Trafo las terbuat dari latra. Trafo mesin las buatan sendiri dari latra

Pengelasan DIY di pada kasus ini artinya bukan teknologi produksi pekerjaan pengelasan, A peralatan buatan sendiri untuk pengelasan listrik. Keterampilan kerja diperoleh melalui praktik industri. Tentunya sebelum mengikuti workshop Anda harus menguasai mata kuliah teori. Tapi Anda bisa mempraktikkannya hanya jika Anda punya sesuatu untuk dikerjakan. Ini adalah argumen pertama yang mendukung, ketika menguasai pengelasan sendiri, pertama-tama jaga ketersediaan peralatan yang sesuai.

Kedua, harga mesin las yang dibeli mahal. Sewa juga tidak murah, karena... kemungkinan kegagalannya tinggi karena penggunaan yang tidak terampil. Terakhir, di pedalaman, mencapai tempat terdekat di mana Anda bisa menyewa tukang las bisa jadi memakan waktu lama dan sulit. Semua seutuhnya, Ada baiknya memulai langkah pertama Anda dalam pengelasan logam dengan membuat instalasi pengelasan sendiri. Dan kemudian - biarkan di gudang atau garasi sampai ada kesempatan. Tidak ada kata terlambat untuk mengeluarkan uang untuk pengelasan bermerek jika semuanya berhasil.

Apa yang akan kita bicarakan?

Artikel ini membahas cara membuat peralatan di rumah untuk:

• Pengelasan busur listrik dengan arus bolak-balik frekuensi industri 50/60 Hz dan DC hingga 200 A. Ini cukup untuk mengelas struktur logam hingga kira-kira pagar yang terbuat dari lembaran bergelombang pada rangka yang terbuat dari pipa bergelombang atau garasi yang dilas.
• Pengelasan busur mikro pada kabel bengkok sangat sederhana dan berguna saat memasang atau memperbaiki kabel listrik.
• Titik nadi pengelasan kontak– bisa sangat berguna saat merakit produk dari lembaran baja tipis.

Apa yang tidak akan kita bicarakan

Pertama, mari kita lewati pengelasan gas. Peralatan untuk itu harganya sedikit dibandingkan dengan barang habis pakai, Anda tidak dapat membuat tabung gas di rumah, dan generator gas buatan sendiri menimbulkan risiko serius bagi kehidupan, ditambah lagi harga karbida sekarang mahal, dan masih dijual.

Yang kedua adalah las busur listrik inverter. Memang, pengelasan inverter semi-otomatis memungkinkan amatir pemula untuk mengelas struktur yang cukup penting. Ringan dan kompak serta dapat dibawa dengan tangan. Namun membeli secara eceran komponen inverter yang memungkinkan pengelasan berkualitas tinggi secara konsisten akan lebih mahal daripada mesin jadi. Dan seorang tukang las yang berpengalaman akan mencoba bekerja dengan produk buatan sendiri yang disederhanakan, dan menolak - "Beri saya mesin yang normal!" Plus, atau lebih tepatnya minus - untuk membuat inverter las yang kurang lebih layak, Anda harus memiliki pengalaman dan pengetahuan yang cukup solid di bidang teknik elektro dan elektronik.

Yang ketiga adalah pengelasan busur argon. Dengan tangan ringan siapa pernyataan bahwa itu adalah campuran gas dan busur mulai beredar di Runet tidak diketahui. Sebenarnya, ini adalah jenis pengelasan busur: gas inert argon tidak berpartisipasi dalam proses pengelasan, tetapi menciptakan wilayah kerja kepompong yang mengisolasinya dari udara. Hasilnya, lapisan las menjadi murni secara kimia, bebas dari pengotor senyawa logam dengan oksigen dan nitrogen. Oleh karena itu, logam non-ferrous dapat dimasak dengan argon, termasuk. heterogen. Selain itu, dimungkinkan untuk mengurangi arus pengelasan dan suhu busur tanpa mengurangi stabilitasnya dan mengelas dengan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi.

Sangat mungkin untuk membuat peralatan las busur argon di rumah, tetapi harga gas sangat mahal. Kecil kemungkinannya Anda perlu memasak aluminium, baja tahan karat, atau perunggu sebagai bagian dari aktivitas ekonomi rutin. Dan jika Anda benar-benar membutuhkannya, lebih mudah untuk menyewa las argon - dibandingkan dengan berapa banyak (dalam bentuk uang) gas yang akan kembali ke atmosfer, biayanya sangat kecil.

Transformator

Dasar dari semua jenis pengelasan “kami” adalah transformator las. Tata cara penghitungannya dan fitur desain berbeda secara signifikan dari transformator catu daya (daya) dan sinyal (suara). Trafo las beroperasi dalam mode intermiten. Jika Anda mendesainnya untuk arus maksimum seperti trafo kontinu, ukurannya akan sangat besar, berat, dan mahal. Ketidaktahuan tentang fitur transformator listrik untuk pengelasan busur adalah alasan utama kegagalan desainer amatir. Oleh karena itu, mari kita telusuri trafo las dengan urutan sebagai berikut:

1. sedikit teori - dengan mudah, tanpa formula dan kecemerlangan;
2. fitur inti magnetik transformator las dengan rekomendasi untuk memilih dari yang acak;
3. pengujian peralatan bekas yang tersedia;
4. perhitungan trafo untuk mesin las;
5. persiapan komponen dan belitan belitan;
6. perakitan percobaan dan penyempurnaan;
7. komisioning.

Teori

Trafo listrik dapat diibaratkan seperti tangki penyimpanan persediaan air. Ini adalah analogi yang cukup mendalam: sebuah transformator beroperasi karena cadangan energinya Medan gaya di sirkuit magnetnya (inti), yang bisa berkali-kali lipat lebih besar daripada yang langsung ditransmisikan dari jaringan catu daya ke konsumen. Dan gambaran formal kerugian akibat arus eddy pada baja serupa dengan kerugian air akibat infiltrasi. Rugi-rugi listrik pada belitan tembaga secara formal serupa dengan rugi-rugi tekanan pada pipa akibat gesekan viskos dalam cairan.

Catatan: perbedaannya adalah kerugian akibat penguapan dan, karenanya, hamburan medan magnet. Yang terakhir pada transformator sebagian dapat dibalik, tetapi memuluskan puncak konsumsi energi di rangkaian sekunder.

Faktor penting dalam kasus kami adalah karakteristik arus-tegangan eksternal (VVC) transformator, atau sederhananya karakteristik eksternal(VX) – ketergantungan tegangan pada belitan sekunder (sekunder) pada arus beban, dengan tegangan konstan pada belitan primer (primer). Untuk transformator daya, VX bersifat kaku (kurva 1 pada gambar); mereka seperti kolam yang dangkal dan luas. Jika diisolasi dengan baik dan ditutup dengan atap, kehilangan air akan minimal dan tekanannya cukup stabil, tidak peduli bagaimana konsumen memutar keran. Tapi kalau di saluran pembuangan ada gemericik - dayung sushi, airnya dikuras. Sehubungan dengan trafo, sumber listrik harus menjaga tegangan keluaran sestabil mungkin sampai batas tertentu kurang dari konsumsi daya sesaat maksimum, ekonomis, kecil dan ringan. Untuk ini:

• Kelas baja untuk inti dipilih dengan loop histeresis yang lebih persegi panjang.
• Langkah-langkah desain (konfigurasi inti, metode perhitungan, konfigurasi dan susunan belitan) mengurangi kerugian disipasi, kerugian pada baja dan tembaga dengan segala cara yang memungkinkan.
• Induksi medan magnet dalam inti diambil lebih kecil dari bentuk arus maksimum yang diijinkan untuk transmisi, karena distorsinya mengurangi efisiensi.

Catatan: baja transformator dengan histeresis “sudut” sering disebut keras secara magnetis. Ini tidak benar. Bahan yang keras secara magnetis mempertahankan magnetisasi sisa yang kuat; bahan tersebut dibuat dengan magnet permanen. Dan besi transformator apa pun bersifat magnetis lunak.

