Campuran untuk meletakkan blok silikat gas. Memilih perekat untuk dinding rumah masa depan Anda

Saat membangun bangunan yang terbuat dari beton berpori, perekat untuk blok silikat gas sangat dibutuhkan, yang diproduksi secara massal keunggulan kompetitif dibandingkan dengan mortar semen klasik. Produk ini adalah campuran universal untuk pengikatan pelat beton gas dan busa, balok keramik, dan batu bata dengan kualitas terbaik.

Komposisi perekat gas silikat meliputi komponen-komponen berikut:

bahan pengikat berupa semen Portland mutu tinggi;
pasir halus;
aditif polimer;
memodifikasi inklusi.

Komponen polimer dirancang untuk memastikan plastisitas massa dan meningkatkan sifat perekat larutan. Pengubah membantu mempertahankan kelembapan internal, yang melindungi jahitan dari retak.

Sifat adhesi permukaan yang tinggi mengacu pada fitur utama komposisi perekat. Juga dicatat level rendah konduktivitas termal produk, yang ditentukan oleh tidak adanya rongga pada lapisan.

Perekat mana yang terbaik untuk silikat: kriteria pemilihan

Saat memilih bahan pengikat untuk meletakkan balok berpori, disarankan untuk dipandu oleh beberapa kriteria:

reputasi pabrikan. Pemasok sumber daya konstruksi terkenal menghargai reputasi mereka dan dengan hati-hati mengontrol kualitas bahan yang mereka hasilkan. Jika itu mengganggumu harga tinggi produk merek terkenal, ingat pepatah “orang kikir membayar dua kali”. Untuk membeli produk bermerek di harga yang menguntungkan, ada baiknya menggunakan layanan salon bermerek dan berpartisipasi dalam promosi perusahaan;
kondisi penyimpanan dan pengemasan. Konsentrat perekat kering disimpan di tempat yang kering dan berventilasi. Faktor seperti kelembapan yang tinggi atau kemasan yang rusak menunjukkan kualitas produk yang rendah. Anda tidak boleh membeli campuran untuk meletakkan gas silikat dalam jumlah besar, karena ini akan menyebabkan kualitas bahan yang rendah;
anda harus memberikan preferensi pada produk dari produsen yang memproduksi balok beton berpori dan perekat pasangan bata;
Sebelum membeli campuran untuk meletakkan gas silikat, perlu menghitung konsumsi bahan.

Parameter utama saat menghitung konsumsi larutan per 1 m³ alas adalah ketebalan lapisan pengikat. Jika ketebalan lapisan tidak lebih dari 3 mm per 1 m³ permukaan, diperlukan komposisi kerja 8-9 kg.

Keuntungan dan kerugian

Perekat untuk meletakkan blok silikat gas memiliki karakteristik kinerja tinggi dan dihargai karena kemudahan penggunaannya. Keuntungan utama dari bahan bangunan:

peningkatan tingkat adhesi dan indikator plastisitas yang sangat baik;
ketahanan terhadap kelembaban dan suhu rendah;
bahan perekat tidak menyusut dan kecepatan pengaturan tinggi.

Produk ini diminati karena harganya yang terjangkau dan konsumsi yang irit. Meskipun konsentrat kering universal harganya dua kali lipat harga konsentrat klasik mortar semen-pasir, konsumsi lem untuk blok silikat gas 5 kali lebih sedikit: massa diterapkan dengan ketebalan lapisan minimum tidak melebihi 2-3 mm. Ini juga membantu:

meningkatkan kekuatan struktur, karena ketebalan lapisan minimum memastikan soliditas struktur;
meningkatkan isolasi termal bangunan dengan mengurangi kehilangan panas melalui lapisan, karena efek jembatan dingin diratakan.

Selain itu, karena ketebalan jahitannya yang minimal, peletakan balok aerasi menjadi mulus dan indah.

Kehadiran komponen penahan air dalam komposisi perekat menghilangkan pembentukan jamur di antara balok beton aerasi, yang berdampak positif pada karakteristik operasional struktur.

Kerugian dari perekat untuk silikat gas termasuk tuntutan akan kerataan permukaan yang dirawat dan harga produk yang tinggi, meskipun karena efektivitas biaya konsumsi, tingginya biaya bahan bangunan dapat diimbangi.

Jenis campuran untuk peletakan beton aerasi dan fitur aplikasinya

Pasar menawarkan varietas konsentrat perekat kering musiman berdasarkan semen Portland putih dan abu-abu, serta komposisi dalam format busa dalam kaleng:

Versi putih dari sumber daya bangunan - perekat musim panas untuk gas silikat - dimaksudkan untuk digunakan di musim panas. Komposisi warna ini berasal dari dasarnya semen portland putih. Penampilan solusi bonding yang menarik membuatnya diminati pekerjaan internal, yang memungkinkan untuk menghemat penyelesaian.
Lem abu-abu dianggap musim dingin, meskipun merupakan campuran universal untuk memasang beton aerasi di musim apa pun. Komposisinya mengandung aditif antibeku dan dimaksudkan untuk digunakan pada suhu dalam kisaran luas hingga -10°C.

Seperti yang dicatat oleh para ahli, untuk efek maksimal Mortar tahan beku direkomendasikan untuk digunakan pada suhu berkisar antara +5°C hingga -15°C, hal ini menjamin tidak adanya kesalahan dan retakan pada lapisan.

Proses pengeringan pasangan bata pada suhu lingkungan yang tinggi penuh dengan risiko retakan mikro pada lapisan ikatan, dan akibatnya, karakteristik konduktivitas termal beton aerasi menurun.

