Teknologi pengelasan modern. Volodin V.Ya

Kehadiran mesin las di "persenjataan alat", dan pemilik perangkat yang berguna ini - keterampilan untuk bekerja dengannya, akan menghilangkan sejumlah masalah yang pasti muncul ketika menjalankan rumah tangga dari agenda. Anda tidak perlu mengundang seorang spesialis untuk setiap kesempatan, bahkan untuk acara kecil sekalipun. Banyak masalah selama konstruksi, perbaikan, pengembangan wilayah, pemeliharaan peralatan diselesaikan di tempat, tanpa ditunda-tunda. Dan pengalaman yang diperoleh secara bertahap dalam melakukan pekerjaan pengelasan membuka prospek yang sangat luas bagi pemiliknya. Mereka terdiri, antara lain, dalam kemungkinan pembuatan secara mandiri struktur yang cukup rumit untuk tujuan terapan atau dekoratif, yang pembeliannya dalam bentuk jadi akan memakan biaya yang cukup besar.

Muncul pertanyaan logis - mesin las mana yang lebih baik dibeli untuk rumah Anda agar pembelian tersebut benar-benar bermanfaat? Nah, perangkat ini tidak cepat menimbulkan kekecewaan karena kemampuannya yang terbatas, kerapuhan, ketidaknyamanan dalam pengoperasian, dll. Anda tidak dapat menjawabnya secara singkat, karena peralatan las adalah kelompok yang “berwajah banyak”. Oleh karena itu, masuk akal untuk mengenal secara singkat teknologi pengelasan dasar yang tersedia di tingkat rumah tangga dan berbagai jenis perangkat terkait. Setelah menilai kemampuan, kelebihan dan kekurangannya, akan lebih mudah untuk membuat pilihan yang tepat.

Kami akan menyusun pertimbangan kami sebagai berikut. Yang pertama adalah konsep umum tentang pengelasan listrik dan kriteria seragam untuk mengevaluasi mesin las. Kemudian, bagian demi bagian - informasi tentang umum teknologi las listrik (MMA, TIG dan MIG/MAG). Di setiap bagian, berdasarkan jenis teknologi, klasifikasi perangkat akan dijelaskan, menunjukkan kelebihan dan kekurangannya, dan memberikan gambaran singkat tentang model-model populer.

Pertama-tama, beberapa kata tentang dasar proses pengelasan logam listrik.

Peralatan khusus (mesin las) menghasilkan arus pengelasan (DC atau variabel) dengan kekuatan arus yang dibutuhkan. Itu disuplai melalui kabel listrik ke lokasi kerja. Satu kabel dihubungkan ke benda kerja, kabel kedua dihubungkan ke alat kerja tukang las (pemegang elektroda, obor).

Kekuatan arus pengelasan sedemikian rupa sehingga ketika benda kerja dan elektroda mendekati jarak tertentu di antara keduanya, busur listrik akan muncul. Busur itu sendiri merupakan wilayah pelepasan stabil, yang ditandai dengan pelepasan panas lokal dalam jumlah yang sangat besar. Pemanasan seperti itu harus cukup untuk menyebabkan peleburan logam di area sambungan benda kerja yang dipilih.

Pada saat yang sama, bahan pengisi – batang logam – disuplai ke area ini. Terjadi difusi timbal balik antara logam cair benda kerja dan aditif. Setelah melepas (memindahkan) busur las, tahap kristalisasi logam mengikuti, sebagai akibatnya terbentuklah lasan - pada dasarnya bagian monolitik yang menghubungkan benda kerja, dan kekuatannya tidak kalah dengan logam dasar, dan seringkali bahkan melampauinya dalam parameter ini.

Skema umum untuk sebagian besar jenis pengelasan listrik adalah sama, tetapi teknologi untuk menyalakan busur, memasukkan bahan pengisi ke dalam area pengelasan dan menciptakan kondisi yang diperlukan untuk sambungan monolitik berkualitas tinggi mungkin berbeda. Kami akan membicarakannya sedikit di bawah.

Apapun mesin las yang dipilih, perlu dievaluasi berdasarkan sejumlah kriteria umum yang penting untuk semua jenis peralatan.

• Tegangan suplai. Sebagian besar perangkat yang cocok untuk digunakan di rumah dirancang untuk jaringan listrik satu fasa konvensional 220 V 50 Hz. Peralatan yang lebih kuat mungkin memerlukan koneksi ke jaringan tiga fase. Namun indikator kinerja tinggi dari peralatan tersebut di rumah seringkali tidak diklaim.
• Kisaran arus pengelasan. Parameter ini secara langsung mempengaruhi kemampuan operasional perangkat - jelas bahwa semakin tebal benda kerja yang dilas, semakin besar jumlah panas yang dihasilkan yang diperlukan untuk penetrasi penuhnya.

Perlu dibayangkan terlebih dahulu jenis pekerjaan apa yang akan dihadapi peralatan tersebut. Tidak ada gunanya membeli mesin dengan arus pengelasan yang terlalu tinggi jika tidak diklaim - ini hanya membuang-buang uang. Saat ini, model yang dijual biasanya memiliki batas atas minimal 120 ampere. Dan ini sudah cukup untuk operasi pengelasan yang cukup serius dengan logam setebal 3 4 mm. Dan jika diambil dengan margin, maka indikator 160-180 A sudah lebih dari cukup.

• Kisaran tegangan masukan yang dapat diterima. Ini juga merupakan karakteristik yang sangat penting, terutama untuk daerah berpenduduk (desa dacha) di mana ketidakstabilan tegangan dalam jaringan hampir menjadi hal yang biasa. Mesin las modern, khususnya tipe inverter, mampu menahan perbedaan hingga ±20 25% atau bahkan lebih tanpa kehilangan kualitas pengelasan.
• Konsumsi daya saat beroperasi pada nilai arus pengelasan maksimum. Parameter ini penting dari sudut pandang bahwa perangkat harus disambungkan ke saluran listrik (artinya soket itu sendiri dan kabel ekstensi) yang memiliki kemampuan yang sesuai.
• Indikator operasional penting dari pengoperasian peralatan las adalah ketepatan waktu (ON) atau durasi beban (LO). Omong-omong, pengguna yang tidak berpengalaman sering kali melupakan hal ini. Faktanya adalah jarang ada peralatan yang mampu beroperasi tanpa henti dalam jangka panjang - diperlukan jeda. Semakin tinggi kelas perangkatnya, semakin pendek jeda tersebut. Indikator ini harus ditunjukkan dalam daftar karakteristik paspor, dan biasanya dinyatakan sebagai persentase dari total waktu pengoperasian peralatan yang dihidupkan.

Untuk mesin las kelas rumah tangga, PVnya bisa hanya 40%. Artinya, misalnya, dari 10 menit kerja, hanya 4 menit yang dapat dicurahkan langsung untuk proses pengelasan itu sendiri, dan 6 menit harus diberikan untuk jeda.

Durasi aktivasi Mungkin dapat diatur secara umum atau bergantung pada nilai arus pengelasan (perangkat tidak selalu digunakan sampai batas kemampuannya) dan pada suhu sekitar (ini mempengaruhi efisiensi pendinginan “pengisian” elektronik). Indikatornya ditunjukkan di paspor, dan juga dapat ditempatkan pada pelat di papan nama perangkat.

• Mesin las modern mungkin memiliki beberapa fitur yang berguna. Spesifiknya bergantung pada jenis peralatan, dan akan dibahas di bawah.
• Mesin las modern harus memiliki sistem pendingin - kipas internal yang bekerja terus-menerus atau menyala sesuai kebutuhan. Biasanya tahap perlindungan yang diperlukan juga disediakan - terhadap panas berlebih atau korsleting.
• Tentu saja, ketika memilih peralatan las, biaya perangkat, perlengkapannya dengan komponen yang diperlukan dan kualitasnya selalu diperhitungkan.
• Otoritas adalah kriteria penting perusahaan manufaktur, kewajiban garansi, kemungkinan memperoleh melayani V wilayah akomodasi.

Ini adalah kriteria umum yang berlaku untuk semua jenis mesin las. Sekarang mari kita beralih ke fitur-fitur peralatan yang menerapkan berbagai teknologi pengelasan listrik.

Pengelasan busur manual (MMA)

Konsep umum tentang teknologi MMA

Biasanya, semua pemula mulai menguasai rahasia pengelasan dengan teknologi ini, jadi masuk akal untuk mempertimbangkannya terlebih dahulu.

MMA merupakan singkatan dari nama lengkap “Manual Metal Arc” yang secara harafiah berarti pengelasan logam secara manual. Dalam literatur teknis, istilah RDS berbahasa Rusia sering ditemukan - "pengelasan busur manual".

Ciri khas dari teknologi ini adalah penggunaan elektroda berlapis, yang keduanya berperan dalam pembuatan busur las dan juga merupakan bahan pengisi.

Diagram perkiraan proses pengelasan MMA ditunjukkan pada gambar di bawah ini:

Salah satu kontak mesin las dihubungkan ke benda kerja logam (item 1) melalui terminal penjepit. Kontak kedua dialihkan melalui dudukan ke inti logam elektroda (item 2). Busur listrik menyala di antara keduanya (item 3), yang menyebabkan melelehnya logam dan benda kerja serta elektroda dengan pembentukan kolam las (item 4 ).

Elektroda memiliki lapisan - lapisan khusus (item 5). Komposisinya dapat bervariasi tergantung pada logam yang dilas dan jenis pekerjaan yang dilakukan. Ketika lapisan meleleh, pertama-tama, awan gas terbentuk (butir 6), menciptakan kondisi optimal untuk pembentukan kolam las berkualitas tinggi. Kedua, lelehan cairan pada lapisan menciptakan lapisan permukaan terak (butir 7), yang melindungi logam cair dari kontak dini dengan oksigen atmosfer, yang mendorong kristalisasi yang tepat. Setelah busur pengelasan hilang, lapisan terak yang membeku (butir 8) tetap berada di permukaan dan dihilangkan dengan cara chipping setelah pekerjaan pengelasan selesai. Dan di bawahnya masih ada lasan logam (item 9), yang menghubungkan benda kerja asli secara monolitik.

Teknologi ini adalah yang paling banyak tersebar luas dalam konstruksi dan dalam kondisi rumah tangga. Hal ini disebabkan oleh beberapa hal yang sangat signifikan manfaat :

• Peralatan MMA adalah yang paling sederhana, tidak memerlukan perangkat dan komponen tambahan khusus. Semua kontrol, sebagai suatu peraturan, hanya terdiri dari pengaturan nilai arus pengelasan yang diperlukan. Dan komposisi peralatan (jika Anda tidak memperhitungkan peralatan master itu sendiri dan elektroda habis pakai) adalah perangkat itu sendiri dengan kabel untuk menghubungkan ke jaringan, dan dua kabel las berinsulasi dari penampang yang diperlukan - dengan penjepit ground dan dudukan elektroda.

• Kesederhanaan perangkat juga menentukan tingginya mobilitas peralatan tersebut. Pekerjaan dapat dilakukan dalam kondisi apa pun, bahkan dalam kondisi yang sangat sempit dan di ketinggian - semuanya hanya bergantung pada kemungkinan pemasangan perangkat dan panjang kabel las.
• Pengelasan MMA memungkinkan Anda membuat semua jenis jahitan di posisi spasial yang berbeda.
• Tergantung pada elektroda yang dipilih, teknologi ini memungkinkan pengelasan berbagai logam.
• Teknologi ini paling mudah dipelajari dari awal. Di sinilah mereka mulai menguasai dasar-dasar keterampilan pengelasan.

Teknologi MMA juga punya teknologinya sendiri kekurangan :

• Pengelasan benda kerja dengan ketebalan kecil (kurang dari 1,5 mm) menimbulkan kesulitan besar. Bahkan ketika menggunakan elektroda tertipis, pembentukan awal kolam las sering kali menyebabkan logam terbakar.
• Panjang elektroda terus berkurang selama proses pengelasan. Hal ini memaksa pengrajin untuk terus memantau posisinya relatif terhadap benda kerja untuk mempertahankan busur yang optimal.
• Selama pekerjaan skala besar, sering kali terjadi jeda untuk mengganti elektroda yang terbakar dengan yang baru. Omong-omong, hal ini juga memengaruhi produktivitas kerja - menurut indikator ini, teknologi MMA jauh lebih rendah daripada teknologi lainnya.
• Ketergantungan maksimum kualitas lasan pada pengalaman pengrajin dapat ditelusuri.

Terlepas dari kekurangannya, pengelasan busur manual masih menjadi yang paling populer. Dan biasanya, ketika kita berbicara tentang peralatan kelas rumah tangga, yang kita maksud adalah perangkat MMA.

Arus pengelasan bisa searah atau bolak-balik.

• Konstanta ditandai dengan parameter busur dan kolam las yang lebih stabil. Peralatan tersebut sangat memudahkan pengembangan dasar-dasar pengelasan. Beberapa jenis logam (seperti baja tahan karat) hanya dapat dilas menggunakan arus searah.
• Arus bolak-balik memerlukan lebih banyak pengalaman, tetapi dalam beberapa kasus, saat mengelas logam tertentu (misalnya aluminium), ini adalah satu-satunya pilihan.

Saat ini, beberapa jenis perangkat yang beroperasi menggunakan teknologi MMA diproduksi - yaitu transformator las, penyearah, dan inverter.

Transformator las MMA

Peralatan jenis ini dapat dianggap yang paling sederhana dalam desain. Intinya, ini adalah transformator step-down dengan belitan primer dan sekunder. Dengan menurunkan tegangan, arus meningkat tajam, yang digunakan untuk menyalakan busur las.

Gulungan trafo terbuat dari kabel tembaga atau busbar berpenampang besar yang mampu menahan beban berat. Hal ini, pada prinsipnya, menentukan fakta bahwa perangkat semacam itu selalu berukuran sangat besar.

Perubahan arus pengelasan seringkali dilakukan secara mekanis. Ini mungkin berupa perubahan posisi relatif belitan primer dan sekunder relatif satu sama lain (dengan inti feromagnetik tetap yang umum). Atau bergerak salah satu bagian yang bergerak dari rangkaian magnet ini(inti).

