Mesin dan perlengkapan furnitur buatan sendiri. Alat dan aksesoris untuk bengkel rumah

Artikel ini membahas mesin buatan sendiri dan aksesoris untuk bengkel rumah. Di sini kami merinci fitur perkakas DIY yang paling populer dan diperlukan, serta perkakas untuk bengkel atau garasi, teknologi langkah demi langkah pembuatannya dan lainnya rekomendasi yang bermanfaat pada topik ini.

Banyak pemilik bengkel rumah membuat peralatan yang mereka butuhkan dengan tangan mereka sendiri.

Setiap pemilik garasi atau bengkel, tergantung kebutuhannya, memilih sendiri peralatannya. Banyak dari mereka yang tahu cara membuat mesin dan peralatan garasi buatan sendiri, sehingga mereka bisa bertahan kita sendiri saat menata ruangan, sesuaikan dengan keinginan Anda fitur Teknik desain.

Jadi, saat membuat meja kerja logam dengan tangan Anda sendiri, gambar dan dimensi produk di atasnya dapat disesuaikan dengan parameter ruangan dan kondisi lainnya. Bahkan untuk bengkel rumah kecil, Anda perlu mengalokasikan ruang yang cukup untuk menampung setidaknya desain meja kerja lipat universal dan seperangkat peralatan minimum. Daerah yang diperlukan untuk ini minimal 3-5 m².

Saran yang bermanfaat! Lebih baik mengatur bengkel di ruangan terpisah sehingga tidak ada kebisingan dari pekerjaan rumah tangga mesin gerinda pertukangan kayu dan peralatan lainnya tidak mengganggu aktivitas warga. Garasi dapat dialokasikan untuk penempatan mesin, yang luasnya cukup untuk kenyamanan kerja dan pemasangan peralatan.

Pembuatan alat penyimpanan alat: rak, rak

Faktanya, sangat sulit untuk mencapai kondisi pengoperasian yang optimal. Diinginkan bahwa ukuran ruangan minimal 6,5 m Untuk melengkapi bengkel, Anda dapat membuat perluasan ke rumah atau garasi. Solusi ini akan menjadi yang paling menguntungkan.

Sebelum mendesain gambar meja kerja lipat dengan tangan Anda sendiri, yang memiliki desain terbesar (oleh karena itu dimensinya diperhitungkan terlebih dahulu), ada baiknya memutuskan beberapa poin:

• menunjukkan jenis pekerjaan apa yang akan dilakukan di bengkel;
• menentukan daftar alat dan perlengkapan yang diperlukan.

Dengan memasang alat di dinding Anda dapat menghemat banyak uang ruang yang dapat digunakan Di bengkel. Rak atau rak sangat cocok untuk ini. Anda dapat berhasil mengatur struktur ini, mencapai distribusi area yang paling rasional.

Untuk menghemat ruang, Anda bisa mendapatkannya perangkat khusus Untuk gergaji dengan tanganmu sendiri, dibuat atas dasar bor konvensional. Seperti mesin universal dapat melakukan beberapa fungsi sekaligus, menggabungkan kemampuan berikut:

• gergaji;
• mesin gerinda;
• diasah;
• mesin pemotong.

Meja kerja dapat dipadukan dengan meja kerja pertukangan dan dilengkapi dengan laci untuk menyimpan perkakas kecil.

Rak perkakas DIY: desain populer

Struktur logam lebih tahan lama dan andal, sedangkan struktur kayu harganya terjangkau.
Ada beberapa opsi untuk penyimpanan alat yang rasional:

• rak dinding;
• rak alat DIY;
• rak plafon gantung;
• Rak-papan untuk menggantung perkakas kecil.

Saran yang bermanfaat! Rak pelindung sangat nyaman untuk pekerjaan pengerjaan logam dan pertukangan. Anda dapat memasang dudukan atau pengait untuk perkakas, rak kecil atau wadah untuk pengencang di atasnya. Struktur seperti itu paling disarankan untuk digantung di atas meja kerja pertukangan lipat. Anda bahkan bisa memberikan pencahayaan tambahan. Lebih baik menggunakan lampu kecil untuk ini.

Teknologi membuat rak perkakas dengan tangan Anda sendiri (perisai):

1. Sebuah perisai dipotong dari lembaran kayu lapis, dan tempat rak akan dipasang ditandai di atasnya.
2. Dengan menggunakan gergaji ukir, rak dengan dinding samping dipotong. Panjang sisi-sisinya harus sesuai dengan panjang perisai.
3. Rak untuk perkakas dirakit dan dipasang pada permukaan pelindung menggunakan sekrup panjang yang dapat disadap sendiri.
4. Kait sedang dipasang. Lubang dibuat di pelindung tempat pasak dipasang. Anda perlu memasang kait khusus yang dilengkapi dengan benang ke dalamnya. Pertama, Anda harus mendistribusikan seluruh alat dan menandai titik-titik di mana alat itu akan digantung.
5. Kurung atau lug dipasang di dinding belakang struktur.

Yang tersisa hanyalah memasang rak pelindung di dinding. Untuk mencegah lugs terlepas dari jangkar, disarankan untuk memperbaikinya dengan ring khusus.

Membuat meja kerja pertukangan dengan tangan Anda sendiri: gambar, video, teknologi

Gambar meja kerja pertukangan harus mencakup rincian berikut:

1. Permukaan kerja - untuk pembuatannya disarankan mengambil papan setebal 6 cm atau lebih. Jenis kayu yang cocok seperti oak, hornbeam atau beech. Diperbolehkan menggunakan beberapa papan sempit yang sudah diolah dengan minyak pengering.
2. Desain wakil buatan sendiri terpasang pada sampul atas, yang juga harus disertakan dalam gambar. Jika Anda berniat memasang produk berukuran besar, lebih baik menggunakan kayu untuk pembuatannya. Diperbolehkan membuat dan kemudian memasang sendiri alat pengerjaan logam kecil yang terbuat dari baja.
3. Penyangga meja kerja dapat dibuat dari linden atau pinus. Sambungan memanjang dalam bentuk strip harus dipasang di antara keduanya. Hal ini akan meningkatkan stabilitas tabel.
4. Rak untuk menyimpan alat - dipasang di bawah meja kerja. Desain dapat diperbaiki atau ditarik.

Saran yang bermanfaat! Parameter linier meja kerja dapat melebihi 1 m Peningkatan ukuran struktur dapat digunakan untuk memasang dua alat tukang kayu dengan tangan Anda sendiri.

Ada beberapa modifikasi meja kerja:

• seluler;
• tidak bergerak;
• lipat (universal).

Setelah membiasakan diri dengan struktur meja kerja pertukangan, Anda dapat mulai memproduksinya.

Teknologi dan gambar meja kerja pertukangan do-it-yourself: cara membuat desain sederhana

Teknologi langkah demi langkah untuk pembuatan struktur:

1. Untuk membuat penutup meja kerja pertukangan kayu, Anda perlu mengambil papan tebal. Ukurannya harus dipilih sehingga, sebagai hasil sambungannya, diperoleh pelindung dengan parameter 0,7x2 m (panjangnya bisa kurang dari 2 m). Paku panjang harus digunakan sebagai pengencang, yang harus dipalu sisi depan dan lipat dari sisi yang salah.
2. Anda dapat menyelesaikan penutupnya dengan memasang balok dengan bagian 50x50 mm di sepanjang batas bawahnya.
3. Tergantung pada ukuran meja kerja pertukangan (penutupnya), penyangga vertikal ditempatkan. Untuk membuatnya, diambil kayu (12x12x130 cm). Pada tahap ini perlu memperhitungkan ketinggian permukaan kerja, karena harus nyaman. Batas atas penyangga harus setinggi lengan bawah Anda. Selanjutnya, karena pemasangan penutup, indikator ini akan ditambahkan sekitar 8-10 cm, penandaan untuk pemasangan balok harus diterapkan ke tanah dan elemen-elemen ini harus digali hingga kedalaman 0,2-0,35 m.
4. Selanjutnya, kita memasang bagian bingkai dan penutup meja kerja kayu dengan tangan kita sendiri. Bilah penyangga yang dipasang harus dihubungkan berpasangan. Untuk tujuan ini mereka digunakan papan lebar, dipasang pada ketinggian 0,2-0,4 m dengan sekrup sadap sendiri yang panjang. Penutup dipasang ke ujung penyangga menggunakan pengencang yang sama.

Catatan! Jangan gunakan paku untuk memasang penutup. Selama proses memasukkannya, bagian rangka produk mungkin bergerak.

Teknologi membuat meja kerja kayu universal dengan tangan Anda sendiri

Terlepas dari kenyataan bahwa teknologi untuk membuat desain ini dalam banyak hal mirip dengan versi sebelumnya, untuk pembuatan meja kerja pertukangan komposit, gambar dengan dimensi akan diperlukan di wajib. Tapi di pada kasus ini Baut digunakan sebagai pengganti sekrup.

Selain itu, Anda dapat memasang laci untuk menyimpan perkakas di meja kerja universal lipat dengan tangan Anda sendiri.

Teknologi membuat meja kerja lipat dengan tangan Anda sendiri:

1. Penyangga vertikal dipasang dengan cara yang sama dan dihubungkan satu sama lain menggunakan jumper yang terletak secara horizontal. Sebelum memasang jumper, alur harus dibuat untuk mur dan ring. Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan palu dan pahat.
2. Ketika jumper disetel pada level yang diperlukan, melalui lubang pada batang horizontal dan penyangga yang dipasang secara vertikal. Baut panjang akan dimasukkan di sini. Di sisi yang terdapat alur untuk pengikatan, pasang mur dan mesin cuci, setelah itu elemen dikencangkan dengan baik.
3. Anda memerlukan 2 jumper horizontal untuk bagian rangka meja kerja pertukangan buatan sendiri. pada masing-masing 4 sisi. Anda juga memerlukan beberapa jumper untuk pemasangan di bawah permukaan kerja (di tengah). Elemen di bawah bagian atas meja dirancang untuk laci. Jarak antara jumper ini harus sesuai dengan ukuran kotak.
4. Baut juga digunakan untuk memperbaiki permukaan kerja. Relung pemasangan disiapkan di ujung penyangga, dan lubang untuk pengikatan disiapkan di atas meja. Baut dipasang sedemikian rupa sehingga kepalanya tersembunyi (1-2 mm).

Catatan! Gambar meja kerja lipat tidak serumit kelihatannya. Keuntungan dari desain ini adalah setiap bagian yang rusak dapat dengan mudah diganti dengan yang baru.

Wakil desain tukang kayu DIY untuk meja kerja

Biasanya meja kerja dilengkapi dengan alat wakil. Banyak pemilik bengkel garasi yang tahu cara membuat perangkat seperti itu dengan tangan mereka sendiri. Untuk desain buatan sendiri, Anda memerlukan kancing khusus. Pengencang seperti itu dijual di toko perangkat keras.

Untuk bekerja, Anda memerlukan pin sekrup khusus. Bagian berulir ini merupakan komponen operasi utama struktur. Diameter minimal peniti – 2 cm, panjang pemotongan – 15 cm, semakin panjang bagian ini, semakin lebar pula catok yang bisa disebar. Jika Anda memperhitungkan dengan tepat parameter dimensi ini dalam gambar alat wakil dengan tangan Anda sendiri, Anda bisa mendapatkan desain yang berjarak hampir 8 cm.

Rahang alat ini terbuat dari sepasang papan. Satu bagian dari bagian itu akan diperbaiki. Untuk membuatnya, Anda perlu mengambil pinus. Bagian kedua berukuran 2x1,8x50 cm akan bergerak. Di masing-masing papan ini Anda perlu membuat lubang untuk sekrup. Dengan menggunakan bor berdiameter 1 cm, lubang untuk tiang dibuat di semua papan secara bersamaan. Untuk mencegah lubang-lubang tersebut bergerak relatif satu sama lain, Anda dapat menyambungkannya menggunakan paku.

Setelah semua lubang dibuat, sekrup dan semua stud dimasukkan ke dalamnya bersama dengan mesin cuci dan mur.

Saran yang bermanfaat! Untuk dapat mengolah benda kerja ukuran yang berbeda, Anda perlu membuat stud dapat diubah posisinya. Anda harus membuat sepasang di setiap papan lubang tambahan terletak dekat dengan terminal sekrup.

Selain itu, Anda dapat menggunakan materi video yang diposting di bawah ini untuk membuat alat bantu dengan tangan Anda sendiri.

Membuat meja kerja logam dengan tangan Anda sendiri: cara membuat struktur logam

Untuk pekerjaan pipa, lebih baik melakukannya meja kerja logam dengan tanganmu sendiri, karena yang kayu tidak cocok untuk ini. Faktanya adalah kayu tidak tahan lama. Selain itu, saat bekerja dengan benda kerja logam, bagian atas meja yang terbuat dari bahan ini akan terus-menerus rusak dan cepat tidak dapat digunakan.

Pada gambar umum Untuk meja kerja mekanik do-it-yourself, ada lima komponen desain utama:

1. Untuk kekakuan memanjang produk, digunakan balok horizontal (3 buah) berukuran 6x4 cm. Panjangnya – sedikit melebihi 2 m.
2. Balok berukuran kecil yang dipasang di rak (9 pcs.) terbuat dari pipa berprofil berukuran 6x4 cm, digunakan untuk merakit bagian rangka lemari. DI DALAM zona sudut ada spacer yang dilas yang terbuat dari strip baja. Karena semua elemen ini, rangka menjadi kaku dan sangat tahan lama.
3. Balok rak (4 pcs.) Panjang 9-10 cm (bagian 6x4 cm). Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan pipa profil logam dengan dinding tebal (lebih dari 2 mm).
4. Sudut No. 50 (4 pcs.), yang akan digunakan sebagai rak vertikal. Ketinggian elemen-elemen ini adalah 1,7-2 m, alat-alat kerja akan dipasang di sini.

Dimensi bangku:

Saran yang bermanfaat! Untuk membuat jahitan berkualitas tinggi, disarankan untuk menggunakannya karbon dioksida semi-otomatis. Pengrajin berpengalaman dapat menggunakan mesin las tipe pulsa. Jika Anda kurang memiliki keterampilan dalam menangani alat ini, lebih baik percayakan pekerjaan tersebut kepada profesional.

Teknologi pembuatan meja kerja do-it-yourself: cara merakit

Manufaktur meja kerja universal Lakukan sendiri dimulai dengan merakit bingkai. Untuk melakukan ini, Anda perlu mengambil beberapa balok pendek dan panjang. Selama proses pengelasan, elemen-elemen ini mungkin terpelintir.

Untuk mencegah hal ini, Anda harus:

1. Letakkan bagian-bagiannya pada bidang yang rata sempurna.
2. Pada tempat titik sambungnya (ada 4 buah), balok ditempel dengan metode las titik.
3. Setelah itu, semua lapisan las selesai sepenuhnya. Pertama di satu sisi bingkai, lalu di sisi sebaliknya.

Kemudian rak vertikal belakang dan balok belakang (panjang, satu dari tiga) dipasang. Anda pasti perlu memeriksa seberapa merata penempatannya satu sama lain. Jika ada penyimpangan, balok dapat ditekuk dengan hati-hati menggunakan palu. Pada akhirnya, elemen rak vertikal yang tersisa dirakit, serta elemen yang memberikan kekakuan.