Blok beton berpori dikenal karena kelembamannya terhadap perubahan suhu lingkungan. Di mana peran penting diputar teknologi yang tepat menerapkan komposisi perekat sambil secara ketat mengikuti instruksi pabriknya.

ruangan berpemanas harus digunakan untuk menyimpan kantong konsentrat kering;
persiapan larutan dilakukan di ruangan yang hangat, suhu air untuk mengencerkan campuran kering tidak boleh lebih rendah dari +20°C;
suhu larutan kerja – tidak lebih rendah dari +10°C;
Solusi yang disiapkan digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan dalam waktu setengah jam.

Pembekuan kelembaban penuh dengan penurunan kualitas jahitan, jadi kapan pekerjaan musim dingin pasangan bata beton aerasi harus ditutup dengan terpal.

Busa perekat untuk gas silikat merupakan solusi inovatif di segmen ini. Pasar sumber daya konstruksi menawarkan komposisi perekat untuk balok beton berpori dalam format busa dalam silinder, untuk penerapannya digunakan perangkat khusus dalam bentuk senjata konstruksi.

Campuran perekat populer

Saat memutuskan perekat mana yang akan dipilih untuk blok silikat gas, ada baiknya mempelajari fitur penawaran saat ini.

Aerostone adalah produk dari Pabrik Produk Beton Aerasi Dmitrovsky. Blender berbasis semen dengan aditif polimer. Produk ini dihadirkan dalam versi musim dingin dan musim panas.

Perekat aerostone untuk blok silikat gas

Thermocube adalah campuran perekat untuk pekerjaan interior dan eksterior, ditujukan untuk pasangan bata tipis pada dinding dan partisi berdasarkan blok silikat gas beralur dan tanpa alur. Bahan bangunannya berbeda kualitas tinggi kekuatan, ketahanan beku dan keuletan. Memberikan konsumsi yang ekonomis.
Ilmax2200 – perekat untuk peletakan balok beton berpori, termasuk gas silikat, beton busa, pelat beton tanah liat yang diperluas dan lain-lain panel-panel dinding. Ketahanan beku produk adalah 75 siklus, suhu pengoperasian berkisar dari -30°C hingga +70°C, suhu untuk pekerjaan peletakan balok berkisar dari +5°C hingga +25°C. Solusi yang disiapkan digunakan dalam waktu 4 jam.
Ceresit mungkin adalah salah satu merek konstruksi paling populer, pemasok campuran berkualitas tinggi untuk berbagai kategori pekerjaan. Perekat Ceresit CT21 dibuat berdasarkan semen, pengisi mineral dan pengubah organik disertakan sebagai aditif. Produk ini digunakan untuk pasangan bata lapis tipis dari blok dinding silikat gas dan jenis panel lainnya beton seluler.
Knauf - komposisi perekat berbahan dasar gipsum memberikan daya rekat yang kuat pada permukaan. Produk pabrikan ini diminati karena kualitasnya yang bersaing, meski dijual di segmen mahal. Campuran perekat Knauf Perlfix dengan komposisi ramah lingkungan mudah diaplikasikan dan memungkinkan Anda meratakan balok dengan cepat.
IVSILBlock - campuran digunakan untuk meletakkan balok beralur dan konvensional yang terbuat dari beton berpori. Inklusi polimer meningkatkan daya rekat, dan aditif pengubah memberikan plastisitas dasar yang mengikat. Posisi balok saat meletakkan dengan solusi ini dapat disesuaikan dalam waktu 25 menit, yang dianggap sebagai keunggulan kompetitif material.
Aeroc adalah produk dari perusahaan yang memproduksi beton seluler dari St. Petersburg dan menempati posisi terdepan di pasar sumber daya konstruksi domestik.
"Zabudova" adalah salah satunya perekat terbaik untuk blok silikat gas. Produk ini dihargai karena kinerjanya yang tinggi saat digunakan periode musim dingin dengan biaya yang relatif rendah. Komposisi ini bekerja dengan baik pada suhu sekitar hingga -15°C, mudah dicampur dan diaplikasikan, konsumsi lebih dari ekonomis, lapisan tidak terkena pengaruh atmosfer.
Unic Uniblock – merek menghasilkan kualitas tinggi blok silikat gas dan campuran untuk pasangan bata, produknya dijual di segmen menengah.
Bonolit - konsentrat kering untuk merekatkan gas silikat patut mendapat perhatian karena komposisinya yang benar-benar ramah lingkungan, tidak memiliki kotoran beracun, dan diminati baik untuk pekerjaan eksternal maupun internal.

Perekat untuk blok silikat gas Bonolit

"Prestise" - campuran ini digunakan untuk meletakkan semua jenis balok beton berpori; ditandai dengan ketahanan beku yang tinggi karena komposisinya dengan pengubah.
“Pobedit” adalah perekat berbahan dasar semen multikomponen dengan pasir kuarsa dan polimer, komposisinya benar-benar identik dengan balok beton aerasi dan mampu melekat pada permukaan dengan kualitas terbaik, membentuk komposisi monolitik.
"EK Chemical" - campuran ini ditujukan untuk pasangan bata berlapis tebal, cocok untuk pekerjaan di musim apa pun. Selain konstruksi dinding dan partisi dari balok berbahan dasar beton seluler, komposisinya juga dapat digunakan pada saat pemasangan lantai keramik dan meratakan permukaan dinding.

