Saat Anda melakukan renovasi sendiri pada apartemen Anda, Anda harus memiliki gambaran tentang bahan yang akan Anda gunakan. Saat melakukan perbaikan besar atau kosmetik, Anda tidak dapat melakukannya tanpa cat dan pernis.
Jika Anda menemukannya di toko penjual berpengetahuan, yang juga tidak keberatan membantu Anda memilih cat - Anda beruntung. Namun tidak semua orang selalu beruntung. Oleh karena itu, Anda sering kali harus memilih sendiri, dan ada banyak pilihan.
Dari segi komponen penyusunnya, cat tidak selalu cocok satu sama lain dan dengan lapisan lain yang akan diaplikasikan. Oleh karena itu, sebaiknya segera pilih cat yang serasi satu sama lain, agar tidak perlu menyesali waktu dan uang yang terbuang percuma.
Pada label cat apa pun Anda dapat melihat komposisinya, tetapi biasanya ini adalah kode alfanumerik, yang akan kita bahas.
Cat dan pernis berdasarkan resin polikondensasi
AU - alkid-uretan
UR - poliuretan
GF - mesin terbang
FA - alkid fenolik
KO - organosilikon
FL - fenolik
ML - melamin
CG - sikloheksanon
MP - urea (karbamid)
EP - epoksi
PL - poliester jenuh
PE - poliester tak jenuh
ET - hemat
PF - pentaftalik
EF - ester epoksi
Cat dan pernis berdasarkan resin polimerisasi
AK - poliakrilat
MS - stirena alkid minyak
VA - polivinil asetat
NP - polimer minyak bumi
VL - polivinil asetal
FP - fluoroplastik
BC - berdasarkan kopolimer vinil asetat
HS - berdasarkan kopolimer vinil klorida
HV - perklorovinil
KCH - karet
Cat dan pernis berdasarkan resin alami
AC - alkid-akrilik
BT - aspal
SHL - lak
KF - damar
YAN - kuning
MA - minyak
Cat dan pernis berdasarkan selulosa eter
AB - selulosa asetobutirat
NC - selulosa nitrat
AC - selulosa asetat
EC - etilselulosa
Digit pertama setelahnya kode huruf menunjukkan tujuan atau ketahanan cat terhadap kondisi tertentu:
1 - tahan cuaca
2 - tahan di dalam ruangan
3 - untuk pengawetan produk logam
4 - tahan terhadap air panas
5 - untuk permukaan yang tidak keras
6 - tahan terhadap produk minyak bumi
7 - tahan terhadap lingkungan agresif
8 - tahan panas
9 - isolasi listrik
0 - pernis, primer, produk setengah jadi
00 - dempul
Kadang-kadang, untuk memperjelas sifat spesifik lapisan cat dan pernis, indeks huruf ditempatkan setelah angka: B - viskositas tinggi; M - matte; N - dengan pengisi; PM - semi-matte; PG - mengurangi sifat mudah terbakar.
