Teknologi pengecatan bubuk. Fitur proses pengecatan bubuk Pengecatan bubuk pada suhu berapa

Ada empat proses utama untuk pelapisan bubuk: semprotan elektrostatik, unggun terfluidisasi, unggun terfluidisasi elektrostatik, dan semprotan api.

Penyemprotan elektrostatik adalah metode pelapisan bubuk paling populer saat ini. Untuk semua metode aplikasi, persiapan permukaan (yaitu pembersihan dan konversi pelapisan) harus dilakukan fondasi yang bagus untuk pelapisan. Permukaan harus dipersiapkan dengan baik.

Fitur dari empat metode pelapisan bubuk yang berbeda:

1. Sedang berlangsung semprotan elektrostatik partikel bubuk kering diperoleh muatan listrik, sedangkan permukaan yang akan dicat netral secara listrik. Bubuk bermuatan dan area kerja netral menciptakan medan elektrostatis yang menarik partikel cat kering ke permukaan. Begitu sampai di permukaan yang akan dicat, lapisan bubuk mempertahankan muatannya, yang menahan bubuk di permukaan. Permukaan yang dicat dengan cara ini ditempatkan dalam oven khusus, di mana partikel cat meleleh dan diserap oleh permukaan, secara bertahap kehilangan muatannya.
2. Metode kedua aplikasi memastikan bahwa partikel cat bubuk tertahan oleh aliran udara. Jika bersentuhan dengan permukaan yang sudah dipanaskan sebelumnya untuk dicat, partikel-partikel ini meleleh dan menempel kuat pada permukaannya. Ketebalan lapisan bubuk tergantung pada suhu, derajat pemanasan permukaan, dan juga durasi kontak dengan partikel bubuk. Saat menerapkan lapisan termoplastik, pemanasan pasca umumnya tidak diperlukan. Namun, dalam beberapa kasus, pemanasan tambahan diperlukan untuk menyembuhkan lapisan bubuk sepenuhnya.
3. Metode elektrostatik pengaplikasian cat bubuk menggunakan aliran udara dalam banyak hal mirip dengan yang sebelumnya, tetapi dalam hal ini aliran udara yang menahan partikel cat bermuatan listrik. Molekul udara terionisasi mengisi partikel cat saat mereka bergerak ke atas dalam oven khusus tempat permukaan yang akan dicat ditempatkan, dan membentuk awan partikel bermuatan. Permukaan yang akan dicat, yang bermuatan netral, ditutupi dengan lapisan partikel bermuatan. Dalam hal ini, pemanasan awal pada permukaan yang akan dicat tidak diperlukan. Teknologi ini cocok untuk mengecat benda-benda kecil dan berbentuk sederhana.
4. Metode pewarnaan api muncul relatif baru dan digunakan terutama untuk pelapis bubuk termoplastik. Bubuk termoplastik meleleh saat terkena udara terkompresi dan jatuh ke dalam senjata khusus, yang melewati propana yang terbakar. Partikel cat yang meleleh diaplikasikan pada permukaan yang akan dicat, membentuk lapisan yang tahan lama. Karena metode ini tidak memerlukan panas langsung, metode ini cocok untuk sebagian besar bahan. Dengan menggunakan teknologi ini, Anda bisa mengecat permukaan yang terbuat dari logam, kayu, karet, dan batu. Pengaplikasian cat api juga cocok untuk benda berukuran besar atau diam.

Pemilihan lapisan bubuk tergantung pada karakteristik permukaan yang diinginkan. Sifat-sifat bubuk harus memenuhi kebutuhan individu klien akan permukaan. Lapisan bubuk dibagi menjadi kategori yang berbeda, tergantung pada aplikasi spesifik. Lapisan termoplastik digunakan untuk mengecat permukaan yang lebih padat dan memberikan daya tahan yang tahan lama, sedangkan lapisan bubuk termostatik digunakan untuk mengecat permukaan yang lebih tebal. bahan tipis, terutama di tujuan dekoratif. Cat bubuk menggunakan polietilen, polivinil, nilon, fluoropolimer, resin epoksi, poliester dan resin akrilik.

Kompatibilitas Bahan

• Teknologi aliran udara elektrostatis paling cocok untuk pengecatan berukuran kecil benda logam.
• Seperti halnya semua jenis pengecatan, pelapis bubuk diaplikasikan pada permukaan yang bersih, halus, dan dipersiapkan dengan baik. Namun, permukaan yang akan dicat tidak memerlukan perawatan awal pelatihan tambahan permukaan (misalnya, perlakuan dengan besi fosfat untuk baja, seng fosfat untuk sel galvanik atau baja, dan kromium fosfat untuk permukaan aluminium) secara signifikan meningkatkan kualitas lapisan bubuk.
• Hanya material yang dapat mencapai suhu tinggi yang boleh terkena lapisan bubuk menggunakan teknologi semprotan elektrostatis, aliran udara, atau semprotan udara elektrostatis. Oleh karena itu, teknologi ini paling cocok untuk benda logam kecil.

