Pemurnian udara industri di perusahaan memungkinkan Anda melindungi kesehatan masyarakat dari mikropartikel berbahaya, kotoran, karbon monoksida, yang secara aktif masuk ke udara selama proses produksi dan menetap pada peralatan dan benda-benda di sekitarnya. Kontaminasi yang signifikan akan terjadi Konsekuensi negatif untuk kesehatan tubuh manusia. Akibatnya akan menyebabkan indikator produksi tidak efektif, efisiensi rendah dan kerugian bagi perusahaan.

Sistem modern sepenuhnya menetralkan semua produk dekomposisi zat kimia, asap, debu. Mereka memungkinkan Anda menjaga kesegaran, menjenuhkan oksigen, dan menjaga suhu yang diperlukan untuk proses kerja. Justru untuk melindungi, menjaga kesehatan dan menjaga proses persalinan aktif itulah yang terjadi sistem ventilasi. Pilihan mereka tergantung pada tingkat bahaya produksi dan kemampuan finansial.

Sistem ventilasi dan pemurnian udara di perusahaan industri

Pembersih udara industri akan menjadi solusi yang sesuai permasalahan serta menjaga kesehatan dan keselamatan pekerja dalam bekerja. Tergantung pada tingkat polusi udara dan toksisitas limbah dan debu, serta jenis produksinya, berbagai jenis sistem ventilasi digunakan.

Keterangan:

Saat ini, industri perkayuan berkembang pesat. Hal ini terutama berlaku untuk produksi furnitur dan produk untuk pembangunan rumah. Hingga tahun 1990-an, debu dan serpihan terutama digunakan untuk mengumpulkan debu dan serpihan selama aspirasi mesin pertukangan kayu. berbagai jenis siklon. Saat ini pengumpul debu (filter) yang menggunakan bahan filter semakin banyak digunakan. Menurut pendapat kami, transisi ke peralatan lain ini dikaitkan dengan perubahan situasi ekonomi di negara tersebut dan dengan perubahan pemilik - perkembangan usaha kecil.

Pemurnian udara di perusahaan industri perkayuan

Pengumpul debu berukuran kecil (filter industri) untuk menyedot kayu dan jenis debu lainnya

I.M.Kvashnin, Ph.D. teknologi. Sains, spesialis terkemuka dari Perusahaan Ilmiah dan Produksi “Energomekhanika-M”;

D.V.Khokhlov, Direktur Badan Penelitian dan Produksi "Energomekhanika-M"

Saat ini, industri perkayuan berkembang pesat. Hal ini terutama berlaku untuk produksi furnitur dan produk untuk pembangunan rumah.

Hingga tahun 1990-an, berbagai jenis siklon terutama digunakan untuk mengumpulkan debu dan serpihan selama aspirasi mesin pertukangan kayu.

Saat ini pengumpul debu (filter) yang menggunakan bahan filter semakin banyak digunakan. Menurut pendapat kami, transisi ke peralatan lain ini dikaitkan dengan perubahan situasi ekonomi di negara tersebut dan dengan perubahan pemilik - perkembangan usaha kecil.

Mari kita pertimbangkan kelebihan dan kekurangan kedua metode pemurnian udara: menggunakan siklon dan pengumpul debu.

Keuntungan menggunakan siklon

Yang utama adalah kesederhanaan dalam desain dan pengoperasian. Tidak ada bagian yang bergerak, pemeliharaan terdiri dari pengosongan hopper tepat waktu. Penggunaan siklon menjadi rasional bila volume sampah yang dihasilkan besar.

Kerugian menggunakan siklon

Hal utama dari sudut pandang pemilik adalah pembuangan panas dari ruangan dengan udara aspirasi, yang disebut “membuang-buang uang” (ini menjadi insentif untuk penggunaan filter kain). Kerugian lainnya adalah itu sistem terpusat, yaitu mereka memiliki saluran udara yang panjang dan kipas yang kuat. Bukan tanpa alasan bahwa dalam katalog semua perusahaan terkemuka, kipas debu dimulai dengan angka 5 dan lebih tinggi (perhatikan bahwa di Rusia hanya tiga atau empat perusahaan yang memproduksi kipas debu No. 2.5, 3.15, dan 4). Area pengerjaan kayu dan bengkel memiliki kekhasan - rasio pengoperasian mesin secara simultan yang rendah. Terdapat konsumsi listrik yang berlebihan karena hambatan aerodinamis yang tinggi sistem aspirasi dan efisiensi kipas yang rendah. Kerugian lain dari siklon adalah ketidakpatuhan terhadap standar kualitas udara lingkungan. Para pengembang inventarisasi dan rancangan standar emisi maksimum yang diizinkan (MAE) polutan ke atmosfer untuk suatu perusahaan sangat menyadari bahwa ketika tiga mesin atau lebih beroperasi, sangat sulit untuk mencapai konsentrasi maksimum debu kayu yang diizinkan pada saat itu. perbatasan zona perlindungan sanitasi, bahkan ketika pembersihan dalam siklon tipe UC yang sangat efisien.

Dalam kebanyakan kasus, berikut ini dipasang: siklon tipe “K”, yang dirancang untuk hanya mengendapkan serpihan dan debu kasar; siklon tipe “C”, yang saat ini tidak direkomendasikan untuk digunakan karena penyumbatan tirai internal selama pengoperasian; Siklon NIIOGAZ tidak dirancang khusus untuk debu kayu; siklon buatan sendiri yang tidak tahan terhadap kritik apa pun.

Siklon menjalankan fungsinya dengan volume udara murni yang dirancang dengan sedikit variasi. Seperti telah disebutkan, mesin-mesin tersebut tidak beroperasi secara bersamaan. Ketika peralatan tidak beroperasi, gerbang ditutup. Meskipun terjadi redistribusi udara yang dihisap dari mesin, secara umum volumenya menurun. Begitu pula sebaliknya, seringkali akibat modernisasi produksi, mesin-mesin baru dihubungkan dengan sistem yang sudah ada sehingga “menarik”, katrol, motor listrik atau kipas angin secara keseluruhan diganti dengan yang lebih bertenaga. satu, tapi topannya tidak pernah berubah. Untuk apa? Angin akan membawa debu halus, tetapi debu besar akan terbawa skenario kasus terbaik kamu bisa menyapu. Hal ini tidak didukung oleh harga tinggi– dari 50.000 gosok. untuk siklon tunggal UTs-1 100 tanpa hopper, sesuai dengan kipas debu No.5.