Teknologi untuk menyiapkan larutan campuran perekat

Persiapan larutan kerja dilakukan sesuai dengan instruksi dari produsen konsentrat kering. Langkah-langkah umum dan prinsip pembuatan campuran perekat meliputi hal-hal sebagai berikut:

Untuk menyiapkan solusinya, gunakan wadah dengan volume yang sesuai dan bor dengan mixer;
membagikan jumlah yang dibutuhkan campuran kering dan air, seperti yang ditunjukkan dalam instruksi pabriknya. Biasanya, proporsinya rata-rata 1:0,22, yaitu 220 g air diambil per 1 kg konsentrat kering;
kisaran suhu air untuk larutan adalah dari +15 hingga +60°C;
Uleni massa hingga halus, lalu diamkan larutan selama 10-15 menit dan aduk rata kembali.

Larutan tersebut dicampur dalam porsi sesuai dengan intensitas pekerjaan peletakan beton aerasi. Masa pakai campuran kerja adalah sekitar 3-4 jam, namun angka ini dapat bervariasi tergantung pada merek, kondisi pengoperasian, dan faktor desain lainnya. Tidak diperbolehkan menambahkan air ke dalam larutan yang sudah jadi, dan lem harus diaduk secara berkala selama proses pengerjaan.

Perlu diperhatikan bahwa konsumsi lem silikat gas bergantung pada beberapa faktor, antara lain:

geometri blok dan adanya cacat pada permukaan;
kehadiran elemen penguat;
karakteristik alat untuk menerapkan komposisi pengikat;
suhu dan konsentrasi larutan;
kondisi cuaca dan kualifikasi master.

Rumus konsumsi larutan perekat seperti ini: S = [(l+h)/l*h]*b 1.4, dimana:

S – konsumsi 1 kg campuran per 1 m³ alas;
l, h – dimensi panjang dan tinggi dalam m;
b – ketebalan jahitan dalam mm;
1,4 – makna bersyarat konsumsi konsentrat kering dalam kg/m² dengan ketebalan lapisan bonding 1 mm.

Untuk mencapai konstruksi dinding berkualitas tinggi yang terbuat dari beton berpori, perlu digunakan campuran perekat dengan mempertimbangkan tujuannya: untuk pekerjaan internal atau eksternal, untuk meletakkan gas silikat di bawah positif atau suhu negatif lingkungan. Perlu juga memperhatikan kecepatan pengaturan solusi kerja, parameter ini bervariasi dari 5 hingga 25 menit tergantung pada merek produk.

Dalam hal ini, waktu pengeringan minimum untuk dasar perekat dalam struktur blok adalah 24 jam, dan hasil akhir memerlukan jangka waktu setidaknya tiga hari setelah pemasangan.

Untuk meletakkan blok silikat gas, dapat digunakan lem khusus atau lem biasa. campuran bangunan. Menurut para ahli, yang terbaik adalah menggunakan lem untuk konstruksi dinding luar.

Untuk meletakkan blok silikat gas, yang terbaik adalah menggunakan lem khusus.

Penggunaan lem khusus untuk pasangan bata memiliki keuntungan sebagai berikut:

Lem untuk blok silikat gas memungkinkan Anda menyambung elemen dengan ketebalan sambungan pasangan bata (2-10 mm).

mortar semen-pasir jauh lebih mahal daripada lem. Konsumsi perekat enam kali lebih sedikit, dan harganya hanya dua hingga tiga kali lipat;
penggunaan lem berbutir halus sepenuhnya menghilangkan tampilan "jembatan dingin" (lapisan material dengan konduktivitas termal yang tinggi, yang menyebabkan penurunan signifikan dalam keseragaman seluruh pasangan bata dan peningkatan kehilangan panas yang signifikan);
Dengan menggunakan lem, Anda dapat meletakkan dinding yang terbuat dari beton aerasi, blok gas silikat, batu bata berbentuk, dan elemen busa silikat lainnya. Komposisi perekat memungkinkan untuk menyambung elemen pasangan bata dengan ketebalan sambungan pasangan bata (2-10 mm). Dapat digunakan untuk meratakan permukaan horizontal dan vertikal, dan ketebalan lapisan bisa mencapai 5 mm;
komposisi perekat memiliki sifat insulasi termal yang sangat baik, daya rekat tinggi, kekuatan yang baik, keuletan yang sangat baik;
jika perlu, setelah meletakkan blok silikat gas, diperbolehkan untuk memperbaiki posisinya dalam waktu 10-15 menit;
Lemnya cukup mudah disiapkan dan diaplikasikan, sehingga bahan ini sangat nyaman digunakan.

Komposisi perekat

Lem untuk blok silikat gas adalah campuran perekat kering semen dengan bahan tambahan kecil dan bahan pengisi berupa zat penahan air, plastisisasi, dan anti udara. Aditif ini membantu meningkatkan kekuatan, ketahanan beku, ketahanan air, dan parameter lem lainnya.

Mengapa perekat untuk blok silikat gas lebih baik daripada larutan semen dan pasir?

Semua elemen yang membentuk perekat balok memiliki kekuatan yang meningkat, tahan beku, dan tahan air.

Ada pendapat yang berlawanan di antara para pembangun. Beberapa berpendapat bahwa memasang balok dengan lem sama sekali tidak sulit, sementara yang lain menyatakan sebaliknya: untuk memasang balok dengan lem, diperlukan tukang yang kompeten. Situasi ini semakin diperumit oleh kenyataan bahwa ada daerah-daerah yang sama sekali tidak umum dan akan sangat sulit untuk menemukan spesialis untuk melakukan pekerjaan tersebut. Namun, menurut para ahli, bahkan orang non-profesional pun bisa memasang penghalang. Untuk melakukan ini, Anda hanya perlu mempelajari dengan cermat topik melakukan pekerjaan konstruksi menggunakan blok beton silikat gas dan busa, dan kemudian dengan ketat mengikuti instruksi yang telah Anda pelajari.

