Salam, ahli kimia dan amatir radio!
Sejak awal tahun, tim Endurance (LaserLab) kami telah ditanyai pertanyaan: bisakah kami membuat ukiran laser yang indah pada aluminium? Dan apakah ini akan tersedia untuk semua orang?
Akhirnya kami menjawab! :)
Aluminium adalah logam biasa, jadi tidak mengherankan jika orang ingin membuat ukiran sendiri di atasnya. Saya senang melakukan ini untuk gantungan kunci aluminium, flash drive, dan casing ponsel saya.
Apa sifat-sifat aluminium?! Ya, logam. Temperatur lelehnya 600 derajat, dengan konduktivitas termal yang tinggi dan sering kali terdapat aluminium oksida pada lapisannya, yang memiliki titik leleh lebih dari 1100 derajat. Oleh karena itu, perlakuan panas tidak akan sesederhana itu. Mari kita lihat opsi lain. Seperti yang Anda ketahui, kabel terbuat dari tembaga dan aluminium. Aluminium merupakan konduktor yang sangat baik, yang berarti kita dapat menggunakan proses elektrolisis. Inilah triknya, yang bisa dibaca lebih lanjut! Yakni, etsa aluminium.
Sederhana saja!) Kita membutuhkan:
- Air (tidak lebih dari 1 l).
- Sumber arus listrik(dari 9 hingga 12 V).
- Biasa garam NaCl.
- Kapasitansi dielektrik (misalnya terbuat dari plastik).
- Paku atau benda tajam dan keras lainnya.
Dan tentu saja laser L-Cheapo! Daya 3-5W.
1. Siapkan desain yang ingin diukir pada plat alumunium.
Misalnya, gambar raster suatu logo.
2. Hilangkan lemak pada sampel aluminium Anda. Tutupi dengan salah satu bahan berikut: selotip coklat, cat, pernis, selotip.
3. Tempatkan produk pada printer 3D dan nyalakan laser (Anda perlu menghancurkan lapisan permukaan dari langkah 2 dan Anda akan mendapatkan area terbuka).
4. Campurkan garam ke dalam air hingga diperoleh larutan pekat.
5.1. Ambil sumber arus (di foto ada kabel “plus” merah dan kabel “minus” putih).
5.2. Tempelkan benda besi pada minusnya dan turunkan ke dalam larutan garam.
5.3. Lampirkan sampel aluminium ke plus dan turunkan ke dalam larutan dalam wadah yang sama.
6. Terapkan arus!
7. Tunggu proses elektrolisis (etsa) pada larutan selama kurang lebih 5 menit. Tergantung pada konsentrasi larutan dan kekuatan arus, perkirakan waktu yang diperlukan untuk pengetsaan. Kami dapat mengetsa sampel di foto dalam 3 menit.
8. Keluarkan sampel dari larutan.
Kelas!!)
Sebelum ditempatkan dalam wadah yang berisi larutan, jangan lupa bahwa sampel yang akan diukir harus diisolasi secara hati-hati dari lingkungan luar, kecuali di area tempat pengukiran akan dilakukan.
Anda dapat melakukan eksperimen ini baik di rumah maupun di bengkel Anda.
Dengan teknologi ini, siapa pun bisa menjadi pengukir logam (minimal aluminium).
Semua ini adalah pengetahuan yang berharga dan praktis. Kami akan senang jika Anda berlangganan berita Endurance
Mengukir? Mudah!
Pengetsaan aluminium (produk yang terbuat dari logam ini) dilakukan untuk membersihkan permukaannya dari lapisan atas, lapisan yang tidak perlu, atau karat. Ada juga variasi lain - ukiran artistik bila perlu mengukir desain pada permukaan bagian logam.
Jenis etsa
Ada dua jenis utama pengetsaan logam pada umumnya dan aluminium pada khususnya: kimia dan galvanik. Cara terakhir hanya bersifat artistik.
Untuk penggunaan kimia: produk ditempatkan dalam wadah yang sebelumnya telah dituangkan larutan garam atau garam.Dengan cara yang sama, benda kerja aluminium digores dengan alkali, misalnya soda kaustik.