Keuntungan dari filter industri

Yang utama adalah pemurnian tingkat tinggi, yang memungkinkan udara murni dikembalikan ruang kerja. Oleh karena itu, semua standar lingkungan untuk udara atmosfer. Anehnya, di waktu Soviet Hanya satu jenis filter yang diproduksi untuk mengumpulkan debu kayu, FRKN-V, dan tidak digunakan secara luas. Hal ini jelas disebabkan oleh standar lingkungan dan ventilasi yang berlaku pada saat itu, serta rendahnya biaya pendingin. Sejak awal tahun 1990an, situasi telah berubah secara radikal. Pertama-tama, pemiliknya berubah: pengusaha datang menggantikan negara. Pangsa usaha kecil telah meningkat secara signifikan; misalnya, di wilayah Penza, furnitur bahkan dibuat garasi pribadi, gudang, gudang. Bagi pengusaha swasta, timbul permasalahan: di satu sisi panas dalam ruangan harus dijaga, di sisi lain serbuk gergaji dan serutan yang dihasilkan harus dihilangkan. Tentunya tanpa sistem ventilasi, Anda hanya bisa berada di dalam ruangan dengan menggunakan respirator atau masker khusus, dan hal ini tidak berkontribusi terhadap peningkatan produktivitas tenaga kerja. Kebutuhan akan sistem aspirasi sederhana segera muncul. Caranya sederhana: sebuah tas, tidak harus terbuat dari kain saring, diletakkan di pipa saluran keluar kipas yang mengaspirasi mesin (Gbr. 1).

Ketidaknyamanannya adalah sampah yang terkumpul di dalam kantong mengurangi area filtrasi, yang menyebabkan penurunan volume udara yang disedot hingga nol.

Menariknya, “bag filter” serupa digunakan di Barat pada abad ke-19 untuk menangkap serbuk gergaji selama pengoperasian gergaji bundar dan merupakan prototipe bag filter modern. Mereka digantung secara vertikal dan dikosongkan melalui bagian bawah. Di Rusia, sekitar pertengahan 1990-an, alat pengumpul debu tersebar luas, yang segera memecahkan masalah pengusaha kecil. Nama lainnya adalah chip ejector (Gbr. 2). Desainnya mungkin sedikit berbeda, tetapi prinsip pengoperasiannya sama. Campuran debu-udara yang disedot oleh kipas 1 diumpankan secara tangensial ke bagian annular 2, di mana, dengan bantuan elemen siklon 3, partikel-partikel besar dipisahkan, yang mengendap dan terakumulasi di bagian bawah 4 kantong pengumpul 5. seluruh aliran udara yang mengandung debu halus di dalamnya dialirkan melalui bagian tengah elemen 3 ke bagian atas 6, yaitu selongsong yang terbuat dari kain saring. Pengoperasian pengumpul debu secara skematis dapat direpresentasikan sebagai berikut: limbah menumpuk di kantong bawah, dan udara keluar melalui kantong atas. Volume kantong bawah dihitung berdasarkan kemungkinan dibawa secara manual ke tempat penyimpanan sampah. Untuk memastikan pengoperasian tidak terganggu, Anda harus memiliki tas koleksi yang dapat diganti. Dimungkinkan untuk menggunakan kantong plastik sekali pakai. Maka disarankan untuk menginvestasikannya wadah logam dengan diameter yang sama untuk menghilangkan tekanan pada dinding yang diciptakan oleh kipas angin. Ukuran, atau lebih tepatnya luas permukaan, kantong filter F, m 2, harus sesuai dengan kinerja kipas dan sama dengan

dimana L adalah volume udara murni, m3;

l adalah beban udara spesifik dari kantong filter, m 3 / (m 2 jam), yang menunjukkan berapa banyak volume udara (m 3 / jam) yang diperbolehkan melewati 1 m 2 permukaan filter untuk memastikan tingkat sertifikasinya pemurnian.

Menurut data, untuk sebagian besar material, beban udara spesifik pada bag filter berada pada kisaran 360–900 m 3 / (m 2 jam).

Beberapa produsen, ketika mengiklankan pengumpul debu, menunjukkan sejumlah besar udara murni L dengan luas sebenarnya kecil dari kantong filter F, yang terkadang tidak diberikan sama sekali, yaitu nilai l dilebih-lebihkan. Merek bahan filter dianggap sebagai rahasia dagang. Hasilnya, tingkat pemurnian dan ukuran minimal partikel yang terperangkap sulit untuk diperiksa bahkan oleh seorang spesialis. Regenerasi bahan filter dilakukan secara manual dengan cara dikocok dan dikocok keluar kantongnya. Jika perlu, selongsong bisa dilepas dan dicuci.

Pengumpul debu dipasang di ruangan yang sama dengan mesin, pada jarak hingga 3–7 m dan dihubungkan dengan selang fleksibel yang dapat dilepas; Pengumpul debu memiliki dukungan yang dapat disesuaikan, sehingga sistem ini, sebut saja sistem pengumpulan debu (DCS), bersifat mobile. Luas lantai yang ditempati tidak lebih dari 0,7 m2. Hal ini penting bagi pengusaha penyewa. Menurut kami, yang paling sukses adalah desain sistem pengumpulan debu dengan dua selang (Gbr. 3). Kipas debu No. 3.15 dengan motor listrik dengan daya 2,2 kW, 3.000 rpm, ditempatkan di bagian tengah casing dan memiliki dua outlet - satu untuk setiap rak, desain masing-masing identik dengan yang ditunjukkan pada Ara. 2. Pipa saluran masuk kipas dapat ditempatkan di bawah dan di atas, karena kemudahan menyambungkan selang aspirasi dari mesin.

Jumlah pipa saluran masuk, dan juga selang yang terhubung ke unit kontrol, bisa dari satu hingga tiga, dengan diameter bervariasi dari 200 hingga 100 mm. Pabrikan yang berbeda menunjukkan diameter yang berbeda - ini tergantung pada karakteristik P V - L dari kipas yang digunakan. Sangat salah jika mengandalkan diameter pipa hisap lokal mesin pertukangan kayu. Seringkali dirancang untuk aspirasi terpusat, dan PUS lokal dengan diameter selang seperti itu mungkin tidak menyediakan aliran vakum dan udara yang diperlukan.

Eksperimen untuk mengoptimalkan desain kipas PUS, khususnya, ketika memvariasikan celah antara impeler dan “lidah” ​​di pipa saluran keluar, menunjukkan: seiring dengan berkurangnya celah, karakteristik individu, tetapi tingkat kebisingan juga meningkat, menjadi lebih kuat dibandingkan dengan mesin yang sedang diservis, dan lebih tinggi dari yang diizinkan menurut standar saat ini. Kami telah melakukan uji aerodinamis PUS sesuai dengan GOST 10921-90 untuk kipas.

Perbedaannya adalah bukan tekanan total yang dihasilkan oleh kipas (jumlah total tekanan pada saluran hisap dan saluran pembuangan) yang ditentukan, tetapi hanya tekanan total (vakum) pada saluran hisap - P VR, yang berikut ini dari diagram PUS.

