Pertanyaan tentang cara membuat meja penggilingan sendiri banyak ditanyakan oleh pengrajin rumahan. Hal ini dapat dimengerti: peralatan di mana pemotong frais dipasang tidak bergerak dan benda kerja bergerak di atas meja kerja yang dilengkapi secara khusus untuk tujuan ini, dalam banyak kasus, jauh lebih nyaman digunakan. Seringkali, saat bekerja dengan router manual, benda kerja dipasang pada meja biasa, dan semua manipulasi dilakukan oleh pahat itu sendiri, sehingga tidak mungkin mempertahankan presisi pemrosesan.
Meja penggilingan secara signifikan meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan efisiensi bekerja dengan router tangan. Seringkali tidak menguntungkan untuk membeli model serial meja seperti itu untuk rumah Anda. Jauh lebih ekonomis membuat meja penggilingan sendiri. Ini tidak akan memakan waktu lama dan hanya membutuhkan sedikit waktu biaya keuangan. Setiap pengrajin rumah dapat mengatasi tugas ini jika diinginkan.
Menggunakan meja buatan sendiri untuk router manual saat memproses produk kayu, Anda dapat mencapai hasil yang dapat diperoleh dengan mesin penggilingan profesional. Dengan bantuan perangkat sederhana seperti itu, seluruh daftar operasi teknologi dilakukan secara efisien: memotong lubang berbentuk dan membuat berbagai slot dan alur pada benda kerja, membuat elemen penghubung, memproses dan membuat profil tepi.
Anda dapat melihat struktur meja milling buatan pabrik pada video di bawah ini. Kami akan berusaha untuk melakukan hal yang tidak lebih buruk, dan dalam beberapa hal bahkan lebih baik dan, yang paling penting, lebih murah.
Meja penggilingan buatan sendiri, yang akan Anda lengkapi dengan mesin rumah Anda, akan memberi Anda kesempatan untuk melakukan pemrosesan tidak hanya kayu kosong, tetapi juga produk yang terbuat dari chipboard, MDF, plastik, dll. Dengan bantuan meja penggilingan buatan sendiri, Anda dapat membuat alur dan spline, memproses elemen sambungan lidah-dan-alur dan sambungan lidah-dan-alur, talang dan membuat profil dekoratif.
Meja buatan sendiri untuk router, yang produksinya tidak memerlukan pengeluaran finansial yang besar, akan memungkinkan Anda melengkapi bengkel rumah Anda dengan mesin pertukangan kayu asli. Anda hanya perlu mengamankan alat itu sendiri - pemotong frais manual, yang untuknya Anda dapat menggunakan dudukan mesin bor atau meja kerja. Bukan suatu kebetulan bahwa banyak perusahaan manufaktur telah mulai memproduksi meja penggilingan dan aksesorinya, tetapi Anda harus membayar sejumlah uang yang layak untuk perangkat semacam itu. Meja buatan sendiri untuk melengkapi mesin penggilingan, jika dibuat sesuai dengan gambar yang akan kami analisis dalam artikel ini, fungsinya sama sekali tidak kalah dengan model yang diproduksi dalam kondisi produksi, dan biayanya jauh lebih murah.
Gambar meja penggilingan: opsi No.1
Gambar meja penggilingan dengan analisis rinci desain komponen utama dan dimensinya.
Gambar meja buatan sendiri untuk router tangan (klik untuk memperbesar)
Dimensi bagian Meja bagian Penutup meja dua lapis Potongan pada lapisan pertama meja
Menandai potongan meja lapis kedua Merekatkan kedua lapisan Memotong potongan sesuai tanda lapisan kedua Menggambar pagar sobek
Hentikan pelat ujung Pipa ekstraksi debu 
Pelindung pengaman Plexiglas Penjepit sisir dan blok pengunci
Desain meja penggilingan
Jika mau, Anda bisa membuat meja penggilingan buatan sendiri dari meja kerja biasa, tetapi lebih baik membuat desain khusus. Hal ini disebabkan karena mesin dengan pemotong frais menimbulkan getaran yang kuat selama pengoperasiannya, sehingga alas yang digunakan untuk memasang pemotong frais harus berbeda. resistensi yang tinggi dan keandalan. Hal ini juga harus diperhitungkan perangkat penggilingan menempel pada bagian bawah meja router, sehingga harus ada cukup ruang kosong di bawahnya.
Saat memasang perangkat ke bagian atas meja buatan sendiri untuk router manual, pelat pemasangan digunakan, yang harus memiliki kekuatan dan kekakuan tinggi, atau klem khusus untuk mesin penggilingan. Piring seperti itu bisa dibuat dari lembaran logam, textolite atau kayu lapis tahan lama. Sol sebagian besar model router sudah memiliki lubang berulir, dan lubang tersebut diperlukan untuk menyambungkan perangkat tersebut ke bagian atas meja dan pelat pemasangan. Jika tidak ada lubang seperti itu, Anda dapat mengebornya sendiri dan memotong benang ke dalamnya, atau menggunakan klem khusus untuk mesin penggilingan.
Klem untuk mesin penggilingan atau pelat pemasangan harus ditempatkan pada tingkat yang sama dengan bagian atas meja; untuk tujuan ini, pelat tersebut diambil sampelnya dengan dimensi yang sesuai. Beberapa lubang perlu dibor di pelat, beberapa di antaranya diperlukan untuk menyambungkannya ke bagian atas meja menggunakan sekrup sadap sendiri, dan lainnya agar pelat tersebut dapat dipasang ke dasar router. Sekrup dan sekrup sadap sendiri yang akan Anda gunakan haruslah kepala tenggelam.
Untuk memudahkan menyalakan perangkat, Anda dapat meletakkan tombol biasa di atas meja, serta tombol berbentuk jamur, yang akan membuat perangkat Anda lebih aman dalam pengoperasiannya. Untuk meningkatkan kenyamanan Anda mesin rumah Anda dapat memasang penggaris logam panjang ke permukaan meja penggilingan yang dibuat untuk router manual dengan tangan Anda sendiri.
Sebelum Anda mulai merancang mesin penggilingan tabel koordinat dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu menentukan tempat di mana ia akan ditempatkan, dan juga memutuskan jenisnya peralatan penggilingan Anda ingin membuat. Jadi, Anda dapat membuat router agregat dengan tangan Anda sendiri (meja akan ditempatkan di sisi peralatan gergaji, berfungsi sebagai perpanjangannya), kompak mesin meja, peralatan stasioner yang berdiri bebas.
Anda dapat memilih peralatan meja kompak untuk mengerjakan kayu dan bahan lainnya jika Anda mengaksesnya secara tidak teratur atau sering menggunakannya di luar bengkel. Instalasi inilah yang membedakannya ukuran kecil, hanya memakan sedikit ruang, dan jika diinginkan, dapat digantung di dinding.
