Pengering papan: membuat dan menggunakan ruang pengering. Pengering kayu buatan sendiri Tekan ruang pengering vakum dengan tangan Anda sendiri

Proses pengeringan vakum Hal ini menarik, pertama-tama, karena memiliki peluang nyata untuk mengurangi waktu pengeringan secara signifikan, sekaligus mempertahankannya kualitas tinggi kayu kering, dan dalam beberapa kasus bahkan meningkatkannya.

Ruang vakum untuk mengeringkan kayu

DI DALAM ruang vakum kayu dikeringkan dalam kondisi tekanan tinggi 700mmHg Art., tetapi pada suhu rendah 45 C. Ruang hampa dibuat khusus di perangkat ini, yang memerlukannya biaya tinggi listrik.

Pengeringan vakum adalah metode pengeringan kayu yang sangat mahal karena beberapa alasan:

ruang vakum yang mahal
sejumlah besar daya listrik untuk pengoperasian yang benar

DI DALAM perangkat serupa Kayu tersebut dikeringkan selama satu hingga dua hari. Misalnya untuk mengeringkan papan berukuran 40 m 3 membutuhkan waktu kurang lebih 8-16 hari. Dan jika kayu dikeringkan dengan vakum, waktu yang dibutuhkan akan lebih lama lagi.

Karena tingginya biaya proses, pengeringan kayu secara vakum dilakukan terutama untuk jenis kayu yang mahal, seperti oak, ash, beech, dan cedar. Dalam kasus seperti itu, perlu dikeringkan sejumlah besar kayu. Untuk produksi kayu secara massal, digunakan ruang pengering konvektif karena lebih mudah diakses dan berbiaya rendah.

Beberapa contoh pengeringan vakum:

papan oak setebal 52 mm dengan tingkat kelembapan 50% akan mengering hingga tingkat kelembapan 4-5% dalam waktu kurang lebih 28 - 35 hari
papan oak setebal 52 mm dengan tingkat kelembapan 30% akan mengering hingga tingkat kelembapan 4-5% dalam waktu 16 - 18 hari
papan oak setebal 25 mm dengan tingkat kelembapan 50% akan mengering hingga tingkat kelembapan 4-5% dalam waktu kurang lebih 15 hari
papan oak setebal 25 mm dengan tingkat kelembapan 30% akan mengering hingga tingkat kelembapan 4-5% dalam waktu 9 hari
papan pinus setebal 55 mm dengan tingkat kelembapan 50% akan mengering hingga tingkat kelembapan 5 -6% dalam waktu kurang lebih 8 hari
papan pinus setebal 55 mm dengan tingkat kelembapan 30% akan mengering hingga tingkat kelembapan 5-6% dalam waktu 6 hari
kayu bangunan ukuran 100 x 100 mm dan 150 x 200 mm dengan tingkat kelembapan 65% akan mengering hingga tingkat kelembapan 6% dalam waktu 8 - 12 hari. Balok berukuran 200 x 300 mm memerlukan waktu 22 hari untuk mencapai parameter yang sama.

Dalam kondisi vakum, kayu mengering lebih lembut. Namun, bahkan dengan metode pengeringan ini, keretakan masih mungkin terjadi. Kayu merupakan bahan mentah yang hidup. Kayu itu melekat jenis yang berbeda menekankan. Tekanan-tekanan ini bergantung pada area tempat pohon tumbuh, metode pemotongan, dan umur. Saat mengeringkan kayu, bahkan di ruangan seperti itu, tidak semua tekanan dihilangkan secara merata.

Bagaimana pengeringan vakum kayu terjadi?

Menyuntikkan ruang hampa ke dalam ruangan tempat kayu dikeringkan secara signifikan mengubah sifat fisik proses perpindahan panas dan massa pada kayu. Pengeringan dilakukan dengan aksi vakum konstan sebesar 0,95 MPa dan uap yang dihasilkan dari kelembaban kayu. Karena terdapat pergerakan alami bahan pengering dengan kecepatan hingga 0,3 m/detik, tidak perlu menggunakan kipas angin, sistem pelembapan kayu, atau memasang termometer kering/basah. Pengeringan dikendalikan oleh sensor kelembaban kayu. Misalnya, selama pengeringan kayu ek dari tingkat kelembapan awal 65% ke tingkat kelembapan sisa 6%, sekitar 450 liter kelembapan dilepaskan. Jika Anda memasukkan maksimal 12 m 3 kayu ek dengan ketebalan 55 mm ke dalam ruangan, jumlah total kelembapan akan mencapai 5.400 liter.

