Mesin bubut do-it-yourself adalah unit yang tidak lebih buruk dari mesin bubut pabrik! Cara membuat mesin bubut logam dengan tangan Anda sendiri Mesin bubut logam desktop sendiri.

Untuk membuat mesin bubut dengan tangan Anda sendiri, pengrajin rumahan perlu memahami mekanisme pengoperasiannya, menyiapkan beberapa bahan, dan menyiapkan kesabaran yang diperlukan untuk merakit struktur buatan sendiri yang memungkinkan pemrosesan berbagai produk logam.

1 Mengapa Anda membutuhkan mesin bubut buatan sendiri?

Tidak ada orang yang menolak memiliki mesin bubut kecil di rumah atau apartemennya. Memang, dengan bantuannya Anda dapat melakukan banyak operasi yang berkaitan dengan pemrosesan bagian logam, mulai dari menggulung permukaan bergelombang dan mengebor lubang, hingga memotong benang dan memberi bentuk pada permukaan luar bagian tersebut.

Tentu saja, Anda dapat mencoba membeli unit pembubutan pabrik. Namun tidak semua orang mampu membeli seperti itu, dan hampir tidak mungkin menempatkan mesin produksi di rumah biasa karena fakta bahwa peralatan untuk pembubutan logam memakan banyak ruang. Alternatif yang bagus untuk membeli mesin pabrik yang besar dan tidak nyaman adalah dengan membuat mesin bubut yang sederhana namun fungsional dengan tangan Anda sendiri.

Mesin bubut logam buatan sendiri, yang dirakit sesuai dengan semua aturan, akan memiliki kontrol yang sederhana, memakan ruang minimal, dan mudah dioperasikan. Pada saat yang sama, Anda dapat dengan mudah mengolah berbagai produk logam dan baja dengan ukuran geometris kecil di atasnya, menjadi pengrajin rumahan sejati.

2 Desain dan mekanisme pengoperasian mesin buatan sendiri

Sebelum Anda mulai membuat unit pemutar untuk keperluan rumah tangga, ada baiknya mempelajari komponen utamanya dan mekanisme pengoperasian peralatan tersebut. Mesin dasar terdiri dari bagian-bagian berikut:

• dua nenek;
• bingkai;
• dua pusat: salah satunya adalah budak, yang lain adalah pemimpin;
• berhenti untuk bekerja alat pemotong;
• penggerak listrik.

Mekanisme mesin dipasang di tempat tidur (dalam unit buatan sendiri, perannya dimainkan oleh bingkai). Tailstock bergerak di sepanjang dasar unit ini. Headstock diperlukan untuk mengakomodasi unit rotasi dasar peralatan; itu stasioner. Perangkat transmisi juga dipasang di rangka, menghubungkan pusat penggerak dengan motor listrik. Melalui pusat ini rotasi yang diperlukan ditransmisikan ke benda kerja yang sedang diproses.

Alas mesin “rumah” biasanya terbuat dari balok kayu, bisa juga menggunakan sudut atau profil yang terbuat dari baja (logam). Tidak masalah bahan apa yang Anda pilih untuk bingkai, yang utama adalah bahan tersebut memperbaiki pusat pemasangan dengan kuat.

Hampir semua motor listrik dapat dipasang pada unit pemutar buatan sendiri, bahkan yang sangat kecil, tetapi Anda harus memahami bahwa karakteristik teknisnya mungkin tidak cukup untuk pemrosesan suku cadang berkualitas tinggi, terutama jika kita berbicara tentang mesin pengerjaan logam. . Daya motor listrik yang rendah tidak memungkinkan Anda bekerja dengan logam, tetapi motor dengan daya sekitar dua ratus watt pun dapat menangani benda kerja kayu.

Rotasi pada mesin buatan sendiri dapat dicapai melalui rantai, gesekan atau penggerak sabuk. Yang terakhir ini paling sering digunakan, karena ditandai dengan keandalan maksimum. Selain itu, ada juga desain unit yang dibuat secara mandiri, yang tidak disediakan perangkat transmisi sama sekali. Di dalamnya, pusat penggerak atau chuck untuk mengencangkan alat kerja ditempatkan langsung pada poros motor listrik. Video pengoperasian unit semacam itu dapat dengan mudah ditemukan di Internet.

3 Beberapa fitur desain mesin bubut “rumah”.

Untuk mencegah getaran pada benda kerja, pusat penggerak dan pusat penggerak harus dipasang pada sumbu yang sama. Jika Anda berencana membuat mesin dengan hanya satu bagian tengah (dengan yang terdepan), desain peralatan tersebut perlu menyediakan kemungkinan untuk mengencangkan produk dengan rahang chuck atau pelat muka.

Para ahli tidak merekomendasikan pemasangan motor listrik tipe komutator pada unit pemutar buatan sendiri. Jika tidak ada beban kerja, kecepatannya dapat meningkat tanpa perintah operator, yang menyebabkan bagian tersebut terlepas dari elemen pengikat. Jelas bahwa blanko yang "terbang" seperti itu dapat menyebabkan banyak masalah di ruang terbatas - di apartemen atau di garasi pribadi.

Jika Anda masih berencana memasang motor komutator, pastikan untuk melengkapinya dengan gearbox khusus. Mekanisme ini menghilangkan risiko akselerasi yang tidak terkendali pada suku cadang yang diproses pada mesin.

