anda akan menemukan video dengan profil generatrix yang persis sama. Hanya saja produksi massal roller profil kompleks jauh lebih mahal dibandingkan barel Tipe 3.

Dan pilihan lain

Semua bagian penting dari penggiling - sabuk padat, katrol dengan lapisan yang mencegahnya tergelincir, rol - dapat dibeli secara terpisah. Harganya tidak semurah itu, tapi tetap tidak ribuan jaket kulit asing dan puluhan jaket kulit asli. Bagian-bagian penggiling yang tersisa, baik datar atau dari pipa bergelombang, dibuat menggunakan bor meja atau bor biasa. Di sinilah Anda dapat memesan suku cadang untuk penggiling:

//www.cora.ru/products.asp?id=4091 – rekaman. Panjang dan lebar dibuat sesuai keinginan pemesan. Konsultasikan tentang mode abrasif dan pemrosesan. Harga masuk akal. Waktu pengiriman - pertanyaan ke Ruposhta.
//www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – suku cadang (komponen) untuk mesin gerinda. Ada segalanya, harganya luar biasa. Pengiriman - lihat halaman sebelumnya.
//www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – sama, tetapi buatan luar negeri. Harga lebih tinggi, pengiriman sama.
//www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – roda penggerak. Anda dapat menemukan yang cocok untuk digiling.
//dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – suku cadang untuk penggiling. Mereka tidak membuat pita sesuai pesanan - pilih dari katalog. Rol tanpa gandar; as dijual terpisah. Kualitasnya sempurna, tetapi semuanya sangat mahal. Pengiriman - dalam waktu 2 minggu ke perbatasan. Lalu - adat istiadat mereka, adat istiadat kita, Rusposhta. Jumlahnya kira-kira. 2 bulan Mungkin tidak akan sampai jika beberapa birokrat daerah menganggap produk tersebut dikenai sanksi. Dalam hal ini, tidak ada masalah dengan pengembalian pembayaran karena tidak adanya peluang nyata bagi rata-rata warga negara untuk menerimanya.

5,00

Salah satu cara utama mengolah kayu (setelah dipotong tentunya) adalah pengamplasan. Metode manual sudah lama dikenal - balok kayu dibungkus dengan amplas, dan dengan bantuan alat sederhana tersebut benda kerja diberi bentuk yang diinginkan.

Metode ini tidak produktif dan memerlukan upaya fisik yang besar. Pengrajin yang mengerjakan kayu secara teratur menggunakan mekanisasi skala kecil.

Jenis mesin penggiling

Ada berbagai macam perangkat siap pakai yang dijual yang dapat digunakan untuk mengolah benda kerja kayu dengan berbagai ukuran. Untuk memahami mekanisme operasinya, perhatikan beberapa di antaranya:

Sesuai dengan namanya, permukaan kerja dibuat dalam bentuk piringan.

Desainnya cukup sederhana - sebuah lingkaran dengan kekakuan yang baik diletakkan pada poros motor listrik. Permukaan luarnya mempunyai lapisan seperti Velcro yang melekat padanya ampelas. Tidak diperlukan gearbox atau mekanisme penggerak. Gaya gerindanya kecil, sumbu rotor mampu menahan beban dengan cukup baik.

Sandaran tangan dipasang pada bidang melintang, setinggi bagian tengah disk. Ini dapat memiliki dudukan berengsel, yang memungkinkan Anda memproses benda kerja pada sudut tetap.

Fitur mesin disk adalah penyesuaian kecepatan pemrosesan tanpa mengubah jumlah putaran sumbu. Anda cukup memindahkan benda kerja sepanjang jari-jari lingkaran. Pada kecepatan sudut seragam, kecepatan linier di pinggirannya lebih tinggi.

Sepotong amplas, disambung menjadi satu strip kontinu, direntangkan di antara dua poros.

Apalagi di area kerja tidak melorot di bawah tekanan benda kerja. Bidang kerja persisten yang terbuat dari bahan dengan koefisien gesekan rendah dipasang di bawah pita. Dengan menekan material yang sedang diproses ke bidang, operator menerima permukaan abrasif yang tidak ada habisnya.

Kualitas dan kemudahan pengerjaannya tidak bisa dibandingkan dengan perkakas manual. Untuk produksi massal produk kayu, kereta luncur seperti itu adalah atribut yang sangat diperlukan di bengkel mana pun.

Fitur utamanya adalah hasil yang dapat diprediksi di seluruh bidang. Anda dapat meratakan ujung-ujungnya dengan panjang yang cukup panjang.

Permukaan kerja bisa horizontal atau vertikal, begitu pula arah pergerakan sabuk.

Alat semacam itu dapat diklasifikasikan sebagai unit penggilingan dengan beberapa peregangan. Aplikasi utamanya adalah perataan bidang horizontal menggunakan metode jointer.

Prinsip pengoperasiannya adalah sebagai berikut: amplas dipasang pada satu atau dua drum. Metode yang paling umum adalah belitan spiral. Di bawah, di bawah drum, ada meja datar. Jarak antara permukaan pemrosesan dan meja dapat disesuaikan. Dengan mengatur ketinggian tetap, Anda dapat mengkalibrasi produk dari jenis yang sama, meratakan ketebalan benda kerja.

Mesin penggiling dua-dalam-satu

Untuk menghemat ruang (dan uang), produsen sering kali menggabungkan dua jenis perlengkapan dalam satu desain.

Hal ini tidak hanya mengurangi biaya akuisisi, namun juga meningkatkan kemudahan penggunaan. Saat memproses satu bagian, Anda dapat memanfaatkan dua unit penggilingan sekaligus: disk dan sabuk. Dalam hal ini, satu mesin digunakan, dan beban di atasnya tidak bertambah banyak.