Saat ini, semua perusahaan yang memproduksi ruang pengering vakum memiliki sertifikat kesesuaian standar Eropa. Di perangkat tersebut, Anda bisa mengeringkannya secara bersamaan berbagai varietas kayu

Kualitas pengeringan:

tingkat kepentingan sisa adalah dari 6 hingga 0,5%
perbedaan tingkat kelembapan di seluruh tumpukan tidak melebihi 1%
Perbedaan tingkat kelembaban sepanjang ketebalan dan panjang papan tidak melebihi 0,9%.

Pengeringan vakum kayu sendiri

Proses pengeringan sangat bermanfaat bila dilakukan dengan tangan. Namun membeli ruang vakum buatan pabrik cukup mahal, pada bagian ini kami akan memberi tahu Anda cara membuatnya sendiri. Pengeringan di rumah dapat dilakukan di ruangan khusus, yang memerlukan ruangan luas, sumber panas, dan kipas angin untuk mendistribusikan panas di dalam ruangan.

Pilihan terbaik untuk membuat ruangan adalah konveyor besi. Tidak perlu membeli yang baru, Anda bisa mencari yang bekas. Selain itu, Anda bisa mengelas sendiri ruangan itu dari besi tua.

Untuk menahan panas di dalam ruangan, dinding harus diisolasi dengan plastik busa dan dilapisi dengan papan berdinding papan. Kecuali Styrofoam bisa digunakan wol mineral dan lainnya bahan isolasi. Agar panas dapat dipantulkan dari permukaan, perlu dilakukan peletakan bahan khusus. Anda bisa menggunakan foil atau penofol. Omong-omong, kualitas penofol yang memantulkan panas dan mengawetkan jauh lebih tinggi.

Setelah itu, Anda dapat mulai merakit alat pemanas. Semua sistem pemanas harus dipasang secara terpisah dari sirkuit pemanas lainnya, itu harus berfungsi terus-menerus. Akan melakukan radiator pemanas, yang memanaskan air hingga 65-90 derajat. Untuk mendistribusikan panas secara merata di dalam ruangan, ada baiknya membeli kipas angin. Tanpanya, pengeringan tidak akan terjadi secara merata, dan kualitas produk akhir akan buruk. Jangan lupa aturannya keselamatan kebakaran selama pembuatan pengering vakum.

Lain poin penting bisa disebut penciptaan sistem untuk memuat kayu ke dalam ruangan. Untuk keperluan ini, Anda bisa menggunakan troli yang bergerak di atas rel atau forklift. Bahan baku diletakkan di rak atau langsung di lantai untuk dikeringkan. Untuk memantau proses pengeringan, Anda perlu memasang sensor khusus - termokopel dan sensor tekanan. Jika Anda mendekati acara ini dengan bijak, Anda akan mendapatkan ruang untuk mengeringkan kayu berkualitas tinggi.

Setelah bahan mentah dimasukkan ke dalam ruangan, pintu ditutup rapat dan proses pengeringan dimulai. Dalam kondisi seperti itu, cairan terikat dan bebas akan bergerak dengan lancar dari pusat ke pinggiran, yang menjamin pengeringan bahan yang berkualitas tinggi dan seragam. Sel-sel kayu bagian atas yang kering menyerap cairan dari sel-sel yang terletak lebih dekat ke inti. Pertama, tempat yang tipis mengering, kemudian uap air dari lapisan yang tebal berpindah ke tempat yang sudah kering, sehingga menjadi basah.

Untuk mencegah perpindahan, aplikasikan pada kayu campuran khusus, yang terbuat dari kapur dan minyak pengering. Paling sering, campuran ini diterapkan pada bagian ujung benda kerja.

Kayu kering berkualitas tinggi selalu menjadi kunci kualitas, daya tahan, dan keandalan struktur apa pun yang didominasi oleh kayu. Namun sulit mendapatkannya dalam kondisi alami tanpa merusaknya. Waktu pengeringan dalam kondisi atmosfer normal dapat berkisar antara 6 hingga 12 bulan, tergantung suhu dan kelembapan lingkungan. Selama perlakuan panas alami, material mengalami deformasi, lengkungan, dan retak yang tidak diinginkan.

Untuk meningkatkan kualitas pengeringan kayu, banyak pilihan peralatan telah ditemukan, orang sering mencoba membuat ruang pengering vakum untuk kayu dengan tangan mereka sendiri - karena teknologi ini dianggap salah satu yang paling efektif. Namun masalahnya adalah membuat unit seperti itu sendiri cukup sulit. Meski begitu, masih ada pengrajin yang membuatnya dari badan tangki bekas atau baja lembaran yang menebal. Ini sebagian besar adalah kamera mini dengan volume pemuatan 5-10 meter kubik.

Apa itu pengeringan vakum kayu dengan tangan Anda sendiri?

