Ruang pengering untuk kayu: desain dan pembuatan. Ruang pengering kayu do-it-yourself Cara membuat ruang pengering kayu dengan tangan Anda sendiri

Perusahaan pertukangan mana pun tidak dapat melakukannya tanpa prosedur seperti pengeringan kayu. Dan untuk mencegah munculnya cacat dalam proses, sebaiknya digunakan ruang pengering khusus untuk kayu. Pengering seperti itu juga akan berguna bagi mereka yang memproduksi produk kayu di rumah; dalam hal ini, Anda dapat membuatnya sendiri.

Nilai pengeringan kayu

Kayu untuk pembuatan berbagai produk harus dikeringkan terlebih dahulu agar sesuai untuk penggunaan selanjutnya. Jadi, jika furnitur Anda terbuat dari kayu yang terlalu basah maka akan cepat kering dan tidak dapat digunakan lagi. Dan jika kayunya terlalu kering, misalnya pintu akan cepat membengkak dan tidak bisa ditutup.

Mengeringkan kayu juga berguna karena alasan berikut:

• bahan terlindung dari serangan jamur;
• perubahan ukuran dan bentuk dapat dicegah;
• mekanis dan sifat fisik bahan.

Pengeringan merupakan proses yang panjang, kayu dipanaskan dengan udara panas atau uap super panas. Setelah kering, kayu dapat disimpan dan diangkut lebih lama, tidak mengalami deformasi.

Ruang pengering untuk kayu

Pengeringan kiln adalah cara utama untuk mengeringkan kayu. Pengering digunakan untuk mengeringkan daun dan tumbuhan runjung ke jenis yang berbeda kualitas. Metode pengeringan yang paling umum dan ekonomis adalah sebagai berikut. Gratis dan kelembaban terikat melalui pasokan ke kayu basah panaskan dengan menggunakan udara panas. Selanjutnya, kelebihan uap air yang menguap dihilangkan dengan menggunakan udara yang dilembabkan dan didinginkan sebagian.

Ruang pengering- ini adalah instalasi yang sepenuhnya siap pakai, dilengkapi dengan segalanya peralatan yang diperlukan untuk bekerja. Menurut desainnya, ruangan tersebut dapat dibuat dari logam prefabrikasi atau dirakit dari bahan bangunan. Yang terakhir ini diproduksi langsung di bengkel atau secara terpisah bangunan berdiri berdasarkan bahan industri.

Kamera dapat dibuat seluruhnya berdasarkan beton bertulang monolitik, dindingnya bisa dari bata merah padat, dan langit-langitnya bisa dari beton bertulang.

Jika beberapa ruang digunakan dalam produksi, maka dapat digabungkan menjadi satu blok, yang di dalamnya terdapat koridor dengan distribusi pasokan panas dan sistem. kontrol otomatis. Tergantung pada volume kayu yang dimuat, sirkulasi udara dapat bersifat horizontal-transversal atau vertikal-transversal.

Kayu dapat dimuat ke dalam ruangan dengan troli di sepanjang rel atau sebagai paket menggunakan forklift. Panas berpindah ke kayu dengan cara berikut:

• melalui udara;
• melalui produk pembakaran;
• menggunakan uap super panas;
• pancaran panas;
• padat;
• melalui arus;
• melalui medan elektromagnetik.

Perlengkapan perangkat ini bisa berupa perlengkapan dasar atau tambahan. Yang utama meliputi yang berikut:

• sistem kipas;
• sistem pasokan panas;
• pelembaban dan ventilasi suplai dan pembuangan.

Peralatan tambahan meliputi:

• balok (pintu, psikrometri dan berinsulasi);
• motor listrik penggerak kipas;
• menumpuk troli.

Proses kontrol pengeringan dapat dilakukan secara otomatis, yang membantu menjaga suhu dan kelembapan di dalam ruangan pada tingkat tertentu. Temperatur diatur dengan menyuplai cairan pendingin ke pemanas atau dengan menyalakan atau mematikan pemanas listrik.

Kelembapan dapat diatur menggunakan pengukur kelembaban jarak jauh, yang dengannya Anda dapat memeriksa kondisi material dari jarak jauh di beberapa titik sekaligus. Jika tidak ada sumber pasokan panas eksternal, maka alat pemanas otonom yang menggunakan listrik, batu bara, gas, kayu atau bahan bakar diesel dapat digunakan.

Klasifikasi struktur

Dalam ruang tipe konveksi, energi menembus kayu melalui siklus udara, dan perpindahan panas terjadi melalui konveksi. Struktur seperti itu bisa berupa terowongan atau ruang.

Pengering terowongan bersifat dalam dan mendorong tumpukan tumpukan dari satu ujung (basah) ke ujung yang kering. Mereka terisi di satu ujung dan dikosongkan di ujung lainnya. Tumpukan tersebut didorong satu per satu setiap 4-12 jam. Pengering ini digunakan untuk pabrik penggergajian besar dan membantu pengeringan transportasi.

Pengering ruangan lebih pendek; selama proses pengeringan, parameter yang sama dipertahankan di seluruh ruangan. Jika kedalaman hembusan lebih dari 2 meter, maka untuk menyamakan kondisi pengeringan digunakan metode membalikkan arah ventilasi. Ruangan diisi dan dikosongkan pada satu sisi jika hanya terdapat satu pintu. Kayu bisa dikeringkan di dalamnya apa pun hingga tingkat kelembapan yang berbeda. Inilah desain yang paling sering digunakan di negara kita.

Jenis pengering kondensasi berbeda karena uap air yang muncul di udara mulai mengembun pada pendingin khusus, dan kemudian cairannya dibuang. Efisiensi di sini tinggi, tetapi siklusnya panjang, karena perangkat dengan suhu tinggi tidak berfungsi dan terjadi kehilangan panas yang besar. Peralatan jenis ini lebih cocok untuk memproses bahan dalam jumlah kecil atau mengeringkan kayu padat - abu, beech, atau oak. Namun ruang kondensasi juga memiliki sejumlah keunggulan:

• tidak perlu ruang ketel;
• Biaya kamera dan biaya pengoperasiannya rendah.