Jika ukuran bengkel Anda memungkinkan, maka lebih baik mengadaptasi dasar mesin penggilingan stasioner untuk mesin penggilingan, yang jauh lebih nyaman untuk digunakan daripada pada peralatan desktop. Untuk membuat perangkat semacam itu lebih mobile, perangkat ini dapat ditempatkan di atas roda, sehingga Anda dapat dengan mudah mengubah lokasinya.
Sederhana router buatan sendiri tidak ada meja. Ada pertanyaan tentang kekuatan keseluruhannya, tapi murah dan ceria.
Meja milling sederhana atau meja untuk mesin bor dapat dibuat dengan sangat cepat. Untuk membuat struktur seperti itu, yang dapat dengan mudah ditempatkan di desktop biasa, Anda memerlukan selembar chipboard tempat elemen pemandu dipasang. Sebagai panduan yang dapat digunakan sebagai pemberhentian paralel untuk meja penggilingan, sangat cocok papan biasa ketebalan kecil, yang dilekatkan pada meja menggunakan sambungan baut. Jika perlu, Anda dapat memasang papan kedua secara paralel, yang akan berfungsi sebagai pembatas pembatas.
Untuk memasukkan router ke dalam meja, Anda perlu membuat lubang di selembar chipboard untuk memasangnya, dan router akan dipasang ke meja menggunakan dua klem. Setelah itu, pembuatan meja milling bisa dianggap selesai. Untuk membuat penggunaan desain ini lebih nyaman, Anda dapat meletakkan klem sederhana untuk mesin penggilingan di atas meja.
Pembuatan tempat tidur dan table top
Tempat tidur instalasi penggilingan buatan sendiri harus sangat stabil dan andal, karena akan menanggung beban utama. Secara struktural, ini terdiri dari bingkai dengan penyangga tempat bagian atas meja dipasang. Sebagai bahan pembuatan rangka, rangka dapat disambung dengan cara dilas profil logam, papan chip, MDF, kayu. Dianjurkan untuk terlebih dahulu menyiapkan gambar perangkat semacam itu. Mereka harus menunjukkan semua elemen struktur dan dimensinya, tergantung pada dimensi bagian yang direncanakan untuk diproses pada peralatan penggilingan tersebut.
Bagian bawah alas dari sisi depan harus diperdalam 100–200 mm agar tidak ada yang mengganggu kaki operator mesin milling. Jika Anda akan memproses pelapis pintu dan ujung fasadnya pada mesin buatan Anda, maka dimensi kusennya bisa sebagai berikut: 900x500x1500 (tinggi, kedalaman, lebar).
Salah satu karakteristik yang signifikan Tempat tidur untuk mesin penggilingan buatan sendiri adalah tingginya, yang menjadi sandaran kemudahan pengerjaan peralatan tersebut. Menurut persyaratan ergonomis, ketinggian yang paling sesuai untuk peralatan yang digunakan sambil berdiri adalah 850–900 mm. Dianjurkan untuk membuat bagian bawah penyangga bingkai dapat disesuaikan. Ini akan memungkinkan tidak hanya untuk mengkompensasi ketidakrataan lantai, tetapi juga, jika perlu, mengubah ketinggian meja penggilingan. Untuk membuat meja putar Dengan tangan Anda sendiri, cukup memasang roda khusus di kakinya.
Perakitan tabel seperti itu dibahas pada opsi No.2
Anda dapat membuat meja penggilingan, yang ditandai dengan harga murah dan keandalan tinggi, dari meja tua meja dapur. Meja seperti itu biasanya terbuat dari lembaran chipboard setebal 26 atau 36 mm, dilapisi dengan plastik tahan aus. Permukaannya memastikan benda kerja meluncur dengan baik, dan alas chipboard secara sempurna meredam getaran yang terjadi selama pengoperasian peralatan. Jika Anda membuat desktop untuk mesin dengan tangan Anda sendiri, maka papan MDF dan chipboard (LDSP) dengan ketebalan 16 mm atau lebih cocok untuk tujuan ini.
Gambar meja penggilingan: opsi No.2
Gambar detail meja penggilingan dengan laci tambahan yang dapat ditarik, yang dapat dibuat dari kayu dan kayu lapis (atau MDF). Daftar suku cadang dengan dimensi dan bahan pembuatan yang direkomendasikan disajikan dalam tabel.
Tabel bagian-bagian meja dan ukurannya Bingkai Sudut atas bingkai Sudut bawah bingkai
Panduan untuk laci geser Diagram tata letak panduan Bagian atas meja Berhenti menggambar
Besar laci Bagian Depan Laci Kecil dari Panel Samping Meja Laci Kecil
Cara membuat pelat pemasangan
Karena meja mesin penggilingan buatan sendiri sudah cukup ketebalan besar, maka pelat pemasangan untuk memasang router harus memiliki ketebalan minimum. Ini akan memungkinkan Anda memanfaatkan jangkauan secara maksimal alat pemotong. Jelas bahwa piring seperti itu ketebalan minimum harus mempunyai kekuatan dan kekakuan yang tinggi.
Pelat dapat dibuat dari logam atau dari bahan yang kekuatannya tidak kalah dengan itu - textolite. Ketebalan lembaran PCB harus berkisar antara 4–8 mm. Menggunakan gambar yang sudah disiapkan sebelumnya, potong dari lembaran tersebut potongan persegi panjang, yang di tengahnya dibuat lubang. Dimensi yang terakhir sesuai dengan diameter lubang di sol pemotong frais.
Sambungan pelat dengan dasar router dan meja itu sendiri, seperti disebutkan di atas, dipastikan dengan lubang yang dibuat di dalamnya dan lubang berulir yang sesuai di dasar router. Lubang-lubang untuk memasang pelat pada permukaan meja, yang digunakan sebagai klem pada mesin milling, dibuat pada keempat sudutnya.
Dimensi dan lokasi lubang untuk menghubungkan pelat ke router harus sepenuhnya sesuai dengan lubang yang terletak di dasar alat. Agar tidak membuat kesalahan saat membuat piring, Anda harus terlebih dahulu menyiapkan gambarnya, yang perlu Anda tunjukkan dimensi keseluruhan bagian ini, diameter dan lokasi semua lubang di atasnya. Jika diinginkan, Anda dapat memasangnya di permukaan meja menggunakan klem penjepit.
Video dari cerita yang detail tentang membuat meja penggilingan, yang fungsionalitas dan kenyamanannya sangat tinggi, tetapi kompleksitas pembuatannya juga sangat serius. Bagi sebagian besar pengrajin, meja seperti itu akan menjadi terlalu rumit, tetapi mungkin seseorang akan mempelajarinya ide-ide yang berguna saat membuat peralatan Anda sendiri.
