Kebanyakan orang yang bekerja secara profesional dengan kayu ingin memiliki semua mesin yang diperlukan. Namun sayangnya, hal ini tidak selalu memungkinkan. Beberapa orang tidak memiliki ruang untuk melakukannya, yang lain, dan menurut saya sebagian besar, itu adalah uang. Apa pun, bahkan mesin paling primitif sekalipun, harganya cukup mahal.
Namun apa yang menghentikan Anda untuk melakukannya sendiri? Tidak ada yang mustahil bagi orang yang cerdas. Bagi setiap tukang kayu, gergaji bundar adalah alat utamanya. Tetapi kebetulan hanya gergaji tangan yang tersedia, dan ini tidak selalu nyaman untuk pekerjaan dalam jumlah besar. Agar tidak membeli alat terpisah, Anda dapat membuat gergaji mini stasioner sendiri untuk kemudahan penggunaan - buatlah meja gergaji (dudukan) untuk itu.
Meja gergaji
Saat memilih gergaji Anda perlu dipandu oleh karakteristik berikut:
- Melihat kekuatan. Jika jumlah pekerjaannya cukup besar, disarankan untuk mengambil alat dengan daya minimal 1,2 kW.
- Kedalaman pemotongan. Ketebalan bahan yang akan diproses tergantung pada parameter ini. kamu gergaji tangan ini adalah 40–70 mm. Namun bila dipasang di meja akan terjadi penurunan sekitar 10 mm.
- Penempatan tombol. Desain meja gergaji harus memberikan akses gratis dan aman ke semua tombol kontrol, jika tidak maka sistem kontrol perlu dimodifikasi sendiri.
- Kecepatan rotasi. Untuk memotong kayu, kecepatan putaran tinggi lebih disukai. Hal ini mempengaruhi kualitas pemotongan. Untuk plastik misalnya, ini kurang bagus. Karena kecepatan putaran lingkaran yang tinggi, plastik menjadi panas. Anda harus memilih karakteristik rata-rata. 3-4 ribu rpm sudah cukup.
Meja do-it-yourself untuk gergaji bundar, pemasangan, pengikatan
Untuk membuat meja gergaji sendiri, Anda perlu membeli bahan yang dijual di toko perangkat keras mana pun.
Kita akan butuh:
- kayu lapis setebal 15–20 mm;
- kayu 50*50 mm;
- papan, kira-kira 50*100 mm;
- mengalihkan;
- stopkontak;
- sekrup sadap sendiri;
- lem PVA;
- rol;
- sudut logam.
Membuat meja kerja
- Tandai dan potong bagian atas meja dari kayu lapis ukuran yang tepat. Jernih ampelas permukaan.
- Di bagian bawah meja kami menandai tempat lubang untuk memasang gergaji. Untuk melakukan ini, Anda perlu melepas bilahnya dan memasang gergaji di dalamnya Tempat yang benar, membuat catatan. Lubang untuk baut ditenggelamkan ke permukaan, dan kepala baut perlu diampelas.
- Kalau bahannya akan dipotong dibawah sudut yang berbeda, lubang untuk piringan harus dibuat berbentuk trapesium terbalik.
- Tandai tempat pemasangan rusuk kaku pada bagian atas meja (dari bawah, dengan jarak sekitar 8 cm dari tepi). Kaki harus diamankan ke tulang rusuk. Tulang rusuk disekrup dengan sekrup sadap sendiri dengan jarak 25 cm dan direkatkan dengan PVA.
- Kaki-kakinya terbuat dari kayu sepanjang 100 cm, kemudian dibuat screed dari kayu untuk menambah kekuatan.
- Untuk dapat mengatur ketinggian kaki meja, dipasang mur dan baut M14 dari bawah.
- Kami memperbaiki gergaji dari bawah.
- Kami memasang soket dengan di dalam meja. Dari sana kami menarik kabel ke sakelar.
- Kami membuat penekanan paralel. Kami memotong dua potong kayu lapis, panjangnya sama dengan lebar meja. Lebar garisnya 10 cm, sudutnya kita buat bulat. Kami mengampelas kedua strip dan mengencangkannya dengan sekrup sadap sendiri. Lalu kami memotong dua strip dengan panjang yang sama, tetapi tiga kali lebih lebar. Kami kencangkan. Ini akan menjadi panduannya. Kami kencangkan pemberhentian dan panduan. Kami mengatur sudut kanan relatif terhadap disk. Kami memasang rol.