Selama pengujian, terungkap keadaan yang sangat penting: karakteristik pengumpul debu (P VR – L) tanpa selang dan dengan selang berbeda. Hal ini tidak dapat dijelaskan hanya dengan perubahan karakteristik jaringan. Ada juga redistribusi mendadak tekanan total kipas antara komponen hisap dan pelepasan. Redistribusi tekanan yang konstan juga terjadi ketika mengambil karakteristik P VR – L. Hal ini mengarah pada kesimpulan penting: karakteristik pengumpul debu P VR – L harus disajikan bersama dengan selang yang terhubung dengan panjang yang disarankan (Gbr. 4 ).

Oleh karena itu, kita berbicara tentang sistem pengumpulan debu PUS, yang terdiri dari kipas angin, elemen siklon, filter, dan selang yang terpasang. Dalam katalog dan materi iklan perusahaan, seringkali tidak ada ciri P VR – L sama sekali, tetapi ditampilkan berdasarkan satu nilai maksimum P VR dan L, yang jelas tidak cukup. Kadang-kadang, alih-alih P VR vakum penuh, PSR statis ditunjukkan, yang menciptakan tampilan kinerja yang baik.

Pada Gambar. 4, garis padat menunjukkan bagian dari karakteristik yang menjamin kecepatan pengangkutan 17–21 m/s. Sudah jelas itu karakteristik terbaik untuk PUS dengan satu masukan dengan diameter 200 mm; dua masukan dengan diameter 140 mm lebih efisien dibandingkan dua masukan dengan diameter 125 mm. Menariknya, jika salah satu dari dua input dengan diameter 125 atau 140 mm diblokir, nilai P VR dan L hanya akan meningkat 10-20%.

Saat memilih sistem kontrol untuk mesin tertentu atau hisap lokal, cukup dengan memplot titik terhitung dengan nilai L dan P VR yang diberikan pada bidang grafik (Gbr. 4) dan memilih karakteristik atasnya yang terdekat. Untuk hisapan lokal dengan koefisien resistensi lokal lebih besar dari satu x > 1, hal berikut harus ditambahkan ke P VR yang diberikan:

DR = (x – 1) rn 2 / 2,

dimana r adalah massa jenis udara, kg/m 3, untuk kondisi standar adalah 1,2;

n – kecepatan udara di pipa masuk hisap lokal. Resistansi unit kontrol pada x ≤ 1 sudah diperhitungkan dalam karakteristik pengujian.

Efisiensi unit kontrol dapat berkurang 20% ​​atau lebih jika desain saluran masuk kipas tidak berhasil. Diperlukan bagian yang lurus, sebaiknya dua atau lebih alat pengukur. Misalnya, pada salah satu ejektor chip yang diproduksi di Bulgaria, jarak pintu masuk atas mendekati 1 m. Disarankan untuk menggabungkan kedua pipa dengan tee berbentuk celana.

Kenyamanan menggunakan PUS dengan dua filter juga dinyatakan dalam kenyataan bahwa karakteristiknya sesuai dengan data paspor tentang volume udara yang dihisap dari sebagian besar jenis mesin pertukangan kayu.

Salah satu alasan utama penyebaran PUS adalah biayanya yang rendah. Biaya PUS tanpa selang adalah 12.900 rubel. Dalam hal kinerja, dua unit kontrol menggantikan siklon UC-1 100 dan kipas debu No. 5, yang biayanya tanpa saluran udara, tetapi dengan tempat sampah dan alas melebihi 100.000 rubel.

Dengan demikian, penggunaan PUS akan memakan biaya empat kali lebih murah. Ini belum termasuk penghematan energi sebesar 3–6 kWh atau lebih, tergantung pada kekuatan motor kipas debu.

Kekurangan filter industri

Hal utama, selain regenerasi manual, adalah seringnya mengganti tas koleksi selama jumlah yang signifikan limbah yang dihasilkan, yang membatasi ruang lingkup penerapan PUS dengan dua filter. Desainnya secara keseluruhan ternyata sangat sukses sehingga produsen terkemuka, Konsar dan Ecovent, memproduksi dan berhasil menjual chip ejector dengan 3–8 filter dan jumlah kantong pengumpul yang lebih rendah. Langkah selanjutnya adalah menggabungkan kantong bagian bawah menjadi satu tempat sampah. Artikel ini tidak membahas filter pada wadah dengan regenerasi otomatis, pembalikan, dan pembersihan jet. Mereka secara alami lebih baik, tetapi membutuhkan uang yang sangat berbeda. Saat menggunakan filter dengan pelepasan udara murni ke ruang servis, mis. dengan resirkulasi 100%, untuk mencapai konsentrasi udara maksimum yang diizinkan di area kerja, sistem pertukaran umum harus diatur ventilasi suplai dan pembuangan. Pertukaran udara akan bergantung, pertama-tama, pada kelengkapan penangkapan debu yang dilepaskan dengan pengisapan lokal peralatan pertukangan.

Tidak ada yang menghalangi penggunaan PUS untuk jenis debu lainnya. Dengan sedikit modifikasi desain dan penggantian kain filter, debu abrasif dari mesin penajam, gerinda, dan mesin lainnya dapat ditangkap. Mereka langsung bersaing dengan perangkat ZIL-900M, PA-212 dan PA-218 yang diproduksi sejak zaman Soviet. Perusahaan kami telah memperkenalkan sistem kontrol tahan ledakan untuk menangkap gula bubuk dalam produksi produk kembang gula. PUS bekerja dengan sukses dalam aspirasi area kerja untuk produk powder coating. Satu unit kontrol cukup untuk melayani dua mesin pemoles dengan dua roda kempa secara memuaskan. F Masing-masing 500 mm, yaitu dengan empat saluran masuk F 127mm. Ada contoh lain penggunaan PUS. Saat ini, pekerjaan sedang dilakukan untuk mengembangkan sistem kendali untuk mengumpulkan debu tanaman yang dilepaskan selama produksi pakan ternak, dll. Ada juga pengalaman negatif dalam penerapan sistem kendali, yaitu mengumpulkan debu yang dihasilkan selama pemotongan batu bata untuk perapian. Menurut persyaratan teknologi, pembasahan selama pemotongan dilarang. Hanya dalam waktu 15-20 menit, kain menjadi tersumbat oleh debu halus. Regenerasi dengan menggoyangkan selongsong tidak memberikan efek yang diinginkan.

Kesimpulan

Pengumpul debu berukuran kecil yang disajikan efektif digunakan untuk mengumpulkan debu kayu, ekonomis, murah, mudah dioperasikan, dan menghemat energi panas; mungkin direkomendasikan untuk menangkap jenis debu lain saat pemilihan yang benar merek dan luas permukaan bahan filter.

literatur

1. Bogoslovsky V.N., Pirumov A.I., Posokhin V.N., dll.; diedit oleh Pavlova N.N. dan Schiller Yu.I. Perangkat sanitasi internal. Bagian 3: pada jam 3 // Buku. 1: Ventilasi dan AC. M.: Stroyizdat, 1992.