Ciri khas campuran perekat untuk balok beton silikat gas dan busa adalah adanya bahan tambahan khusus yang mencegah balok cepat menyerap kelembapan dari campuran perekat. Aditif ini mempertahankan kelembapan dalam larutan perekat, yang memungkinkan Anda merekatkan blok silikat gas dengan andal.

Pemilihan lem

Tentu saja, yang paling dapat diandalkan adalah membeli lem dari produsen langsung balok tersebut. Namun seringkali biayanya terlalu tinggi. Biasanya, label harga barang tersebut dinaikkan beberapa kali lipat.

Para ahli mengatakan bahwa lem apa pun yang ditujukan untuk pekerjaan di luar ruangan mungkin cocok untuk membangun rumah pribadi menggunakan blok gas silikat.

Mempersiapkan campuran

Untuk menyiapkan lem, Anda perlu menambahkan campuran kering ke dalam ember konstruksi dengan sedikit air, sambil terus diaduk. Setelah 7-10 menit, aduk kembali.

Campuran perekat kering untuk blok beton silikat gas dan busa dicampur dengan air menggunakan pencampur konstruksi atau bor dengan lampiran khusus. Jika Anda tidak memiliki mixer, perlu diingat bahwa semakin besar kekuatan bor, semakin baik campuran perekat akan tercampur. Anda bisa menggunakan air apa saja, konsumsi air tertera pada kemasan campuran kering.

Jadi, tuangkan air secukupnya ke dalam ember konstruksi. Sambil terus diaduk, tambahkan campuran kering perekat secara bertahap. Sekitar 7-10 menit setelah pembubaran sempurna, campur kembali campuran perekat.

Untuk menjaga konsistensi lem yang dibutuhkan selama pekerjaan konstruksi, perlu diaduk secara berkala.

Untuk menyiapkan lem dengan benar, resep universal tidak ada. Setiap merek dan produsen memiliki resep tersendiri dalam menyiapkan larutan perekat. Sebelum membeli, perlu diingat bahwa kualitas lem berbanding lurus dengan jumlah air yang ditambahkan ke dalam larutan dan campuran kering yang ditambahkan ke dalam air, dan bukan sebaliknya.

Anda juga harus menyadari bahwa overdosis air secara signifikan memperburuk karakteristik campuran perekat. Karena itu, sebelum menyiapkan campuran kerja, Anda perlu mempelajari instruksi persiapannya dengan cermat.

Sangat sering, beberapa pengrajin rumah mengajukan pertanyaan: lem apa yang digunakan saat meletakkan balok di musim dingin? Para ahli mengatakan itu di waktu musim dingin tahun, ketika suhu udara mencapai -15°C, Anda perlu menggunakan lem tahan beku, yang mengandung bahan tambahan anti beku, yang dibuktikan dengan tulisan pada kemasan campuran kering.

Urutan peletakan balok

Balok-balok itu sendiri diletakkan 15 menit setelah permukaan kerja disiapkan.

Pertama-tama, jika perlu, Anda perlu mempersiapkannya permukaan kerja. Itu harus kokoh, kering dan bebas dari benda asing. Jelaga, debu, minyak, dan elemen lepas harus dihilangkan. Ketidakrataan permukaan yang signifikan harus diratakan, untuk tujuan ini, lem untuk blok beton silikat gas dan busa dapat digunakan.

Jadi, pada permukaan kerja yang telah disiapkan sebelumnya, oleskan selapis campuran perekat menggunakan trowel, lalu ratakan dengan menggunakan trowel berlekuk. harus diletakkan selambat-lambatnya 15 menit setelah Anda mengoleskan lem ke permukaan kerja. Anda dapat mengatur posisi balok dalam waktu 10-15 menit setelah Anda meletakkannya. Waktu pengaturan perekat pada suhu udara dan dasar dari -15 hingga +25°C adalah 2 hari, dan larutan perekat memperoleh kekuatan penuh setelah 72 jam.

Peletakan balok yang benar melibatkan pengolesan lem pada permukaan horizontal baris bawah yang sudah diletakkan dan pada bagian vertikal balok sebelumnya. Jika perlu memasang balok gergaji tambahan, balok tersebut harus dilapisi dengan lem di kedua sisinya.

Urutan pengolesan lem yang benar adalah: pada permukaan horizontal baris bawah yang sudah diletakkan dan pada bagian vertikal balok sebelumnya.

Perekat untuk blok beton silikat gas dan busa dapat secara signifikan mengurangi konsumsi larutan perekat karena komposisi khususnya, yang memungkinkan Anda meletakkan balok dengan jahitan 2-3 mm. Tentu saja, konsumsi lem terutama bergantung pada kualitas balok yang digunakan. Bila menggunakan balok dengan permukaan rata sempurna, konsumsi perekat kira-kira 20 kg/m³ dengan ketebalan lapisan pasangan bata 2 mm. Nah, dan karenanya, jika ada kebutuhan untuk meletakkan balok dengan lapisan yang lebih tebal, maka jumlah lem akan ditingkatkan. Para ahli mengatakan bahwa selalu perlu membeli campuran perekat kering dengan margin tertentu.

Fitur penggunaan

Saat menggunakan lem untuk memasang balok beton silikat gas dan busa, harus diingat bahwa hanya balok baris kedua yang diletakkan di atas lem. Baris pertama harus masuk wajib diletakkan di atas mortar semen. Hal ini dilakukan untuk menghaluskan ketidakrataan permukaan pondasi yang ada.

Jembatan dingin muncul karena penurunan konduktivitas termal suatu struktur selama operasinya.