Anda tidak dapat memasak dari trafo dengan VX keras: jahitannya robek, terbakar, dan logamnya berceceran. Busurnya tidak elastis: Saya salah menggerakkan elektroda dan mati. Oleh karena itu trafo las dibuat menyerupai tangki air biasa. CV-nya lunak (disipasi normal, kurva 2): ketika arus beban meningkat, tegangan sekunder turun secara bertahap. Kurva hamburan normal didekati dengan garis lurus yang datang dengan sudut 45 derajat. Hal ini memungkinkan, karena penurunan efisiensi, penghilangan jangka pendek dari setrika yang sama beberapa kali lebih banyak kekuatan, atau tanggapan. mengurangi berat, ukuran dan biaya trafo. Dalam hal ini, induksi pada inti dapat mencapai nilai saturasi, dan untuk waktu yang singkat bahkan melampauinya: transformator tidak akan mengalami hubungan pendek dengan transfer daya nol, seperti “silovik”, tetapi akan mulai memanas. . Cukup lama: konstanta waktu termal transformator las adalah 20-40 menit. Jika Anda membiarkannya dingin dan tidak terjadi panas berlebih yang tidak dapat diterima, Anda dapat terus bekerja. Penurunan relatif tegangan sekunder ΔU2 (sesuai dengan rentang panah pada gambar) disipasi normal secara bertahap meningkat seiring dengan meningkatnya rentang osilasi arus pengelasan Isv, yang memudahkan memegang busur untuk semua jenis pekerjaan. Properti berikut disediakan:

1. Baja sirkuit magnetik diambil dengan histeresis, lebih “oval”.
2. Kerugian hamburan reversibel dinormalisasi. Dengan analogi: tekanan telah turun - konsumen tidak akan mengeluarkan banyak dan cepat. Dan operator perusahaan air minum akan punya waktu untuk menyalakan pemompaan.
3. Induksi dipilih mendekati batas panas berlebih; ​​hal ini memungkinkan, dengan mengurangi cosφ (parameter yang setara dengan efisiensi) pada arus yang sangat berbeda dari arus sinusoidal, untuk mengambil lebih banyak daya dari baja yang sama.

Catatan: Kerugian hamburan yang dapat dibalik berarti bahwa bagian dari saluran listrik menembus saluran sekunder melalui udara, melewati sirkuit magnetik. Namanya tidak sepenuhnya tepat, sama seperti “hamburan yang berguna”, karena Rugi-rugi yang “reversibel” untuk efisiensi trafo tidak lebih berguna dibandingkan rugi-rugi yang tidak dapat diubah, tetapi rugi-rugi tersebut memperhalus I/O.

Seperti yang Anda lihat, kondisinya sangat berbeda. Jadi, apakah Anda harus mencari besi dari tukang las? Tidak perlu, untuk arus sampai 200 A dan daya puncak sampai 7 kVA, tapi ini cukup untuk peternakan. Dengan menggunakan ukuran desain dan desain, serta dengan bantuan perangkat tambahan sederhana (lihat di bawah), kita akan memperoleh kurva VX 2a pada perangkat keras apa pun yang agak lebih kaku dari biasanya. Efisiensi konsumsi energi pengelasan tidak mungkin melebihi 60%, tetapi untuk pekerjaan sesekali hal ini tidak menjadi masalah. Tapi terus pekerjaan bagus dan pada arus rendah tidak akan sulit untuk menahan busur dan arus pengelasan tanpa banyak pengalaman (ΔU2.2 dan Iw1), pada arus tinggi Iw2 kita akan memperoleh kualitas las yang dapat diterima, dan dimungkinkan untuk memotong logam hingga 3- 4mm.

Ada juga trafo las dengan VX yang turun tajam, kurva 3. Ini lebih mirip pompa booster: aliran keluaran berada pada tingkat nominal, berapa pun tinggi umpan, atau tidak ada sama sekali. Mereka bahkan lebih kompak dan ringan, tetapi untuk menahan mode pengelasan pada VX yang turun tajam, fluktuasi ΔU2.1 orde volt harus direspons dalam waktu sekitar 1 ms. Elektronik dapat melakukan hal ini, itulah sebabnya trafo dengan VX “curam” sering digunakan pada mesin las semi-otomatis. Jika Anda memasak dari trafo seperti itu secara manual, maka jahitannya akan lamban, kurang matang, busurnya akan menjadi tidak elastis lagi, dan ketika Anda mencoba menyalakannya lagi, elektroda akan menempel sesekali.

Inti magnetik

Jenis inti magnet yang cocok untuk pembuatan transformator las ditunjukkan pada Gambar. Nama mereka diawali dengan kombinasi huruf masing-masing. ukuran standar. L artinya pita. Untuk transformator las L atau tanpa L – tidak ada perbedaan yang signifikan. Jika awalan berisi M (SHLM, PLM, ShM, PM) - abaikan tanpa diskusi. Ini adalah besi dengan ketinggian yang lebih rendah, tidak cocok untuk tukang las meskipun memiliki kelebihan luar biasa lainnya.

Setelah huruf nilai nominal terdapat angka yang menunjukkan a, b dan h pada Gambar. Misalnya, untuk W20x40x90, dimensi penampang inti (batang tengah) adalah 20x40 mm (a*b), dan tinggi jendela h adalah 90 mm. Luas penampang inti Sc = a*b; luas jendela Sok = c*h diperlukan untuk perhitungan trafo yang akurat. Kami tidak akan menggunakannya: untuk perhitungan yang akurat, kita perlu mengetahui ketergantungan kerugian pada baja dan tembaga pada nilai induksi dalam inti dengan ukuran standar tertentu, dan bagi mereka, tingkat baja. Di mana kita akan mendapatkannya jika kita menjalankannya pada perangkat keras acak? Kami akan menghitung menggunakan metode yang disederhanakan (lihat di bawah), dan kemudian menyelesaikannya selama pengujian. Ini akan membutuhkan lebih banyak pekerjaan, tetapi kami akan mendapatkan pengelasan yang benar-benar dapat Anda kerjakan.

Catatan: jika besi berkarat di permukaan, maka tidak ada apa-apa, sifat-sifat transformator tidak akan terpengaruh karenanya. Namun jika ada bercak noda, itu cacat. Dulu trafo ini terlalu panas dan sifat magnetik kelenjarnya telah memburuk secara permanen.

Lain parameter penting sirkuit magnetik - massanya, beratnya. Karena berat jenis baja tidak berubah, ini menentukan volume inti, dan, karenanya, daya yang dapat diambil darinya. Inti magnetik dengan berat sebagai berikut cocok untuk pembuatan trafo las:

• HAI, OL – mulai 10kg.
• P, PL – mulai 12kg.
• W, SHL – mulai 16 kg.

Mengapa Sh dan ShL dibutuhkan lebih berat sudah jelas: mereka memiliki batang samping “ekstra” dengan “bahu”. OL mungkin lebih ringan karena tidak memiliki sudut yang memerlukan besi berlebih, dan lengkungan garis gaya magnet lebih halus dan karena beberapa alasan lain, yang akan dibahas nanti. bagian.

Oh OL

Biaya trafo toroid tinggi karena kerumitan belitannya. Oleh karena itu, penggunaan inti toroidal dibatasi. Torus yang cocok untuk pengelasan pertama-tama dapat dikeluarkan dari LATR - autotransformator laboratorium. Laboratorium, yang berarti tidak perlu takut akan kelebihan beban, dan perangkat keras LATR menyediakan VH mendekati normal. Tetapi…

LATR adalah hal yang sangat berguna, pertama-tama. Jika intinya masih hidup, lebih baik LATR dikembalikan. Tiba-tiba Anda tidak membutuhkannya, Anda bisa menjualnya, dan hasilnya cukup untuk pengelasan sesuai kebutuhan Anda. Oleh karena itu, inti LATR yang “telanjang” sulit ditemukan.

Kedua, LATR dengan daya hingga 500 VA lemah untuk pengelasan. Dari setrika LATR-500 Anda dapat melakukan pengelasan dengan elektroda 2,5 dalam mode: masak selama 5 menit - dingin selama 20 menit, dan kami memanaskannya. Seperti dalam sindiran Arkady Raikin: mortar bar, brick yok. Batang bata, mortar yok. LATR 750 dan 1000 sangat langka dan berguna.

Torus lain yang cocok untuk semua properti adalah stator motor listrik; Pengelasan darinya akan cukup bagus untuk sebuah pameran. Namun tidak lebih mudah menemukannya daripada besi LATR, dan jauh lebih sulit untuk memutarnya. Secara umum trafo las dari stator motor listrik merupakan topik tersendiri, banyak sekali kerumitan dan nuansanya. Pertama-tama, dengan kawat tebal yang dililitkan pada donat. Tidak memiliki pengalaman berliku transformator toroidal, kemungkinan rusaknya kawat mahal dan tidak dilas mendekati 100%. Oleh karena itu, sayangnya, Anda harus menunggu lebih lama dengan peralatan memasak pada trafo triode.

Sst, Sst

Inti lapis baja dirancang secara struktural untuk disipasi minimal, dan hampir tidak mungkin untuk menstandarkannya. Pengelasan pada Sh atau ShL biasa akan menjadi terlalu sulit. Selain itu, kondisi pendinginan belitan pada Ш dan ШЛ adalah yang terburuk. Satu-satunya inti lapis baja yang cocok untuk transformator las adalah inti yang tingginya lebih tinggi dengan jarak belitan biskuit (lihat di bawah), di sebelah kiri pada Gambar. Gulungan dipisahkan oleh gasket dielektrik non-magnetik yang tahan panas dan kuat secara mekanis (lihat di bawah) dengan ketebalan 1/6-1/8 dari tinggi inti.

