Uezn terdiri dari. Komponen instalasi utama dan tujuannya

Sejarah terciptanya ESP

Pompa sentrifugal pertama untuk produksi minyak dikembangkan pada tahun 1916 oleh penemu Rusia Armais Arutyunov. Pada tahun 1923, Arutunoff beremigrasi ke Amerika Serikat, dan pada tahun 1928 mendirikan Bart Manufacturing Company, yang pada tahun 1930 berganti nama menjadi "REDA Pump" (singkatan dari Russian Electrical Dynamo of Arutunoff), yang selama bertahun-tahun menjadi pemimpin pasar pompa submersible untuk produksi minyak.
Di Uni Soviet, kontribusi besar terhadap pengembangan pompa submersible listrik untuk produksi minyak diberikan oleh Biro Desain Khusus untuk desain, penelitian, dan implementasi pompa sumur dalam tanpa batang (OKB BN), yang dibuat pada tahun 1950. Pendiri OKB BN adalah Alexander Antonovich Bogdanov.

Prinsip operasi ESP

ESP - pompa sentrifugal. ESP - pompa submersible Kebutuhan untuk mengoperasikan ESP di dalam sumur membatasi diameter pompa. Sebagian besar pompa sentrifugal yang digunakan untuk produksi minyak tidak melebihi 103 mm (ukuran pompa 5A). Pada saat yang sama, panjang rakitan ESP dapat mencapai 50 m Parameter utama yang menentukan karakteristik pengoperasian pompa adalah: laju aliran nominal atau produktivitas (m3/hari) tekanan yang dikembangkan pada laju aliran nominal (m) pompa kecepatan putaran (rpm)

Ukuran standar ESP

Tergantung pada ukurannya, dimensi pompa berikut dibedakan:

Ukuran 5, diameter luar 92 mm (untuk casing 123,7 mm)
Dimensi 5A, diameter luar 103 mm (untuk casing 130 mm)
Ukuran 6, diameter luar 114 mm (untuk casing 148,3 mm)

Perusahaan asing menggunakan sistem berbeda untuk mengklasifikasikan pompa berdasarkan ukuran

Tipe A, Seri 338, OD 3,38" (untuk casing 4 ½")
Tipe D, Seri 400, OD 4,00" (untuk casing 5 ½".
Tipe G, Seri 540, OD 5,13" (untuk casing 6 5/8")
Tipe S, Seri 538, OD 5,38" (untuk casing 7")
Tipe H, Seri 562, 5,63" OD (untuk casing 7")

Produsen ESP terkemuka

Tautan

Penambangan buatan: pompa batang pengisap digantikan oleh ESP. Minyak dan Gas Eurasia, Mei 2010
[Buku referensi ensiklopedis pompa baling-baling untuk produksi minyak dan aplikasinya. Sh.R. Ageev, E.E. Grigoryan, G.P. Makienko, Perm 2007]

Yayasan Wikimedia. 2010.

Gema Planet
Pengecoran elektroslag

Lihat apa itu "ESP" di kamus lain:

khususnya- pompa sentrifugal listrik pompa sentrifugal listrik teknis. Sumber: http://www.npf geofizika.ru/leuza/gti/sokr.htm Kamus: S. Fadeev. Kamus singkatan dari bahasa Rusia modern. SPb.: Politekhnika, 1997. 527 hal. ESP listrik...... Kamus singkatan dan singkatan

khususnya- minyak pompa sentrifugal/submersible listrik (ECP) … Kamus penjelasan praktis tambahan universal oleh I. Mostitsky

khususnya- pompa sentral listrik (misalnya helikopter) pompa sentrifugal listrik pompa sentrifugal listrik ... Kamus singkatan Rusia

Tu-22M- Jangan bingung dengan Tu 22. Tu 22M ... Wikipedia

Operasi sumur- Pengoperasian sumur Proses mengangkat sejumlah cairan dari dasar sumur ke permukaan. Metode pengoperasian sumur: ■ Metode air mancur - hanya energi reservoir yang cukup untuk mengangkat cairan ke permukaan ■ Pengangkatan gas... ... Mikroensiklopedia Minyak dan Gas Bumi

Sibintek- Perusahaan SIBINTEK didirikan pada tahun 1999 dan saat ini merupakan salah satu pemimpin di pasar TI Rusia. Berdasarkan hasil pemeringkatan yang dilakukan oleh lembaga analitis terkemuka, Perusahaan yakin termasuk di dalamnya perusahaan terbesar ITU... Wikipedia

Buku

Pemilihan dan perhitungan peralatan untuk produksi minyak. Panduan belajar, Snarev Anatoly Ivanovich. Informasi teoritis diusulkan dan masalah pemilihan dan perhitungan peralatan untuk produksi minyak dengan metode aliran, instalasi ESP, pompa batang pengisap, dengan injeksi air dan... Beli seharga 1740 rubel dipertimbangkan
Perhitungan mesin dan peralatan untuk produksi minyak dan gas. Manual pendidikan dan praktis, Snarev Anatoly Ivanovich. 232 hal. Diberikan teori dan permasalahan perhitungan dan pemilihan mesin dan peralatan produksi minyak dan gas bumi dengan metode pengaliran, instalasi ESP, pompa batang pengisap, serta…

Instalasi pompa sentrifugal submersible dalam desain modular UCNM Dan UETsNMK dirancang untuk memompa dari sumur minyak, termasuk yang cenderung, cairan formasi yang mengandung minyak, air, gas, pengotor mekanis.

Unit memiliki dua versi -

§ biasa
§ tahan korosi.

Contoh simbol instalasi

§ saat memesan: UETsNM5-125-1200 VK02 TU 26-06-1486 - 87,
§ selama korespondensi dan dalam dokumentasi teknis: UETsNM5-125-1200 TU 26-06-1486 - 87,

di mana U adalah pengaturannya; E - berkendara dari motor submersible; C - sentrifugal; N - pompa; M - modular; 5 - grup pompa; 125 - pasokan, m 3 / hari: 1200 - tekanan, m; VK - opsi konfigurasi; 02 - nomor seri pilihan konfigurasi sesuai spesifikasi.

Untuk instalasi tahan korosi, huruf “K” ditambahkan sebelum penunjukan grup pompa.

Indikator tujuan media yang dipompa adalah sebagai berikut::

§ Rabu- fluida formasi (campuran minyak, air terproduksi dan Minyak gas);
§ viskositas kinematik maksimum cairan fase tunggal, yang memastikan pengoperasian pompa tanpa mengubah tekanan dan efisiensi - 1 mm 2 /s;
§ nilai pH air terproduksi pH 6,0 - 8,5;
§ kandungan massa maksimum partikel padat- 0,01% (0,1 g/l);
§ kekerasan mikro partikel- tidak lebih dari 5 poin Mohs;
§ kandungan maksimum air terproduksi - 99%;
§ kandungan gas bebas maksimum di dasar mesin- 25%, untuk instalasi dengan modul pemompaan-pemisah gas (sesuai opsi konfigurasi) - 55%, sedangkan rasio minyak dan air dalam cairan yang dipompa diatur oleh metode universal pemilihan ESP untuk sumur minyak (UMP ESP-79 );

konsentrasi maksimum hidrogen sulfida: untuk instalasi konvensional - 0,001% (0,01 g/l); untuk instalasi tahan korosi - 0,125% (1,25 g/l);

suhu cairan yang dipompa di area kerja unit kapal selam - tidak lebih dari 90 °C.

Untuk instalasi yang dilengkapi dengan jalur kabel K43, yang sebagai pengganti kabel ekstensi dengan kabel tahan panas merek KFSB, digunakan kabel ekstensi dengan kabel merek KFSB, suhunya tidak boleh lebih dari:

§ untuk UECNM5 dan UECNMK5 dengan mesin 32 kW - 70 °C;
§ untuk UETsNM5, 5A dan UETsNMK5, 5A dengan mesin dengan daya 45 - 125 kW - 75 °C;
§ untuk UETsNM6 dan UETsNMK6 dengan mesin dengan daya 90 - 250 kW - 80 °C.

Model pembentukan litofasies Yu13 dari lapangan Krapivinskoe Catatan . Diameter bagian dalam rangkaian selubung tidak kurang dari dan dimensi melintang unit pompa dengan kabel tidak lebih besar, masing-masing: untuk instalasi UETsNM5 - 121,7 dan 112 mm: untuk UETsNM5A - 130 dan 124 mm; untuk UECNM6 dengan umpan hingga 500 m 3 /hari (inklusif) - 144,3 dan 137 mm, dengan umpan lebih dari 500 m 3 hari - 148,3 dan 140,5 mm.

Instalasi UETsNM dan UETsNMK (Gbr. 1) terdiri dari

§ unit pompa submersible, rakitan kabel 6,
§ Peralatan kelistrikan tanah - trafo gardu induk lengkap (KTPPN perseorangan atau KTPPNKS cluster) 5.

Alih-alih gardu induk, Anda dapat menggunakan trafo dan perangkat lengkap.

Unit pemompaan, yang terdiri dari pompa sentrifugal submersible 7 dan mesin 8 (motor listrik dengan pelindung hidrolik), diturunkan ke dalam sumur dengan menggunakan tali pipa 4. Unit pemompaan memompa keluar cairan formasi dari sumur dan mensuplainya ke sumur. permukaan melalui tali pipa.

Kabel yang menyuplai tenaga listrik ke motor listrik dipasang pada pelindung hidrolik, pompa dan pipa pompa-kompresor dengan sabuk logam (klem) 3 yang merupakan bagian dari pompa.

Menyelesaikan gardu trafo(transformator dan perangkat lengkap) mengubah tegangan jaringan medan menjadi nilai tegangan optimal pada terminal motor listrik, dengan mempertimbangkan rugi-rugi tegangan pada kabel dan memastikan kendali pengoperasian unit pemompaan instalasi dan perlindungannya jika tidak normal. kondisi.

Periksa katup Gambar 1 dirancang untuk mencegah putaran terbalik (mode turbin) dari rotor pompa di bawah pengaruh kolom cairan dalam rangkaian pipa selama penghentian dan dengan demikian memfasilitasi menghidupkan kembali unit pompa. Katup periksa disekrup ke dalam modul - kepala pompa, dan katup pembuangan - ke dalam rumahan katup periksa.

Katup pembuangan 2 digunakan untuk mengalirkan cairan dari tali pipa saat unit pompa diangkat dari sumur.