Kesehatan dan keselamatan

• Cat bubuk mudah terbakar jika berada di dekatnya sumber terbuka api. Konsentrasi bubuk di udara harus dikontrol dengan baik untuk memastikan lingkungan kerja yang aman. Meskipun tidak ada pelarut yang mudah terbakar, apapun bahan organik seperti debu atau bubuk dapat membentuk bahan peledak di udara.
• Saat mengecat, sebaiknya hindari menghirup cat bubuk, karena dapat merusak paru-paru dan selaput pelindung tubuh.

Proses pelapisan bubuk yang khas adalah sebagai berikut:

1. Mempersiapkan permukaan produk untuk pengecatan.
2. Penerapan lapisan bubuk pada permukaan yang akan dicat dalam ruang semprot menggunakan pistol semprot, di mana partikel bubuk polimer diberi muatan listrik, dan mengangkut bubuk ke bagian tersebut menggunakan udara bertekanan. Di bawah pengaruh gaya elektrostatis, partikel bubuk tertarik ke permukaan bagian yang dicat dan tersusun dalam lapisan seragam di atasnya.
3. Memanaskan produk dalam oven peleburan dan polimerisasi pada suhu 140-220°C (tergantung jenis cat). Sebagai hasil dari pemanasan, bubuk meleleh, berpolimerisasi dan lapisan memperoleh sifat pelindung dan dekoratif yang diperlukan.

Setelah mengaplikasikan cat bubuk, produk dikirim ke tahap pembentukan lapisan. Ini melibatkan peleburan lapisan cat, produksi film pelapis selanjutnya, pengawetan dan pendinginannya. Peleburan dan polimerisasi terjadi dalam oven khusus. Ada banyak jenis ruang polimerisasi, desainnya dapat bervariasi tergantung pada kondisi dan karakteristik produksi di perusahaan tertentu. Secara tampilan, oven adalah lemari pengering dengan “isian” elektronik. Dengan menggunakan unit kontrol, Anda dapat mengontrol suhu oven, waktu pewarnaan, dan mengatur timer untuk mematikan oven secara otomatis setelah proses selesai. Sumber energi untuk tungku polimerisasi dapat berupa listrik, gas alam, bahkan bahan bakar minyak.

Tungku dibagi menjadi terus menerus dan buntu, horizontal dan vertikal, tunggal dan multi-lintasan. Untuk tungku buntu, poin penting adalah laju kenaikan suhu. Persyaratan ini paling baik dipenuhi oleh oven dengan resirkulasi udara. Ruang aplikasi yang terbuat dari dielektrik dengan lapisan konduktif listrik memastikan distribusi cat bubuk yang merata pada permukaan bagian, namun, penyalahgunaan mereka dapat mengakumulasi muatan listrik dan menimbulkan bahaya.

Peleburan dan polimerisasi terjadi pada suhu 150-220°C selama 15-30 menit, setelah itu cat bubuk membentuk lapisan (polimerisasi). Persyaratan utama untuk ruang polimerisasi adalah mempertahankan suhu yang disetel secara konstan (in bagian yang berbeda Di dalam oven, variasi suhu minimal 5°C diperbolehkan) untuk pemanasan produk yang seragam.

Ketika produk yang dilapisi lapisan cat bubuk dipanaskan dalam oven, partikel cat meleleh, menjadi kental dan menyatu menjadi lapisan film kontinu, menggantikan udara yang ada di lapisan cat bubuk. Sebagian udara mungkin masih tertinggal di dalam film, membentuk pori-pori yang menurunkan kualitas lapisan. Untuk menghindari munculnya pori-pori, pengecatan harus dilakukan pada suhu di atas titik leleh cat, dan pelapisan harus diterapkan. lapisan tipis.

Dengan pemanasan lebih lanjut pada produk, cat menembus jauh ke dalam permukaan dan kemudian mengeras. Pada tahap ini, lapisan dibentuk dengan karakteristik struktur, penampilan, kekuatan, sifat pelindung dll.

Saat mengecat bagian logam besar, suhu permukaannya naik jauh lebih lambat dibandingkan produk berdinding tipis, sehingga lapisan tidak punya waktu untuk mengeras sepenuhnya, sehingga mengurangi kekuatan dan daya rekat. Dalam hal ini, bagian tersebut dipanaskan terlebih dahulu atau waktu pengerasan ditingkatkan.

Disarankan untuk melakukan pengeringan pada suhu yang lebih rendah dan jangka waktu yang lebih lama. Mode ini mengurangi kemungkinan terjadinya cacat dan meningkatkannya peralatan mekanis penutup.

Pada saat penerimaan suhu yang dibutuhkan Permukaan suatu produk dipengaruhi oleh massa produk dan sifat bahan dari mana bagian tersebut dibuat.

Setelah proses curing, permukaan didinginkan, yang dicapai dengan memperpanjang rantai konveyor. Juga untuk tujuan ini, ruang pendingin khusus digunakan, yang mungkin merupakan bagian dari oven pengawetan.

