Jenis pekerjaan pertukangan dan pertukangan. Memilih kayu untuk pekerjaan pertukangan

Pekerjaan pertukangan dan pertukangan mencakup hampir semua jenis pekerjaan yang berkaitan dengan pengolahan atau penggunaan kayu. Dalam konstruksi, tukang kayu melakukan pekerjaan sederhana dengan kayu. Tukang kayu melakukan pekerjaan yang lebih rumit, memproses atau merakit produk dari kayu yang diratakan dan bahkan dipoles. Dalam pekerjaannya mereka menggunakan berbagai alat. Meskipun demikian, tidak mungkin menarik garis tajam antara seorang tukang kayu dan seorang tukang kayu. Seorang tukang kayu yang baik tidak hanya mengetahui alat-alat pertukangan, tetapi juga melakukan banyak pekerjaan pertukangan, seperti halnya seorang tukang kayu dapat melakukan pekerjaan-pekerjaan seorang tukang kayu, misalnya memasang lantai papan, membuat bekisting, dan lain-lain.

Tukang kayu membuat elemen rumah kayu gelondongan, merakit rumah kayu, membuat kasau pada pembuatan atap, membuat bekisting, merakit dan menata ulang perancah dan perancah, memasang balok jendela dan pintu, membuat lantai dan sekat, serta membuat peralatan kerja.

Tukang kayu memasang dan menyesuaikan pertukangan, trim, papan pinggir, trim, memasang partisi pertukangan yang bersih, melapisi dinding dengan panel veneer, dan melakukan pekerjaan kayu lainnya.

Saat ini dalam pertukangan kayu, baik batangan maupun papan tebal, yang memiliki kekuatan besar, digunakan, serta papan yang sangat tipis, seperti veneer kayu lapis, yang memerlukan alas kayu. Veneer digunakan secara eksklusif untuk pelapis. Permukaan papan dan batangan diproses dengan cara diratakan, dipotong, dibubut. Karena bahan dasar alami dari bahan pertukangan tidak berubah - ini adalah kayu yang sama, prinsip pengolahannya juga tetap dipertahankan, yang berarti bahwa teknik para ahli lama, yang fasih dalam perkakas tangan, mungkin dapat digunakan oleh ahli masa kini. , yang pekerjaannya masih dipermudah dengan penggunaan mekanisme.

Pertukangan, selain kemampuan memilih bahan dan memberikan bentuk yang diinginkan pada batangan, juga perlu memperhitungkan pekerjaan struktural batangan tersebut pada produk, berdasarkan arah dan bentuk seratnya. Seperti yang anda ketahui, jenis kayu ada banyak sekali, berbeda-beda dalam warna, struktur dan kekuatan kayunya. Setiap ras memiliki ciri khas tersendiri dalam pengolahan dan finishing. Seni pertukangan juga terdiri dari kemampuan mengidentifikasi spesies, mengetahui ciri-ciri - kelebihan dan kekurangannya, mampu menemukan pada sebatang kayu - blanko - bagian yang paling cocok untuk bagian muka, mampu menghubungkan berbagai spesies dengan satu sama lain sehingga hubungan tersebut serasi, indah dan sesuai dengan karakteristik desain produk.

Setiap produk pertukangan terdiri dari bagian-bagian individual yang saling berhubungan. Pengrajin harus dapat memilih jenis sambungan bagian-bagian, bentuk dan sifat pengolahannya pada sambungan, serta bahan pengikat. Kemampuan untuk menentukan penampang yang diperlukan untuk suatu lokasi tertentu, dengan mempertimbangkan tidak hanya pekerjaan, tetapi juga keindahan, merupakan salah satu komponen utama pertukangan. Sang master harus memiliki rasa proporsional dan apa yang disebut dengan rasa kayu.

Saat mulai mengolah kayu, Anda perlu mempelajari beberapa teknik pengerjaannya: menebang, memotong, menggergaji, mengebor, memahat, merencanakan, menggiling, dan mengampelas. Untuk melakukan setiap pekerjaan ini, Anda memerlukan seperangkat alat dan pengetahuan tertentu.