Untuk pengelasan, inti Ш dilas (dirakit dari pelat) harus melintasi atap, mis. pasangan pelat kuk diorientasikan secara bergantian maju mundur relatif satu sama lain. Metode normalisasi disipasi dengan celah non-magnetik tidak cocok untuk transformator las, karena kerugiannya tidak dapat diubah.

Jika Anda menemukan Sh yang dilaminasi tanpa kuk, tetapi dengan potongan pelat antara inti dan ambang pintu (di tengah), Anda beruntung. Pelat transformator sinyal dilaminasi, dan baja di atasnya, untuk mengurangi distorsi sinyal, digunakan untuk awalnya memberikan VX normal. Namun kemungkinan keberuntungan tersebut sangat rendah: transformator sinyal dengan daya kilowatt adalah barang langka yang langka.

Catatan: jangan mencoba merakit Ш atau ШЛ yang tinggi dari sepasang yang biasa, seperti di sebelah kanan pada Gambar. Celah lurus yang kontinu, meskipun sangat tipis, berarti hamburan yang tidak dapat diubah dan CV yang turun tajam. Di sini, kehilangan disipasi hampir sama dengan kehilangan air akibat penguapan.

TOL, PLM

Inti batang paling cocok untuk pengelasan. Dari jumlah tersebut, pelat-pelat berbentuk L yang dilaminasi berpasangan, lihat Gambar., hamburan ireversibelnya adalah yang terkecil. Kedua, belitan P dan PL dililitkan pada bagian yang sama persis, dengan masing-masing setengah putaran. Asimetri magnet atau arus sekecil apa pun - transformator berdengung, memanas, tetapi tidak ada arus. Hal ketiga yang mungkin tampak tidak jelas bagi mereka yang belum melupakan aturan gimlet sekolah adalah bahwa belitan dililitkan pada batang. dalam satu arah. Apakah ada sesuatu yang salah? Apakah fluks magnet pada inti harus ditutup? Dan Anda memutar gimlet sesuai dengan arusnya, dan bukan berdasarkan belokannya. Arah arus pada setengah belitan berlawanan, dan disana fluks magnet ditampilkan. Anda juga dapat memeriksa apakah proteksi pengkabelan dapat diandalkan: terapkan jaringan ke 1 dan 2', dan tutup 2 dan 1'. Jika mesin tidak segera mati, trafo akan melolong dan bergetar. Namun, siapa yang tahu apa yang terjadi dengan kabel Anda. Lebih baik tidak.

Catatan: Anda juga dapat menemukan rekomendasi - untuk melilitkan belitan las P atau PL pada batang yang berbeda. Seperti, VH melunak. Itu benar, tetapi untuk ini Anda memerlukan inti khusus, dengan batang bagian yang berbeda(sekunder pada yang lebih kecil) dan ceruk yang melepaskan saluran listrik ke udara ke arah yang benar, lihat gambar. di sebelah kanan. Tanpa ini, kita akan mendapatkan trafo yang berisik, gemetar dan rakus, tetapi tidak bisa memasak.

Jika ada trafo

Pemutus arus 6.3 dan ammeter AC juga akan membantu menentukan kesesuaian tukang las tua yang tergeletak entah di mana dan entah bagaimana caranya. Anda memerlukan ammeter induksi non-kontak (penjepit arus) atau ammeter elektromagnetik penunjuk 3 A. Multimeter dengan batasan arus bolak-balik tidak akan berbohong, karena bentuk arus pada rangkaian akan jauh dari sinusoidal. Juga, termometer cair rumah tangga berleher panjang, atau, lebih baik lagi, multimeter digital dengan kemampuan mengukur suhu dan probe untuk ini. Prosedur langkah demi langkah untuk menguji dan mempersiapkan pengoperasian lebih lanjut trafo las lama adalah sebagai berikut:

Perhitungan trafo las

Di RuNet Anda dapat menemukan berbagai metode untuk menghitung transformator las. Meskipun terdapat ketidakkonsistenan, sebagian besar dari mereka benar, tetapi dengan pengetahuan penuh tentang sifat-sifat baja dan/atau untuk rentang nilai standar inti magnetik tertentu. Metodologi yang diusulkan dikembangkan di masa Soviet, ketika segalanya tidak ada pilihannya. Untuk transformator yang dihitung dengan menggunakannya, VX turun sedikit tajam, antara kurva 2 dan 3 pada Gambar. pertama. Ini cocok untuk memotong, tetapi untuk pekerjaan yang lebih tipis, trafo dilengkapi perangkat eksternal(lihat di bawah), merentangkan VC sepanjang sumbu arus ke kurva 2a.

Dasar perhitungannya biasa saja: busur terbakar secara stabil di bawah tegangan Ud 18-24 V, dan penyalaannya memerlukan arus sesaat 4-5 kali lebih besar dari arus pengelasan pengenal. Oleh karena itu, tegangan rangkaian terbuka minimum Uхх sekunder adalah 55 V, tetapi untuk pemotongan, karena segala sesuatu yang mungkin dikeluarkan dari inti, kami tidak mengambil standar 60 V, tetapi 75 V. Tidak lebih: tidak dapat diterima menurut sesuai dengan peraturan teknis, dan setrika tidak akan lepas. Fitur lainnya, untuk alasan yang sama, adalah sifat dinamis transformator, yaitu. kemampuannya untuk dengan cepat beralih dari mode hubung singkat (misalnya, ketika terjadi korsleting karena tetesan logam) ke mode kerja dipertahankan tanpa tindakan tambahan. Benar, trafo seperti itu rentan terhadap panas berlebih, tetapi karena ini adalah milik kita sendiri dan di depan mata kita, dan bukan di sudut jauh bengkel atau lokasi, kami akan menganggap hal ini dapat diterima. Jadi:

• Sesuai rumus dari paragraf 2 sebelumnya. daftar kami menemukan kekuatan keseluruhan;
• Kita cari arus pengelasan maksimum yang mungkin Iw = Pg/Ud. 200 A dijamin jika 3,6-4,8 kW dapat dihilangkan dari setrika. Benar, dalam kasus pertama busurnya akan lamban, dan dimungkinkan untuk memasak hanya dengan deuce atau 2,5;
• Kami menghitung arus operasi primer pada tegangan jaringan maksimum yang diizinkan untuk pengelasan I1рmax = 1.1Pg(VA)/235 V. Sebenarnya, norma untuk jaringan adalah 185-245 V, tetapi untuk tukang las buatan sendiri pada batas ini Terlalu banyak. Kami mengambil 195-235 V;
• Berdasarkan nilai yang ditemukan, kami menentukan arus trip pemutus sirkuit sebagai 1.2I1рmax;
• Kita asumsikan rapat arus J1 primer = 5 A/sq. mm dan, dengan menggunakan I1рmax, kita mencari diameter kawat tembaganya d = (4S/3.1415)^0.5. Diameter totalnya dengan insulasi sendiri adalah D = 0,25 + d, dan jika kawat sudah siap - berbentuk tabel. Untuk mengoperasikan dalam mode “brick bar, mortar yoke”, Anda dapat mengambil J1 = 6-7 A/sq. mm, tetapi hanya jika kawat yang tepat tidak dan tidak diharapkan;
• Kita cari jumlah lilitan per volt primer: w = k2/Sс, dimana k2 = 50 untuk Sh dan P, k2 = 40 untuk PL, ShL dan k2 = 35 untuk O, OL;
• Kita cari jumlah lilitannya W = 195k3w, dimana k3 = 1,03. k3 memperhitungkan hilangnya energi belitan akibat kebocoran dan tembaga, yang secara formal dinyatakan dengan parameter abstrak penurunan tegangan belitan itu sendiri;
• Kami mengatur koefisien peletakan Kу = 0,8, menambahkan 3-5 mm ke a dan b dari rangkaian magnet, menghitung jumlah lapisan belitan, panjang rata-rata lilitan dan panjang kawat
• Kami menghitung sekunder dengan cara yang sama pada J1 = 6 A/sq. mm, k3 = 1,05 dan Ku = 0,85 untuk tegangan 50, 55, 60, 65, 70 dan 75 V, di tempat-tempat ini akan terdapat keran untuk penyesuaian kasar mode pengelasan dan kompensasi fluktuasi tegangan suplai.

Berliku dan finishing

Diameter kabel dalam perhitungan belitan biasanya lebih besar dari 3 mm, dan kabel belitan yang dipernis dengan d>2,4 mm jarang dijual secara luas. Selain itu, belitan las mengalami beban mekanis yang kuat dari gaya elektromagnetik, sehingga diperlukan kabel jadi dengan tambahan belitan tekstil: PELSH, PELSHO, PB, PBD. Mereka bahkan lebih sulit ditemukan dan harganya sangat mahal. Meteran kawat untuk tukang las sedemikian rupa sehingga memungkinkan untuk mengisolasi sendiri kabel telanjang yang lebih murah. Keuntungan tambahannya adalah dengan memuntir beberapa kabel yang terdampar ke S yang diperlukan, kita mendapatkan kabel yang fleksibel, yang lebih mudah untuk dililitkan. Siapa pun yang pernah mencoba memasang ban secara manual dengan luas minimal 10 meter persegi pada bingkai akan menghargainya.