Untuk dempul dan primer, setelah nol atau nol menunjukkan minyak pengering apa yang digunakan untuk membuatnya:
1 - minyak pengering alami;
2 - minyak pengering "Oxol"
3 - minyak pengering glyphthalic
4 - minyak pengering pentaphthalic
5 - minyak pengering gabungan
Kompatibilitas bahan cat
Memiliki informasi tentang komposisi cat, mudah untuk memilih primer dan dempul yang cocok untuk komponen pengikat. Namun jika Anda tidak memilikinya, ada opsi untuk kompatibilitas komponen penghubung yang berbeda:
Cat - Pelapis Lama yang Kompatibel
SEBAGAI - AK, VL, KIA, PF, FL, HV, EP
MS - AK, AS, VG, GF, PF, FL
AU - VL, GF, FL, EP
GF - AK, VL, CF, PF, FL, EP
KF - VL, GF, MS, PF, FL
CC - VL, FL, HV, HS, EP
KO - AK, VG
MA - VL, CF, MS, GF, PF, FL
ML - AK, VL, GF, CF, MS, MC, PS, FL, EP, EF
KIA - AK, VL, GF, CF, ML, PF, FL, EP, EF
NC - AK, VL, GF, CF, PF, FL
AK - VL, GF, MC, FP, EP, EF
HV - AK, VL, GF, CF, ML, MS, PF, FL, HS, EP, EF
UR - AK, VL, GF, PF, FL
PE - VL, GF, KF, ML, MS, PF, FP
PF - AK, VL, GF, KF, FL, EP, EF
HS - AK, VL, GF, KF, PF, FL, HV, EP
EP - AK, VG, VL, GF, PF, FL, HS, EF
EF - VL, CF, ML, FL
DAN - VL, GF, MC, PF, FL, EP
Primer - Dempul yang kompatibel
AK - GF, MS, NC, PF, HV
AU - GF, PF
VL - GF, CF, MS, PF
GF - KF, MS, NC, PF
KF - GF, MS, NC, PF
ML - GF, MS, PF
KIA - GF, MS, PF
NC - GF, CF, NC, PE
PF - GF, KF, MS, NC, PF, PE, HV
FL - GF, CF, MS, NC, PF, PE, HV
HV - HV
HS - XV
EP - GF, CF, MS, PF
EF - GF, MS, PF
Cat - Dempul yang kompatibel
SEBAGAI - GF, CF, MS, NC, PF
AU - GF, CF, PF
GF - GF, CF, MS, PF
MA - GF, CF, MS, PF
ML - GF, MS, PF
MS - GF, CF, MS, PF
KIA - GF, MS, PF
NC - GF, NC, PF
PF - GF, CF, MS, PF
PE - GF, KF, MS, PF
HV - PE, HV
HS - PE, HV
EP - GF, PF, EP
DAN - GF, MS, PF
Tentu saja, Anda tidak harus mematuhi persyaratan kompatibilitas yang dijelaskan di atas, tetapi bersiaplah untuk kenyataan bahwa perbaikan harus segera dilakukan ulang.
Jika kecuali efek dekoratif Jika Anda perlu melindungi permukaan dari efek destruktif berbagai lingkungan agresif, lebih baik membeli cat Belinka berkualitas tinggi. Cat langit-langit akrilik ini sangat cocok untuk hampir semua permukaan - mulai dari permukaan yang sudah disiapkan dengan sempurna hingga lapisan lama.
Cat dan pernis diaplikasikan pada permukaan yang akan dilindungi, biasanya menggunakan sistem multi-layer, yang dapat terdiri dari primer, dempul, enamel. untuk berbagai keperluan. Pada saat yang sama, bahan cat dan pernis yang termasuk dalam sistem dapat bersifat heterogen tidak hanya pada bagian pigmennya, tetapi juga pada dasar pembentuk film, namun harus kompatibel satu sama lain. Standar ISO 12944-5 mendefinisikan kompatibilitas pelapis sebagai kemampuan dua atau lebih pelapis untuk digunakan dalam sistem pelapisan tanpa menimbulkan efek yang tidak diinginkan. Penggunaan bahan dengan pengikat dan pelarut yang tidak kompatibel yang tidak memberikan daya rekat antarlapisan yang diperlukan atau pelapisan lapis demi lapis seragam berkualitas tinggi menyebabkan perlunya menghilangkan lapisan berkualitas buruk dan mengulangi pekerjaan persiapan dan pengecatan.
Saat membuat sistem pelapisan, yang terbaik adalah menggunakan bahan dengan satu jenis pengikat. Hal ini terutama berlaku untuk bahan yang diawetkan secara kimia (epoksi dan poliuretan). Untuk memastikan daya rekat antarlapisan yang diperlukan saat mengaplikasikan bahan-bahan ini pada bahan tersebut, perlu untuk mengikuti rekomendasi waktu pengeringan antarlapis dengan sangat akurat. Epoksi dan poliuretan mengandung pelarut yang sangat aktif (xilena, aseton, sikloheksanon), sehingga bahan ini tidak dapat diaplikasikan pada lapisan pengawetan fisik yang dapat dibalik (karet terklorinasi, vinil, kopolimer-vinil klorida, nitroselulosa, dll.), karena Pelarutan lapisan yang dapat dibalik dan pembentukan cacat dapat terjadi. Saat menerapkan epoksi atau pelapis poliuretan pada bahan yang diawetkan dengan oksigen di udara (alkyd, minyak), pembengkakan dan sub-pelarutan lapisan ini dan pengelupasan seluruh lapisan logam dapat terjadi.