Saat rangka sudah siap, sudut dapat dilas untuk memperkuat struktur. Bagian atas meja terbuat dari papan kayu. Pertama-tama mereka harus direndam dalam cairan tahan api. Kemudian selembar logam diletakkan di atasnya.

Pelindung perkakas kayu lapis dapat dipasang pada elemen rak vertikal. Bahan yang sama digunakan untuk menjahit lemari. Dapat digunakan untuk kotak kotak logam atau membuat struktur kayu.

Anda dapat menggunakan video di bawah ini untuk memahami lebih detail teknologi membuat meja kerja dengan tangan Anda sendiri:

Fitur membuat mesin bubut kayu untuk bengkel rumah

Dalam teknologi pembuatan mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri, tempat tidur menempati tempat khusus. Pengoperasian bagian lain, serta stabilitas seluruh struktur, secara langsung bergantung pada bagian ini. Itu bisa berupa logam atau kayu.

Saran yang bermanfaat! Untuk membuat mesin bubut kayu sendiri sesuai gambar standar sebaiknya menggunakan motor listrik yang kecepatannya bisa mencapai 1500 rpm. Indikator daya optimal adalah 200-250 W. Jika Anda berencana memproses benda kerja berukuran besar, Anda dapat meningkatkan peringkat daya.

Untuk membuat belokan - mesin fotokopi untuk pengerjaan kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda bisa menggunakan yang lama yang sudah tidak diperlukan lagi. Alat ini diletakkan di atas alas triplek setebal 1,2 cm dan ukuran 20x50 cm, terlebih dahulu harus dibuat lubang untuk elemen pengikatnya. Pemberhentian yang terbuat dari palang juga akan dipasang di sini. Mereka diperlukan untuk memastikan bahwa pemotong berada dalam kondisi tetap. Router itu sendiri diamankan dengan dua paku di antara klemnya.

Faktanya, membuat salinan desain mesin bubut kayu buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri sama sekali tidak sulit - ada cukup banyak materi video di Internet.

Contoh mesin bubut kayu buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri

Sebagai dasar lebih baik untuk mengambil profil baja dengan dinding tebal. Untuk membuat struktur dapat diandalkan, disarankan untuk menggunakan dua penyangga. Sebuah bingkai akan dipasang di atasnya. Untuk mengencangkan bagian, jenis sambungan alur digunakan. Pertama, Anda perlu membuat platform pendukung yang ditujukan untuk headstock (belakang dan depan).

Daftar bagian-bagian mesin bubut kayu (cara merakit sendiri strukturnya mudah dipahami berdasarkan daftar ini):

1. Komponen daya - Anda dapat menggunakan motor listrik dari pompa lama atau mesin cuci.
2. Headstock (belakang) - kepala bor dengan cadangan daya tinggi bisa digunakan.
3. Headstock (depan) - untuk mengatur bagian ini, lebih baik membeli spindel pabrik yang dilengkapi dengan 3-4 pin. Berkat ini, benda kerja dapat digeser relatif terhadap sumbu rotasi.
4. Elemen pendukung - meja untuk gigi seri - dapat berupa konfigurasi apa pun, yang utama adalah memberikan kenyamanan selama bekerja.
5. Katrol - merupakan elemen penghubung antara headstock dan poros pada motor listrik.

Catatan! Untuk mengerjakan desain ini, Anda perlu membeli satu set pemotong pabrik. Jika Anda memiliki perkakas yang tepat, Anda dapat membuatnya sendiri, tetapi Anda memerlukan baja perkakas.

Sebagai informasi pendukung, Anda dapat menggunakan video yang merinci proses merakit mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri.

Contoh kedua mesin bubut pertukangan DIY

Solusi alternatifnya adalah dengan membuat desain mesin bubut kayu mini sederhana dengan tangan Anda sendiri berdasarkan bor listrik. Contoh teknologi ini dapat digunakan sebagai ujian sebelum membuat alat yang lebih serius.

Mesin jenis ini cocok untuk mengolah benda kerja kayu berukuran kecil. Bahan rangkanya bisa berupa balok kayu. Headstock balik dapat diganti dengan kombinasi poros yang dipasang pada bantalan pendukung. Untuk memperbaiki benda kerja, Anda perlu melepas lampiran bor yang sesuai.

Desain ini memiliki kekurangan, terkait dengan:

• kemungkinan besar akan terjadi kesalahan dalam penggilingan;
• tingkat keandalan yang rendah;
• ketidakmampuan untuk memproses benda kerja kayu berukuran besar.

Namun Anda tidak boleh menyerah pada opsi ini, karena ini merupakan dasar bagi teknologi untuk menciptakan alat pemutar yang lebih canggih dan kompleks. Untuk menghitung desain dengan benar, tentukan sendiri properti operasional dan karakteristik teknis yang diperlukan.

Prinsip pembuatan pemotong untuk mesin bubut kayu

Teknologi dalam hal ini hanya rumit pilihan yang tepat benda kerja, yang tidak hanya harus memiliki tingkat kekerasan ujung tombak yang memenuhi persyaratan, tetapi juga harus dipasang dengan benar pada penjepit – dudukannya.

Catatan! Dengan tidak adanya baja perkakas, Anda dapat puas dengan cara improvisasi. Setelah tahap persiapan pendahuluan selesai, bahan selanjutnya dikeraskan.

1. Memperkuat batang baja - lebih baik menggunakan opsi yang memiliki dimensi asli pabrik dan bentuk kotak bagian.
2. File atau serak - benda kerja yang aus dapat digunakan, tetapi tidak diperbolehkan menggunakan bahan dengan keripik atau retakan yang dalam.
3. Pegas otomotif - sebelum menggunakan blanko ini, pegas harus diberi bentuk persegi, yang tidak semua orang bisa melakukannya. Untuk tujuan ini, ini akan bermanfaat mesin las. Autogen juga bisa.

Pembubutan: A - dengan bilah setengah lingkaran untuk pembubutan kasar; B - dengan bilah lurus untuk menyelesaikan pembubutan; berbentuk B; G - jalur mesin

Mesin dapat memberikan kemampuan untuk mengganti pemotong. Untuk tujuan ini, modifikasi khusus pada rumahan dibuat dengan bagian pemasangan yang diperlukan. Elemen-elemen ini harus cukup kuat untuk menahan beban selama pengoperasian dan pada saat yang sama mempertahankan lokasi asli bagian tepinya.

Ketika pemotong dibuat, diasah, dan canggih mengeras. Setelah memotong bagian menjadi panas, pemotong perlu dicelupkan ke dalam oli mesin. Dengan menggunakan teknologi slow hardening, permukaan produk dapat dibuat sekeras mungkin. Dalam hal ini, benda kerja yang dipanaskan akan mendingin secara alami.

Perangkat mengasah pisau DIY: gambar dan rekomendasi

Untuk membuat rautan dari motor mesin cuci dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat membatasi diri pada motor dari desain lama Soviet, misalnya SMR-1.5 atau Riga-17. Tenaga sebesar 200 W sudah cukup, meskipun Anda dapat meningkatkan angka ini menjadi 400 W dengan memilih opsi mesin yang berbeda.

Daftar suku cadang yang dibutuhkan untuk mesin asah DIY antara lain:

• tabung (untuk menggiling flensa);
• mur untuk memasang batu pada katrol;

• logam untuk manufaktur selubung pelindung untuk rautan do-it-yourself (ketebalan 2,-2,5 mm);
• batu asahan;
• kabel kabel listrik yang mempunyai konektor;
• perangkat awal;
• sudut yang terbuat dari logam atau balok kayu (untuk rangka).

Diameter flensa harus sesuai dengan dimensi bushing pada motor. Selain itu akan ditempatkan batu asah pada bagian ini. Di satu sisi, elemen ini berulir. Lekukan harus sama dengan ketebalan lingkaran dikalikan 2. Benang diaplikasikan dengan ketukan. Sebaliknya flensa harus ditekan ke poros motor dengan menggunakan panas. Fiksasi dilakukan dengan cara dibaut atau dilas.

Saran yang bermanfaat! Benang harus mengarah ke arah yang berlawanan dengan arah yang mana gerakan rotasi mesin. Jika tidak, mur yang menahan lingkaran akan terlepas.

Gulungan kerja motor dihubungkan ke kabel. Ia memiliki resistansi 12 ohm, yang dapat dihitung menggunakan multimeter. Gulungan awal untuk pengasah pisau DIY akan memiliki 30 ohm. Kemudian tempat tidur dirapikan. Disarankan untuk mengambil sudut logam untuk itu.

Beberapa orang membutuhkan pengasah rantai gergaji. Anda dapat membuat desain seperti itu dengan tangan Anda sendiri dari bingkai dengan 3 penyangga, dua spindel, motor stepper(2 kW) dan pipa yang digunakan sebagai penahan.

Petunjuk untuk membuat gergaji bundar stasioner dengan tangan Anda sendiri

Membuat meja DIY untuk gergaji bundar genggam adalah tahap yang paling penting pembuatan mesin, karena struktur ini akan menampung bagian-bagian utama peralatan berupa:

• satuan daya;
• blok kontrol;
• komponen pemotongan;
• komponen lainnya.

Tempat tidur penyangga di meja perkakas tangan berfungsi ganda sebagai panduan untuk gergaji bundar DIY Anda. Ini mengontrol arah pemotongan dan memperbaiki benda kerja.

Penggergajian kayu merupakan modifikasi dari gergaji bundar. Satu-satunya perbedaan adalah bahwa disk terletak di bagian bawah. Desain meja untuk gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri diberi fungsi sebagai tempat tidur. Unit daya, blok, disk pemasangan, dan sistem kontrol juga dipasang di sini.

Pada tahap desain gambar gergaji bundar DIY, Anda harus mempertimbangkan beberapa faktor:

1. Kedalaman pemotongan material tergantung pada geometri disk.
2. Tingkat daya motor listrik - indikator spesifik 800 W sudah cukup.
3. Area instalasi sistem kontrol - kontrol harus ditempatkan sejauh mungkin dari disk.
4. Kecepatan putaran - nilai minimum yang dapat diterima adalah 1600 rpm, jika tidak, perubahan warna akan terjadi selama proses pemotongan.

Saran yang bermanfaat! Jika tabel dibuat dibawah pilihan manual alat, disarankan untuk membuat bagian atas meja dari logam. Lembaran logam harus dilengkapi dengan rusuk kaku di dasarnya.

Cara membuat gergaji bundar dari penggiling dengan tangan Anda sendiri

Pertama, bagian atas meja terbuat dari bahan lembaran. Penandaan diterapkan sesuai dengan dimensi instrumen. Dengan menggunakan tanda-tanda ini, potongan dibuat untuk memasang gergaji.

1. Instalasi merobek pagar untuk gergaji bundar DIY, terbuat dari bilah kayu. Elemennya dipasang di bagian atas meja.
2. Alur untuk berhenti – elemen-elemen ini dibentuk di atas meja menggunakan metode penggilingan.
3. Pemasangan penggaris untuk pengukuran - area pemasangan terletak di tepi depan elemen pemotongan. Penggaris akan digunakan untuk mengontrol parameter dimensi benda kerja.
4. Pemasangan klem merupakan komponen tambahan untuk mengencangkan benda kerja.

Untuk mesin gergaji bundar DIY, Anda membutuhkan kaki. Mereka dipasang dengan mempertimbangkan dimensi meja yang terbuat dari apa balok kayu dengan ukuran 4x4 cm, pemakaian diperbolehkan. Untuk memberikan stabilitas tambahan, pengaku harus dipasang di antara penyangga. Unit kontrol ditempatkan di sebelah tempat kerja. Anda tidak boleh menolak memasang RCD dan perangkat yang melindungi mesin dari kelebihan beban.

Teknologi pembuatan mesin pemotong kayu

Teknologi pembuatan mesin pemotong buatan sendiri:

1. Memotong bagian dari sudut untuk merakit bingkai ( ukuran keseluruhan– 120x40x60 cm).
2. Perakitan bingkai dengan pengelasan.
3. Memperbaiki saluran (panduan) dengan pengelasan.
4. Pemasangan tiang vertikal (2 pcs.) pada saluran (sambungan baut).
5. Merakit rangka dari pipa untuk memasang motor listrik dan poros dengan sudut yang diperlukan (45x60 cm).
6. Memasang pelat dengan motor di bagian belakang rangka.
7. Pembuatan poros yang dilengkapi dengan flensa, penyangga dan katrol (tinggi tonjolan flensa - 3,2 cm).
8. Pemasangan penyangga, bantalan dan katrol pada poros. Bantalan dipasang pada rangka atas dalam ceruk yang dibuat di pelat.
9. Pemasangan kotak dengan Diagram listrik ke bagian bawah bingkai.
10. Memasang poros pada area antar tiang. Diameter – 1,2 cm Busing harus ditempatkan di atas poros dengan celah seminimal mungkin agar elemen-elemen ini dapat meluncur.
11. Mengelas rocker arm yang terbuat dari saluran (80 cm) ke selongsong. Ukuran rocker arm harus berada dalam rasio berikut: 1:3. DENGAN di luar pegas harus diamankan.

Saran yang bermanfaat! Para ahli menyarankan untuk menggunakan motor asinkron. Motor ini tidak terlalu menuntut. Untuk jaringan 3 fasa diperlukan motor dengan daya 1,5-3 kW, untuk jaringan satu fasa angka ini harus ditingkatkan sepertiganya. Koneksi melalui kapasitor akan diperlukan.

Yang tersisa hanyalah memasang motor di lengan pendek lengan ayun. Elemen pemotong ditempatkan pada lengan panjang. Poros dan motor dihubungkan menggunakan penggerak sabuk. Untuk bagian atas meja, Anda bisa menggunakan lembaran logam atau papan yang diratakan.

Merakit mesin bor dengan tangan Anda sendiri: video tentang cara membuat struktur, rekomendasi

Gambar mesin bor yang bagus dari bor dengan tangan Anda sendiri adalah syarat utama untuk memperolehnya alat yang diperlukan. Untuk membuat mesin seperti itu, Anda tidak perlu menggunakan bahan khusus atau membeli komponen tambahan.

Komponen untuk konstruksi mesin bor buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri:

• tempat tidur (alas);
• mekanisme rotasi (bor);
• perangkat untuk memasok;
• rak yang terletak secara vertikal untuk memasang bor.

Dalam menguasai teknologi pembuatan mesin bor dari bor dengan tangan Anda sendiri, materi video dapat memberikan bantuan yang sangat berharga.

Panduan membuat mesin bor dengan tangan Anda sendiri (cara membuat desain sederhana):

1. Untuk racknya lebih baik pakai DPS agar partnya masif atau papan furnitur tebalnya lebih dari 20 mm. Ini akan menghilangkan efek getaran pada alat. Anda dapat menggunakan alas dari mikroskop lama atau pembesar foto.
2. Keakuratan mesin bor do-it-yourself dari bor tergantung pada pemandu (2 pcs.). Mereka berfungsi sebagai dasar untuk memindahkan blok tempat bor berada. Untuk membuat panduan, yang terbaik adalah mengambil strip baja. Selanjutnya, mereka akan disekrup dengan aman ke rak.
3. Untuk blok, Anda perlu mengambil klem baja, berkat mekanisme rotasi yang akan diikat dengan aman ke bagian ini.

