Masalah tersembunyi dan ulasan pemilik tentang rumah yang terbuat dari balok beton aerasi. Pro dan kontra rumah yang terbuat dari blok silikat gas Pro dan kontra pemasangan partisi blok silikat gas

DI DALAM tahun terakhir pengembang swasta, untuk mengurangi biaya dan mempercepat proses, menggunakan bahan yang relatif baru untuk Rusia - gas silikat. Apakah cocok untuk konstruksi modal? Untuk menentukan pilihan, Anda harus menanyakan pendapat mereka yang membangun dari blok silikat gas rumah sendiri atau seorang spesialis. Informasi terpercaya dari praktisi - sumber terbaik informasi.

Ulasan pengembang

Victoria, Yaroslavl.

“Saya membeli blok gas silikat dari produsen yang dapat diandalkan dan meletakkan semuanya sesuai dengan teknologi, jadi saya tidak bisa mengeluh tentang bahannya. -ku pondok dua lantai Sudah berdiri selama 5 tahun – tidak ada retakan atau amblesan. Dindingnya didirikan dari blok gas D400, dipasang campuran lem. Fasadnya dipasang di atas jaring, dan sabuk beton dibuat setelah lantai pertama.”

Ivan Dorofeev, Ufa.

“Saya akan menolak mereka yang mengatakan bahwa kapur dalam gas silikat dapat menimbulkan korosi tulangan baja. Setelah perawatan autoklaf, hanya kalsium silikat netral yang tersisa di dalam bahan - tidak menyebabkan korosi, dan tidak diperlukan penguatan polimer. Dan fakta bahwa balok tanpa pelapis akan hancur adalah benar.”

Grigory Stepanov, Kursk.

“Saya membaca ulasan tentang gas silikat dan memutuskan untuk memperluasnya. Saya menghabiskan waktu lama memilih pabrikan dan memilih Yutong: baloknya sesuai dengan kepadatan yang dinyatakan, memiliki geometri yang baik, dan memiliki sertifikat. Untuk berjaga-jaga, saya memeriksa radiasi dengan dosimeter. Selama peletakan, saya mengukur blok gas dengan persegi agar dinding tidak miring. Dengan tinggi perpanjangan 2,5 m, perbedaannya hanya 0,5 cm.”

Dmitry, Moskow.

Jenis dan biaya blok utama

Bahan awal untuk blok silikat gas adalah larutan kapur dan pasir dalam air, berbusa dengan menambahkan aditif aktif - bubuk aluminium atau bubuk magnesium. Itu dituangkan ke dalam cetakan, yang memperoleh kekuatan plastik hingga 1 kg/cm2. Lebih lanjut mungkin pengeringan alami atau perawatan autoklaf pada tekanan 12 atm pada suhu 175-185 °C.

Panjang elemen gas silikat adalah 600-625 mm, lebar – 250-300, tebal – 100-400. Kelas kekuatan bervariasi dari B 1.5 ( beban yang diizinkan 15 kg/cm2) hingga B 3,5 (35 kg/cm2). Menurut tujuannya, blok silikat gas dibagi menjadi 3 kelompok (penandaan menunjukkan kepadatan, kg/m3):

• struktural – D1000 – D1200;
• isolasi struktural dan termal – D500 – D900;
• isolasi termal – D300 – D500.

Blok autoklaf yang terbuat dari gas silikat berdensitas tinggi lebih mahal, namun, seperti yang dikonfirmasi oleh ulasan dari pengembang, kekuatannya jauh lebih tinggi. Dari mereka Anda tidak hanya dapat membangun pemandian atau garasi, tetapi juga rumah untuk tempat tinggal sepanjang musim. Biayanya juga tergantung merek dan kesempurnaan teknologi. Harga rata-rata blok silikat gas D500 di Moskow ditunjukkan pada tabel.

Keuntungan dan kerugian

Produk yang terbuat dari mortar pasir-kapur berbusa memiliki kelebihan dan kekurangan. Dibandingkan dengan batu bata, pasangan bata diproduksi lebih cepat karena dimensi elemennya yang besar. Dengan bantuan blok silikat gas, akan lebih mudah untuk membangun tidak hanya rangka bangunan, tetapi juga melakukan pembangunan kembali. Untuk dinding bagian dalam, mereka tidak tergantikan - harganya terjangkau dan tidak terlalu membebani fondasi.

Struktur berpori menjadikan gas silikat sebagai isolator suara dan panas yang baik. Berikut ini contohnya: ketika membangun rumah dari blok aerasi D500 di wilayah Moskow, hal itu diperlukan ketebalan minimal 380 mm (menurut dokumen peraturan di bidang teknik pemanas bangunan). Konstruksi bata dalam kondisi yang sama, ketebalannya tidak boleh lebih tipis dari 640 mm.

Gas silikat tahan api: tidak mendukung pembakaran selama beberapa jam. Dinding yang terbuat dari balok aerasi dapat menyerap uap, yang menjamin pertukaran kelembapan yang stabil di dalam ruangan. Harganya yang relatif terjangkau juga memberikan kontribusi yang signifikan terhadap popularitas bahan bangunan.

Para ahli juga menarik perhatian pengembang terhadap banyak kelemahan gas silikat. Kerugian utama blok - ketidakstabilannya terhadap kelembaban, yang dapat menembus pori-pori baik dari luar maupun dari dalam. Selain itu, blok gas dicirikan oleh kekuatan lentur yang rendah - ini adalah kelemahannya kepadatan tinggi bahan. Karena higroskopisitas dan kerapuhan, lainnya sifat negatif gas silikat.

• Tingkat penyusutan yang tinggi. Untuk menghindari retaknya balok, perlu memasang alas monolitik yang kuat - strip atau pelat. Ulasan dari pembangun mengklaim bahwa sepanjang tahun plester bagian dalam Anda tidak dapat melakukan ini: itu akan retak karena penyusutan. Untuk mempercepat proses finishing, lebih baik memilih drywall dan wallpaper.

Jika rumah dua lantai sedang dibangun, sabuk penguat perantara dari beton bertulang dibuat untuk mendistribusikan beban sehingga blok silikat gas tingkat bawah tidak runtuh. Selain itu, tulangan harus dipasang setiap 3 baris pasangan bata.