2. Ekoteknik. Perlindungan udara atmosfer dari emisi debu, aerosol dan kabut / Ed. Chekalova L.V.Yaroslavl: Rus, 2004.

3. Mazus M.G., Malgin A.D., Morgulis M. A. Filter untuk menangkap debu industri. M.: Teknik Mesin, 1985.

Mengirimkan karya bagus Anda ke basis pengetahuan itu sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Pelajar, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Diposting pada http://www.allbest.ru/

Metode membersihkan udara dari debu

Untuk menetralkan aerosol (debu dan kabut), digunakan metode kering, basah, dan listrik. Selain itu, perangkat ini berbeda satu sama lain baik dalam desain maupun prinsip sedimentasi partikel tersuspensi. Pengoperasian peralatan kering didasarkan pada mekanisme sedimentasi atau mekanisme filtrasi gravitasi, inersia dan sentrifugal. Pada pengumpul debu basah, gas yang mengandung debu bersentuhan dengan cairan. Dalam hal ini, pengendapan terjadi pada tetesan, pada permukaan gelembung gas atau pada lapisan cair. Pada alat pengendap listrik, pemisahan partikel aerosol bermuatan terjadi pada elektroda pengumpul.

Pengumpul debu mekanis kering mencakup perangkat yang menggunakan berbagai mekanisme sedimentasi: gravitasi, inersia, dan sentrifugal.

Pengumpul debu inersia. Jika terjadi perubahan tajam dalam arah pergerakan aliran gas, partikel debu, di bawah pengaruh gaya inersia, akan cenderung bergerak ke arah yang sama dan, setelah memutar aliran gas, jatuh ke dalam bunker. Efisiensi perangkat ini rendah.

Perangkat buta. Perangkat ini memiliki kisi-kisi louvered yang terdiri dari deretan pelat atau cincin. Gas yang dimurnikan, melewati jeruji, berbelok tajam. Partikel debu, karena inersia, cenderung mempertahankan arah aslinya, yang menyebabkan terpisahnya partikel besar dari aliran gas, dan dampaknya terhadap bidang miring kisi-kisi tempat gas-gas tersebut dipantulkan dan dipantulkan dari celah di antara bilah-bilah tirai, sehingga gas-gas tersebut terbagi menjadi dua aliran. Debu terutama terkandung dalam aliran, yang disedot dan dikirim ke siklon, di mana ia dibersihkan dari debu dan digabungkan kembali dengan bagian utama aliran yang telah melewati jeruji. Kecepatan gas di depan kisi-kisi kisi-kisi harus cukup tinggi untuk mencapai efek pemisahan debu inersia.

Biasanya, pengumpul debu louvered digunakan untuk mengumpulkan debu dengan ukuran partikel >20 mikron.

Efisiensi pengumpulan partikel bergantung pada efisiensi jaringan dan efisiensi siklon, serta proporsi gas yang tersedot ke dalamnya.

Topan. Perangkat siklon adalah yang paling umum di industri.

Menurut metode pasokan gas ke peralatan, mereka dibagi menjadi siklon dengan pasokan spiral, tangensial dan heliks, serta aksial. Siklon dengan pasokan gas aksial beroperasi dengan dan tanpa pengembalian gas ke bagian atas peralatan.

Gas berputar di dalam siklon, bergerak dari atas ke bawah, lalu bergerak ke atas. Partikel debu terlempar ke dinding dengan gaya sentrifugal. Biasanya dalam siklon, percepatan sentrifugal beberapa ratus, atau bahkan seribu kali lebih besar dari percepatan gravitasi, sehingga partikel debu yang sangat kecil pun tidak dapat mengikuti gas, tetapi di bawah pengaruh gaya sentrifugal mereka bergerak menuju dinding.

Dalam industri, siklon dibagi menjadi efisiensi tinggi dan kinerja tinggi.

Pada biaya tinggi Untuk gas yang dimurnikan, susunan perangkat kelompok digunakan. Hal ini memungkinkan untuk tidak menambah diameter siklon, yang berdampak positif pada efisiensi pembersihan. Gas berdebu masuk melalui common collector dan kemudian didistribusikan di antara siklon.

Siklon baterai - menggabungkan sejumlah besar siklon kecil menjadi satu kelompok. Mengurangi diameter elemen siklon bertujuan untuk meningkatkan efisiensi pembersihan.

Pengumpul debu pusaran. Perbedaan antara pengumpul debu pusaran dan siklon adalah adanya aliran gas tambahan yang berputar-putar.

Dalam peralatan tipe nosel, aliran gas berdebu diaduk oleh pusaran pisau dan bergerak ke atas, sambil terkena tiga pancaran gas sekunder yang mengalir dari nozel yang terletak secara tangensial. Di bawah pengaruh gaya sentrifugal, partikel-partikel tersebut terlempar ke pinggiran, dan dari sana ke dalam aliran spiral gas sekunder yang dieksitasi oleh pancaran, mengarahkannya ke bawah ke dalam ruang antartubular berbentuk cincin. Gas sekunder secara bertahap menembus sepenuhnya ke dalamnya selama aliran spiral di sekitar aliran gas yang dimurnikan. Ruang melingkar di sekitar pipa saluran masuk dilengkapi dengan mesin cuci penahan, yang memastikan pelepasan debu yang tidak dapat diambil kembali ke dalam hopper. Ciri khas pengumpul debu pusaran tipe bilah adalah gas sekunder diambil dari pinggiran gas yang dimurnikan dan disuplai oleh baling-baling pemandu berbentuk cincin dengan bilah miring.

Udara atmosfer segar, bagian dari gas yang dimurnikan, atau gas berdebu dapat digunakan sebagai gas sekunder dalam pengumpul debu pusaran. Yang paling menguntungkan secara ekonomi adalah penggunaan gas yang mengandung debu sebagai gas sekunder.

Seperti halnya siklon, efisiensi perangkat pusaran menurun seiring dengan bertambahnya diameter. Mungkin ada instalasi baterai yang terdiri dari multi-sel individual dengan diameter 40 mm.

Pengumpul debu dinamis. Pemurnian gas dari debu dilakukan karena adanya gaya sentrifugal dan gaya Coriolis yang timbul pada saat putaran impeller alat rancangan.

Yang paling banyak digunakan adalah penghisap asap-pengumpul debu. Ini dirancang untuk menangkap partikel debu berukuran >15 mikron. Karena perbedaan tekanan yang diciptakan oleh impeller, aliran berdebu memasuki “siput” dan memperoleh gerakan lengkung. Partikel debu terlempar ke pinggiran di bawah pengaruh gaya sentrifugal dan, bersama dengan 8-10% gas, dibuang ke siklon yang terhubung ke volute. Aliran gas yang dimurnikan dari siklon kembali ke bagian tengah koklea. Gas yang dimurnikan masuk ke Roda kerja penghisap asap-pengumpul debu, dan kemudian melalui selubung emisi ke dalam cerobong asap.