Mesin bor mini buatan sendiri memerlukan mekanisme pengumpanan alat putar. Skema klasik Desainnya melibatkan penggunaan pegas dan tuas. Pegas dipasang di antara balok dan dudukan.

Ada banyak perangkat DIY, materi video akan membantu Anda memahami topik ini.

Fitur mesin penggilingan CNC DIY

Perangkat lunak dianggap sebagai komponen penting dalam router kayu CNC DIY. Gambar desain konvensional, dengan mempertimbangkan kondisi ini, harus menyertakan elemen tambahan untuk itu:

• pelabuhan LPT;
• blok CNC.

Saran yang bermanfaat! Untuk membuat sendiri mesin copy milling untuk kayu atau logam, Anda bisa menggunakan gerbong milik printer lama. Berdasarkan bagian-bagian tersebut, Anda dapat membuat mekanisme yang memungkinkan pemotong bergerak dalam dua bidang.

Merakit mesin penggilingan kayu untuk bengkel rumah

Pada tahap pertama, gambar dibuat untuk mesin penggilingan kayu dengan tangan Anda sendiri, yang mencakup informasi tentang penempatan semua komponen struktural, dimensinya, serta metode fiksasi.

Selanjutnya pergi bingkai pendukung dari pipa yang sudah dipotong menjadi beberapa bagian dengan ukuran yang dibutuhkan. Untuk mengencangkan Anda perlu menggunakan mesin las. Kemudian parameter dimensi diperiksa untuk mulai membuat permukaan kerja.

Anda harus bertindak dalam skema berikut:

1. Penandaan diterapkan pada pelat dan bagian atas meja dipotong darinya.
2. Jika pemotong akan ditempatkan secara vertikal, Anda perlu membuat potongan di pelat.
3. Spindel dan motor listrik sedang dipasang. Dalam hal ini, spindel tidak boleh melampaui bidang permukaan kerja.
4. Bilah batas dipasang.

Pastikan untuk menguji mesin sebelum bekerja. Saat router dihidupkan, seharusnya tidak terlalu bergetar. Untuk mengimbangi kelemahan ini, disarankan untuk memasang pengaku tambahan.

Merakit mesin penggilingan logam dengan tangan Anda sendiri

Petunjuk langkah demi langkah untuk membuat mesin penggilingan logam buatan sendiri:

1. Kolom dan bingkai terbuat dari saluran logam. Hasilnya harus berupa struktur berbentuk U, di mana alas pahat berfungsi sebagai anggota silang bawah.
2. Panduan dibuat dari sudut. Bahan harus diampelas dan disambung ke kolom dengan baut.
3. Dari pipa profil Panduan untuk konsol dibuat dengan bagian persegi. Di sini Anda perlu memasukkan pin dengan ulir yang disekrup. Konsol akan dipindahkan dengan menggunakan dongkrak mobil berbentuk wajik setinggi 10 cm, dalam hal ini amplitudo ke samping adalah 13 cm, dan bagian atas meja dapat bergerak dalam jarak 9 cm.
4. Permukaan kerja dipotong dari lembaran kayu lapis dan diikat dengan sekrup. Kepala pengikat harus ditenggelamkan.
5. Wakil yang terbuat dari pipa dengan penampang persegi dan sudut logam, dilas bersama. Lebih baik menggunakan pin berulir sebagai elemen pengikat benda kerja.

Catatan! Elemen berputar paling baik dipasang pada bingkai sehingga spindel diarahkan ke bawah. Untuk memperbaikinya, Anda harus mengelas jumper terlebih dahulu, Anda memerlukan sekrup dan mur.

Setelah itu, Anda perlu memasang kerucut (Morse 2) ke poros dan memasang collet atau bor chuck di atasnya.

Fitur membuat mesin pengental dengan tangan Anda sendiri

Gambar planer ketebalan sendiri dengan desain yang kompleks melibatkan penggunaan komponen mahal:

• bantalan dengan peningkatan ketahanan aus;
• lembaran baja yang digulung;
• gigi;
• katrol;
• mesin listrik yang kuat.

Akibatnya, biaya produksi alat ketam permukaan buatan sendiri meningkat secara signifikan. Karena alasan ini, banyak yang mencoba membatasi diri pada desain yang paling sederhana.

Petunjuk untuk buatan sendiri planer ketebalan pada kayu:

Elemen desain	Data
tempat tidur	Rangka (2 pcs.), dibuat dengan pengelasan berdasarkan sudut (4-5 cm). Bingkai dihubungkan menggunakan kancing (segi enam tanah - 3,2 cm).
Bros	Rol karet tipe peras dari mesin cuci. Mereka dikerjakan sesuai ukuran bantalan dan dipasang pada poros dengan diameter 2 cm, beroperasi melalui gerakan manual rotasi.
Meja	Papan yang diampelas dipasang ke rangka menggunakan sambungan baut, kepala harus ditenggelamkan. Papan perlu diolah dengan minyak (sudah digunakan).
Mesin	untuk 3 fasa, daya – 5,5 kW, kecepatan putar – 5000 rpm.
Penutup pelindung	Terbuat dari timah (6 mm) ditempatkan pada sudut bingkai (20 mm).

Merakit planer ketebalan dari planer listrik dengan tangan Anda sendiri

Untuk membuat planer ketebalan buatan sendiri, Anda perlu meletakkan bidang di atas balok, mengamankannya dengan alat seperti klem, jangan lupa meninggalkan celah.

Catatan! Besar kecilnya celah diatur dengan memperhatikan ketebalan benda kerja yang akan diproses pada mesin.

Skema membuat planer permukaan dari pesawat dengan tangan Anda sendiri sangat sederhana:

• balok penyangga dipasang pada permukaan yang nyaman;
• ukuran celah yang diperlukan dipilih dengan menambahkan lapisan kayu lapis;
• Struktur ketam permukaan yang terbuat dari ketam listrik dipasang pada alas yang dihasilkan dengan klem.

Dua klem menahan alas di atas meja, dua lainnya menahan bidang. Setelah memastikan pengikatan ini aman, Anda dapat mulai menggunakan alat tersebut.

Skema membuat mesin penggiling kayu dengan tangan Anda sendiri

1. Lebar sabuk pengamplasan yang optimal adalah 20 cm.
2. Kain pengamplasan pita itu dipotong-potong.
3. Pita abrasif diaplikasikan dari ujung ke ujung.
4. Untuk memperkuat jahitan, Anda perlu meletakkan bahan padat di bawahnya.
5. Tidak disarankan menggunakan lem berkualitas rendah, karena akan menyebabkan bahan robek di sepanjang jahitannya.
6. Diameter poros pita di tengah harus lebih lebar 2-3 mm daripada di tepinya.
7. Agar selotip tidak tergelincir, disarankan untuk melilitkannya dengan karet tipis (roda sepeda).

Mesin kalibrasi dan gerinda kayu termasuk dalam kelompok struktur drum. Kategori ini luas dan mencakup banyak jenis peralatan.

Untuk membuat mesin pengamplasan drum kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat memilih desain berikut:

• penggilingan permukaan – benda kerja diproses dalam satu bidang;
• planetary - dengan bantuannya, bidang datar terbentuk pada benda kerja;
• penggilingan silinder – digunakan untuk memproses benda kerja berbentuk silinder.

Dari video di bawah ini Anda dapat mempelajari cara membuat mesin dengan tangan Anda sendiri jenis penggilingan.

Aturan pengoperasian mesin penyambung kayu dengan tangan Anda sendiri

Dalam desain buatan tangan tukang kayu Sangat penting untuk mengatur pengaturan peralatan dengan benar agar kesalahan tidak melebihi nilai yang diizinkan:

• tegak lurus – maksimum 0,1 mm/cm;
• bidang – 0,15mm/m.

Anda dapat membiasakan diri dengan teknologi membuat sambungan dengan tangan Anda sendiri menggunakan video.

Jika pada saat pengoperasian muncul efek berlumut atau gosong pada permukaan yang dirawat, berarti sudah kusam. elemen pemotongan. Agar bagian pemrosesan yang berukuran kurang dari 3x40 cm lebih nyaman, maka perlu dipegang menggunakan penekan.

Permukaan benda kerja yang melengkung setelah diproses menunjukkan bahwa penempatan yang benar pisau dan permukaan kerja. Elemen-elemen ini perlu diatur kembali.

Semua mesin ini dapat berguna untuk renovasi rumah atau perbaikan dasar. Oleh karena itu, kehadiran mereka di bengkel rumah akan bermanfaat. Terlepas dari bagaimana garasi dilengkapi, semua mesin memerlukan penanganan yang hati-hati dan penuh perhatian. Anda tidak boleh melupakan keselamatan saat bekerja.

Artikel ini membahas mesin dan perangkat buatan sendiri untuk bengkel rumah. Di sini kami menjelaskan secara rinci fitur alat DIY yang paling populer dan diperlukan, serta alat untuk bengkel atau garasi, teknologi langkah demi langkah untuk pembuatannya, dan rekomendasi berguna lainnya mengenai topik ini.

Banyak pemilik bengkel rumah membuat peralatan yang mereka butuhkan dengan tangan mereka sendiri.

Setiap pemilik garasi atau bengkel, tergantung kebutuhannya, memilih sendiri peralatannya. Banyak dari mereka yang tahu cara membuat mesin dan peralatan garasi buatan sendiri, jadi mereka memanfaatkan sumber daya mereka sendiri saat menata ruangan, menyesuaikan fitur teknis struktur agar sesuai dengan keinginan mereka.

Jadi, saat membuat meja kerja logam dengan tangan Anda sendiri, gambar dan dimensi produk di atasnya dapat disesuaikan dengan parameter ruangan dan kondisi lainnya. Bahkan untuk bengkel rumah kecil, Anda perlu mengalokasikan ruang yang cukup untuk menampung setidaknya desain meja kerja lipat universal dan seperangkat peralatan minimum. Luas yang dibutuhkan untuk ini minimal 3-5 m².

Saran yang bermanfaat! Bengkel sebaiknya didirikan pada ruangan tersendiri agar kebisingan pengoperasian alat penggiling kayu buatan sendiri dan peralatan lainnya tidak mengganggu penghuni. Garasi dapat dialokasikan untuk penempatan mesin, yang luasnya cukup untuk kenyamanan kerja dan pemasangan peralatan.

Pembuatan alat penyimpanan alat: rak, rak

Faktanya, sangat sulit untuk mencapai kondisi pengoperasian yang optimal. Diinginkan bahwa ukuran ruangan minimal 6,5 m Untuk melengkapi bengkel, Anda dapat membuat perluasan ke rumah atau garasi. Solusi ini akan menjadi yang paling menguntungkan.

Sebelum mendesain gambar meja kerja lipat dengan tangan Anda sendiri, yang memiliki desain terbesar (oleh karena itu dimensinya diperhitungkan terlebih dahulu), ada baiknya memutuskan beberapa poin:

• menunjukkan jenis pekerjaan apa yang akan dilakukan di bengkel;
• menentukan daftar alat dan perlengkapan yang diperlukan.

Dengan memasang alat di dinding, Anda dapat menghemat ruang berguna di bengkel secara signifikan. Rak atau rak sangat cocok untuk ini. Anda dapat berhasil mengatur struktur ini, mencapai distribusi area yang paling rasional.

Untuk menghemat ruang, Anda bisa mendapatkan perangkat khusus untuk gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri, yang dibuat berdasarkan bor konvensional. Mesin universal semacam itu dapat melakukan beberapa fungsi sekaligus, menggabungkan kemampuan berikut:

• gergaji;
• mesin gerinda;
• diasah;
• mesin pemotong.

Meja kerja dapat dipadukan dengan meja kerja pertukangan dan dilengkapi dengan laci untuk menyimpan perkakas kecil.

Rak perkakas DIY: desain populer

Struktur logam lebih tahan lama dan andal, sedangkan struktur kayu harganya terjangkau.
Ada beberapa opsi untuk penyimpanan alat yang rasional:

• rak dinding;
• rak alat DIY;
• rak plafon gantung;
• Rak-papan untuk menggantung perkakas kecil.

Saran yang bermanfaat! Rak pelindung sangat nyaman untuk pekerjaan pengerjaan logam dan pertukangan. Anda dapat memasang dudukan atau pengait untuk perkakas, rak kecil atau wadah untuk pengencang di atasnya. Struktur seperti itu paling disarankan untuk digantung di atas meja kerja pertukangan lipat. Anda bahkan bisa memberikan pencahayaan tambahan. Lebih baik menggunakan lampu kecil untuk ini.

Teknologi membuat rak perkakas dengan tangan Anda sendiri (perisai):

1. Sebuah perisai dipotong dari lembaran kayu lapis, dan tempat rak akan dipasang ditandai di atasnya.
2. Dengan menggunakan gergaji ukir, rak dengan dinding samping dipotong. Panjang sisi-sisinya harus sesuai dengan panjang perisai.
3. Rak untuk perkakas dirakit dan dipasang pada permukaan pelindung menggunakan sekrup panjang yang dapat disadap sendiri.
4. Kait sedang dipasang. Lubang dibuat di pelindung tempat pasak dipasang. Anda perlu memasang kait khusus yang dilengkapi dengan benang ke dalamnya. Pertama, Anda harus mendistribusikan seluruh alat dan menandai titik-titik di mana alat itu akan digantung.
5. Kurung atau lug dipasang di dinding belakang struktur.

Yang tersisa hanyalah memasang rak pelindung di dinding. Untuk mencegah lugs terlepas dari jangkar, disarankan untuk memperbaikinya dengan ring khusus.

Membuat meja kerja pertukangan dengan tangan Anda sendiri: gambar, video, teknologi

Gambar meja kerja pertukangan harus mencakup rincian berikut:

1. Permukaan kerja - untuk pembuatannya disarankan mengambil papan setebal 6 cm atau lebih. Jenis kayu yang cocok seperti oak, hornbeam atau beech. Diperbolehkan menggunakan beberapa papan sempit yang sudah diolah dengan minyak pengering.
2. Desain wakil buatan sendiri terpasang pada sampul atas, yang juga harus disertakan dalam gambar. Jika Anda berniat memasang produk berukuran besar, lebih baik menggunakan kayu untuk pembuatannya. Diperbolehkan membuat dan kemudian memasang sendiri alat pengerjaan logam kecil yang terbuat dari baja.
3. Penyangga meja kerja dapat dibuat dari linden atau pinus. Sambungan memanjang dalam bentuk strip harus dipasang di antara keduanya. Hal ini akan meningkatkan stabilitas tabel.
4. Rak untuk menyimpan alat - dipasang di bawah meja kerja. Desain dapat diperbaiki atau ditarik.

Saran yang bermanfaat! Parameter linier meja kerja dapat melebihi 1 m Peningkatan ukuran struktur dapat digunakan untuk memasang dua alat tukang kayu dengan tangan Anda sendiri.

Ada beberapa modifikasi meja kerja:

• seluler;
• tidak bergerak;
• lipat (universal).

Setelah membiasakan diri dengan struktur meja kerja pertukangan, Anda dapat mulai memproduksinya.

