Mengebor lubang besar pada logam dalam produksi. Mengebor lubang yang presisi dengan bor

Pengeboran logam adalah salah satu operasi pengerjaan logam yang paling umum. Sambungan yang dapat dipisahkan dan tidak dapat dipisahkan - paku keling, sekrup, baut, stud - memerlukan lubang. Untuk mengebor logam, cukup memiliki bor, bor dengan diameter yang sesuai, dan pelubang tengah dengan palu untuk menandai lubang.

Pemilihan latihan

Jika lubang pada logam dibor untuk ulir, maka menurut GOST 24705-81, untuk ukuran ulir yang paling umum digunakan (untuk langkah besar standar): M4, M5, M6, M8, M10 dan M12 - diameter bor akan menjadi masing-masing sama dengan 3,3; 4.2; 5; 6.7; 8.4; 10,2 mm. Cukup dapat diterima jika pengeboran benang dilakukan dengan bor yang diameternya sedikit berbeda (sebesar 0,1 mm) dari dimensi GOST dalam satu arah atau lainnya.

Saat membeli bor, perlu diingat bahwa bor konvensional yang terbuat dari baja perkakas berkecepatan tinggi (misalnya, P6M5) dirancang untuk mengebor logam yang tidak memiliki kekerasan tinggi. Untuk mengebor logam dengan kekerasan yang meningkat, Anda memerlukan bor karbida. Bor semacam itu dapat seluruhnya terbuat dari karbida atau hanya memiliki ujung karbida.

Terkadang sebelum memulai pengeboran tidak diketahui berapa kekerasan logam yang akan dibor. Oleh karena itu, jika Anda melihat pada saat pertama pengeboran bahwa bor tidak menembus logam, Anda harus segera menghentikan pengeboran, jika tidak, bor akan rusak parah karena terlalu panas dan kehilangan kekerasan. Buktinya adalah munculnya warna biru tua di atasnya. Sebelum mengebor logam yang kekerasannya tidak diketahui, Anda dapat menjalankan file melaluinya. Jika yang terakhir tidak meninggalkan bekas pada logam, maka kekerasan material tersebut meningkat.

Cara mengebor logam

Kecepatan rendah dan sedang optimal untuk mengebor sebagian besar logam - 500-1000 rpm. Kecepatan tinggi akan memanaskan bor dengan cepat, yang dapat mengakibatkan anil dan pelunakan. Saat mengebor, jangan menekan bor terlalu keras; pengumpanan harus lambat dan halus.

Saat mengebor logam, ketajaman bor sangat penting, dan bor menjadi cepat tumpul. Tingkat tumpulnya bor bergantung, khususnya, pada kecepatan, gaya umpan, pendinginan, dan faktor lainnya, tetapi tidak peduli seberapa keras Anda mencoba, bor tidak akan berhasil. Paduan aluminium, waktu yang diperlukan bor untuk beroperasi secara tidak memuaskan diukur dalam hitungan menit.

Sebelum mengebor, Anda perlu menandai lubang dengan mengetuknya. Untuk melakukan ini, letakkan ujung pukulan tengah (atau pasak) di tengah lubang yang diharapkan dan pukul dengan palu. Punching diperlukan untuk mencegah bor tergelincir pada saat pertama pengeboran. Jika tanda inti tidak cukup besar untuk menahan bor berdiameter besar, maka sebaiknya perluas dulu ceruknya dengan bor berdiameter kecil.

Untuk membuat kondisi yang lebih baik Saat mengebor, disarankan untuk mencelupkan ujung bor ke dalam oli mesin atau menjatuhkannya ke lokasi inti. Minyak di area pengeboran membantu mendinginkan bor dengan lebih baik dan mempermudah pemotongan logam. Bor yang digunakan untuk mengebor minyak menjadi tidak terlalu tumpul, lebih sedikit diasah, dan tahan lebih lama. Emulsi khusus, air sabun, dan minyak tanah juga digunakan sebagai pendingin. Menurut beberapa pengrajin, lemak babi merupakan pelumas dan bahan pendingin yang baik. Sebelum pengeboran, bor berputar direndam dalam sepotong lemak babi, yang meleleh selama pengeboran dan memiliki efek pelumasan dan pendinginan. Namun obat yang paling sederhana dan nyaman adalah air sabun. Tidak kotor, dan setiap rumah memiliki sabun. Cukup dengan menjatuhkannya satu kali pada awal pengeboran dan selama proses. Anda dapat mencelupkan bor secara berkala ke dalam larutan sabun.

Saat melalui pengeboran dengan umpan besar, duri (burr) terbentuk di pintu keluar lubang, tempat bor menempel dengan pemotong sampingnya. Akibatnya, pemblokiran tajam pada bor dan patahnya atau terkelupasnya gigi seri dapat terjadi, dan bahkan pada saat ini bor menjadi sangat tumpul. Penghentian seperti itu juga berdampak negatif pada kondisi bor. Untuk menghindari pembentukan duri, Anda harus menyelesaikan pengeboran lubang pada logam dengan umpan rendah. Disarankan juga untuk menempatkan a balok kayu, yang mencegah pembentukan duri. Balok dan benda kerja harus saling menempel erat. Untuk efek yang lebih besar, Anda tidak dapat menempatkan balok kayu, tetapi pelat dari logam yang sama atau kurang keras, yang harus ditekan dengan kuat ke tempat keluarnya bor.