Dan galvanik (jika tidak - elektrolitik atau elektrokimia) terjadi karena proses itu sendiri dilakukan dalam bak khusus, di mana terdapat anoda dan katoda.
Etsa asam pada aluminium
Karena asam yang sangat kuat digunakan dalam proses ini, pertama-tama perlu dilakukan peningkatan tindakan pencegahan saat menangani asam tersebut. Operator harus memakai sarung tangan, masker, dan celemek. Ruangan tempat proses berlangsung harus memiliki ventilasi yang baik. Tanpa keterampilan tertentu dan tanpa peralatan pelindung tertentu, tidak disarankan bekerja dengan asam.
Seperti disebutkan di atas, produk aluminium ditempatkan dalam wadah berisi asam. Reagen yang paling umum digunakan untuk etsa kimia aluminium dengan asam adalah asam klorida atau asam sulfat. Ketika mereka berinteraksi dengan logam, hidrogen dilepaskan. Secara eksternal, tampilannya seperti ini: permukaan produk ditutupi dengan gelembung-gelembung kecil. Namun pada prinsipnya hal ini dapat dicegah jika Anda menambahkan bahan khusus ke dalam wadah terlebih dahulu. Dengan cara ini logam akan terlindung dari gelembung oleh lapisan tipis.
Sangat poin penting: semua operasi etsa suatu produk aluminium dengan asam harus dilakukan secara intensif agar permukaan logam itu sendiri tetap utuh.
Metode ini tidak terlalu sering digunakan dalam praktiknya.
Etsa aluminium dengan alkali
Paling sering metode ini digunakan larutan air soda api(pilihan yang memungkinkan dengan atau tanpa aditif).
Dan digunakan untuk membersihkan permukaan produk aluminium dari oksida atau pelumas yang tidak perlu dan mendapatkan permukaan yang lebih halus (matte atau glossy).
Mengapa pembersihan harus dilakukan secara menyeluruh? Untuk produk siap(misalnya, elemen arsitektur dekoratif, tanda) dimiliki permukaan sempurna. Metode ini juga digunakan untuk pengukiran dalam.
Metode etsa aluminium dengan alkali, di satu sisi, cukup murah, tetapi sangat memakan waktu.
Fitur dari metode ini
Larutan yang digunakan mengandung empat hingga sepuluh persen natrium. Suhu saat etsa dengan alkali kurang lebih 40-90 derajat Celcius.
Jika perlu, pelembab atau bahan tambahan khusus digunakan untuk mendapatkan lapisan berbusa ringan pada benda kerja.
Suhu rata-rata pada puncak proses adalah enam puluh derajat. Pada parameter termal inilah pembersihan permukaan berkualitas tinggi terjadi.
Kemurnian aluminium yang optimal adalah 99,5%, dan konsentrasi larutan soda kaustik adalah 10, 15, atau 20%.
Jadi, selama reaksi, aluminium larut dalam natrium hidroksida, melepaskan hidrogen. Akibatnya, komposit aluminat terbentuk, dan hanya ada dalam larutan alkali.
Proses lebih lanjut terjadi selama etsa dengan alkali
Selama proses ini, jumlah soda kaustik secara bertahap menjadi lebih sedikit. Dan dengan demikian kecepatan proses itu sendiri menurun, namun viskositasnya meningkat.
Asalkan natrium hidroksida tidak ditambahkan ke dalam wadah sama sekali, reaksinya bisa sangat melambat. Namun lama kelamaan larutan etsa alumunium berwarna kecoklatan atau bening berubah menjadi putih.
Dan mulai saat ini, kecepatan prosesnya meningkat.
Sebagai hasil reaksi, aluminium oksida hidrat mengendap, yang terlihat seperti suspensi. Soda kaustik juga dilepaskan, yang juga diperlukan untuk melanjutkan proses etsa.
Hasil dengan metode yang sedang dipertimbangkan
Telah ditetapkan secara eksperimental bahwa larutan soda kaustik, bila digunakan secara intensif selama proses etsa, mulai “menyerap” aluminium. Dan ini terjadi sampai jumlah soda kaustik berkurang hingga seperempat volume aslinya. Dan setelah itu prosesnya akan dilanjutkan dengan soda kaustik gratis yang jumlahnya berfluktuasi. Dan ini, pada gilirannya, tergantung pada suhu, frekuensi penggunaan dan intensitas penghentian (jeda).