Diperbolehkan memasang katup di atas pompa tergantung pada kandungan gas di jaringan modul saluran masuk pompa. Dalam hal ini, katup harus ditempatkan di bawah sambungan kabel utama dengan kabel ekstensi, karena jika tidak, dimensi melintang unit pompa akan melebihi batas yang diizinkan.

Untuk memompa keluar cairan formasi yang mengandung lebih dari 25 - hingga 55% (berdasarkan volume) gas bebas di jaringan penerima modul input, unit pompa dihubungkan ke pompa modul - pemisah gas .

Motornya adalah kapal selam asinkron, tiga fase, sangkar tupai, dua kutub, berisi oli.

Unit dapat diselesaikan motor tipe 1PED menurut TU 16-652.031 - 87, dilengkapi dengan sistem pemantauan suhu dan tekanan fluida formasi.

Dalam hal ini, instalasi harus dilengkapi dengan perangkat lengkap ShGS 5805-49TZU1.

Sambungan unit rakitan unit pompa bergelang (pada baut dan stud), poros unit rakitan dihubungkan menggunakan kopling splined.

Rakitan kabel dihubungkan ke motor menggunakan kopling entri kabel.

Titik sambungan jarak jauh dirancang untuk mencegah masuknya gas melalui kabel ke dalam KTPPN (KTPPNKS) atau perangkat lengkap.

Peralatan kepala sumur memastikan suspensi tali pipa dengan unit pompa dan rakitan kabel pada flensa selubung, penyegelan annulus, dan drainase cairan formasi ke dalam garis aliran.

Pompa ini merupakan pompa modular sentrifugal submersible. Gambar 2.

Pompa modular sentrifugal submersible (selanjutnya disebut “pompa”) - desain vertikal multistage. Pompa diproduksi dalam dua versi: ETsNMK konvensional dan ETsNMK tahan korosi.

Pompa terdiri dari modul saluran masuk, modul bagian (section module), modul kepala, katup periksa, dan katup pembuangan (Gbr. 2). Jumlah bagian modul dalam pompa dapat dikurangi jika unit submersible dilengkapi dengan mesin dengan daya yang diperlukan.

Untuk memompa keluar cairan formasi yang mengandung lebih dari 25% (volume) gas bebas di jaringan modul saluran masuk pompa, modul pompa - pemisah gas (Gbr..3) harus dihubungkan ke pompa. dipasang di antara modul input dan modul bagian.

Yang paling terkenal adalah dua desain pemisah gas:

pemisah gas dengan aliran balik;

§ pemisah gas sentrifugal atau putar.

Untuk tipe pertama, digunakan di beberapa pompa Reda, ketika cairan masuk ke pemisah gas, ia dipaksa mengubah arah pergerakan secara tajam. Beberapa gelembung gas sudah terpisah di saluran masuk pompa. Bagian lainnya, memasuki pemisah gas, naik ke dalamnya dan meninggalkan rumahan. instalasi rumah tangga, serta pompa dari Centrilift dan Reda, menggunakan pemisah gas putar yang cara kerjanya mirip dengan centrifuge. Bilah centrifuge yang berputar pada frekuensi 3500 rpm memindahkan cairan yang lebih berat ke pinggiran, kemudian melalui saluran transisi naik ke pompa, sedangkan cairan yang lebih ringan (uap) tetap berada di dekat pusat dan keluar melalui saluran transisi dan saluran keluar. kembali ke dalam sumur.

Gambar.3. pemisah gas:

1 - kepala; 2 - selongsong bantalan radial; 3 - poros: 4 - pemisah; 5 - baling-baling pemandu: 6 - Roda kerja; 7 - tubuh; 8 - auger; 9 - pangkalan

Sambungan antara modul dan modul input ke motor berbentuk flensa. Sambungan (kecuali sambungan modul masukan ke mesin dan modul masukan ke pemisah gas) disegel dengan cincin karet.

Penyambungan poros-poros bagian modul satu sama lain, bagian modul dengan poros modul masukan, dan poros modul masukan dengan poros pelindung hidrolik mesin dilakukan dengan menggunakan kopling splined.

Poros pemisah gas, bagian modul dan modul masukan juga dihubungkan satu sama lain menggunakan kopling splined.

Poros bagian modul semua kelompok pompa yang mempunyai panjang badan yang sama (2, 3 dan 5 m) disatukan panjangnya. Poros bagian modul dan modul input untuk pompa dengan desain standar terbuat dari baja berkekuatan tinggi tahan korosi kelas OZH14N7V yang dikalibrasi dan diberi tanda "NZh" di ujungnya; untuk pompa dengan peningkatan ketahanan terhadap korosi - dari batang terkalibrasi yang terbuat dari N65D29YUT- Paduan ISH K-monel dan pada ujungnya diberi tanda "M".

Impeler dan baling-baling pemandu pompa konvensional terbuat dari besi cor kelabu yang dimodifikasi, sedangkan pompa tahan korosi terbuat dari besi cor modifikasi ChN16D7GKhSh tipe “niresist”. Impeler pompa konvensional dapat dibuat dari poliamida yang dimodifikasi secara radiasi.

Modul kepala terdiri dari badan, di satu sisi terdapat ulir kerucut internal untuk menghubungkan katup periksa (pipa pompa-kompresor), di sisi lain terdapat flensa untuk menghubungkan dua rusuk dan cincin karet ke modul. -bagian. Sirip dipasang pada badan modul kepala dengan baut, mur, dan ring pegas. Cincin karet menutup sambungan antara modul kepala dan modul bagian.

Kepala modul pompa grup 5 dan 5A memiliki ulir kopling pipa halus 73 Gost 633 - 80.

Kepala modul pompa grup 6 memiliki dua versi: dengan ulir kopling 73 dan 89 Gost 633 - 80.

Modul head dengan ulir 73 digunakan pada pompa dengan aliran nominal hingga 800 m 3 /hari. dengan utas 89 - lebih dari 800 m 3 hari.

Bagian modul terdiri dari rumahan, poros, paket tahapan (impeller dan baling-baling pemandu), bantalan atas, bantalan bawah, penyangga aksial atas, kepala, alas, dua rusuk dan cincin karet. Sambungan modul bagian satu sama lain, serta sambungan berulir dan celah antara badan dan paket panggung ditutup dengan cincin karet.

Tulang rusuk dirancang untuk melindungi kabel datar dengan selongsong kerusakan mekanis menempel pada dinding selubung saat menurunkan dan mengangkat unit pompa. Tulang rusuk dipasang ke dasar bagian modul dengan baut dan mur dan ring pegas.

Bagian muka kepala bagian modul, yang memiliki perpindahan sudut minimum relatif terhadap permukaan dasar di antara rusuk, ditandai dengan titik cat untuk orientasi relatif terhadap rusuk bagian modul lainnya selama pemasangan di dalam sumur.

Bagian modul disertakan dalam keadaan tersegel dengan segel garansi dan tanda pabrikan pada jahitan yang disolder.

Modul masukan terdiri dari alas berlubang untuk aliran fluida formasi, selongsong bantalan dan kisi-kisi, poros dengan selongsong pelindung dan kopling splined untuk menghubungkan poros modul dengan poros pelindung hidrolik.

Menggunakan pin, ujung atas modul dihubungkan ke modul bagian. Ujung bawah modul input dihubungkan ke pelindung hidraulik engine.

Modul input untuk pompa grup 6 memiliki dua versi: satu - dengan poros berdiameter 25 mm - untuk pompa dengan aliran 250, 320, 500 dan 800 m 3 /hari, yang lain - dengan poros berdiameter 28 mm - untuk pompa dengan aliran 1000, 1250 m 3 /hari

Katup periksa untuk pompa grup 5 dan 5A, dirancang untuk aliran apa pun, dan grup 6 dengan aliran hingga 800 m 3 /hari inklusif, secara struktural sama dan memiliki ulir kopling pipa halus 73 GOST 633 - 80. Katup periksa untuk pompa grup 6 dengan aliran lebih dari 800 m 3 /hari memiliki ulir kopling pipa halus 89 Gost 633 - 80.

Katup pembuangan memiliki desain ulir yang sama dengan katup periksa.

Sabuk pengikat kabel terdiri dari gesper baja dan strip baja yang terpasang padanya.

MOTOR SUBMERSIBEL

Motor submersible terdiri dari motor listrik (Gbr. 4) dan perlindungan air (Gbr. 5).

Motor submersible dua kutub sangkar tupai asinkron tiga fase dari seri terpadu PED dalam versi normal dan tahan korosi, versi iklim B, kategori lokasi 5, ditenagai oleh listrik arus bolak-balik frekuensi 50 Hz dan digunakan sebagai penggerak pompa sentrifugal submersible dalam desain modular untuk memompa fluida formasi dari sumur minyak.

Mesin dirancang untuk beroperasi dalam fluida formasi (campuran minyak dan air terproduksi dalam proporsi berapa pun) dengan suhu hingga 110 °C, yang mengandung:

kotoran mekanis dengan kekerasan partikel relatif tidak lebih dari 5 poin pada skala Mohs - tidak lebih dari 0,5 g/l;

hidrogen sulfida: untuk eksekusi normal - tidak lebih dari 0,01 g/l; untuk kinerja tahan korosi - tidak lebih. 1,25 gram/l;

gas gratis(berdasarkan volume) - tidak lebih dari 55%. Tekanan hidrostatis di area pengoperasian mesin tidak lebih dari 25 MPa.

Penyimpangan yang diizinkan dari nilai nominal jaringan pasokan:

berdasarkan tegangan- dari minus 5% hingga plus 10%; Frekuensi AC - ±0,2 Hz; berdasarkan arus- tidak lebih tinggi dari nominal di semua mode pengoperasian, termasuk pengoperasian sumur.

Sebutan berikut diadopsi dalam kode mesin PEDUSK-125-117DV5 TU 16-652.029 - 86: PEDU - motor listrik submersible terpadu; C - sectional (tidak adanya surat - non-sectional); K - tahan korosi (tanpa huruf - normal);125 - daya, kW; 117 - diameter tubuh, mm; D - kode untuk memodernisasi proteksi hidrolik (tanpa huruf - model utama); B5 - versi iklim dan kategori penempatan.

Beras. 4.

1 - penutup: 2 - kepala; 3 - tumit: 4 - bantalan dorong; 5 - steker: 6 - belitan stator; 7 - selongsong; 8 - rotor; 9 - stator; 10 - magnet; 11 - menyaring; I2 - blok; 13 - kabel dengan ujung; 14 - cincin; 15 - cincin penyegel; 16 - badan: 17, 18 - steker

Kode motor listrik EDK45-117V menggunakan sebutan sebagai berikut: ED - motor listrik; K - tahan korosi (tanpa huruf - versi normal); 45 - daya, kW; 117 - diameter tubuh, mm; B - bagian atas (tidak adanya huruf - non-bagian, C - bagian tengah, H - bagian bawah).