Isolasi

Katakanlah tersedia kabel berukuran 2,5 meter persegi. mm dalam insulasi PVC, dan untuk insulasi sekunder Anda membutuhkan 20 m kali 25 kotak. Kami menyiapkan 10 gulungan atau gulungan masing-masing 25 m, kami melepaskan sekitar 1 m kawat dari masing-masing gulungan dan melepaskan insulasi standar, tebal dan tidak tahan panas. Kami memelintir kabel yang terbuka dengan tang menjadi jalinan yang rata dan rapat, dan membungkusnya untuk meningkatkan biaya isolasi:

1. Menggunakan selotip dengan tumpang tindih putaran 75-80%, mis. dalam 4-5 lapisan.
2. Jalinan belacu dengan tumpang tindih 2/3-3/4 putaran, yaitu 3-4 lapis.
3. Pita listrik kapas dengan tumpang tindih 50-67%, dalam 2-3 lapisan.

Catatan: kawat untuk belitan sekunder disiapkan dan dililitkan setelah penggulungan dan pengujian belitan primer, lihat di bawah.

Lekok

Rangka buatan sendiri yang berdinding tipis tidak akan tahan terhadap tekanan lilitan kawat tebal, getaran, dan sentakan selama pengoperasian. Oleh karena itu, belitan trafo las terbuat dari biskuit tanpa bingkai, dan dipasang pada inti dengan irisan yang terbuat dari textolite, fiberglass atau, dalam kasus ekstrim, kayu lapis Bakelite yang diresapi dengan pernis cair (lihat di atas). Petunjuk penggulungan belitan trafo las adalah sebagai berikut:

• Kami menyiapkan bos kayu dengan tinggi sama dengan tinggi belitan dan dimensi diameter 3-4 mm lebih besar dari a dan b rangkaian magnet;
• Kami memaku atau mengencangkan pipi kayu lapis sementara;
• Kami membungkus bingkai sementara dalam 3-4 lapisan tipis film plastik dengan pendekatan ke pipi dan memutar ke sisi luarnya agar kawat tidak menempel pada kayu;
• Kami memutar belitan yang sudah diisolasi sebelumnya;
• Sepanjang belitan, kami menghamilinya dua kali dengan pernis cair hingga menetes;
• Setelah impregnasi mengering, lepaskan pipinya dengan hati-hati, peras bosnya dan kupas filmnya;
• Kami mengikat erat belitan di 8-10 tempat secara merata di sekeliling keliling dengan tali tipis atau benang propilena - siap untuk diuji.

Penyelesaian dan penyelesaian

Kami mencampurkan inti ke dalam biskuit dan mengencangkannya dengan baut, seperti yang diharapkan. Pengujian belitan dilakukan dengan cara yang persis sama dengan pengujian transformator jadi yang meragukan, lihat di atas. Lebih baik menggunakan LATR; Iхх pada tegangan input 235 V tidak boleh melebihi 0,45 A per 1 kVA daya keseluruhan transformator. Jika lebih dari itu, yang utama akan dihentikan. Sambungan kawat lilitan dibuat dengan baut (!), diisolasi dengan tabung heat-shrinkable (DI SINI) dalam 2 lapisan atau dengan pita listrik kapas dalam 4-5 lapisan.

Berdasarkan hasil pengujian, jumlah lilitan sekunder disesuaikan. Misalnya, perhitungan menghasilkan 210 putaran, tetapi kenyataannya Ixx sesuai dengan norma yaitu 216. Kemudian kita mengalikan putaran yang dihitung dari bagian sekunder dengan 216/210 = kira-kira 1,03. Jangan abaikan tempat desimal, kualitas trafo sangat bergantung padanya!

Setelah selesai, kami membongkar intinya; Kami membungkus biskuit dengan erat dengan selotip, belacu atau selotip yang sama dalam 5-6, 4-5 atau 2-3 lapisan. Berputar melintasi belokan, bukan sepanjang belokan! Sekarang jenuh lagi dengan pernis cair; saat mengering - dua kali murni. Galette ini sudah siap, Anda bisa membuat yang kedua. Kalau keduanya sudah di inti, kita uji lagi trafonya sekarang di Ixx (tiba-tiba menggulung di suatu tempat), perbaiki biskuitnya dan rendam seluruh trafo dengan pernis biasa. Fiuh, bagian paling suram dari pekerjaan ini sudah selesai.

Tarik VX

Tapi dia masih terlalu keren untuk kita, ingat? Perlu dilunakkan. Metode paling sederhana - resistor di sirkuit sekunder - tidak cocok untuk kita. Semuanya sangat sederhana: dengan resistansi hanya 0,1 Ohm pada arus 200, 4 kW panas akan hilang. Jika kita mempunyai tukang las dengan kapasitas 10 kVA atau lebih, dan kita perlu mengelas logam tipis maka kita memerlukan resistor. Apapun arus yang diatur oleh regulator, emisinya ketika busur menyala tidak dapat dihindari. Tanpa pemberat aktif, jahitan akan terbakar di beberapa tempat, dan resistor akan memadamkannya. Tapi bagi kami, yang lemah, itu tidak ada gunanya.

Pemberat reaktif (induktor, tersedak) tidak akan menghilangkan daya berlebih: ia akan menyerap lonjakan arus, dan kemudian dengan lancar melepaskannya ke busur, ini akan meregangkan VX sebagaimana mestinya. Tapi kemudian Anda memerlukan throttle dengan penyesuaian dispersi. Dan untuk itu intinya hampir sama dengan trafo, dan mekanismenya cukup rumit, lihat gambar.

Kita akan memilih cara lain: kita akan menggunakan pemberat aktif-reaktif, yang dalam bahasa sehari-hari disebut usus oleh tukang las tua, lihat gambar. di sebelah kanan. Bahan – batang kawat baja 6 mm. Diameter belokan adalah 15-20 cm, berapa banyak yang ditunjukkan pada Gambar. Ternyata untuk daya sampai 7 kVA nyali ini sudah tepat. Kesenjangan udara antara belitan adalah 4-6 cm, tersedak aktif-reaktif dihubungkan ke transformator dengan sepotong kabel las tambahan (sederhananya selang), dan dudukan elektroda dipasang padanya dengan penjepit jepitan. Dengan memilih titik sambungan, dimungkinkan, ditambah dengan peralihan ke keran sekunder, untuk menyempurnakan mode pengoperasian busur.

Catatan: Tersedak aktif-reaktif dapat menjadi panas selama pengoperasian, sehingga memerlukan lapisan tahan api, tahan panas, dielektrik, dan non-magnetik. Secara teori, dudukan keramik khusus. Dapat diterima untuk menggantinya dengan bantalan pasir kering, atau secara formal dengan pelanggaran, tetapi tidak terlalu, usus las diletakkan di atas batu bata.

Tapi yang lain?

Artinya, pertama-tama, dudukan elektroda dan alat penghubung untuk selang balik (penjepit, jepitan). Karena trafo kita sudah mencapai batasnya, kita perlu membelinya yang sudah jadi, tapi yang seperti pada Gambar. benar, tidak perlu. Untuk mesin las 400-600 A, kualitas kontak pada dudukannya hampir tidak terlihat, dan juga dapat bertahan hanya dengan memutar selang balik. Dan yang buatan kami, jika dikerjakan dengan susah payah, bisa menjadi rusak, tampaknya karena alasan yang tidak diketahui.

Selanjutnya, badan perangkat. Itu harus terbuat dari kayu lapis; sebaiknya diresapi Bakelite, seperti dijelaskan di atas. Tebal bagian bawah 16 mm, panel dengan blok terminal tebal 12 mm, dan tebal dinding serta penutup 6 mm agar tidak lepas selama pengangkutan. Mengapa bukan baja lembaran? Ini bersifat feromagnetik dan medan nyasar transformator dapat mengganggu operasinya, karena kita mendapatkan semua yang kita bisa darinya.

Sedangkan untuk blok terminal, terminalnya sendiri terbuat dari baut M10. Basisnya adalah textolite atau fiberglass yang sama. Getinax, Bakelite dan Carbolite tidak cocok, mereka akan segera hancur, retak dan terkelupas.

Mari kita coba yang permanen

Pengelasan dengan arus searah memiliki sejumlah keunggulan, namun tegangan input transformator las apa pun menjadi lebih parah pada arus konstan. Dan milik kita, yang dirancang untuk cadangan daya seminimal mungkin, akan menjadi sangat kaku. Usus tersedak tidak akan membantu lagi di sini, meskipun bekerja dengan arus searah. Selain itu, perlu untuk melindungi dioda penyearah 200 A yang mahal dari lonjakan arus dan tegangan. Kita memerlukan filter frekuensi infra-rendah yang menyerap timbal balik, FINCH. Meski terlihat reflektif, Anda perlu memperhitungkan kuatnya kopling magnet antara separuh kumparan.

