Di negara kita, bola kayu diasah dan dijual, yang baru-baru ini saya lihat di salah satu pameran seni dan kerajinan. Tetapi ini adalah bola-bola yang dimaksudkan untuk pengecatan lebih lanjut, dan oleh karena itu, dalam bentuknya yang telanjang, tidak memiliki nilai seni yang berdiri sendiri. Mereka dibuat dari linden - spesies, menurut pendapat saya, sama sekali tidak cocok untuk dibubut, kecuali, tentu saja, Anda berencana untuk mengecat, membakar, memberi tekstur, atau mengukir permukaan produk yang sangat tidak bergambar di masa mendatang. Saya tidak menutup kemungkinan bahwa teknik memutar bola domestik sangat berbeda dengan teknik internasional yang dijelaskan di bawah ini, namun tidak disajikan dimanapun.
Saat mengerjakan kayu, banyak sekali sisa-sisa yang sayang untuk dibuang, dan memakan lebih banyak ruang. Dianjurkan untuk menggunakannya untuk memutar bola, yang menurut saya memiliki nilai seni dan daya tarik yang signifikan, terutama jika terbuat dari kayu yang indah. Di Internet Anda dapat menemukan sejumlah karya asing tentang teknik memutar bola jika Anda mengetik di bilah pencarian, misalnya, “Bola Pembubut Kayu (bola)”. Sudah ada yang dijual dan perangkat khusus untuk memutar bola, yang penggunaannya tampaknya hanya dapat dibenarkan dalam produksi massal. Mengasah bola secara manual cukup sederhana.
Pertama, benda kerja, misalnya sepotong batang tipis atau simpul tebal, dengan diameter, katakanlah, 80 mm, dipasang secara memanjang dan diproses secara kasar (dibulatkan) di tengah-tengah mesin bubut, dan kemudian dibawa ke mesin bubut. bentuk bola biasa dalam penjepit berbentuk cangkir buatan sendiri. Klem ini (depan dan belakang) terbuat dari potongan kayu keras seperti maple atau beech. Penjepit depan, pada prinsipnya, dapat dipasang ke spindel headstock dengan berbagai cara: pada pelat muka dengan sekrup (kayu atau logam), menggunakan ukiran kayu(lihat pesan terbaru saya), di chuck dengan rahang untuk kompresi atau ekspansi, dan juga menggunakan Morse taper No.2 (KM2). Metode terakhir adalah yang paling nyaman dan tersebar luas, dan proses pembuatan penjepit dari blanko yang direkatkan ditunjukkan pada foto 1-5.Panjang KM2 biasanya sekitar 70 mm dengan diameter awal 17,5 mm dan
15mm pada akhirnya. Dimensi tersebut ditentukan pada saat proses pembubutan melalui pengukuran perbandingan dengan jangka sorong dari logam dan kayu KM2 dengan rangkaian fitting pada tailstock quill mesin. Kerataan permukaan horizontal diperiksa terlebih dahulu dengan penggaris, kemudian dengan memutarnya secara paksa dengan pena bulu dan menghilangkan segala ketidakteraturan yang terlihat oleh mata, misalnya dengan menggunakan pengikis, kusen, atau sekadar kertas amplas. Jika ada kotoran di dalam pena bulu, ia akan hilang
tanda-tanda gelap pada permukaan kayu, jika tidak, ketidakrataan serat yang terkompresi akan muncul dalam bentuk kilau, terlihat ketika disinari dari sudut tertentu. Detail pembuatan KM2 kayu dapat dilihat di Internet dengan mengetik misalnya “Memutar lancip Morse kayu”. Saya membuat dua klem depan dengan diameter rahang sekitar 25 dan 55 mm, yang memungkinkan saya mengasah bola dengan diameter sekitar 50 hingga 150 mm, karena ukuran pertama harus sekitar 1/3 - 1/2 dari yang terakhir. Rahang penjepit berbentuk cangkir harus tidak mempunyai ujung yang tajam yang dapat meninggalkan bekas pada permukaan bola yang sedang diproses.
Klem belakang berbentuk cangkir, yang dipasang di tengah belakang, mungkin memiliki rahang yang lebih kecil daripada rahang depan, karena tujuan utamanya hanya sebagai penopang. Saya memiliki tiga pusat putaran belakang yang berbeda dan telah membuat klem belakang untuk dua di antaranya: mahkota berdiameter 32mm dan diameter berbentuk lingkaran 37,5mm. Diameter rahangnya adalah 26 mm dan 35 mm. Saya mengebor rongga untuk bagian tengah yang lebih sempit dalam silinder berputar menggunakan bor Forstner dengan diameter 32 mm (foto 6 dan 7), dan untuk
Saya membalik yang lebih tebal pada mesin menggunakan pahat (foto 8). Foto 9 menunjukkan klem belakang yang sudah jadi untuk pusat putaran yang sesuai.
Lubang tengah berdiameter 8mm dibuat untuk mendorong keluar bagian tengah jika Anda kesulitan melepaskannya.
Foto 10 menunjukkan proses pengasaran (pembulatan) blanko kayu ek menjadi bola dengan diameter sekitar 80 mm. Kayunya harus kering agar bisa
menghindari lengkungan dan keretakan lebih lanjut pada produk jadi. Panjang benda kerja dengan kelonggaran sekitar 100 mm. Garis melintang tengah digambar dengan pensil, membagi benda kerja menjadi dua, dan bagian 40 mm diletakkan di kedua sisinya, lebih disukai dengan kelonggaran kecil 2-3 mm (foto 11). Selanjutnya benda kerja dibulatkan, mis. sudut samping terpotong (foto 12). Saya melakukan ini dengan pahat beralur dalam yang paling familiar, tetapi Anda bisa
Anda juga bisa menggunakan pahat lain, seperti pahat beralur halus (setengah lingkaran) atau miring.
Pembulatan dilakukan dengan mata, sedangkan garis tengahnya harus tetap utuh. Kemudian, dengan menggunakan pahat pemotong, tonjolan penyangga dihilangkan (foto 13), benda kerja, diputar 90 derajat, dipasang pada klem kayu (foto 14) dan menggunakan pahat beralur dalam yang sama (atau lainnya)
pembulatannya lebih lanjut (foto 15). Ini menghilangkan apa yang disebut “kontur ganda”, yang menunjukkan bentuk bola yang tidak beraturan. Selanjutnya, benda kerja diputar lagi 90 derajat dan diasah dengan pahat yang sama, memotong volume kayu yang semakin kecil. Begitu seterusnya beberapa kali hingga “sirkuit ganda” dan runout benda kerja benar-benar hilang. Menyelesaikan permukaan bola yang diputar dapat dilakukan dengan "sayap" pahat beralur dalam atau dengan pengikis persegi panjang yang ditunjukkan pada foto 3, atau bahkan lebih baik lagi, dengan pengikis dengan sudut negatif. Selesainya proses pembulatan benda kerja dapat ditandai dengan tidak adanya getaran pada pahat yang diletakkan di atas bola. Operasi terakhir adalah menggiling bola dengan amplas dengan grit yang semakin berkurang: P80, 120, 180 dan 240 (foto 16). Dalam hal ini, Anda harus selalu mengubah arah sumbu bola, seperti yang dilakukan saat memutarnya. Dengan yang terbaru
Saat melepas lapisan kecil kayu, saya sering memasang bola dengan klem kecil untuk menambah permukaan kerja yang tersedia, terutama saat mengampelas. Foto 17 menunjukkan bola kayu ek yang diampelas, siap untuk dipernis permukaannya. Jika permukaannya tidak seharusnya dipernis, tetapi diberi finishing minyak dan/atau lilin, sebaiknya lanjutkan pengamplasan dengan amplas dengan ukuran butiran minimal P400-600, dan sebaiknya hingga P1500.
Setelah memutar selusin bola, saya menyadari bahwa tidak diperlukan penandaan awal pada silinder dan sangat mungkin untuk melakukan semuanya dengan mata. Kecepatan putaran benda kerja harus sekitar 2000 rpm, atau bahkan lebih tinggi, tergantung diameter bola. Semakin tinggi kecepatannya, semakin bersih permukaan kayunya, tetapi juga semakin tinggi bahaya bola terbang keluar dari penjepitnya. Dengan mengencangkan penjepit, Anda berisiko meninggalkan penyok pada permukaan benda kerja, terutama kayu lunak, yang akan sulit dihilangkan. Memutar bola biasanya memakan waktu 5-10 menit.
