Alat pengeboran lubang yang digunakan untuk pengeboran. Contoh peralatan untuk pengeboran berlian pada beton

Langganan
Bergabunglah dengan komunitas “koon.ru”!
Berhubungan dengan:

Perbaikan rumah kecil dan besar pekerjaan konstruksi tidak dapat dilakukan tanpa latihan. Rumah tangga dan profesional, benturan, non-benturan, sudut, mixer bor digunakan tergantung pada tujuan pekerjaan. Parameter utama alat - konsumsi daya, tergantung padanya jumlah maksimum bor revolusi dan fitur tambahan perangkat. Oleh karena itu, sebelum memilih bor dengan kekuatan tertentu, sebaiknya pelajari ketersediaan fungsi yang dapat sangat memudahkan pekerjaan. Kemampuan suatu alat tidak hanya ditentukan oleh biayanya, tetapi juga oleh tujuannya: profesional atau rumah tangga.

Fitur latihan rumah tangga

Alat berdaya rendah (300-600 W) digunakan untuk mengebor kayu, logam, dan plastik. Ini tidak dirancang untuk penggunaan jangka panjang dan hanya digunakan sesekali dalam kehidupan sehari-hari. Perlu dicatat bahwa mengebor dinding beton bisa menjadi pekerjaan yang mustahil untuk alat seperti itu, karena permukaan yang keras memerlukan lebih banyak tenaga. Biasanya, ini adalah bor tanpa palu, yang dengannya lubang dibuat secara akurat dan efisien. Pada peralatan rumah tangga, bor dipasang dengan dua cara:

  • kamera,
  • penjepitan cepat

Desain kartridnya pun berbeda-beda. Pada bor bubungan, bor dikencangkan menggunakan kunci pas. Itu dimasukkan ke dalam soket khusus, melonggarkan pengikatnya atau memperkuatnya dengan satu atau dua putaran. Keyless chuck tidak menggunakan kunci, sehingga penggantian bor jauh lebih cepat. Kartrid tersebut dibuat dalam dua jenis:

  • coupler tunggal,
  • kopling ganda

Kopling diputar dengan tangan, mengendurkan atau mengencangkan klem. Mereka bekerja dengan chuck kopling ganda sebagai berikut: kopling pertama dijepit dengan tangan, dan kopling kedua dibuka. Chuck kopling tunggal dipasang hanya pada model yang memiliki fungsi penguncian poros otomatis. Kedua jenis chuck ini cukup andal, tetapi master memutuskan bor mana yang akan dipilih tergantung pada dudukan bornya.

Pengikatan dengan kunci dianggap lebih andal, tetapi cocok khusus untuk keperluan rumah tangga sebagai alat. Chuck tanpa kunci terbuat dari baja atau plastik tahan lama, chuck rahang terbuat dari baja.

Bor tumbukan atau bor palu?

Kinerja perangkat tersebut jauh lebih tinggi dibandingkan perangkat non-dampak. Banyak pembeli yang belum mengetahui perbedaan antara bor tumbukan dan bor palu. Bor beroperasi secara bersamaan dalam 2 mode: putar dan bolak-balik, yang memastikan bor bergerak maju mundur. Dengan demikian, pekerjaan dilakukan dengan kekuatan yang lebih besar, yang memungkinkan untuk mengebor dinding beton gedung bertingkat. Namun, perangkat mungkin terlalu panas, jadi Anda harus memantau motor selama pengoperasian, mengistirahatkannya hingga dingin.

Karena lebih perangkat sederhana mekanisme tumbukan, perlu diperhatikan bahwa amplitudo tumbukan kecil dibandingkan dengan bor palu. Yang terakhir ini memiliki dampak pneumatik khusus, dengan cepat mengebor bahan yang paling tahan lama, misalnya batu bata, beton bertulang. Bor palu beroperasi tanpa panas berlebih untuk waktu yang lama, dapat digunakan setiap hari selama beberapa jam. Jika ada bor palu di rumah, maka Anda bisa menghindari pembelian alat sederhana, jika Anda membeli adaptor untuk latihan biasa.

Untuk penggunaan sehari-hari, bor tumbukan memiliki keunggulan dibandingkan bor palu. Lebih ringan, jarang dipakai, jadi tidak ada gunanya membayar lebih alat profesional. Namun, jika Anda membutuhkan bor dampak, bagaimana memilih yang paling tepat model yang cocok? Kumpulan minimum fungsi yang diperlukan adalah sebagai berikut:

  • fungsi mematikan kejut,
  • penyesuaian kecepatan putaran,
  • memperbaiki pelatuk pada posisi tertentu.

Daya standarnya adalah 400-1200 W, dan semakin tinggi, semakin cepat dan mudah pekerjaan dilakukan. Untuk digunakan di rumah solusi optimal akan menjadi pembelian bor dampak daya 700 watt. Untuk pekerjaan rumah tangga yang sering dilakukan, cukup membeli perangkat dengan daya hingga 1000 W.

Mengapa Anda membutuhkan bor sudut?

Jenis alat lainnya adalah bor sudut. Mereka digunakan di ruang terbatas di mana bor biasa tidak akan memungkinkan Anda bekerja dengan nyaman. Ciri dari model tersebut adalah kemampuannya untuk mengebor secara miring, karena chuck dipasang pada sudut 90º, yaitu berbentuk huruf G. Dengan demikian, pengeboran dilakukan di tempat yang sulit dijangkau, misalnya di bawah kap mobil atau saat merakit furnitur.

Mixer bor

Alat tersebut digunakan untuk mengebor dan menguleni mortir, lem atau campur warna dengan cat. Mixer bor dilengkapi mode pengoperasian kecepatan rendah tambahan dan serangkaian perlengkapan tambahan. Tergantung pada modelnya, perlengkapan ini dapat dipasang dalam jumlah satu atau dua buah. Mixer juga memiliki gerakan mundur, dan peningkatan daya menjamin perlindungan terhadap panas berlebih. Mereka digunakan untuk mengebor bahan bangunan lunak, karena tidak memiliki fungsi tumbukan.