Pemotongan kayu

Hanya digunakan saat memproses punggungan, pelat, dan bagian. Alat kerja utama adalah kapak. Sebelum mulai menebang kayu gelondongan, batang kayu tersebut dibebaskan dari kulit kayunya, diletakkan di atas perancah dan garis-garis penebangannya ditandai dengan tali. Pada bagian samping kayu gelondongan yang akan diolah, dilakukan pemotongan dengan jarak 400–500 mm sampai kedalaman bagian kayu gelondongan yang akan dipotong. Setelah itu, mereka mulai memotong serpihan kayu dan memotong batang kayu, dengan mengikuti garis penandaan dengan ketat (Gbr. 40).

Beras. 40. Teknik dasar pemotongan kayu.

Kapak diarahkan dari atas ke pangkal membentuk lingkaran mengelilingi batang. Dalam hal ini bilah kapak tidak boleh menembus jauh ke dalam lapisan kulit kayu, agar tidak merusak kayu itu sendiri. Saat pekerjaan berlangsung, simpul yang menonjol juga harus dipotong bersama dengan kulit kayu untuk mempersiapkan kayu dengan baik untuk pemrosesan selanjutnya.

Menggergaji kayu

Kami tidak akan menyentuh jenis penggergajian yang memerlukan penggunaan peralatan khusus dari perusahaan perkayuan.

Tergantung pada seberapa tebal kayu solidnya, pilihlah satu atau beberapa gergaji. Dan teknik penggergajian yang digunakan selama bekerja tergantung pada bagaimana benda kerja dipasang pada meja kerja. Jika Anda memasang benda kerja secara horizontal di meja kerja, dan pada saat yang sama menempatkan gergaji tegak lurus dengan bagian itu sendiri, maka teknik ini disebut horizontal. Dalam hal ini, lokasi pemotongan harus sedikit melampaui permukaan meja kerja sehingga tidak mungkin merusak papan kerja selama bekerja, dan prosedurnya akan jauh lebih nyaman.

Keunikan dari pemotongan silang adalah bahwa ia tidak melewati sepanjang serat, tetapi melintasinya. Pada saat yang sama, kemungkinan terkelupasnya meningkat baik dari bagian kiri maupun dari bagian yang digergaji.

Jika chipping terjadi pada potongan yang digergaji, maka Anda dapat dengan mudah menghilangkan sisa kayu dari bagian yang diinginkan. Tetapi jika chipping terjadi tepat di tempat yang membutuhkan permukaan yang rata dan halus, maka Anda harus merestorasi kayu atau memotong bagian baru.

Gergaji besi tipis dengan gigi “tikus” akan membantu Anda menghindari masalah seperti itu.

Saat memotong, lakukan beberapa gerakan dengan mata gergaji besi di sepanjang garis yang sudah ditandai, sehingga memperkuat mata pisau pada kayu solid. Selama pengerjaan lebih lanjut, koreksi gerakan gergaji besi hanya jika bilahnya mencoba melewati simpul atau area yang sulit. Seharusnya tidak ada upaya fisik saat menggergaji dengan benar: hanya sedikit tekanan merata pada gergaji besi selama gerakan halus akan memastikan potongan yang rata.

Sebaiknya posisikan benda kerja sedemikian rupa sehingga benda kerja yang akan digergaji berada di sisi kiri. Setelah Anda selesai menggergaji, tangan kiri Anda yang bebas akan memudahkan Anda memegang bagian yang tidak diinginkan dan mencegahnya jatuh ke kaki Anda. Semua gerakan pada saat memotong suatu bagian dilakukan dengan cara menyapu, yaitu menggerakkan mata gergaji besi sepenuhnya di sepanjang potongan.

Anda dapat memotong sepanjang benda kerja (Gbr. 41, a) dan melintasinya (Gbr. 41, b), sepanjang serat dan melintang, secara miring.