• Deformasi. Saat jenuh dengan kelembapan, balok tersebut kehilangan kekuatan dan semakin retak. Menurut ulasan dari pembangun, tidak disarankan untuk melapisi gas silikat di bagian luar: ini meningkatkan kelembapan. Untuk memperpanjang umur dinding, pelapisnya terbuat dari pelapis dinding atau pelapis, dengan menjaga celah ventilasi. Untuk memasang hasil akhir seperti itu, Anda memerlukan pasak khusus yang tidak menimbulkan korosi.
• Ketahanan beku yang rendah. Ini hanya 15-20 siklus - ini adalah berapa banyak gas silikat yang dirancang untuk musim dingin. Kemiringan jendela Tebal 0,4 m, jenuh dengan kelembapan, membeku sepenuhnya. Menurut ulasan, suhunya lebih rendah dari yang ditentukan dalam standar. Penggunaan blok gas tanpa insulasi meningkatkan biaya pemanasan, dan pemasangan insulasi termal menyebabkan peningkatan biaya konstruksi yang signifikan.

Menurut ulasan, rumah yang terbuat dari gas silikat nyaman, hangat, dan dapat diandalkan jika kerugian dari blok gas diperhitungkan dan dinetralkan:

• tidak membangun gedung lebih dari 2 lantai;
• mengisolasi dinding dan menciptakan kondisi untuk ventilasinya;
• memperkuat alas dan pasangan bata;
• gunakan lem khusus, bukan larutan, agar tidak membuat jembatan dingin;
• memilih tampilan yang cocok dekorasi interior dan eksterior.

Dapat kita simpulkan: pembangunan bangunan tempat tinggal blok gas memerlukan biaya tambahan dan tidak menghasilkan penghematan yang diharapkan. Jangan lupa bahwa blok gas sangat rapuh: Anda harus membelinya dengan margin 5-10%.

Perkiraan konstruksi yang diperlukan untuk pembangunan perumahan pribadi menunjukkan bahwa 50% dari biaya bahan bangunan adalah dinding dan partisi yang menahan beban. Oleh karena itu, pengembang berusaha memilih material yang lebih murah, namun dengan karakteristik kinerja tinggi. Dan blok silikat gas dengan koefisien konduktivitas termal yang rendah dan biaya produksi yang rendah membuat pembangunan rumah menarik dan diminati. Memiliki gambaran tentang kelebihan dan kekurangan bahan bangunan ini, sebagian besar bisa Anda hindari aspek negatif, mempengaruhi daya tahan operasi dan kualitas perumahan.

Alasan utama mengapa gas silikat menjadi yang terdepan konstruksi individu– biayanya rendah. Juga peran penting Kecepatan dan kemudahan meletakkan produk dalam desain tertentu juga berperan. Praktek telah menunjukkan bahwa 1 m2 permukaan yang terbuat dari balok berharga setengah dari luas yang sama yang terbuat dari batu bata biasa, bahkan dengan mempertimbangkan fakta bahwa balok gas dapat diproduksi dalam bentuk geometris yang kompleks.

Gas silikat termasuk dalam subtipe beton seluler, yang diproduksi menggunakan autoklaf ( produksi industri) atau secara manual (di rumah) dari komponen berikut:

1. Semen portland dan kapur tohor;
2. Agregat mengandung silika;
3. bubuk aluminium;
4. Air.

Kapur berfungsi sebagai katalis dalam reaksi dengan aluminium untuk membuat campuran berbusa, di mana hidrogen yang dilepaskan membentuk banyak gelembung kecil dalam massa. Dalam produksi autoklaf industri, reaksi ini diikuti dengan mengukus cetakan tempat campuran kerja dituangkan, dan kemudian larutan dibiarkan mengeras. Ini menghasilkan beton gas silikat yang sangat berpori. Produk jadi berdimensi dan cetakan diperoleh dengan memotong pelat menjadi balok-balok dengan dimensi tertentu: panjang ≤ 600 mm, tebal ≤ 250 mm, tinggi ≤ 500 mm. Berdasarkan kepadatannya, material dibagi menjadi beberapa subtipe berikut:

1. Produk struktural memiliki kuat tekan ≥ D700. Mereka digunakan dalam konstruksi dinding penahan beban dan partisi internal;
2. Produk isolasi struktural dan termal dengan tingkat kekuatan D500-D700. Digunakan untuk konstruksi partisi dan dinding apa pun di gedung bertingkat rendah;
3. Blok isolasi termal dengan tingkat kekuatan D400. Untuk pembangunan tembok baru dan isolasi fasilitas yang dibangun;

Blok aerasi paling sering diminati dalam konstruksi perumahan individu, karena direkomendasikan untuk digunakan dalam konstruksi bangunan bertingkat rendah. Tetapi sebagai benda berinsulasi, ruangan yang terbuat dari batu bata silikat gas dibangun di dalamnya bangunan bertingkat atau proyek konstruksi industri gabungan.

Perhitungan jumlah blok silikat gas

Ukuran balok disesuaikan dengan standar bahan bangunan yang ada dan dengan mempertimbangkan ketebalan lapisan mortar, sesuai dengan kelipatan ukuran bata. Oleh karena itu, menghitung jumlah produk yang dibutuhkan untuk membangun rumah tidaklah sulit, cepat dan sederhana. Untuk melakukan ini, Anda tidak perlu menggunakan program khusus atau memesan jasa arsitek. Ukuran standar – 60 x 300 x 200 mm. Berdasarkan angka-angka ini, kami memperoleh volume satu produk - 0,036 m 3. Akan ada 29 produk gas silikat dalam 1 m3.