Gambar meja untuk gergaji bundar
Ada cara lain untuk membuat tempat tidur manual gergaji dengan tanganmu sendiri. Berikut dua contoh lagi.
Meja untuk gergaji bundar genggam dengan mekanisme pengangkatan
Untuk mengubah kedalaman pemotongan, Anda juga dapat memasang mekanisme pengangkatan (lift).
Saya sendiri mekanisme pengangkatan kita melakukan mount dengan lembaran logam, yang dipasang pada rangka pada mesin. Pengangkatan akan dilakukan sepanjang pemandu dengan mengencangkan baut.
Salah satu caranya adalah dengan memasang batang penyetel dengan mur pengikat. Kami menggunakan stud sebagai pengganti batang. Pegangan penyetelan terbuat dari pelat yang dilas ke ujung tiang. Pada jarak 4–5 mm dari tengah kami membuat lubang untuk sekrup sadap sendiri. Kami mengelas batang ke tepi pelat, yang akan kami gunakan untuk memutar struktur.
Kesimpulan
Dari pengalaman banyak orang, kita dapat mengatakan bahwa meskipun mesin tersebut tidak terlihat terlalu menarik, dengan pendekatan yang tepat dan rajin, mesin tersebut tidak lebih buruk dari mesin pabrik, seperti Interskol, dan memiliki masa pakai yang tidak kalah pentingnya. Keuntungan besarnya adalah biaya mesin seperti itu akan tiga kali lebih rendah. Selain itu, Anda dapat membuat mesin “sesuai keinginan Anda”, yang akan sangat meningkatkan produktivitas tenaga kerja.
Sulit membayangkan bengkel pertukangan tanpa gergaji bundar, karena pengoperasiannya yang paling dasar dan umum adalah tepatnya penggergajian memanjang kosong Cara membuat gergaji bundar buatan sendiri akan dibahas pada artikel ini.
Perkenalan
Mesin ini terdiri dari tiga elemen struktural utama:
- basis;
- meja gergaji;
- pemberhentian paralel.
Basis dan meja gergajinya sendiri tidak terlalu rumit elemen struktural. Desainnya jelas dan tidak terlalu rumit. Oleh karena itu, dalam artikel ini kita akan membahas elemen paling kompleks - pemberhentian paralel.
Jadi, rip pagar adalah bagian mesin yang bergerak, yang menjadi pemandu benda kerja dan sepanjang itulah benda kerja bergerak. Oleh karena itu dari merobek pagar Kualitas pemotongan bergantung pada fakta bahwa jika penghentiannya tidak sejajar, benda kerja atau mata gergaji dapat macet.
Selain itu, pemberhentian paralel gergaji bundar harus memiliki struktur yang agak kaku, karena master melakukan upaya untuk menekan benda kerja ke pemberhentian, dan jika pemberhentian tersebut dipindahkan, ini akan menyebabkan non-paralelisme dengan konsekuensi yang ditunjukkan di atas. .
Ada berbagai desain pemberhentian paralel tergantung pada metode pemasangannya meja bundar. Berikut adalah tabel dengan karakteristik opsi tersebut.
| Desain pagar robek | Keuntungan dan kerugian |
| Pemasangan dua titik (depan dan belakang) | Keuntungan:· Desain yang cukup kaku, · Memungkinkan Anda menempatkan penahan di mana saja pada meja bundar (di sebelah kiri atau kanan mata gergaji); Tidak memerlukan besarnya panduan itu sendiri Kekurangan:· Untuk mengencangkannya, master perlu menjepit salah satu ujungnya di depan mesin, dan juga memutari mesin dan mengamankan ujung penahan yang berlawanan. Hal ini sangat merepotkan saat memilih posisi pemberhentian yang diperlukan dan dengan seringnya penyesuaian ulang, hal ini merupakan kelemahan yang signifikan. |
| Pemasangan satu titik (depan) | Keuntungan:· Desain yang tidak terlalu kaku dibandingkan saat memasang penahan di dua titik, · Memungkinkan Anda menempatkan penahan di mana saja pada meja bundar (di kiri atau kanan mata gergaji); · Untuk mengubah posisi stop, cukup dipasang pada salah satu sisi mesin, tempat master berada pada saat proses penggergajian. Kekurangan:· Desain pemberhentian harus masif untuk memastikan kekakuan struktur yang diperlukan. |
| Kencangkan di alur meja bundar | Keuntungan:· Pergantian cepat. Kekurangan:· Kompleksitas desain, · Melemahnya struktur meja bundar, · Posisi tetap dari garis mata gergaji, · Desain cukup rumit untuk buatan sendiri, terutama yang terbuat dari kayu (hanya terbuat dari logam). |
Pada artikel ini kita akan membahas opsi untuk membuat desain pemberhentian paralel untuk gergaji bundar dengan satu titik pemasangan.