Jenis penggerak optimal untuk unit buatan sendiri adalah motor asinkron konvensional. Hal ini ditandai dengan stabilitas tinggi di bawah beban (kecepatan rotasi konstan) dan memberikan pemrosesan suku cadang berkualitas tinggi dengan lebar hingga 70 dan penampang hingga 10 sentimeter. Secara umum jenis dan tenaga motor listrik harus dipilih agar produk yang diputar mendapat gaya putar yang cukup.

Pusat penggerak, yang, sebagaimana disebutkan, terletak di tailstock, bisa diam atau berputar. Itu terbuat dari baut standar - Anda hanya perlu mempertajam ujung bagian berulirnya menjadi kerucut. Baut diberi oli mesin dan dimasukkan ke dalam potongan ulir (internal) di tailstock. Pukulannya harus sekitar 2,5–3 sentimeter. Rotasi baut memungkinkan benda kerja ditekan di antara dua bagian tengah unit.

4 Proses pembuatan sendiri suatu unit untuk pekerjaan pembubutan

Selanjutnya kita akan membahas cara membuat mesin bubut jenis busur buatan sendiri, dan juga memberikan video proses sederhana ini. Dengan menggunakan instalasi ini, Anda dapat menggiling logam dan bahan lainnya, mengasah pisau dan alat pemotong lainnya. Unit ini, antara lain, akan menjadi asisten terbaik Anda jika Anda sendiri yang memperbaiki mobil Anda.

Pertama, kita perlu memotong dua rak kayu yang kuat dan memasang baut menggunakan mur. Rangka mesin buatan sendiri akan dipasang padanya, yang juga bisa terbuat dari kayu (jika memungkinkan, lebih baik menggunakan semacam logam untuk rangka - sudut atau saluran baja).

Sangat penting untuk membuat sandaran pahat khusus yang meningkatkan tingkat stabilitas pemotong untuk memutar bagian logam. Pegangan seperti itu adalah struktur dua papan yang direkatkan pada sudut kanan (atau dihubungkan dengan sekrup kecil). Selain itu, sepotong logam tipis dipasang pada papan bawah, yang diperlukan untuk melindungi alat kerja agar tidak berubah bentuk selama rotasi. Sebuah slot dipotong pada papan yang berdiri secara horizontal, yang memungkinkan untuk mengontrol pergerakan sandaran alat.

Anda seharusnya tidak mengalami masalah dalam pembuatan tailstock dan headstock depan - intinya jelas, dan jika ada kesulitan, Anda dapat menonton video di Internet di mana proses ini ditampilkan dan dijelaskan dengan sangat rinci. Chuck headstock, biasanya, dibuat dari silinder siap pakai dengan penampang yang sesuai untuk keseluruhan struktur mesin, atau dengan mengelas besi lembaran.

Dianjurkan untuk memasang bingkai instalasi buatan sendiri pada dasar duralumin, kencangkan bingkai dengan aman, dan pasang semua komponen mesin (jumlahnya tidak banyak). Setelah itu, kami mulai mengerjakan unit daya peralatan kami. Pertama-tama, kita memilih motor listrik yang cocok. Untuk mengolah produk logam, harus cukup kuat:

• jika Anda berencana untuk bekerja dengan bagian-bagian kecil - dari 500 hingga 1000 watt;
• untuk bekerja dengan benda kerja berskala lebih besar - dari 1500 hingga 2000 watt.

Motor dari mesin jahit dan cuci tua, serta motor dari peralatan lainnya, cocok untuk peralatan pembubutan “kerajinan tangan”. Di sini, putuskan sendiri drive mana yang dapat Anda pasang pada unit buatan sendiri. Poros baja berongga (kepala spindel) dihubungkan ke motor listrik menggunakan sabuk atau penggerak lainnya. Poros ini dihubungkan dengan katrol yang dipasang pada kunci. Katrol diperlukan untuk memasang alat kerja.

Anda dapat menghubungkan sendiri mekanisme daya, tetapi lebih baik melibatkan ahli listrik dalam operasi ini. Dalam hal ini, Anda akan benar-benar yakin bahwa instalasi pembubutan Anda akan menjamin keamanan kelistrikan sepenuhnya selama operasi pembubutan. Setelah perakitan, mesin siap digunakan. Jika nantinya Anda perlu memperluas kemampuan operasionalnya, hal ini tidak sulit dilakukan.

Jadi, misalnya, bahan abrasif atau abrasif dapat dipasang pada ujung poros motor yang menonjol, dan dengan bantuannya dapat dipoles, serta mengasah peralatan rumah tangga berkualitas tinggi. Jika diinginkan, tidak sulit untuk membuat atau membeli adaptor jenis khusus yang dilengkapi dengan chuck untuk mengebor logam. Ini dapat dipasang pada poros di atas dan dapat digunakan untuk membuat alur di berbagai bagian dan mengebor lubang.

Nikmati mengerjakan mesin bubut mini DIY Anda sendiri!

Artikel ini berisi petunjuk langkah demi langkah untuk membuat mesin bubut logam dengan tangan Anda sendiri. Bagaimana cara membuat unit buatan sendiri di rumah?

Penggunaan mesin bubut diperlukan pada bengkel mobil, pada industri teknik, pada bengkel dan bengkel pelatihan.

Harga mesin tersebut mahal dan tidak semua bengkel atau bengkel mampu membelinya. Mengetahui bagian apa saja yang dibutuhkan dan bagaimana menghubungkan semua unit menjadi satu mekanisme, Anda dapat membuatnya sendiri.

