Kehadiran wakil memungkinkan Anda memperluas jangkauan pekerjaan dan meningkatkan efisiensinya. Lagi pula, bagian yang diikat dengan aman lebih mudah diproses dan kualitasnya lebih tinggi. Tergantung pada pekerjaan yang dilakukan dan karakteristik objek yang diproses, suatu sifat buruk dipilih ukuran tertentu dan parameter. Itu bisa saja model kecil, mudah dipasang meja dapur, bangku dan yang lebih besar untuk sebagian besar. Dengan sedikit kecerdikan dan kerja keras, Anda bisa membuatnya sendiri.
Fitur perakitan perangkat penjepit
Wakil digunakan untuk menahan berbagai bagian pada posisi tertentu, yang memfasilitasi dan meningkatkan keakuratan pemrosesannya. Semuanya dibagi menjadi dua kelompok: pertukangan dan pengerjaan logam. Yang terakhir ini dimaksudkan terutama untuk bekerja dengan bahan lembut: kayu, plastik, dll. Peralatan mesin digunakan untuk mengerjakan material keras, sehingga rahang penjepit memiliki ketinggian tonjolan yang lebih rendah untuk kemudahan pemrosesan produk.
Saat membuat catok di rumah, agar dapat disesuaikan secara optimal dengan kebutuhan, Anda dapat melakukan perubahan apa pun pada desain model standar. Misalnya untuk mengolah bagian-bagian kecil, sediakan mekanisme putar.Saat berencana membuat alat wakil dengan tangan Anda sendiri, perhatikan nuansa berikut:
- Bahan. Untuk meningkatkan keandalan dan daya tahan produk, dipilih baja berkualitas tinggi.
- Ukuran produk. Jika Anda harus memproses sebagian besar bagian-bagian kecil, lebih baik membuat model yang ringkas.
- Jarak benang. Benang halus memastikan penjepitan yang efisien dan pengoperasian yang lancar.
- Spons. Ukuran dan bentuknya dipilih dengan mempertimbangkan bahan dan jenis benda kerja. Rahang datar tidak terlalu merusak bahan lunak.
Desain wakil berbentuk tabung
Klem buatan sendiri dapat dibuat dari bahan apa saja yang tersedia. Misalnya, desain yang cukup sederhana dan efektif dibuat pipa logam. Untuk melakukan ini, perlu untuk memilih pipa sedemikian rupa sehingga salah satunya pas dengan yang lain. Produkharus mulus tanpa lapisan las internal. Ukurannya sewenang-wenang, karena dipilih berdasarkan tujuan perlengkapan penjepit dan karakteristik bagian yang diproses.
Prosedur pembuatannya adalah sebagai berikut:
- Penyangga dilas ke bagian bawah pipa berdiameter lebih besar, yang akan berfungsi sebagai dasar struktur. Pada bagian belakang terdapat dinding belakang yang terbuat dari bahan lembaran baja Tebal 3-5 mm, dengan lubang yang sudah dibor dan dilas berjalan gila. Di seberang penyangga depan, rahang tetap belakang dilas di bagian atas.
- Pada di luar sumbat baja lain setebal 3-5 mm dilas ke pipa bergerak. Untuk memindahkannya dibuat pengikat dari stud, mur pengunci dan ring dorong. Di ujung tiang yang menonjol, sebuah mata dilas untuk memasukkan kenop. Rahang depan dipasang pada bagian atas pipa yang dapat digerakkan.
- Pada tahap akhir, pelat baja yang diperkeras dengan takik yang sudah dipasang sebelumnya disekrup ke rahang. Kehadiran mereka akan meningkatkan area penjepitan dan memastikan fiksasi objek yang sedang diproses dapat diandalkan.
Untuk memudahkan pergerakan pada semua bagian yang bergerak: permukaan ban dalam, benang stud - oleskan gemuk yang memiliki fluiditas rendah.
Klem dibuat dari profil persegi atau persegi panjang dengan cara yang sama. Keuntungan utama mereka adalah gerakan memanjang dari bagian yang bergerak tanpa adanya rotasi sama sekali, yang khas untuk struktur tubular.