Beras. 41. Menggergaji benda kerja: a – sepanjang serat; b – melintasi serat.

Anda dapat menggunakan kotak gergaji - shtoslada (atau kotak mitra), yang dindingnya dipotong pada sudut 30, 45, 60 dan 90° (Gbr. 42).

Beras. 42. Menggergaji menggunakan kotak gergaji.

Papan ditempatkan di dalam kotak gergaji dengan ujungnya menghadap garis potong dan ditekan pada salah satu sisinya. Yang utama adalah Anda harus memotong dengan gergaji yang tajam dan terpasang dengan baik, merata dan bebas, tanpa melakukan gerakan tiba-tiba, tidak terlalu keras, tetapi dengan kuat menekan mata gergaji ke bagian bawah potongan. Pada akhir pemotongan, potongan yang dipotong harus dipegang dengan tangan agar tidak putus karena beratnya sendiri.

Gergaji lebar diperlukan untuk menggergaji papan dan batangan. Gigi gergaji tersebut diasah secara miring dan dibuat berbentuk segitiga. Gigi gergaji besi yang sempit harus dipisahkan. Gergaji ini digunakan untuk menggergaji papan dan shalevki.

Dengan menggunakan contoh bekerja dengan gergaji listrik IE-5107, kami akan mempertimbangkan secara rinci proses penggergajian memanjang papan dengan ketebalan lebih dari 50 mm. Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan gergaji dalam mode stasioner, dipasang pada meja gergaji (Gbr. 43).

Beras. 43. Skema pengolahan kayu dengan gergaji listrik pada mesin stasioner: 1 – papan rak; 2 – berbaring; 3 – pertarungan diagonal; 4, 6 – meja miring dan horizontal; 5 – gergaji listrik; 7 – saklar listrik portabel; 8 – pelindung horizontal; 9 – memotong mata gergaji; 10 – penjepit; 11 – papan olahan dalam posisi datar; 12 – penggaris pemandu; 13 – papan yang diproses pada posisi tepi.

Pelindung bagian atas meja dirakit dari papan dengan tebal 40 mm dan lebar 130 mm. Ada celah yang tersisa di antara papan luar sehingga mata gergaji dapat keluar melaluinya ke permukaan pelindung. Di bawah pelindung, di bawah meja, terdapat dua meja untuk memasang gergaji listrik pada salah satu posisi: satu horizontal, satu lagi miring. Meja mendatar terletak di bagian ujung, meja miring terletak di tengah meja besar. Pelat dasar gergaji listrik diletakkan pada bidang yang sama dengan bagian atas papan horizontal meja, maka keluaran piringan di atas permukaan meja akan maksimal.

Papan dipotong menurut penggaris pemandu atau menurut tanda. Jika Anda perlu memotong bagian papan yang tidak dilapisi, lakukan satu tanda pada satu waktu. Dewan harus bergerak maju secara merata. Dalam hal ini, perlu untuk memastikan bahwa bidang vertikal mata gergaji bertepatan dengan bidang vertikal imajiner dari potongan yang melewati garis penandaan, jika tidak, gergaji dapat rusak.

Untuk memilih seperempat pada papan selubung, letakkan gergaji di tengah meja dan buat dua potongan yang saling tegak lurus pada papan. Gergaji dipasang di bagian bawah meja, dan cakramnya sejajar dengan celah di papan panel meja. Kemudian gergaji dipindahkan ke atas meja dan dipasang pada posisi piringan menonjol di atas permukaan meja hingga ketinggian yang diinginkan.

Untuk memilih seperempat papan dengan tebal 40 mm, perpanjang mata gergaji 22 mm, yaitu setengah ketebalan papan ditambah 2 mm. Sebelum mulai bekerja, periksa apakah permukaan samping mata gergaji menyentuh papan papan meja; Untuk melakukan ini, cukup putar disk dengan tangan. Setelah itu, gergaji dipasang di atas meja, dan penggaris pemandu sepanjang 350–400 mm dipasang ke papan meja kerja, yang menggunakan balok dengan bagian 40 x 40 mm. Penggaris ditempatkan ke kanan searah perjalanan dari bagian piringan yang menonjol pada jarak 20 mm dari porosnya.

