Di segmen beton seluler, dua bahan populer bersaing - beton busa dan beton aerasi. Saat merencanakan pembangunan rumah, pondok, garasi atau pemandian, setiap pemilik mencoba memperhitungkan semua nuansa dan memprediksi berbagai situasi, perkirakan biayanya, secara umum, buat rencana yang paling realistis sebelum mulai bekerja.
Tugas pertama dan terpenting adalah pemilihan bahan dinding penahan beban. Mana yang lebih baik untuk membangun rumah, blok busa atau blok gas? Masing-masing memiliki ulasan positif dan negatifnya masing-masing.
Beton seluler adalah suatu kelompok bahan bangunan terbuat dari beton dan berbagai bahan tambahan yang memberikan struktur berpori. Perwakilan paling terkenal dari spesies ini adalah dan.
Sekilas, ini adalah bahan yang identik. Namun, ada pula perbedaan bentuknya sifat khas, yang menjadi batu sandungan antara pendukung dan penentang materi tersebut.
Untuk menarik kesimpulan obyektif dan pilihan tepat Kami menyarankan Anda membiasakan diri dengan perbedaan antara blok gas dan blok busa - perbandingan karakteristik, properti, dan harga. Untuk melakukan ini, kita akan mempelajari semua tahapannya lingkaran kehidupan bahan dinding ini, mulai dari proses teknologi produksi, diakhiri dengan finishing dekoratif, mis. Mari kita lakukan analisis komparatif secara lengkap.
Perbandingan mana yang lebih baik: blok busa atau blok gas
1. Produksi beton busa dan beton aerasi
Perbandingan dalam kerangka teknologi manufaktur (produksi)
Menggabungkan
Kedua bahan tersebut diproduksi dengan mencampurkan beton dengan bahan yang memberikan struktur berpori.
Namun, dalam produksi beton busa, bahan tersebut (bahan pembusa, pemlastis) adalah resin saponifikasi kayu (WRS), dan beton aerasi adalah aluminium bubuk.
Beton seluler mulai digunakan dalam konstruksi relatif baru, meskipun teknologi produksinya telah dikenal selama lebih dari 100 tahun.
Kalau dulu produksi bahan seperti itu mahal dan harganya mahal, sekarang ada teknologi modern dan bahan untuk membuat beton aerasi atau beton busa menjadi bahan yang terjangkau.
Beton seluler konstruksi modern berbeda dalam teknologi produksi dan karakteristiknya karakteristik yang berbeda, sehingga sering muncul pertanyaan, apa beton busa lebih baik atau beton aerasi
Jika kita membandingkan kedua bahan ini, strukturnya berbeda dan oleh karena itu memiliki karakteristik yang berbeda. Jika Anda memutuskan untuk memilih balok aerasi, maka kapur, air, pasir, dan semen digunakan untuk pembuatannya.
Salah satu unsur utamanya adalah kapur, dan untuk membentuk pori-pori, bubuk aluminium ditambahkan ke dalam komposisi selama produksi. Struktur material tersebut seragam ke segala arah.
Gambar.1 Penampilan blok gas
Teknologi pembuatan beton busa berbeda-beda, meskipun kapur, air dan semen juga digunakan untuk produksinya.
Bedanya, yang pertama menggunakan pasir, dan yang kedua menggunakan limbah produksi terak. Agen berbusa digunakan untuk membentuk pori-pori.
Berdasarkan karakteristik teknologi dan variabilitas bahan baku, diperoleh perbedaan struktur bahan. Harga beton busa lebih murah dan di sini terserah Anda untuk memutuskan mana yang lebih baik, blok busa atau blok gas.
Jika kita bandingkan teknologi manufakturnya juga akan berbeda. Beton busa adalah solusi yang mengeras dalam kondisi alami karena fakta itu zat kimia. Setelah larutan tercampur, larutan dituangkan ke dalam cetakan yang mengeras dan memperoleh karakteristiknya.
Struktur beton busa berpori memastikan bobotnya yang ringan, konduktivitas termal yang rendah, kekuatan tinggi, kualitas insulasi suara yang baik, dan masa pakai yang lama.
Saat memutuskan apakah akan memilih beton aerasi atau beton busa, kita harus memperhitungkan fakta bahwa produksi beton busa sangat sederhana dan oleh karena itu sering kali dibuat oleh non-profesional. Hasilnya adalah bahan bangunan yang kualitasnya buruk dan tidak mungkin bisa dibandingkan dengan bahan bangunan yang dibuat dengan menggunakan teknologi tersebut, karena karakteristiknya akan jauh lebih buruk, meskipun harganya lebih murah.
Gbr.2 Penampilan blok busa
Produksi beton aerasi berbeda karena memerlukan peralatan khusus, biayanya tinggi, dan tidak mungkin membuat bahan bangunan seperti itu di rumah.
Oleh karena itu, jika Anda memutuskan untuk memilih bahan tertentu, sebaiknya Anda hanya membeli bahan yang dibuat sesuai dengan teknologi yang dikembangkan.
Selama produksi beton aerasi, akibat penambahan bubuk aluminium di antara beton tersebut dan komponen lainnya, terjadi reaksi kimia dengan keluarnya gas, yang menyebabkan terbentuknya pori-pori. Setelah dituang, bahan dibiarkan mengeras sempurna, lalu dipotong sesuai ukuran yang ditentukan. Blok yang sudah jadi ditempatkan dalam autoklaf untuk menghilangkan kelembapannya.
Seperti yang Anda lihat, perbandingan antara beton aerasi dan beton busa menunjukkan bahwa pembuatan beton busa lebih mudah, namun jika tidak mengikuti teknologinya maka kualitas dan karakteristiknya akan sangat menurun.