Perakitan meja penggilingan
Meja penggilingan universal atau mulailah merakit dengan menempelkan bagian atas meja ke bingkai yang sudah jadi. Pelat pemasangan diterapkan ke tempat di atas meja di mana ia harus ditempatkan sesuai dengan gambar, dan garis luarnya dijiplak dengan pensil. Hal ini diperlukan untuk memilih ceruk untuk pelat di sepanjang kontur yang ditandai, yang menggunakan pemotong frais manual dengan alat berdiameter 6–10 mm. Ukuran ceruk ini harus sedemikian rupa sehingga pelat dapat masuk ke dalamnya pada tingkat yang sama dengan permukaan meja.
Tidak mungkin membuat lekukan dengan sudut siku-siku menggunakan pemotong bulat, sehingga sudut-sudut pada pelat itu sendiri juga harus dibulatkan dengan menggunakan kikir. Setelah memasangnya di bagian atas meja, perlu membuat lubang di pelat pemasangan dengan dimensi yang sesuai dengan diameter dasar router. Hal ini dilakukan dengan menggunakan pemotong lurus, yang ketebalannya harus lebih besar dari pada bagian atas meja itu sendiri.
Jika kebutuhan peralatannya kecil dan tidak ada keinginan untuk mengotak-atik produk buatan sendiri, Anda bisa membeli sesuatu mirip dengan itu, yang ditunjukkan pada foto di bawah ini.
PROMA, dengan harga sekitar 6 ribu rubel, adalah salah satu meja penggilingan pabrik termurah
Untuk melakukan operasi seperti itu Anda tidak memerlukan gambar, karena tidak memerlukan presisi tinggi. DENGAN sisi sebaliknya bagian atas meja, Anda juga perlu memilih bahan dalam jumlah tertentu, karena wadah pengumpul debu dan perangkat lainnya perlu diletakkan di bagian bawah meja. Untuk melakukan semua operasi yang dijelaskan di atas dengan cepat, Anda dapat mengandalkan gambar atau foto yang diposting di artikel ini.
Tahap terakhir dalam merakit meja penggilingan buatan sendiri adalah menghubungkan semuanya elemen struktural. Pertama, router dimulai dari bagian bawah meja, alasnya disekrup ke pelat pemasangan. Kemudian pelat itu sendiri dipasang ke permukaan atas meja menggunakan sekrup sadap sendiri dengan kepala countersunk, yang harus benar-benar dimasukkan ke dalam lubang yang sudah disiapkan. Hanya setelah melakukan operasi ini, bagian atas meja itu sendiri terpasang dengan aman ke rangka.
Gambar meja penggilingan: opsi No.3
Meja router benchtop ringkas dan analisis rinci pembuatannya pada foto di bawah ini.
model komputer Tampak perakitan Tampak belakang Tampak depan
Pemotong dinaikkan, ikat pinggang dipindahkan. Pemotong diturunkan, ikat pinggang dipindahkan Router tangan Selang penyedot debu untuk menghilangkan debu dan serpihan
Memasang router dan melepas chip Menyesuaikan gaya angkat pemotong Pengangkatan pemotong dilakukan dengan memutar sekrup Menyesuaikan gaya angkat pemotong
Mengatur perpanjangan pemotong Platform Plexiglas sebelum memasang router Kaca disesuaikan secara presisi dengan permukaan meja Router disekrupkan ke platform pendukung
Membuat penjepit atas
Ingin tahu bagaimana melakukannya mesin buatan sendiri lebih aman untuk digunakan dan untuk memastikan kenyamanan pemrosesan benda kerja besar di atasnya, peralatan tersebut dapat dilengkapi dengan penjepit atas. Untuk membuat perangkat ini, dibuat berdasarkan roller, perlu juga menyiapkan gambar.
Bantalan bola dengan ukuran yang sesuai sering digunakan sebagai roller untuk alat pengepres. Rol semacam itu dipasang pada perangkat penahan yang memungkinkannya dipasang pada jarak berapa pun dari meja. Dengan sesederhana ini perangkat universal benda kerja dengan ketebalan berapa pun akan terpasang dengan aman saat bergerak di sepanjang permukaan meja kerja.
Dalam video di bawah ini, seorang pria memperlihatkan meja penggilingan buatannya yang ia rakit tepat di balkon rumahnya sendiri.
Berkendara untuk mesin penggilingan buatan sendiri
Agar router kayu buatan sendiri yang anda buat menjadi berbeda kinerja tinggi dan fungsionalitas, perlu dilengkapi dengan penggerak listrik dengan daya yang cukup. Jika Anda berencana menggunakan mesin Anda untuk mengolah bagian kayu dengan ceruk yang dangkal, motor listrik 500 W sudah cukup. Namun, peralatan dengan penggerak berdaya rendah sering kali mati, sehingga meniadakan penghematan dari pembelian motor listrik yang lemah.
Pilihan terbaik untuk mesin tersebut adalah motor listrik dengan daya mulai dari 1100 W. Motor listrik dengan daya bervariasi antara 1–2 kW akan memungkinkan Anda menggunakan motor listrik Anda perangkat buatan sendiri seperti mesin penggilingan nyata untuk mengolah produk kayu. Selain itu, Anda dapat menggunakan jenis pemotong apa pun pada mesin ini. Untuk melengkapi penggerak mesin, Anda dapat menggunakan motor listrik yang dipasang pada peralatan stasioner (misalnya mesin bor), serta pada perkakas tangan(bor, gerinda, router tangan).
Meja seperti itu bisa sangat berguna jika ruang penyimpanan terbatas dan jika Anda tidak mengerjakan kayu setiap hari, tetapi kadang-kadang.
Langkah 1: Dimensi dan Identifikasi Bagian
Banyak bagian hanya memiliki satu dimensi. Hal ini karena yang kedua tidak penting, disebutkan di tempat lain, atau, tergantung pada ketebalan kayu lapis. Saya menemukan metode ini adalah: 18mm, 23/32, 3/4 mungkin mendekati, tetapi kesalahan kecil bertambah.
Anda akan membutuhkan:
kayu lapis 4x8 lembar. Saya menggunakan SM. e. dan itu ditunjuk 18mm.
4 pipa dengan panjang sekitar 32″. Ini adalah bagian yang fleksibel. Saya menggunakan colokan aluminium 1,25" dari onlinemetals.com. Harganya agak mahal dalam pengiriman tetapi diperlukan karena saya mengebor lubang yang terlalu besar untuk 1″ saya pipa listrik. Saya berencana untuk bereksperimen dengan apa yang Anda miliki dan latihan apa yang dapat Anda akses. Kesesuaian yang ketat akan memberikan hasil yang lebih baik.
8 buah x 2 baut 3/8″
Mur sayap 3/8 8pcs
Mesin cuci 3/8 16pcs
Karpet Perekat & Pita Perekat Ganda
cookie dan atau sekrup drywall
3/4 batang kayu ek panjang 36″
Catatan:
Potongan biru dan satu potongan kuning pendek menopang pipa. Ini ditunjukkan di sini, tetapi dipasang di bawah meja untuk menjaga pipa sejajar dengan atas.