Sebelum bekerja, Anda perlu memeriksa apakah gergaji terpasang dengan benar. Untuk melakukan ini, letakkan papan di tepinya, dekatkan ujungnya ke disk dan pada saat yang sama tekan tepi sampingnya ke penggaris pemandu.

Setelah menempatkan gigi gergaji di sepanjang sumbu papan, nyalakan gergaji listrik dan, dengan menekan papan pada penggaris pemandu, masukkan papan ke depan secara merata hingga digergaji sepanjang keseluruhannya. Setelah itu, papan diputar 90°, diletakkan rata dan sekali lagi, dengan menekan papan pada penggaris, potongan kedua dibuat tegak lurus dengan yang pertama. Ketika pemotongan kedua selesai, strip dengan bagian 19 x 20 mm dipisahkan dari papan. Dengan cara yang sama, pilih seperempat di sisi berlawanan dari papan.

Menandai, menggergaji dan merencanakan papan serat keras

Keputusan untuk menyoroti masalah pekerjaan dengan papan serat dalam bab terpisah bukanlah suatu kebetulan. Papan serat digunakan dalam pembuatan lantai dan pembuatan furnitur dengan tangan Anda sendiri, sehingga keterampilan bekerja dengan papan tersebut dapat berguna baik bagi tukang kayu maupun tukang kayu.

Penyebab sebagian besar kesalahan yang dilakukan dalam pembuatan bagian furnitur dari pelat dan pemasangan lantai darinya adalah penandaan yang salah, sehingga operasi ini harus ditanggapi dengan sangat serius.

Sebelum menandai, pelat diperiksa dengan cermat dan diputuskan tepi mana yang harus digergaji, dan juga ditentukan sisi mana yang akan menjadi bagian depan dan mana yang menjadi bagian belakang. Untuk mendapatkan satu atau beberapa bagian datar, seringkali cukup dengan menggergaji dua strip luar dari pelat - memanjang dan melintang, sehingga, jika memungkinkan, cacat terbesar tetap ada pada pelat tersebut. Namun, bagaimanapun juga, penandaan dibuat di sepanjang kontur, jika tidak, operasi ini harus dilakukan lagi sebelum perencanaan.

Menandai, urutannya ditunjukkan pada Gambar. 44, a, dilakukan terlebih dahulu pada permukaan depan.

Beras. 44. Menandai pelat untuk digergaji (a) dan memindahkan penandaan: b – dari muka depan ke tepi; c – dari tepi ke permukaan belakang.

Tanda pertama dibuat di sepanjang penggaris di sepanjang tepi memanjang, yang tidak digergaji. Hal ini dilakukan pada jarak tertentu dari tepi sehingga semua bekas area yang hancur tetap berada di luar garis ini. Biasanya pelepasan ini tidak melebihi 3 mm. Kemudian, dengan menggunakan bujur sangkar, dibuat dua tanda melintang tegak lurus terhadap sisi memanjang, dimulai dari tepi yang belum digergaji. Setelah itu, kontur ditutup dengan garis memanjang kedua. Semua dimensi bagian dikesampingkan tanpa kelonggaran, persis sesuai desain.

Tanda tersebut digambar di sepanjang kayu dengan pensil. Ingat aturannya: sebelum mengambil risiko, Anda perlu memeriksa kebenaran dimensi yang disisihkan dan keakuratan sudut yang tepat. Jika nilainya lebih atau kurang dari 90°, bagian-bagiannya tidak akan cocok satu sama lain selama perakitan.

Dari sisi depan benda kerja, penandaan dipindahkan ke sisi belakang menggunakan kotak, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 44,b,c.

