Belakangan ini paving slab berhasil menggantikan aspal dan beton. Banyak orang lebih suka menata jalur taman, gang, dan area di dekat rumah mereka dengannya, karena secara keseluruhan lanskap terlihat lebih organik.
Selain itu, pelat memungkinkan permukaan yang ditutupinya untuk “bernafas”: sirkulasi kelembaban dan udara tidak terganggu, mikroflora alami tetap terjaga di dalam tanah, yang tidak mengganggu pertumbuhan pohon dan semak yang ditanam di sepanjang jalan.
Untuk membuat pelapis dengan desain eksklusif, mereka paling sering memilih untuk memproduksi paving slab dengan tangan mereka sendiri, meskipun proses pembuatannya agak padat karya.
Kompor buatan sendiri harganya sekitar 20% lebih murah dibandingkan kompor buatan pabrik. Di samping itu Di rumah, Anda dapat membuat sampel dalam bentuk apa pun yang seringkali tidak standar dan catlah dengan warna yang diinginkan.
Keuntungan penting adalah perolehan keterampilan dalam pembuatan produk populer. Seiring waktu, ini mungkin berguna untuk membuka usaha Anda sendiri untuk produksi pelat paving.
Jika pengalaman ini tidak ditransformasikan menjadi cara mencari uang, maka proses produksi itu sendiri tentu akan mendatangkan kenikmatan estetis dan kebanggaan atas karya yang dihasilkan.
Keuntungannya adalah keyakinan bahwa bahan yang digunakan berkualitas tinggi dan dalam jumlah yang tepat, yaitu. penipuan dikecualikan.
Kerugian dari produk buatan sendiri adalah kekuatan dan daya tahannya yang lebih rendah. Faktanya adalah bahwa di pabrik, produk beton ini paling sering dibuat menggunakan metode pemadatan getaran: pengepresan dengan pengepres khusus ditambahkan ke teknologi biasa. Oleh karena itu bahannya lebih padat. Lapisan ini mampu menahan beban berat dan dapat dipasang di area dengan lalu lintas padat.
Pelat yang dibuat di rumah (dengan metode pengecoran getaran) menyerap lebih banyak kelembapan daripada yang dibeli. Seiring waktu, terutama di musim dingin saat terkena embun beku, bahan tersebut dapat retak dan hancur atau hilang begitu saja.
Lapisan ini dilindungi dengan larutan hidrofobik. Ini memperpanjang umur kompor.
Di halaman situs web kami, Anda juga akan mempelajari bagaimana hal ini seharusnya terjadi. Kami telah menyiapkan petunjuk langkah demi langkah untuk Anda.
Bahan habis pakai dan bahan baku
Untuk produksi, Anda harus menyiapkan peralatan dan perkakas yang diperlukan. Yang utama adalah mixer beton, dan.
Solusinya mengandung tiga bahan yang dibutuhkan: air, pasir, semen. Tetapi untuk pelat berkualitas lebih tinggi, bahan pengisi kasar, pemlastis, pewarna, dan pendispersi ditambahkan ke dalam campuran. Anda juga membutuhkan pelumasan cetakan.
Perhitungan kuantitas
Untuk menyiapkan solusi berkualitas tinggi, Anda harus mematuhi persentase bahan. Di bawah ini adalah tabel komponen pembuatan paving slab tebal 6 cm.
Petunjuk langkah demi langkah
Berikut adalah petunjuk rinci tentang cara membuat paving slab dengan tangan Anda sendiri dan apa yang harus dilakukan untuk menghindari kesalahan dalam pekerjaan Anda.
Komposisi campuran untuk larutan
Plasticizer dilarutkan dalam sedikit air hangat. Anda perlu memastikan tidak ada gumpalan.
Pigmen untuk membuat pelat paving berwarna dengan tangan Anda sendiri harus diencerkan dengan air panas (proporsi larutan harus dalam perbandingan 1:3). Pewarna harus larut sepenuhnya.
Komponen-komponen ini dicampur seluruhnya dengan pasir, kemudian ditambahkan batu pecah. Kemudian semuanya dicampur dengan semen. Sedikit air ditambahkan selama proses. Pada akhirnya, sejumlah besar air disuplai.
Campuran dianggap siap jika menempel erat pada trowel tanpa menyebar ke tepinya.
Cara menyiapkan formulir
Pelumas dioleskan ke dinding bagian dalam, pastikan tidak ada noda dari bahan yang tertinggal di sana. Untuk memastikan cetakan tidak terlalu berminyak, sisa minyak dihilangkan dengan hati-hati menggunakan kain kering.
Jika permukaannya tidak cukup berminyak, ubin akan sulit dihilangkan.
Di situs kami, Anda juga akan mempelajari dasar-dasarnya, serta cara memilih bahan yang tepat!
Kami akan memberi tahu Anda fitur-fitur meletakkan batu liar di halaman dengan tangan Anda sendiri, dan cara menghitung jumlah bahan yang dibutuhkan.
Kami akan memberi tahu Anda segalanya tentang proses pengerasan jalan dengan batu bata: kami telah menyiapkan instruksi terperinci untuk Anda.
cetakan
Solusinya dituangkan ke dalam cetakan. Untuk ubin dua warna, pertama-tama letakkan lapisan beton berwarna dan kemudian abu-abu.
Bentuknya diletakkan di atas meja getar, lalu dikocok selama kurang lebih 5 menit. Busa akan muncul di permukaan, menandakan keluarnya gelembung udara.
Pengeringan
Bentuk dengan beton ditumpuk pada penerbangan atau rak mengering selama kurang lebih 1-2 hari. Untuk mencegah kelembapan menguap terlalu cepat, mereka ditutup dengan film plastik.
Ubin dikeluarkan dengan hati-hati dari cetakan di atas sesuatu yang lembut, seperti selimut. Jika produk sulit dikeluarkan, maka cetakan yang sudah diisi diturunkan ke dalam wadah berisi air panas (sekitar 60 derajat), sehingga lebih mudah dikeluarkan.
Setelah itu, ubin dibiarkan kering selama satu bulan lagi. Baru setelah itu dapat digunakan.
Nuansa penting dalam produksi, pencegahan kesalahan
Jika pada suatu saat teknologi produksi paving slab tidak diikuti, maka Berbagai kesalahan mungkin muncul.
- Cat tidak merata. Kemungkinan besar, produk tersebut diencerkan dengan buruk atau produk terkena paparan berlebihan di atas meja yang bergetar.
- Tidak mungkin mengeluarkan ubin dari cetakan. Dindingnya tidak cukup dilumasi.
- Gelembung atau lubang telah terbentuk. Ubinnya sedikit bergetar dan semua udara tidak keluar dari campuran.
- Ubinnya mulai runtuh. Menunjukkan bahwa proporsinya tidak diperhatikan atau kualitas bahannya buruk.
Dalam video ini Anda akan belajar cara membuat paving slab di rumah - teknologi DIY sederhana:
Tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja
Saat bekerja dengan semen, salah satu faktor yang paling berbahaya adalah debu. Itu sebabnya Sebelum menyiapkan campuran, sebaiknya kenakan terusan: sarung tangan, respirator atau masker pelindung.
Namun penting juga untuk memastikan bahwa pewarna atau bahan pemlastis yang diencerkan tidak mengenai kulit atau mata Anda.
Anda harus berhati-hati saat pengaduk beton bekerja. Anda harus memeriksa integritas kabel dan soket, jangan menguji kualitas beton dan jangan memperbaiki masalah saat peralatan dicolokkan.
Meski proses pembuatan paving slab memakan waktu lama, namun hasilnya sepadan. Dalam sebulan, jalur taman yang ditata dengan lapisan eksklusif yang indah dapat mengubah petak taman Anda menjadi mahakarya kecil desain lansekap.
Area yang dilapisi paving slab atau jalan setapak yang dilapisi material ini terlihat sangat rapi. Namun, biaya pelapisan seperti itu membuat pemilik daerah pinggiran kota berpikir tiga kali sebelum memilih metode penyelesaian. Oleh karena itu, pada artikel ini kita akan melihat proses pembuatan pelapisan itu sendiri. Dengan informasi ini Anda dapat menghemat uang untuk pembelian ubin Anda.
Bagaimana paving slab dibuat?
Dalam kondisi industri, proses produksi ubin diatur menggunakan dua teknologi:
- Vibrocompression - mengisi matriks dengan campuran kerja sekaligus memberikan tekanan dan getaran.
- Pengecoran getaran - mengisi cetakan dengan campuran yang diikuti dengan getaran.
Dalam kasus pertama, ubin yang sangat tahan lama diperoleh yang mampu menahan beban operasional apa pun. Dalam kasus kedua, hasilnya adalah ubin dengan kualitas yang dapat diterima, tetapi tanpa karakteristik kekuatan yang ekstrim.
Selain itu, teknologi vibrocompression melibatkan penggunaan alat-alat mahal seperti alat getar dan ruang pengering. Proses teknis pengecoran getaran hanya memerlukan penggunaan meja getar, yang mendistribusikan larutan ke seluruh matriks dan mengeluarkan gelembung udara dari massa pengerasan.
Pengrajin rumah yang berpengalaman dapat merakit meja getar dari bahan yang tersedia, menghemat peralatan, dan sebagai pengganti ruang pengering, Anda dapat menggunakan ruangan yang berventilasi baik. Oleh karena itu, dalam banyak kasus, untuk memproduksi ubin di rumah, yang digunakan adalah proses pengecoran getaran, yang akan dibahas di bawah ini dalam teks, bersama dengan deskripsi desain meja getar.
Memilih ukuran dan membuat bentuk
Produksi paving slab diawali dengan pembuatan cetakan pengecoran. Namun, sebelum membuat alas untuk pengecoran, Anda perlu menentukan ukuran ubinnya. Selain itu, ketebalan optimal produk jadi bisa tiga atau lima sentimeter.