Tergantung pada karakteristik bahan bangunan yang diperlukan, Anda perlu memutuskan apakah akan membeli beton aerasi atau beton busa.
Ruang lingkup dan biaya
Struktur blok aerasi bersifat konstan dan seragam. Bahan ini praktis tidak menyusut, memiliki konduktivitas termal yang sangat rendah, tahan api dan beku yang tinggi. Kualitas-kualitas ini memungkinkan untuk memilih beton aerasi untuk konstruksi dinding dan partisi yang menahan beban.
Jika kita membandingkan antara bahan yang dikeringkan dalam autoklaf dan bahan yang dikeringkan dalam kondisi alami, maka indikator kekuatan bahan tersebut akan lebih buruk, dan menjadi lebih padat, oleh karena itu konduktivitas termalnya lebih tinggi, selain itu , maka akan terjadi penyimpangan pada dimensi linier balok.
Beton busa dapat digunakan pada konstruksi bangunan yang tingginya tidak lebih dari 3 lantai. Karakteristik balok akan bergantung pada kepadatannya, kualitas terak yang digunakan dan rasio komponennya.
Tabel 1. Biaya bahan:
Biayanya tidak hanya bergantung pada ukuran balok, tetapi juga kepadatannya. Seperti yang Anda lihat, tidak ada banyak perbedaan dan oleh karena itu, ketika memutuskan bahan mana yang lebih baik untuk dipilih, Anda tidak boleh dipandu oleh nilainya, tetapi oleh karakteristik lain yang diperlukan dalam kasus Anda. Biaya pemasangan satu blok akan berada di kisaran 50-70 rubel.
Perbandingan indikator lainnya
Perbedaan lain antara beton aerasi dan beton busa adalah blok busa tidak memiliki kemasan, dan beton aerasi dikemas dengan aman, sehingga memudahkan pengangkutan dan menghilangkan kemungkinan kerusakan selama pengiriman dan pembongkaran.
Keakuratan dimensi sangat memudahkan proses peletakan, dan juga memungkinkan Anda menghemat mortar, yang mengurangi biaya konstruksi, dan beton aerasi menang dalam hal ini.
Jika kita berbicara tentang sifat tahan lembab, maka kedua bahan tersebut menyerap kelembapan, hal ini disebabkan oleh adanya pori-pori, oleh karena itu, setelah pembangunan suatu bangunan, dalam kedua kasus tersebut perlu diberikan perlindungan tambahan.
Kepadatan beton busa biasanya lebih tinggi, sehingga lebih kuat, namun memiliki konduktivitas termal yang lebih tinggi. Namun kekuatannya akan sangat bergantung pada kualitas dan merek semen yang digunakan.
Beton busa hanya dapat dipasang di atas mortar, sedangkan lem khusus dapat digunakan untuk memasang balok beton aerasi. Meskipun harga lem lebih mahal, lem yang dibutuhkan lebih sedikit, sehingga lebih sedikit uang yang dikeluarkan.
Karena jahitannya berubah saat direkatkan dengan lem ketebalan minimal, maka konduktivitas termal dinding tidak akan meningkat, karena jahitan besar merupakan jembatan dingin dan memperburuk karakteristik bangunan.
Tidak mungkin untuk mengatakan dengan pasti bahan mana yang lebih baik, itu semua tergantung pada kemampuan Anda dan persyaratan yang Anda berikan pada rumah Anda.
Blok busa cocok untuk konstruksi rumah-rumah kecil, gudang atau garasi. Kualitas blok aerasi yang diautoklaf jauh lebih tinggi dan jika Anda ingin membuatnya rumah modern, yang memiliki tingkat insulasi panas dan suara yang tinggi, lebih baik membeli blok gas.
Blok busa dan blok gas adalah bahan paling populer saat ini yang digunakan untuk membangun rumah yang hangat, nyaman dan tahan lama. Untuk mengetahui apakah blok busa atau blok gas lebih baik, mari kita uraikan kelebihan dan kekurangannya.
Komposisi kimia dan teknologi produksi
Beton aerasi dan beton busa pada dasarnya terbuat dari batu buatan beton seluler. Kedua material dinding tersebut terbuat dari bahan baku yang ramah lingkungan dan aman. Tetapi untuk pembuatan blok seluler, komponen dan teknologi produksi yang berbeda digunakan, karena masing-masing bahan dinding membentuk struktur berpori khusus dan memperoleh sifat khasnya sendiri.
Blok busa abu-abu, dengan permukaan halus. Dalam proses produksinya, digunakan metode pencampuran mekanis campuran semen-pasir (kapur, air, semen, terak tanur tinggi dan limbah industri lainnya) dengan penambahan bahan pembusa. Solusinya dituangkan ke dalam wadah, setelah itu mengeras secara alami.
memiliki warna putih, permukaan lega dan kasar. Mereka dibuat melalui reaksi kimia dan kemudian diproses lebih lanjut untuk meningkatkan kekuatan dalam autoklaf. Solusinya mengandung semen, pasir kuarsa, air, kapur murni dan bubuk aluminium, yang dicampur pada tingkat kelembapan tertentu dan dijaga pada suhu tinggi.
Karena proses produksinya yang rumit dan lama, balok beton aerasi biasanya diproduksi di pabrik besar dengan menggunakan peralatan mahal. Meskipun produksi balok beton busa lebih sederhana dan ekonomis, balok tersebut sering kali diproduksi secara artisanal dan memiliki tingkat kualitas yang sesuai.
Membandingkan karakteristik bahan
1. Geometri produk
Blok busa jauh lebih rendah daripada blok gas penampilan dan dalam hal kualitas geometri:
kesalahan produk beton aerasi tidak lebih dari 1 mm;
blok busa memiliki kesalahan sekitar 3 mm.