Dalam hal ini, hidrat akan perlahan-lahan mengendap menjadi sedimen atau membentuk kristal di dasar dan/atau samping wadah. Hidrat yang dihasilkan akan cukup padat dan tidak mudah dihilangkan. Kadang-kadang ia mencoba untuk menetap tepat di permukaan koil pemanas.
Ada poin penting lainnya mengenai kandungan aluminium. Saat mengetsa produk yang terbuat dari logam ini dalam soda kaustik, perlu diperhatikan secara ketat rasio jumlah aluminium dan soda. Karena semakin banyak aluminium yang ada, maka proses yang terjadi akan semakin lambat. Dari sudut pandang praktis, menjadi jelas bahwa jumlah soda kaustik perlu terus ditingkatkan seiring dengan meningkatnya jumlah aluminium dalam wadah.
Dengan demikian, proses etsa aluminium dengan alkali dapat dilanjutkan secara terus menerus. Dan kerugian hanya akan terjadi karena terbawa bersama uap.
Metode ini benar-benar dapat diterapkan dari sudut pandang praktis. Namun ada beberapa nuansa yang tidak boleh dilupakan: menghilangkan sedimen hidrat yang mengeras dari waktu ke waktu; bersihkan filternya; ingatlah bahwa wadah tempat proses dilakukan, dengan penggunaan konstan, dapat bertahan tidak lebih dari dua tahun.
Jika tidak, tidak ada komplikasi terkait penggunaan metode ini tidak teridentifikasi.
Secara total, setelah etsa kimia pada benda kerja aluminium, permukaannya perlu dibilas secara menyeluruh, dinetralkan dan diringankan dengan larutan asam nitrat 15-20%. Proses ini disebut pengawetan.
Metode Galvanik
Metode etsa yang kedua adalah galvanik. Ini lebih sederhana dan berlangsung lebih cepat. Dan hasilnya sangat permukaan berkualitas tinggi produk, kontur desain yang jelas (dengan cara artistik, sebagai jenis galvanik).
Keunikan metode ini adalah menggunakan sumber energi listrik(4-5V).
Anda juga memerlukan bak mandi dengan ukuran yang dapat menampung produk aluminium. Bahan pembuat bak mandi harus dielektrik. Komposisi rendaman untuk etsa aluminium adalah solusinya tembaga sulfat dan garam meja.
Sebelum memulai proses, benda kerja harus dibersihkan dan dihilangkan lemaknya. Selanjutnya, solder dengan timah ke produk kawat tembaga dan turunkan ke dalam larutan soda kaustik, lalu ke dalam larutan asam sulfat. Setelah 2 menit, angkat dan bilas dengan air mengalir air panas. Dilarang menyentuh produk dengan tangan Anda saat ini.
Jika beberapa area benda kerja tidak perlu digores, damar wangi diterapkan pada area tersebut. Setelah ini, Anda dapat memulai prosesnya sendiri.
Metode ini menggunakan dua penyangga yang harus dihubungkan ke anoda (muatan positif) dan katoda (muatan negatif) dari sumber listrik. Penting agar penyangga ini ditempatkan di seberang bak mandi. Benda kerja yang terbuat dari aluminium dipasang pada penyangga dengan anoda, dan benda kerja yang terbuat dari logam lain dipasang pada penyangga kedua.
Semua ini diturunkan ke dalam bak mandi dan disimpan selama waktu tertentu. Setelah itu dicuci dengan terpentin dan diproses lebih lanjut dengan cara digiling dan dipoles.
Lukisan artistik
Metode galvanik jenis ini cukup populer saat ini. Dengan bantuannya, Anda dapat membuat gambar, ukiran, cetakan artistik, dan ornamen asli pada benda kerja logam apa pun.
Dan hasilnya sangat jelas, gambar yang indah. Jadi bisa dikatakan, sebuah karya orisinal yang dapat Anda simpan untuk diri sendiri atau diberikan sebagai hadiah.
