Jenis roda abrasif. Jenis roda gerinda untuk mesin asah listrik

adalah alat abrasif yang terdiri dari butiran-butiran fraksi tertentu yang disemen menjadi satu dengan bahan pengikat. Ini adalah badan rotasi dengan diameter luar dan dalam standar, dengan konfigurasi permukaan tertentu yang optimal untuk melakukan operasi tertentu.

Lingkup aplikasi

Roda gerinda digunakan untuk pemrosesan awal dan akhir produk yang terbuat dari logam besi dan non-besi, plastik, kayu dan bahan lainnya. Area penerapan roda ditentukan oleh ukuran butir, diameter dan bentuk permukaannya. Dengan menggunakan lingkaran, dimungkinkan untuk memproses permukaan datar dan berbentuk, ujung, benang, lubang, dll.

Bidang utama penerapan roda gerinda adalah teknik mesin dan konstruksi peralatan mesin. Tergantung pada geometrinya, mereka dapat digunakan sebagai peralatan untuk mesin asah, peralatan listrik atau pneumatik genggam. Mereka juga dapat digunakan untuk operasi manual. Beragam pilihan alat memungkinkan Anda melakukan berbagai macam operasi - mulai dari pengasaran dan penyelesaian kasar hingga penyelesaian penggilingan dan pemolesan.

Ukuran grit roda gerinda

Ukuran grit merupakan salah satu parameter utama dalam memilih roda gerinda untuk operasi tertentu. Hal ini ditentukan oleh ukuran butir pecahan yang dibagi menjadi pecahan sesuai dengan kelompok bahan penggilingan dan ditunjukkan dengan nilai numerik yang sesuai.

Ada tiga kelompok utama - penggilingan biji-bijian, bubuk penggilingan, dan bubuk penggilingan mikro. Pada dua kelompok pertama, ukuran butir ditentukan oleh fraksi butir terkecil dalam seperseratus milimeter. Jadi misalnya 40 berarti ukuran pecahan 400 mikron atau 0,4 mm. Pada kelompok ketiga, serbuk penggilingan mikro, nilai numerik menentukan ukuran butir terbesar dalam pecahan dalam mikron dan mempunyai sebutan tambahan M. Misalnya, M20 adalah lingkaran dengan ukuran butir terbesar dalam pecahan 20 mikron.

Tabel di bawah ini menunjukkan data ukuran butir kelompok menurut GOST 3647-80 dan standar internasional ISO 8486.

Profil

Profil roda menentukan apakah roda dapat digunakan untuk operasi tertentu. Kami mencantumkan jenis profil yang paling umum digunakan:

• Datar dengan profil lurus - penggilingan internal atau tanpa pusat, pemrosesan torus, dan operasi lainnya.
• Datar dua sisi dengan profil kerucut – pemrosesan roda gigi dan benang sederhana.
• Datar dengan undercut – penggilingan silinder, pemangkasan ujung.
• Roda silinder dan kerucut – mengasah perkakas dan operasi lainnya.
• Roda cakram – mengasah perkakas dengan banyak bilah pemotong.

Menandai

Parameter utama lingkaran dapat ditentukan oleh simbolnya, yang ditunjukkan pada label produk. Simbol tersebut sesuai dengan Gost R 52781 dan menunjukkan:

• tipe lingkaran;
• bahan;
• bulir;
• parameter geometris (diameter luar dan dalam, tinggi);
• jenis ligamen;
• struktur dan tingkat kekerasan;
• kecepatan pemrosesan tertinggi yang diizinkan.

Pengecualian adalah roda dengan tanda tersendiri, yang memiliki roda dari pabrikan asing. Saat membeli produk ini, Anda harus mempelajari informasi di katalog dan kemasannya.

Aturan seleksi

Faktor utama dalam memilih roda gerinda adalah parameter bahan yang diproses dan ruang lingkup aplikasinya (perkakas mesin, perkakas tangan). Faktor penting lainnya adalah kualitas pemrosesan, yang ditentukan oleh ukuran butir roda. Semakin besar ukuran butir maka semakin tinggi pula laju penghilangan lapisan permukaannya, namun kualitas permukaannya semakin rendah. Oleh karena itu, roda dengan butiran halus digunakan untuk penggilingan halus.

Tabel di bawah ini memberikan data tentang pilihan grit tergantung pada operasi penggilingan.