Cara pembentukan lapisan yang tepat harus dipilih dengan mempertimbangkan jenis cat bubuk, karakteristik produk yang dicat, jenis oven, dll. Penting untuk diingat bahwa suhu memainkan peran penting dalam pelapisan bubuk, terutama saat melapisi produk plastik atau kayu tahan panas.

Penggunaan pengecatan bedak dikaitkan dengan kemungkinan terjadinya beberapa cacat yang kejadiannya cukup mudah dicegah.

Inklusi mekanis dan “sampah”

Cacat ini mungkin disebabkan oleh alasan berikut:

Inklusi mekanis dan puing-puing. Klik pada foto untuk memperbesar.

• Penggunaan cat bubuk berkualitas rendah.
• Kontaminasi cat dengan berbagai inklusi asing langsung pada pemasangan.

Dalam kasus pertama, disarankan untuk memeriksa kemurnian cat bubuk dengan menyaring melalui saringan khusus atau dengan mempelajari komposisinya secara rinci di bawah mikroskop. Anda juga dapat mengoleskan selapis cat dari wadah yang Anda gunakan dan memeriksanya apakah ada kotoran asing. Jika ditemukan, perlu dilakukan penggantian cat.

Jika cat terkontaminasi benda asing, sebaiknya periksa kualitas cat bubuk baik di pengumpan instalasi maupun di sistem pemulihan. Adanya kotoran asing menunjukkan perlunya membersihkan instalasi dan menyaring cat. Disarankan juga untuk memeriksa tidak adanya kotoran saat menyiapkan permukaan yang akan dicat selama proses pengaplikasian cat.

Kemunculan “shagreen” dengan metode powder painting dipengaruhi oleh sejumlah potensi kemungkinan alasan:

• Melebihi umur simpan cat bubuk.
• Melebihi maksimum ketebalan yang diizinkan penutup.
• Waktu dan suhu pengawetan tidak mencukupi.
• Kehadiran fraksi kasar pada cat.

Cacat cat - shagreen. Klik pada foto untuk memperbesar.

Cacat yang terjadi selama pengecatan bubuk akibat alasan yang dijelaskan di atas dapat dihilangkan dengan cukup sederhana. Memeriksa tanggal pembuatan cat akan memungkinkan Anda mengontrol apakah umur simpan yang diatur telah terlampaui, dan ketebalan lapisan dapat disesuaikan dengan mengurangi atau menambah pasokan bubuk, voltase, atau waktu pengaplikasian cat.

Mempelajari rekomendasi yang relevan untuk mengamati rezim pengawetan yang diperlukan dan mengukur parameter utama (waktu dan suhu dalam ruang polimerisasi) akan membantu menghindari munculnya “shagreen” pada permukaan yang akan dicat. Penyebaran cat bubuk mudah diperiksa menggunakan saringan yang dilengkapi jaring No. 01 (residu pada jaring ini melebihi nilai standar sebesar 0,5% - 1,0%).

Ketebalan tidak mencukupi atau tidak ada lapisan sama sekali di beberapa tempat

Cacat cat ini dapat terjadi karena berbagai faktor:

Ketebalan tidak mencukupi atau tidak ada lapisan sama sekali tempat yang dipilih. Klik pada foto untuk memperbesar.

• konfigurasi kompleks dari produk yang dicat;
• peningkatan ketegangan;
• lokasi dekat produk yang dicat (“penyaringan”);
• persiapan permukaan yang buruk (degreasing tidak mencukupi).
• Cakupan cat tidak mencukupi.

Saat mengecat produk yang memiliki konfigurasi agak rumit, perlu diperhatikan Perhatian khusus pada area yang kurang dicat dan periksa ketebalan lapisannya. Cacat pengecatan yang disebabkan oleh ketebalan lapisan yang tidak mencukupi dapat dihilangkan dengan menurunkan tegangan. Menyesuaikan lokasi penyemprot, memanaskan produk yang dicat, dan menggunakan tribostatika juga berkontribusi lebih banyak aplikasi berkualitas tinggi cat bubuk pada permukaan dengan konfigurasi yang rumit.

Dalam kasus di mana produk yang terletak berdekatan satu sama lain “terlindung”, cukup dengan menambah jarak di antara produk tersebut pada suspensi. Jika cat "bersembunyi" terjadi, disarankan untuk mengganti komposisi bubuk jika ketebalan lapisan sesuai indikator peraturan. Proses degreasing harus mendapat perhatian lebih, karena masa pakai lapisan yang diterapkan pada produk bergantung pada degreasing berkualitas tinggi. Degreasing harus dilakukan sampai sisa-sisa lapisan minyak yang khas tertinggal di permukaan produk.

Cacat cat - tusukan. Klik pada foto untuk memperbesar.