Paling sering perlu untuk mengebor baja, tetapi seringkali perlu untuk mengebor logam lain yang memiliki karakteristik pengeborannya sendiri. Aluminium, misalnya, menyelubungi bor sehingga menyulitkannya menembus lebih dalam dan memperlebar lubang yang dihasilkan. Jika Anda perlu mengebor lubang yang tepat pada aluminium (misalnya, untuk ulir), Anda harus menggunakan cairan pendingin dan lebih sering mengeluarkan bor dari lubang untuk membersihkannya. Besi cor kelabu biasa mengebor dengan relatif mudah dan tidak memerlukan cairan pendingin atau pelumas. Namun pengeboran pada besi cor bisa membawa kejutan. Ada besi cor kelabu berkekuatan tinggi yang harus dibor dengan bor bahan karbida. Besi cor putih, yang penyusun struktur utamanya adalah sementit, sangat keras dan memerlukan bor berkekuatan tinggi.

Lubang berdiameter besar harus dibor secara bertahap. Pertama, Anda perlu mengebor bagian tersebut dengan bor tipis, lalu mengebor lubang dengan diameter lebih besar. Misalnya, lebih baik mengebor lubang dengan diameter 12 mm dalam dua atau tiga langkah - secara berurutan dengan bor 5, 10 dan 12 mm.

Bor yang tumpul harus segera diasah. Lebih baik melakukan ini dengan alat pengasah, tetapi Anda bisa melakukannya tanpa itu. Dalam hal ini, Anda perlu memperhatikan simetri ujung bor. Jika ujung yang runcing tidak bertemu tepat di tengah, lubang yang dibor dengan bor tersebut akan memiliki diameter lebih besar, karena salah satu ujung tombak akan lebih panjang dari yang lain. Sudut titik standar (sudut antara tepi potong) adalah 118°. Untuk pengeboran aluminium, sudut optimal adalah 130-140°, perunggu lunak dan tembaga merah 125-130°. Namun, semua logam ini dapat dibor dengan bor sudut standar. Baca lebih lanjut tentang mengasah bor.

Saat mengebor, Anda perlu menjaga vertikalitas bor relatif terhadap permukaan logam (jika Anda tidak perlu mengebor lubang miring). Saat membuat lubang lembaran tipis persyaratan ini tidak relevan seperti untuk bagian berdinding tebal atau berongga. Pengeboran pipa, misalnya, sering kali menyebabkan lubang masuk dan keluar saling bergeser - semakin besar diameter pipa, semakin besar pula. Mempertahankan tegak lurus bor dengan mata cukup sulit, sehingga Anda dapat menggunakan jig atau pemandu pengeboran buatan sendiri atau yang dibeli untuk memastikan tegak lurus bor.

Konduktor juga diperlukan untuk mengebor dua atau lebih lubang pada bagian yang dikawinkan. Jalan terbaik memastikan lubangnya cocok dengan mengebornya bersama-sama. Saat mengebor lubang untuk paku keling, mengebor rakitan adalah suatu keharusan. Setelah Anda mengebor lubang pertama, Anda dapat menggunakannya untuk menyatukan potongan-potongan tersebut sehingga Anda dapat mengebor lubang yang tersisa tanpa khawatir potongan-potongan tersebut akan bergerak relatif satu sama lain. Jika pengeboran bagian kawin dalam rakitan tidak mungkin atau tidak nyaman, maka jig atau pemandu harus digunakan. Anda harus tahu bahwa tidak peduli seberapa akurat lubang kawin ditandai dan diberi inti, lubang tersebut tetap tidak akan benar-benar tepat, karena ketika mengebor lubang yang diberi inti sekalipun, bor akan bergerak sedikit ke samping.

Saat menggunakan konten situs ini, Anda perlu memasang tautan aktif ke situs ini, terlihat oleh pengguna dan robot pencari.

Suasana hati yang baik untuk semuanya! Hari ini kita akan melihat masalah mengebor lubang yang tepat pada logam padat dengan bor. Topiknya mungkin tampak cukup sederhana, tetapi tetap saja, ada rahasia keterampilan tertentu, setelah menguasainya Anda akan mengebor lubang dengan sangat mudah.

Mengebor lubang pada logam menggunakan bor dan alat khusus.

Di rumah, seringkali perlu mengebor lubang pada logam untuk memasang pengencang dan komponen mekanis lainnya. Meskipun menggunakan bor listrik genggam konvensional dalam beberapa kasus dimungkinkan untuk mengebor lubang dengan cukup akurat, namun dapat diperoleh Kualitas tinggi pekerjaan harus digunakan secara vertikal mesin bor. Untuk mengubah kecepatan putaran mesin, Anda perlu memindahkan sabuk penggerak dari satu puli ke puli lainnya.

Pemilihan bor.

Terlepas dari alat pengeboran yang digunakan, ukuran dan bentuknya lubang yang dibor ditentukan oleh bor yang digunakan. Lubang silinder (terkadang tidak sepenuhnya benar secara geometris) biasanya dibor dengan bor putar. Bor ini berbentuk silinder logam runcing dengan saluran spiral di sepanjang sumbu bor. Pada logam lunak seperti aluminium dan tembaga, bor ini sering kali menghasilkan lubang dengan tepi bergerigi. Untuk mengebor logam tersebut, Anda dapat menggunakan mata bor bahan lembaran, yang dibuat dalam bentuk kerucut dan memiliki satu ujung tajam di sisinya.

Lubang pada logam harus selalu dibor menggunakan bor berkecepatan tinggi. Terbuat dari baja yang paling keras, diameter mata bor ini berkisar dari 0,5 mm hingga 25 mm atau lebih.