Ruang pengering juga berbeda dalam metode sirkulasi dan sifat bahan pengering, prinsip pengoperasian dan jenis penutup.

Misalnya sirkulasi bisa alami atau dipaksakan. Desain tipe pertama sudah ketinggalan zaman dan tidak efisien, hampir tidak mungkin untuk mengontrol mode, dan keseragaman pengeringan bahan menyisakan banyak hal yang diinginkan. Pada persyaratan modern Lebih baik tidak menggunakan pengering seperti itu.

Tergantung pada sifat bahan pengering, ruangannya adalah:

• udara;
• gas;
• suhu tinggi.

Mode pengeringan

Tergantung pada persyaratan kualitas, kayu dikeringkan dalam peralatan khusus dalam mode berbeda, yang berbeda satu sama lain dalam suhu. Jika ini adalah ruang mini, maka selama proses tersebut suhu perlahan naik dan kelembaban relatif bahan menurun.

Satu mode atau lainnya dipilih dengan mempertimbangkan faktor-faktor berikut:

Ada mode proses suhu tinggi dan suhu rendah. Pada suhu rendah, udara lembab digunakan sebagai bahan, suhu awal kurang dari 100 derajat. Ada tiga kategori jenis mode ini:

• lembut - pengeringan dilakukan tanpa cacat, sifat mekanik dan fisik kayu, termasuk warna dan kekuatannya, dipertahankan;
• normal - pengeringan juga dilakukan tanpa cacat, kekuatan dipertahankan hampir sepenuhnya, warna mungkin sedikit berbeda;
• dipaksa - kekuatan terhadap lentur statis, tegangan dan kompresi dipertahankan, tetapi kekuatan terhadap chipping dan split dapat menurun seiring dengan penggelapan.

Dalam kondisi suhu tinggi Ada perubahan dua tahap dalam kinerja bahan; perpindahan ke tahap kedua dari tahap pertama hanya mungkin dilakukan bila kayu mencapai kadar air transisi sebesar 20 persen.

Mode tersebut ditetapkan tergantung pada jenis dan ketebalan pohon, dan ditetapkan untuk pengeringan bahan yang digunakan dalam produksi struktur penahan beban bangunan dan produk yang memungkinkan menggunakan kayu berwarna gelap dengan kekuatan yang berkurang.

Sebelum mulai bekerja dalam satu mode atau lainnya, kayu harus dipanaskan dengan uap yang disuplai melalui pipa pelembab dengan kipas menyala dan tertutup. saluran pembuangan dan alat pemanas.

Pastikan untuk menghitung ruang kayu. Suhu bahan pengering pada awal pemanasan harus 5 derajat lebih tinggi dari mode tahap pertama, tetapi tidak lebih tinggi dari 100 derajat. Tingkat kejenuhan lingkungan untuk bahan dengan kelembaban awal 25% adalah 0,98−1, dan jika kelembaban di bawah indikator ini, maka masing-masing 0,9−0,92.

Lamanya periode awal tergantung pada jenis kayunya. Untuk tumbuhan runjung, waktu yang dibutuhkan hingga 1,5 jam untuk setiap sentimeter ketebalannya. Untuk lembut kayu keras akan menjadi 25 persen lebih banyak, dan untuk kayu keras akan menjadi setengahnya dibandingkan dengan kayu lunak.

Setelah pemanasan awal, kinerja bahan pengering perlu dibawa ke tahap pertama mode pengoperasian. Kemudian pengeringan dimulai secara langsung sesuai dengan mode yang dipilih. Kelembaban dan suhu dapat diatur menggunakan katup pada saluran uap atau peredam pada saluran suplai dan pembuangan.

Saat pengering inframerah beroperasi, tegangan sisa muncul pada material, yang dapat dihilangkan melalui perlakuan kelembaban dan panas antara dan akhir di suatu lingkungan. kelembaban tinggi dan suhu. Kayu yang dikeringkan tersebut perlu diproses sesuai spesifikasi operasional dan kemudian memerlukan pemrosesan mekanis.

Perlakuan panas-lembab antara harus dilakukan selama transisi dari tahap kedua ke tahap ketiga, atau dari 1 ke 2 bila menggunakan suhu tinggi. Spesies jenis konifera dengan ketebalan 60 mm atau spesies gugur dengan ketebalan 30 mm atau lebih dikenai perlakuan ini. Suhu sekitar harus 8 derajat lebih tinggi dari tahap kedua, tetapi tidak lebih dari 100 derajat, asalkan saturasinya 0,95−0,97.

Ketika kadar air rata-rata akhir bahan tercapai, perlakuan panas-kelembaban akhir dapat dilakukan. Itu dilakukan pada suhu 8 derajat lebih tinggi dari tahap sebelumnya, tetapi tidak lebih tinggi dari 100 derajat. Berikutnya, pohon itu perlu disimpan di dalam ruangan selama 2-3 jam lagi pada parameter tahap terakhir mode dan baru kemudian menghentikan pekerjaan.

Membuat ruang pengering

Jika Anda membuat produk kayu di rumah, Anda perlu mengeringkan bahannya sendiri. Anda juga bisa membuat pengering sendiri, namun Anda harus mematuhi semua standar kerja. Untuk membuatnya, Anda membutuhkan:

• kamera;
• alat pemanas;
• penggemar;
• isolasi.

Satu dinding dan langit-langit ruangan harus terbuat dari beton, dan dinding lainnya terbuat dari kayu dan perlu diisolasi. Akan ada beberapa lapisan:

• busa;
• papan dibungkus dengan kertas timah.

Sekarang Anda perlu memasang elemen pemanas, bisa berupa baterai. Air dapat disuplai dari kompor dalam bentuk panas pada suhu 60 hingga 95 derajat. Yang terbaik adalah menyediakan proses yang berkesinambungan sirkulasi air melalui pompa air di elemen pemanas. Anda juga perlu memasang kipas angin di dalam ruangan, yang dengannya udara hangat akan didistribusikan ke seluruh ruangan.