Teknologi dan gambar meja kerja pertukangan do-it-yourself: cara membuat desain sederhana

Teknologi langkah demi langkah untuk pembuatan struktur:

1. Untuk membuat penutup meja kerja pertukangan kayu, Anda perlu mengambil papan tebal. Ukurannya harus dipilih sehingga, sebagai hasil sambungannya, diperoleh pelindung dengan parameter 0,7x2 m (panjangnya bisa kurang dari 2 m). Paku panjang harus digunakan sebagai pengencang, yang harus dipalu dari sisi depan dan ditekuk dari belakang.
2. Anda dapat menyelesaikan penutupnya dengan memasang balok dengan bagian 50x50 mm di sepanjang batas bawahnya.
3. Tergantung pada ukuran meja kerja pertukangan (penutupnya), penyangga vertikal ditempatkan. Untuk membuatnya, diambil kayu (12x12x130 cm). Pada tahap ini perlu memperhitungkan ketinggian permukaan kerja, karena harus nyaman. Batas atas penyangga harus setinggi lengan bawah Anda. Selanjutnya, karena pemasangan penutup, indikator ini akan ditambahkan sekitar 8-10 cm, penandaan untuk pemasangan balok harus diterapkan ke tanah dan elemen-elemen ini harus digali hingga kedalaman 0,2-0,35 m.
4. Selanjutnya, kita memasang bagian bingkai dan penutup meja kerja kayu dengan tangan kita sendiri. Bilah penyangga yang dipasang harus dihubungkan berpasangan. Untuk ini, papan lebar digunakan, dipasang pada ketinggian 0,2-0,4 m dengan sekrup panjang. Penutup dipasang ke ujung penyangga menggunakan pengencang yang sama.

Catatan! Jangan gunakan paku untuk memasang penutup. Selama proses memasukkannya, bagian rangka produk mungkin bergerak.

Teknologi membuat meja kerja kayu universal dengan tangan Anda sendiri

Terlepas dari kenyataan bahwa teknologi untuk membuat desain ini dalam banyak hal mirip dengan versi sebelumnya, untuk pembuatan meja kerja pertukangan komposit, diperlukan gambar dengan dimensi. Namun dalam hal ini, baut digunakan sebagai pengganti sekrup.

Selain itu, Anda dapat memasang laci untuk menyimpan perkakas di meja kerja universal lipat dengan tangan Anda sendiri.

Teknologi membuat meja kerja lipat dengan tangan Anda sendiri:

1. Penyangga vertikal dipasang dengan cara yang sama dan dihubungkan satu sama lain menggunakan jumper yang terletak secara horizontal. Sebelum memasang jumper, alur harus dibuat untuk mur dan ring. Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan palu dan pahat.
2. Ketika jumper dipasang pada tingkat yang diperlukan, lubang tembus dibuat pada batang horizontal dan penyangga yang dipasang secara vertikal. Baut panjang akan dimasukkan di sini. Di sisi yang terdapat alur untuk pengikatan, pasang mur dan mesin cuci, setelah itu elemen dikencangkan dengan baik.
3. Anda memerlukan 2 jumper horizontal untuk bagian rangka meja kerja pertukangan buatan sendiri. pada masing-masing 4 sisi. Anda juga memerlukan beberapa jumper untuk pemasangan di bawah permukaan kerja (di tengah). Elemen di bawah bagian atas meja dirancang untuk laci. Jarak antara jumper ini harus sesuai dengan ukuran kotak.
4. Baut juga digunakan untuk memperbaiki permukaan kerja. Relung pemasangan disiapkan di ujung penyangga, dan lubang untuk pengikatan disiapkan di atas meja. Baut dipasang sedemikian rupa sehingga kepalanya tersembunyi (1-2 mm).

Catatan! Gambar meja kerja lipat tidak serumit kelihatannya. Keuntungan dari desain ini adalah setiap bagian yang rusak dapat dengan mudah diganti dengan yang baru.

Wakil desain tukang kayu DIY untuk meja kerja

Biasanya meja kerja dilengkapi dengan alat wakil. Banyak pemilik bengkel garasi yang tahu cara membuat perangkat seperti itu dengan tangan mereka sendiri. Untuk desain buatan sendiri, Anda memerlukan kancing khusus. Pengencang seperti itu dijual di toko perangkat keras.

Untuk bekerja, Anda memerlukan pin sekrup khusus. Bagian berulir ini merupakan komponen operasi utama struktur. Diameter peniti minimal 2 cm, panjang pemotongan 15 cm, semakin panjang bagian tersebut maka catok yang dapat disebar semakin lebar. Jika Anda memperhitungkan dengan tepat parameter dimensi ini dalam gambar alat wakil dengan tangan Anda sendiri, Anda bisa mendapatkan desain yang berjarak hampir 8 cm.

Rahang alat ini terbuat dari sepasang papan. Satu bagian dari bagian itu akan diperbaiki. Untuk membuatnya, Anda perlu mengambil pinus. Bagian kedua berukuran 2x1,8x50 cm akan bergerak. Di masing-masing papan ini Anda perlu membuat lubang untuk sekrup. Dengan menggunakan bor berdiameter 1 cm, lubang untuk tiang dibuat di semua papan secara bersamaan. Untuk mencegah lubang-lubang tersebut bergerak relatif satu sama lain, Anda dapat menyambungkannya menggunakan paku.

Setelah semua lubang dibuat, sekrup dan semua stud dimasukkan ke dalamnya bersama dengan mesin cuci dan mur.

Saran yang bermanfaat! Agar dapat memproses benda kerja dengan ukuran berbeda, Anda perlu membuat stud dapat diubah posisinya. Anda perlu membuat beberapa lubang tambahan di setiap papan, yang terletak di dekat penjepit sekrup.

Selain itu, Anda dapat menggunakan materi video yang diposting di bawah ini untuk membuat alat bantu dengan tangan Anda sendiri.

Membuat meja kerja logam dengan tangan Anda sendiri: cara membuat struktur logam

Untuk pekerjaan perpipaan, lebih baik membuat meja kerja logam dengan tangan Anda sendiri, karena meja kayu tidak cocok untuk ini. Faktanya adalah kayu tidak tahan lama. Selain itu, saat bekerja dengan benda kerja logam, bagian atas meja yang terbuat dari bahan ini akan terus-menerus rusak dan cepat tidak dapat digunakan.

Dalam gambar umum bangku do-it-yourself, Anda dapat mengidentifikasi lima komponen utama desain:

1. Untuk kekakuan memanjang produk, digunakan balok horizontal (3 buah) berukuran 6x4 cm. Panjangnya – sedikit melebihi 2 m.
2. Balok berukuran kecil yang dipasang di rak (9 pcs.) terbuat dari pipa berprofil berukuran 6x4 cm, digunakan untuk merakit bagian rangka lemari. Di area sudut terdapat spacer yang dilas yang terbuat dari strip baja. Karena semua elemen ini, rangka menjadi kaku dan sangat tahan lama.
3. Balok rak (4 pcs.) Panjang 9-10 cm (bagian 6x4 cm). Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan pipa profil logam dengan dinding tebal (lebih dari 2 mm).
4. Sudut No. 50 (4 pcs.), yang akan digunakan sebagai tiang vertikal. Ketinggian elemen-elemen ini adalah 1,7-2 m, alat-alat kerja akan dipasang di sini.

Dimensi bangku:

Saran yang bermanfaat! Untuk membuat jahitan berkualitas tinggi, disarankan untuk menggunakan mesin semi-otomatis karbon dioksida. Pengrajin berpengalaman dapat menggunakan mesin las tipe pulsa. Jika Anda kurang memiliki keterampilan dalam menangani alat ini, lebih baik percayakan pekerjaan tersebut kepada profesional.

Teknologi pembuatan meja kerja do-it-yourself: cara merakit

Membuat meja kerja universal dengan tangan Anda sendiri dimulai dengan merakit bingkai. Untuk melakukan ini, Anda perlu mengambil beberapa balok pendek dan panjang. Selama proses pengelasan, elemen-elemen ini mungkin terpelintir.

Untuk mencegah hal ini, Anda harus:

1. Letakkan bagian-bagiannya pada bidang yang rata sempurna.
2. Pada tempat titik sambungnya (ada 4 buah), balok ditempel dengan metode las titik.
3. Setelah itu, semua lapisan las selesai sepenuhnya. Pertama di satu sisi bingkai, lalu di sisi sebaliknya.

Kemudian rak vertikal belakang dan balok belakang (panjang, satu dari tiga) dipasang. Anda pasti perlu memeriksa seberapa merata penempatannya satu sama lain. Jika ada penyimpangan, balok dapat ditekuk dengan hati-hati menggunakan palu. Pada akhirnya, elemen rak vertikal yang tersisa dirakit, serta elemen yang memberikan kekakuan.

Saat rangka sudah siap, sudut dapat dilas untuk memperkuat struktur. Bagian atas meja terbuat dari papan kayu. Pertama-tama mereka harus direndam dalam cairan tahan api. Kemudian selembar logam diletakkan di atasnya.

Pelindung perkakas kayu lapis dapat dipasang pada elemen rak vertikal. Bahan yang sama digunakan untuk menjahit lemari. Untuk kotaknya, Anda bisa menggunakan kotak logam atau membuat struktur kayu.

Anda dapat menggunakan video di bawah ini untuk memahami lebih detail teknologi membuat meja kerja dengan tangan Anda sendiri:

Fitur membuat mesin bubut kayu untuk bengkel rumah

Dalam teknologi pembuatan mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri, tempat tidur menempati tempat khusus. Pengoperasian bagian lain, serta stabilitas seluruh struktur, secara langsung bergantung pada bagian ini. Itu bisa berupa logam atau kayu.

Saran yang bermanfaat! Untuk membuat mesin bubut kayu sendiri sesuai gambar standar sebaiknya menggunakan motor listrik yang kecepatannya bisa mencapai 1500 rpm. Indikator daya optimal adalah 200-250 W. Jika Anda berencana memproses benda kerja berukuran besar, Anda dapat meningkatkan peringkat daya.

Untuk membuat mesin pembubut dan fotokopi kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda bisa menggunakan mesin lama yang sudah tidak diperlukan lagi. Alat ini diletakkan di atas alas triplek setebal 1,2 cm dan ukuran 20x50 cm, terlebih dahulu harus dibuat lubang untuk elemen pengikatnya. Pemberhentian yang terbuat dari palang juga akan dipasang di sini. Mereka diperlukan untuk memastikan bahwa pemotong berada dalam kondisi tetap. Router itu sendiri diamankan dengan dua paku di antara klemnya.

Faktanya, membuat salinan desain mesin bubut kayu buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri sama sekali tidak sulit - ada cukup banyak materi video di Internet.

Contoh mesin bubut kayu buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri

Untuk alasnya, lebih baik mengambil profil baja dengan dinding tebal. Untuk membuat struktur dapat diandalkan, disarankan untuk menggunakan dua penyangga. Sebuah bingkai akan dipasang di atasnya. Untuk mengencangkan bagian, jenis sambungan alur digunakan. Pertama, Anda perlu membuat platform pendukung yang ditujukan untuk headstock (belakang dan depan).

Daftar bagian-bagian mesin bubut kayu (cara merakit sendiri strukturnya mudah dipahami berdasarkan daftar ini):

1. Komponen daya - Anda dapat menggunakan motor listrik dari pompa atau mesin cuci lama.
2. Headstock (belakang) - kepala bor dengan cadangan daya tinggi bisa digunakan.
3. Headstock (depan) - untuk mengatur bagian ini, lebih baik membeli spindel pabrik yang dilengkapi dengan 3-4 pin. Berkat ini, benda kerja dapat digeser relatif terhadap sumbu rotasi.
4. Elemen pendukung - meja untuk gigi seri - dapat berupa konfigurasi apa pun, yang utama adalah memberikan kenyamanan selama bekerja.
5. Katrol - merupakan elemen penghubung antara headstock dan poros pada motor listrik.

Catatan! Untuk mengerjakan desain ini, Anda perlu membeli satu set pemotong pabrik. Jika Anda memiliki perkakas yang tepat, Anda dapat membuatnya sendiri, tetapi Anda memerlukan baja perkakas.

Sebagai informasi pendukung, Anda dapat menggunakan video yang merinci proses merakit mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri.

Contoh kedua mesin bubut pertukangan DIY

Solusi alternatifnya adalah dengan membuat desain mesin bubut kayu mini sederhana dengan tangan Anda sendiri berdasarkan bor listrik. Contoh teknologi ini dapat digunakan sebagai ujian sebelum membuat alat yang lebih serius.

Mesin jenis ini cocok untuk mengolah benda kerja kayu berukuran kecil. Bahan rangkanya bisa berupa balok kayu. Headstock balik dapat diganti dengan kombinasi poros yang dipasang pada bantalan pendukung. Untuk memperbaiki benda kerja, Anda perlu melepas lampiran bor yang sesuai.

Desain ini memiliki kekurangan, terkait dengan:

• kemungkinan besar akan terjadi kesalahan dalam penggilingan;
• tingkat keandalan yang rendah;
• ketidakmampuan untuk memproses benda kerja kayu berukuran besar.

Namun Anda tidak boleh menyerah pada opsi ini, karena ini merupakan dasar bagi teknologi untuk menciptakan alat pemutar yang lebih canggih dan kompleks. Untuk menghitung desain dengan benar, tentukan sendiri properti operasional dan karakteristik teknis yang diperlukan.

Prinsip pembuatan pemotong untuk mesin bubut kayu

Teknologi dalam hal ini diperumit hanya dengan pemilihan benda kerja yang tepat, yang tidak hanya harus memiliki tingkat kekerasan ujung tombak yang memenuhi persyaratan, tetapi juga dipasang dengan benar pada dudukan penjepit.

Catatan! Dengan tidak adanya baja perkakas, Anda dapat puas dengan cara improvisasi. Setelah tahap persiapan pendahuluan selesai, bahan selanjutnya dikeraskan.

1. Batangnya adalah tulangan baja - lebih baik menggunakan opsi yang memiliki dimensi asli pabrik dan penampang persegi.
2. File atau serak - benda kerja yang aus dapat digunakan, tetapi tidak diperbolehkan menggunakan bahan dengan keripik atau retakan yang dalam.
3. Pegas otomotif - sebelum menggunakan blanko ini, pegas harus diberi bentuk persegi, yang tidak semua orang bisa melakukannya. Mesin las berguna untuk tujuan ini. Autogen juga bisa.

Pembubutan: A - dengan bilah setengah lingkaran untuk pembubutan kasar; B - dengan bilah lurus untuk menyelesaikan pembubutan; berbentuk B; G - jalur mesin

Mesin dapat memberikan kemampuan untuk mengganti pemotong. Untuk tujuan ini, modifikasi khusus pada rumahan dibuat dengan bagian pemasangan yang diperlukan. Elemen-elemen ini harus cukup kuat untuk menahan beban selama pengoperasian dan pada saat yang sama mempertahankan lokasi asli bagian tepinya.

Saat pemotong dibuat, ia diasah dan ujung tombaknya dikeraskan. Setelah bagian pemotongan dipanaskan, pemotong harus dicelupkan ke dalam oli mesin. Dengan menggunakan teknologi slow hardening, permukaan produk dapat dibuat sekeras mungkin. Dalam hal ini, benda kerja yang dipanaskan akan mendingin secara alami.

Perangkat mengasah pisau DIY: gambar dan rekomendasi

Untuk membuat rautan dari motor mesin cuci dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat membatasi diri pada motor dari desain lama Soviet, misalnya SMR-1.5 atau Riga-17. Tenaga sebesar 200 W sudah cukup, meskipun Anda dapat meningkatkan angka ini menjadi 400 W dengan memilih opsi mesin yang berbeda.