Pada keluarannya, trafo las menghasilkan arus bolak-balik.

KE manfaat Peralatan tersebut meliputi yang berikut ini:

• Kesederhanaan desain perangkat menentukan daya tahan dan kemudahan pengoperasian dan pemeliharaan.
• Perangkat seperti itu biasanya memiliki kekuatan busur las yang tinggi.
• Biaya transformator las MMA rendah, dan ini sangat merugikan permintaan di kalangan konsumen, meskipun tersedia peralatan yang lebih nyaman untuk dijual.

Tapi kita tidak boleh melupakan keseluruhan seri kekurangan perangkat tersebut:

• Untuk pengelasan dengan arus bolak-balik, hanya elektroda yang dirancang khusus untuk tujuan ini yang digunakan - ini harus ditentukan dalam karakteristiknya.
• Busur las yang dihasilkan oleh arus bolak-balik tidak stabil - lebih sulit untuk dinyalakan dan dipertahankan pada posisi optimal. Bagi pengrajin yang tidak berpengalaman, hal ini menyebabkan elektroda sering menempel. Pekerjaan yang berkualitas akan membutuhkan keterampilan yang baik.
• Selama pengelasan, terjadi percikan logam yang kuat dari kolam las.
• Kebersihan jahitan yang dihasilkan jauh lebih rendah dibandingkan mesin DC.

• Transformator MMA sangat bergantung pada level tegangan masukan. Dan mereka sendiri, pada gilirannya, mampu “menguras” jaringan secara lokal dengan sangat sensitif.
• Beratnya mesin las tersebut secara signifikan mengurangi kemudahan bekerja dengannya, terutama di tempat yang sulit dijangkau atau ketika diperlukan pergerakan yang sering. Banyak perangkat, karena fitur ini, dilengkapi dengan roda untuk pergerakan lokal.

Ikhtisar singkat model pengelasan Transformator MMA

• "Kaliber SVA -160A"

Murah, cukup dapat diandalkan transformator untuk pengelasan busur manual. Mereknya Rusia, perakitan dilakukan di Cina.

— Tipe – trafo las MMA.

— Arus pengelasan keluaran bolak-balik, dari 55 hingga 160 A.

— Penyesuaian saat ini lancar.

— Daya maksimum – hingga 7,2 kW.

— Indikasi ringan pengoperasian dan panas berlebih.

— Kipas pendingin kontinyu bawaan.

— Dimensi perangkat — 485×270×310 mm, berat — 15,2 kg . Terdapat pegangan pembawa.

(perangkat, kabel las dengan penjepit dan dudukan, palu sikat, pelindung) – 2400 gosok.

Kelebihan perangkat ini antara lain biaya rendah dan dimensi kecil. Di antara kekurangannya, pengguna mencatat pemanasan yang terlalu cepat hingga batas yang diizinkan dan periode pendinginan yang agak lama.

• "Zubr ZST -180"

Trafo las dengan karakteristik kinerja yang sangat baik. Dikembangkan oleh spesialis Rusia (Zubr OVK ZOA, Mytishchi, wilayah Moskow), perakitan terutama dilakukan di Cina.

Karakteristik utama transformator:

Rentang pengelasan arus bolak-balik – dari 60 hingga 180 A. Penyesuaian halus dengan indikasi.

— Daya maksimum – 9,6 kW.

— Tegangan rangkaian terbuka – 48 V.

— Diameter elektroda dari 2 hingga 4 mm.

— Durasi beban: 10% pada arus di atas 160 A, 30% pada 115 A, 60% pada 80 A dan tidak terbatas pada arus minimum 60 A.

— Pendinginan paksa – kipas konstan bawaan.

— Perlindungan termal.

— Berat perangkat adalah 21,5 kg. Termasuk dua roda untuk memudahkan pergerakan di sekitar lokasi kerja.

3000 menggosok.

Keunggulan perangkat ini termasuk kemampuan untuk terhubung ke jaringan catu daya satu fase dan tiga fase. Keluhan yang diungkapkan antara lain adalah trafo hampir tidak bisa dilas dengan elektroda 4 mm. Namun, untuk kondisi operasi domestik, hal ini biasanya tidak penting.

• « Fubag TR 200 »

Trafo las kompak dikembangkan di Jerman, tetapi sekali lagi dirakit di Cina.

Karakteristik utama dari model:

— Kisaran arus pengelasan – dari 55 hingga 160 A.

— Konsumsi daya rendah – 2,73 nW.

— Diameter elektroda adalah dari 2 hingga 3,2 mm.

— PV pada arus pengelasan maksimum – 6%.

— Indikasi LED pengoperasian dan panas berlebih.

— Penyesuaian arus pengelasan yang lancar.

— Sistem pendingin kontinyu bawaan. Perlindungan panas berlebih.

— Dimensi — 500×230×340 mm at berat 16,5kg. Terdapat pegangan pembawa.

— Perkiraan biaya untuk paket dasar– 2900 gosok.

Pengguna menganggap keunggulan model ini adalah stabilisasi busur yang baik dan keandalan perangkat dengan biaya rendah. Kerugiannya termasuk pengoperasian terus menerus yang pendek dan kabel las yang tidak dapat dilepas. Jika rusak secara tidak sengaja, Anda harus membuka casing perangkat untuk menggantinya.

Penyearah las MMA

Perkembangan semikonduktor teknologi telah memungkinkan untuk menghilangkan banyak kelemahan yang melekat pada pengelasan arus bolak-balik. Ini awalnya diterapkan pada mesin las tipe penyearah.

Pada hakikatnya adalah trafo yang sama, tetapi setelah tegangan diturunkan dan arus dinaikkan, ia juga disearahkan, yaitu diubah menjadi konstan. Blokir perangkat rektifikasi bisa berbeda (jembatan dioda konvensional atau unit katup yang dikontrol thyristor). Ada juga perbedaan dalam mengontrol kekuatan arus keluaran pengelasan - bisa elektromekanis atau elektronik.

Namun skema apa pun yang digunakan, penyearah las mendapatkan sejumlah manfaat yang signifikan manfaat di depan transformator:

• Busur pengelasan jauh lebih stabil karena tidak adanya nilai arus nol. Lebih mudah untuk menyalakan dan memegang selama bekerja.
• Percikan logam selama pengelasan jauh lebih rendah. Hal ini mengurangi pekerjaan yang diperlukan untuk membersihkan bagian yang dilas dari terak dan tetesan logam yang membeku.
• Busur arus searah memberikan penetrasi logam yang lebih dalam dan seragam, tanpa pembentukan gelembung dan rongga. Ini membuat jahitannya lebih rapi dan dapat diandalkan.

• Pengoperasian DC membuka kemungkinan yang lebih luas. Ini termasuk pengelasan baja tahan karat, paduan paduan, dan beberapa logam non-besi. Praktis tidak ada batasan penggunaan berbagai jenis elektroda.
• Efisiensi penyearah jauh lebih tinggi dibandingkan transformator dengan daya yang sama.

KE kekurangan Penyearah MMA berikut ini dapat dikaitkan:

• Mereka sangat bergantung, bahkan lebih dari transformator, pada tingkat tegangan suplai masukan.
• Harga Penyearah MMA– beberapa kali lebih tinggi dari transformator dengan karakteristik serupa.
• Dimensi dan berat Penyearah MMA tidak kurang dari transformator.

Review beberapa model populer Penyearah MMA

• Penyearah las "VD -160 UZ"

Perangkat dengan arus pengelasan rata-rata, cukup untuk keperluan rumah tangga.

Karakteristik utama dari model

— Kisaran arus pengelasan DC – dari 40 hingga 160 A. Penyesuaian halus.

— Tegangan rangkaian terbuka – tidak lebih dari 80 V, tegangan operasi pengenal – tidak kurang dari 28 V.

— Mode pengoperasian (nilai PV) – 40% untuk seluruh rentang.

— Konsumsi daya – 4,4 kVA.

— Dimensi – 400×290×460 mm dengan berat 35 kg.

— Perkiraan biaya dalam konfigurasi dasar adalah 16.500 rubel.

Penyearah ini sangat andal. Namun biaya yang jelas tinggi dengan indikator kinerja yang tidak terlalu menonjol terlihat jelas.

• Penyearah las «Selma VD-131"

Mesin las tipe penyearah yang andal, memungkinkan pengoperasian dalam mode DC dan AC.

Karakteristik utama penyearah las:

— Kisaran arus pengelasan: 38 180 A arus bolak-balik (AC) dan 38 130 arus searah (DC).

— Pengaturan arus elektromekanis yang lancar.

— Tegangan rangkaian terbuka – tidak lebih dari 70 V, tegangan pengenal – tidak kurang dari 27 V.

— Diameter elektroda – dari 2 hingga 4 mm.

— PV pada beban penuh – setidaknya 20%.

— Konsumsi daya – hingga 12,5 kVA.

— Sistem perlindungan pendinginan dan panas berlebih bawaan.

— Dimensi - 360x360x930 mm, berat 60 kg. Susunan vertikal perangkat. Terdapat roda dan pegangan untuk transportasi di dalam area kerja.

— Perkiraan biaya dalam konfigurasi dasar — 25000 menggosok.

Pengapian dan pembakaran busur las yang sangat stabil dicatat. Nilai tambah yang besar adalah keserbagunaan operasi - pada arus searah dan bolak-balik. Kekurangan - massa besar, biaya sangat tinggi, kemungkinan besar tidak dapat dibenarkan untuk perangkat tersebut untuk keperluan rumah tangga.

Pengelasan inverter MMA.

Seperti yang Anda lihat, penyearah las adalah perangkat yang agak besar dan berat, dan mu dengan biaya tinggi yang sepenuhnya tidak dapat dibenarkan. Hal ini menentukan popularitas mereka yang sangat rendah di kalangan pemilik rumah. Hal lain adalah inverter las, yang kemunculannya, bisa dikatakan, membuat revolusi tertentu dalam teknologi pengelasan busur manual.

Rangkaian semikonduktor dari perangkat tersebut menyediakan seluruh rangkaian konversi arus daya, frekuensi dan amplitudo. Kami tidak akan merinci proses ini, terutama karena ada beberapa skema efektif untuk transformasi tersebut. Namun pada akhirnya selalu diperoleh indikator arus pengelasan searah yang sangat stabil, yang dikendalikan oleh modul kontrol mikroprosesor khusus. Hal ini memungkinkan tidak hanya untuk mengatur arus dengan presisi tertinggi, tetapi juga memberikan peralatan las sejumlah opsi berguna yang sangat menyederhanakan pekerjaan, bahkan memungkinkan pengrajin pemula untuk melakukan operasi yang diperlukan.

• “Momok” bagi tukang las pemula sering kali adalah elektroda yang menempel. Sampai Anda mengembangkan keterampilan yang stabil dalam menjaga jarak yang diperlukan antara elektroda dan bagian yang dilas, sulit untuk menghindari menyentuh ujung elektroda. Dan ini, dalam kondisi normal, menyebabkan “menempel”, yang harus segera direspon dengan memberikan kekuatan. Jika tidak, akan terjadi korsleting jangka panjang, yang mengakibatkan aktivasi sistem proteksi termal, dan jika tidak ada atau rusak, bahkan belitan transformator akan terbakar.

Dalam banyak hal, masalah ini terpecahkan pada perangkat yang menerapkan opsi “Arc Force”. Jika jarak antara elektroda dan permukaan logam menjadi terlalu kecil, maka kontrol elektronik secara otomatis akan meningkatkan nilai arus pengelasan. Akibatnya, terjadi peleburan cepat pada elektroda dan logam las di bawahnya, yang menormalkan celah yang diperlukan.

Jika kontak langsung elektroda dengan permukaan masih tidak dapat dihindari, maka opsi “AntiStick” dapat digunakan. Kekuatan arus pengelasan secara otomatis berkurang tajam, sehingga mencegah lengket. Dan tidak akan sulit untuk merobek elektroda dari permukaan tanpa menghentikan proses pengelasan.

• Fungsi "Hot Start" juga sangat berguna - ini sangat memudahkan penyalaan busur las di awal pekerjaan. Untuk melakukan ini, pada saat permulaan busur, pulsa otomatisasi meningkatkan kekuatan arus, menormalkannya setelah penyalaan berhasil.
• Keuntungan penting dari inverter MMA adalah bahwa mereka tidak terlalu “berubah-ubah” sehubungan dengan perubahan tegangan input jaringan listrik. Setuju, untuk desa liburan dengan masalah pasokan energi tradisionalnya, ini adalah kualitas yang sangat penting. Selain itu, perangkat jenis ini sendiri tidak membebani jaringan sama sekali. Artinya, melakukan pekerjaan pengelasan tidak akan disertai dengan hilangnya tegangan, yang mengganggu baik anggota rumah tangga maupun seringkali tetangga di jalan.
• Stabilisasi tinggi arus pengelasan inverter MMA (bahkan dengan lonjakan tegangan listrik input) mengurangi percikan logam seminimal mungkin. Jahitannya menjadi sangat rapi dan seragam.
• Keuntungan besar inverter MMA dibandingkan transformator dan penyearah adalah kekompakan dan bobotnya yang rendah. Bahkan ketika bekerja di ruang terbatas, akan ada tempat untuk perangkat tersebut. Dan ketika melakukan operasi pengelasan di ketinggian atau kondisi sulit lainnya, inverter dapat digantung pada pengait atau bahkan di bahu pada ikat pinggang.

KE kekurangan Inverter las MMA dapat dikaitkan dengan kompleksitas rangkaian. Jika gagal, Anda harus menghubungi bengkel khusus. Anda sebaiknya tidak mencoba memperbaiki sendiri peralatan tersebut.

Omong-omong, dalam hal ini, satu lagi nuansa pilihan dapat disebutkan. Ada perangkat yang dijual yang “pengisiannya” elektroniknya dirakit pada satu papan atau memiliki desain modular. Yang pertama tentu saja lebih murah, tetapi jika ada pilihan, masih lebih bijaksana untuk memberikan preferensi pada perangkat dengan papan modular. Teknik ini lebih mudah untuk didiagnosis dan diperbaiki.