Geometri balok beton aerasi mendekati ideal, sehingga menyederhanakan pemasangannya dan mempercepat prosesnya. Jika kesalahan pasangan bata tinggi, Anda hanya dapat menggunakannya mortar beton, dan ini pada gilirannya memerlukan lebih tinggi biaya keuangan dan kerugian sementara selama konstruksi.
2. Sifat insulasi panas dan suara
Kedua jenis balok ini memiliki ketahanan beku yang sangat baik dan memiliki isolasi suara yang bagus, tahan terhadap pembusukan dan pembentukan jamur. Tetapi dengan kepadatan yang sama, balok beton aerasi, karena struktur dan metode produksinya yang lebih berpori, agak lebih hangat dibandingkan balok beton busa. Selain itu, geometri idealnya memungkinkan penyesuaian pasangan bata berkualitas tinggi, menghilangkan “jembatan dingin” dan memastikan soliditas mutlak pada struktur.
3. Indikator higroskopisitas
Porositas balok beton aerasi terbuka, sedangkan balok beton busa tertutup, yang secara langsung mempengaruhi penyerapan air pada bahan tersebut.
Penting! Karena balok beton aerasi cenderung menyerap kelembapan, hal ini perlu dilakukan setelah konstruksi selesai dekorasi eksterior bangunan.
4. Berat
Keduanya bahan dinding Mereka dibedakan oleh dimensinya yang besar dan pada saat yang sama bobotnya rendah, yang sangat memudahkan proses transportasi dan peletakan. Produk beton busa standar dengan dimensi 200x300x600mm memiliki berat 25 kg, sedangkan balok beton aerasi terpopuler dengan dimensi 250x300x650mm memiliki berat 24 kg. Jadi, yang mendukung yang terakhir, meskipun tidak signifikan, terdapat perbedaan bobot.
5. Karakteristik kekuatan
Indikator kekuatan tertinggi ditunjukkan oleh balok beton aerasi yang diautoklaf, yang dapat digunakan dalam konstruksi bertingkat rendah untuk instalasi dinding luar hingga 3 lantai, dan tanpa batasan jumlah lantai saat mengisi rangka, serta partisi internal yang menahan beban dan tidak menahan beban
Kekurangan dan kelebihan blok busa:
Metode produksi sederhana dan biaya rendah;
Komposisi semen yang murah digunakan untuk pemasangan;
Geometri produk yang tidak ideal sangat mengurangi kenyamanan pasangan bata;
Konsumsi tinggi mortar semen;
Penguatan semua struktur diperlukan.
Kelebihan dan kekurangan blok gas:
Produksi pabrik berkualitas tinggi;
Karakteristik kekuatan mekanik yang sangat baik;
Resistensi terhadap beban eksternal, tidak hancur selama operasi bongkar muat;
Pemasangan yang sederhana dan cepat karena kesalahan minimal dan tepian halus di sekeliling keseluruhan;
Cocok untuk lajang dan bangunan bertingkat penggunaan sabuk pengaku untuk konstruksi dinding penahan beban, untuk konstruksi partisi dan rangka pengisi pada bangunan monolitik;
Penguatan sebagian hanya diperlukan di langit-langit jendela dan pintu keluar masuk di dalam bangunan bertingkat, selama konstruksi rumah satu lantai dapat dibangun tanpa perkuatan;
Higroskopisitas tinggi;
Ditempatkan terutama pada perekat konstruksi;
Biaya dan ulasan
Secara umum, konstruksi jauh lebih menguntungkan dari segi uang dibandingkan membangun dengan batu bata. Pertama, balok-balok tersebut ringan, sehingga tidak perlu membangun pondasi yang kuat untuk bangunan tersebut. Kedua, balok beton seluler berukuran cukup besar, sehingga memungkinkan Anda menghemat jumlah lem atau semen, sehingga mempercepat proses konstruksi. Dan mereka tinggi sifat isolasi termal memungkinkan Anda mengurangi biaya keuangan pembelian bahan tambahan untuk isolasi.
Jika kita membandingkan harga blok busa dan blok gas, harga blok busa akan lebih murah, karena lebih mudah diproduksi dan seringkali dibuat dengan cara semi-industri atau artisanal, yang secara langsung mempengaruhi kualitasnya. Anda dapat membeli blok busa murah dan membeli yang palsu, yang lama kelamaan akan retak.
Biaya bahan lebih dari diimbangi oleh daya tahan - struktur yang terbuat dari blok silikat gas buatan pabrik akan lebih tahan lama dan bertahan selama beberapa dekade. Selain itu, Anda juga bisa menghemat biaya transportasi, karena pada saat pengiriman blok silikat gas jangan pecah, tidak seperti beton busa.
Lebih mudah bagi pengrajin pemula untuk bekerja dengan balok busa saat membangun gedung rendah dan menggunakan mortar semen daripada lem. Profesional yang menggunakannya untuk penataan komposisi perekat, mereka dengan tegas memastikan: dalam hal akurasi dimensi, blok gas tentu saja memimpin; jika tidak, dalam praktiknya, kinerja kedua bahan hampir sama, dan biaya akhir dikompensasi oleh rendahnya konsumsi lem.
Blok aerasi atau blok busa dipilih berdasarkan fakta bahwa ini adalah bahan bangunan yang serupa dan termasuk dalam beton ringan, mereka berbeda satu sama lain hanya dalam cara sel udara terbentuk di dalam blok itu sendiri.
Tata letak perangkat blok busa.
Gelembung udara pada blok busa dibentuk oleh busa yang dicampur dengan beton. Hasilnya, setelah beton mengering, berupa balok dengan ukuran yang sesuai, busa di dalamnya membeku dalam bentuk gelembung udara. Blok ini tahan lama, ringan dan hangat. Sel blok busa memiliki struktur tipe tertutup, yaitu pada saat pengerasan, gelembung udara menyelimuti beton. Akibatnya, semua gelembung tertutup beton. Anda dapat membeli blok busa di situs web mi-2.ru.