Daftar suku cadang yang dibutuhkan untuk mesin asah DIY antara lain:

• tabung (untuk menggiling flensa);
• mur untuk memasang batu pada katrol;

• logam untuk membuat casing pelindung untuk rautan dengan tangan Anda sendiri (ketebalan 2,-2,5 mm);
• batu asahan;
• kabel kabel listrik yang mempunyai konektor;
• perangkat awal;
• sudut yang terbuat dari logam atau balok kayu (untuk rangka).

Diameter flensa harus sesuai dengan dimensi bushing pada motor. Selain itu akan ditempatkan batu asah pada bagian ini. Di satu sisi, elemen ini berulir. Lekukan harus sama dengan ketebalan lingkaran dikalikan 2. Benang diaplikasikan dengan ketukan. Sebaliknya flensa harus ditekan ke poros motor dengan menggunakan panas. Fiksasi dilakukan dengan cara dibaut atau dilas.

Saran yang bermanfaat! Benang harus berlawanan arah dengan arah putaran mesin. Jika tidak, mur yang menahan lingkaran akan terlepas.

Gulungan kerja motor dihubungkan ke kabel. Ia memiliki resistansi 12 ohm, yang dapat dihitung menggunakan multimeter. Gulungan awal untuk pengasah pisau DIY akan memiliki 30 ohm. Kemudian tempat tidur dirapikan. Disarankan untuk mengambil sudut logam untuk itu.

Beberapa orang membutuhkan pengasah rantai gergaji. Anda dapat membuat struktur seperti itu dengan tangan Anda sendiri dari bingkai dengan 3 penyangga, dua spindel, motor stepper (2 kW) dan pipa yang digunakan sebagai penahan.

Petunjuk untuk membuat gergaji bundar stasioner dengan tangan Anda sendiri

Membuat meja untuk gergaji bundar genggam dengan tangan Anda sendiri merupakan tahap terpenting dalam pembuatan mesin, karena struktur ini akan menampung bagian-bagian utama peralatan berupa:

• satuan daya;
• blok kontrol;
• komponen pemotongan;
• komponen lainnya.

Tempat tidur penyangga di meja perkakas tangan berfungsi ganda sebagai panduan untuk gergaji bundar DIY Anda. Ini mengontrol arah pemotongan dan memperbaiki benda kerja.

Penggergajian kayu merupakan modifikasi dari gergaji bundar. Satu-satunya perbedaan adalah bahwa disk terletak di bagian bawah. Desain meja untuk gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri diberi fungsi sebagai tempat tidur. Unit daya, blok, disk pemasangan, dan sistem kontrol juga dipasang di sini.

Pada tahap desain gambar gergaji bundar DIY, Anda harus mempertimbangkan beberapa faktor:

1. Kedalaman pemotongan material tergantung pada geometri disk.
2. Tingkat daya motor listrik - indikator spesifik 800 W sudah cukup.
3. Area instalasi sistem kontrol - kontrol harus ditempatkan sejauh mungkin dari disk.
4. Kecepatan putaran - nilai minimum yang dapat diterima adalah 1600 rpm, jika tidak, perubahan warna akan terjadi selama proses pemotongan.

Saran yang bermanfaat! Jika meja dibuat untuk alat versi manual, disarankan untuk membuat bagian atas meja dari logam. Lembaran logam harus dilengkapi dengan rusuk kaku di dasarnya.

Cara membuat gergaji bundar dari penggiling dengan tangan Anda sendiri

Pertama, bagian atas meja terbuat dari bahan lembaran. Penandaan diterapkan sesuai dengan dimensi instrumen. Dengan menggunakan tanda-tanda ini, potongan dibuat untuk memasang gergaji.

1. Memasang pagar sobek untuk gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri, terbuat dari potongan kayu. Elemennya dipasang di bagian atas meja.
2. Alur untuk berhenti – elemen-elemen ini dibentuk di atas meja menggunakan metode penggilingan.
3. Pemasangan penggaris untuk pengukuran - area pemasangan terletak di tepi depan elemen pemotongan. Penggaris akan digunakan untuk mengontrol parameter dimensi benda kerja.
4. Pemasangan klem merupakan komponen tambahan untuk mengencangkan benda kerja.

Untuk mesin gergaji bundar DIY, Anda membutuhkan kaki. Dipasang dengan mempertimbangkan dimensi meja yang terbuat dari balok kayu dengan bagian 4x4 cm, penggunaan diperbolehkan. Untuk memberikan stabilitas tambahan, pengaku harus dipasang di antara penyangga. Unit kontrol ditempatkan di sebelah tempat kerja. Anda tidak boleh menolak memasang RCD dan perangkat yang melindungi mesin dari kelebihan beban.

Teknologi pembuatan mesin pemotong kayu

Teknologi pembuatan mesin pemotong buatan sendiri:

1. Memotong bagian dari sudut untuk merakit bingkai (ukuran total - 120x40x60 cm).
2. Perakitan bingkai dengan pengelasan.
3. Memperbaiki saluran (panduan) dengan pengelasan.
4. Pemasangan tiang vertikal (2 pcs.) pada saluran (sambungan baut).
5. Merakit rangka dari pipa untuk memasang motor listrik dan poros dengan sudut yang diperlukan (45x60 cm).
6. Memasang pelat dengan motor di bagian belakang rangka.
7. Pembuatan poros yang dilengkapi dengan flensa, penyangga dan katrol (tinggi tonjolan flensa - 3,2 cm).
8. Pemasangan penyangga, bantalan dan katrol pada poros. Bantalan dipasang pada rangka atas dalam ceruk yang dibuat di pelat.
9. Pemasangan kotak dengan rangkaian listrik di bagian bawah rangka.
10. Memasang poros pada area antar tiang. Diameter – 1,2 cm Busing harus ditempatkan di atas poros dengan celah seminimal mungkin agar elemen-elemen ini dapat meluncur.
11. Mengelas rocker arm yang terbuat dari saluran (80 cm) ke selongsong. Ukuran rocker arm harus berada dalam rasio berikut: 1:3. Pegas harus diamankan dari luar.

Saran yang bermanfaat! Para ahli menyarankan untuk menggunakan motor asinkron. Motor ini tidak terlalu menuntut. Untuk jaringan 3 fasa diperlukan motor dengan daya 1,5-3 kW, untuk jaringan satu fasa angka ini harus ditingkatkan sepertiganya. Koneksi melalui kapasitor akan diperlukan.

Yang tersisa hanyalah memasang motor di lengan pendek lengan ayun. Elemen pemotong ditempatkan pada lengan panjang. Poros dan motor dihubungkan menggunakan penggerak sabuk. Untuk bagian atas meja, Anda bisa menggunakan lembaran logam atau papan yang diratakan.

Merakit mesin bor dengan tangan Anda sendiri: video tentang cara membuat struktur, rekomendasi

Gambar mesin bor yang bagus dari bor dengan tangan Anda sendiri adalah syarat utama untuk memperoleh alat yang diperlukan. Untuk membuat mesin seperti itu, Anda tidak perlu menggunakan bahan khusus atau membeli komponen tambahan.

Komponen untuk konstruksi mesin bor buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri:

• tempat tidur (alas);
• mekanisme rotasi (bor);
• perangkat untuk memasok;
• rak yang terletak secara vertikal untuk memasang bor.

Dalam menguasai teknologi pembuatan mesin bor dari bor dengan tangan Anda sendiri, materi video dapat memberikan bantuan yang sangat berharga.

Panduan membuat mesin bor dengan tangan Anda sendiri (cara membuat desain sederhana):

1. Untuk rak sebaiknya menggunakan DPS untuk membuat bagiannya masif atau papan furnitur dengan ketebalan lebih dari 20 mm. Ini akan menghilangkan efek getaran pada alat. Anda dapat menggunakan alas dari mikroskop lama atau pembesar foto.
2. Keakuratan mesin bor do-it-yourself dari bor tergantung pada pemandu (2 pcs.). Mereka berfungsi sebagai dasar untuk memindahkan blok tempat bor berada. Untuk membuat panduan, yang terbaik adalah mengambil strip baja. Selanjutnya, mereka akan disekrup dengan aman ke rak.
3. Untuk blok, Anda perlu mengambil klem baja, berkat mekanisme rotasi yang akan diikat dengan aman ke bagian ini.

Mesin bor mini buatan sendiri memerlukan mekanisme pengumpanan alat putar. Skema desain klasik melibatkan penggunaan pegas dan tuas. Pegas dipasang di antara balok dan dudukan.

Ada banyak perangkat DIY, materi video akan membantu Anda memahami topik ini.

Fitur mesin penggilingan CNC DIY

Perangkat lunak dianggap sebagai komponen penting dalam router kayu CNC DIY. Gambar desain konvensional, dengan mempertimbangkan kondisi ini, harus menyertakan elemen tambahan untuk itu:

• pelabuhan LPT;
• blok CNC.

Saran yang bermanfaat! Untuk membuat sendiri mesin copy milling untuk kayu atau logam, Anda bisa menggunakan gerbong milik printer lama. Berdasarkan bagian-bagian tersebut, Anda dapat membuat mekanisme yang memungkinkan pemotong bergerak dalam dua bidang.

Merakit mesin penggilingan kayu untuk bengkel rumah

Pada tahap pertama, gambar dibuat untuk mesin penggilingan kayu dengan tangan Anda sendiri, yang mencakup informasi tentang penempatan semua komponen struktural, dimensinya, serta metode fiksasi.

Selanjutnya, rangka penyangga dirakit dari pipa yang telah dipotong sebelumnya menjadi beberapa bagian dengan ukuran yang diperlukan. Untuk mengencangkan Anda perlu menggunakan mesin las. Kemudian parameter dimensi diperiksa untuk mulai membuat permukaan kerja.

Anda harus bertindak dalam skema berikut:

1. Penandaan diterapkan pada pelat dan bagian atas meja dipotong darinya.
2. Jika pemotong akan ditempatkan secara vertikal, Anda perlu membuat potongan di pelat.
3. Spindel dan motor listrik sedang dipasang. Dalam hal ini, spindel tidak boleh melampaui bidang permukaan kerja.
4. Bilah batas dipasang.

Pastikan untuk menguji mesin sebelum bekerja. Saat router dihidupkan, seharusnya tidak terlalu bergetar. Untuk mengimbangi kelemahan ini, disarankan untuk memasang pengaku tambahan.

Merakit mesin penggilingan logam dengan tangan Anda sendiri

Petunjuk langkah demi langkah untuk membuat mesin penggilingan logam buatan sendiri:

1. Kolom dan rangka terbuat dari saluran logam. Hasilnya harus berupa struktur berbentuk U, di mana alas pahat berfungsi sebagai anggota silang bawah.
2. Panduan dibuat dari sudut. Bahan harus diampelas dan disambung ke kolom dengan baut.
3. Panduan konsol terbuat dari pipa profil dengan penampang persegi. Di sini Anda perlu memasukkan pin dengan ulir yang disekrup. Konsol akan dipindahkan dengan menggunakan dongkrak mobil berbentuk wajik setinggi 10 cm, dalam hal ini amplitudo ke samping adalah 13 cm, dan bagian atas meja dapat bergerak dalam jarak 9 cm.
4. Permukaan kerja dipotong dari lembaran kayu lapis dan diikat dengan sekrup. Kepala pengikat harus ditenggelamkan.
5. Sebuah wakil yang terbuat dari pipa dengan penampang persegi dan sudut logam yang dilas dipasang pada permukaan kerja. Lebih baik menggunakan pin berulir sebagai elemen pengikat benda kerja.

Catatan! Elemen berputar paling baik dipasang pada bingkai sehingga spindel diarahkan ke bawah. Untuk memperbaikinya, Anda harus mengelas jumper terlebih dahulu, Anda memerlukan sekrup dan mur.

Setelah itu, Anda perlu memasang kerucut (Morse 2) ke poros dan memasang collet atau bor chuck di atasnya.

Fitur membuat mesin pengental dengan tangan Anda sendiri

Gambar pengental do-it-yourself dengan desain yang rumit melibatkan penggunaan komponen yang mahal:

• bantalan dengan peningkatan ketahanan aus;
• lembaran baja yang digulung;
• gigi;
• katrol;
• mesin listrik yang kuat.

Akibatnya, biaya produksi alat ketam permukaan buatan sendiri meningkat secara signifikan. Karena alasan ini, banyak yang mencoba membatasi diri pada desain yang paling sederhana.

Petunjuk untuk alat ketebalan kayu buatan sendiri:

Elemen desain	Data
tempat tidur	Rangka (2 pcs.), dibuat dengan pengelasan berdasarkan sudut (4-5 cm). Bingkai dihubungkan menggunakan kancing (segi enam tanah - 3,2 cm).
Bros	Rol pemeras karet dari mesin cuci. Mereka dikerjakan sesuai ukuran bantalan dan dipasang pada poros dengan diameter 2 cm, beroperasi melalui gerakan manual rotasi.
Meja	Papan yang diampelas dipasang ke rangka menggunakan sambungan baut, kepala harus ditenggelamkan. Papan perlu diolah dengan minyak (sudah digunakan).
Mesin	untuk 3 fasa, daya – 5,5 kW, kecepatan putar – 5000 rpm.
Penutup pelindung	Terbuat dari timah (6 mm) ditempatkan pada sudut bingkai (20 mm).

Merakit planer ketebalan dari planer listrik dengan tangan Anda sendiri

Untuk membuat planer ketebalan buatan sendiri, Anda perlu meletakkan bidang di atas balok, mengamankannya dengan alat seperti klem, jangan lupa meninggalkan celah.

Catatan! Besar kecilnya celah diatur dengan memperhatikan ketebalan benda kerja yang akan diproses pada mesin.

Skema membuat planer permukaan dari pesawat dengan tangan Anda sendiri sangat sederhana:

• balok penyangga dipasang pada permukaan yang nyaman;
• ukuran celah yang diperlukan dipilih dengan menambahkan lapisan kayu lapis;
• Struktur ketam permukaan yang terbuat dari ketam listrik dipasang pada alas yang dihasilkan dengan klem.

Dua klem menahan alas di atas meja, dua lainnya menahan bidang. Setelah memastikan pengikatan ini aman, Anda dapat mulai menggunakan alat tersebut.

Skema membuat mesin penggiling kayu dengan tangan Anda sendiri

1. Lebar sabuk pengamplasan yang optimal adalah 20 cm.
2. Kain pengamplasan pita itu dipotong-potong.
3. Pita abrasif diaplikasikan dari ujung ke ujung.
4. Untuk memperkuat jahitan, Anda perlu meletakkan bahan padat di bawahnya.
5. Tidak disarankan menggunakan lem berkualitas rendah, karena akan menyebabkan bahan robek di sepanjang jahitannya.
6. Diameter poros pita di tengah harus lebih lebar 2-3 mm daripada di tepinya.
7. Agar selotip tidak tergelincir, disarankan untuk melilitkannya dengan karet tipis (roda sepeda).

Mesin kalibrasi dan gerinda kayu termasuk dalam kelompok struktur drum. Kategori ini luas dan mencakup banyak jenis peralatan.