Lebih sulit untuk menentukan lebar dan panjangnya, karena ubin yang terlalu kecil mempersulit proses pemasangan, dan elemen yang besar dan berat mengalami deformasi tanah yang naik-turun dan memaksa penggunaan meja getar profesional yang dapat menahan beban berat yang signifikan.
Ukuran dan bentuk
Namun, dimensi optimal lebar dan panjang telah lama diketahui dan sama dengan 20x20 cm Ubin seperti itu mudah dipasang - hanya 25 elemen yang muat per meter persegi, dan bobotnya memungkinkan Anda melakukan semua pekerjaan sendiri, tanpa melibatkan orang. dari luar. Selain itu, merakit bekisting persegi untuk pengecoran jauh lebih mudah daripada bekisting segitiga atau segi enam.
Untuk membuat tiga bekisting ubin jalur taman, kita membutuhkan balok kayu sepanjang sembilan meter dengan penampang 4x4 sentimeter, lembaran galvanis satu meter persegi, dan gulungan pita perekat. Nah, prosesnya sendiri seperti ini:
- 1. Kami mengambil bagian dua meter apa adanya, dan memotong bagian ketiga menjadi lima batang berukuran 20 cm.
- 2. Kami menyatukan dua potongan berukuran 20 sentimeter dan dua meter menjadi persegi panjang berukuran 100x28 cm (batang pendek ditempatkan di antara yang panjang dan diikat dengan paku di ujungnya)
- 3. Tempatkan tiga batang pendek yang tersisa di dalam persegi panjang, letakkan dengan kelipatan 20 sentimeter.
- 4. Kami membungkus semua batang dengan selotip, membentuk tiga atau empat lapisan yang mengisolasi kayu dari kelembapan di dalam semen.
- 5. Potong strip berukuran 100x28 cm dari lembaran galvanis dan masukkan “tangga” yang terbuat dari batangan ke atasnya. Dengan cara ini Anda bisa membuat bagian bawah cetakan dan terakhir menyatukan balok-balok kayu.
- 6. Ulangi semua langkah di atas dua kali lagi, sehingga diperoleh tiga bentuk.
Dengan menggunakan satu alas seperti itu, Anda dapat membuat empat produk dengan ketebalan hingga 4 cm sekaligus, dan pada satu meter persegi bagian atas meja getar, Anda dapat meletakkan ketiga bentuk yang diproduksi, mendapatkan 12 ubin dengan luas total 0,48 persegi meter. Di rumah, performa seperti itu sudah lebih dari cukup.
Mempersiapkan solusi - titik awal pembuatan ubin
Untuk menyiapkan mortar untuk menuangkan ubin, kita tidak memerlukan campuran pasir-semen klasik 4:1, tetapi komposisi yang sedikit berbeda, yang mencakup komponen-komponen berikut:
- Semen kelas 400 atau 500 (yang terakhir lebih disukai daripada yang pertama) - 1 bagian.
- Batu pecah kecil dicuci dengan ukuran butiran 1,0-1,5 cm - 2 bagian
- Pasir sungai yang diayak tanpa tanah liat dan kotoran organik - 1 bagian.
- Serat penguat terbuat dari serat basal atau polipropilen atau serat kaca cincang - 1/1000 berat semen.
- Plasticizer (zat yang meningkatkan kekuatan ubin) - hingga 1/100 berat semen.
- Air murni - dari seperempat hingga setengah massa semen.
Semua bahan di atas dimasukkan ke dalam mixer beton dan dicampur. Selain itu, Anda dapat menggunakan tong dan mixer konstruksi untuk menyiapkan solusinya. Dalam hal ini, air dengan bahan pemlastis yang sebelumnya diencerkan ditambahkan terakhir.
Mencampur solusinya
Periksa kesiapan campuran dengan sekop - larutan harus mengalir, tetapi tidak menetes.
Volume mortar ubin ditentukan oleh luas permukaan yang akan diselesaikan atau jumlah ubin. Dimensi satu buah produk jadi adalah 20x20x4 cm, jadi volume satu buah paving slab buatan tangan adalah 1600 cm3 atau 1,6 liter. Dan untuk membuat satu meter persegi kita membutuhkan minimal 40 liter beton siap pakai.
Selain itu, solusinya harus disiapkan terakhir, segera sebelum menuangkan ubin. Bagaimanapun, homogenitas campuran yang sudah jadi dipertahankan selama 10-15 menit dan pengisian harus selesai selama waktu ini.
Menuangkan dan pemrosesan ubin selanjutnya
Proses pembuatan (penuangan) paving slab dapat dibagi menjadi lima tahap. Pada tahap pertama, cetakan disiapkan - permukaan bagian dalamnya dilumasi dengan komposisi khusus yang memudahkan untuk mengeluarkan produk jadi. Selain itu, komposisi seperti itu dapat dengan mudah menggantikan oli apa pun - mulai dari oli bunga matahari hingga oli mesin (termasuk oli bekas).
Pada tahap kedua, larutan diaduk, dan sebaiknya letakkan wadah pencampur atau pengaduk beton di dekat meja getar. Ini akan membantu mengurangi waktu pada tahap berikutnya, ketika campuran air, semen, pasir, batu pecah dan bahan tambahan dipindahkan ke dalam cetakan.
Tahap ketiga dimulai dengan meletakkan cetakan yang sudah diolesi minyak di atas meja getar yang menutupi minimal 70 persen luasnya. Jika tidak, proses pembuatannya akan memakan waktu lama. Selanjutnya, dengan menggunakan trowel atau centong, larutan dikeluarkan dari mixer atau wadah beton dan dituangkan ke dalam cetakan. Apalagi dalam proses penuangan massa perlu ditusuk. Untuk melakukan ini, gunakan sekop, masukkan hidung alat ke dalam cetakan yang dituangkan.
Beberapa pengrajin menyarankan untuk memasukkan jaring penguat dari kawat baja dengan diameter hingga 2 mm ke dalam cetakan (sebelum dituang). Tetapi jika serat penguat digunakan saat mencampur larutan, maka penggunaan jaring dapat ditinggalkan.
Setelah mengisi cetakan, meja getar dimulai, yang akan memeras semua gelembung udara dari massa dan memadatkan isinya. Dalam hal ini, massa dalam cetakan dapat mengendap, oleh karena itu, saat menyusut, master harus menambahkan sedikit beton ke setiap sel dan melanjutkan pemrosesan getaran.
Tahap keempat dikhususkan untuk mengeringkan produk. Saya mengeluarkan cetakan dari meja, meletakkannya di permukaan datar dan membungkusnya dengan bungkus plastik. Dalam cuaca kering, mereka harus dibasahi, untuk mengimbangi defisit kelembaban pada beton yang mengeras. Apalagi suhu jalanan saat ini tidak boleh turun di bawah 10 derajat Celcius. Jika tidak, kekuatan produk jelas tidak mencukupi. Selain itu, area penjemuran harus terlindung dari sinar matahari langsung dan hujan, sehingga pilihan terbaik dalam hal ini adalah area horizontal di bawah kanopi.
Pada tahap kelima, produk dikeluarkan dari cetakan. Sebelum ini, ubin harus diletakkan di dalam film setidaknya selama seminggu. Setelah dikeluarkan, produk disimpan di bawah kanopi selama dua minggu lagi. Namun pengecoran beton memperoleh kekuatan 100 persen hanya pada hari ketiga puluh. Setelah itu dapat digunakan sebagai bahan finishing, yang digunakan untuk menghiasi area pekarangan dan area sekitarnya, serta jalan setapak di taman.
Ekstraksinya sendiri meliputi langkah-langkah sebagai berikut: selimut tua dibentangkan pada permukaan yang rata, bentuknya dibalik dan diketuk perlahan dengan palu. Ubin yang kering dengan mudah keluar dari sarangnya dan jatuh ke permukaan yang lembut. Terakhir, cetakan yang lepas harus dijemur dan dikeringkan pada siang hari.
Kami merakit meja getar buatan sendiri - cara improvisasi membantu menghemat anggaran Anda
Untuk membuat rangka meja getar buatan sendiri, kita membutuhkan sudut 4 m dengan sisi 5 cm, cetakan profil 8 m dengan sisi 25x25 milimeter, pelat baja 5 mm dengan panjang dan lebar 1,2 meter. .
Sebagai sumber getarannya kita akan menggunakan mesin asah pisau dapur dan senjata tajam rumah tangga lainnya, yang pada porosnya akan kita letakkan batu asah dengan ruas yang dipilih setengah radiusnya. Selain itu, empat peredam kejut dari skuter akan digunakan untuk meningkatkan getaran.
Pembuatan meja getar sebenarnya dimulai dengan pemotongan blanko untuk perakitan alas (bingkai). Untuk melakukan ini, Anda perlu memotong sudut menjadi rak empat meter. Selanjutnya, kami memotong bagian pipa profil setinggi delapan meter (masing-masing empat untuk trim atas dan bawah).
Langkah selanjutnya adalah merakit satu bagian bingkai. Untuk melakukan ini, Anda perlu mengambil dua sudut dan mengelas pipa profil sepanjang dua meter di antara keduanya. Segmen pertama akan ditempatkan rata dengan ujung kaki masa depan (trim atas), dan yang kedua - pada jarak 20 sentimeter dari ujung bebas. Segmen kedua dirangkai dengan cara yang persis sama. Kemudian ruas-ruas tersebut dihubungkan satu sama lain melalui palang bawah dan atas sehingga membentuk rangka meja getar.
Selanjutnya Anda perlu menyiapkan meja. Untuk melakukan ini, mesin pengasah dipasang di tengah pelat baja menggunakan sekrup atau baut yang dimasukkan ke dalam lubang yang sudah dibor sebelumnya. Kemudian pelat diletakkan di atas rangka meja (mesin asah ke bawah) dan letak kaki-kakinya ditandai dengan menggunakan kapur (untuk melakukan ini, Anda perlu menguraikan sambungan sudut di area trim atas). Setelah itu, bagian pipa sepanjang 5 sentimeter dilas di tempat yang ditandai, membentuk cangkir untuk pegas. Diameter bagian dalam pipa harus 2-3 milimeter lebih besar dari dimensi peredam kejut.