Sangat penting untuk menyediakan metode untuk memasukkan kayu ke dalam ruangan. Misalnya, itu bisa berupa kereta api. Untuk mengatur suhu dan kelembaban di dalam wilayah kerja Anda perlu memasang termometer basah dan kering. Dan juga di dalam pengering Anda perlu memasang rak untuk memperluas ruang kerja.

Selama pemrosesan, perubahan suhu yang tiba-tiba tidak diperbolehkan, jika tidak kayu dapat retak atau melengkung.

Pembangunan ruangan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan keselamatan kebakaran, jadi pastikan untuk memasang alat pemadam kebakaran.

Dan sebagai gantinya elemen pemanas dapat digunakan kompor listrik dari dua pembakar. Dinding ruangan dapat diisolasi dengan serutan kayu, dan sebagai pengganti kertas timah, Anda dapat menggunakan penofol, yang dapat memantulkan panas dengan baik dari permukaan dinding. Pengeringan di ruangan seperti itu dilakukan selama 1-2 minggu.

Jadi ada jumlah besar berbagai modifikasi ruang pengering kayu. Pilihan tertentu harus dipilih tergantung pada bahan itu sendiri dan hasil yang diharapkan. Dan jika kita berbicara tentang pembuatannya bermacam-macam produk kayu di rumah, membuat kamera dengan tangan Anda sendiri sangatlah mudah.

Kayu yang baru dipotong tidak digunakan dalam produksi dan konstruksi, karena mengandung banyak uap air. Jenis kayu ini disebut basah. Untuk meningkatkan mekanik dan indikator fisik, ruang pengering digunakan untuk kayu. Dalam prosesnya, ketahanan biologis meningkat, indeks kekuatan meningkat, dan kualitas kayu lainnya meningkat.

Konsep kelembaban kayu

Persentase berat cairan yang dikandungnya terhadap berat kayu kering sempurna dengan volume tertentu disebut kelembaban absolut. Persentase massa air yang dikeluarkan (ditentukan dengan dua kali penimbangan) terhadap berat asli kayu disebut kelembaban relatif.

Tingkat kesesuaian penggunaan ditentukan dengan mempertimbangkan indikatornya kelembaban relatif. Nilai tersebut menunjukkan kesiapan bahan untuk direkatkan dan dikeringkan; dengan nilai di atas 30%, terdapat bahaya berkembangnya infeksi jamur.

Tergantung pada indikatornya, kayu dibagi menjadi beberapa kategori:

• basah - dengan kelembaban relatif lebih dari 23%;
• semi-kering – dalam kisaran 18 hingga 23%;
• kering – dengan nilai kelembapan 6 hingga 18%.

Mengeringkan kayu dalam kondisi alami

Dengan metode menghilangkan kelembapan ini, ruang pengering kayu tidak digunakan; cairan menguap di bawah pengaruh udara atmosfer. Keringkan bahan di bawah kanopi yang terletak di angin. sinar matahari pemanasan eksternal tidak merata dan lapisan dalam kayu, yang menyebabkan deformasi dan retakan.

Jika lokasi tersebut tidak memiliki ruang pengering untuk kayu, maka lokasi tersebut sangat cocok untuk pengeringan ruang loteng, gudang berventilasi, gudang lengkap. Bahan disimpan dalam tumpukan, lapisan pertama harus diletakkan pada dudukan dengan ketinggian minimal 50 cm dari mana pun bahan tahan lama. Barisan kayu diletakkan dengan bilah kering, semua papan dan batang kayu berikutnya ditempatkan di atas potongan sebelumnya untuk membuat sumur udara vertikal.

Kayu gelondongan digergaji memanjang dan papan yang sudah jadi meletakkan di dalam hingga mengurangi ukuran deformasi. Untuk tujuan yang sama, tumpukan kayu ditekan dari atas dengan beban yang berat. Karena terjadinya retakan pada ujung benda kerja pada saat bahan dikeringkan, maka panjang benda kerja harus dipilih 20-25 cm lebih panjang dari bagian yang diinginkan.

Ujung-ujung kayu dirawat dengan hati-hati dengan cat berbasis minyak, minyak pengering atau aspal panas untuk mencegah retak. Sebelum ditumpuk, batang kayu dibersihkan dari kulit kayunya untuk mengurangi kemungkinan berkembang biaknya kumbang kayu. Menghilangkan kelembapan dari kayu secara alami dianggap sebagai metode yang ekonomis.

Pengering kayu tenaga surya

Metode kedua, yang biayanya cepat terbayar, adalah ruang pengering kayu. Gambar pembuatannya cukup sederhana; Anda hanya perlu memahami prinsip pengoperasian perangkat tersebut. Ruangan itu adalah kayu lapis rakitan atau wadah logam, yang atapnya terbuat dari bahan transparan.

Ukuran permukaan atap kaca dihitung tergantung pada total luas horizontal semua kayu yang dikeringkan. Luas lapisan transparan harus sepersepuluh dari total permukaan papan. Atap bangunan dibuat miring, besarnya kemiringan tergantung lokasi geografis medan. Di wilayah utara yang dingin, di mana matahari tidak terbit tinggi di atas cakrawala, kemiringan atap dibuat curam. Matahari selatan menghangatkan permukaan yang landai dengan baik.

Bagaimana cara membuat ruang pengering kayu?

Rangka bangunan terbuat dari logam atau kayu yang diolah dengan antiseptik di bawah tekanan. Lapisan dinding dan lantai ruangan terbuat dari bahan tahan lembab, pagarnya diisolasi wol mineral atau keras papan busa. Permukaan bagian dalam dinding diperlakukan dengan senyawa anti air, bubuk aluminium diaplikasikan padanya, dan kemudian dicat hitam.

Sebagai bagian dari supercharger udara segar Seharusnya tidak ada bilah yang terbuat dari plastik, bahan yang dapat melebur. Jika ruang pengering kayu tidak digunakan terus-menerus, maka ruangan tersebut digunakan untuk mengeringkan tanaman herbal, sayuran, beri, atau rumah kaca musiman. Setelah mengemasi semuanya kayu kosong Untuk pengeringan, harus ada jarak sekitar 30-40 cm antara tumpukan dan dinding di semua sisi.