Untuk membuat mesin pengamplasan drum kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat memilih desain berikut:

• penggilingan permukaan – benda kerja diproses dalam satu bidang;
• planetary - dengan bantuannya, bidang datar terbentuk pada benda kerja;
• penggilingan silinder – digunakan untuk memproses benda kerja berbentuk silinder.

Dari video di bawah ini Anda dapat mempelajari cara membuat mesin gerinda dengan tangan Anda sendiri.

Aturan pengoperasian mesin penyambung kayu dengan tangan Anda sendiri

Dalam desain mesin penyambung buatan tangan, sangat penting untuk mengatur pengaturan peralatan dengan benar sehingga kesalahan tidak melebihi nilai yang diizinkan:

• tegak lurus – maksimum 0,1 mm/cm;
• bidang – 0,15mm/m.

Anda dapat membiasakan diri dengan teknologi membuat sambungan dengan tangan Anda sendiri menggunakan video.

Jika selama pengoperasian muncul efek berlumut atau gosong pada permukaan yang dirawat, berarti elemen pemotongan menjadi tumpul. Agar bagian pemrosesan yang berukuran kurang dari 3x40 cm lebih nyaman, maka perlu dipegang menggunakan penekan.

Permukaan benda kerja yang melengkung setelah pemrosesan dilakukan menunjukkan bahwa penempatan pisau dan permukaan kerja yang benar telah terganggu. Elemen-elemen ini perlu diatur kembali.

Semua mesin ini dapat berguna untuk renovasi rumah atau perbaikan dasar. Oleh karena itu, kehadiran mereka di bengkel rumah akan bermanfaat. Terlepas dari bagaimana garasi dilengkapi, semua mesin memerlukan penanganan yang hati-hati dan penuh perhatian. Anda tidak boleh melupakan keselamatan saat bekerja.

Artikel ini membahas mesin dan perangkat buatan sendiri untuk bengkel rumah. Di sini kami menjelaskan secara rinci fitur alat DIY yang paling populer dan diperlukan, serta alat untuk bengkel atau garasi, teknologi langkah demi langkah untuk pembuatannya, dan rekomendasi berguna lainnya mengenai topik ini.

Mesin dan perangkat buatan sendiri untuk bengkel rumah: informasi umum

Setiap pemilik garasi atau bengkel, tergantung kebutuhannya, memilih sendiri peralatannya. Banyak dari mereka yang tahu cara membuat mesin dan peralatan garasi buatan sendiri, jadi mereka memanfaatkan sumber daya mereka sendiri saat menata ruangan, menyesuaikan fitur teknis struktur agar sesuai dengan keinginan mereka.

Jadi, saat membuat meja kerja logam dengan tangan Anda sendiri, gambar dan dimensi produk di atasnya dapat disesuaikan dengan parameter ruangan dan kondisi lainnya. Bahkan untuk bengkel rumah kecil, Anda perlu mengalokasikan ruang yang cukup untuk menampung setidaknya desain meja kerja lipat universal dan seperangkat peralatan minimum. Luas yang dibutuhkan untuk ini minimal 3-5 m².

Pembuatan alat penyimpanan alat: rak, rak

Faktanya, sangat sulit untuk mencapai kondisi pengoperasian yang optimal. Diinginkan bahwa ukuran ruangan minimal 6,5 m Untuk melengkapi bengkel, Anda dapat membuat perluasan ke rumah atau garasi. Solusi ini akan menjadi yang paling menguntungkan.

Sebelum mendesain gambar meja kerja lipat dengan tangan Anda sendiri, yang memiliki desain terbesar (oleh karena itu dimensinya diperhitungkan terlebih dahulu), ada baiknya memutuskan beberapa poin:

• menunjukkan jenis pekerjaan apa yang akan dilakukan di bengkel;
• menentukan daftar alat dan perlengkapan yang diperlukan.

Dengan memasang alat di dinding, Anda dapat menghemat ruang berguna di bengkel secara signifikan. Rak atau rak sangat cocok untuk ini. Anda dapat berhasil mengatur struktur ini, mencapai distribusi area yang paling rasional.

Untuk menghemat ruang, Anda bisa mendapatkan perangkat khusus untuk gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri, yang dibuat berdasarkan bor konvensional. Mesin universal semacam itu dapat melakukan beberapa fungsi sekaligus, menggabungkan kemampuan berikut:

• gergaji;
• mesin gerinda;
• diasah;
• mesin bubut mini untuk kayu;
• mesin pemotong.

Meja kerja dapat dipadukan dengan meja kerja pertukangan dan dilengkapi dengan laci untuk menyimpan perkakas kecil.

Rak perkakas DIY: desain populer

Struktur logam lebih tahan lama dan andal, sedangkan struktur kayu harganya terjangkau.
Ada beberapa opsi untuk penyimpanan alat yang rasional:

• rak dinding;
• rak alat DIY;
• rak plafon gantung;
• Rak-papan untuk menggantung perkakas kecil.

Teknologi membuat rak perkakas dengan tangan Anda sendiri (perisai):

Sebuah perisai dipotong dari lembaran kayu lapis, dan tempat rak akan dipasang ditandai di atasnya.

Dengan menggunakan gergaji ukir, rak dengan dinding samping dipotong. Panjang sisi-sisinya harus sesuai dengan panjang perisai.

Rak untuk perkakas dirakit dan dipasang pada permukaan pelindung menggunakan sekrup panjang yang dapat disadap sendiri.

Kait sedang dipasang. Lubang dibuat di pelindung tempat pasak dipasang. Anda perlu memasang kait khusus yang dilengkapi dengan benang ke dalamnya. Pertama, Anda harus mendistribusikan seluruh alat dan menandai titik-titik di mana alat itu akan digantung.

Kurung atau lug dipasang di dinding belakang struktur.

Yang tersisa hanyalah memasang rak pelindung di dinding. Untuk mencegah lugs terlepas dari jangkar, disarankan untuk memperbaikinya dengan ring khusus.

Membuat meja kerja pertukangan dengan tangan Anda sendiri: gambar, video, teknologi

Gambar meja kerja pertukangan harus mencakup rincian berikut:

Permukaan kerja - untuk pembuatannya disarankan mengambil papan setebal 6 cm atau lebih. Jenis kayu yang cocok seperti oak, hornbeam atau beech. Diperbolehkan menggunakan beberapa papan sempit yang sudah diolah dengan minyak pengering.

Desain wakil buatan sendiri terpasang pada sampul atas, yang juga harus disertakan dalam gambar. Jika Anda berniat memasang produk berukuran besar, lebih baik menggunakan kayu untuk pembuatannya. Diperbolehkan membuat dan kemudian memasang sendiri alat pengerjaan logam kecil yang terbuat dari baja.

Penyangga meja kerja dapat dibuat dari linden atau pinus. Sambungan memanjang dalam bentuk strip harus dipasang di antara keduanya. Hal ini akan meningkatkan stabilitas tabel.

Rak untuk menyimpan alat - dipasang di bawah meja kerja. Desain dapat diperbaiki atau ditarik.

Ada beberapa modifikasi meja kerja:

• seluler;
• tidak bergerak;
• lipat (universal).

Setelah membiasakan diri dengan struktur meja kerja pertukangan, Anda dapat mulai memproduksinya.

Teknologi dan gambar meja kerja pertukangan do-it-yourself: cara membuat desain sederhana

Teknologi langkah demi langkah untuk pembuatan struktur:

• Untuk membuat penutup meja kerja pertukangan kayu, Anda perlu mengambil papan tebal. Ukurannya harus dipilih sehingga, sebagai hasil sambungannya, diperoleh pelindung dengan parameter 0,7x2 m (panjangnya bisa kurang dari 2 m). Paku panjang harus digunakan sebagai pengencang, yang harus dipalu dari sisi depan dan ditekuk dari belakang.
• Anda dapat menyelesaikan penutupnya dengan memasang balok dengan bagian 50x50 mm di sepanjang batas bawahnya.
• Tergantung pada ukuran meja kerja pertukangan (penutupnya), penyangga vertikal ditempatkan. Untuk membuatnya, diambil kayu (12x12x130 cm). Pada tahap ini perlu memperhitungkan ketinggian permukaan kerja, karena harus nyaman. Batas atas penyangga harus setinggi lengan bawah Anda. Selanjutnya, karena pemasangan penutup, indikator ini akan ditambahkan sekitar 8-10 cm, penandaan untuk pemasangan balok harus diterapkan ke tanah dan elemen-elemen ini harus digali hingga kedalaman 0,2-0,35 m.
• Selanjutnya, kita memasang bagian bingkai dan penutup meja kerja kayu dengan tangan kita sendiri. Bilah penyangga yang dipasang harus dihubungkan berpasangan. Untuk ini, papan lebar digunakan, dipasang pada ketinggian 0,2-0,4 m dengan sekrup panjang. Penutup dipasang ke ujung penyangga menggunakan pengencang yang sama.

Teknologi membuat meja kerja kayu universal dengan tangan Anda sendiri

Terlepas dari kenyataan bahwa teknologi untuk membuat desain ini dalam banyak hal mirip dengan versi sebelumnya, untuk pembuatan meja kerja pertukangan komposit, diperlukan gambar dengan dimensi. Namun dalam hal ini, baut digunakan sebagai pengganti sekrup.

Selain itu, Anda dapat memasang laci untuk menyimpan perkakas di meja kerja universal lipat dengan tangan Anda sendiri.

Teknologi membuat meja kerja lipat dengan tangan Anda sendiri:

Penyangga vertikal dipasang dengan cara yang sama dan dihubungkan satu sama lain menggunakan jumper yang terletak secara horizontal. Sebelum memasang jumper, alur harus dibuat untuk mur dan ring. Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan palu dan pahat.

Ketika jumper dipasang pada tingkat yang diperlukan, lubang tembus dibuat pada batang horizontal dan penyangga yang dipasang secara vertikal. Baut panjang akan dimasukkan di sini. Di sisi yang terdapat alur untuk pengikatan, pasang mur dan mesin cuci, setelah itu elemen dikencangkan dengan baik.

Anda memerlukan 2 jumper horizontal untuk bagian rangka meja kerja pertukangan buatan sendiri. pada masing-masing 4 sisi. Anda juga memerlukan beberapa jumper untuk pemasangan di bawah permukaan kerja (di tengah). Elemen di bawah bagian atas meja dirancang untuk laci. Jarak antara jumper ini harus sesuai dengan ukuran kotak.

Baut juga digunakan untuk memperbaiki permukaan kerja. Relung pemasangan disiapkan di ujung penyangga, dan lubang untuk pengikatan disiapkan di atas meja. Baut dipasang sedemikian rupa sehingga kepalanya tersembunyi (1-2 mm).

Wakil desain tukang kayu DIY untuk meja kerja

Biasanya meja kerja dilengkapi dengan alat wakil. Banyak pemilik bengkel garasi yang tahu cara membuat perangkat seperti itu dengan tangan mereka sendiri. Untuk desain buatan sendiri, Anda memerlukan kancing khusus. Pengencang seperti itu dijual di toko perangkat keras.

Untuk bekerja, Anda memerlukan pin sekrup khusus. Bagian berulir ini merupakan komponen operasi utama struktur. Diameter peniti minimal 2 cm, panjang pemotongan 15 cm, semakin panjang bagian tersebut maka catok yang dapat disebar semakin lebar. Jika Anda memperhitungkan dengan tepat parameter dimensi ini dalam gambar alat wakil dengan tangan Anda sendiri, Anda bisa mendapatkan desain yang berjarak hampir 8 cm.

Rahang alat ini terbuat dari sepasang papan. Satu bagian dari bagian itu akan diperbaiki. Untuk membuatnya, Anda perlu mengambil pinus. Bagian kedua berukuran 2x1,8x50 cm akan bergerak. Di masing-masing papan ini Anda perlu mengebor lubang untuk sekrup. Dengan menggunakan bor berdiameter 1 cm, lubang untuk tiang dibuat di semua papan secara bersamaan. Untuk mencegah lubang-lubang tersebut bergerak relatif satu sama lain, Anda dapat menyambungkannya menggunakan paku.

Setelah semua lubang dibuat, sekrup dan semua stud dimasukkan ke dalamnya bersama dengan mesin cuci dan mur.

Selain itu, Anda dapat menggunakan materi video yang diposting di bawah ini untuk membuat alat bantu dengan tangan Anda sendiri.

Membuat meja kerja logam dengan tangan Anda sendiri: cara membuat struktur logam

Untuk pekerjaan perpipaan, lebih baik membuat meja kerja logam dengan tangan Anda sendiri, karena meja kayu tidak cocok untuk ini. Faktanya adalah kayu tidak tahan lama. Selain itu, saat bekerja dengan benda kerja logam, bagian atas meja yang terbuat dari bahan ini akan terus-menerus rusak dan cepat tidak dapat digunakan.

Dalam gambar umum bangku do-it-yourself, Anda dapat mengidentifikasi lima komponen utama desain:

• Untuk kekakuan memanjang produk, digunakan balok horizontal (3 buah) berukuran 6x4 cm. Panjangnya – sedikit melebihi 2 m.
• Balok berukuran kecil yang dipasang di rak (9 pcs.) terbuat dari pipa berprofil berukuran 6x4 cm, digunakan untuk merakit bagian rangka lemari. Di area sudut terdapat spacer yang dilas yang terbuat dari strip baja. Karena semua elemen ini, rangka menjadi kaku dan sangat tahan lama.
• Balok rak (4 pcs.) Panjang 9-10 cm (bagian 6x4 cm). Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan pipa profil logam dengan dinding tebal (lebih dari 2 mm).
• Sudut No. 50 (4 pcs.), yang akan digunakan sebagai tiang vertikal. Ketinggian elemen-elemen ini adalah 1,7-2 m, alat-alat kerja akan dipasang di sini.

Dimensi bangku:

Teknologi pembuatan meja kerja do-it-yourself: cara merakit

Membuat meja kerja universal dengan tangan Anda sendiri dimulai dengan merakit bingkai. Untuk melakukan ini, Anda perlu mengambil beberapa balok pendek dan panjang. Selama proses pengelasan, elemen-elemen ini mungkin terpelintir.

Untuk mencegah hal ini, Anda harus:

Letakkan bagian-bagiannya pada bidang yang rata sempurna.

Pada tempat titik sambungnya (ada 4 buah), balok ditempel dengan metode las titik.

Setelah itu, semua lapisan las selesai sepenuhnya. Pertama di satu sisi bingkai, lalu di sisi sebaliknya.

Kemudian rak vertikal belakang dan balok belakang (panjang, satu dari tiga) dipasang. Anda pasti perlu memeriksa seberapa merata penempatannya satu sama lain. Jika ada penyimpangan, balok dapat ditekuk dengan hati-hati menggunakan palu. Pada akhirnya, elemen rak vertikal yang tersisa dirakit, serta elemen yang memberikan kekakuan.

Saat rangka sudah siap, sudut dapat dilas untuk memperkuat struktur. Bagian atas meja terbuat dari papan kayu. Pertama-tama mereka harus direndam dalam cairan tahan api. Kemudian selembar logam diletakkan di atasnya.

Pelindung perkakas kayu lapis dapat dipasang pada elemen rak vertikal. Bahan yang sama digunakan untuk menjahit lemari. Untuk kotaknya, Anda bisa menggunakan kotak logam atau membuat struktur kayu.