Pada tahap selanjutnya, Anda perlu memasang empat peredam kejut dari skuter di sudut rangka dan meletakkan bagian atas meja di atasnya, menempatkan gulungan pegas atas di cangkir penyangga. Terakhir, roda gerinda dengan segmen yang dipilih dipasang pada poros mesin asah dan tombol start dipasang.
Setelah steker mesin disambungkan ke stopkontak, porosnya akan mulai memutar lingkaran yang dipotong, menimbulkan getaran yang akan berpindah ke bagian atas meja dan diperkuat oleh pegas (peredam kejut). Panjang yang terakhir dapat dipilih berdasarkan beban pengoperasian, di mana cangkir meja tidak boleh menyentuh bagian atas bingkai.
Bagaimana cara mewarnai semen?
Seperangkat komponen standar untuk pelat paving memungkinkan Anda mendapatkan produk dengan karakteristik kekuatan tinggi dan tanpa keunggulan estetika. Untuk menghilangkan distorsi ini, Anda memerlukan pewarna semen yang mengubah warna ubin jadi.
Proses pewarnaannya sendiri melibatkan dua pendekatan. Yang pertama adalah penambahan pigmen pada beton pada tahap pencampuran larutan. Yang kedua adalah pengisian lapis demi lapis, ketika 2/3 dari kedalaman ubin dibuat dari massa abu-abu, dan volume sisanya diisi dengan komposisi berwarna.
Secara teknis, penerapannya kira-kira sama - pigmen dilarutkan dalam air panas, dalam bagian massa yang sama dengan lima persen dari total berat larutan. Hanya dalam kasus pertama kita perlu mengecat seluruh beton, dan yang kedua - hanya sepertiga komposisinya. Oleh karena itu, semua kelebihan dan kekurangan metode pertama dan kedua muncul dari sini.
Kelebihan cara pertama adalah seluruh ubin dicat secara merata, sehingga tidak berubah warna seiring pemakaian. Tetapi pelat yang dicat dengan cara ini kehilangan karakteristik kekuatannya. Selain itu, palet warna yang terbatas dapat diterapkan pada massa abu-abu. Dan pelat yang dicat harganya jauh lebih mahal daripada produk biasa (abu-abu).
Berbeda halnya dengan casting berlapis-lapis. Dalam hal ini, kekuatan alas yang tinggi dipertahankan dan pemilik rumah menghemat uang - hanya sepertiga volume ubin yang dicat. Selain itu, bagian pengisi yang berwarna dapat dicampur bukan dengan menggunakan abu-abu, melainkan beton putih, yang dapat memperoleh warna apa pun.
Paving slab (paving stone, elemen paving berbentuk) merupakan salah satu solusi terbaik dalam desain trotoar dan jalur taman, taman bermain dan tempat rekreasi. Bahan bangunan yang tahan lama dan tidak beracun ini memungkinkan pemasangan di area dengan berbagai ukuran dan bentuk, memberikan tampilan yang rapi pada area pinggiran kota dan bertindak sebagai alternatif perkerasan aspal yang berkualitas tinggi dan terjangkau.
Lembaran paving berkualitas tinggi dapat menahan lebih dari 200 siklus pembekuan/pencairan, ketika dipanaskan, zat berbahaya tidak menguap darinya.
- proses yang kreatif, tidak rumit, dan terjangkau secara finansial bahkan bagi orang yang tidak terbiasa dengan konstruksi.
Produksi rumahan memungkinkan Anda menghemat uang, menerima jaminan kualitas (tergantung teknologi) dan membuat versi jalur eksklusif di situs. Yang berkualitas tinggi dapat menahan lebih dari 200 siklus pembekuan/pencairan, ketika dipanaskan, zat berbahaya tidak menguap darinya. Kesederhanaan, aksesibilitas, banyaknya bentuk, ukuran dan warna menjadikan bahan jenis ini populer untuk dibuat di rumah.
Pemilihan teknologi produksi
Meja getar termasuk meja bergerak yang dilengkapi vibrator. Semua ini dipasang secara kaku pada bingkai. Instalasi dioperasikan oleh 2 orang.
Menyiapkan proses teknologi Anda sendiri didasarkan pada penggunaan teknologi dari pabrik khusus. Ada dua metode produksi:
- Pengepresan getar pada campuran beton dengan kekerasan tinggi dengan kadar air rendah.
- Pengecoran getaran dengan penambahan plasticizer.
Metode ini membantu menghasilkan berbagai elemen beton, yang ditandai dengan porositas rendah dan permukaan depan yang ideal. Ciri-ciri tersebut dicapai karena rendahnya kadar air dalam campuran beton, sehingga menjadi kompak akibat getaran atau pemadatan getaran.
Tidak ada keuntungan mendasar dari metode apa pun. Untuk mematuhi teknologi pengepresan getaran, pabrikan harus memiliki peralatan khusus yang mahal. Untuk mencapai kualitas paving slab yang terjamin, lebih mudah untuk mencapai metode pengecoran getaran dan penggunaan bahan tambahan plastisisasi. Cara ini lebih cocok untuk membuat ubin sendiri.
Inti dari metode pengecoran getaran adalah campuran beton dipadatkan dalam cetakan di atas meja khusus di bawah pengaruh getaran yang disebabkan oleh vibrator elektromekanis. Teknologi produksi ini digunakan di mana-mana dalam konstruksi (pelat beton bertulang, pilar, penyangga, tepi jalan, dll.). Tergantung pada operasi yang dilakukan, teknologi produksi satu lapis dan dua lapis dibedakan.
Kembali ke konten
Apa yang Anda perlukan?
Keandalan ubin yang diproduksi dipengaruhi oleh kualitas bahan baku, proporsi komponen yang tepat dalam campuran beton dan pengaturan pengeringan dalam kondisi alami.
Keandalan ubin yang diproduksi dipengaruhi oleh kualitas bahan baku, proporsi komponen yang tepat dalam campuran beton dan pengaturan pengeringan dalam kondisi alami. Untuk memproduksi paving slab Anda membutuhkan peralatan dan bahan baku yang sederhana dan terjangkau. Peralatan yang digunakan adalah:
- Pengaduk beton. Disarankan untuk menggunakan tindakan paksa daripada mixer beton gravitasi.
- Meja bergetar Anda dapat membeli yang sudah jadi atau merakitnya sendiri.
- Cetakan untuk ubin. Pabrikan menawarkan bentuk siap pakai dengan berbagai ukuran dan gaya desain. Anda bisa membuat cetakannya sendiri.
Sekop pengumpul, ember (volume 10 l), sarung tangan karet.
Komponen campuran beton untuk produksi batu paving adalah:
- pecahan batu pecah 3-10 mm, lebih baik dari batu keras bukan logam (alternatifnya adalah penyaringan kerikil atau granit);
- pasir;
- semen tanpa bahan tambahan, kadar 500 (dalam kasus ekstrim, tidak lebih rendah dari 400);
- bahan tambahan kimia (pemlastis, pengubah beton, dll.);
- pigmen kering (pewarna);
- agen pelepas cetakan;
- air murni.
Kembali ke konten
Siklus produksi
Keseluruhan proses pembuatan paving slab dapat dibagi menjadi beberapa tahap:
- Persiapan formulir.
- Persiapan campuran beton.
- Dibentuk di atas meja yang bergetar.
- Penuaan dalam cetakan (1-2 hari).
- Pengupasan ubin jadi dan persiapan formulir baru.
Kembali ke konten
Persiapan cetakan untuk produksi produk cor getar
Bahan pembuat cetakan memungkinkan untuk digunakan beberapa kali. Cetakan karet dapat bertahan hingga 500 kali penggunaan kembali di rumah, plastik - hingga 250, poliuretan - hingga 100. Silikon, fiberglass, dan bahan baku utama lainnya juga digunakan untuk produksi cetakan ubin. Anda bisa membuat cetakan sendiri dari kayu atau logam galvanis.
Cetakan karet dapat bertahan hingga 500 kali penggunaan kembali di rumah, cetakan plastik - hingga 250, cetakan poliuretan - hingga 100 kali.
Untuk memudahkan pengerjaan lebih lanjut dengan bentuk dan proses pengupasan, sebelum menuangkan larutan, “templat” harus dilumasi dengan senyawa khusus. Pelumasan memperpanjang umur cetakan dan mempermudah pembersihan sebelum penggunaan berikutnya. Lapisan pelapis harus tipis, lemak berlebih dapat menyebabkan terbentuknya pori-pori pada permukaan ubin yang sudah jadi. Jangan gunakan pelumas yang mengandung produk minyak bumi.
Di rumah, Anda bisa menyiapkan pelumasnya sendiri. Caranya, 50 g oli motor diencerkan dalam 1,5 liter air dan diaduk lama. Penting untuk secara eksperimental memilih keseimbangan kandungan lemak yang ideal. Minyak sayur atau sabun cuci yang dilarutkan dalam air sering digunakan sebagai pelumas. Saat bekerja tanpa pelumasan, bentuk baru diperlakukan dengan bahan antistatis, dan setelah pengupasan, jika perlu, dicuci dengan larutan asam klorida 5-10%.
Kembali ke konten
Pencampuran komposisi beton
Pigmen, serta bahan pemlastis, ditambahkan ke beton berdasarkan berat semen tetapi tidak lebih dari 3%. Warna pigmen yang digunakan sama seperti Anda ingin membuat paving slab berwarna sendiri.
Anda harus terlebih dahulu menyiapkan komponen tambahan - plasticizer dan pewarna beton. Pewarna akan dibutuhkan dalam produksi pelat paving berwarna, dalam produksi produk abu-abu biasa tidak diperlukan.