Anda dapat menggambar sendiri gambar aslinya atau mencetaknya (menggunakan printer laser) di kertas. Selanjutnya, tempelkan selotip pada permukaan dan bersihkan kertasnya. air panas. Akibatnya, gambar harus tetap berada di kaset. Biarkan hingga kering. Sementara itu, perlu menyiapkan permukaan logam tempat desain akan diterapkan - degrease dengan alkohol.
Kemudian rekatkan selotip berpola pada permukaan benda kerja, sambil mengeluarkan gelembung udara dari bawahnya. Lem berlebih dan segala sesuatu yang tidak perlu, kecuali gambar itu sendiri, dihilangkan dengan penusuk panas.
Etsa dilakukan menggunakan metode yang telah dijelaskan di atas - galvanik.
Perhatian: proses ini dapat mengeluarkan gas berbahaya, jadi sebaiknya orang meninggalkan ruangan.
Dengan demikian, mengetsa aluminium di rumah cukup layak dilakukan. Pastikan untuk mengikuti semua tindakan pencegahan yang paling penting!
Sains Populer, Printer 3D, Laser, KimiaPertimbangkan aluminium. Ini sebenarnya adalah logam yang cukup umum yang ingin diukir oleh orang-orang. Misalnya: gantungan kunci, flash drive, casing untuk beberapa ponsel - semua ini adalah produk dengan lapisan aluminium.
Yang kita ketahui tentang aluminium adalah logam yang memiliki titik leleh sekitar 600 derajat Celcius, memiliki konduktivitas termal yang tinggi dan paling sering terdapat aluminium oksida pada lapisannya yang memiliki titik leleh lebih dari 1000 derajat Celcius. Semua ini membuat proses pengukiran tidak mudah dalam hal perlakuan panas, tetapi ada pilihan lain. Sebagai logam, ia adalah konduktor, dan jika demikian, maka tidak ada yang membatalkan proses elektrolisis. Inilah solusi yang akan kami ceritakan kepada Anda!
Dengan kata lain, proses ini disebut - etsa aluminium. Tidak ada yang rumit tentang hal itu.
Jadi, kita membutuhkan:
- sumber arus 9-12 volt.
- garam meja biasa NaCl.
- wadah dielektrik (plastik boleh).
- paku atau benda besi apa pun.
- air
- sampel aluminium
- dan tentu saja, laser!
Jadi solusinya bisa jadi:
1. Siapkan desain yang ingin Anda terapkan pada permukaan aluminium.
Misalnya, berikut adalah gambar raster.
2. Basahi permukaan aluminium agar tidak ada gelembung udara, lalu tutupi dengan selotip, pernis, atau cat (pilihan Anda).
3. Kami menempatkan produk aluminium pada printer 3D kami dan melakukan proses pemotongan laser (untuk menghancurkan lapisan permukaan sehingga menciptakan area terbuka).
5. Sumber arus listrik kita bagi menjadi 2 kabel “plus” dan “minus”.
6. Kita tempelkan benda besi pada minusnya dan turunkan ke dalam larutan air.
7. Kami menempelkan objek kami ke plus dan juga menurunkannya ke dalam solusi.
8. Berikan daya ke sumber arus.
9. Proses elektrolisis (etsa) pada larutan telah dimulai. Bergantung pada kekuatan arus dan konsentrasi larutan, Anda dapat memperkirakan secara kasar waktu yang diperlukan untuk pengetsaan. Biasanya 3-5 menit.
10. Keluarkan produk dari larutan.
Faktanya, perlu diingat bahwa produk yang akan diukir harus diisolasi dengan hati-hati sebelum dimasukkan ke dalam larutan, kecuali di area di mana sebenarnya pengukiran harus diterapkan.
Proses ini bisa dilakukan di rumah atau di bengkel kecil. Dengan teknologi ini, siapapun bisa menjadi pengukir logam (aluminium).
Dalam pemahaman kami, ini adalah pengetahuan yang sangat praktis dan berharga. Silakan berlangganan pembaruan Daya Tahan!
Mengukir itu mudah!