Rangkaian filter semacam itu, yang dikenal selama bertahun-tahun, ditunjukkan pada Gambar. Namun segera setelah diterapkan oleh para amatir, menjadi jelas bahwa tegangan operasi kapasitor C rendah: lonjakan tegangan selama penyalaan busur dapat mencapai 6-7 nilai Uхх-nya, yaitu 450-500 V. Selanjutnya diperlukan kapasitor yang dapat menahan sirkulasi tinggi daya reaktif, hanya dan hanya minyak dan kertas (MBGCH, MBGO, KBG-MN). Berikut ini adalah gambaran tentang berat dan dimensi “kaleng” tunggal jenis ini (omong-omong, bukan yang murah). Gbr., dan baterai membutuhkan 100-200 buah.

Dengan rangkaian magnet koil lebih sederhana, meski tidak seluruhnya. Cocok untuk itu adalah 2 trafo daya PL TS-270 dari TV “peti mati” tabung lama (data ada di buku referensi dan di RuNet), atau yang serupa, atau SL dengan a, b, c dan h yang serupa atau lebih besar. Dari 2 kapal selam, SL dirakit dengan celah, lihat gambar, 15-20 mm. Itu diperbaiki dengan spacer textolite atau kayu lapis. Berliku - kawat berinsulasi dari 20 meter persegi. mm, berapa banyak yang muat di jendela; 16-20 putaran. Gulung menjadi 2 kabel. Ujung yang satu terhubung dengan awal yang lain, ini akan menjadi titik tengah.

Filter diatur secara busur pada nilai minimum dan maksimum Uхх. Jika busurnya lamban, elektrodanya akan menempel, dan jaraknya berkurang. Jika logam terbakar maksimal, tingkatkan atau, yang akan lebih efektif, potong sebagian batang samping secara simetris. Untuk mencegah inti hancur, inti diresapi dengan cairan dan kemudian pernis biasa. Menemukan induktansi optimal cukup sulit, tetapi pengelasan bekerja dengan sempurna dan arus bolak-balik.

busur mikro

Tujuan pengelasan microarc dibahas di awal. “Peralatan” untuk itu sangat sederhana: trafo step-down 220/6,3 V 3-5 A. Pada zaman tabung, amatir radio terhubung ke belitan filamen trafo daya standar. Satu elektroda – puntiran kabel itu sendiri (tembaga-aluminium, baja tembaga dimungkinkan); yang lainnya adalah batang grafit seperti pensil 2M.

Saat ini, pengelasan microarc menggunakan lebih dari blok komputer catu daya, atau, untuk pengelasan mikroarc berdenyut, kumpulan kapasitor, lihat video di bawah. Pada arus searah, kualitas kerja tentu saja meningkat.

Video: mesin buatan sendiri untuk mengelas tikungan

Video: Mesin las DIY dari kapasitor

Kontak! Ada kontak!

Pengelasan resistansi dalam industri terutama digunakan pada pengelasan spot, jahitan dan pantat. Di rumah, terutama dalam hal konsumsi energi, titik berdenyut layak dilakukan. Sangat cocok untuk mengelas dan mengelas bagian lembaran baja yang tipis, dari 0,1 hingga 3-4 mm. Pengelasan busur ia akan terbakar menembus dinding tipis, dan jika bagian tersebut seukuran koin atau kurang, maka busur paling lembut akan membakar seluruhnya.

Prinsip pengoperasian pengelasan titik resistansi diilustrasikan pada gambar: elektroda tembaga dengan kuat menekan bagian-bagiannya, pulsa arus di zona resistansi ohmik baja-ke-baja memanaskan logam hingga terjadi difusi elektro; logam tidak meleleh. Arus yang dibutuhkan untuk ini adalah kira-kira. 1000 A per 1 mm ketebalan bagian yang dilas. Ya, arus 800 A akan mengambil lembaran 1 bahkan 1,5 mm. Tetapi jika ini bukan kerajinan untuk bersenang-senang, tetapi, katakanlah, pagar bergelombang galvanis, hembusan angin kencang pertama akan mengingatkan Anda: "Astaga, arusnya agak lemah!"

Namun, pengelasan titik resistansi jauh lebih ekonomis daripada pengelasan busur: tegangan tanpa beban transformator las adalah 2 V. Ini terdiri dari perbedaan potensial baja-tembaga 2-kontak dan resistansi ohmik dari zona penetrasi. Trafo untuk pengelasan resistansi dihitung dengan cara yang sama seperti untuk pengelasan busur, namun rapat arus pada belitan sekunder adalah 30-50 atau lebih A/sq. mm. Transformator las kontak sekunder berisi 2-4 putaran, didinginkan dengan baik, dan faktor pemanfaatannya (rasio waktu pengelasan terhadap waktu idle dan pendinginan) berkali-kali lebih rendah.

Ada banyak deskripsi di RuNet tentang alat las titik pulsa buatan sendiri yang terbuat dari oven microwave yang tidak dapat digunakan. Secara umum, pernyataan-pernyataan tersebut benar, namun pengulangan seperti yang tertulis dalam “1001 Malam” tidak ada gunanya. Dan gelombang mikro tua tidak terletak di tumpukan sampah. Oleh karena itu, kita akan membahas desain yang kurang dikenal, tetapi lebih praktis.

Pada Gambar. – konstruksi peralatan sederhana untuk pengelasan titik berdenyut. Mereka dapat mengelas lembaran hingga 0,5 mm; Untuk kerajinan kecil itu sangat cocok, dan inti magnetik dengan ukuran ini dan yang lebih besar relatif terjangkau. Keunggulannya, selain kesederhanaannya, adalah terjepitnya batang tang las dengan beban. Untuk bekerja dengan pulser las kontak, tangan ketiga tidak akan sakit, dan jika seseorang harus menekan tang dengan paksa, maka hal ini biasanya merepotkan. Kerugian – peningkatan risiko kecelakaan dan cedera. Jika Anda secara tidak sengaja memberikan denyut ketika elektroda disatukan tanpa bagian-bagiannya dilas, maka plasma akan keluar dari penjepit, percikan logam akan beterbangan, pelindung kabel akan terlepas, dan elektroda akan menyatu dengan erat.

Gulungan sekunder terbuat dari busbar tembaga 16x2. Ini dapat dirakit dari potongan lembaran tembaga tipis (akan menjadi fleksibel) atau dibuat dari sepotong tabung pasokan pendingin yang diratakan dari AC rumah tangga. Bus diisolasi secara manual seperti dijelaskan di atas.

Di sini, di Gambar. – gambar mesin las titik pulsa lebih kuat, untuk pengelasan lembaran hingga 3 mm, dan lebih andal. Berkat pegas balik yang cukup kuat (dari jaring lapis baja pada alas), konvergensi tang yang tidak disengaja tidak termasuk, dan penjepit eksentrik memberikan kompresi tang yang kuat dan stabil, yang sangat bergantung pada kualitas sambungan las. Jika terjadi sesuatu, klem bisa langsung lepas dengan satu pukulan pada tuas eksentrik. Kerugiannya adalah unit penjepit isolasi, jumlahnya terlalu banyak dan rumit. Satu lagi adalah batang penjepit aluminium. Pertama, mereka tidak sekuat baja, dan kedua, ada 2 perbedaan kontak yang tidak perlu. Meski pembuangan panas aluminium tentu sangat baik.

Tentang elektroda

Dalam kondisi amatir, lebih disarankan untuk mengisolasi elektroda di lokasi pemasangan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. di sebelah kanan. Tidak ada konveyor di rumah, Anda selalu dapat membiarkan perangkat menjadi dingin agar selongsong insulasi tidak terlalu panas. Desain ini memungkinkan Anda membuat batang dari pipa bergelombang baja yang tahan lama dan murah, serta memanjangkan kabel (diizinkan hingga 2,5 m) dan menggunakan pistol las kontak atau tang eksternal, lihat gambar. di bawah.

Pada Gambar. Di sebelah kanan, fitur lain dari elektroda untuk pengelasan titik resistansi terlihat: permukaan kontak berbentuk bola (tumit). Sepatu hak datar lebih tahan lama, sehingga elektroda yang menggunakan sepatu hak datar banyak digunakan di industri. Tetapi diameter tumit datar elektroda harus sama dengan 3 kali ketebalan bahan yang berdekatan yang akan dilas, jika tidak, titik las akan terbakar baik di tengah (tumit lebar) atau di sepanjang tepinya (tumit sempit), dan korosi akan terjadi pada sambungan las bahkan pada baja tahan karat.

Poin terakhir tentang elektroda adalah bahan dan ukurannya. Tembaga merah cepat terbakar, sehingga elektroda komersial untuk pengelasan resistansi terbuat dari tembaga dengan aditif kromium. Hal ini harus digunakan; dengan harga tembaga saat ini, hal ini lebih dari cukup. Diameter elektroda diambil tergantung pada cara penggunaannya, berdasarkan rapat arus 100-200 A/sq. mm. Menurut kondisi perpindahan panas, panjang elektroda minimal 3 diameternya dari tumit sampai ke akar (awal betis).