Pemlastisnya harus sekitar 0,5% dari jumlah seluruh komponen campuran dalam bentuk kering. Untuk mencampur 40 liter beton Anda membutuhkan 200 g plasticizer. Anda tidak bisa menambahkannya dalam bentuk kering, 200 g bahan diencerkan dalam porsi kecil dalam 1 liter air pada suhu 70-80 derajat Celcius. Setidaknya 2% dari seluruh komponen dalam bentuk kering harus berupa pewarna. 800 g pewarna ditambahkan sedikit demi sedikit ke dalam air (3 liter) pada suhu 40-50 derajat Celcius sambil diaduk rata.
Dinding pengaduk beton harus basah, untuk melakukan ini, bilas bagian dalam mesin dengan air dan tiriskan airnya. Kekuatan produk beton tergantung pada perbandingan semen dan air. Untuk mencampur beton setengah basah. Untuk mendapatkan efek ini, perlu menambahkan air 30% lebih sedikit dibandingkan semen. Untuk lebih jelasnya: 3 ember semen (termasuk plasticizer dan pewarna) membutuhkan 2 ember air.
Pertama, air dituangkan ke dalam pengaduk beton, kemudian sebagian semen ditambahkan, penyaringan ditambahkan ke emulsi homogen yang dihasilkan setelah pencampuran dan diperoleh larutan. Campur dengan baik dan tambahkan plasticizer dan pewarna yang sudah diencerkan sebelumnya. Hal ini diperlukan untuk menguleni sampai diperoleh massa yang homogen.
Anda juga bisa menyiapkan campuran beton di rumah dengan cara mengaduk secara manual. Hal ini memerlukan upaya fisik yang besar dan waktu tambahan.
Kembali ke konten
Membentuk, menyembuhkan dan mengupas
Campuran beton yang sudah jadi mempunyai kemampuan kerja OK = 3-4 cm, oleh karena itu digunakan perlakuan getaran jangka pendek untuk memadatkannya.
Formulir diisi dengan campuran beton yang sudah jadi dan diletakkan di atas meja getar. Ketinggian penempatan beton pada cetakan tidak boleh lebih dari 4 cm.Untuk menghemat biaya, campuran beton dapat ditempatkan pada cetakan secara berlapis. Dalam hal ini, beton untuk lapisan luar (berwarna) dan lapisan utama dicampur secara terpisah.
Jika karena alasan tertentu kerikil atau batu pecah tidak digunakan dalam campuran beton, maka untuk kekuatan produk harus diganti dengan tulangan logam (jaring atau kawat yang diperkuat). Itu diletakkan selama proses pengisian formulir dengan beton antara lapisan pertama dan kedua.
Intensitas getaran sangat tergantung pada jumlah bentuk yang ditempatkan, pegas meja tidak boleh dibebani atau dilonggarkan. Setelah menyalakan meja getar dan getaran mulai mempengaruhi bentuk-bentuk yang diisi dengan larutan, ruang kosong muncul di dalamnya; itu harus diisi tambahan. Durasi getaran 4-5 menit hingga muncul busa putih pada beton yang menandakan telah selesainya proses pelepasan udara.
Cetakan harus dikeluarkan dari meja getar dan diletakkan pada permukaan datar dalam ruangan yang terlindung dari sinar matahari langsung. Kadar air yang rendah dan adanya bahan pelunak (plasticizer) membuat ubin cepat kering. Setelah 1-2 hari Anda dapat melepas bekisting. Sebelum “merobohkan” ubin, cetakan harus diturunkan ke dalam air dengan suhu sekitar 50-70 derajat Celcius selama beberapa menit. Kemudian letakkan cetakan di atas meja kocok dan ketuk perlahan sisi-sisinya dengan palu karet agar cetakan tidak retak. Masa pakai setiap cetakan dipersingkat sekitar 30% bila pengupasan tanpa pemanasan awal digunakan. Penghapusan produk seperti itu sangat berbahaya untuk ubin tipis, karena dapat menyebabkan cacat.
Setelah pengupasan selesai, biarkan produk jadi “beristirahat” selama 5-6 hari di atas palet, setelah ditutup dengan film polietilen menyusut untuk pengerasan lebih lanjut. Siapkan cetakan untuk siklus berikutnya.
Sulit membayangkan plot pribadi tanpa jalan setapak yang dilapisi ubin beton, yang akhir-akhir ini menjadi semakin populer. Paving slab buatan sendiri bisa dibuat oleh siapa saja, bahkan mereka yang tidak memiliki keahlian dalam pekerjaan konstruksi. Algoritma pembuatannya cukup sederhana dan tidak memerlukan peralatan dan bahan yang mahal. Paving slab buatan sendiri sebagai bahan jalan setapak, gang, dan tempat parkir mobil lebih baik dibandingkan dengan aspal, beton, atau kerikil.
Jalur curah (kerikil) sangat tidak nyaman untuk digunakan, aspal memerlukan penggunaan peralatan khusus, dan beton memerlukan penggunaan tulangan dan bekisting yang telah disiapkan sebelumnya. Memproduksi paving slab di rumah akan menghemat uang secara signifikan dan memberikan tampilan unik pada situs Anda.
Alat yang Diperlukan
Dalam produksi ubin beton, dua metode digunakan: pengecoran getaran dan pengepresan getaran. Metode terakhir memerlukan penggunaan peralatan mahal (vibropress) dan dibenarkan terutama untuk tujuan komersial. Teknologi pembuatan paving slab dengan metode vibrasi casting paling cocok untuk produksi rumahan. Dalam hal ini Anda memerlukan:
- Mixer beton (mekanik atau elektrik), yang sering dimiliki banyak pemilik rumah di peternakannya.
- Jika Anda tidak memiliki pengaduk beton, Anda dapat menggunakan pengaduk konstruksi atau bor listrik dengan alat tambahan khusus dan wadah apa pun (baskom, bak, bagian dari tong plastik) dengan volume yang sesuai yang diperlukan. untuk menyiapkan solusinya.
- Meja getar yang bisa Anda beli atau buat sendiri.
- Cetakan untuk ubin.
- Sekop atau pemetik, sikat dan ember.
Penting! Cara membuat paving slab dengan aman di rumah - untuk ini Anda harus menggunakan alat pelindung diri: sarung tangan karet, kacamata pengaman, dan respirator!
Membuat meja bergetar dengan tangan Anda sendiri
Bagaimana cara membuat alat pengecoran getaran sendiri? Cara termudah untuk membuat meja getar adalah dengan menggunakan mesin cuci bekas, yang di atasnya dipasang lembaran chipboard, papan serat atau MDF dengan ukuran yang sesuai, dengan bilah atau palang dipasang di tepinya. Nyalakan mesin pada mode “spin” dan meja getar yang Anda buat sudah berfungsi. Bagian samping tidak akan membiarkan benda kerja jatuh dari meja selama getaran. Efisiensi dan produktivitas instalasi seperti itu cukup cocok untuk pembuatan paving slab di rumah.
Meja getar Anda sendiri dapat dibuat dari rautan biasa, yang biasanya selalu tersedia di pertanian, atau motor listrik lain dengan daya yang sesuai. Sebuah perisai kayu dibuat dan dipasang pada beberapa ban mobil. Dengan menggunakan baut di tengah pelindung dari bawah, kami memasang rautan. Kami memasang disk logam berat dengan pusat offset pada pin (mudah dibuat dari tutup panci dengan ukuran yang diperlukan). Foto akan membantu Anda memahami detailnya.
Alat untuk proses getar membuat paving slab dengan tangan Anda sendiri siap digunakan. Proses pembongkaran struktur tidak akan sulit dan tidak memakan banyak waktu.
Teknologi manufaktur
Keseluruhan proses pembuatan paving slab dapat dibagi menjadi beberapa tahap yang masing-masing tahap sama pentingnya dan mempengaruhi kualitas produk jadi. Membuat ubin tidak terlalu memakan banyak tenaga atau membosankan, dan bahkan mungkin menyenangkan.
Mempersiapkan formulir
Bagaimana cara membuat paving slab dan sekaligus menghemat uang? Anda bisa membuat cetakan sendiri di rumah dari kayu, poliuretan, atau lembaran logam.
Bentuk kayu dibuat berdasarkan prinsip bekisting. Cocok untuk bagian bawah wadah, dan nyaman menggunakan balok kayu untuk bagian samping. Bagian yang kosong diikat menjadi satu menggunakan sudut logam dan sekrup. Namun cara ini memungkinkan Anda membuat bentuk hanya berupa bentuk geometris sederhana.
Untuk membuat cetakan dari lembaran logam Anda memerlukan mesin las. Jika Anda sudah memilikinya, maka metode ini akan memungkinkan Anda membuat wadah paling tahan lama untuk pengecoran batu paving.
Solusi yang sangat ekonomis adalah dengan menggunakan wadah makanan dengan ukuran dan volume yang sesuai. Botol air minum plastik (kapasitas 5 atau 10 liter) dapat berhasil digunakan untuk membuat sendiri bentuk persegi, persegi panjang, dan bulat. Memotong bagian bawah dengan hati-hati, kami mendapatkan bentuk yang sudah jadi.
Membuat cetakan poliuretan untuk paving beton buatan sendiri cukup sulit dan memakan banyak waktu. Sampel diambil sebagai dasar (ubin jadi atau batu paving, sepotong papan, plester atau logam kosong). Bekisting dibuat dari bahan yang tersedia (kayu lapis atau karton keras), yang ukurannya lebih besar 10-15 mm dari sampel. Senyawa poliuretan dua komponen dituangkan ke dalam bekisting dan sampel diturunkan di sana. Proses pengeringan biasanya memakan waktu sekitar 24 jam. Kemudian sampel dikeluarkan dengan hati-hati, dan setelah itu formulir yang sudah jadi juga dikeluarkan dari bekisting.