Mengukir aluminium di rumah:
Demonstrasi DIY pengukir laser Ketahanan:
Ukiran laser sederhana:
Detail lebih lanjut di situs web EnduranceLasers.com, atau EnduranceRobots.com
dan juga melalui telepon 8 916 225 4302 atau Skype: George.fomitchev
Bahan yang paling umum digunakan untuk mengetsa aluminium adalah larutan soda kaustik dengan atau tanpa bahan tambahan. Ini digunakan untuk pembersihan umum di mana oksida, lemak, atau kotoran di bawah permukaan harus dihilangkan dengan waktu pengetsaan yang lebih lama untuk mendapatkan hasil akhir yang mengkilap atau matte. Ini digunakan dalam produksi papan nama atau elemen arsitektur dekoratif, untuk ukiran dalam atau etsa kimia. Metode etsa ini cukup murah, namun pada saat yang sama bisa menjadi terlalu rumit untuk dilakukan.
Larutan untuk etsa dekoratif dapat mengandung 4-10% atau lebih soda kaustik, suhu pengoperasian 40-90ºC, dan mungkin juga perlu menggunakan bahan pembasah untuk membubarkan minyak dan mendapatkan lapisan busa ringan, serta untuk menggunakan bahan tambahan lainnya. Suhu pengoperasian normal untuk pembersihan dan pemrosesan dekoratif adalah 60ºС. Gambar tersebut menunjukkan laju penyisihan logam pada berbagai konsentrasi dan suhu dengan etsa 5 menit sebesar 99,5%. lembaran aluminium. Kurva ini berlaku untuk larutan yang baru dibuat, dengan nilai yang lebih rendah mengacu pada periode setelah aluminium direndam dalam larutan. Springe dan Schwall menerbitkan data mengenai laju etsa 99,5% lembaran aluminium murni yang diekstrusi 6063 dalam larutan natrium hidroksida 10, 15, 20% pada suhu berkisar antara 40 hingga 70ºC. Chaterjee dan Thomas juga melakukan studi rinci tentang etsa soda kaustik ekstrusi 6063 dan lembaran 5005, 3013.
Tingkat etsa aluminium 99,5% dalam soda kaustik.
Aluminium larut dalam soda kaustik, melepaskan hidrogen dan membentuk senyawa aluminat, yang hanya ada dalam larutan basa. Reaksi yang terjadi pada kasus ini dapat ditulis dalam dua cara:
Jumlah soda kaustik bebas berkurang seiring dengan berlangsungnya reaksi, bersamaan dengan itu laju etsa menurun, konduktivitas listrik menurun, dan viskositas meningkat. Jika tidak ada soda kaustik yang ditambahkan ke dalam bak mandi sama sekali, reaksi berlangsung sangat lambat, namun akhirnya larutan bening atau kecoklatan menjadi putih susu, yang kemudian kecepatan etsa mulai meningkat lagi, dan tumbuh ke nilai yang sedikit lebih rendah dari etsa awal. kecepatan. Reaksi yang diamati pada tahap ini dapat dituliskan sebagai berikut:
Aluminium oksida hidrat atau Gibsite yang terbentuk berbentuk suspensi, dan selama reaksi, soda kaustik juga dilepaskan, yang sangat diperlukan untuk kelanjutan etsa.
Struktur ionik aluminat dalam larutan memiliki level tinggi pH adalah masalah yang agak rumit, untungnya operator tidak terpengaruh oleh masalah ini. Moolenaar, Evans dan McKeever melakukan studi spektrum inframerah dan Raman larutan natrium aluminat dalam air dan deuterium oksida (air berat), dan mereka juga mempelajari spektrum resonansi nuklir Na dan Al. Untuk konsentrasi aluminium di bawah 1,5 M diperoleh 4 zona getaran, dua diantaranya aktif inframerah pada 950 dan 725 cm-1, serta 3 zona Raman aktif pada 725, 625 dan 325 cm-1. Untuk aluminium juga terdapat garis resonansi tipis. Semua fakta ini cukup mudah untuk dikorelasikan dengan keberadaan tetrahedral Al(OH)4-, yang merupakan pembawa utama aluminium dalam larutan.