Dimensi dinding dan partisi penahan beban ditunjukkan dalam proyek, dan berapa banyak unit yang dibutuhkan mudah dihitung. Dari hasilnya Anda perlu mengurangi luas jendela dan pintu, dan karenanya mengalikan angka ini dengan lebar satu produk. Beginilah cara menghitung volume blok gas untuk setiap dinding dalam m3. Tetap membagi total volume dengan jumlah produk dalam 1 m 3, dan Anda akan mendapatkan hasil yang diperlukan. Jangan lupa tambahkan 15-20% untuk keripik, cacat permukaan dan kerusakan selama pengangkutan dan pemasangan. Selain itu, untuk membuat pembalut saat meletakkan produk gas silikat, Anda perlu menggergajinya, dan ini dapat dilakukan dengan gergaji besi atau penggiling biasa. Anda bisa memalu balok dengan pahat atau bor palu.

Dibutuhkan sekitar 20 menit untuk memasang 1 m³ dinding yang terbuat dari batu bata silikat aerasi, dan hingga 5 jam untuk memasang 1 m³ batu bata. Kecepatan operasi ini dipastikan dengan ukuran balok yang lebih besar dibandingkan dengan batu bata, dimensi yang tepat(deviasi saat menggergaji adalah 0,3-0,8 mm), dan pemasangannya dilakukan dengan lem khusus, dan bukan dengan mortar semen-pasir. Selain itu, perekat untuk gas silikat memiliki sifat isolasi termal, dan penggunaannya menghilangkan munculnya “jembatan dingin”. Bahkan dengan mempertimbangkan tingginya biaya komposisi ini, konsumsinya jauh lebih sedikit daripada konsumsi larutan, sehingga pasangan bata lebih murah.

Permukaan luar dinding rumah yang terbuat dari blok silikat gas harus diisolasi dan diisolasi dari penetrasi kelembaban. Pada saat yang sama, dinding harus “bernafas” sehingga di dalam rumah dan di antara lapisan insulasi termal dan bahan anti air tidak ada kondensasi yang terbentuk. Busa polistiren, busa polistiren atau busa pasir- mortar semen Mereka tidak memungkinkan udara masuk dengan baik, dan penggunaannya sebagai insulasi tidak disarankan. Paling bahan yang cocok untuk finishing dan insulasi adalah plester gipsum atau alabaster, serta dekoratif Bahan Dekorasi– pelapis dinding, plastik (pelapis), menghadap batu bata (klinker). Wol mineral digunakan sebagai insulasi, dan bahan membran digunakan untuk kedap air.

Pelapis dinding paling populer: dapat dipasang bangkai logam segera setelah pembangunan tembok, tanpa menunggu rumah menyusut. Penggunaan menghadap batu bata membuat pembangunan rumah sedikit lebih mahal, tetapi meningkatkan isolasi termal dinding. Jika dinding tidak ditutup dengan plester, menggunakan cara kering, maka antara dinding dan bahan dekoratif harus tetap celah udara 5-10cm.

Untuk menghindari pembelian dan pemasangan insulasi, dinding harus memiliki ketebalan minimal 0,5 m Artinya, pengembang harus menghitung secara terpisah apakah lebih menguntungkan membeli lebih banyak blok gas atau membuat insulasi termal.

Melanjutkan topik bahan bangunan berbahan dasar beton dan berbagai bahan tambahan, kami akan menganalisis bahan populer seperti blok silikat gas. Banyak keuntungan, serta keserbagunaan penggunaan, yang dibawanya bahan ini sangat populer di banyak wilayah di dunia, termasuk di negara kita.

Bahan dasar balok adalah semen, gipsum, kapur, dan air berkualitas tinggi. Semua bahan ini dicampur bersama, setelah itu bubuk aluminium ditambahkan ke dalam larutan. Yang terakhir bereaksi dengan kapur, menyebabkan pelepasan gas dan komposisinya terisi pori-pori kecil. Teknologi modern memungkinkan Anda untuk menyesuaikan ukuran pori-pori.

Setelah mencampur bahan, menuangkannya ke dalam cetakan dan memotongnya, balok-balok tersebut dikirim ke autoklaf, di mana balok-balok tersebut mengalami penguatan akhir dan memberikan karakteristik kinerja yang membuat gas silikat bernilai. Namun ada juga cara produksi non-autoklaf, namun dalam hal ini blok silikat gas kurang tahan lama dan kurang ramah lingkungan.

Keuntungan dari blok silikat gas

• Blok silikat gas memiliki kuat tekan yang tinggi. Ini adalah bahan bangunan yang andal yang memungkinkan Anda mendapatkan daya dukung yang kuat atau dinding bagian dalam. Tentu saja, kita berbicara tentang struktur penahan beban dalam konstruksi bertingkat rendah;
• Kemudahan. Beton aerasi lima kali lebih ringan dibandingkan beton konvensional dan memiliki kekuatan tinggi. Bobotnya yang ringan tidak hanya memudahkan konstruksi, tetapi juga memungkinkan menghemat waktu dan uang untuk pembangunan fondasi besar-besaran;
• Bahannya 8 kali lebih unggul beton biasa pada sifat isolasi termal. DI DALAM waktu musim dingin Anda akan menghabiskan lebih sedikit sumber daya untuk pemanasan bahkan jika Anda menghemat insulasi dinding selama konstruksi;
• Struktur berpori membuat blok silikat gas menjadi isolator suara yang lebih efektif daripada batu bata;
• Blok semacam itu sebagian besar diproduksi oleh para profesional berkualifikasi tinggi. Jadi kualitas produk biasanya sangat tinggi. Penyimpangannya minimal, jadi kapan pasangan bata yang benar, dindingnya akan sehalus mungkin;
• Bagi hewan pengerat, blok gas silikat tidak menarik;
• Ukuran besar memungkinkan Anda membangun dinding lebih cepat dibandingkan dengan batu bata. Pada saat yang sama, Anda dapat bekerja secara mandiri. Dengan mengikuti sejumlah aturan sederhana, Anda dapat membangun struktur dari balok-balok ini tanpa banyak pengetahuan dalam konstruksi;
• Bahannya benar-benar ramah lingkungan dan tidak mudah terbakar;
• Permeabilitas uap yang tinggi memungkinkan terjadinya pertukaran gas secara menyeluruh, menciptakan iklim mikro yang menyenangkan di dalam ruangan.