Penandaan latihan dan fitur desain.

Salah satu pilihan penandaan bor(menurut ukurannya) adalah menunjukkan diameternya dalam milimeter. Untuk pengeboran ceruk ukuran besar dapat dipasang sebagai pengganti bor gergaji lubang- silinder dengan gigi yang dapat membuat lubang hingga ukuran 150 mm dan tinggi dua pertiga dari gergaji itu sendiri. Anda juga dapat menggunakan bor khusus, yang berbeda dari bor biasa dengan adanya ujung tombak berbentuk L yang memanjang. Bor khusus tersedia untuk mengebor ceruk berbentuk kerucut atau silinder untuk kepala pengencang, seperti baut, paku keling, atau sekrup.

Untuk memberikan dimensi geometris yang tepat pada lubang yang dibor, asalkan diameter lubang ini tidak melebihi 35 mm, maka perlu diproses dengan alat untuk membesarkan lubang. Pemrosesan ini dilakukan secara manual atau pada mesin. Reamer tangan adalah bor lurus dengan empat atau lebih ujung tombak yang secara bertahap mengerjakan bagian dalam lubang saat berputar. Mesin reamer dipasang pada mesin bor vertikal.

Pengeboran logam yang tepat pada mesin.

Saat mengebor lubang yang presisi, Anda harus selalu menggunakan cairan pemotong khusus yang mengurangi gesekan dan mendinginkan bor selama pengoperasian. Selain itu, perlu menggunakan klem dan alat penjepit untuk pemasangan benda kerja yang presisi dan stasioner. Saat menandai lokasi pengeboran, Anda harus menggunakan pukulan tengah, yang dengannya lubang kecil dibuat di lokasi pengeboran.

Saat mengebor pada mesin, untuk menentukan posisi lubang, Anda perlu menggambar dua garis pendek, berpotongan tegak lurus di tengah lubang. Untuk mencegah bor tergelincir, perlu dibuat lekukan kecil di bagian tengah yang ditemukan menggunakan pukulan tengah dan palu.

Penentuan parameter putaran pahat.

Tentukan kecepatan putaran yang diperlukan dan atur mesin untuk berputar pada kecepatan ini. Untuk mengatur kecepatan putaran, Anda perlu membuka penutup casing dan mengendurkan ketegangan sabuk dengan membuka pegangan yang menahan motor di dalam casing. Untuk mengubah kecepatan, mesin bergerak maju dan sabuk dipindahkan dari satu tingkat katrol ke tingkat katrol lainnya sesuai dengan perubahan kecepatan yang diperlukan, yang ditentukan dari papan nama atau petunjuk pengoperasian. Kecepatan terendah dicapai ketika sabuk ditempatkan pada posisi terendah - antara puli motor terkecil dan puli spindel terbesar. Sebaliknya, kecepatan tertinggi dicapai bila sabuk dipasang pada puli paling atas. Selanjutnya, Anda perlu memastikan bahwa sabuk dikencangkan secara horizontal di antara puli, pindahkan mesin ke posisi semula dan kencangkan kenop yang menahan mesin ke casing.

Menyiapkan alat dan perlengkapan.

Sebelum pengeboran dimulai, bor dipasang di chuck dan dikencangkan. Jangan lupa untuk mengatur pergerakan vertikal spindel dengan menurunkan bor di sepanjang benda kerja dan menggerakkan stopper ke titik yang diinginkan pada skala pergerakan graduasi stopper. Spindel naik ke ketinggian yang cukup untuk memasang benda kerja di bawah bor dan dipasang pada posisi ini. Benda kerja dipindahkan sehingga lubang yang dimaksud berada tepat di bawah bor. Benda kerja dijepit dengan aman sebelum pengeboran dimulai.

Selanjutnya, perlu menurunkan kunci selongsong spindel dan menyalakan mesin bor. Peras setetes cairan pendingin dan pelumas ke dalam ceruk, turunkan bor dengan tuas dan mulailah mengebor. Tekanan yang merata harus diberikan selama pengoperasian. Kuas digunakan untuk menghilangkan serutan dan serbuk gergaji. Munculnya asap dari lubang bor menunjukkan perlunya memeriksa warna serutan logam. Warnanya harus putih atau kuning jerami. Warna biru berarti kepanasan. Dalam hal ini, Anda perlu menambahkan cairan pemotongan atau mengurangi kecepatan putaran. Setelah selesai mengebor, Anda harus melepaskan pegangan umpan secara perlahan dan mematikan mesin.

Mengebor lubang yang tepat pada logam dengan bor tangan.

Jika tidak perlu menjaga keakuratan yang disediakan oleh mesin bor vertikal, Anda dapat menggunakan bor listrik genggam yang kuat. Namun, jika bor ini bukan bor multikecepatan, maka saat mengebor lubang pada logam, bor tersebut harus dihidupkan dalam waktu singkat dengan menekan sebentar sakelar secara berurutan.

Kunci kesuksesan dalam banyak kasus bergantung pada cara Anda melakukan latihan. Sebelum pengeboran dimulai, benda kerja dijepit atau ditekan dengan kuat ke meja. Kemudian, tanpa menyalakan bor, ujung bor dipasang pada titik yang ditandai dengan pukulan tengah. Untuk menambah titik awal, Anda dapat memutar chuck bor secara manual beberapa kali sambil menekan mata bor. Setelah cairan pemotongan diterapkan, tegangan akan menyala. Badan bor dipegang tidak bergerak oleh tangan kiri, tangan kanan alat itu sendiri ditekan ketika bor mulai menambah kecepatan. Jika memungkinkan, letakkan kotak vertikal di sebelah bor untuk memudahkan pemasangan bor pada posisi vertikal. Ini akan memudahkan pengeboran lubang yang presisi.