Suatu hari, saat berjalan menuju rumah di halaman belakang, saya memperhatikan dan mengambil sebatang pohon poplar perak yang baru dipotong setebal 100 mm dengan inti yang menonjol dan menggoda pada potongannya. Saya menggergajinya menjadi beberapa bagian pendek, menumbuknya secara kasar menjadi bola, membungkusnya dengan koran dan kantong plastik, lalu menaruhnya di atas meja. baterai panas Pemanasan. Saya membuka bungkusnya dari waktu ke waktu dan bola-bola itu kering dalam waktu sekitar seminggu. Saya memasukkannya kembali ke mesin dan menyempurnakan bentuk bolanya, yang sekaligus menunjukkan keindahan tekstur poplar. Untuk kenyamanan, saya menggunakan klem dengan rahang kecil, sehingga jejaknya yang hampir tidak terlihat pertama kali tercetak pada kayu poplar yang lembut, yang terlihat jelas selama finishing permukaan dengan pernis berikutnya. Ternyata sangat sulit untuk menghilangkannya, kecuali Anda mengampelas lapisan kayu yang tebal. Serat yang dikompresi selalu diluruskan. Kesimpulan: untuk mengerjakan bola kayu lunak, disarankan untuk membuat klem dengan rahang kayu lunak. Mungkin disarankan untuk menutupi spons dengan plastik lembut, seperti alas piring. Dalam praktik saya memutar bola-bola besar, dua atau tiga klem depan terlepas karena mangkuknya agak tipis, sehingga perlu dibuat cukup besar dan direkatkan (foto 18).
Saya memoles bola-bola itu, memegangnya di tangan saya dan segera mengeringkannya dengan pengering rambut, lalu meletakkannya untuk dikeringkan terlebih dahulu di ceruk penjepit kayu berbentuk cangkir, dan kemudian mengeluarkan tumit dudukan sederhana (foto 19). Permukaannya dipernis 3-4 kali dengan pengamplasan menengah dan pemolesan akhir sesuai dengan teknik tunggal, yang sebelumnya saya jelaskan dalam pesan terpisah (dengan beberapa perbaikan). Pembubutan bola antara lain membantu mengungkap keindahan berbagai jenis pohon dalam keadaan sehat dan busuk dengan bentuk yang paling sederhana, serta menguji berbagai metode penyelesaian permukaan: pernis atau lilin, dengan atau tanpa minyak. Misalnya, sekali lagi saya yakin bahwa produk kayu yang dipernis lebih menarik daripada produk lilin, setidaknya bagi saya dan orang yang saya cintai. Anda ingin menyentuhnya dan pada saat yang sama Anda tidak perlu takut dengan efek “mencengkeram” permukaannya.
Bola-bolanya terlihat cantik di piring. Saya mengambil sebatang kayu alder yang sudah lapuk dan sehat dari cadangannya dan mengukir beberapa piring dangkal darinya. Setiap bola memang indah, tetapi kombinasinya sungguh mempesona. Bahkan bola putih yang terbuat dari pohon yang tampaknya langka seperti ash maple (Amerika) pun menarik. Nah, tekstur yang paling luar biasa, menurut saya, dimiliki oleh bola-bola yang terbuat dari plum, akasia kuning dan putih, abu gunung busuk, buckthorn rapuh, serta pertumbuhan pohon birch.
Sebagian besar batang yang saya kumpulkan dan simpan di balkon sudah retak-retak, hal ini wajar saja, karena batang dan dahan perlu dikeringkan di bawah tanah yang lembab, terutama pohon buah seperti apel, plum dan pir. Oleh karena itu, dalam beberapa kasus, perlu dilakukan penyisipan ke dalam tong dan bola jadi. Hal ini, di satu sisi, sangat memakan waktu, dan di sisi lain, tidak ada jaminan bahwa bagian kayu yang berbeda tidak akan “bermain” secara berbeda di masa depan dan perekatan tidak akan menjadi lebih terlihat daripada di awal. Ini harus diperhitungkan pada awalnya ketika memilih bahan untuk memutar bola.
Foto 20 dan 21 menunjukkan sebagian besar bola yang saya putar. Mangkuk yang dibuat sebelumnya, yang tidak mewakili nilai seni tertentu, berguna sebagai tempat artistik untuk masing-masing bola (foto 22, 23 dan 24).
Foto 24. Bola terbuat dari buckthorn dia yang rapuh. 67 mm - dalam dudukan suvel kayu birch
Sejarah bahan yang digunakan untuk membuat pulpen sudah ada sejak dulu zaman kuno, ketika khasiat bahan alami, seperti tanduk, lilin dan bitumen, digunakan oleh manusia untuk tujuan praktis. Bahan-bahan ini adalah polimer, di mana molekul (monomer) terikat bersama dan membentuk rantai selama proses pengaturan dan pengawetan. Bahan-bahan tersebut pada dasarnya adalah plastik dan, seperti semua plastik, komponen utamanya adalah karbon.
Orang-orang secara bertahap mengetahui bahwa sifat-sifat bahan tersebut dapat ditingkatkan dengan metode seperti pemurnian dan modifikasi dengan zat lain, namun baru pada abad ke-19 banyak industri baru mulai membutuhkan bahan dengan sifat yang tidak dapat ditemukan di alam. Hal ini mendorong terciptanya sejumlah material baru, termasuk plastik pertama.
Logam ini telah banyak digunakan selama berabad-abad untuk berbagai keperluan, termasuk pembuatan bulu. Bulu perunggu ditemukan di reruntuhan Pompeii.
Pengrajin juga membuat bulu buatan sendiri, termasuk banyak yang terbuat dari logam mulia, sesuai dengan permintaan khusus pelanggan kaya.
Seiring kemajuan teknologi mesin dan metalurgi, berbagai macam bahan digunakan dalam produksi, termasuk kuningan, perak, dan emas. Bagian pulpen, terutama tutup dan badannya, dibuat dari bahan tersebut. Dalam banyak kasus, logam dasar seperti kuningan dilapisi dengan lapisan tipis logam mulia seperti emas dan perak. Proses teknologi pada awalnya mencakup penggulungan lapisan logam mulia ke permukaan logam dasar, tetapi sekarang sudah teknologi pelapisan listrik telah menggantikan proses ini karena menghasilkan lapisan yang lebih tahan lama. Dalam banyak kasus, baja tahan karat telah berhasil digunakan untuk membuat casing dan penutup yang tahan lama dan berbiaya rendah yang sangat disukai pelanggan. Logam seperti paladium dan tritium terkadang berhasil digunakan dalam pembuatan pulpen. Pada tahun 1970, titanium yang ringan namun sangat keras sulit untuk diproses menjadi pulpen, namun teknologi modern telah membuatnya lebih mudah digunakan, dan produsen kini menawarkan beberapa jenis pulpen titanium.
Pulpen pertama (pada abad ke-19) terbuat dari karet keras berisi karbon hitam. Penampilannya ditingkatkan dengan menerapkan berbagai pola pada mesin ukiran. Namun yang paling menarik adalah tampilan pulpen yang bodi karet kerasnya dilapisi logam mulia - emas dan perak. Pelapisannya dibuat dalam bentuk kerawang atau pola rumit.
Contoh awal pulpen yang luar biasa ini, dihiasi dengan ornamen logam, kini banyak dicari oleh kolektor di seluruh dunia.
Pulpen kayu dibuat oleh beberapa produsen dengan menggunakan pembubutan atau bahkan tatahan. Hal ini dimungkinkan terutama karena banyaknya pilihan kayu, keindahan dan kenyamanannya. penggunaan praktis, sehingga memungkinkan untuk memilih jenis kayu tertentu untuk berbagai keperluan.
Namun, kayu yang digunakan untuk produksi pulpen, bahkan setelah dipotong, dikeringkan dan dihidupkan mesin bubut, membengkak, mengering, melengkung atau retak, tergantung pada kondisi iklim. Itu juga keropos dan perlu disegel permukaan luar untuk melindungi dari pengaruh luar dan mengurangi penyerapan air. Contoh yang digunakan spesies pohon adalah Erica arborescens, maple, zaitun dan pohon ular yang sangat langka.
Varnish adalah sebutan umum untuk semua jenis pelapis yang membentuk permukaan keras, halus dan mengkilat. Dalam industri pulpen, istilah yang sama berarti dua jenis pernis yang berbeda - sintetis dan Cina.
Pelapis yang paling umum digunakan adalah pernis, terbuat dari bahan inert zat kimia, yang biasanya disemprotkan dalam beberapa lapisan ke badan atau penutup kuningan yang berputar. Lapisan ini indah dan tahan lama. Selain itu, ia menawarkan variasi permukaan akhir yang hampir tidak terbatas, seperti marmer, dan memungkinkan pembuatan peralatan tulis yang indah, tahan lama, namun murah.
Pelapis yang lebih mahal dibuat dari pernis Cina, atau oriental, yang berasal dari tumbuhan. Untuk membuat pernis, digunakan getah resin, dikumpulkan dari pohon kecil milik keluarga sumac dan tumbuh terutama di Cina dan Jepang. Meskipun seni membuat barang-barang berlapis pernis sudah ada sejak berabad-abad yang lalu, dan metodenya telah berubah seiring berjalannya waktu, saat ini pembuatan pulpen berlapis pernis Tiongkok memerlukan disiplin internal yang terfokus dan sama, memperlakukan pernis sebagai makhluk hidup yang sulit dijinakkan. dan sulit untuk ditangani.bekerja. Hal ini juga membutuhkan pengetahuan menyeluruh tentang tradisi pengerjaan yang berasal dari 1000 tahun SM.
