Diagram koneksi mesin melingkar kayu. Alat DIY yang serius: cara membuat gergaji bundar

DI DALAM rumah tangga Gergaji bundar selalu berguna. Perbaikan besar adalah tugas yang mahal dan menyusahkan. Tidak semua orang mampu membeli alat pengolahan yang mahal. bahan kayu. Gergaji bundar DIY memungkinkan Anda melakukan pekerjaan yang aman dan mempercepat proses konstruksi. Gergaji buatan sendiri memiliki beberapa keunggulan, seperti kehandalan, efisiensi dan penajaman untuk kebutuhan mendesak.

Gergaji bundar

Tujuan dari gergaji bundar

Sebelum Anda mulai merakit mesin, Anda perlu mendefinisikan tujuannya dengan jelas. Untuk menyiapkan kayu bakar dan sekadar memotong kayu berukuran besar, meja yang kokoh dengan slot untuk gergaji sudah cukup. Jenis ini umum terjadi di pedesaan dan daerah pedesaan; mesinnya tidak aman dan memiliki fungsionalitas yang meningkat.

Untuk jenis pekerjaan pertukangan yang lebih bervariasi, Anda memerlukan pilihan yang lebih baik. Mesin melingkar harus dilengkapi dengan tabel koordinat dengan pemandu khusus, hal ini memungkinkan Anda untuk mengubah derajat. Pembuatan produk berukuran kecil membutuhkan peningkatan keamanan. Kontrol kecepatan dipasang dan disk dapat diubah.

Fitur desain mesin melingkar

Surat edaran jenis tetap apa pun terdiri dari bagian-bagian utama.

1. Tabel untuk mekanisme penghubung. Rakitan yang dikombinasikan dengan mesin berkekuatan lebih tinggi lebih disukai daripada meja yang seluruhnya terbuat dari logam. Permukaan meja harus dibuat rata dengan tangan Anda sendiri, untuk mendapatkan produk yang lebih berkualitas pada akhirnya.
2. Mesin dalam banyak kasus digunakan dari stok yang tersedia. Motor listrik dirancang untuk untuk waktu yang lama operasi dari jaringan akan lebih disukai daripada drive komutator.
3. Poros adalah komponen paling kritis dari lingkaran. Produk jadi paling sering digunakan, dalam kasus lain, perakitan dilakukan mesin bubut. Penting untuk menghitung lubang pemasangan, hilangkan kehabisan daya.

Meja desktop gergaji dibuat dengan tangan Anda sendiri dapat digunakan sebagai mesin pemotong. Pemotongannya tidak boleh lebih dari 8 cm, sehingga pekerjaan yang lebih besar memerlukan penggunaan mesin yang lebih besar.

Mesin stasioner dengan tangan Anda sendiri

Untuk melakukan tugas sehari-hari atau satu kali, gergaji bundar buatan tangan cukup cocok. Pekerjaan menggergaji dalam jumlah kecil tidak berarti beban berat pada disk drive. Alat kompak Dimensinya kecil, sehingga memungkinkan untuk dilepas setelah pekerjaan selesai di tempat tertentu. Untuk tukang kayu berpengalaman Anda perlu membuat lingkaran tipe stasioner yang besar.

Membuat gergaji bundar stasioner dengan tangan Anda sendiri akan membutuhkan ketelitian dan literasi dari ahlinya. Gambar yang disajikan dalam berbagai jenis literatur akan membantu dalam pembuatannya. Setiap komponen unit harus dirawat dengan kompeten dan hati-hati, karena mesin melingkar digunakan pada kecepatan tinggi dengan alat pemotong.

Meja sirkulasi

Mata gergaji

Desain gergaji bundar DIY harus memiliki mata gergaji. Permukaan kerja disk diatur ke sepertiga dari total diameter. Misalnya, dengan diameter 210 mm, disk harus menonjol 70 mm dari meja. Bagian dengan ketebalan lebih besar akan membutuhkan motor bertenaga, mulai dari 1 kW. Gergaji bundar mini tidak akan mengatasi tugas seperti itu.

Pisau pemisah yang dipasang pada beberapa model berfungsi untuk mencegah korsleting dan kemacetan selama pengoperasian. Letaknya di belakang beberapa milimeter dari gigi mata gergaji. Perangkat ini mungkin juga diperlukan saat membuat gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri.

Dukungan samping yang dapat disesuaikan

Segala jenis pekerjaan memerlukan penghentian. Penyangga sampingnya terbuat dari balok kayu padat. Dalam kasus lain, dimungkinkan untuk membuatnya dari sudut logam. Susunannya harus sedikit lebih panjang dari struktur meja. Penghentinya dipasang menggunakan baut. Templat dipasang di antara meja dan pemotong untuk pemasangan yang presisi dan pengaturan yang lebih baik.

Batang

Poros buatan sendiri

Bagian terpenting dari desain adalah poros yang dipasang pada gergaji bundar. Poros buatan sendiri untuk gergaji bundar dapat merusak struktur dan menyebabkan cedera. Penyebabnya adalah runout yang tidak dapat dihindari pada saat pembuatan poros dengan cara artisanal. Pembuatan poros sebaiknya dipercayakan kepada ahlinya yang memiliki peralatan pembubutan yang baik. Anda harus ingat bahwa ada pemotong yang membutuhkan tempat duduk. Lubang-lubang tersebut harus dikerjakan dan dikerjakan secara simetris.

Poros yang sudah jadi dijual di pasar khusus. Preferensi harus diberikan pada bagian dengan bantalan yang menyelaraskan diri. Jika tidak, mekanisme konvensional akan segera membuat mesin melingkar tidak dapat digunakan.

Siaran

Ada beberapa jenis roda gigi yang bisa digunakan dalam desain gergaji bundar DIY:

• transmisi sabuk-V;
• mekanisme yang terdiri dari roda gigi.

Pilihan yang lebih disukai adalah menggunakan penggerak sabuk. Penggunaan mekanisme dengan roda gigi dapat mengakibatkan kemacetan jika ada benda asing yang masuk dan melukai pekerja. Saat memilih diameter katrol, pertimbangkan jumlah maksimum putaran mata gergaji.

Motor

Mesin buatan sendiri dalam banyak kasus dilengkapi dengan mesin dari yang lama mesin cuci. Fitur utamanya adalah peningkatan masa pakai dan efisiensi. Kecepatan mesin seperti itu tidak tinggi, sehingga pengerjaan gergaji bundar yang dirakit sendiri lebih aman, lebih lama, dan berdampak positif pada hasilnya. Penggunaan motor tiga fasa khusus menyiratkan adanya jaringan 380 Volt. Jika tidak tersedia, Anda harus menggunakan kapasitor start dan running, sehingga menimbulkan biaya tambahan.

Gergaji bundar dari gerinda atau gergaji bundar

Saat mengerjakan benda kerja kecil, cukup menggunakan gergaji bundar kecil. Gergaji bundar, dibuat dengan tangan Anda sendiri dari perkakas listrik yang tersedia, Anda memerlukan penggiling atau Gergaji.

Ada banyak pilihan untuk penggunaan alat improvisasi secara stasioner. Cukup dengan mengamankan perangkat dari bagian bawah tabel untuk mengakses materi ke disk. Ketinggiannya dapat disesuaikan tergantung pada benda kerja, tetapi untuk alasan keamanan tidak boleh melebihi sepertiga ukuran mata gergaji. Opsi pemasangan ini tidak tersedia untuk sakelar; perangkat perlu dimodifikasi agar mudah dioperasikan.

Pilihan yang cukup umum adalah menggunakan bingkai pada panduan. Desainnya yang sederhana memungkinkan Anda menggunakan alat ini untuk bekerja di sudut mana pun. Ini terdiri dari dua pipa logam paralel atau sudut tempat gergaji dipasang.

Gergaji bundar buatan tangan membuat pekerjaan yang Anda lakukan lebih cepat dan hemat. Perangkat seperti itu akan dibutuhkan ketika renovasi besar-besaran dan kegiatan lain yang berhubungan dengan penebangan kayu. Kesederhanaan desain, kemungkinan menggunakan bahan bekas, membuat biayanya hampir nol, dan membuatnya sendiri memungkinkan Anda menambahkan fungsionalitas yang diperlukan untuk pekerjaan itu.