Jika bor tidak dapat masuk jauh ke dalam permukaan benda kerja logam, gunakan pukulan tengah untuk membuat lubang kedua yang lebih besar di bagian tersebut. titik yang tepat.

Tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja dengan bor tangan.

Saat bekerja dengan bor, aturan tidak boleh diabaikan. Untuk mencegah risiko kecelakaan saat mengebor produk logam, petunjuk berikut harus dipatuhi dengan ketat:

• Dilarang mengebor suatu produk yang hanya dipegang dengan tangan;
• Dilarang bekerja dengan yang tidak bermoral rambut panjang atau memakai pakaian longgar yang tidak diikat, serta memakai sarung tangan, karena ada bahaya bahan sarung tangan tersangkut bor;
• Kacamata pengaman tidak boleh diabaikan;
• Sebelum menyalakan mesin, pastikan bor pada chuck telah dikencangkan dengan kencang dan kunci telah dilepas.

Mungkin kita akan berakhir di sini. Mengebor lubang yang tepat pada logam berguna tidak hanya dalam penggunaan rumah tangga tetapi juga saat melakukan pekerjaan tugas produksi.

PERHATIAN! Sekadar pengingat bahwa saya menerima posting tamu di blog saya. Jika Anda ingin mempublikasikan artikel Anda di situs web saya, tulislah kepada saya melalui formulir umpan balik!

Selamat tinggal semuanya! Tulis komentar Anda dan bagikan artikel melalui media sosial dengan menekan tombol di bawah.

Andrey bersamamu!

Pengeboran melalui lubang diproduksi dalam blanko logam berbagai instrumen menggunakan teknik khusus. Banyak spesialis, ketika melakukan pekerjaan teknik, harus mengebor lubang struktur logam sering. Benda-benda ini memiliki elastisitas yang tinggi sehingga memaksa penggunaan alat pemotong khusus saat mengebor.

Jenis bor dan alat untuk mengebor logam

Peralatan yang diperlukan untuk mengebor produk logam adalah bor listrik dan tangan, serta mesin bor. Bagian kerja perangkat tersebut adalah bor dengan berbagai bentuk:

• spiral;
• baut;
• berbentuk mahkota;
• berbentuk kerucut;
• datar;
• meriam;
• senapan;
• pemusatan;
• melangkah.

Setiap bor ditandai secara individual, di mana ujungnya menunjukkan diameter penampang dan jenis paduan dari mana bor itu dibuat. Untuk mengebor lubang dengan diameter yang dibutuhkan, Anda memerlukan bor yang lebih sempit beberapa persepuluh milimeter.

Latihan juga diklasifikasikan berdasarkan panjangnya:

• pendek;
• memanjang;
• panjang.

Pengeboran pada beberapa material mungkin memerlukan mata bor berujung berlian yang diasah secara khusus. Bor putar mungkin tidak dapat menangani produk yang terbuat dari paduan lembaran tipis. Dalam beberapa kasus, untuk mengebor lubang yang dalam, produk harus dipasang pada alat penahan, penahan, jig, atau sudut dengan pengencang. Hal ini dilakukan demi alasan keamanan dan untuk mendapatkan lubang berkualitas tinggi.

Mode untuk mengebor lubang pada produk logam

Untuk mengebor lubang di produk logam Persiapan awal untuk proses ini sangatlah penting. Bor harus diamankan dan dipandu dengan benar di dalam alat. Anda perlu menyesuaikan kecepatan putaran dan parameter lainnya. Untuk produk yang terlalu kuat, disarankan menggunakan kecepatan bor yang rendah. Indikator pengeboran yang benar harus berupa serpihan yang seragam dan panjang.

Jenis lubang dan metode pengeborannya

Beberapa pekerjaan industri seringkali membutuhkan jenis berikut lubang pada benda kerja logam:

1. Melalui. Mereka benar-benar menembus benda kerja logam. Penting untuk melindungi permukaan mesin dari keluarnya bor secara tidak sengaja di luar produk untuk menghindari kerusakan pada bor dan terjadinya gerinda pada benda kerja. Meja kerja berlubang ideal untuk jenis pekerjaan ini, karena memungkinkan untuk menempatkannya di bawah benda kerja. pengatur jarak kayu. Lubang pada blanko tipis dibor dengan bor datar, karena bor putar dapat merusak tepi produk secara nyata.
2. Tuli. Mereka dilakukan hingga kedalaman yang diperlukan tanpa menembus produk. DI DALAM pada kasus ini Poin penting adalah mengukur kedalaman, yang dapat dilakukan dengan mudah dengan membatasi panjang bor dengan penahan selongsong atau chuck bor dengan penahan pengunci. Mesin profesional dilengkapi sistem otomatis umpan ke ukuran penetrasi yang ditentukan, yang memungkinkan Anda memperbaiki kedalaman bor.
3. Dalam. Jenis lubang ini termasuk bor yang panjangnya lima kali diameternya. Saat mengebor lubang yang dalam, serpihan yang dihasilkan harus dihilangkan secara berkala menggunakan pelumas tambahan. Seringkali perlu dilakukan tindakan untuk mendinginkan bor dan benda kerja itu sendiri, yang suhunya dengan cepat meningkat ke tingkat yang terlalu tinggi sebagai akibat dari gesekan. Ini berlaku untuk benda kerja yang terbuat dari paduan berkekuatan tinggi. Untuk lubang yang dalam, bor putar digunakan.
4. Diameter lebar. Mengebor lubang berdiameter besar pada produk berukuran besar adalah hal yang sangat bertanggung jawab dan proses padat karya. Untuk lubang seperti itu, bor berbentuk kerucut, berbentuk mahkota atau berundak digunakan. Para ahli melakukan pengeboran dengan kecepatan pahat rendah, berusaha memastikan keamanan tepi benda kerja.
5. Bentuk kompleks. Kadang-kadang perlu untuk mengebor atau membuat lubang pada benda kerja dengan kepadatan berbeda di bawah benang dalam. Teknologi harus dibagi menjadi dua tindakan: persiapan awal platform dan pengeboran itu sendiri.
6. Setengah hati. Setengah bagian kosong dibor, mengisi rongga dengan kayu. Lubang berundak dapat diperoleh dengan menggunakan salah satu dari dua teknik: reaming (memasukkan bor dengan diameter lebih kecil ke seluruh kedalaman benda kerja, diikuti dengan pengeboran dengan bor berdiameter lebih besar) dan mengurangi diameter (mengebor lubang dengan diameter lebih besar) sampai kedalaman yang dibutuhkan, dilanjutkan dengan mengganti bor dengan diameter lebih kecil). Hasilnya, lubangnya jelas berada di tengah.

Keamanan saat mengebor lubang pada benda kerja logam

Saat mengebor lubang pada benda kerja logam, Anda harus sangat berhati-hati untuk menghindari kerusakan bor yang cepat. Mengikuti aturan sederhana saat pengeboran akan memastikan keamanan dan menjamin produk berkualitas tinggi setelah pekerjaan selesai:

1. Menjelang pengeboran, Anda harus hati-hati memeriksa fiksasi semua perangkat pengikat pada mesin.
2. Anda dapat mulai bekerja dengan pakaian khusus untuk mencegah elemen apa pun masuk ke bawah bagian mesin yang bergerak. Lindungi mata Anda dari serutan logam dengan kacamata khusus.
3. Saat ujung bor masuk ke benda kerja logam, seharusnya sudah berputar dengan kecepatan rendah agar tidak tumpul.
4. Bor harus ditarik keluar dari lubang yang dibor secara bertahap, mengurangi kecepatannya, tetapi tidak berhenti sepenuhnya.
5. Jika ujung bor tidak menembus benda kerja, Anda harus memeriksa kekuatan logamnya. Saat menjalankan file di atas permukaan, dimungkinkan untuk menentukan tingkat kekuatannya. Jika tidak ada kekasaran yang tersisa pada paduan, Anda harus memilih bor dengan ujung berlian atau dari bahan yang lebih keras, dan mengebor dengan kecepatan rendah.
6. Bor berdiameter kecil, yang sulit dipasang di chuck, disarankan untuk melilitkan ekornya dengan kawat kuningan untuk meningkatkan diameter lingkar.
7. Jika Anda mengerjakan benda kerja yang dipoles, Anda dapat meletakkan mesin cuci kempa di dasar bor untuk menghindari kerusakan saat bersentuhan dengan chuck bor.
8. Untuk memperbaiki benda kerja logam yang terbuat dari baja yang dipoles atau berlapis krom, digunakan spacer kain atau kulit.
9. Saat mengebor lubang yang dalam, sepotong kecil busa terkompresi yang diletakkan di atas bor akan memastikan serutan logam kecil tertiup angin. Selain itu, plastik busa akan memungkinkan untuk memperdalam bor ke tingkat yang diperlukan saat membuat lubang buta.

Kekuatan bor listrik harus diperhitungkan saat mengebor lubang pada benda kerja logam dengan kekerasan yang bervariasi. Produsen perangkat label perkakas listrik menunjukkan spesifikasi di tubuh mereka. Untuk bor dengan kekuatan berbeda, diperlukan bor dengan diameter yang sesuai.

Anda dapat mempercayakan tugas apa pun, termasuk pengeboran, kepada spesialis dari perusahaan Proflazermet. Kami akan menentukannya sendiri diameter yang dibutuhkan lubang dan pilih alat yang sesuai, yang kita miliki pilihan besar. Pada akhirnya Anda akan mendapatkan solusi sempurna dalam waktu singkat.

Untuk meningkatkan karakteristik dasar logam, logam sering kali dikeraskan. Teknologi ini melibatkan peningkatan kekerasan produk karena pemanasan logam yang kuat dan pendinginan yang cepat. Dalam beberapa kasus, setelahnya perawatan panas Anda harus melakukan pengeboran. Dengan meningkatkan karakteristik ini, pengeboran logam yang mengeras menjadi lebih sulit. Mari kita lihat lebih dekat semua fitur pengeboran baja yang dikeraskan.

Mengebor lubang pada baja yang mengeras

Menyebarkan pertanyaan tentang cara mengebor Besi yang mengeras dapat dikaitkan dengan fakta bahwa saat menggunakan teknologi konvensional alat dengan cepat menjadi kusam dan tidak dapat digunakan. Itu sebabnya Anda perlu memperhatikan fitur pengeboran paduan yang mengeras. Di antara fitur-fitur teknologi, kami mencatat hal-hal berikut:

1. Benda kerja yang mengeras harus disiapkan dengan benar.
2. Dalam beberapa kasus, diperlukan alat khusus.
3. Pendingin sedang digunakan.