Mengeringkan kayu dalam kondisi buatan

Saat menghilangkan kelembapan dengan cara alami Pembacaan kelembaban relatif diperoleh sekitar 18%. Untuk meningkatkan nilainya, kayu dikeringkan di ruang pengering yang suhu dan kecepatannya diatur penyerahan paksa udara dan kelembapannya.

Peralatan dasar untuk pengering

Apa pun jenis ruang pengering kayu paksa yang digunakan, kelompok peralatan standar dialokasikan untuk semuanya.

Peralatan transportasi dirancang untuk memuat dan membongkar kayu gelondongan atau papan ke dalam ruang pengering. Termasuk mobil dan perangkat mekanis untuk menyimpan benda kerja dalam tumpukan atau paket, mengangkat dan menurunkan kayu.

Peralatan termal ruangan berfungsi untuk menaikkan suhu udara internal di dalam ruangan dan terdiri dari banyak sistem yang menentukan kerja yang saling berhubungan dalam menghasilkan dan memindahkan panas. Ini termasuk tangki penukar panas, pemanas, pipa untuk mengalirkan uap atau air panas, perangkat pembuangan kondensat, katup penutup dan perangkat kontrol.

Bahan bakarnya adalah bahan bakar gas dan cair. Untuk pekerjaan dalam jumlah kecil, dilengkapi ruang pengering untuk kayu bakar. Berfungsi sebagai pendingin uap jenuh, air, gas yang diperoleh dari pembakaran tungku, pengisi sistem organik yang memiliki titik didih tinggi. Pemanas listrik banyak digunakan, di mana energi saat ini diubah menjadi komponen termal.

Peralatan sirkulasi dirancang untuk pergerakan terorganisir massa udara di ruang pengering. Elemen sistemnya adalah kipas, injektor, dan instalasi gabungan elemen-elemen tersebut. Untuk meningkatkan efisiensi pengeringan kayu, digunakan otomatisasi ruang pengering kayu.

Pagar ruang pengering

Untuk mengisolasi kayu dari tindakan lingkungan memasang pagar ruang yang terdiri dari lantai, plafon, dinding dan sekat perantara. Persyaratan untuk partisi:

• tidak boleh membiarkan uap melewatinya;
• pagar harus memiliki konduktivitas termal yang rendah;
• harus memiliki masa pakai yang lama.

Pagar dibuat terpisah dari berbagai bahan bangunan atau dapat dibuat prefabrikasi dengan seperangkat elemen logam standar.

Jenis kamera pertama memiliki masa pengoperasian yang lebih lama, tetapi memiliki waktu pengoperasian yang lebih lama, hal ini tidak selalu dapat dibenarkan. Prafabrik bingkai logam Mereka dipasang dengan cepat, dilengkapi dengan kontrol dan perangkat termal, namun baja terkena efek destruktif dari kondisi basah dan termal.

Prinsip kerja pengeringan vakum

Setelah kayu ditumpuk, tutup pintu ruang dengan rapat dan mulailah proses pengeringan. Dengan menggunakan perangkat otomatis Sebagian udara dikeluarkan dari ruangan sampai tercipta tekanan 8-10 bar di dalamnya. Berkat ini pendekatan ilmiah kelembapan yang dilepaskan dari kayu bergerak lebih cepat dari tengah ke pagar luar ruangan, sehingga memastikan pengeringan yang seragam dan berkualitas tinggi. Beginilah cara kerja ruang pengering vakum untuk kayu.

Membuat ruang pengering sendiri

Pengembang swasta mengeringkan kayu di halaman mereka; untuk tujuan ini, mereka memasang ruang pengering untuk kayu dengan tangan mereka sendiri. Pemasangannya akan membutuhkan ruangan yang besar, sumber panas dan alat untuk mendistribusikan udara di antara paket pengeringan kayu kosong.

Anda tentu saja dapat membeli ruang pengering kayu bekas, tetapi tingkat keausan tidak selalu dapat ditentukan dengan benar; jauh lebih menguntungkan untuk mengatur sendiri ruang pengeringan kayu. Ini adalah kesempatan untuk didapat hasil yang sangat baik dengan biaya uang yang rendah.

Tahapan konstruksi

Anda akan membutuhkan bahan untuk kusennya, biasanya ini rak logam dari sudut atau saluran, digunakan balok kayu setelah perawatan menyeluruh dengan antiseptik. Digunakan sebagai penutup dinding lembaran logam, panel kayu lapis tahan lembab, produk canai yang diprofilkan. Isolasi termal dilakukan dengan menggunakan wol mineral tahan lembab dan busa polistiren.

Sebelum konstruksi dimulai, lokasi satu atau beberapa pengering ditentukan, yang berfungsi sebagai rencana perangkat pondasi beton. Pondasi dibuat untuk kestabilan struktur dan pemerataan beban pada permukaan tanah. Jika kontainer kereta api yang sudah jadi diambil untuk kamera, maka empat dibuat pondasi berbentuk kolom di bawah sudut mobil.

Rangka logam dirakit menggunakan sambungan las atau baut. Saat memasang, periksa vertikalitas dan horizontalitas tingkat bangunan, mencoba mengamati secara ketat dimensi geometris. Setelah mengamankan bingkai pada posisi pemasangan, mereka mulai menutupi dinding luar, sekaligus memasukkan pintu dan jendela ventilasi.

Lapisan isolasi termal lantai, dinding dan langit-langit harus minimal 12-15 cm, alasnya diisolasi dari kelembaban bahan gulungan. Setelah itu, ruangan diperiksa kebocorannya. Untuk meletakkan lapisan pertama, dipasang penyangga stasioner yang terbuat dari logam atau kayu. Pasang sumber panas, biasanya kipas pemanas yang kuat, posisikan sedemikian rupa sehingga arah udara panas sejajar dengan papan berbaring.

Mengeringkan kayu adalah suatu kondisi yang diperlukan untuk mendapatkan bahan baku yang berkualitas. Membangun rumah atau mengisi bukaan dari kayu lembab penuh dengan distorsi dan kerusakan integritas. Agar pekerjaan dengan kayu dapat dilakukan tanpa masalah, Anda harus melakukan pemindahan dengan serius kelembaban berlebih dari materi.