Catok sudut
Wakil bangku sederhana dapat dibuat sudut logam ukuran apapun. Selain itu, Anda akan membutuhkannya bahan berikut dan alat:
- batang logam dengan diameter 20 mm untuk membuat sekrup timah;
- pin untuk pemandu berjumlah dua unit, tetapi dalam desain yang lebih sederhana tidak digunakan;
- baut, mur, ring;
- bor listrik, mesin las, palu, kikir, gergaji besi.
Urutan tindakannya adalah sebagai berikut:
- Sekrup utama terbuat dari batang. Karena sulit membuat sekrup dengan karakteristik yang diperlukan di rumah, lebih baik percayakan operasi ini kepada spesialis.
- Basis dibuat dari dua sudut memanjang dan melintang, di bagian bawah, pelat dengan lubang siap pakai dilas di mana wakil mesin akan dilekatkan pada permukaan yang stabil.
- Rahang tetap sudah dilas dan merupakan bagian dari alasnya. Oleh karena itu, setelah mengebor lubang dengan ukuran yang diperlukan di dalamnya (sama dengan diameter sekrup), las mur di bawah sekrup utama. Benang dapat dipotong langsung ke badan sudut, tetapi mur adalah pilihan yang lebih andal.
- Rahang yang dapat digerakkan dibuat terpisah, selalu dilengkapi mekanisme pengikat. Untuk melakukan ini dengan sisi sebaliknya pelat berbentuk U dilas. Sebuah lubang dibor di ujung sekrup untuk pin, yang digunakan untuk mengamankan mesin cuci yang sudah dimasukkan sebelumnya.
- Pin pemandu dipasang di sisi rahang, tetapi keberadaannya bukan merupakan prasyarat.
Pada panggung terakhir Setelah mengamankan produk jadi ke basis kerja, periksa pengoperasian semua mekanisme.
Banyak pekerjaan perpipaan memerlukan alat khusus. Tujuannya adalah untuk memperbaiki benda kerja yang sedang diproses secara kaku. Ada cukup banyak yang dijual sejumlah besar berbagai pilihan pelaksanaan mesin pengerjaan logam, semuanya memiliki banyak kesamaan harga tinggi. Untuk bengkel pribadi, Anda bisa membuat bangku cadangan dengan tangan Anda sendiri. Struktur yang dibuat akan jauh lebih murah dan ideal untuk pemasangan di bengkel pribadi.
Ciri-ciri sifat buruk
Anda dapat membuat alat catok yang tahan lama dengan tangan Anda sendiri di rumah pipa profil. Struktur yang dihasilkan akan memiliki dimensi yang kompak dan dapat dipasang secara kokoh ke alasnya. Sifat buruk seperti itu digunakan untuk bekerja dengan berbagai benda kerja, karena perangkat dapat memberikan tekanan berbeda pada rahang.
Petunjuk langkah demi langkah
Pekerjaan tersebut memerlukan sejumlah alat yang relatif sedikit. Keseluruhan proses pembuatannya dapat dibagi menjadi beberapa tahapan utama:
Setelah struktur dirakit, dicat. Biasanya sudut yang digunakan dibuat dari baja biasa yang akan terkorosi jika digunakan dalam jangka waktu lama. Wakil yang dibuat dapat dipasang ke alas menggunakan baut.
Desain Universal untuk penggunaan rumah tangga
Wakil buatan sendiri untuk mesin bor atau meja kerja tidak memerlukan perhitungan yang rumit. Biasanya, pipa baja digunakan sebagai alas dalam banyak kasus.
Saat mempertimbangkan bagaimana melakukannya sifat buruk buatan sendiri, perhatian harus diberikan pada fitur desain:
Desain seperti itu dapat menahan benturan yang signifikan dan bertahan dalam jangka waktu yang lama.
Melakukan pekerjaan sendiri
Untuk mengerjakan logam, Anda memerlukan penggiling dan mesin las. Sifat buruk mesin penggilingan jenis ini diproduksi sebagai berikut:
Desain wakil yang dibuat ditandai dengan keandalan yang tinggi dan jangka panjang operasi. Pada saat yang sama, perbaikannya mudah dan murah. Oleh karena itu cukup populer di kalangan pengrajin rumahan.
Membuat sifat buruk pertukangan
Untuk diproses kayu kosong Wakil tukang kayu diperlukan. Mereka digunakan baik dalam pembuatan suku cadang baru maupun dalam perbaikan suku cadang yang sudah ada. Bekerja dengan kayu menggunakan catok bangku tidak nyaman. Oleh karena itu banyak orang yang memutuskan untuk juga membuat pertukangan yang memiliki beberapa ciri khas tersendiri.