Saat memilih alat, perhatikan diameter maksimum mixer, yang biasanya 120 mm. Perlu dicatat bahwa perangkat ini biasanya dirancang untuk mencampur hingga sekitar 20 liter larutan, lem, dan cat. Tidak disarankan menggunakannya untuk mencampur beton dalam jumlah banyak. Untuk volume pekerjaan seperti itu, lebih baik membeli mixer beton.

Bor/pengemudi

Selain pengeboran, mereka digunakan untuk mengencangkan sekrup, sekrup. Ini beroperasi dalam 2 mode, berukuran kecil, dan memiliki daya rendah. Cocok untuk merakit furnitur saat Anda perlu membuat lubang dan mengencangkan sekrup. Ini mungkin satu-satunya alat pengeboran di rumah jika tidak digunakan permukaan beton untuk waktu yang lama.

Alat profesional

Diperlukan kapan sering digunakan, misalnya, di lokasi konstruksi. Telah meningkat beban yang diizinkan dan diameter bor besar yang diizinkan. Dilengkapi dengan motor paling bertenaga untuk pengoperasian terus menerus tanpa panas berlebih selama berjam-jam. Itu sebabnya mereka memiliki banyak bobot, yang juga diperhitungkan saat membeli, karena tangan Anda cepat lelah saat mengebor.

Semua bor ditenagai oleh listrik atau baterai. Penggunaan yang terakhir tidak berarti daya perangkat yang rendah. Modern baterai litium ion memberikan pekerjaan untuk waktu yang lebih lama dari baterai nikel-kadmium. Kekuatan utama memberikan kenyamanan, namun tetap bergantung pada lokasi stopkontak, panjang kabel, dan keberadaan kabel ekstensi.

Jadi, ketika memilih bor, pertimbangkan frekuensi penggunaannya dan perkiraan jumlah pekerjaan. Jumlah putaran juga merupakan karakteristik penting: semakin tinggi angkanya, semakin baik kinerja alat tersebut. Perlu dicatat bahwa bor rumah tangga berdaya rendah pun dapat memberikan kecepatan putaran poros yang cukup. Itu semua tergantung pada bahan permukaan yang digunakan.

Saat memilih alat untuk pengeboran, seorang spesialis menghadapi dua tugas: memaksimalkan masa pakai alat, dan juga mencapai parameter kualitas lubang yang ditentukan. Lubang bisa didapat cara yang berbeda: pengecapan, pengecoran, penempaan, laser atau pembakaran; dalam pengerjaan logam, pengeboran paling sering digunakan, dan, jika perlu, reaming dan membosankan. Apapun rantai operasinya, keakuratan lubang biasanya ditentukan oleh satu atau lebih parameter geometris: kelurusan (paralelisme dan tegak lurus sumbu), letak sebenarnya, silindris (bulat, kerucut, tong), tingkat kekasaran permukaan.

Ada berbagai faktor yang dapat menyebabkan hasil yang tidak memuaskan. Pemilihan mata bor dan cara penerapannya sangat penting untuk keakuratan lubang. Latihan tradisional dari baja berkecepatan tinggi tidak memberikan hasil terbaik pada mode kecepatan tinggi. Cobalt sedikit lebih keras dan lebih tahan aus serta dapat mencapai hasil yang lebih baik. Kemudian muncul karbida bubuk dan akhirnya karbida keras, yang disediakan, kecuali untuk pengeboran senjata hasil terbaik untuk semua parameter penentuan kualitas permukaan. Kekasaran permukaan Ra 0,32 µm atau kurang mudah dicapai dengan bor karbida, asalkan pemasangannya kaku, tidak ada runout pada bor dan dudukan perkakas, penggunaan cairan pendingin berkualitas tinggi, dan pemilihan kecepatan dan umpan yang sesuai.

Untuk meningkatkan kualitas lubang dan meningkatkan umur pahat, sebaiknya gunakan bor khusus, bukan mata bor tujuan umum. Banyak produsen menawarkan serangkaian bor yang dirancang untuk menangani material tertentu, untuk mengebor hingga kedalaman tertentu, dengan kontrol chip yang ditingkatkan, dll.

Saat mengerjakan mesin bubut CNC, Anda harus memperhatikan bor dengan sisipan yang dapat diganti. Dalam beberapa kasus, bor tersebut digunakan untuk pengeboran kasar, kemudian pahat digerakkan agak jauh sepanjang sumbu X dan kemudian bor tersebut digunakan sebagai batang bor. Oleh karena itu, diperlukan alat yang lebih sedikit, Anda dapat menghemat waktu dan mendapatkan ukuran lubang yang lurus dan presisi, dengan persyaratan kebersihan yang rendah. Dalam hal ini, lebih baik memberi preferensi pada bor dengan pemutus chip khusus, yang memungkinkan pembentukan chip dengan bentuk yang diperlukan. Membosankan alat khusus, tentu saja, akan memungkinkan Anda mencapai karakteristik lubang yang tinggi - Anda dapat dengan mudah mengubah radius, properti canggih, laju umpan, sehingga membosankan memberikan kontrol yang baik. Namun pemrosesan seperti itu akan membutuhkan waktu tambahan, yang secara signifikan memperpanjang keseluruhan proses.

Terlepas dari apakah pengeboran diperlukan atau tidak, pengeboran harus dilakukan dengan cairan pendingin berkualitas tinggi dengan konsentrasi yang sesuai - hal ini pada akhirnya akan meningkatkan kualitas permukaan, meningkatkan umur pahat, dan membuat proses pemesinan lebih dapat diprediksi. Ada jenis yang berbeda Pendingin - dapat berupa emulsi dalam larutan air, atau larutan mineral dan minyak sintetis, pilihannya tergantung pada jenis bahan yang diproses.

Penting juga untuk memperhatikan dudukan alat. Apa pun jenis perkakas atau merek perkakas yang Anda gunakan, rata-rata setelah empat tahun, keausan akan mulai memengaruhi kinerjanya.