Jika Anda berencana meletakkan blok gas silikat dalam satu baris, maka Anda harus menggunakan lem. Karena memiliki kepadatan yang sama dengan gas silikat. Dengan meletakkan bagian beton gas silikat dan busa di atas mortar semen yang memiliki massa jenis sekitar 2000 kg/cm², hasil akhirnya adalah “jembatan dingin” berupa sambungan pasangan bata. Konsekuensi dari pembentukan “jembatan dingin” adalah penurunan signifikan dalam konduktivitas termal struktur selama operasinya. Berdasarkan hal tersebut, para ahli yang berpengalaman menggunakan lem mengklaim bahwa yang paling banyak cara praktis meletakkan balok-balok tersebut dalam 2 baris (masing-masing 20 cm).

Perlu Anda ingat bahwa hanya balok baris kedua yang ditempelkan pada lem, dan baris pertama diletakkan pada mortar semen.

Saat melakukan pekerjaan pasangan bata, Anda harus mempertimbangkannya faktor eksternal pengaruh yang memegang peranan cukup penting. Secara khusus, ini mengacu pada suhu dan kelembaban udara di dalam ruangan. Misalnya, penurunan suhu ruangan, biasanya, memerlukan peningkatan yang signifikan dalam waktu pengerasan lem. Dan sebaliknya, peningkatan suhu secara tajam mengurangi waktu pengerasan. Selain itu, karena suhu ruangan, terbentuknya retakan susut. Di kamar dengan kelembaban tinggi pengeringan campuran perekat kering jauh lebih lambat. Dan di ruangan dengan kelembapan yang tidak mencukupi, karena kecepatan pengaturan yang sangat tinggi, retakan mikro muncul pada sambungan pasangan bata. Jadi jika Anda tidak ingin mendapat tambahan sakit kepala, pantau kelembapan dan suhu di dalam ruangan.

Semakin mahal harga larutan perekat, semakin dibutuhkan profesionalisme dalam penggunaannya. Campuran perekat yang baik harus diaplikasikan dengan benar (tipis), jika tidak maka penggunaannya akan menghabiskan banyak biaya.

Dan untuk pekerjaan seperti itu Anda memerlukan keterampilan tertentu, ketangkasan, dan beton busa atau blok silikat gas yang cukup halus! Perlu diingat bahwa campuran mahal tidak dirancang untuk lapisan pasangan bata yang tebal, melainkan hanya akan retak dan pecah. Jika semua hal di atas hilang, maka pasangan bata harus dilakukan dengan menggunakan mortar semen dan pasir biasa.

Itu perlu, dan memang demikian! Namun hal ini tidak selalu memungkinkan. Alasannya terletak pada kurangnya tenaga ahli berpengalaman yang mampu menyediakan sambungan pasangan bata berukuran 2-3 mm. Tidak semua tukang batu yang berkualifikasi mampu melakukan pekerjaan seperti itu. Berdasarkan hal tersebut, ketika merekrut tukang, segera diskusikan kondisi ini dengan mereka.

Pesatnya perkembangan pasar bahan bangunan memungkinkan Anda memilih dari beragam pilihan berbagai bahan diperlukan dalam konstruksi. Sejak zaman dahulu, ketika membangun rumah, faktor penting yang mempengaruhi proses ini adalah keramahan lingkungan dan kemungkinan penghematan panas di dalam rumah. Biasanya ditambah dengan keinginan untuk melakukan konstruksi dengan biaya minimal.

Mendapatkan popularitas khusus di kalangan konsumen jenis yang berbeda beton seluler: blok busa, blok silikat gas, beton busa. Pertama, mari kita cari tahu mengapa bahan ini populer di kalangan konsumen.

Faktor penting ketika memilih beton seluler adalah konduktivitas termalnya yang rendah dibandingkan batu bata. Hal ini dimungkinkan berkat teknologi manufakturnya.

Komponen yang paling umum: pasir, air, semen, kapur adalah bahan mentah untuk produksi beton seluler, namun strukturnya tidak biasa karena adanya banyak pori-pori kecil dan rongga berisi udara. Yakni, udara merupakan isolator panas terbaik dan alami.

Blok silikat gas adalah pengganti batu bata yang sangat baik. Ukuran standarnya adalah 60x30x20 cm, dan jika hanya menggunakan satu balok tersebut, ruang yang setara dengan 18 batu bata akan ditutup. Massa batu bata ini akan menjadi 65 kg, dan blok gas silikat dengan kepadatan sekitar 600 kg/m³ hanya akan menjadi 23 kg! Blok-blok ini, memiliki ukuran yang nyaman untuk gaya dan sempurna bentuk geometris, telah menggantikan batu bata biasa dalam konstruksi bangunan dan struktur.

Konsumen membenarkan pilihannya dalam mendukung blok silikat gas karena sifat isolasi termal khusus. Dengan mengurangi dana yang dihabiskan untuk memanaskan rumah, biaya blok silikat gas lebih dari sekadar membayar sendiri.

Fitur pekerjaan

Untuk meminimalkan kehilangan panas di dalam ruangan saat bekerja dengan blok gas silikat, perlu menggunakan lem beton aerasi. Mari kita tentukan apa kelebihan lem ini.

Saat menggunakan mortar semen-pasir biasa untuk menyambung balok, ketebalan lapisan antar balok ternyata terlalu lebar - sekitar 15-20 mm. Mortar semen-pasir, lemah sifat isolasi termal, tidak memungkinkan retensi panas maksimum di dalam ruangan, sehingga mengurangi penggunaan balok beton aerasi itu sendiri hingga hampir nol.

Tetapi tidak mungkin untuk mengurangi lapisan mortar semen-pasir menjadi minimal 3-4 mm, karena balok-balok tersebut menyerap air yang terkandung dalam mortar, dan oleh karena itu kekuatan pasangan bata hilang.