Anda mungkin juga tertarik dengan artikel berikut:

Bagaimana melakukan mesin lintas sektoral Pengerjaan kayu DIY Penggergajian cakram DIY

Gergaji bundar adalah peralatan khusus yang digunakan untuk memotong kayu, laminasi, beberapa jenis panel dinding, bahan lembaran seperti kayu lapis, OSB, chipboard. Saat melakukan sejumlah konstruksi pekerjaan perbaikan dan operasi pertukangan, kehadiran instalasi penggergajian stasioner dapat secara signifikan mengurangi biaya waktu dan meningkatkan kualitas hasil. Jika tidak ada kemungkinan untuk membeli model buatan pabrik, maka Anda dapat merakit gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri. Untuk membuatnya sendiri, Anda memerlukan alat pengerjaan logam yang paling umum dan keterampilan untuk menggunakannya. Semakin banyak bahan dan suku cadang yang diperlukan tersedia, semakin murah biaya proyek tersebut.

Gergaji bundar stasioner dirancang untuk melakukan pekerjaan dalam jumlah yang cukup besar. Desain opsi yang diimplementasikan dalam dua bentuk disajikan pada diagram di bawah ini. Hal ini juga menunjukkan dimensi instalasi utama, yang direkomendasikan untuk digunakan sebagai titik awal perakitan mandiri.

Pada gambar, angka-angkanya sesuai dengan yang berikut ini elemen struktural peralatan buatan sendiri:

• 1 – bingkai (tempat tidur);
• 2 – panel samping;
• 3 – perangkat awal;
• 4 – mekanisme untuk mengatur ketinggian meja, 13 – pemberhentiannya;
• 5, 6 dan 7 – dua bagian meja gergaji dengan alas;
• 8 – motor listrik;
• 9 – platform untuk memasang motor;
• 10 – kancing (M10);
• 11 – gergaji;
• 12 – poros;
• 14 dan 16 – masing-masing katrol yang digerakkan dan digerakkan;
• 15 – sabuk;
• 17 – beralih.

Nasihat! Untuk meningkatkan keselamatan pribadi saat beroperasi mekanisme buatan sendiri, bagian berputarnya yang terletak di bawah meja harus ditutup dengan penutup. Di atas disk selama waktu henti peralatan, Anda perlu menginstal penutup pelindung.

Sebaiknya letakkan perangkat starter di tempat yang terlihat pada panel (terbuat dari bahan dielektrik) sehingga akses ke sana bebas. Disarankan juga untuk melengkapi mesin saklar darurat. Akan lebih mudah jika ukurannya besar.

Berfokus pada kebutuhan Anda sendiri, Anda dapat meningkatkan unit dengan membuatnya menggunakan jointer atau planer. Untuk melakukan ini, cukup dengan memasang drum dengan pisau pada poros yang ada, dan membuat slot dengan ukuran yang sesuai di meja untuk itu. Ini akan memungkinkan Anda untuk memperluas fungsionalitas instalasi yang dibuat: rencanakan kayu di atasnya, talang dan pilih seperempat dari kayu kosong.

Jika Anda berencana untuk melakukan operasi pertukangan secara rutin menggunakan peralatan buatan sendiri, disarankan untuk melengkapinya tabel koordinat dengan beberapa panduan. Mereka perlu diperbaiki pada sudut yang berbeda. Untuk mengatur pekerjaan yang produktif, kecepatan motor listrik juga harus dapat diatur dan cakram dapat diganti dengan cepat jika diperlukan.

Pemilihan bahan dan suku cadang

Saat membuat gergaji bundar buatan sendiri, keseimbangan optimal harus dijaga di antara gergaji bundar tersebut Kegunaan, keamanan selama operasi dan biaya produksi. Untuk mencapai hal ini, Anda harus memilih bahan dan suku cadang dengan karakteristik yang diinginkan. Untuk menekan biaya, Anda perlu memulai dari peralatan lama atau tidak terpakai yang tersedia.

Bahan untuk membuat tempat tidur dengan meja

Untuk membuat tempat tidur (rangka) bisa digunakan saluran atau sudut logam(ukuran dari 25×25 mm hingga 50×50 mm sudah cukup). Jika bahan-bahan ini tidak tersedia, maka paling banyak pilihan ekonomis- Ini untuk membelinya di tempat pengumpulan besi tua. Kaki-kaki mesin akan menggunakan pipa air atau pipa logam profil.

Nasihat! Elemen rangka harus disambung satu sama lain menggunakan las listrik, karena sambungan baut terlepas karena pengaruh getaran.

Saat merakit rangka, spacer juga perlu dilas di sudut untuk memberikan kekakuan pada struktur. Untuk memudahkan pemindahan mesin, Anda dapat melengkapinya dengan roda tahan lama (dengan pelek logam) yang dilengkapi kunci. Perlu diingat bahwa semakin besar unit yang dibuat, semakin stabil unit tersebut untuk menghindari cedera.

Bingkai pipa logam

Persyaratan utama meja untuk gergaji bundar: ketahanan terhadap pengaruh mekanis (getaran, guncangan), kemampuan menahan benda kerja dengan berat lebih dari 50 kg tanpa defleksi, dan kehalusan permukaan. Sifat-sifat ini menjadi ciri lembaran bahan berikut:

• menjadi;
• duralumin;
• silumin;
• PCB;
• kayu lapis tahan lembab;
• kaca organik.

Jika Anda menggunakan kayu lapis tahan lembab , maka harus ditutup terlebih dahulu dengan lembaran logam berlapis seng. Penggunaan chipboard atau OSB tidak disarankan karena ketidakstabilan bahan lembaran tersebut terhadap pengaruh getaran.

Penting! Kekuatan meja sangat penting secara praktis. Jika retak atau terdistorsi karena defleksi, disk mungkin macet. Hal ini tidak hanya dapat menyebabkan kerusakan pada benda kerja, tetapi juga cedera.

Untuk berbagai karya(misalnya, mengurai kayu gelondongan ke papan) Anda perlu melengkapi meja pemberhentian samping. Ia melakukan fungsi yang sama seperti pemandu gergaji bundar tipe manual: memastikan kelancaran penggergajian kayu. Selain itu, penggunaannya memungkinkan diperolehnya benda kerja dengan ukuran berbeda.

Panduan berhenti harus benar-benar sejajar dengan disk untuk menghindari kemacetan pada disk. Itu bisa dibuat dari balok kayu atau sudut logam. Dalam kasus pertama, hanya kayu keras yang boleh digunakan. Untuk dapat mengatur celah kerja, penahannya harus dapat dilepas. Itu dapat diperbaiki menggunakan klem atau dalam alur khusus (baut) yang dibuat sejajar satu sama lain pada permukaan meja kerja.

Pemilihan mesin dan peralatan start

Cara termudah untuk menggunakan drive untuk versi mesin melingkar buatan sendiri adalah motor listrik satu fasa . Kekuatannya harus dipilih dengan mempertimbangkan beban yang akan datang. Secara tidak langsung, Anda dapat menavigasi berdasarkan diameter disk yang dipasang:

• jika 350 mm, maka untuk operasi normal unit ini membutuhkan motor listrik dengan daya 1000 W;
• untuk piringan dengan diameter 170 mm, motor 500 W sudah cukup.

Dalam kasus terakhir, Anda dapat membuat mekanisme penggerak dari mesin dari mesin cuci otomatis. Dia mampu bekerja lama pada tingkat beban rata-rata. Untuk cakram dengan diameter 350 mm, motor listrik dari industri unit ventilasi. Ini harus diamankan dengan kuat untuk memastikan pengikatan penggerak sabuk yang benar. Oleh karena itu, tidak mungkin mengurangi tingkat getaran dengan memasang motor pada peredam kejut: motor akan terus berosilasi.

Bisa juga dilengkapi peralatan buatan sendiri motor listrik tiga fasa(pada 380 V) dengan daya yang sesuai. Untuk memulainya dari jaringan 220 V, Anda perlu memasang tambahan kapasitor kerja (pemindah fasa) dan kapasitor starter ke dalam rangkaian listrik. Perlu juga diingat bahwa tenaga mesin akan kurang dari nilai nominal yang tertera pada pelat atau paspor.

Peralatan starter harus dipilih berdasarkan kekuatan motor, yang bergantung pada arus maksimum dalam rangkaian. Pilihan yang bagus adalah dengan menggunakan tombol start bersama dengan perlindungan termal - ini akan melindungi motor listrik dari belitan yang terbakar jika arus meningkat ketika disk macet. Lebih baik memasang perlindungan secara terpisah panel listrik, dipasang ke panel samping mesin dari sisi yang nyaman.

Semua sambungan harus diisolasi dengan baik agar kabel tidak menyebabkan korsleting ke rangka gergaji listrik bundar buatan sendiri. Tombol on dan off harus ditekan tanpa usaha apapun. Karena seringnya menyimpan peralatan di luar ruangan, bagian kelistrikan harus dalam keadaan baik melindungi agar tidak basah. Cara paling sederhana adalah menutupi instalasi dengan kain minyak atau bahan tahan air serupa.

