Ventilasi tempat industri - jenis sistem, persyaratan. Sistem ventilasi untuk tempat industri: knalpot, lokal, alami Pemasangan tudung knalpot di produksi

Tidak dapat diragukan lagi betapa pentingnya ventilasi industri, karena merupakan faktor wajib bagi keselamatan dan kesehatan pekerja di tempat kerja. Seringkali di perusahaan industri orang bekerja dengan senyawa, logam, dan kotoran yang berbahaya bagi kesehatan, dan sistem ventilasi untuk ruangan tersebut harus berada pada tingkat yang tinggi.

Jenis sistem ventilasi dalam produksi

Tentu saja, fasilitas produksi tidak hanya menuntut ventilasi yang tinggi. Mengingat luasnya area dan seringkali kondisi kerja yang sulit, ventilasi di tempat industri dilakukan dengan cara yang sedikit berbeda dibandingkan di bangunan tempat tinggal, misalnya.

Jenis ventilasi industri berikut dapat dibedakan:

1. Alami.
2. Mekanis.

Tergantung pada metode sirkulasi yang dipilih untuk ruangan tertentu, ventilasi dibagi menjadi pertukaran lokal dan umum.

Dan sistem ventilasi udara di tempat industri sendiri dibagi menjadi:

• unit pembuangan - yang secara paksa mengeluarkan udara dalam jumlah besar dari bengkel atau ruangan lain.
• unit pasokan udara - mereka, pada gilirannya, memastikan pasokan udara segar ke ruangan berventilasi tidak terputus.

Tempat produksi dengan ventilasi alami

Ventilasi alami didasarkan pada pertukaran udara berdasarkan perbedaan suhu. Indikator ini mempengaruhi, pertama-tama, perbedaan berat jenis udara, di dalam bengkel produksi dan di luar. Efisiensi sistem seperti itu bergantung pada perbedaan antara parameter-parameter ini. Artinya, semakin besar perbedaan berat jenis dan suhu, semakin besar pula efisiensi sistem ini.

Sistem ventilasi ini bisa terorganisir atau tidak terorganisir. Pada pilihan pertama, volume udara masuk melalui celah antara jendela atau pintu, serta saat membuka ventilasi atau pintu. Aliran udara segar ditingkatkan dengan memasang poros ventilasi khusus, dan poros atau saluran itu sendiri juga dilengkapi dengan nozel khusus, yang disebut juga deflektor.

Sistem ini, meskipun tipe terorganisir, hanya dapat digunakan pada bangunan industri dengan luas kecil. Ini paling sering digunakan di bengkel pertanian atau peternakan.

Pada bengkel-bengkel kecil, penghawaan alami dilakukan dengan cara aerasi. Perhitungan sistem ventilasi tempat industri dengan menggunakan metode ini terdiri dari penempatan jendela pada ketinggian tertentu, serta bukaan khusus yang besarnya tergantung dari besar kecilnya ruangan itu sendiri.

Misalnya, bengkel kecil yang ventilasinya akan dilakukan dengan aerasi harus dilengkapi dengan bukaan dengan jendela di atas pintu khusus. Bukaannya sendiri harus dipasang dalam dua tingkat. Dalam hal ini, ketinggian tingkat pertama harus bervariasi dari 1 hingga 1,5 meter dari lantai, dan tingkat kedua dari 4 hingga 6 meter dari lantai yang sama.

Langit-langit di bengkel harus dilengkapi dengan jendela di atas pintu, dengan apa yang disebut lentera aerasi dengan jendela di atas pintu yang terbuka hingga nilai yang diperlukan.

Cara ini tidak berlaku untuk area produksi yang mengandung zat berbahaya atau uap gas buang yang mencemari atmosfer. Sirkulasi alami tidak menyediakan pemurnian udara, oleh karena itu, untuk ruangan seperti itu, sistem ventilasi yang lebih kompleks harus dipasang dengan filter wajib untuk memurnikan udara, baik di dalam ruangan maupun saat keluar.

Tempat industri dengan ventilasi mekanis

Ventilasi industri yang dilakukan dengan metode ini memiliki produktivitas yang lebih besar dibandingkan dengan metode alami. Selain itu, digunakan peralatan khusus yang membersihkan udara luar dari debu dan kotoran, dan pembuangan udara yang dikeluarkan ke atmosfer juga harus melalui sistem pembersihan khusus.

Sistem ini dipasang sedemikian rupa sehingga tidak hanya memurnikan udara, tetapi juga mencegah emisi debu atau uap berbahaya langsung ke ruang kerja itu sendiri.

Elemen instalasi dengan ventilasi mekanis meliputi saluran masuk udara. kipas angin, saluran ventilasi, filter untuk memurnikan udara dari kotoran berbahaya dan, tentu saja, alat untuk mengalirkan udara buangan.

Sistem dirancang sedemikian rupa sehingga udara dari luar disuplai ke tempat dengan konsentrasi zat berbahaya tertinggi. Paling sering, saluran pasokan terbuat dari baja biasa. Namun jika terdapat reagen agresif di bengkel, misalnya uap alkali, maka pemasangan saluran ventilasi suplai sebaiknya hanya terbuat dari baja tahan karat, keramik atau plastik.

Pada musim dingin, udara dalam jumlah besar yang masuk ke bengkel biasanya dipanaskan menggunakan pemanas udara. Pada saat yang sama, untuk mencegah udara menjadi terlalu kering akibat pemanasan, udara dialirkan melalui ruang irigasi khusus. Melewati perangkat ini, ia dibasahi dengan air atau uap.

Daur ulang tempat industri

Ventilasi tempat industri dengan metode ini dilakukan dengan sirkulasi udara. Saat menggunakan metode ini, energi dihemat, yang digunakan untuk memanaskan udara di musim dingin. Dalam hal ini terjadi sirkulasi udara yang terus menerus. Udara jalanan yang dimurnikan yang masuk ke ruangan keluar melalui instalasi khusus, dibersihkan dan kembali masuk ke ruang kerja.

Namun penggunaan sistem seperti itu juga memiliki keterbatasan. Misalnya, penggunaan metode resirkulasi dilarang di bengkel-bengkel yang udaranya mungkin berbau tidak sedap atau berbagai jamur mikroskopis. Jika bengkel kerja mengandung bahan yang termasuk kelas bahaya 1, 2 atau 3, maka metode resirkulasi juga dilarang.