Lem apa yang seharusnya “benar”?

Berbeda dengan mortar semen-pasir, lem khusus dapat secara signifikan mengurangi ukuran lapisan yang dihasilkan - hingga 2 mm. Namun, ini bukan hanya tentang ketebalan jahitannya.

Aditif tertentu digunakan dalam perekat untuk bekerja dengan blok silikat gas, yang secara signifikan meningkatkan sifat insulasi termalnya.

Timbul pertanyaan: mengapa ketebalan pasangan bata bisa begitu kecil ketika meletakkan blok silikat gas, karena hal ini tidak mungkin terjadi ketika bekerja dengan batu bata. Hal ini terutama disebabkan oleh bentuk dan ukuran balok yang digunakan; seperti disebutkan di atas, balok dibuat dengan penyimpangan minimal bentuk sempurna. Oleh karena itu, penggunaan lem menjadi mungkin.

Mari kita buat daftar keuntungan utama menggunakan lem saat bekerja dengan blok silikat gas:

lem murah. Coba hitung: konsumsi lem semacam itu jauh lebih sedikit (enam kali lipat) dibandingkan yang berbahan dasar pasir mortar semen, dan harga lem hanya dua kali lebih mahal;
Tidak adanya “jembatan dingin”— lapisan material dengan konduktivitas termal yang tinggi, pembentukannya menyebabkan peningkatan kehilangan panas dan penurunan keseragaman pasangan bata;
Daya tahan lem terhadap pengaruh curah hujan (hujan, embun beku);
Kekuatan– dibandingkan dengan penggunaan mortar semen-pasir, kekuatan pasangan bata yang menggunakan lem jauh lebih tinggi.

Persiapan larutan perekat

Instruksi menunjukkan perbandingan bagian campuran dan air. Bersiap-siap larutan lem dalam ember bersih biasa. Mengikuti instruksi dalam instruksi, campuran ditambahkan ke air yang disiapkan dalam ember dan diaduk rata. Pencampuran dilakukan dengan menggunakan bor dengan attachment khusus.

Setelah pengadukan pertama, larutan akan mengendap, lalu diaduk kembali. Setelah memperoleh massa yang homogen, larutan dianggap siap digunakan. Karena cenderung mengeras, sebaiknya jangan menyiapkan terlalu banyak terlebih dahulu.

Campuran yang dihasilkan diaplikasikan pada permukaan blok silikat gas dan diratakan menggunakan trowel berlekuk.

Pemilihan lem

Saat membeli lem, karena beragamnya bahan di pasaran, muncul pertanyaan logis: produsen mana yang sebaiknya Anda pilih? Saat ini pemilihan lem tidak menjadi masalah, karena segmen ini cukup jenuh, dan Anda dapat memilih lem baik dari produksi impor maupun dalam negeri.

Mari kita lihat beberapa jenis lem yang penting untuk blok silikat gas.

Ytong telah membuktikan dirinya unggul. Perekat dari perusahaan ini adalah asisten yang sangat diperlukan dalam pembangunan rumah;
Taifun Master - opsi perekat untuk memasang blok silikat gas dengan karakteristik luar biasa;
ilmax 2200 adalah pilihan yang sangat baik saat bekerja dengan blok silikat gas; memungkinkan Anda menghilangkan cacat seperti ketidakrataan, keripik, lubang.

Blok silikat gas memiliki banyak keunggulan dibandingkan yang lain bahan bangunan Namun, saat menggunakannya, proses “basah” juga diperlukan saat plesteran dan dempul. Mari kita lihat cara mengaplikasikan plester dengan benar dengan waktu dan kerugian material yang minimal.

Plesteran blok silikat gas

Untuk memplester blok silikat gas, diperlukan alat-alat berikut:

aturannya adalah untuk “menarik” solusi di antara beacon;
profil suar - digunakan saat meratakan permukaan dinding;
parutan – digunakan untuk memasang lapisan yang diterapkan;
garis tegak lurus – digunakan untuk menentukan geometri dinding yang akan diplester;
sekop dan sendok - diperlukan untuk melemparkan mortar ke permukaan dinding;
bor dan alat pelengkapnya (alat tambahan mixer) – mengaduk campuran;
wadah plastik - solusinya disiapkan di dalamnya.

Sebelum proses dimulai, permukaan dinding dibersihkan dari kotoran dan debu. Untuk meningkatkan daya rekat larutan, takik dibuat pada permukaan blok silikat gas - area kontak meningkat mortar plester dengan dinding.

Dengan menggunakan garis tegak lurus, kerataan dinding ditentukan.

Biasanya komposisi plester diaplikasikan dengan ketebalan kurang dari 2 cm, karena dengan ketebalan yang lebih besar akan mengalir bebas. Jika karena alasan tertentu diperlukan larutan yang lebih tebal, maka pengaplikasiannya dilakukan dalam beberapa lapisan.

Pada plesteran bagian dalam gunakan campuran gipsum dan kapur gipsum; untuk pekerjaan luar - semen.

Campuran plester disiapkan wadah plastik: adonan kering dituangkan dengan air dan diaduk dengan bor hingga mencapai konsistensi krim.

Plester diaplikasikan pada permukaan dinding dengan sendok atau sekop. Masa pakai mortar semen untuk plesteran sekitar 30 menit, mortar gipsum 20 menit. Oleh karena itu, solusinya disiapkan secara bertahap.

Karena blok silikat gas takut air, disarankan untuk menggunakan plester khusus, yang harus memiliki karakteristik berikut:

daya rekat pada blok silikat gas 0,6 MPa;
kekuatan setelah 28 hari 20 MPa;
kelangsungan hidup tidak kurang dari 2 jam;
ketebalan lapisan yang diterapkan adalah 3-6 mm;
tahan beku 35 siklus;
konsumsi dengan ketebalan lapisan 1 mm – 1,3-1,5 kg/m²;
mempunyai kemampuan menolak air.