Struktur dasar mesin bubut

Mesin bubut dibuat berdasarkan tempat tidur yang stabil dan tahan lama, menahan beban yang mengesankan dan serius. Sistem utama mekanisme dan rakitan dipasang di atasnya.

Mesin bubut pertama kali muncul pada abad ke-18, setelah pembuatan jangka sorong. Penemu Rusia Andrei Nartov menemukan mekanisme yang berputar menggunakan roda gila, dan pada mesin itu sendiri semua bagiannya terbuat dari logam, termasuk sekrup, rak, dan katrol.

Dengan berkembangnya teknologi, penggerak manual digantikan oleh penggerak mekanis.

Ada beberapa jenis mesin pemotong logam, yang berbeda-beda bergantung pada daya, ukuran dan produktivitas:

1. Mesin bubut logam meja memiliki berat maksimum hingga 100 kg dan daya hingga 400 W. Penggunaannya relevan di bengkel kecil dan bengkel swasta, di mana bagian logam diproses dan diperbaiki, dan tidak diproduksi dalam jumlah besar.
2. Mesin bubut semi-profesional paling sering mewakili simbiosis peralatan pembubutan, penggilingan dan pengeboran, di mana sejumlah kecil produk dibuat. Daya hingga 1000 W memungkinkan Anda bekerja dalam mode produksi.
3. Mesin bubut profesional untuk pengerjaan logam biasanya dilengkapi dengan kontrol program otomatis, memiliki bobot yang besar dan tenaga yang tinggi. Mesin jenis ini digunakan dalam produksi dan perusahaan besar untuk memproses suku cadang hingga 3000 mm dari bahan dengan berbagai komposisi.

Biayanya yang tinggi, skalanya yang besar, dan daya yang tinggi tidak dapat diterima untuk digunakan di rumah atau di usaha kecil. Pilihan alternatifnya adalah merakitnya sendiri, yang memungkinkan Anda memproduksi suku cadang dan memproduksi blanko dengan cepat dan efisien.

Bagaimana cara merakit mesin bubut sendiri?

Untuk membuat mesin bubut buatan sendiri, Anda membutuhkan:

• silinder hidrolik, poros peredam kejut;
• poros logam, sudut, saluran dan balok;
• panduan silinder;
• balok, pipa, pengencang;
• mesin las;
• motor listrik, dua katrol dengan penggerak sabuk.

Pertama-tama, kami membuat struktur rangka utama dengan pemandu memanjang. Untuk melakukan ini, gunakan dua saluran dan dua batang logam dengan ketebalan minimal 30 mm dengan area kerja mesin 50 mm. Dua poros memanjang dipasang pada dua saluran menggunakan pemandu dengan kelopak. Setiap kelopak dipasang ke saluran dengan cara dibaut dan dilas.

Headstock terbuat dari silinder hidrolik. Dalam hal ini, dengan ketebalan dinding 6mm. Dua bantalan 203 ditekan ke dalam diameter dalam di setiap sisi. Di dalam bantalan terdapat lubang berdiameter 17 mm tempat ditempatkannya poros. Pelumas dituangkan ke dalam lubang silinder hidrolik. Di bawah katrol terdapat mur berdiameter besar yang mencegah bantalan terjepit.

Katrolnya pas dari mesin cuci. Diameter poros puli harus sesuai dengan poros pada mesin. Kemudian, dengan menata ulang katrol dengan diameter berbeda, Anda dapat mengubah kecepatan putarannya. Headstock dipasang pada balok logam.

Penopang melintang terbuat dari pelat logam yang dilas dengan pemandu silinder. Dua pemandu didorong ke dalamnya, poros dari peredam kejut digunakan sebagai pemandu. Untuk bergerak pada bidang melintang, selongsong yang dipasang rapat ditempatkan pada setiap pemandu.

Tempat perkakas terbuat dari dua pelat logam tebal. Itu diamankan ke dudukan yang terbuat dari sepatu rem melalui mur logam. Pelat dudukan perkakas dihubungkan satu sama lain dengan baut.

Chuck untuk mengencangkan bagian tersebut terbuat dari pipa logam. Pengikatan dilakukan dengan empat baut. Yang disekrup ke mur yang sudah dilas sebelumnya.

Penggeraknya menggunakan motor dari mesin cuci. Dalam hal ini, 180W. Motor terhubung ke headstock melalui penggerak sabuk. Mesin ini dilengkapi dengan mekanisme self-tensioning. Sabuk dikencangkan karena berat mesin. Struktur sudut diamankan menggunakan kanopi.

Semua bagian dirangkai menjadi satu struktur. Mesin bubut siap digunakan.

Video: membuat mesin bubut logam di rumah (beberapa bagian).

Kami merekomendasikan membaca:

Berkat mesin bubut logam, orang memiliki kesempatan untuk membuat sendiri beberapa bagian. Tidak selalu mungkin untuk membeli suku cadang untuk mobil atau perlengkapan khusus.

Dan yang paling sering, bukan karena tidak ada cukup uang, tetapi jika kita berbicara tentang peralatan khusus Soviet lama atau produk industri otomotif, banyak model yang tidak lagi diproduksi. Namun demikian, hal ini tidak menghilangkan kesempatan pengguna untuk menggunakannya. Mesin bubut logam do-it-yourself memungkinkan Anda melakukan semua yang Anda butuhkan di rumah.

Mengapa membeli mesin bubut logam jika Anda bisa membuatnya sendiri. Ini tidak terlalu sulit, dan yang Anda perlukan hanyalah beberapa gambar, sedikit kesabaran, dan beberapa peralatan listrik tua. Mari kita lihat cara membuat peralatan tersebut sendiri.