Anda dapat menggunakan video di bawah ini untuk memahami lebih detail teknologi membuat meja kerja dengan tangan Anda sendiri:

Fitur membuat mesin bubut kayu untuk bengkel rumah

Dalam teknologi pembuatan mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri, tempat tidur menempati tempat khusus. Pengoperasian bagian lain, serta stabilitas seluruh struktur, secara langsung bergantung pada bagian ini. Itu bisa berupa logam atau kayu.

Untuk membuat mesin pembubut dan fotokopi kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda bisa menggunakan yang lama lemari es manual, yang tidak lagi diperlukan. Alat ini diletakkan di atas alas triplek setebal 1,2 cm dan ukuran 20x50 cm, terlebih dahulu harus dibuat lubang untuk pemotong dan pengencang. Pemberhentian yang terbuat dari palang juga akan dipasang di sini. Mereka diperlukan untuk memastikan bahwa pemotong berada dalam kondisi tetap. Router itu sendiri diamankan dengan dua paku di antara klemnya.

Faktanya, membuat salinan desain mesin bubut kayu buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri sama sekali tidak sulit - ada cukup banyak materi video di Internet.

Bagian utama dari mesin bubut sederhana (di sebelah kiri - hanya dengan pusat penggerak, di sebelah kanan - dengan pusat penggerak dan penggerak): 1 - bingkai; 2 - mengemudi; 3 - pusat terkemuka; 4 - benda kerja; 5 - berhenti untuk pemotong; 6 - stok belakang; 7 - bagian tengah yang digerakkan (baut tengah); a - tinggi

Contoh mesin bubut kayu buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri

Untuk alasnya, lebih baik mengambil profil baja dengan dinding tebal. Untuk membuat struktur dapat diandalkan, disarankan untuk menggunakan dua penyangga. Sebuah bingkai akan dipasang di atasnya. Untuk mengencangkan bagian, jenis sambungan alur digunakan. Pertama, Anda perlu membuat platform pendukung yang ditujukan untuk headstock (belakang dan depan).

Daftar bagian-bagian mesin bubut kayu (cara merakit sendiri strukturnya mudah dipahami berdasarkan daftar ini):

Komponen daya - Anda dapat menggunakan motor listrik dari pompa atau mesin cuci lama.

Headstock (belakang) - kepala bor dengan cadangan daya tinggi bisa digunakan.

Headstock (depan) - untuk mengatur bagian ini, lebih baik membeli spindel pabrik yang dilengkapi dengan 3-4 pin. Berkat ini, benda kerja dapat digeser relatif terhadap sumbu rotasi.

Elemen pendukung - meja untuk gigi seri - dapat berupa konfigurasi apa pun, yang utama adalah memberikan kenyamanan selama bekerja.

Katrol - merupakan elemen penghubung antara headstock dan poros pada motor listrik.

Sebagai informasi pendukung, Anda dapat menggunakan video yang merinci proses merakit mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri.

Contoh kedua mesin bubut pertukangan DIY

Solusi alternatifnya adalah dengan membuat desain mesin bubut kayu mini sederhana dengan tangan Anda sendiri berdasarkan bor listrik. Contoh teknologi ini dapat digunakan sebagai ujian sebelum membuat alat yang lebih serius.

Mesin jenis ini cocok untuk mengolah benda kerja kayu berukuran kecil. Bahan rangkanya bisa berupa balok kayu. Headstock balik dapat diganti dengan kombinasi poros yang dipasang pada bantalan pendukung. Untuk memperbaiki benda kerja, Anda perlu melepas lampiran bor yang sesuai.

Desain ini memiliki kekurangan, terkait dengan:

• kemungkinan besar akan terjadi kesalahan dalam penggilingan;
• tingkat keandalan yang rendah;
• ketidakmampuan untuk memproses benda kerja kayu berukuran besar.

Namun Anda tidak boleh menyerah pada opsi ini, karena ini merupakan dasar bagi teknologi untuk menciptakan alat pemutar yang lebih canggih dan kompleks. Untuk menghitung desain dengan benar, tentukan sendiri properti operasional dan karakteristik teknis yang diperlukan.

Prinsip pembuatan pemotong untuk mesin bubut kayu

Teknologi dalam hal ini diperumit hanya dengan pemilihan benda kerja yang tepat, yang tidak hanya harus memiliki tingkat kekerasan ujung tombak yang memenuhi persyaratan, tetapi juga dipasang dengan benar pada dudukan penjepit.

Batangnya adalah tulangan baja - lebih baik menggunakan opsi yang memiliki dimensi asli pabrik dan penampang persegi.

File atau serak - benda kerja yang aus dapat digunakan, tetapi tidak diperbolehkan menggunakan bahan dengan keripik atau retakan yang dalam.

Pegas otomotif - sebelum menggunakan blanko ini, pegas harus diberi bentuk persegi, yang tidak semua orang bisa melakukannya. Mesin las berguna untuk tujuan ini. Autogen juga bisa.

Mesin dapat memberikan kemampuan untuk mengganti pemotong. Untuk tujuan ini, modifikasi khusus pada rumahan dibuat dengan bagian pemasangan yang diperlukan. Elemen-elemen ini harus cukup kuat untuk menahan beban selama pengoperasian dan pada saat yang sama mempertahankan lokasi asli bagian tepinya.

Saat pemotong dibuat, ia diasah dan ujung tombaknya dikeraskan. Setelah bagian pemotongan dipanaskan, pemotong harus dicelupkan ke dalam oli mesin. Dengan menggunakan teknologi slow hardening, permukaan produk dapat dibuat sekeras mungkin. Dalam hal ini, benda kerja yang dipanaskan akan mendingin secara alami.

Perangkat mengasah pisau DIY: gambar dan rekomendasi

Untuk membuat rautan dari motor mesin cuci dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat membatasi diri pada motor dari desain lama Soviet, misalnya SMR-1.5 atau Riga-17. Tenaga sebesar 200 W sudah cukup, meskipun Anda dapat meningkatkan angka ini menjadi 400 W dengan memilih opsi mesin yang berbeda.

Daftar suku cadang yang dibutuhkan untuk mesin asah DIY antara lain:

• tabung (untuk menggiling flensa);
• mur untuk memasang batu pada katrol;

• logam untuk membuat casing pelindung untuk rautan dengan tangan Anda sendiri (ketebalan 2,-2,5 mm);
• batu asahan;
• kabel kabel listrik yang mempunyai konektor;
• perangkat awal;
• sudut yang terbuat dari logam atau balok kayu (untuk rangka).

Diameter flensa harus sesuai dengan dimensi bushing pada motor. Selain itu akan ditempatkan batu asah pada bagian ini. Di satu sisi, elemen ini berulir. Lekukan harus sama dengan ketebalan lingkaran dikalikan 2. Benang diaplikasikan dengan ketukan. Sebaliknya flensa harus ditekan ke poros motor dengan menggunakan panas. Fiksasi dilakukan dengan cara dibaut atau dilas.

Gulungan kerja motor dihubungkan ke kabel. Ia memiliki resistansi 12 ohm, yang dapat dihitung menggunakan multimeter. Gulungan awal untuk pengasah pisau DIY akan memiliki 30 ohm. Kemudian tempat tidur dirapikan. Disarankan untuk mengambil sudut logam untuk itu.

Beberapa orang membutuhkan pengasah rantai gergaji. Anda dapat membuat struktur seperti itu dengan tangan Anda sendiri dari bingkai dengan 3 penyangga, dua spindel, motor stepper (2 kW) dan pipa yang digunakan sebagai penahan.

Petunjuk untuk membuat gergaji bundar stasioner dengan tangan Anda sendiri

Membuat meja untuk gergaji bundar genggam dengan tangan Anda sendiri merupakan tahap terpenting dalam pembuatan mesin, karena struktur ini akan menampung bagian-bagian utama peralatan berupa:

• satuan daya;
• blok kontrol;
• komponen pemotongan;
• komponen lainnya.

Tempat tidur penyangga di meja perkakas tangan berfungsi ganda sebagai panduan untuk gergaji bundar DIY Anda. Ini mengontrol arah pemotongan dan memperbaiki benda kerja.

Penggergajian kayu merupakan modifikasi dari gergaji bundar. Satu-satunya perbedaan adalah bahwa disk terletak di bagian bawah. Desain meja untuk gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri diberi fungsi sebagai tempat tidur. Unit daya, blok, disk pemasangan, dan sistem kontrol juga dipasang di sini.

Pada tahap desain gambar gergaji bundar DIY, Anda harus mempertimbangkan beberapa faktor:

Kedalaman pemotongan material tergantung pada geometri disk.

Tingkat daya motor listrik - indikator spesifik 800 W sudah cukup.

Area instalasi sistem kontrol - kontrol harus ditempatkan sejauh mungkin dari disk.

Kecepatan putaran - nilai minimum yang dapat diterima adalah 1600 rpm, jika tidak, perubahan warna akan terjadi selama proses pemotongan.

Cara membuat gergaji bundar dari penggiling dengan tangan Anda sendiri

Pertama, bagian atas meja terbuat dari bahan lembaran. Penandaan diterapkan sesuai dengan dimensi instrumen. Dengan menggunakan tanda-tanda ini, potongan dibuat untuk memasang gergaji.

Memasang pagar sobek untuk gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri, terbuat dari potongan kayu. Elemennya dipasang di bagian atas meja.

Alur untuk berhenti – elemen-elemen ini dibentuk di atas meja menggunakan metode penggilingan.

Pemasangan penggaris untuk pengukuran - area pemasangan terletak di tepi depan elemen pemotongan. Penggaris akan digunakan untuk mengontrol parameter dimensi benda kerja.

Pemasangan klem merupakan komponen tambahan untuk mengencangkan benda kerja.

Untuk mesin gergaji bundar DIY, Anda membutuhkan kaki. Dipasang dengan mempertimbangkan dimensi meja yang terbuat dari balok kayu dengan bagian 4x4 cm, penggunaan sudut baja diperbolehkan. Untuk memberikan stabilitas tambahan, pengaku harus dipasang di antara penyangga. Unit kontrol ditempatkan di sebelah tempat kerja. Anda tidak boleh menolak memasang RCD dan perangkat yang melindungi mesin dari kelebihan beban.

Varian gergaji bundar dari bor. Diagram tata letak: 1 - penggerak (bor listrik); 2 - meja kerja (duralumin, lembar s5); 3 - Gergaji; 4 - dudukan (St3, strip 20?5, 4 buah); 5 - dudukan penyangga poros mandrel; 6 - mandrel; 7 dudukan bor listrik; 8 - pelat dasar (papan chip furnitur, s30)

Teknologi pembuatan mesin pemotong kayu

Teknologi pembuatan mesin pemotong buatan sendiri:

Memotong bagian dari sudut untuk merakit bingkai (ukuran total - 120x40x60 cm).

Perakitan bingkai dengan pengelasan.

Memperbaiki saluran (panduan) dengan pengelasan.

Pemasangan tiang vertikal (2 pcs.) pada saluran (sambungan baut).

Merakit rangka dari pipa untuk memasang motor listrik dan poros dengan sudut yang diperlukan (45x60 cm).

Memasang pelat dengan motor di bagian belakang rangka.

Pembuatan poros yang dilengkapi dengan flensa, penyangga dan katrol (tinggi tonjolan flensa - 3,2 cm).

Pemasangan penyangga, bantalan dan katrol pada poros. Bantalan dipasang pada rangka atas dalam ceruk yang dibuat di pelat.

Pemasangan kotak dengan rangkaian listrik di bagian bawah rangka.

Memasang poros pada area antar tiang. Diameter – 1,2 cm Busing harus ditempatkan di atas poros dengan celah seminimal mungkin agar elemen-elemen ini dapat meluncur.

Mengelas rocker arm yang terbuat dari saluran (80 cm) ke selongsong. Ukuran rocker arm harus berada dalam rasio berikut: 1:3. Pegas harus diamankan dari luar.

Yang tersisa hanyalah memasang motor di lengan pendek lengan ayun. Elemen pemotong ditempatkan pada lengan panjang. Poros dan motor dihubungkan menggunakan penggerak sabuk. Untuk bagian atas meja, Anda bisa menggunakan lembaran logam atau papan yang diratakan.

Merakit mesin bor dengan tangan Anda sendiri: video tentang cara membuat struktur, rekomendasi

Gambar mesin bor yang bagus dari bor dengan tangan Anda sendiri adalah syarat utama untuk memperoleh alat yang diperlukan. Untuk membuat mesin seperti itu, Anda tidak perlu menggunakan bahan khusus atau membeli komponen tambahan.

Komponen untuk konstruksi mesin bor buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri:

• tempat tidur (alas);
• mekanisme rotasi (bor);
• perangkat untuk memasok;
• rak yang terletak secara vertikal untuk memasang bor.

Dalam menguasai teknologi pembuatan mesin bor dari bor dengan tangan Anda sendiri, materi video dapat memberikan bantuan yang sangat berharga.

Panduan membuat mesin bor dengan tangan Anda sendiri (cara membuat desain sederhana):

Untuk rak sebaiknya menggunakan DPS untuk membuat bagiannya masif atau papan furnitur dengan ketebalan lebih dari 20 mm. Ini akan menghilangkan efek getaran pada alat. Anda dapat menggunakan alas dari mikroskop lama atau pembesar foto.

Keakuratan mesin bor do-it-yourself dari bor tergantung pada pemandu (2 pcs.). Mereka berfungsi sebagai dasar untuk memindahkan blok tempat bor berada. Untuk membuat panduan, yang terbaik adalah mengambil strip baja. Selanjutnya, mereka akan disekrup dengan aman ke rak.

Untuk blok, Anda perlu mengambil klem baja, berkat mekanisme rotasi yang akan diikat dengan aman ke bagian ini.

Mesin bor mini buatan sendiri memerlukan mekanisme pengumpanan alat putar. Skema desain klasik melibatkan penggunaan pegas dan tuas. Pegas dipasang di antara balok dan dudukan.

Ada banyak perangkat untuk mengasah bor lakukan sendiri, materi video akan membantu Anda memahami topik ini.

Fitur mesin penggilingan CNC DIY

Perangkat lunak dianggap sebagai komponen penting dalam router kayu CNC DIY. Gambar desain konvensional, dengan mempertimbangkan kondisi ini, harus menyertakan elemen tambahan untuk itu:

• pelabuhan LPT;
• blok CNC.

Merakit mesin penggilingan kayu untuk bengkel rumah

Pada tahap pertama, gambar dibuat untuk mesin penggilingan kayu dengan tangan Anda sendiri, yang mencakup informasi tentang penempatan semua komponen struktural, dimensinya, serta metode fiksasi.

Selanjutnya, rangka penyangga dirakit dari pipa yang telah dipotong sebelumnya menjadi beberapa bagian dengan ukuran yang diperlukan. Untuk mengencangkan Anda perlu menggunakan mesin las. Kemudian parameter dimensi diperiksa untuk mulai membuat permukaan kerja.

Anda harus bertindak dalam skema berikut:

Penandaan diterapkan pada papan papan serat dan bagian atas meja dipotong darinya.

Jika pemotong akan ditempatkan secara vertikal, Anda perlu membuat potongan di pelat.

Spindel dan motor listrik sedang dipasang. Dalam hal ini, spindel tidak boleh melampaui bidang permukaan kerja.

Bilah batas dipasang.