Pengeringan vakum kayu dengan tangan Anda sendiri sangat mungkin dilakukan jika Anda memiliki cangkang dari roket, tangki, atau jenis produk serupa lainnya yang dapat digunakan untuk membuat cangkang untuk peralatan tersebut.

Elemen desain utama:

bingkai
Pompa vakum
elemen pemanas (pemanas, pelat, pembangkit uap, pemancar gelombang mikro, dll.)
troli untuk memuat kayu
otomatisasi

Anda memerlukan pompa untuk memompa udara dan menciptakan ruang hampa. Anda dapat memanaskan kayu menggunakan metode apa pun yang diketahui, dapat berupa metode kontak, gas udara, atau uap air.

Ruang vakum do-it-yourself secara teknis cukup rumit, karena akan cukup sulit menemukan banyak bagian untuk pembuatannya. Dan memesannya secara khusus sama saja dengan memesan kamera itu sendiri. Oleh karena itu, sebelum Anda mulai membuat ruang pengering vakum untuk kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda harus mempertimbangkan apakah disarankan atau lebih baik memesannya dari perusahaan khusus.

Ruang termal do-it-yourself untuk kayu - produksi kayu termal

Teknologi ruang vakum termal telah ada sejak abad terakhir. Pengering termal memiliki banyak kesamaan dengan ruang vakum untuk mengeringkan kayu.

Untuk membuat ruang vakum untuk thermowood, Anda perlu mempertimbangkan fitur teknis:

Pemrosesan kayu terjadi pada suhu tinggi
Badan ruang harus tahan terhadap tekanan tinggi

2 poin ini penting untuk diperhatikan demi keselamatan personel.

Tugas penting adalah pemilihan bahan: minyak atau uap. Juga mode teknis. Jika kondisinya tidak tepat, pengeringan termal hanya terjadi pada permukaan kayu, dan kayu mungkin tidak memperoleh sifat yang diinginkan:

perubahan warna penuh
tahan api
peningkatan resistensi terhadap pembusukan

Buatlah ruangan buatan sendiri untuk thermowood, seperti halnya thermowood itu sendiri, di rumah tugas yang sulit. Kecil kemungkinan Anda dapat menemukan pakar kompeten yang siap berbagi pengalaman mereka di forum, video, atau di suatu tempat di Internet. Jika Anda memiliki pertanyaan, Anda dapat menghubungi produsennya.

Pengering vakum untuk kayu: lakukan sendiri atau dari profesional?

Perusahaan kami telah memproduksi ruang pengering tipe vakum berkualitas tinggi dan sangat efisien selama beberapa tahun, jadi kami siap menawarkan pilihan yang benar-benar andal dan praktis.

Namun jika Anda membutuhkan pengering vakum untuk kayu berukuran kecil untuk perlakuan panas pada bagian-bagian kecil dan ingin membuatnya sendiri, maka Anda memerlukan gambar. Gambar mengenai topik ini cukup jarang terjadi; dari kejadian tersebut, kecil kemungkinannya akan dihasilkan kamera yang mampu bekerja dalam kondisi produksi.

Jika Anda masih akan membeli peralatan yang sudah jadi, maka yang paling banyak pilihan yang efektif adalah ruang dengan teknologi kontak untuk memanaskan kayu sepanjang keseluruhannya, persentase cacat kurang dari 1, dan waktu pengeringan kelembaban hingga 6-8% papan pinus Tebal 30mm hanya akan memakan waktu sekitar 60 jam.

Lihat juga:

Isi Fitur pengeringan inframerah do-it-yourself Ada banyak cara mengeringkan kayu untuk mendapatkan kualitas yang diperlukan. Salah satu yang terkenal adalah metode inframerah. Ini terdiri dari aksi radiasi infra merah pada bahan organik, memanaskannya, sehingga menguapkan uap air dari struktur pohon. Intinya, ini adalah pemanas IR sederhana yang terbuat dari pelat termal atau film termal. Pengeringan inframerah…

Isi Pengeringan vakum sebagai alternatif ruang microwave DIY Saat ini terdapat banyak metode yang diketahui untuk mengeringkan kayu, masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan. Misalnya, pengeringan kayu dengan microwave sendiri. Teknologi tersebut bukan lagi hal baru dan cukup produktif. Ruang microwave digunakan untuk mengeringkan kayu keras, kayu bagian besar, veneer, kayu, dan kayu gelondongan. Pada dasarnya, setelah bahan dikeringkan […]

Kebutuhan untuk membuat pengering vakum mini untuk kayu muncul ketika diperlukan untuk menghemat uang dan waktu. Karena membeli pengering vakum di pabrik merupakan pekerjaan yang cukup mahal, dan pemrosesan berkualitas tinggi kayu, khususnya pengeringan, di wajib diperlukan untuk penggunaan lebih lanjut kayu dan konservasinya peralatan mekanis dan penampilan yang tepat.