Bagaimana memberi dorongan

Dalam cara yang paling sederhana perangkat buatan sendiri Dalam pengelasan kontak berdenyut, pulsa arus diberikan secara manual: cukup hidupkan trafo las. Hal ini, tentu saja, tidak menguntungkannya, dan pengelasannya tidak mencukupi atau terbakar. Namun, mengotomatiskan pasokan dan standarisasi pulsa pengelasan tidaklah terlalu sulit.

Diagram generator pulsa las yang sederhana namun andal, dibuktikan dengan praktik jangka panjang, ditunjukkan pada Gambar. Trafo bantu T1 adalah trafo daya biasa 25-40 W. Tegangan belitan II ditunjukkan oleh lampu latar. Anda dapat menggantinya dengan 2 buah LED yang dihubungkan back-to-back dengan resistor pemadam (biasa 0,5 W) 120-150 Ohm, maka tegangan II menjadi 6 V.

Tegangan III - 12-15 V. 24 dimungkinkan, maka kapasitor C1 (elektrolitik biasa) diperlukan untuk tegangan 40 V. Dioda V1-V4 dan V5-V8 - jembatan penyearah apa pun untuk 1 dan dari 12 A, masing-masing. Thyristor V9 - 12 atau lebih A 400 V. Optothyristor dari catu daya komputer atau TO-12.5, TO-25 cocok. Resistor R1 adalah resistor lilitan kawat; digunakan untuk mengatur durasi pulsa. Transformator T2 – pengelasan.

Saat membangun atau memperbaiki peralatan atau peralatan rumah tangga, seringkali ada kebutuhan untuk mengelas beberapa elemen. Untuk menyambung bagian-bagiannya, Anda perlu menggunakan mesin las. Saat ini Anda dapat dengan mudah membeli desain serupa, tetapi Anda harus tahu bahwa Anda juga dapat membuat mesin las buatan sendiri.

Mesin las datang dalam arus searah dan bolak-balik. Yang terakhir digunakan untuk mengelas benda kerja logam dengan ketebalan kecil pada arus rendah. Busur las DC lebih stabil, dan dimungkinkan untuk mengelas dengan polaritas langsung dan terbalik. Dalam hal ini, Anda dapat menggunakan kawat elektroda tanpa pelapis atau elektroda. Agar pembakaran busur stabil, pada arus rendah disarankan untuk meningkatkan tegangan rangkaian terbuka belitan las.

Untuk menyearahkan arus bolak-balik, Anda harus menggunakan penyearah jembatan biasa pada semikonduktor besar dengan radiator pendingin. Untuk memuluskan riak tegangan, salah satu terminal harus dihubungkan ke dudukan elektroda melalui choke khusus, yaitu kumparan beberapa lusin lilitan busbar tembaga dengan penampang 35 mm. Bus seperti itu dapat dililitkan pada inti apa pun, yang terbaik adalah menggunakan inti dari starter magnetis.

Untuk meluruskan dan mengatur arus pengelasan dengan lancar, sebaiknya gunakan lebih banyak sirkuit yang kompleks menggunakan thyristor besar untuk kontrol.

Keuntungan dari regulator arus searah termasuk keserbagunaannya. Mereka memiliki berbagai konfigurasi tegangan, dan oleh karena itu elemen tersebut dapat digunakan tidak hanya untuk mengatur arus secara bertahap, tetapi juga untuk mengisi daya baterai, catu daya. elemen listrik untuk pemanas dan sirkuit lainnya.

Mesin las AC dapat digunakan untuk menyambung benda kerja dengan elektroda yang diameternya lebih dari 1,6 mm. Ketebalan benda kerja yang disambung bisa lebih dari 1,5 mm. Dalam hal ini, terdapat arus pengelasan yang tinggi, dan busur terbakar secara stabil. Elektroda yang dibuat untuk pengelasan secara eksklusif dengan arus bolak-balik dapat digunakan.

Busur yang stabil dapat diperoleh jika perlengkapan las terjatuh karakteristik eksternal, yang menentukan hubungan antara arus dan tegangan dalam rantai pengelasan.

Apa saja yang harus diperhatikan dalam proses pembuatan mesin las?

Untuk menutupi spektrum arus pengelasan secara bertahap, diperlukan peralihan belitan primer dan sekunder. Untuk konfigurasi arus yang lancar dalam spektrum yang dipilih, Anda harus menggunakan peralatan mekanis pergerakan belitan. Jika belitan las dilepas sehubungan dengan belitan jaringan, fluks bocor magnet akan meningkat. Perlu diketahui bahwa hal ini dapat mengakibatkan berkurangnya arus pengelasan. Dalam produksi desain buatan sendiri untuk pengelasan tidak perlu berusaha untuk sepenuhnya mencakup spektrum arus pengelasan. Disarankan agar Anda merakitnya terlebih dahulu agar berfungsi dengan elektroda 2-4 mm. Jika Anda perlu bekerja dengan arus pengelasan kecil di masa depan, desain dapat dilengkapi dengan perangkat pelurusan terpisah dengan penyesuaian arus pengelasan secara bertahap.

Struktur buatan sendiri harus memenuhi persyaratan tertentu, yang utama adalah sebagai berikut:

1. Relatif kompak dan ringan. Parameter tersebut dapat dikurangi dengan mengurangi kekuatan struktur.
2. Waktu pengoperasian yang cukup dari catu daya 220 V. Hal ini dapat ditingkatkan dengan menggunakan baja dengan permeabilitas magnetik tinggi dan insulasi kabel tahan panas untuk belitan.

Persyaratan tersebut dapat dengan mudah dipenuhi jika Anda mengetahui dasar-dasar konstruksi struktur pengelasan dan mematuhi teknologi pembuatannya.

Kembali ke isi

Bagaimana cara memilih jenis inti untuk struktur yang akan diproduksi?

Dalam produksi desain serupa Kabel magnet batang digunakan, mereka lebih berteknologi maju. Inti terbuat dari pelat baja listrik dengan konfigurasi apa pun, ketebalan material harus 0,35-0,55 mm. Elemen-elemen tersebut perlu dikencangkan dengan kancing yang dilapisi dengan bahan isolasi.

Saat memilih inti, Anda harus mempertimbangkan ukuran “jendela”. Strukturnya harus mengakomodasi belitan elemen. Tidak disarankan untuk menggunakan inti dengan penampang 25-35 mm, karena dalam hal ini struktur yang diproduksi tidak akan memiliki catu daya yang diperlukan, akibatnya pengelasan berkualitas tinggi akan cukup sulit dilakukan. Dalam hal ini, perangkat yang terlalu panas juga tidak dapat dikesampingkan. Inti harus memiliki penampang 45-55 mm.

Dalam beberapa kasus, struktur pengelasan dengan inti toroidal diproduksi. Perangkat ini memiliki kinerja listrik yang lebih tinggi dan rugi-rugi listrik yang rendah. Membuat perangkat seperti itu jauh lebih sulit, karena belitannya harus ditempatkan pada torus. Anda harus tahu bahwa berliku dalam hal ini cukup sulit.

Inti terbuat dari besi strip transformator, yang digulung menjadi gulungan berbentuk torus.

Meningkatkan diameter dalam torus, dari dalam Anda perlu melepas sebagian pita logam, lalu melilitkannya sisi luar inti.

Kembali ke isi

Bagaimana cara memilih struktur belitan yang tepat?

Untuk belitan primer disarankan menggunakan kawat tembaga yang dilapisi bahan isolasi fiberglass. Anda juga bisa menggunakan kabel yang dilapisi karet. Tidak diperbolehkan menggunakan kabel yang dilapisi dengan insulasi polivinil klorida.

Tidak disarankan untuk melakukan banyak ketukan pada belitan jaringan. Dengan mengurangi jumlah lilitan belitan primer maka daya mesin las akan meningkat. Hal ini akan menyebabkan peningkatan tegangan busur dan penurunan kualitas sambungan benda kerja. Dengan mengubah jumlah belitan belitan primer, spektrum arus pengelasan tidak dapat tumpang tindih tanpa merusak sifat pengelasan. Untuk melakukan ini, perlu disediakan peralihan belitan belitan las sekunder.

Gulungan sekunder harus berisi 67-70 putaran busbar tembaga dengan penampang 35 mm. Terdampar dapat digunakan kabel jaringan atau kabel terdampar fleksibel. Bahan isolasi harus tahan panas dan dapat diandalkan.

Kembali ke isi

Mesin las buatan sendiri dari autotransformator

Perangkat las beroperasi dari catu daya 220 V. Desainnya memiliki kinerja listrik yang sangat baik. Berkat penggunaannya bentuk baru kawat magnet, berat perangkat sekitar 9 kg dengan dimensi 150x125 mm. Hal ini dicapai dengan menggunakan besi strip, yang digulung menjadi gulungan berbentuk torus. Dalam kebanyakan kasus, paket standar pelat berbentuk W digunakan. Kinerja listrik dari desain transformator pada kawat magnet kira-kira 5 kali lebih tinggi dibandingkan dengan pelat serupa. Kerugian listrik akan minimal.