Cacat yang paling umum terjadi saat menggunakan cat bubuk adalah lubang kecil. Di bawah ini adalah daftar dugaan penyebab tusukan dan tindakan untuk mencegah terjadinya. Kelembaban tinggi disebabkan oleh kondisi transportasi, penyimpanan, atau pengemasan yang buruk. Masalah ini dapat dicegah dengan uji kelembapan sederhana yang dilakukan dengan mengeringkan sampel 1 gram cat pada suhu 50°C selama dua jam.

Jika tingkat kelembapan melebihi 1%, maka perlu mengganti cat atau mengeringkannya di pengumpan khusus. Pasokan udara lembab ke pengumpan. Untuk menghindari fenomena ini, seperti pada kasus sebelumnya, memeriksa kadar air cat bubuk dari pengumpan akan membantu. Jika tingkat kelembapan melebihi 1%, sejumlah tindakan khusus harus diambil: membersihkan udara bertekanan, mengganti penyerap, memasang filter pada saluran. Waktu pengeringan produk yang tidak mencukupi setelah dicuci dengan air (selama persiapan permukaan). Penerapan cat pada permukaan yang kering, dicapai dengan menyediakan kualitas yang dibutuhkan Pengeringan sebelum mengaplikasikan cat di ruang pengecatan menghindari tusukan.

Pembentukan oksida selama interaksi berkepanjangan dengan udara. Munculnya bekas karat pada permukaan produk yang dicat setelah kontak lama dengan udara menunjukkan bahwa persiapan permukaan tidak dilakukan pada tingkat yang tepat. Mengurangi interval waktu antara operasi persiapan membantu menghindari tusukan. Emisi gas khas dari produk berdinding tebal dan cor. Untuk mendapatkan lapisan normal setelah menerapkan lapisan bubuk kontrol, produk cor dan produk berdinding tebal perlu dipanaskan terlebih dahulu.

Faktor-faktor berikut ini dapat mempengaruhi terjadinya kawah pada pengecatan dengan cat bubuk:

• pemurnian udara yang tidak memadai dari tetesan minyak;
• ketidakcocokan cat spesifikasi teknis;
• pembersihan instalasi yang tidak memadai atau kontaminasi yang tidak disengaja.

Mencegah kawah cukup sederhana. Dalam kasus pertama, cukup untuk memastikan pemurnian udara normal dengan mengganti penyerap tepat waktu dan memasang filter pada saluran utama. Jika cat bubuk tidak memenuhi syarat teknis maka harus diganti. Pembersihan instalasi secara menyeluruh juga membantu mencegah kawah.

Munculnya gelembung-gelembung pada lapisan permukaan dan di permukaan dapat disebabkan oleh beberapa faktor:

• mengaplikasikan lapisan cat yang tebal, yang dapat dihilangkan dengan mengurangi ketebalan semprotan bubuk;
• degreasing permukaan yang tidak mencukupi tempat-tempat yang sulit dijangkau(retak, las, lubang). Persiapan permukaan berkualitas tinggi menghindari munculnya gelembung;
• beberapa cacat pada produk yang dicat (bekas cat lama, emisi gas dari pengecoran), yang dapat dihilangkan dengan pemanasan awal dan menghilangkan cat lama.

  

  

  

  Perubahan warna

  Perubahan warna cat bubuk dapat menyebabkan distribusi suhu yang tidak merata atau meningkat dalam oven polarisasi (ruang) atau peningkatan jangka waktu yang diperlukan untuk pengerasan lapisan secara menyeluruh. Cacat ini dapat dihindari dengan melakukan pengukuran kontrol dan penyesuaian suhu selanjutnya di ruang polarisasi, serta dengan memeriksa dan mengatur (jika perlu) waktu polarisasi normal.

  Kebocoran dapat terjadi karena beberapa faktor berikut:

  • peningkatan tekanan udara pada pasokan cat (peningkatan konsentrasi “obor”);
  • meningkatkan waktu dan tegangan pencelupan;
  • meningkatkan suhu pengawetan;
  • peningkatan kemampuan cat untuk tumpah.

  Menghindari konsekuensi negatif dalam dua kasus pertama, cukup menyesuaikan parameter pengecatan dasar: suplai cat, voltase, dan waktu penyemprotan. Cocok dengan yang dipilih rezim suhu yang direkomendasikan berkontribusi pada proses pengawetan yang lebih baik, dan metode pengecatan kontrol dalam mode yang disarankan akan menghindari munculnya noda. Jika setelah prosedur ini noda tidak hilang, cat harus diganti.

  Retakan berupa jaring halus

  Hanya ada dua kemungkinan penyebab cacat ini:

  • lapisan yang kurang diawetkan;
  • kapasitas panas produk yang tidak terhitung.

  Lapisan yang kurang diawetkan adalah hasil dari ketidaksesuaian antara mode pengawetan yang dipilih dan rekomendasi. Cacat ini cukup mudah dicegah dengan penyesuaian biasa. Kapasitas panas produk harus diperhitungkan saat melakukan uji penyemprotan cat bubuk pada baja lembaran. Jika kondisi permukaan memuaskan, waktu pengerasan permukaan produk dalam ruang polimerisasi perlu ditingkatkan (dengan mempertimbangkan pemanasan produk).