Tidak semua foto 100% akurat. Tabel pertama mengalami kesalahan dan beberapa penyesuaian dilakukan pada gambar akhir.
Bautnya berlebihan, tetapi ukuran yang lebih besar lebih mudah digunakan.
Langkah 2: Potong Urutannya
Idenya di sini adalah untuk memiliki bagian yang serupa tanpa menggerakkan gergaji. Gergaji meja bisa digunakan, tapi ini dilakukan dengan gergaji bundar Dan merobek pagar yang datang bersamanya.
Potongan pertama: Robek 24″ ujung pendek kayu lapis 4x8. Ini adalah puncak klasemen dan akan menjadi dasar bagi banyak aspek lainnya. Menggunakan beberapa potongan itu penting. Lintasan terlihat, tepi lurus, dll.
Potongan kedua: Dari ujung yang lain, gunakan potongan 24″ Anda dan kurangi 4 ketebalan kayu lapis. Seharusnya berusia sekitar 21 tahun. Alasan pentingnya hal ini adalah karena kaki diletakkan di atasnya di dalam atas meja dan di luar rak.
Memotongnya di kedua sisi akan memberikan presisi yang lebih baik.
Sisihkan keduanya dan lanjutkan memotong.
Potongannya punya kode warna, dan jika mereka memiliki warna atau titik warna, mereka adalah satu dimensi yang sama. Ingat, hemat di sisi kanan garismu.
Catatan Kaki: Kakinya harus berukuran 3″ x 3″ setelah selesai. Potongan lembaran ini memiliki sisi pendek berukuran panjang untuk kelinci. Jika Anda ingin lem dan sekrup atau lem dan kue, sisi pendeknya adalah 2-1/4, atau 3″ dikurangi ketebalan kayu lapis!
Setelah semua potongan dipotong, kembalilah ke potongan lebar 24″ pertama yang Anda buat dan potong sepanjang 37″. Kami memotong dengan hati-hati, dengan pemandu atau lurus ke tepi tertentu. Simpan potongannya untuk nanti saat rok pendek sudah habis dan terlepas.
Bagian rak selanjutnya dari atas adalah panjangnya. Ini dilakukan dengan menggunakan potongan kedua. Gunakan bagian atas yang baru saja Anda buat sebagai templat dan kurangi empat ketebalan kayu lapis. Seharusnya sekitar 34″. Simpan dipotong seperti rok pendek, ujungnya akan dibuat dari ini.
Langkah 3: Lubang Pengeboran, Papan Panjang
1. Ambil dua panjang 3-3/4. Untuk mendapatkan panjangnya, letakkan di atas dan kurangi dua ketebalan kayu lapis. Menarik garis. Jepit keduanya dan potong secara bersamaan jika Anda bisa dengan gergaji bundar atau gergaji mitra. Menyisihkan.
2. Potong dua pendek 4-1/2 dan sisanya 3-3/4. Aspek ini harus berukuran 32-3/8″ +/- agar dapat masuk ke dalam rak saat semuanya sudah terpasang. Jepit dan potong ketiganya sekaligus.
3. Selanjutnya, bor lubangnya diameter yang dibutuhkan tergantung pada pipa mana yang Anda pilih. Perhatikan letak link dari bawah. Tandai semua “bagian bawah” untuk pemasangan nanti. Bor lubang secara merata. Untuk ini saya menggunakan double tape dan mesin bor. Semua bagian sudah terpasang permukaan datar dengan tautan yang ditandai menghadap ke bawah. Singkatnya, mereka berada di tengah dan semuanya cocok.
Jika Anda tidak memiliki mesin bor, bor tiga buah mesin bor dengan lebar 3-3/4 dalam satu kelompok, ingat bagian tengahnya lebih pendek dan buat tanda Anda lebih panjang. Mereka harus diurutkan panjang, pendek, panjang. Kemudian, dengan menggunakan lubang yang lebih pendek sebagai templat, bor dua lubang selebar 4-1/2. Saya tetap merekomendasikan penggunaan pita perekat dua sisi.
Harap diperhatikan juga. Jika kayu lapis Anda memiliki sisi baik/dan sisi buruk yang penting bagi Anda, balikkan papannya dengan benar. Jika lubangnya tidak sempurna, pipa mungkin tidak memungkinkan Anda melakukan hal ini nanti.
Langkah 4: Lubang Pengeboran, Papan Pendek
1. Dewan mendukung. Potong sisa papan 4-1/2 menjadi kira-kira 24″. Saya melakukan ini dengan memotong 4-1/2 x 48 menjadi dua. Kemudian tambahkan sisa 4-1/2 dan potong ketiganya sekaligus pada gergaji mitra hingga panjang maksimal Mungkin.
2. Penyangga pipa. Potong panjang 3-3/4 menjadi dua bagian 22-3/8 +/-. Mereka muat di bawah meja sehingga ukuran sebenarnya adalah 24″ dikurangi ketebalan kayu lapis*2.
Mirip dengan papan panjang, papan ini harus diletakkan dan direkatkan. Idealnya 4-1/2, 4-1/2, 3-3/4, 3-3/4, 4-1/2 dengan 3-3/4 di tengah. Ingat tanda paling bawah. Jika Anda perlu memecahkannya, saya akan melakukan 3-3/4 dan 4-1/2 dan menandainya sebagai A. lakukan yang lainnya dan tandai sebagai B. Anda tidak ingin harus membengkokkan pipa untuk menyelesaikannya bugar.
Perhatikan lubangnya:
Lubang pertama saya adalah untuk konduktor 1″ emt. Bahan ini murah, tapi lubang saya terlalu ceroboh. Aluminium jadi mahal. Namun, aluminium 1,25 melalui lubang 1-1/4 yang dibor dengan mata bor fostner terlalu kencang. Akhirnya menggunakan bor bulu dan pengamplasan.
Langkah 5: Ketelitian Opsional
Di meja saya, saya telah mematikan ruang kaki. Menurut saya hal ini tidak mutlak diperlukan, namun hal ini menambah stabilitas. Ini adalah pekerjaan yang cukup banyak. Ambil atau tinggalkan, yang lebih buruk adalah menambahkan beberapa baut lagi!
Jika Anda memilih ini harus dilakukan ke bagian bawah dari atas tabel. Idealnya, bagian depan rok ditambahkan sebelum dibuat lubang dan dipamerkan.
Langkah 6: Pasang bagian atas
Ini akan berjalan cukup cepat. Saya menggunakan penyambung biskuit. Jika Anda melakukan ini, pastikan untuk menandai papan dan tautannya sudut yang benar. Lem dan penjepit atau lem dan paku/sekrup juga bisa digunakan.