Belum lama ini, salah satu kelemahan inverter MMA adalah biayanya yang tinggi. Lambat laun hal ini menjadi masa lalu. Harga perangkat semacam itu turun seiring dengan bertambahnya variasi model, dan tren ini masih sangat stabil. Jadi biayanya sudah mulai mendekati perangkat tipe transformator secara bertahap Apa kenyamanan dan efisiensi tidak ada bandingannya.

Tinjauan singkat model inverter las MMA

• "Bison-160 Senin»

Inverter las kelas rumah tangga yang memungkinkan Anda melakukan berbagai pekerjaan.

"Bizon-160PN" - mesin las kompak dengan harga yang sangat menarik

Karakteristik utama dari model:

- Jangkauan arus pengelasan – dari 30 hingga 160 A.

— Tegangan suplai adalah 200 V, namun perangkat mampu beroperasi secara stabil dengan penurunan hingga 140 V dan lonjakan hingga 250 V.

— Konsumsi daya maksimum – 4,5 kW.

— Tegangan rangkaian terbuka – tidak lebih dari 65 V.

— Aktifkan positif (PT) pada beban maksimum – 35%.

— Sistem pendingin internal yang efisien.

— Dimensi – 220×146×96 mm, berat 2,8 kg.

— Perkiraan biaya: 3.700 rubel.

— Garansi pabrik – 1 tahun.

Keuntungan yang dicatat adalah kemudahan penggunaan, pengoperasian yang stabil bahkan pada tegangan jaringan rendah. Kekompakan dan bobot yang rendah memungkinkan Anda berhasil melakukan pengelasan dengan perangkat digantung di bahu Anda. Tidak ada keluhan berarti yang dicatat pengguna, terutama mengingat harganya. Secara konvensional, hal ini dapat dikaitkan dengan kurangnya fungsi tambahan yang disebutkan di atas.

• "QUATTRO ELEMENTI A 140 Pico"

Inverter las MMA dari pabrikan ternama Italia Benar, rakitannya, seperti biasa, sebagian besar buatan China, tetapi kualitasnya sangat tinggi.

Karakteristik utama inverter:

— Rentang penyesuaian arus pengelasan – dari 10 hingga 140 A.

— Diameter elektroda yang digunakan adalah 1,6 hingga 4 mm.

— Konsumsi daya maksimum – 4,2 kW.

— Siklus kerja yang sangat baik pada arus pengelasan maksimum – 60%.

— Tegangan masukan minimum – 160 V.

— Fungsi pengapian busur cepat “HotStart”, modulasi arus “ArcForce” dan pencegahan lengketnya elektroda “AntiStick” telah diterapkan.

— Dimensi – 170×230×260 mm, berat – 2,6 kg. Kit ini mencakup tali bahu yang memiliki braket khusus di badannya.

— Garansi pabrik – 1 tahun.

— Perkiraan biaya dalam konfigurasi dasar adalah 3800 rubel.

Keunggulan model ini mencakup sistem pendingin yang efektif, termasuk dua kipas independen, perlindungan panas berlebih yang andal, dan basis elektronik dasar yang sangat baik dari produsen terkemuka dunia.

Banyak pengguna mencatat bahwa kabel las terlalu pendek sebagai suatu kerugian. Namun, "minus" ini dicatat di banyak mesin las rakitan Cina - "penghematan" pada bagian kabel dari peralatan apa pun selalu membedakan teman-teman timur kita.

• "Resanta SAI 160"

Inverter las yang sangat populer dari merek Latvia yang terkenal. Perakitan, secara tradisional, baru-baru ini dilakukan di Tiongkok.

Karakter utama:

— Kisaran pengaturan arus pengelasan adalah dari 10 hingga 160 A.

— Diameter elektroda adalah dari 1,6 hingga 4 mm.

— Beralih positif pada beban maksimum adalah 70%.

— Tegangan rangkaian terbuka – 80 V.

— Tegangan suplai minimum pada input adalah 140 V.

— Konsumsi daya maksimum – 4,9 kW.

— Fungsi “AntiStick” dan “HotStart”.

— Dimensi – 348×147×267 mm, berat – 3,8 kg.

— Garansi pabrik – 2 tahun.

— Perkiraan biaya dalam konfigurasi dasar — 4000 menggosok.

Keunggulan model ini adalah kesederhanaan dan keandalan dalam pengoperasian, sistem pendingin paksa tipe terowongan yang efektif, perakitan berkualitas tinggi, dan basis dasar.
Kerugiannya masih sama - kabel las pendek, terutama bukan tembaga murni, tetapi terbuat dari komposit tembaga-aluminium. Dudukan elektroda standar yang tidak nyaman. Setelah biaya tambahan yang terkait dengan penggantian kabel dengan kabel domestik dan dudukannya dengan yang paling nyaman “untuk Anda sendiri”, kekurangan yang tersisa dapat diabaikan dengan latar belakang sangat menarik biaya inverter.

Kita juga dapat menambahkan bahwa ambang batas bawah tegangan suplai yang dinyatakan masih terlalu “optimis”. Dalam praktiknya, pengoperasian yang stabil diamati pada tegangan 160 V ke atas, yang juga merupakan indikator yang sangat baik.

Teknologi pengelasan listrik khusus

Dalam kondisi domestik, pengelasan busur manual menempati posisi dominan. Namun, terkadang masuk akal untuk membeli peralatan yang lebih berteknologi maju. Misalnya, telah disebutkan bahwa mengelas lembaran tipis dengan elektroda pelapis konvensional sangatlah sulit, bahkan tidak mungkin sama sekali. Namun hal ini memungkinkan peralatan yang menggunakan teknologi TIG dan MIG/MAG untuk diproduksi.

Karena permintaan mesin las seperti itu masih terbatas di kalangan konsumen biasa, kami tidak akan membahasnya terlalu detail. Memulai untuk langsung menguasai keterampilan seorang tukang las dengan peralatan seperti itu bukanlah cara yang tepat. Namun tidak ada salahnya untuk memiliki konsep umum. Selain itu, banyak perangkat dari kedua jenis ini yang cukup mampu beroperasi dalam mode MMA standar. Jadi bagi pemilik potensial yang memikirkan masa depan, akuisisi semacam itu (jika mereka memiliki dana gratis yang diperlukan) hanya akan bermanfaat.

Teknologi pengelasan listrikCEKCOK

Fitur teknologi

Singkatan TIG berasal dari nama lengkap teknologinya “Tungsten Inert Gas”. Padahal, definisi ini sudah mengandung kekhasan proses itu sendiri.

Tungsten adalah tungsten yang diterjemahkan ke dalam bahasa Rusia. Dari bahan tahan api inilah elektroda dibuat untuk memastikan terciptanya dan pemeliharaan busur las. Dan proses pengelasannya sendiri dilakukan dalam awan gas pelindung inert (Inert Gas), yang melindungi logam cair dari pengaruh oksigen, nitrogen dan uap air yang terkandung di udara. Karena argon sangat sering digunakan sebagai gas inert, dalam terminologi yang sudah mapan, teknologi ini disebut pengelasan busur argon. Meskipun definisi ini tidak sepenuhnya benar, gas inert juga dapat digunakan sebagai gas inert, misalnya helium, nitrogen, karbon dioksida, atau campuran gas dengan satu atau lain kandungan.

Prinsip pengelasan ditunjukkan pada diagram:

Seperti pada pengelasan konvensional, kabel benda kerja disambungkan ke benda kerja yang dilas (butir 1). Selebihnya, perbedaan mendasar dimulai.

Alat kerja utama master adalah obor las TIG (item 2). Biasanya memiliki karakteristik bentuk L melengkung, yang menjamin kemudahan memegangnya di tangan dan keakuratan pengoperasian. Pada heaternya sendiri terdapat tombol start dan mungkin terdapat kontrol lain, misalnya untuk mengatur intensitas aliran gas atau mengatur nilai arus pengelasan secara akurat. Model burner dan tingkat kerumitannya berbeda-beda.

Bagaimanapun, di ujung kompor gas terdapat nosel gas (item 3), biasanya terbuat dari keramik tahan panas. Di tengah nosel ini, elektroda tungsten tahan api (item 4) dipasang di dalam penjepit collet, yang dihubungkan ke kabel listrik (item 5) yang memasok arus pengelasan. Elektroda digunakan untuk menyalakan dan memelihara busur las (butir 6). Selama proses pengelasan, karena kualitas unik tungsten, praktis tidak terbakar. Lebih tepatnya, tentu saja, dikonsumsi, tetapi sangat sedikit sehingga disebut tahan api. (Paket standar berisi 10 buah elektroda tersebut akan bertahan sangat lama). Diameter elektroda berkisar antara 2 hingga 4 mm, panjangnya biasanya standar - 175 mm.

Selama pengelasan, gas inert terus menerus disuplai ke nosel obor (item 7). Berkat ini, atmosfer pelindung (posisi 9) selalu tercipta di sekitar kolam las (pos. 8), yang menguntungkan untuk pembentukan sambungan las monolitik dari logam tertentu. Untuk membuat jahitan, batang pengisi (item 10) dimasukkan secara manual ke dalam zona pengelasan, sekali lagi, tergantung pada logam yang dilas. Karena area lelehan dilindungi oleh awan gas inert, tidak diperlukan fluks atau pelapis tambahan. Lapisan las pada pintu keluar (item 11) “bersih”, tidak tertutup lapisan terak.

Obor las, tentu saja, dihubungkan ke mesin tidak hanya dengan kabel listrik - ia menggunakan selang dengan desain yang agak rumit yang menggabungkan pasokan arus pengelasan, kabel untuk mentransmisikan sinyal kontrol, dan saluran untuk memasok gas inert. Pembakar memerlukan pendinginan, sehingga banyak model yang dilengkapi dengan sistem pendingin gas atau cair. Diagram menunjukkan saluran untuk memasok cairan dingin (item 12) dan mengeluarkan cairan panas (item 13).

Secara alami, jika perangkat beroperasi dalam mode TIG, ini berarti menghubungkan peralatan tabung gas ke perangkat tersebut.

Keuntungan pengelasan menggunakan teknologi TIG:

• Menjadi mungkin untuk mengelas lembaran logam tipis - kurang dari 1 mm.
• Pemantauan kemajuan proses pengelasan disederhanakan. Bak mandi tidak ditutupi dengan lapisan terak, bahan tambahan dapat diberikan sebanyak yang dibutuhkan di tempat tertentu. Dalam hal ini, obor las ditempatkan pada jarak yang sama dari benda kerja - tidak perlu terus-menerus memantau tingkat celah.
• Fleksibilitas teknologi yang tinggi - banyak logam dan paduan yang dapat dilas, termasuk titanium, aluminium, dan perunggu
• Menghilangkan kebutuhan untuk sering mengganti bahan habis pakai akan meningkatkan produktivitas secara signifikan.
• Proses pengelasan praktis tidak disertai percikan, yaitu jahitannya sangat halus dan rapi sehingga tidak memerlukan pembersihan selanjutnya.

KE kekurangan dapat dikaitkan:

• Peralatan yang lebih kompleks, kebutuhan akan penggunaan tabung gas yang benar dan pengisian ulang yang tepat waktu.
• Jenis pengelasan ini memberikan tuntutan khusus pada kualifikasi pekerja.
• Kedua tangan master sibuk dalam proses kerja. Artinya, dalam situasi sulit, teknologi seperti itu sama sekali tidak mungkin atau sangat sulit.
• Biaya peralatan tersebut tidak bisa lagi disebut rendah. Artinya, pembelian kit TIG harus dibenarkan.

Mesin lasnya sendiri, jika dianalogikan dengan MMA, dapat berupa jenis penyearah atau inverter. Sebagian besar perangkat dapat beroperasi dengan arus searah dan bolak-balik. Seperti yang telah disebutkan, banyak model dilengkapi dengan mode pengelasan MMA dan memiliki konektor yang sesuai untuk menghubungkan kabel las biasa dengan dudukan elektroda.

Tinjauan singkat tentang inverter TIG

Dari sekian banyak model, kami telah memilih dua yang paling terjangkau dan memiliki parameter yang mendekati parameter instalasi untuk digunakan di bengkel rumah.

• "Resanta SAI 180 M"

Mesin las inverter kelas semi profesional dengan fungsi las busur argon. Merek – Latvia, perakitan – Cina.

Karakteristik utama dari model:

— Kisaran arus pengelasan – dari 10 hingga 180 A.

— Mode pengoperasian: TIG dan MMA.

Durasi penyalaan pada beban maksimum – 70%.

— Pengapian pembakar adalah kontak, sistem pendinginnya adalah udara.

— Konsumsi daya maksimum – 5,3 kW.

— Dimensi – 360×135×232 mm, berat – 8,1 kg.

— Kit ini mencakup inverter itu sendiri, aksesori dengan penjepit (1,5 m), kawat dengan dudukan elektroda untuk MMA (2 m), rakitan obor TIG dengan selang gabungan (2 m). Tali pembawa juga disediakan. Peralatan gas tidak termasuk dalam kit.

18000 menggosok.

Di antara kelemahan yang dicatat oleh pengguna adalah tidak adanya mode operasi arus bolak-balik, yaitu tidak ada kemungkinan untuk mengelas aluminium. Terdapat permasalahan pada penyalaan busur dan nilai arus pengelasan yang benar pada saat pengelasan menggunakan teknologi busur argon.

• "FUBAG INTIG 160 DC"

Perangkat berkualitas tinggi dengan serangkaian fungsi yang baik untuk peralatan yang murah, menurut standar kategori ini.

Karakteristik utama dari model:

— Kisaran penyesuaian arus pengelasan – dari 10 hingga 160 A, konstan (DC) saja.

— Durasi penyalaan pada beban aksial maksimum – 60%.

— Mode pengoperasian obor las – 2- X dan 4 tak.

— Pengapian pembakar adalah kontak.

— Pendinginan burner adalah udara.