Rotasi pada poros penggerak pers pita ditransmisikan dari motor listrik, yang dihubungkan menggunakan penggerak sabuk. Kecepatan pergerakan mekanisme sabuk dapat disesuaikan, sehingga mengubah mode pemrosesan suku cadang. Sabuk mesin gerinda permukaan dapat diposisikan secara horizontal atau vertikal, serta pada sudut tertentu, yang diperbolehkan oleh beberapa model peralatan dalam kategori ini.

Saat memilih model mesin pengamplasan sabuk untuk mengolah bagian tertentu, penting untuk mempertimbangkan panjang permukaan yang perlu diampelas. Jauh lebih mudah untuk memproses bagian-bagian pada mesin yang panjang permukaannya kurang dari panjangnya pita abrasif dan desktop. Jika kondisi seperti itu terpenuhi, kualitas pengolahannya akan jauh lebih tinggi.

Mesin penggiling sabuk dapat memiliki desain yang berbeda: dengan meja kerja yang dapat digerakkan dan diperbaiki, dengan sabuk bebas. Kategori terpisah mencakup peralatan sabuk lebar, yang kekhasannya adalah meja kerjanya, yang juga merupakan elemen umpan, dibuat dalam bentuk ulat. Pada model peralatan yang memiliki meja kerja dalam desainnya, sabuk abrasif terletak pada bidang horizontal, dan pada peralatan dengan sabuk bebas yang tidak memiliki meja kerja, dapat memiliki posisi spasial yang berbeda.

Wajib elemen struktural belt sander apa pun, termasuk yang di atas meja, bisa digunakan perangkat pembuangan, yang diperlukan untuk menghilangkan debu yang dihasilkan dalam jumlah besar selama proses pemrosesan. Mesin gerinda profesional dan buatan sendiri yang digunakan di bengkel rumah atau garasi didukung oleh motor listrik.

Prinsip operasi

Parameter operasi utama mesin pengamplasan sabuk meliputi kecepatan umpan dan gaya penekanan sabuk pada benda kerja. Parameter seperti derajat ukuran butir sabuk abrasif harus dipilih tergantung pada bahan dari mana benda kerja dibuat, serta tingkat kekasaran permukaan produk mesin.

Karakteristik material yang sedang diproses, khususnya kekerasannya, terutama mempengaruhi ukuran grit dari sabuk abrasif yang akan dipilih. Mode pemrosesan yang berhubungan langsung satu sama lain adalah kecepatan umpan dan gaya penjepitan pita. Jadi, jika penggilingan dilakukan pada kecepatan tinggi, tetapi dengan sedikit tekanan pada pita abrasif, beberapa area permukaan bagian tersebut mungkin tidak dirawat. Sebaliknya, jika Anda meningkatkan gaya penjepitan dan mengurangi kecepatan umpan, Anda mungkin menghadapi kenyataan itu area terpisah luka bakar dan penghitaman bahan mungkin muncul pada permukaan yang dirawat.

Variasi lain dari mesin ini adalah pemandangan dari permukaan kerja sabuk

Hasil penggilingan juga dipengaruhi oleh seberapa baik pita abrasif direkatkan. Untuk memperoleh kualitas tinggi Untuk menghindari masalah pada mesin sabuk, jangan gunakan sabuk abrasif yang tidak direkatkan dengan benar atau pinggirannya sobek. Saat memasang selotip pada poros peralatan, selotip harus diposisikan sedemikian rupa sehingga ujung jahitan yang tumpang tindih tidak menempel pada permukaan benda kerja, tetapi meluncur di sepanjang itu. Pelajari lebih lanjut tentang menempelkan selotip dalam video di bawah ini.

Apa pun, termasuk mesin gerinda manual, harus menyediakan kemampuan untuk mengatur ketegangan sabuk, yang dipastikan dengan menggerakkan poros bergerak yang tidak digerakkan. Ketegangan pita adalah parameter yang sangat penting, saat memilih yang mana Anda harus mengikuti aturan "rata-rata emas". Jika sabuk mesin amplas ditarik terlalu kencang, hal ini dapat menyebabkan putusnya selama pengoperasian, dan jika tegangannya terlalu lemah akan menyebabkan tergelincir dan akibatnya. panas yang berlebihan. Ciri utama penentuan derajat tegangan pita adalah defleksinya, yang diukur dengan menekan ringan permukaannya dalam keadaan tegang.

Mesin gerinda sabuk manual dapat diservis oleh satu operator, yang menggerakkan meja kerja dengan benda kerja dan memutarnya sehingga seluruh area permukaannya berada di bawah sabuk abrasif.

Cara membuat sabuk sander

Banyak pengrajin rumah dan profesional bertanya-tanya bagaimana cara membuat mesin gerinda dengan tangan mereka sendiri. Alasan untuk pertanyaan ini cukup sederhana: tingginya biaya peralatan penggilingan serial, yang tidak semua orang dapat melunasinya jika tidak digunakan secara teratur. Untuk membuat peralatan seperti itu, Anda memerlukan beberapa komponen utama: motor listrik, roller, dan rangka yang andal. Tentu saja, gambar perangkat semacam itu atau fotonya tidak akan berlebihan. Juga di akhir artikel Anda dapat menonton video tentang cara merakit mesin kaset sendiri.