Namun jika Anda tidak punya waktu dan keinginan untuk membuat sendiri cetakan paving slab, maka Anda bisa membelinya di toko perkakas. Ada berbagai macam produk yang terbuat dari plastik, karet, dan poliuretan yang dijual dalam berbagai konfigurasi.
Agar pengerjaan selanjutnya dan proses pengupasan tidak rumit, disarankan untuk menggunakan kuas atau pistol semprot sebelum menuangkan larutan yang mengandung lemak. Sebagai pelumas, Anda bisa menggunakan minyak sayur, larutan sabun cuci, atau cairan khusus (misalnya tectol Supercast ES 100).
Penting! Jangan mengoleskan cairan dalam lapisan tebal - ini dapat menyebabkan terbentuknya ketidakteraturan, pori-pori, dan rongga pada permukaan produk jadi.
Mempersiapkan solusi untuk mengisi cetakan
Menurut teknologi pembuatan paving beton di rumah, untuk menghasilkan 1 m² dengan ketebalan sekitar 4-5 cm, Anda memerlukan:
- 20 kg semen grade M500 (dalam kasus ekstrim, M400);
- 30 kg pasir yang diayak;
- 30 kg batu pecah halus atau kerikil (ukuran pecahan 3 hingga 8 mm);
- bahan pemlastis (misalnya, MasterGlenium 51; 0,6% berat semen), yang meningkatkan ketahanan terhadap embun beku, memfasilitasi proses pencampuran campuran dan mempercepat pengeringan;
- 0,3-0,5 kg serat penguat (serat polipropilen), yang secara signifikan meningkatkan kekuatan dan, sebagai hasilnya, masa pakai;
- 700 gram pewarna bubuk (jumlahnya tergantung saturasi warna yang diinginkan), jika ingin membuat paving slab berbagai corak;
- 15-17 liter air, dengan plasticizer yang sudah dilarutkan sebelumnya di dalamnya.
Urutan pembuatan campuran adalah sebagai berikut:
- menyaring pasir dengan hati-hati;
- campur pasir dengan semen;
- tambahkan kerikil halus dan fiberglass;
- Tambahkan air dalam porsi kecil sambil terus diaduk.
Konsistensi campuran harus cukup kental, tetapi pada saat yang sama bentuknya mudah dioleskan. Solusi untuk paving slab sudah benar-benar siap digunakan.
Perhatian! Jika Anda benar-benar mengikuti teknologi dan proporsi pembuatan campuran, kualitas pelat paving tidak akan kalah dengan sampel pabrik.
Jika ingin membuat ubin berwarna, harus ditambahkan pewarna bubuk terlebih dahulu, dicampur dengan pasir. Anda juga bisa mengecat ubin yang sudah jadi menggunakan pistol semprot, karena inilah yang memungkinkan Anda mengaplikasikan cat secara merata.
Pemadatan massa dan pengeringan awal produk dalam cetakan
Kami menempatkan formulir yang sudah disiapkan dan dilumasi di atas meja bergetar, mengisinya dengan campuran yang sudah disiapkan (kelebihan dapat dihilangkan dengan sekop) dan memulai proses getaran, yang berlangsung persis selama waktu yang dibutuhkan hingga udara (kekosongan) benar-benar hilang. dari larutan (kurang lebih 5-10 menit).
Setelah campuran beton dipadatkan, produk dimasukkan ke dalam cetakan di tempat kering di bawah kanopi dan ditutup dengan bungkus plastik untuk mencegah penguapan air secara cepat. Pra-pengeringan paving slab memakan waktu 1-2 hari, dengan syarat suhu udara minimal 15 °C.
Penghapusan produk dan pengeringan akhir
Setelah pengeringan awal, keluarkan produk jadi dari cetakan dengan hati-hati menggunakan palu karet ke permukaan lembut yang telah disiapkan sebelumnya (misalnya, alas kemah atau selimut bekas). Untuk memudahkan proses pengupasan, cetakan dapat diturunkan ke dalam wadah yang berisi air panas dengan suhu sekitar 45-50 °C selama 2-3 menit.
Kemudian blanko tersebut kita letakkan di tempat kering yang terlindung dari sinar matahari selama satu sampai dua minggu (semakin lama semakin baik).
Seluruh siklus diulang berkali-kali hingga Anda menghasilkan jumlah yang dibutuhkan untuk proyek Anda. Sekarang Anda paham bahwa membuat paving slab di rumah adalah proses yang menyenangkan, tidak rumit, dan berbiaya rendah.
Dalam pengawasan
Kualitas pekerjaan yang dilakukan hanya akan bergantung pada bahan yang digunakan dan kepatuhan yang ketat terhadap urutan proses. Teknologi pembuatan paving slab, yang telah terbukti selama beberapa dekade, memungkinkan pemilik daerah pinggiran kota tidak hanya menghemat banyak uang saat menata jalan setapak, area rekreasi atau tempat parkir, tetapi juga memberikan keunikan situs sesuai dengan selera dan preferensi pribadi.
Jika pemilik berencana untuk melengkapi jalan setapak di daerah pinggiran kota atau area di sekitar rumah kota pribadi, maka mereka mau tidak mau harus membuat keputusan tentang bahan apa yang akan melakukan hal ini dengan lebih baik dan lebih ekonomis. Saat ini, paving slab dengan berbagai warna dan konfigurasi telah menjadi pelapis yang cukup populer digunakan dimana-mana.
Namun bahan tersebut, serta pengangkutan dan pembongkarannya tidaklah murah, apalagi selama pengangkutan dapat terjadi kerugian, yang berarti pembelian ubin dengan cadangan juga akan menjadi biaya tambahan. Itulah sebabnya banyak pemilik rumah memikirkan cara membuat paving slab di rumah dan menghemat banyak uang.
Keuntungan membuat ubin sendiri
Sangat mungkin untuk membuat bahan ini sendiri. Tentu saja, kurangnya peralatan khusus dan akumulasi pengalaman akan membuat proses ini cukup lama, namun akan menyelamatkan Anda dari mencari opsi yang sesuai dengan desain dan warna.
Jika Anda memutuskan untuk mulai membuat paving slab sendiri, maka Anda perlu bersiap untuk pekerjaan yang cukup padat karya. Namun, hasil yang didapat akan melebihi semua ekspektasi ketika jalan setapak atau area di dekat rumah akan memiliki tampilan yang persis seperti yang diinginkan pemiliknya saat mengembangkan desain lansekap propertinya.
Keuntungan membuatnya di rumah adalah Anda dapat membuat sendiri ubin versi eksklusif, yang tidak diproduksi dalam skala industri, atau secara umum, atau oleh orang lain.
Dalam proses mengembangkan versi ubin Anda sendiri, selalu ada kesempatan untuk bereksperimen dengan warna dan bahkan bentuk, karena matriks pengecoran juga dapat dibuat secara mandiri.
Cetakan untuk membuat paving slab
Jika toko tidak menemukan ubin dengan konfigurasi yang diperlukan, atau ditemukan, tetapi harganya terlalu tinggi, atau warnanya tidak sesuai dengan pemiliknya, Anda selalu dapat menemukan jalan keluar dari situasi ini dengan membuat matriks untuk pembuatannya sendiri. Bentuk-bentuk seperti itu biasanya disiapkan dalam jumlah beberapa bagian, dan dengan bantuannya mereka menghasilkan pelat paving sebanyak yang diperlukan untuk jalur lansekap dan area di lokasi.
lempengan paving
Untuk melakukan ini, hanya beberapa salinan ubin jadi dengan warna apa pun yang dibeli, dari mana cetakannya dibuat. Selain ubin, papan dengan pola bertekstur indah atau batu yang Anda suka dengan bentuknya bisa dijadikan contoh awal.
Matriksnya bisa tunggal, yaitu dirancang untuk satu ubin, atau kompleks, di mana beberapa produk dibuat sekaligus. Opsi kedua lebih sulit dilakukan, tetapi selama produksi ubin, pekerjaan akan berjalan lebih cepat.
Untuk membuat cetakannya diperlukan bahan bekisting dan tentunya komposisi khusus untuk pengecoran matriks.
Bekisting dibuat lebih besar dari ukuran sampel asli dengan tinggi 20 30 mm dan lebar 12 15 mm. Perlu diperhatikan bahwa paving slab harus memiliki ketebalan minimal 35 60 mm. Kotak kayu lapis, kotak karton atau bahan lain yang tahan terhadap penuangan komposisi cetakan plastik cocok sebagai bekisting. Matriksnya sendiri terbuat dari senyawa dua komponen berbahan dasar poliuretan atau sealant silikon.
Cetakan senyawa poliuretan
Di berbagai toko konstruksi, Anda dapat menemukan beberapa jenis kompon yang dirancang khusus untuk pembuatan matriks cor gipsum, batu fasad buatan, dan pelat paving. Salah satu yang paling populer adalah komposisi dalam negeri “Silagerm 5035”, karena memiliki karakteristik teknis dan fisik yang sangat baik. Senyawa cetakan dibuat berdasarkan poliuretan dan diproduksi dalam dua parameter kekerasan - 30 dan 40 unit. menurut tabel Shor. Indikator utamanya ditunjukkan pada tabel
| Kekerasan 30±3 | Kekerasan 40±3 | |
|---|---|---|
| Waktu pembentukan lapisan permukaan setelah kontak komponen dengan udara, (min) tidak lebih. | 45 100 | 45 100 |
| Viabilitas (min), tidak lebih. | 60 120 | 60 120 |
| 3,0 4,5 | 3,5 5,0 | |
| 450 600 | 400 600 | |
| Penyusutan (%), tidak lebih. | 1 | 1 |
| Viskositas (cP). | 3000 3500 | 3000 3500 |
| Massa jenis (g/cm³), tidak lebih. | 1,07±0,02 | 1,07±0,02 |
Pembuatan matriks dari suatu senyawa dilakukan sebagai berikut:
- Sampel untuk pembuatan matriks harus dicuci bersih dan dikeringkan.