Desain paling sederhana diwakili oleh kombinasi elemen-elemen berikut:
Fitur manufaktur meliputi yang berikut:
Dengan cara yang sama, Anda dapat membuat alat tukang kayu yang sangat praktis. Harganya tidak mahal dan dapat digunakan untuk sebagian besar pekerjaan pertukangan.
Struktur buatan sendiri sama sekali tidak kalah dengan struktur industri. Mereka juga dapat dirancang untuk menahan beban berat. Sifat buruk yang diciptakan dapat mempunyai kualitas yang bermacam-macam, karena diciptakan oleh pengrajinnya tergantung pada kebutuhan.
Salah satu alat utama di bengkel mana pun adalah alat wakil. Sekilas, ini adalah alat yang cukup sederhana, namun nyatanya, sejumlah besar operasi dapat dilakukan dengan menggunakan alat wakil. Ada banyak jenisnya: pertukangan, pengerjaan logam, kursi, salib. Kebetulan sifat buruknya menjadi tidak dapat digunakan. Dalam hal ini, Anda dapat membuat wakilnya sendiri.
Di bengkel pertukangan mana pun Anda dapat melihat sifat buruknya. Seringkali kita perlu menjepit bagian-bagiannya untuk memutarnya atau sekadar merekatkannya. Wakil buatan sendiri, yang dapat Anda buat sendiri, akan mengatasi tugas-tugas ini, dan harga produk semacam itu akan cukup rendah. Seringkali rahang alat penjepit terbuat dari kayu lunak untuk menghindari kerusakan pada bagian yang dijepit.
Untuk kenyamanan, catok dapat disekrupkan ke meja kerja. Di bagian tetap, perlu untuk mengencangkan mur furnitur di mana pin akan disekrup, yang, pada gilirannya, akan menggerakkan mekanisme yang dapat digerakkan. Mesin cuci harus dipasang dengan kuat ke rahang yang dapat digerakkan, dan kenop itu sendiri harus dipasang ke pegangannya. Sedangkan untuk ujung sponsnya bisa dibuat dari potongan kayu lapis.
Jika Anda perlu merakit alat tukang kayu dengan tangan Anda sendiri, maka opsi ini dianggap optimal.
Pertama, Anda perlu menandai semua bagian, lalu memotong tiga batang yang identik (semakin panjang batang, semakin besar dimensi Anda dapat menjepit produk). Tempat tidur bisa dibuat dari papan tebal atau dari 3 lembar triplek. Bor dua lubang vertikal di dua batang tetap. Bor lubang di salah satu jeruji untuk pin, yang akan berfungsi sebagai mekanisme penjepit. Langkah selanjutnya adalah memasang mur pada balok.
Di ujung tiang, Anda perlu mengelas tambalan persegi panjang kecil dan mengebor 4 lubang di dalamnya untuk mengencangkan. Setelah itu, kencangkan pin ke dalam rahang tetap dan kencangkan ujungnya ke rahang yang dapat digerakkan, dan struktur itu sendiri ke meja kerja.
Sifat buruk ini juga disebut sifat buruk Moxon atau sifat buruk bangku; mereka cukup berhasil mengatasi penjepitan papan besar, kayu lapis, dan berbagai panel. Keuntungan dari tipe ini adalah tidak memakan waktu daerah kecil di bengkel, dan terbuat dari kayu.
Anda harus memilih sendiri ukurannya, Anda dapat membuat alat tukang kayu untuk meja kerja dengan tangan Anda sendiri menggunakan alat dan bahan yang minimal.
Desainnya terlihat seperti ini:
Untuk produksinya Anda membutuhkan dua tiang, empat mur, tiga papan. Setelah papan disiapkan dan dipotong sesuai ukuran, perlu dilakukan pengeboran dua lubang pada bagian tetap dan bagian bergerak. Kemudian di bagian stasioner masuk lubang yang dibor masukkan mur, setelah sebelumnya dilumasi dengan lem di kedua sisi. Nuansa kecil: lubang pada bagian tetap harus berdiameter sedikit lebih kecil dari mur itu sendiri, untuk mencegah mur terpuntir di dalam lubang. Pertama, kancing harus dilas ke kenop untuk kenyamanan atau pembuatan pegangan kayu. Tempat tidur untuk bagian tetap dapat dibuat dalam bentuk anak tangga. Desain siap kencangkan ke meja kerja dengan sekrup atau baut yang dapat disadap sendiri.