Roda gigi, poros dan cakram

Untuk mentransmisikan putaran dari motor listrik ke piringan pilihan terbaik adalah kegunaannya sabuk-V beserta katrol dari mesin mobil. Penggunaan roda gigi tidak disarankan karena alasan keamanan. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa jika disk macet, sabuk akan tergelincir, dan penggerak roda gigi, karena kekakuannya, dapat menyebabkan kegagalan seluruh unit penggerak.

Nasihat! Jika Anda menggunakan katrol dengan diameter berbeda, Anda dapat mengubah kecepatan disk dan memasang jenis yang berbeda pada mesin. Hal ini berlaku jika tidak ada pengontrol kecepatan motor.

Pembuatan poros Lebih baik mempercayakannya kepada spesialis dengan memesannya dari turner profesional. Apalagi bila Anda berencana membuat gergaji listrik bundar lebih fungsional dengan melengkapinya, misalnya dengan pesawat. Tapi pilihan termudah adalah membeli bagian yang sudah selesai produksi pabrik. Contohnya ditunjukkan pada foto di bawah ini.

Disk untuk gergaji bundar Lebih mudah membeli yang sudah jadi daripada membuatnya dari lembaran baja perkakas. Masalahnya adalah keseimbangan. Ketidakseimbangan gergaji selama pengoperasian peralatan menyebabkan kegagalan yang cepat dan mengurangi tingkat keselamatan proses kerja. Jika Anda memiliki gergaji bundar untuk kayu, Anda dapat melepaskan mata gergaji dari gergaji tersebut.

Diameter cakram harus sesuai dengan parameter kayu gergajian yang sesuai: misalnya, untuk kayu gelondongan 100 mm, Anda perlu menggunakan gergaji berukuran sekitar 350 mm. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa disk tidak boleh menonjol lebih dari sepertiga diameternya di atas permukaan meja kerja.

Mengabaikan persyaratan ini tidak hanya menyebabkan penurunan kualitas benda kerja penggergajian, tetapi juga meningkatkan kemungkinan cedera.

Algoritma untuk merakit gergaji bundar buatan sendiri

Perakitan mesin pertukangan kayu sesuai gambar yang diberikan sebelumnya dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

• bingkai persegi panjang dibuat dari sudut;
• empat kaki dilas di sudut ketinggian yang dibutuhkan;
• pada ketinggian sekitar 200 mm dari tepi bawahnya, pengikatan dibuat dari sudut;
• sebuah poros dipasang pada bingkai atas;
• perbaiki katrol yang digerakkan di satu sisi dan disk di sisi lain;
• meja dengan mekanisme pengangkatan dibuat dan dipasang pada rangka;
• pada rangka bawah mereka membuat platform dari sudut atau lembaran logam untuk motor listrik;
• katrol penggerak dipasang pada poros motor;
• pasang sabuk pada katrol;
• Tombol hidup dan mati serta panel listrik dipasang di panel samping unit;
• menggunakan kabel dengan penampang yang sesuai, sambungkan elemen sirkuit listrik peralatan (motor, tombol, pelindung);
• memasok daya ke mesin dari jaringan stasioner.

Tahap terakhir adalah memeriksa fungsionalitas peralatan yang dirakit. Pertama, Anda harus memastikan bahwa semua bagian yang bergerak berputar bebas: untuk melakukan ini, cukup putar katrol penggerak dengan tangan. Setelah itu Anda dapat memulai unit dalam mode uji. Jika getaran kuat terdeteksi, Anda perlu memeriksa keandalan sambungan baut dan fiksasi disk.

Anda bisa membuat gergaji bundar dengan meja yang terdiri dari dua bagian atau satu bagian padat. Dalam kasus terakhir, Anda perlu memotong slot persegi panjang untuk disk. Desain mesin dengan meja yang terdiri dari dua bagian ditunjukkan pada video di bawah ini. Video ini juga mendemonstrasikan desain mekanisme pengangkatan bagian-bagian tersebut.

Penting! Untuk mencegah kemungkinan gergaji macet akibat sambungan pecahan benda kerja yang dipotong, disarankan untuk memasang pisau riving. Itu harus ditempatkan pada jarak sekitar 3 mm di belakang disk.

Untuk mengatur ketegangan sabuk, harus dipasang motor listrik agar dapat digerakkan. Cara termudah untuk mencapai hal ini adalah dengan membuat slot yang lebih besar dari yang dibutuhkan untuk baut pemasangan motor. Dalam hal ini, perluasan lubang harus dilakukan searah dengan tegangan sabuk.

Jika Anda mengikuti gambar sepenuhnya, Anda perlu berbuat lebih banyak mekanisme yang kompleks ketegangan sabuk. Prosesnya akan dilakukan dengan menarik platform dengan motor listrik menggunakan stud dan mengencangkannya dengan baut pengunci pada posisi yang diinginkan (pada gambar elemen struktur ini ditandai dengan angka 10).

Seluruh proses desain dan perakitan dapat disederhanakan jika mata gergaji bundar. Dalam hal ini, tidak perlu memasang sejumlah bagian (motor, piringan, poros, sabuk, starter). Namun kemampuan model yang dibuat akan dibatasi oleh kekuatan alat yang digunakan.

Pokoknya edaran buatan sendiri harus di-ground. Disarankan juga untuk memasang perangkat arus sisa atau pemutus sirkuit diferensial di panel. Langkah-langkah ini akan melindungi dari kekalahan sengatan listrik, jika badan mesin diberi energi, misalnya karena rusaknya insulasi kawat. Sebaiknya pilih komponen bagian kelistrikan gergaji bundar agar cocok untuk diperbaiki dan mudah perawatannya. Akses gratis ke komponen peralatan akan membantu Anda mengganti komponen yang rusak dengan mudah.

Sulit membayangkan bengkel pertukangan tanpa gergaji bundar, karena pengoperasiannya yang paling dasar dan umum adalah tepatnya penggergajian memanjang kosong Cara membuat gergaji bundar buatan sendiri akan dibahas pada artikel ini.

Perkenalan

Mesin ini terdiri dari tiga elemen struktural utama:

• basis;
• meja gergaji;
• pemberhentian paralel.

Basis dan meja gergaji itu sendiri bukanlah elemen struktural yang sangat rumit. Desainnya jelas dan tidak terlalu rumit. Oleh karena itu, dalam artikel ini kita akan membahas elemen paling kompleks - pemberhentian paralel.

Jadi, rip pagar adalah bagian mesin yang bergerak, yang menjadi pemandu benda kerja dan sepanjang itulah benda kerja bergerak. Oleh karena itu dari merobek pagar Kualitas pemotongan bergantung pada fakta bahwa jika penghentiannya tidak sejajar, benda kerja atau mata gergaji dapat macet.

Selain itu, pemberhentian paralel gergaji bundar harus memiliki struktur yang agak kaku, karena master melakukan upaya untuk menekan benda kerja ke pemberhentian, dan jika pemberhentian tersebut dipindahkan, ini akan menyebabkan non-paralelisme dengan konsekuensi yang ditunjukkan di atas. .

Ada berbagai desain pemberhentian paralel tergantung pada metode pemasangannya ke meja bundar. Berikut adalah tabel dengan karakteristik opsi tersebut.

Desain pagar robek	Keuntungan dan kerugian
Pemasangan dua titik (depan dan belakang)	Keuntungan:· Desain yang cukup kaku, · Memungkinkan Anda menempatkan penahan di mana saja pada meja bundar (di sebelah kiri atau kanan mata gergaji); Tidak memerlukan besarnya panduan itu sendiri Kekurangan:· Untuk mengencangkannya, master perlu menjepit salah satu ujungnya di depan mesin, dan juga memutari mesin dan mengamankan ujung penahan yang berlawanan. Hal ini sangat merepotkan saat memilih posisi pemberhentian yang diperlukan dan dengan seringnya penyesuaian ulang, hal ini merupakan kelemahan yang signifikan.
Pemasangan satu titik (depan)	Keuntungan:· Desain yang tidak terlalu kaku dibandingkan saat memasang penahan di dua titik, · Memungkinkan Anda menempatkan penahan di mana saja pada meja bundar (di kiri atau kanan mata gergaji); · Untuk mengubah posisi stop, cukup dipasang pada salah satu sisi mesin, tempat master berada pada saat proses penggergajian. Kekurangan:· Desain pemberhentian harus masif untuk memastikan kekakuan struktur yang diperlukan.
Kencangkan di alur meja bundar	Keuntungan:· Pergantian cepat. Kekurangan:· Kompleksitas desain, · Melemahnya struktur meja bundar, · Posisi tetap dari garis mata gergaji, · Desain cukup rumit untuk produksi sendiri, terutama dari kayu (hanya terbuat dari logam).