Kekurangan bahan

• Higroskopisitas, seperti halnya pilihan beton seluler lainnya, sangat tinggi untuk blok silikat gas. Setelah menyerap banyak air, blok tersebut menjadi rentan terhadap kerusakan, kehilangan karakteristik kinerjanya, dan juga menyediakan lingkungan yang sangat baik bagi jamur untuk berkembang biak. Oleh karena itu, diperlukan tindakan kedap air tambahan;
• Kekuatan rendah. Saat memasang struktur berat ke dinding, perlu menggunakan pasak khusus;
• Ketahanan beku yang biasa-biasa saja, yang juga meningkatkan biaya tindakan perlindungan;
• Penyusutan bahan-bahan ini bisa sangat signifikan. Oleh karena itu, setiap tiga hingga empat baris sebaiknya menggunakan jaring penguat atau tulangan. Jika tidak, dinding bisa retak seiring waktu;
• Seperti halnya semua beton berpori, sifat isolasi termal jatuh dengan meningkatnya karakteristik kekuatan.

Lem atau semen?

Peletakan blok silikat gas dilakukan dengan mortar semen-pasir standar atau dengan lem khusus. Apa yang harus dipilih? Pertama-tama, perlu dicatat bahwa kedua bahan pengikat memiliki konduktivitas termal yang lebih tinggi daripada blok gas silikat itu sendiri.

Di sisi semen, biayanya beberapa kali lebih rendah. Kerugiannya adalah ketebalan lapisan yang besar, yang menambah lebar jembatan dingin. Lem memungkinkan balok-balok itu hampir ujung ke ujung, dan itu sangat bagus. Namun, untuk meletakkan lapisan balok pertama secara langsung dasar beton Mortar semen masih diperlukan, karena akan memungkinkan terjadinya perataan yang diperlukan dalam kasus ini.

Teknologi peletakan blok silikat gas

Konstruksi pondasi yang dapat berupa strip akan kami uraikan lebih detail di artikel lain, karena topik ini sangat luas. Sedangkan untuk peletakan balok sebenarnya, baris pertama ditempatkan campuran beton dari sudut tertinggi pondasi. Jika perlu, kami melakukan penyesuaian tambahan menggunakan solusi. Gunakan level.

• Penting! Kemampuan tinggi Kemampuan blok silikat gas dalam menyerap air harus diperhitungkan saat memasang blok baris pertama pada larutan. Untuk mencegah kelembapan dari balok terserap ke dalam balok, bagian bawah balok dibasahi dengan air sebelum dipasang pada penyangga beton.

Semua baris lainnya dapat direkatkan dengan lem khusus. Dalam hal ini, setiap tiga atau empat baris dinding harus diperkuat untuk mengurangi penyusutan.

• Pelat beton pracetak tidak dapat dipasang langsung tipe ini balok beton karena kekuatannya tidak mencukupi. Dalam hal ini, perlu dibuat sabuk beton bertulang di sekeliling dinding, dibuat menggunakan teknologi konstruksi monolitik. Saat membangun dua lantai atau lebih gedung-gedung tinggi diperlukan struktur pendukung beton bertulang. Selain itu, sabuk beton bertulang memerlukan isolasi termal;
• Kekuatan balok menjadi salah satu faktor penentunya. Jika Anda membangun bangunan satu lantai, Anda memerlukan balok dengan kepadatan minimal setengah ton per meter kubik. Jika kita berbicara tentang konstruksi rumah dua lantai, maka Anda harus memilih opsi 600 kilogram per meter kubik. Kami telah mengatakan bahwa ketika kekuatan meningkat, kualitas isolasi hilang, sehingga dinding yang terbuat dari balok tersebut harus memiliki ketebalan minimal 40 sentimeter. Jika tidak, Anda akan membutuhkannya isolasi tambahan. Tidak mungkin membangun pangkalan dari balok-balok seperti itu;
• Keripik dan kerusakan lain pada blok tidak diperbolehkan. Karena bahannya rapuh, maka harus diangkut, disimpan, dan ditangani dengan hati-hati. Cobalah untuk membeli lebih banyak balok dari yang diperlukan, karena beberapa mungkin rusak. Blok perlu dipotong alat khusus dan secermat mungkin.

Gas silikat diciptakan sebagai alternatif pengganti beton dan batu bata. Tujuan utama para pengembang baru bahan bangunan terjadi pengurangan biaya konstruksi bangunan tanpa kehilangan karakteristik kekuatan penahan beban dan tidak struktur penahan beban. Produsen blok silikat gas memposisikannya sebagai salah satu bahan bangunan terbaik bangunan bertingkat rendah. Namun praktek penggunaannya menunjukkan bahwa blok gas silikat juga memiliki kelebihan dan kekurangan.

Apa itu blok silikat gas

Blok silikat gas adalah batu bangunan yang dimaksudkan untuk meletakkan dinding, penyangga dan partisi. Itu terbuat dari beton silikat gas seluler, kekhasannya adalah tidak adanya semen dalam komposisinya. Fungsi pengikat dilakukan dengan campuran kapur dan pasir kuarsa dengan perbandingan 0,62:0,24.

Teknologi produksinya sederhana:

1. Ukur jumlah kapur dan pasir yang dibutuhkan.
2. Ayak pada saringan yang bergetar.
3. Bahan-bahan yang terdaftar digiling halus dalam ball mill.
4. Tambahkan air.
5. Bubuk aluminium ditambahkan, yang bertindak sebagai pembentuk gas.
6. Campuran yang dihasilkan dituangkan ke dalam cetakan, mengisi masing-masing cetakan sebanyak ½ volume.
7. Simpan selama dua jam pada suhu +40°C, tunggu sampai selesai reaksi kimia, di mana hidrogen terbentuk.
8. Tempatkan balok dalam autoklaf, diamkan selama 12 jam pada tekanan 0,8–1,3 MPa dan suhu hingga +200°C.
9. Balok-balok tersebut dilepas menggunakan derek pemisah dan diletakkan untuk pengerasan lebih lanjut dan mendapatkan kekuatan merek.

Bahan yang dihasilkan berupa batu berpori dengan ciri teknis sebagai berikut:

• dimensi rongga (sel) – 1–3 mm;
• kepadatan - 200–1200 kg/m 3 (sesuai merek: D200-D1200);
• konduktivitas termal - 0,11–0,16 W/°C*m2.