— Konektor kontrol — 5 PIN.

— Set pengiriman: inverter, obor TIG 175P dengan selang gabungan sepanjang 4 m, selang untuk menyambung tabung gas – 4 m. Botolnya sendiri tidak termasuk dalam kit.

Dimensi: 380×135×250 mm, berat 6,5 kg.

— Garansi pabrik – 2 tahun.

— Perkiraan biaya kit — 22000 menggosok.

Keuntungan modelnya:

— Pembakar yang nyaman dengan tombol kontrol yang lembut dan sensitif.

— Dimungkinkan untuk terhubung ke sumber listrik otonom (generator).

— Pada arus hingga 145 A, siklus kerja tidak dibatasi (100%).

— Sistem pembersihan gas sebelum dan sesudah pengelasan.

— Sistem “HotStart” dan modulasi arus pengelasan.

Kekurangan yang dicatat:

— Tidak ada mode pengelasan AC.

— Kit ini tidak berisi colokan, collet, atau elektroda untuk obor. Harus membeli secara terpisah.

— Tidak ada kabel power dengan dudukan untuk MMA. Namun, beberapa pengguna menganggap ini hampir sebagai keuntungan - lebih baik membeli kabel berkualitas tinggi dengan dudukan yang nyaman secara terpisah daripada membayar lebih untuk kabel yang jelas-jelas pendek, menurut tradisi Tiongkok.

Pengelasan semi otomatis menggunakan teknologi MAKU G/MAG

Perbedaan teknologi pengelasan semi otomatis

Teknologi ini saat ini dianggap salah satu yang paling maju dan produktif. Singkatan dari Metal Inert Gas - Metal Active Gas, yaitu pengelasan logam dalam lingkungan gas inert atau aktif. Gas aktif adalah kondisi untuk pengelasan berkualitas tinggi pada beberapa logam dan paduan - diperlukan lingkungan khusus untuk kristalisasi material yang lengkap.

Secara lahiriah, proses pengelasannya mirip dengan TIG, namun terdapat perbedaan mendasar.

Alat kerja Mater juga merupakan burner, namun memiliki konfigurasi dan perangkat yang berbeda.

Pada ujung burner terdapat nozzle (item 1) yang terbuat dari logam tahan panas. AA di tengahnya ada pin pemandu kolektor arus tip(posisi 2), di mana kawat las disuplai secara terus menerus pada kecepatan tertentu, yang menjadi elektroda untuk membuat busur dan bahan pengisi. Kawatnya bisa berbeda, baik diameternya maupun baik secara komposisi maupun teknologi manufaktur, dan pilihannya tergantung pada karakteristik logam yang dilas.

Pada saat yang sama, gas inert atau aktif yang diperlukan (posisi 4) disuplai ke nosel, yang menciptakan suasana optimal di area kolam las (posisi 5).

Tentu saja, baik obor itu sendiri maupun selang gabungannya agak lebih rumit, karena selain kabel daya dan kontrol serta saluran gas, keduanya juga menyediakan pasokan kawat las keras. Tentu saja, mesin las dalam hal ini juga harus dilengkapi dengan mekanisme pengumpanan kawat.

Obor juga memiliki kunci kontrol yang menyalakan arus pengelasan dan umpan kawat. Dengan pengalaman bekerja dengan mesin seperti itu, proses pengelasan menjadi sangat produktif. Ngomong-ngomong, perlu dicatat bahwa ini juga cukup sederhana untuk dikuasai oleh pemula. Perbedaan karakteristik dari TIG adalah bahwa master dikendalikan dengan satu tangan, yang sangat penting ketika bekerja dalam kondisi sulit dan berbagai posisi spasial lapisan las.

Nah, dalam hal kualitas pengelasan, semua keunggulan yang disebutkan ketika mempertimbangkan teknologi TIG dapat tetap berlaku - atmosfer gas pelindung atau aktif melakukan tugasnya.

Kerugian signifikan dari pengelasan semi-otomatis adalah kompleksitas rangkaian peralatan. Itu termasuk:

— Unit daya itu sendiri, yaitu sumber arus pengelasan (sekali lagi, jenis transformator atau inverter) dengan sistem penyesuaian, pengendalian dan pemantauan yang diperlukan.

— Peralatan gas dengan selang penghubung.

— Obor las dengan gabungan selongsong multifungsi.

- Mekanisme pengumpan otomatis kawat las dari gulungan. Lebih-lebih lagi, mekanisme ini dapat terpasang atau ditempatkan secara terpisah.

Kebanyakan mesin las semi-otomatis memiliki kemampuan untuk beroperasi dalam mode MMA konvensional.

Peralatan tersebut, setelah menguasai keterampilan bekerja di teknologi ini, sangat nyaman digunakan. Dan banyak pengrajin, termasuk pengrajin rumahan, lebih memilih teknologi ini, meskipun perlu “keributan” tambahan dengan tabung gas. Saat ini, tidak ada satu pun bengkel mobil yang dapat melakukannya tanpa mesin las tersebut.

Misalnya, mari kita lihat beberapa model yang relatif murah yang cocok untuk bengkel pribadi kecil.

Tinjauan singkat model mesin las MIG/MAG semi-otomatis

• "Svarog MIG 200 NYATA"

Mesin las semi-otomatis yang relatif murah, kompak dan mudah digunakan. Pengembangan dan produksi Rusia.

Karakter utama:

— Indikator arus pengelasan: dalam mode MIG - dari 30 hingga 200, dalam mode MMA - dari 10 hingga 160 A.

— Dapat diterima Tegangan masukan minimum adalah 160 V.

— Konsumsi daya maksimum – 5.4kW.

— Diameter kawat – 0,6 1 mm.

— Diameter potongan elektroda MMA adalah 1,5 hingga 4 mm.

— Mekanisme penarikan kawat internal, dirancang untuk Euro spool D200 dengan berat kawat maksimum 5 kg.

— Kecepatan penarikan kawat – dari 1,5 hingga 14 m/menit.

— Sistem idle run dan afterburning kawat.

— Kemungkinan mengubah polaritas pengelasan.

— Dimensi: 502×225×375 mm, berat – 13 kg.

— Perlengkapan: inverter, obor las selongsong 3 meter, kabel ground dengan penjepit, 3 meter, satu set suku cadang.

— Garansi pabrik – 5 tahun

— Biaya set adalah 20.500 rubel.

Pengguna memperhatikan keandalan perangkat yang tinggi dan kemudahan penggunaan yang luar biasa.

Kekurangannya antara lain rendahnya kualitas kabel grounding dan kurangnya kabel power dengan dudukan untuk pengelasan MMA.

Ada keluhan tentang “terpotongnya” rezim MMA, yaitu kepatuhan yang tidak lengkap terhadap karakteristik yang dinyatakan. Namun, tujuan utama perangkat ini masih pengelasan semi-otomatis, yang dapat ditanganinya sama sekali.

Berdasarkan semua ulasan, ini adalah perangkat luar biasa untuk bengkel pribadi.

Harga mesin las Svarog REAL

Svarog NYATA

• "ATLAN MIG 190K"

Perangkat desain dan perakitan dalam negeri lainnya yang berkualitas tinggi dan andal.

Karakteristik utama perangkat:

— Kisaran arus pengelasan – dari 20 hingga 190 A.

— PV pada daya maksimum – 60%.

— Diameter kawat las adalah 0,6 1 mm, mekanisme tarik internal menyediakan pemasangan Euro-coils D100 atau D200 dengan berat kawat maksimum 5 kg.

— Tegangan masukan minimum adalah 180 V.

— Konsumsi daya maksimum – 6,5kW

— Diameter elektroda dalam mode MMA adalah 1,6 hingga 4 mm.

— Fungsi “HotStart”, “ArcForce” dan “AntiStick”. Kemungkinan pengaturan induktansi yang tepat, mode operasi burner, polaritas. Mode pengelasan aluminium disediakan.

— Dimensi — 450×235×325 mm, berat — 9 kg.

— Kit ini mencakup inverter, obor las dengan selongsong 3 m yang dilengkapi dengan konektor EURO standar, kabel ground (1,5 m) dengan penjepit.

— Garansi pabrik – 5 tahun.

— Perkiraan biaya kit — 24000 menggosok.

Selain kelebihannya, antara lain kualitas build dan keandalan operasional, kemudahan pengaturan, dan dimensi yang cukup kompak, ada juga sejumlah kekurangannya. Secara khusus:

— tidak adanya tombol penarik kawat;

- nilai arus minimum terlalu tinggi - Anda dapat membakar lembaran logam tipis.

- kualitas pengelasan yang tidak terlalu baik dalam mode MMA, elektroda lengket (kelemahan yang sangat mirip dengan sebagian besar mesin semi-otomatis dalam kisaran harga yang lebih rendah), kurangnya kabel dengan dudukan.

Namun, ulasan positif masih tetap berlaku. Dan banyak pengguna bahkan memberikan jawaban singkat “tidak” di kolom “kekurangan” survei.

Harga mesin las ATLANT

Mesin las ATLANT

Jadi, kami telah mempertimbangkan berbagai macam mesin las yang mungkin cocok untuk bengkel rumah. Berdasarkan informasi yang diberikan, kita dapat membuat kesimpulan logis bahwa untuk tukang las pemula yang lengkap, yang terbaik adalah membeli inverter MMA yang murah untuk memulai. Itu adalah inverter, karena dengan itu proses belajar akan lebih menyenangkan, hasilnya akan lebih cepat menyenangkan Anda, dan biaya inverter modern sudah cukup sebanding dengan harga trafo paling sederhana.

Bagi banyak pengrajin rumah yang telah merasakan nikmatnya pekerjaan mandiri yang sukses, mengelas sering kali berpindah dari sebuah kebutuhan ke dalam kategori hobi atau bahkan sumber penghasilan tambahan. Kemudian, seiring berjalannya waktu, disarankan untuk mempertimbangkan pembelian peralatan yang lebih berteknologi maju - mesin las busur argon atau MIG / MAG semi-otomatis berkualitas tinggi.

Harga mesin las populer

Dan video di bawah ini dapat menjadi bantuan tambahan dalam memilih mesin las yang cocok.

Video: rekomendasi memilih mesin las yang berkualitas untuk rumah

Peradaban modern banyak berhutang pada proses pengelasan. Tanpa elemen pengelasan, kita tidak akan menerima transportasi, gedung besar, struktur teknologi, telepon seluler, dll. Terlepas dari kenyataan bahwa proses fisik ini telah digunakan selama berabad-abad, hal ini tidak menghentikan kemajuannya. Para ilmuwan dari berbagai negara terus meneliti dan meningkatkan mekanisme pengelasan, menerapkan teknik-teknik baru dan membuat penemuan-penemuan revolusioner di bidang ini.

Teknologi baru memungkinkan tercapainya hasil yang lebih sempurna dengan menggunakan sumber daya yang minimal. Perkembangan yang muncul setiap tahun memungkinkan untuk mengelas material yang sebelumnya berada di luar batas teknologi ini.

Arah inovatif utama

Semua pengembangan di bidang ini ditujukan untuk meningkatkan indikator utama proses dengan biaya terendah:

• pengurangan korosi dan lengkungan logam selama operasi;
• meningkatkan kecepatan proses pengelasan;
• memfasilitasi pembersihan sambungan atau memastikan bahwa hal tersebut tidak diperlukan;
• konsumsi bahan minimal;
• manajemen proses yang difasilitasi dan disederhanakan;
• kemampuan untuk menyambung lembaran logam tertipis dari berbagai tingkatan.

Perangkat portabel

Jenis mesin las ini memungkinkan pengelasan dibawa ke tingkat yang baru – rumah tangga. Jika sebelum penemuan perangkat portabel, pekerjaan seperti itu dilakukan terutama oleh para profesional berkualifikasi tinggi, maka teknologi portabel memungkinkan untuk menggunakannya di rumah.

Pertama, perangkat tersebut sangat ringan, sehingga mudah diangkut. Kedua, pabrikan memberi mereka kit lengkap yang siap pakai, tidak melupakan sistem pasokan elektroda (kabel yang beratnya mencapai 10 kg).

Peningkatan utama dapat dianggap bahwa sistem kontrol digital dibangun ke dalam perangkat. Di layar, setiap orang dapat menunjukkan parameter pengelasan dasar: diameter kawat yang dipasang, jenis gas, dll. Berdasarkan data yang dimasukkan, perangkat portabel secara mandiri menyesuaikan dan melakukan pengelasan pada tingkat yang cukup untuk pengelasan non-produksi.

Pembakar yang ditingkatkan

Obor gas dianggap sebagai elemen paling primitif dalam pengelasan, tetapi bahkan perubahan kecil pada elemen ini telah meningkatkan kualitas pekerjaan yang dilakukan secara signifikan. Desain pembakar modern tidak hanya terbuat dari bahan baru, tetapi juga memiliki diameter saluran keluar yang berbeda, yang mampu bekerja pada suhu non-standar dan menciptakan tekanan yang diperlukan.

Pembakar gas yang diusulkan oleh para ilmuwan telah menjadi tanpa roda gigi dan sangat dinamis; dengan bantuan mereka, bahkan selama proses yang panjang pada suhu tertinggi, Anda bisa mendapatkan nyala api yang rata sempurna sehingga obor, kilatan, dan letupan tidak akan muncul. Karena inovasi tersebut, pekerjaan tukang las tidak perlu sering berhenti, sehingga memungkinkan lebih banyak pekerjaan diselesaikan dalam waktu yang bersamaan.

Unit telah dikembangkan dengan banyak nozel yang digunakan untuk menyambung pipa berdiameter besar. Lebar nyala api bila menggunakan pembakar linier bisa mencapai beberapa meter. Teknologi ini sering digunakan untuk menyambung bagian-bagian di bawah air atau di udara, di mana terdapat kebutuhan mendesak untuk mengurangi waktu penyelesaian secara drastis.