Elemen-elemen yang diperlukan untuk membuat mesin las dengan tangan Anda sendiri:

• kawat magnet;
• transformator otomatis;
• karton listrik atau kain pernis;
• kabel;
• bilah kayu;
• bahan isolasi;
• transformator;
• kabel;
• selubung;
• mengalihkan.

Tidak ada pengrajin atau pemilik rumah yang akan menolak “tukang las” yang ringkas namun cukup andal, murah, dan mudah dibuat. Apalagi jika ia mengetahui bahwa dasar perangkat ini mudah untuk dimodernisasi 9 amp(akrab bagi hampir semua orang dari pelajaran fisika sekolah) autotransformator laboratorium LATR2 dan regulator mini thyristor buatan sendiri dengan jembatan penyearah. Mereka tidak hanya memungkinkan Anda terhubung dengan aman ke rumah Anda jaringan penerangan arus bolak-balik dengan tegangan 220V, tetapi juga mengubah Usv pada elektroda yang berarti memilih nilai arus pengelasan yang diinginkan.

Mode pengoperasian diatur menggunakan potensiometer. Bersama dengan kapasitor C2 dan C3, ia membentuk rantai pemindah fasa, yang masing-masing, ketika dipicu selama setengah siklusnya, membuka thyristor yang sesuai untuk jangka waktu tertentu. Akibatnya, tegangan 20-215 V yang dapat disesuaikan muncul pada belitan primer las T1. Berubah menjadi belitan sekunder, -Usv yang diperlukan memudahkan penyalaan busur untuk pengelasan pada bolak-balik (terminal X2, X3) atau disearahkan ( X4, X5) saat ini.

Trafo las berdasarkan LATR2 (a), hubungannya dengan rangkaian utama Diagram listrik mesin buatan sendiri yang dapat disesuaikan untuk pengelasan pada arus bolak-balik atau searah (b) dan diagram tegangan yang menjelaskan pengoperasian pengatur transistor mode pembakaran busur listrik.

Resistor R2 dan R3 melewati rangkaian kontrol thyristor VS1 dan VS2. Kapasitor C1, C2 direduksi menjadi tingkat yang diizinkan interferensi radio yang menyertai pelepasan busur. Bola lampu neon dengan resistor pembatas arus R1 digunakan sebagai indikator lampu HL1, menandakan bahwa perangkat terhubung ke catu daya rumah tangga.

Untuk menghubungkan "tukang las" ke kabel listrik apartemen Steker X1 biasa dapat digunakan. Namun lebih baik menggunakan konektor listrik yang lebih kuat, yang biasa disebut “Euro plug-Euro socket”. Dan sebagai sakelar SB1, "paket" VP25, yang dirancang untuk arus 25 A dan memungkinkan Anda membuka kedua kabel sekaligus, cocok.

Seperti yang diperlihatkan oleh praktik, tidak masuk akal untuk memasang segala jenis sekering (pemutus arus anti kelebihan beban) pada mesin las. Di sini Anda harus menghadapi arus seperti itu, jika terlampaui, perlindungan pada input jaringan ke apartemen pasti akan berfungsi.

Untuk membuat belitan sekunder, pelindung selubung, penggeser pengumpul arus, dan perangkat keras pemasangan dilepas dari LATR2 dasar. Kemudian, insulasi yang andal (misalnya, terbuat dari kain yang dipernis) diterapkan pada belitan 250 V yang ada (keran 127 dan 220 V tetap tidak diklaim), di atasnya ditempatkan belitan sekunder (penurunan).

Dan ini adalah 70 putaran busbar tembaga atau aluminium berinsulasi dengan diameter 25 mm2. Gulungan sekunder dapat dibuat dari beberapa kabel paralel dengan penampang umum yang sama.

Lebih mudah untuk melakukan penggulungan bersama. Sementara yang satu, berusaha untuk tidak merusak insulasi belitan yang berdekatan, dengan hati-hati menarik dan meletakkan kawat, yang lain memegang ujung bebas belitan di masa depan, melindunginya dari puntiran.

LATR2 yang ditingkatkan ditempatkan dalam casing logam pelindung dengan lubang ventilasi, di mana pelat pemasangan yang terbuat dari getinax atau fiberglass 10 mm dengan sakelar paket SB1 ditempatkan, pengatur thyristor tegangan (dengan resistor R6), indikator lampu HL1 untuk menghubungkan perangkat ke jaringan dan terminal keluaran untuk pengelasan pada arus bolak-balik (X2, X3) atau searah (X4, X5).

Dengan tidak adanya LATR2 dasar, maka dapat diganti dengan “tukang las” buatan sendiri dengan inti magnet yang terbuat dari baja transformator (penampang inti 45-50 cm2). Gulungan utamanya harus berisi 250 putaran kawat PEV2 dengan diameter 1,5 mm. Yang sekunder tidak berbeda dengan yang digunakan pada LATR2 yang dimodernisasi.

Pada keluaran belitan tegangan rendah, blok penyearah dengan dioda daya VD3-VD10 dipasang untuk pengelasan DC. Selain katup ini, analog yang lebih bertenaga juga cukup dapat diterima, misalnya D122-32-1 (arus yang diperbaiki - hingga 32 A).

Dioda daya dan thyristor dipasang pada unit pendingin, luas masing-masing minimal 25 cm2. Sumbu resistor penyetel R6 dikeluarkan dari casing. Skala dengan pembagian yang sesuai dengan nilai spesifik tegangan searah dan bolak-balik ditempatkan di bawah pegangan. Dan di sebelahnya ada tabel ketergantungan arus pengelasan pada tegangan pada belitan sekunder transformator dan pada diameter elektroda las(0,8-1,5mm).

Tentu saja, elektroda buatan sendiri yang terbuat dari “batang kawat” baja karbon dengan diameter 0,5-1,2 mm juga dapat diterima. Benda kerja dengan panjang 250-350 mm dilapisi gelas cair- campuran lem silikat dan kapur yang dihancurkan, membiarkan ujung 40 mm yang diperlukan untuk sambungan ke mesin las tidak terlindungi. Lapisan harus benar-benar kering, jika tidak maka akan mulai “menembak” selama pengelasan.

Meskipun arus bolak-balik (terminal X2, X3) dan arus searah (X4, X5) dapat digunakan untuk pengelasan, opsi kedua, menurut ulasan dari tukang las, lebih disukai daripada yang pertama. Selain itu, polaritas memainkan peran yang sangat penting. Khususnya, ketika menerapkan "plus" ke "tanah" (objek yang dilas) dan, karenanya, menghubungkan elektroda ke terminal dengan tanda "minus", apa yang disebut polaritas langsung terjadi. Hal ini ditandai dengan pelepasan lebih banyak panas dibandingkan dengan polaritas terbalik, ketika elektroda dihubungkan ke terminal positif penyearah, dan "ground" dihubungkan ke terminal negatif.

Polaritas terbalik digunakan bila diperlukan untuk mengurangi pembangkitan panas, misalnya saat pengelasan lembaran tipis logam Hampir seluruh energi yang dikeluarkan oleh busur listrik digunakan untuk pendidikan las, dan oleh karena itu kedalaman penetrasinya 40-50 persen lebih besar dibandingkan dengan arus yang besarnya sama, tetapi polaritasnya searah.

Dan beberapa lagi fitur-fitur penting. Peningkatan arus busur pada kecepatan pengelasan konstan menyebabkan peningkatan kedalaman penetrasi. Selain itu, jika pekerjaan dilakukan pada arus bolak-balik, maka parameter terakhir ini menjadi 15-20 persen lebih kecil dibandingkan saat menggunakan arus searah dengan polaritas terbalik.

Tegangan pengelasan mempunyai pengaruh yang kecil terhadap kedalaman penetrasi. Tetapi lebar jahitannya tergantung pada Ust: itu meningkat seiring dengan meningkatnya tegangan.

Oleh karena itu kesimpulan penting bagi mereka yang terlibat dalam, misalnya, pekerjaan pengelasan selama perbaikan tubuh mobil penumpang dari baja lembaran tipis: hasil terbaik pengelasan dengan arus searah dengan polaritas terbalik pada tegangan minimum (tetapi cukup untuk pembakaran busur yang stabil) akan memberikan.

Busur harus dijaga sependek mungkin, kemudian elektroda dikonsumsi secara merata, dan kedalaman penetrasi logam yang dilas maksimal. Jahitannya sendiri bersih dan tahan lama, praktis bebas dari sisa terak. Dan Anda dapat melindungi diri Anda dari percikan lelehan yang jarang terjadi, yang sulit dihilangkan setelah produk mendingin, dengan menggosok permukaan yang terkena panas dengan kapur (tetesannya akan menggelinding tanpa menempel pada logam).