Ketahanan beku patut mendapat perhatian khusus. Untuk blok merek D200-D400, indikator ini tidak terstandarisasi. Batu bangunan dengan kepadatan 500–600 kg/m3 dapat bertahan hingga 35 siklus beku-cair tanpa kehilangan kekuatan dan karakteristik lainnya. Ketahanan beku blok dengan kualitas lebih tinggi (D700-D1200) sesuai dengan F50-F75.

Kinerja teknis yang luar biasa disebabkan oleh struktur material yang berpori

Daerah aplikasi

Bangunan tempat tinggal dan non tempat tinggal didirikan dari blok gas silikat. Teknologi konstruksi melibatkan penggunaan batu dengan kepadatan berbeda untuk tujuan tertentu:

• D200-D350 - isolasi struktural.
• D400-D600 - material pasangan bata untuk konstruksi penahan beban dan dinding tirai dalam konstruksi bertingkat rendah.
• D700-D1200 - material pasangan bata untuk konstruksi gedung bertingkat, harus diperkuat di setiap baris keempat.

Gas silikat memungkinkan Anda menghemat pemanasan ruangan secara signifikan

Perbedaan dari beton aerasi

Blok beton silikat gas dan aerasi merupakan material dari kelas beton seluler. Mereka memiliki banyak kesamaan dalam properti dan spesifikasi teknis, digunakan untuk tujuan yang sama. Semua ini menimbulkan kebingungan dalam klasifikasi bahan-bahan ini, dan karena kesamaan eksternal, bahkan para ahli tidak dapat secara akurat menentukan blok mana yang ada di depannya: gas silikat atau beton aerasi.

Untuk partisi internal, jenis bahan isolasi struktural dan termal cocok

Namun ada perbedaan signifikan di antara keduanya. Pertama-tama, ini adalah komposisi dan metode produksi. Ada perbedaan lain yang dapat ditemukan pada tabel.

Perbedaan antara gas silikat dan beton aerasi

Dimensi blok silikat gas distandarisasi oleh GOST 31360–2007. Semua perusahaan yang berspesialisasi dalam produksi beton seluler mematuhi rekomendasi yang diterima. Namun hal ini tidak menutup kemungkinan untuk memproduksi batu bangunan menurut ukuran khusus pelanggan.

Parameter blok standar

Pemilihan objek konstruksi dilakukan berdasarkan pro dan kontra dari blok silikat gas.

pro

Keuntungan yang tidak dapat disangkal dari gas silikat adalah konduktivitas termalnya yang rendah. Properti ini disebabkan oleh porositas material. Terdiri dari jumlah besar sel berongga berisi udara dan berbentuk bola tidak beraturan. Mereka adalah akumulator panas terbaik. Prinsip isolasi bangunan dan komunikasi didasarkan pada sifat udara ini. bahan berserat (wol mineral dalam gulungan dan lembaran).

Gas silikat memiliki keunggulan lain:

• Akurasi tinggi parameter geometris produk. Menurut GOST 21520 89, ada tiga kategori akurasi, yang masing-masing memungkinkan penyimpangan kecil: tinggi - 1–5 mm, ketebalan dan panjang - 2–6 mm. Menggunakan batu berukuran sama pada pasangan bata memungkinkan Anda menghemat bahan pengikat: mortar semen-pasir atau lem.
• Tingkat permeabilitas uap dan udara yang tinggi, sesuai dengan parameter serupa pada sebagian besar jenis kayu. Dalam hal ini, gas silikat dapat disebut sebagai bahan “bernapas”.
• Keamanan lingkungan karena tidak adanya komponen yang berbahaya bagi kesehatan manusia dan hewan.
• Tahan api, memungkinkan penggunaan blok gas silikat untuk konstruksi penghalang api. Pada bangunan yang terbuat dari bahan ini batas penyebaran api adalah 0.
• Bobot yang ringan. Massa balok bergantung pada kepadatan dan dimensi geometrinya. Berat batu standar 625x300x250 dengan massa jenis 400 kg/m 3 adalah 17 kg; kepadatan 1200 kg/m 3 – 28 kg. Bangunan bertingkat rendah yang terbuat dari blok gas silikat tidak memerlukan pondasi yang kuat. Dalam kebanyakan kasus, pengembang swasta memilih antara pita kedalaman dangkal (MZLF) atau pelat. Namun dengan pembangunan pondasi, tidak semuanya sesederhana yang akan dibahas di bawah ini.
• Fleksibilitas dalam pemrosesan. Balok beton seluler dapat digergaji dengan gergaji besi biasa. Paku dan sekrup dapat disekrup dengan mudah. Semua ini sangat memudahkan pekerjaan konstruksi dan finishing.
• Mereka tidak menarik hewan pengerat dan serangga serta tidak dirusak olehnya.

Memiliki bobot paling sedikit jenis isolasi termal blok silikat gas

Minus

Pengembang swasta sering mengungkapkan pendapat negatif tentang gas silikat dan beton aerasi serta melaporkan pengalaman mereka dalam membangun dan mengoperasikan rumah dari bahan-bahan tersebut. Berdasarkan ulasan tersebut, kita dapat menarik kesimpulan tentang kekurangan yang melekat pada blok ini.

Higroskopisitas

Gas silikat memiliki satu kelemahan signifikan yang dapat meminimalkan dan meniadakan semua keunggulan bahan ini: tingkat higroskopisitas yang tinggi. Ini mengidentifikasi banyak masalah yang timbul selama pembangunan dan pengoperasian rumah.

Permeabilitas kelembaban batu berpori disebabkan oleh adanya udara di dalamnya. Ia mampu menembus celah terkecil dan mengisinya. Kelembapan yang terkandung di dalamnya diserap oleh campuran pasir dan kapur (komponen komposisi gas silikat). Beton aerasi juga terkena bahaya yang sama, karena keberadaan semen di dalamnya tidak menjadi penghalang masuknya air ke dalam struktur balok.

Kami menarik kesimpulan: balok basah adalah balok dingin. Oleh karena itu, karakteristik termal bahan yang dinyatakan oleh pabrikan sesuai dengan kondisi pengoperasiannya: rendah atau kelembaban normal udara.