Ketika konsentrasi aluminium melebihi 1,5M, zona getaran baru muncul pada 900 cm-1 untuk zona inframerah dan zona Raman pada 705 dan 540 cm-1, sedangkan zona resonansi nuklir untuk aluminium akan diperluas secara signifikan tanpa mengubah posisi. Semua pengamatan ini dapat dijelaskan dalam bentuk kondensasi Al(OH)4-, dengan peningkatan konsentrasi dan pembentukan Al2O(OH)62-, dan dalam larutan natrium aluminat 6 M, kedua bentuk ini hidup berdampingan secara paralel. Ditemukan bahwa larutan soda kaustik, bila digunakan terus menerus, akan menyerap aluminium sampai volume soda kaustik bebas berkurang menjadi sekitar seperempat dari volume aslinya, setelah itu pengetsaan akan dilanjutkan dengan soda kaustik bebas yang berfluktuasi kira-kira pada tingkat yang sama dengan amplitudo , yang tergantung pada suhu, intensitas penggunaan dan periode jeda. Hidrat tersebut kemudian akan mengendap atau mengkristal secara perlahan pada bagian bawah dan samping tangki membentuk hidrat yang sangat keras yang sangat sulit dihilangkan dan sayangnya cenderung mengendap pada permukaan kumparan pemanas. Di sini kita mengamati reaksi ketiga, yaitu. reaksi dehidrogenasi aluminium hidroksida menjadi aluminium oksida:
Sifat transformasi ini ditunjukkan pada Gambar. 4-10, di mana jumlah aluminium yang berbeda dilarutkan dalam larutan soda kaustik 5% (berat), dan pengukuran pada soda kaustik bebas dilakukan segera setelah setiap penambahan, serta setelah tiga minggu. Hingga 15 g/l aluminium tetap seluruhnya dalam larutan tanpa mengubah jumlah soda kaustik bebas, tetapi segera setelah pengendapan aluminium oksida dimulai, yang terjadi sesaat sebelum munculnya endapan yang terlihat jelas, soda kaustik bebas berkurang. menjadi 4%, yaitu hingga 80% dari nilai awalnya. Dengan penggunaan jangka panjang, nilai solusi tersebut dapat berkisar antara 1 hingga 1,5%, terkadang meningkat hingga 2,5% jika terjadi downtime yang berlangsung beberapa jam. Rasio serupa berhubungan dengan konsentrasi natrium hidroksida yang lebih tinggi, dan nilai-nilai ini hampir tidak bergantung pada suhu.
Pengaruh aluminium terlarut pada soda kaustik bebas.
Pengaruh penting lainnya dari aluminium adalah dengan meningkatnya kandungan aluminium, laju etsa menurun, cukup jelas, hal ini tercermin pada gambar. Dalam praktiknya, ini berarti bahwa jika perlu untuk mempertahankan laju etsa yang konstan, kandungan soda kaustik bebas perlu ditingkatkan seiring dengan meningkatnya jumlah aluminium dalam bak.
Reaksi akhir dalam hal ini akan terjadi antara aluminium dan air dengan pelepasan hidrogen dan aluminium. Secara teori, etsa dapat berlanjut tanpa batas waktu, dengan hilangnya soda kaustik hanya terjadi melalui entrainment. Metode pengerjaan dengan tangki pengawet ini memang dapat diterapkan dalam praktiknya, namun harus diingat bahwa sedimen hidrat padat harus dihilangkan secara berkala. Berdasarkan pengalaman saat ini, saat beroperasi dalam mode ini, masa pakai tangki bisa mencapai 2 tahun. Filtrasi larutan soda kaustik belum berhasil karena sedimen yang sangat halus cenderung menyumbat filter dengan sangat cepat, namun sebaliknya tidak ada masalah yang teridentifikasi dengan teknik ini.
Laju etsa dalam natrium hidroksida 50 g/l, natrium nitrat 40 g/l pada 60ºС tergantung pada konsentrasi aluminium.