Pada artikel ini kita akan membahas opsi untuk membuat desain pemberhentian paralel untuk gergaji bundar dengan satu titik pemasangan.

Mempersiapkan pekerjaan

Sebelum Anda mulai bekerja, Anda perlu memutuskan set yang diperlukan alat dan bahan yang akan dibutuhkan selama proses pekerjaan.

Alat-alat berikut akan digunakan untuk bekerja:

1. Gergaji bundar atau Anda bisa menggunakannya.
2. Obeng.
3. Penggiling (Penggiling sudut).
4. Perkakas tangan: palu, pensil, kotak.

Selama bekerja, Anda juga membutuhkan bahan-bahan berikut:

1. Kayu lapis.
2. Pinus padat.
3. Tabung baja dengan diameter dalam 6-10 mm.
4. Batang baja dengan diameter luar 6-10 mm.
5. Dua ring dengan luas lebih besar dan diameter dalam 6-10 mm.
6. Sekrup sadap sendiri.
7. Lem kayu.

Desain pemberhentian gergaji bundar

Seluruh struktur terdiri dari dua bagian utama - memanjang dan melintang (artinya relatif terhadap bidang mata gergaji). Masing-masing bagian ini terhubung secara kaku satu sama lain dan merupakan desain yang kompleks, yang mencakup sekumpulan bagian.

Gaya tekannya cukup besar untuk menjamin kekuatan struktur dan mengamankan seluruh pagar sobek.

Dari sudut yang berbeda.

Komposisi umum seluruh bagian adalah sebagai berikut:

• Pangkal bagian melintang;

1. Bagian memanjang

, 2 buah.);
• Pangkal bagian memanjang;

1. Penjepit

• Pegangan eksentrik

Membuat gergaji bundar

Persiapan blanko

Beberapa hal yang perlu diperhatikan:

• elemen memanjang datar terbuat dari, dan bukan dari kayu pinus padat, seperti bagian lainnya.

Kami mengebor lubang 22 mm di ujungnya untuk pegangan.

Lebih baik melakukan ini dengan mengebor, tetapi Anda cukup memalunya dengan paku.

Gergaji bundar yang digunakan untuk bekerja menggunakan kereta buatan sendiri yang dapat digerakkan (atau sebagai alternatif, Anda dapat menyalakannya perbaikan cepat» tabel palsu), yang Anda tidak keberatan mengubah bentuk atau merusaknya. Kami menancapkan paku ke kereta ini di tempat yang ditandai dan menggigit kepalanya.

Hasilnya adalah benda kerja berbentuk silinder halus yang perlu diproses dengan belt atau eccentric sander.

Kami membuat pegangan - berbentuk silinder dengan diameter 22 mm dan panjang 120-200 mm. Lalu kita rekatkan ke eksentrik.

Bagian melintang dari panduan ini

Mari kita mulai membuat bagian melintang dari panduan ini. Ini terdiri, sebagaimana disebutkan di atas, dari rincian berikut:

• Pangkal bagian melintang;
• Batang penjepit melintang atas (dengan ujung miring);
• Batang penjepit melintang bawah (dengan ujung miring);
• Ujung (pengikat) strip bagian melintang.

Batang penjepit melintang atas

Kedua batang penjepit - atas dan bawah - memiliki salah satu ujung yang tidak lurus 90º, melainkan miring (“miring”) dengan sudut 26,5º (tepatnya 63,5º). Kami telah mengamati sudut-sudut ini saat memotong benda kerja.

Batang penjepit melintang atas berfungsi untuk bergerak sepanjang alas dan selanjutnya mengencangkan pemandu dengan menekan batang penjepit melintang bawah. Itu dirakit dari dua kosong.

Kedua batang penjepit sudah siap. Penting untuk memeriksa kelancaran pengendaraan dan menghilangkan semua cacat yang mengganggu kelancaran meluncur, selain itu, Anda perlu memeriksa kekencangan tepi miring; Seharusnya tidak ada celah atau retakan.

Dengan pemasangan yang rapat maka kekuatan sambungan (fiksasi pemandu) akan maksimal.

Merakit seluruh bagian melintang

Bagian memanjang dari panduan ini

Seluruh bagian memanjang terdiri dari:

, 2 buah.);
• Pangkal bagian memanjang.

Elemen ini terbuat dari fakta bahwa permukaannya dilaminasi dan lebih halus - ini mengurangi gesekan (meningkatkan geseran), dan juga lebih padat dan kuat - lebih tahan lama.

Pada tahap pembentukan bagian yang kosong, kami sudah menggergajinya sesuai ukuran, yang tersisa hanyalah menghaluskan bagian tepinya. Ini dilakukan dengan menggunakan pita tepi.

Teknologi tepinya sederhana (Anda bahkan bisa merekatkannya dengan setrika!) dan dapat dimengerti.

Pangkal bagian memanjang

Kami juga memperbaikinya dengan sekrup sadap sendiri. Jangan lupa untuk menjaga sudut 90º antara elemen memanjang dan vertikal.

Perakitan bagian melintang dan memanjang.

Disini SANGAT!!! Penting untuk menjaga sudut 90º, karena paralelisme pemandu dengan bidang mata gergaji akan bergantung padanya.

Pemasangan eksentrik

Memasang panduan

Saatnya untuk mengamankan seluruh struktur kita gergaji. Untuk melakukan ini, Anda perlu memasang palang penghenti ke meja bundar. Pengikatan, seperti di tempat lain, dilakukan menggunakan lem dan sekrup sadap sendiri.

... dan kami menganggap pekerjaan selesai - gergaji bundar dengan tangan kami sendiri sudah siap.

Video

Video di mana bahan ini dibuat.

Lingkaran DIY (perangkat kayu)

Bulat mobil kayu adalah peralatan stasioner dengan mata gergaji bundar. Selain mesin menggorok gergaji pendulum(perangkat potong melintang) juga termasuk dalam konsep “gergaji bundar”, yang dicirikan oleh mobilitas mata gergaji yang diumpankan ke kayu tetap.

Melingkar (mesin pertukangan kayu): jenis

Tergantung pada desain perangkatnya, seseorang dapat membedakannya jenis berikut, di mana pohon melingkar dibagi:

• Jenis meja cocok untuk digunakan di rumah. Dengan demikian, sebuah nama yang diletakkan di atas meja atau meja kerja memiliki berat rata-rata 25 kg. Setelah pekerjaan selesai, mesin dapat disembunyikan. Kedalaman terbesar penggergajian lurus adalah 75 mm.
• Tipe stasioner. Digunakan pada produksi menengah dan besar, maksimal 125 mm. Menggunakan tipe melingkar stasioner, pekerjaan paling akurat dan berkualitas tinggi dilakukan.
• Mesin melingkar dengan dudukan: dapat memproses papan panjang berkat dukungannya yang miring. Kaki lipat memungkinkan alat berat diangkut. Kedalaman pemotongan maksimum adalah 85 mm.

Jenis tambahan dipilih sesuai dengan lokasi mata gergaji:

• Mesin gergaji horizontal. Gergaji sejajar dengan rangka.
• Mesin gergaji vertikal. Pisau pemotong tegak lurus dengan rangka, gergaji bisa terbuka atau semi terbuka.
• Tipe sudut: dua disk yang beroperasi secara bersamaan, terletak tegak lurus satu sama lain.

Semua jenis peralatan yang terdaftar bisa profesional dan digunakan untuk digunakan di rumah. Perbedaannya terletak pada kekuatan mesin, jumlah perkakas dan opsi tambahan.

Desain kayu bulat

Gergaji bundar industri dan rumah tangga adalah perlengkapan standar. Ini terdiri dari elemen-elemen berikut:

Bagian utama dari mesin melingkar dimana semua peralatan lainnya terpasang. Rangka biasanya terbuat dari besi cor atau baja yang kuat untuk menjamin kestabilan dan bebas getaran pada saat pengoperasian, sehingga tidak mempersulit pengerjaannya. Jika rangka terbuat dari kayu, maka harus diamankan dengan pengaku

1. Permukaan kerja.

Tabel penempatan bahan gergaji adalah permukaan kerja. Biasanya, bagian atasnya terbuat dari logam atau besi cor, di permukaannya terdapat pemandu dan penggaris untuk mengukur kayu dan kemudahan pemasangan. Bagian permukaan kerja tempat mata gergaji berada biasanya dapat dilepas sehingga mudah untuk diganti. Slot gergaji harus sesuai dengan ketebalan mata pisau, jika tidak, dengan ukuran yang lebih besar, slot akan selalu tersumbat oleh serpihan dan serbuk gergaji.