Jika Anda sering bekerja dengan logam, maka untuk tugas ini Anda memerlukan alat logam kuat yang bisa Anda buat sendiri.
Untuk merakit catok bangku dengan tangan Anda sendiri, Anda memerlukan alat berikut:
- Mesin las.
- Bor listrik.
- Penggiling dengan roda gerinda.
- Persegi untuk mempertahankan sudut yang dibutuhkan.
- Bor dengan berbagai diameter.
Selain alat ini, Anda memerlukan:
- Saluran baja dengan diameter 6 mm.
- Lembaran logam setebal 5-6 mm, lebih mungkin.
- Sudut 70 kali 70 atau 50 kali 50.
- Dua puluh baut dan mur.
Jika terdapat pin dengan diameter 16 mm, maka dapat digunakan sebagai sekrup penjepit yang akan menggerakkan bagian yang bergerak. Kedua mur tempat sekrup akan disekrup cukup sulit dibuat sendiri, selain itu, bagian lainnya agak tidak standar dan cukup sulit ditemukan, jadi masuk akal untuk beralih ke pemutar.
Kemudian las mur ke saluran, ini harus dilakukan secara koaksial.
Ujung-ujung saluran harus ditutup dengan menggunakan sepotong lembaran logam dan buat lubang di strip untuk sekrup.
Gunakan penggiling untuk memotong dua sudut dan piring. Tempatkan sudut pada saluran di kedua sisi dan tutupi bagian atasnya dengan lembaran logam. Hasilnya akan menjadi semacam desain berbentuk U.
Bingkai dapat dipotong dari logam 7-10 mm dan empat lubang dapat dibor di setiap sisinya, serta 6 lubang berbentuk U.
Las satu mur ke rangka, dan las dua sumbat logam di sisi mur.
Dari baja Anda perlu memotong bagian yang kosong untuk dua rahang, dapat digerakkan dan diperbaiki. Benda kerja yang diam dapat langsung dilas.
Kemudian las benda kerja kedua ke bagian yang bergerak. Pada spons itu sendiri, Anda perlu membuat semacam tumit dari logam tebal. Mereka bisa dilas atau dibaut.
Jika diinginkan, Anda dapat memperkuat rahang di kedua sisi dengan gusset sudut yang terbuat dari logam tebal.
Keburukan ini tidak lebih buruk daripada yang dibeli, dan biaya material yang dibutuhkan minimal. Dengan menggunakan prinsip ini, Anda dapat membuat yew versi lain dari dongkrak tangan. Produk siap Dapat dicat untuk memberikan tampilan estetis.
Siapa pun yang menggunakan mesin bor mungkin tahu betapa sulitnya mengebor sekaligus memegang benda kerja, yang cenderung berputar atau terbang dan melukai masternya. Sebagai aturan, di mesin lama tidak ada cacat di tempat tidur, yang membawa ketidaknyamanan tertentu. Untuk pekerjaan yang lebih nyaman, Anda dapat membeli alat, atau Anda dapat membuat alat untuk mesin bor dengan tangan Anda sendiri.
Untuk sifat buruk mesin, Anda memerlukan:
- Sudut 30 kali 30.
- tiang berulir.
- Kacang untuk pejantan.
- Bantalan kecil.
- Jika diinginkan, produk dapat dicat.
Gambarnya terlihat seperti ini:
Pertama, Anda perlu melihat dua sudut. Ukuran yang dipilih tergantung pada dimensi tempat tidur mesin bor. Dengan menggunakan penggiling, potong dua rahang dari logam tebal dan buat tanda. Bor lubang di dalamnya untuk memasang rahang ke alasnya.
Ambil sepotong besi siku dan buat lubang untuk peniti. Anda dapat langsung mengelas bantalannya, seperti yang ditunjukkan pada gambar.
Di seberang dudukan dengan bantalan, las sudut serupa dan bor lubang untuk poros.
Di seberang dudukan tempat bantalan berada, tiga mur harus dilas.