Bahkan dengan pemegang terbaik dan bor karbida baru, reaming sering kali tetap ada jalan terbaik mencapai semua persyaratan yang ditentukan. Mungkin, pilihan terbaik akan menggunakan alat untuk membesarkan lubang dengan pelat yang dapat diganti, yang akan memungkinkan pencapaian produktivitas maksimum dengan dengan biaya terendah. Reamer ini lebih ekonomis daripada bilah padat dan dapat memberikan hasil yang baik kualitas tinggi permukaan dengan kecepatan umpan hingga 7500 mm/menit.

Lubang memerlukan penyelarasan yang sangat presisi, jauh lebih presisi dibandingkan bor dan reamer. Manajer produk untuk Iscar Kanada, David Vetresin, mengatakan penahan hidrolik, dan dalam beberapa kasus klem termal, adalah pilihan terbaik untuk menjaga spindel agar tidak rusak akibat guncangan pengoperasian. Sekitar 80% masalah kualitas lubang disebabkan oleh kesejajaran yang buruk. Bahkan dengan alat terbaik dan dudukannya, bila dipasang di pusat permesinan dengan runout 0,002 mm pada spindel, diperoleh kesalahan pada ujung alat untuk membesarkan lubang sebesar 0,05 mm. Inilah sebabnya mengapa perlu menggunakan pemegang khusus. Mereka memiliki sekrup penyetel radial dan sudut, dan dengan bantuannya dimungkinkan untuk mencapai runout hingga 0,001 mm atau kurang.

Saat mengerjakan mesin bubut CNC, turret dan spindel juga harus sejajar sempurna, jika tidak, Anda memerlukan alat untuk membesarkan lubang dengan penahan mengambang yang memungkinkannya berada di tengah sendiri. Namun alat ini tidak dapat digunakan untuk pekerjaan pengumpanan tinggi dengan alat reamer dengan sisipan yang dapat diganti atau kepala yang dapat diganti; alat ini hanya dapat digunakan dengan perkakas karbida padat atau baja berkecepatan tinggi.

Yang lebih efektif lagi adalah pemrosesan tanpa pengeboran dan operasi pengeboran, yang dilakukan hanya dengan bor. Misalnya, ada bor yang dilengkapi pelat khusus untuk memoles permukaan selama proses pemotongan, dan ujung yang terpusat sendiri yang mencegah pahat bergerak.

Salah satu yang paling banyak tugas yang kompleks Dalam pengeboran yang merupakan pengolahan superalloy berbasis nikel dan kobalt, masalah evakuasi serpihan dan pembangkitan panas menjadi lebih akut di sini. Karena sifat perpindahan panas yang buruk dan kekerasan yang tinggi dari bahan-bahan ini, ada baiknya menggunakan bor dengan sisipan yang dapat diindeks yang beroperasi pada kecepatan dan umpan yang dikurangi secara signifikan, tetapi tidak terlalu rendah sehingga dapat menghadapi masalah pengerasan logam. Itu. perlu untuk memilih laju umpan untuk menemukan keseimbangan antara kerusakan bor dan pembentukan retakan dan penghancuran material selanjutnya. Pada saat yang sama, umur pahat sekitar seperempat dibandingkan dengan pekerjaan serupa saat mengerjakan baja paduan, sehingga mengganti sisipan akan jauh lebih hemat biaya dibandingkan mengganti seluruh bor. Selain itu, karena bahan-bahan ini cenderung cepat mengeras, penting untuk memastikan bahwa volume cairan pendingin yang cukup disuplai ke mesin. tekanan tinggi, dan bentuk serpihan harus sedemikian rupa sehingga dapat dengan mudah melewati seruling bor. Penarikan bor untuk menghilangkan serpihan atau jeda selama proses pengeboran harus dihindari. Untuk alasan yang sama, disarankan untuk memilih proses tanpa mengebor lubang sebelumnya.

Saat memproses superalloy, metode pengikatan pahat sangat penting, dan di sini juga, preferensi diberikan pada chuck hidrolik, yang memberikan gaya penjepitan lebih tinggi daripada collet chuck. Selain itu, minyak yang terkandung dalam penahan ini memberikan peredam getaran tambahan, dan dengan pengeboran semacam ini, keuntungan apa pun menjadi sangat penting.

Yang paling sulit adalah mengebor lubang kecil dengan diameter kurang dari 3 mm. Bor untuk mengolah lubang seperti itu disebut bor mikro. Pendingin yang digunakan dengan bor tersebut harus memiliki viskositas yang sangat rendah, sebaiknya pada berbahan dasar air. Pengeboran mikro itu mahal. Untuk menghindari kerusakan bor, diperlukan laju pengumpanan yang rendah, dan juga perlu untuk mencapai putaran spindel yang cukup. Semua ini menyebabkan penurunan produktivitas dan menyebabkan peningkatan biaya, belum lagi tingginya biaya bor mikro itu sendiri.

Sebagai alternatif, pada diameter dan panjang tertentu, bor mikro kobalt dan logam bubuk dapat digunakan, yang biayanya tiga kali lebih murah.

Jika ukuran bor mikro yang diperlukan tidak termasuk dalam garis standar pabrikan, pengeboran dan operasi sekunder lainnya akan sangat mahal. Jika diperlukan cukup banyak bor semacam itu, akan lebih hemat biaya jika memesan bor mikro yang diproduksi secara individual.

Dalam kehidupan sehari-hari, sering kali muncul situasi di mana perlunya menerapkan kekuatan dan keterampilan laki-laki. Mengebor lubang di dinding, memasang beberapa sekrup, melakukan perbaikan di dalam ruangan, atau merakit struktur sederhana di pondok musim panas dapat dilakukan oleh siapa saja yang memiliki alat yang sesuai. Bor adalah asisten yang sangat diperlukan untuk memecahkan masalah seperti itu. Apalagi jika tidak direncanakan penggunaan profesional peralatan, model sederhana dan murah juga cocok, pilihannya sangat luas.