Ketebalan kayu olahan tergantung pada diameter mata gergaji bundar mesin pertukangan. Disk harus dipasang sedemikian rupa sehingga 1/3 diameternya tidak melebihi permukaan kerja.

Peralatan profesional biasanya dilengkapi dengan pelindung untuk melindungi operator dari kontak dengan mata gergaji, serta dari tekanan pada kayu.

Baca juga

Elemen ini dipasang untuk mempermudah proses penggergajian, terutama pada saat mengolah kayu yang tidak kering atau lengket sehingga dapat mengakibatkan mata gergaji macet. Pisau penjepit dipasang di belakang mata gergaji relatif terhadap langkah kerja.

paling sederhana penggergajian mesin di dunia!

Di akhir video saya membagikan pisau FlexCut! Dan meskipun saya punya yang bagus mesin gergaji, Saya membutuhkannya.

Gergaji bundar buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri (gergaji bundar, meja gergaji)

Buatan sendiri bundar (penggergajian atau melihat mesin) dapat dilakukan dengan tanganmu sendiri.

Elemen ini berfungsi sebagai panduan untuk kelancaran pemotongan. Penghenti memanjang harus terbuat dari bahan yang kaku dan tidak bergerak selama pengoperasian; dipasang di setidaknya dua tempat.

Penggeraknya terdiri dari motor dan poros tempat mata gergaji dipasang. Untuk pemrosesan kayu berkualitas tinggi, diperlukan motor dua fase atau tiga fase dengan daya 1200-1500 W. Poros untuk memasang gergaji harus berukuran sesuai dengan diameter bagian dalam mata pisau dan memastikan pemasangan yang aman dan terjamin.

Surat edaran kayu buatan sendiri dengan tanganmu sendiri, foto

Gergaji bundar buatan sendiri, asalkan dirakit dengan benar, dapat menghasilkan potongan berkualitas tinggi dan memiliki masa pakai yang setara dengan model buatan pabrik.

Ukiran melingkar pada kayu sendiri

Untuk merakit model mobil buatan sendiri, Anda membutuhkan bahan dan alat berikut:

1. Lembaran logam
2. kayu lapis
3. Balok melintang 50x50 mm
4. Papan 50x100 mm
5. Sudut baja
6. Klem
7. Obeng, bor listrik
8. Alat pengukur
9. Gergaji besi untuk gergaji atau cakar
10. Lemari es manual

Surat edaran buatan sendiri harus memenuhi persyaratan berikut:

• Kekakuan modal dan stabilitas struktural, yang menjadi sandaran indikator keselamatan peralatan.
• Permukaan kerja lurus
• Mengardekan mesin
• Ruang kosong untuk serbuk gergaji
• Akses gratis ke limbah kayu untuk dibuang
• Adanya selubung pelindung di atas piringan yang berputar.

Saat memilih gergaji, Anda harus mempertimbangkan persyaratan kualitas dan operasi yang aman: pengikatan disk yang aman, bekerja dengan gergaji, serta adanya tombol start dan stop untuk mesin gergaji.

Baca juga

Kayu bulat do-it-yourself dapat dirakit dari kayu Bulgaria atau sudut biasa mesin gerinda. Dasar untuk mobil buatan sendiri Bisa juga dengan gergaji bundar genggam atau bor listrik. Sebelum perakitan model buatan sendiri Anda perlu memikirkan desainnya, menghitung beban yang akan ditanggungnya.

Untuk memulai, buatlah bingkai atau meja kerja yang stabil. Model cincin utama tidak selalu memerlukan struktur las logam, karena tidak dapat menahan beban yang sama dengan peralatan industri yang kuat. Jika kecepatan mata gergaji selama pengoperasian tidak melebihi 4500 rpm, meja kerja dapat dibuat dari kayu.

Dimensi rangka dihitung berdasarkan parameter dasar peralatan, khususnya dimensi gergaji. Pada tahap ini, Anda perlu menentukan kekuatan mata gergaji. Umumnya kayu lingkaran buatan sendiri untuk keperluan rumah tangga dibuat menggunakan gergaji dengan daya tidak lebih dari 850 watt. Namun untuk membangun rumah, perlu mengolah kayu dalam jumlah yang jauh lebih besar, sehingga parameter kekuatan gergaji akan berbeda. Dalam hal ini, para ahli tidak menyarankan memasang gergaji dengan daya lebih dari 1250 W. hal ini tidak dapat dibenarkan karena peralatan yang mahal dan berisiko terhadap keselamatan.

Rangka harus menyediakan kemungkinan untuk menurunkan dan menaikkan disk, serta lokasi panel kontrol peralatan. Saat menempatkan tombol kontrol, perlu untuk mempertimbangkan posisi amannya relatif terhadap memotong cakram. ini bisa berupa bagian luar mesin atau meja yang sedang tumbuh.

Untuk membuat permukaan kerja, Anda bisa menggunakan lembaran logam, kayu lapis atau papan chip.

Elemen yang sangat diperlukan dari mesin buatan sendiri adalah panduan untuk penggergajian kayu yang akurat dan merata. Struktur pemandu terbuat dari baja sudut yang dilas dan dipasang ke bagian atas meja menggunakan klem. Tidak disarankan untuk memperbaiki pemandu secara kaku agar dapat mengubah posisinya di kemudian hari.

Area alur untuk gergaji dan pemasangan pengencang ditunjukkan di sisi bawah meja. Kaki bagian atas meja terbuat dari batang; ketinggian penyangga dipilih secara individual untuk kenyamanan. Stabilitas tambahan pada stasiun kerja akan diberikan pada kaki-kaki dengan sudut baja dan pengencangan penyangga di sepanjang rel diagonal.

Bagian atas meja dapat dibentangkan atau ditempelkan pada bagian atas meja agar mudah dipotong.

Gerinda atau gergaji bundar genggam dipasang di bagian bawah meja kerja sehingga gergaji bundar diarahkan ke permukaan melalui celah. Penting untuk memeriksa sudut gergaji: harus 90 derajat.

Jika seseorang tinggal di rumah pribadi atau memiliki sebidang kebun, maka ia memiliki gergaji bundar stasioner di gudang senjatanya tukang rumah tidak hanya diinginkan, tetapi terkadang diperlukan. Sayangnya, harga sampel gergaji yang diproduksi secara industri tidak sesuai dengan frekuensi penggunaannya di rumah, dan bagi sebagian orang Rusia, harga tersebut tidak terjangkau. Pada saat yang sama, membuat "lingkaran" dengan tangan Anda sendiri cukup sederhana, menggunakan drive untuk ini mesin jahit atau bor listrik biasa. Namun, kualitas pekerjaan yang dilakukan dan jangkauan operasi yang dilakukan sangat bergantung pada dasar gergaji bundar.

Desain tempat tidur

Tempat gergaji bundar

Rangka gergaji bundar paling sederhana, yang daya penggeraknya tidak melebihi 0,8...12 kilowatt, cukup mudah dibuat dengan tangan Anda sendiri dari kayu lapis tebal dan balok kayu. Untuk penggeraknya dapat menggunakan bor listrik “BOSCH GSB 19-2” (daya 0,85 kilowatt) atau “DWT SBM-1050” (daya 1,05 kilowatt) yang dipasang di bawah kompor menggunakan braket khusus. Panjang bedengan akan tergantung pada panjang bahan yang dipotong. Untuk meja, Anda harus membeli triplek Bakelite dengan ketebalan minimal 50,0 milimeter. Tentu saja untuk pekerjaan profesional tempat tidur kayu tidak akan berfungsi, tetapi untuk melonggarkan papan, segera lihat jerujinya seperti ini desain buatan sendiri cukup.

Secara umum tempat tidur terdiri dari alas dan meja (desktop). Tentu saja, ketika membuat gergaji bundar secara manual, Anda harus berusaha menyederhanakan desainnya semaksimal mungkin. Desain meja kerja terutama akan ditentukan oleh desain unit pemasangan pisau pemotong. Perangkat melingkar buatan sendiri menggunakan piringan bundar yang dipasang langsung di chuck bor listrik, atau (lebih disukai) poros dua penyangga yang digerakkan oleh motor listrik melalui penggerak sabuk.

Membuat meja

Pada tahap pertama pembuatan rangka dengan meja kayu dengan tangan sendiri, lembaran triplek yang ada diletakkan sesuai dengan sketsa atau gambar yang ada. Untuk mengurangi jumlah potongan, penandaan dilakukan dari tepi lembaran. Alat yang digunakan adalah gergaji besi bergigi rapat atau gergaji ukir.