Diinginkan bahwa lingkaran itu cocok dengan bahan yang dimaksudkan. Hal ini ditunjukkan dalam rekomendasi pabrikan, khususnya dalam bentuk gambar pada label. Perhatikan kecepatan putaran yang diizinkan, yang merupakan syarat penting untuk pekerjaan yang aman.

standar gost

Pengoperasian dan kondisi teknis roda gerinda diatur oleh sejumlah standar negara Rusia dan internasional. Secara khusus:

• GOST 3647-80 dan ISO 8486 yang sesuai mengatur ukuran butir roda.
• GOST R 52588-2011 – mendefinisikan persyaratan keselamatan untuk alat tersebut.
• GOST R 52781 – mengatur kondisi teknis roda gerinda.

Ada standar lain yang menentukan parameter berbagai jenis roda gerinda.

Apa itu roda abrasif - bahan pembuatan dan teknologi aplikasi. Roda abrasif tidak lebih dari batu gerinda mekanis. Itu terbuat dari butiran bahan abrasif yang dicampur dengan bahan pengikat.

Massa yang dihasilkan ditekan ke dalam bentuk yang diinginkan dan diikat di bawah tekanan pada suhu tinggi. Untuk menggunakannya, cukup memiliki penggerak berputar dengan motor listrik (atau unit propulsi lainnya), pada poros tempat disk dipasang.

Berbagai pilihan dan berbagai aplikasi

Jenis utama roda abrasif

Jenis roda abrasif dan metode perawatan permukaan dasar.

Mari kita lihat yang paling populer:

• penggilingan silindris - permukaan diproses yang penampangnya pada bidang yang tegak lurus terhadap sumbu rotasi adalah lingkaran;
• penggilingan datar - pemrosesan permukaan datar apa pun;
• penggilingan tanpa pusat - biasanya digunakan di perusahaan yang terlibat dalam pemrosesan permukaan eksternal dan internal, seperti: poros bubungan, balapan bantalan;
• roda abrasif digunakan untuk memotong dan memotong benda kerja;
• penggilingan permukaan yang abrasif (misalnya, dudukan dan jarum injektor diesel);
• mengasah - pemrosesan permukaan bulat (lubang) menggunakan kepala asah khusus. Digunakan saat memproses silinder mesin atau
• permukaan pompa hidrolik;
• roda pemoles - digunakan untuk memberikan permukaan kekasaran rendah dan kilau cermin;

Memotong

Dirancang untuk memotong material keras dengan sedikit usaha. Paling sering mereka digunakan pada penggiling sudut genggam (penggiling), tetapi juga dapat dipasang pada perangkat pemotong stasioner.

Mereka adalah piringan datar (tebal hingga beberapa milimeter) yang terbuat dari bahan abrasif, diikat dengan pengikat dan diperkuat dengan tulangan.

Tepi kerja disk mengikis serpihan dari permukaan bahan yang sedang diproses, membentuk potongan. Dalam hal ini, diameter disk berkurang, dan permukaannya selalu siap digunakan, mis. Disk mengasah sendiri.

Dibagi berdasarkan jenis bahan yang diolah:

• digunakan untuk memotong pipa, profil dan lembaran logam;
• untuk beton dan beton bertulang, saat memotong alur pada struktur beton;
• bekerja dengan batu untuk memberikan bentuk yang diperlukan pada benda kerja batu dan keramik;

Variasi ukurannya sangat mengesankan

Roda gerinda

Digunakan untuk ampelas. Dengan bantuan cakram tersebut, Anda dapat mengasah perkakas yang dibuat tanpa menggunakan paduan keras, serta menyelesaikan benda kerja dengan berbagai bentuk.

Roda gerinda penampang hadir dalam bentuk geometris berikut:

1. Profil lurus. Digunakan untuk mengasah pisau, kapak, penggilingan luar dan dalam, pekerjaan seadanya dan pembersihan. Penggilingan datar bisa dilakukan.
2. Profil berbentuk kerucut. Digunakan untuk mengasah gigi gergaji non-lingkaran.
3. Profil berbentuk kerucut dua sisi. Mereka digunakan untuk menyelesaikan profil alat cukur dan pemotong, roda gigi, dan benang gerinda.
4. Profil lurus dengan lekukan, satu atau dua sisi. Digunakan untuk penggilingan melingkar, datar dan internal, pemrosesan leher dan ujung.
5. Relung berbentuk kerucut satu sisi atau dua sisi. Mereka digunakan untuk memotong ujung dengan penggilingan silinder simultan, serta penggilingan silinder pada leher dan ujung.