Bagi banyak pembeli, faktor penentu dalam memilih adalah harga alat. Namun membeli model Cina yang murah bukanlah investasi yang rasional, karena peralatan tersebut dapat cepat rusak dan memerlukan perbaikan atau penggantian. Harga suatu produk harus menjadi faktor penting, tetapi bukan satu-satunya faktor saat memilih. Parameter berikut harus diperhitungkan:

  • Bor daya dan konsumsi energi. Ada model di pasaran yang membutuhkan 300 hingga 1500 watt untuk beroperasi.
  • Kecepatan putaran chuck maksimum. Berdasarkan parameter ini, Anda dapat menentukan kesesuaian bor untuk digunakan berbagai bahan dan nozel.
  • Kehadiran sistem mundur dan pengatur kecepatan membuat pengoperasian peralatan lebih nyaman dan fungsional.
  • Diameter lubang maksimum yang diizinkan untuk persiapan yang dapat digunakan bor.
  • Kehadiran tombol pengunci rotasi juga memperluas kemampuan alat.
  • Jenis pengikatan nozel pada chuck: menggunakan kunci khusus atau penjepit cepat.

Hal pertama yang menarik perhatian adalah kekuatan bornya. Jika Anda berencana membeli model rumah tangga untuk digunakan di rumah, opsi 500 Watt cocok. Untuk sering menggunakan dan menyiapkan lubang pada beton, batu bata, dan bahan lain yang kekerasannya meningkat, perlu dipilih alat yang lebih kuat. Anda hanya dapat membeli bor 300-400 watt jika Anda memiliki keterbatasan keuangan yang kuat.

Kecepatan putaran cartridge juga berbeda-beda model yang berbeda dan merek alat. Untuk penggunaan rumah tangga pilihan rasional adalah peralatan yang menghasilkan 3000 rpm. Bekerja dengan permukaan yang keras, terutama saat menggunakan mekanisme tumbukan, memerlukan kecepatan putaran chuck yang lebih tinggi. Dianjurkan untuk membeli bor dengan pengontrol kecepatan, yang memungkinkan Anda menyesuaikan alat untuk bahan tertentu.

Penting juga untuk memilih peralatan berdasarkan diameter lubang maksimum yang diizinkan. Jika peralatan tidak dirancang untuk pengeboran lubang besar, kemungkinan besar akibatnya adalah kerusakan pada motor listrik. Jika Anda berencana untuk mengoperasikan peralatan sebagai elemen mesin gerinda, mixer, peralatan lainnya, keberadaan tombol kunci rotasi dipertimbangkan prasyarat pada saat pembelian.

Sebagai kriteria tambahan jenis kartrid dipertimbangkan. Opsi penjepitan cepat dianggap lebih nyaman, tetapi alat semacam itu agak lebih mahal. Kartrid dengan mekanisme satu wadah lebih mudah digunakan. Rotary hammer dilengkapi dengan perangkat dua lengan. Untuk penggunaan di rumah, model yang cocok dijepit dengan kunci khusus.

Klasifikasi alat

Saat memilih bor, selain parameter di atas, perlu mempertimbangkan intensitas dan frekuensi penggunaannya, tanpa berlebihan. Pembelian mahal model profesional, dirancang untuk penggunaan sehari-hari selama beberapa jam, tidak rasional. Peralatan akan tetap menganggur selama sebagian besar masa pakainya. Jika Anda membeli model sederhana dan mulai menghasilkan uang dengan merenovasi tempat, dengan sangat cepat produk seperti itu harus diganti dengan yang baru.

Pasar menawarkan beberapa pilihan alat untuk digunakan di rumah. Yang paling sederhana dan paling murah dipertimbangkan bor listrik. Bobot dan dimensi yang rendah, kemudahan penggunaan, dan konsumsi energi yang minimal dianggap sebagai keunggulan utama peralatan tersebut.

Untuk pemilik apartemen dan rumah pribadi terbuat dari lempengan beton, batu bata dan lain-lain bahan tahan lama Investasi yang rasional adalah dengan membeli bor palu. Kekuatan dan dimensi yang besar, kehadiran fungsi tumbukan menjadikan alat ini sebagai asisten yang sangat diperlukan saat mengebor lubang di dinding. Pilihan perantara adalah membeli bor tumbukan. Cukup nyaman untuk bekerja dengan peralatan seperti itu, dan dalam hal fungsinya hanya sedikit lebih rendah daripada palu putar.

Sesuai dengan klasifikasi yang berlaku umum, latihan dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

  • Latihan standar, yang paling umum dan diminati.
  • Model miring, yang penggunaannya memungkinkan Anda bekerja di tempat yang sulit dijangkau.
  • Peralatan jenis mixer tidak hanya mampu mengebor, tetapi juga bekerja dengan berbagai alat tambahan untuk mencampur bahan.
  • Obeng ringkas dan ringan, dengan koneksi jaringan arus bolak-balik atau model baterai.
  • Rotary hammer dilengkapi dengan gearbox khusus dan mekanisme tumbukan dengan desain serupa.

Opsi ini dianggap dasar untuk digunakan di rumah. Jika perlu, Anda dapat membeli model khusus, misalnya, perangkat pneumatik, peralatan pelepasan magnet atau listrik, peralatan untuk mengebor lubang di papan sirkuit tercetak. Peralatan tersebut tidak digunakan untuk kebutuhan rumah tangga, dan pembeliannya dibenarkan jika seseorang terlibat di dalamnya karya serupa di rumah.

Keunggulan dan ciri khas berbagai jenis bor

Bor listrik standar

Bor listrik standar memiliki desain yang cukup sederhana satuan daya menggerakkan chuck ke dalam putaran melalui gearbox. Desain serupa menjelaskan kelebihan model yaitu ukurannya yang ringkas, ringan, dan kemampuan mengoperasikan alat dengan satu tangan. Ada banyak model dan merk peralatan ini, berbeda dalam kekuatan, kecepatan putaran dan karakteristik lainnya.

Bor palu

Bor tumbukan dianggap sebagai alat tingkat tinggi dan memungkinkan Anda bekerja dengan material yang tidak dapat diakses oleh peralatan sederhana. Buat lubang dinding beton alat konvensional tidak akan berhasil, sedangkan mekanisme dampaknya mampu mengatasi tugas tersebut dengan sukses.