Pulpen yang dilapisi dengan pernis Cina membangkitkan kekaguman atas kilap permukaannya yang sempurna, kekayaan corak, sifat sentuhan yang luar biasa, serta ketahanannya yang tak tertandingi terhadap efek destruktif waktu dan api. Contoh luar biasa dari produk yang dilapisi pernis Cina diproduksi oleh perusahaan bergengsi S.T. Dupont, yang bangga dengan kenyataan bahwa “jika Anda melemparkan salah satu pena kami ke dalam api, tidak akan terjadi apa-apa.”
BAHAN PLASTIK
Istilah “plastik” berasal dari kata Yunani kuno “plasticos” (dapat dibentuk). Oleh karena itu, plastik merupakan bahan yang dapat dilunakkan dengan panas dan dapat dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan. Beberapa plastik, seperti tanduk, berasal dari alam, sementara yang lain, seperti nitroselulosa, bersifat semi-sintetis, dan diperoleh dengan memaparkan bahan alami ke bahan kimia. Plastik sintetis terbuat dari komponen minyak bumi atau gas alam.
Semua plastik berbahan dasar karbon dan mengandung sejumlah molekul berbentuk rantai. Ada dua kategori utama plastik - termoplastik, yang mempertahankan kemampuan untuk bertransisi ke keadaan aliran kental dengan perubahan bentuk, dan termoset, yang mengambil bentuk spesifik yang konstan bergantung pada suhu dan tekanan.
PLASTIK PERTAMA
Ada banyak plastik awal. Telah dikatakan bahwa pernis Cina adalah salah satu plastik pertama di dunia. Ini terutama digunakan secara luas pada masa pemerintahan dinasti kekaisaran Han (mulai dari abad ke-2 SM). Getah resin, diperoleh dari kayu "sumac" (Rhus verniciflua), yang tumbuh terutama di Cina dan Jepang, dikumpulkan dari potongan kulit kayu dan disaring. Dalam hal ini, harus berhati-hati, karena sari resin beracun dan dapat menyebabkan luka bakar parah. Saat terkena udara, dengan adanya lakase (enzim yang bertindak sebagai pengeras), terjadi polimerisasi, dan pernis mengering dan mengeras, membentuk lapisan mengkilap, tahan lama, dan tahan air.
AMBER adalah resin fosil termoplastik alami yang telah menjadi fosil pohon jenis konifera dari genus pinus Pinus succinifer, yang tumbuh 40 - 60 juta tahun yang lalu. Amber keras, ringan dan hangat saat disentuh; warnanya cerah dan berkilau. Jika digosok, ia dapat menarik benda lain ke arahnya. Amber juga dikreditkan dengan sifat magis tertentu. Metode utama pemrosesan amber direduksi menjadi proses yang memerlukan pemanasan, klarifikasi, dan pengepresan menjadi ubin. Area utama penerapan amber adalah pembuatan manik-manik dengan warna dan komposisi yang sama.
KLAKSON dapat dipanaskan dan dibelah, dilunakkan dalam air mendidih, kemudian diratakan dan diberi bentuk yang diinginkan dengan cara pengepresan panas. Akibatnya, tanduk tersebut berperilaku seperti bahan lembaran termoplastik pada umumnya. Pada awal abad ke-19, industri cetakan tanduk berkembang pesat; Sisir sebagian besar terbuat dari tanduk. Saat ini, beberapa perusahaan khusus memproduksi pulpen dengan badan dan tutup terbuat dari tanduk. Pulpen terindah yang terbuat dari bahan tanduk diproduksi oleh perusahaan Jepang Mannenhitsu Hakase; Semua pegangan dibuat dengan tangan.
Melihat CANGKANG KURA-KURA, yang biasa digunakan dalam produksi pulpen, adalah pelat tanduk besar bertanduk yang menutupi tulang pelindung atas penyu sisik; dapat dipotong dan ditekan seperti tanduk, tetapi selalu sedemikian rupa sehingga pola alaminya tetap terjaga. Keindahan pola kulit penyu mendorong para pembuat pulpen untuk mereproduksi warna dan pola ini pada banyak peralatan tulis yang dipernis. Saat ini, pernis sintetis terutama digunakan untuk finishing permukaan.
LAK adalah resin alami asal hewan yang dihasilkan oleh serangga kecil - serangga lac (Coccus lacca), yang hidup pada tanaman berkayu tropis dan subtropis dari spesies tertentu. Shellac adalah termoplastik, dipatenkan di AS oleh Samuel Peck pada tahun 50an. Abad XIX sebagai bahan pembuatan produk press. Shellac dapat dicampur dengan serbuk gergaji halus dan ditekan hingga menghasilkan berbagai bentuk, misalnya membuat bingkai foto darinya. Komposisi berbahan lak digunakan hingga tahun 40-an. untuk menekan piringan hitam, dan saat ini lak digunakan untuk membuat lilin penyegel. Ini - materi penting, digunakan dalam perbaikan pulpen.
MASTIS KAYU. Serbuk gergaji bercampur albumin membentuk termoset. Bahan tersebut dipatenkan oleh Lepage pada tahun 50an. abad XIX. Ini digunakan terutama untuk membuat piring hias, gagang pisau, domino, dan perhiasan.
GUTTA PERCHA- potongan plastik alami dari kulit pohon genus Palaquium, yang tumbuh di Malaya. Gutta-percha digunakan untuk membuat berbagai macam produk rumah tangga dan teknis, mulai dari perhiasan dan furnitur hingga isolasi kabel telegraf bawah laut yang dipasang pada tahun 1850. Meskipun bahan tersebut tidak terlalu tahan lama, bahan ini masih digunakan hingga saat ini dalam wadah sepak bola. golf.
BAHAN SEMI SINTETIS
Pada abad ke-19, para ilmuwan menemukan bahwa zat alami bereaksi dengan berbagai macam zat bahan kimia, membentuk bahan semi-sintetis baru. Yang utama digunakan dalam produksi alat tulis tercantum di bawah ini.
KARET. Sekitar tahun 1838, Charles Goodyear, seorang produsen besi Amerika yang gagal, menemukan proses vulkanisasi karet. Bersamaan dengan Goodyear, Hancock bersaudara dari Inggris meraih kesuksesan yang sama. Karet yang divulkanisasi disebut ebonit atau vulkanisat. Prosesnya melibatkan penambahan sulfur dalam jumlah yang bervariasi ke karet alam, yang menjadi lebih keras dan elastis. Karet secara alami berwarna gelap, namun bila perlu dapat diwarnai dengan pigmen untuk mengubah tampilannya.
Pada akhir abad ke-19 dan hingga awal tahun 20-an. Pada abad ke-20, sebagian besar produsen pulpen membuatnya dari karet vulkanisasi. Dua contoh tipikal adalah pulpen Jack-Knife dari Parker dan pulpen Ripple dari Waterman. Yang pertama sebagian besar berwarna hitam atau hitam dengan permukaan akhir, yang terakhir terbuat dari karet keras vulkanisasi bebas noda dan memiliki dua warna, yang terlihat sangat bagus; yang paling populer adalah pulpen dengan permukaan beraneka ragam dengan bintik-bintik merah dan putih.
KASEIN. Produk tersebut dipatenkan di Jerman pada tahun 1899 dengan nama "galalith" (bahasa Yunani untuk "batu susu"). Proses pembuatan kasein melibatkan penambahan rennet ke dalam susu skim yang telah dipisahkan. Hasilnya adalah rennet kasein. Kemudian dikeringkan, diproses dan diwarnai. Dengan menggunakan teknologi ekstrusi, batang dibuat dari bahan tersebut dan digulung menjadi lembaran. (Ekstrusi adalah metode di mana sekrup menggerakkan bahan mentah di sepanjang badan silinder pada suhu tinggi dan tekanan tinggi. Ruang di mana bahan lunak dapat digerakkan oleh sekrup secara bertahap berkurang, dan akibatnya bahan menjadi kental. Kemudian dipaksa melalui lubang kecil di kepala ekstrusi tekanan atmosfir dan suhu udara atmosfer. Akibatnya, material mengembang dan mengambil bentuk tertentu tergantung pada konfigurasi lubang. Dipotong-potong sesuai bentuk dan ukuran yang diinginkan dan akhirnya dikeringkan).
Setelah keluar dari ekstruder, kasein disembuhkan dengan cara direndam dalam formaldehida dan kemudian dikerjakan dengan mesin. Kasein hadir dalam berbagai pola dan warna cerah; itu ditemukan digunakan di berbagai industri, termasuk pembuatan kancing. Parker menggunakan bahan ini untuk membuat pulpen Ivorines. Namun sayangnya, kasein merupakan zat yang berpori dan lama kelamaan mulai menyusut. Hal ini mempengaruhi penampilan pulpen Ivorines: jika karena penyusutan laras, pipet rusak dan tinta tumpah, kasein menjadi terkontaminasi. Di tahun 80an Pada abad yang lalu, Waterman menggunakan bahan serupa untuk membuat pulpen seri Lady Elsa. Pena ini, yang diisi ulang dengan kartrid tinta yang dapat diganti, tidak mudah kotor, dan dalam hal ini pena ini lebih baik daripada pena Ivorines.