Motor untuk peralatan gerinda sabuk tidak sulit ditemukan, bisa dilepas dari yang lama. mesin cuci. Anda harus membuat bingkai sendiri, untuk ini Anda dapat menggunakan lembaran logam dengan dimensi 500x180x20 mm. Satu sisi bingkai harus dipotong dengan sangat rata, karena platform tempat motor listrik akan dipasang harus dipasang padanya. Platform untuk motor listrik juga harus terbuat dari lembaran logam dengan dimensi 180x160x10 mm. Platform seperti itu harus diamankan ke rangka dengan sangat aman menggunakan beberapa baut.

Versi lain dari tempat tidur

Efisiensi mesin pengamplasan sabuk secara langsung bergantung pada karakteristik motor listrik yang dipasang di atasnya. Jika Anda berencana membuat mesin gerinda dengan tangan Anda sendiri, maka motor listrik dengan daya 2,5–3 kW, yang berkembang sekitar 1500 rpm, cukup cocok untuk Anda. Agar sabuk pengamplasan dapat bergerak dengan kecepatan 20 m/s saat menggunakan motor tersebut, drum harus memiliki diameter sekitar 200 mm. Nyamannya, jika Anda memilih mesin dengan karakteristik tersebut, Anda tidak perlu membuat gearbox untuk mesin gerinda Anda.

Poros penggerak dihubungkan langsung ke poros motor listrik, dan poros penggerak kedua harus berputar bebas pada poros yang dipasang pada unit bantalan. Agar sabuk abrasif menyentuh permukaan benda kerja dengan lebih mulus, bagian rangka tempat poros penggerak dipasang harus dibuat sedikit miring.

Anda dapat membuat poros untuk mesin penggiling sabuk dengan biaya finansial minimal papan chip. Cukup potong persegi kosong berukuran 200x200 mm dari pelat tersebut, bor lubang tengah di dalamnya dan letakkan pada poros dengan paket dengan ketebalan total 240 mm. Setelah ini, yang harus Anda lakukan hanyalah menggiling bungkusan yang dihasilkan dan membuatnya menjadi poros bundar dengan diameter sekitar 200 mm.

Gambar dan analisa detail beberapa bagian mesin yang terbuat dari kayu.

Pengamplas sabuk kayu (klik untuk memperbesar)

Mekanisme penyesuaian kemiringan meja Blok pelat Penegang sabuk

Selama konstruksi dan pekerjaan perbaikan Pria seringkali perlu mengolah kayu, batu atau logam. Untuk pekerjaan yang berkualitas Dianjurkan untuk membeli belt sander. Namun apa yang harus dilakukan jika keuangan tidak memungkinkan Anda melakukan pembelian seperti itu? Untuk melakukan ini, cukup membuat mesin pengamplasan sabuk dengan tangan Anda sendiri.

Tujuan dari mesin pengamplasan sabuk

Kayu banyak digunakan di berbagai organisasi manufaktur. Banyak bagian dan produk berbeda yang terbuat dari kayu. Untuk memproses kayu kosong dengan benar dan memberikan tampilan produk jadi, biasanya menggunakan berbagai peralatan, termasuk belt sander.

Peralatan gerinda sabuk biasanya digunakan pada tahap akhir produksi, ketika bagian-bagiannya harus diselesaikan permesinan. Perangkat semacam itu nyaman digunakan dalam produksi furnitur dan produk yang berbeda terbuat dari kayu untuk keperluan konsumen. Tergantung pada bahan yang digunakan, belt sander bekerja dengan kayu atau logam.

Tujuan utama penggunaan mesin amplas kayu adalah penyelarasan akhir permukaan, membawa tingkat kekasarannya ke nilai yang diperlukan, memperoleh kehalusan dan permukaan halus untuk produk kayu dan bahan kayu sebelum pelapisan atau setelah pelapisan dengan pernis dan lainnya bahan finishing, menghilangkan ketidakteraturan lokal dalam bentuk cekungan dan ketinggian, mengelupas gerinda dan menghilangkan endapan lokal pernis dan primer, deburring, penggilingan internal dan penggilingan kurva.

Mesin gerinda sabuk untuk pekerjaan logam dengan berbagai bahan dan format yang umum dalam pengerjaan logam: baja polos dan paduan, logam non-ferrous berupa benda kerja segi empat, bulat dan datar. Mesin gerinda memungkinkan efisien dan efektif biaya minimal waktu untuk menggiling kayu bulat dan pipa berdiameter besar.

Tergantung pada jenis pemrosesan dan jenis umpan, mesin penggiling sabuk dimaksudkan untuk:

untuk menggiling permukaan melengkung dengan sabuk pengamplasan bebas;
untuk mengolah permukaan datar dengan meja tetap, gerakan manual setrika dan meja, serta gerakan mekanis meja kerja dan gerakan manual setrika;
untuk memproses bagian panel dan blok, ujung dan tepi sampingnya;
untuk pengamplasan menengah pada cat.

Desain Mesin Pengamplasan Sabuk

Mesin penggiling sabuk diproduksi oleh asing modern dan produsen dalam negeri dalam jangkauan yang luas. Harga mesin gerinda sangat bervariasi. Mereka juga berbeda dalam kemungkinan kinerja dan desain. Namun, mereka juga memiliki kesamaan. Mereka disatukan oleh fakta bahwa semua mesin memiliki sabuk abrasif sebagai elemen kerja, yang paling sering dihubungkan ke dalam cincin dan ditempatkan di antara drum yang berputar.

Satu drum adalah drum master dan yang lainnya adalah drum budak. Ini berarti bahwa yang pertama dilengkapi dengan transmisi mekanis, yang paling sering didasarkan pada penggerak sabuk, yang melaluinya torsi ditransmisikan dari motor listrik. Setiap mesin pengamplasan sabuk dirancang sedemikian rupa sehingga kecepatan pergerakan drum penggerak, dan oleh karena itu kecepatan pergerakan sabuk abrasif, dapat diubah, sehingga memberikan mode perawatan permukaan yang berbeda.