Semua karyamu memiliki stempel di bagian bawah. Pastikan itu terlihat saat Anda mengumpulkan potongan-potongan ini.
Langkah 7: Bor di bagian atas
Dua cara untuk melakukan ini.
1. Gambarlah garis 2-1/2 di sekeliling bagian atas. Dari garis ini jarak pusat lubang adalah 4-3/4 pada arah pendek dan 5-5/16 pada arah panjang. Bor. Angkanya melenceng sedikit, bisa 1/8. Dengan beberapa geometri mewah Anda dapat memotong garis jika Anda benar-benar menginginkannya. 3/4″ bit bantu untuk hasil terbaik
2. Saya membuat jig. potongan kayu lapis 9-3/4 x 37. Gambar garis 2-1/2 di sekelilingnya. Tandai pusat Anda 5-5/16. Pasang tautan 2-1/2 pada mesin bor. Bor satu garis lubang dan tepat di seberang kedua sudut.
Tempatkan templat di bagian atas Anda dengan garis lubang di sepanjang tepi bawah, jepit dengan kuat. Mengebor. Kemudian balikkan dan sejajarkan kedua lubang sudut dengan templat dari dua detailnya. Masukkan batang kayu berukuran 3/4 inci ke dalam masing-masing dua lubang sudut. Jepit dan bor lagi secara online. Selanjutnya saya melilitkan pancing, memindahkan template satu garis, menempatkannya di sudut.
Ini bekerja dengan cukup baik. Lubangnya terlihat bagus, tapi tidak 90 derajat. Mungkin perlu jig lain!
Langkah 8: Kaki
Beberapa cara membuat kaki.
Potong semua kaki menjadi 32″. Itu tidak penting. Jika Anda memiliki mesin lain yang dapat Anda gunakan dalam kombinasi dengan tabel ini, saya pikir itu akan berubah. Potong sebanyak yang Anda bisa dengan aman sekaligus untuk akurasi yang lebih baik. Pastikan Anda tidak menggunakan lebih dari 3″ papan lebar. Yang ada di rak.
Kami menggunakan strip 3″ dan 2-1/4″ atau 2-1/2″. Menurut rencana ini 2-1/2 sejak ada kelinci dan dado. Jika ingin menggunakan cara lain, gunakan 2-1/4″. Atau secara teknis 3″ dikurangi ketebalan triplek. Dalam kasus saya 18mm.
Langkah 9: Pasang Rak
Kami sudah memotong sebelumnya. Ukurannya harus sekitar 34″ (37″ dikurangi 4 ketebalan kayu lapis).
Kami mengambil sisa 3 papan lebar panjang. Letakkan di rak di atas dan letakkan dua potong kayu lapis di ujungnya untuk memperpendek panjang keseluruhan. Juru tulis dan gantung. Potong keduanya secara bersamaan. Seharusnya sekitar 32-1/2″.
Merakit rak itu sederhana, sama seperti yang Anda lakukan pada rak paling atas. Tidak perlu lubang atau paku tambahan.
Selain itu:
Rekatkan papan panjang menjadi satu dan bor dua lubang lagi untuk pipa. Saya berada di tengah poros pada 3″ papan dan sekitar 4″ dari ujung. Saya melakukan sebanyak ini, namun akan lebih bermanfaat jika beberapa lubang dibor pada kaki untuk menaikkan dan menurunkan rak. Saya hanya memiliki satu rak yang tingginya.
Langkah 10: Panduan Pemotongan Lubang Kaki dan Lubang Kaki
Panduan ini mengebor lubang di bagian atas dan rak dengan tepat. Ini tidak perlu, tetapi jika semua lubang Anda dimatikan, maka kaki Anda akan terdeteksi secara spesifik. Ini membantu membuat kaki bisa saling dipertukarkan.
Direktori
Potongannya kira-kira berukuran 3x10. Potong 3″ untuk bagian atas. Potong sisa potongan menjadi setengah pendek dengan potongan 45 derajat.
Dua baris di ujung 45 derajat dan rekatkan seperti yang ditunjukkan pada gambar. Potong ujung 90 derajat agar sama. Bor lubang 3/8″ 1-7/8 dari ujung 45 derajat dan 2-1/4 ke bawah dari atas (diukur sebelum menempelkan jig sebenarnya di atas).
Gunakan persegi untuk memastikan semuanya 90 derajat. Rekatkan dan brad atau jepit menjadi satu.
Gunakan jig untuk mengebor 2 lubang di keempat sudut bagian atas dan rak.
KAKI LUBANG BOR
Dengan posisi meja terbalik, posisikan kaki menggunakan penjepit sementara. Jika Anda memutuskan untuk melakukan yang lebih ketat, Anda tidak memerlukan klem. Saya menghitung kaki dan sudutnya agar aman.
Di bagian luar, gunakan lubang yang dibor di bagian atas untuk mengebor kaki. Jalankan baut dan ring hingga ke ring dan mur di setiap sudut.
Tandai ketinggian rak dengan mengukur dari atas sepanjang kaki. Tandai setiap kaki. Ingatlah bahwa Anda mengerjakannya secara terbalik dan membalikkan rak serta menggunakannya sebagai nampan akan mengangkat barang secara efektif. Permukaan kayu lapis sekitar 12″ dari tanah ke meja saya yang sudah jadi. Pasang rak di dalam kaki. Ini harus tahan terhadap gesekan, tetapi jepit untuk memastikan sudutnya tetap sejajar. Melalui lubang yang dibor sebelum Anda mengebor dari bagian dalam rak melalui kaki. Tambahkan baut seperti di atas. Jika Anda mau ketinggian yang dapat disesuaikan pindahkan rak dan tandai rak, bor, ulangi.
Makan lubang tambahan. Jika Anda ingin memasang baut, Anda memerlukan satu set baut lagi dan menyesuaikan penempatan lubang. Kacang sayap bisa saling bertentangan.
Langkah 11: Jendela
Selamat datang di halaman kami" Meja multifungsi untuk bengkel - ide meja Festool MFT 3 (Festul MFT)"!
Dalam galeri foto dan video ikhtisar ini, spesialis Arsenal Masters telah memilihoto dan video tentang topik variasi meja multifungsi Festool MFT 3: modifikasi, peningkatan, adaptasi, dan opsi buatan sendiri.
* Ulasan foto ini dibuat untuk tujuan informasi dan bukan merupakan produk. Anda dapat mencetak halaman ini sendiri dan gratis.
Apakah kamu punya foto yang menarik, ide, saran? Anda dapat mengirimkan untuk disertakan dalam ulasan ini (dengan penjelasan dan data Anda sebagai penulis) melalui atau email: . Anda dapat menulis komentar Anda di ulasan di halaman ini.
Bukan tanpa alasan meja Festool MFT /3 telah mendapatkan popularitas di seluruh dunia di kalangan Pengrajin yang bekerja baik di bengkel maupun di jalan. MFT - Meja Multi Fungsi adalah kombinasi desktop seluler dan meja kerja.