Filter. Pengoperasian semua filter didasarkan pada proses penyaringan gas melalui suatu partisi, di mana partikel padat tertahan, dan gas melewatinya sepenuhnya.

Tergantung pada tujuan dan nilai konsentrasi masukan dan keluaran, filter secara konvensional dibagi menjadi tiga kelas: filter halus, filter udara Dan filter industri.

Filter bag adalah lemari logam yang dibagi menjadi beberapa bagian dengan partisi vertikal, yang masing-masing menampung sekelompok kantong filter. Ujung atas selongsong ditutup dan digantung pada bingkai yang dihubungkan ke mekanisme pengocokan. Di bagian bawah terdapat tempat sampah dengan auger untuk mengeluarkannya. Pengocokan selongsong pada setiap bagian dilakukan secara bergantian. (Gambar 6)

Filter serat. Elemen filter dari filter ini terdiri dari satu atau lebih lapisan di mana serat-seratnya terdistribusi secara merata. Ini adalah filter volumetrik, karena dirancang untuk menangkap dan mengakumulasi partikel terutama di seluruh kedalaman lapisan. Lapisan debu yang terus menerus hanya terbentuk pada permukaan material yang paling padat. Filter tersebut digunakan pada konsentrasi fase padat terdispersi 0,5-5 mg/m 3 dan hanya beberapa filter serat kasar yang digunakan pada konsentrasi 5-50 mg/m 3 . Pada konsentrasi ini, sebagian besar partikel berukuran kurang dari 5-10 mikron.

Membedakan jenis berikut filter serat industri:

Kering - serat halus, elektrostatik, dalam, pra-filter (pra-filter);

Basah - jaring, membersihkan sendiri, dengan irigasi berkala atau terus menerus.

Proses filtrasi pada filter fiber terdiri dari dua tahap. Pada tahap pertama, partikel yang ditangkap praktis tidak mengubah struktur filter seiring waktu, pada proses tahap kedua, terjadi perubahan struktural terus menerus pada filter karena akumulasi partikel yang terperangkap dalam jumlah yang signifikan.

Filter biji-bijian. Filter ini lebih jarang digunakan untuk pemurnian gas dibandingkan filter serat. Ada filter lampiran dan filter granular kaku.

Scrubber gas berongga. Yang paling umum adalah scrubber nosel berongga. Mereka mewakili kolom bulat atau bagian persegi panjang, di mana terjadi kontak antara tetesan gas dan cairan. Berdasarkan arah pergerakan gas dan cairan, hollow scrubber dibagi menjadi aliran balik, aliran langsung, dan suplai cairan melintang.

Scrubber gas yang dikemas adalah kolom dengan kemasan massal atau biasa. Mereka digunakan untuk menangkap debu yang dibasahi dengan baik, tetapi dengan konsentrasi rendah.

Scrubber gas dengan nosel bergerak banyak digunakan dalam pengumpulan debu. Bola digunakan sebagai nosel. bahan polimer, kaca atau karet busa. Perlengkapannya bisa berupa cincin, pelana, dll. Massa jenis bola nosel tidak boleh melebihi massa jenis cairan.

Scrubber dengan nozel bola kerucut bergerak (KSSH). Untuk memastikan pengoperasian yang stabil dalam berbagai kecepatan gas, meningkatkan distribusi cairan, dan mengurangi masuknya percikan, perangkat dengan nosel bola berbentuk kerucut yang dapat digerakkan telah diusulkan. Dua jenis perangkat telah dikembangkan: nozzle dan ejeksi

Dalam ejection scrubber, bola-bola diairi dengan cairan yang dihisap dari bejana dengan tingkat gas yang konstan untuk dibersihkan.

Scrubber gas cakram (menggelembung, busa). Mesin busa yang paling umum adalah mesin dengan pelat wastafel atau pelat pelimpah. Pelat pelimpah memiliki lubang dengan diameter 3-8 mm. Debu ditangkap oleh lapisan busa, yang terbentuk sebagai hasil interaksi gas dan cairan.

Efisiensi proses pengumpulan debu bergantung pada ukuran permukaan antarmuka.

Peralatan busa dengan penstabil lapisan busa. Stabilizer dipasang pada jaringan kegagalan, yang merupakan jaringan sarang lebah dari pelat yang disusun secara vertikal yang memisahkan penampang peralatan dan lapisan busa menjadi sel-sel kecil. Berkat penstabil, terdapat akumulasi cairan yang signifikan pada pelat, meningkatkan tinggi busa dibandingkan dengan pelat gagal tanpa penstabil. Penggunaan stabilizer secara signifikan dapat mengurangi konsumsi air untuk irigasi peralatan.

Scrubber gas aksi inersia kejut. Pada alat ini, kontak gas dengan cairan dilakukan karena pengaruh aliran gas pada permukaan cairan, dilanjutkan dengan melewatkan suspensi gas-cair melalui lubang-lubang dengan berbagai konfigurasi atau dengan langsung mengeluarkan suspensi gas-cair. ke dalam pemisah fasa cair. Akibat interaksi ini, terbentuk tetesan dengan diameter 300-400 mikron.

Scrubber gas sentrifugal. Yang paling umum adalah scrubber sentrifugal, yang menurut desainnya dapat dibagi menjadi dua jenis: 1) perangkat di mana aliran gas diaduk menggunakan perangkat pemutar bilah pusat; 2) perangkat dengan pasokan gas tangensial lateral atau siput.

Scrubber gas berkecepatan tinggi (Scrubber Venturi). Bagian utama dari peralatan ini adalah pipa semprot, yang melakukan penghancuran intensif cairan irigasi dengan aliran gas yang bergerak dengan kecepatan 40-150 m/s. Ada juga penghilang tetesan.

Pengendap elektrostatis. Pemurnian gas dari debu pada alat pengendap listrik terjadi di bawah pengaruh gaya listrik. Dalam proses ionisasi molekul gas melalui pelepasan listrik, partikel-partikel yang terkandung di dalamnya diberi muatan. Ion diserap pada permukaan partikel debu, dan kemudian di bawah pengaruhnya Medan listrik mereka bergerak dan menetap menuju elektroda pengumpul.

Untuk menetralkan gas buang dari zat beracun berbentuk gas dan uap, metode berikut digunakan: penyerapan (fisik dan kimia), adsorpsi, katalitik, termal, kondensasi dan kompresi.