Sabuk abrasif dapat diposisikan secara vertikal atau horizontal. Selain itu, modifikasi peralatan tersedia untuk dijual di mana elemen kerja dipasang pada sudut tertentu. Sabuk abrasif dipasang pada bingkai tempat benda kerja biasanya berada. Benda kerja dapat dipegang oleh operator secara manual atau dengan bantuan alat khusus yang memudahkan pekerjaan konsumen dan membuat prosedur pengolahan lebih efisien dan aman.

Meja mesin terbuat dari lembaran logam atau papan tebal. Jika desainnya menyediakan meja yang terbuat dari logam, maka produk yang lebih kompleks dapat diasah. Panjang bagian kerja mesin gerinda sabuk dan sabuk gerinda itu sendiri terutama bergantung pada panjang produk yang akan diampelas pada mesin tersebut.

Jika bagian tersebut memiliki panjang yang lebih pendek dari permukaan kerja mesin, maka pemrosesannya akan jauh lebih nyaman, dan pemrosesannya akan memiliki kualitas yang lebih tinggi. Misalnya dengan panjang sabuk pengamplasan 4,5 meter, Anda dapat dengan mudah mengolah benda kerja kayu sepanjang 200 sentimeter.

Mesin gerinda sabuk dibagi menjadi peralatan dengan meja kerja tetap dan bergerak serta perangkat dengan sabuk bebas. Kelompok khusus adalah mesin gerinda sabuk lebar, yang di dalamnya meja berbentuk ulat juga merupakan pengumpan. Untuk mesin dengan meja, sabuk ditempatkan secara horizontal, untuk desain dengan sabuk bebas dipasang dengan cara yang berbeda.

Karena proses penggilingan pasti menghasilkan banyak debu, semua mesin penggiling sabuk biasanya dilengkapi dengan tudung khusus yang kuat yang menghilangkan sebagian besar debu selama proses teknologi itu sendiri. Mesin gerinda ini digerakkan oleh motor listrik yang mempunyai daya sekitar 2,8 kilowatt. Dengan motorik kekuatan tinggi Kecepatan normal sabuk mencapai 20 meter per detik.

Sabuk abrasif untuk mesin gerinda

Alat pemotong mesin pengamplasan sabuk adalah sabuk pengamplasan yang terdiri dari kain atau dasar kertas dan butiran abrasif yang ditempelkan menggunakan perekat. Sabuk abrasif diproduksi menggunakan dua metode: mekanis dan elektrik. Metode pertama terdiri dari menuangkan butiran abrasif secara merata ke dasar yang dilapisi lem, dan metode kedua dilakukan di dalam Medan listrik, yang mengarahkan butiran ke atas dengan tepi paling tajam untuk meningkatkan sifat pemotongan penggiling.

Butiran abrasif dituangkan ke alas dalam satu bundel yang rapat atau jarang. Yang paling efektif adalah sabuk abrasif dengan isi ulang yang jarang, bila butiran menempati kurang dari 70% area, karena debu kayu yang dihasilkan selama proses penggilingan tidak dapat menyumbat sela-sela butirannya. Mineral alami atau bahan buatan, yang memiliki kekerasan tinggi, misalnya silikon karbida hijau dan hitam, monokorundum putih dan normal, serta elektrokorundum normal.

Untuk merekatkan butiran, resin sintetis dan lem kulit digunakan. Sebagai alasnya, digunakan kain seperti belacu dan kepar, atau kertas bermutu khusus. Ukuran butiran abrasif ditunjukkan dengan angka yang sesuai dengan ukuran sel saringan tempat butiran tersebut ditahan, dan ditampilkan dalam seperseratus milimeter.

Jika Anda tertarik dengan cara membuat mesin pengamplasan sabuk, maka Anda harus memperhatikan ukuran bubuk gerinda dan butiran abrasif berikut serta klasifikasinya: butiran gerinda - dari 2000 hingga 160 mikron, bubuk gerinda - dari 125 hingga 40 mikron; bubuk mikro - dari 60 hingga 14 mikron, bubuk mikro sangat halus - dari 10 hingga 3 mikron.

Kertas amplas dipasok ke perusahaan pertukangan dalam bentuk lembaran atau gulungan. Pada permukaan kulit yang tidak berfungsi terdapat tanda dengan karakteristik yang ditentukan dari kulit dan pabrikannya. Untuk mesin pengamplasan sabuk, kulit digunakan dalam bentuk gulungan dan dipotong menjadi potongan-potongan dengan panjang dan lebar tertentu. Panjang alat pemotong ditentukan tergantung pada metode sambungannya - putaran atau pantat pada suatu sudut.

Ujung-ujungnya dipotong pada saat direkatkan ujung ke ujung dengan sudut 45 derajat kemudian direkatkan pada lapisan kanvas dengan lebar 80 hingga 200 milimeter. Pada salah satu ujung pita, ketika direkatkan dengan tumpang tindih, butiran abrasif dihilangkan dengan air panas pada jarak 80 hingga 100 milimeter, kemudian ujung pita lainnya diaplikasikan pada alas terbuka yang dilumasi dengan lem. Peras ujung yang tergabung dan keringkan saat digunakan perangkat khusus atau tekan ukuran.