Kode proteksi hidrolik PK92D menggunakan sebutan berikut: P - pelindung; K - tahan korosi (tanpa huruf - kinerja normal); 92 - diameter tubuh dalam mm; D - modernisasi dengan diafragma (tanpa huruf - model dasar dengan cairan penghalang).

Memulai, mengendalikan pengoperasian mesin dan melindunginya dalam mode darurat dilakukan oleh perangkat lengkap khusus.

Pengaktifan, pengendalian pengoperasian, dan perlindungan motor 360 kW dengan diameter rumah 130 mm dilakukan oleh konverter thyristor lengkap.

Motor listrik diisi oli MA-PED dengan tegangan tembus minimal 30 kV.

Suhu maksimum jangka panjang yang diizinkan dari belitan stator motor listrik (dalam hal resistansi untuk motor listrik dengan diameter rumah 103 mm) adalah 170 °C, dan untuk motor listrik lainnya - 160 °C.

Mesinnya terdiri dari satu atau lebih motor listrik (atas, tengah dan bawah dengan tenaga 63 hingga 360 kW) dan pelindung.

Motor listrik (lihat Gambar 4) terdiri dari stator, rotor, kepala dengan kabel arus, dan rumahan.

Stator terbuat dari pipa tempat sirkuit magnetik yang terbuat dari lembaran baja listrik ditekan.

Belitan stator adalah kumparan kontinu satu lapis. Fase belitan dihubungkan dalam sebuah bintang.

Rotornya berbentuk sangkar tupai, multi-bagian. Rotor terdiri dari poros, inti, penyangga radial (bantalan geser), dan selongsong. Porosnya berongga, terbuat dari baja berkekuatan tinggi, dengan permukaan akhir khusus. Dua mur khusus disekrup ke dalam lubang tengah poros rotor motor listrik atas dan tengah, di antaranya ditempatkan bola yang menghalangi pembuangan oli dari motor listrik selama pemasangan.

Inti terbuat dari lembaran baja listrik. Batang tembaga ditempatkan di alur inti, dilas di ujungnya dengan cincin hubung singkat. Inti dipasang pada poros, bergantian dengan bantalan radial. Satu set inti pada poros dipasang di satu sisi dengan lapisan terpisah, dan di sisi lain dengan cincin pegas.

Bushing berfungsi untuk menggantikan bantalan radial rotor pada saat perbaikan motor listrik.

Kepala merupakan unit rakitan yang dipasang pada bagian atas motor listrik (di atas stator). Kepala berisi rakitan bantalan dorong, yang terdiri dari tumit dan bantalan dorong, bantalan radial luar rotor, rakitan masukan arus (untuk motor listrik non-bagian) atau rakitan sambungan listrik motor listrik (untuk motor listrik sectional).

Kabel arus adalah blok insulasi ke dalam alur tempat kabel dengan lug dimasukkan.

Unit sambungan listrik untuk belitan motor listrik atas, tengah dan bawah terdiri dari kabel keluaran dengan lug dan isolator yang dipasang pada kepala dan rumah ujung penampang.

Lubang di bawah busi digunakan untuk memompa oli ke dalam pelindung saat memasang mesin.

Rumahnya, terletak di bagian bawah motor listrik (di bawah stator), berisi bantalan dan sumbat rotor radial. Melalui lubang-lubang di bawah busi, oli dipompa dan dialirkan ke motor listrik.

Rumah motor ini memiliki filter oli.

Sistem termomanometri TMS-Z dirancang untuk mengontrol parameter teknologi tertentu dari sumur yang dilengkapi dengan ESP (tekanan, suhu, getaran) dan melindungi unit submersible dari kondisi pengoperasian yang tidak normal (motor listrik terlalu panas atau penurunan tekanan fluida pada saluran masuk pompa di bawah tingkat yang diizinkan).

Sistem TMS-Z terdiri dari transduser lubang bawah yang mengubah tekanan dan suhu menjadi sinyal listrik yang dimanipulasi frekuensi, dan perangkat permukaan yang menjalankan fungsi catu daya, pengkondisi sinyal penguat, dan perangkat untuk mengontrol mode operasi. pompa listrik submersible dalam hal tekanan dan suhu.

Transduser tekanan dan suhu downhole (PDT) dibuat dalam bentuk wadah silinder tertutup yang ditempatkan di bagian bawah motor listrik dan dihubungkan ke titik nol belitan statornya.

Perangkat berbasis darat yang dipasang di perangkat lengkap ShGS menyediakan pembangkitan sinyal untuk mematikan dan mematikan pompa berdasarkan tekanan dan suhu.

Jaringan catu daya motor listrik submersible digunakan sebagai jalur komunikasi dan catu daya PDT.

PERLINDUNGAN HIDROLIK MOTOR LISTRIK SUBMERSIBLE

Perlindungan hidrolik dirancang untuk mencegah cairan formasi menembus ke dalam rongga internal motor listrik, mengkompensasi perubahan volume oli di rongga internal dari suhu motor listrik dan mentransmisikan torsi dari poros motor listrik ke pompa batang.

Dua opsi desain untuk perlindungan hidraulik telah dikembangkan untuk engine seri terpadu:

§ tipe terbuka- P92; PC92; Hlm114; PC114 dan
tipe tertutup - P92D; PK92D; (dengan diafragma) P114D; PC114D.

Perlindungan hidro dilepaskan

§ biasa dan
versi tahan korosi (huruf K. dalam peruntukannya).

Pada versi biasa, proteksi hidrolik dilapisi dengan primer FL-OZ-K GOST 9109 - 81. Pada versi tahan korosi, proteksi hidrolik memiliki poros K-Monel dan dilapisi dengan EP-525, IV, 7/ 2 enamel 110 °C.

Jenis proteksi hidraulik utama untuk konfigurasi SED adalah proteksi hidraulik tipe terbuka. Hidroproteksi tipe terbuka memerlukan penggunaan cairan penghalang khusus dengan kepadatan hingga 2 g/cm 3, yang memiliki sifat fisik dan kimia, yang mencegah pencampurannya dengan cairan formasi sumur dan oli di rongga motor listrik.

Beras. 5. Perlindungan air tipe terbuka (a) dan tertutup (b):

A - ruang atas; B - ruang bawah; 1 - kepala; 2 - puting atas: 3 - badan; 4 - puting tengah; 5 - puting bawah; 6 - pangkalan; 7 - poros; 8 - segel mekanis; 9 - tabung penghubung; 10 - bukaan

Desain proteksi hidrolik tipe terbuka ditunjukkan pada Gambar. 5, a, tipe tertutup - pada Gambar. 5B.

Ruang atas diisi dengan cairan penghalang, ruang bawah diisi dengan minyak dielektrik. Kamera dihubungkan dengan sebuah tabung. Perubahan volume dielektrik cair dalam mesin dikompensasi oleh aliran cairan penghalang dalam proteksi hidrolik dari satu ruang ke ruang lainnya.

Dalam perlindungan hidrolik tipe tertutup, diafragma karet digunakan, elastisitasnya mengkompensasi perubahan volume dielektrik cair di mesin.

Saat ini, fungsi stasiun kendali dilakukan oleh perangkat lengkap dari keluarga ELECTON.

PERANGKAT LENGKAP SERI “ELECTON 04”.

Stasiun ini memberikan perlindungan dan pengaturan pengaturannya sebagai berikut:

1) mematikan dan melarang menghidupkan motor listrik ketika tegangan suplai lebih tinggi atau lebih rendah dari nilai yang ditentukan;
2) mematikan dan melarang menghidupkan motor listrik ketika pengaturan ketidakseimbangan tegangan suplai yang dipilih terlampaui;
3) mematikan motor listrik bila pengaturan ketidakseimbangan arus motor yang dipilih terlampaui;
4) mematikan motor listrik jika terjadi kekurangan pada komponen arus aktif dengan pemilihan arus fasa minimum (berdasarkan beban sebenarnya). Dalam hal ini, pengaturan dipilih relatif terhadap arus aktif terukur;
5) mematikan motor listrik ketika salah satu fasa diberi beban berlebih dengan pemilihan arus fasa maksimum sesuai dengan karakteristik ampere-detik yang dapat disesuaikan dengan memilih secara terpisah pengaturan arus dan waktu beban lebih yang diinginkan;
6) mematikan dan melarang menyalakan motor listrik ketika resistansi isolasi rangkaian daya turun di bawah nilai yang ditentukan;
7) larangan menyalakan motor listrik pada saat putaran turbin dengan pemilihan kecepatan putaran yang diperbolehkan;
8) matinya motor listrik karena proteksi arus maksimum (MCP);
9) larangan menyalakan motor listrik ketika tegangan listrik pulih dengan putaran fasa yang salah;
10) mematikan motor listrik berdasarkan sinyal dari pengukur tekanan kontak tergantung pada tekanan di dalam pipa;
11) mematikan motor listrik ketika tekanan pada saluran masuk pompa lebih tinggi atau lebih rendah dari nilai yang ditetapkan (saat menghubungkan sistem TMS);
12) mematikan motor listrik pada suhu di atas nilai yang ditetapkan (saat menghubungkan sistem TMS);
13) mematikan motor listrik menggunakan sinyal logis pada input digital tambahan;
14) pencegahan pengaturan ulang proteksi, perubahan mode pengoperasian, mengaktifkan/menonaktifkan proteksi dan mengubah pengaturan tanpa memasukkan kata sandi individual;

Stasiun ini menyediakan fungsi-fungsi berikut:

1) menghidupkan dan mematikan motor listrik baik dalam mode “manual” langsung oleh operator, atau dalam mode “otomatis”;
2) bekerja sesuai program dengan waktu pengoperasian dan penghentian yang ditentukan secara terpisah;
3) penyalaan otomatis motor listrik dengan selang waktu tertentu setelah tegangan suplai diberikan, atau tegangan suplai dipulihkan sesuai dengan norma;
4) penundaan pematian yang dapat disesuaikan secara terpisah untuk setiap proteksi (kecuali untuk proteksi arus lebih dan arus lebih resistensi rendah isolasi);
5) penundaan yang dapat disesuaikan untuk aktivasi proteksi segera setelah pengaktifan untuk setiap proteksi (kecuali untuk proteksi arus lebih dan proteksi resistansi isolasi rendah);
6) penundaan AR yang dapat disesuaikan secara terpisah setelah setiap proteksi (kecuali untuk proteksi arus lebih, proteksi untuk resistansi insulasi rendah, untuk putaran turbin, dll.);
7) kemampuan untuk memilih mode dengan penutupan kembali otomatis atau dengan pemblokiran penutupan kembali otomatis setelah setiap proteksi dipicu secara terpisah (kecuali untuk proteksi arus lebih, proteksi untuk resistansi isolasi rendah dan putaran turbin);
8) kemampuan untuk memilih status proteksi aktif dan tidak aktif secara terpisah untuk setiap proteksi;
9) pemblokiran penutupan otomatis setelah pemadaman karena perlindungan kekurangan beban ketika jumlah restart yang diizinkan terlampaui untuk interval waktu tertentu;
10) pemblokiran penutupan otomatis setelah pemadaman karena perlindungan kelebihan beban ketika jumlah restart yang diizinkan terlampaui untuk interval waktu tertentu;
11) pemblokiran penutupan otomatis setelah pemadaman oleh proteksi lain (kecuali untuk proteksi kekurangan beban) jika jumlah restart yang diizinkan terlampaui dalam interval waktu yang ditentukan;
12) pengukuran nilai arus resistansi isolasi rangkaian daya pada kisaran 1 kOhm - 10 mOhm;
13) pengukuran faktor daya arus (cos);
14) pengukuran nilai beban mesin aktual saat ini;
15) pengukuran nilai arus kecepatan putaran motor listrik pada saat putaran turbin;
16) penentuan urutan putaran fasa tegangan jaringan suplai (ABC atau SVA);
17) menampilkan secara kronologis 63 perubahan terkini keadaan unit pompa, yang menunjukkan alasan dan waktu menghidupkan atau mematikan motor listrik;
18) perekaman waktu nyata ke dalam unit memori informasi tentang alasan menghidupkan dan mematikan motor listrik dengan pencatatan arus nilai linier tegangan suplai, arus fasa motor, beban dan resistansi isolasi pada saat motor dimatikan, pada saat dihidupkan, 5 detik setelah dihidupkan dan selama pengoperasian dengan dua periode perekaman yang dapat disesuaikan. Akumulasi informasi dapat dibaca ke dalam komputer laptop, unit perolehan informasi BSI, atau dikirimkan dalam standar RS-232 atau RS-485;
19) menyimpan parameter operasi yang ditentukan dan akumulasi informasi tanpa adanya tegangan suplai;
20) tampilan total waktu pengoperasian unit pompa;
21) tampilan jumlah total permulaan unit pompa;
22) tampilan nilai waktu dan tanggal saat ini;
23) indikasi lampu status stasiun (“BERHENTI”, “MENUNGGU”, “BEKERJA”);
24) koneksi ke stasiun instrumen geofisika dan penyesuaian menggunakan soket 220V.

Selain itu, stasiun menyediakan tampilan informasi berikut pada tampilan alfanumerik:

1) keadaan instalasi, menunjukkan alasannya, waktu pengoperasian sejak pengaktifan terakhir atau waktu yang tersisa sebelum pengaktifan dalam menit dan detik;
2) nilai arus dari tiga tegangan suplai linier dalam volt;
3) nilai arus tiga fasa motor listrik dalam ampere;
4) nilai ketidakseimbangan tegangan dan arus saat ini dalam%;
5) nilai resistansi isolasi saat ini dalam kOhm;
6) nilai faktor daya saat ini (cos);
7) nilai beban motor saat ini dalam % dari arus aktif pengenal;
8) nilai kecepatan mesin saat ini selama putaran turbin dalam Hz;
9) nilai tekanan saat ini pada saluran masuk pompa di unit yang dimasukkan (saat menghubungkan sistem TMS);
10) nilai suhu mesin saat ini dalam unit yang dimasukkan (saat menghubungkan sistem TMS);
11) urutan putaran fasa tegangan jaringan suplai (ABC atau SVA);
12) nilai semua parameter yang ditetapkan dan mode operasi saat ini.

Perangkat BSI-01 (unit pembaca informasi) dirancang untuk mengambil dan menyimpan informasi dari pengontrol Elekton, serta untuk mentransfernya ke komputer desktop. Kapasitas memori memungkinkan Anda menyimpan informasi dari 63 pengontrol. BSI-01 diberi daya dari adaptor jaringan (pada pengontrol dengan nomor seri 1000 dan lebih tinggi, unit diberi daya melalui konektor RS-232).

Konverter frekuensi dari keluarga IF-TTPT-ХХХ-380-50-1-УХЛ1 “Elekton 05” dirancang untuk mengatur kecepatan putaran motor asinkron tiga fasa(IM) dengan rotor sangkar-tupai atau rotor belitan dari seri industri umum yang umum.

Sistem kontrol memastikan drive beroperasi dalam beberapa mode:

a) kontrol manual terhadap kecepatan putaran tekanan darah;
b) mode start mandiri dari sistem kendali setelah pemulihan daya;
c) akselerasi mulus motor listrik asinkron (IM) pada kecepatan tertentu;
d) percepatan sesuai dengan nilai batas (ditentukan) arus fasa IM;
e) penghambatan tekanan darah secara halus;
f) pembalikan tekanan darah;
g) pengereman IM sesuai dengan nilai tegangan maksimum pada sambungan DC;
h) mode pengoperasian sesuai program
i) membaca informasi telemetri melalui saluran RS-232;
j) pengoperasian dalam mode pelemahan lapangan pada kecepatan putaran di atas nominal.

Frekuensi keluaran - 1...75 Hz ±0,1%.

Arus kelebihan beban - 125% dari arus pengenal selama 5 menit dengan waktu rata-rata 10 menit (mode No. 2 menurut Gost 24607-88).

Indikator keandalan.

Waktu rata-rata antara kegagalan sistem kontrol harus paling sedikit 8000 jam.

Tampilan konverter frekuensi ditunjukkan pada Gambar 6.

Gambar No.6.

Bagian daya dari semua sistem kendali dibangun menurut satu rangkaian dan merupakan pengubah energi dua tahap dari arus jaringan tiga fasa menjadi energi arus tiga fasa, dengan tegangan dan frekuensi yang dapat disesuaikan.

Tegangan listrik diubah menjadi DC menggunakan penyearah (dikendalikan thyristor atau dikontrol dioda) dan disaring menggunakan filter LC. Tegangan searah diubah oleh inverter tegangan otonom (AVI) menjadi tegangan tiga fasa untuk memberi daya pada motor asinkron.

Inverter tegangan otonom didasarkan pada transistor bipolar dengan gerbang berinsulasi - IGBT, yang memungkinkan penggunaan algoritma kontrol jembatan tiga fase yang cukup fleksibel - modulasi lebar pulsa (PWM). Dengan mengontrol tegangan pada gerbang IGBT jembatan AIN, dimungkinkan untuk memperoleh sistem arus sinusoidal tiga fase dengan frekuensi dan amplitudo yang dapat disesuaikan pada keluaran U, V, W.

Pulsa kontrol IGBT dihasilkan oleh sistem kontrol dan dikirim ke papan driver, di mana sinyal bipolar yang kuat dihasilkan untuk mengontrol gerbang transistor.

GIGI TRAFO LENGKAP SERI KTPPNKS.

KTPPNKS dirancang untuk memasok listrik, mengendalikan dan melindungi empat pompa listrik sentrifugal (ECP) dengan motor listrik dengan daya 16 - 125 kW untuk produksi minyak dari bantalan sumur, memberi daya pada hingga empat motor listrik mesin pompa dan pengumpul arus bergerak ketika tampil pekerjaan perbaikan.

Jalur kabel selam.

Untuk menyuplai listrik ke motor listrik instalasi pompa submersible, digunakan saluran kabel, terdiri dari kabel listrik utama dan kabel ekstensi yang disambung dengan kopling entri kabel, yang memastikan sambungan saluran kabel tertutup rapat. ke motor listrik. Susunan jalur kabel dan cara penyambungan dengan kabel ekstensi disajikan pada Gambar No. 7, 8 dan 9.

Tergantung pada tujuannya, jalur kabel dapat mencakup:

sebagai kabel utama – kabel bulat merk KPBK, KTEBK, KFSBK atau kabel datar merk KBPBP, KTEB, KFSB;

sebagai kabel ekstensi - kabel datar merek KPBP atau KFSB;

kopling entri kabel tipe bulat. Kabel merk KPBK dan KBPP dengan insulasi polietilen dimaksudkan untuk pengoperasian pada suhu lingkungan hingga +90 °C.

Kabel KPBK dan KBPP terdiri dari konduktor tembaga yang diisolasi dalam dua lapisan polietilen kepadatan tinggi dan dipilin menjadi satu (pada kabel KPBK) atau diletakkan pada satu bidang (pada kabel KBPB), serta dari bantalan dan pelindung.

Kabel merek KTEBK dan KTEB dengan insulasi elastomer termoplastik dirancang untuk beroperasi pada suhu sekitar hingga +110 °C. Kabel KTEBK dan KTEB terdiri dari konduktor tembaga yang diisolasi dengan film poliamida-fluoroplastik, diisolasi dan dilapisi dengan elastomer termoplastik dan dipilin menjadi satu (dalam kabel KTEBK) atau diletakkan pada bidang yang sama (dalam kabel KTEB), serta dari bantalan dan pelindung.

Kabel merek KFSKB dan KFSB dengan insulasi fluoroplastik dimaksudkan untuk pengoperasian pada suhu sekitar hingga +160 °C.

Kabel KFSBK dan KFSB terdiri dari konduktor tembaga yang diisolasi dengan film poliamida-fluoroplastik, diisolasi dengan fluoroplastik dan dilapisi dengan timah dan dipilin menjadi satu (pada kabel KFSBK) atau diletakkan pada bidang yang sama (pada kabel KFSB), serta dari bantalan dan pelindung. .

Gambar No.8 dan 9.

Diagram ESP

ESP - pemasangan pompa submersible listrik, dalam versi bahasa Inggris - ESP (pompa submersible listrik). Dalam hal jumlah sumur tempat pompa tersebut beroperasi, pompa tersebut lebih rendah daripada unit SRP, tetapi dalam hal volume minyak yang dihasilkan dengan bantuannya, ESP tidak ada bandingannya. Sekitar 80% dari seluruh minyak di Rusia diproduksi menggunakan ESP.