Untuk mencapai kepatuhan penuh terhadap tanda, kedua titik ujung pertama-tama dipindahkan ke sisi belakang, dan kemudian dihubungkan menggunakan penggaris menggunakan tanda. Anda tidak dapat membatasi diri untuk menandai satu sisi depan, karena selama penggergajian, gergaji dapat menjadi miring dan melampaui risiko, yang sering terjadi pada pengrajin pemula. Dengan tidak adanya tanda kontrol di sisi sebaliknya, pemeriksaan kebenaran pemotongan menjadi tidak mungkin. Akibatnya, bagian tersebut menjadi menyempit atau memendek, dan harus dibuat yang baru.

Kebutuhan untuk menandai permukaan belakang juga disebabkan oleh alasan lain. Saat menggergaji, terkelupas dan terkelupas dapat terjadi di sisi belakang pelat. Untuk menghindari hal ini, tanda di bagian belakang dibuat dalam, untuk itu penusuk digambar di sepanjang garis penandaan beberapa kali, setiap kali meningkatkan tekanan.

Proses penggergajian pelat memiliki satu ciri yang sangat penting. Pemotongan harus dilakukan bukan pada risiko, tetapi pada jarak sekitar 2 mm sejajar dengannya, menyisakan sedikit kelonggaran untuk perencanaan tepi berikutnya. Tidak mungkin dilakukan tanpa kelonggaran seperti itu, karena meskipun dikerjakan dengan hati-hati dengan gergaji, ujungnya tetap tidak akan rata dan semulus saat merencanakan. Jika beberapa bagian perlu dipotong dari lempengan besar, bukan hanya satu, tetapi dua tanda yang dibuat di sepanjang batasnya, terletak sejajar dan berjarak kira-kira 5 mm satu sama lain. Anda harus mengambil jalan tengah di antara risiko-risiko tersebut. Sebagian material di celah akan dimasukkan ke dalam potongan, dan sisanya akan dimasukkan ke dalam tunjangan.

Pelat biasanya digergaji terlebih dahulu secara memanjang dan kemudian melintang. Untuk mencegah pelat bergeser selama pengoperasian, pelat diperbaiki, dan cara paling sederhana adalah sebagai berikut: duduk di atas pelat, dorong area pemotongan melampaui tepi meja atau bangku.

Pertama, buat potongan dangkal dengan gerakan gergaji yang ringan dan pendek ke arah Anda. Untuk mencegah gergaji terlepas dari potongannya, bilahnya diarahkan sepanjang ibu jari kiri atau paku yang ditekuk pada sambungannya (Gbr. 45, a).

Beras. 45. Menggergaji lempengan: a – digergaji; b – menggergaji.

Baru setelah itu Anda dapat mulai menggergaji dengan rentangan lengan penuh dengan tekanan ringan sambil menjauhkan gergaji besi dari Anda. Dalam hal ini, gergaji dipasang secara bertahap hampir tegak lurus dengan permukaan pelat (Gbr. 45, b).

Anda sebaiknya tidak menambah tekanan pada gergaji. Hal ini hanya akan mempersulit pekerjaan dan meningkatkan kemungkinan ketidaksejajaran. Mereka melihat perlahan, mencoba mengikuti satu ritme. Selama pengoperasian, disarankan untuk membalik pelat secara berkala dan memeriksa lokasi potongan relatif terhadap tanda.

Untuk menghindari distorsi, pelat digergaji menjadi beberapa bagian kecil, bergantian dari sisi depan dan belakang, namun dalam hal ini disarankan untuk memotong alur yang dalam di kedua sisi.

Jika panjang potongannya besar, dipotong satu arah sampai ke tengah, kemudian pelat diputar 180° dan digerakkan ke arah potongan yang dibuat. Perhatian khusus harus diberikan pada tempat penyambungan potongan, karena pelat dapat putus. Pelat yang panjangnya tidak melebihi 300 mm tidak perlu dipotong dalam dua arah; Namun untuk mencegah kerusakan, penggergajian dilakukan dengan gerakan lambat, sambil memegang bagian yang digergaji dengan tangan kiri.