Amplas lembaran digunakan untuk mesin gerinda sabuk gabungan. Untuk cakram gerinda Merupakan kebiasaan untuk memotong kulit dalam bentuk lingkaran sesuai dengan templat, yang diameternya 60 - 80 milimeter lebih besar dari diameter piringan. Menggunakan templat persegi panjang, bagian kosong dipotong untuk gulungan. Setelah dipotong, tepinya halus tanpa sobek. Adanya ujung atau segel yang tidak direkatkan saat menempelkan pita perekat dapat menyebabkan pita pecah dini.

Kulit dipotong untuk mesin pengamplasan sabuk lebar menjadi lembaran sesuai dengan pola yang terbuat dari kayu lapis atau lembaran aluminium. Kulitnya dipotong sedemikian rupa sehingga pinggirannya halus dan selisih panjang tepi sampingnya tidak lebih dari 1 milimeter. Salah satu tepi yang miring dibersihkan dengan menghilangkan bahan abrasif hingga lebar 20 milimeter. Tepi dibersihkan dan tepi memanjang ditempel dengan selembar kertas kalkir yang lebarnya 40 milimeter, menonjol keluar dari tepi kulit sekitar 10 milimeter.

Lumasi bagian tepi yang miring dengan kertas kalkir dengan lem dan biarkan di udara, tergantung kekentalan dan jenis lem. Kemudian ujung-ujungnya yang miring disambung dan selembar amplas diaplikasikan pada sambungan, sambungan dikompres dan ditahan dalam mesin press. Merupakan kebiasaan untuk menggantung sabuk tak berujung yang sudah jadi pada braket khusus dan menyimpannya setidaknya selama satu hari di ruang kering sebelum memasangnya pada mesin penggiling.

Prinsip pengoperasian mesin penggiling sabuk

Mesin pengamplasan sabuk terdiri dari bagian atas meja dengan meja kerja untuk memasang alat pemotong. Meja ini dipasang pada posisi berbeda dibandingkan dengan bagian atas meja. Bahan untuk meja biasanya dilaminasi Ketebalan papan chip 25 milimeter. Meja kerja pada roller digerakkan secara manual atau menyamping dengan penggerak mekanis sepanjang pemandu bundar yang dipasang pada penyangga.

Di atas meja terdapat sabuk kerja yang dipasang pada katrol non-penggerak dan penggerak. Sabuk pengamplasan dikencangkan dan disetel menggunakan alat sekrup dengan silinder pneumatik. Double belt sander mempunyai dua buah alat pengamplasan identik yang disusun secara seri pada suatu alas dan mempunyai sabuk pengamplasan yang bergerak saling mendekat.

Penggilingan dilakukan pada gerakan lateral meja kerja dan gerakan memanjang dari besi pendek, yang menekan pita perekat ke bahan yang sedang diproses. Sabuk pengamplasan digerakkan oleh motor listrik melalui penggerak sabuk. Limbah yang dihasilkan selama penggilingan dikumpulkan oleh pengumpul debu yang terhubung ke jaringan pembuangan.

Saat menetapkan mode penggilingan, disarankan untuk memilih ukuran butiran amplas, kecepatan pengumpanan, dan gaya tekan sabuk ke produk berdasarkan kekasaran spesifik dan sifat bahan yang sedang diproses. Ukuran butiran kulit biasanya dipilih tergantung pada kekerasan bahan yang diproses dan kekasaran permukaan yang dibutuhkan. Gaya penjepitan dan kecepatan umpan merupakan besaran yang saling bergantung. Dengan sedikit kekuatan dan kecepatan umpan tinggi, beberapa area permukaan mungkin tidak diampelas; dengan tekanan tinggi dan umpan rendah, material dapat terbakar dan menghitam.

Sebelum memasang selotip, periksa kualitas perekatannya. Jangan gunakan sabuk pengamplasan yang salah direkatkan atau sobek dengan tepi yang tidak rata. Dengan menggunakan handwheel, Anda dapat mengurangi jarak antara puli dan memasang sabuk. Tempat pengeleman ditempatkan sedemikian rupa sehingga ujung luar jahitan pada sisi abrasif diarahkan melawan gerakan kerja sabuk pengamplasan.

Ketegangan sabuk dapat disetel dengan menggerakkan roller penegang untuk penggiling sabuk atau katrol non-penggerak. Tidak disarankan untuk mengencangkan selotip terlalu kencang, karena akan menyebabkannya putus. Namun sabuk pengamplasan, dengan tegangan rendah, tergelincir di sepanjang katrol dan memanas dengan sangat cepat. Gaya tegangan diatur tergantung pada kekuatan alas alat pemotong dan ditentukan oleh panah defleksi dengan sedikit tekanan padanya.

Cara kerja belt yang benar dapat diperiksa dengan memutar puli secara manual atau dengan menyalakan motor listrik sebentar. Ketika sabuk tergelincir, sumbu katrol diputar dengan pegangan sedikit miring dan diamankan dengan alat pengunci. Setelah menyiapkan mesin penggiling sabuk, sistem penghisapan debu dihidupkan, pemrosesan percobaan bagian-bagian dilakukan dan kualitasnya diperiksa.

Penggiling sabuk pengumpanan manual dapat dioperasikan oleh satu pekerja. Dengan menggerakkan produk relatif terhadap alat pemotong dalam arah memanjang dan memutar bagian di sekitar porosnya, operator secara berurutan menempelkan semua area yang membentuk permukaan yang akan diproses dengan pita perekat. Jika Anda memperlambat atau bergerak sembarangan, pengamplasan dapat terjadi.