AC di tempat industri

Dalam hal ini, sistem yang kuat dipasang di produksi, yang dikonfigurasi secara khusus untuk menciptakan iklim mikro yang menguntungkan. Pengaturan tersebut mengatur parameter yang sesuai untuk suhu udara, kelembapan, dan sirkulasi dalam ruangan. Dalam kondisi kerja yang sulit dengan bahan dengan kontaminasi atau bahaya yang meningkat, persyaratan tambahan dikenakan pada instalasi, karena instalasi tersebut harus memberikan ionisasi tambahan pada udara dan pemurnian dari bakteri.

Dalam produksi, AC digunakan terutama untuk menjaga kelembapan yang diperlukan (misalnya, ketika pekerjaan dilakukan pada peralatan presisi) atau untuk memastikan kondisi sanitasi tertentu. Biasanya, kemampuan seperti itu hanya tersedia untuk sistem pendingin udara.

Sistem ventilasi tempat industri berbasis AC dibagi menjadi umum dan lokal. Pada sistem tipe umum, instalasi dipasang di ruangan yang khusus dialokasikan untuk itu, dan aliran udara masuk dan keluar dilakukan melalui saluran udara. Pada tipe lokal, unit AC dipasang langsung di bengkel, dan ventilasi dilakukan tanpa saluran udara.

Cara ini merupakan yang termahal saat ini, baik dalam pemasangan maupun pemeliharaannya. Tapi ini adalah pilihan terbaik ketika menciptakan iklim di tempat produksi yang disyaratkan oleh standar higienis.

Perlu dicatat bahwa praktik telah menunjukkan bahwa instalasi ini membuahkan hasil seiring berjalannya waktu, karena lingkungan produksi menciptakan iklim mikro yang tepat yang membantu meningkatkan kinerja staf. Perbaikan kondisi kerja tidak hanya berdampak pada kesejahteraan, namun juga produktivitas, yang tentu saja menjadi lebih tinggi.

Seperti yang ditunjukkan statistik saat ini, di industri yang lokasinya memiliki tingkat emisi panas dan gas yang tinggi, semakin banyak perusahaan yang mulai memasang instalasi ini. Hanya peralatan canggih yang dapat memberikan kondisi kerja yang nyaman di lingkungan kerja yang sulit.

Saat ini, persyaratan khusus diberlakukan pada ventilasi tempat industri: ini termasuk peralatan ventilasi, saluran dan poros ventilasi, dan efisiensi sistem.

Ribuan pekerja setiap tahun menderita penyakit akibat kerja, penyebab utamanya adalah zat berbahaya yang muncul selama siklus produksi. Paparan suhu tinggi, debu, dan berbagai kontaminan “menyertai” pekerja di industri metalurgi, kimia, pertambangan, dan lebih dari selusin industri lainnya.

Di sebagian besar perusahaan industri modern, di mana sejumlah besar polusi dilepaskan selama proses produksi, jenis ventilasi lokal juga digunakan bersama dengan sistem ventilasi umum. Sistem ventilasi jenis ini membantu mengurangi keberadaan gas dan debu berbahaya di tempat produksinya di bawah WPC, dan disarankan sebagai sarana utama pelokalannya.

Jenis dan tujuan

Ventilasi lokal dapat terdiri dari dua jenis. Pasokan udara - berfungsi untuk menyuplai udara ke perangkat yang dimaksudkan untuk tujuan ini: pancuran udara. Perangkat ini, di sebagian besar perusahaan, digunakan untuk menciptakan “pulau” udara bersih di bengkel dengan emisi polutan yang besar. Tirai termal digunakan untuk menciptakan penghalang udara terhadap massa udara dingin atau tercemar ketika ada kebutuhan untuk sering membuka pintu. Yang paling luas di industri berbahaya adalah ventilasi pembuangan lokal, yang dirancang untuk menghilangkan udara terkontaminasi secara lokal, di tempat kemunculannya, selama proses produksi tertentu. Sistem ventilasi pembuangan lokal mencegah penyebaran zat berbahaya ke seluruh lokasi produksi. Peralatan ventilasi pembuangan yang paling populer di sebagian besar perusahaan adalah penghisapan lokal.

Persyaratan untuk hisapan lokal

Persyaratan utama sistem ventilasi pembuangan lokal dan sistem hisap adalah untuk mencegah masuknya udara yang terkontaminasi ke sistem pernapasan dan mata manusia. Di samping itu:

1. Desainnya harus sederhana sehingga personel dapat dengan mudah memasang dan membongkar perangkat untuk pembersihan.
2. Perangkat untuk menghilangkan zat berbahaya tidak boleh berukuran besar atau besar, atau mengganggu proses produksi.
3. Kontaminan dan gas yang muncul selama proses produksi harus dihilangkan: zat yang mudah menguap, uap - ke atas, dan debu serta kontaminan yang lebih berat dari udara - ke bawah.

Jenis utama peralatan pemasukan udara yang digunakan dalam produksi

Penyedotan lokal adalah bagian dari setiap perusahaan modern. Saat ini ada beberapa jenis perangkat tersebut:

Hisap setengah terbuka. Ini terutama ruang berventilasi dan lemari asam. Perangkat ini menghasilkan penghilangan kontaminan dengan kualitas terbaik dengan konsumsi udara minimal. Mereka datang dalam beberapa tipe. Perangkat dengan knalpot atas digunakan saat melepaskan zat dengan suhu atau kelembapan tinggi. Lemari dengan saluran masuk bawah dirancang untuk menghilangkan polusi udara “berat”. Lemari portabel dengan saluran masuk udara yang terkontaminasi digunakan untuk menghilangkan kontaminan berdebu.

• Alat yang sepenuhnya terbuka untuk menyedot udara yang terkontaminasi adalah struktur pembuangan yang terletak di luar sumber emisinya. Saat ini, perangkat yang paling populer dari jenis ini adalah tudung, panel hisap, dan hisap samping. Alat pemasukan udara samping dipasang jika akses ke sumber pencemaran diperlukan dari berbagai sisi. Exhaust hood adalah versi hisap yang paling sederhana. Mereka dipasang di tempat pelepasan zat berbahaya, yang cenderung naik ke atas. Payung diletakkan pada ketinggian 1,5 m dari lantai. Efisiensi perangkat jenis ini dicapai dengan sejumlah besar udara buangan.
• Saluran masuk udara yang sepenuhnya tertutup adalah bagian dari peralatan dan dibuat dalam bentuk penutup, melalui bukaan teknologi tempat aliran udara masuk ke perangkat.