Pengering kayu buatan sendiri dibuat di ruangan besar yang terdapat sumber panas dan di mana Anda dapat memasang kipas angin yang akan mendistribusikan panas ke dalam struktur itu sendiri. Konveyor kereta api sangat ideal sebagai pengering; konveyor bekas akan cukup murah. Anda juga bisa mengelas konveyor sendiri.

Metode pengeringan kayu

Ada jenis yang berbeda mengeringkan kayu yang masing-masing memiliki ciri khas tersendiri. Beberapa jenis sudah ketinggalan zaman dan saat ini praktis tidak digunakan.

Cara alami mengeringkan kayu adalah yang paling lama dan sekaligus tidak memerlukan proses pengeringan biaya keuangan. Dengan metode pengeringan ini, kulit pohon tidak dihilangkan, akses udara dipastikan dengan membuat lubang pada batang. Pengeringan dengan cara alami sebaiknya dilakukan di ruangan yang kering dan berventilasi baik, jika tidak kayu di dalamnya akan tetap lembab, yang selanjutnya akan menyebabkan lengkungan. Tergantung pada kadar air kayu, terkadang diperlukan waktu 2-3 tahun untuk mengering secara alami, sehingga metode ini sama sekali tidak diperlukan dalam kenyataan modern.
Parafinisasi juga merupakan salah satu jenis pengeringan yang telah digunakan sejak lama. Kayu kosong dalam hal ini, mereka harus direndam dalam parafin yang dipanaskan hingga 40 ° C. Setelah beberapa jam, kayu diangkat dan dikeringkan selama 1-2 hari. Setelah prosedur ini, kayu memperoleh pola tekstur yang jelas dan warna asli, dan tidak mudah retak, melengkung, atau membusuk.
Penguapan - di sini, selain kayu, dibutuhkan air dan serbuk gergaji. Benda kerja ditempatkan dalam air yang dipanaskan hingga 70°C dan ditutup dengan serbuk gergaji agar bahan terkukus seluruhnya. Metode pengeringan lain yang diketahui adalah mengukusnya dengan minyak biji rami. Di sini teknologinya sedikit berbeda: benda kerja ditempatkan dalam wadah khusus, dituangkan minyak biji rami dan dikukus kuantitas yang dibutuhkan waktu. Metode ini sering digunakan di masa lalu - piring yang terbuat dari kayu kukus tidak retak atau berubah bentuk untuk waktu yang lama.
Proses pengeringan kayu di ruang pengering khusus berlangsung pada suhu 40 hingga 90 °C, dalam beberapa kasus suhu di pengering mencapai 115 °C. Pengering adalah struktur stasioner yang dilengkapi dengan kipas angin, alat yang mengarahkan aliran udara dan mengontrol kelembapan di dalam wadah. Sumber panas dalam ruangan tersebut adalah uap, air panas atau listrik.

Saat ini, kami sedang mempertimbangkan bersama Anda cara membuat ruang pengering vakum, yang memungkinkan Anda membuat proses pengeringan kayu tidak hanya ekonomis, tetapi juga mengurangi waktu secara signifikan.

Mengeringkan kayu di rumah

Mengeringkan kayu di rumah, seperti disebutkan sebelumnya, dapat dilakukan dengan konveyor khusus. Anda juga membutuhkan kipas angin, insulasi, dan alat pemanas. Untuk menahan panas, ruangan Anda harus diisolasi, untuk ini Anda dapat menggunakan plastik busa atau wol mineral. Anda juga perlu meletakkan bahan khusus untuk memantulkan panas - untuk tujuan ini, biasanya digunakan foil atau penofol.

Elemen pemanas dapat dipasang dalam bentuk baterai, di mana air dari kompor akan disuplai, dipanaskan hingga 60-95 ° C. Sistem pemuatan kayu ke dalam chamber juga perlu mendapat perhatian khusus. Kereta rel atau forklift dapat digunakan untuk ini. Anda pasti perlu memantau proses pengeringan - untuk ini Anda perlu memasang sensor khusus.

Saat menjawab pertanyaan tentang cara mengeringkan papan di rumah, perlu disebutkan bahwa saat membangun ruang pengering sendiri, Anda harus mematuhi semua peraturan keselamatan kebakaran. Jika Anda melakukan semuanya dengan benar, Anda akan dapat menerimanya kayu berkualitas, memiliki presentasi yang bagus.