Pengeringan merupakan tahapan wajib dalam penyiapan kayu sebelum diolah. Untuk mencegah kayu gelondongan berubah bentuk, keringkanlah kondisi tertentu, yang dibuat di ruang pengering. Untuk bengkel rumah Anda, Anda bisa membuat pengering kayu dengan tangan Anda sendiri.

Pentingnya pengeringan

Sejak zaman dahulu, kayu yang ditebang beberapa tahun lalu telah digunakan dalam pembuatan produk kayu. Furnitur yang terbuat dari papan yang lembap atau tidak dikeringkan dengan benar akan melengkung atau mengering akan retak. Saat dikeringkan, bahan menyusut, balok kayu mentah akan mulai bergerak seiring waktu, dan retakan selebar telapak tangan akan muncul di dinding rumah kayu. Jamur tumbuh di kayu yang lembap. Tetapi papan yang terlalu kering juga buruk - bahannya mulai menyerap kelembapan dan membengkak.

Pengeringan dilakukan dengan udara panas atau uap, prosesnya lama dan mahal, namun memberikan kekuatan tambahan pada kayu, mencegah perubahan bentuk dan ukuran, serta kayu disimpan lebih lama.

Mode pengeringan

Ada beberapa mode pengeringan kayu. Di ruang buatan sendiri, suhu meningkat secara bertahap, menghilangkan kelembapan dari bahan mentah. Teknologi pengeringan dipilih dengan mempertimbangkan:

• jenis kayu;
• dimensi kayu;
• kelembaban akhir dan awal;
• fitur pengering;
• kategori kualitas bahan baku.

Proses pengeringannya bisa suhu tinggi maupun suhu rendah. Dalam kasus kedua, pemrosesan primer dilakukan pada suhu tidak mencapai 100 derajat.

Rezim suhu rendah dibagi menjadi beberapa kategori:

• lembut - selama proses pengeringan, kayu mempertahankan semua sifatnya, kekuatan dan warna tidak berubah;
• normal - warnanya sedikit berubah, kekuatannya sedikit berkurang;
• dipaksa - ketika terkelupas dan terbelah, kerapuhan mungkin terjadi, warnanya menjadi gelap.

Perubahan suhu lingkungan pada suhu rendah terjadi dalam tiga tahap. Peralihan ke tahap berikutnya dimungkinkan ketika kayu mencapai kadar air yang ditentukan.

Perlakuan suhu tinggi dilakukan dalam dua tahap. Tahap kedua terjadi ketika kadar air bahan baku menurun hingga 20%. Teknologi ini digunakan saat menyiapkan kayu untuk konstruksi struktur sekunder, memungkinkan terjadinya perubahan warna dan penurunan kekuatan.

Jenis ruang pengering

Pengeringan kayu dalam skala industri dilakukan di ruangan khusus. Kelembaban dihilangkan dari kayu melalui udara panas dan dibawa keluar. Perangkat melakukan siklus pengeringan kayu penuh. Ruangannya bisa berupa:

• logam prefabrikasi;
• dibangun dari bahan bangunan.

Yang terakhir dipasang langsung di toko pertukangan atau sebagai bangunan yang berdiri sendiri. Dindingnya terbuat dari beton bertulang atau batu bata. Di perusahaan besar, beberapa kamera dipasang, digabungkan menjadi satu modul dengan sistem kontrol umum dan koneksi komunikasi. Udara bersirkulasi dalam pengering secara horizontal atau vertikal-melintang. Kayu dapat diangkut ke pengering industri dengan menggunakan rel di gerobak atau ditata menggunakan forklift.

Sumber panas di pengering:

• uap panas;
• pancaran panas dari perangkat khusus;
• rak berpemanas;
• arus listrik yang melewati batang kayu basah;
• medan elektromagnetik frekuensi tinggi.

Kamera dilengkapi dengan utama dan peralatan tambahan. Yang utama terdiri dari sistem:

• ventilasi pasokan dan pembuangan;
• pasokan panas;
• hidrasi.

Peralatan tambahannya antara lain isolasi dinding dan pintu, troli untuk meletakkan material, peralatan psikometri, dan penggerak listrik.

Pengering industri dikontrol secara otomatis, pengering kecil buatan sendiri dikontrol secara manual. Kelembaban dapat disesuaikan ventilasi suplai dan pembuangan dan pelembab. Untuk mengukur kelembapan suatu ruangan, dipasang alat pengukur kelembapan yang mengumpulkan data secara bersamaan di beberapa tempat.

Sumber energi berikut dapat digunakan untuk memanaskan udara: listrik, limbah pengolahan kayu, bahan bakar cair dan padat.

Jenis pengering

Menurut cara pergerakan udara, ruangan dibagi menjadi:

• dengan alami;
• dengan pertukaran udara paksa.

Ruang dengan pertukaran udara alami berperforma rendah dan proses di dalamnya tidak dapat dikontrol. Oleh karena itu, penggunaannya semakin jarang.

Menurut prinsip tindakan, ada:

• konvektif;
• pengering kondensasi.

Di ruang konveksi, kayu dihembuskan dengan aliran udara panas, dan panas dipindahkan secara konveksi. Itu bisa berupa terowongan atau ruangan yang dalam. Kayu gelondongan dimasukkan ke dalam ruang terowongan dari satu ujung dan diturunkan dari ujung lainnya, bergerak melalui ruangan, material dikeringkan secara bertahap. Durasi siklus berkisar antara 4 hingga 12 jam. Kamera semacam itu dipasang di pabrik penggergajian kayu besar. Pengering ruang lebih kompak; iklim mikro tunggal dipertahankan di seluruh volume. Memungkinkan Anda menyiapkan semua jenis kayu sesuai kondisi yang diperlukan. Oleh karena itu, sebagian besar pengering industri adalah tipe ruang.

Dengan menggunakan teknologi pengeringan kondensasi, uap air yang dilepaskan dari bahan disimpan di pendingin, terakumulasi dalam wadah dan dibuang ke luar. Efisiensi alat tersebut sangat tinggi, namun prosesnya lama dan disertai kehilangan panas yang tinggi. Teknologi ini bagus untuk menyiapkan kayu keras dalam jumlah kecil. Harga peralatan dan biaya pengeringan kondensasi lebih rendah dibandingkan pengeringan konvektif.