  

  Kegelisahan dan ketebalan lapisan yang tidak merata. Klik pada foto untuk memperbesar.

  Cacat yang terjadi saat menggunakan metode pengecatan bubuk bisa sangat terasa penampilan– ketebalan lapisan atau gelombang yang tidak merata. Cacat tersebut mungkin disebabkan oleh kesalahan posisi relatif senjata semprot dalam kaitannya satu sama lain, pilihan yang salah nozel dan menerapkan lapisan tipis. Ketebalan lapisan yang diaplikasikan dipengaruhi oleh penyesuaian parameter pengecatan seperti persediaan cat bubuk dan waktu penyemprotan.

  Akibat dari pemilihan nosel dan lokasi pistol semprot yang salah dapat berupa permukaan yang bergelombang atau variasi ketebalan lapisan yang besar (ketidakrataan). Cacat ini dapat dihindari dengan memeriksa ketebalan lapisan, mengatur lokasi nozel dengan benar, pilihan yang tepat nozel dan pemilihan lokasi produk yang optimal pada suspensi di dalam ruangan.

  Gambar kabur

  Alasan utama munculnya cacat ini adalah variasi ketebalan lapisan yang besar. Untuk mencegah munculnya pola buram, perlu untuk menyesuaikan lokasi nozel dan menemukannya lokasi optimal produk gantung.

  Gas tenggelam

  Suhu tinggi dan waktu pengawetan lapisan yang berlebihan dapat menyebabkan pembentukan gelembung gas pada lapisan bubuk, yang kemunculannya dapat dihindari dengan memeriksa kepatuhan mode yang dipilih terhadap rekomendasi, mengontrol pengukuran waktu dan suhu pengawetan dalam oven, serta memeriksa kualitas degreasing.

  Terjadinya cacat lapisan bubuk jenis ini, seperti daya rekat rendah, didasarkan pada faktor-faktor berikut:

  

Teknologi pengecatan yang ada dapat menyederhanakan tugas dan mempercepat pengecatan produk logam. Jadi, pengecatan bedak (yang diganti sebagian teknologi standar) memungkinkan tidak hanya melukis dengan kualitas tinggi permukaan logam, tetapi juga melindunginya dari pengaruh faktor negatif. Penggunaan cara ini juga memberikan efek positif terhadap penampilan produk yang dicat.

Area aplikasi pelapisan bubuk

Metode yang dimaksud adalah salah satu yang paling luas dan digunakan di berbagai bidang. Teknologi ini menemukan penerapannya dalam produksi Ada Pekerjaan Konstruksi, di bidang teknik mesin dan instrumen. Lapisan bubuk logam secara aktif digunakan dalam industri otomotif dan perbaikan mobil: kemampuan cat untuk meningkatkan karakteristik kinerja permukaan, serta keselamatan dan keramahan lingkungan, menjadikannya pilihan terbaik untuk restorasi pelapis.

Sifat-sifatnya memungkinkan komposisi tersebut digunakan untuk operasi seperti pengecatan cakram dengan cat bubuk dan sejumlah lainnya. Memilih opsi ini jika Anda perlu memulihkan lapisan cat mobil, tidak diragukan lagi mampu mengembalikan tampilan kendaraan menjadi menarik, andal melindunginya dari korosi dan paparan faktor yang tidak menguntungkan lingkungan luar. Ini metode yang efektif mengatasi dengan baik tugas mengecat bagian kecil dan elemen besar, termasuk bodi mobil.

Pekerjaan pengecatan bisa dilakukan sendiri dengan menggunakan cat bubuk, apalagi jika bagiannya sangat kecil. Namun lukisan seperti itu membutuhkan keterampilan dan kemampuan, jadi jika Anda membutuhkan tampilan elemen yang dicat dengan sempurna, disarankan untuk beralih ke profesional. Jika pelapisan bubuk pada produk logam diperlukan wilayah yang luas(misalnya bodi mobil), Anda tidak dapat melakukannya tanpa peralatan khusus.

Keunggulan cat bubuk

Dibandingkan dengan cara-cara tradisional Saat mengecat, cat bubuk memiliki sejumlah keunggulan yang tidak diragukan lagi, antara lain kekuatan dan ketahanan terhadap korosi, kecepatan kerja yang tinggi, daya tahan, konsumsi bahan yang rendah, tidak adanya pelarut dan keamanan bagi kesehatan manusia. Lukisan mendorong pembentukan film pelindung Yang mencegah goresan dan kerusakan lainnya.

Penting juga bahwa tidak perlu menciptakan kondisi khusus untuk menyimpan komposisi.

Jenis cat bubuk

Cat bubuk dibagi menjadi dua jenis - termoplastik dan termoset. Opsi pertama, pada gilirannya, dibagi menjadi beberapa varietas tergantung pada komposisi bahan yang mendasarinya. Cat berbahan dasar polivinil butiral direkomendasikan untuk pengecatan dalam ruangan, dan komposisi berbahan dasar polivinil klorida bersifat universal (untuk eksterior dan pekerjaan interior). Hal yang sama dapat dikatakan tentang senyawa poliamida, yang tahan terhadap berbagai pengaruh luar.