Mesin bubut pemotong sekrup TV 16

Prinsip pengoperasian mesin bubut apa pun adalah memproses bagian tersebut saat berputar. Dengan demikian, pemotong yang dimasukkan ke dalam bidang rotasi akan menghilangkan elemen yang tidak diperlukan saat bersentuhan dengan benda kerja. Peralatan tersebut dapat diotomatisasi, memungkinkan operator melakukan hal berikut:

1. Melakukan pembubutan memanjang pada benda kerja berbentuk silinder dengan permukaan halus atau berundak;
2. Memproses tepian atau alur di bagian yang akan datang;
3. Lakukan pembuatan alur pada permukaan kerucut eksternal atau internal;
4. Melakukan pemotongan benang, baik internal maupun eksternal, dengan menggunakan pemotong atau bor;
5. Buat lubang rim atau countersink pada benda kerja logam;
6. Potong bagian berlebih atau potong alur;
7. Gulung permukaan benda kerja yang beralur.

Tujuan utama penggunaan mesin bubut logam adalah untuk mengolah poros, bushing atau piringan. Dengan demikian, seseorang mendapat kesempatan untuk membuat poros, roda gila, sproket, berbagai pelapis, dll. Anda juga dapat mengolah bagian tubuh pada mesin bubut universal.

Ada klasifikasi tertentu dari peralatan pembubutan. Mereka dibagi sebagai berikut

1. Menurut karakteristik belokan. Ada sebanyak 9 subkelompok bila peralatan dibagi dengan cara ini.
2. Kisaran ukuran. Klasifikasi dilakukan tergantung pada diameter benda kerja yang akan Anda proses.
3. Tingkat spesialisasi. Tergantung pada profil pekerjaan yang dilakukan dan kemampuan peralatan.
4. Kelas akurasi mesin.

Yang paling terkenal dan digunakan untuk bengkel rumah adalah mesin bubut pemotong ulir.

Mereka mendapatkan popularitasnya pada tahun-tahun Soviet, ketika mereka mengajari generasi muda cara memproses komponen logam. Tujuan utama mesin-mesin dalam kelompok ini justru untuk melatih spesialis untuk bekerja dengan peralatan yang lebih kompleks.

Hal ini menyiratkan kemudahan pengoperasian dan penguasaan mesin. Serta tingkat keselamatan yang tinggi dan persyaratan keselamatan minimum bagi operator.

Saat ini peralatan tersebut diproduksi dengan gaya modern. Model seperti itu memiliki peningkatan fungsionalitas yang dirancang untuk pengoperasian suatu perusahaan, oleh karena itu, tidak disarankan untuk memasang peralatan tersebut di rumah.

Itu akan mahal - tidak ada gunanya membayar lebih untuk fungsionalitas yang tidak akan pernah Anda gunakan dalam hidup Anda.

Mesin TV-16 lama, yang digunakan untuk melengkapi hampir semua ruang kerja dan bengkel produksi untuk melatih spesialis di lembaga pendidikan, ideal untuk digunakan di rumah. Masalahnya adalah mendapatkan peralatan seperti itu bahkan dari reservasi sangatlah bermasalah.

Anda tentu saja dapat membeli dari foto di Avito, tetapi Anda akan membelinya bekas, dan bukan fakta bahwa mesin tersebut akan bertahan lama, setelah pemilik lama.

Yang terbaik adalah melakukannya sendiri, terutama karena tidak ada yang rumit dalam hal ini. Anda akan membutuhkan alat dan bahan yang tidak sulit untuk didapatkan. Dengan membuat mesin logam dengan tangan Anda sendiri, Anda tidak hanya akan mendapatkan peralatan untuk mengerjakan benda kerja, tetapi juga menghemat banyak uang untuk pembelian dan layanan pembubutan.

Cara kerja mesin merupakan elemen struktural yang penting

Diagram desain.

Peralatan apa pun tentu memiliki dasar, yang tanpanya peralatan tidak akan berfungsi. Pada mesin bubut pemotong ulir, elemen struktur tersebut adalah:

1. Headstock dan tailstock;
2. Tempat tidur atau rangka yang menjadi dasar peralatan;
3. Penggerak listrik;
4. Pusat kendali - bagian mesin yang digerakkan dan digerakkan;
5. Tempat istirahat alat dimana operator akan mengistirahatkan alat pemotong untuk memproses bagian tersebut.

Ini juga dapat mencakup grounding dan perisai pelindung. Yang pertama akan memastikan keselamatan Anda dari sengatan listrik, dan yang kedua akan melindungi Anda dari serpihan di wajah Anda.

Unit ini akan dipasang pada baja khusus. Jika Anda membuat peralatan ini sendiri, rangkanya adalah dasarnya.

Nasihat: Yang terbaik adalah memilih logam berkualitas tinggi dan tahan lama untuk alasnya. Semakin kuat rangkanya, semakin aman peralatan tersebut dipasang. Hal ini menghilangkan bunyi berderak pada unit pemutar pemotong sekrup.

Tailstock akan dipasang di sepanjang rangka. Perangkat ini dapat dipindahkan. Yang depan tidak bergerak. Ini dihubungkan dengan penggerak sabuk ke penggerak, yang menyebabkan benda kerja bergerak.