Alat pengisap diklasifikasikan menurut bentuk lubang pada alat tersebut, bisa berbentuk bulat, persegi atau dibuat berbentuk celah. Lubang bulat dan persegi paling sering digunakan dalam proses pengelasan dan penyolderan logam. Ventilasi pada saat pengelasan tidak selalu dapat menetralkan semua aliran udara yang berbahaya, oleh karena itu pada bengkel las harus dipasang sistem ventilasi umum paksa, dengan aliran udara segar minimal 40 meter kubik per jam per pekerja. http://www.youtube.com/watch?v=rDK-xg-Cp_A

Fitur sistem ventilasi bengkel las

Ada banyak sekali jenis dan metode pengelasan. Keberagamannya inilah yang menyebabkan beragamnya pilihan hisap yang digunakan khususnya di bengkel las. Berdasarkan fitur desainnya, mereka dapat dibagi menjadi 4 kelompok utama:

1. Perangkat berukuran kecil untuk peralatan otomatis dan semi-otomatis. Perangkat ventilasi tersebut diintegrasikan ke dalam peralatan las. Ini termasuk saluran masuk udara pada dudukan las.
2. Hisapan lokal terpasang pada meja las. Perangkat ini digunakan untuk mengelas dan menyolder bagian-bagian kecil. Ventilasi lokal untuk penyolderan dan pengelasan dapat dihubungkan ke sistem ventilasi umum.
3. Unit hisap diintegrasikan ke dalam dudukan las dan peralatan untuk mengelas sebagian besar. Kelompok perangkat ini diintegrasikan ke dalam instalasi dan dudukan pengelasan dan perakitan.
4. Pengangkat putar dan alat penghapus kontaminan portabel untuk aplikasi pengelasan di berbagai lokasi. Kelompok perangkat ini mencakup semua penerima udara portabel dengan berbagai desain.

Efisiensi pemasukan udara untuk menghilangkan zat berbahaya memerlukan perhitungan ventilasi pembuangan lokal yang akurat.

Faktor-faktor yang mempengaruhi perhitungan ventilasi dalam produksi pengelasan

Nasihat:
Pengembangan proyek dan perhitungan sistem ventilasi di lokasi produksi mana pun adalah proses yang kompleks dan bertanggung jawab yang harus ditangani secara eksklusif oleh para profesional.

Publikasi ini akan memberikan informasi umum tentang apa yang mempengaruhi perhitungan ventilasi untuk lokasi produksi dengan stasiun pengelasan permanen.

Faktor utama yang mempengaruhi perhitungan sistem ventilasi dan, karenanya, pemilihan peralatan yang diperlukan adalah:

• Laju aliran udara yang diperlukan dari perangkat pemasukan udara, tergantung pada desain dan jenis pengelasannya.
• Efektivitasnya di tempat kerja tertentu.

Untuk menghitung aliran udara dapat menggunakan rumus:

L = 3600 * F * Ya

Di mana:

L— pertukaran udara
F adalah luas bukaan hisap
Ya adalah kecepatan pergerakan udara di dalam lubang

Anda dapat menggunakan perhitungan standar yang sudah jadi, tergantung pada desain saluran masuk udara.

Misalnya:

Stasiun servis kendaraan dilengkapi dengan stasiun pengelasan stasioner, dimana panel knalpot digunakan sebagai pengisap lokal. Dalam hal ini, aliran udara yang dibutuhkan ditentukan pada laju: 3300 m3/jam per 1 m2 luas panel.

Efisiensi perangkat dihitung menggunakan rumus:

E = (Lm — Lpr) / Lm

Di mana

E— efisiensi perangkat
Lm- daya yang dibutuhkan oleh sistem ventilasi di dalam bengkel, jika tidak ada saluran masuk udara lokal
Lpr- aliran udara yang diperlukan untuk mengencerkan kontaminan non-lokal hingga konsentrasi maksimum yang diizinkan.

Penting!
Efisiensi pengoperasian perangkat ini tidak sama untuk berbagai kontaminan yang dilepaskan selama pengelasan dan siklus produksi lainnya.

Ventilasi industri adalah serangkaian tindakan yang bertujuan untuk mengatur dan memelihara pertukaran udara yang stabil di kawasan industri. Peralatan pengoperasian dan proses produksi sering kali melepaskan partikel tersuspensi dan asap beracun ke udara, yang dapat berdampak negatif terhadap kesehatan manusia. Selain itu, kurangnya udara segar mengurangi produktivitas dan kemampuan menoleransi aktivitas fisik.

Tugas ventilasi tempat industri adalah membuang udara buangan (sistem ventilasi pembuangan) dan menggantinya dengan udara segar (sistem ventilasi suplai), yang dimurnikan secara khusus, dipanaskan atau didinginkan, memenuhi semua standar.

Saat merancang ventilasi, kondisi berikut harus diperhatikan:

• adanya asap berbahaya
• perubahan suhu
• peningkatan polusi gas

Larutan

Harus segera dikatakan bahwa semuanya tergantung pada jenis produksi, jadi ketika memilih sistem ventilasi Anda harus mulai dari:

1. Teknik, parameter produksi
2. Kondisi kerja yang diperlukan

Paling sering digunakan untuk ventilasi produksi besar (120 ribu meter kubik).ventilasi suplai dan pembuangan dengan pendinginan atau pemanasan air. Namun, tidak semua fasilitas produksi cocok untuk sistem pemulihan panas.

Harga ventilasi (perhitungan online)

Tipe tempat/bangunan:

Pilih tipe Kantor atau gedung administrasi Apartemen Cottage Tempat ritel (toko, pusat perbelanjaan) Sanatorium, hotel Gym, pusat kebugaran Gudang Industri, tempat produksi Kafe, restoran Kolam renang Ruang server

Kelas peralatan:

Premium Rata-rata Ekonomi

Total luas semua tempat yang dilayani:

m 2

Ketinggian lantai rata-rata:

M

Jumlah maksimum (yang dihitung) orang di dalam ruangan/gedung:

rakyat

Tunjukkan harga

Nilai tukar udara

Frekuensi pertukaran udara optimal di kawasan industri ditentukan berdasarkan tabel referensi SNiP 2.04.05-91 dan berada dalam kisaran yang cukup luas: dari 3 hingga 40 kali per jam. Artinya dalam satu jam udara di dalam ruangan harus diganti seluruhnya dengan udara segar beberapa kali. Standar tersebut juga menetapkan volume minimum udara segar yang masuk. Mari kita lihat lebih dekat faktor-faktor apa saja yang mempengaruhi perhitungan ini.