Untuk memudahkan memutar stud, Anda dapat mengelas mur di bagian awal dan memasukkan kenop ke dalamnya. Sifat buruk buatan sendiri untuk mesin bor sama sekali tidak kalah dengan desain dan kualitas pabrik dan beberapa kali lebih murah.
Kebanyakan pemancing lebih menyukai alat pengikat lalat buatan sendiri daripada yang komersial. Perangkatnya sendiri sudah cukup desain sederhana, yang memungkinkan mereka diproduksi dalam waktu singkat dan tanpa alat khusus di rumah. Langkah tersulit dalam membuat alat wakil adalah rahangnya sendiri. Mereka terbuat dari batangan baja bentuk persegi panjang. Dua lubang dibor di rahang yang sudah jadi untuk mengencangkan ke yew dan satu untuk sekrup penyetel. Lubang harus diulir (M6) dengan keran.
Penyangga yew dapat dibuat dari batang baja berbentuk T atau L. Spons dilas ke ujung salah satu benda kerja. Batang harus dilas ke penyangga, dan jika penyangga perlu disesuaikan, maka sepotong pipa bermata dilas ke benda kerja, yang diameternya sama dengan diameter benda kerja. Disarankan untuk membuat panjang penyangga setinggi sekitar 20-50 cm agar pekerjaan lebih nyaman.
Jika sifat buruknya sudah tidak dapat digunakan dan tidak ada cara untuk memperbaikinya, maka sebaiknya jangan langsung membeli yang baru, tetapi cobalah membuatnya sendiri. Alat seperti itu akan berfungsi cukup lama dan harganya beberapa kali lebih murah.
Jika untuk mengeksekusi karya-karya tertentu Anda memerlukan alat yang ringkas, Anda tidak perlu membelinya di toko - Anda dapat dengan mudah membuatnya sendiri dari bahan bekas. Untuk fiksasi bagian yang lebih baik dan lebih andal, potongan file datar atau pelat baja yang diperkeras dengan takik dapat dilas ke rahang alat wakil.
Untuk membuat alat catok buatan sendiri yang sederhana, Anda membutuhkan bahan-bahan berikut: kotak baja dengan sisi 40 mm dan panjang 12–15 cm, dua potong pelat, peniti dengan panjang yang sesuai, satu bantalan, dan segi enam. , kupas dan mur. Kebanyakan bahan yang diperlukan dapat ditemukan di setiap garasi atau bengkel rumah, sehingga biaya produk buatan sendiri minimal.
Membuat wakil buatan sendiri: kemajuan pekerjaan
Kami menempelkan sepotong strip ke kotak baja, menandainya, dan kemudian membuat lekukan kecil - “ kursi" untuk dia. Di strip itu sendiri, Anda perlu mengebor dua lubang untuk diikat ke meja. Kemudian pada salah satu pelat kita membuat potongan berbentuk U sesuai dengan ketebalan baja persegi. Kami mengelas bantalan ke pelat yang sama di tengah.
Kami menggiling salah satu ujung tiang sedikit menjadi kerucut, dan mengelas segi enam ke ujung lainnya. Di satu sisi bujur sangkar, perlu untuk mengelas mur tempat kita memasang pin, dan memasukkan ujungnya yang terpotong ke dalam bantalan. Kami mengelas pelat kedua ke tepi bebas kotak baja. Kami membersihkan semua area pengelasan dengan baik menggunakan penggiling.
Mari kita simpulkan
Beginilah cara Anda dengan mudah membuat catok buatan sendiri dari bahan bekas yang akan berguna di garasi dan bengkel rumah. Proses langkah demi langkah Tonton produksinya dalam video di website kami.
Jika Anda memutuskan untuk melengkapi bengkel, meja kerja, atau meja kerja Anda sendiri, maka Anda mungkin memerlukan alat bantu buatan sendiri. Ini adalah tugas yang relatif sederhana, dan meja kerja atau bengkel yang telah selesai akan membantu Anda dengan baik lama. Anda harus mempelajari lebih detail pertanyaan tentang cara membuat bangku dengan tangan Anda sendiri dan nuansa apa yang menyertai proses ini.