- Selanjutnya, sampel asli dan bagian dalam bekisting yang telah disiapkan ditutup dengan larutan yang terdiri dari white spirit dan lilin. Komposisi ini diaplikasikan dalam dua lapisan. Bisa diganti dengan pelumas lilin yang sudah jadi.
- Kemudian campuran dua komponen disiapkan. Untuk melakukan ini, pengeras ditambahkan ke pasta dengan perbandingan 2:1, dan massa diaduk hingga rata. Sangat penting untuk menjaga proporsi, karena pengerasan bahan jadi yang benar akan bergantung padanya.
Jika adonan yang dibuat dalam jumlah banyak, maka proses pembuatannya dilakukan dengan menggunakan bor yang dilengkapi alat mixer, namun volume yang kecil dapat diaduk dengan spatula. Saat mencampur massa, bor dihidupkan dengan kecepatan rendah, jika tidak komposisi akan menghasilkan banyak gelembung udara. Jika komponen senyawa yang tidak tercampur tidak digunakan seluruhnya, maka wadah yang berisi komponen tersebut harus ditutup rapat dengan tutup standar untuk mencegah kontak dengan udara.
- Campuran yang sudah jadi dituangkan dengan hati-hati ke dalam bekisting, di mana templat ditempatkan menghadap ke atas. Komposisi pengisi harus menutupi sampel asli seluruhnya dan ketebalan lapisan di atas bagian atasnya harus minimal 8 10 mm.
- Setelah selesai penuangan, bekisting harus digerakan maju mundur sedikit, dikocok sedikit untuk menghilangkan campuran gelembung udara. Kemudian, penuangan harus didiamkan selama 5-7 menit - selama waktu ini, gelembung udara akan naik ke permukaan, dan dapat dihilangkan dengan hati-hati dengan spatula.
- Setelah 24 jam, adonan akan mengeras dan cetakan dapat dikeluarkan dari bekisting. Namun, bahan ini diperbolehkan untuk digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan hanya 72 jam setelah bahan tersebut memperoleh semua kualitas yang dinyatakan oleh pabrikan. Setelah waktu ini, cetakan akan mampu menahan massa tuang yang dipanaskan hingga 80 120 derajat.
- Cetakan yang terbuat dari bahan majemuk akan bertahan lama jika diberi perlakuan dengan komposisi khusus “Tiprom 90” sebelum diisi dengan mortar untuk pembuatan ubin.
Kompon ini dijual dalam bentuk ember dengan berat 1,5 dan 7,5 kg.
lempengan paving bata
Matriks silikon
Senyawa silikon juga dapat terdiri dari dua komponen, dikemas dalam ember, dan memerlukan persiapan sesuai dengan petunjuk (secara umum, mirip dengan proses yang dijelaskan di atas). Tapi Anda juga bisa menggunakan silikon biasa, yang dikenal semua orang sebagai sealant. Anda perlu membeli sebanyak yang Anda perlukan untuk membuat cetakannya, karena setelah kemasannya dibuka, cetakannya langsung mengeras. Oleh karena itu, Anda harus membuka kemasan asli silikon satu komponen setelah bekisting dan sampel asli diminyaki dan siap untuk dituang. Gemuk biasa paling sering digunakan sebagai pelumas.
Sampel ubin masa depan diletakkan dengan sisi depan menghadap ke atas, juga dilumasi dengan minyak dan diisi dengan silikon. Ketebalan di atas bagian atas sumber juga harus 8 10 mm.
Jika ubin gipsum digunakan sebagai sampel, maka harus diolah terlebih dahulu dengan beberapa lapisan minyak pengering atau pernis.
Untuk mendistribusikan silikon di atas bekisting, gunakan spatula atau sikat, yang dicelupkan ke dalam larutan sabun yang telah disiapkan sebelumnya.
Lapisan silikon yang tebal membutuhkan waktu lebih lama untuk mengering dibandingkan lapisan silikon - periode ini bisa dari dua minggu hingga satu bulan, dan terkadang lebih. Durasi periode tergantung pada ketebalan dan kedalaman lapisan yang dituangkan. Oleh karena itu, lebih baik menyiapkan cetakan untuk ubin terlebih dahulu, misalnya, mencurahkan waktu musim dingin untuk ini, sehingga matriks dijamin siap untuk musim panas, karena lebih baik bekerja dengan semen dari mana paving lempengan akan dibuat di musim hangat atau setidaknya pada suhu positif.
Jika cetakan sudah siap, cetakan dikeluarkan dari bekisting dan dicuci bersih untuk menghilangkan lemak. Selanjutnya, Anda bisa mulai membuat ubin.
Parameter utama sealant satu komponen silikon standar diberikan dalam tabel:
| Indikator utama materi | Nilai yang dinormalisasi | Hasil tes |
|---|---|---|
| Waktu pembentukan lapisan permukaan setelah mengeluarkan sealant dari tabung (min) tidak lebih. | 30 | 5 25 |
| Viabilitas (h), tidak lebih. | 8 | 6 − 8 |
| Kekuatan tarik bersyarat MPa, tidak kurang | 0.1 | 0,4±0,6 |
| Perpanjangan putus (%), tidak kurang. | 300 | 400 600 |
| Hambatan aliran (mm), tidak lebih. | 2 | 0 1 |
| Penyerapan air berdasarkan massa (%) tidak lebih. | 1 | 0,35±0,45 |
| Massa jenis (g/cm³), tidak lebih. | 1200 | 1100 1200 |
| Daya tahannya, tahun konvensional, tidak kalah. | 20 | 20 |
Perlu dicatat bahwa jika pemiliknya tidak memiliki keinginan untuk membuat matriks sendiri, maka matriks tersebut dapat dibeli di toko khusus. Namun, dalam hal ini, jalur di daerah pinggiran kota mungkin tidak berbeda sama sekali dengan jalur di lingkungan sekitar.
Saat memilih matriks yang sudah jadi, Anda sebaiknya tidak membeli cetakan plastik (kecuali jika diperlukan secara khusus, seperti yang akan dibahas di bawah). Lebih baik memberi preferensi pada poliuretan, silikon atau karet.
Membuat paving slab di rumah
Tidak setiap rumah memiliki peralatan khusus yang dapat Anda gunakan untuk melakukannya dengan cepat dan efisien. Oleh karena itu, selanjutnya kami akan mempertimbangkan metode yang memungkinkan Anda membuatnya menggunakan cara improvisasi. Tentu saja, Anda tidak dapat melakukannya tanpa formulir khusus, dan formulir tersebut dapat dibuat sesuai dengan instruksi yang disajikan di atas atau dibeli yang sudah jadi. Idealnya, untuk produksi berkualitas tinggi dan cepat, sebaiknya memiliki meja getar. Namun, seperti yang akan ditunjukkan di bawah, dalam skala kecil sangat mungkin untuk membuat ubin tanpa itu.
Pembuatan ubin persegi menggunakan cetakan plastik
Ubin persegi bisa disebut tradisional. Ini tidak pernah ketinggalan zaman, karena memberikan ketelitian dan kerapian pada jalan. Sangat penting untuk menggunakan opsi ubin ini untuk mendesain jalur menuju rumah dari pintu masuk ke lokasi.
| Ilustrasi | |
|---|---|
 | Dalam hal ini digunakan cetakan plastik berukuran 300x300 mm dan tebal 30 mm untuk membuat ubin. Pola relief matriks versi ini disebut “California shagreen”. Cetakan plastik nyaman digunakan karena memiliki kekakuan yang cukup dan tidak berubah bentuk selama peletakan larutan, tetapi lebih sulit untuk mengeluarkan produk jadi dari cetakan tersebut karena kekakuan yang sama. Untuk membuat cetakan bertahan selama mungkin, dan memudahkan pelepasan ubin yang sudah jadi, disarankan untuk merawat matriks dengan pelumas berminyak sebelum menuangkan larutan. |
 | Untuk mencampur mortar yang dibutuhkan untuk satu ubin tersebut, Anda membutuhkan pasir kasar - 3 kg. |
 | Selain pasir, Anda perlu menyiapkan semen M-500-D0 - 1 kg, air kran biasa 0,5 liter, bubuk warna merah 70 g, dan plasticizer - 25 ml. |
 | Untuk mencampur larutan, Anda perlu menyiapkan wadah - bisa berupa ember plastik atau enamel. Tidak disarankan menggunakan wadah galvanis, karena pewarna atau pemlastis dapat menyebabkan oksidasi, sehingga warna ubin yang dipilih dapat berubah. |
 | Pasir dan semen dituangkan ke dalam wadah yang sudah disiapkan. Dalam hal ini, master memilih teknologi pencampuran ini, tetapi akan lebih mudah untuk mencampur massa jika campuran kering disiapkan terlebih dahulu - pasir dan semen sudah dicampur sebelumnya. |
 | Jadi, pasir dan semen tercampur rata menggunakan bor yang dilengkapi alat pengaduk. |
 | Langkah selanjutnya campurkan air, pewarna kering dan plasticizer hingga halus dalam wadah terpisah. |
 | Sebagai hasil dari pencampuran ini, cairan merah akan diperoleh. |
 | Solusi yang sudah jadi dituangkan ke dalam campuran semen-pasir kering. |
 | Semua bahan tercampur rata menggunakan mixer - proses ini harus dilakukan setidaknya 3-5 menit. |
 | Setelah diuleni, Anda akan mendapatkan massa yang cukup kental, kental, dan berbutir kasar. Ini akan memperoleh kepadatan yang diperlukan selama proses memasukkannya ke dalam cetakan dan memadatkannya. |
 | Selanjutnya, campuran yang dihasilkan dituangkan ke dalam bentuk yang diminyaki. Pertama, setengah dari campuran jadi diletakkan di dalam matriks. |
 | Massa harus didistribusikan secara merata ke seluruh bentuk dengan mengangkatnya dan mengocok matriks. |
 | Kemudian sisa adonan ditata dan disebarkan terlebih dahulu menggunakan spatula atau trowel. Saat mengisi matriks dengan larutan, matriks harus dipadatkan dengan hati-hati, ditekan dengan sekop. Berikan perhatian khusus pada sudut-sudut formulir - sudut-sudut itu harus terisi dengan baik. |
 | Selanjutnya matriks “dikocok” dalam waktu yang lama - proses ini terjadi hingga massa dipadatkan secara maksimal dan membentuk permukaan yang benar-benar rata. Jika dikocok maka akan muncul gelembung-gelembung udara dari larutan. Dianjurkan untuk melakukan pekerjaan ini sampai udara berhenti keluar sepenuhnya. Ketika ubin diproduksi dalam jumlah besar, meja getar khusus digunakan untuk memadatkan isian - ini sangat memudahkan pekerjaan. Namun jika produk cetakan dibuat hanya untuk satu track, maka tidak akan menguntungkan untuk membeli atau membuat meja getar sendiri. Cetakan dibiarkan mengeras selama 24 jam. Indikator ini berlaku untuk suhu udara +20 derajat, dan dapat berubah ke atas jika cuaca lebih dingin - ini harus ditentukan secara eksperimental. |
 | Setelah jangka waktu yang diperlukan berlalu, matriks dibalik dan ubin dikeluarkan dengan hati-hati. |
 | Jika perlu, Anda bisa menekan sedikit pada beberapa area bagian bawah cetakan agar produk lebih mudah lepas. |
 | Hasilnya ubin rapi dan halus, namun tidak bisa langsung digunakan karena harus benar-benar kering dan bertambah kuat. Untuk melakukan ini, ubin ditempatkan di tepinya dan dibiarkan setidaknya selama tiga hari. Dan kumpulan akhir dari kekuatan yang dibutuhkan, dengan kemungkinan menerapkan beban penuh pada ubin yang dipasang, akan berakhir kira-kira dua minggu setelah produksi. |
Produksi lempengan paving asli “potongan pinus” dalam bentuk poliuretan
Desain asli platform dan jalur adalah peletakan kayu bulat di atasnya. Namun, kayu menyerap kelembapan dengan baik dan rentan terhadap pembusukan dan kerusakan bertahap oleh berbagai serangga. Ubin beton yang meniru potongan kayu akan menjadi pengganti yang sangat baik untuk bahan alami.