Pada peralatan pembubutan dan pemotongan ulir, bagian tengah yang merupakan penggerak utama akan menghubungkan motor dengan alat transmisi putaran. Penggerak listrik itu sendiri paling baik dipasang pada rangka. Di rumah, sudut dan profil logam yang kuat paling cocok untuk membuat bingkai. Anda juga memerlukan beberapa potongan kayu sebagai penyangga untuk membantu menghilangkan getaran pada peralatan.

Yang penting di sini bukanlah apa yang akan Anda gunakan, melainkan stabilitas rangka yang sudah jadi. Motor cocok sebagai penggerak listrik, yang terbaik adalah berasal dari mesin cuci berdaya tinggi.

Seluruh instalasi akan ditenagai dengan tegangan 380V, jadi Anda pasti perlu memasang kabel ke garasi yang dapat memenuhi persyaratan ini. Anda juga memerlukan meja tua yang berfungsi sebagai dudukan mesin. Yang terbaik adalah memilih meja kokoh yang terbuat dari kayu atau logam.

Transmisi putaran ke poros dapat dilakukan dengan menggunakan rantai, gesekan atau penggerak sabuk. Sabuk adalah yang terbaik karena merupakan jenis yang paling efektif, sederhana dan dapat diandalkan.

Fitur desain mesin bubut pemotong sekrup do-it-yourself

Tampilan umum mesin buatan sendiri.

Membuat mesin bubut buatan sendiri di rumah tidaklah sulit. Hal utama adalah mengikuti sejumlah aturan yang akan membantu Anda melakukan ini. Langkah pertama adalah mengganti pusat penggerak dan pusat penggerak peralatan pada sumbu yang sama. Dengan cara ini, pengguna menghilangkan getaran yang mungkin terjadi selama pemrosesan benda kerja logam.

Penting! Saat menggunakan peralatan dengan satu pusat terdepan, Anda perlu memasang rahang chuck khusus atau pelat muka.

Berkat elemen-elemen ini, pengguna akan dapat mengamankan bagian tersebut untuk diproses lebih lanjut dengan alat pemotong.

Penting! Dalam keadaan apa pun motor tidak boleh dipasang sebagai penggerak listrik tipe komutator.

Jika unit tersebut tidak dilengkapi dengan beban tambahan, torsi akan menjadi terlalu kuat. Tidak mungkin menggiling apa pun dengan kecepatan seperti itu. Selain itu, bagian tersebut mungkin terbang keluar dari klem, yang tidak memberikan kekuatan cengkeraman yang cukup.

Dengan cara ini, Anda tidak hanya dapat merusak benda kerja itu sendiri, tetapi juga sangat menderita jika mengenai seseorang. Untuk tujuan ini, gunakan motor asinkron. Inti dari kerjanya adalah meskipun beban bertambah atau berkurang, frekuensi putaran yang ditransmisikan ke poros tidak akan berubah.

Unit seperti itu akan memungkinkan operator memproses bagian-bagian dengan dimensi berikut:

1. Ketebalan - 10 cm;
2. Lebar - hingga 70 cm.

Tailstock adalah bagian struktural unik dari alat berat tempat bagian tengah penggerak dipasang. Itu bisa stasioner atau dinamis. Untuk memindahkannya digunakan baut sederhana. Dengan memutar atau melepas, headstock akan bergerak ke arah yang diinginkan operator.

Sebelum memasang baut seperti itu, lumasi dengan oli mesin agar gesernya lebih baik dan nyaman. Baru setelah itu diperbolehkan untuk memasukkannya ke dalam ulir yang dirancang untuk memindahkan tailstock instalasi.

Untuk mengerjakan pembuatan mesin dari cara improvisasi, Anda memerlukan beberapa alat sederhana yang dapat ditemukan setiap orang

1. Pengelasan listrik;
2. Bulgaria;
3. Mesin gerinda;
4. Bor dengan satu set bor;
5. kunci pas;
6. Alat ukur - jangka sorong beserta pita pengukur atau penggaris;
7. Pena, pensil atau spidol untuk menandai.

Langkah pertama adalah memikirkan gambarnya, lalu melanjutkan dengan instalasi.

Desain produk masa depan

Gambar dengan dimensi.

1. Panjangnya - hingga 115 cm;
2. Lebar hingga 62 cm;
3. Ketinggian sumbu peralatan adalah 18 cm.

Penting! Dimensi ini tidak boleh dilampaui ketika membuat mesin di lingkungan buatan sendiri. Hal ini dapat menyebabkan terganggunya geometri selama pengoperasian.

Saat Anda menyusun sebuah proyek, gambarkan semua detailnya, atau unduh gambar dengan dimensi dari Internet dan kerjakan sesuai dengan rencana yang sudah jadi. Jika Anda mencoba mengingat semua poin di kepala Anda, Anda pasti akan membuat kesalahan yang akan merusak semua peralatan.

Anda akan mengandalkan keakuratan proyek dan gambar peralatan masa depan tidak hanya selama proses kerja, tetapi juga selama pembelian bahan habis pakai yang diperlukan.

Kami membuat mesin bubut berdasarkan motor listrik

Sekarang mari kita lihat urutan perakitan mesin bubut logam rumahan.