Blok gas dan blok busa merupakan bahan berpori yang menyerap kelembapan, tetapi hal ini terjadi jika terendam seluruhnya di dalam air. Jika Anda membiarkannya di luar, penyerapan air tidak akan terlalu penting, dalam hal ini, membandingkan balok beton aerasi dan balok busa akan memberikan hasil yang sama. Hal terpenting selama konstruksi adalah pengorganisasian yang tepat sistem drainase, jangan biarkan air menggenang di area pondasi dan pondasi.
Untuk membuat gelembung udara di blok gas, digunakan serpihan aluminium, yang bila dipanaskan, bereaksi dengan oksigen dan melepaskan gas. Hasilnya adalah beton aerasi. Pada beton aerasi, sel-selnya bertipe terbuka, yaitu gelembung-gelembung udara saling berinteraksi. Biasanya, blok gas diproduksi secara industri, dikeringkan dalam autoklaf. Untuk membentuk balok digunakan pemotongan tali, yang dapat memberikan bentuk yang benar, sehingga peletakan balok berkualitas tinggi dan mempercepat prosesnya.
Massa jenis blok busa adalah 600-700 kg/m3, dan massa jenis blok gas adalah 400-500 kg/m3. Oleh karena itu, blok busa akan lebih kuat.
Pernyataan bahwa kekuatan suatu balok bergantung pada massa jenisnya adalah benar sekali. Tapi kita harus ingat bahwa peran penting dalam kekuatan blok dimainkan oleh kualitas baik semen. Jika digunakan semen dengan campuran terak atau kadar rendah (menggunakan semen kadar 400, bukan 500), hal ini akan mempengaruhi kualitas. Selain itu, dalam produksi blok busa swasta tidak ada cara untuk memeriksa kualitas beton, dan pabrik besar yang memproduksi beton aerasi harus memeriksa kualitas semen di laboratorium pabrik.
Ekologi dan ekonomi
Blok busa adalah bahan yang ramah lingkungan.
Beton aerasi mengandung aluminium yang memiliki sifat berbahaya bagi kesehatan, dan blok busa merupakan bahan yang ramah lingkungan.
Selama produksi, serpihan aluminium dimasukkan ke dalam beton aerasi dengan perbandingan 400 g/m3. Hal ini diperlukan untuk pembentukan gelembung udara; partikel bubuk aluminium bereaksi dengan gugus hidrokso larutan, mengubah aluminium oksida menjadi oksigen. Oksigen yang dilepaskan membengkakkan massa gas hampir dua kali lipat volumenya, dan tidak ada logam aluminium yang tersisa dalam komposisi beton aerasi.
Beton aerasi mengandung aluminium oksida, yang diperoleh dengan semen dan komponen lain dari blok aerasi. Jika kita bandingkan kandungan aluminium pada batu bata biasa, kandungan oksidanya mencapai 400 kg, yang terdapat pada tanah liat sederhana, dan pada balok busa kandungan aluminium oksidanya adalah 50 kg. Oleh karena itu, tidak ada gunanya mengkhawatirkan fakta bahwa blok gas tersebut mengandung aluminium.
Mortar semen untuk balok busa biasanya diaplikasikan dalam lapisan 1 cm, dan pasangan bata untuk balok gas presisi tinggi setebal 2 mm. Perbedaan volume bahan bisa 5-6 kali lipat. Oleh karena itu, Anda membutuhkan lem 6 kali lebih sedikit untuk blok gas. Dan harganya hanya 2 kali lebih mahal dari mortar semen. Mengingat blok busa lebih murah daripada blok gas, maka memasangnya dengan lem tidak lebih mahal, dan bahkan sedikit lebih murah daripada memasangnya dengan mortar semen.
Ada dua jenis teknologi produksi beton seluler: non-autoklaf dan autoklaf.
Apa yang dibuat dengan menggunakan autoklaf disebut beton aerasi. Porositas material ini terbentuk karena adanya reaksi kimia. Terdiri dari kapur, semen dan bubuk aluminium.
Blok busa (blok non-autoklaf) terdiri dari komponen yang sama seperti beton (pasir, semen, air), ditambah bahan pembusa.
http://youtu.be/oQ-jkHBKrzI
Bahan-bahan ini diproduksi sesuai dengan DSTU atau Gost yang sama, karena mereka memiliki karakteristik teknis dan fisik yang serupa.
Produksi balok beton
Tabel produksi balok beton aerasi.
Perusahaan besar memproduksi beton aerasi, dengan mempertimbangkan proses produksinya yang rumit.
Oleh karena itu, beton busa lebih mudah dibuat Akhir-akhir ini peralatan portabel untuk produksinya muncul. Karena biaya peralatan tersebut rendah, orang-orang yang jauh dari konsep dasar kekuatan, kepadatan dan konduktivitas termal mulai memproduksi bahan ini. Hal ini cukup merusak reputasi blok busa. Tapi ini adalah bahan unggulan yang memiliki keunggulan tertentu dan tidak kalah dengan blok aerasi dalam sifat-sifatnya.
Saat membeli blok busa, Anda harus menghubungi produsen serius yang telah hadir di pasar selama bertahun-tahun, memiliki sertifikat mutu, melakukan uji laboratorium, mengikuti teknologi dan bekerja dengan kadar semen minimal M500.
Blok gas lebih menonjol dimensi yang tepat, dan mematuhi persyaratan teknologi dengan sangat hati-hati, karena diproduksi di pabrik. Beton busa sering kali diproduksi langsung di lokasi konstruksi, di mana sulit untuk memenuhi persyaratan teknologi yang sempurna.