Pada sisi bawah potong bagian gergajian dan tandai slot untuk disk. Pemotongan dapat dilakukan dengan pemotong jari, mengamankannya dengan tangan Anda sendiri di dalam chuck bor listrik. Untuk menjaga kelurusan tepi potongan, mesin fotokopi sederhana buatan sendiri yang terbuat dari dua sudut logam dipasang ke meja dengan klem. Pekerjaan selanjutnya tergantung pada mekanisme pemasangan mata gergaji bundar. Cara termudah adalah dengan memasangnya secara manual pada dua penyangga bantalan, dan menggerakkannya melalui penggerak sabuk dari motor listrik terpisah atau dari bor listrik.

Untuk menambah kekakuan tambahan pada bagian atas meja, disarankan untuk memasang rusuk kaku di sepanjang tepinya, yang dapat dibuat dari batangan atau sudut aluminium. Pengaku diikat ke meja menggunakan sekrup sadap sendiri. Untuk memberikan kekuatan yang lebih besar pada seluruh struktur, lapisan lem epoksi tambahan dapat diaplikasikan pada sambungan, yang akan menempelkan balok ke meja di sepanjang bidang sambungan. Jarak dari tepi meja ke balok harus 2,0...4,0 sentimeter.

Setelah itu, sesuai dengan desain drive yang dipilih, unit pendukung dipasang cakram melingkar. Untuk pengikatan yang andal, lebih baik memasang rumah bantalan ke rangka menggunakan sekrup, koneksi berulir. Dalam hal ini, kepala sekrup countersunk terletak di bidang atas meja dan tidak boleh menonjol di atas bidangnya. Permukaan kerja atas desktop harus dilapisi dengan pernis tahan aus dan dipoles.

Untuk keamanan yang lebih baik saat bekerja dengan perangkat buatan sendiri di atas canggih Dianjurkan untuk memasang penutup pelindung berayun pada disk.

Desain dasar

Untuk pekerjaan yang aman Untuk gergaji bundar buatan sendiri, meja harus dipasang pada alas yang cukup kaku dan tahan lama. Untuk membuatnya secara manual, imajinasi sang master diberikan kebebasan penuh. Basisnya bisa dibuat dalam bentuk dasar kayu, tetapi lebih baik mengelas dari sudut (seperti bingkai akuarium) sesuai dengan ukuran meja.

Beberapa nuansa manufaktur

Parameter utama yang menentukan desain “gergaji bundar” buatan sendiri adalah ketebalan papan yang dipotong. Untuk pekerjaan rumah Anda biasanya tidak perlu memotong kayu yang lebih tebal dari 15,0…20,0 milimeter dengan tangan Anda sendiri. Untuk mengubah kedalaman potongan, Anda dapat menggunakan dan/atau membuat mekanisme khusus mengangkat disk, tetapi ini akan sangat mempersulit desain produk buatan sendiri.

Saat memilih motor penggerak, kecepatan putaran porosnya harus diperhitungkan. Dengan menggunakan penggerak sabuk, Anda dapat mengubah kecepatan dengan tangan Anda sendiri. Jika Anda berniat menggunakan bor listrik sebagai penggerak, maka preferensi harus diberikan pada model dengan kecepatan putaran chuck yang bervariasi, maka menggunakan gergaji bundar buatan tangan akan menyenangkan.

Kesimpulan

Terlepas dari primitifnya desain yang dijelaskan, ini akan sangat memudahkan pekerjaan rumah yang dilakukan sendiri, mulai dari pekerjaan pertukangan dengan papan hingga pemotongan silang. pohon taman simpul tebal.

Review dan perbandingan model pabrik

Einhell RT-TS 920 Hitachi C10RD Jet JBTS-10 Metabo TKHS 315

stanokgid.ru

Bagaimana cara membuat mesin dari gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri?

• Mesin kayu dari gergaji bundar
• Membuat bingkai logam: instruksi
• Membuat lingkaran stasioner

Untuk menggergaji berbagai kayu di rumah alat yang hebat adalah gergaji bundar genggam. Perkakas listrik ini dapat memotong kayu dari berbagai bagian pada sudut manapun. Alat ini memotong lembaran kayu lapis, papan keras, atau papan chip dengan sempurna.

Diagram mesin gergaji bundar.

Namun kemampuan teknis alat semacam itu dapat diperluas secara signifikan, yang seringkali diperlukan saat melakukan pekerjaan perbaikan, jika mesin stasioner dari gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri.

Tidak sulit untuk melakukan transformasi seperti itu, dan siapa pun yang membutuhkannya dapat membuat mesin dari gergaji bundar. Untuk melakukan ini, Anda hanya perlu memasangnya pada permukaan yang sudah disiapkan pada posisi tertentu. Dalam versi paling sederhana, kambing konstruksi yang tahan lama dapat digunakan sebagai lokasi pemasangan. Untuk penggunaan mesin gergaji bundar dalam jangka panjang, lebih baik membuat rangka logam yang tahan lama dan dilas.

Untuk membuat alas kayu seperti itu, Anda membutuhkan:

• lembaran kayu lapis setebal 8-10 mm;
• balok-balok kayu ukuran 40x50mm;
• lem universal;
• sekrup dan baut sadap sendiri dengan mur M8.

Diagram alat pemotong buatan sendiri.

Selembar berukuran kurang lebih 100x60 cm dipotong dari kayu lapis (mungkin yang lain). Di sepanjang tepi lembaran kayu lapis (sepanjang perimeternya), palang dipasang menggunakan lem dan sekrup sadap sendiri. Kemudian badan pahat diaplikasikan pada bagian dalam lembaran, dan tempat pemasangannya ditandai, serta alur untuk piringan pemotong. Setelah itu, alur untuk lewatnya disk dipotong dengan gergaji ukir (atau router), dan lubang dibor untuk memasang badan. Kaki-kaki dipasang pada palang samping menggunakan baut. Ketinggian mesin gergaji bundar dipilih dari 80 hingga 90 cm, badan dipasang pada tempat yang telah disiapkan sebelumnya di sisi dalamnya. Baut pengikatnya harus dibuat rata (tidak menonjol ke permukaan). Tutupnya harus dipernis atau dicat.

Untuk memastikan bahan dipotong sesuai ukuran, blok pemandu dipasang sejajar dengan cakram pemotong. Balok dapat dipasang ke permukaan meja dengan klem. Mesin gergaji bundar kayu siap digunakan.

Kembali ke isi

Mesin gergaji bundar yang terbuat dari logam jauh lebih kaku dan kuat dibandingkan kayu serta memiliki masa pakai lebih lama. Untuk membuat tempat tidur seperti itu, Anda membutuhkan bahan dan alat berikut:

• lembaran logam (sebaiknya baja) berukuran kira-kira 1000x500 mm dan ketebalan 3 sampai 5 mm;
• sudut logam sekitar 45x45mm;
• baut dan mur M8;
• mesin las;
• bor listrik;
• Bulgaria;
• klem.

Pertama-tama siapkan meja untuk mesin dari gergaji bundar. Untuk melakukan ini di sekeliling lembaran logam lasan profil logam. Agar dapat menempel erat pada lembaran, ia harus ditekan ke permukaan dengan klem. Kemudian, di sisi belakang lembaran, titik pemasangan badan dan alur untuk mata gergaji ditandai. Menggunakan bor listrik, lubang dengan diameter 8 mm dibor untuk memasang rumah.

Diagram perakitan penggergajian buatan sendiri.

DENGAN sisi depan Lubang-lubang di atas meja dibuat countersunk untuk memasang pengencang pada posisi countersunk.

Menggunakan penggiling dan bor, alur untuk disk dipotong di meja. Untuk memotong alur dengan hati-hati, Anda perlu mengebor lubang dengan diameter sekitar 10 mm di sepanjang tepi alur yang diinginkan dan memotong alur di antara lubang-lubang ini dengan penggiling. Badan perkakas dipasang dan diamankan pada tempat yang telah disiapkan.

Empat potong dengan panjang kira-kira 800 hingga 900 mm dipotong dari sudut untuk kaki meja. Kemudian kaki-kaki tersebut dilas ke sudut-sudut meja. Untuk memberikan kekakuan yang lebih besar, sebuah sudut dilas di antara kaki-kaki dengan jarak kurang lebih 100 mm dari permukaan lantai.

Untuk memastikan pemotongan material berkualitas tinggi, perlu memasang bilah pemandu sejajar dengan disk. Cara terbaik adalah melakukannya dari sudut. Untuk tujuan ini, itu dipotong sudut datar sepanjang meja, kemudian dua pemandu dilas padanya, yang harus memperbaiki pergerakan batang sejajar dengan piringan pemotong. Anda dapat mengencangkan palang ke meja dengan klem atau menggunakan pelat yang dilas dengan baut.