Keuntungan utamanya: keserbagunaan dan kemudahan penggunaan.
Popularitasnya disebabkan oleh fakta bahwa pabrikan menggabungkan kenyamanan solusi sambungan kayu (dengan penahan pengikat dan klem di atas meja di lubang pemasangan) dengan solusi? berasal dari industri peralatan mesin, di mana hampir semua peralatan dipasang pada profil aluminium dengan slot-T.
Anda dapat melihat ide dan kemungkinan penggunaannya dalam video dari Festool pada tabel MFT/3:
Lihat semua opsi pembelian di katalog dengan harga
Kami telah membagi koleksi ini menjadi beberapa topik:
1. Perbaikan pada tabel Festool MFT3 dan perluasan kemampuannya
Jika Master tidak memiliki kemampuan standar suatu produk atau ada sesuatu yang tampaknya belum selesai, maka ia mulai memperbaikinya atas kebijakannya sendiri. Dan hal utama di sini adalah jangan berlebihan. Namun jika Anda menangani masalah ini dengan penuh semangat, Anda akan mendapatkan solusi yang sukses. Beberapa di antaranya keputusan yang baik kami akan menunjukkannya padamu.
Tabel MFT3 awalnya bersifat mobile. Oleh karena itu, kakinya tidak cukup stabil untuk pekerjaan serius yang tidak bergerak, bahkan dengan palang diagonal. Namun saya ingin menggunakan kemampuannya secara maksimal. Jadi hal pertama yang kami lakukan adalah menginstal tabel MFT di desktop lain yang lebih stabil. Dan MFT dengan kaki dilipat atau dilepas memungkinkan hal ini. Ada banyak pilihan, tapi intinya sama:
Yang sama dengan roda “dewasa”:
Berdasarkan profil aluminium:
Dan senyawa:
Video:
Proses pembuatan tabel seperti itu dapat dilihat pada video:
Versi tambahan dari tabel MFT/3, dirakit menggunakan komponen asli. Profil memanjang samping sepanjang 2 meter merupakan barang custom yang dapat Anda pesan dari kami.
Tambahan "body kit":
2. Pilihan meja buatan sendiri
Implementasi menarik dari ide meja MFT 3 dari master Nizhny Novgorod Maxim G. Di sini, alih-alih lubang bundar standar di panel atas Bagian atas meja dipotong menjadi jendela persegi panjang. Menjepit benda kerja menggunakan jendela ini jauh lebih cepat dibandingkan menggunakan lubang. Profil mesin standar dengan slot-T dipasang di papan trim samping bagian atas meja. Ini memastikan pekerjaan dengan klem yang sama.
Ide meja dengan underbench seluler berbingkai memang menarik. Sederhana dan fungsional. Tabel dapat dibuat menggunakan Kreg miter jig: 
Oleh meja dengan bingkai underbench seluler:
Lain pilihan yang menarik meja kerja seluler dari toko kayu mirock:
Video: cara membuat meja kerja seluler dari toko kayu mirock
Meja multifungsi semi stasioner Pengrajin dari Tanah Air asalnya. Desain sederhana, bahan yang tersedia- solusi anggaran yang luar biasa:
Dan video reviewnya:
Salah satu tabel paling populer dalam gambar dan rupa MFT 3 adalah proyek meja seluler Meja kerja multifungsi (disingkat MFTC) oleh Timothy Wilmots.
Video meja multifungsi buatan sendiri MFTC
Opsi stasioner:
Opsi meja MFT stasioner memerlukan alas yang baik dan stabil. Pengrajin menggunakan berbagai solusi.
Yang paling sederhana, tentu saja, adalah yang paling hemat anggaran:
Yang paling sederhana juga bisa dalam bentuk lemari:
Misalnya, ketika menggunakan bahan yang murah sekalipun (kayu lapis, MDF, batangan pinus, dan yang sederhana), Anda dapat mencapainya hasil yang luar biasa. Anda hanya perlu berhati-hati, memasangkan semua bagian dengan baik dengan bantuan, mengampelasnya dengan baik dan melapisinya. Dan ini dia, perwujudan dari impian seorang pengrajin yang hemat namun terlihat bagus tentang meja kerja multifungsi miliknya. 
Opsi berikut hanya memanfaatkan manfaat bekerja dengan . 
Meja stasioner MFT dibuat dengan ketelitian Jerman (di bawah video detail presentasi di atasnya) selanjutnya mengungkapkan gagasan tentang keserbagunaan dan kemampuan tabel Festool MFT:
Beberapa solusi lagi dari pengrajin Eropa dan Amerika, yang memanfaatkan ketiga opsi untuk menjepit meja kerja: menggunakan profil rel, menggunakan alat biasa, dan menggunakan penahan yang dipasang di lubang di bagian atas meja:
Versi pada profil aluminium buatan mesin standar: cepat dirakit dan, karena profil standar, memiliki fleksibilitas lebih besar dalam implementasi ide Anda. Untuk stabilitas yang lebih baik, lebih baik memasang sisipan sudut.
Lain proyek yang menarik meja kerja stasioner beroda dari Peter Parfitt dari Inggris (di bawah adalah videonya):
Video:
Dan yang paling menyeluruh menurut kami pengembangan ide meja MFT adalah meja meja kerja dari Holzwerken.
Solusi menyeluruh dan bijaksana dengan ide-ide menarik:
Ulasan video dari meja kerja ini:
3. Perangkat buatan sendiri untuk meja MTF
Laci dan rak:
Pemrosesan dan manufaktur profesional bagian kayu hanya mungkin menggunakan mesin penggilingan. Alat ini dapat digunakan sepenuhnya dalam instalasi khusus. Inilah yang dimaksud dengan meja penggilingan. Instalasi ini jarang terjadi, dan opsi yang dijual cukup mahal. Tidak ada gunanya menghabiskan banyak uang untuk membeli desain ini, karena Anda bisa membuatnya sendiri.
Meja penggilingan: tujuan, jenis
Kenyamanan penggunaan router yang ditempatkan di meja terletak pada optimalisasi dan keamanan pengerjaan kayu, serta kecepatan pembuatan komponen. Prinsip pengoperasian instalasi ini cukup sederhana, karena bukan pemotong frais yang bergerak sepanjang permukaan yang sedang diproses, melainkan bagian yang bergerak relatif terhadapnya. Sebuah router yang dipasang pada tabel memberi lebih banyak pemrosesan bagian. Hasilnya adalah blanko produk seperti di bengkel furnitur profesional dengan peralatan yang sesuai. Sebelum membuat meja penggilingan, Anda perlu memutuskan penampilan dan ukuran. Penting untuk mempertimbangkan kemungkinan memperbarui tabel. Penting agar tabel tersebut dapat diandalkan dan stabil digunakan. Kehadiran laci akan menambah kenyamanan dalam bekerja
Kompak desain buatan sendiri akan menggantikan mesin industri
Ada tiga tipe utama tabel router:
- Stasioner - desain khusus, biasanya besar dan tidak dapat dipindahkan.