Kenyataannya hal tersebut tidak dapat dicapai, karena fenomena alam – curah hujan berupa hujan dan salju – akan selalu meningkatkan tingkat kelembapan atmosfer sekitar rumah. Selain itu, indikator ini pasti dipengaruhi oleh kedekatan badan air: sungai, kolam, kolam.

Untuk mengkonfirmasi informasi yang disajikan, salah satu rekomendasi mengenai beton seluler dapat dikutip.

Menurut klausul 1.7 “Panduan Referensi SN dan P untuk pekerja teknik dan teknis penelitian ilmiah dan organisasi desain» beton seluler, termasuk blok silikat gas, tergolong bahan yang tidak tahan lembab dan tidak tahan hayati sehingga tidak direkomendasikan untuk konstruksi dinding pada ruangan dengan kondisi lembab dan basah.

Balok dapat digunakan untuk melindungi dinding luar

Kerapuhan

Dengan segala kelebihannya, gas silikat memiliki kekuatan lentur yang rendah. Hal ini menyebabkan rapuhnya balok dan munculnya retakan pada dinding dan partisi. Kurangnya elastisitas membuat struktur gas silikat responsif terhadap deformasi sekecil apa pun.

Praktek menunjukkan bahwa rumah yang lebih tinggi dari tiga lantai tidak dibangun dari bahan ini. Untuk konstruksi gedung-gedung bertingkat diperlukan blok kepadatan tinggi: dari D700, yang memiliki karakteristik insulasi termal lebih rendah. Biaya konstruksi meningkat secara signifikan karena biaya pembelian balok yang lebih mahal, bahan panas dan anti air meningkat.

Namun bangunan tiga lantai pun membutuhkan pondasi beton berat berkualitas tinggi. Selain itu, yang penting pondasi rumah harus tinggi daya tampung dan memiliki permukaan horizontal yang rata sempurna. Dalam hal ini, risiko deformasi susut pada dinding dan pembentukan retakan di dalamnya minimal.

Pengalaman para pembangun menunjukkan bahwa tanpa fondasi yang andal, tidak masuk akal untuk terlibat dengan beton seluler. Saat memilih MZL atau pelat dangkal sebagai alasnya, para ahli merekomendasikan membangun lantai basement dari batu bata. Dan baru setelah itu mulailah memasang blok gas.

Fondasi yang buruk menyebabkan retaknya gas silikat

Kekuatan mekanik rendah

Untuk mengamankan struktur besar, bahan panas dan anti air ke dinding gas silikat, Anda memerlukan pengencang khusus. Yang biasa, dalam bentuk pasak berbentuk cakram, tidak akan berfungsi. Balok yang terbuat dari beton seluler memiliki struktur yang cukup longgar, sehingga memerlukan pasak atau sekrup khusus jangkar kimia. Harga pengencang ini 5–6 kali lebih tinggi dibandingkan pengencang cakram.

Rata-rata, biaya insulasi, kedap air, atau penyelesaian akhir 1 m2 hanya karena penggunaan pengencang khusus meningkat 250–300 rubel. luas keseluruhan Fasad rumah pribadi setidaknya berukuran 300 m2, sehingga fitur blok silikat gas ini menyebabkan peningkatan yang signifikan dalam perkiraan biaya konstruksi.

Jenis struktural gas silikat memiliki insulasi termal yang rendah

Penggunaan material untuk konstruksi bak mandi

Pemandian blok aerasi memiliki rasio harga-kualitas yang optimal. Penganut rumah kayu akan menemukan banyak aspek negatif dalam konstruksi dari beton seluler, namun tidak semua pemilik memiliki dana untuk membeli kayu yang mahal. Dalam situasi ini, bahan yang terjangkau dapat membantu: gas silikat dan beton aerasi. Mereka memiliki sejumlah karakteristik yang dapat dianggap positif untuk pembangunan pemandian:

• Prafabrik. Berkat bobotnya yang ringan dan benar bentuk geometris blok, pasangan bata dapat dilakukan secara mandiri, tanpa melibatkan spesialis. Batu bangunan berukuran besar memastikan kecepatan konstruksi dinding yang tinggi.
• Konduktivitas termal rendah. Dengan ketebalan dinding yang sama, pemandian yang terbuat dari balok aerasi akan lebih hangat dibandingkan pemandian yang terbuat dari batu bata.
• Beban ringan pada pondasi. Sebuah bangunan kecil satu lantai dapat didirikan di atas dasar strip atau kolom. DI DALAM Akhir-akhir ini Yayasan Semykin, yang dipatenkan oleh penulisnya, semakin populer. Fondasi seperti itu dibangun dari pasir yang diisi ban mobil. Sangat cocok untuk membangun pemandian dari balok aerasi.
• Dinding yang terbuat dari beton seluler menahan panas dengan baik dan mengeluarkan panas dalam waktu yang lama.

Aspek negatif membangun pemandian dari blok silikat gas:

• diperlukan insulasi dinding hidro dan termal berkualitas tinggi;
• Diinginkan untuk memasang lantai berpemanas, yang akan memastikan bangunan cepat kering;
• Penting untuk memenuhi peningkatan persyaratan untuk penyimpanan, transportasi dan peletakan balok beton aerasi, mencegah terjadinya keripik dan retakan.

Pemandian yang terbuat dari bahan ini adalah struktur yang menguntungkan dalam segala hal. Anda hanya perlu melindunginya dengan baik dari kelembapan dan menutupinya.

Gas silikat dapat dengan mudah dipotong-potong sesuai ukuran yang diinginkan

Konstruksi dinding rumah dari balok

Untuk pembangunan rumah pribadi, blok gas bukanlah material terbaik. Jika tidak ada jalan keluar lain, itu bisa digunakan, tetapi Anda harus bersiap biaya tambahan untuk insulasi dan kedap air pada dinding dan langit-langit. Perhatian khusus akan diperlukan pada kualitas konstruksi pondasi: pondasi harus dapat diandalkan dan rata.