Cangkir

Dibagi menjadi:

1. Berbentuk silinder. Mereka digunakan untuk menggerinda rata dengan bagian ujung dan mengasah gigi alat pemotong, misalnya gergaji bundar.
2. Berbentuk kerucut. Digunakan untuk menggiling pemandu datar dan mengasah gigi alat pemotong.
3. Berbentuk cakram. Digunakan untuk memproses dan mengasah alat pemotong multi-tepi dan menyelesaikan gigi roda gigi.

Batu gerinda berbentuk kerucut

Untuk mesin asah rumah tangga, biasanya digunakan roda gerinda profil lurus universal, yang dapat dengan mudah diubah menjadi roda cangkir jika perlu untuk mengasah gergaji bundar. Secara umum, keunggulan utama roda abrasif adalah kemungkinan penerapannya yang luas.

catatan

Memiliki mesin asah primitif dan seperangkat amplas minimal di bengkel rumah Anda, Anda dapat melakukan hampir semua pekerjaan mengasah, menyelesaikan, dan memoles produk dari berbagai macam bahan.

Roda gerinda abrasif, bila digunakan dengan benar, memerlukan beberapa peralatan untuk mengamankan permukaan yang sedang diproses, atau setidaknya pemandu.

Memilih roda abrasif

Untuk memilih alat abrasif yang tepat, Anda perlu mengetahui dengan baik kemampuan mesin asah - tenaga, kecepatan pengoperasian, dan kemampuan penyesuaiannya. Selain itu, untuk berbagai jenis permukaan yang akan dirawat, jenis amplas yang sesuai harus dipilih.

PENTING! Anda tidak dapat menggunakan roda gerinda yang “ditangani”. Selalu periksa apakah amplas cocok dengan bahan yang sedang diproses.

Perlu juga diketahui apakah pengoperasiannya memerlukan pendinginan dan pelumasan pada permukaan kerja roda gerinda. Jika persyaratan pabrik abrasif tidak dipenuhi, roda pengamplasan itu sendiri dapat cepat rusak dan benda kerja dapat rusak. Penting untuk memilih ukuran grit roda abrasif yang tepat.

Menghilangkan lapisan material dari suatu bagian atau benda kerja dengan tindakan abrasif dengan suatu pahat merupakan salah satu proses utama dalam pengerjaan logam. Diproduksi dengan mesin khusus dan menggunakan alat listrik atau pneumatik, dengan elemen kerja utama adalah roda gerinda. Dalam hal ini, kemungkinan pembuatan bagian-bagian dari konfigurasi tertentu tergantung pada jenis roda gerinda dan bentuk permukaan pemotongannya.

Jenis utama roda gerinda

Jenis roda abrasif yang digunakan dalam industri berbeda dalam fitur desain dan diatur oleh GOST R 52781-2007. Dokumen tersebut menetapkan 39 jenis profil roda, tetapi jika kita mengambil yang paling umum digunakan, kita dapat membedakan jenis alat berikut yang memiliki:

• profil lurus;
• profil cincin;
• profil berbentuk kerucut;
• profil dua sisi berbentuk kerucut;
• alur di satu atau kedua sisi;
• profil memiliki bagian depan yang tersembunyi;
• ceruk berbentuk kerucut dan silinder;
• dua alur.

Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang profil roda abrasif pada video di bawah ini.

Masing-masing jenis roda gerinda di atas paling cocok untuk melakukan operasi tertentu - pemrosesan, penggilingan, pemolesan, penajaman. Kriteria pemilihan utama adalah jenis benda kerja yang diproses dan sifat pemrosesannya. Selain menghaluskan permukaan, mereka digunakan untuk menyiapkan ceruk, alur dengan berbagai konfigurasi dan operasi lainnya dengan logam besi dan non-besi, beton, batu dan bahan lainnya.

Jadi, roda abrasif tipe 1 dengan profil lurus sesuai dengan GOST R 52781-2007 banyak digunakan untuk operasi penajaman. Permukaan kerja utama adalah ujung lingkaran. Mereka juga banyak digunakan untuk penggilingan silinder eksternal, internal dan tanpa pusat, serta pemesinan datar di sekitar pinggiran roda.

Untuk operasi serupa, roda abrasif tipe 2 dengan profil melingkar juga digunakan, yang berbeda dari tipe satu dalam lebar bagian ujungnya yang lebih besar. Hal ini memungkinkan Anda meningkatkan area pemrosesan secara signifikan saat melakukan penggilingan melingkar eksternal, internal, dan tanpa pusat, serta saat mengasah.