Merupakan kebiasaan untuk menggiling masing-masing bagian dalam beberapa lintasan. Perataan berkualitas tinggi dapat dicapai dengan mengatur tekanan yang diberikan pada gagang setrika dan kecepatan pergerakan meja dan setrika dengan benar. Tekanan harus dikurangi saat Anda mendekati tepinya untuk mencegahnya terkelupas. Untuk meningkatkan kualitas dan produktivitas penggilingan, batangan kecil diletakkan di atas meja secara berurutan, beberapa potong sekaligus.

Mesin penggiling sabuk dengan pengumpanan produk secara mekanis dilayani oleh dua operator. Salah satunya menempatkan bagian tersebut pada konveyor, mengarahkannya sepanjang lebar meja kerja dan mengarahkan produk di bawah elemen penjepit mesin. Saat diambil oleh konveyor, komponen tidak boleh dipindahkan kesamping.

Tidak diperbolehkan memasukkan benda kerja ke dalam mesin yang memiliki ketebalan tidak sama dan bagian dengan cacat permukaan kotor. Laju umpan dan tekanan balok penjepit, sebagai suatu peraturan, tidak diatur selama pemrosesan. Operator kedua menerima bagian yang sudah jadi dan memastikan tidak terjadi pembulatan dan pengamplasan tepi yang tidak dapat diterima.

Membuat Mesin Pengamplasan Sabuk

Harga mesin belt sander dari suatu produsen industri cukup mahal, sehingga jika jarang digunakan, para pengrajin tanpa sadar memikirkan apakah akan membeli peralatan tersebut atau tidak. Alternatif untuk membeli mesin yang mahal adalah dengan merakitnya sendiri. Bagian utama mesin adalah rangka, roller dan mesin.

Motor bisa dilepas dari mesin cuci lama. Potong rangka dari besi tebal berukuran 500 kali 180 kali 20 milimeter. Potong satu sisi lurus mesin penggilingan untuk logam, platform harus dipasang dengan motor. Dimensi platform kerja kira-kira 180 kali 160 kali 10 milimeter. Buat tanda dan bor tiga lubang di ujung bingkai yang dipotong rata. Platform ke rangka harus dikencangkan dengan tiga baut.

Ingatlah bahwa semakin panjang meja kerja, semakin banyak pilihan yang Anda miliki saat memilih metode teknologi untuk menggiling dan memproses produk. Jika panjang benda kerja kurang dari atau sama dengan panjang meja kerja, maka Anda dapat mencapai penggilingan yang sempurna jauh lebih mudah dibandingkan saat memindahkan benda kerja yang besar.

Mesin harus dipasang erat pada rangka. Ini harus memiliki daya sekitar 2,5-3,0 kW dan rpm sekitar 1500. Jika Anda memilih kecepatan sabuk pengamplasan sekitar 20 m/s, maka diameter drum harus sekitar 200 milimeter. Dengan demikian, jika putaran mesin mencukupi, maka gearbox untuk mesin gerinda tidak diperlukan.

Salah satu dari dua drum akan berperan sebagai pemimpin, yang harus dipasang dengan kuat pada poros mesin, dan tensioner lainnya harus berputar bebas di sekelilingnya. sumbu tetap pada bantalan. Meja di sisi drum yang digerakkan harus memiliki kemiringan tertentu, yang akan memastikan kelancaran kontak sabuk pengamplasan dengan permukaan meja kerja, hal ini terutama berlaku untuk sambungan yang direkatkan.

Anda dapat membuat drum penegang dan drum yang memandu sabuk pengamplasan dari chipboard. Untuk melakukan ini, Anda perlu memotong bagian yang kosong dari pelat dengan dimensi keseluruhan 200 kali 200 milimeter dan merakit paket berukuran 240 milimeter darinya. Ubin persegi atau satu paketnya harus dilipat pada sumbunya dan dikerjakan dengan diameter sekitar 200 milimeter.

Ingatlah bahwa diameter drum di bagian tengah harus 2-3 milimeter lebih besar daripada di bagian tepinya. Dengan geometri permukaan serupa, sabuk pengamplasan fleksibel akan ditempatkan di tengah drum. Lebar optimal pita adalah 200 milimeter. Dari gulungan kain ampelas selebar 1 meter, Anda dapat dengan mudah merekatkan 5 pita perekat serupa.

Alat pemotong harus direkatkan ujung ke ujung, dengan bahan tipis dan padat, misalnya terpal, diletakkan di bawahnya. Disarankan untuk menggunakan lem dengan kualitas terbaik yang bisa Anda dapatkan. Ke arena skating wajib regangkan karet yang lebarnya mencapai 30 milimeter. Karet bisa diambil dari ban dalam sepeda motor atau sepeda.

Pada mesin pengamplasan sabuk buatan sendiri, selain menggiling produk kayu, yang memang dimaksudkan untuk itu, sangat mudah untuk mengasah perkakas dengan permukaan pemotongan - pahat, pisau, kapak, pemangkas. Keunggulan lain dari mesin gerinda ini adalah kemampuannya untuk bekerja dengan bagian-bagian yang memiliki permukaan melengkung - untuk itu Anda perlu menggiling benda kerja sisi sebaliknya pita kerja.

Kayu adalah bahan yang agak berubah-ubah. Oleh karena itu, untuk memberikan bentuk estetika pada struktur kayu, persiapkan permukaannya untuk diproses lebih lanjut dengan mengampelas permukaan kayu. Kusen jendela, ventilasi, pintu, dan cetakan dapat digiling.

Penghalusan permukaan dilakukan dengan menggunakan mesin gerinda. Mereka memungkinkan Anda meratakan permukaan benda kerja dan menghilangkan semua kekasaran dengan ukuran mulai dari 0,02 hingga 1,25 mikron.