Secara umum ESP merupakan unit pompa biasa, hanya tipis dan panjang. Dan dia tahu bagaimana bekerja di lingkungan yang bercirikan agresivitas terhadap mekanisme yang ada di dalamnya. Ini terdiri dari unit pompa submersible (motor listrik dengan perlindungan hidrolik + pompa), saluran kabel, tali pipa, peralatan kepala sumur dan peralatan permukaan (transformator dan stasiun kontrol).

Komponen utama ESP:

ESP (pompa sentrifugal listrik) – elemen kunci instalasi, yang sebenarnya mengangkat cairan dari sumur ke permukaan. Ini terdiri dari bagian-bagian, yang pada gilirannya terdiri dari tahapan (perangkat pemandu) dan jumlah besar impeller dirakit pada poros dan ditutup dalam selubung baja (pipa). Karakteristik utama ESP adalah laju aliran dan tekanan, itulah sebabnya nama setiap pompa memuat parameter ini. Misalnya ESP-60-1200 memompa 60 m 3 /hari cairan dengan tekanan 1200 meter.

SEM (motor listrik submersible)– elemen terpenting kedua. Mewakili motor listrik asinkron diisi dengan minyak khusus.

Pelindung (atau anti air)– elemen yang terletak di antara motor listrik dan pompa. Memisahkan motor listrik berisi oli dari pompa berisi fluida formasi sekaligus meneruskan putaran dari motor ke pompa.

Kabel, dengan bantuan listrik yang disuplai ke motor submersible. Kabel lapis baja. Pada permukaan dan kedalaman turunnya pompa berbentuk penampang bulat (KRBK), dan pada daerah unit submersible sepanjang pompa dan proteksi hidrolik berbentuk datar (KPBK).

Peralatan opsional:

pemisah gas– digunakan untuk mengurangi jumlah gas di saluran masuk pompa. Jika tidak perlu mengurangi jumlah gas, maka modul input sederhana digunakan, melalui mana cairan sumur masuk ke pompa.

TMS– sistem termomanometri. Termometer dan pengukur tekanan digabung menjadi satu. Ini memberi kita data di permukaan tentang suhu dan tekanan lingkungan di mana ESP diturunkan ke dalam sumur beroperasi.

Seluruh instalasi ini dirakit langsung saat diturunkan ke dalam sumur. Itu dirakit secara berurutan dari bawah ke atas, tidak melupakan kabel, yang diikat ke instalasi itu sendiri dan ke pipa tempat semuanya digantung, dengan sabuk logam khusus. Di permukaan, kabel diumpankan ke trafo step-up (TMPT) dan stasiun kontrol dipasang di dekat semak.

Selain komponen yang telah disebutkan, katup periksa dan katup pembuangan dipasang pada rangkaian pipa di atas pompa sentrifugal listrik.

Periksa katup(KOSH - ball check valve) digunakan untuk mengisi pipa tubing dengan cairan sebelum menghidupkan pompa. Ini juga mencegah cairan terkuras saat pompa berhenti. Saat pompa bekerja, katup periksa masuk posisi terbuka mendapat tekanan dari bawah.

Dipasang di atas katup periksa katup pembuangan (KS), yang digunakan untuk mengalirkan cairan dari pipa sebelum mengangkat pompa dari sumur.

Pompa submersible sentrifugal listrik memiliki keunggulan signifikan dibandingkan pompa dalam pompa batang pengisap:

Kesederhanaan peralatan darat;
Kemungkinan penarikan cairan dari sumur hingga 15.000 m 3 /hari;
Kemampuan menggunakannya di sumur dengan kedalaman lebih dari 3000 meter;
Masa pakai ESP yang tinggi (dari 500 hari hingga 2-3 tahun atau lebih) di antara perbaikan;
Kemungkinan melakukan penelitian di sumur tanpa mengangkat peralatan pompa;
Metode yang tidak terlalu memakan waktu untuk menghilangkan parafin dari dinding pipa tubing.

Pompa submersible sentrifugal listrik dapat digunakan di sumur minyak yang dalam dan miring (dan bahkan sumur horizontal), di sumur dengan banyak air, di sumur dengan air yodium-bromida, dengan air formasi bersalinitas tinggi, untuk mengangkat larutan garam dan asam. Selain itu, pompa sentrifugal listrik telah dikembangkan dan diproduksi untuk pengoperasian beberapa horizon secara simultan dan terpisah dalam satu sumur dengan casing string 146 mm dan 168 mm. Kadang-kadang pompa sentrifugal listrik juga digunakan untuk menyuntikkan air formasi termineralisasi ke dalam reservoir minyak untuk menjaga tekanan reservoir.

Ruang lingkup penerapan ESP adalah sumur tergenang air hasil tinggi, dalam dan miring dengan laju aliran 10 ¸ 1300 m3/hari dan tinggi angkat 500 ¸ 2000 m. Jangka waktu perombakan ESP hingga 320 hari atau lebih.

Pemasangan pompa sentrifugal submersible modular tipe UETsNM dan UETsNMK dirancang untuk memompa keluar produk sumur minyak yang mengandung minyak, air, gas, dan kotoran mekanis. Instalasi tipe UETsNM memiliki desain standar, dan tipe UETsNMK memiliki desain tahan korosi.

Instalasi (Gambar 24) terdiri dari unit pompa submersible, saluran kabel diturunkan ke dalam sumur melalui pipa, dan peralatan listrik permukaan (gardu trafo).

Pompa selam Unit ini mencakup mesin (motor listrik dengan perlindungan hidrolik) dan pompa, di atasnya dipasang katup periksa dan katup pembuangan.

Tergantung pada dimensi melintang maksimum dari unit submersible, instalasi dibagi menjadi tiga kelompok bersyarat - 5; 5A dan 6:

· Instalasi grup 5 dengan dimensi melintang 112 mm digunakan pada sumur dengan casing string diameter internal tidak kurang dari 121,7 mm;

· instalasi grup 5A dengan dimensi melintang 124 mm - di sumur dengan diameter internal minimal 130 mm;

· instalasi grup 6 dengan dimensi melintang 140,5 mm - di sumur dengan diameter internal minimal 148,3 mm.

Kondisi penerapan ESP untuk media yang dipompa: cairan dengan kandungan pengotor mekanis tidak lebih dari 0,5 g/l, gas bebas pada saluran masuk pompa tidak lebih dari 25%; hidrogen sulfida tidak lebih dari 1,25 g/l; air tidak lebih dari 99%; Nilai pH air formasi berada pada kisaran 6 ¸ 8,5. Suhu di area tempat motor listrik berada tidak lebih dari +90˚С (versi tahan panas khusus hingga +140˚С).

Contoh kode pemasangan - UETsNMK5-125-1300 artinya: UETsNMK - pemasangan pompa sentrifugal listrik dengan desain modular dan tahan korosi; 5 - grup pompa; 125 - persediaan, m3/hari; 1300 - tekanan berkembang, m air. Seni.

Gambar 24 - Pemasangan pompa sentrifugal submersible

1 - peralatan kepala sumur; 2 - titik koneksi jarak jauh; 3 - gardu kompleks transformator; 4 - katup pembuangan; 5 - Periksa Katup; 6 - kepala modul; 7 - kabel; 8 - bagian modul; 9 - modul pompa pemisah gas; 10 - modul sumber; 11 - pelindung; 12 - motor listrik; 13 - sistem termomanometri.

Gambar 24 menunjukkan diagram pemasangan pompa sentrifugal submersible dalam desain modular, mewakili peralatan generasi baru jenis ini, yang memungkinkan Anda memilih secara individual tata letak pemasangan sumur yang optimal sesuai dengan parameternya dari sejumlah kecil dari modul yang dapat dipertukarkan.Instalasi (pada Gambar 24 - diagram NPO Borets ", Moskow) menyediakan seleksi yang optimal pompa ke sumur, yang dicapai dengan memiliki sejumlah besar tekanan untuk setiap pasokan. Pitch tekanan unit berkisar antara 50 ¸ 100 hingga 200 ¸ 250 m, tergantung pada pasokan dalam interval yang ditentukan dalam Tabel 6 dari data dasar unit.

ESP yang diproduksi secara komersial memiliki panjang 15,5 hingga 39,2 m dan berat 626 hingga 2541 kg, tergantung pada jumlah modul (bagian) dan parameternya.

DI DALAM instalasi modern 2 hingga 4 bagian modul dapat disertakan. Paket anak tangga dimasukkan ke dalam badan bagian, yang terdiri dari impeler dan baling-baling pemandu yang dirangkai pada sebuah poros. Jumlah tahapan berkisar antara 152 hingga 393. Modul input mewakili dasar pompa dengan lubang masuk dan jaring filter tempat cairan dari sumur masuk ke pompa. Di bagian atas pompa terdapat kepala pancing dengan katup periksa, yang dipasangi pipa.

Tabel 6

Nama instalasi	Diameter minimum (internal) kolom eksploitasi, mm	Dimensi pemasangan melintang, mm	Persediaan m3/hari	Tenaga mesin, kW	Jenis pemisah gas


UETsNMK5-80

UETsNMK5-125

UETsNM5A-160
UETsNM5A-250
UETsNMK5-250
UETsNM5A-400
UETsNMK5A-400


	144,3 atau 148,3	137 atau 140,5

UETsNM6-1000

Pompa (ETsNM) adalah desain vertikal multistage modular sentrifugal submersible.

Pompa juga dibagi menjadi tiga kelompok bersyarat - 5; 5A dan 6. Diameter casing grup 5 92 mm, grup 5A - 103 mm, grup 6 - 114 mm.

Modul bagian pompa (Gambar 25) terdiri dari rumahan 1 , batang 2 , paket panggung (impeller - 3 dan baling-baling pemandu - 4 ), bantalan atas 5 , bantalan bawah 6 , dukungan aksial atas 7 , kepala 8 , alasan 9 , dua tulang rusuk 10 (berfungsi untuk melindungi kabel dari kerusakan mekanis) dan ring karet 11 , 12 , 13 .

Impeler bergerak bebas sepanjang poros dalam arah aksial dan pergerakannya dibatasi oleh baling-baling pemandu bawah dan atas. Gaya aksial dari impeler ditransmisikan ke cincin textolite bawah dan kemudian ke bahu baling-baling pemandu. Gaya aksial parsial ditransfer ke poros karena gesekan roda pada poros atau menempelnya roda ke poros karena pengendapan garam pada celah atau korosi pada logam. Torsi disalurkan dari poros ke roda melalui kunci kuningan (L62) yang dipasang pada alur impeler. Kuncinya terletak di sepanjang rakitan roda dan terdiri dari segmen dengan panjang 400 - 1000 mm.