Mempersiapkan pekerjaan
Sebelum Anda mulai bekerja, Anda perlu memutuskan set yang diperlukan alat dan bahan yang akan dibutuhkan selama proses pekerjaan.
Alat-alat berikut akan digunakan untuk bekerja:
- Gergaji bundar atau Anda bisa menggunakannya.
- Obeng.
- Penggiling (Penggiling sudut).
- Perkakas tangan: palu, pensil, kotak.
Selama bekerja, Anda juga membutuhkan bahan-bahan berikut:
- Kayu lapis.
- Pinus padat.
- Tabung baja dengan diameter internal 6-10mm.
- Batang baja dengan diameter luar 6-10 mm.
- Dua ring dengan luas lebih besar dan diameter dalam 6-10 mm.
- Sekrup sadap sendiri.
- Lem kayu.
Desain pemberhentian gergaji bundar
Seluruh struktur terdiri dari dua bagian utama - memanjang dan melintang (artinya relatif terhadap bidang mata gergaji). Masing-masing bagian ini terhubung secara kaku satu sama lain dan merupakan desain yang kompleks, yang mencakup sekumpulan bagian.
Gaya tekannya cukup besar untuk menjamin kekuatan struktur dan mengamankan seluruh pagar sobek.
Dari sudut yang berbeda.
Komposisi umum seluruh bagian adalah sebagai berikut:
- Pangkal bagian melintang;
- Bagian memanjang
- , 2 buah.);
- Pangkal bagian memanjang;
- Penjepit
- Pegangan eksentrik
Membuat gergaji bundar
Persiapan blanko
Beberapa hal yang perlu diperhatikan:
- elemen memanjang datar terbuat dari, dan bukan dari kayu pinus padat, seperti bagian lainnya.
Kami mengebor lubang 22 mm di ujungnya untuk pegangan.
Lebih baik melakukan ini dengan mengebor, tetapi Anda cukup memalunya dengan paku.
Gergaji bundar yang digunakan untuk bekerja menggunakan kereta bergerak buatan sendiri dari (atau sebagai alternatif, Anda dapat menyalakannya perbaikan cepat» tabel palsu), yang Anda tidak keberatan mengubah bentuk atau merusaknya. Kami menancapkan paku ke kereta ini di tempat yang ditandai dan menggigit kepalanya.
Hasilnya adalah benda kerja berbentuk silinder halus yang perlu diproses dengan belt atau eccentric sander.
Kami membuat pegangan - berbentuk silinder dengan diameter 22 mm dan panjang 120-200 mm. Lalu kita rekatkan ke eksentrik.
Bagian melintang dari panduan ini
Mari kita mulai membuat bagian melintang dari panduan ini. Ini terdiri, sebagaimana disebutkan di atas, dari rincian berikut:
- Pangkal bagian melintang;
- Batang penjepit melintang atas (dengan ujung miring);
- Batang penjepit melintang bawah (dengan ujung miring);
- Ujung (pengikat) strip bagian melintang.
Batang penjepit melintang atas
Kedua batang penjepit - atas dan bawah - memiliki salah satu ujung yang tidak lurus 90º, melainkan miring (“miring”) dengan sudut 26,5º (tepatnya 63,5º). Kami telah mengamati sudut-sudut ini saat memotong benda kerja.
Batang penjepit melintang atas berfungsi untuk bergerak sepanjang alas dan selanjutnya mengencangkan pemandu dengan menekan batang penjepit melintang bawah. Itu dirakit dari dua kosong.
Kedua batang penjepit sudah siap. Penting untuk memeriksa kelancaran pengendaraan dan menghilangkan semua cacat yang mengganggu kelancaran meluncur, selain itu, Anda perlu memeriksa kekencangan tepi miring; Seharusnya tidak ada celah atau retakan.
Dengan pemasangan yang rapat maka kekuatan sambungan (fiksasi pemandu) akan maksimal.