Jenis mesin penggiling

Mesin pengamplasan kayu dibagi menjadi beberapa jenis sebagai berikut:

fitur desain;
sifat tugas yang diselesaikan;
akurasi pemrosesan;
dimensi geometris yang diizinkan dari bagian yang diproses;
kekuatan mesin terpasang;
peringkat pabrikan;
biaya dengan satu set peralatan terpasang.

Pabrikan modern menghadirkan tiga jenis desain mesin tersebut: disk, sabuk, silinder. Masing-masing spesies ini memiliki subspesiesnya sendiri yang sangat spesifik. Misalnya, mereka tersedia dalam versi berikut:

sabuk sempit (memungkinkan penggilingan struktur kayu dengan bentuk geometris yang kompleks);
unit yang dilengkapi dengan meja tetap (hanya mampu memproses benda kerja kayu dengan permukaan datar bentuk persegi panjang);
mesin yang dilengkapi dengan meja yang bergerak bebas (digunakan untuk menggiling struktur kayu berukuran besar - pintu, panel, lereng pintu).

Sifat tugas yang harus diselesaikan menentukan kelas peralatan ini. Kelas utama (terkadang disebut model) adalah:

mesin penggiling sabuk;
alat getar seperti penggiling delta;
mesin gerinda tipe cakram (orbital dan eksentrik);
penggiling sudut khusus;
sistem penggilingan tipe gabungan.

Meskipun peralatan pabrik yang sudah jadi beragam, pengrajin rumahan lebih suka mengembangkan dan merakit mesin penggiling kayu dengan tangan mereka sendiri untuk melakukan operasi penggilingan sederhana.

Prinsip operasi

Dasar pengoperasian mesin gerinda jenis sabuk Prinsip gerakan berlawanan dari sabuk abrasif terletak pada dua drum yang berputar dan bagian kayu yang diproses diletakkan. Kedua drum tersebut terletak pada jarak tertentu dari permukaan desktop. Untuk memastikan kualitas penggilingan yang diperlukan, parameter berikut harus diperhitungkan dengan benar:

ukuran (jumlah) bahan abrasif yang diaplikasikan pada pita perekat;
gaya tegangan sabuk pada drum yang berputar;
kecepatan pergerakannya;
kekuatan tekanan pada bagian kayu yang bergerak.

Pemilihan parameter ini yang salah secara signifikan menurunkan kualitas penggilingan. Misalnya, jika tekanan pada benda kerja tidak mencukupi atau kecepatan putaran drum penggerak terlalu tinggi, beberapa tempat pada benda kerja akan tetap tidak diproses, artinya tidak akan dipoles. Sebaliknya, jika ada tekanan berlebihan dari sabuk pada permukaan dan kecepatan sabuk yang tidak mencukupi, luka bakar dan perubahan warna kayu dapat terjadi. Oleh karena itu, ketika merakit mesin penggiling dengan tangan Anda sendiri, perlu disediakan kemungkinan untuk menyesuaikan parameter ini.

Fitur desain mesin

Desain mesin tergantung pada prinsip pemrosesan bagian yang dipilih. Jika prinsip penggilingan sabuk dipilih, maka mesin tersebut mencakup elemen-elemen berikut: motor, dua poros (penggerak dan penggerak), rumahan, (tempat tidur), permukaan kerja, sabuk abrasif.

Dalam apa yang disebut mesin tipe cakram, cakram berputar dengan roda abrasif tetap digunakan pada rangka dengan motor sebagai alat gerinda.

Area aplikasi mesin

Setiap mesin yang diproduksi melakukan daftar operasi teknologi yang telah ditentukan.

Sistem tipe drum menghasilkan pengamplasan potongan kayu datar berkualitas tinggi. Pemrosesan chipboard, OSB atau MDF, termasuk yang dilapisi veneer, diperbolehkan.

Pemrosesan produk kayu berukuran besar, panjang, dan tidak standar (misalnya, struktur cetakan) dilakukan dengan menggunakan peralatan penggilingan profil. Benda kerja yang sudah jadi diumpankan ke unit penggilingan melalui rantai konveyor.

Untuk menggiling permukaan produk kayu dengan bentuk geometris yang kompleks (bingkai dekoratif, produk artistik), digunakan mesin pengamplasan sabuk yang dilengkapi dengan meja yang bergerak bebas.

Mesin penggiling DIY

Keinginan untuk membuatnya sendiri struktur kayu Saya selalu dihadapkan pada kebutuhan untuk melengkapi bengkel saya dengan mesin gergaji dan gerinda. Pabrikan modern memproduksinya dalam berbagai macam. Mesin seperti itu memiliki kinerja yang baik dan keandalan yang tinggi. Kelemahan yang paling penting dan cukup signifikan adalah biayanya yang tinggi.

Oleh karena itu, banyak pengrajin yang mencoba merakit mesin gerinda dari komponen yang ada. Yang paling berpengalaman mencoba untuk tidak membatasi diri pada mesin yang hanya mampu melakukan satu fungsi, mereka segera mencoba merakit mesin universal, mampu melakukan beberapa fungsi: memotong kayu kosong, menggiling diikuti dengan memoles, menghilangkan lapisan lama dan menyiapkan permukaan untuk renovasi.

Hal ini dimungkinkan karena dasar apapun mesin buatan sendiri terdiri dari bingkai tempat dipasang: mesin, drum penggerak dan penggerak, satu set peralatan tambahan(mata gergaji, pemotong frais, roda gerinda, dll).