PLASTIK BERDASARKAN TURUNAN SELULOSA. Mereka dibuat dengan memodifikasi selulosa secara kimia, polimer alami yang membentuk sekitar 1/3 dari seluruh fitomassa di planet kita. Selulosa dapat diubah menjadi lapisan tipis (selofan), serat buatan atau dalam termoplastik. Ada banyak turunan selulosa yang paling berperan peran penting dalam pembuatan pulpen; diantaranya adalah nitroselulosa, selulosa asetat, selulosa propionat dan selulosa asetobutirat. Sifat fisik umumnya meliputi ketahanan abrasi yang tinggi, permeabilitas gas yang tinggi, sifat isolasi listrik yang baik, permeabilitas uap air rata-rata dan transparansi yang baik.
NITROSELULOSA. Zat ini diperoleh melalui nitrasi langsung selulosa dengan asam nitrat menggunakan berbagai metode. Nitroselulosa bisa transparan, buram atau berwarna. Produk ini memiliki sifat tidak menyusut yang cukup memuaskan, daya serap air yang rendah dan kekuatan benturan yang cukup tinggi. Namun, ia cukup tidak stabil terhadap panas dan sinar matahari langsung. Itu hanya dapat dibentuk menggunakan sejumlah metode terbatas. Ini juga sangat mudah terbakar.
Nitroselulosa diproses dengan cara dicampur dengan plasticizer, etil alkohol dan pelarut lain untuk mendapatkan massa plastik kental. Produk ini kemudian dikompresi atau diekstrusi dan berumur untuk menghilangkan sisa pelarut. Biasanya bahan pemlastisnya adalah kapur barus, yang digunakan dalam produksi seluloid. Seluloid digunakan untuk membuat banyak barang pribadi, termasuk sisir dan mainan anak-anak. Nama merek lain untuk seluloid adalah xylonite, parkesite, codalotide dan pyramine (Du Pont).
Ahli kimia Inggris Alexander Parker dari Birmingham menemukan xylonite pada tahun 1855. Dengan menambahkan berbagai minyak ke nitroselulosa, ia menciptakan pasta yang, ketika dikeringkan, tampak seperti gading atau tanduk. Penemunya menyebut zat ini “Parkesine” dan membuat beberapa produk darinya yang dipamerkan pada Pameran Dunia 1962 di London. Parker dianugerahi penghargaan kehormatan untuk keunggulan dalam produksi.
Pada tahun 1870, Hiatt bersaudara mematenkan produk mereka, seluloid, yang mana mereka menggunakan kapur barus dan bukan kapur barus. minyak zaitun, seperti di parkin. Pada tahun 1924, perusahaan Sheaffer membuat pulpen plastik menggunakan bahan serupa, piroksilin, sehingga diberi nama dagang “radite”. Dua tahun kemudian, Parker menggunakan bahan ini untuk membuat pulpen Duofold, dan memberinya nama merek “permanite”.
Pyroxylin mentah membutuhkan waktu yang sangat lama untuk mengering, dari enam bulan hingga beberapa tahun. Jika piroksilin tidak benar-benar kering, bahan tersebut dapat berubah bentuk atau bahkan meleleh saat dikerjakan akibat panas yang dihasilkan. Perangkat khusus untuk memasok cairan pemotongan selama pengeboran dan pengeringan udara panas membantu mengatasi masalah ini. Namun, komponen plastik pulpen terkadang menyusut setelah diproduksi.
Nitroselulosa sangat mudah meledak dan mudah terbakar. Pada pertengahan usia 20-an. Beberapa ledakan terjadi di pabrik Wahl Eversharp di Chicago. Namun masalahnya segera teratasi, dan pada tahun 1928 pola-pola rumit tercipta, misalnya kombinasi mutiara dan hitam. Warna mutiara diciptakan dengan menambahkan "esensi mutiara" ke nitroselulosa. Sarinya dibuat dari senyawa kimia guanin yang membentuk kristal kecil, pipih, mengkilat pada sisik beberapa jenis ikan. Kemudian, timbal fosfat(2) digunakan untuk menyelesaikan permukaan agar menyerupai lapisan mutiara. Untuk tujuan ini, dua batang dua warna dihancurkan menjadi partikel dengan ukuran yang diperlukan, dan partikel-partikel ini dilebur dengan mencampurkannya dengan pelarut dan memaparkannya ke dalam air. tekanan tinggi. Balok mutiara hitam yang dihasilkan dapat diberi perlakuan panas dan dikeringkan sebelum dibuat menjadi tutup dan badan pulpen.
Plastik baru ini tidak hanya menarik untuk dilihat, tetapi juga tidak mudah pecah, sehingga daya tarik pulpen plastik bagi masyarakat umum meningkat secara signifikan sehingga mendorong penjualan. Di usia 30-an Banyak produsen pulpen, termasuk Parker dengan model Vacumetricnya, membuat pulpen plastik dengan wadah transparan atau jendela transparan berbentuk lingkaran, yang memungkinkan untuk memantau proses pengisian pulpen dengan tinta dan konsumsinya. Bahan pegangan vakum dibuat dengan mengompresi lapisan nitroselulosa dan ester selulosa bening dan buram menjadi batangan. Kemudian jeruji tersebut dicat dan diisi dengan bahan pengisi. Palang ujung bisa dipotong lapisan tipis untuk membuat bagian pena. Hasilnya adalah pola berupa mozaik atau kisi-kisi.
Bahan bergaris untuk pulpen seri Vacumatic dibuat dengan cara yang persis sama, menggunakan nitroselulosa tembus cahaya dan buram, yang diwarnai dan diberi warna mutiara jika diinginkan. Bahan tersebut dipotong menjadi lapisan-lapisan tipis dan ditekan menjadi batangan, yang kemudian dapat dibuat bagian-bagian pulpen.
ASETIL SELULOSA. Sebagai hasil reaksi asam asetat dan anhidrida asetat dengan selulosa industri, selulosa triasetat terbentuk. Ketika zat ini dihidrolisis, selulosa asetat terbentuk. Penggunaan bahan pemlastis mengurangi suhu pelunakan selulosa, sehingga memungkinkan untuk diproses tanpa merusak sifat-sifatnya. Dengan mengubah takaran bahan pemlastis, tingkat esterifikasi dan panjang rantai molekul selulosa asli, dapat diperoleh suatu keluarga plastik. Mereka berbeda dalam suhu pelunakan, kekerasan, kekuatan dan ketangguhan.
SELULOSA PROPIONAT DAN SELULOSA Asetobutirat. Kedua zat ini dibentuk dengan mengganti asam asetat dan anhidrida asetat dengan asam dan anhidrida yang sesuai. Ester digabungkan dengan pemlastis pada suhu tinggi dan kondisi tekanan tinggi untuk menghasilkan lelehan homogen yang dibentuk menjadi batang dan pelet. Selulosa propionat dan selulosa asetobutirat juga tersedia dalam bentuk bubuk. Mereka lebih mahal daripada selulosa asetat, tetapi mereka memiliki kekuatan yang lebih tinggi dan lebih stabil, karena mereka ditandai dengan penyerapan air yang lebih rendah. Selain untuk pembuatan alat tulis, selulosa propionat sering digunakan untuk membuat kemasan melepuh (terbuat dari film kaku polimer thermoformed) dan wadah cetakan, suku cadang mobil seperti roda kemudi, perlengkapan pencahayaan dan mainan.
Perusahaan sekarang memproduksi berbagai macam plastik berwarna menggunakan nitroselulosa dan selulosa asetat; Bahan-bahan ini biasanya digunakan untuk membuat bingkai kacamata, aksesoris fashion, dll. Teknologi baru memungkinkan bahan-bahan ini diproduksi dalam lembaran yang lebih tebal, sehingga produsen pulpen dapat menggunakannya dalam pembuatan peralatan menulis.
LOGAM
Logam murni, pada umumnya, karena sifat mekaniknya, tidak cocok untuk digunakan proses produksi. Di sisi lain, paduan logam dapat dibuat memiliki sifat yang membuatnya cocok. Paduan adalah suatu bahan dengan sifat logam yang mengandung lebih dari satu komponen. Paduan dapat memiliki komposisi yang kompleks, dan dua paduan dengan komposisi kimia yang sama dapat memiliki sifat yang sangat berbeda jika terkena paparan berbagai jenis perawatan panas.