Video mengeringkan kayu di rumah

Industri konstruksi saat ini sedang mengalami tahap perkembangan teknologi yang aktif, yang tercermin pada alat yang digunakan, metodologi pelaksanaan operasi perbaikan dan pemasangan, dan tentu saja bahannya. Pada saat yang sama, karena ketersediaan dan harga yang murah, bahan-bahan tradisional, termasuk kayu, masih tetap diminati. Hal lain adalah menggunakannya bentuk murni tidak mungkin, karena batuan padat pun tidak lagi memenuhi standar konstruksi sifat pelindung. Hambatan ini dapat diatasi dengan operasi persiapan khusus, termasuk mengeringkan kayu di ruang pengering - sebuah teknologi yang meningkatkan keseluruhan karakteristik teknis dan fisik material.

Teknologi pengeringan ruang

Prinsip pengeringan dalam ruang vakum didasarkan pada hukum penguapan dan sirkulasi air. Artinya, tujuan utama dari metode ini adalah untuk memastikan penghilangan kelembapan secara cepat dan optimal dari struktur kayu, tetapi tanpa itu konsekuensi negatif Untuk kualitas kinerja. Teknologi yang dipertimbangkan ditujukan untuk melakukan proses ini. Dalam prakteknya dilakukan dengan menggunakan instalasi khusus yang menjamin sirkulasi air melalui struktur kayu searah dari inti ke bagian luar. Selanjutnya, air dikeluarkan dari permukaan melalui penguapan. Namun penting untuk dipahami bahwa menghilangkan kelembapan bukanlah satu-satunya tugas yang dilakukan pengeringan kayu di ruang pengering. Teknologi ini juga memungkinkan Anda menghilangkan cacat fisik, tetapi teknologi ini digunakan untuk ini peralatan opsional seperti mesin press. Sedangkan untuk teknis pelaksanaan prosesnya biasanya dilakukan dengan memasukkan material secara manual ke dalam chamber yang sesuai. Kemudian, berkat pelat pemanas, unit secara otomatis memanas dengan latar belakang penguapan yang intens.

Fitur metode pengeringan vakum

Dibandingkan dengan ruang pengering tradisional, teknologi pengeringan vakum silinder baru memungkinkan kecepatan proses yang tinggi. Hal ini tidak banyak disebabkan oleh prinsip pengaruh terhadap material, tetapi karena mekanisme pembebanan dan lokasi benda kerja relatif terhadap pelat fungsional. Namun efek termal juga memiliki karakteristik tersendiri. Karena bahan kayu dikompresi di antara pelat di bawah tekanan, memastikan intensitas dampak yang tinggi pada struktur - karenanya, lebih banyak uap air yang diuapkan. Dari segi konsumsi energi, pengeringan kayu secara vakum juga memiliki perbedaan. Fitur teknologi dalam parameter ini ditentukan dengan meningkatkan suhu pelat dan mengoptimalkan pergerakan fisik material di dalam ruangan. Oleh karena itu, untuk mencapai hal yang sama cara-cara alternatif hasil pengeringan, ruang seperti itu mengkonsumsi lebih sedikit energi.

Tahapan pengeringan

Kamera otomatis memungkinkan Anda menerapkannya ditetapkan standar tahapan teknologi, yang tampilannya seperti ini:

Memanaskan materi. Utama perawatan panas, di mana struktur kayu dipersiapkan untuk tahap selanjutnya.
Pengeringan langsung. Pada tahap ini, operasi gabungan pelembab-pengeringan dilakukan, yang memungkinkan bahan dilunakkan sebanyak mungkin untuk pengeringan lebih lanjut.
Pendinginan. Intinya, ini adalah tahap kristalisasi struktur, berkat kayu yang menjadi lentur karena perlakuan panas, mendapatkan kembali bentuknya. karakteristik optimal kekerasan

Seperti disebutkan di atas, semua tahapan proses pengeringan dikontrol secara otomatis, dan operator memantau indikator keselamatan. Namun sebelum acara dimulai, pengguna diharuskan melakukan instalasi modus optimal pengeringan. Secara khusus, ia menetapkan tekanan dan suhu berdasarkan karakteristik material. Misalnya, untuk blanko jenis konifera dengan ketebalan 2,5 cm, diperlukan tekanan 500 kg/m2. Tentang rezim suhu, lalu dia masuk pada kasus ini bisa mencapai 80°C.