Perbedaan antara peralatannya adalah mekanisme khusus, memberikan gerakan mendorong kartrid selain gerakan rotasi. Di hampir semua model, fungsi ini dapat dikontrol, dan kehadirannya secara signifikan meningkatkan fungsionalitas peralatan. Diagram struktur tidak memiliki elemen khas palu putar, namun di tingkat rumah tangga hanya sedikit orang yang menanyakan pertanyaan ini. Untuk tugas-tugas khas Dalam tata graha, mekanisme seperti itu dianggap sebagai investasi yang rasional.

Bor sudut

Dalam beberapa kasus, perlu untuk mengebor lubang di tempat-tempat yang sulit dijangkau di mana pekerjaan dengan alat standar tidak mungkin dilakukan. Bor sudut membantu memecahkan masalah. Fiturnya adalah desain asli gearbox terletak tegak lurus dengan rumahan. Hasilnya, lubang dapat dibor di sudut mana pun. Alat seperti itu jarang dibeli, tetapi dalam beberapa kasus merupakan perangkat yang sangat diperlukan.

Bor dan obeng

Model yang memadukan fungsi bor dan obeng dinilai sangat populer. Selain operasi tradisional untuk menyiapkan lubang, akan lebih mudah untuk menggunakan alat untuk merakit furnitur, konstruksi dan pekerjaan perbaikan. Adanya dua kecepatan putaran cartridge. Dan juga penyesuaian yang mulus akibat perubahan gaya pada tombol start membedakan model tersebut dari jenis alat lainnya. Kehadiran fungsi sebaliknya dianggap wajib.

Latihan tanpa kabel

Latihan tanpa kabel patut mendapat perhatian khusus. Alat ini mobile dan sangat mudah digunakan karena tidak adanya kabel dan perlunya memiliki stopkontak atau kabel ekstensi. Jika Anda membeli bor untuk digunakan di luar ruangan, atau di ruangan tanpa listrik, opsi ini rasional. Yang terbaik adalah membeli alat dengan baterai lithium-ion yang tidak kehilangan kinerjanya selama tidak ada aktivitas dalam waktu lama. Jika Anda berencana untuk menggunakan peralatan secara intensif, model murah dengan baterai nikel-kadmium bisa digunakan.

Parameter wajib yang perlu Anda perhatikan adalah tegangan baterai dan kapasitasnya. Dalam kebanyakan kasus, mekanisme yang ditenagai oleh sumber 18 V memberikan torsi lebih besar daripada mekanisme 96 V. Durasi penggunaan bor tanpa mengisi ulang bergantung pada kapasitas baterai.

Apa yang harus dicari saat memilih

Meskipun banyak pilihan di toko, pembelian berkualitas dan pada saat yang sama model murah Sulit untuk digunakan di rumah. Untuk melakukan ini, perlu mempertimbangkan jumlah maksimum bor listrik yang tersedia. segmen harga. Bandingkan karakteristiknya, baca ulasan dari pemilik.

Kriteria utama yang harus dipatuhi adalah:

  • Jenis bahan yang digunakan untuk membeli alat tersebut. Untuk mengebor beton, Anda memerlukan mekanisme tumbukan atau bor palu. Bor sederhana cocok untuk mengerjakan kayu, plastik, atau drywall.
  • Jika pilihannya ada di antara model dampak atau bor palu, perlu juga menilai kekerasan permukaan yang dirawat. Untuk mengebor beton, memotong dinding, dan tugas berat lainnya, lebih baik menggunakan opsi kedua.
  • Jika Anda hanya perlu mengebor lubang, penting untuk fokus pada kecepatan putaran chuck, yang minimal harus 3000 rpm. Jika Anda berencana menggunakan alat ini sebagai obeng, terdapat kecepatan putaran yang dapat disesuaikan dan mekanisme mundur.
  • Peralatan tersebut harus mudah digunakan, pas di tangan, dan sebaiknya memiliki bobot dan dimensi yang rendah. Kriteria ini sangat mempengaruhi kecepatan dan kualitas pekerjaan.
  • Kabel yang ada harus memungkinkan Anda menggunakan alat ini tanpa kesulitan, yang dijamin dengan panjang kabel yang cukup. Bor dengan kabel pendek tidak nyaman, akibatnya sambungan terus-menerus melalui kabel ekstensi.
  • Yang terbaik adalah membeli produk dari merek terkenal dunia yang telah membuktikan diri dengan baik di pasar. Merek peralatan yang tidak dikenal berarti Anda berisiko mendapatkan peralatan berkualitas rendah dengan masa pakai minimal.
  • Harga produk juga penting. Jika bor akan digunakan terus-menerus, disarankan untuk tidak menghemat uang dan membeli peralatan berkualitas tinggi.

Selain kriteria ini, ketersediaan garansi pabrik juga diperiksa. Dalam hal ini, pembeli melindungi dirinya dari pembelian produk palsu atau berkualitas rendah. Dengan mengikuti rekomendasi ini, Anda dapat yakin dengan kinerja bor listrik, kesesuaian alat untuk tugas sehari-hari, keandalan dan daya tahannya.