Paduan yang paling sering digunakan dalam produksi pulpen berbahan dasar kuningan, baja, nikel, perak, dan emas. Logam memiliki keunggulan signifikan dibandingkan bahan lain yang digunakan dalam pembuatan pena karena struktur kristalografi dari paduan yang paling umum digunakan memberikan sifat kritis peralatan mekanis, seperti kekerasan, elastisitas dan keuletan. Ini memungkinkan Anda untuk menggunakan secara maksimal berbagai metode pengerjaan panas dan dingin sehingga menghasilkan komponen pena yang mudah dibentuk. Selain keserbagunaan dalam penggunaan, paduan logam memiliki tampilan yang menyenangkan. Selain itu, penggunaan pelapis memungkinkan produsen pena memproduksi berbagai macam alat tulis yang tahan lama dan indah untuk memenuhi kebutuhan individu.
Bagian logam dapat diproduksi menggunakan sejumlah proses teknologi - penggulungan, penempaan, ekstrusi; deformabilitas yang relatif mudah membuat logam sangat cocok untuk pemrosesan dengan throughput tinggi, massal, dan presisi tinggi. Spesial proses teknologi memungkinkan diperolehnya bagian-bagian yang bentuknya mendekati yang ditentukan. Restorasi mekanis Biasanya digunakan untuk membuat komponen logam mulia, cetakan injeksi digunakan terutama untuk membuat komponen logam dasar. Selain itu, suku cadang dapat dibuat dari bahan itu sendiri atau dari bahan dengan lapisan tambahan, seperti pelapisan emas dan perak, yang meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan meningkatkan penampilan.
Logam memiliki sifat yang lebih luas dibandingkan kelas bahan struktural lainnya, seperti polimer dan kayu. Misalnya, baja keras memiliki kekuatan tarik lebih dari 250 t/sq.m. inci di suhu kamar. Suhu leleh bisa berkisar -39 derajat celcius. untuk merkuri hingga 3410 gr.c untuk tungsten. Paduan tahan karat tahan terhadap sebagian besar bahan kimia kecuali asam terkuat, dan emas, platinum, dan logam terkait hanya akan terkorosi oleh bahan kimia dalam keadaan luar biasa. Kemampuan bulu logam untuk menahan korosi atmosferik juga paling baik varietas yang berbeda tinta sangat penting bagi produsen pulpen.
Di bawah ini adalah daftar singkat logam yang biasa digunakan untuk membuat pulpen. Dalam bentuknya yang paling umum, mereka dibagi menjadi dua kategori: logam dasar dan logam mulia. Bagian yang terbuat dari logam mulia tahan korosi kondisi normal pengoperasiannya, namun biayanya sangat mahal.
LOGAM DASAR
BESI TAHAN KARAT. Komposisi yang paling umum adalah 74% besi, 18% nikel, dan 8% kromium. Ini digunakan untuk pembuatan sebagian besar elemen struktural. Bahan ini keras, cukup plastik, dan cocok untuk jenis pemrosesan seperti cold rolling, drawing, stamping, dan crimping. Baja tahan karat sangat tahan terhadap korosi atmosferik; Anda dapat mengolahnya untuk mendapatkan permukaan yang tampak menarik - matte, kasar atau dipoles hingga bersinar seperti cermin. Anda juga dapat mengaplikasikan lapisan nikel berlapis tipis dan melapisinya dengan lapisan krom cerah. Karena kekakuan dan ketahanan terhadap korosi, baja tahan karat digunakan untuk membuat tong, tutup, dan ujung pulpen.
KUNINGAN. Istilah "kuningan" mengacu pada kelompok besar paduan berdasarkan penggunaannya berbagai pilihan sistem tembaga-seng dan sering kali mengandung bahan tambahan logam lain yang memberikan sifat khusus pada paduan tersebut. Komposisi yang paling umum adalah: 60% tembaga dan 40% seng; 63% tembaga dan 37% seng; 709% tembaga dan 30% seng. Komposisi ini menggabungkan sifat mekanik yang memadai, kemudahan pembuatan dan ketahanan terhadap korosi.
Pelapisan permukaan paduan di atas dengan logam mulia dapat dilakukan dengan menggunakan proses penggulungan. Misalnya, jika emas digunakan, lembaran emas karat dapat ditempelkan pada balok bahan pendukung (dengan komposisi di atas) menggunakan roller press dalam kondisi suhu dan tekanan tinggi. Ketebalan dan berat karat lapisan emas dapat disesuaikan tergantung pada persyaratan teknis. Misalnya, jika beratnya harus 1/10 dari 12 karat, maka digunakanlah emas 12K dan ketebalan pelapisannya disesuaikan sehingga berat lapisan emasnya adalah 1/9 dari berat bahan pelapisnya.
Batangan yang sudah jadi digulung pada rolling mill untuk mengurangi ketebalannya. Operasi anil perantara dilakukan pada tahap ini untuk memfasilitasi proses pengerasan lapisan. Penggulungan akhir dilakukan pada rol yang dipoles cermin. Rasio ketebalan lapisan emas dan bahan substrat tetap tidak berubah selama operasi penggulungan.
TITANIUM. Logam ini relatif ringan, berat jenisnya hanya 50% dari kuningan atau dari baja tahan karat Namun, bahan ini sangat tahan terhadap korosi. Penggunaan titanium telah dipertimbangkan oleh beberapa produsen pena, namun mereka mengalami masalah produksi, terutama karena kekerasan titanium. Dipercaya bahwa bagian pena titanium dapat dibuat dari blanko tubular yang diekstrusi, dan paduan titanium dengan berbagai komposisi telah diuji. Pulpen Titanium TI Parker diproduksi hanya selama satu tahun (1970) karena kesulitan yang terkait dengan pemesinan titanium. Saat ini, dengan menggunakan teknologi yang lebih maju, beberapa produsen, termasuk Aurora, Faber-Castell, Lamy, Montblanc dan Omas, memproduksi pulpen yang seluruhnya terbuat dari titanium.
ALUMINIUM. Aluminium murni adalah logam lunak yang tidak dapat menahan tekanan sehingga mudah berubah bentuk. Selain itu, aluminium tidak cukup keras untuk menahan penanganan kasar yang dialami sebagian besar peralatan tulis. Namun, digunakan untuk membuat suku cadang yang tidak mudah rusak. Dengan memadukan aluminium dengan logam lain, sejumlah bahan dapat diperoleh yang mempertahankan karakteristik umum yaitu ringan dan tahan lama, tetapi juga memiliki sifat lain yang lebih tinggi: peningkatan kekuatan tarik dan kekerasan, serta peningkatan kemampuan mesin.
LOGAM MULIA
PERAK. Biasanya paduan perak menggunakan perak murni 925, sisanya merupakan unsur paduan: tembaga, nikel atau seng, yang berfungsi sebagai unsur penguat. Di masa lalu, perak sterling rendah (800) digunakan, namun praktik ini telah dihentikan. DI DALAM bentuk murni perak hanya digunakan jika dilapisi dengan substrat logam. Perak murni banyak digunakan untuk pelapisan substrat logam karena reflektifitas optiknya yang sangat baik, yang memberikan tampilan menarik pada produk. Paduan perak dan paladium telah digunakan untuk membuat bulu, namun keduanya bukanlah pengganti emas sepenuhnya. Perak dapat memoles dengan sangat baik, namun mungkin ternoda di atmosfer yang mengandung senyawa belerang.
Perak sterling digunakan untuk membuat bagian-bagian perak padat, termasuk kotak dan tutupnya. Penting fitur karakteristik perak adalah permukaannya dapat diukir menggunakan teknik guilloche. Banyak produsen memproduksi pulpen yang seluruhnya terbuat dari perak murni. Pena seperti itu tidak hanya lebih indah dari pena berlapis perak, tetapi nilainya juga akan meningkat seiring waktu.
EMAS. Logam mulia tertua yang diketahui manusia ini mudah dikenali dari ciri khas warna kuningnya dan kepadatannya yang sangat tinggi. Kelembutan emas murni membuatnya tidak cocok digunakan sebagai bahan pembuatan perhiasan. Emas dapat dibuat lebih keras dengan menambahkan unsur paduan seperti tembaga, nikel, perak atau seng. Perubahan konsentrasi logam individu dalam paduan utama mempengaruhi penampilan dan karakteristik emas. Misalnya, warna emas 18 karat berkisar dari kuning muda hingga merah muda dan merah, tergantung pada bahan tambahan paduannya. Semua paduan emas sangat tahan terhadap air dan korosi atmosferik; Itu sebabnya mereka hampir tidak pudar.
Ada tiga jenis utama paduan industri yang digunakan dalam pembuatan pulpen:
Emas 9K (375 bagian emas murni per 1000 bagian paduan). Ini adalah paduan emas yang paling keras dan juga paling murah.
Emas 14K (585 bagian emas murni per 1000). Ini adalah paduan berbiaya menengah yang digunakan secara terbatas di sebagian besar negara benua Eropa, namun banyak digunakan di Inggris dan Amerika Utara. Kebanyakan ujung pena emas terbuat dari emas 14K.