Faktor-faktor yang menentukan pertukaran udara yang baik di kawasan industri:

• Volume bengkel dan geometri. Baik volume total ruangan maupun bentuknya berperan. Faktanya adalah bahwa parameter pergerakan aliran udara melalui ruangan bergantung pada bentuknya, turbulensi dan zona stagnan dapat terjadi.
• Jumlah karyawan yang bekerja di bengkel. Pasokan udara segar yang dibutuhkan ditentukan berdasarkan tingkat intensitas kerja fisik. Saat melakukan berbagai manipulasi yang tidak memerlukan upaya fisik yang signifikan, pertukaran udara 45 meter kubik per jam per karyawan sudah cukup, dan saat melakukan pekerjaan fisik yang berat - setidaknya 60 meter kubik per jam.
• Sifat proses teknologi dan polusi udara dengan zat berbahaya Dan. Untuk setiap zat terdapat konsentrasi maksimum yang diijinkan, berdasarkan intensitas pertukaran udara yang ditentukan, yang memungkinkan konsentrasi dipertahankan dalam batas aman. Yang paling menuntut dalam hal frekuensi adalah toko pewarnaan, serta berbagai lokasi industri yang menggunakan zat yang mudah menguap dan beracun. Pada bangunan seperti itu, kebutuhan pertukaran udara bisa mencapai 40 kali per jam atau lebih.
• Panas yang dihasilkan oleh peralatan. Energi panas berlebih juga harus dibuang secara efektif oleh sistem ventilasi, terutama jika ruangan tidak ber-AC.
• Kelembapan berlebih. Jika proses melibatkan penggunaan cairan terbuka yang menguap dan meningkatkan kelembapan, pertukaran yang cukup harus disediakan untuk menjaga kestabilan kelembapan.

Di bengkel produksi dengan luas lebih dari 50 m2, setiap karyawan perlu menjaga suhu udara yang dihitung di wilayah kerja permanen dan setidaknya 10°C di tempat kerja sementara;

Dalam kasus di mana ventilasi pasokan fasilitas produksi tidak dapat mempertahankan iklim mikro yang diperlukan di area layanan personel karena alasan ekonomi atau produksi, tempat kerja permanen dilengkapi dengan perangkat untuk mandi dengan udara luar atau sistem pendingin udara lokal;

Suhu udara di area kerja di fasilitas industri dengan jalur produksi otomatis penuh yang beroperasi tanpa personel pemeliharaan diperbolehkan: di musim panas pada tingkat suhu udara di luar, dengan panas berlebih - 4 ° C lebih tinggi dari suhu udara luar; di musim dingin - dengan tidak adanya panas berlebih - 10°C, dengan adanya panas berlebih - tingkat yang dapat dibenarkan secara ekonomi.

Persyaratan untuk ventilasi industri

Ventilasi dan pengkondisian udara tempat produksi diatur oleh persyaratan umum SanPiN, serta parameter khusus untuk bengkel tertentu perusahaan. Ini termasuk:

• ventilasi mekanis tempat industri harus mematuhi peraturan keselamatan kebakaran;
• pembuangan zat berbahaya bagi kesehatan dan emisi tanpa mengizinkan personel masuk ke area kerja;
• sertifikat higienis dan keselamatan kebakaran diperlukan untuk bahan dari mana elemen sistem ventilasi dibuat;
• lapisan saluran udara anti korosi, atau harus terbuat dari bahan yang tahan terhadap pengaruh tersebut;
• ketebalan lapisan saluran ventilasi dengan cat yang mudah terbakar tidak boleh melebihi 0,2 mm;
• untuk area kerja personel yang terletak langsung di dalam bengkel, konsentrasi zat berbahaya tidak boleh lebih dari 30%;
• Indikator kelembaban dan kecepatan aliran udara tidak terstandarisasi di musim panas;
• di musim dingin, suhu udara di dalam bengkel dengan personel yang berada di sana setidaknya 10⁰ C, jika tidak ada orang - setidaknya 5⁰ C;
• di musim panas, indikator suhu aliran udara internal dan eksternal sama, atau suhu internal tidak melebihi suhu eksternal lebih dari 4⁰ C;
• bengkel yang tidak digunakan pada musim panas tidak mengatur persyaratan ventilasi industri dalam hal suhu;
• tingkat kebisingan keseluruhan di dalam bengkel industri tidak boleh melebihi 110 dBa, termasuk kebisingan pengoperasian sistem ventilasi.

Daftar di atas cukup umum. Dalam praktiknya, persyaratan ventilasi tempat industri dilengkapi dengan parameter produksi individual, desain bengkel, spesifikasi produk, dll. Selain itu, perlu diperhatikan bagaimana pemanasan dan ventilasi berinteraksi di dalam bengkel. Perlu juga diperhatikan bahwa penerangan dan ventilasi tempat industri juga saling berhubungan.

Jenis ventilasi industri

Klasifikasi ventilasi industri dilakukan menurut kriteria lokalisasi, arah dan metode pengoperasian. Mari kita lihat lebih dekat.

Sesuai dengan prinsip operasi

• Alami. Hal ini didasarkan pada sirkulasi alami aliran udara dengan suhu, tekanan, dan kepadatan yang berbeda. Aliran udara dingin yang deras menggantikan udara yang lebih ringan dan hangat. Pada bangunan industri, proses ini dapat terjadi melalui celah alami, kebocoran pada bukaan jendela dan pintu, atau bukaan suplai dan pembuangan terorganisir yang ditutupi kisi-kisi dan deflektor.
  Tergantung pada kondisi atmosfer, kekuatan dan arah angin, waktu dalam setahun (di musim dingin, ventilasi lebih baik karena angin kencang). Metode ini tidak cocok untuk semua industri, terutama di mana terdapat emisi berbahaya dari peralatan yang beroperasi. Dapat dipasang, misalnya di lahan pertanian.

• Ventilasi buatan. Jika produksi melibatkan efek samping berupa panas beracun dan emisi gas, ventilasi mekanis di tempat produksi sangat diperlukan. Fungsi utamanya adalah untuk menghilangkan aliran udara buangan dari area kerja personel, mencegah penetrasi uap berbahaya ke ruangan lain, kompartemen, serta menyuplai udara jalan segar (dimurnikan atau tidak dimurnikan) dalam aliran umum atau tertarget.
  Ini diatur dengan menggunakan cara mekanis untuk memasok dan mengeluarkan massa udara (kipas suplai dan pembuangan, unit atap). Ini adalah cara yang lebih efektif untuk membersihkan dan mengedarkan aliran udara di dalam bengkel industri.