Setelah menyelesaikan pekerjaan pengelasan, lapisan las dibersihkan, permukaannya dihilangkan lemaknya dan ditutup dengan cat anti korosi. Mesin gergaji bundar siap digunakan.

Kembali ke isi

Jika Anda tidak memiliki gergaji bundar, dan Anda memerlukan mesin yang lebih bertenaga untuk pekerjaan itu, Anda dapat membuat mesin stasioner kecil. Mesin seperti itu, yang diproduksi di pabrik, harganya cukup mahal, tetapi mesin yang dibuat sendiri akan beberapa kali lebih murah. Untuk membuat unit seperti itu kita membutuhkan bahan dan alat sebagai berikut:

Perakitan bagian depan mesin.

• lembaran baja ketebalan dari 3 hingga 5 mm, ukuran sekitar 1200x700 mm;
• sudut logam 50x50 mm;
• motor asinkron pada 220 V, 2,2 kW, 2850 rpm. (atau lainnya, atas permintaan pelaku);
• katrol untuk mesin;
• poros dengan bantalan dan katrol;
• sabuk-V;
• mata gergaji:
• baut M10;
• mesin las;
• Bulgaria;
• bor listrik;
• klem.

Pertama-tama, Anda perlu membeli poros dengan bantalan dan dudukan untuk cakram pemotong. Anda dapat membelinya di toko bahan bangunan atau memesan dan membuatnya di bengkel (sering ada barang jadi dan lebih murah daripada di toko).

Sebuah bingkai dilas dari sudut agar sesuai dengan ukuran lembaran yang disiapkan. Kemudian untuk sementara diinstal di atasnya. Setelah itu, lokasi pemasangan poros dan motor listrik ditandai. Kemudian dua sudut dilas ke dalam bingkai permukaan datar ke atas untuk memasang poros dan motor. Bingkai yang sudah disiapkan dipasang ke lembaran dengan klem dan dilas. Alur untuk disk dipotong ke dalam lembaran. Di area yang telah disiapkan, lubang dengan diameter 10 mm dibor untuk memasang poros dan motor. Pada tempat pemasangan motor, dibuat alur pada sudut-sudutnya sesuai dengan ukuran lubang (untuk mengencangkan sabuk-V).

Empat sudut dipotong untuk kaki mesin. Kaki yang sudah disiapkan dilas di sudut bingkai meja. Strukturnya dibersihkan dari karat, kotoran dan dicat dengan cat logam. Poros dan motor dibaut ke bagian belakang meja, dan sabuk-V dipasang. Sabuk dikencangkan dengan menggerakkan motor sepanjang alur, kemudian baut pemasangan dikencangkan dengan kencang. Perangkat starter mesin terpasang pada rangka di bagian akhir. Untuk menyediakan pemotongan berkualitas tinggi Bilah pemandu dipasang sejajar dengan disk, yang dapat diikat ke permukaan meja dengan klem atau baut ke dalam lubang yang sudah disiapkan sebelumnya. Unit siap dioperasikan.

Dengan membuat mesin dari gergaji bundar, Anda dapat sangat memudahkan pekerjaan menggergaji kayu.

Dengan membuat unit seperti itu dengan benar dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menghemat banyak uang tunai.

masterbrusa.ru

Meja DIY untuk gergaji bundar

Gergaji bundar digunakan untuk memotong kayu dan plastik. Basis pemotongannya adalah piringan logam datar dengan tepi luar bergerigi. Saat memilih alat seperti itu, setiap orang memutuskan sendiri jenis apa yang mereka butuhkan: meja, manual, stasioner. Banyak orang lebih suka pilihan manual. Namun, dalam beberapa situasi, gergaji perlu diamankan. Dalam hal ini, Anda dapat membuat meja untuk gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri, memiliki kesempatan untuk mengamankan alat jika perlu.

Persiapan alat dan bahan

Setelah memutuskan untuk membuat meja untuk gergaji bundar genggam sendiri, Anda perlu memastikan bahwa Anda memiliki semua bahan yang diperlukan untuk pekerjaan itu:

• kayu lapis laminasi (9 atau 11 mm), berukuran 800 mm kali 800 mm;
• Chipboard laminasi 16 mm atau bahan lembaran lain yang cocok untuk membuat bodi, ukuran lembaran 400 kali 784 mm - 4 buah;
• palang 40 kali 40 mm (panjangnya tergantung metode pemasangan);
• sekrup sadap sendiri;
• baut.

Untuk itu meja akan berhasil gergaji bundar genggam apa pun. Harus diingat bahwa ketika dipasang pada meja, kedalaman pemotongan berkurang 10–20 mm. Jadi gergaji dengan bilah kecil tidak cocok untuk meja seperti itu.

Petunjuk langkah demi langkah untuk merakit meja untuk gergaji bundar

1. Pembuatan bodi. Bahan lembaran untuk badan dipotong dengan ukuran: 400 mm kali 800 mm. Bagian-bagiannya diikat menggunakan sekrup dan palang yang dapat disadap sendiri. Lebih baik melakukan perakitan dengan terlebih dahulu mengebor bagian luar kotak. Hasilnya adalah kotak persegi panjang tanpa alas atau penutup. Bagian atas jeruji selanjutnya digunakan untuk mengamankan lembaran kayu lapis.

2. Mempersiapkan dan mengamankan bagian atas triplek. Slot lubang. Pertama, sepotong 800 mm kali 80 mm dipotong dari selembar kayu lapis. Selanjutnya dilakukan pengukuran terhadap sepatu penyangga gergaji yang akan dipasang pada bagian atas meja. Penandaan dibuat di sisi belakang kayu lapis. Diperlukan 2 poros tengah. Tanpa mereka, mustahil membuat penandaan yang akurat. Kemudian tanda diterapkan pada kayu lapis sesuai dengan dimensi sepatu penyangga. Kemudian mereka melakukan pengukuran yang dimiliki lingkaran tersebut: diameter selubung pelindung bawah, ketebalannya, jarak maksimum dari tepi sepatu penyangga. Sesuai dengan dimensi yang diperoleh, tandai dan potong lubang persegi panjang menggunakan gergaji ukir.

3. Memasang gergaji pada bagian atas meja triplek. Pertama, dibuat 4 lubang pada sepatu. Diameter – 10mm. Selanjutnya, pasang alat agar bagian kerja masuk ke dalam lubang yang dipotong. Saat gergaji sudah rata, Anda perlu menandai lokasi lubangnya. Tanda dibuat di bagian tengah. Agar perkakas dapat berdiri dengan aman, Anda memerlukan baut mata bajak dengan kepala berbentuk kerucut countersunk (M8) untuk mengencangkannya. Untuk memasangnya, Anda harus menjaga ceruk berkualitas tinggi pada tutupnya, yang dapat menonjol maksimal 1 mm jika tidak dikencangkan.

Kayu lapis dibor dari luar, diameter lubang yang dihasilkan harus 8 mm, dan kemudian dibuat countersink untuk kepalanya. Jika lubang sudah siap, gergaji sendiri dipasang di meja potong untuk gergaji bundar, baut dikencangkan dari dalam menggunakan mur dengan kunci plastik atau ring pegas.

4. Kencangkan bagian atas meja ke badan. Tombol Mulai. Pertama, lubang dibuat pada jarak 30 mm di sudut-sudut bagian atas meja kayu lapis. Kemudian sebuah lubang dibor di bagian tengah jeruji. Bagian-bagiannya disambung menggunakan fitting baja M8 18 mm. Tombol “Start-Start” yang biasa dipasang di samping. Jaringan listrik dipasang di dalam casing, dan tombol pada instrumen itu sendiri ditekan.

5. Pembuatan balok dorong. Meja sederhana untuk gergaji bundar akan menjadi jauh lebih nyaman jika Anda melengkapinya dengan stop beam. Gambar berisi segalanya ukuran yang dibutuhkan. Balok dapat dibuat dari kayu lapis dan diamankan menggunakan rel furnitur ekstensi penuh. Balok yang dihasilkan harus meluncur di atas permukaan dengan sudut 90° terhadap bidang pemotongan dengan sedikit celah.

6. Berhenti untuk pemotongan memanjang. Itu terbuat dari cornice aluminium. 150 mm dari tepinya, bor terlebih dahulu lubang untuk baut, lalu tarik 2 garis dari tempat pemasangan baut hingga garis tengah. Pada titik potong dan selanjutnya ke arah baut dibuat lubang berukuran 12 mm dengan jarak 30 mm. Baut dari bawah dikencangkan dengan mur. Dan sepanjang garis yang digambar mereka membuat celah pada tonik, lebarnya bisa dilihat di foto.