Dinding yang terbuat dari blok silikat gas perlu dipersiapkan untuk finishing sebagai berikut:

Sebelum diplester, dinding harus dibersihkan dari debu, tetesan, noda dan kotoran.
maka permukaannya harus dilapisi dengan campuran penguat penetrasi dalam.
Untuk memplester blok silikat gas, jaring fiberglass penguat harus digunakan, yang memberi kekuatan pada plester setelah mengering.

Konstruksi rumah blok besar bermanfaat dalam segala hal: dilakukan lebih cepat daripada yang tradisional tembok bata Selain itu, lem untuk blok silikat gas dikonsumsi jauh lebih sedikit dibandingkan mortar semen-pasir. Sekarang dijual jenis baru– lem busa dalam kaleng: satu tabung setara dengan 25 kg campuran kering, tetapi produk tersebut belum teruji waktu.

Anda perlu memilih bahan sesuai dengan karakteristiknya. Campuran perekat harganya lebih mahal dibandingkan campuran semen, namun pada akhirnya biayanya ternyata lebih murah dari biaya produksi mortar batu, pengiriman pasir dan semen ke lokasi konstruksi.

Merekatkan balok membutuhkan profesionalisme tukang batu dan geometri batu bata seluler yang tepat.

Fitur dan keunggulan perekat untuk blok silikat gas

Komposisi pasangan bata dan perekat EK 7000 GSB

Campuran perekat khusus, selain semen Portland, mengandung sejumlah komponen lainnya. Pasir kuarsa memberikan ketebalan lapisan pengikat yang rendah. Aditif mineral menahan air dan mencegah retak. Pemlastis polimer mengurangi kehilangan panas melalui sambungan mortar dan meningkatkan gaya rekat antar balok.

Keuntungan dari campuran perekat:

Sambungan tipis (2 - 5 mm) - dan campuran semen-pasir membutuhkan lapisan setebal minimal 15 mm, jika tidak, pasangan bata akan kehilangan kekuatan karena higroskopisitas balok.
Ekonomis – untuk menempatkan blok beton aerasi, lem yang dibutuhkan 6 kali lebih sedikit dari larutan biasa, dan harganya hanya dua kali lebih mahal.
Plastik.
Keamanan kebakaran dan ketahanan terhadap api.
Tahan terhadap kelembaban dan suhu rendah.
Tidak ada jembatan dingin di pasangan bata.
Kekuatan koneksi.
Kecepatan pengerasan.
Kemudahan produksi campuran siap pakai dari produk setengah jadi.

Bagaimana memilih komposisi perekat

Untuk menghindari keharusan memeriksa kualitas pembelian Anda selama pemasangan langsung, pastikan untuk menggunakan rekomendasi berikut:

Saat memilih pabrikan, lebih baik memilih perusahaan dengan teknologi yang sudah mapan.
Harga yang murah menandakan produk palsu atau berkualitas rendah.
Gunakan produk dalam waktu yang tertera pada kemasan.
Kelembaban yang berlebihan atau suhu rendah di ruang penyimpanan campuran menyebabkan penurunan sifat fisik dan mekanik dari larutan yang dihasilkan dan penurunan kekuatan pasangan bata.
Anda harus mematuhi teknologi untuk menyiapkan larutan, kondisi penggunaan, pengeringan - jika Anda harus bekerja di musim dingin pada suhu di bawah +5, Anda perlu menambahkan komponen khusus yang meningkatkan ketahanan komposisi terhadap embun beku.

Saat memilih, tentukan jumlah lem. Menurut norma, konsumsi per 1 m2 adalah 1,5-1,6 kg bubuk perekat. Mengetahui konsumsi lem untuk blok silikat gas per 1 m3, mudah untuk menghitung campuran kering yang dibutuhkan untuk membuat kotak. Untuk mengencerkan 25 kg diperlukan 6 - 6,5 liter air, artinya berat lem jadi dari 1 bungkus adalah 31 - 31,5 kg. Anda dapat menghitung jumlah pasangan bata menggunakan kalkulator.

Untuk merekatkan satu meter kubik pasangan bata, Anda membutuhkan 15 - 40 kg mortar - konsumsinya tergantung pada ketebalan lapisan. Sebagai perbandingan: pada 100 meter kubik gas silikat menggunakan 3000 kg semen. Lapisan komposisi yang diterapkan beberapa kali lebih tebal, yang berarti konsumsinya lebih tinggi.

Berapa konsumsi lem untuk blok silikat gas?

Untuk memahami berapa banyak solusi yang dibutuhkan, perhatikan tabel. Informasi yang diberikan didasarkan pada ketebalan minimal lapisan

Cara mengoptimalkan konsumsi lem untuk blok silikat gas, teknik teknologi

Sebelum Anda mulai merekatkan balok, Anda harus melakukannya pekerjaan persiapan dan pengoperasiannya agar tidak menyia-nyiakan lem berlebih, sekaligus menciptakan daya tahan dan tembok yang dapat diandalkan.

Teknik dasar pasangan bata. Massa perekat diaplikasikan pada bidang vertikal atau horizontal dari balok yang pertama kali diletakkan dengan spatula sisir berukuran 6x6 cm.Blok silikat gas yang telah disiapkan harus diletakkan di atas lem, sedikit ditekan ke alasnya, diikuti dengan pengendapan. alat karet(dengan palu). Dengan cara ini ketebalannya tidak lebih dari 5 mm. Jaring penguat ditutup dengan lapisan lem 2-5 mm, dan batang logam (diameter 8 mm) dituangkan. Suhu optimal pengeringan – +5 – +25 o C.
Konsumsi lem tergantung pada kondisi cuaca. Jika pekerjaan dilakukan di musim dingin, komposisi tahan beku digunakan.