Menyiapkan pengering buatan sendiri

Untuk membuat pengering dengan tangan Anda sendiri, Anda bisa melakukannya tanpa gambar. Hal ini diperlukan untuk menyediakan:

• ruang kamera;
• isolasi;
• sumber panas;
• penggemar.

Luas pengering yang dibuat sendiri biasanya tidak melebihi 9 meter persegi. meter. Di dalam ruangan bentuk persegi lebih mudah untuk memastikan gerakan optimal udara hangat. Diinginkan agar salah satu dinding ruangan terbuat dari bahan tersebut lempengan beton, lainnya terbuat dari kayu. Semua dinding diisolasi dari dalam dalam dua lapisan: busa polistiren dan papan foil. Bahan insulasi yang sangat baik dan gratis adalah serutan kayu. Dan foilnya bisa diganti dengan penofol, yang memantulkan panas dengan sempurna.

Anda dapat membangun ruang pengering terpisah dengan tangan Anda sendiri dari aluminium; struktur seperti itu akan bertahan lama. Bingkai terbuat dari profil, diselubungi lembaran logam, yang diisolasi dari luar. Ketebalan insulasi minimal 15 cm, lantai ditutup dengan bahan atap, dan lapisan serutan tebal dituangkan di atasnya sebagai insulasi termal.

Harus berhati-hati untuk menutup pintu depan secara menyeluruh!

Pemancar panas dapat dibuat dalam bentuk pipa atau radiator pemanas. Suhu air harus 65-95 derajat. Itu dipanaskan dengan ketel listrik, tungku kayu, ketel gas. Untuk ruangan kecil, kompor listrik dua tungku saja sudah cukup. Jika kompor terletak langsung di dalam ruangan, Anda harus melapisinya dengan batu bata. Batu bata akan mengumpulkan panas dan secara bertahap memancarkannya ke dalam pengering. Sangat mudah untuk melengkapi ruang konveksi dengan tangan Anda sendiri dengan memasang kipas pemanas sebagai sumber panas.

Saat menyiapkan pengering untuk bengkel pertukangan rumah Anda dengan tangan Anda sendiri, penting untuk mengikuti langkah-langkah keselamatan kebakaran. Harus selalu ada alat pemadam kebakaran di dekat gedung.

Sirkulasi yang konstan itu penting air hangat, yang disediakan oleh pompa. Untuk memastikan panas merata ke seluruh ruangan, dipasang kipas angin. Ruang kerja Dilengkapi dengan termometer basah dan kering.

Untuk memudahkan memuat papan ke dalam ruangan, Anda dapat menggunakan troli di atas rel. Dan untuk meningkat area yang dapat digunakan Rak-rak berjejer di dinding.

Petunjuk langkah demi langkah adalah sebagai berikut:

1. Kami sedang membangun fondasinya.
2. Kami sedang membangun bingkai.
3. Kami menutupi bingkai dengan lembaran logam.
4. Pemasangan isolasi termal.
5. Tutupi lantai dengan film dan serbuk gergaji.
6. Pemasangan penyangga dari palang.
7. Pemasangan pemanas dan kipas angin.

Desain kamera buatan sendiri untuk mengeringkan kayu di video:

Ruang pengering kayu merupakan peralatan yang sangat diperlukan dalam produksi blanko berbahan dasar kayu. Sebelum dikirim kayu untuk diolah harus dikeringkan. Jika tidak, risiko deformasi dan penurunan kualitas akan meningkat secara signifikan. produk jadi. Pengeringan dilakukan di ruang khusus dalam kondisi tertentu. Pada saat yang sama, banyak orang merakit ruang pengering dengan tangan mereka sendiri untuk digunakan di rumah.

Tidak semua orang tahu persis mengapa kayu harus dikeringkan sebelum diolah. Oleh karena itu, kami akan memberi tahu Anda beberapa nuansa dari proses ini.

1. Selama berabad-abad, kayu telah menjadi bahan utama produksi furnitur.
2. Perabotannya terbuat dari kayu yang ditebang beberapa tahun lalu.
3. Jika kayu mentah yang belum dikeringkan digunakan, papan akan cepat kering dan retak.
4. Saat dikeringkan, kayu menyusut, itulah sebabnya struktur yang dibangun dari bahan mentah dapat menjadi miring seiring waktu dan kehilangan kekuatan dan geometri.
5. Kayu yang lembap merupakan tempat yang baik bagi tumbuhnya jamur.
6. Pada saat yang sama, bahan bangunan yang terlalu kering juga buruk, karena bahan tersebut secara aktif menyerap kelembapan dan meningkatkan volume karena pembengkakan. Oleh karena itu, efek sebaliknya dari pengeringan terjadi pada furnitur dan struktur lainnya.

Pengeringan dilakukan di ruang pengering. Dalam hal ini, uap atau udara panas disuplai ke permukaan kayu. Proses ini memakan waktu waktu yang lama dan cukup mahal bagi produsennya. Karena hal ini, furnitur dibuat berdasarkan itu kayu alami, jauh lebih mahal daripada MDF, chipboard, dll.

Penggunaan ruang pengering memungkinkan diperolehnya sifat-sifat kayu berikut:

• Peningkatan kekuatan;
• Perlindungan terhadap kemungkinan perubahan bentuk;
• Pelestarian dimensi utama selama penggunaan;
• Peningkatan masa pakai, dll.

Tujuan dari ruang pengering adalah untuk meningkatkan karakteristik kualitas kayu. Oleh karena itu, pengeringan merupakan tahapan penting dalam pengolahan kayu.

Fitur Proses

Dapat digunakan untuk mengeringkan kayu berbagai mode. Di ruang rakitan sendiri, suhu meningkat secara bertahap, yang memungkinkan kelembapan berlebih dihilangkan secara bertahap dari material.

Mode dan fitur proses pengeringan di dalam ruang ditentukan dengan mempertimbangkan analisis parameter berikut:

• Jenis kayu yang dikeringkan;
• Dimensi bahan;
• Indikator kelembaban awal;
• Indikator kelembaban yang ingin dicapai;
• Fitur desain dan teknologi ruang pengering yang digunakan untuk pemrosesan;
• Kategori mutu kayu olahan.