Informasi cara membuat meja untuk gergaji bundar dapat dilihat pada video. Ini akan membantu Anda meningkatkan peralatan bengkel Anda dengan cepat dan mudah.

Video membuat meja bundar dengan tangan Anda sendiri

Gergaji bundar buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri (gergaji bundar, meja gergaji)
Meja bundar dari gergaji bundar genggam. Pilihan 2.

mainavi.ru

Cara membuat meja buatan sendiri untuk meja bundar dengan tangan Anda sendiri sesuai gambar

Gergaji bundar genggam adalah alat yang ampuh kinerja tinggi. Salah satu keunggulan utama gergaji bundar - kemampuan manuver - menjadi kerugian ketika perlu memotong kayu dalam jumlah besar. Untuk mempermudah prosesnya, Anda dapat merakit sendiri meja gergaji bundar dengan mudah.

Struktur tabel

dudukan meja kecil untuk gergaji bundar

Desain meja untuk gergaji bundar genggam sangat sederhana sehingga sebagian besar pengrajin membuatnya tanpa gambar dan diagram terlebih dahulu. Ini adalah meja kerja kokoh yang terbuat dari kayu dan triplek. Basis meja yang paling andal terbuat dari logam. Mereka adalah yang terberat dan membutuhkan keterampilan mengelas. Oleh karena itu, tegakan seringkali dibuat dari kayu bekas. Gergaji bundar dipasang di bawah bagian atas meja, bilahnya menonjol di atasnya melalui slot yang dibuat khusus. Kayu dimajukan di sepanjang permukaan meja dan dipotong dengan cakram yang berputar. Untuk kenyamanan dan keakuratan pekerjaan, meja dilengkapi dengan aksesoris tambahan: pemberhentian sudut dan memanjang.

Bagian atas meja “memakan” sebagian permukaan kerja disk, kedalaman pemotongan akan berkurang seiring dengan ketebalan bagian atas meja. Oleh karena itu, disarankan untuk memilih gergaji bundar dengan diameter cakram maksimum, dan bagian atas meja yang tipis namun keras.

Jika Anda belum membeli gergaji, pilih model dengan kekuatan tinggi(dari 1200 W). Mereka dapat menangani pemotongan kayu dalam jumlah besar. Lubang akan dibor di sol untuk pemasangan; dasar cor mungkin retak. Oleh karena itu, disarankan untuk memilih alat dengan sol yang dicap.

Pemilihan bahan

memasang gergaji bundar di bawah meja

Melakukan pendirian yang bagus untuk gergaji bundar genggam, Anda harus mengingat keterampilan pertukangan Anda, bersabar dan memiliki sedikit bahan:

• kayu lapis laminasi 15 - 20 mm;
• kayu 50 x 50;
• papan;
• mengalihkan;
• soket eksternal;
• sepotong kabel listrik;
• lem PVA;
• pernis kayu (jika kayu lapis tidak dilaminasi);
• sekrup sadap sendiri

Dan alat:

• gergaji ukir;
• Obeng;
• mengebor;
• penggaris.

Ukuran meja akan tergantung pada ukuran bengkel. Pada saat yang sama juga meja kecil Akan merepotkan untuk melihat bagian yang panjang. Jika bagian tersebut pas seluruhnya dengan permukaan kerja, potongannya akan lebih halus dan akurat. Ketinggian kaki dipilih tergantung pada tinggi master.

Untuk bengkel kecil, desain meja dengan dimensi perkiraan 50 x 50 x 25 cm cocok digunakan.

Proses pembuatan meja

1. Kami memotong bagian atas meja dengan ukuran yang diperlukan dari selembar kayu lapis laminasi. Penandaan diterapkan pada bidang bawah menggunakan penggaris logam dan pensil. Kami memotong kayu lapis dengan gergaji ukir, menggiling ujung-ujungnya jika perlu. Jika kayu lapis tidak dilaminasi, amplas permukaan meja.
2. Balikkan dan buat tanda dari bawah untuk mengencangkan gergaji bundar manual. Untuk melakukan ini, keluarkan disk dari alat dan letakkan dengan sol terpasang ruang yang dibutuhkan. Kami membuat tanda di bagian atas meja dan di sol untuk pengencang dan alur untuk mata gergaji. Bor lubang untuk baut. Mereka akan disekrup dari atas, melalui bagian atas meja dan ditahan dengan mur dari bawah. Oleh karena itu, kami melakukan countersink lubang pada sisi permukaan kerja dan menggiling kepala baut agar tidak menonjol.
3. Jika Anda berencana memotong bahan pada sudut yang berbeda, slot roda gergaji dibuat dalam bentuk trapesium terbalik. Untuk penggergajian halus alur biasa dibuat. Sebelum memotong slot dan lubang untuk pengencang, gunakan gergaji, sesuaikan tandanya dan baru kemudian potong.
4. Tandai dengan pensil lokasi pengaku. Terbuat dari papan dan dipasang dari bawah, 8 - 9 cm dari tepi meja. Kami akan menempelkan kaki meja ke tulang rusuk. Tulang rusuk dipasang dengan sekrup sadap sendiri dengan interval 15 - 25 sentimeter, dan juga direkatkan dengan PVA. Sekrup sadap sendiri disekrup dari atas, melalui bagian atas meja, dan kepalanya benar-benar tersembunyi. Tulang rusuk diikat bersama dengan sekrup panjang yang dapat disadap sendiri.
5. Kaki meja terbuat dari balok atau papan, panjangnya 100 sampai 113 cm, Kaki yang sedikit menyimpang ke bawah akan memberikan stabilitas yang lebih baik. Mereka diperbaiki dengan baut besar, dikencangkan dari luar, dan diamankan dari dalam dengan mur. Ikatan kayu akan semakin memperkuat rangka.
6. Untuk mengatur ketinggian meja, mur dipasang di bagian bawah tempat baut M14 disekrup.
7. Sekarang Anda dapat memperbaiki gergaji dari bawah dengan memasukkan disk ke dalam slot yang telah disiapkan.
8. Kami memasang stopkontak listrik ke bagian dalam meja dan meneruskannya kawat listrik dan pasang saklarnya lokasi yang nyaman(di bagian luar pengaku). Daya ke stopkontak akan disuplai dari sakelar. Kami merentangkan kabel dari sana ke sumber listrik terdekat di bengkel. Dengan menggunakan pengikat konstruksi, kami memasang tombol ON-OFF pada badan gergaji bundar dalam posisi tersembunyi.

Mari kita mulai melakukan perhentian tambahan. Untuk pemberhentian memanjang Anda memerlukan pipa aluminium persegi #30 dan dua sekrup dengan mur sayap.

1. Kami menggergaji sepotong pipa di sepanjang bagian atas meja, dan membuat lubang untuk sekrup 3 cm dari tepinya.
2. Kami memotong dua klem dari potongan kayu lapis. Strukturnya sudah siap.
3. Untuk menggergaji meja, kami membuat kereta luncur kayu lapis. Kami menyelaraskannya dengan tepi meja, menekannya dan memindahkannya di sepanjang lingkaran bergigi. Kami memotong alur tempat lingkaran melewati slide. Bagian-bagian kecil dapat ditempatkan langsung di dalam slide dan digergaji.

Penghilangan debu dilakukan dari bawah meja, namun sebagian besar debu beterbangan dari atas, jadi sebaiknya lengkapi perangkat dengan alat penghisap debu bagian atas.

Bekerja dengan gergaji bundar sangat berbahaya, jadi penting untuk melindungi jari Anda. Dari selembar papan atau papan furnitur potong pendorongnya.

Penambahan desain

Desain ini dapat dilengkapi dengan pisau riving, yang akan dilepas. Pasang pelindung cakram di atasnya, yang akan memutus aliran serpihan yang terbang langsung ke arah tukang kayu.

Beberapa pengrajin, ketika merakit meja sesuai dengan gambar unik, melepas sepenuhnya casing pelindung pabrik dan mengganti platform pabrik dengan yang buatan sendiri. Jika Anda tidak berencana memotong secara miring, Anda dapat melepas semua perangkat untuk mengatur kemiringan disk. Gergaji dipasang langsung pada alas baru, yang memungkinkan Anda memperoleh kedalaman pemotongan beberapa milimeter.

Tanpa selubung internal, lebih mudah untuk melepas bilahnya, gergaji tidak tersumbat oleh serpihan saat digunakan papan mentah. Pembongkaran memerlukan waktu ekstra, namun sumber daya mesin dapat dihemat dan beban berlebih dapat dicegah.

Video pertama tentang meja stasioner untuk gergaji bundar, video kedua tentang struktur portabel kecil:

Kembali