  • 7. Proses teknologi untuk memproduksi logam dan paduan non-ferrous.
  • 8. Proses teknologi untuk memproduksi komponen dari plastik.
  • 9. Indikator kualitas suku cadang dan produk.
  • 10. Indikator kualitas permukaan suatu bagian adalah kekasaran.
  • 11. Proses teknologi pembuatan suku cadang dari bahan bukan logam: karton, kain kempa, karet, textolite, getinax.
  • 12. Klasifikasi metode memperoleh blanko.
  • 13. Persiapan blanko dengan cara cold casting.
  • 14. Pembuatan blanko dengan cara investment casting.
  • 15. Pengecoran dalam cetakan cangkang.
  • 16. Pembuatan blanko dengan cara dituang ke dalam cetakan pasir-tanah liat.
  • 17. Cetakan injeksi.
  • 18. Pengecoran sentrifugal.
  • 19. Produksi blanko dengan deformasi plastis (penggulungan, penarikan, penempaan).
  • 21. Pembuatan blanko dengan cara cold stamping (stamping lembaran dan volumetrik; pemotongan, pembengkokan, gambar, pencetakan).
  • 22. Memperoleh blanko dengan cara hot stamping (pada palu, pada mesin press, pada mesin tempa horizontal).
  • 23. Kriteria untuk menentukan kemungkinan jenis dan metode pemrosesan bagian kosong.
  • 24. Pembuatan blanko dari bahan serbuk. Klasifikasi bahan bubuk berdasarkan tujuan, berdasarkan tingkat pemuatan. Inti dari proses pengepresan panas dinamis dan isostatik.
  • 25. Pemrosesan bagian secara mekanis dengan cara memotong.
  • 26. Berputar. Inti dari proses, tujuan dan ruang lingkup, peralatan yang digunakan (mesin), perkakas, perlengkapan, keakuratan dimensi dan kekasaran permukaan yang diproses.
  • 27. Penggilingan. Inti dari proses, tujuan dan ruang lingkup, peralatan yang digunakan (mesin), perkakas, perlengkapan, keakuratan dimensi dan kekasaran permukaan yang diproses.
  • 28. Penggilingan. Inti dari proses, tujuan dan ruang lingkup, peralatan yang digunakan (mesin), perkakas, perlengkapan, keakuratan dimensi dan kekasaran permukaan yang diproses.
  • 29. Pengeboran. Inti dari proses, tujuan dan ruang lingkup, peralatan yang digunakan (mesin), perkakas, perlengkapan, keakuratan dimensi dan kekasaran permukaan yang diproses.
  • 30. Menjangkau. Inti dari proses, tujuan dan ruang lingkup, peralatan yang digunakan (mesin), perkakas, perlengkapan, keakuratan dimensi dan kekasaran permukaan yang diproses.
  • 31. Mode pemotongan. Faktor-faktor yang mempengaruhi pilihan mode pemotongan.
  • 32. Metode penyelesaian bagian pemrosesan (pemolesan, pemrosesan abrasif magnetik, peledakan abrasif).
  • 34. Peralatan teknologi untuk metode pemrosesan yang berbeda.
  • 35. Fitur pemrosesan bagian pada mesin CNC.
  • 36. Perlakuan panas dalam proses teknologi pembuatan produk (annealing, normalisasi, hardening, tempering).
  • 37. Pelapis tahan aus, anti korosi dan dekoratif.
  • 38. Proses teknologi pekerjaan perakitan.
  • 39. Isi proses teknologi pekerjaan perakitan.
  • 40. Sambungan las. Jenis las.
  • 41. Sambungan las. Inti dari proses pengelasan.
  • 42. Pengelasan busur manual. Lingkup aplikasi, inti dari proses.
  • 43. Pengelasan kontak. Lingkup aplikasi, inti dari proses.
  • 44. Pengelasan pantat. Lingkup aplikasi, inti dari proses.
  • 45. Pengelasan titik. Lingkup aplikasi, inti dari proses.
  • 46. ​​​​Pengelasan elektroslag. Lingkup aplikasi, inti dari proses.
  • 47. Pengelasan gas oksigen, plasma dan laser. Lingkup aplikasi, inti dari proses.
  • 48. Pengelasan pada gas pelindung. Lingkup aplikasi, inti dari proses.
  • 49. Sambungan yang disolder. Lingkup aplikasi, inti dari proses.
  • 50. Sambungan paku keling. Lingkup aplikasi, inti dari proses.
  • 51. Sambungan perekat. Lingkup aplikasi, inti dari proses.
  • 52. Dokumentasi teknologi (jenis, tujuan).
  • 53. Sketsa operasional. Persyaratan sketsa operasional.
  • 54.Masalah dalam memastikan kualitas produk.
  • 55. Isi persiapan teknologi produksi produk
  • 56. Mengukur suatu bagian dengan menggunakan mesin pengukur koordinat.
  • 57. Metode untuk memastikan kemampuan manufaktur dan daya saing produk teknik mesin.
  • 29. Pengeboran. Inti dari proses, tujuan dan ruang lingkup, peralatan yang digunakan (mesin), perkakas, perlengkapan, keakuratan dimensi dan kekasaran permukaan yang diproses.

    Pengeboran- metode utama untuk menghasilkan lubang tembus dan lubang buta pada material benda kerja padat. Sebagai alat digunakan mengebor. Pemrosesan dilakukan pada mesin bor dan pembubutan. Pada mesin bor, bor melakukan gerakan memutar dan memanjang sepanjang sumbu lubang, dan benda kerja dipasang pada meja mesin. Pada mesin bubut, benda kerja dipasang pada chuck dan melakukan gerakan rotasi, bor dipasang pada tailstock mesin dan melakukan gerakan translasi sepanjang sumbu lubang.

    Gambar.2. Skema: a, b - pengeboran, c - reaming, d - countersinking, d - reaming

    Diameter lubang yang dibor dapat diperbesar dengan bor yang lebih besar. Operasi seperti ini disebut pengeboran. Saat mengebor, akurasi dan kualitas permukaan yang relatif rendah terjamin.

    Untuk mendapatkan lubang dengan akurasi lebih tinggi dan kekasaran permukaan lebih rendah, dilakukan countersinking dan reaming. Countersinking proses lubang yang sudah jadi dengan alat multi-bilah tenggelam, yang memiliki bagian kerja yang lebih kaku. Jumlah gigi minimal tiga.

    Penyebaran Anda dapat memperbaiki ketidakakuratan pada bentuk lubang. Menyapu- alat multi-bilah yang memotong lapisan sangat tipis dari permukaan yang sedang diproses.

    Tujuan pengeboran: Pengeboran adalah operasi yang diperlukan untuk mendapatkan lubang pada berbagai bahan selama pemrosesannya, yang tujuannya adalah:

      Membuat lubang untuk pemotongan benang, countersinking, reaming atau membosankan.

      Pembuatan lubang (teknologi) untuk penempatan di dalamnya kabel listrik, baut jangkar, elemen pengikat, dll.

      Memisahkan (memotong) blanko dari lembaran bahan.

      Melemahnya struktur yang dapat dirusak.

      Meletakkan bahan peledak selama ekstraksi batu alam.

    Operasi pengeboran dilakukan pada mesin berikut:

      Mesin bor vertikal.