Busur tereksitasi (setelah menerapkan -Us yang sesuai ke elektroda dan ground) dengan dua cara. Inti dari yang pertama adalah dengan menyentuhkan elektroda secara perlahan pada bagian yang akan dilas dan kemudian memindahkannya 2-4 mm ke samping. Cara kedua mengingatkan kita pada menyalakan korek api pada sebuah kotak: dengan menggeser elektroda di sepanjang permukaan yang akan dilas, elektroda tersebut segera ditarik dalam jarak dekat.

Bagaimanapun, Anda perlu menangkap momen terjadinya busur dan hanya kemudian, dengan menggerakkan elektroda dengan lancar di atas lapisan yang segera terbentuk, pertahankan pembakarannya dengan tenang.

Tergantung pada jenis dan ketebalan logam yang dilas, satu atau beberapa elektroda dipilih. Jika, misalnya, ada bermacam-macam standar untuk lembaran St3 dengan ketebalan 1 mm, elektroda dengan diameter 0,8-1 mm cocok (untuk itulah desain yang dimaksud dirancang). Untuk pekerjaan pengelasan pada baja canai 2 mm, disarankan untuk memiliki “tukang las” yang lebih kuat dan elektroda yang lebih tebal (2-3 mm).

Untuk mengelas perhiasan yang terbuat dari emas, perak, cupronickel, lebih baik menggunakan elektroda tahan api (misalnya tungsten). Anda juga dapat mengelas logam yang kurang tahan terhadap oksidasi menggunakan pelindung karbon dioksida.

Bagaimanapun, pekerjaan dapat dilakukan dengan elektroda yang diposisikan vertikal atau dimiringkan ke depan atau ke belakang. Namun para profesional berpengalaman mengklaim: saat mengelas dengan sudut depan (artinya sudut lancip antara elektroda dan lapisan akhir), penetrasi yang lebih lengkap dan lebar lapisan itu sendiri lebih kecil dipastikan. Pengelasan sudut mundur direkomendasikan hanya untuk sambungan pangkuan, terutama bila menangani profil gulungan (sudut, balok I, dan saluran).

Yang penting adalah kabel las. Untuk perangkat yang dimaksud, itu tidak mungkin akan lebih cocok tembaga terdampar (total penampang sekitar 20 mm2) dalam insulasi karet. Jumlah yang dibutuhkan adalah dua bagian berukuran satu setengah meter, yang masing-masing harus dilengkapi dengan lug terminal yang dikerutkan dan disolder dengan hati-hati untuk sambungan ke "tukang las".

Untuk sambungan langsung ke ground, digunakan klip buaya yang kuat, dan untuk elektroda, digunakan dudukan yang menyerupai garpu bercabang tiga. Anda juga bisa menggunakan pemantik rokok mobil.

Penting juga untuk menjaga keselamatan pribadi. Pada pengelasan busur listrik cobalah untuk melindungi diri Anda dari percikan api, dan terlebih lagi dari percikan logam cair. Disarankan untuk mengenakan pakaian kanvas yang longgar, sarung tangan pelindung, dan menggunakan masker untuk melindungi mata dari radiasi keras. busur listrik (Kacamata hitam tidak cocok di sini).

Tentunya kita tidak boleh melupakan “Peraturan Keselamatan saat melakukan pekerjaan pada peralatan listrik pada jaringan dengan tegangan sampai dengan 1 kV”. Listrik tidak memaafkan kecerobohan!

M.VEVIOROVSKY, wilayah Moskow. Pemodel-konstruktor 2000 No.1.

Dalam merancang atau memperbaiki peralatan dan perlengkapan rumah tangga, sering muncul permasalahan: bagaimana cara mengelas bagian-bagian tertentu. Membeli mesin las memang tidak sepenuhnya mudah, namun membuatnya sendiri...

Pada artikel ini Anda bisa berkenalan dengan mesin las sederhana buatan sendiri yang dibuat sesuai desain aslinya.

Mesin las beroperasi dari jaringan 220 V dan memiliki karakteristik kelistrikan yang tinggi. Berkat penggunaan sirkuit magnetik bentuk baru, berat perangkat hanya 9 kg dimensi keseluruhan 125x150mm. Hal ini dicapai dengan menggunakan besi strip trafo yang digulung menjadi gulungan berbentuk torus, bukan paket tradisional berupa pelat berbentuk W. Karakteristik kelistrikan trafo pada rangkaian magnet rem kira-kira 5 kali lebih tinggi dibandingkan trafo berbentuk W, dan rugi-rugi listrik minimal.

Untuk menghilangkan pencarian besi trafo yang langka, Anda dapat membeli LATR 9 A yang sudah jadi atau menggunakan rangkaian magnet rem dari trafo laboratorium yang terbakar. Untuk melakukan ini, lepaskan pagar, perlengkapan dan lepaskan belitan yang terbakar. Sirkuit magnetik yang dibebaskan harus diisolasi dari lapisan belitan di masa depan dengan karton listrik atau dua lapis kain yang dipernis.

Trafo las memiliki dua belitan independen. Yang utama menggunakan kawat PEV-2 1,2 mm, panjang 170 m. Untuk kemudahan pengerjaan, Anda dapat menggunakan shuttle (strip kayu berukuran 50 x 50 mm dengan slot di ujungnya), yang seluruh kawatnya sudah dililitkan sebelumnya. Lapisan insulasi ditempatkan di antara belitan. Gulungan sekunder - kawat tembaga dalam isolasi kapas atau kaca - memiliki 45 putaran pada primer. Di dalam kawat ditempatkan putaran ke putaran, dan dengan di luar dengan celah kecil - untuk penempatan seragam dan pendinginan yang lebih baik.

Lebih mudah untuk melakukan pekerjaan bersama: seseorang dengan hati-hati, tanpa menyentuh belokan yang berdekatan, agar tidak merusak insulasi, meregangkan dan meletakkan kawat, dan asisten memegang ujung bebas, melindunginya dari puntiran. Trafo las yang dibuat dengan cara ini akan menghasilkan arus 50 – 185 A.

Jika Anda membeli 9 A Latr dan setelah diperiksa ternyata belitannya masih utuh, maka masalahnya menjadi lebih sederhana. Dengan menggunakan belitan yang sudah jadi sebagai belitan utama, Anda dapat merakit trafo las dalam 1 jam, memberikan arus 70 - 150 A. Untuk melakukan ini, Anda perlu melepas pagar, penggeser pengumpul arus, dan perangkat keras pemasangan. Kemudian identifikasi dan tandai terminal 220 V, dan ujung lainnya, yang diisolasi dengan aman, ditekan sementara ke sirkuit magnet agar tidak merusaknya saat bekerja dengan belitan sekunder. Pemasangan yang terakhir dilakukan dengan cara yang sama seperti pada versi sebelumnya, menggunakan kawat tembaga dengan penampang dan panjang yang sama.

Trafo rakitan ditempatkan pada platform berinsulasi dalam wadah yang sama, setelah sebelumnya mengebor lubang di dalamnya untuk ventilasi. Kabel belitan primer dihubungkan ke jaringan 220 V menggunakan kabel ShRPS atau VRP. Pemutus sirkuit pemutus harus disediakan di sirkuit.

Ujung belitan sekunder dihubungkan ke kabel berinsulasi fleksibel PRG, dudukan elektroda dipasang pada salah satunya, dan bagian yang akan dilas dipasang pada yang lain. Kawat yang sama dibumikan untuk keselamatan tukang las.

Pengaturan arus dilakukan dengan menghubungkan secara seri rangkaian kawat dudukan elektroda pemberat - kawat nikrom atau konstantan dengan diameter 3 mm dan panjang 5 m, melingkar seperti ular, yang dilekatkan pada lembaran asbes-semen. Semua sambungan kabel dan pemberat dibuat menggunakan baut M10. Dengan menggunakan metode pemilihan, menggerakkan titik sambungan kabel sepanjang ular, arus yang diperlukan diatur. Dimungkinkan untuk mengatur arus menggunakan elektroda dengan diameter berbeda. Elektroda dengan diameter 1 - 3 mm digunakan untuk pengelasan.

Semua bahan yang diperlukan untuk trafo las dapat dibeli di jaringan ritel. Dan bagi seseorang yang akrab dengan teknik elektro, membuat alat seperti itu tidaklah sulit.

Saat bekerja, untuk menghindari luka bakar, perlu menggunakan pelindung serat yang dilengkapi dengan filter cahaya E-1, E-2. Topi, terusan, dan sarung tangan juga diperlukan. Mesin las harus terlindung dari kelembapan dan tidak boleh terlalu panas. Perkiraan mode operasi dengan elektroda dengan diameter 3 mm: untuk transformator dengan arus 50 - 185 A - 10 elektroda, dan dengan arus 70 - 150 A - 3 elektroda, setelah itu perangkat harus diputuskan dari jaringan selama minimal 5 menit.

Kembali