Metode penyerapan untuk membersihkan gas buang dibagi menurut ciri-ciri sebagai berikut: 1) menurut komponen yang diserap; 2) berdasarkan jenis penyerap yang digunakan; 3) berdasarkan sifat prosesnya - dengan dan tanpa sirkulasi gas; 4) tentang penggunaan penyerap - dengan regenerasi dan kembalinya ke siklus (siklik) dan tanpa regenerasi (non-siklik); 5) tentang penggunaan komponen yang dipulihkan - dengan dan tanpa pemulihan; 6) menurut jenis produk yang diperoleh kembali; 7) tentang pengorganisasian proses - berkala dan berkelanjutan; 8) tentang desain jenis peralatan penyerapan.

Dalam prakteknya, air digunakan untuk penyerapan fisik. Pelarut organik, yang tidak bereaksi dengan gas yang diekstraksi, dan larutan berair zat-zat ini. Dalam kemisorpsi, larutan garam dan alkali berair, zat organik dan suspensi berair dari berbagai zat digunakan sebagai penyerap.

Pilihan metode pemurnian bergantung pada banyak faktor: konsentrasi komponen yang diekstraksi dalam gas buang, volume dan suhu gas, kandungan pengotor, keberadaan bahan kimia penyerap, kemungkinan penggunaan produk pemulihan, dan tingkat yang diperlukan. pemurnian. Pemilihan dilakukan berdasarkan hasil perhitungan teknis dan ekonomis.

Metode adsorpsi pemurnian gas digunakan untuk menghilangkan pengotor gas dan uap darinya. Metode ini didasarkan pada penyerapan pengotor oleh badan adsorben berpori. Proses pembersihan dilakukan secara batch atau continuous adsorben. Keuntungan dari metode ini adalah tingkat pemurnian yang tinggi, tetapi kelemahannya adalah ketidakmungkinan memurnikan gas berdebu.

Metode pemurnian katalitik didasarkan pada transformasi kimia komponen beracun menjadi komponen tidak beracun pada permukaan katalis padat. Gas yang tidak mengandung debu dan racun katalis harus dimurnikan. Metode ini digunakan untuk memurnikan gas dari nitrogen oksida, belerang, karbon dan kotoran organik. Mereka dilakukan di reaktor dengan berbagai desain. Metode termal digunakan untuk menetralkan gas dari kotoran beracun yang mudah teroksidasi.

Metode pemurnian udara dari debu ketika dilepaskan ke atmosfer

Untuk membersihkan udara dari debu, digunakan pengumpul debu dan filter:

Filter adalah perangkat di mana partikel debu dipisahkan dari udara dengan penyaringan melalui bahan berpori.

Jenis alat pengumpul debu:

Indikator utamanya adalah:

kinerja (atau keluaran peralatan), ditentukan oleh volume udara yang dapat dibersihkan dari debu per satuan waktu (m 3 /jam);

resistensi aerodinamis peralatan terhadap aliran udara murni yang melewatinya (Pa). Hal ini ditentukan oleh perbedaan tekanan pada saluran masuk dan saluran keluar.

koefisien pemurnian keseluruhan atau efisiensi keseluruhan pengumpulan debu, ditentukan oleh rasio massa debu yang dikumpulkan oleh peralatan Су dengan massa debu yang masuk ke dalamnya dengan udara yang terkontaminasi Сin: Су/Свх х 100 (%);

koefisien pembersihan fraksional, yaitu efisiensi pengumpulan debu peralatan dalam kaitannya dengan pecahan dengan ukuran berbeda (dalam pecahan satuan atau dalam %)

Ruang pengendapan debu, efisiensi pengumpulan debu - 50...60%. Prinsip pembersihannya adalah mengalirkan udara yang mengandung debu dari ruangan dengan kecepatan yang lebih rendah dari kecepatan debu yang melayang, yaitu. debu punya waktu untuk mengendap (lihat Gambar 1).

Siklon - efisiensi pengumpulan debu - 80...90%. Prinsip pembersihannya adalah membuang partikel debu berat ke dinding siklon ketika aliran udara yang mengandung debu berputar (lihat Gambar 2). Hambatan hidrolik siklon berkisar antara 500...1100 Pa. Cocok untuk debu berat: semen, pasir, kayu...

Filter kantong (untuk menangkap debu kering yang tidak menyatu) efisiensi pengumpulan debu - 90...99%. Prinsip pembersihan adalah retensi partikel debu pada elemen filter (lihat Gambar 3). Elemen kerja utama adalah selongsong kain yang digantung pada alat pengocok. Cocok untuk debu berat: kayu, tepung,...

Ketahanan hidrolik filter, tergantung pada tingkat debu pada selang, berkisar antara 1...2,5 kPa.

Filter siklon - kombinasi siklon (pemisahan partikel berat) dan bag filter (pemisahan partikel ringan). Lihat gambar. 3.

Filter listrik - partikel debu dipisahkan dari udara di bawah pengaruh medan elektrostatik intensitas tinggi. Dalam wadah logam, yang dindingnya dibumikan dan berfungsi sebagai elektroda presipitasi, terdapat elektroda korona yang dihubungkan ke sumbernya. arus searah. Tegangan - 30...100 kV.

Terbentuk di sekitar elektroda bermuatan negatif. Medan listrik. Gas berdebu yang melewati alat pengendap elektrostatis terionisasi dan partikel debu memperoleh muatan negatif. Yang terakhir mulai bergerak menuju dinding filter. Elektroda pengumpul dibersihkan dengan mengetuk atau menggetarkannya, dan terkadang dengan mencucinya dengan air. scrubber penyaring aerosol

Efisiensi pengumpulan debu adalah 99,9%. Resistansi hidrolik rendah 100...150 Pa,

Diposting di Allbest.ru

...

Dokumen serupa

Peleburan seng dan paduan. Emisi debu industri selama peleburan, konsentrasi maksimum yang diperbolehkan. Klasifikasi sistem pemurnian udara dan parameternya. Pengumpul debu kering dan basah. Alat pengendap listrik, penyaring, penghilang kabut. Metode penyerapan, kemisorpsi.

tesis, ditambahkan 16/11/2013


Karakteristik metode pemurnian udara. Pengumpul debu mekanis "kering". Alat pengumpul debu "basah". Pematangan dan pematangan gabah pasca panen. Mengeringkan gabah di pengering gabah. Proses penggilingan biji-bijian. Spesifikasi teknis Topan TsN-15U.

tugas kursus, ditambahkan 28/09/2009


Sifat fisik dan kimia dasar debu. Penilaian pengumpulan debu baterai siklon BC 250R 64 64 setelah modernisasi. Analisis metode dedusting gas untuk memastikan penggunaan penangkapan yang efektif sifat fisik dan kimia debu kokas.