Perangkat ruang pengering

Kamera modern dibuat dalam bentuk parallelepiped atau silinder. Sisi keluaran struktur dilengkapi dengan penutup, yang melaluinya operasi pemuatan/pembongkaran material dilakukan. Selain itu, struktur tutupnya mencakup lembaran karet yang dipasang pada bingkai logam - solusi ini memungkinkan Anda menciptakan ruang hampa yang hampir sempurna dengan penyegelan yang ditingkatkan. Setiap lapisan kayu dilapisi dengan pelat pemanas, yang biasanya terbuat dari paduan aluminium konduktif termal. Untuk melakukan pergerakan, pelat dilengkapi dengan mekanisme roller. Pergerakan pemanas memastikan pengeringan kayu yang seimbang di ruang pengering. Teknologi pembuatan ruang juga menyediakan koneksi sirkuit dengan sirkulasi air. Boiler dengan cairan ditempatkan secara terpisah dan menyediakan pemanasannya sendiri. Untuk menjaga kestabilan vakum, pompa khusus ditempatkan di dalam ruangan.

Penerapan pers hidrolik

Telah dikatakan di atas bahwa pada tahap pengeringan, struktur kayu melunak dan menjadi lentur. Kondisi ini merupakan efek samping dan mubazir dalam proses pengeringan. Sebenarnya untuk menghilangkan akibat tersebut, disediakan tahap pendinginan akhir. Namun, struktur bahan yang melunak dapat terkena dampaknya tekan hidrolik, yang akan menyelamatkan benda kerja dari cacat fisik - setidaknya memastikan pelurusan. Pengepres semacam itu termasuk dalam keseluruhan kompleks kapasitas di mana kayu dikeringkan di ruang pengering. Teknologi pengepresan, pada gilirannya, menghilangkan kemungkinan cacat yang didapat material di dalam ruangan. Benda kerja akhir akan mengalami deformasi yang “benar” dengan parameter yang diperlukan untuk pengerjaan kayu.

Metode pengeringan

Pada saat perkembangan teknologi, ada tiga metode utama pengeringan vakum. Dua metode pertama telah dibahas - pengeringan langsung dan persiapan bahan dengan tekanan vakum. Namun ada juga metode pengolahan uap di ruang vakum. Relevansinya adalah karena kemungkinan menghilangkan pelat pemanas dari desain ruangan, karena uap panas menutupi seluruh ruangan, tanpa memerlukan arah aliran khusus ke area terpisah kosong Pendekatan ini memberikan banyak keuntungan yang diberikan oleh metode pemanasan uap pada pengeringan kayu. Ruang pengering, misalnya, memungkinkan pemuatan tidak hanya padat karya secara manual, tetapi juga dengan bantuan forklift.

Apa dampak pengeringan?

Pengeringan itu sendiri, sebagai proses mengoptimalkan sifat higroskopis, memberikan indikator kekuatan kayu yang relatif tinggi. Bahan ini sudah cukup untuk memenuhi persyaratan dasar peraturan bangunan. Tetapi pabrik pengerjaan kayu besar hanya menggunakan teknologi dan metode pengeringan kayu yang dijelaskan di atas tahap persiapan untuk pengolahan bahan lebih lanjut. Khususnya, untuk impregnasi, yang juga akan memberikan benda kerja kualitas tahan api, tahan lembab, tahan beku, dll.

Pengeringan sendiri

Untuk membuat pengering sendiri menggunakan cara yang terjangkau, pertama-tama Anda memerlukan ruangan terpisah. Ukurannya bisa sesuai dengan ruang utilitas kecil atau ruang utilitas. Dianjurkan untuk membuat struktur dari batu bata atau beton, dan mengisolasi serta mengisolasi permukaan bagian dalam dengan lapisan plastik busa yang dilapisi dengan foil. Hasilnya, meskipun bukan ruang hampa, adalah pengering papan yang tertutup rapat. Bagaimana cara membuat elemen termal? Untuk melakukan ini, beberapa konvektor atau radiator harus disediakan - jumlahnya akan ditentukan oleh kemampuan struktural ruangan dan persyaratan pengeringan itu sendiri. Peralatan pemanas akan memberikan efek penguapan. Untuk efisiensi yang lebih besar, Anda dapat menambahkan fungsinya efek termal penggemar.

Kesimpulan

Selama operasi konstruksi dan renovasi, pertanyaannya adalah memilih di antara bahan yang berbeda. Sumber daya keuangan yang terbatas seringkali tidak mencakup paduan logam dan plastik berkekuatan tinggi, sehingga hanya kayu yang menjadi satu-satunya pilihan. Namun keputusan ini juga dapat dibenarkan dalam banyak kasus. spesifikasi teknis, jika ruang pengering kayu digunakan. Anda tidak akan bisa membuat ruangan seperti itu sendiri tanpa mengeluarkan uang untuk membeli radiator yang mahal, namun dalam jangka panjang, penggunaannya akan bernilai investasi. Seperti yang ditunjukkan oleh praktik pengoperasian struktur berdasarkan kayu yang dikeringkan dengan benar, materialnya bisa rata kondisi yang sulit berfungsi selama bertahun-tahun tanpa kehilangan sifat utamanya. Hal lainnya adalah bahwa banyak hal akan bergantung pada jenis kayu yang direncanakan akan digunakan untuk tujuan tersebut.