Merakit seluruh bagian melintang
Bagian memanjang dari panduan ini
Seluruh bagian memanjang terdiri dari:
- , 2 buah.);
- Pangkal bagian memanjang.
Elemen ini terbuat dari fakta bahwa permukaannya dilaminasi dan lebih halus - ini mengurangi gesekan (meningkatkan geseran), dan juga lebih padat dan kuat - lebih tahan lama.
Pada tahap pembentukan bagian yang kosong, kami sudah menggergajinya sesuai ukuran, yang tersisa hanyalah menghaluskan bagian tepinya. Ini dilakukan dengan menggunakan selotip tepi.
Teknologi tepiannya sederhana (Anda bahkan bisa merekatkannya dengan setrika!) dan dapat dimengerti.
Pangkal bagian memanjang
Kami juga memperbaikinya dengan sekrup sadap sendiri. Jangan lupa untuk menjaga sudut 90º antara elemen memanjang dan vertikal.
Perakitan bagian melintang dan memanjang.
Disini SANGAT!!! Penting untuk menjaga sudut 90º, karena paralelisme pemandu dengan bidang mata gergaji akan bergantung padanya.
Pemasangan eksentrik
Memasang panduan
Saatnya untuk mengamankan seluruh struktur kita gergaji. Untuk melakukan ini, Anda perlu memasang palang penghenti ke meja bundar. Pengikatan, seperti di tempat lain, dilakukan menggunakan lem dan sekrup sadap sendiri.
... dan kami menganggap pekerjaan selesai - gergaji bundar dengan tangan kami sendiri sudah siap.
Video
Video tempat bahan ini dibuat.
Membeli gergaji bundar adalah satu hal, namun jumlah pekerjaan yang perlu dilakukan dengan alat tersebut adalah hal lain. Pekerja konstruksi tidak selalu mengetahui berapa banyak material yang harus dia potong dalam jangka waktu tertentu.
Hal sebaliknya juga terjadi - kebutuhan untuk membeli meja untuk gergaji bundar muncul segera setelah pembelian peralatan.
Tetapi bagaimana jika kebutuhan muncul secara kebetulan atau harga produk di toko membingungkan? Jawabannya sederhana - buatlah meja untuk gergaji bundar genggam dengan tangan Anda sendiri. Pertimbangan langkah demi langkah mengenai masalah ini adalah sebagai berikut.
Persyaratan desain umum
Persyaratan wajib meliputi:
- kekakuan (stabilitas) struktur;
- permukaan meja yang halus dan rata;
- pengikatan gergaji yang aman;
- adanya pelindung dari cakram pemotong;
- akses mudah ke tombol mulai dan berhenti.
Ketersediaan fungsi tambahan tergantung pada kebutuhan pekerjaan dan keinginan master. Ini termasuk kemampuan untuk melakukan pemotongan memanjang dan melintang berkualitas tinggi.
Sebaiknya rangka meja dilengkapi dengan kaki, dan bukan lembaran kayu lapis atau papan chip padat. Dalam kasus terakhir, kenyamanan kerja dipertanyakan, karena operator tidak nyaman berdiri di depan mesin.
Produk standar, yang terdapat ratusan di toko, dibuat dari bahan tersebut dari baja tahan karat. Ini adalah bahan yang sangat bagus, tetapi selanjutnya kami akan mempertimbangkan produksi meja untuk gergaji bundar yang terbuat dari kayu.
Fitur desain
Hal ini ditandai dengan kesederhanaan. Pengrajin berpengalaman mampu membuat meja untuk meja bundar tanpa diagram atau gambar apa pun. Tabel terdiri dari dua elemen utama - alas (kaki) dan permukaan halus untuk meletakkan benda kerja.
Gergaji bundar dipasang di sisi dalam (bawah) meja secara terbalik, dan potongan dibuat di meja itu sendiri untuk bagian kerja - disk. Lebar slot harus sedikit melebihi ketebalan disk (sebesar 1-2 mm), tetapi tidak lebih, jika tidak, serpihan dan debu akan menyumbat perangkat. Jadi itu akan gagal lebih awal.
Disarankan untuk memilih alat dengan daya tidak lebih dari 1,2 kW. Semakin kuat gergaji, semakin tahan lama dan stabil meja yang dibutuhkan. Akibatnya, pengguna akan membayar lebih untuk alat tersebut dan berinvestasi uang lebih menjadi bahan, tetapi hasil pekerjaannya tidak akan berubah.