Sesuai dengan prinsip lokalisasi

• Pertukaran umum. Dirancang untuk membersihkan seluruh bengkel secara seragam dari emisi panas teknologi yang berbahaya, menormalkan suhu dan tingkat kelembapan serta kecepatan pergerakan udara. Dengan cepat mengatasi sebagian kecil polusi udara.
• Ventilasi lokal. Ini digunakan ketika ada lokalisasi sejumlah besar racun, uap, asap, dll. di tempat tertentu. Dipasang langsung di atas sumber peningkatan panas dan pembangkitan gas. Exhaust hood atau saluran fleksibel yang terhubung langsung ke peralatan dapat digunakan. Digunakan bersama dengan sistem ventilasi umum sebagai peralatan pemurni udara tambahan.
• Keadaan darurat. Ini dipasang dan digunakan di masa depan jika terjadi keadaan darurat, misalnya kebakaran, pelepasan zat beracun yang berlebihan dari peralatan industri, tingkat asap yang tinggi, dll.

Berdasarkan prinsip arah aliran

• Unit ventilasi pasokan. Prinsip operasinya didasarkan pada perpindahan udara buangan hangat dengan aliran masuk dingin melalui bukaan pembuangan yang terorganisir di bagian atas bengkel. Mereka bisa bersifat alami atau mekanis.
• Unit ventilasi pembuangan menghilangkan aliran udara limbah bersama dengan partikel pembakaran, asap, asap beracun, panas berlebih, dll. Secara struktural, mereka bisa bersifat umum atau lokal, paling sering dengan motivasi yang dipaksakan, karena menghilangkan polusi udara secara alami cukup bermasalah.
• Unit suplai dan pembuangan paling sering digunakan, ini memastikan sirkulasi massa udara yang diperlukan di dalam bengkel industri. Paling sering dengan peralatan mekanis (kipas suplai dan pembuangan).

Peralatan untuk ventilasi tempat industri

Sistem ventilasi pasokan paksa terdiri dari elemen-elemen berikut:

• saluran udara;
• penggemar;
• filter udara;
• katup udara;
• kisi-kisi pemasukan udara;
• isolasi penyerap suara;
• pemanas (pemanas udara);
• unit kontrol otomatis jika perlu.

Perangkat ventilasi pembuangan mekanis disusun menurut model yang sama, dengan pengecualian pemanas udara dan filter, yang tidak diperlukan untuk pembuangan udara.

Ventilasi pembuangan lokal di tempat industri diatur melalui tudung pembuangan, saluran udara fleksibel yang terhubung ke sistem pertukaran udara umum.

Selain itu, ventilasi suplai dan pembuangan dapat dilengkapi dengan heat recuperator untuk menghemat energi saat memanaskan aliran masuk. Massa suplai dipanaskan oleh panas dari udara yang dibuang, tanpa bercampur dengannya.

Desain dan instalasi

Untuk memastikan ventilasi dengan kualitas terbaik, desain dan pemasangannya perlu dilakukan pada tahap konstruksi. Ini adalah satu-satunya cara untuk mempertimbangkan semua tindakan keselamatan dan merancang zona pembuangan dengan benar.

Tetapi kebetulan juga perlu memasang sistem ventilasi di gedung yang sudah dibangun. Dalam hal ini, semua kondisi di mana sistem akan dioperasikan, serta tujuan ruangan itu sendiri, harus diperhitungkan. Pilihan peralatan selalu tergantung pada ledakan dan bahaya kebakaran di dalam ruangan.

Seperti diketahui, pertukaran umum dan ventilasi lokal digunakan untuk tempat industri. Yang pertama bertanggung jawab atas pertukaran udara dan pemurnian udara di seluruh ruangan. Tetapi dengan bantuan penyedotan lokal, hanya masalah lokal yang dapat diselesaikan di tempat pembentukan zat berbahaya tersebut. Namun tidak mungkin untuk menahan dan menetralisir aliran udara tersebut sepenuhnya, mencegah penyebarannya ke seluruh ruangan. Dibutuhkan elemen tambahan di sini, seperti payung.

Pilihan peralatan saat memasang ventilasi untuk tempat industri dipengaruhi oleh jenis produksi dan jumlah zat berbahaya yang dilepaskan, parameter ruangan itu sendiri, dan suhu desain untuk musim dingin dan hangat.

Ringkasnya, saya ingin mengatakan bahwa tugas sulit seperti perhitungan, desain, dan pemasangan ventilasi selanjutnya harus dilakukan oleh spesialis berkualifikasi yang memiliki banyak pengetahuan dan pengalaman bertahun-tahun.

Kontrol sistem ventilasi

Otomatisasi kontrol sistem ventilasi memungkinkan Anda mengoptimalkan proses dan mengurangi biaya pengoperasian. Pendekatan ini memungkinkan kita meminimalkan partisipasi manusia dalam pengelolaan dan mengurangi risiko “faktor manusia”. Kontrol otomatis melibatkan pemasangan sensor yang mencatat suhu/kelembaban udara, konsentrasi zat berbahaya, tingkat kontaminasi asap atau gas. Semua sensor terhubung ke unit kontrol, yang berkat pengaturan yang ditentukan, menghidupkan atau mematikan peralatan. Dengan demikian, otomatisasi membantu mematuhi standar sanitasi, merespons situasi darurat dengan cepat, dan menghemat banyak uang.

Sistem ventilasi adalah salah satu konsumen utama energi listrik dan panas, sehingga penerapan langkah-langkah penghematan energi dapat mengurangi biaya produk manufaktur. Langkah-langkah yang paling efektif termasuk penggunaan sistem pemulihan udara, resirkulasi udara dan motor listrik tanpa “zona mati”.

Prinsip pemulihan didasarkan pada perpindahan panas dari udara yang dipindahkan ke penukar panas, sehingga mengurangi biaya pemanasan. Yang paling luas adalah recuperator tipe pelat dan putar, serta instalasi dengan pendingin perantara. Efisiensi peralatan ini mencapai 60-85%.

Prinsip resirkulasi didasarkan pada penggunaan kembali udara setelah disaring. Pada saat yang sama, udara dari luar tercampur ke dalamnya. Teknologi ini digunakan pada musim dingin untuk menghemat biaya pemanasan. Ini tidak digunakan di industri berbahaya, di lingkungan udara yang mungkin terdapat zat berbahaya dari kelas bahaya 1, 2 dan 3, mikroorganisme patogen, bau tidak sedap, dan di mana ada kemungkinan besar situasi darurat terkait dengan peningkatan tajam dalam konsentrasi bahan mudah terbakar dan meledak di udara.