Jika perlu, Anda dapat membuat bor untuk baja yang dikeraskan dengan tangan Anda sendiri, yang memerlukan peralatan dan keterampilan tertentu. Namun, dalam banyak kasus, versi yang dibeli digunakan, karena versi ini akan mengatasi tugas dengan lebih baik saat memotong baja yang dikeraskan.

Nuansa saat mengebor

Teknologi yang dimaksud memiliki cukup banyak fitur yang perlu diperhatikan. Pengeboran logam yang mengeras dilakukan dengan memperhatikan hal-hal berikut:

1. Sebelum melakukan pekerjaan, perhatikan kekerasan permukaannya. Parameter ini digunakan untuk memilih bor yang paling cocok. Kekerasan dapat ditentukan dengan menggunakan berbagai teknologi.
2. Selama pengeboran, sejumlah besar panas dihasilkan. Inilah sebabnya mengapa terjadi keausan yang cepat pada ujung tombak. Dalam hal ini, dalam banyak kasus, cairan pendingin disuplai ke zona pemotongan.
3. Saat memotong bahan yang sulit dipotong, ujung tombak perlu diasah dari waktu ke waktu. Untuk tujuan ini biasa saja mesin asah atau alat khusus. Hanya roda berlapis berlian yang cocok sebagai bahan abrasif.

Ada yang paling banyak berbagai metode memotong baja yang mengeras. Beberapa di antaranya menyederhanakan pemrosesan secara signifikan. Hanya dengan mempertimbangkan semua nuansa kualitas lubang yang dihasilkan dapat ditingkatkan.

Teknik pengeboran yang berguna

Untuk bekerja dengan baja yang dikeraskan, paling banyak berbagai teknologi. Teknologi yang paling umum dicirikan oleh ciri-ciri berikut:

1. Perawatan permukaan dengan asam. Teknologi ini ditandai dengan penggunaan jangka panjang, karena membutuhkan waktu yang cukup lama untuk mengurangi kekerasan permukaan. Sulfat, perklorat atau asam lainnya dapat digunakan untuk etsa. Prosedurnya melibatkan pembuatan bibir yang berisi zat yang digunakan di zona pemotongan. Setelah terpapar dalam waktu lama, logam menjadi lebih lembut dan dapat dibor saat digunakan versi biasa eksekusi.
2. Dapat digunakan mesin las untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan. Saat terekspos suhu tinggi logam menjadi lebih lembut, yang sangat menyederhanakan prosedur.
3. Paling sering, bor khusus digunakan. Ada versi yang dijual yang dapat digunakan untuk memproses baja yang dikeraskan. Dalam pembuatannya, logam dengan peningkatan ketahanan terhadap keausan dan suhu tinggi digunakan. Namun, kerumitan pembuatan dan beberapa hal lainnya menentukan bahwa biaya alat khusus cukup tinggi.

Selain itu, untuk mencapai tujuan ini, pukulan sering kali dibeli. Dapat digunakan untuk membuat lubang kecil, yang akan mempermudah pengeboran lebih lanjut.

Penggunaan pelumas

Saat mengebor baja yang mengeras, terjadi gesekan yang serius. Itu sebabnya disarankan untuk membeli dan menggunakan yang berbeda pelumas. Di antara fitur-fiturnya metode serupa pengolahannya, kami memperhatikan hal-hal berikut:

1. Pertama, area pengeboran diproses. Sejumlah kecil pelumas dioleskan ke permukaan tempat lubang akan ditempatkan.
2. Minyak ditambahkan ke ujung tombak. Untuk mengolah baja yang dikeraskan, diperlukan sedikit bahan, tetapi harus ditambahkan dari waktu ke waktu, karena akan tersebar ketika alat diputar.
3. Selama bekerja, disarankan untuk beristirahat untuk mendinginkan permukaan pemotongan dan permukaan yang sedang diproses.

Oli khusus tidak hanya menyederhanakan pengeboran, tetapi juga meningkatkan masa pakai alat yang digunakan.

Hal ini karena oli dapat menurunkan suhu ujung tombak.

Pemilihan bor

Bor putar, yang diwakili oleh batang vertikal dengan dua alur, telah tersebar luas. Karena susunan alur yang spesifik, ujung tombak terbentuk. Di antara fitur pilihan, kami mencatat hal-hal berikut:

1. Mata bor pobedite telah tersebar luas. Ini dapat digunakan untuk bekerja dengan berbagai paduan yang dikeraskan. Namun, permukaan dengan kekerasan yang terlalu tinggi tidak dapat diproses dengan alat tersebut.
2. Pilihannya juga dibuat berdasarkan diameter. Perlu diperhatikan bahwa cukup sulit untuk mendapatkan lubang berdiameter besar. Opsi diameter yang lebih besar jauh lebih mahal karena aplikasinya jumlah besar bahan selama pembuatannya.
3. Perhatian juga diberikan pada sudut penajaman, tujuan produk dan jenis bahan yang digunakan dalam pembuatannya. Misalnya, versi kobalt memiliki ciri yang lebih banyak stabilitas tinggi terhadap paparan suhu tinggi.
4. Disarankan untuk hanya memperhatikan produk produsen terkenal. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa Pilihan Cina desain diproduksi menggunakan bahan berkualitas rendah. Namun, tawaran seperti itu jauh lebih murah dan dapat digunakan untuk pekerjaan jangka pendek atau satu kali.
5. Saat memilih bor, Anda dapat dipandu oleh penandaannya. Ini dapat digunakan untuk menentukan bahan apa yang digunakan dalam produksi. Diameter lubang yang dapat diperoleh dengan menggunakan alat ini juga ditunjukkan.