Ada juga cat bubuk polipropilen, tetapi opsi ini lebih ditujukan untuk melindungi permukaan daripada menciptakan penutup dekoratif. Pelapis termoset dapat dibuat dari akrilat, resin epoksi, dan komponen lainnya. Varietas ini memiliki kegunaan yang luas dan dapat digunakan, termasuk untuk pengecatan mobil.

Apa itu cat bubuk?

Cat bubuk adalah bubuk halus dengan struktur polimer. Komposisi cat tersebut dapat mencakup berbagai komponen (pengeras, resin), serta zat yang dimaksudkan untuk memberi warna pada komposisi. Komposisi pelapis yang dikombinasikan dengan teknologi pengecatan secara andal dapat melindungi produk logam dari pengaruh lingkungan agresif dan memberikan karakteristik estetika yang sangat baik.

Kelebihan, kelebihan, kekurangan

Seiring dengan keunggulan yang tercantum (kekuatan, daya tahan, keamanan lingkungan dll), Anda perlu memperhatikan fakta yang disediakan oleh jenis cat ini pilihan besar warna dan corak, jadi selalu memungkinkan untuk memilih pilihan yang cocok. Adapun manfaatnya, lukisan seperti itu salah satunya pilihan ekonomis: hampir 100% bahan terpakai, tidak menyisakan jumlah besar limbah.

Kerugian dari cat antara lain perlunya pemantauan terus-menerus terhadap proses pengecatan di dalam ruangan dan sulitnya melakukan pekerjaan pada suhu rendah. Ketidaknyamanan tambahan dapat disebabkan oleh fakta bahwa setiap warna harus disimpan dalam wadah tersendiri. Namun bagaimanapun juga, cat bubuk adalah pilihan yang memiliki kekurangan minimal.

Aplikasi cat bubuk

Untuk mengerjakan cat bubuk, perlu mendirikan toko cat (ini membutuhkan ruangan 100-150 meter persegi). Poin penting: bengkel tersebut tidak boleh berlokasi di dekat (pada jarak kurang dari 5 m) kemungkinan sumber penyulutan. Pengecatan bubuk membutuhkan kepatuhan yang cermat terhadap teknologi: hanya dalam hal ini hasil yang diharapkan terjamin.

Peralatan apa saja yang dibutuhkan untuk teknologi powder coating?

Pekerjaan pengecatan memerlukan peralatan khusus. Untuk mengecat produk apa pun, Anda memerlukan tempat pengecatan dan oven polimerisasi, kompresor, dan penyemprot. Peralatan pengecatan bubuk mencakup kompleks yang dirancang untuk mempersiapkan permukaan untuk pekerjaan pengecatan dan beberapa komponen lainnya.

Apa yang harus Anda perhatikan saat memilih peralatan pelapis bubuk?

Diperlukan pembelian peralatan khusus biaya keuangan, oleh karena itu, ketika memilihnya, Anda perlu memperhitungkan nomornya faktor penting, di antaranya tujuan pembeliannya sangat penting. Dengan demikian, booth lukis yang ada di pasaran dapat diperuntukkan baik untuk produk tunggal maupun untuk menyelenggarakan karya lukis berskala besar.

Alat penyemprot (tergantung kameranya) disertakan di dalam kamera atau dibeli sebagai tambahan. Untuk keperluan rumah tangga, disarankan memilih senjata tangan. Pilihan penyemprot yang mahal mencakup area permukaan yang lebih luas, sehingga mengurangi waktu pengecatan secara signifikan.

Mempersiapkan lukisan

Kualitas dan daya tahan lapisan sangat ditentukan oleh persiapan pengecatan. Langkah-langkah persiapan meliputi pembersihan menyeluruh dan penghilangan lemak pada permukaan, pengobatan pelindung dan fosfat (diperlukan untuk meningkatkan daya rekat). Proses ini sering kali diselesaikan dengan pasivasi, yang melibatkan perlakuan permukaan dengan kromium nitrat dan natrium (meningkatkan ketahanan terhadap korosi).

Proses teknologi

Segera sebelum pengecatan, produk yang akan dicat harus ditutup, yaitu elemen-elemen yang tidak memerlukan pengecatan harus dilindungi dengan baik. Masking juga diperlukan saat melukis dengan beberapa warna. Setelah kegiatan persiapan dan masking, mulailah proses pengaplikasian cat.

Menerapkan cat

Lapisan tersebut diaplikasikan secara merata ke permukaan menggunakan sprayer. Disarankan untuk membumikan produk yang sedang dicat: ini membantu menahan partikel di permukaan. Kemudian produk yang dicat harus ditempatkan dalam oven (lapisan akan meleleh dan lapisan film akan terbentuk pada lapisan) dan didinginkan di udara segar.