1. Kami membuat bingkai. Menurut gambar, kami memproses saluran atau sudut profil. Kami mengukur dan memangkas apa yang tidak diperlukan. Dengan menggunakan pengelasan, kami mengelas bingkai dengan aman sehingga kami mendapatkan persegi panjang yang rata.
2. Pemasangan bilah dan headstock. Rel dengan tailstock di satu sisi akan dipasang di atasnya. Dan las headstock ke yang lain.
3. Instalasi penggerak. Motor listrik dipasang di sisi belakang rangka. Itu harus ditempatkan sedekat mungkin dengan headstock, sehingga dengan bantuan poros dan sabuk dimungkinkan untuk secara praktis memastikan kemungkinan transmisi rotasi ke bagian yang bekerja.
4. Pemasangan alat istirahat. Setelah tahap sebelumnya selesai, kita memasang tool stand. Itu tidak dilas, tetapi dapat digerakkan dengan menggunakan mur dan baut. Pergerakan sandaran pahat harus tegak lurus terhadap benda kerja.
5. Memasang casing pelindung dan memasang belt pada poros transmisi.
6. Menghubungkan motor ke jaringan dan grounding.
7. Inspeksi visual untuk perakitan dan uji coba yang benar.

Tip: Untuk lebih memahami cara membuat mesin, lihat video di bawah.

Selamat - mesin bubut rumah Anda sudah siap. Sekarang Anda dapat dengan mudah memproduksi komponen logam apa pun yang diperlukan untuk peralatan khusus atau mobil. Kini Anda juga dapat memperbaiki sendiri bagian-bagian tertentu pada kendaraan atau peralatan rumah tangga.

Dalam pengerjaan logam, mesin bubut digunakan untuk menghasilkan bagian berbentuk silinder (kerucut). Ada banyak model perangkat produksi ini, dan semuanya memiliki tata letak komponen dan suku cadang yang hampir sama. Salah satunya adalah dukungan mesin.

Untuk lebih memahami fungsi yang dilakukan oleh penyangga mesin bubut, Anda dapat mempertimbangkan pengoperasiannya menggunakan contoh model umum 16k20. Setelah membaca informasi ini, mungkin beberapa pengrajin rumahan akan memiliki ide untuk membuat mesin bubut buatan sendiri untuk pengerjaan logam dengan tangan mereka sendiri.

1 Apa yang dimaksud dengan dukungan mesin?

Ini adalah simpul yang agak rumit, meskipun tampak sederhana. Seberapa benar pembuatan, pemasangan, penyesuaiannya - kualitas bagian masa depan tergantung, dan jumlah waktu yang dihabiskan untuk produksinya.

1.1 Prinsip operasi

Dukungan yang ditempatkan pada mesin 16k20 dapat bergerak ke arah berikut:

• melintang - tegak lurus terhadap sumbu benda kerja yang berputar untuk diperdalam;
• memanjang - alat pemotong bergerak di sepanjang permukaan benda kerja untuk menghilangkan lapisan material berlebih atau menggiling benang;
• miring - untuk memperluas akses ke permukaan benda kerja pada sudut yang diinginkan.

1.2 Desain kaliper

Dukungan untuk mesin 16k20 terletak di slide bawah, yang bergerak sepanjang pemandu yang dipasang pada rangka, dan dengan demikian terjadi gerakan memanjang. Pergerakan ditentukan oleh putaran sekrup, yang mengubah gaya rotasi menjadi gerakan translasi.

Pada slide bawah, kaliper juga bergerak secara melintang, tetapi sepanjang pemandu terpisah (slide melintang) yang terletak tegak lurus terhadap sumbu putaran bagian tersebut.

Pelat berputar dipasang pada slide melintang dengan mur khusus, di mana terdapat pemandu untuk menggerakkan slide atas. Anda dapat mengatur pergerakan slide atas menggunakan sekrup putar.

Rotasi slide atas pada bidang horizontal terjadi bersamaan dengan pelat. Dengan demikian, alat pemotong dipasang pada sudut tertentu terhadap bagian yang berputar.

Mesin ini dilengkapi dengan kepala pemotong (pemegang alat), yang dipasang pada slide atas dengan baut khusus dan pegangan terpisah. Kaliper bergerak sepanjang sekrup utama, yang terletak di bawah poros penggerak. Pemberian pakan ini dilakukan secara manual.

1.3 Penyesuaian kaliper

Dalam proses pengerjaan mesin 16k20, terjadi keausan alami, kendor, dan kendornya pengencang kaliper. Ini adalah proses alami dan konsekuensinya harus terus dipantau melalui penyesuaian dan penyesuaian secara berkala.

Penyesuaian berikut dilakukan pada dukungan mesin 16k20:

• kesenjangan;
• reaksi;
• segel minyak

1.4 Menyesuaikan jarak bebas

Selama gerakan melintang dan memanjang dari penyangga mesin 16k20 pada slide, terjadi keausan pada sekrup dan permukaan kerjanya karena gesekan yang konstan.

Adanya ruang kosong tersebut menyebabkan pergerakan kaliper tidak merata, macet, dan berosilasi saat timbul beban lateral. Jarak bebas yang berlebihan dihilangkan dengan menggunakan irisan, yang dengannya kereta ditekan ke pemandu.

1.5 Penyesuaian serangan balik

Serangan balik muncul di drive sekrup. Anda dapat membuangnya tanpa membongkarnya menggunakan sekrup pengaman yang terdapat pada alat penggerak kaliper ini.

1.6 Menyesuaikan segel

Saat mengerjakan logam dalam waktu lama pada mesin 16k20, segel oli yang terletak di ujung tonjolan media akan aus dan tersumbat. Hal ini ditentukan secara visual ketika garis-garis kotor muncul selama gerakan memanjang kaliper.

Untuk menghilangkan fenomena ini tanpa membongkar unit, bantalan kempa perlu dicuci dan direndam dalam oli mesin. Jika segel oli yang aus benar-benar tidak dapat digunakan, sebaiknya diganti dengan yang baru.