Jenis pengeringan

Ada dua jenis pengeringan kayu di dalam ruangan dengan tangan Anda sendiri:

• Suhu rendah;
• Suhu tinggi.

Proses perlakuan suhu tinggi dilakukan dalam dua tahap. Transisi ke tahap kedua terjadi ketika kadar air benda kerja berkurang hingga 20 persen. Teknologi ini relevan bila menggunakan kayu sebagai bahan konstruksi struktur sekunder.

Kondisi suhu rendah dibagi menjadi tiga kategori.

1. Pengeringan lembut. Di sini kayu mempertahankan karakteristik dan sifat-sifatnya. Oleh karena itu, tidak ada perubahan parameter warna atau kekuatan produk yang diamati.
2. Pengeringan biasa. Warna mungkin berbeda, tetapi hanya sedikit. Parameter kekuatan sedikit berkurang.
3. Pengeringan paksa. Saat memotong atau membelah bahan mentah yang dikeringkan secara paksa, bahan tersebut dapat menjadi rapuh. Warnanya pun berubah, kayu menjadi gelap.

Sumber panas

Ruang pengering dapat digunakan sumber yang berbeda panas, yang tugasnya adalah mencapai tingkat kelembaban kayu yang diinginkan.

Sumber panas berikut dibedakan:

• Pemanasan turun;
• Pemancar radiasi;
• Rak berpemanas;
• Arus listrik;
• Medan elektromagnetik frekuensi tinggi.

Ruang struktural harus mencakup tiga komponen:

• Sistem ventilasi dan pembuangan;
• Unit penghemat panas;
• Sistem pelembab.

Pengering

Pengering berbeda dalam cara udara bergerak di dalam ruangan. Berdasarkan parameter ini, varietas berikut dibedakan:

• Sistem dengan pergerakan udara alami;
• Sistem pengeringan yang menggunakan prinsip pertukaran udara paksa.

Bangun sendiri sistem yang lebih sederhana di mana pertukaran udara alami digunakan. Pada saat yang sama, indikator efisiensinya jauh lebih rendah daripada sirkulasi udara paksa. Oleh karena itu, kamera tipe natural menjadi semakin langka.

Pengering dibedakan berdasarkan prinsip pengoperasiannya. Inilah salah satu ciri utama yang harus Anda perhatikan ketika memilih peralatan pengering atau merancang ruang pengering untuk dibuat sendiri.

1. Ruang konveksi. Di dalamnya, kayu dihembuskan oleh aliran udara panas. Perpindahan panas dilakukan dengan metode konveksi. Pengering tersebut dibagi menjadi ruang dan terowongan. Ruang terowongan melibatkan pemuatan kayu dari satu ujung dan pembongkaran dari ujung lainnya. Secara bertahap, bergerak melalui pengering, material memperoleh karakteristik dan parameter kelembaban yang diperlukan. Siklus pengeringan di ruang terowongan adalah 4-12 jam, digunakan di pabrik penggergajian besar. Pengering tipe ruang kompak; di dalamnya mempertahankan iklim mikro yang seragam di seluruh volume ruangan. Desain serupa memungkinkan Anda mencapainya karakteristik yang dibutuhkan kayu berbagai jenis. Hal ini menyebabkan sebagian besar industri yang menggunakan kayu menggunakan peralatan ruang.
2. Ruang kondensasi. Di sini, uap air yang dikeluarkan dari kayu mengendap di pendingin, setelah itu terakumulasi di dalam wadah khusus dan dibuang ke luar. Alat pengering tersebut memiliki koefisien yang lebih tinggi tindakan yang berguna. Sementara itu, proses penyiapan kayunya memakan waktu yang cukup lama dan mengesankan kehilangan panas. Teknologi kondensasi bekerja paling baik saat menyiapkan kayu dalam jumlah kecil, yang ditandai dengan peningkatan kekerasan. Biaya peralatan itu sendiri dan biaya pengoperasian ruang kondensasi membuatnya lebih disukai dibandingkan unit konvektif.

Pemilihan peralatan untuk mengeringkan kayu merupakan masalah yang cukup serius yang memerlukan kajian yang mendalam. karakteristik teknis ruang-ruang itu sendiri dan ciri-ciri proses penyiapan kayu untuk diproses lebih lanjut. Oleh karena itu, jika Anda memiliki pertanyaan, kami sarankan Anda berkonsultasi dengan ahlinya.

Terkadang membuat pengering sendiri lebih baik daripada membeli peralatan pabrik. Tetapi jika Anda memutuskan untuk merakit perangkat sendiri, patuhi teknologi pembuatannya dengan ketat. Pelanggaran terhadap rekomendasi dapat mengakibatkan konsekuensi yang tidak menyenangkan bagi kayu dan dana yang diinvestasikan dalam pembuatan peralatan.

Teman-teman!
Mereka yang mengolah kayu, mengolahnya dan menggunakannya dengan cara apapun terpaksa harus menghadapi masalah pengeringannya. Mengeringkan kayu selalu relevan dan membuahkan hasil, karena kayu “basah” jauh lebih murah, sedangkan kayu kering yang sudah jadi harganya sangat mahal. Kelembaban berlebih dari kayu perlu dihilangkan agar tidak terjadi proses penguapan air dan sari yang tidak merata, yang dikaitkan dengan heterogenitas struktur kayu sepanjang serat memanjang dan melintang. Namun kayu lembab tidak cocok untuk pemrosesan serius, apalagi untuk konstruksi, karena jika tidak maka akan berubah bentuk, retak, melengkung, dan “timah”. Bagaimana cara membuat pengering kayu dengan tangan Anda sendiri?