Emas 18K (750 bagian per 1000). Meskipun lebih lembut dibandingkan kedua paduan di atas, namun masih cukup keras untuk digunakan dalam pembuatan pena dan ujung pena emas murni. Pabrikan Eropa membuat pulpen dan ujung pena dari emas 14K untuk ekspor, tetapi di negara-negara anggota Uni Eropa paduan yang dominan adalah emas 18K.
Emas putih adalah paduan yang paduan utamanya adalah perak dan paladium, bersama dengan beberapa bahan tambahan kecil lainnya. Emas putih biasanya diproduksi dalam variasi 18K, namun penggunaannya sangat sedikit di industri.
LAPISAN EMAS. Sebagian besar produsen menggunakan sifat unik emas, meskipun logam mulia ini hanya ada sebagai pelapis yang diterapkan pada logam substrat. Pelapisan ini dapat diaplikasikan dengan menggunakan dua proses berbeda: yang pertama adalah dengan menggunakan proses penggulungan yang disebutkan di atas, yang kedua adalah dengan menggunakan pelapisan elektrolitik: bagian tersebut direndam dalam larutan khusus yang mengandung emas yang melaluinya listrik. Emas atau paduan yang telah disiapkan sebelumnya dengan kandungan emas tinggi diendapkan pada permukaan bagian, yang berfungsi sebagai elektroda. Paduan emas yang biasanya digunakan untuk pelapisan listrik adalah emas 18K atau 23,5K. Bagian badan pena dapat dilapisi dengan kedua metode tersebut, namun dudukannya biasanya dilapisi dengan pelapisan listrik.
LOGAM MULIA LAINNYA. Dari logam mulia yang digunakan untuk membuat pulpen, golongan yang mencakup platina, rhodium, iridium, osmium, dan paladium memiliki sifat fisik, mekanik, dan kimia yang sama. Semua logam ini - putih, dicirikan oleh titik leleh yang tinggi dan sangat tahan terhadap korosi.
Dalam bentuknya yang murni, platina bersifat lunak, tetapi cepat mengeras dengan penambahan sedikit bahan tambahan paduan, dan untuk produksi produk digunakan dalam bentuk paduan yang mengandung 950 bagian per 1000. Karena platina adalah yang paling mahal dari semua logam mulia yang digunakan untuk membuat perhiasan, termasuk bulu, penggunaannya sangat sedikit. Logamnya digunakan untuk membuat bulu paling bergengsi; dalam hal ini pena menjadi dua warna. Salah satu contoh terbaik adalah ujung pena Montblanc Masterpiece 149 yang terkenal. Beberapa produsen, termasuk Montblanc, membuat ujung pena dari platinum murni, tetapi ujung pena ini sangat mahal.
Rhodium dan paladium digunakan sebagai pelapis elektrolitik. Mereka lebih kuat dari pelapisan perak.
Dari semua logam yang dikenal saat ini yang memiliki kepadatan dan kekerasan tertinggi, osmium dan paladium terutama digunakan untuk membuat bola, yang kemudian dilas ke ujung pena logam mulia, dipotong sepanjang garis belahan dan digiling. Kekuatan logam ini membuat bulunya sangat tahan lama.
KAYU
Ada sekitar 70.000 spesies pohon berbeda yang diketahui, dan sekitar 400 di antaranya tersedia secara komersial. Breed ini umumnya digunakan di negara asalnya, meskipun ada pula yang diekspor ke negara-negara industri di seluruh dunia.
Tingkat kekerasan bervariasi antara spesies kayu yang berbeda, dan hal tersebut diterima secara umum kayu keras menghasilkan kayu yang lebih keras dibandingkan, misalnya, tumbuhan runjung. Warna kayu terutama bergantung pada kandungan zat ekstraktif, dan kayu dari beberapa spesies menjadi pucat jika terkena cahaya; dan kayu lainnya, sebaliknya, menjadi gelap, tetapi sebagian besar jenis kayu memperoleh lebih banyak warna warna yang kaya saat memoles.
Pola alami potongan kayu disebut butiran; hal ini disebabkan oleh interaksi tersebut faktor alam, seperti adanya pigmen, garis dan bintik, perbedaan kepadatan sel kayu awal dan akhir, arah serat kayu, serta pola susunan cincin pertumbuhan. Ada delapan jenis utama arah serat dalam kaitannya dengan sumbu batang, yang paling umum adalah serat lurus, di mana serat diarahkan sejajar dengan sumbu batang (maple, eboni) dan keriting kacau, di mana serat-seratnya berada secara acak. diatur (Erica arborescens).
Kemampuan sel kayu untuk memantulkan cahaya membuat permukaan yang dipoles bersinar, dan kayu padat dengan struktur halus bersinar lebih terang dibandingkan kayu dengan struktur kasar.
Untuk mengetahui kekuatan dan keawetan suatu jenis kayu yang diperuntukkan bagi keperluan tertentu, perlu diketahui sifat-sifat mekanik tertentu, antara lain kuat lentur, kekakuan atau modulus elastisitas, dan kuat impak (kemampuan menyerap energi bila terkena dampak). Pengeringan kayu memegang peranan yang sangat penting karena menentukan perilaku kayu selama penggunaan, dan sebagian besar jenis kayu dikeringkan hingga kadar airnya berkurang hingga 12% beratnya. Berat jenis kayu didefinisikan sebagai perbandingan massa terhadap volume; Merupakan kebiasaan untuk membandingkan berat jenis suatu zat dengan berat jenis air, yaitu 1,0. Jadi, berat jenis kayu apa pun memberikan gambaran yang jelas tentang massanya jika volumenya diketahui.
Saat memilih kayu untuk membuat pulpen, Anda harus mempertimbangkan tidak hanya warna dan pola permukaannya, tetapi juga deformasi kayu saat menggunakan pulpen di dalamnya. kondisi yang berbeda suhu dan kelembaban. Permukaannya tidak boleh retak. Setelah dibumbui, kayunya digergaji menjadi potongan-potongan kecil yang biasanya berbentuk persegi. Batangan ini kemudian diproses pada mesin bubut untuk mendapatkan bentuk dan ukuran yang diinginkan. Dalam banyak kasus, logam atau sisipan lainnya ditempatkan di badan dan tutup pena. Karena kayu bersifat keropos, maka pelapisan permukaannya diperlukan tidak hanya untuk mengurangi penyerapan air (terutama tinta), tetapi juga untuk menjaga keindahan alami kayu.
Di bawah ini adalah daftar singkat jenis kayu yang paling umum digunakan oleh produsen pulpen terkemuka.
kayu eboni (kayu hitam). Kayunya keras, warnanya coklat tua sampai hitam, susunan butirannya sebagian besar berbutir lurus, teksturnya halus, warna dan coraknya seragam. Kayunya sangat berat dan padat (berat jenis 1,09). Sulit untuk dikeringkan dan diproses, tetapi dapat dipoles dengan baik. Contoh bagus pulpen yang terbuat dari kayu eboni adalah OMAS 360 Wood.
Maple. Warna kayunya berkisar dari krem sampai coklat merah muda. Kayunya biasanya berbutir lurus, teksturnya halus, warna dan coraknya seragam. Berat jenisnya adalah 0,69. Kayu maple mengering perlahan dan memiliki tingkat deformabilitas rata-rata. Contoh khas pulpen berbahan maple Jepang adalah Pilot FK Balanced.
Zaitun. Warna kayu ini dari coklat pucat sampai coklat, susunan butirannya spiral. Kayunya mempunyai tekstur yang halus, warna dan coraknya seragam. Cukup berat (berat jenis 0,89), mengering perlahan, cenderung retak karena susut dan pecah. Kayu dapat dicat dan dipoles, tetapi deformasi dapat terjadi saat menggunakan pulpen. Contoh bagus pulpen yang terbuat dari buah zaitun adalah Waterman Man 100.
Pohon ular. Ini adalah pohon Amerika Selatan dari genus Brosimum alicestrum; di Inggris disebut letterwood, dan di AS disebut leopard atau pied. Warna kayunya merah kecoklatan dengan bercak hitam atau garis vertikal. Kayunya sangat keras, tahan lama dan berat (berat jenis 1,30). Sulit untuk dikeringkan di udara dan cenderung melengkung. Meskipun kayu sulit untuk dikerjakan, namun dapat dipoles hingga sangat bersinar untuk menghasilkan permukaan yang sangat indah. Tingkat deformabilitasnya rata-rata. Contoh pulpen bagus yang terbuat dari kayu ular adalah OMAS 360 Wood.
kayu mawar. Warna inti batang berkisar dari merah terang pekat hingga pola urat kuning, oranye, dan merah. Kayunya keras dan berat (berat jenis 1,10). Mengering sangat lambat, deformasi dapat diabaikan. Kayunya mudah dicat dan dapat dipoles sehingga menghasilkan permukaan yang sangat indah. Perusahaan Omas memproduksi pulpen berbentuk bulat dan segi dari kayu ini.
guaiacum. Kayu Guaiacum merupakan salah satu kayu yang paling keras dan terberat, dengan berat jenis 1,23. Warna - dari kecoklatan kehijauan hingga hampir hitam. Kayunya berminyak; tingkat deformabilitas - rata-rata. Kayu dapat dipoles untuk menghasilkan permukaan yang sangat indah. Koleksi pulpen Omas berbahan kayu eksotik tahun 1995 ini berisi pulpen yang terbuat dari bahan cantik tersebut.