Teknologi laser hibrida

Metode ini dikembangkan untuk industri otomotif, tetapi telah diterapkan di sektor industri lainnya. Laser hibrida digunakan untuk menghasilkan lapisan berkualitas tinggi saat menyambung baja tahan api bila dikombinasikan dengan karbon dioksida. Hal ini memungkinkan Anda mendapatkan hasil las yang ideal dengan kontrol daya laser yang presisi dalam kisaran 1,5 - 4,0 kW.

Fitur lain yang melekat pada teknologi laser hibrida adalah kecepatan tertinggi elektroda peleburan dan pekerjaan yang dilakukan - dari 40 hingga 450 m/jam. Dengan kinerja yang sama, dimungkinkan untuk memproses lembaran baja otomotif tertipis, yang menjadi alasan dukungan finansial dan peningkatan pengembangan ini oleh perusahaan mobil terkemuka.

Pengelasan busur kembar

Teknik ini dikembangkan untuk struktur berukuran besar, yang pembuatannya melibatkan lembaran baja pengerasan tebal dengan kualitas seperti 30KhGSA. Metode ini didasarkan pada fakta bahwa selama pemaparan busur ganda, dua jenis kabel berbeda yang mengandung komponen paduan (tugas berat) digunakan secara bersamaan. Diameter elektroda tersebut adalah 5 mm.

Untuk memastikan pembakaran busur yang stabil selama pengelasan busur ganda, diperlukan fluks keramik berdasarkan keramik ANK-51A. Dengan fluks keramik metode ini menunjukkan hasil tertinggi dan pembentukan permukaan las yang ideal.

Teknik yang lembut

Untuk pekerjaan tertentu, teknologi lembut baru telah dikembangkan, yang sangat efektif, namun berbiaya rendah. Selama proses tersebut, campuran khusus gas pelindung digunakan: karbon dioksida dikombinasikan dengan argon atau campuran argon, karbon dioksida dan oksigen. Dibandingkan dengan penggunaan tradisional karbon dioksida yang dipisahkan, lapisan yang dihasilkan lebih halus dan tanpa cacat.

Hal positif lainnya adalah pengurangan biaya proses pengelasan secara signifikan: lebih sedikit elektroda kawat yang digunakan untuk volume sambungan yang sama. Penghematannya sekitar 20%, yang merupakan jumlah yang signifikan pada skala industri. Selain itu, selama proses pengelasan, peralihan ke bagian yang dapat dilas menjadi sangat bertahap dan lancar. Tukang las profesional yang terlibat dalam pengujian awal teknik lembut ini menekankan bahwa percikan logam elektroda dengan campuran gas multi-komponen berkurang secara signifikan.

Teknik dua komponen

Metode baru ini, yang telah menyebar luas di negara-negara maju dalam waktu singkat, muncul berkat peluncuran kereta api berkecepatan tinggi baru di jalur kereta api. Teknologi dua komponen merupakan versi modifikasi dari metode pencetakan injeksi. Hal ini memungkinkan tercapainya hasil yang sebelumnya dianggap eksklusif: memastikan keuletan tertinggi pada sambungan jahitan tanpa mengurangi ketahanan aus logam di lokasi pengelasan.

Secara teknis, metode dua komponen ini sulit dilakukan karena memerlukan persiapan khusus: harus ada baja cair di lokasi kerja, yang ditempatkan secara hati-hati dalam bentuk cair ke dalam celah antar rel. Untuk memberikan viskositas yang mengesankan pada senyawa, digunakan lelehan dengan komponen paduan rendah. Ketahanan aus ditingkatkan melalui penggunaan fluks keramik, yang memungkinkan aditif paduan dihilangkan dari proses setelah pengisian sambungan las. Keramik hancur di bawah pengaruh suhu tinggi, dan bahan tambahan yang memperkuat sambungan mengeras di permukaan, memastikan pengoperasian jangka panjang tanpa retak atau deformasi.

Teknologi busur argon orbital

Teknologi ini telah diterapkan di industri dirgantara, otomotif, dan semikonduktor. Teknik ini sangat spesifik dan digunakan untuk objek dengan kontur struktur yang kompleks. Ini pertama kali dikembangkan 50 tahun yang lalu, namun telah ditingkatkan secara signifikan dengan menggunakan elektroda tungsten.

Keuntungan utama pengelasan tungsten orbital argon-arc adalah konsumsi fluks pengaktifan dengan metode ini sangat rendah: hanya 1 g fluks yang dikonsumsi per 1 m pengelasan. Hal ini memungkinkan untuk melakukan proses dengan arus yang lebih rendah, yang tidak hanya mengurangi volume, tetapi juga berat kolam las. Dalam hal ini, kualitas sambungan diatur secara real time dengan mengatur tekanan busur.

Teknik ini berhasil digunakan ketika diperlukan untuk menyambung paduan tahan panas dan berkekuatan tinggi, baja karbon, titanium, tembaga dan nikel.

teknologi SMT

Teknik ini didasarkan pada transfer logam dingin. Ketika mereka berbicara tentang perpindahan dingin, yang mereka maksud bukan suhu yang sangat rendah, hanya saja jauh lebih rendah dibandingkan dengan opsi klasik.

Perbedaan utamanya adalah benda kerja dan area pengelasan di masa depan tidak dipanaskan hingga nilai maksimum, sehingga masukan panas di area pemrosesan berkurang secara signifikan. Karena fakta bahwa logam tidak terlalu panas, deformasi parah tidak terjadi. Pengoperasian elektroda didasarkan pada korsleting terkontrol, yang diakhiri dengan menggerakkan kabel dengan cepat menjauh dari zona pelepasan dan mengembalikannya dengan cepat (hingga 70 kali per detik).

Penggunaan pengelasan SMT dilakukan melalui sistem otomatis yang menghasilkan jahitan yang sangat seragam dan berkualitas tinggi pada sambungan lembaran galvanis atau baja dengan paduan aluminium.

Dalam hal ini, pengelasan dilakukan dengan busur hubung singkat dengan gangguan sistematis. Akibat sistem ini, lapisan diserang oleh gelombang panas dan dingin, sehingga mengurangi tekanan di area masuknya busur. Prinsip yang sama mengurangi percikan saat memindahkan logam.

Jadi, dengan menggunakan pengelasan CMT, standar yang sebelumnya dianggap hanya teoritis telah tercapai. Hal ini dimungkinkan berkat kontrol hubung singkat dan tidak adanya percikan, yang secara signifikan mengurangi kebutuhan pemesinan pasca-pengelasan.

Metode ini memungkinkan untuk mengelas logam dengan ketebalan berbeda, dari lembaran tertipis hingga kedalaman jahitan hingga 20 cm.Teknologi plasma memungkinkan pemotongan dilakukan bersamaan dengan pekerjaan pengelasan.

Metode plasma didasarkan pada gas terionisasi, yang sepenuhnya mengisi ruang antara dua elektroda. Melalui gas inilah busur listrik dengan kekuatan tertentu lewat, memberikan efek yang sangat kuat.

Penggunaan generator plasma merupakan proses kompleks yang memerlukan profesionalisme tinggi dan keterampilan profesional, sehingga tidak mungkin digunakan untuk keperluan rumah tangga. Di dalam generator terdapat sistem pengelasan multifungsi yang dapat digunakan di area yang sangat terspesialisasi.

Teknologi simulasi komputer

Arah paling modern dalam teknologi pengelasan diberikan kepada pemodelan komputer. Ini juga cocok untuk membuat sambungan antara bagian terkecil dengan kontur yang rumit dan untuk pekerjaan skala besar yang memerlukan area yang luas dan banyak mesin las.

Jika sebelumnya pekerjaan besar dilakukan menggunakan banyak perangkat atau keseluruhan kompleks pengelasan, maka pemodelan komputer memungkinkan Anda memiliki satu unit fungsional dengan pinggiran bercabang, dilengkapi dengan banyak obor dan nozel.

Otomatisasi penuh memungkinkan untuk memperkenalkan metode pengelasan baru yang tidak dapat diakses oleh sebagian besar tukang las. Dalam hal ini, tukang las itu sendiri secara fungsional berubah menjadi operator yang mengatur semua parameter yang diperlukan komputer, berdasarkan program yang menetapkan nilai optimal dan mengontrol proses. Pendekatan ini secara signifikan meningkatkan hasil pekerjaan yang dilakukan.

Teknologi baru telah membawa pengelasan ke tingkat yang benar-benar baru, yang memungkinkan proses pengelasan diselesaikan dalam waktu singkat dengan biaya tenaga kerja minimal dan hasil maksimal. Pada saat yang sama, kemajuan tidak berhenti, sehingga sangat mungkin bahwa dalam waktu dekat akan ada sistem yang akan bekerja secara mandiri, tanpa campur tangan manusia. Pengembangan proyek semacam itu sudah berlangsung, dan jika pengujiannya berhasil, umat manusia akan segera dapat mencapai skala dan konsep baru dalam produksi pengelasan.

Bagaimana cara membuat mesin las modern dengan tangan Anda sendiri? Seringkali, pemilik rumah yang sebenarnya perlu melakukan beberapa jenis pekerjaan perbaikan, misalnya pagar logam, dudukan bunga logam, struktur logam di garasi, atau pasokan air. Ada banyak hal yang memerlukan pengelasan dan mesin las untuk memperbaikinya.

Sekarang ada banyak peralatan berbeda untuk tujuan ini, tetapi muncul pertanyaan: apakah mungkin untuk merakitnya? Ini tidak terlalu sulit, tetapi memerlukan pengetahuan tentang kelistrikan dan keterampilan dalam bekerja dengan perangkat listrik serupa. Ditambah lagi, harganya murah. Dan dengan uang yang dihemat, Anda dapat membeli alat berguna lainnya.

Alat dan bahan

Alat yang Anda perlukan untuk merakit mesin las:

• pemotong kawat;
• besi solder;
• mengebor;
• mengajukan;
• Palu;
• Set Obeng;
• Tang.

Dari bahan-bahan yang akan dibutuhkan untuk perakitan diperoleh daftar sebagai berikut:

Untuk mesin las bisa menggunakan trafo dari oven microwave bekas.

• kawat dengan insulasi enamel D=8 mm;
• tabung tembaga D=14 mm dan panjang 4 cm;
• sekrup dan mur tembaga;
• pernis isolasi arus;
• Pelat PCB 5x3 cm dan tebal 4 mm;
• latihan 7 mm dan 12 mm;
• baut M6 sebanyak 10-12 pcs;
• ring untuk baut, 20-24 pcs.;
• mur untuk baut yang sama, 20-24 pcs;
• wadah plastik tahan lama untuk kasingnya;
• kipas angin dari catu daya komputer - 2-3 buah;
• kawat pilin tebal sebanyak 4 buah, panjang 50 cm;
• pipa dengan diameter 3,5 cm dan panjang 25 cm;
• selang karet atau selongsong nilon;
• transformator dari oven microwave lama.

Mesin las dihubungkan dengan arus dengan tegangan 220 V atau 380 V, digunakan elektroda dengan diameter 3 atau 4 mm. Karakteristik peralatan seperti itu memungkinkan pemrosesan produk baja dengan ketebalan 1-25 mm.

Untuk merakit sendiri mesin las seperti itu, dengan tangan Anda sendiri, pertama-tama Anda memerlukan transformator - jantung dari mesin tersebut.

Kembali ke konten

Perakitan transformator

Ini harus memiliki tiga fase, fungsi pengurangan tegangan, dan daya 1-2 kW. Selain itu, transformator harus memiliki dua kumparan berbeda yang dililitkan kawat tembaga berenamel. Yang satu disebut primer, dan listrik dihubungkan padanya, dan yang lainnya disebut sekunder. Jumlah lilitannya berbeda-beda, dan dililitkan pada inti besi.

Trafo dari oven microwave lama sangat cocok untuk tujuan ini. Satu-satunya kelemahan trafo ini adalah kumparan kedua memiliki tegangan yang terlalu tinggi. Oleh karena itu, Anda perlu memundurkan beberapa putaran.

Ketika tegangan berkurang, arus meningkat. Faktanya adalah jika arusnya rendah, pengelasannya akan lemah. Namun sebaliknya, jika arusnya sangat tinggi, elektroda akan rusak dan logam akan rusak.

Kemudian belitan sekunder digulung ulang, harus sangat padat, kawat harus memiliki insulasi enamel dan diameter 8 mm. Kabel ini mampu menahan arus yang tinggi.

Tidak mungkin untuk mengatakan sebelumnya berapa putaran yang dibutuhkan. Parameter ini dihitung secara individual untuk setiap mesin las.

Setelah setiap tiga puluh putaran Anda perlu membuat ketukan; totalnya harus ada sekitar sepuluh ketukan. Keran harus diberi nomor, jika tidak maka akan tertukar. Untuk terminal ini, terminal dibuat dari tabung tembaga dengan diameter 14 mm dan panjang 4 cm.

Untuk membuat tabung, Anda perlu meratakannya dengan palu dan mengebor lubang dengan diameter 12 mm. Kawat yang sudah dikupas dan dikalengkan dimasukkan ke sisi lain tabung dan dikerutkan. Sekrup dan mur trafo standar harus diganti dengan yang tembaga. Dengan bantuan mereka, terminal dari belitan sekunder diamankan. Selanjutnya, belitan dilapisi dengan pernis isolasi arus khusus.

Untuk menyambung belitan primer, Anda memerlukan pelat PCB berukuran 5x3 cm dan tebal 4 mm. Anda perlu mengebor 10 hingga 12 lubang dengan diameter 7 mm. Kemudian dimasukkan baut M6 ke dalamnya yang masing-masing memiliki dua ring dan mur.

Kembali ke konten

Merakit mesin las

Badan mesin las yang diproduksi di pabrik bisa dari logam.

Sekarang Anda dapat melanjutkan ke tahap perakitan peralatan berikutnya - badan mesin las, karena semua suku cadang harus diamankan di suatu tempat. Wadahnya bisa dibuat dari wadah plastik yang tahan lama. Trafo dipasang satu demi satu, rangkaian seperti itu akan menyebabkan penurunan tegangan sedemikian rupa sehingga arus keluaran akan sama dengan 50 ampere.