Gambar 25 - Pompa bagian modul

1 - bingkai; 2 - batang; 3 - pendorong; 4 - peralatan pemandu; 5 - bantalan atas; 6 - bantalan yang lebih rendah; 7 - dukungan aksial atas; 8 - kepala; 9 - basis; 10 - tepian; 11 , 12 , 13 - cincin karet.

Baling-baling pemandu diartikulasikan satu sama lain di sepanjang bagian sekelilingnya; di bagian bawah rumahan, semuanya bertumpu pada bantalan bawah. 6 (Gambar 25) dan alas 9 , dan dari atas melalui rumah bantalan atas dijepit di dalam rumahan.

Impeler dan baling-baling pemandu pompa standar terbuat dari besi cor kelabu yang dimodifikasi dan poliamida yang dimodifikasi radiasi; pompa tahan korosi terbuat dari besi cor yang dimodifikasi TsN16D71KhSh dari tipe "niresist".

Poros modul bagian dan modul input untuk pompa dengan desain standar terbuat dari gabungan baja berkekuatan tinggi tahan korosi OZH14N7V dan diberi tanda "NZh" di ujungnya; untuk pompa dengan peningkatan ketahanan terhadap korosi - dari batang terkalibrasi yang terbuat dari N65D29YUT-ISH -Paduan K-Monel dan diberi tanda "M" di ujungnya.

Poros bagian modul semua kelompok pompa yang mempunyai panjang badan yang sama yaitu 3, 4 dan 5 m disatukan.

Sambungan poros modul bagian satu sama lain, modul bagian dengan poros modul masukan (atau poros pemisah gas), dan poros modul masukan dengan poros pelindung hidrolik mesin dilakukan dengan menggunakan kopling splined.

Sambungan antara modul dan modul input ke motor berbentuk flensa. Sambungan (kecuali sambungan modul masukan ke mesin dan modul masukan ke pemisah gas) ditutup dengan cincin karet.

Untuk memompa keluar fluida formasi yang mengandung lebih dari 25% (hingga 55%) volume gas bebas pada jaringan modul masukan pompa, modul pemisah pompa-gas dihubungkan ke pompa (Gambar 26).

Gambar 26 - Pemisah gas

1 - kepala; 2 - adaptor; 3 - pemisah; 4 - bingkai; 5 - batang; 6 - parut; 7 - baling-baling pemandu; 8 - Roda kerja; 9 - auger; 10 - bantalan; 11 - basis.

Pemisah gas dipasang antara modul input dan modul bagian. Pemisah gas yang paling efektif adalah tipe sentrifugal, yang fase-fasenya dipisahkan dalam medan gaya sentrifugal. Dalam hal ini, cairan terkonsentrasi di bagian perifer, dan gas terkonsentrasi di bagian tengah pemisah gas dan dilepaskan ke dalam annulus. Pemisah gas seri MNG memiliki aliran maksimum 250 ¸ 500 m3/hari, koefisien pemisahan 90%, dan berat 26 hingga 42 kg.

Mesin unit pompa submersible terdiri dari motor listrik dan pelindung hidrolik. Motor listrik (Gambar 27) adalah motor berisi oli dua kutub hubung singkat tiga fase yang dapat ditenggelamkan dengan desain biasa dan tahan korosi dari seri PEDU terpadu dan dalam versi biasa dari seri modernisasi PED L. Tekanan hidrostatis dalam area operasi tidak lebih dari 20 MPa. Nilai daya dari 16 hingga 360 kW, tegangan pengenal 530 ¸ 2300 V, arus pengenal 26 ¸ 122,5 A.

Gambar 27 - Motor listrik seri PEDU

1 - kopel; 2 - penutup; 3 - kepala; 4 - tumit; 5 - bantalan dorong; 6 - penutup entri kabel; 7 - sumbat; 8 - blok entri kabel; 9 - rotor; 10 - stator; 11 - Saring; 12 - basis.

Perlindungan hidrolik (Gambar 28) motor SEM dirancang untuk mencegah cairan formasi menembus ke dalam rongga internal motor listrik, mengkompensasi perubahan volume oli di rongga internal dari suhu motor listrik dan mentransmisikan torsi dari motor listrik. poros motor listrik ke poros pompa.

Gambar 28 - Perlindungan air

A- tipe terbuka; B- tipe tertutup

A- ruang atas; B- kamera bawah; 1 - kepala; 2 - segel mekanis; 3 - puting atas; 4 - bingkai; 5 - puting tengah; 6 - batang; 7 - puting bagian bawah; 8 - basis; 9 - tabung penghubung; 10 - diafragma.

Proteksi hidrolik terdiri dari satu pelindung atau pelindung dan kompensator. Mungkin ada tiga opsi untuk perlindungan hidrolik.

Yang pertama terdiri dari pelindung P92, PK92 dan P114 (tipe terbuka) dari dua ruang. Ruang atas diisi dengan cairan penghalang berat (densitas hingga 2 g/cm3, tidak dapat bercampur dengan fluida formasi dan oli), ruang bawah diisi dengan oli MA-PED, sama seperti rongga motor listrik. Kamera dihubungkan dengan sebuah tabung. Perubahan volume dielektrik cair di mesin dikompensasi dengan memindahkan cairan penghalang dalam pelindung hidrolik dari satu ruang ke ruang lainnya.

Yang kedua terdiri dari pelindung P92D, PK92D dan P114D (tipe tertutup), yang menggunakan diafragma karet; elastisitasnya mengkompensasi perubahan volume dielektrik cair di mesin.

Yang ketiga - proteksi hidrolik 1G51M dan 1G62 terdiri dari pelindung yang terletak di atas motor listrik dan kompensator yang dipasang di bagian bawah motor listrik. Sistem segel mekanis memberikan perlindungan terhadap masuknya cairan formasi sepanjang poros ke dalam motor listrik. Daya transmisi proteksi hidrolik adalah 125 ¸ 250 kW, berat 53 ¸ 59 kg.

Sistem termomanometri TMS-3 ditujukan untuk kontrol otomatis atas pengoperasian pompa sentrifugal submersible dan perlindungannya dari kondisi pengoperasian abnormal (pada tekanan rendah pada saluran masuk pompa dan suhu tinggi motor listrik submersible) selama pengoperasian sumur. Ada bagian bawah tanah dan di atas tanah. Tekanan terkontrol berkisar dari 0 hingga 20 MPa. Suhu pengoperasian berkisar antara 25 hingga 105 ˚С.

Berat total 10,2 kg (lihat Gambar 24).

Jalur kabel merupakan rangkaian kabel yang dililitkan pada drum kabel.

Rakitan kabel terdiri dari kabel utama - PKBK bulat (kabel, insulasi polietilen, lapis baja, bulat) atau kabel pipih - KPBP (Gambar 29), dihubungkan dengan kabel pipih dengan kopling masuk kabel (kabel ekstensi dengan a kopel).

Gambar 29 - Kabel

A- bulat; B- datar; 1 - hidup; 2 - isolasi; 3 - kerang; 4 - bantal; 5 - baju zirah.

Kabel terdiri dari tiga inti, yang masing-masing memiliki lapisan insulasi dan selubung; bantal yang terbuat dari kain karet dan pelindung. Tiga inti kabel bundar berinsulasi dipelintir sepanjang garis heliks, dan inti kabel datar diletakkan sejajar dalam satu baris.

Kabel KFSB dengan insulasi fluoroplastik dirancang untuk pengoperasian pada suhu sekitar hingga + 160 ˚С.

Rakitan kabel memiliki konektor entri kabel terpadu K38 (K46) tipe bulat. Konduktor berinsulasi dari kabel datar disegel rapat di rumah logam kopling menggunakan segel karet.

Lug steker terpasang ke konduktor konduktif.

Kabel bundar memiliki diameter 25 hingga 44 mm. Ukuran kabel datar dari 10.1x25.7 hingga 19.7x52.3 mm. Panjang konstruksi nominal 850, 1000 ¸ 1800 m.

Perangkat lengkap tipe ShGS5805 menyediakan pengaktifan dan penonaktifan motor submersible, kendali jarak jauh dari pusat kendali dan kontrol perangkat lunak, pengoperasian dalam mode manual dan otomatis, mematikan jika terjadi kelebihan beban dan penyimpangan tegangan suplai di atas 10% atau di bawah 15% dari nominal, kontrol arus dan tegangan, serta alarm lampu eksternal untuk pemadaman darurat (termasuk dengan built- dalam sistem termometri).

Gardu trafo terintegrasi untuk pompa submersible - KTPPN dirancang untuk menyuplai listrik dan melindungi motor listrik pompa submersible dari sumur tunggal dengan kapasitas inklusif 16 ¸ 125 kW. Nilai tegangan tinggi 6 atau 10 kV, batas pengaturan tegangan menengah dari 1208 hingga 444 V (transformator TMPN100) dan dari 2406 hingga 1652 V (TMPN160). Berat dengan trafo 2705 kg.

Gardu trafo lengkap KTPPNKS dirancang untuk memasok listrik, mengendalikan dan melindungi empat pompa listrik sentrifugal dengan motor listrik 16 ¸ 125 kW untuk produksi minyak di bantalan sumur, memberi daya pada hingga empat motor listrik mesin pompa dan pantograf bergerak saat melakukan pekerjaan perbaikan. KTPPNKS dirancang untuk digunakan dalam kondisi Jauh keutara dan Siberia Barat.

Paket instalasi meliputi: pompa, rakitan kabel, motor, trafo, gardu trafo lengkap, perangkat lengkap, pemisah gas dan tool kit.

Tujuan dan data teknis ESP.

Instalasi pompa sentrifugal submersible dirancang untuk memompa keluar cairan reservoir yang mengandung minyak, air dan gas, serta kotoran mekanis dari sumur minyak, termasuk sumur miring. Tergantung pada jumlah komponen berbeda yang terkandung dalam cairan yang dipompa keluar, pompa instalasi memiliki desain standar dan versi dengan peningkatan ketahanan terhadap korosi dan aus. Saat mengoperasikan ESP, di mana konsentrasi padatan dalam cairan yang dipompa melebihi batas yang diizinkan 0,1 gram/liter, pompa menjadi tersumbat dan unit kerja menjadi sangat aus. Akibatnya getaran meningkat, air masuk ke motor melalui segel mekanis, dan mesin menjadi terlalu panas, yang menyebabkan kegagalan ESP.