1.7 Perbaikan kaliper

Perangkat bubut ini akan aus seiring waktu karena beban signifikan yang konstan dalam pekerjaan logam.

Adanya keausan yang signifikan mudah ditentukan oleh kondisi permukaan slide pemandu. Lekukan kecil mungkin muncul pada mereka, yang akan mencegah kaliper bergerak bebas ke arah tertentu.

Dengan pemeliharaan rutin yang tepat waktu, perbaikan tersebut mungkin tidak diperlukan, tetapi jika terjadi kerusakan seperti itu perbaikan harus dilakukan dan jika terjadi keausan parah - penggantian.

Kaliper 16K20 sering kali memerlukan perbaikan kereta, yang terdiri dari memulihkan pemandu bawah yang berinteraksi dengan pemandu rangka. Perhatian khusus diperlukan untuk menjaga kestabilan tegak lurus lokasi pengangkutan.

Saat memperbaiki kaliper, kedua bidang perlu diperiksa menggunakan tingkat bangunan.

2

Alat pemutar yang digunakan untuk melakukan pekerjaan logam bisa sangat sederhana. Anda dapat merakit mesin buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri secara praktis dari bahan bekas, yang diambil dari mekanisme yang sudah tidak dapat digunakan.

Anda harus mulai dengan bingkai logam yang dilas dari saluran, yang akan menjadi tempat tidur. Headstock tetap depan dipasang di tepi kiri, dan penyangga dipasang di sebelah kanan. Mesin buatan sendiri yang dibuat dengan tangan Anda sendiri membutuhkan spindel yang sudah jadi dengan chuck atau pelat muka.

Spindel menerima torsi dari motor listrik melalui penggerak sabuk-V.

Saat bekerja dengan mesin pada logam, tidak mungkin memegang pemotong dengan tangan Anda sendiri (tidak seperti bekerja dengan kayu), sehingga Anda memerlukan penyangga yang dapat bergerak secara memanjang. Dudukan perkakas dipasang di atasnya dengan kemungkinan untuk bergantian melintang ke arah pergerakan penyangga itu sendiri.

Pergerakan caliper dan dudukan alat diatur dengan besaran tertentu menggunakan sekrup dengan roda gila, yang di atasnya terdapat cincin dengan pembagian metrik. Roda gila digerakkan secara manual.

2.2 Bahan dan perakitan

Untuk merakit alat pemutar dengan tangan Anda sendiri, Anda memerlukan:

• silinder hidrolik;
• poros peredam kejut;
• sudut, saluran, balok logam;
• motor listrik;
• dua katrol;
• Pukulan sabuk.

Mesin bubut buatan sendiri dirakit dengan tangan Anda sendiri dengan cara ini:

1. Struktur rangka dirakit dari dua saluran dan dua balok logam. Ketika bekerja di masa depan dengan bagian-bagian yang memiliki panjang lebih dari 50 mm, bahan dengan ketebalan minimal 3 mm untuk sudut dan 30 mm untuk batang harus digunakan.
2. Poros memanjang dipasang pada dua saluran dengan pemandu dengan kelopak, yang masing-masing dibaut atau dilas.
3. Untuk membuat headstock digunakan silinder hidrolik yang tebal dindingnya minimal 6 mm. Dua bantalan 203 ditekan ke dalamnya.
4. Poros dipasang melalui bantalan dengan diameter dalam 17 mm.
5. Hidrolik silinder diisi dengan cairan pelumas.
6. Mur dengan diameter besar dipasang di bawah katrol untuk mencegah bantalan terjepit.
7. Katrol yang sudah jadi diambil dari mesin cuci bekas.
8. Kaliper terbuat dari pelat dengan pemandu silinder yang dilas padanya.
9. Kartrid dapat dibuat dari sepotong pipa dengan diameter yang sesuai, dengan mur dilas di atasnya dan lubang dibuat untuk 4 baut.
10. Penggeraknya dapat berupa motor listrik dari mesin cuci yang sama (daya 180 W), dihubungkan ke headstock depan melalui penggerak sabuk.

Banyak pria, dalam proses memperbaiki peralatan, terlibat dalam pembuatan blanko logam yang diperlukan di bengkel mereka sendiri. Berbelok membutuhkan ketelitian dan keterampilan. Anda dapat memberikan bentuk dan parameter yang diperlukan pada produk logam menggunakan mesin khusus, peralatan dan perkakas tambahan. Oleh karena itu, para pengrajin berhasil membuat mesin bubut logam multifungsi dengan tangannya sendiri.

Cara menggunakan mesin bubut logam

Mesin industri modern memiliki sejumlah karakteristik yang memungkinkannya melakukan banyak operasi berbeda. Perangkat tersebut dilengkapi dengan perangkat program numerik dan memiliki desain yang kompleks. Mesin bubut DIY tidak memerlukan banyak fungsi. Cukup membuat instalasi mekanis universal yang dapat ditempatkan dengan nyaman di atas meja di garasi.

Pekerjaan utama yang dilakukan pada peralatan penggilingan buatan sendiri:

• memproses permukaan bagian dalam, mengebor benda kerja;
• memutar kerucut, alur;
• pemotongan benang;
• belokan berbentuk;
• memangkas tepian dan tepi yang tajam;
• putaran silinder.