Mengingat sebagian besar motor listrik memiliki apa yang disebut "zona mati", pemilihannya yang tepat memungkinkan Anda menghemat energi. Biasanya, "zona mati" muncul saat pengaktifan, saat kipas bekerja dalam mode siaga, atau saat resistansi jaringan jauh lebih kecil dari yang diperlukan untuk pengoperasian yang benar. Untuk menghindari fenomena ini, digunakan motor yang memiliki kemampuan mengatur kecepatan dengan lancar dan tanpa adanya arus start, yang memungkinkan penghematan energi saat start dan selama pengoperasian.

Contoh perhitungan pertukaran udara

Tujuan utama dari ventilasi pembuangan adalah untuk menghilangkan udara buangan dari tempat yang dilayani. Ventilasi pembuangan, pada umumnya, bekerja bersama dengan ventilasi suplai, yang pada gilirannya bertanggung jawab untuk memasok udara bersih.

Untuk memiliki iklim mikro yang menguntungkan dan sehat di dalam ruangan, Anda perlu menyusun desain sistem pertukaran udara yang kompeten, melakukan perhitungan yang sesuai, dan memasang unit yang diperlukan sesuai dengan semua aturan. Saat merencanakan, perlu diingat bahwa kondisi seluruh bangunan dan kesehatan orang-orang yang berada di dalamnya bergantung padanya.

Kesalahan sekecil apa pun menyebabkan ventilasi tidak lagi berfungsi sebagaimana mestinya, jamur muncul di dalam ruangan, finishing dan bahan bangunan rusak, dan orang mulai jatuh sakit. Oleh karena itu, pentingnya perhitungan ventilasi yang benar tidak boleh dianggap remeh.

Parameter utama ventilasi pembuangan

Tergantung pada fungsi yang dilakukan sistem ventilasi, instalasi yang ada biasanya dibagi menjadi:

1. Knalpot. Diperlukan untuk pemasukan udara buangan dan pembuangannya dari ruangan.
2. Masuk. Memberikan udara segar dan bersih dari jalan.
3. Pasokan dan pembuangan. Pada saat yang sama, udara lama yang pengap dihilangkan dan udara baru dimasukkan ke dalam ruangan.

Unit pembuangan terutama digunakan di produksi, kantor, gudang dan tempat serupa lainnya. Kerugian dari ventilasi pembuangan adalah tanpa pemasangan sistem pasokan secara simultan, kerjanya akan sangat buruk.

Jika lebih banyak udara yang dikeluarkan dari ruangan daripada yang disuplai, maka akan terbentuk aliran udara. Oleh karena itu, sistem suplai dan pembuangan adalah yang paling efektif. Ini memberikan kondisi paling nyaman baik di tempat tinggal maupun di tempat industri dan kerja.

Sistem modern dilengkapi dengan berbagai perangkat tambahan yang memurnikan udara, memanaskan atau mendinginkannya, melembabkannya dan mendistribusikannya secara merata ke seluruh ruangan. Udara lama dikeluarkan melalui kap mesin tanpa kesulitan apa pun.

Sebelum Anda mulai mengatur sistem ventilasi, Anda perlu melakukan proses penghitungannya dengan sangat serius. Perhitungan ventilasi sendiri bertujuan untuk menentukan parameter utama komponen utama sistem. Hanya dengan menentukan karakteristik yang paling sesuai, Anda dapat membuat ventilasi yang sepenuhnya memenuhi semua tugasnya.

Selama perhitungan ventilasi, parameter berikut ditentukan:

1. Konsumsi.
2. Tekanan operasi.
3. Kekuatan pemanas.
4. Luas penampang saluran udara.

Jika diinginkan, Anda juga dapat menghitung konsumsi energi untuk pengoperasian dan pemeliharaan sistem.

Kembali ke konten

Petunjuk langkah demi langkah untuk menentukan kinerja sistem

Perhitungan ventilasi dimulai dengan menentukan parameter utamanya - produktivitas. Satuan dimensi kinerja ventilasi adalah m³/jam. Agar perhitungan aliran udara dapat dilakukan dengan benar, Anda perlu mengetahui informasi berikut:

1. Ketinggian tempat dan luasnya.
2. Tujuan utama setiap ruangan.
3. Jumlah rata-rata orang yang akan berada di dalam ruangan pada waktu yang bersamaan.

Untuk melakukan perhitungan, Anda memerlukan peralatan berikut:

1. Pita pengukur untuk pengukuran.
2. Kertas dan pensil untuk catatan.
3. Kalkulator untuk perhitungan.

Untuk melakukan perhitungan, Anda perlu mengetahui parameter seperti laju pertukaran udara per satuan waktu. Nilai ini ditetapkan oleh SNiP sesuai dengan tipe ruangan. Untuk tempat tinggal, industri dan administrasi, parameternya akan bervariasi. Anda juga perlu memperhitungkan poin-poin seperti jumlah alat pemanas dan kekuatannya, jumlah rata-rata orang.

Untuk bangunan rumah tangga, nilai tukar udara yang digunakan dalam proses perhitungan adalah 1. Saat menghitung ventilasi untuk bangunan administrasi, gunakan nilai tukar udara 2-3 - tergantung pada kondisi spesifik. Frekuensi pertukaran udara secara langsung menunjukkan bahwa, misalnya, di ruangan domestik, udara akan diperbarui sepenuhnya setiap 1 jam, yang dalam banyak kasus lebih dari cukup.

Perhitungan produktivitas memerlukan ketersediaan data seperti jumlah pertukaran udara berdasarkan multiplisitas dan jumlah orang. Penting untuk mengambil nilai terbesar dan, berdasarkan nilai tersebut, pilih daya ventilasi pembuangan yang sesuai. Nilai tukar udara dihitung menggunakan rumus sederhana. Cukup dengan mengalikan luas ruangan dengan tinggi plafon dan nilai multiplisitas (1 untuk rumah tangga, 2 untuk administrasi, dst).

Untuk menghitung pertukaran udara berdasarkan jumlah orang, kalikan jumlah udara yang dikonsumsi oleh 1 orang dengan jumlah orang di dalam ruangan. Sedangkan untuk volume udara yang dikonsumsi rata-rata dengan aktivitas fisik minimal 1 orang mengkonsumsi 20 m³/jam, dengan aktivitas rata-rata angkanya meningkat menjadi 40 m³/jam, dan dengan aktivitas tinggi sudah 60 m³/jam.