Enamel poliuretan hanya dapat diaplikasikan di atas primer dan enamel poliuretan, polivinil butiral atau epoksi, dengan memperhatikan persyaratan kondisi pengeringan antar lapisan untuk memastikan adhesi antar lapisan. Enamel epoksi hanya dapat diaplikasikan di atas primer dan enamel epoksi, polivinil butiral, seng silikat, dan etil silikat.
Cat dan pernis organosilikon dan silikat tidak disarankan untuk diaplikasikan pada jenis cat dan pernis lainnya, karena kebanyakan dari mereka adalah bahan pengawet panas.
Enamel alkid dan minyak dapat diaplikasikan pada hampir semua cat dan pernis yang diawetkan secara fisik, kecuali bitumen dan pitch. Dalam kasus penggunaan enamel alkid dan minyak pada lapisan yang mengandung bitumen dan pitch, yang terakhir dapat bermigrasi ke lapisan atas dan mengubah warnanya.
Bahan vinil, vinil klorida kopolimer, dan karet terklorinasi dapat diaplikasikan pada bahan polivinil butiral, akrilik, epoksi ester, seng silikat, dan epoksi.
Saat memilih bahan cat dan pernis untuk memperbaiki pelapis setelah digunakan, pertama-tama perlu diperjelas bahan cat dan pernis yang digunakan pada pengecatan sebelumnya.
Pada saat melakukan perbaikan sebaiknya menggunakan bahan cat dan pernis yang sama seperti pada pengecatan sebelumnya atau sejenisnya (menggunakan bahan pengikat yang sama).
Untuk menghilangkan kesalahan, yang terbaik adalah menggunakan rekomendasi yang diverifikasi secara eksperimental yang diberikan dalam instruksi teknologi atau dokumen lain untuk materi ini.
Data eksperimen umum tentang kompatibilitas pelapis pada berbagai dasar pembentuk film disajikan dalam tabel. 1.
|
Lapisan sebelumnya (dasar) |
Penunjukan lapisan berikutnya |
|||||||||||||
|
MA |
Alc. |
BT |
HB+panggang |
HV |
VL |
CC |
EF |
EP |
EP+ melempar |
kamu |
KO |
ZhS |
||
|
Minyak, minyak-resin |
||||||||||||||
|
alkid |
||||||||||||||
|
Aspal dan pitch |
||||||||||||||
|
Lapangan vinil dan lapangan karet terklorinasi |
||||||||||||||
|
vinil |
||||||||||||||
|
Polivinil-butiral |
||||||||||||||
|
Karet klorin |
||||||||||||||
|
Ester epoksi |
||||||||||||||
|
Epoksi |
||||||||||||||
|
Lapangan epoksi |
||||||||||||||
|
Poliuretan |
||||||||||||||
|
Krenium-organik |
||||||||||||||
|
Seng silikat aktif gelas cair |
||||||||||||||
Catatan:
“+” - dapat diterapkan
“-” - tidak dapat diterapkan
“digital” - dapat diterapkan dengan batasan berikut:
1. Jika bahan pembentuk film epoksi ester diencerkan
semangat putih;
2. Jika aspal dan pitch tidak menembus (tidak bermigrasi) ke permukaan
3. Saat mengaplikasikan enamel anti-fouling, disarankan untuk menggunakannya
lapisan perantara untuk mencegah difusi racun ke dalam aspal
(pitch) lapisan di bawahnya;
4. Setelah pengujian adhesi karena beragamnya pelarut yang masuk;
5. Setelah pengerasan atau pelapisan paku;
6. Setelah pemakaian minimal 3 bulan.
Saat memilih primer tingkat toko, perlu mempertimbangkan kompatibilitasnya dengan sistem pelapisan yang digunakan di masa depan. Untuk pilihan yang tepat harus dipandu oleh tabel. 2. (rekomendasi standar ISO 12944-5).