Sedangkan untuk diameter piringan, harus sebesar mungkin, karena bagian atas meja “memakan” bagiannya permukaan kerja dan mengurangi kedalaman pemotongan.
Lebih baik mengambil alat dengan sol baja yang dicap; Basis cor akan mudah retak saat mengebor lubang.
Setelah meja buatan sendiri untuk gergaji bundar akan dirakit; pembuatan pemberhentian memanjang, melintang dan bersudut diperbolehkan. Mereka akan membuat pekerjaan pengguna lebih mudah, meningkatkan efisiensi, namun tetap masuk bahan ini tidak akan dipertimbangkan.
Peralatan yang diperlukan
Selembar kayu lapis atau Ketebalan papan chip dari 2 cm Ukuran ini cukup untuk memasang gergaji bundar yang berat dengan aman di bagian dalam meja. Juga untuk produksi Anda perlu:
- langsung alat dengan cakram pemotong;
- papan bermata 50x100 mm;
- balok berukuran 50x50 mm untuk kaki (atau bagian yang lebih kecil, tergantung pada kekuatan gergaji);
- antiseptik dan pernis kayu;
- lem kayu;
- sekrup sadap sendiri;
- mengebor;
- Obeng;
- gergaji listrik;
- mesin penggilingan;
- klem;
- penggaris (pita pengukur) dan pensil;
- pesawat;
- amplas dengan grit sedang hingga halus.
Ketika bahan dan alat yang terdaftar sudah tersedia, saatnya mulai bekerja.
Tahap persiapan
Di sini, hal pertama yang harus diperhatikan adalah panjang dan lebar tabel masa depan. Dimensi optimalnya adalah 1200x1200 mm. Lubang lonjong untuk mata gergaji dipilih berdasarkan diameter yang terakhir dan sedikit melebihinya.
Gergaji bundar yang dipasang di bawah meja tidak boleh membuat meja miring ke samping. Alat ini terletak tepat di tengah-tengah produk.
Bahan yang cocok untuk alasnya adalah chipboard, chipboard, MDF, OSB, kayu lapis. Logam tidak dipertimbangkan, karena akan membuat struktur lebih berat dan lebih mahal. Plastik merupakan bahan yang paling buruk dan tidak direkomendasikan oleh para ahli.
Semuanya sebelum perakitan elemen kayu meja diperlakukan dengan antiseptik dan bahan yang meningkatkan ketahanan terhadap pembusukan. Setelah benar-benar kering, bahan disesuaikan ukurannya dan produksi meja dimulai.
Bagian utama dari pekerjaan
Anda dapat merakit meja untuk meja bundar dengan tangan Anda sendiri (dengan gambar) dengan cara berikut:
Produksi dan persiapan permukaan meja
Bahan yang telah disiapkan ditandai dengan pensil dan pita pengukur (penggaris) berdasarkan dimensi yang dibutuhkan. Selanjutnya, potong templat dengan gergaji ukir dan giling bagian tepinya. Berbekal amplas berbutir sedang dan halus, permukaan meja selanjutnya diproses hingga permukaannya halus.
Selanjutnya, balikkan bagian atas meja dan tandai tempat di atasnya untuk sol gergaji bundar. Untuk melakukan ini, Anda hanya perlu meletakkan alat dan menelusuri solnya, setelah mengeluarkan disknya terlebih dahulu. Dengan menggunakan pemotong frais, pilih ceruk dari 5 hingga 10 mm, tergantung pada ketinggian sol.
Titik pemasangan alat gambar
Gergaji dicoba pada takiknya, kemudian tempat pemasangannya dan slot untuk elemen pemotong ditandai.
Mempersiapkan tulang rusuk yang kaku untuk kaki meja
Ini adalah papan 50x100 mm. Mereka ditempatkan pada jarak 8-10 cm dari tepi meja di sepanjang perimeter. Papan diaplikasikan dengan sisi yang lebih kecil ke bagian atas meja, dijiplak di satu sisi, dan penandaan dipindahkan ke sisi lainnya.
Dianjurkan untuk segera menandai posisi sekrup dan mengebor lubangnya. Pengencang akan ditempatkan setiap 10-15 cm sepanjang pengaku.
Menandai pengaku memanjang
Berdasarkan dimensi meja untuk gergaji bundar, tandai tulang rusuk yang kaku memanjang dan potonglah. Mereka diperbaiki langsung dengan lem dan dikencangkan dengan klem. Setelah yang pertama mengering, tindakan serupa dilakukan dengan pengaku samping.