Agar lebih jelas, kita bisa memberikan contoh perhitungan kamar tidur biasa dengan luas 14 m². Ada 2 orang di kamar tidur. Plafon memiliki ketinggian 2,5 m Kondisi cukup standar untuk apartemen kota sederhana. Dalam kasus pertama, perhitungan akan menunjukkan bahwa pertukaran udara adalah 14x2.5x1=35 m³/h. Saat melakukan perhitungan sesuai skema kedua, Anda akan melihat bahwa hasilnya sudah sama dengan 2x20 = 40 m³/jam. Hal ini diperlukan, sebagaimana telah disebutkan, untuk mengambil nilai yang lebih besar. Oleh karena itu, khusus pada contoh ini perhitungan akan dilakukan berdasarkan jumlah orang.

Dengan menggunakan rumus yang sama, konsumsi oksigen untuk semua ruangan lainnya dihitung. Kesimpulannya, yang tersisa hanyalah menjumlahkan semua nilai, mendapatkan kinerja keseluruhan dan memilih peralatan ventilasi berdasarkan data ini.

Nilai kinerja standar untuk sistem ventilasi adalah:

1. Dari 100 hingga 500 m³/jam untuk apartemen hunian biasa.
2. Dari 1000 hingga 2000 m³/jam untuk rumah pribadi.
3. Dari 1000 hingga 10.000 m³/jam untuk lokasi industri.

Kembali ke konten

Menentukan kekuatan pemanas udara

Agar perhitungan sistem ventilasi dapat dilakukan sesuai dengan semua aturan, perlu memperhitungkan kekuatan pemanas udara. Hal ini dilakukan jika ventilasi suplai diatur dalam kombinasi dengan ventilasi pembuangan. Pemanas dipasang agar udara yang berasal dari jalan menjadi panas dan masuk ke dalam ruangan sudah hangat. Relevan dalam cuaca dingin.

Perhitungan kekuatan pemanas udara ditentukan dengan mempertimbangkan nilai-nilai seperti aliran udara, suhu keluar yang diperlukan, dan suhu minimum udara masuk. 2 nilai terakhir disetujui di SNiP. Sesuai dengan dokumen peraturan ini, suhu udara di saluran keluar pemanas harus minimal 18°. Suhu udara luar minimum harus ditentukan sesuai dengan wilayah tempat tinggal.

Sistem ventilasi modern mencakup pengatur kinerja. Perangkat tersebut dirancang khusus untuk mengurangi kecepatan sirkulasi udara. Dalam cuaca dingin, hal ini akan mengurangi jumlah energi yang dikonsumsi oleh pemanas udara.

Untuk menentukan suhu di mana perangkat dapat memanaskan udara, digunakan rumus sederhana. Berdasarkan itu, Anda perlu mengambil nilai daya unit, membaginya dengan aliran udara, lalu mengalikan nilai yang dihasilkan dengan 2,98.

Misalnya, jika aliran udara di fasilitas adalah 200 m³/jam, dan pemanas memiliki daya 3 kW, maka dengan memasukkan nilai-nilai ini ke dalam rumus di atas, Anda akan mendapatkan bahwa perangkat akan memanaskan udara sebesar a maksimum 44°. Artinya, jika di musim dingin suhu di luar -20°, maka pemanas udara yang dipilih akan mampu memanaskan oksigen hingga 44-20 = 24°.

Kembali ke konten

Tekanan operasi dan penampang saluran

Perhitungan ventilasi melibatkan penentuan wajib parameter seperti tekanan operasi dan penampang saluran udara. Sistem yang efisien dan lengkap mencakup distributor udara, saluran udara, dan perlengkapannya. Saat menentukan tekanan kerja, indikator berikut harus diperhitungkan:

1. Bentuk pipa ventilasi dan penampangnya.
2. Parameter kipas.
3. Jumlah transisi.

Perhitungan diameter yang sesuai dapat dilakukan dengan menggunakan hubungan berikut:

1. Untuk bangunan tempat tinggal, pipa dengan luas penampang 5,4 cm² akan cukup untuk ruangan seluas 1 m.
2. Untuk garasi pribadi - pipa dengan penampang 17,6 cm² per 1 m² luas.

Parameter seperti kecepatan aliran udara berhubungan langsung dengan penampang pipa: dalam banyak kasus, kecepatan dipilih dalam kisaran 2,4-4,2 m/s.

Jadi, ketika menghitung ventilasi, baik itu sistem pembuangan, suplai atau suplai dan pembuangan, sejumlah parameter penting harus diperhitungkan. Efektivitas keseluruhan sistem bergantung pada kebenaran tahap ini, jadi berhati-hatilah dan sabar. Jika diinginkan, Anda juga dapat menentukan konsumsi energi untuk pengoperasian sistem yang diinstal.

Ventilasi industri adalah suatu proses yang tujuannya untuk memenuhi persyaratan teknologi dan higienis dalam produksi, termasuk udara di tempat kerja.

Misi dan fungsi

Perancangan dan pemasangan ventilasi industri memecahkan beberapa masalah, yang utama adalah penentuan proses pertukaran udara. Setelah perhitungan yang diperlukan, spesialis menentukan kondisi proses teknis produksi, volume dan sifat emisi berbahaya, dan dengan mempertimbangkan data ini, mereka merancang sistem ventilasi.

Hampir tidak mungkin untuk menentukan data yang diperlukan secara akurat. Pengetahuan dan pengalaman para spesialis: teknolog, desainer, insinyur banyak berperan di sini. Jika Anda salah menentukan jumlah udara yang dikeluarkan dari ruangan, ventilasi yang paling mahal dan modern pun tidak akan memberikan efek yang diinginkan.

Mengapa ventilasi tempat industri diperlukan?

Fungsi utamanya adalah untuk memberikan kondisi kehidupan yang nyaman bagi para karyawan bengkel produksi ini. Selain itu, berkat ventilasi yang baik, proses teknologi yang diperlukan dan persyaratan penyimpanan untuk jenis produk tertentu dapat dipastikan.

Dengan bantuan sistem ventilasi, kondisi optimal diciptakan di perusahaan, sesuai dengan standar sanitasi. Mereka tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi dan produktivitas pekerja, tetapi juga meningkatkan kualitas produk manufaktur, mengurangi tingkat kecacatan.

Selama proses ventilasi, partikel debu dan kelembapan berlebih dihilangkan dari udara di ruang produksi, dan suhu optimal ditetapkan. Udara dibersihkan dari zat-zat yang mudah terbakar, meledak, dan berbahaya bagi kesehatan manusia.

Zat berbahaya dilepaskan selama produksi

Ventilasi industri dan pendingin udara memurnikan udara dan menetralisir efek negatif zat yang dilepaskan selama produksi. Misalnya, mereka berhasil mengatasi panas dan kelembapan berlebih, menghilangkan zat-zat dalam bentuk uap dan gas, termasuk berbagai racun yang berbahaya bagi kesehatan.