Kontrol kualitas pelapisan

Setelah produk dikeluarkan dari oven dan didinginkan, lapisannya menjadi keras. Namun, masih terlalu dini untuk mengangkut atau menggunakannya: untuk menyelesaikan prosesnya, Anda harus menunggu 24 jam (selama waktu ini lapisan akan memperoleh kekuatan maksimal).

Dengan demikian, jenis lukisan yang dimaksud merupakan metode melukis yang efektif berbagai jenis produk. Penggunaan teknologi ini memungkinkan tidak hanya memberikan produk penampilan yang sangat baik, tetapi juga melindunginya secara andal dari pengaruh lingkungan yang agresif.

Lapisan bubuk logam – metode modern mengecat dan melindungi permukaan. Lapisan cair dengan partikel bubuk diaplikasikan pada bagian yang akan dicat. Partikel tertahan di permukaan melalui gaya tarik elektrostatis. Pada suhu tinggi partikel bubuk halus meleleh dan berpolimerisasi, membentuk satu lapisan berkualitas tinggi.

Karakteristik dan ruang lingkup penerapan powder coating

Cat bubuk - komposisi cair berdasarkan resin polimer dengan pengeras dan pengubah aliran. Pigmen ditambahkan untuk warna. Suhu pemrosesan di dalam ruangan adalah 200–250 derajat. Teknologi pelapisan bubuk digunakan untuk produk yang dapat menahan suhu di mana lapisan tersebut dipanggang tanpa mengalami deformasi.

Teknologi yang paling banyak digunakan adalah:

• V produksi industri produk logam;
• dalam produksi bahan bangunan.

Kaca, keramik, MDF juga dicat menggunakan metode ini.

Lapisan bubuk mencakup berbagai macam barang dan struktur, termasuk:

• furnitur, peralatan rumah tangga;
• instrumen medis, peralatan;
• Peralatan olahraga;
• lembaran logam, profil aluminium.

Keuntungan dan kerugian utama dari pelapisan bubuk

Lukisan bubuk melindungi permukaan dengan baik. Cat diaplikasikan dalam lapisan padat, tebal 35–250 mikron, dengan pori-pori lebih sedikit. Satu lapisan menggantikan 2–3 lapisan cat biasa. Lapisan film yang halus dan tahan lama tidak tergores atau rusak selama pengangkutan.

Teknologi produksi memungkinkan Anda mengumpulkan cat yang disemprotkan ke udara penggunaan kembali. Kehilangan komposisi pewarna diminimalkan, yaitu sebesar 1–4% dari total massa. Proses pengecatan logam sederhana, tidak memakan banyak tenaga, dan tidak membutuhkan tenaga kerja yang banyak. Faktor-faktor ini mengurangi biaya aplikasi meter persegi desain.

Korosi pada logam yang dicat dengan cara ini tidak termasuk. Produk logam tidak luntur di bawah sinar matahari, warna dan kualitas lapisan tidak berubah sedikit pun kondisi cuaca. Palet yang bervariasi memiliki banyak corak dan mereproduksi tekstur kompleks perunggu, granit, dan perak. Kilauannya bervariasi dari matte hingga gloss.

Cat bubuk dipasok oleh produsen siap digunakan; tidak ada pelarut yang digunakan. Bagian untuk pelapisan bubuk tidak dilapisi cat dasar.

Kerugian dari pelapisan bubuk meliputi:

• komposisinya tidak diwarnai, pilihannya berasal dari palet warna yang sudah jadi;
• ketidakmungkinan penerapan secara manual, hanya dalam kondisi bengkel dengan menggunakan peralatan khusus;
• jika ada cacat pada pengecatan logam, perbaiki plot terpisah tidak mungkin, bagian tersebut harus dicat ulang seluruhnya;
• bahan bagian logam harus tahan terhadap suhu 200–250 derajat, yang tidak selalu memungkinkan;
• Dimensi bagian-bagiannya tergantung pada dimensi ruang polimerisasi.

Jenis lapisan bubuk

Pengecatan logam dilakukan dalam tiga tahap. Cat bubuk diaplikasikan pada permukaan yang sudah disiapkan. Setelah komposisi cat disemprotkan, bagian tersebut dikirim ke oven untuk polimerisasi.

Peralatan berikut diperlukan untuk pengecatan:

• Ruang aplikasi. Dilengkapi dengan penghisap udara untuk mengumpulkan cat, mengembalikannya atau membuangnya.
• Pistol semprot pneumatik. Bersama dengan pengumpannya membentuk alat untuk mengaplikasikan lapisan bubuk.
• Pengumpan.
• Ruang polimerisasi. Menciptakan suhu yang cukup untuk menyelesaikan proses.

Instalasi yang terdiri dari pistol semprot dan pengumpan ini menghasilkan campuran cat dengan udara, membentuk obor, dan memberikan muatan listrik pada partikel cat. Bentuk obor tergantung pada nosel pistol yang dipasang. Partikel bermuatan, yang menempel pada benda kerja yang sedang diproses, ditahan oleh gaya tarik-menarik listrik.