Simbol instalasi:

ESP K 5-180-1200, U 2 ESP I 6-350-1100,

Dimana U - instalasi, modifikasi 2 detik, E - digerakkan oleh motor listrik submersible, C - sentrifugal, N - pompa, K - peningkatan ketahanan korosi, I - peningkatan ketahanan aus, M - desain modular, 6 - kelompok pompa, 180, 350 - pasokan m/hari, 1200, 1100 – tekanan, m.w.st.

Tergantung pada diameter rangkaian produksi dan dimensi melintang maksimum unit submersible, ESP dari berbagai kelompok digunakan - 5,5, dan 6. Pemasangan grup 5 dengan diameter melintang minimal 121,7 mm. Instalasi kelompok 5a dengan dimensi melintang 124 mm - di sumur dengan diameter internal minimal 148,3 mm. Pompa juga dibagi menjadi tiga kelompok bersyarat - 5,5 a, 6. Diameter rumah kelompok 5 adalah 92 mm, kelompok 5 a - 103 mm, kelompok 6 - 114 mm. Spesifikasi pompa tipe ETsNM dan ETsNMK diberikan pada Lampiran 1.

Komposisi dan kelengkapan ESP

Instalasi ESP terdiri dari unit pompa submersible (motor listrik dengan pelindung hidrolik dan pompa), saluran kabel (kabel pipih bundar dengan sambungan masuk kabel), rangkaian pipa, peralatan kepala sumur dan peralatan listrik permukaan: transformator dan stasiun kontrol (perangkat lengkap) (lihat Gambar 1.1 .). Gardu transformator mengubah tegangan jaringan medan ke nilai suboptimal di terminal motor listrik, dengan mempertimbangkan rugi-rugi tegangan pada kabel. Stasiun kendali menyediakan kendali atas pengoperasian unit pompa dan perlindungannya dalam kondisi optimal.

Unit pompa submersible, terdiri dari pompa dan motor listrik dengan pelindung hidrolik dan kompensator, diturunkan ke dalam sumur melalui pipa. Jalur kabel menyediakan catu daya ke motor listrik. Kabel dipasang pada pipa dengan roda logam. Sepanjang pompa dan pelindung, kabelnya rata, dipasang dengan roda logam dan dilindungi dari kerusakan dengan selubung dan klem. Katup periksa dan pembuangan dipasang di atas bagian pompa. Pompa memompa keluar cairan dari sumur dan menyalurkannya ke permukaan melalui tali pipa (lihat Gambar 1.2.)

Peralatan kepala sumur menyediakan suspensi tali pipa dengan pompa listrik dan kabel pada flensa selubung, penyegelan pipa dan kabel, serta drainase cairan yang dihasilkan ke dalam pipa saluran keluar.

Pompa submersible, sentrifugal, sectional, multistage prinsip pengoperasiannya tidak berbeda dengan pompa sentrifugal konvensional.

Perbedaannya adalah bahwa itu adalah bagian, multi-tahap, dengan tahap kerja berdiameter kecil - impeler dan baling-baling pemandu. Pompa submersible yang diproduksi untuk industri minyak mengandung 1.300 hingga 415 tahap.

Bagian pompa, dihubungkan dengan sambungan flensa, terbuat dari selubung logam. Terbuat dari pipa baja panjang 5500mm. Panjang pompa ditentukan oleh jumlah tahap operasi, yang jumlahnya ditentukan oleh parameter utama pompa. - umpan dan tekanan. Aliran dan tekanan tahapan bergantung pada penampang dan desain bagian aliran (bilah), serta kecepatan putaran. Paket tahapan dimasukkan ke dalam badan bagian pompa, yang merupakan rakitan impeler dan baling-baling pemandu pada suatu poros.

Impeler dipasang pada poros pada kunci bulu sepanjang running fit dan dapat bergerak ke arah aksial. Baling-baling pemandu diamankan dari putaran pada badan nipel, yang terletak di bagian atas pompa. Dari bawah, dasar pompa dengan lubang penerima dan filter disekrup ke dalam rumahan, di mana cairan dari sumur mengalir ke pompa tahap pertama.

Ujung atas poros pompa berputar pada bantalan segel oli dan diakhiri dengan tumit khusus yang mengambil beban pada poros dan beratnya melalui cincin pegas. Gaya radial pada pompa diserap oleh bantalan biasa yang dipasang di dasar nipel dan pada poros pompa.

Di bagian atas pompa terdapat kepala pancing di mana katup periksa dipasang dan pipa dipasang.

Motor listrik submersible, tiga fase, asinkron, berisi oli dengan rotor sangkar tupai dalam versi konvensional dan versi PEDU tahan korosi (TU 16-652-029-86). Modifikasi iklim - B, kategori penempatan - 5 menurut GOST 15150 - 69. Di dasar motor listrik terdapat katup untuk memompa dan mengalirkan oli, serta filter untuk membersihkan oli dari kotoran mekanis.

Perlindungan hidrolik motor motor terdiri dari pelindung dan kompensator. Ini dirancang untuk melindungi rongga internal motor listrik dari cairan formasi, serta untuk mengkompensasi perubahan suhu dalam volume oli dan konsumsinya. (Lihat Gambar 1.3.)

Pelindungnya berbentuk dua ruang, dengan diafragma karet dan segel poros mekanis, serta kompensator dengan diafragma karet.

Kabel tiga inti dengan insulasi polietilen, lapis baja. Jalur kabel, mis. kabel dililitkan pada drum, ke alasnya dipasang ekstensi - kabel datar dengan sambungan masuk kabel. Setiap inti kabel memiliki lapisan insulasi dan selubung, bantalan yang terbuat dari kain karet dan pelindung. Tiga inti kabel datar berinsulasi diletakkan sejajar dalam satu baris, dan kabel bundar dipelintir sepanjang garis heliks. Rakitan kabel memiliki kopling entri kabel terpadu K 38, K 46 tipe bulat. Dalam selubung logam, kopling ditutup rapat menggunakan segel karet, dan ujungnya dipasang ke konduktor konduktif.

Desain instalasi ESP, ESPNM dengan pompa yang poros dan tahapannya terbuat dari bahan tahan korosi, dan ESP dengan pompa yang memiliki impeler plastik dan bantalan karet-logam serupa dengan desain instalasi ESP.

Ketika faktor gas tinggi, modul pompa digunakan - pemisah gas, yang dirancang untuk mengurangi kandungan volumetrik gas bebas di saluran masuk pompa. Pemisah gas sesuai dengan grup produk 5, tipe 1 (dapat diperbaiki) menurut RD 50-650-87, versi iklim - B, kategori penempatan - 5 menurut Gost 15150-69.

Modul dapat diberikan dalam dua versi:

Pemisah gas: 1 MNG 5, 1 MNG5a, 1 MNG6 – desain standar;

Pemisah gas 1 MNGK5, MNG5a - meningkatkan ketahanan terhadap korosi.

Modul pemompaan dipasang di antara modul input dan modul bagian pompa submersible.

Pompa submersible, motor listrik, dan pelindung hidrolik dihubungkan satu sama lain melalui flensa dan stud. Poros pompa, motor, dan pelindung memiliki spline di ujungnya dan dihubungkan dengan kopling spline.

Perlengkapan lift dan perlengkapan instalasi ESP diberikan pada Lampiran 2.

Karakteristik teknis motor

Penggerak pompa sentrifugal submersible adalah motor listrik arus bolak-balik tiga fase asinkron submersible berisi oli khusus dengan rotor sangkar tupai vertikal tipe PED. Motor listrik memiliki diameter housing 103, 117, 123, 130, 138 mm. Karena diameter motor listrik terbatas, kapan kapasitas tinggi mesinnya panjang, dan dalam beberapa kasus berbentuk bagian. Karena motor listrik beroperasi dalam keadaan terendam cairan dan seringkali di bawah tekanan hidrostatis yang tinggi, kondisi utamanya operasi yang andal– kekencangannya (lihat Gambar 1.3).

PED diisi dengan oli khusus dengan viskositas rendah dan kekuatan dielektrik tinggi, yang berfungsi untuk pendinginan dan pelumasan komponen.

Motor listrik submersible terdiri dari stator, rotor, kepala, dan alas. Rumah stator terbuat dari pipa baja yang ujungnya diulir untuk menghubungkan kepala dan alas motor. Sirkuit magnetik stator dirakit dari lembaran laminasi aktif dan non-magnetik yang memiliki alur di mana belitan berada. Belitan stator dapat berupa lapisan tunggal, kontinu, kumparan atau lapisan ganda, batang, lingkaran. Fase belitan terhubung.

Bagian aktif dari rangkaian magnet, bersama dengan belitan, menciptakan medan magnet berputar pada motor listrik, dan bagian non-magnetik berfungsi sebagai penopang bantalan rotor perantara. Ujung timah yang terbuat dari kawat tembaga terdampar dengan insulasi yang memiliki kekuatan listrik dan mekanik yang tinggi disolder ke ujung belitan stator. Selongsong steker disolder ke ujungnya, tempat lug kabel dipasang. Ujung keluaran belitan dihubungkan ke kabel melalui blok steker khusus (penggandeng) dari entri kabel. Kabel arus motor juga bisa berupa jenis pisau. Rotor motor berbentuk sangkar tupai, multi-bagian. Terdiri dari poros, inti (paket rotor), penyangga radial (bantalan geser). Poros rotor terbuat dari baja berongga yang dikalibrasi, inti terbuat dari baja listrik lembaran. Inti dirakit ke poros, bergantian dengan bantalan radial, dan dihubungkan ke poros dengan kunci. Kencangkan rangkaian inti pada poros secara aksial dengan mur atau turbin. Turbin digunakan untuk sirkulasi paksa oli untuk menyamakan suhu mesin sepanjang stator. Untuk memastikan sirkulasi oli, ada alur memanjang. Oli bersirkulasi melalui alur ini, filter di bagian bawah mesin tempat dibersihkan, dan melalui lubang di poros. Kepala mesin berisi tumit dan bantalan. Adaptor di bagian bawah mesin digunakan untuk menampung filter, katup bypass, dan katup untuk memompa oli ke mesin. Motor listrik sectional terdiri dari bagian atas dan bawah. Setiap bagian mempunyai komponen utama yang sama. Karakteristik teknis SEM diberikan pada Lampiran 3.

Data teknis dasar kabel

Penyaluran tenaga listrik pada motor listrik instalasi pompa submersible dilakukan melalui saluran kabel yang terdiri atas kabel listrik dan kopling masuk kabel untuk digandeng dengan motor listrik.