Perhitungan daya mesin gerinda

Sebelum Anda mulai merakit mesin, Anda harus menghitung kekuatannya. Untuk membuat penilaian seperti itu dengan benar, perlu ditentukan parameter berikut:

daya yang dikonsumsi oleh motor listrik;
kecepatan putaran mesin yang dipilih;
area kontak seluruh permukaan bagian dengan sabuk abrasif yang bergerak;
rasio penggilingan;
koefisien gesek antara bagian belakang belt yang digunakan dengan permukaan drum.

Berdasarkan data parameter ini, kekuatan unit masa depan dapat ditentukan.

Cara membuat sabuk sander

Dasar dari mesin ini adalah rangka yang kuat yang dapat menahan beban semua peralatan dan menjalankan fungsi meredam getaran yang dihasilkan. Rangka tempat tidur paling baik diikat dengan pengelasan. Sebuah piring terpasang di bagian atas. Chipboard dengan ketebalan minimal 22 mm dipilih sebagai pelat tersebut.

Motor listrik dipasang pada rangka. Tenaga mesin tidak boleh lebih rendah dari yang dihitung. Jumlah putaran minimal harus 1500 rpm. Sebuah gearbox dipasang pada jangkar untuk mengirimkan putaran ke drum penggerak. Diameter yang dibutuhkan secara langsung tergantung pada kecepatan mesin. Ini menentukan kecepatan sabuk pada saat gesekan terhadap permukaan bagian.

Hubungan berikut dapat diberikan sebagai contoh. Bila kecepatan sabuk 20 m/detik maka diameternya harus 20 cm, untuk mencegah efek tergelincir maka dipasang penutup karet pada drum. Lebih baik membuat platform untuk memasang drum sedikit miring. Ini akan menciptakan kontak yang mulus antara pita perekat dan permukaan yang dirawat selama gerakan.

Jika Anda berencana untuk memproses bagian-bagian yang terbuat dari berbagai jenis kayu, disarankan untuk menyediakan kemungkinan untuk mengubah kecepatan putaran drum. Teknik di atas menunjukkan bahwa merakit mesin gerinda dengan tangan Anda sendiri cukup mudah.

Tempat tidurnya terbuat dari apa

Rangka tempat semua elemen mesin lainnya dipasang adalah tempat tidur yang kuat. Itu harus memiliki margin keamanan yang besar dan memiliki karakteristik berat dan ukuran yang baik. Itu terbuat dari baja lembaran dengan ketebalan lebih dari 5 mm.

Ukuran yang paling dapat diterima tempat tidur buatan sendiri Dimensi berikut dipertimbangkan: 500x180x20 milimeter. Untuk tempat tidur sebesar ini ukuran optimal platform kerja dianggap 180x160x10 milimeter.

Untuk kenyamanan pekerjaan lebih lanjut, perlu menandai lokasi kerja. Tiga lubang dibuat untuk pengikatannya. Kemudian dipasang ke rangka dengan tiga baut.

Memilih dan memasang motor untuk mesin

Perhitungan dan pengalaman pengoperasian unit jenis ini menunjukkan bahwa mesin harus memiliki tenaga minimal 2,5 kW. Kecepatan putaran poros harus 1500 rpm atau lebih. Kecepatan pergerakan sabuk abrasif sangat bergantung pada kecepatan putaran mesin. Hal ini sangat mempengaruhi kualitas pemrosesan. Pada gilirannya, kecepatan sabuk mempengaruhi diameter drum.

Sebagai perangkat jadi, Anda bisa menggunakan motor yang dipasang pada mesin cuci. Anda juga dapat memilih mesin dari unit rumah tangga lainnya, misalnya pompa bertenaga atau perangkat lain yang sesuai dalam hal tenaga dan kecepatan.

Drum master dan budak

Drum penggerak terpasang erat pada katrol motor listrik. Drum yang digerakkan dipasang pada sumbu terpisah. Untuk memastikan putaran bebasnya, bantalan dipasang di antara poros dan drum.

Sabuk pengamplasan DIY

Sabuk abrasif untuk mesin tersebut memiliki dasar kain. Calico atau kain dengan kepadatan serupa digunakan sebagai alas. Keripik abrasif diaplikasikan pada permukaan material di satu sisi menggunakan lem khusus. Tergantung pada ukuran butiran remah ini, ia dibagi menjadi besar, sedang, kecil dan nol.

Pada prinsipnya, rekaman semacam itu bisa dibuat secara mandiri. Pilih kain yang diperlukan dan oleskan bubuk abrasif dari fraksi yang diperlukan ke dalamnya. Dengan mengoleskan lem pada permukaan bahan dan menaburkannya dengan bubuk ini, Anda bisa mendapatkan sabuk pengamplasan dengan ukuran yang dibutuhkan. Namun, harus diakui hal itu industri modern menghasilkan berbagai macam hal tersebut Persediaan, lebih baik menggunakan yang pabrik.

Mesin pengamplasan dari hand sander

Seringkali, untuk melakukan operasi penggilingan sederhana, mesin gerinda kayu buatan sendiri dibuat menggunakan mesin gerinda yang sudah jadi.

Sistem pemasangan untuk mesin penggiling sedang diproduksi. Itu dipasang pada bingkai yang sudah disiapkan sebelumnya. Roda gerinda yang dimaksudkan untuk mengolah benda kerja kayu dipasang pada porosnya. Alih-alih mesin seperti itu, Anda bisa menggunakan mesin biasa bor listrik. Desain ini memungkinkan pengamplasan bagian kayu sederhana dengan ukuran terbatas.

Anda mungkin juga tertarik dengan artikel berikut:

Cara merakit mesin asah dengan tangan Anda sendiri Mesin slot kayu DIY