| Ilustrasi | Deskripsi singkat tentang operasi yang dilakukan |
|---|---|
 | Paving slab versi asli ini, berdiameter 300 mm dan tebal 40 mm, terdiri dari dua lapisan yang terbuat dari mortar dengan warna berbeda. Ini agak lebih sulit dilakukan daripada yang satu warna, karena pekerjaan harus dilakukan dengan sangat hati-hati, memastikan bahwa larutan tidak tercampur satu sama lain. Ubin ini disebut “potongan pinus” karena meniru potongan kayu bulat dari batang pohon. Bagian dalam berwarna krem dan relief cincin tahunan, sedangkan rangka luar mengulangi pola kulit kayu pinus yang kasar. |
 | Untuk pembuatan produk tersebut, digunakan cetakan poliuretan fleksibel, yang dapat dibuat secara mandiri menggunakan teknologi yang dijelaskan dalam artikel di atas. Karena matriks poliuretan tidak memiliki kekakuan yang tepat, matriks tersebut harus dipasang pada permukaan yang rata sempurna. Untuk dudukan di bawahnya biasanya digunakan lembaran kayu lapis, yang nantinya akan membantu mengocok larutan setelah mengisi formulir. Mengguncang matriks fleksibel yang berisi larutan yang agak berat akan sangat sulit. |
 | Untuk mendapatkan inti dengan "cincin tahunan", satu ubin tersebut membutuhkan semen putih 100 150 g, pasir sedang - 300 350 g, warna kuning atau krem - 50 g, bahan pemlastis 20 25 ml. dan 200 250 ml. air. |
 | Air, pewarna dan plasticizer digabungkan dalam satu wadah dan diaduk rata. |
 | Selanjutnya larutan yang dihasilkan dituangkan ke dalam campuran semen putih dan pasir. Semua bahan tercampur rata hingga rata. Jika perlu, Anda bisa menambahkan sedikit air. |
 | Hasilnya harus sekitar 0,5 liter campuran jadi. |
 | Massa diletakkan di tengah cetakan, yang sebelumnya dilapisi dengan pelumas lilin. Tampaknya jumlahnya terlalu sedikit, tetapi ini adalah kesan yang menipu, karena ketika campuran didistribusikan, itu akan memenuhi seluruh ruang yang diperuntukkan bagi itu. Massa didistribusikan hanya pada bagian dalam bentuk, yang meniru inti kayu bulat dengan cincin tahunan. Lapisan ini harus memiliki ketebalan yang sama atau sedikit kurang dari tinggi sisi yang memisahkan bagian tengah “kayu bulat” dari “kulit kayu” improvisasi. |
 | Solusinya harus cukup kental. Oleh karena itu, disebarkan terlebih dahulu menggunakan spatula sambil ditekan perlahan ke dasar cetakan. Campuran tidak dapat diencerkan, karena massa yang akan diletakkan di atasnya dapat bercampur dengan massa yang lebih cair di bawahnya, dan merusak keseluruhan efek ubin yang diinginkan. |
 | Karena tidak banyak campuran dalam matriks, setelah distribusi awal, cetakan digerakkan maju mundur melintasi permukaan meja dan dikocok perlahan. |
 | Selanjutnya, massa didistribusikan kembali dengan spatula, dan ditekan dengan kuat ke cetakan. |
 | Setelah itu, matriks yang berisi campuran dikocok kembali hingga massa memenuhi seluruh ruang yang dialokasikan untuknya. Hasilnya akan menjadi pancake yang rata dan halus jika dilihat dari atas. |
 | Langkah selanjutnya adalah menyiapkan solusi pengisian rangka inti kayu bulat dengan “kulit kayu”. Untuk campuran yang dimaksudkan untuk membentuk lapisan ini, dan seluruh bagian utama ubin, Anda perlu menyiapkan semen abu-abu M-500-D0 - 1 kg, air 0,5 l, plasticizer - 35 g, warna coklat 60±70 g, pasir fraksi kasar 3,5 4 kg. |
 | Pasir dan semen tercampur rata dengan mixer. Kemudian larutan dibuat terpisah dari air, pewarna dan plasticizer. |
 | Setengah dari larutan ditambahkan ke dalam campuran dan dicampur dengan mixer yang sama. Selama pencampuran, sebagian atau seluruh larutan yang tersisa ditambahkan. Massanya harus cukup tebal dan rapuh. |
 | Dengan menggunakan sekop, campuran diletakkan di dalam matriks. Pertama, tepi cetakan diisi dengannya, yang akan meniru kulit pohon. |
 | Kemudian, campuran tersebut disebarkan ke seluruh permukaan wadah. Ketika seluruh komposisi ditata, itu membentuk slide, yang harus didistribusikan dengan hati-hati dengan sekop. Bentuknya perlu dikocok sedikit. Karena cukup plastik, selembar kayu lapis yang diletakkan di bawahnya akan membantu, salah satu ujungnya diangkat dan diguncang, yaitu dilakukan gerakan getar. |
 | Kemudian adonan dipadatkan kembali dengan trowel sambil terus diratakan. |
 | Cetakan yang berisi adonan terus digetarkan hingga permukaan larutan menjadi rata dan halus. Ini harus mengisi seluruh pola relief di dinding samping matriks. Campuran yang sudah jadi dibiarkan dalam cetakan selama sehari hingga mengeras. |
 | Setelah 24 jam, matriks dibalik dengan hati-hati. |
 | Kemudian cetakan dikeluarkan dengan hati-hati dari ubin. Matriks poliuretan atau silikon memiliki keunggulan dibandingkan matriks plastik karena lebih mudah dikeluarkan dari produk jadi, dan risiko kerusakannya tidak terlalu tinggi. |
 | Ubin yang sudah jadi harus benar-benar kering dan mendapatkan kekuatan, ini membutuhkan setidaknya 2-3 hari. Saat dikeringkan, produk akan memperoleh warna lebih terang, jadi jika ingin mendapatkan warna yang kaya, Anda bisa menambahkan lebih banyak warna. Namun perlu diingat bahwa terlalu banyak pewarna membuat larutan menjadi kurang tahan lama. |
 | Jika Anda memutuskan untuk membuat sendiri cetakan untuk ubin tersebut, maka sebagai dasar Anda perlu mengambil kayu bulat alami dari kayu apa pun yang Anda suka dalam hal tekstur, dengan struktur kulit kayu kasar yang jelas. Sebelum menuangkan silikon atau senyawa selama proses pembuatan matriks, sampel perlu diproses, memperdalam pola bertekstur, jika tidak, efek yang diinginkan mungkin tidak diperoleh. Perhatikan alur antara kulit kayu dan kayu itu sendiri - alur tersebut juga perlu diperdalam - sebagai hasilnya, tepi kecil akan muncul pada matriks, yang membantu melakukan pengisian lapis demi lapis berkualitas tinggi. Setelah memasang ubin, celah tipis ini akan cepat terisi tanah dan menjadi tidak terlihat. Anda dapat mengisinya sendiri dengan hati-hati dengan komposisi nat atau semen biasa. |
Lembaran paving dibuat “di lokasi” menggunakan stensil
Cara lain yang terjangkau untuk menata jalur taman adalah dengan mengisinya dengan beton menggunakan stensil polipropilen. Dengan bantuan perangkat yang nyaman ini, sangat mungkin untuk dengan cepat memperbaiki tidak hanya jalur sempit, tetapi juga seluruh area.