Karena perbedaan teknologi produksi, beton busa dan beton aerasi tahan beku dan menyerap kelembapan secara berbeda. Blok aerasi lebih mudah menyerap air, dan tentu saja ketahanan bekunya lebih rendah. Baik blok busa maupun blok gas membutuhkan pelindung dan penyelesaian dekoratif batu bata berpihak atau menghadap, sehingga masalah ini berkurang menjadi nol.
Perbandingan beton busa dan beton aerasi
Tabel karakteristik beton aerasi dan beton busa.
Dapat dicatat bahwa blok gas, dibandingkan dengan blok busa, memiliki geometri yang lebih “ketat” (penyimpangan yang diperbolehkan). Ini menghilangkan masalah saat memasang blok gas menggunakan mortar berperekat semen. Akibatnya, hal ini mengurangi retakan dan celah antar blok, sehingga “jembatan dingin” menjadi minimal.
Beton aerasi adalah beton aerasi yang dipotong-potong. Dan beton aerasi adalah batu berpori yang dibuat secara artifisial yang diperoleh dengan mengeraskan campuran dalam autoklaf. Campuran tersebut terdiri dari pengikat hidrolik, komponen silika yang terdispersi halus, bahan peniup dan air. Ini berbeda dari bahan bangunan lainnya dalam kekuatan dan ringannya yang ekstrim.
Jika mau, Anda bisa membuat blok gas sendiri. Peralatan untuk produksi ini dijual bebas dan hampir dimana-mana.
Pertama-tama, blok busa dan blok gas berbeda dalam teknologi produksi.
Kapur, semen dan pasir diberi dosis dan dicampur dalam mixer khusus, kemudian ditambahkan air dan bubuk aluminium ke dalamnya. Kemudian adonan dituang ke dalam cetakan dan didiamkan selama beberapa jam. Selama waktu ini, reaksi kimia terjadi dalam campuran, di mana karbon dioksida dilepaskan.
Karena interaksi aluminium dengan air, pori-pori muncul pada material dan akibatnya volume total meningkat. Pada saat ini, material “mengeras” atau memperoleh kekuatan awalnya.
Setelah “pengaturan”, semacam massa setengah mentah terbentuk. Blok dipotong menggunakan instalasi khusus. Kelebihan massa yang tersisa dikumpulkan dan dikirim kembali ke produksi. Irisan blok aerasi dimasukkan ke dalam unit autoklaf dan dikukus selama beberapa jam pada suhu 180 °C dan tekanan 11,5 atmosfer. Selama proses kimia dan fisik yang terjadi selama pengukusan, blok gas memperoleh kekuatan 100%. Pada tahap akhir, balok aerasi diletakkan di atas palet dan dikemas dalam plastik untuk mencegah masuknya uap air.
Produksi beton busa
Diagram produksi beton busa.
Semen dan pasir dituangkan ke dalam mixer industri, kemudian ditambahkan air. Massa masing-masing bahan ditentukan dengan penimbangan awal. Tergantung pada proporsi semen dan pasir, tingkat kekuatan untuk balok masa depan ditetapkan: D400-D800, D1000. Semakin tinggi nilai balok, semakin kuat, kuat, dan berat balok tersebut. Larutan yang dihasilkan diaduk hingga terbentuk larutan beton yang homogen. Kemudian busa ditambahkan ke mixer industri tempat larutan dicampur. Kemudian larutan beton yang sudah dicampur busa dituangkan ke dalam cetakan.
Setelah dituang, beton busa didiamkan selama 4 jam, selama waktu tersebut terjadi pengaturan awal. Kemudian balok-balok tersebut dimuat ke dalam palet dan dikirim untuk dikeringkan lebih lanjut. Dalam kondisi atmosfer alami, balok beton busa mengering selama 2-3 minggu. Selama periode ini, blok beton busa dibeli pertunjukan, diperlukan untuk meletakkan lantai dan dinding. Beton busa mencapai sebagian besar kekuatannya dalam 6 bulan ke depan.
Peralatan minimum untuk produksi blok busa meliputi:
- instalasi untuk produksi beton busa;
- generator busa, mixer busa;
- peralatan pompa dan kompresor;
- cetakan untuk membuat balok busa.
Jika kita membandingkan balok beton aerasi dan balok busa berkualitas tinggi, beton aerasi memiliki satu keunggulan: pada tahap awal, dengan kepadatan yang sama, lebih kuat, tetapi lebih rendah daripada beton busa dalam semua parameter lainnya. Jika Anda memilih beton aerasi, maka Anda perlu memperhitungkan bahwa beton tersebut memiliki kekuatan maksimum pada saat pembuatan, dan kemudian terjadi penurunan perlahan pada indikator ini.
Dalam beton, peningkatan kekuatan terjadi selama beberapa dekade. Artinya, pada saat produksi, beton busa atau produk beton memiliki kekuatan terendah, yang selanjutnya akan meningkat.
Blok busa atau blok gas
Beton busa berbeda dari beton aerasi dalam struktur porositasnya yang tertutup, gelembung udara terpisah satu sama lain di dalam material. Pada beton aerasi, gelembung-gelembung udara berkomunikasi satu sama lain, oleh karena itu, dengan massa jenis yang sama, beton busa mengapung di air, dan beton aerasi tenggelam. Jadi, karena kurangnya penyerapan air, beton busa memiliki karakteristik tahan beku dan pelindung panas yang tinggi. Berkat kualitas ini, ada baiknya memilih beton busa untuk digunakan di tempat dengan kelembaban tinggi dan di persimpangan panas-dingin, tempat terbentuknya kondensasi. Blok beton aerasi Penggunaan di tempat seperti itu tidak dapat diterima. Untuk melakukan ini, Anda perlu menggunakan teknologi khusus dan kinerja berkualitas tinggi dari pekerjaan tersebut.