Tabel 3.2
Kompatibilitas primer antar-operasi (pabrik) dengan bahan cat dan pernis berdasarkan berbagai agen pembentuk film
|
Primer pabrik |
Kompatibilitas primer dengan cat dan pernis |
||||||||
|
Jenis pengikat |
Pigmen anti korosi |
alkid |
Karet terklorinasi |
vinil |
Akrilik |
Epoksi 1) |
Poliuretan |
Silikat / dengan bubuk seng |
Beraspal |
|
1. Alkyd |
Campuran |
||||||||
|
2. Polivinil-butiral |
Campuran |
||||||||
|
3. Epoksi |
Campuran |
||||||||
|
4. Epoksi |
bubuk seng |
||||||||
|
5. Silikat |
bubuk seng |
||||||||
Catatan:
“+” - Kompatibel
“(+)” - Periksa kompatibilitas dengan partisipasi produsen cat
“-” - Tidak ada kompatibilitas
1) - Termasuk kombinasi dengan epoksi, misalnya berdasarkan pernis tar batubara.
Bahan cat dan pernis diaplikasikan pada permukaan yang dilindungi, biasanya menggunakan sistem multi-layer, yang dapat terdiri dari primer, dempul, dan enamel untuk berbagai keperluan. Pada saat yang sama, bahan cat dan pernis yang termasuk dalam sistem dapat bersifat heterogen tidak hanya pada bagian pigmennya, tetapi juga pada dasar pembentuk film, namun harus kompatibel satu sama lain. Standar ISO 12944-5 mendefinisikan kompatibilitas pelapis sebagai kemampuan dua atau lebih pelapis untuk digunakan dalam sistem pelapisan tanpa menimbulkan efek yang tidak diinginkan. Penggunaan bahan dengan pengikat dan pelarut yang tidak kompatibel yang tidak memberikan daya rekat antarlapisan yang diperlukan atau pelapisan lapis demi lapis seragam berkualitas tinggi menyebabkan perlunya menghilangkan lapisan berkualitas buruk dan mengulangi pekerjaan persiapan dan pengecatan.
Saat membuat sistem pelapisan, yang terbaik adalah menggunakan bahan dengan satu jenis pengikat. Hal ini terutama berlaku untuk bahan yang diawetkan secara kimia (epoksi dan poliuretan). Untuk memastikan daya rekat antarlapisan yang diperlukan saat mengaplikasikan bahan-bahan ini pada bahan tersebut, perlu mengikuti rekomendasi waktu pengeringan antarlapis dengan sangat akurat. Epoksi dan poliuretan mengandung pelarut yang sangat aktif (xilena, aseton, sikloheksanon), sehingga bahan ini tidak dapat diaplikasikan pada lapisan pengawetan fisik yang dapat dibalik (karet terklorinasi, vinil, kopolimer-vinil klorida, nitroselulosa, dll.), karena Pelarutan lapisan yang dapat dibalik dan pembentukan cacat dapat terjadi. Saat mengaplikasikan lapisan epoksi atau poliuretan pada bahan yang diawetkan dengan oksigen di udara (alkyd, minyak), pembengkakan dan sub-larutan lapisan ini serta terkelupasnya seluruh lapisan dari logam dapat terjadi.
Enamel poliuretan hanya dapat diaplikasikan di atas primer dan enamel poliuretan, polivinil butiral atau epoksi, dengan memperhatikan persyaratan kondisi pengeringan antar lapisan untuk memastikan adhesi antar lapisan. Enamel epoksi hanya dapat diaplikasikan di atas primer dan enamel epoksi, polivinil butiral, seng silikat, dan etil silikat.
Cat dan pernis organosilikon dan silikat tidak disarankan untuk diaplikasikan pada jenis cat dan pernis lainnya, karena kebanyakan dari mereka adalah bahan pengawet panas.
Enamel alkid dan minyak dapat diaplikasikan pada hampir semua cat dan pernis yang diawetkan secara fisik, kecuali bitumen dan pitch. Dalam kasus penggunaan enamel alkid dan minyak pada lapisan yang mengandung bitumen dan pitch, yang terakhir dapat bermigrasi ke lapisan atas dan mengubah warnanya.
Bahan vinil, vinil klorida kopolimer, dan karet terklorinasi dapat diaplikasikan pada bahan polivinil butiral, akrilik, epoksi ester, seng silikat, dan epoksi.