Pengendalian kimiawi larutan, yang digunakan sebelum pengendapan atau dalam keadaan stabil setelah sedimentasi, meliputi penentuan total soda dan soda kaustik bebas. Isi yang terakhir dapat dihitung dengan akurasi yang cukup aplikasi praktis dengan titrasi dengan asam hidroklorik, yang diproduksi sampai indikator fenolftolein kehilangan warnanya. Sebagai alternatif, titrasi potensiometri juga dapat diusulkan. Untuk mengkompensasi kerugian akibat entrainment, cukup menjaga kandungan total soda kaustik pada tingkat yang tetap, karena fluktuasi soda kaustik bebas dalam larutan tidak dapat dikendalikan. Untuk penentuan yang akurat, yang juga memperhitungkan karbonat dan aluminium terlarut, digunakan metode perhitungan yang lebih kompleks, yang diberikan dalam tabel.
Salah satu masalah paling umum pada pengetsaan soda kaustik adalah kecenderungannya untuk menyebabkan lubang atau "terbakar" pada sebagian atau seluruh bagian, yang disertai dengan peningkatan kecepatan pengetsaan hingga 300%. Hal ini biasanya terjadi pada solusi dengan muatan berat yang digunakan secara intensif sehingga tidak ada kemungkinan untuk pulih. Dalam hal ini, hidrat mengkristal pada bagian tersebut, yang menyebabkan peningkatan intensitas etsa lokal, peningkatan suhu dan pengaruh pada batas butir, yang memiliki sifat etsa asam. Kadang-kadang cukup sulit untuk menghindari lubang pada larutan jenis ini ketika mencoba menghilangkan film anodik. Jika ini terjadi, maka perlu dilakukan penurunan suhu.
Dengan demikian, dapat dilihat bahwa, meskipun proses etsa tampak sederhana, dalam praktiknya terdapat banyak reaksi bersaing yang harus dikenali untuk memperoleh hasil yang diinginkan. hasil yang bagus. Faktor utama yang bertanggung jawab terhadap etsa adalah kandungan soda kaustik bebas dalam larutan, keberadaan dan jumlah bahan tambahan dalam penangas, suhu larutan, serta kandungan aluminium dalam larutan. Pengaruh komposisi larutan telah dibahas sebelumnya, namun suhu larutan mempunyai pengaruh yang kuat terhadap laju etsa. Faktor ini biasanya dapat dengan mudah dikontrol, namun dalam praktiknya, karena sifat eksotermik dari reaksi ini, rendaman pengawet sering kali perlu didinginkan, terutama bila digunakan terus menerus. Kebanyakan rendaman pengawet digunakan pada suhu antara 55 dan 65ºC, karena suhu lebih tinggi suhu tinggi Kontaminasi akibat etsa selama pemindahan dapat terjadi, terutama pada bahan lembaran.
Saya sudah lama mencari metode menghitamkan logam yang dapat diterima dan dapat digunakan di rumah dan mendapatkan kualitas penghitaman yang dapat diterima.
Pilihan yang paling terjangkau tampaknya adalah membeli sekaleng cat hitam matte dan mengecat bagian-bagian yang diperlukan. Tetapi metode ini pun tidak sesederhana itu. Kita perlu mempersiapkan lingkungan, dan yang pasti bukan di apartemen, tapi setidaknya di garasi. Selain itu, catnya mudah tergores.
Saya biasanya akan diam tentang metode anodisasi, ini memerlukan peningkatan tindakan pencegahan keamanan dan segala macam eksperimen dengan asam sulfat tidak cocok untuk saya.
Baru-baru ini saya belajar tentang metode penghitaman dengan besi klorida. Murni secara kebetulan - di pasar, seseorang mengatakan bahwa dia memasukkan bagian yang mengilap ke dalam perawatan etsa papan sirkuit tercetak dan dengan demikian mendapat warna hitam yang bagus. Saya pikir, ide bagus, tapi secara umum tidak perlu mencari pekerjaan, cukup mencari saja besi klorida (FeCl3) dan membuat solusi yang sama.
Saya menemukan besi klorida dan memesannya secara online dari penjual swasta di papan buletin; tas 200 g berharga sekitar 50 UAH dengan ongkos kirim.