Poin penting dalam membangun rumah dari blok silikat gas adalah ketebalan dinding. Pabrikan mengklaim bahwa 380 mm cukup untuk Moskow dan wilayah Moskow, namun ini tidak memenuhi standar yang diterima.

Jika dihitung sesuai dengan SNiP 23–01–99 “Klimatologi Bangunan” dan SNiP II-3–79 “Teknik Panas Bangunan”, ternyata ketebalan dinding minimum untuk Moskow dan wilayah Moskow (bila menggunakan gas silikat dan tidak mengambil memperhitungkan jahitan) adalah 535 mm, maksimum - 662 mm. Dengan mempertimbangkan jahitannya - masing-masing 588–827 mm. Tidak masuk akal untuk membangun dinding seperti itu, jadi Anda harus membuat insulasi yang mahal dan berkualitas tinggi.

Melapisi blok silikat gas akan melindunginya dari kehancuran dan memperpanjang umur material.

Video: rumah terbuat dari gas silikat

Bagaimana memilih yang benar

Saat memilih blok aerasi, pertama-tama, mereka ditentukan oleh jenisnya: dinding atau partisi. Yang pertama diperlukan untuk konstruksi struktur penahan beban, yang kedua - untuk struktur non-penahan beban. Pasar menawarkan berbagai macam blok merek yang berbeda. Untuk membangun rumah pilihan optimal akan menjadi sebagai berikut:

• D400 B2.5 - cocok untuk konstruksi bangunan hingga tiga lantai;
• D500 B3.5 - digunakan untuk tujuan yang sama, lebih padat dan tahan lama, tetapi koefisien konduktivitas termal lebih tinggi daripada D400 B2.5;
• D600 B3.5–5 - batu berkekuatan tinggi yang direkomendasikan untuk konstruksi lantai dasar, rumah dengan fasad berventilasi dan struktur gantung.

Sama pentingnya inspeksi visual blok, yang akan memberikan gambaran tentang kondisi bahan bangunan seluruh batch pembelian. Batu berkualitas tinggi halus, tepinya jernih dan tidak berlubang. Blok gas yang diproduksi dengan autoklaf jauh lebih ringan daripada blok gas yang memperoleh kekuatan merek melalui pengeringan alami.

Kepadatan material yang tinggi mengurangi kualitas isolasi termalnya

Gas silikat bukanlah bahan baru dan sudah dikenal oleh para profesional. Namun belakangan ini, minat terhadapnya semakin meningkat. Teruskan konstruksi pinggiran kota, ditambah dengan keinginan untuk menghemat pemanasan sebanyak mungkin, telah menjadikan beton seluler sebagai pemimpin pasar. Harga blok autoklaf jauh lebih tinggi dibandingkan dengan harga analog yang diproduksi menggunakan teknologi yang lebih sederhana.

Struktur berpori sangat menentukan tingginya spesifikasi teknis. Di satu sisi blok yang sudah jadi ternyata sangat ringan dan hangat, sebaliknya, matriks seluler beton aerasi jauh lebih tahan lama dibandingkan monolit. Tentang perbedaan antara silikon gas dan blok beton aerasi bacalah.

Kepadatan gas silikat yang dihasilkan bervariasi antara 300 hingga 800 kg/m3, dibagi menjadi tiga kelompok:

1. Isolasi termal - yang paling banyak bahan ringan beratnya mencapai 400 kg/m3, tidak terlalu kuat, tetapi memiliki performa terbaik hemat energi. Mereka hanya mampu menahan kompresi 2,5-3,5 MPa, tetapi konduktivitas termalnya hampir mencapai 0,1 W/m °C.

2. Insulasi struktural dan termal (500-600 kg/m3) - dapat digunakan untuk konstruksi dinding mandiri dan beban ringan. Ini partisi internal dari balok dan kotak rumah setinggi 1-2 lantai. Kekuatannya berkisar antara 2,5-5 MPa, dan konduktivitas termalnya 0,118-0,15 W/m °C.

3. Struktural - bahan bangunan lengkap dengan kepadatan 700 hingga 800 kg/m3 dan ketahanan terhadap beban tekan 5-7 MPa ke atas. Karakteristik isolasi termal masih banyak yang tidak diinginkan (0,165-0,215 W/m °C), namun indikator tersebut juga melebihi indikator terkait sebanyak lebih dari itu. pilihan tradisional seperti batu bata atau beton tuang.

Semua blok tidak mudah terbakar (grup NG) dan pada saat yang sama memiliki permeabilitas uap yang baik, yang juga bergantung pada berat jenis. Semakin ringan beton yang diautoklaf, semakin baik “bernafas”, melewati pori-porinya dari 0,14 hingga 0,23 mg/m·h·Pa.

Umpan balik tentang penggunaan blok

“Saya suka bekerja dengan gas silikat. Selain itu, saya memutuskan untuk membeli opsi dengan tepi berlekuk dan pegangan di sisi pantat - harganya sama. Saya harus membuat dindingnya sendiri, jadi bobotnya yang ringan dan kemudahan pemasangannya ternyata memberikan keuntungan yang serius bagi saya. Konsumsi lem ternyata satu setengah kali lebih banyak dari yang dijanjikan pabrikan. Tapi jahitan saya (yang bukan ahli konstruksi) masih terlihat rapi dan lurus. Satu-satunya kelemahan adalah balok-balok ini menyerap air dengan sangat cepat. Saya harus buru-buru merendamnya dengan Aquasol agar bisa bertahan hingga finishing dimulai.”

Sergei, Voronezh.

“Bagi saya, semua keunggulan blok silikat gas sudah jelas, namun produknya sangat menuntut dalam hal teknologi konstruksi. Suatu ketika saya harus bertengkar dengan seorang mandor yang tidak mau membuat sabuk lapis baja di sekeliling bagian bawah lantai loteng, - nah, orang-orang di tempat kerja memberi tahu saya tepat waktu. Hasilnya, saya membawa beberapa tumpukan batu bata lagi dan para kru akhirnya menyiapkan tepian yang keras untuk saya. Jadi sekarang saya punya yang hangat, dan yang paling penting - rumah yang kuat Di pedesaan. Tidak ada retakan yang muncul dalam tiga tahun.”