Kayu cendana India. Warna kayunya berkisar dari kuning muda hingga coklat keemasan dan merah bata. Kayunya mempunyai bau yang khas. Berat jenisnya rata-rata 0,66, tergantung negara asalnya. Kayu mengering agak lambat, tetapi sedikit berubah bentuk. Itu bisa dicat dan dipoles dengan indah. Pada koleksi pulpen Omas yang mulai diproduksi pada tahun 1995, terdapat salinannya yang terbuat dari kayu cendana.
Erica seperti pohon. Kayu ini paling sering digunakan untuk membuat pulpen. Ini sangat keras, tahan panas dan gores. Berbeda dengan jenis kayu yang disebutkan di atas, yang ditemukan di bagian pohon di atas tanah, kayu pohon Erica, yang digunakan untuk membuat pulpen (dan banyak produk lainnya), ditemukan di bawah tanah. Warnanya berkisar dari putih dengan semburat kekuningan atau keabu-abuan hingga corak coklat dan ungu. Kayunya mengering sangat lambat, tetapi ternoda dengan baik dan dipoles dengan baik. Waterman, Sailor, Platinum dan Omas adalah beberapa produsen yang membuat pulpen dari Erica arborescens.
LAC
Meskipun sebagian besar instrumen yang dipernis karena tulisan dibuat menggunakan apa yang disebut pernis sintetis, ada lapisan sempurna dan rata yang jauh lebih berharga yang diperoleh dari pernis Cina. Pernis ini merupakan getah pohon yang memiliki satu ciri: mengeras jika terkena udara dan membentuk permukaan yang sangat halus. Bahan bakunya diperoleh dari getah tiga jenis pohon yang tumbuh di Asia Timur: pohon pernis Rhus verniciflua (Jepang), pohon sumac Rhus succedanea (Cina) dan pohon pernis Melossorreha lappifera (Kampuchea). Ketika pohon pernis mencapai umur 8 - 12 tahun, getahnya dikumpulkan dalam kendi yang digantung di bawah potongan tipis pada kulit kayu. Sifat-sifat pernis bergantung pada kondisi iklim dan khususnya pada periode monsun. Jika getah dikumpulkan dalam waktu bertahun-tahun dengan curah hujan yang tinggi, pernis akan menjadi elastis, tetapi jika getah dikumpulkan pada periode yang relatif kering, pernis akan menjadi keras, bahkan rapuh. Pernis yang lembut tidak akan cukup kuat untuk digunakan pada pulpen, dan bahan yang rapuh tidak mudah dipoles, dan benturan apa pun akan meninggalkan bekas yang terlihat pada permukaannya.
Inilah sebabnya mengapa sangat penting untuk menggunakan metode yang memungkinkan pencampuran berbagai pernis dan memastikan viskositas optimal. Dua komponen utama pernis adalah resin, yang memberikan elastisitas, dan urushiol, komponen aktif yang memberikan kekerasan pada pernis. Urushiol adalah nama generik umum yang juga mengacu pada cyciol dan laccol, bergantung pada jenis pohon dari mana getahnya diperoleh.
Untuk membuat permukaan saat membuat pulpen kualitas terbaik, pernis harus diterapkan dalam beberapa lapisan, di bawah parameter lingkungan yang dikontrol secara ketat - suhu dan kelembaban, sementara setiap lapisan mengeras. (Seperti anggur, pernis adalah sesuatu yang hidup dan tidak dapat diprediksi, dan terkadang campurannya menjadi salah)
Untuk mengatasi kesulitan tersebut, sangat penting untuk mengetahui secara pasti kondisi optimal untuk setiap jenis pernis. Misalnya, pernis dari Asia Timur hanya mengering pada waktu yang relatif kelembaban tinggi udara (75 - 80%) dan pada suhu 25 - 30 °C. Saat ini, perusahaan seperti S.T. Dupont telah mengembangkan teknik untuk mengatur suhu dan kelembapan. (Belum lama ini, bekerja dengan pernis dapat menyebabkan reaksi alergi, tetapi masalah ini telah teratasi).
Seniman pernis Asia biasanya bekerja dengan kayu. Ada kesamaan alami antara pernis dan kayu karena keduanya berasal dari kelompok zat organik yang sama, namun jauh lebih sulit membuat pernis dapat berikatan dengan logam. Detail proses penyiapan bahan baku, serta pengaplikasian pernis, biasanya diselimuti misteri, karena proses ini tidak hanya melibatkan pengetahuan mendalam tentang rahasia kuno kerajinan tersebut, tetapi juga pencarian terus-menerus oleh sang master. pernis untuk resep pernis baru dan opsi penyelesaian asli.
SUMBER BAHAN BAKU DAN PERSIAPAN PERNIS
Pernis yang digunakan oleh S.T. Dupont, dirakit di Cina, kemudian, setelah pemrosesan utama di Jepang, pernis dikirim ke tong kayu ke Prancis, yang pada saat kedatangan harus menjalani pemeriksaan kualitas. Dengan menggunakan kuas yang terbuat dari rambut terbaik dan ditempelkan pada sebatang bambu, sang seniman mengoleskan sedikit pernis pada pelat kaca. Setelah dua jam, dia sudah tahu persis bagaimana kualitas pernis yang dikirimkan.
Tahapan persiapan pernis yang berurutan memiliki nama ajaib: proses "nayashi" - penguapan kelembapan untuk mendapatkan pernis mentah, yang digunakan dalam primer; proses kurume adalah produksi pernis murni yang digunakan untuk mengisi pori-pori dan menyelesaikan permukaan.
Campuran pertama dibuat dengan tangan menggunakan spatula dalam bejana tanah liat, sama seperti pembuatan parfum paling terkenal: sang ahli tidak mengetahui secara pasti rumus umum, dia hanya mengetahui jumlah pasti dari beberapa komponen pelapis yang dia buat. harus bercampur. Ini adalah pigmen yang memberikan warna unik pada pernis: “biru langit tengah malam”, “kulit penyu muda”, “merah Koromandel”, dll.
Pernis kemudian disaring melalui sepotong kain kasa yang digantung bingkai kayu dan dua tali. Penyaringan dilakukan dengan cara memutar dan melepas tali secara bergantian, sehingga kain kasa terkompresi. Pernis yang disaring mengalir sangat lambat, setetes demi setetes, ke dalam bejana tanah liat, yang segera ditutup dengan kertas basah yang sudah diolesi minyak. Setiap hari, pernis yang disiapkan sehari sebelumnya disaring, dan setiap wadah memperoleh silsilahnya sendiri dalam bentuk label, yang menunjukkan nomor urut pencampuran, berat dan tanggal. Setelah itu, pernis siap dikirim ke bengkel yang ber-AC dan bebas debu.
MENGGUNAKAN PERNIK
Secara tradisional, pernis diaplikasikan secara eksklusif dengan kuas. Setelah mengeras, setiap lapisan diampelas dengan tangan dalam waktu lama menggunakan berbagai bahan abrasif halus, seperti arang. Beberapa dekorasi, seperti debu emas, sebaiknya diaplikasikan dengan spatula atau kuas, mengikuti teknik bubuk aventurine yang digunakan di Jepang pada akhir abad ke-19.
Meskipun teknik telah meningkat pesat sejak saat itu, mengaplikasikan pernis pada pulpen masih memerlukan banyak keterampilan. Tutup atau badannya terbuat dari kuningan, diletakkan pada batang yang diputar di atas pelat logam. Pengrajin harus memiliki banyak pengalaman dalam menambahkan jumlah pernis yang diperlukan, yang kemudian ia distribusikan secara merata ke seluruh permukaan pulpen ketika kuningan bersentuhan dengan pelat. Ketebalan lapisan sekitar 70 mikron (0,07 mm). Proses ini diulangi beberapa kali dan, tergantung pada pola yang diinginkan, hingga enam lapisan pernis diterapkan.
Saat setiap lapisan pelapis diterapkan, pernis mengeras sebagai akibat dari polimerisasi alami (yaitu, perubahan komposisi kimia pernis: molekul-molekul saling berdekatan dan membentuk struktur tiga dimensi yang kuat). Agar proses berjalan normal, parameter iklim mikro ruangan seperti kandungan oksigen di udara, suhu dan kelembaban diatur. Ketika lapisan pernis sudah mengeras, produk siap dipoles dengan sangat hati-hati.
Ada berbagai macam hasil akhir, termasuk warna solid, penggunaan pola berbagai warna dan bahkan ornamen indah dengan tambahan debu emas. Mungkin salah satu pola yang paling menarik adalah apa yang disebut “kulit telur”. Perusahaan S.T. Dupont mungkin satu-satunya produsen pulpen di Barat yang menguasai teknik ini.