Beton busa merupakan bahan yang ramah lingkungan. Ini adalah keunggulan lain dibandingkan beton aerasi. Bahan utama yang digunakan dalam produksi beton aerasi adalah kapur mentah(zat yang agresif dan aktif secara kimia). Ketika bereaksi dengan bubuk aluminium, ia melepaskan gas, yang selanjutnya membentuk gelembung gas pada struktur beton aerasi.
Jika teknologi ini diikuti dengan ketat, kapur tohor akan bereaksi kimia dan “padam”. Hal ini hampir tidak mungkin dicapai dalam produksi, sehingga beton aerasi selalu mengandung kapur yang tidak bereaksi. Konsekuensi dari hal ini paling jelas terlihat pada batu bata berkualitas rendah, yang produksinya menggunakan kapur. Permukaan batu bata tersebut ditutupi dengan serpihan kecil dan cekungan, dengan titik-titik putih kecil, penyebabnya adalah kapur. Saat terkena kelembapan, ia akan padam, melepaskan panas, bertambah besar, dan menghancurkan batu bata. Proses serupa juga terjadi di dalam material. Hal ini tidak mungkin dilakukan pada beton busa, karena tidak mengandung kapur tohor.
Keuntungan dari blok busa
- Panas. Karena tinggi ketahanan termal bangunan yang terbuat dari balok busa lebih hangat. Selama pengoperasian, ini memungkinkan Anda mengurangi biaya pemanasan sebesar 20-30%.
- iklim mikro. Blok busa mencegah hilangnya panas secara signifikan di musim dingin. Balok beton busa tidak takut lembab dan memungkinkan Anda menghindarinya suhu tinggi di musim panas dan sesuaikan kelembapan udara dalam ruangan dengan melepaskan dan menyerap kelembapan. Ini membantu menciptakan iklim mikro yang positif.
- Instalasi cepat. Kepadatan rendah dan ringannya balok busa, ukuran balok yang mengesankan dibandingkan dengan batu bata memungkinkan peningkatan kecepatan pasangan bata beberapa kali lipat. Kemudahan pengolahan balok busa dan finishingnya, kemampuan membuat lubang, saluran untuk pipa dan kabel listrik. Sifat dasar peletakan balok busa.
- Kedap suara. Beton busa memiliki kemampuan tinggi penyerapan suara. Bangunan yang terbuat dari balok busa dilengkapi dengan persyaratan insulasi suara saat ini.
- Keramahan lingkungan. Saat menggunakan balok busa, tidak ada zat beracun yang dilepaskan dan dalam hal keramahan lingkungan, balok ini menempati urutan kedua setelah kayu.
- Kecantikan. Karena kemudahan pengolahannya, balok busa dapat digunakan untuk membuat sudut, lengkungan, dan piramida dalam berbagai bentuk.
- Ekonomis. Akurasi tinggi dari dimensi geometris balok busa memungkinkan pemasangan balok busa dengan lem, untuk mencegah “jembatan dingin” di dinding dan secara signifikan mengurangi ketebalan bagian luar dan luar. plester bagian dalam. Dibandingkan dengan beton berat standar, berat balok busa 10-87% lebih rendah. Pengurangan bobot yang signifikan menghasilkan penghematan yang signifikan pada fondasi.
- Keamanan kebakaran. Blok busa mencegah penyebaran api dan memiliki tingkat ketahanan api pertama. Oleh karena itu, blok busa cocok untuk digunakan dalam konstruksi struktur tahan api. Di bawah pengaruh panas yang hebat, seperti obor las, permukaan beton tidak pecah atau pecah, seperti yang terjadi pada beton berat. Oleh karena itu, perlengkapannya lebih terlindungi jangka panjang dari pemanasan. Pengujian menunjukkan bahwa balok busa setebal 150 mm melindungi dari api selama 4 jam.
- Angkutan. Rasio volume, berat, dan kemasan blok busa yang menguntungkan Struktur bangunan nyaman untuk transportasi.
Tabel rasio kekuatan beton.
Apabila ditambahkan komponen pembentuk uap maka terjadi reaksi yang disertai dengan keluarnya gas sehingga menyebabkan campuran menjadi berpori sehingga mengakibatkan terbentuknya beton aerasi seluler. Ada metode lain yang menambahkan bahan pembusa dan campuran beton berbusa secara mekanis.
Blok busa adalah bahan yang hampir awet muda dan hampir abadi yang tidak takut akan pengaruh waktu. Itu tidak membusuk dan memiliki kekuatan batu. Kekuatan tekan yang tinggi memungkinkan penggunaan balok busa dalam konstruksi produk dengan berat volumetrik rendah, dan ini meningkatkan ketahanan termal dinding yang terbuat dari balok busa.
Tabel perbandingan indikator fisik dan teknis utama.
Menurut tujuannya, beton aerasi dan beton busa diklasifikasikan menjadi struktural dan bahan isolasi termal. Pengerasan balok terjadi dalam kondisi alami. Blok busa direkomendasikan untuk meletakkan dinding internal dan eksternal, memasang partisi pada bangunan dengan kelembaban relatif udara tidak lebih dari 75%. Balok untuk dinding basah tidak boleh digunakan di ruang bawah tanah, serta di tempat di mana beton mungkin sangat lembab atau terdapat lingkungan yang agresif, tanpa menggunakan lapisan anti air. Disarankan untuk menggunakan balok untuk dinding mandiri dan menahan beban pada bangunan dengan ketinggian hingga tiga lantai, tetapi tidak lebih dari dua belas meter. Jumlah lantai bangunan yang menggunakan blok pengisi dinding tirai atau bingkai, tidak terbatas.