tesis, ditambahkan 11/09/2014


Metode mikrobiologi untuk menetralkan bahan organik industri limbah cair. Pemilihan peralatan untuk mengolah air limbah dari fenol dan produk minyak bumi: pemilihan pembawa kultur mikroorganisme dan metode imobilisasi; perhitungan teknologi dan mekanik.

tesis, ditambahkan 19/12/2010


Metode dasar pemurnian biji minyak dari kotoran. Diagram teknologi, desain dan pengoperasian peralatan utama. Burat untuk membersihkan biji kapas. Pemisah dengan siklus udara terbuka. Metode pemurnian udara dari debu dan alat pengumpul debu.

tes, ditambahkan 02/07/2010


Pembentukan debu selama produksi semen, kebutuhan ekonomis untuk regenerasinya. Persiapan semen dari debu panggang dan sisa beton siap pakai. Pemantauan lingkungan terhadap udara atmosfer pada kawasan yang tercemar limbah produksi semen.

tugas kursus, ditambahkan 10/11/2010


Organisasi produksi mesin. Metode untuk proses pembersihan dan emisi ventilasi dari partikel debu atau kabut yang tersuspensi. Perhitungan perangkat pemurnian gas. Perhitungan aerodinamis jalur gas. Pemilihan penghisap asap dan penyebaran emisi dingin.

tugas kursus, ditambahkan 07/09/2012


Analisis skema pembersihan debu yang dihasilkan dalam produksi timbal. Toksisitas debu timbal. Karakteristik indikator operasional peralatan pengumpul debu. Perhitungan ukuran perangkat yang digunakan untuk membersihkan emisi debu timbal.

tugas kursus, ditambahkan 19/04/2011


Metode dan skema teknologi pembersihan emisi debu-udara dari debu batubara menggunakan ruang pengendapan debu, pengumpul debu inersia dan sentrifugal, partisi filter. Perhitungan keseimbangan material pemanas, siklon, filter.

tugas kursus, ditambahkan 01/06/2014


Mengenal yang paling umum dan metode yang efektif pemurnian udara. Karakteristik perangkat Cyclone-TsN15U: analisis area penggunaan, pertimbangan fungsi. Fitur pengembangan dan produksi industri kain filter murah.

Pembuangan, pengolahan dan pembuangan limbah dari kelas bahaya 1 sampai 5

Kami bekerja dengan seluruh wilayah Rusia. Lisensi yang sah. Satu set dokumen penutup lengkap. Pendekatan individual terhadap klien dan kebijakan penetapan harga yang fleksibel.

Dengan menggunakan formulir ini, Anda dapat mengajukan permintaan layanan, meminta penawaran komersial, atau menerima konsultasi gratis dari spesialis kami.

Mengirim

Saat ini, masalah polusi udara dengan zat-zat berbahaya menjadi lebih akut dari sebelumnya. Pemurnian udara menjadi prioritas utama karena tingginya tingkat pencemaran yang penyebab utamanya adalah aktivitas manusia, khususnya pembangunan industri, Pertanian, menambah jumlah kendaraan.

Volume harian emisi zat berbahaya (gas, pengotor berbahaya) yang bereaksi dengan gas atmosfer (O2, N2) menyebabkan perubahan komposisi udara dan peningkatan jumlah CO2. Berbagai perubahan atmosfer menyebabkan terjadinya presipitasi asam yang berdampak negatif terhadap tanah, flora dan fauna. Selain itu, curah hujan tersebut menyebabkan kerusakan bertahap pada objek arsitektur, struktur, bangunan, dan peralatan.

Kontribusi signifikan terhadap polusi udara dihasilkan oleh produksi industri, yang dioperasikan beberapa dekade lalu dan masih beroperasi hingga saat ini tanpa sistem pemurnian udara modern. Seringkali di negara-negara terbelakang tidak ada peralatan untuk pemurnian udara, yang mengarah pada kenyataan bencana lingkungan di daerah terdekat.

Sarana perlindungan atmosfer

Mari kita soroti langkah-langkah utama untuk membersihkan udara atmosfer dan melindungi atmosfer dari pengaruh antropogenik yang berbahaya:

• Pengenalan proses teknologi modern yang ramah lingkungan dalam produksi. Penciptaan siklus teknologi rendah limbah atau tertutup yang berkontribusi pada penghapusan total atau pengurangan signifikan emisi berbahaya ke atmosfer. Pemurnian awal bahan baku yang digunakan untuk mengurangi pengotor berbahaya dalam komposisinya. Transisi ke sumber energi alternatif yang tidak memiliki komponen berbahaya yang mencemari atmosfer sama sekali, atau memiliki kandungan zat berbahaya yang minimal. Transisi dari mesin pembakaran internal, untuk mesin alternatif: motor listrik, hybrid, hidrogen dan lain-lain.
• Penerapan fasilitas perawatan. Sarana untuk melindungi atmosfer dari dampak berbahaya aktivitas manusia harus mencakup metode pemurnian udara menggunakan fasilitas pengolahan yang akan meminimalkan emisi berbahaya ke atmosfer dalam produksi dan pertanian.
• Pengenalan zona sanitasi. SPZ - zona perlindungan sanitasi - sebidang wilayah yang memisahkan kawasan industri dari kawasan perumahan. Sebelumnya, selama pembangunan fasilitas industri dan perumahan, praktis tidak ada perhatian yang diberikan pada penggunaan zona perlindungan sanitasi, yang menyebabkan penempatan zona industri dan perumahan di dekatnya. Pembentukan CVD, panjang, lebar, dan luasnya ditentukan berdasarkan jumlah pengotor berbahaya yang dilepaskan ke atmosfer.
• Pengenalan divisi arsitektur dan perencanaan yang benar menyiratkan lokasi yang benar dari produksi industri dan bangunan tempat tinggal: dengan mempertimbangkan medan, arah angin, jalan raya, dan jenis jalan lainnya.

Metode pembersihan

Hari ini ada berbagai metode pembersihan, kami akan menyoroti yang paling efektif.

metode ozon

Metode ozon digunakan untuk memurnikan udara atmosfer dari emisi berbahaya dan menghilangkan bau emisi dari perusahaan industri. Hal ini dilakukan dengan memasukkan ozon, yang membantu mempercepat reaksi oksidatif. Waktu kontak gas dengan ozon untuk menetralkan komponen berbahaya adalah 0,5 hingga 0,9 detik.

Biaya rata-rata penggunaan ozon sebagai pewangi dan pembersih mencapai 4,5% dari kapasitas unit listrik. Pemurnian udara dari zat berbahaya seperti itu biasanya tidak digunakan dalam industri, tetapi dalam pengolahan bahan baku hewani (pabrik daging dan lemak), serta dalam kehidupan sehari-hari.

Metode termokatalitik

Berdasarkan kegunaannya sebagai pembersih – katalis. Dalam wadah (reaktor) yang mengandung katalis, pengotor gas beracun dimurnikan. Katalis biasanya: mineral, logam yang mempunyai medan interatomik yang kuat. Katalis harus mempunyai struktur yang stabil pada kondisi reaksi.