Jika Anda mengikuti instruksi dan menyiapkan campuran dengan benar, maka konsumsi lem untuk blok silikat gas akan ekonomis, dan dinding yang dipasang akan menjadi monolitik.

Blok silikat gas adalah bahan isolasi struktural dan termal dengan struktur seluler. Mereka berasal dari campuran pasir kuarsa dan kapur, selain itu, dengan penambahan sedikit semen. Oleh karena itu, perekat untuk blok silikat gas diperlukan saat membangun dinding, serta struktur lain yang memiliki ketebalan lapisan 2 hingga 10 mm. Ini juga cocok untuk meratakan permukaan vertikal atau horizontal.

Lem ini merupakan campuran kering berbentuk lem yang terdiri dari semen, berbagai bahan tambahan dan bahan pengisi halus. Aditif memiliki sifat penahan air dan plastisisasi. Dengan bantuan mereka, kekuatan, ketahanan beku dan ketahanan kelembaban meningkat secara signifikan. Kualitas ini sangat penting, karena konstruksi sering kali dilakukan dalam kondisi iklim yang tidak mendukung.

Kualitatif lem gas silikat Ini memiliki sifat insulasi termal yang sangat baik, sangat tahan lama, memiliki daya rekat tinggi dan mudah diaplikasikan. Ini dapat digunakan untuk menyambung tidak hanya blok silikat gas, tetapi juga bahan lain yang terbuat dari beton seluler.

Jenis dan merek

Ini dibagi menjadi dua tipe utama - musim panas dan musim dingin.

Lem musim dingin dapat digunakan pada suhu +5 hingga -10 derajat untuk pekerjaan interior dan eksterior. Ini mengandung aditif antibeku khusus. Terdapat kepingan salju pada kemasan lem ini.

Lem Zabudov adalah campuran tahan beku yang paling populer. Selain keunggulannya karakteristik teknis itu berlaku sempurna untuk permukaan apa pun dan sangat mudah digunakan. Harganya sekitar 115 rubel per 25 kg.
Prestise dan Bonolit. Yang kedua benar-benar tidak beracun dan ramah lingkungan. Harga lem untuk balok nilai gas silikat Prestise sekitar 140 rubel per 25 kg. Bonolit – 220 rubel.

Campuran musim panas yang paling umum adalah lem merek Insi. Dapat digunakan pada suhu +10 hingga +25 derajat untuk meletakkan dinding dan berbagai partisi. Ini ekonomis, nyaman dan memiliki sifat anti air yang sangat baik. Harga mulai 185 rubel per 25 kg.

Metode persiapan dan penerapan

Untuk menyiapkan lem dengan benar, Anda memerlukan wadah yang tahan lama, ember plastik sangat ideal. Itu perlu dituangkan air bersih lalu masukkan adonan kering. Langkah-langkahnya harus dilakukan dalam urutan ini, dan bukan sebaliknya, Anda juga tidak bisa menuangkan seluruh adonan sekaligus, harus dilakukan secara bertahap. Air perlu diaduk terus-menerus, bor dengan alat khusus – mixer – akan membantu dalam hal ini.

Konsumsi lem kurang lebih 1 kg per 0,20 liter air. Tetapi konsumsi solusi jadi per 1 meter persegi. adalah sekitar 10kg. Jangan mengencerkan terlalu banyak campuran sekaligus, karena setelah 80 menit akan mengeras dan tidak dapat digunakan. Pekerjaan dengan solusinya dapat dilakukan kapan saja sepanjang tahun, tetapi harus diingat bahwa suhunya tidak boleh lebih rendah dari -15 derajat. Perlu dicatat bahwa instruksi ini tidak universal, pada paket berbagai merek Metode persiapan dan penggunaan dijelaskan secara rinci.

Untuk meletakkan produk gas silikat, Anda memerlukan alat seperti parutan halus atau trowel, dan untuk meratakannya, spatula.

Konsistensi lem yang digunakan untuk gas silikat harus menyerupai krim asam. Pengaplikasiannya menggunakan trowel, kereta atau ember khusus dengan ujung melengkung. Setelah diaplikasikan langsung diratakan dengan spatula. Setelah meletakkan lapisan pertama, permukaan balok harus diratakan dengan bidang datar. Hanya dalam waktu 10 menit, lem akan mengeras, tetapi baru mengering sepenuhnya setelah 72 jam.

Mengapa lem lebih baik dari pada mortar?

Untuk pertama kalinya dihadapkan dengan Ada Pekerjaan Konstruksi, banyak pemilik situs tidak mengerti mengapa pembangun memilih lem untuk memasang blok silikat gas daripada mortar?

Saat menggunakan solusi ini, Anda mungkin mengalami masalah berikut:

Kesenjangan mungkin muncul di antara blok;
kelembaban akan menembus jauh ke dalam dinding, dan di masa depan dinding akan ditumbuhi jamur dan lumut;
Setelah lapisan benar-benar kering, kontak antar pelat menghilang, dan kekuatan struktur berkurang secara signifikan.

Kelebihan lem

diterapkan sangat lapisan tipis dan digunakan secara ekonomis;
berisi komponen khusus yang membuat blok-blok tersebut diatur dengan cepat;
tahan terhadap perubahan suhu apa pun;
mengandung zat anti air berkualitas tinggi yang tidak memungkinkan kelembapan menembus ke dalam dinding.