Untuk memeriksanya, kekuatan arus dapat diukur dengan perangkat khusus. Setelah memasang trafo pada dudukannya, belitan mulai dihubungkan. Gulungan primer dihubungkan satu sama lain secara paralel, dan gulungan sekunder dihubungkan secara seri. Sebagai hasil dari pekerjaan ini, tegangan keluaran kira-kira 38 volt, dan arus beban tidak lebih dari 60 ampere.

Apa lagi yang harus Anda pikirkan saat merakit mesin las modern dengan tangan Anda sendiri? Tentu saja, tentang sistem pendingin, jika tidak, perangkat dapat terbakar karena terlalu panas.

Untuk melakukan ini, lubang dipotong di kotak plastik, beberapa kipas angin dipasang, 2-3 sudah cukup. Mereka harus berukuran kecil, bahkan dapat ditampung dari catu daya komputer. Lubang juga perlu dibuat di bagian bawah wadah wadah agar ada aliran udara dan udara mengalir melalui rongga bagian dalam wadah.

Salah satu kerajinan terpenting bagi manusia. Dengan bantuan teknologi pengelasan, kami berhasil menciptakan hal-hal yang sungguh menakjubkan: mulai dari peralatan rumah tangga paling sederhana hingga roket luar angkasa. Pada artikel ini kami akan memberi tahu Anda bagaimana pengelasan terjadi, jenis pengelasan apa yang ada dan ciri-ciri singkatnya.

Apa itu pengelasan? Apa dasar-dasar pengelasan? Banyak pengrajin pemula menanyakan pertanyaan ini. Pada intinya, pengelasan adalah proses penyambungan logam-logam yang berbeda. Senyawa (disebut juga) dibentuk pada tingkat interatomik menggunakan panas atau deformasi mekanis.

Teori pengelasan logam sangat luas dan tidak mungkin menjelaskan semua nuansa dalam satu artikel. Sama seperti tidak mungkin untuk menjelaskan semua metode pengelasan logam, karena saat ini ada sekitar seratus metode. Namun kami akan mencoba mengklasifikasikan secara singkat metode pengelasan agar pemula tidak bingung.

Jadi, saat ini, pengelasan termal, termomekanis, dan sepenuhnya mekanis pada bagian yang terbuat dari logam atau bahan lain (misalnya, kaca) dimungkinkan. Saat memilih metode pengelasan, setiap nuansa diperhitungkan: ketebalan bagian, komposisinya, kondisi kerja, dll. Teknologi pengelasan logam bergantung pada ini.

Pengelasan termal adalah proses penyambungan bagian-bagian yang hanya menggunakan suhu tinggi. Logam meleleh dan produk yang andal terbentuk. Metode termal mencakup, misalnya, dan (kita akan membicarakannya nanti).

Pengelasan termo-mekanis adalah proses penyambungan bagian-bagian yang menggunakan suhu tinggi dan pengaruh mekanis, seperti tekanan. Milik tipe ini. Bagian tersebut tidak memanas sebanyak pada pengelasan termal konvensional, dan beban mekanis digunakan untuk membentuk lapisan, daripada melelehkan logam itu sendiri.

Pengelasan mekanis adalah proses penyambungan bagian-bagian tanpa menggunakan suhu tinggi dan umumnya energi panas. Elemen kuncinya di sini adalah tindakan mekanis. Jenis ini termasuk pengelasan ultrasonik atau sambungan gesekan bagian-bagian.

Ada juga klasifikasi metode pengelasan menurut karakteristik teknisnya. Dengan menggunakan klasifikasi ini, kita dapat menjelaskan secara singkat semua jenis pengelasan yang tersedia. Mereka dibagi menjadi:

• Pengelasan dalam lingkungan protektif (untuk proteksi dapat digunakan gas inert, gas aktif, vakum, proteksi dapat digabungkan dan terdiri dari beberapa bahan sekaligus).
• Pengelasan intermiten dan kontinyu.
• Pengelasan: manual, mekanis, semi otomatis, otomatis, robot.

Jika Anda belum pernah menemukan pengelasan sebelumnya dan semua hal di atas tampak membingungkan dan tidak dapat dipahami, jangan khawatir. Selanjutnya, kami akan memberi tahu Anda metode pengelasan apa yang paling populer digunakan di lingkungan rumah dan industri.

Anda akan diberikan gambaran tentang jenis utama pengelasan dan beberapa fitur yang perlu diperhatikan. Omong-omong, kami telah mendedikasikan artikel terpisah untuk banyak jenis pengelasan, yang dapat Anda baca dengan membuka bagian “” di situs web kami.

Pengelasan busur manual menggunakan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi

Metode membedakan logam dengan menggunakan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi merupakan salah satu metode yang paling populer baik di kalangan pengrajin rumahan maupun di kalangan profesional di bidangnya. Pengelasan busur manual umumnya merupakan salah satu metode pengelasan tertua. Berkat kapasitas pengelasan busur yang besar, metode ini telah tersedia untuk berbagai macam tukang las.

Elektroda adalah batang yang berfungsi sebagai penghantar arus. Itu bisa terbuat dari berbagai bahan dan memiliki lapisan khusus.

Teknologi pengelasan busur sangat sederhana: bagian-bagiannya disesuaikan satu sama lain, kemudian elektroda disadap atau dipukul pada permukaan logam, sehingga menyalakan mesin las. Inverter las digunakan sebagai peralatan utama.

Untuk pengelasan dengan inverter, pilih elektroda non-konsumsi yang terbuat dari tungsten atau. Selama pengelasan, elektroda memanas hingga suhu tinggi, melelehkan logam dan membentuk kolam las tempat terbentuknya lapisan. Metode ini digunakan untuk mengelas logam non-ferrous.

Pengelasan busur manual menggunakan elektroda habis pakai

Jenis pengelasan fusi logam tidak berakhir dengan penggunaan batang yang tidak dapat dikonsumsi. Anda juga dapat menggunakan elektroda habis pakai untuk bekerja. Teknologi pengelasan logam dengan menggunakan batang habis pakai sama dengan saat mengerjakan bahan yang tidak habis pakai.

Perbedaannya hanya pada komposisi elektroda itu sendiri: batang leleh biasanya terbuat dari logam dengan titik leleh rendah. Batang ini juga cocok untuk pengelasan di rumah. Di sini jahitan dibentuk tidak hanya oleh logam cair dari bagian tersebut, tetapi juga oleh elektroda cair.

Pengelasan busur menggunakan gas pelindung

Metode pengelasan busur logam yang berbeda menggunakan gas pelindung dilakukan dengan menggunakan elektroda habis pakai dan tidak habis pakai. Teknologi pengelasannya sama dengan pengelasan busur manual klasik. Namun di sini, untuk perlindungan tambahan pada kolam las, gas pelindung khusus yang disuplai dalam silinder disuplai ke zona pengelasan.

Faktanya adalah bahwa kolam las mudah terkena pengaruh negatif oksigen dan di bawah pengaruhnya lapisan dapat teroksidasi dan menjadi berkualitas buruk. Gas membantu menghindari masalah ini. Ketika disuplai ke zona pengelasan, awan gas padat terbentuk, yang mencegah oksigen menembus ke dalam kolam las.

Pengelasan otomatis dan semi otomatis menggunakan fluks atau gas

Otomatis dan menggunakan fluks atau - ini adalah metode penyambungan logam yang lebih canggih. Di sini, beberapa pekerjaan dilakukan secara mekanis, misalnya memasukkan elektroda ke dalam zona pengelasan. Artinya tukang las mengumpankan batang bukan dengan tangannya, tetapi dengan bantuan mekanisme khusus.

Pengelasan otomatis melibatkan pengumpanan mekanis dan pergerakan elektroda lebih lanjut, sedangkan pengelasan semi-otomatis hanya menyiratkan pengumpanan mekanis. Tukang las melakukan pergerakan elektroda lebih lanjut secara manual.

Di sini, melindungi kolam las dari oksigen adalah suatu keharusan, jadi digunakan gas (mirip dengan pengelasan busur yang menggunakan gas) atau khusus. Fluks bisa berbentuk cair, pasta atau kristal. Dengan menggunakan fluks, Anda dapat meningkatkan kualitas jahitan secara signifikan.

Metode lain untuk menyambung logam

Selain metode pengelasan tradisional, industri modern menggunakan metode yang memungkinkan penyambungan logam unik. Seringkali logam semacam itu memiliki sifat kimia atau tahan api, itulah sebabnya metode pengelasan konvensional tidak cocok untuk menyatukannya. Tentu saja, logam tersebut tidak digunakan dalam pengelasan rumah, namun banyak digunakan untuk membuat komponen penting dalam produksi skala besar.

Kita akan berbicara tentang jenis-jenis pengelasan fusi, ketika inti dari pengelasan adalah memasok sejumlah besar panas ke area pengelasan kecil. Metode-metode ini termasuk pengelasan laser dan pengelasan plasma.

pemrosesan logam dilakukan dengan menggunakan peralatan otomatis dan semi-otomatis. Proses pengelasan ini dapat sepenuhnya dilakukan secara robotik dan tidak memerlukan kehadiran manusia. Di sini bagian tersebut memanas dan kemudian meleleh di bawah pengaruh panas yang berasal dari sinar laser dan diarahkan ke titik tertentu.

Panas terkonsentrasi secara ketat pada satu titik, memungkinkan Anda mengelas bagian yang sangat kecil berukuran kurang dari satu milimeter. Selain itu, dengan menggunakan prisma, laser dapat dibelah dan diarahkan ke berbagai arah untuk mengelas beberapa bagian sekaligus.

Pemotongan logam dilakukan dengan menggunakan gas terionisasi yang disebut plasma. Gas dialirkan ke zona pengelasan, membentuk plasma. Ia bekerja bersama dengan elektroda tungsten dan gas dipanaskan oleh busur listrik.

Gas terionisasi sendiri memiliki sifat penghantar arus, oleh karena itu dalam kasus pengelasan plasma, plasma merupakan elemen kunci dalam proses kerja. Plasma juga secara aktif melindungi kolam las dari efek negatif oksigen. Metode pengelasan ini digunakan saat mengerjakan logam dengan ketebalan hingga 9 milimeter.

Proses pengelasan

Mengetahui metode pengelasan saja tidak cukup, Anda juga perlu memahami dokumen apa saja yang diperlukan untuk pengelasan dan tahapan proses pengelasannya. Tentu saja, hal ini hanya berlaku bagi tukang las profesional yang melakukan pekerjaan di bengkel atau lingkungan produksi. Anda tidak memerlukan ini jika Anda akan mengelas pagar di dacha Anda, tetapi pengetahuan tambahan juga tidak ada salahnya.

Nah, berikut uraian singkat kami tentang proses pengelasan:

1. Pengembangan menggambar
2. Menyusun peta teknologi
3. Persiapan tempat kerja tukang las dan persiapan logam
4. Pengelasan langsung
5. Pembersihan logam
6. Kontrol kualitas

Teknis proses sendiri merupakan gambaran lengkap mengenai tahapan-tahapan pengelasan. Proses teknis dikembangkan setelah gambar struktur logam masa depan siap. Gambar dibuat berdasarkan (GOST, misalnya), sedangkan kualitas desain masa depan dan penghematan yang wajar diutamakan.

Proses teknologi pengelasan disusun pada formulir yang dirancang khusus untuk tujuan ini. Bentuk standar untuk menggambarkan suatu proses teknis disebut “peta teknologi”. Peta teknologi menggambarkan semua tahapan produksi. Jika produksinya berseri atau berskala besar, maka penyajiannya bisa cukup detail, dengan uraian setiap nuansanya.

Diagram alir mencakup jenis logam dari mana bagian-bagian tersebut dibuat, metode pengelasan logam yang digunakan untuk menyambung bagian-bagian tersebut, pengelasan atau peralatan lain yang digunakan untuk tujuan tersebut, jenis bahan pengisi, elektroda, gas atau fluks yang digunakan dalam pekerjaan. . Urutan pembentukan jahitan, ukurannya dan karakteristik lainnya juga ditunjukkan.

Juga dalam peta teknologi mereka menunjukkan diameternya, kecepatan umpannya, kecepatan pengelasan, jumlah lapisan pada lapisan, yang direkomendasikan (parameter polaritas dan nilai arus pengelasan), dan menunjukkan merek fluks. Sebelum pengelasan, bagian-bagiannya disiapkan dengan hati-hati, dibersihkan dari korosi, kotoran dan minyak. Permukaan logam mengalami degrease menggunakan pelarut. Jika suatu bagian memiliki cacat yang terlihat signifikan (misalnya retak), maka tidak diperbolehkan untuk pengelasan.

Setelah pengelasan, lapisan las akan diperiksa. Kami telah mendedikasikan topik ini, tetapi di sini kami akan membahas secara singkat tentang metode pengendalian utama. Pertama-tama, inspeksi visual digunakan, ketika tukang las sendiri dapat menentukan adanya cacat pada sambungan las. Spesialis melakukan pemantauan tambahan menggunakan perangkat khusus (ini bisa berupa pengujian magnetik, radiasi, atau pengujian ultrasonik).

Tentu saja tidak semua cacat dianggap buruk. Untuk setiap pekerjaan pengelasan, disusun daftar cacat yang dapat diterima dan tidak akan terlalu mempengaruhi kualitas produk jadi. Pengontrol dapat berupa tukang las atau spesialis tersendiri. Namanya harus dicantumkan dalam dokumen, dialah penanggung jawab pada tahap pengendalian.

Alih-alih sebuah kesimpulan

Pada artikel ini kami membahas hal-hal paling mendasar. Tentu saja kami tidak dapat mencantumkan dan menjelaskan semua jenis pekerjaan pengelasan dalam satu artikel ini, namun di website kami Anda dapat menemukan materi di mana kami menceritakan segala sesuatu tentang pengelasan dan menjelaskan dasar-dasar pengelasan berbagai logam.

Inverter las adalah perangkat modern yang membuat pekerjaan tukang las lebih mudah dan membuat lompatan signifikan dalam pengelasan listrik. Melalui penggunaan trafo khusus berukuran kecil, bobot inverter beberapa kali lebih kecil dibandingkan bobot generator las dan penyearah, yang banyak digunakan sebelumnya dan secara signifikan mempersulit proses kerja karena bobotnya.