Saya sangat terkejut, karena besi klorida sebagian besar dijual untuk amatir radio. Saya sendiri dulunya tertarik dengan teknik radio, sekitar 15 tahun yang lalu, dan saya pikir sekarang industri ini sudah lama digantikan oleh solusi radio siap pakai buatan China. Ternyata mereka tidak terpaksa keluar, karena ada pasokan besi klorida, ada juga permintaan. Tapi saya tidak akan keluar topik, lebih jauh lagi…
Saya memberi tinta pada aluminium, duralumin, baja, dan kuningan menggunakan metode ini. Dan menurut saya ini bekerja paling baik dengan aluminium. Duraluminnya sedikit lebih buruk, tapi bisa diterima. Bajanya tidak berubah menjadi hitam, tetapi ditutupi lapisan yang mengingatkan pada karat, berhenti bersinar, setidaknya dengan cara ini, masih sedikit lebih baik dari sebelumnya. Kuningan berubah warna sedikit - menjadi sedikit lebih merah, berhenti bersinar, menjadi matte, tetapi tidak menjadi hitam.
Metode menghitamkan aluminium dengan besi klorida
Saya perlu menghitamkan beberapa cincin duralumin untuk makrofur dan beberapa adaptor aluminium. Untuk jumlah bagian yang sedikit, 15-20 gram besi klorida sudah cukup.
Ferric klorida dalam wadah untuk menyiapkan larutan
Pertama, Anda perlu mengencerkannya dengan sedikit air. Untuk sejumlah kecil zat besi, air yang dibutuhkan pun sangat sedikit. Penting agar campuran yang dihasilkan kental. agar tidak menyebar melainkan tersebar ke permukaan. Saya melakukannya dengan mata - semakin kental solusinya, semakin baik.
Sementara solusinya “diinfus”, kami menyiapkan bagian-bagian kami untuk dihitamkan. Kami membersihkannya dari kemungkinan kotoran dan debu dan menurunkannya. Saya hanya mencucinya dengan sabun di bawah keran, itu sudah cukup.
Sekarang solusinya sudah siap, ambillah semacam tongkat. misalnya untuk membersihkan telinga dengan kapas di ujungnya. dan lapisi permukaan bagian dalam adaptor dengan hati-hati. Saya hanya memberi tinta pada mereka, lebih memilih membiarkannya mengkilap di bagian luar. Pastikan larutan tetap berada di permukaan dan tidak luntur.
Bagian dengan larutan besi klorida diterapkan
Dalam kasus saya, bagian aluminium menjadi hitam setelah 7-10 menit. Duralumin membutuhkan waktu lebih lama untuk menjadi gelap, mungkin 20 menit, tetapi saya tidak melacak waktu pastinya.
Cincin duralumin menjadi gelap
Akibatnya permukaan menjadi abu-abu tua dan matte. Tidak silau, itulah yang kami inginkan.
Jika Anda tidak puas dengan hasilnya, Anda dapat membilas bagian-bagian tersebut dan mengulanginya lagi dengan sisa larutan. Saya melakukan ini dengan duralumin, baja dan kuningan, dengan harapan hasilnya akan lebih baik.
Dural mulai terlihat lebih baik, baja dan kuningan tetap sama. Anda juga bisa membiarkannya menyebar untuk waktu yang lebih lama.
Setelah menghitam, bagian-bagian tersebut dapat dicuci dengan air mengalir dan dikeringkan. Kemudian Anda bisa menggunakannya.
Permukaan cincin yang sama setelah dicuci dan dikeringkan. Saya senang dengan warnanya yang menghitam.
Setelah saya menghitamkan cincin makro, yang awalnya berkilau, kontras pada foto meningkat pesat, terutama saat memotret detail hitam dengan eksposur panjang.
Bagian alumunium lainnya, dihitamkan dengan cara yang sama
Namun yang terjadi pada kuningan tersebut: Tidak menjadi gelap sama sekali, melainkan menjadi kusam dan sedikit berubah warna
Berikut adalah metode penghitaman yang relatif sederhana dan berkualitas tinggi. Semoga bermanfaat tidak hanya bagi saya, tetapi juga bagi peminat lainnya.