Romawi, Nizhny Novgorod.

“Fakta bahwa beton aerasi dapat digergaji, dibor, dan dipaku dengan baik merupakan nilai tambah. Tapi itu sangat rapuh dan pada awalnya saya bahkan sedikit takut rumah saya akan runtuh. Ketika tumpukan gas silikat Hebel yang berasal dari tumpahan lokal dibawa ke lokasi, saya merasa ngeri. Meskipun terdapat palet, pengikat sudut, dan beberapa lapis film, beberapa balok tiba dengan serpihan di sisinya. Secara umum saya menyarankan semua orang untuk membeli bahan ini dengan cadangan bukan 10% seperti barang potong lainnya, tetapi semua 20%, karena dalam proses pengerjaan masih banyak yang rusak.”

Nikolay, Moskow.

“Dan saya menyukai hasilnya. Pasangan bata yang terbuat dari balok yang diautoklaf halus dan rapi serta hanya membutuhkan sedikit plester. Namun Anda tidak dapat meninggalkan dinding sepenuhnya tanpanya - ulasan para ahli tentang gas silikat benar. Tiga tahun sebelumnya, saya membuat garasi darinya: dengan mortar semen dan tanpa pelapis apa pun. Jadi setelah beberapa musim dingin, barisan bawah dipenuhi retakan kecil, mulai runtuh, dan bau apak muncul di dalamnya.”

Valery, St.

“Saya melihat sebuah rumah yang terbuat dari gas silikat milik saudara saya di kota lain. Semuanya sebagaimana mestinya: diplester dan dicat. Namun ketika Anda mengetuk dinding, Anda dapat mendengar ada lapisan yang terkelupas secara serius. Di satu tempat mereka merobohkannya sendiri, dan di bawah plester ada pecahan balok dan pasir putih. Ternyata para pembangun tidak repot-repot membuat penghalang uap dari dalam ruangan atau memasang setidaknya semacam insulasi pada fasad. Mereka menggeser titik embun tepat ke dalam ketebalan dinding, tempat kelembapan terakumulasi dengan aman, dan di musim dingin titik embun membeku di sana, tidak mampu menemukan jalan keluar melalui plester.”

Mari kita rangkum pro dan kontranya

Keuntungan utama dari beton aerasi yang diautoklaf:

• Ringan dengan dimensi batu yang besar, yang memungkinkan Anda dengan cepat membuat kotak di rumah, bahkan sendirian.
• Geometri luar biasa - balok dipotong sesuai ukuran, yang memungkinkan Anda mendapatkan bentuk yang benar dan tepi rata sempurna. Dan ini adalah ketebalan lapisan minimal dan konsumsi campuran perekat yang rendah.
• Konduktivitas termal rendah, hanya sebanding dengan kayu padat, memungkinkan untuk membangun dinding dengan ketebalan kecil dan menghabiskan sedikit uang untuk insulasi tambahan.

Keunggulan utama gas silikat adalah membangun rumah menjadi lebih terjangkau bagi masyarakat yang tidak memiliki cukup uang untuk jasa kontraktor, namun ingin memperoleh hunian yang benar-benar nyaman. Dalam hal efisiensi energi dan keramahan lingkungan, bahan tersebut dapat dibandingkan balok kayu. Satu-satunya perbedaan adalah pemasangannya lebih mudah dan ada penghematan 30-40% pada harga balok.

Di satu sisi, memotong elemen tambahan dan memasang alur untuk penguatan tidak menimbulkan kesulitan. Di sisi lain, akan menimbulkan masalah untuk memasang struktur gantung yang berat ke dinding seperti itu.

Mereka melakukan pekerjaan yang baik dalam mengisolasi rumah, membiarkan udara masuk dengan baik, mengatur iklim mikro di dalam ruangan, tetapi mereka juga dengan mudah menyerap kelembapan, yang secara bertahap menghancurkan balok-balok dari dalam. Tidak diinginkan untuk membiarkannya dalam waktu lama tanpa impregnasi berkualitas tinggi dan lapisan pelindung. Hal ini juga menjelaskan ketahanan beku yang rendah, yang bahkan untuk pilihan yang sangat padat tidak melebihi 35-50 siklus.

Kapan sebaiknya Anda memilih gas silikat?

Konstruksi dengan beton yang diautoklaf masuk akal di wilayah selatan dan tengah Rusia, asalkan iklimnya tidak terlalu lembab. Dalam hal ini, dimungkinkan untuk bertahan dengan ketebalan dinding yang relatif kecil dan jumlah insulasi yang minimal. Dan bila pembangunan rumah telah selesai, namun ada kebutuhan untuk mengurangi kehilangan energi, Anda dapat menggunakan gas silikat ringan dengan kepadatan hingga 400 kg/m3 untuk membuat sirkuit hangat.

Beton porous tidak mempunyai kekuatan yang besar, sehingga hanya digunakan pada konstruksi bangunan rendah 2-3 lantai. Balok rapuh sama sekali tidak mampu menahan beban lentur dan membutuhkan pondasi kokoh yang tidak memungkinkan dinding melengkung selama pergerakan atau naiknya tanah secara musiman. Jika karena karakteristik tanahnya masih harus menggunakan tiang pancang, strip atau fondasi monolitik, masuk akal untuk beralih secara khusus ke paru-paru blok dinding. Mereka akan mengurangi beban pada pangkalan, dan itu bisa dibuat kurang kuat.

Dimungkinkan juga untuk menghemat banyak uang ketika membangun bangunan tambahan kecil di lokasi (garasi, bangunan tambahan, masakan musim panas). Di sini sangat mungkin untuk bertahan dengan fondasi strip yang dangkal.

Harga

Pabrikan	Dimensi, mm	Kelas kepadatan
		H 400	D 500	H 600
Ytong	600x300x250	4750	4900	5510
Bonolit	600x200x250	3340	3300	2950
Blok Euro	600x300x400	2300	2610	3020
KZSM	600x200x375	2820	2890	3200
Poritep	600x300x200	2750	3090	3210
El-Blok	600x300x200	3150	3150	3250
Bikton	600x400x250	3010	3280	3570

Kembali