Fiksasi dengan sekrup sadap sendiri
Klemnya tidak bisa dilepas. Di sepanjang perimeter, struktur dikencangkan dengan sekrup sadap sendiri di sepanjang lubang yang sudah dibor sebelumnya.
Tutup pengencang harus benar-benar tersembunyi di bagian atas meja.
Tulang rusuk yang kaku
Anda memerlukan sekrup sadap sendiri yang lebih panjang daripada sekrup yang digunakan untuk mengencangkan rusuk ke meja. Setelah screeding, klem bisa dilepas. Bagian atas meja sudah siap!
Membuat kaki
Diambil kayu dengan penampang 30x30 mm. Panjang kaki harus memastikan kemudahan penggunaan. Biasanya jarak lantai ke meja adalah 110-120 cm, sehingga kaki dibuat lebih pendek beberapa sentimeter.
Setelah digergaji, kakinya ditempelkan di atas meja, dan ditempatkan agak berseberangan. Memperbaiki palang - dengan baut, dengan di luar tulang rusuk menjadi kaku.
Untuk meningkatkan kekakuan struktur, diperbolehkan membuat pengikat kayu tambahan di antara kaki-kaki
Memasang gergaji bundar
Ini masalah kecil. Gergaji bundar ditempatkan di dalam lubang yang sudah disiapkan. Solnya dibaut, dan cakram bergigi harus masuk ke dalam slot tanpa halangan apa pun.
Meja untuk gergaji bundar hampir siap. Sekarang perlu dirawat dengan bahan pelindung kelembaban, kemudian dipernis dalam beberapa lapisan (untuk meminimalkan tergelincir).
Desain yang dihasilkan dapat dilengkapi dengan apa pun sesuai kebijaksanaan pengguna ( penutup pelindung, alat untuk mengatur kemiringan piringan, media pembawa dan lain-lain).
Beberapa kata tentang elektronik
Gergaji bundar merupakan suatu peralatan listrik yang beroperasi bila terdapat sumber listrik 220 V. Jika pengguna memiliki pengetahuan dan pengalaman yang cukup di bidang elektronika, ia dapat melewati tombol start dan stop gergaji, kemudian membawanya ke tempat yang nyaman(biasanya ini sisi luar salah satu pengaku).
Jika rangkaiannya terkesan rumit, sebaiknya kencangkan kunci start dengan kabel dan nyalakan peralatan menggunakan kabel listrik. Namun cara ini buruk karena menghilangkan kemungkinan mematikan alat dengan cepat jika terjadi keadaan darurat.
Persyaratan keselamatan kerja
Salah satu penyebab cedera saat bekerja dengan gergaji bundar adalah tempat kerja yang berantakan. Penting juga untuk memantau stabilitas dan kekuatan semua elemen struktural, dan jika terjadi ketidakseimbangan, ambil tindakan untuk menghilangkan masalah.
Sebelum menyalakan gergaji, Anda harus memastikan gergaji terpasang dengan baik. Jika perlu, kencangkan sekrup/bautnya.
Dilarang keras memegang material di dekat lokasi pemotongan! Hal ini penuh dengan risiko simpul dan keripik memantul ke mata atau ke bagian tubuh yang terbuka. Pastikan untuk memakai kacamata dan baju lengan panjang sebelum bekerja.
Membuat meja sendiri untuk gergaji bundar tidaklah benar tugas yang sulit, sepertinya. Jika Anda memilikinya bahan yang bagus, parameternya dipilih dengan benar, dan daya instrumen bervariasi dari 500 hingga 1000 W, instruksi di atas akan menjadi dasar pekerjaan.
Jangan lupa bahwa pada setiap tahap pembuatan tabel Anda perlu memeriksa keakuratan tindakan Anda sendiri. Jika tidak, jika terjadi penyimpangan ukuran atau deformasi kaki saat mengencangkan pengaku, akan sangat sulit untuk mengembalikan stabilitas. Namun, membuat meja untuk meja bundar dengan tangan Anda sendiri adalah tugas yang sangat nyata yang membutuhkan beberapa jam, yang telah diselesaikan oleh ribuan orang.
Video bermanfaat dari rekan-rekan asing
Video tersebut memperlihatkan proses pembuatan meja gergaji bundar oleh rekan-rekan kami di luar negeri. Video yang menarik dan mendidik