      Mesin bor horizontal.

      Mesin bor vertikal.

      Mesin bor horizontal.

      Mesin penggilingan vertikal.

      Mesin penggilingan horizontal.

      Mesin penggilingan universal.

      Mesin bubut (bor diam dan benda kerja berputar).

      Mesin bubut pendukung (pengeboran adalah operasi tambahan, bor tidak bergerak).

    Untuk memudahkan proses pemotongan bahan, gunakan yang berikut ini:

      Pendinginan (air, emulsi, asam oleat, karbon dioksida, grafit).

      Ultrasonografi (getaran bor ultrasonik meningkatkan produktivitas dan penghancuran chip).

      Pemanasan (melemahkan kekerasan bahan yang sulit dipotong).

      Dampak (selama pengeboran dampak-putar (pengeboran) batu, beton).

    30. Menjangkau. Inti dari proses, tujuan dan ruang lingkup, peralatan yang digunakan (mesin), perkakas, perlengkapan, keakuratan dimensi dan kekasaran permukaan yang diproses.

    Menjangkau- metode berkinerja tinggi untuk memproses bagian-bagian dari berbagai bentuk, menyediakan akurasi bentuk dan ukuran yang tinggi permukaan yang dirawat. Karena biayanya yang tinggi alat - bros, broaching digunakan dalam produksi skala besar. Dalam broaching, setiap gigi potong berukuran lebih besar dari gigi berikutnya dengan jumlah tertentu. Proses pemotongan pada saat broaching dilakukan pada saat broaching versi mesin vertikal dan horizontal pada gerakan maju alat relatif terhadap benda kerja stasioner dalam satu kali lintasan.

    Lubang-lubang berbagai bentuk geometris digambar pada mesin broaching horizontal untuk broaching internal. Ukuran lubang dari 5 hingga 250 mm.


    Beras. 6. Skema broaching: 1 – benda kerja, 2 – broaching; a...d - tarikan internal; z...g - tarikan luar

    Lubang silinder dibuat setelah pengeboran, pengeboran atau countersinking. Alur kunci dan spline ditarik dengan bros, yang bentuk penampangnya sesuai dengan profil lubang yang ditarik.

    Permukaan luar dari berbagai bentuk geometris digambar pada mesin broaching vertikal untuk broaching eksternal.

    Broaching digunakan dalam produksi produk logam skala besar dan massal, dan jarang dalam produksi skala kecil dan individu. Bros dengan berbagai desain - eksternal, internal, dan mandrel - adalah salah satu alat pengerjaan logam yang paling mahal. Terkadang setiap bros dalam pembuatannya membutuhkan ketelitian tertinggi dan perhitungan yang benar. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa pahat, ketika melakukan broaching, beroperasi dalam kondisi yang paling sulit dan berat dengan beban yang sangat besar (ketegangan, kompresi, pembengkokan, serpihan abrasif dan perekat pada bilah bros). Broaching didahului dengan operasi persiapan pengerjaan logam, seperti pengeboran, countersinking, reaming, pemotongan (yaitu, broaching memerlukan permukaan benda kerja yang dikerjakan dengan cukup akurat).

    Membakar(mandreling) adalah jenis pengolahan benda kerja tanpa menghilangkan serpihan. Inti dari mandrel adalah menggerakkan alat yang kaku, mandrel, di dalam lubang benda kerja yang berada di bawah tekanan. Dimensi penampang pahat lebih besar dari dimensi penampang lubang benda kerja berdasarkan besarnya gangguan.

    Mesin bros:

      Mesin broaching horizontal: Semua jenis broaching internal dan eksternal benda kerja.

      Tekan: Memproses lubang dengan mandrel (firmware, pembentukan, kalibrasi).

    Jenis-jenis pembicaraan:

    Tarikan dalam. Tarikan luar. Membakar. Pijar.


    Roda bergigi searah(Gbr. 155) digunakan untuk mengebor lubang dengan diameter hingga 19-30 mm di tempat yang sulit dijangkau.
    Ratchet terdiri dari spindel 1 yang ditutupi oleh garpu gagang 2. Roda ratchet 3 dengan gigi diarahkan ke satu arah dipasang pada spindel. Di salah satu ujung spindel terdapat lubang untuk mengencangkan bor, dan di ujung lainnya dipasang mur segi tinggi 4, dengan penahan berbentuk kerucut yang berputar bebas 5. Pawl 6 berengsel pada garpu pegangan, yang, di bawah aksi pegas 7, meluncur ke ruang di antara gigi roda ratchet. Ketika pegangan diputar searah jarum jam, pawl memutar spindel melalui roda ratchet, dan dengan itu bor tetap. Mur yang tinggi disekrup dari spindel dan, bertumpu pada penyangga atau braket tetap, menciptakan tekanan umpan yang diperlukan pada bor, yang, ketika ditekan ke dalam produk, membuat lubang di dalamnya. Ketika pegangan diputar ke arah yang berlawanan, pawl meluncur di sepanjang gigi ratchet dan spindel tetap tidak bergerak.

    Ratchet bekerja sebagai berikut. Gunakan pegangan untuk memutar spindel searah jarum jam 1/4 putaran lalu gerakkan kembali. Gagang ratchet dibuat cukup panjang (300-400 mm) untuk memudahkan tenaga selama gerakan kerja.
    Kecepatan pengoperasian ratchet adalah 6-8 putaran bor per menit. Kecepatan pengumpanan per putaran bor adalah sekitar 0,1 mm.
    Meskipun lambatnya pekerjaan, ratchet banyak digunakan, karena memungkinkan untuk mengebor lubang berdiameter besar dan di tempat-tempat di mana perangkat pengeboran lainnya tidak dapat digunakan.
    Kolovorot - perangkat paling sederhana untuk mengebor lubang. Ini digunakan untuk mengebor lubang kecil pada kayu, serat dan logam lunak, untuk memasang dan melepaskan sekrup dan sekrup, katup penutup, dll.
    Rotor (Gbr. 156) terdiri dari batang baja melengkung, di ujung atasnya terdapat tutup dorong yang berputar bebas, dan di ujung bawah dipasang kartrid. Gagang kayu yang berputar bebas pada porosnya diletakkan di atas lutut.