Di toko khusus Anda dapat menemukan hampir semua yang Anda butuhkan untuk melakukan pekerjaan itu. Namun, cukup harga tinggi produk dan beberapa poin lainnya menentukan bahwa beberapa orang memutuskan untuk membuat bor sendiri dari bahan bekas. Pekerjaan serupa dapat dilakukan jika Anda memiliki alat yang diperlukan.

Membuat bor buatan sendiri

Jika perlu, bor bisa dibuat dari baja yang dikeraskan. Di antara rekomendasi utama untuk melakukan pekerjaan serupa catatan:

1. Batang dipilih yang terbuat dari paduan tungsten dan kobalt. Orang menyebut logam ini berjaya. Dibandingkan dengan bor konvensional, versi ini ditandai dengan peningkatan ketahanan aus.
2. Untuk memproses benda kerja, Anda perlu mengencangkannya dengan alat kecil. Kalau tidak, pekerjaannya akan sangat sulit.
3. Untuk mempertajam permukaan seperti itu, diperlukan batu berlian. Yang biasa tidak akan tahan terhadap pekerjaan jangka panjang.
4. Permukaan ujungnya diasah sedemikian rupa sehingga diperoleh permukaan yang menyerupai obeng pipih. Setelah itu ujung tombak diasah hingga diperoleh ujung yang tajam.

Untuk mengurangi derajat kemampuan mesin permukaan, ditambahkan oli. Hal ini memastikan pemrosesan jangka panjang karena berkurangnya gesekan dan suhu yang lebih rendah.

Sebagai kesimpulan, kami mencatat bahwa pemrosesan baja yang dikeraskan harus dilakukan secara eksklusif saat digunakan alat khusus. Pekerjaan ini membutuhkan mesin bor, karena mesin manual tidak memungkinkan Anda mendapatkan lubang yang dibutuhkan.

Pemrosesan logam adalah salah satu operasi yang agak rumit. Pengeboran mungkin diperlukan saat melakukan renovasi atau memiliki mobil, serta manufaktur berbagai desain pada Pondok musim panas. Seperti halnya lubang lainnya, kita memerlukan bor tangan, yang dapat dilengkapi dengan berbagai perangkat tambahan. Meskipun bor adalah alat yang sangat populer dan banyak diminati, tersedia di hampir setiap rumah, bor ini memerlukan banyak pengalaman dalam pemrosesan logam. Dalam artikel kami, kami akan membahas tentang pengeboran logam, bor, dan beberapa fitur dari proses padat karya ini.

Alat dan bor - apa yang kita butuhkan untuk pengeboran

Pengeboran lubang pada logam adalah teknologi khusus yang terdiri dari penghilangan lapisan material tertentu dengan memutar dan secara bersamaan gerak maju mengebor. Bor harus dipasang pada satu posisi agar bor tidak bergerak selama pengoperasian. Ini adalah syarat utama untuk pelaksanaan pekerjaan yang benar dan aman. Untuk memastikan sumbu bor berada pada posisi tetap, Anda dapat menggunakan salah satu dari sekian banyak perangkat yang akan dibahas di bawah ini.

Kita membutuhkan alat-alat berikut untuk mengerjakan logam:

• Bor tangan atau listrik
• Bor putar
• Palu
• Kerner
• Kacamata pengaman dan sarung tangan

Tidak mungkin mencapai kesuksesan dalam acara yang direncanakan tanpa latihan yang tepat. Pemilihan elemen ini adalah poin yang sangat penting, karena bor yang berbeda dipilih berdasarkan sifat logam, serta diameter lubang di masa depan. Mata bor biasanya terbuat dari baja berkecepatan tinggi. Yang paling umum adalah produk yang terbuat dari baja grade R6M5. Dalam beberapa kasus, aditif kobalt digunakan untuk meningkatkan daya tahan dan ketahanan aus bor. Dalam hal ini, huruf K muncul pada label produk.Untuk sangat logam keras Bor yang dilengkapi dengan solder kecil di ujungnya digunakan, yang memastikan tingkat pengeboran material yang diperlukan.

Anda harus tahu bahwa tidak semua bor mampu membuat lubang persis seperti yang Anda butuhkan. Jadi, pabrikan biasanya menunjukkan informasi yang relevan dalam instruksi manual. Misalnya mengebor lubang berdiameter besar dengan bor berkekuatan 700 W tidak akan berhasil. Bagaimanapun, peralatan ini dirancang untuk membuat lubang ukuran maksimum diameter 13 mm.

Aksesori untuk latihan - cara membuat hidup Anda lebih mudah

Mengebor logam menimbulkan kesulitan bagi banyak orang, bahkan pengrajin berpengalaman sekalipun. Salah satu alasannya adalah kompleksitas fisik dari proses itu sendiri. Lagi pula, bor berat harus dipegang pada sudut kanan dalam posisi tetap yang jelas untuk waktu yang lama. Namun, Anda selalu dapat menggunakannya aksesoris tambahan dirancang untuk membuat seluruh proses lebih mudah.

Di toko perangkat keras, Anda dapat membeli mekanisme berikut untuk pengeboran lubang tegak lurus pada produk logam:

1. 1. Jig pengeboran
2. 2. Panduan bor
3. 3. Tempat bor

Konduktor sangat populer, dengan bantuan mereka para spesialis membuat lubang pada produk. Mekanismenya sendiri adalah sejenis kotak, nyaman untuk dipegang, di mana busing pemandu berada. Cocok untuk bekerja dengan bor dengan berbagai diameter. Busingnya terbuat dari jenis logam yang sangat keras, jauh lebih keras daripada bor itu sendiri. Oleh karena itu, tidak perlu khawatir akan rusak saat bekerja dengan bor.