Ventilasi industri memecahkan masalah debu berlebih di dalam ruangan, ketika partikel debu dilepaskan ke udara dalam jumlah melebihi nilai maksimum yang diizinkan. Hal yang sama berlaku untuk partikel asap dan zat aerosol. Terakhir, selama proses produksi, partikel-partikel kecil cairan terkonsentrasi di udara dalam bentuk kabut atau tetesan gelembung gas berongga.

Semua “hal-hal berbahaya” ini terbawa melalui udara. Dan sistem ventilasi menentukan aliran udara yang dibutuhkan, membentuk bidang suhu. Ini terus-menerus menghilangkan udara yang tercemar dari luar dan memompa udara bersih dan sejuk dari luar. Pertukaran udara ini dilakukan dengan menggunakan peralatan pembuangan khusus.

Desain dan perhitungan ventilasi

Jadi, ventilasi industri secara langsung mempengaruhi efisiensi kerja. Banyak proses teknis bergantung pada perhitungan dan pengoperasian yang benar. Oleh karena itu, sebelum memasang ventilasi industri, para ahli menghitung dengan cermat intensitas dan frekuensi pembaruan udara di dalam ruangan. Berikut adalah faktor-faktor yang diperhitungkan.

• Luas tempat produksi, dimensi dan tingginya;
• Fitur desain dan nuansa arsitektur;
• Tujuan dari fasilitas industri;
• Ukuran dan jenis instalasi yang mengeluarkan zat berbahaya ke udara;
• Jumlah pekerja yang selalu hadir di tempat dan lamanya tinggal;
• Lokasi tempat kerja;
• Jumlah unit peralatan dan tingkat beban kerjanya, serta masih banyak lagi.

Kota-kota industri dan kota-kota besar lainnya diatur dengan mempertimbangkan persyaratan tertentu. Misalnya, ruangan kecil dengan luas kurang dari 20 meter persegi harus menerima minimal 30 meter kubik udara bersih per jam per orang.

Peralatan dalam sistem ventilasi

Ada dua jenis peralatan utama dalam sistem ventilasi: pembuangan dan suplai. Kap knalpot, atau ventilasi pembuangan industri, bertanggung jawab untuk menghilangkan udara kotor, dan pasokan udara bertanggung jawab untuk memasok udara bersih. Mereka dapat bekerja secara bersamaan atau secara kacau. Namun jumlah udara yang diinjeksikan dan dikeluarkan selalu sama.

Tergantung pada metode injeksi udara, ventilasi industri dibagi menjadi mekanis dan alami. Yang terakhir ini dilakukan karena pergerakan alami udara di dalam ruangan, karena perbedaan tekanan dan aksi angin. Oleh karena itu, ventilasi mekanis berfungsi karena kipas yang dipasang.

Untuk meningkatkan keamanan proses ventilasi teknis, dalam beberapa kasus dipasang sistem darurat atau cadangan.

Ventilasi paksa

Jadi, ventilasi suplai industri berfungsi untuk menggantikan udara kotor yang dikeluarkan dari dalam ruangan dengan udara bersih yang dipaksakan dari luar. Ini dibagi menjadi dua jenis: pertukaran lokal dan umum.

Ventilasi umum

Sistem ini berada di area yang paling terkontaminasi. Dengan bantuannya, udara disuplai dalam jumlah yang cukup untuk mengencerkan zat berbahaya hingga nilai maksimum yang diizinkan. Dalam hal nilai termal, suhu diturunkan hingga batasnya untuk mencegah panas berlebih.

Ventilasi lokal

Berfungsi untuk membuat parameter tertentu pada ruangan yang terdefinisi dengan jelas. Secara teknis dilaksanakan dengan menggunakan struktur khusus, antara lain:

• tirai udara - aliran udara datar yang mencegah masuknya zat berbahaya ke area tertentu dari udara;
• pancuran udara - aliran udara yang terarah, misalnya, di instalasi industri atau di tempat kerja;
• oasis udara - sistem untuk mengisi bagian tertentu ruangan dengan udara bersih.

Jadi, ventilasi industri umum hanya menetralkan panas berlebih dan mengurangi konsentrasi zat berbahaya di udara. Jika selama proses produksi terjadi pelepasan gas, uap, dan debu berbahaya secara signifikan, sistem campuran digunakan berdasarkan ventilasi umum, tetapi dengan pengisapan lokal.

Di perusahaan dengan peningkatan emisi debu dan gas, tidak disarankan untuk memasang sistem ventilasi umum. Dalam hal ini, semakin kuat peralatannya, semakin banyak zat berbahaya yang akan menyebar ke seluruh area produksi.

Jenis kipas industri apa yang ada?

Saat ini ada berbagai jenis penggemar. Inilah yang utama.

• Aksial. Jenis yang paling umum dapat dipasang tidak hanya di industri, tetapi juga di sistem.Desain perangkat ini familiar bagi semua orang dan merupakan casing dengan bilah.
• Atap. Sesuai dengan namanya, dipasang di atap toko, gudang, dan perusahaan industri lainnya. Juga digunakan dalam sistem ventilasi kompleks perumahan.
• Saluran. Sering digunakan di kantor, dipasang di bawah plafon gantung atau di jaringan saluran udara, langsung di saluran ventilasi.

Selain kipas biasa, ada juga kipas angin dengan fungsi khusus.

• Kedap suara. Mereka dipasang di ruangan di mana kebisingan dari kipas angin yang tampaknya minimal perlu dinetralisir. Misalnya saja di institusi kesehatan atau perpustakaan.
• Tahan panas. Mereka dapat beroperasi dalam rentang suhu yang luas - dari minus 20 hingga plus 100 derajat. Mereka terbuat dari bahan yang sangat tahan lama dan dilapisi dengan cat khusus tahan api.
• Tahan ledakan. Mereka digunakan di perusahaan yang kegiatannya melibatkan produksi gas yang mudah meledak. Mereka terbuat dari bahan silumin khusus yang tahan korosi dan sangat tahan lama.
• Tahan terhadap lingkungan agresif. Sangat diperlukan di pabrik kimia atau laboratorium di mana zat kimia agresif terdapat dalam bentuk gas.
• Untuk menghilangkan asap. Kipas seperti ini sering terlihat pada sistem ventilasi darurat. Mereka melakukan pekerjaan yang sangat baik dalam menghilangkan polusi udara dan mengurangi asap selama kebakaran.

Sistem ventilasi industri adalah bagian penting dari setiap produksi, dan desain serta pemasangannya harus dilakukan oleh spesialis yang kompeten.

Kembali