Blok busa atau blok gas merupakan bahan bangunan dengan kepadatan rendah, yang menyebabkan dinding lebih ringan dibandingkan dengan batu bata. Hal ini mengurangi beban pada pondasi dan mengurangi biaya tenaga kerja, sehingga menentukan rendahnya biaya proyek konstruksi.
Beton, batu bata dan kayu adalah bahan bangunan yang paling populer. Dalam pembangunan rumah, balok beton aerasi (beton busa) digunakan, yang digabungkan properti terbaik bahan-bahan ini.
Jadi, setelah membandingkan beton busa dan beton aerasi, kita dapat menyimpulkan bahwa masing-masing baik dalam kondisi tertentu.
Blok bangunan yang terbuat dari subtipe beton seluler - beton gas dan busa - telah berhasil bersaing dengan monster konstruksi seperti beton, batu bata, dan kayu selama beberapa dekade. Justru karena karakteristik fisik dan operasionalnya, yang terdiri dari kelebihan dan kekurangan, perusahaan besar dan pengembang swasta masih belum memutuskan mana yang lebih baik dari beton busa atau beton aerasi, meskipun dalam banyak hal keduanya serupa.
Kekuatan produk pasangan bata ini lebih rendah daripada parameter serupa dari batu bata dan beton, tetapi dalam hal konduktivitas termal mereka tidak ada bandingannya, dan untuk konstruksi bertingkat rendah, memilih beton busa atau beton aerasi lebih disukai dan lebih ekonomis daripada membangun rumah dari bahan batu keras. Peran penting ketika memilih beton seluler dimainkan oleh produk balok berbobot rendah, yang memudahkan konstruksi pondasi - baik beton busa maupun beton aerasi memiliki struktur berpori. Kombinasi biaya rendah, efisiensi, penghematan energi yang tinggi, dan kekuatan yang memadai - inilah pilar popularitasnya bahan bangunan masa kini, seperti beton aerasi atau balok busa.
Beton aerasi - sifat dan kualitas
Dinding yang menahan beban dan tidak menahan beban didirikan dari balok, panel dan pelat beton aerasi, partisi internal dan struktur arsitektur tambahan. Solusi untuk pembuatannya elemen bangunan dibuat dari semen Portland mutu tinggi (tidak lebih rendah dari M 300), kapur, pasir halus murni, tanur tinggi atau terak batubara, dan limbah industri lainnya.
Zat pembentuk gas adalah bubuk aluminium, yang bila direaksikan dengan kapur dan ditambahkan air, mulai berbusa, melepaskan hidrogen. Gelembung hidrogen tidak punya waktu untuk sepenuhnya meninggalkan larutan, karena reaksi terjadi di bawah pengaruh suhu tinggi, dan sisa hidrogen membentuk struktur seluler beton aerasi yang cocok untuk konstruksi.
Untuk lebih memahami perbedaan antara busa dan beton aerasi, Anda perlu mengenal teknologi produksinya. Tidak mungkin memproduksi blok gas berkualitas tinggi dengan menggunakan metode buatan sendiri karena hal tertentu kondisi sulit terjadi selama pembentukan blok dalam autoklaf.
Keuntungan dari beton aerasi:
- Keramahan lingkungan bahan untuk produksi elemen bangunan dari beton aerasi;
- Pemrosesan mekanis yang mudah, terjangkau, dan sederhana karena koefisien kepadatan yang rendah - blok dan pelat gas dapat digergaji dengan gergaji besi biasa, dibor, dipahat, dll.;
- Koefisien kekuatan memungkinkan Anda membandingkan beton aerasi dengan beton berkualitas rendah, sehingga arsitek merekomendasikan membangun bangunan bertingkat rendah dari balok aerasi - kekuatannya cukup, dan kapasitas panasnya jauh lebih tinggi daripada batu bata atau lainnya. batu buatan. Selain itu, elemen beton aerasi yang diautoklaf jauh lebih kuat daripada balok beton busa yang baik;
- Berat badan produk yang rendah merupakan konsekuensi dari kepadatan yang rendah dan banyaknya pori-pori udara yang memberikan kapasitas panas pada bahan. Beton aerasi tujuh kali lebih ringan dari batu bata, sehingga transportasi, peletakan dan penyimpanan jauh lebih mudah, dan kemampuan untuk meringankan struktur pondasi melebihi pilihan yang mendukung batu bata aerasi;
- Panas, kebisingan, dan kedap air. Penghematan energi merupakan sifat beton aerasi yang paling berpengaruh ketika memilih bahan utama untuk membangun rumah, dan perbedaan antara beton aerasi dengan beton (bata, batu alam) cukup signifikan. Kedap air termal yang tinggi dicapai dengan adanya pori-pori udara dan adanya bahan alami dalam pasir cetakan. Parameter yang sama ini meningkatkan sifat insulasi suara, dan permeabilitas kelembaban yang rendah dipastikan dengan adanya aluminium di dalam balok.
Kekurangan:
Porositas merupakan nilai plus, namun dalam kasus tertentu dapat berperan buruk, misalnya:
- Uap air berupa kondensasi yang terakumulasi dari atmosfer. Kondensasi dengan cepat terakumulasi di pori-pori, menyebar ke sepanjang dinding. Oleh karena itu, tanpa tambahan lapisan kedap air di wilayah dengan level tinggi Curah hujan tahunan rata-rata sangat diperlukan. Oleh karena itu, setiap konstruksi yang terbuat dari balok aerasi memerlukan penyelesaian fasad yang tahan air, dan terkadang perlindungan dinding bagian dalam dari kelembaban berlebih. Dibandingkan dengan beton busa, pori-pori beton aerasi kurang terisolasi satu sama lain dan lebih banyak berinteraksi dengan cairan apa pun;
- Porositas merupakan jalur langsung menuju munculnya microcracks. Hal ini dapat terjadi selama pergerakan tanah musiman yang halus, ketika rumah menyusut, atau ketika fondasi tersapu oleh air tanah.