Tergantung pada tujuannya, jalur kabel dapat mencakup:

Kabel merk KPBK atau KPPBPS - sebagai kabel utama.

Kabel merk KPBP (datar)

Selongsong entri kabel berbentuk bulat atau datar.

Kabel KPBK terdiri dari inti tembaga kawat tunggal atau multi-kawat, diisolasi dalam dua lapisan polietilen berkekuatan tinggi dan dipilin menjadi satu, serta bantalan dan pelindung.

Kabel merk KPBP dan KPPBPS dalam selubung selang umum terdiri dari konduktor tembaga kawat tunggal dan multi kawat, diisolasi dengan polietilen densitas tinggi dan diletakkan pada bidang yang sama, serta selubung selang umum, bantalan dan pelindung.

Kabel merk KPPBPS dengan konduktor berselang terpisah terdiri dari konduktor tembaga kawat tunggal dan multi, diisolasi dalam dua lapisan polietilen tekanan tinggi dan diletakkan di pesawat yang sama.

Kabel merk KPBK mempunyai :

Tegangan pengoperasian V – 3300

Kabel merk KPBP mempunyai :

Tegangan operasi, V - 2500

Tekanan fluida formasi yang diijinkan, MPa – 19.6

Faktor gas yang diizinkan, m/t – 180

Kabel merek KPBK dan KBPP memiliki suhu lingkungan yang diizinkan antara 60 hingga 45 C untuk udara, 90 C untuk cairan formasi.

Suhu jalur kabel diberikan dalam Lampiran 4.

1.2 Tinjauan singkat skema dan instalasi domestik.

Instalasi pompa sentrifugal submersible dirancang untuk memompa sumur minyak, termasuk sumur miring, fluida formasi yang mengandung minyak dan gas, serta pengotor mekanis.

Unit tersedia dalam dua jenis – modular dan non-modular; tiga versi: normal, tahan korosi dan peningkatan ketahanan aus. Media pemompaan pompa rumah tangga harus memiliki indikator sebagai berikut:

· keliaran reservoir – campuran minyak, air ikutan dan gas minyak;

· viskositas kinematik maksimum fluida formasi 1 mm/s;

· Nilai pH air yang dihasilkan pH 6,0-8,3;

· Kadar air yang diperoleh maksimal 99%;

· gas bebas pada saluran masuk hingga 25%, untuk instalasi dengan modul - pemisah hingga 55%;

· suhu maksimum produk yang diekstraksi hingga 90C.

Tergantung pada dimensi melintang pompa listrik sentrifugal submersible, motor listrik dan saluran kabel yang digunakan dalam rangkaian instalasi, instalasi secara konvensional dibagi menjadi 2 kelompok 5 dan 5 a. Dengan diameter kolom selubung 121,7mm; 130mm; masing-masing 144,3 mm.

Instalasi UEC terdiri dari unit pompa submersible, rakitan kabel, peralatan listrik ground - gardu pergantian transformator. Unit pemompaan terdiri dari pompa sentrifugal submersible dan motor dengan pelindung hidrolik, dan diturunkan ke dalam sumur melalui tali pipa. Pompa submersible, tiga fase, asinkron, berisi oli dengan rotor.

Proteksi hidrolik terdiri dari pelindung dan kompensator. Kabel tiga inti dengan insulasi polietilen, lapis baja.

Pompa submersible, motor listrik, dan pelindung hidraulik dihubungkan satu sama lain melalui flensa dan stud. Poros pompa, motor, dan pelindung memiliki spline di ujungnya dan dihubungkan dengan kopling spline.

1.2.2. Pompa sentrifugal submersible.

Prinsip pengoperasian pompa sentrifugal submersible tidak berbeda dengan pompa sentrifugal konvensional yang digunakan untuk memompa cairan. Perbedaannya adalah multi-bagian dengan tahap kerja berdiameter kecil - impeler dan baling-baling pemandu. Impeler dan baling-baling pemandu pompa konvensional terbuat dari besi cor kelabu yang dimodifikasi, pompa tahan korosi terbuat dari besi cor niresist, dan roda tahan aus terbuat dari resin poliamida.

Pompa terdiri dari beberapa bagian, yang jumlahnya tergantung pada parameter utama pompa - tekanan, tetapi tidak lebih dari empat. Panjang bagian hingga 5500 meter. Untuk pompa modular terdiri dari modul input, modul - bagian. Modul - kepala, katup periksa, dan katup pembuangan. Sambungan modul satu sama lain dan modul masukan ke motor - sambungan flensa (kecuali untuk modul masukan, motor atau pemisah) disegel manset karet. Penyambungan poros-poros bagian modul satu sama lain, bagian modul dengan poros modul masukan, dan poros modul masukan dengan poros pelindung hidrolik mesin dilakukan dengan menggunakan kopling splined. Poros bagian modul dari semua kelompok pompa dengan panjang badan yang sama disatukan panjangnya.

Bagian modul terdiri dari rumahan, poros, paket tahapan (impeller dan baling-baling pemandu), bantalan atas dan bawah, penyangga aksial atas, kepala, alas, dua rusuk dan cincin karet. Tulang rusuk dirancang untuk melindungi kabel datar dengan kopling dari kerusakan mekanis.

Modul saluran masuk terdiri dari alas berlubang untuk mengalirkan fluida formasi, selongsong bantalan dan kisi-kisi, poros dengan selongsong pelindung dan kopling splined yang dirancang untuk menghubungkan poros modul dengan poros pelindung hidrolik.

Modul kepala terdiri dari badan, di satu sisi terdapat ulir kerucut internal untuk menyambung katup periksa, di sisi lain terdapat flensa untuk menyambung ke modul bagian, dua rusuk, dan cincin karet.

Terdapat kepala pancing di bagian atas pompa.

Industri dalam negeri memproduksi pompa dengan debit aliran (m/hari):

Modular – 50,80,125,200.160,250,400,500,320,800,1000.1250.

Non-modular – 40.80,130.160,100,200,250,360,350,500,700,1000.

Kepala berikut (m) - 700, 800, 900, 1000, 1400, 1700, 1800, 950, 1250, 1050, 1600, 1100, 750, 1150, 1450, 1750, 1800, 1700, 1550, 130 0.

1.2.3. Motor selam

Motor listrik submersible terdiri dari motor listrik dan proteksi hidrolik.

Motor adalah seri tiga fase, asinkron, sangkar tupai, dua kutub, dapat tenggelam, dan terpadu. SEM dalam versi normal dan korosif, versi iklim B, kategori lokasi 5, beroperasi dari jaringan arus bolak-balik dengan frekuensi 50 Hz dan digunakan sebagai penggerak pompa sentrifugal submersible.

Mesin dirancang untuk beroperasi dalam fluida formasi (campuran minyak dan air terproduksi dalam proporsi berapa pun) dengan suhu hingga 110 C yang mengandung:

· pengotor mekanis tidak lebih dari 0,5 g/l;

· gas bebas tidak lebih dari 50%;

· hidrogen sulfida untuk normal, tidak lebih dari 0,01 g/l, tahan korosi hingga 1,25 g/l;

Tekanan hidrolik di area pengoperasian mesin tidak lebih dari 20 MPa. Motor listrik diisi oli dengan tegangan tembus minimal 30 kV. Suhu maksimum jangka panjang yang diizinkan dari belitan stator motor listrik (untuk motor dengan diameter rumah 103 mm) adalah 170 C, untuk motor listrik lainnya adalah 160 C.

Mesinnya terdiri dari satu atau lebih motor listrik (atas, tengah dan bawah, dengan daya 63 hingga 630 kW) dan pelindung. Motor listrik terdiri dari stator, rotor, kepala dengan masukan arus, dan rumahan.

1.2.4. Perlindungan hidrolik motor listrik.

Perlindungan hidrolik dirancang untuk mencegah cairan formasi menembus ke dalam rongga internal motor listrik, mengkompensasi volume oli di rongga internal dari suhu motor listrik dan mentransmisikan torsi dari poros motor listrik ke poros pompa. Ada beberapa pilihan perlindungan air: P, PD, G.

Hydroprotection tersedia dalam versi standar dan tahan korosi. Jenis proteksi hidraulik utama untuk konfigurasi SED adalah proteksi hidraulik tipe terbuka. Perlindungan hidrolik tipe terbuka memerlukan penggunaan cairan penghalang khusus dengan kepadatan hingga 21 g/cm, yang memiliki sifat fisik dan kimia dengan cairan formasi dan minyak.

Perlindungan hidrolik terdiri dari dua ruang yang dihubungkan oleh sebuah tabung. Perubahan volume dielektrik cair dalam mesin dikompensasi oleh aliran cairan penghalang dari satu ruang ke ruang lainnya. Dalam proteksi hidrolik tipe tertutup, diafragma karet digunakan. Elastisitasnya mengkompensasi perubahan volume minyak.

24. Kondisi aliran sumur, penentuan energi dan konsumsi gas spesifik selama pengoperasian lift gas-cair.

Kondisi aliran sumur.

Pengaliran sumur terjadi jika perbedaan tekanan antara reservoir dan lubang dasar cukup untuk mengatasi tekanan balik kolom zat cair dan kehilangan tekanan akibat gesekan, yaitu pengaliran terjadi di bawah pengaruh tekanan hidrostatis zat cair atau energi. gas yang mengembang. Kebanyakan sumur mengalir karena energi gas dan tekanan hidrostatik secara bersamaan.

Gas yang terkandung dalam minyak mempunyai gaya angkat yang diwujudkan dalam bentuk tekanan pada minyak. Semakin banyak gas yang terlarut dalam minyak, semakin rendah densitas campurannya dan semakin tinggi kenaikan level cairan. Setelah mencapai mulut, cairan meluap dan sumur mulai menyembur. Umum prasyarat untuk pengoperasian setiap sumur yang mengalir akan terdapat persamaan dasar berikut:

Рс = Рг+Рtr+ Ру; Di mana

Рс - tekanan lubang dasar, RG, Рtr, Ру - tekanan hidrostatik kolom cairan di dalam sumur, dihitung secara vertikal, kehilangan tekanan karena gesekan pada pipa dan tekanan balik di kepala sumur.

Ada dua jenis sumur yang mengalir:

· Asam urat berupa cairan yang tidak mengandung gelembung gas – artesis yang memancar.

· Asam urat berupa cairan yang mengandung gelembung gas yang memudahkan memancar adalah metode yang paling umum untuk memancar.