Roda dengan profil kerucut dan dua sisi dapat digunakan untuk semua pekerjaan di atas. Karena bentuknya, lingkaran jenis ini dapat digunakan untuk membuat berbagai lekukan. Ini juga digunakan untuk menggerinda gigi dan memasang benang.

Roda cangkir berbentuk silinder dan kerucut banyak digunakan untuk mengasah perkakas. Mereka juga sangat baik untuk menggiling permukaan datar. Dalam konfigurasinya, menyerupai lingkaran dengan profil lurus dan alur berbentuk kerucut, tetapi berbeda pada letak ujungnya yang tegak lurus terhadap bidang samping.

Jenis permukaan gerinda lain yang umum digunakan adalah roda cakram. Karena konfigurasinya dan ukuran ujungnya yang minimal, bahan ini digunakan dalam proses mengasah dan menyelesaikan tepi depan pemotong, memproses gigi slotting, dan perkakas lainnya.

Bagaimana memilih roda abrasif

Selain jenis roda abrasif di atas, faktor lain harus diperhatikan saat memilih alat. Pertama-tama, ini adalah ruang lingkupnya, mesin industri atau perkakas tangan. Selanjutnya, Anda perlu menentukan ukuran butir alat tersebut.

Ukuran partikel lingkaran dapat berkisar antara 12 hingga 4.000 mikron, yang ditunjukkan dengan indeks F pada penandaannya. Roda bertanda F16–F24 dianggap berbutir kasar, F30–F60 berbutir sedang, dan F70–F220 berbutir halus. Semakin besar ukuran butirannya, semakin cepat pelepasan lapisan logam dan material lainnya, namun semakin buruk kualitas permukaannya. Oleh karena itu, roda berbutir halus digunakan untuk penggilingan akhir yang presisi.

Pilihan terbaik adalah memilih roda yang sesuai dengan bahan yang sedang diproses. Hal ini dapat dinilai dari gambar di permukaan (logam, batu, beton, dll). Ada juga yang universal, cocok untuk permukaan apa pun. Perhatikan juga kecepatan putaran yang diizinkan yang tertera pada label produk dan juga ditunjukkan dengan warna penandaan - hijau hingga 100 m/s, merah hingga 80 m/s, dan kuning hingga 63 m/s. Hanya dengan pemilihan bentuk dan karakteristik roda yang tepat, kualitas dan keamanan kerja yang tinggi dapat terjamin.

Dalam kebanyakan kasus, untuk memberikan permukaan halus pada produk akhir, benda kerja logam diproses menggunakan roda gerinda khusus. Berkat pemolesan, dimungkinkan untuk mencapai daya tarik eksternal elemen, serta memberikan karakteristik teknis yang diperlukan dalam situasi tertentu.

Alat ini banyak digunakan baik dalam pengolahan elemen barang interior maupun untuk pemasangan, misalnya bagian batang dan panel produksi industri. Membuat bagian yang bergerak menjadi mulus sangatlah penting, karena meminimalkan gesekannya memainkan peran penting dalam pengoperasian semua peralatan.

Berbagai macam bahan dapat diampelas. Ini termasuk batu, logam, plastik, dan bahkan kayu. Nozel yang dapat dilepas memungkinkan Anda membentuk berbagai alur dan ceruk pada logam non-besi, dinding beton, paduan lunak, yang diselesaikan dengan memotong kepala.

Seringkali, roda gerinda digunakan tidak hanya untuk menghaluskan permukaan logam, tetapi juga untuk menghilangkan endapan berkarat dari bagian-bagiannya, yang hampir tidak mungkin dilakukan tanpa peralatan ini. Dalam banyak kasus, pengrajin membeli roda abrasif untuk mesin asah, yang dengannya mereka dapat dengan cepat membuat alat pemotong lainnya.

Produk-produk ini mendapatkan popularitas khusus di kalangan pembuat perhiasan, yang terutama memoles logam mulia. Alat ini juga sering digunakan untuk mengolah permukaan batu semi mulia dan mineral hias.

Di pasaran Anda dapat menemukan jenis alat gerinda khusus yang dipasang pada bor. Mereka digunakan selama pekerjaan perbaikan, misalnya, saat membersihkan dinding untuk pemasangan ubin selanjutnya. Jenis lingkaran tertentu, bila dipasang pada rautan listrik, memungkinkan Anda membersihkan pipa dari korosi, menghilangkan cat lama dari perlengkapan pipa, dll.