Penggunaan optimal struktur dan struktur blok gas - dalam konstruksi bertingkat rendah selama konstruksi dinding penahan beban internal dan tanpa beban, partisi interior, elemen arsitektur yang kompleks (lengkungan, relung), serta peningkatan isolasi termal bangunan. Produk blok digunakan untuk dinding dan partisi, produk panel digunakan untuk membuat lapisan insulasi panas antara dinding dan partisi dan ruangan itu sendiri.
Beton busa - sifat dan kualitas
Sebagai produk modern teknologi konstruksi, baik beton busa maupun beton aerasi sangat mirip satu sama lain dan merupakan subtipe beton seluler ringan. Komposisi larutannya sangat mirip, tetapi metode pengolahan campuran kerjanya sangat berbeda. Perbedaan utamanya adalah beton busa diproduksi dengan proses mekanis (dalam unit tekanan menggunakan generator busa), sedangkan beton aerasi diproduksi menggunakan metode kimia autoklaf.
Keuntungan dari beton busa:
- Dengan kekuatan rata-rata beton busa, dikerjakan SNiP yang dapat diterima kondisi, mempertahankan properti yang ditentukan untuk waktu yang sangat lama. Sangat sering, pembangun menyebut balok busa abadi;
- Tingkat penghematan energi yang tinggi: sambil menahan panas dengan baik, balok busa dapat mengakumulasinya. Artinya, rumah yang terbuat dari beton busa akan menjadi hangat di musim dingin, dan cukup sejuk di musim panas. Dinding balok busa mampu memberikan permeabilitas udara yang baik - “bernafas”, seperti dinding yang terbuat dari kayu gelondongan atau kayu, oleh karena itu ruangan selalu menjaga iklim mikro yang nyaman dengan tingkat kelembapan yang optimal bagi manusia;
- Sangat mudah untuk memasang beton busa atau beton aerasi - balok dibuat dengannya sistem khusus lidah dan alur, dan cukup sulit untuk menata dinding secara tidak merata di sepanjang pemandu ini. Dari segi massa jenis dan berat jenis, baik beton busa maupun beton aerasi juga serupa. Kedua produk tersebut memiliki bentuk geometris beraturan yang memudahkan pengangkutan, pengangkatan ke ketinggian, dan penempatan balok ke dalam struktur. Restorasi mekanis perkakas memungkinkan Anda membentuk struktur geometris yang rumit dan bahkan melengkung di dinding dan lantai interior;
- Efektivitas biaya yang mempengaruhi keseluruhan biaya membangun rumah. Peletakan dinding yang tepat dan cepat berarti penghematan konsumsi bahan bangunan dan biaya tenaga kerja, bobot yang rendah berarti meminimalkan biaya transportasi. Komponen yang berasal dari alam murah untuk diproduksi;
- Ketahanan api kelas satu berarti blok busa setebal 150 mm dapat menahan api terbuka dan suhu tinggi hingga 240 menit.
Kekurangan:
- Baik balok busa maupun produk beton aerasi dengan cepat menyerap kelembapan atmosfer, memperpendek masa pakai bangunan dengan mengurangi keandalan bahan bangunan;
- Kekuatan bahan busa tergantung pada mereknya, tetapi selalu lebih rendah dari kekuatan beton atau batu bata;
- Teknologi manufaktur yang sederhana menimbulkan banyak produk palsu yang secara visual tidak mungkin dibedakan dari produk berkualitas. Dokumen sertifikasi juga dapat dipalsukan secara efektif, dan pengusaha yang tidak bermoral memanfaatkan hal ini. Oleh karena itu, disarankan untuk membeli blok busa dari produsen terpercaya;
Jawaban umum untuk pertanyaan mana yang lebih baik: balok busa atau produk beton aerasi, hanya ada satu jawaban - struktur beton busa digunakan dalam konstruksi dalam berbagai kemungkinan, termasuk konstruksi dinding luar dengan tingkat kekuatan yang cukup. . Beton aerasi digunakan dalam struktur arsitektur yang lebih terspesialisasi, tetapi dengan tanggung jawab yang lebih besar terhadap karakteristiknya.
Ini adalah balok, dan bukan panel atau pelat, yang lebih banyak diminati, karena digunakan untuk membangun dinding di bangunan bertingkat rendah dan bangunan bertingkat, dan dari balok busa Anda dapat membuat partisi di dalam rumah. Sering menggunakan bahan busa untuk dekoratif dan kompleks desain arsitektur dibenarkan oleh kemudahan pemrosesan mekanisnya.
Beton busa dalam bentuk larutan digunakan untuk penuangan atap datar, screed lantai, untuk isolasi termal apa pun komunikasi teknik dll. Beton busa dengan mutu kekuatan tinggi dapat menahan beban berat dengan baik dan berfungsi sebagai pondasi bangunan bertingkat rendah yang dibangun dari bahan ringan.
Semua jenis beton aerasi, termasuk beton busa dan beton aerasi, dapat diganti dalam banyak kasus khusus struktur bata, paling sering internal. Saat memilih bahan bangunan untuk rumah Anda, ingatlah: beton aerasi lebih kuat, dan beton busa memiliki area penggunaan yang lebih luas; permukaan produk beton busa tidak memiliki pori-pori yang terbuka terhadap kelembaban, sehingga meningkatkan isolasi termal. Beton busa lebih murah untuk diproduksi.
Siapa yang lebih baik beton busa dan beton aerasi diperbarui: 16 Januari 2017 oleh: Artyom