Mesin bubut logam digunakan untuk memproses mur, ring, kopling, katrol, poros, dan roda gigi. Dari bagian-bagian tersebut diperoleh blanko yang memungkinkan Anda membuat atau meningkatkan berbagai mekanisme. Tergantung pada peralatan yang digunakan, unit ini tidak hanya dapat memproses produk logam, tetapi juga blanko kayu atau plastik.

Mesin bubut logam do-it-yourself adalah peralatan lengkap dengan unit daya, memiliki banyak bobot dan menimbulkan getaran. Sebelum membuat perangkat seperti itu, perlu mempertimbangkan desain semua bagian dengan cermat.

Mesin mini untuk digunakan di rumah memiliki 4 elemen utama:

1. Bingkai.
2. Kaliper dan dudukan alat.
3. Stok depan dan belakang.

Bingkai

Unit ini dirancang untuk memperbaiki semua peralatan dalam posisi kaku. Sebagai alasnya, rangka harus kuat dan tidak menyimpang. Mesin dapat diletakkan di atas meja atau versi lantai dapat dibuat dengan menambah panjang penyangga. Bingkai cor seperti itu terbuat dari saluran dan sudut logam. Elemen rangka dihubungkan dengan pengelasan atau baut.

Kaliper

Elemen seperti itu menahan alat pemotong dan mampu bergerak ke arah dan bidang tertentu untuk pemrosesan benda kerja yang efisien. Jika perlu membuat permukaan yang rumit dan tidak standar, perhatian khusus harus diberikan pada pengikatan unit ini. Untuk kelancaran pergerakan dalam arah horizontal, digunakan mekanisme sekrup pada apron. Dukungannya tetap dapat dipindahkan, tetapi dapat diperbaiki jika diperlukan. Pemotong pada dudukan perkakas harus dijepit erat; serangan balik meningkatkan risiko cedera selama pengoperasian.

Headstock dan tailstock

Gearbox terletak di kepala spindel, yang memberikan kecepatan putaran spindel yang berbeda dan penyesuaian nilai torsi. Selain itu, headstock terdiri dari kepala putar dan alat untuk memberi makan kaliper. Headstock menyediakan pengikatan benda kerja.

Headstock di bagian belakang mekanisme memastikan pengikatan benda kerja atau perkakas yang kuat ke arah yang diinginkan. Unit ini mempunyai fungsi memotong benang pada mesin bubut logam.

Perakitan peralatan pembubutan langkah demi langkah dengan tangan Anda sendiri

Mesin bubut buatan sendiri terdiri dari bagian-bagian yang dapat ditemukan di garasi atau bengkel. Sebelum melanjutkan pemrosesan dan perakitan perangkat, perlu mempertimbangkan dengan cermat desain dan karakteristik unit, lokasinya di bengkel.

Bahan yang diperlukan

Anda dapat menggunakan bahan yang tersedia sebagai bahan:

• rangka yang dilas (menggantikan rangka cor);
• unit daya - motor apa pun dengan penggerak listrik dengan daya 800-1500 W dari peralatan rumah tangga (pilihan yang baik adalah motor asinkron);
• Sabuk dengan panjang berbeda dapat digunakan sebagai batu penggerak;
• sekrup dan mur untuk mengencangkan struktur;
• pemandu, perosotan yang terbuat dari batang baja;
• spindel dan tailstock (lebih baik mencari bagian yang sudah jadi, tetapi Anda dapat membuatnya dari pipa profil atau sepotong lembaran logam);
• sekrup umpan - untuk mesin bubut do-it-yourself, batang panjang dengan ulir pada arah memanjang dan melintang cocok;
• bantalan gelinding sebagai elemen putaran;
• badai dengan diameter berbeda;
• pelat baja dengan ketebalan minimal 8 mm - untuk kaliper dan dudukan perkakas.

Di mana mendapatkan proyek bubut

Langkah penting dalam membuat mesin bubut buatan sendiri adalah desain dan gambar diagram yang menunjukkan dimensi perangkat. Sebagai dasar, Anda dapat menggunakan contoh produk pabrik atau gambar karya master yang tersedia secara bebas di Internet.

Dimensi standar peralatan pembubutan: 115x62x18 cm Parameter tersebut dianggap optimal untuk pekerjaan.

Proses manufaktur

Pembuatan mesin bubut logam dengan tangan Anda sendiri dilakukan sesuai dengan panduan langkah demi langkah untuk komponen utama:

1. Pembentukan bingkai sesuai dengan data gambar. Pipa-pipa dipotong dan dilas menjadi satu, yang penting sudutnya rata.
2. Membuat tiang samping (untuk ini lebih baik menggunakan mesin penggilingan lain).
3. Merakit unit pendukung, menghubungkan tiang dengan pemandu, memasang spacer bushing di samping.
4. Memperbaiki bushing untuk tailstock. Jika Anda menggunakan bagian-bagian ini dengan ukuran berbeda, Anda dapat memperoleh lebih banyak pukulan.
5. Membuat platform untuk dukungan.
6. Memasang sekrup utama, memasang roda kemudi dan vernier ke dalamnya.
7. Pemasangan platform headstock.
8. Memasang headstock ke mesin.
9. Membuat dukungan dan pemegang alat.
10. Pembentukan subframe mesin.
11. Pemasangan unit daya dan sambungannya ke jaringan listrik.
12. Uji coba dijalankan saat idle.

Mesin bubut logam DIY cukup mudah dibuat. Penting untuk menjaga parameter desain, memastikan sambungan yang kaku dan memilih motor listrik yang sesuai.

Video: Cara membuat mesin bubut logam dengan tangan Anda sendiri

Kembali