Jenis peralatan

Untuk melakukan pemrosesan suku cadang yang benar, perlu ditentukan jenis penggilingan. Berkat ini, Anda dapat memilih opsi pemasangan abrasif yang optimal.

Kriteria utama dalam memilih peralatan ini mencakup komponen-komponen berikut:

• bahan dari mana benda kerja itu dibuat;
• sifat pekerjaan yang dilakukan pada permukaan produk.

Roda gerinda yang dilengkapi dengan profil cincin atau lurus sering digunakan untuk pengerjaan pada permukaan dan mesin ampelas kecil, dalam kehidupan sehari-hari, serta untuk penajaman yang dilakukan dengan permukaan ujung pahat. Bahan yang digunakan pada peralatan ini adalah batu, porselen dan kaca.

Yang paling populer adalah roda berbentuk kerucut konvensional dan dua sisi, yang pengoperasiannya didasarkan pada pemrosesan permukaan bagian dengan bidang. Mereka juga memungkinkan pemotongan pada berbagai bahan.

Seringkali, pengrajin berpengalaman memiliki roda cangkir dan peralatan dengan perlengkapan cakram yang seluruhnya terbuat dari logam dan dilengkapi dengan lapisan berlian di gudang senjata mereka. Modifikasi cup menyerupai peralatan berprofil lurus dengan alur berbentuk kerucut. Perbedaannya hanya pada susunan ujung yang berbentuk persegi panjang dalam kaitannya dengan bidang samping.

Jika kita mempertimbangkan jenis peralatan tergantung pada jenis bahan abrasifnya, kita dapat membedakan berbagai macam peralatan. Selain lapisan berlian yang disebutkan di atas, yang biasanya digunakan untuk mengasah dan menyelesaikan elemen karbida, elektrokorundum dianggap cukup populer, sehingga memungkinkan untuk menghasilkan lampiran satu bagian. Roda korundum biasanya dibuat tanpa inti dan alas yang ditekan.

Bahan abrasif yang disebut elbor memiliki kekuatan khusus. Bahan dasar ini adalah boron nitrida kubik, yang karakteristik kinerjanya praktis tidak kalah dengan berlian. Apalagi memiliki keunggulan yang tidak dapat disangkal, yaitu: tingkat ketahanan panas yang tinggi.

Teknik penyemprotan intan pada bahan abrasif tidak melibatkan penggunaan elemen pengikat apa pun, karena diterapkan pada logam dalam lapisan tipis. Inilah yang menyebabkan tingginya biaya peralatan tersebut. Roda abrasif, yang kekuatannya lebih kecil, dibuat dengan menggunakan komposisi pengikat keramik, yang biasanya mencakup bahan-bahan yang berasal dari anorganik, seperti tanah liat, kuarsa, dll. Bahan-bahan tersebut digiling dengan hati-hati dan ditambahkan ke bahan abrasif yang dipilih selama pembentukan roda. Berkat ini, produk akhir menjadi kaku.

Ada dua tipe utama nozel tergantung pada komponen pengikat dalam bahan abrasif:

• Bakelite;
• vulkanik.

Yang paling populer adalah alat tambahan Bakelite, yang mengandung resin buatan yang memberikan kekencangan dan elastisitas yang diperlukan pada lingkaran. Namun, komponen yang ditunjuk juga menyebabkan penurunan ketahanan aus, yang terjadi karena tidak cukupnya ikatan butiran. Hal ini tidak terjadi pada roda yang berbahan dasar keramik keras. Namun, perlu diingat bahwa substrat keras dengan kekerasan tinggi dapat menyebabkan logam yang sedang digiling menjadi terlalu panas, dan hal ini dapat menyebabkan permukaan benda kerja terbakar. Tidak ada kelemahan seperti itu pada nozel Bakelite. Mereka cukup lembut, tidak terlalu memanaskan logam dan mengasah sendiri selama pengoperasian.

Roda dengan komponen vulkanit bahkan lebih lembut. Mereka menggunakan karet sintetis yang diberi perlakuan panas sebagai elemen abrasif. Dalam proses produksi peralatan, metode vulkanisasi digunakan, yang menjadi dasar nama produk. Roda seperti itu agak lebih mahal daripada modifikasi yang dilengkapi dengan bahan abrasif keramik. Namun hal ini tidak mengherankan, karena selain elastisitasnya yang sangat baik, juga memiliki ketahanan aus yang meningkat.