Cara ini efektif menghilangkan bau dan senyawa berbahaya. Itu cukup mahal. Oleh karena itu tren utama tahun terakhir bertujuan untuk menciptakan dan mengembangkan katalis murah yang beroperasi secara efektif pada suhu berapa pun, dalam kondisi apa pun, tahan terhadap senyawa beracun, dan, selain itu, hemat energi, dengan biaya pengoperasian minimal. Penggunaan katalis sebagai purifier cukup banyak digunakan dalam pemurnian gas dari nitrogen oksida.

Metode penyerapan

Ini terdiri dari melarutkan komponen gas dalam pelarut cair. Kontaminan diisolasi menggunakan cairan yang digunakan satu kali. Ini adalah bagaimana asam mineral, garam dan zat lainnya diperoleh. Metode kimia plasma melibatkan penggunaan pelepasan tegangan tinggi sebagai alat pembersih, yang melaluinya campuran udara yang terkontaminasi dilewatkan. Alat pengendap listrik digunakan sebagai peralatan.

Metode adsorpsi

Ini bisa disebut salah satu yang paling umum, terutama di Amerika Serikat. Pemurnian ruang udara dari kotoran berbahaya berdasarkan adsorpsi telah terbukti efektif dalam operasi industri.

Sistem khusus, di mana adsorben utamanya adalah sorben, oksida, dan karbon aktif, memungkinkan tidak hanya membersihkan gas buang yang berbau tidak sedap dari bau, tetapi juga secara signifikan mengurangi kandungan zat berbahaya di dalamnya, dan kemudian melakukan pembakaran katalitik atau termal untuk mencapai hasil maksimal. hasil. Serangkaian tindakan ini sering digunakan dalam industri kimia, farmasi atau makanan.

Metode termal atau pembakaran setelah termal

Dari namanya jelas bahwa pemurnian emisi berbahaya terdiri dari oksidasi termal, pada suhu 750 hingga 1200 °C. Metode ini mencapai pemurnian gas 99%. Di antara kekurangannya, penerapan yang terbatas harus diperhatikan.

Cara ini efektif untuk memurnikan gas yang mengandung inklusi padat berupa: karbon, jelaga, debu kayu. Jika emisinya mengandung pengotor seperti belerang, fosfor, dan halogen, maka hasil pembakaran bila menggunakan metode termokatalitik akan lebih toksik dibandingkan aslinya.

katalitik plasma

Metode baru yang menggabungkan metode pemurnian udara dari zat berbahaya: katalitik dan kimia plasma. Langkah-langkah untuk membersihkan udara dari zat berbahaya ini telah dipelajari dengan baik dan digunakan secara luas dalam praktik, dan metode ini merupakan metode baru dan sangat efektif. Ada pemurnian dua tahap melalui reaktor:

1. Reaktor kimia plasma tempat terjadinya ozonasi.
2. Reaktor katalitik. Pada tahap pertama, pengotor berbahaya melewati pelepasan tegangan tinggi, di mana, berinteraksi dengan produk elektrosintesis, mereka berubah menjadi senyawa ramah lingkungan. Pada tahap kedua, pemurnian akhir terjadi dengan sintesis oksigen molekuler dan atom. Residu zat berbahaya dioksidasi oleh oksigen.

Kerugian dari metode ini adalah biayanya yang tinggi dan pembersihan awal debu dari udara yang wajib. Apalagi dengan kandungannya yang tinggi.

Fotokatalitik

Metode fotokatalitik untuk memurnikan udara dari zat berbahaya juga merupakan metode modern dan inovatif yang semakin sering digunakan. Alat pemurni udara digunakan berdasarkan katalis yang terbuat dari TiO2 (titanium oksida), yang disinari dengan sinar ultraviolet. Cara ini banyak digunakan pada alat pemurni rumah tangga dan merupakan salah satu cara paling efektif untuk menjernihkan udara masuk.

Kriteria untuk memilih alat pemurni

Pemurnian udara dalam ruangan saat ini sangat penting bagi banyak orang yang tinggal di kota. Kualitasnya masih menyisakan banyak hal yang diinginkan, sehingga tidak hanya pemurnian industri dari produk-produk produksi yang mendapat pengembangan aktif, tetapi juga pembersihan rumah tangga udara dari bau, zat berbahaya, tembakau, debu.

Untuk memperoleh ruang udara dalam ruangan yang berkualitas dan bersih, diperlukan peralatan dengan filter yang berkualitas dan efektif.

Filter yang digunakan

Pada dasarnya, beberapa jenis filter digunakan:

• batu bara
• akuatik
• ozonisasi
• fotokatalitik
• elektrostatis

Setiap jenis memiliki kekurangan dan kelebihannya masing-masing. Model pembersih yang efektif selalu menggunakan bukan hanya satu, tetapi beberapa bahan pemurni udara yang berbeda (pemurnian multi-tahap). Anda mungkin ditawari alat pembersih udara dengan tampilan warna, tab, dan indikator yang indah, namun fungsi ini tidak memengaruhi kebersihan udara dalam ruangan.

Untuk memastikan penjernihan udara Anda benar-benar efektif dan uang Anda dibelanjakan dengan baik, selalu pilihlah alat penjernih udara yang memiliki beberapa jenis komponen pembersih. Semakin banyak jumlahnya, semakin baik fungsinya. Dengan perangkat dengan sistem filtrasi multistage, fungsi pelembab udara akan sangat efektif. Hal ini tidak hanya akan membuat udara lebih segar, tetapi juga memungkinkan Anda mengontrol tingkat kelembapan di dalam ruangan, memungkinkan Anda membersihkan udara dari asap tembakau dengan lebih efektif, menghilangkan debu dan bau tidak sedap.

Kompleks iklim banyak digunakan sebagai pengganti perangkat untuk memurnikan udara atmosfer. Mereka adalah perangkat multifungsi yang menggabungkan tiga fungsi:

• pembersihan
• pelembaban
• ionisasi

Kompleks iklim memiliki lebih banyak lagi harga tinggi, dibandingkan alat pembersih atau ionizer konvensional, namun kualitas pemurnian udara di ruangan tempat kompleks iklim dipasang jauh lebih tinggi.

Produsen populer kompleks iklim, yang digunakan untuk pemurnian udara industri, serta untuk pemurnian udara di restoran, hotel, toko, kantor atau apartemen, adalah merek terkenal dunia: Panasonic, Daikin, Midea, Boneco, IQAir, Euromate, Venta, Winia dan lain-lain .

Sebelum membeli alat pembersih udara dan sistem pengatur suhu, tinjau dengan cermat karakteristik, kinerja, dan fungsinya.

Kembali