Metode overlay yang ada

Metode penerapan berdasarkan jenis muatan yang diterima partikel disebut elektrostatik dan tribostatik.

Dengan menggunakan metode elektrostatis, muatan diberikan oleh elektroda korona pada tegangan tinggi 20–100 ribu V. Unit elektrostatis lebih bertenaga dan produktif. Ketika tegangan elektroda menurun, kecepatan aliran udara meningkat.

Efek tribostatik dicapai dengan gesekan partikel satu sama lain dan bahan badan senjata. Badan pistol terbuat dari fluoroplastik untuk meningkatkan gesekan.

Instalasi tribostatik lebih murah, kinerja unit lebih rendah dibandingkan instalasi elektrostatis. Persentase partikel yang diendapkan pada bagian tersebut lebih rendah. Tidak semua cat logam dirancang untuk pengisian gesekan, Anda harus memilih yang khusus atau menggunakan aditif yang beradaptasi. Suku cadang senjata sudah aus dan perlu diganti. Lebih mudah untuk memproses bagian menggunakan metode tribostatik bentuk yang kompleks, alur, ceruk. Metode elektrostatik tidak efektif dalam kondisi seperti itu dan meninggalkan bekas yang tidak dicat.

Berdasarkan komposisi resinnya, campuran dibagi menjadi tiga kategori:

• cat epoksi;
• senyawa epoksi-poliester;
• cat poliester.

Lapisan Serbuk Epoksi

Cat epoksi untuk logam tahan lama dan tahan terhadap bahan kimia, minyak, bahan bakar. Tidak diperlukan primer untuk itu, mereka sendiri dapat digunakan sebagai lapisan primer sebelum mengaplikasikan cairan pelapis bubuk. Ketebalan lapisan yang diterapkan mencapai 500 mikron.

Cat epoksi tidak menghantarkan listrik, karena sifat insulasinya, cat ini diminati di industri teknik kelistrikan dan radio saat mengecat logam, yang memerlukan peningkatan sifat anti korosi. Logam besi, baja galvanis fosfat, aluminium dan paduan aluminium berlapis krom. Lapisan tahan benturan dengan daya rekat yang baik terbentuk.

Lapisan epoksi-poliester lebih dekoratif. Berdasarkan bahan-bahan tersebut, dimungkinkan untuk memperoleh tekstur kompleks seperti kulit timbul, efek permukaan tua, dan palet warna metalik yang luas dengan tingkat kilap yang bervariasi. Kerugian dari lapisan epoksi-poliester adalah berkurangnya ketahanan cat terhadap zat atmosferik dan ketahanan yang buruk terhadap proses korosi logam.

Cat bubuk poliester adalah lapisan yang tahan cuaca, kuat secara mekanis, dan tahan abrasi. Daya rekat tinggi senyawa poliester memungkinkan pelapisan pada semua jenis logam, termasuk paduan ringan. Mereka mengisolasi listrik dengan baik. Bereaksi dengan alkali, lapisan cat hancur.

Fitur teknologi pelapisan bubuk dan polimerisasi

Penerapan cat bubuk berlangsung dalam tiga tahap:

1. Persiapan permukaan. Termasuk penghilangan kontaminan dan penerapan lapisan konversi tambahan untuk meningkatkan sifat pelindung dan daya tahan.
2. Pengaplikasian cat pada spray booth menggunakan instalasi.
3. Polimerisasi dalam oven pada suhu tinggi.

Degreasing kimia pada logam sebelum pengecatan adalah wajib. Residu minyak, bahan kimia, atau tetesan air dapat menyebabkan noda berubah warna, tertusuk, dan berlubang. Benda kerja diperiksa apakah ada tepi tajam, gerinda, gerinda lasan Dan .

Permukaan harus dibersihkan dari karat dan debu. Menambahkan sifat tambahan melalui fosfat permukaan, pelapisan kromat, atau pasivasi bergantung pada persyaratan pelapisan.

Ruang aplikasi dilengkapi dengan sistem pemulihan yang mengembalikan mikropartikel ke pengumpan.

Suhu pengawetan setiap jenis cat ditunjukkan oleh pabrikan dalam dokumen yang menyertainya dan, biasanya, adalah 180–200 derajat. Suhu polimerisasi mengacu pada suhu permukaan benda kerja, dan bukan suhu pengoperasian tungku.

Pengawetan cat dalam ruang polimerisasi direkomendasikan untuk dilakukan pada suhu rendah dan jangka panjang. Ini akan meningkatkan kekerasan dan menghindari cacat lapisan seperti shagreen dan tetesan.

Direkomendasikan agar produk logam berukuran besar dipanaskan terlebih dahulu agar waktu yang tersisa di dalam oven cukup untuk pengerasan akhir. Debu tidak diperbolehkan di dalam ruangan. Untuk mengangkut produk logam dengan cat yang tidak didinginkan dilarang.

Kembali