Pengering vakum adalah penemuan modern lainnya yang memungkinkan Anda mengeringkan kayu dengan cepat dan efisien. Namun cakupan penerapannya tidak seluas pengering inframerah. Mari kita lihat lebih dekat properti kedua perangkat.

Salah satu sifat kayu adalah higroskopisitas, kemampuannya menyerap kelembapan. Pohon yang baru ditebang jenuh dengan kelembapan, dan kayu mentah tidak cocok untuk membuat furnitur dan berkreasi struktur bangunan. Ini sangat rentan terhadap kerusakan biologis, bengkok dan retak.

Untuk penggunaan lebih lanjut, kayu yang baru dipanen harus dikeringkan. Pengeringan alami- Ini adalah proses yang panjang, sehingga diciptakanlah peralatan untuk mempercepat pengeringan kayu.

Pengering yang berbeda berbeda satu sama lain dalam prinsip operasi dan karakteristik kinerjanya. Anda dapat memilih peralatan optimal untuk kondisi pengoperasian tertentu dengan membandingkannya. Pada artikel ini kita akan fokus pada pengering inframerah dan vakum, kita akan memahami cara kerjanya, berapa banyak kayu yang dapat dikeringkan dan dalam waktu berapa, berapa banyak energi yang dikonsumsi, dan berapa harga pasarnya.

Prinsip operasi

pengering IR Mereka menghasilkan sinar infra merah, yang dengan memanaskan kayu, mengeringkannya hingga tingkat kelembapan yang dibutuhkan. Sinar ini memiliki sifat yang sama dengan cahaya tampak. Mereka melewati udara tanpa hambatan. Molekul nitrogen dan oksigen tidak menyerap radiasi infra merah, sehingga seluruh energi diarahkan untuk memanaskan kayu, bukan udara.

Metode pengeringan ini tidak melibatkan penggunaan cairan pendingin, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk memantau kinerjanya dan melengkapi peralatan dengan otomatisasi yang rumit.

Panas inframerah bekerja dengan lembut pada kayu, tanpa menimbulkan tekanan internal yang kuat dan lengkungan.

Pengering vakum Pasar menawarkan dua jenis utama: dengan pemanasan material siklik dan kontak. Prinsip operasi yang pertama didasarkan pada pemanasan konvektif kayu dan penghilangan kelembaban berlebih secara vakum. Suhu pengoperasian biasanya tidak melebihi 65°C, tetapi tekanan 0,09 MPa menyebabkan uap air sudah mendidih pada suhu 45,5°C. Vakum memungkinkan Anda mengeringkan kayu tanpa benturan suhu tinggi, sehingga kayunya tidak retak. Pada saat pengeringan, ketika suhu mencapai 65°C, boiler otomatis mati. Permukaan kayu mulai mendingin, dan kelembapan dari dalam mengalir ke area yang lebih kering. Selama seluruh periode pengeringan, penghentian dan penyalaan ulang terjadi berkali-kali, sementara kelembapan dikeluarkan secara merata.

Dalam pengering berpemanas kontak, panas dipindahkan ke material melalui pelat termoaktif yang ditumpuk. Pelat tersebut dipanaskan dengan air atau listrik.

Penampilan

Pengering inframerah adalah seperangkat kaset termoaktif tipis yang ditempatkan pada tumpukan kayu dengan urutan tertentu dan dihubungkan dengan sumber listrik. Tumpukan yang disiapkan untuk pengeringan ditutup dengan bahan dengan lapisan reflektif sehingga kondensasi mengalir ke luar tumpukan. Proses pengeringan dikendalikan oleh termostat yang bertanggung jawab untuk menjaga suhu yang disetel. Peralatannya kompak dan nyaman digunakan, bila perlu dapat dengan mudah diangkut dari satu tempat ke tempat lain di bagasi mobil

Pengering vakum adalah ruang tertutup yang terbuat dari dari baja tahan karat, dibuat dalam bentuk silinder atau parallelepiped. Ruangan tipe pertama ditutup rapat dengan pintu, tipe kedua ditutup dengan membran karet dalam rangka logam.

Dalam pengering dengan pemanas kontak, papan diletakkan berlapis-lapis di dalam ruangan, bergantian dengan pelat pemanas. Saat digunakan sebagai bahan pemanas air panas, sirkulasinya di pelat terjamin pompa air. Air dipanaskan oleh ketel, dan ruang hampa dibuat oleh pompa vakum cair.