    Pekerjaan dengan penjepit dilakukan sebagai berikut: kepala ditekan dengan tangan kiri atau dada dan ini menciptakan gaya untuk memberi makan bor, dan tangan kanan memutar pegangan putar.
    Bor ulir (Gbr. 157) digunakan untuk mengebor lubang dengan diameter tidak lebih dari 3 mm; itu terdiri dari spindel dengan ulir empat awal pada batang, di mana mur bergerak bebas. Sebuah pegangan ditempatkan di ujung atas spindel, di mana ujung spindel berputar bebas, dan kepala atau chuck dipasang di ujung bawah, di mana bor dijepit. Jika Anda menekan pegangan dengan tangan kiri, dan menggerakkan mur berulir ke atas dan ke bawah dengan tangan kanan, spindel dan bor akan berputar ke satu arah atau yang lain dan mengebor produk. Dalam hal ini, bor bulu dua sisi digunakan.
    Jika Anda memasang pegas spiral di bawah mur pada bor yang sama, dan memasang roda tangan ke bagian bawah spindel, maka putaran spindel saat mur digerakkan ke bawah dan ke atas hanya akan terjadi dalam satu arah.
    Hal ini dilakukan sebagai berikut: mur digerakkan dengan cepat ke bawah, kemudian dilepaskan dari tangan; kemudian, di bawah aksi pegas terkompresi, berputar, ia menaikkan benang spindel, dan pada saat ini roda tangan, di bawah pengaruh gaya inersia, terus memutar spindel ke arah yang sama; kemudian mur dengan cepat diturunkan kembali sehingga mempercepat putaran spindel dan bor. Berkat perangkat ini, bor ulir dapat menggunakan bor berujung atau putar satu sisi, yang membuat pengeboran menjadi lebih mudah.
    Bor tangan dengan penggerak roda gigi (Gbr. 158) digunakan untuk mengebor lubang dengan diameter hingga 8 mm,

    Bor terdiri dari badan 1, pelat dada 2, pegangan 3, spindel 4, chuck tiga rahang 5 yang terpusat sendiri dan pegangan 6 untuk menahan bor saat mengebor.
    Spindel digerakkan oleh sepasang roda gigi bevel 7 dan 8 menggunakan pegangan 3. Spindel memiliki dua kecepatan, yang diubah oleh kopling bubungan 9.
    Teknik pengeboran bor tangan terdiri dari: bor dijepit pada chuck, memegang bor pada gagang 6 dengan tangan kiri, dan memasang bor pada tempat yang dimaksudkan untuk pengeboran. Kemudian mereka menekan pelat 2 dengan dada dan memutar gagang 3 dengan tangan kanan.Saat gagang diputar, gerakan tersebut diteruskan melalui roda gigi bevel ke bor.
    Selama proses pengeboran, perlu dipastikan bahwa bor diarahkan secara akurat sepanjang sumbu lubang, dan sumbu bor bertepatan dengan sumbu bor.
    Bor dengan penggerak roda gigi menghasilkan kecepatan hingga 300 rpm.

    Bor pneumatik(Gbr. 159) dirancang sedemikian rupa sehingga putaran bor dilakukan dengan menggunakan udara terkompresi (hingga 5 atm) dan hanya dapat digunakan di bengkel yang memiliki satuan kompresor untuk mendapatkan udara terkompresi. Bor pneumatik genggam tersedia dalam berbagai ukuran, berat, dan daya dan dirancang untuk mengebor lubang dengan diameter hingga 50 mm, menggerakkan sekrup, baut, mur, dan melakukan pekerjaan lainnya. Tergantung pada jumlah udara yang disuplai ke badan bor, jumlah putaran bor disesuaikan dalam kisaran 50-2500 per menit.
    Udara bertekanan melalui selang karet yang dihubungkan ke nipel 1 masuk ke badan bor dan karena pengaruhnya terhadap spool dan piston, menyebabkan bor berputar.
    Pasokan udara diatur dengan memutar kenop 2 pada porosnya.
    Gaya pada bor dihasilkan baik dengan memutar roda tangan 3, yang, dengan bagian tengahnya yang berputar bebas, bertumpu pada penyangga tetap (braket), atau - dalam bor kecil - dengan menekan dengan dada sesuai dengan prinsip bor dengan penggerak roda gigi.
    Saat bekerja dengan bor pneumatik, terutama saat menekan bor dengan tangan atau dada (tanpa bantuan braket), sebaiknya pantau dengan cermat putaran spindel dan jika gerakannya melambat, segera matikan bor.
    Bor listrik(Gbr. 160) - perangkat paling umum untuk mengebor lubang di bengkel pengerjaan logam, secara bertahap menggantikan bor dan ratchet yang ada.

    Bor listrik, atau bor listrik, memiliki motor listrik kecil yang ditempatkan di rumah aluminium 1. Sebuah chuck 2 dipasang pada ujung poros motor listrik, tempat bor dijepit. Mekanik memegang bor yang sedang digunakan dengan kedua tangan dengan gagang 3, dihubungkan secara kaku ke badan, dan mengaturnya sehingga bagian tengah bor bertepatan dengan bagian tengah lubang di masa depan yang ditandai dengan pukulan tengah; kemudian dia menekan dengan dadanya tombol khusus 4 yang terletak di bodi bagian atas, dan dengan tombol yang ditempatkan di kotak 5, menyalakan motor. Bor listrik dapat beroperasi pada stopkontak biasa yang bertegangan 120 atau 220 volt.
    Kecepatan bor bor listrik adalah 1000-1200 per menit. Tergantung pada desain dan kekuatan motor, bor listrik dapat mengebor lubang dengan diameter 2 hingga 25 mm.
    Bor listrik digunakan jika produk tidak dapat dipasang mesin bor atau bila perlu mengebor lubang tanpa melepaskan bagian-bagian dari mesin.

    Kembali

    ×
    Bergabunglah dengan komunitas “koon.ru”!
    Berhubungan dengan:
    Saya sudah berlangganan komunitas “koon.ru”