Pastikan untuk menguji mesin sebelum bekerja. Saat router dihidupkan, seharusnya tidak terlalu bergetar. Untuk mengimbangi kelemahan ini, disarankan untuk memasang pengaku tambahan.

Merakit mesin penggilingan logam dengan tangan Anda sendiri

Petunjuk langkah demi langkah untuk membuat mesin penggilingan logam buatan sendiri:

Kolom dan rangka terbuat dari saluran logam. Hasilnya harus berupa struktur berbentuk U, di mana alas pahat berfungsi sebagai anggota silang bawah.

Panduan dibuat dari sudut. Bahan harus diampelas dan disambung ke kolom dengan baut.

Panduan konsol terbuat dari pipa profil dengan penampang persegi. Di sini Anda perlu memasukkan pin dengan ulir yang disekrup. Konsol akan dipindahkan dengan menggunakan dongkrak mobil berbentuk wajik setinggi 10 cm, dalam hal ini amplitudo ke samping adalah 13 cm, dan bagian atas meja dapat bergerak dalam jarak 9 cm.

Permukaan kerja dipotong dari lembaran kayu lapis dan diikat dengan sekrup. Kepala pengikat harus ditenggelamkan.

Sebuah wakil yang terbuat dari pipa dengan penampang persegi dan sudut logam yang dilas dipasang pada permukaan kerja. Lebih baik menggunakan pin berulir sebagai elemen pengikat benda kerja.

Diagram mesin penggilingan (a - bentuk umum, b - diagram kinematik): 1, 5 - penggaris pemandu; 2 - sektor roda gigi; 3 - pemotong; 4 - pagar; 6 - panel kontrol; 7 - dukungan spindel tambahan; 8 - braket; 9 - roda tangan untuk mengangkat braket; 10 - roda tangan ketegangan sabuk; 11 - motor listrik; 12 - poros; 13 - roda tangan untuk mengatur ketinggian spindel; 14 - tempat tidur; 15 - sakelar kecepatan spindel; 16 - beralih; 17 - meja

Setelah itu, Anda perlu memasang kerucut (Morse 2) ke poros dan memasang collet atau bor chuck di atasnya.

Fitur membuat mesin pengental dengan tangan Anda sendiri

Gambar pengental do-it-yourself dengan desain yang rumit melibatkan penggunaan komponen yang mahal:

• bantalan dengan peningkatan ketahanan aus;
• lembaran baja yang digulung;
• gigi;
• katrol;
• mesin listrik yang kuat.

Akibatnya, biaya produksi alat ketam permukaan buatan sendiri meningkat secara signifikan. Karena alasan ini, banyak yang mencoba membatasi diri pada desain yang paling sederhana.

Petunjuk untuk alat ketebalan kayu buatan sendiri:

Elemen desain	Data
tempat tidur	Rangka (2 pcs.), dibuat dengan pengelasan berdasarkan sudut (4-5 cm). Bingkai dihubungkan menggunakan kancing (segi enam tanah - 3,2 cm).
Bros	Rol pemeras karet dari mesin cuci. Mereka dikerjakan sesuai ukuran bantalan dan dipasang pada poros dengan diameter 2 cm, beroperasi melalui gerakan manual rotasi.
Meja	Papan yang diampelas dipasang ke rangka menggunakan sambungan baut, kepala harus ditenggelamkan. Papan perlu diolah dengan minyak (sudah digunakan).
Mesin	untuk 3 fasa, daya – 5,5 kW, kecepatan putar – 5000 rpm.
Penutup pelindung	Terbuat dari timah (6 mm) ditempatkan pada sudut bingkai (20 mm).

Merakit planer ketebalan dari planer listrik dengan tangan Anda sendiri

Untuk membuat planer ketebalan buatan sendiri, Anda perlu meletakkan bidang di atas balok, mengamankannya dengan alat seperti klem, jangan lupa meninggalkan celah.

Skema membuat planer permukaan dari pesawat dengan tangan Anda sendiri sangat sederhana:

• balok penyangga dipasang pada permukaan yang nyaman;
• ukuran celah yang diperlukan dipilih dengan menambahkan lapisan kayu lapis;
• Struktur ketam permukaan yang terbuat dari ketam listrik dipasang pada alas yang dihasilkan dengan klem.

Dua klem menahan alas di atas meja, dua lainnya menahan bidang. Setelah memastikan pengikatan ini aman, Anda dapat mulai menggunakan alat tersebut.

Skema membuat mesin penggiling kayu dengan tangan Anda sendiri

• Lebar sabuk pengamplasan yang optimal adalah 20 cm.
• Kain pengamplasan pita itu dipotong-potong.
• Pita abrasif diaplikasikan dari ujung ke ujung.
• Untuk memperkuat jahitan, Anda perlu meletakkan bahan padat di bawahnya.
• Tidak disarankan menggunakan lem berkualitas rendah, karena akan menyebabkan bahan robek di sepanjang jahitannya.
• Diameter poros pita di tengah harus lebih lebar 2-3 mm daripada di tepinya.
• Agar selotip tidak tergelincir, disarankan untuk melilitkannya dengan karet tipis (roda sepeda).

Mesin kalibrasi dan gerinda kayu termasuk dalam kelompok struktur drum. Kategori ini luas dan mencakup banyak jenis peralatan.

Untuk membuat mesin pengamplasan drum kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat memilih desain berikut:

• penggilingan permukaan – benda kerja diproses dalam satu bidang;
• planetary - dengan bantuannya, bidang datar terbentuk pada benda kerja;
• penggilingan silinder – digunakan untuk memproses benda kerja berbentuk silinder.

Dari video di bawah ini Anda dapat mempelajari cara membuat mesin gerinda dengan tangan Anda sendiri.

Aturan pengoperasian mesin penyambung kayu dengan tangan Anda sendiri

Dalam desain mesin penyambung buatan tangan, sangat penting untuk mengatur pengaturan peralatan dengan benar sehingga kesalahan tidak melebihi nilai yang diizinkan:

• tegak lurus – maksimum 0,1 mm/cm;
• bidang – 0,15mm/m.

Anda dapat membiasakan diri dengan teknologi membuat sambungan dengan tangan Anda sendiri menggunakan video.

Jika selama pengoperasian muncul efek berlumut atau gosong pada permukaan yang dirawat, berarti elemen pemotongan menjadi tumpul. Agar bagian pemrosesan yang berukuran kurang dari 3x40 cm lebih nyaman, maka perlu dipegang menggunakan penekan.

Permukaan benda kerja yang melengkung setelah pemrosesan dilakukan menunjukkan bahwa penempatan pisau dan permukaan kerja yang benar telah terganggu. Elemen-elemen ini perlu diatur kembali.

Semua mesin ini dapat berguna untuk renovasi rumah atau perbaikan dasar. Oleh karena itu, kehadiran mereka di bengkel rumah akan bermanfaat. Terlepas dari bagaimana garasi dilengkapi, semua mesin memerlukan penanganan yang hati-hati dan penuh perhatian. Anda tidak boleh melupakan keselamatan saat bekerja.

Untuk pekerjaan di sekitar rumah atau di garasi yang Anda butuhkan alat profesional. Namun dalam beberapa kasus, lebih bijaksana untuk membuat peralatan itu sendiri. Sebagai dasar, Anda dapat mengambil model pabrik yang disesuaikan untuk melakukan jenis pekerjaan tertentu di bengkel.

Mesin pengolah logam

Yang paling populer adalah mesin dan peralatan untuk pemrosesan produk logam. Mereka digunakan tidak hanya untuk pembuatan dan perbaikan, tetapi juga selama pemeliharaan peralatan lainnya.

Di samping itu perkakas Untuk menyelesaikan basis perbaikan garasi atau bengkel pribadi, Anda memerlukan mesin mini berbagai jenis dibuat dengan tanganmu sendiri. Kita tidak berbicara tentang peralatan pabrik profesional, tetapi tentang analoginya dengan produktivitas yang lebih rendah. Namun demikian, ia harus memiliki serangkaian fungsi yang optimal untuk melaksanakan semua jenis pekerjaan.

Peralatan penggilingan

Peralatan gerinda dianggap sebagai peralatan mesin yang penting. Ini dimaksudkan untuk diproses permukaan logam- mengasah, menggiling, memoles.

Untuk membuatnya sendiri, Anda memerlukan alat dan komponen minimal. Desainnya terdiri dari unit tenaga (motor listrik) dan mengasah batu. Pilihan terbaik Mesin ini dilengkapi dengan poros dua sisi. Ini akan memungkinkan Anda untuk menginstal dua roda gerinda untuk berbagai jenis pengolahan.

Komponen pembuatan peralatan mini untuk garasi:

• motor listrik dengan daya 0,8 hingga 1,5 kW. Kecepatan optimalnya adalah 800 rpm;
• basis. Ini bisa berupa bingkai buatan pabrik atau dibuat sendiri. Penting untuk menjamin stabilitas struktur;
• blok pengikat ampelas. Roda gerinda dapat dipasang pada poros motor atau pada unit tersendiri.

Penting untuk memilih jenis ampelas dan peralatan lainnya yang tepat. Untuk mengasah alat yang terbuat dari baja kelas khusus, roda korundum atau berlian paling sering digunakan.

Untuk stabilitas, struktur buatan sendiri harus memiliki elemen pemasangan yang akan digunakan untuk memasang mesin pengasah di meja kerja.

Mesin penggilingan (pengeboran) untuk logam

Jenis pekerjaan lainnya adalah mengebor lubang pada permukaan produk logam. Untuk menyelesaikan ini, Anda perlu mesin penggilingan. Sebagai dasar, Anda dapat mengambil gambar model pabrik, yang kemudian diadaptasi untuk dibuat dengan tangan Anda sendiri di bengkel.

Karena perangkat akan menjalankan sejumlah fungsi tertentu, disarankan untuk memikirkan tata letak alat tersebut. Paling sering, bor listrik dipilih sebagai unit daya. Itu dipasang pada elemen pemasangan yang dapat dilepas dan, jika perlu, dapat dengan cepat dibongkar untuk melakukan pekerjaan lain.

• dapat digunakan sebagai mekanisme pengangkatan rak kemudi. Menurut dimensinya, komponen peralatan lainnya dihitung;
• lakukan untuk meningkatkan fungsionalitas. Setelah mengamankan bagian itu, ia akan dapat bergerak relatif terhadap bagian pemotongan;
• Selain itu, Anda dapat memasang mekanisme pengeboran penggilingan sudut.

Jika pengeboran diperlukan menggunakan mesin yang dijelaskan di atas, benda kerja ketebalan besar- Yang terbaik adalah menggunakan motor listrik yang kuat daripada bor. Kemudian unit transmisi torsi harus dipasang.

Beberapa produsen menawarkan meja penggilingan dengan dudukan penyangga, yang dirancang khusus untuk memasang bor.

Mesin pertukangan kayu buatan sendiri

Tiga jenis mesin yang dibutuhkan untuk pengerjaan kayu: memotong, menggiling dan memutar. Jika tersedia, Anda dapat melakukan semua jenis pekerjaan di rumah. Namun, perbedaan desain khusus untuk setiap jenis peralatan harus diperhitungkan.

Sebelum memilih model optimal Anda harus memutuskan jenis pekerjaan yang akan dilakukan. Untuk parameter desain masa depan Ukuran benda kerja, tingkat pemrosesan yang diperlukan, dan jenis kayu mempengaruhinya. Pilihan alat terbaik adalah manufaktur alat universal dengan tangan Anda sendiri, berdasarkan analisis yang dilakukan dan dimensi ruang di bengkel.

Mesin pemotong kayu

Yang paling model sederhana peralatan pemotongan mini untuk pengolahan kayu - listrik atau gergaji mesin. Dengan bantuannya Anda dapat membuat potongan dengan presisi dan konfigurasi yang berbeda-beda. Namun karena aktivitas fisik yang relatif berat, waktu kerja menjadi terbatas. Oleh karena itu, untuk mengolah kayu dalam jumlah besar, disarankan untuk membuat penggergajian kayu sendiri.

Mesin tersebut dapat terdiri dari beberapa jenis:

• disk Versi perangkat yang paling sederhana, terdiri dari meja dukungan, memotong cakram dan pembangkit listrik. Dapat digunakan untuk memotong bahan lembaran, batangan dan papan;
• . Dirancang untuk memproses batang. Digunakan untuk membentuk papan dan balok. Mereka dibedakan oleh kompleksitas produksi yang relatif rendah;
• penggergajian pita. Memiliki fungsi yang sama dengan desain gergaji mesin. Perbedaannya terletak pada kecepatan pemrosesan log.

Untuk pemotongan keriting Anda bisa menggunakan teka-teki. Namun, membuat alat ini dengan tangan Anda sendiri akan menjadi masalah.

Selama produksi penggergajian buatan sendiri Seharusnya dipertimbangkan ukuran maksimum log - diameter dan panjang batang. Berdasarkan ini maka dihitung ukuran optimal dan karakteristik perangkat.

Pembuatan DIY berbagai kerajinan, furnitur, perbaikan sendiri mobil menjadi populer bukan hanya karena kemampuan bawaan masyarakat kita dalam berkreasi. Ini juga merupakan penghematan yang baik untuk anggaran keluarga.

Namun hobi seperti itu membutuhkan peralatan khusus. Setiap rumah memiliki dasar perkakas, termasuk yang listrik. Bor, obeng, gerinda, gergaji bundar genggam, gergaji ukir.

Perangkat ini membuat pekerjaan lebih mudah tukang rumah, tetapi dengan bantuan mereka tidak mungkin melakukan pekerjaan secara profesional. Bengkel rumah harus dilengkapi dengan mesin kompak.

Ikhtisar mesin buatan sendiri untuk bengkel rumah - video

Peralatan semacam itu banyak ditawarkan oleh toko khusus.

Setelah dilengkapi tempat kerja Dengan persenjataan seperti itu, Anda dapat membuat apa pun yang Anda inginkan. Tetapi harga tinggi alat meniadakan penghematan dalam produksi kerajinan.

Hanya ada satu hal yang tersisa - membuat mesin itu sendiri. Peralatan buatan sendiri dapat bekerja tidak lebih buruk dari pabrik. Selain itu, pengetahuan konstruktif dapat disumbangkan untuk memperluas kemampuan.

Mesin buatan sendiri untuk bengkel pengerjaan kayu rumahan

mesin bubut kayu

Bisa dibuat dari alat yang ada. Cukup meja yang kuat, atau sederhananya papan padat dipasang di kaki. Ini akan menjadi standnya.

Spindel penjepit tidak diperlukan untuk benda kerja kayu. Serta motor penggerak terpisah. Ada solusi komprehensif sederhana - bor listrik.

Jika ada pengontrol kecepatan - umumnya bagus. Diperbaiki di dalam kartrid bor bulu pada kayu. Itu perlu dimodifikasi: pertajam ujung kerja dalam bentuk trisula.

Berikutnya elemen yang diperlukan- stok belakang. Pada mesin bubut logam, blanko yang panjang perlu ditopang. Saat mengolah kayu pada mesin tanpa spindel penjepit, tailstock adalah elemen pengunci. Dia menekan bagian yang kosong ke trisula dan menopangnya pada sumbu rotasi.

Desain tailstock khas dalam ilustrasi.


Pemotong pada mesin seperti itu tidak dipasang pada penyangga. Kayu kosong sedang diproses pahat tangan, yang bertumpu pada sandaran alat.

Kembali