Saat memilih model terbaik, kami mempertimbangkan karakteristik dan indikator penting berikut:

1. Durasi peralihan maksimal. arus (%) – kemampuan perangkat untuk beroperasi pada arus maksimum selama mungkin. Semakin tinggi indikator ini, semakin baik, karena dari pengoperasian terus menerus secara maksimal. saat ini, inverter mungkin gagal karena terlalu panas.
2. Tegangan rangkaian terbuka (V) adalah tegangan keluaran perangkat tanpa beban. Semakin tinggi tegangan rangkaian terbuka, semakin cepat busur las terbentuk dan semakin stabil. Indikator optimal: 40-80 V.
3. Gaya busur - adanya fungsi gaya busur pada alat las secara otomatis mengatur kekuatan arus pengelasan selama pengelasan, meningkatkannya jika diperlukan. Fungsi ini akan berguna bagi tukang las profesional dan pengguna tingkat lanjut.
4. Anti lengket merupakan fungsi penting dari mesin las, yaitu mengenali momen awal menempelnya elektroda ke logam dan secara otomatis mengatur ulang arus dan tegangan pengelasan, sehingga mencegah kegagalan elektroda.
5. Mulai panas - fungsi ini diperlukan saat menyalakan elektroda berkualitas buruk, saat mengelas logam berkarat, dan saat listrik padam.
6. Berat – idealnya, semakin rendah berat perangkat, semakin mudah untuk dipindahkan. Parameter ini sangat penting jika inverter direncanakan untuk sering dipindahkan selama pekerjaan pengelasan.
7. Harga merupakan indikator penting untuk produk apa pun. Idealnya, produk terbaik harus 100% membenarkan harganya.
8. Ulasan - tidak adanya ulasan negatif yang sering mengenai kualitas mesin las, kegagalan prematur, dll. Ulasan dari toko online dan forum khusus diperhitungkan.

Portal Quality Mark menawarkan gambaran singkat tentang model mesin las inverter terbaik dan terpopuler. Semoga Anda mendapatkan pilihan yang baik!

Inverter las murah terbaik: anggaran hingga 15.000 rubel.

Inverter murah pada dasarnya adalah peralatan tingkat amatir yang dirancang untuk mengelas komponen untuk keperluan yang tidak penting di rumah atau pondok pribadi. Biasanya, perangkat tersebut memiliki serangkaian fungsi minimal, daya rendah dan, karenanya, karakteristik arus pengelasan yang rendah.

3 FUBAG IR 200

Bobot yang ringan. Fungsi gaya busur
Negara: Jerman
Harga rata-rata: 10.220 gosok.
Peringkat (2019): 5.0

Jika indikator seperti berat mesin las sangat penting bagi Anda, maka kami sangat menyarankan untuk memperhatikan model asal Jerman (namun diproduksi di China) FUBAG IR 200. Berat inverter ini hanya 3,8 kg , dan lebarnya hanya 12 cm! Ini adalah salah satu indikator terbaik (jika bukan yang terbaik) di antara inverter modern dengan kekuatan ini. Sedangkan kekuatan arus pengelasan FUBAG IR 200 adalah 200 A yang menunjukkan efisiensi pengelasan yang cukup untuk perbaikan dan kebutuhan negara.

Perangkat dapat dengan bebas ditempatkan di bagasi mobil, pengelasan dapat dilakukan tanpa benar-benar melepaskan perangkat dari “bahu”. Ringan dan kompak menjadi keunggulan utama FUBAG IR 200.

Model ini juga memiliki fungsi anti-lengket, hot start, dan bahkan arc afterburner. Fungsi terakhir ini berguna bagi tukang las berpengalaman yang memerlukan kontrol otomatis arus pengelasan selama pengoperasian.

FUBAG IR 200 sangat mudah digunakan. Pembakaran busur yang stabil dicapai dengan menggunakan teknologi Arc-Force. Itu membuat proses perpindahan tetesan melalui celah busur menjadi jelas dan seragam.

Satu-satunya kelemahan yang ingin saya perhatikan adalah waktu pengoperasian pada arus maksimum bukan yang tertinggi, hanya 40%. Namun, bagi banyak orang, hal ini bukanlah faktor penting ketika memilih perangkat untuk kebutuhan "garasi".

2 Cedar MMA-200

Kecepatan pengelasan tinggi. Tingkat kebisingan rendah
Negara:
Harga rata-rata: 11.600 gosok.
Peringkat (2019): 4,5

Cedar MMA-200 adalah model berkualitas tinggi lainnya dalam daftar inverter terbaik kami. Ini diproduksi di pabrik-pabrik di Cina, tetapi berasal dari Rusia.

Ini memiliki efisiensi tinggi 85%, memiliki fungsi start dingin, anti-lengket, dan perlindungan beban termal. Modelnya memiliki tingkat kebisingan yang rendah dan merupakan salah satu perangkat paling senyap dalam ulasan kami. Dengan Cedar MMA-200 Anda dapat melakukan pengelasan busur pendek. Fakta bahwa perangkat tersebut diproduksi oleh perusahaan Rusia sangat penting bagi mereka yang mengkhawatirkan klaim garansi. Pada prinsipnya, tidak ada masalah dengan pengiriman suku cadang dan perbaikan tepat waktu.

Berdasarkan ulasan pengguna, jelas bahwa inverter Kedr paling sering dipuji karena kekompakan, mobilitas, dan kinerjanya yang tinggi. Ini adalah salah satu pilihan terbaik untuk pengelasan garasi dan pedesaan.

Harga yang relatif tinggi dan tidak terlalu populer dari perangkat ini agak membesar-besarkan gambaran tersebut. Namun, kami tidak menemukan review negatif mengenai kualitas kerja Kedr MMA-200.

Pasar peralatan las dalam negeri diwakili oleh sejumlah besar perusahaan yang mendapatkan popularitas karena kualitas produknya yang sangat baik. Mari berkenalan dengan perwakilan paling menonjol dari kasta ini:

Resanta. Pemasok peralatan las profesional, berkantor pusat di Latvia. Selama sepuluh tahun terakhir, produksi perangkat difokuskan terutama di Rusia dan negara-negara CIS, tempat banyak cabang perusahaan berada.

Svarog. Sebuah perusahaan manufaktur Rusia yang sejarahnya hanya sepuluh tahun yang lalu. Meskipun usianya masih “muda”, Svarog Group of Companies merupakan pesaing penuh merek asing dan berhasil memenangkan kembali pangsa pasar domestik mereka.

Aurora. Secara nominal merupakan produsen peralatan las dalam negeri, yang jalur produksinya berlokasi di Cina. Ini sangat populer di pasar Rusia, sebagian besar berkat seri seperti OVERMAN, SPEEDWAY, ULTIMATE, dll.

Fubag. Produsen peralatan listrik profesional Jerman untuk konstruksi dan perbaikan, yang sejarahnya dimulai lebih dari empat puluh tahun yang lalu. Saat ini bekerja sama dengan perusahaan terkemuka Asia: Honda, Mitsubishi, Daishin, dll.

BIRUWELD. Perusahaan Italia didirikan pada tahun 1963. Sejak tahun yang sama hingga saat ini, perusahaan ini telah menjadi salah satu pemain terpenting di pasar peralatan las. Ini memasok produk ke negara-negara terkemuka di dunia, termasuk Rusia.

1 Resanta SAI-220

Rasio harga dan kualitas terbaik
Negara:
Harga rata-rata: 8.040 gosok.
Peringkat (2019): 4,5

Perangkat modern berkualitas sangat tinggi ditawarkan oleh perusahaan Latvia “Resanta”. Total untuk 8000 gosok. Anda mendapatkan inverter las dengan waktu pengoperasian pada arus maksimum 70%. Artinya, perangkat mampu beroperasi hingga 7 menit pada beban maksimal. Sebagian besar model yang lebih mahal hampir tidak mampu bekerja selama 6 menit. Ditambah lagi salah satu indikator arus pengelasan maksimum tertinggi di kelas anggaran - 220 A. Diketahui bahwa semakin tinggi indikator arus pengelasan maka semakin produktif proses pengelasannya.

Resant SAI-220 juga memiliki fungsi penting seperti hot start, sistem proteksi panas berlebih, dan anti lengket. Bobot perangkat ini juga salah satu yang terendah di antara kompetitor - hanya 5 kg. Banyak pengguna telah lama menggunakan Resanta SAI-220 dan tidak mengalami masalah kerusakan. Memang, ini adalah salah satu perangkat terbaik dari segi harga dan kualitas.

Inverter las dari perusahaan Resanta termasuk yang terlaris di Rusia dan negara-negara CIS.

Ulasan Pengguna

Keuntungan:

• Tidak terlalu panas
• Ringan dan kompak
• Kekuatan
• Bekerja bahkan pada jaringan berdaya rendah
• Nilai uang dan kualitas yang luar biasa

Kekurangan:

• Ada pertanyaan tentang kualitas kabel yang disertakan dalam kit
• Kabel pendek untuk menghubungkan ke jaringan. Dicatat oleh sebagian besar pengguna. Namun, Anda perlu mempertimbangkan fakta bahwa kabel las apa pun tidak boleh melebihi panjang 2,5 meter.
• Tidak ada indikasi arus yang disetel
• Takut debu, seperti kebanyakan inverter modern.

Inverter las terbaik dengan las busur argon

Inverter las dengan las busur argon akan sangat diperlukan saat bekerja dengan produk yang terbuat dari baja paduan dan karbon, serta paduan tembaga dan aluminium. Argon adalah gas terlindung inert yang praktis tidak bereaksi kimia dengan logam cair. Pengelasan dengan cara ini memiliki jahitan berkualitas tinggi.

Mari kita lihat tiga mesin terbaik untuk pengelasan busur argon. Model dipilih dengan mempertimbangkan ulasan pelanggan di forum khusus.

3FUBAG DI 176

Harga terbaik. Yang paling ringan dan paling kompak
Negara: Jerman (diproduksi di Cina)
Harga rata-rata: 13.190 gosok.
Peringkat (2019): 4,5

Inverter layak yang beroperasi dalam mode pengelasan MMA atau TIG ditawarkan oleh merek Jerman FUBAG. Dalam ulasan kami tentang inverter terbaik dengan las busur argon, FUBAG IN 176 memiliki bobot paling ringan - hanya 4,5 kg dan dimensi paling kompak. Jika kita bandingkan Resanta (18 kg), FUBAG empat kali lebih ringan. Dari segi biaya, perangkat ini juga mengungguli pesaingnya, dan dibandingkan dengan “Resanta” yang sama, harganya setengahnya bagi pembeli.

Fungsionalitas perangkat ini, meskipun harganya relatif murah, tidak kalah dengan pesaingnya. Ada juga fungsi anti lengket, hot start, dan arc force.

Sejumlah besar layanan perbaikan peralatan dan perlengkapan FUBAG di setiap kota besar di Federasi Rusia dan CIS membuat Anda tidak perlu khawatir tentang garansi dan layanan pasca garansi perangkat.

Ulasan video FUBAG IN 176

2 Resanta SAIPA-190MF

Pengelasan semi-otomatis
Negara: Latvia (diproduksi di Cina)
Harga rata-rata: RUB 30.570.
Peringkat (2019): 4,5

Resanta SAIPA 190 MF merupakan mesin las untuk para profesional. Ini adalah inverter termahal yang dipertimbangkan dalam ulasan. Tapi harganya, dalam hal ini, bisa dibenarkan. Perangkat ini mampu beroperasi dalam dua mode: pengelasan busur berpelindung gas dengan kawat MIG/MAG dan pengelasan busur manual dengan elektroda sekali pakai. Pengelasan semi otomatis dengan unit ini menghasilkan jahitan yang rata dan berkualitas tinggi, serta proses pengelasannya sendiri berlangsung cepat dan dengan tingkat perlindungan logam yang tinggi menggunakan gas.

Di antara ulasan positif tentang perangkat ini, pertama-tama, perlu diperhatikan kemudahan perawatannya, penetrasi berkualitas tinggi (dengan mudah mengambil logam hingga 10 mm pada 220V), dan ketersediaan komponen.

Di antara kekurangannya, menurut ulasan pengguna, adalah tidak adanya obor TIG di dalam kit, serta kabel ground pendek dan pengelasan elektroda.

Karakteristiknya, satu-satunya kelemahan signifikan dari Resant SAIPA 190 MF adalah bobotnya (lebih dari 18 kg) dan dimensi perangkat. Namun di sini Anda harus memilih, ringan dan mobilitas (ada opsi yang lebih murah untuk ini), atau performa dan fungsionalitas tinggi.

1 Svarog TEKNOLOGI ARC 205 B (Z203)

Kekuatan dan efisiensi optimal
Negara: Rusia (diproduksi di Cina)
Harga rata-rata: RUB 16.875.
Peringkat (2019): 5.0

Untuk pekerjaan pengelasan di rumah tangga pribadi, garasi atau pusat layanan mobil kecil, perangkat asal Rusia - Svarog TECH ARC 205 B - sangat cocok.Tepat waktu pada arus maksimum untuk inverter ini adalah 80%! Ini merupakan angka tertinggi dalam ulasan kami. Pada beban maksimum, perangkat dapat bekerja selama 8 menit. Bukan tanpa alasan Svarog TECH disebut sebagai salah satu inverter paling andal dan tahan lama dengan las busur argon di segmen harga anggaran.

Di antara fitur-fitur menyenangkan dari perangkat dan ulasan pengguna, ada baiknya menyoroti keberadaan layar yang menampilkan semua parameter pengoperasian dan membantu melakukan kontrol visual. Benar-benar semua pengguna memperhatikan kemudahan penyalaan busur, fungsionalitas dan kualitas desain perangkat itu sendiri.

Di antara mesin las busur argon yang dipertimbangkan, Svarog TECH memiliki bobot paling ringan - 8 kg, dan dimensi terkecil. Jadi, untuk sering berpindah-pindah objek, Svarog sangat cocok.