Penyambung sekrup ganda
Jika Anda mencari catok bangku tukang kayu yang benar-benar kuat, ini adalah pilihan terbaik Anda. modifikasi dua sekrup dari perangkat yang ditentukan. Baut penarik M20 memberikan kekuatan beberapa ton, yang merupakan pilihan yang sangat baik untuk sifat buruk tersebut. Prosedur perakitan perangkat tersebut adalah sebagai berikut:
- Kami mempersiapkan segalanya alat yang diperlukan;
- Kami membuat slot dan lubang yang sesuai;
- Masukkan baut dan putaran;
- Kami memeriksa kekuatan dan kinerja wakil.
Langkah demi langkah dan instruksi rinci pada perakitan dan penciptaan diri sifat buruk bengkel dan meja kerja tersedia di sumber dan forum khusus dalam bentuk foto dan rekomendasi.
Sangat nyaman untuk desktop yang sudah jadi membuat wakil Moxon mini. Untuk memulai, Anda memerlukan bahan dan alat berikut:
Setelah benda kerja dipotong, tepinya perlu diampelas dengan amplas. Kami membulatkan tepi roda dengan bor dan sejenisnya ampelas. Untuk membuat sekrup, Anda perlu membeli batang berulir panjang dan memotong logam kosong menjadi dua bagian.
Setelah itu, Anda perlu memasukkan mur ke dalam lubang. Rekatkan kulit pada klip dan buang semua kelebihannya. Perlindungan permukaan disediakan oleh minyak tung. Berbeda dengan bahan impregnasi kayu lainnya, bahan ini berpolimerisasi di dalam dan di luar kayu dengan penetrasi cepat ke lapisan bawah. Setelah minyak mengering, yang tersisa hanyalah menyambungkan semua bagian yang dihasilkan - dan catok akan siap digunakan.
Mereka juga mudah dibuat sendiri. Pertama, Anda perlu memotong kayu lapis sesuai ukuran. Las dua mur ke panel datar untuk pemandu berulir dan pasang di bawah meja dengan sekrup, karena ini akan menambah stabilitas pada struktur yang dimaksud. Sangat penting untuk menyelaraskan semuanya dengan benar, jika tidak maka tidak akan berhasil.
Setelah itu, Anda perlu menggunakan pahat untuk membuat lubang pada mur. Pada kunci luar dibuat lubang sedalam 3 cm, sehingga tebal triplek harus 3 cm.
Ini adalah salinan dari sifat buruk biasa, hanya terbuat dari kayu. Dari bagian logam, hanya sekrup dengan panjang 45 cm dan tebal 8 cm yang boleh digunakan di sini, kayu lapis pinus besar, yang dikeringkan dengan baik, dapat digunakan.
Rahang catok terbuat dari balok terpisah, yang kemudian direkatkan. Untuk memberikan bentuk akhirnya, amplas pinggirannya dengan amplas. Dalam hal ini, untuk satu blok ada baiknya memilih pohon yang lebih tebal. Hal ini mengkompensasi ruang antara bagian bergerak dan bagian tetap. Pegangannya harus masuk melalui kepala ke dalam lubang dengan bebas, lalu tambahkan kenop dan landasan. Setelah selesai, lepaskan sekrup pemasangan, lapisi elemen ragum dengan dua lapis poliuretan berbahan dasar minyak dan biarkan kering semalaman. Baut catok ke meja kerja.
Wakil kayu ek
Desain struktur ini didasarkan pada gambar kuno, bodinya terbuat dari bantalan kayu ek. Rahangnya bisa dipotong dengan tangan atau gergaji. Alur dilubangi di kedua sisi alasnya. Braket menambah kekuatan pada rahang belakang dan mengencangkannya dengan baik ke alasnya.
Bagian atas tee berada di atas baut penjepit. Anda juga memerlukan baut besar dan kepala persegi yang pas dengan alur wadah di dasar catok. Strip baja harus ditambahkan ke setiap sisi alas di bagian bawah untuk melindungi braket samping dari keausan.
Buatlah alat wakil buatan sendiri, seperti yang bisa kita lihat, ternyata tidak terlalu sulit. Ada banyak situs dan artikel di Internet yang membahas secara detail tentang pembuatan perangkat untuk berbagai meja kerja dan desktop. Membuat sifat buruk kayu ek sangat menarik, karena kayu lapis pinus padat sangat ideal untuk itu. Strip baja merupakan tambahan yang bagus karena mencegah keausan pada braket dan sebaliknya secara umum. Selamat bekerja dan membuat meja kerja buatan sendiri!