- Portabel - memiliki dimensi kompak dan bobot relatif ringan. Meja ini mudah untuk dipindahkan.
- Agregat - desainnya menyediakan perluasan permukaan meja gergaji.
Diagram desain
Untuk membuat meja sendiri, biasanya Anda menggunakan papan MDF yang dilapisi berbagai macam penutup plastik, kayu lapis atau papan tebal. Bahan-bahan ini mudah diproses, ringan dan tahan lama.
Struktur kayu mudah diproses dan digunakan
Beberapa pengrajin percaya bahwa meja logam adalah yang paling awet dan tahan lama. Mereka benar, tetapi meja dengan peralatan listrik seperti itu akan menjadi konduktor yang sangat baik, dan ini tidak aman. Logam ini juga rentan terhadap korosi sehingga perlu dicat.
Penutup meja penggilingan harus halus. Seringkali mereka terbuat dari plastik atau logam. Meja-meja ini memiliki permukaan rata sempurna yang tahan terhadap kelembapan. Plastik fenolik mudah diproses. Ini sangat nyaman saat membuat alur profil aluminium atau saat mengebor lubang untuk mengencangkan penahan memanjang. Seperti MDF, kayu lapis dan papan, bahan-bahan ini memiliki harga yang wajar.
Meja bermerek yang terbuat dari baja atau aluminium sudah memiliki lubang untuk model router tertentu. Jika model meja yang diproduksi terbuat dari papan MDF atau plastik, maka perusahaan hanya menyiapkan lubang untuk pelat. Meskipun hal ini tidak selalu terjadi.
Ada lubang di dasar pelat tempat router dipasang dengan sekrup ke alasnya. Pelat ini bisa terbuat dari logam, plastik, polikarbonat atau aluminium. Pelat router harus dipasang rata dengan permukaan meja. Jika ada bagian pelat yang menonjol di atas permukaan, benda kerja akan tersangkut di atasnya.
Penutup meja dilengkapi dengan sekrup penyetel atau perangkat lain untuk meratakan pelat. Lebih baik memilih piring dengan cincin yang bisa diganti. Ini diperlukan untuk memilih lubang cincin sesuai dengan diameter pemotong. Hal ini memudahkan untuk menghilangkan serpihan dan kotoran lainnya dari permukaan kerja meja penggilingan.
Menciptakan kemudahan saat memilih diameter pemotong
Saat melakukan operasi penggilingan, penghentian memanjang sering kali diperlukan untuk memandu benda kerja pada sudut yang diinginkan. Agar pekerjaan dapat dilakukan secara akurat, pekerjaan tersebut harus merata sepanjang keseluruhannya, ditempatkan tegak lurus dengan permukaan meja, dan mudah dikonfigurasi ulang untuk berbagai proses. Bagian depan stop dapat dibuat padat atau dalam bentuk beberapa lapisan. Untuk mencegah serpihan dan serpihan menumpuk, side stop dilengkapi dengan pipa. Selang penyedot debu terhubung dengannya.
Bagian depan halte berbentuk beberapa lapisan yang diikat
Meja penggilingan dapat ditingkatkan dengan bingkai tempat penggiling akan dipasang. Baca lebih lanjut tentang produksi sendiri Anda dapat membaca desain ini.
Alat dan bahan yang dibutuhkan
- lem tukang kayu.
- Baut dengan mur.
- Sekrup.
- Papan MDF dan lembaran kayu lapis birch
- Gergaji ukir.
- Kunci pas.
- Ampelas.
- Penggaris.
- Pensil
Gambar dan perhitungan
Untuk membuat meja untuk router, Anda dapat menggunakan permukaan terpisah yang dipasang penyangga kayu atau di antara dua lemari. Paling dengan cara yang sederhana Untuk membuat bagian atas meja, bagian penyangga dan bagian meja milling, Anda akan menggunakan papan MDF atau kayu lapis birch dengan ketebalan 16 hingga 25 mm. Jika pelat ditutup dengan plastik, maka hambatan selama pengoperasian akan berkurang. Papan yang dilaminasi pada kedua sisinya tidak akan melengkung saat digunakan. Dalam kasus kami, dalam pembuatan meja penggilingan kami menggunakan:
- 1 panel MDF, ukuran 19x1000x1800 mm.
- 1 lembar triplek ukuran 19x1000x1650 mm.
- 1 piring ukuran 4x30x30 mm.
- Panduan aluminium - 2,3 m.
- Dukungan roda dengan rem - 4 pcs.
Galeri foto: Diagram tabel penggilingan
Petunjuk langkah demi langkah
Struktur bagian atas meja akan terdiri dari bagian-bagian kayu yang dipotong dari papan MDF padat berukuran 19 mm. Sebagai pengganti bahan ini, Anda bisa menggunakan kayu lapis birch.
- Gergaji bahan lembaran menjadi potongan-potongan sesuai dengan ukuran yang ditentukan.
1 - permukaan kerja; 2 - basis dukungan; 3 - dinding penyangganya; 4 - buhul (4 buah, dimensi untuk kayu lapis 19 mm); 5 - laci (2 buah); 6 - bilah samping; 7 - strip penghubung (4 pcs.)
Sebelum menggergaji menjadi beberapa bagian, perlu untuk memeriksa ketebalan papan MDF, karena sering kali tidak sesuai dengan parameter yang ditentukan atau rusak.
- Penutup plastik dari dasar router harus dilepas. Di masa depan, ini akan berfungsi sebagai templat untuk menandai pemotong di permukaan meja.
Bantalan plastik akan berfungsi sebagai templat untuk penandaan
- Pada bagian gergajian terbesar No. 1 berukuran 90x70 cm, buatlah tanda untuk pemotongnya. Untuk melakukan ini, Anda perlu menggambar garis pada jarak 235 mm dari tepi di tengah dan memberi tanda. Kemudian letakkan pad agar mekanisme penyesuaian router lebih dekat ke tepi meja. Setelah menempatkan trim secara merata, tandai tempat untuk mengebor lubang yang akan diamankan dengan sekrup.
Lubang pemasangan harus sejajar dengan trim
- Ukur diameter bantalan dan jarak dari tepi luar ke potongan sol, seperti terlihat pada gambar.
Menentukan diameternya
- Dari bagian tengah potongan sol, tarik garis tegak lurus ke tengahnya, dimana: S = D/2-(D-H).
Pengukuran dilakukan dari potongan sol lapisan
- Dengan menggunakan lubang di sol bantalan, tandai lubang berikutnya untuk sekrup pemasangan.