Instruksi ini dapat membantu Anda mengetahui cara menyiapkan ruang untuk jalur dengan benar dan cara menggunakan stensil. Selain itu, perhatian akan diberikan pada bagaimana permukaan beton dapat didekorasi.
lempengan paving sarang laba-laba
| Ilustrasi | Deskripsi singkat tentang operasi yang dilakukan |
|---|---|
 | Untuk pekerjaan seperti itu, Anda perlu menyiapkan alat-alat berikut: - tingkat bangunan; - spatula besar dan kecil; - Guru oke; - bayonet dan sekop; - penyemprot pompa; - wadah untuk mencampur larutan atau alat pengaduk beton, - diinginkan untuk mengirimkan campuran ke tempat penuangan dengan gerobak dorong. Setelah membiasakan diri dengan proses kerja, setiap master dapat menambahkan alat yang nyaman baginya ke daftar, atau menghapus alat yang tidak perlu dari daftar yang disajikan. |
 | Bahan-bahan yang perlu Anda persiapkan: - cetakan plastik untuk ubin; - semen M-500; - pasir kasar; - pewarna, jika Anda berencana membuat ubin berwarna-warni; - polietilen hitam untuk diletakkan di tanah; - terak atau batu pecah halus. Perlu diperhatikan bahwa dari satu kantong semen seberat 50 kg dapat diperoleh 6 7 pelat berukuran 600 × 600 mm dan tebal 60 mm. Daftar ini dapat dilengkapi dengan trotoar, karena di area yang tidak berpagar, jalan setapak tidak akan bertahan lama - ujung-ujungnya akan mulai runtuh. |
 | Beberapa kata perlu disampaikan tentang stensil itu sendiri. Desain bentuknya dipikirkan dengan matang - dinding sampingnya lebih lebar dari dinding tengah yang memisahkan ubin. Berkat susunan ini, setelah beton dituangkan ke dalamnya dan memperoleh kekuatan, bukan batu-batu individual yang terbentuk, melainkan lempengan padat, dipisahkan oleh celah di bagian atasnya hanya dengan ⅔ dari total ketebalan. Di samping itu? formulir harus memiliki dua lubang teknologi tempat pegangan dipasang, yang akan membantu Anda dengan mudah melepaskan stensil dari beton yang dipasang. |
 | Agar jalur tersebut dapat berfungsi dalam waktu yang lama dan tidak ditumbuhi rumput, maka perlu disiapkan tempat untuk pengisiannya. Untuk melakukan ini, pertama-tama, lapisan tanah subur dengan kedalaman sekitar 100–120 mm dihilangkan dari area yang ditandai. Kemudian, tanah dipadatkan, dan disarankan untuk meletakkan lapisan plastik hitam di atasnya, agar rumput yang bertunas tidak dapat menerobos. Selanjutnya ada lapisan semen-kerikil, campuran semen-pasir, pasir atau terak saja setebal 50 mm. Beberapa orang menghemat alas tidur dan membuatnya setebal 30 mm, tetapi ini tidak cukup. Jika Anda melakukannya dengan hati-hati, maka 50 mm adalah ketebalan optimal. Lapisan ini dibasahi dan dipadatkan kembali. |
 | Jika jalan sempit sedang dibangun, disarankan untuk segera memasang trotoar. Jika direncanakan untuk memagari jalan setapak dengan batu tepi jalan, maka dapat dipasang setelah jalan setapak terbentuk. |
 | Selanjutnya, stensil ditempatkan pada area yang telah disiapkan, diolah dari dalam dengan oli mesin menggunakan kuas. Untuk menghemat mortar, serta meningkatkan kekuatan pelat yang dibuat dan tulangan uniknya, batu pecah berbutir kasar dapat diletakkan di ruang bagian dalam cetakan. |
 | Langkah selanjutnya adalah mencampur mortar semen. Itu bisa dibuat dalam mixer beton atau dalam wadah dengan ukuran yang sesuai. Campuran beton sebaiknya dibuat sebagai berikut: untuk 1 kg semen dan 3 kg pasir kasar, 35 g. pemlastis dan, jika diinginkan, pewarna ditambahkan. |
 | Jika 5-6 formulir dituangkan sekaligus, tentu saja lebih baik menyiapkan larutan dalam mixer beton. Dalam hal ini, dicampur dengan proporsi sebagai berikut: untuk 50 kg semen Anda perlu menyiapkan 250 gram. akselerator plasticizer, 9 ember batu pecah halus, 6 ember pasir sungai bersih. Tambahkan air secukupnya untuk mencapai konsistensi campuran yang diinginkan. Mixer beton yang dirancang untuk 0,3 meter kubik dapat menangani volume larutan ini. M. Untuk menyesuaikan komposisi pengaduk beton yang lebih kecil, Anda perlu mengurangi komposisi komponen secara proporsional. Apabila dibuat ubin berwarna, maka diperbolehkan menambahkan warna sebanyak 2 sampai 8% dari jumlah semen, tergantung terang atau gelapnya paving tersebut. |
 | Formulir yang sudah disiapkan diisi dengan larutan yang sudah disiapkan. Sangat penting agar campuran memenuhi seluruh ruang stensil. Perhatian khusus harus diberikan pada pengisian sudut. |
 | Solusinya disebarkan dengan sekop. Berkat bilahnya yang runcing, massa akan mudah ditempatkan di sudut di bawah jembatan stensil. Lebih baik menambahkan lebih banyak campuran daripada yang dibutuhkan daripada tidak menambahkannya, karena kelebihannya dapat dengan mudah dihilangkan dengan sekop. |
 | Solusinya diratakan di sepanjang jembatan atas stensil menggunakan spatula lebar. Campuran berlebih dihilangkan dengan sekop. Disarankan untuk meratakan permukaan ubin masa depan hingga kehalusan sempurna, karena ketahanan aus dan daya tahannya akan bergantung pada hal ini. |
 | Setelah menunggu 20-30 menit hingga larutan mengeras, stensil dikeluarkan dari ubin dengan memegang pegangan yang disekrup ke dalam lubang teknologi. Ini harus dilakukan dengan sangat hati-hati dan ketat secara vertikal, karena beton belum mengeras sepenuhnya, dan ada kemungkinan besar salah satu sudut ubin rusak jika Anda bergerak dengan canggung. |
 | Hasilnya harus berupa pelat beton. |
 | Bekisting yang dilepas dari pelat sebelumnya ditempatkan di sebelahnya, dengan jarak sekitar 10 mm. Kemudian, stensil diperiksa dengan tingkat bangunan untuk kerataannya, dan, jika perlu, alas pasir atau penyangga yang terbuat dari batu datar atau ubin keramik dibuat di satu atau dua sudut. |
 | Selanjutnya proses diulangi lagi, yaitu batu pecah dimasukkan ke dalam cetakan, kemudian diisi dengan larutan, diratakan, dan seterusnya hingga seluruh jalur (lokasi) yang direncanakan ditutup. |
 | Jika jalur dibingkai oleh pembatas yang sudah dipasang di sepanjang jalur tersebut, maka setelah pelapisan benar-benar siap, celah antara pelat dan pembatas juga diisi dengan mortar. Selain itu, celah-celah yang terbentuk di antara ubin juga dapat diisi dengan mortar beton, ditutup dengan pasir atau tanah dengan biji rumput rumput khusus yang tingginya hanya 30-50 mm. |
 | Ruang antar pelat juga bisa dikosongkan. Namun, harus diingat bahwa lama kelamaan akan tersumbat oleh tanah, yang mungkin mengandung benih gulma, yang selanjutnya dapat menyumbat seluruh jalan dan bahkan berkontribusi pada rusaknya lempengan tersebut. |
 | Jika diinginkan, selama proses pembuatan lapisan seperti itu, dapat dihias dengan ubin keramik pecah. Ditekan ke dalam larutan yang baru saja dituangkan ke dalam stensil, kemudian permukaannya diratakan kembali dengan spatula. |
 | Jika Anda ingin menambahkan warna pada petak taman Anda, Anda dapat membuat ubin berwarna-warni dengan mengisi sel-sel stensil dengan larutan yang telah ditambahkan warna berbeda. Proses ini akan memakan lebih banyak waktu dan tenaga, namun situs dengan jalur yang menarik akan selalu membangkitkan semangat Anda. Dengan menggunakan beberapa pewarna, disarankan untuk menyiapkan dua atau tiga bentuk untuk diisi. Dengan cara ini pekerjaan akan lebih efisien, karena larutan dengan warna yang sama dapat digunakan untuk mengisi area di beberapa stensil sekaligus. |
Saat memulai pekerjaan menata jalur dengan cara ini, Anda pasti harus bertanya tentang ramalan cuaca untuk beberapa hari mendatang, jika tidak, semua pekerjaan akan sia-sia jika tiba-tiba hujan lebat pada malam pertama setelah pembentukan jalur.
Stensil akan sangat memudahkan pekerjaan penataan situs. Meskipun bentuk ini cukup mahal, karena hanya memiliki dua atau tiga matriks serupa, Anda dapat dengan cepat membuat jalur dan meningkatkan area seluruh wilayah tanpa keterlibatan pengrajin pihak ketiga.
Poin penting lainnya. Saat membeli ubin yang sudah jadi, Anda harus ingat bahwa memasangnya dengan benar tidaklah mudah. Oleh karena itu, jika Anda tidak dapat melakukan pengaspalan sendiri, Anda harus mengundang spesialis dan membayar mereka untuk pekerjaan tersebut dengan jumlah yang setidaknya sama dengan biaya ubin itu sendiri.
Stensil tidak akan membiarkan Anda melakukan kesalahan serius. Bahkan tanpa pengalaman apa pun di bidang ini, pemilik situs mana pun akan dapat secara mandiri membuat permukaan yang rapi dan berkualitas tinggi. Tentu saja, jika semua rekomendasi teknologi diikuti, peningkatan perhatian ditunjukkan, dan master pemula sendiri mengerahkan semua kemampuan dan keterampilannya.
Video: karya seorang master - membuat paving slab agar terlihat seperti kayu alami