Fitur memilih alat

Kriteria utama dalam memilih batu gerinda adalah kekerasannya. Indikator ini tidak boleh kurang dari kekerasan bagian yang sedang diproses. Selain itu, tidak diperbolehkan membiarkan perbedaan besar dalam parameter tersebut, yang dapat mengakibatkan permukaan terlalu panas.

Kriteria penting saat memilih bahan abrasif juga bisa disebut ukuran butir. Biasanya, untuk menentukan ukuran butir yang optimal, Anda perlu memahami persyaratan kebersihan pemrosesan produk akhir. Setiap roda gerinda dilengkapi dengan tandanya sendiri, yang penguraiannya memungkinkan Anda memilih alat pengamplasan yang tepat. Biasanya diwakili oleh jenis bahan abrasif, derajat ketidakseimbangan, ukuran dan jenis, struktur, derajat kekerasan, tingkat presisi, ukuran butiran, sifat ikatan dan kecepatan pemrosesan maksimum.

Saat mengerjakan logam dan kayu, perlu menggunakan roda pengamplasan dengan ukuran butiran berbeda, jika tidak, kualitas hasil akhir mungkin buruk. Jika Anda menemukan goresan atau bekas kasar pada permukaan elemen yang sedang diproses, Anda dapat dengan yakin mengatakan bahwa pilihan ukuran butir peralatan tersebut dibuat secara tidak benar.

Untuk kemudahan penggunaan alat, tabel ukuran butir roda gerinda telah dibuat, yang memungkinkan Anda dengan cepat memahami parameter yang diperlukan dan memutuskan pilihan lampiran.

Jenis alat yang paling populer termasuk roda gerinda dengan sebutan sebagai berikut :

• dengan grit 120;
• dengan grit 60;
• dengan 100 grit.

Tergantung pada jenis operasi spesifik yang dilakukan, spesialis memilih jenis peralatan yang diperlukan. Untuk penggilingan kasar, biasanya digunakan roda dengan fraksi butiran besar, tetapi untuk penggilingan akhir, angka ini harus jauh lebih rendah. Selain itu, ketika memilih alat, fitur mode peralatan penggilingan dan sifat teknis elemen pemotong juga diperhitungkan.

Saat mengerjakan bahan lunak, jangan gunakan roda karet dan keramik dengan pecahan besar. Nozel berbutir halus hanya digunakan untuk memoles. Biasanya, bahan abrasif berbutir halus diaplikasikan pada sambungan logam berbentuk cakram, serta pada cakram pemotong. Untuk memastikan permukaan mengkilap, masuk akal untuk menggunakan roda fiber. Dalam hal ini, hasil pemrosesan akan lebih baik jika memilih alat dengan nosel yang lebih lembut dibandingkan bahan bagian yang dimanipulasi. Namun, hal ini juga sering kali disertai dengan keausan alat yang cepat.

Saat bekerja dengan permukaan besar, Anda harus memilih roda gerinda berdiameter besar. Rekomendasi ini akan memungkinkan Anda menghemat peralatan, karena elemen kecil perlu diputar lebih sering, yang akan menyebabkan kerusakan yang cepat.

Dengan mendekati pemilihan roda gerinda secara menyeluruh, Anda dapat menemukan alat yang akan bekerja seefisien mungkin dengan biaya finansial terendah.

Jika Anda memiliki tulisan 1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3 di roda gerinda Anda, maka menurut saya setelah membacanya Anda dapat dengan mudah menguraikannya

Bentuk roda gerinda

250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
Untuk gerinda silindris, roda harus memiliki profil A1A atau 1V1. Di kalangan Soviet disebut PP atau 1.

Geometri roda gerinda

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

250 adalah diameter roda gerinda
40 adalah ketebalan roda gerinda
Diameter 34 lubang pada roda gerinda

Butir roda abrasif dan gerinda

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Semua roda gerinda terdiri dari dua komponen utama - butiran gerinda yang benar-benar dipotong dan ikatan yang menyatukan dan menyatukannya selama proses pemotongan. Rasio biji-bijian terhadap ruang kosong danligamen pada roda menjadi ciri struktur roda gerinda.