Material dimuat ke dalam ruang silinder bervolume besar di sepanjang rel, yang dipasang di dalam dan di luar.

Ukuran dan berat

Kenyamanan pengering inframerah adalah dimensi dan beratnya yang kecil. Satu kaset termoaktif berukuran 1230x650x1,5 mm, yaitu pelat tipis daerah kecil. Berat kasetnya 5,7 kg. Satu set standar untuk mengeringkan 1 m³ kayu mencakup 12 kaset dengan berat total 69 kg. Dengan selubung, panel kontrol, dan kabel, berat peralatan tidak melebihi 130 kg. Pengangkutannya tidak memerlukan penggunaan peralatan khusus.

Kekosongan pengering tekan, meskipun volume pemuatannya kecil, memiliki ukuran dan berat yang jauh lebih besar. Jadi, sebuah unit berbentuk paralelepiped dengan volume pemuatan 4 m³ memiliki dimensi 4800x1700x2005 mm dan berat 2300 kg tanpa pelat aluminium. Ukuran pelat pemanas adalah 4000×1400 mm. Untuk mengangkut peralatan tersebut, Anda memerlukan rel atau kontainer jalan raya.

Otonomi

pengering IR bekerja sepenuhnya offline. Dengan memasang dan menghubungkan peralatan dengan benar, Anda tidak perlu melakukan pemantauan tambahan terhadap parameter pengoperasian. Anda hanya perlu mengatur mode pengeringan berdasarkan kualitasnya bahan sumber, dan di masa depan termostat akan memantau pemeliharaan suhu yang disetel.

Proses pengeringan di ruang vakum juga otomatis, tetapi dalam hal ini otomatisasi yang lebih kompleks digunakan, karena parameter cairan pendingin (jika ada) dan tekanan perlu dipantau. Pada beberapa jenis pengering, prosesnya dapat dilakukan secara manual. Kebanyakan model memiliki indikasi kondisi darurat, yang diaktifkan ketika suhu terlampaui, tingkat vakum berkurang, parameter cairan pendingin berubah, dll.

Waktu pengeringan

Waktu pengeringan tergantung pada kayu yang digunakan dan tingkat kelembapan awalnya. Proses pengeringan papan pinus hingga kadar air 8% menggunakan inframerah peralatan dapat bertahan dari 3 hingga 7 hari. Semakin tipis papannya, semakin cepat kering.

DI DALAM jenis yang berbeda pengering vakum indikator waktu sedikit berbeda, namun rata-rata waktu pengeringan papan pinus dengan kelembapan awal 50% hingga kelembapan akhir 8% berlangsung selama 16-18 jam.

Volume beban

kaset IR dapat digunakan untuk mengeringkan kayu dalam jumlah berapa pun.

Ruang vakum ditawarkan dengan volume pemuatan yang berbeda: dari 4 hingga 20 m³.

Sumber Daya listrik

Kaset inframerah Mereka terhubung melalui panel kontrol ke jaringan 220 V, tegangan 380 V juga cocok.

Ruang vakum memerlukan koneksi ke catu daya 380 V.

Konsumsi daya dan listrik

Kekuatan maksimum pengering inframerah- 3,3 kW/m³. Selama pengeringan 1 m³ kayu, 200 hingga 400 kWh listrik dikonsumsi.

Konsumsi daya rata-rata ruang vakum adalah 15-37 kW. Sayangnya, sering kali ada kamera di pasaran dengan biaya energi yang sangat fantastis - mulai dari 50 kW/m³.

Harga

Harga adalah argumen penting saat membeli peralatan.

Harga pengering IR FlexiHIT sangat terjangkau:

ditetapkan untuk mengeringkan 1 m³ papan tiga meter - RUB 59.288;
ditetapkan untuk mengeringkan 1 m³ papan empat meter - RUB 69.329;
ditetapkan untuk mengeringkan 1 m³ papan enam meter - RUB 70.007.

Harga ruang vakum produksi domestik berkisar antara 500 ribu hingga 1,5 juta rubel, peralatan impor harganya 3-4 kali lebih mahal.

kesimpulan

pengering IR Mudah digunakan, dapat digunakan dalam produksi dan di rumah, cocok untuk mengeringkan kayu dalam jumlah berapa pun dan memiliki harga yang terjangkau.

Di ruang vakum kayu mengering dengan cepat dan merata, tidak berubah bentuk dan rata, warnanya tetap tidak berubah. Tapi dalam pandangan harga tinggi dan konsumsi energi yang tinggi, disarankan untuk menggunakannya terutama untuk mengeringkan jenis kayu yang mahal.