Menggunakan overlay sebagai template
- Di bagian No. 2 dan 3, bor lubang untuk pengencang dan pemotong. Di bagian dasar dan depan halte, buatlah tanda potongan setengah lingkaran, seperti yang ditunjukkan pada gambar. Dengan menggunakan gergaji ukir, potong potongan setengah lingkaran. Ampelas permukaannya.
Tidak ada potongan setengah lingkaran pada diagram.
- KE sisi bawah kencangkan bagian atas meja dengan empat papan (bagian No. 7) menggunakan sekrup.
Gunakan lem kayu atau epoksi sebagai lem.
- Rekatkan sisa potongan menjadi satu dan kencangkan dengan sekrup. Pasang router di bagian bawah meja.
1 - palang samping untuk dipasang dengan klem pada kambing; 2 - laci; 3 - lubang pemandu countersunk; 4 - dinding depan halte; 5 - sekrup sadap sendiri dengan kepala countersunk 4,5x42; 6 - syal; 7 - basis dukungan
- Sekarang Anda perlu membuatnya struktur pendukung meja. Dalam kasus kami, tingginya akan menjadi 820 mm. Untuk ini, lembaran kayu lapis birch berukuran 19x1000x1650 mm digunakan.
1 - pilar sisi luar; 2 - dudukan bagian dalam; 3 - pilar belakang; 4 - pangkalan
- Potong triplek menjadi beberapa bagian sesuai ukuran.
- Rakit struktur meja, kencangkan bagian-bagiannya dengan sekrup, sekrup, dan lem yang dapat disadap sendiri. Hasilnya adalah bingkai dengan ruang kosong di lemari, yang nyaman untuk menyimpan peralatan dan bahan habis pakai.
1 - dudukan samping; 2 - dukungan di atas roda; 3 - bagian bawah struktur; 4 - panel bagian dalam; 5 - pilar belakang
- Maka Anda perlu melakukannya pelat pemasangan, yang akan berkontribusi pada jangkauan pemotong yang lebih luas karena alat yang terpasang padanya. Untuk membuat pelatnya Anda membutuhkan duralumin, getinax atau polikarbonat dengan ketebalan 4 hingga 6 mm. Potong persegi dari bahan yang ditentukan, yang sisinya 300 mm. Rekatkan sol router ke atasnya (menggunakan selotip dua sisi). Dalam hal ini, overlay akan berfungsi sebagai template. Bor pelat melalui lubang di penutup. Setelah itu, lepaskan penutupnya dan gunakan bor besar untuk membuat lekukan pada tutup pelat.
Memungkinkan pemotong memproses bagian sebanyak mungkin
- Seperti yang ditunjukkan pada gambar, Anda perlu menempatkan piring dan menjiplak garis luarnya. Gambar dan potong potongan di atas meja, amplas tepi potongan dengan amplas.
Lubang yang sudah dibor akan membuat prosesnya lebih mudah
- Bor lubang di tempat pemotong dipasang dan lebarkan di bagian belakang meja dengan bor 11 mm. Tempatkan pelat pemasangan pada lubang yang telah disiapkan di bagian atas meja, sejajarkan untuk mengencangkannya dengan baut. Pasang bagian tersebut ke dasar router. Masukkan alat ke bagian atas meja dan kencangkan dengan sekrup.
Lubang pada bagian atas meja dan pelat harus sesuai
- Untuk kemudahan pengoperasian mesin, perlu dilakukan modifikasi side stop dan melengkapinya dengan rotary. Ini akan membantu di masa depan untuk memproses ujung-ujung bagian yang sempit. Untuk melakukan ini, Anda perlu menyematkan panduan dari profil berbentuk T ke permukaan pelat.
Putaran dan penghentian samping akan membuat prosesnya nyaman
- Pasang profil pemandu di bilah penghenti depan untuk memasang klem, bantalan, dan perangkat pelindung.
- Untuk menghubungkan penyedot debu ke mesin, perlu dibuat pipa untuk menghilangkan debu. Untuk melakukan ini, Anda perlu memotong bagian berukuran 140x178 mm dari kayu lapis. Di tengah detail yang kami buat lubang bundar untuk memasang fitting adaptor untuk penyedot debu.
Bagiannya terbuat dari kayu lapis
- Sebagai penyangga, tambahkan pelindung pengaman yang terbuat dari kayu lapis dan kaca plexiglass.
Kacang sayap digunakan untuk kenyamanan
- Untuk menggiling pecahan kecil, buat klem dan klem. Untuk melakukan ini, kami memotong bagian-bagian dari kayu lapis sesuai dengan dimensi pada gambar. Saat membuat penjepit sisir sebaiknya menggunakan kayu maple. Untuk memotong suatu bagian, Anda harus memilih area dengan arah serat kayu yang lurus. Lebih baik membuat retakan pada punggung bukit dengan gergaji bundar pada mesin.
Memungkinkan Anda memperbaiki bagian saat memproses pecahan kecil
- Amankan panduan dengan klem. Ampelas seluruh permukaan meja, terutama pada area yang akan dilakukan pekerjaan penggilingan. Hapus semuanya elemen kayu dari debu dan tutupi dengan minyak.
Tindakan pencegahan keamanan
Saat mengerjakan mesin penggilingan Kecelakaan dan cedera mungkin terjadi akibat kontak dengan mekanisme putaran pemotong dan partikel benda kerja yang beterbangan darinya. Sebelum memulai router, Anda harus melepas semua alat dari permukaan meja, membersihkan permukaannya dari serpihan dan partikel kecil. Anda juga dapat melengkapi meja penggilingan dengan layar pelindung yang akan mencegah partikel beterbangan.
Saat bekerja di meja, dilarang membersihkan dan melumasi bagian-bagian, melepas layar pelindung dan mengukur benda kerja. Untuk menghindari partikel terbang masuk ke mata Anda, Anda harus menggunakan kacamata pengaman. Hal ini terutama berlaku saat penggilingan atau pemrosesan elemen perunggu, besi tuang, atau silumin berkecepatan tinggi.
Pemotong harus dipotong menjadi beberapa bagian secara bertahap. Umpan mekanis harus dihidupkan sampai bagian tersebut bersentuhan dengan bor pemotong. Selama rotasi mekanisme penggilingan, tangan Anda tidak boleh dekat dengan zona rotasi pahat. Sebelum memasang bor, Anda harus memastikan keandalan dan kekuatannya, serta integritas dan penajamannya yang benar. Bor tidak boleh mengandung serpihan atau retakan logam. Jika cacat tersebut terdeteksi, maka harus diganti.
Video: Membuat meja penggilingan dengan tangan Anda sendiri
Terima kasih mengenai bahan murah dan keahlian Anda dapat membuat desain meja penggilingan yang kompak. Ini akan memungkinkan Anda menghasilkan suku cadang dengan potongan presisi tinggi dan pemrosesan berkualitas tinggi di rumah.