Bahan abrasif yang ideal harus tetap tajam dengan jumlah tepi tajam yang minimal, dan jika tumpul, bahan abrasif pada roda gerinda akan terkelupas, memperbarui tepi tajam yang baru.
Aluminium Oksida - Bahan abrasif ini digunakan untuk menggiling baja karbon dan paduannya, baja berkecepatan tinggi, besi ulet anil, besi tempa, perunggu. Kebetulan warnanya putih - 22A, 23A, 24A, 25A(semakin tinggi angkanya, semakin tinggi kualitasnya) dan normal -12A, 13A, 14A, 15A, 16A; kromium - 32A, 33A, 34A; raksasa - 37A. Produsen roda gerinda asing mempunyai sebutan sebagai berikut:

A alumina coklat, alumina putih WA
WAB aluminium oksida putih + ikatan biru
WA. aluminium oksida putih + ikatan khusus
PERANG aluminium oksida putih + ikatan merah
JALAN aluminium oksida putih + ikatan kuning
PA aluminium oksida merah muda
R.A. aluminium oksida rubi
D.A. aluminium oksida putih dan coklat
S.A. aluminium oksida semi-rapuh
HA. aluminium oksida monokristalin
DENGAN silikon karbida hitam

Zirkonium aluminium oksida - bahan abrasif ini digunakan untuk penggilingan pada penggilingan kasar, yang ditunjuk 38A atau Z.
Silikon karbida - bahan abrasif ini digunakan untuk menggiling besi cor abu-abu dan putih, perunggu lunak, kuningan dan bahan aluminium dan non-logam, yang ditunjuk64С-62С atau GC.

Keramik aluminium oksida - bahan abrasif ini digunakan untuk penggilingan presisi pada baja dan paduan yang sulit dipotong, yang ditunjuk AS1-5, semakin tinggi angkanya maka kandungan aluminium oksidanya semakin besar, misal 1 adalah 10%.

Ukuran butir adalah jumlah lubang dengan jarak linier dalam satu inci saringan yang digunakan untuk penyaringan akhir butir. Semakin besar ukuran butir maka semakin kasar butirnya. Semakin kecil ukuran butirannya, semakin cocok roda tersebut untuk penggilingan halus.

Ukuran butir roda gerinda

1A1 250x40x34 24A F 30 L 5 V 35 B 3

Besar dari 8 sebelum 24 (F 180-80)
Rata-rata dari 30 sebelum 60 (F 56-24)
Kecil dari 80 sebelum 180 (F 24-12)
Sangat baik dari 220 sebelum 600 (F 10-4)

Kekerasan roda gerinda

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Kekerasan ikatan diukur berdasarkan kekerasan roda gerinda. Misalnya, ikatan mempunyai tingkatan yang keras jika ikatan antara butiran abrasif pada roda gerinda sangat kuat, dan ikatan tersebut juga menjaga agar butiran tidak tercabut akibat gaya pemotongan selama penggilingan. Sebaliknya, ikatan mempunyai derajat lunak jika penerapan gaya yang kecil cukup untuk menarik butiran keluar dari lingkaran.
Roda keras digunakan untuk pekerjaan pemesinan dengan area kontak kecil. Roda gerinda lunak digunakan untuk menghilangkan material dengan cepat dan kasar serta untuk memproses material keras.

Nama	Penunjukan menurut Gost 19202-80	Penunjukan menurut Gost R 52587-2006
Sangat lembut	VM1, VM2	F, G
Lembut	M1, M2, M3	H, aku, J
Lembut sedang	SM1, SM2	K, L
Rata-rata	C1, C2	M N
Sedang-keras	ST1, ST2, ST3	O, P, Q
Padat	T1, T2	R, S
Sangat keras	VT	T, kamu
Sangat sulit	Kam	V, L, X, Y, Z

Struktur Roda Gerinda

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Struktur suatu perkakas biasanya dipahami sebagai persentase volume bahan abrasif per satuan volume pahat. Semakin besar butiran abrasif per satuan volume roda, semakin padat struktur pahat tersebut. Struktur alat abrasif mempengaruhi jumlah ruang kosong antar butiran.

Dengan roda gerinda rajut

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35B 3

Ikatan pada roda gerinda dirancang untuk menyatukan butiran abrasif dan memfasilitasi proses penajaman butiran secara mandiri.
Pemilihan jenis ikatan roda gerinda mempengaruhi kecepatan pemrosesan, jenis dan keakuratannya.

Ikatan keramik Itu terbuat dari bahan anorganik - tanah liat, kuarsa, feldspar dan sejumlah lainnya dengan cara digiling dan dicampur dalam proporsi tertentu. Penandaan roda gerinda berikat keramik memuat huruf ( V). Sebutan lama - ( KE)

Ikatan keramik memberikan kekakuan pada alat abrasif, tahan panas, stabilitas bentuk, tetapi pada saat yang sama meningkatkan kerapuhan, akibatnya tidak diinginkan untuk menggunakan roda dengan ikatan keramik pada beban kejut, misalnya, selama penggilingan kasar.