Cara membuat pengering kayu dengan tangan Anda sendiri di rumah atau di pedesaan

Jika ruangnya memungkinkan, maka kira-kira tampilannya seperti ini:

1. Pertama, kita kosongkan ruang di dapur dekat kompor atau kompor listrik, perapian, dll. Anda perlu menghitung dan mengukur dengan cermat bagaimana segala sesuatunya akan berfungsi dan terlihat.
2. Partisi dipasang dari kusen pintu dan jendela lama, dan bahan lain yang tersedia; untuk kekencangan, semuanya perlu disesuaikan dan disegel. Ukurannya bisa misalnya 2x2 atau 3x3, tergantung kemampuan dan kebutuhan.
3. Tentu saja Anda harus meninggalkannya pintu masuk dan ventilasi, dan selama pengeringan jaga agar tetap tertutup rapat sehingga tidak ada aliran udara yang tidak perlu atau sekadar pergerakan udara berlebih. Jika tidak, hal ini dapat mengakibatkan proses pengeringan menjadi kurang dapat diprediksi, hilangnya kendali atas proses, dan hilangnya kualitas kayu yang dihasilkan.
4. Area yang dipagari harus ditutup dengan insulasi, semua retakan harus ditutup, disumbat, didempul, dll. Artinya, menutup ruang pengering masa depan sebanyak mungkin untuk menutup ruang dan meningkatkan kualitas pengeringan.
5. Karena dekat kompor atau alat listrik pemanas suhu tinggi, kemudian, jika perlu, lebih baik menutupinya dengan batu bata, yang akan mengumpulkan panas dan melepaskannya ke dalamnya ruangan tertutup. Jika udara tidak bersirkulasi cukup aktif, sebaiknya dipasang kipas angin.
6. Jika Anda berencana mengeringkan kayu dalam jumlah banyak atau sudah produk jadi dari situ Anda perlu membuat rak logam yang kuat. Lebih baik mengamankannya dengan jangkar sehingga dapat dibebani dengan beban yang berat.
7. Untuk mencegah benda kerja tertekuk, Anda perlu mengencangkan tepi material dengan pin. Jika panjang kayunya besar, maka digunakan beberapa pasang peniti (3-4). Tentu saja, lebih baik menggunakan kayu dengan spesies, ketebalan, ukuran dan berat yang sama, jika tidak, pengeringan akan sangat tidak merata. Pastikan untuk meletakkan bahan yang akan dikeringkan dalam strip tipis, batangan, spacer ventilasi yang lebih baik. Anda perlu hati-hati memantau keseragaman suhu dan aliran udara, maka pengeringan akan berjalan lebih lancar dan kualitas bahan keluaran akan lebih tinggi. Selain itu, membangun beberapa pengering tidaklah baik ukuran besar lebih menguntungkan daripada yang lebih besar.

Pengering kayu do-it-yourself, sebagai struktur terpisah

1. Pertama, bingkai dibuat dari profil aluminium, tidak berkarat, ringan dan tahan lama.
2. Maka perlu diselubungi juga lembaran aluminium, dan pasang insulasi termal setebal 10-15 cm di atasnya. Insulasi ini harus tahan api, kuat dan fleksibel. Bahan atap harus diletakkan di lantai dan serbuk gergaji harus dituangkan di atasnya.
3. Selanjutnya, Anda perlu memastikan kekencangan bangunan dan menutup semuanya cara yang mungkin keluarnya udara panas. Ketatnya struktur adalah sangat penting untuk pengeringan berkualitas tinggi.
4. Papan yang akan dikeringkan harus diletakkan dalam tumpukan sempit (1-1,5 m) dan spacer yang terbuat dari batangan harus ditempatkan di antara baris dan papan. Dan ketinggian tumpukan bisa sesuai dengan ketinggian ruangan.
5. Pengeringan dapat dilakukan dengan menggunakan, misalnya, pemanas kipas, yang harus dipasang melintasi aliran udara. Atau pilih alat pengering lain yang sesuai dengan kebutuhan dan kemampuan Anda masing-masing.

Cara sederhana efektif mengeringkan kayu tubeless infra merah dari 1 papan

Jika Anda tidak ingin membuat pengering sendiri atau tidak memiliki kesempatan untuk melakukannya, Anda dapat menggunakan solusi yang sudah jadi.

Ada metode pengeringan kayu yang relatif baru digunakan radiasi infra merah. Prosesnya sendiri sebagai berikut: kayu dipanaskan dengan sinar infra merah menggunakan alat pengering kaset tubeless. Apa desain pengering seperti itu? Terdiri dari beberapa kaset termoaktif setebal 1,5 mm. Kaset ditumpuk dalam tumpukan kayu yang disiapkan untuk dikeringkan, bergantian dengan batang pengatur jarak. Artinya, cairan pendingin sudah ada di antara kayu yang akan dikeringkan. Oleh karena itu, tidak diperlukan sumber panas terpisah, ventilasi, pemeliharaan parameter yang tepat, atau elektronik dan otomatisasi yang rumit. Pengeringan dikendalikan oleh termostat, yang mengatur suhu yang diperlukan sesuai dengan lapisan terpisah tumpukan. Untuk lebih lanjut kinerja optimal desain pengeringan, tumpukan ditutup dengan bahan dengan lapisan reflektif sehingga kondensat mengalir keluar tumpukan. Penting agar prosesnya dapat berjalan sebagai berikut: di luar rumah(sebaiknya di bawah kanopi, untuk menghindari kemungkinan curah hujan), dan di dalam ruangan.

Keuntungan dari pengeringan jenis ini adalah

• kemudahan perawatan,
• mobilitas peralatan,
• tingkat tinggi (kelembaban 8% dapat dicapai).
• bahan akhir berkualitas tinggi (tidak ada lengkungan atau tekanan internal),
• kecepatan (dari 3 hingga 7 hari),
• variabilitas, yaitu Anda dapat mengeringkan papan satu per satu, atau bahkan hanya satu, atau seluruh tumpukan besar.

Anda dapat menonton video tentang teknologi ini di sini:

Mengeringkan kayu dari bahan bekas. FlexiHIT.

Mengeringkan kayu dalam mesin pengering kaset tubeless

Jadi, jika Anda selalu membutuhkan kayu kering, maka Anda bisa membuat pengering, tidak terlalu sulit. Atau beli yang sudah jadi dan nikmati kayu kering yang sudah jadi, yang bisa digunakan untuk membuat berbagai produk yang bermanfaat dan menarik.

Kembali