Saat memilih bahan cat dan pernis untuk memperbaiki pelapis setelah digunakan, pertama-tama perlu diperjelas bahan cat dan pernis yang digunakan pada pengecatan sebelumnya.
Pada saat melakukan perbaikan sebaiknya menggunakan bahan cat dan pernis yang sama seperti pada pengecatan sebelumnya atau sejenisnya (menggunakan bahan pengikat yang sama).
Untuk menghilangkan kesalahan, yang terbaik adalah menggunakan rekomendasi yang diverifikasi secara eksperimental yang diberikan dalam instruksi teknologi atau dokumen lain untuk materi ini.
Data eksperimen umum tentang kompatibilitas pelapis pada berbagai dasar pembentuk film disajikan dalam Tabel.
Tabel 1
Kompatibilitas cat dekoratif dan pernis dengan primer. (unduh tabel)
|
Penunjukan primer berdasarkan bahan pengikatnya |
||||||||||||||||||
|
Alkyd-Akrilik |
||||||||||||||||||
|
Alkyd-stirena |
||||||||||||||||||
|
Alkyd-Uretana |
||||||||||||||||||
|
Alkyd-Epoksi |
||||||||||||||||||
|
mesin terbang |
||||||||||||||||||
|
Rosin |
||||||||||||||||||
|
Karet |
||||||||||||||||||
|
Organosilikon |
||||||||||||||||||
|
Berminyak |
||||||||||||||||||
|
Minyak-stirena |
||||||||||||||||||
|
Melamin |
||||||||||||||||||
|
Urea |
||||||||||||||||||
|
Nitroalkyd |
||||||||||||||||||
|
Nitroselulosa |
||||||||||||||||||
|
Poliakrilik |
||||||||||||||||||
|
Polivinil klorida |
||||||||||||||||||
|
Poliuretan |
||||||||||||||||||
|
Poliester |
||||||||||||||||||
|
pentaftalik |
||||||||||||||||||
|
Perklorovinil |
||||||||||||||||||
|
Kopolimer- |
||||||||||||||||||
|
Epoksi |
||||||||||||||||||
|
Ester epoksi |
||||||||||||||||||
|
hemat |
||||||||||||||||||
|
Kompatibilitas dempul dengan cat dan pernis akhir
|
Kompatibilitas dempul dengan primer
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Penamaan |
Nama zat utama pembentuk film |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Alkyd-akrilik | AC | Kopolimer akrilat dengan alkyd | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Alkyd-uretan | AU | Resin alkid dimodifikasi dengan poliisonat (uralkyds) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Selulosa asetat | AC | Selulosa asetat | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Selulosa asetobutirat | AB | Selulosa asetobutirat | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Beraspal | BT | Aspal alam dan aspalit. aspal buatan. Peki | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Vinylasetilen dan divinilasetilen | VN | Resin divinilasetilen dan vinil asetilena |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| mesin terbang | pacar | Resin alkid gliseroftalat (glypthal) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Rosin | KF | Rosin dan turunannya: kalsium, resinat seng, dll., rosin ester, resin rosin-maleat | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Kauchukovyk | CC | Divinylstyrene, divinylnitrile dan lateks lainnya, karet terklorinasi, karet siklo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| kopalaceae | KP | Kopal - resin fosil, kopal buatan |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Organosilikon | KO | Resin organosilikon - poliorganosiloksan, poliorganosilazanosiloksan, organosilikon-uretan dan resin lainnya | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Xyphthalic | CT | Resin alkid xylitophthalic (xyphthals) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Minyak dan stirena alkid | MS | Resin minyak-stirena, resin alkid-stirena (kopolimer) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Berminyak | MA | Minyak nabati Minyak pengering alami, “oxol” | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ulasan dari pengunjung situs:
Saya jarang harus berurusan dengan bahan akrilik.