Ikatan Bakelit terutama terdiri dari resin buatan - Bakelite. Penandaan lingkaran dengan Bakelite mempunyai huruf latin ( B). Sebutan lama - ( B). Dibandingkan dengan keramik, roda dengan ikatan Bakelite memiliki elastisitas dan elastisitas yang lebih besar, lebih sedikit panas pada logam yang diproses, tetapi memiliki ketahanan kimia dan suhu yang lebih sedikit.

Ikatan Bakelite dapat dilakukan dengan elemen penguat ( BF, sebutan lama - HUUU), dengan pengisi grafit ( B4, sebutan lama - B4).

Ikatan vulkanit adalah karet sintetis yang divulkanisasi. Roda abrasif ditandai dengan huruf ( R). Sebutan lama - ( DI DALAM)

Kelas akurasi roda gerinda

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Keakuratan dimensi dan bentuk geometris alat abrasif ditentukan oleh tiga kelas A A, A Dan B. Untuk operasi pemrosesan abrasif yang tidak terlalu kritis, alat kelas digunakan B. Instrumen kelas lebih akurat dan berkualitas lebih tinggi A. Perkakas presisi tinggi digunakan untuk bekerja di jalur otomatis, pada mesin presisi tinggi dan multi-sirkuit A A. Ini dibedakan oleh akurasi parameter geometris yang lebih tinggi, keseragaman komposisi butiran, keseimbangan massa abrasif, dan terbuat dari bahan penggilingan dengan kualitas terbaik.

Pasir roda gerinda

Besar kecilnya butiran roda gerinda mempengaruhi kualitas permukaan yang dihasilkan pada saat penggerindaan suatu permukaan, misalnya semakin halus butiran roda maka semakin tinggi kelas kekasaran permukaannya.
Ukuran grit roda gerinda dipilih tergantung pada jenis operasi penggilingan: kasar, semi-finishing atau finishing, serta persyaratan yang diperlukan untuk kebersihan dan ketepatan pemrosesan. Selama operasi penggilingan kasar, roda yang digunakan terbuat dari butiran yang lebih besar dibandingkan saat finishing. Tuntutan tinggi terhadap kebersihan permukaan yang dihasilkan dan keakuratan pemrosesan dalam banyak kasus dicapai dengan menggunakan roda dengan butiran yang lebih halus. Suku cadang yang diperkeras dan paduan keras digiling dengan roda yang berbutir lebih halus dibandingkan suku cadang yang tidak diperkeras. Untuk menggiling bagian yang terbuat dari bahan yang lebih rentan tersumbat (kuningan, tembaga, dan lain-lain), digunakan roda dengan butiran lebih besar. Untuk permukaan kontak yang besar antara roda gerinda dan benda kerja (misalnya, gerinda dengan ujung roda), digunakan roda dengan butiran yang lebih besar.

Ukuran butiran roda gerinda mencirikan ukuran penampang butiran roda. Kebersihan permukaan dan keakuratan pemrosesan bergantung pada ukuran butiran; Ukuran butiran ditentukan dengan mengayak butiran abrasif melalui serangkaian saringan dengan jumlah lubang berbeda.

Ukuran butir roda gerinda dipilih tergantung pada jenis pekerjaan yang dilakukan dan persyaratan kekasaran permukaan yang akan diproses.

Ukuran butiran roda gerinda mempengaruhi kualitas permukaan yang diampelas; Semakin halus butiran roda, semakin bersih permukaannya. Ukuran butir roda gerinda dicirikan oleh ukuran butir abrasifnya dan ditunjukkan dengan nomor yang sesuai.

Kelas ketidakseimbangan roda gerinda

1A1 250x40x34 24A F30 L 5V 35B 3
Kelas ketidakseimbangan roda gerinda mencirikan ketidakseimbangan massa roda, yang bergantung pada keakuratan bentuk geometris, keseragaman pencampuran massa abrasif, kualitas pengepresan dan perlakuan panas pahat selama proses pembuatannya. Empat kelas ketidakseimbangan massa lingkaran yang diizinkan telah ditetapkan ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Kelas ketidakseimbangan tidak ada hubungannya dengan keakuratan penyeimbangan roda dan flensa sebelum dipasang pada mesin gerinda silinder.

Kembali