Anda hanya perlu meletakkan jig di atas lokasi lubang yang akan datang, yang sebelumnya ditandai dengan pukulan tengah, lalu menyalakan bor. Bor akan dipasang dengan kuat pada selongsongnya, sehingga tidak akan menyimpang dari arah yang ditentukan. Jig dianggap sangat berguna saat mengebor berbentuk silinder, misalnya pipa, karena ujung bor terus-menerus terlepas dari bentuk pipa yang bulat.

Anda juga dapat membeli panduan untuk bor tangan- Ini adalah mekanisme pendukung yang berguna di mana bor dipasang pada leher untuk mencapai imobilitas selama pengoperasian. Satu-satunya dipegang tangan bebas, dipasang pada benda kerja itu sendiri. Dalam keadaan ini, alat bergerak secara eksklusif secara vertikal, tanpa penyimpangan atau distorsi sedikit pun.

Saat ini, desain universal diproduksi, dilengkapi dengan dudukan sudut. Berkat ini, Anda dapat mengebor lubang dengan bor bahkan pada suatu sudut. Benar, dalam kasus logam, pengeboran pada suatu sudut menggunakan pemandu sangat sulit, karena beban berlebih lateral akan segera merusak bor. Oleh karena itu, Anda perlu berhati-hati saat membeli produk berbahan logam padat.

Perangkat lain yang menyederhanakan proses pembuatan lubang disebut dudukan stasioner. Pada intinya, peralatan ini adalah mesin bor yang agak disederhanakan, meskipun fungsinya lebih sedikit, tetapi juga biayanya jauh lebih rendah. Bor bergerak sepanjang batang menggunakan tuas. Klem atau alat penjepit digunakan untuk mengamankan benda kerja. Dalam hal kualitas pengeboran, unit ini jauh lebih tinggi dibandingkan pesaing lainnya. Namun harganya juga lebih tinggi dibandingkan jig atau guide.

Lubang yang dalam - apa yang membuatnya istimewa

Proses pengeboran lubang pada produk logam sangat bervariasi tergantung pada ketebalan benda kerja. Lubang yang dalam jauh lebih sulit dibuat dibandingkan lubang biasa. Untuk kasus seperti itu, spesialis menggunakan mesin bubut, dan benda kerjalah yang harus berputar, dan bukan bor itu sendiri pada mesin. Poin penting adalah pembuangan sisa dan serpihan dari bagian tersebut, serta mendinginkan bor.

Tentu saja, kecil kemungkinan Anda bisa menggunakan mesin bubut di rumah. Satu-satunya jalan keluar adalah dengan membeli panduan bor, yang telah dijelaskan di atas. Panjang bor adalah sangat penting, karena bor hanya dapat membuat lubang dua pertiga panjangnya. Jadi, Anda perlu membeli bor panjang, tetapi cukup kuat sehingga tidak akan pecah karena beban berlebih yang sangat besar.

Jika tidak ada pemandu, Anda bisa mencoba mengebor tanpa peralatan ini jika Anda yakin dengan kemampuan Anda. Namun, dilarang keras mengubah sudut pengeboran, karena dapat merusak bor dan benda kerja sepenuhnya.

Kita tidak boleh melupakan pendinginan dan pelepasan chip. Cara termudah adalah dengan menggunakan air sabun, yang mana Anda harus mencelupkan ujung bor terlebih dahulu. Beberapa ahli menyarankan untuk melapisi bor minyak sayur atau lemak babi. Hal ini akan mengurangi gesekan produk pada logam secara signifikan dan, sebagai hasilnya, akan memberikan efek yang sangat positif pada pendinginan bor.

Jika kita berbicara tentang ekstraksi serpihan, maka ini harus dilakukan dengan frekuensi yang teratur, membuang limbah pengeboran secara berkala. Cara termudah adalah dengan membalik benda kerja sehingga serpihan, di bawah pengaruh gravitasi, dapat membebaskan lubang. Jika produknya sangat berat, maka digunakan alat improvisasi, termasuk kait atau magnet. Jika tidak, serpihan dapat menyumbat alur pada bor, yang selanjutnya akan menyebabkan terhambatnya putaran, serta kerusakan pada bor.

Lubang berdiameter besar adalah pengoperasian yang paling sulit

Mengebor lubang besar logam bahkan lebih sulit daripada membuat lubang sangat mendalam. Ada beberapa pendekatan: gunakan bor berbentuk kerucut untuk membuat lubang berdiameter besar pada logam dalam beberapa pendekatan, atau gunakan mahkota khusus. Biaya bor kerucut sangat tinggi, sedangkan efisiensinya lebih rendah dibandingkan bor mahkota.

Itu sebabnya para ahli mengatakan lebih tepat mengebor logam menggunakan mahkota. Pada bagian tengahnya terdapat bor, sedangkan pada bagian tepinya terdapat permukaan pemotongan dengan gigi yang runcing. Berkat bor, kenop dipasang pada satu posisi dan tidak bergerak selama pengoperasian. Pengeboran dilakukan dengan kecepatan bor rendah, dan semuanya harus dilakukan dengan sangat hati-hati dan hati-hati agar tidak merusak mahkota.

Kembali