Pertama-tama, ini adalah pernis akrilik, yang diposisikan sebagai pernis yang, tidak seperti poliuretan, tidak menguning seiring waktu. Pada prinsipnya, ternyata begini. Tapi ada juga kelemahannya bahan akrilik Harganya lebih mahal dan membutuhkan waktu lebih lama untuk mengering, yang merupakan hal penting ketika tenggat waktu pengecatan ketat dan pemanasan area pengecatan buruk. Dan jika pernis belum kering dengan baik, maka timbul masalah saat memolesnya, pernis mulai terkelupas.
Kedua, saya harus bekerja dengan cat akrilik ketika muncul masalah dengan cat metalik, yang dibuat berdasarkan cat berbahan dasar air. Pemasok cat menyarankan untuk membuat logam berdasarkan cat akrilik dan seiring berjalannya waktu, ini adalah pilihan yang tepat.
Ada kesalahpahaman berikut tentang apa itu fasad akrilik. Fasad akrilik disebut fasad furnitur, yang dilapisi plastik akrilik, plastik dan cat adalah dua hal yang berbeda. Jadi, jangan bingung lagi apa itu fasad akrilik.
Kesesuaian finishing cat dan pernis dengan cat dasar (atau cat dan pernis lama) Jenis cat Jenis cat dasar VD AK AS AU VL GF ML MC PF UR FL XV EP HS VD + AK + + + + + + AS + + + + + + + + AU + + + + + GF + + + + + + + KO + MA + + + + ML + + + + + + + + MS + + + + + MC + + + + + + + + NC + + + ХВ + + + + + + + + UR + + + + + PF + + + + + + + EP + + + + + + + + + ХС + + + + + + + + Cat dan primer: VD - terbawa air ; AC - alkid-akrilik; AU - alkid-uretan; EP - alkid-epoksi atau epoksi; GF - mesin terbang; KO - organosilikon; MA - minyak; ML - melamin; MS - minyak dan stirena alkid; MP - urea; NC - nitroselulosa; AK - poliakrilik; HV - polivinil klorida atau perklorovinil; UR - poliuretan; PF - pentaftalik; CS - kopolimer-vinil klorida; VL - polivinil asetal; AK - poliakrilat; FL - fenolik
Penunjukan lapisan berikutnya
Minyak, minyak-resin
alkid
Aspal dan pitch
Lapangan vinil dan lapangan karet terklorinasi
vinil
Polivinil-butiral
Karet klorin
Ester epoksi
Epoksi
Lapangan epoksi
Poliuretan
Krenium-organik
Seng silikat pada gelas cair
Catatan:
"+" - dapat diterapkan
"-" - tidak dapat diterapkan
"digital" - dapat diterapkan dengan batasan berikut:
1. Jika bahan pembentuk film epoksi ester diencerkan
semangat putih;
2. Jika aspal dan pitch tidak menembus (tidak bermigrasi) ke permukaan
3. Saat mengaplikasikan enamel anti-fouling, disarankan untuk menggunakannya
perantara untuk mencegah difusi racun ke dalam aspal
(pitch) lapisan di bawahnya;
4. Setelah pengujian adhesi karena beragamnya pelarut yang masuk;
5. Setelah pengerasan atau pelapisan paku;
6. Setelah pemakaian minimal 3 bulan.
Saat memilih primer tingkat toko, perlu mempertimbangkan kompatibilitasnya dengan sistem pelapisan yang digunakan di masa depan. Untuk membuat pilihan yang tepat, Anda harus dipandu oleh tabel. 2. (rekomendasi standar ISO 12944-5).
Tabel 3.2
Kompatibilitas primer lantai toko (pabrik) dengan cat dan pernis berdasarkan berbagai bahan pembentuk film
Primer pabrik
Kompatibilitas dengan cat dan pernis
Jenis pengikat
Pigmen anti korosi
alkid
Karet terklorinasi
vinil
Akrilik
Epoksi1)
Poliuretan
Silikat / dengan bubuk seng
Beraspal
1. Alkyd
Campuran
2. Polivinil-butiral
Campuran
3. Epoksi
Campuran
4. Epoksi
bubuk seng
5. Silikat
bubuk seng
Catatan:
"+" - Kompatibel
"(+)" - Periksa kompatibilitas dengan partisipasi produsen cat
"-" - Tidak ada kompatibilitas
1) - Termasuk kombinasi dengan epoksi, misalnya berdasarkan pernis tar batubara.