Svarog TECH ARC 205 B – nilai terbaik untuk uang.

Inverter las kelas menengah terbaik: anggaran hingga 30.000 rubel

Peralatan tingkat menengah banyak digunakan oleh tukang las amatir dan profesional. Berbeda dengan model anggaran, inverter tersebut dapat memiliki sejumlah fungsi tambahan, dan juga menggabungkan beberapa jenis pengelasan (biasanya busur manual dan semi-otomatis).

3 RESANTA SAIPA-165

Kombinasi optimal antara harga dan kualitas
Negara: Latvia
Harga rata-rata: 17.120 gosok.
Peringkat (2019): 4.7

Karakteristiknya agak lebih lemah dibandingkan dengan pemimpin kategori, tetapi inverter berkualitas tinggi untuk pengelasan semi-otomatis. Karena kurangnya informasi tentang daya sebenarnya, tidak ada gunanya membicarakan nilai arus pengelasan. Kami hanya dapat menyimpulkan bahwa nilai maksimumnya berfluktuasi sekitar 160 ampere, sedangkan pengaturannya memungkinkan Anda menurunkan karakteristik hingga 20. Dari segi ergonomis, perlu diperhatikan bahwa inverter memiliki berat 11,5 kilogram: namun, seluruh lini produk dari RESANT dibedakan berdasarkan dimensi dan parameter bobotnya yang besar.

Kelemahan utama SAIPA-165 adalah masih buruknya logistik perusahaan - sangat sulit menemukan suku cadang dan bahan habis pakai untuk perangkat ini. Ini merupakan faktor menjijikkan bagi konsumen yang memuji, namun sama sekali tidak tertarik untuk membeli perangkat dari perusahaan Latvia.

Keuntungan:

• Harga rendah;
• kemampuan pengelasan yang baik;
• “pengisian” andal yang tahan terhadap kegagalan daya.

Kekurangan:

• Hanya ada sedikit bahan habis pakai dan suku cadang di pasar domestik.

duaSvarog MIG 200 NYATA (N24002)

Nilai daya terbaik (7,7 kW)
Negara Rusia
Harga rata-rata: RUB 20.390.
Peringkat (2019): 4.9

Perangkat yang dirancang untuk pengelasan busur manual dan semi-otomatis produk logam. Sangat populer di Rusia, terutama karena karakteristiknya yang luar biasa. Dengan harga yang tidak terlalu mahal, perangkat ini memiliki daya total 7,7 kVA - tidak sepenuhnya ekonomis, tetapi dimungkinkan untuk mengelas logam tebal. Dengan pengelasan busur manual, arus pengelasan dapat bervariasi dari 10 hingga 160 A, dan dengan pengelasan semi-otomatis - dari 30 hingga 200 A. Dengan kata lain, sambungan permanen lembaran logam tipis hanya dapat diperoleh dengan pengelasan manual, karena dalam pada mode MIG/MAG ada kemungkinan burn-through. Secara keseluruhan, ini adalah inverter yang hebat, satu-satunya kelemahan adalah kurangnya dudukan elektroda standar.

Keuntungan:

• perangkat yang sangat kuat;
• kemungkinan pengelasan dalam mode manual dan semi-otomatis;
• kesederhanaan dan kepraktisan penggunaan;
• kemungkinan mengubah polaritas saat ini.

Kekurangan:

• Set tidak termasuk dudukan elektroda.

1Aurora OVERMAN 180

Arus pengelasan dengan rating terbaik (175 A)
Negara: Rusia (buatan Tiongkok)
Harga rata-rata: 22.200 gosok.
Peringkat (2019): 4.9

Mesin las semi otomatis yang menjadi andalan perusahaan Aurora. Melihat karakteristiknya, Anda dapat memahami mengapa pengguna dalam banyak kasus lebih memilih model khusus ini. Meskipun berkekuatan 4,7 kW, perangkat ini menyuplai arus pengelasan 175 ampere, yang memungkinkan untuk bekerja dengan kawat dengan diameter hingga satu milimeter.

Beberapa fitur kemudahan tentunya membedakan OVERMAN 180 dengan sejumlah inverter semi otomatis lainnya. Yang pertama adalah kemampuan untuk mengatur kekakuan karakteristik tegangan arus secara manual, tergantung pada jenis logam yang dilas. Yang juga patut diperhatikan adalah adanya fungsi pasca-gas - karbon dioksida disuplai ke selongsong selama satu detik lebih lama dari waktu pengelasan, untuk melindungi lapisan dari oksidasi dan pelemahan selanjutnya.

Keuntungan:

• keandalan perangkat yang tinggi;
• kemungkinan penyesuaian busur las yang fleksibel;
• kehadiran sistem pasca-gas.

Kekurangan:

• Kecepatan umpan kawat dikontrol secara elektronik.

Inverter las terbaik untuk pemotongan plasma

Sebagai alternatif dari peralatan las listrik tradisional, inverter pemotongan plasma telah lama meninggalkan jalur produksi khusus. Sekarang perangkat ini tersedia untuk penggunaan sehari-hari, dan semakin banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari. Terlepas dari kenyataan bahwa pemotong plasma mampu melakukan operasi pengelasan, tujuan utamanya adalah proses pemotongan logam, yang ketebalannya dalam beberapa kasus bisa mencapai lebih dari sepuluh milimeter.

3 RESANTA HKI-40

Indikator keandalan terbaik
Negara: Latvia
Harga rata-rata: RUB 30.450.
Peringkat (2019): 4.6

Pencapaian produksi Latvia di bidang mesin las sedikit lemah dalam hal ergonomis, namun sangat stabil dalam melakukan pekerjaan pemotongan. Keunggulan utama RESANT IPR-40 adalah keseimbangan parameter operasi. Pengguna dapat memvariasikan nilai arus pemotongan dalam kisaran 15 hingga 40 A - kisaran nilai rendah sangat penting untuk kemampuan memotong logam dengan titik leleh rendah. Semua parameter dipantau menggunakan pengukur tekanan yang disediakan di dinding depan, standar untuk semua produk jenis ini.

Namun terlepas dari semua kelebihannya, RESANTA IPR-40 memiliki kekurangan yang sangat signifikan. Banyak konsumen mengeluh tentang kurangnya bahan habis pakai (seperti nozel dan elektroda) di banyak kota di Rusia. Hal ini jelas merupakan masalah logistik perusahaan, yang mengakibatkan kemarahan umum, dan akibatnya berdampak negatif pada prestise produk.

Keuntungan:

• potongan berkualitas tinggi;
• keseimbangan parameter yang optimal;
• tingkat keandalan yang tinggi;
• kemampuan mengatur arus pemotongan pada kisaran 15 hingga 40 ampere.

Kekurangan:

• logistik perusahaan yang menjijikkan - sangat sulit untuk mendapatkan bahan habis pakai;
• harga tinggi.

2 Aurora UDARA 42

Daya tinggi (6,6 kVA)
Negara: Rusia (buatan Tiongkok)
Harga rata-rata: 20.900 gosok.
Peringkat (2019): 4.8

Aurora AIRHOLD 42 adalah salah satu yang terlaris di pasar domestik, pemotong plasma yang bagus bukan dengan harga tertinggi. Kualitas utama inverter ini terletak pada perakitannya - keandalannya tidak diragukan lagi. Tren yang sama juga berlaku pada karakteristik kinerja. Dengan daya sebesar 6,60 kVA, AIRHOLD 42 memberikan arus pemotongan berkisar antara 20 hingga 40 A pada tekanan udara 4-5 bar. Perangkat ini mampu memotong lembaran setebal 12 milimeter, yang merupakan nilai standar (umum).

Titik terlemah dari pemotong plasma adalah efisiensinya yang mencapai 80%. Dari sudut pandang rata-rata orang, hal ini tidak memainkan peran yang terlalu besar, namun dalam hal kinerja (terutama dibandingkan dengan perangkat yang lebih efisien), adanya kerugian tambahan akan terlihat.

Keuntungan:

• daya tinggi (6,6 kVA);
• konsumsi udara yang ekonomis karena tindakan terarah (80 l/mnt);
• karakteristik kinerja yang seimbang.

Kekurangan:

• nilai efisiensi (80%).

1 Svarog POTONG NYATA 45 (L207)

Harga terbaik
Negara Rusia
Harga rata-rata: RUB 19.190.
Peringkat (2019): 4.9

Faktanya, mesin pemotong plasma paling murah di pasar inverter menunjukkan sisi baiknya secara eksklusif. Tentu saja nuansa penggunaan tidak bisa dihindari, namun dari segi indikator dasar lebih dari memuaskan konsumen. Pemotongan logam terjadi dengan arus frekuensi tinggi dari 20 hingga 45 ampere di bawah tekanan pancaran udara 4 bar. Ketebalan maksimum logam yang dipotong adalah 12 milimeter - ini adalah nilai yang dapat diterima yang ditemukan dalam batasan sebagian besar perangkat kompetitif.

Menurut pengguna, kualitas inverter yang paling berharga adalah ukurannya yang kecil, ringan, dan kemampuan pemotongan yang baik.

Keuntungan:

• tingkat efisiensi yang tinggi (sekitar 85%);
• dimensi kecil dan berat delapan kilogram;
• berbagai arus pemotongan (dari 20 hingga 45 A);
• harga menarik.

Kekurangan:

• tidak teridentifikasi.

Inverter las premium terbaik

Perangkat yang dirancang untuk pengelasan profesional, menggabungkan daya tinggi dan karakteristik yang menyertainya (seperti arus pengelasan atau tegangan keluaran). Seringkali ada tiga jenis pengelasan dalam satu peralatan: busur manual, semi-otomatis, dan busur argon, yang masing-masing memiliki parameter yang dapat disesuaikan. Tidak disarankan untuk menggunakan inverter semacam itu untuk pekerjaan tunggal di rumah pedesaan atau di rumah - inverter ini ditujukan terutama untuk bengkel dan jalur produksi kecil.

3 Megamig BLUEWELD 300S

Model paling kuat
Negara: Italia
Harga rata-rata: RUB 115.160.
Peringkat (2019): 4,5

Perangkat ini memiliki kaliber yang sangat berbeda, mewakili stasiun pengelasan nyata bagi para profesional. Biasanya BLUEWELD Megamig 300S dibeli untuk perlengkapan bengkel, karena dalam kehidupan sehari-hari tenaganya akan melimpah. Tidak ada pertanyaan tentang universalitas: inverter ditujukan khusus untuk pengelasan semi-otomatis. Daya 11,5 kW menghasilkan arus pengelasan hingga 300 ampere, yang memungkinkan untuk mengelas logam dengan ketebalan besar.

Sebenarnya, fitur utama dan, dalam beberapa kasus, kelemahannya adalah kemampuan memberi daya pada perangkat semi-otomatis dari jaringan tiga fase. Namun, dimensi, tenaga, dan bobotnya sesuai dengan hal ini - meskipun perangkat ini memiliki roda pengangkut, perangkat ini dibuat lebih untuk penggunaan stasioner.

Keuntungan:

• daya tinggi (11,5 kW);
• berbagai pengaturan arus pengelasan (dari 20 hingga 300 A).

Kekurangan:

• harga tinggi;
• Ini hanya didukung dari jaringan tiga fase.

2 Aurora SPEEDWAY 175

Kombinasi terbaik antara parameter keserbagunaan dan kinerja
Negara: Rusia (buatan Tiongkok)
Harga rata-rata: 34.500 gosok.
Peringkat (2019): 4.7

Perwakilan cemerlang lainnya dari perusahaan Aurora menikmati reputasi sebagai salah satu inverter universal terbaik dalam kategori harganya. Meskipun daya aktifnya 4,8 kW, ini memungkinkan Anda mengelas menggunakan pengelasan busur manual, semi-otomatis, dan busur argon dengan nilai arus maksimum 175 A. Dan jika semuanya kurang lebih jelas dengan arus puncak, maka itu adalah cukup sulit untuk memahami nilai minimumnya. Pengelasan lembaran logam tipis (dari 0,8 mm) pada minimum (10 A) hanya dapat dilakukan dengan menggunakan metode busur argon, karena metode pengelasan manual minimum dibatasi hingga 20 A, yang dapat menyebabkan luka bakar yang terkenal.

Meskipun biasanya tidak ada masalah dengan ergonomis, namun cukup sulit bagi pengguna untuk memahami TIG (pengelasan busur argon). Jika tidak, ada keluhan tersendiri yang jarang terjadi, yang biasanya bersifat subyektif murni.

Keuntungan:

• keserbagunaan dan multifungsi;
• adanya pasca-gas yang disuplai selama tiga detik setelah pengelasan.

Kekurangan:

• kesulitan dalam menguasai pengelasan busur argon.

1 Fubag INMIG 200 PLUS

Inverter multifungsi. Ketersediaan kekuatan busur dan anti lengket
Negara: Jerman (buatan Cina)
Harga rata-rata: RUB 33.900.
Peringkat (2019): 4.9

Jika melihat kemampuan inverter ini, pertanyaan dan masalah biaya hilang dengan sendirinya. Fubag INMIG 200 PLUS merupakan mesin las universal yang mengimplementasikan kemampuan pengelasan busur manual, semi otomatis dan busur argon pada berbagai nilai nominal arus pengelasan. Nilai maksimumnya adalah 200 A, sedangkan ambang batas bawahnya tergantung pada jenis pengelasan.

Menjauh dari hal-hal sepele teknis, perhatian khusus harus diberikan pada fungsi tambahan dan ergonomis. Menurut para penggunanya, perangkat tersebut ternyata sangat besar, namun tetap menginspirasi mereka dengan rasa percaya diri. Di antara fungsinya, ada baiknya menyoroti arc force, anti-stick, dan hot start, yang tidak ditemukan di setiap model premium.

Keuntungan:

• keserbagunaan;
• ketersediaan fungsi gaya busur, start panas, dan anti lengket;
• harga menarik.

Kekurangan:

• Perangkat tidak mengingat pengaturan pengguna.

Kembali