Pernis memiliki warna kuning alami dan biasanya tidak memerlukan penambahan pigmen putih. Partikel kecil kulit telur ditempatkan dengan tangan pada lapisan pernis pertama, kemudian dilapisi untuk hasil akhir. Dengan pemolesan selanjutnya, cangkang telur menjadi terlihat kembali. Metode khusus ini ditemukan di Perancis pada tahun 20-an. Jean Dunand, ahli pernis Prancis pertama yang terkenal. Muridnya George Novosilleff menjadi ahli pernis pertama yang bekerja di S.T. Dupont.
(Artikel ini menggunakan bahan dari buku karya Andreas Lambrou “ Pulpen perdamaian")
Dukungan landasan-landasan. Digunakan sebagai alat dalam proses pencetakan. Bantalan penopang sederhana adalah pelat baja dengan permukaan datar, tanpa sudut atau tepi tajam. Ada juga lapisan khusus, misalnya anka (Gbr. 2.6, a) (pelat baja berbentuk kubik), yang memiliki ceruk setengah bola dengan berbagai diameter, dirancang untuk merobohkan produk berongga berbentuk bola. Dalam beberapa kasus, lapisan lembut digunakan untuk melemahkan kekuatan benturan selama pengembosan timbul. Lapisan tersebut terbuat dari kayu, karet, karton, timah, campuran resin, dan damar wangi khusus.
Catok kayu buatan tangan. Mereka terdiri dari dua papan-spon kayu berbentuk setengah lingkaran yang sama dengan diameter total 30 - 35 mm, dihubungkan satu sama lain dengan sekrup pengikat (Gbr. 2.6, b), yang mengatur gaya kompresi produk dan, karenanya, pergerakan (divergensi) rahang, yang biasanya tidak melebihi 15 mm. Alat catok kayu manual digunakan untuk operasi pengarsipan, penggergajian, pengeboran, pengikisan, pengukiran, dan pengikatan.
Mengebor. Terdiri dari batang logam padat, penjepit collet, roda tangan, pegangan, ikat pinggang. Batang diperlukan untuk mengencangkan penjepit collet dan roda gila, di bagian atasnya terdapat lubang untuk memasang sabuk (Gbr. 2.6, c). Bor terpasang ke penjepit collet. Dengan bantuan roda gila (lingkaran logam) yang dipasang secara kaku, rotasi inersia ditransmisikan ke batang. Pegangannya dipasang pada batang dan dapat bergerak bebas. Bor dibawa ke kondisi kerja dengan menariknya secara berkala ke atas - menurunkan pegangan ke atas dan ke bawah. Dalam hal ini, sabuk dipelintir secara berurutan di sekitar batang, menghasilkan batang yang terakhir gerakan rotasi perjalanan pulang pergi. Bor digunakan untuk melakukan operasi pengeboran dan reaming.
Spesial perlengkapan penjepit . Saat mengukir, Anda hanya dapat memegang produk di tangan Anda dalam kasus yang jarang terjadi; biasanya produk tersebut harus diamankan. Hal ini dicapai dengan menggunakan sejumlah perangkat: catok tangan kayu, balok ukiran, papan pengikat, catok bola, bantalan ukiran.
Bantalan ukiran. Ini adalah dua pelat logam persegi panjang kecil (20x100 mm) (Gbr. 2.6, d), dihubungkan secara bergerak dengan sekrup penjepit. Produk diamankan di dalamnya bersamaan dengan penggunaan bahan bantalan lembut (Kayu, kulit).
Papan pengikat. Panjang papan berbeda-beda dan sesuai dengan ukuran produk datar yang sedang diproses; ketebalan 20 - 25 mm. Produk dilekatkan pada papan menggunakan pasta, lilin penyegel, dan paku.
Catok bola-shrabkugel. Mereka dibuat dalam bentuk bola besi cor (Gbr. 2.6, d) dengan diameter tidak lebih dari 130 mm. Bagian atas bola terpotong. Sebuah alur dipotong menjadi potongan berbentuk segmen, di mana papan dengan produk dipasang menggunakan baut. Untuk memastikan manuver bebas (pergerakan produk), cincin kulit ditempatkan di bawah gel scrub; gel scrub bekas bisa digunakan membuang spindel mesin bubut, dengan menambahkan bagian yang berbentuk belahan ke dalamnya.
Bantalan ukiran. Perangkat ukiran paling sederhana. Ini adalah bantalan bundar (Gbr. 2.6, e) yang diisi dengan pasir. Bahan bantalannya adalah kulit atau kanvas. Bantal digunakan sebagai pelapis papan pengikat. Membuat bantal seperti itu tidaklah sulit.
Spatula, sikat. Spatula digunakan untuk mengaplikasikan enamel dan niello, dan kuas digunakan untuk mengaplikasikan fluks, enamel dan niello.
Permukaan kerja spatula harus halus, dipoles, ujung-ujungnya harus sedikit membulat agar tidak menggores logam atau “memotong” enamel saat menghaluskannya. Baru-baru ini, jenis spatula yang lebih universal telah digunakan - bidrashitz. Dengan menyentuh ringan (seolah-olah mengguncang) bagian bidrashitz yang terpelintir pada permukaan samping produk, pengaplikasian enamel atau niello yang seragam dapat dicapai.
Kuas untuk mengaplikasikan enamel dan niello harus kaku dan ujungnya runcing. Ukurannya tergantung pada jumlah enamel yang diaplikasikan.
Letkal. Digunakan sebagai perangkat tahan api dalam proses penyolderan perhiasan. Biasanya, pembuat perhiasan menggunakan asbes letkal pada alas kayu. Untuk menyolder produk yang perlu disolder dalam posisi vertikal, klem pegas dipasang pada letkal: produk atau bagian dijepit di antara tonjolan kawat berpasangan. Untuk penyolderan operasional, meja putar letkal digunakan, yaitu dasar logam, di mana meja berputar dipasang pada kakinya (Gbr. 2.6, g).
Stop square sederhana dan dapat disesuaikan. Diperlukan untuk memeriksa tegak lurus suatu dudukan, tonjolan, atau elemen suatu produk, untuk menentukan penyimpangan permukaan dari kelurusan dan kerataan (Gbr. 2.6, h).
Pukulan (pukulan logam). Diperlukan untuk menandai ceruk - pusat pengeboran selanjutnya. Pukulan dilakukan dengan cara memukul bagian tengah pukulan dengan palu. Pukulan tengah otomatis juga digunakan.
Penulis. Batang logam yang bentuk dan ukurannya menyerupai pensil biasa, hanya saja dengan timah (jarum) yang lebih tajam dari pada pensil. Seorang juru tulis diperlukan untuk memberi tanda pada permukaan yang ditandai, baik dengan tangan atau menggunakan penggaris, persegi, atau templat.
Pelat penanda. Saat menandai, pembuat perhiasan menggunakan balok logam yang tidak dikeraskan dengan penampang persegi panjang atau lingkaran berukuran sekitar 150x100 mm sebagai pelat penanda. Untuk mengurangi getaran, lembaran karet elastis padat yang proporsional direkatkan pada bidang bawahnya. Bidang atas balok rata dan licin. Banyak pembuat perhiasan menggunakan pelat pelurus (flakeisen) saat melakukan pekerjaan penandaan.
Rol manual. Diperlukan untuk memproses logam dengan tekanan dengan perubahan bentuk yang terus menerus di sepanjang atau di area tertentu benda kerja. Rol (Gbr. 2.6, i) dilengkapi dengan rol dalam bentuk silinder halus dan silinder dengan potongan berbagai profil. Gulungan halus menyediakan penggulungan lembaran, strip, pita, pelat, dan gulungan profil yang digunakan untuk menghasilkan produk gulungan berbentuk bulat, persegi, dan bentuk lainnya.
Papan gambar. Digunakan untuk melakukan proses menggambar manual - menarik benda kerja melalui lubang berbentuk kerucut pada alat yang disebut matriks atau cetakan. Ia dilengkapi dengan lubang yang dibor langsung ke dalamnya (Gbr. 2.6, j), tetapi dapat dilengkapi dengan satu set matriks cetakan yang dimasukkan ke dalamnya. Dengan menggambar, kawat dengan diameter yang dibutuhkan diperoleh dari kawat dengan diameter lebih besar, dan blanko berbentuk tabung diperoleh dari pita perekat, yang digunakan untuk pembuatan sambungan berengsel dan rangka untuk batu-batu kecil. Pada Gambar. 2.7 menunjukkan jenis profil benda kerja yang diperoleh dengan menggambar, dan pada Gambar. 2.8 - permukaan pita dan strip berpola yang diperoleh dengan cara digulung.
Gunting mekanis. Mereka digunakan untuk memisahkan satu benda kerja dari benda lain sepanjang garis tertentu. Gunting tersedia dengan pisau sejajar atau miring (gunting guillotine) dan dengan pisau melingkar (gunting rol).