Saat menggergaji pelat, terjadi chipping lokal pada lapisan yang menghadap, tetapi ini tidak menjadi masalah, karena tidak melampaui garis penandaan, dan sisa strip dengan permukaan yang rusak akan dihilangkan selama proses perencanaan, yang menyelaraskan dan membuat semuanya tepinya halus. Sebelum operasi ini, pelat dipasang pada posisi vertikal. Hal ini tidak dapat dilakukan hanya dengan menggunakan alat wakil, oleh karena itu, untuk pelat yang cukup besar, diperlukan dudukan tambahan dengan ketinggian penyangga yang bervariasi (Gbr. 46, a), yaitu dudukan dengan lekukan miring yang dipasang pada potongan melintang. Sebuah penggeser bergerak di sepanjang rak ini, dipasang pada tingkat takik mana pun menggunakan penjepit kawat.

Beras. 46. ​​​​Berdiri untuk menopang pelat selama perencanaan (a) dan mengamankan pelat yang sedang diproses (b): 1 – dudukan; 2 – menyilang; 3 – penggeser; 4 – braket; 5 – wakil; 6 – piring.

Untuk membuat dudukan seperti itu, Anda memerlukan: balok kayu untuk dudukan dan penggeser, papan untuk potongan melintang, sepotong kawat dengan diameter 3–4 mm untuk braket, paku untuk menyatukan potongan melintang dan memasang dudukan tersebut. berdiri untuk itu. Bahu penyangga dan takik pada dudukan dipotong dengan gergaji besi. Braket kawat ditekuk dalam bentuk wakil dan dimasukkan di kedua sisi ke dalam lubang yang dilubangi pada slide dengan paku. Pengikatan pelat yang sedang diproses ditunjukkan pada Gambar. 46, b: satu sisinya dijepit dengan alat wakil, dan sisi lainnya ditopang pada penggeser yang dipasang pada ketinggian yang diperlukan, yang ditentukan oleh ketinggian tepi yang diproses di atas permukaan lantai, nyaman untuk perencanaan. Biasanya 900–1000 mm.

Tepinya diratakan tanpa tanda khusus, karena operasi ini dilakukan pada awal pemrosesan, dan setelah digergaji dengan benar, tanda penandaan harus tetap terlihat jelas dan tidak tersentuh. Pertama, salah satu tepi memanjang diratakan, kemudian melintang dan memanjang kedua. Perencanaan dapat dilakukan dari kedua ujung atau dari salah satu ujung. Dalam kasus pertama, agar tidak terkelupasnya sudut jauh pelat, ke arah pergerakan bidang, tepinya diproses ke tengah di salah satu ujungnya, dan kemudian, dengan memutar pelat 180°, dari ujung yang berlawanan. Bila merencanakan dalam satu arah, di ujung terjauh, setinggi tanda penandaan, terlebih dahulu dibuat takik (takik) yang dalam, dengan menggunakan pisau atau pahat untuk keperluan tersebut.

Tepinya pertama-tama diratakan dengan sherhebel dan kemudian dengan pesawat. Jika ketebalan serutan yang dikeluarkan oleh sherhebel tidak melebihi 1–1,5 mm, mereka mulai bekerja dengan bidang. Tepi papan partikel diratakan dengan cara yang sama seperti tepi papan lainnya. Satu-satunya perbedaan adalah bahwa bukan serutan pita biasa yang dipisahkan dalam bentuk remah-remah. Ujung-ujung jeruji memanjang hingga ke tepi lempengan kayu, sehingga pada saat diratakan, pelepasan bilah pisau berkurang.

Tukang kayu pemula, ketika bekerja dengan pesawat, sangat sering melakukan kesalahan berikut: pada awal gerakan, ketika alat memasuki permukaan yang akan dikerjakan, ia diangkat ke atas, dan pada akhirnya, sebaliknya, dimiringkan. ke bawah. Akibatnya, bagian awal dan akhir tepi menjadi rata, dan bagian tengah tetap tidak rata. Untuk menghindari kesalahan seperti itu, Anda harus menekan alat lebih keras dengan tangan kiri Anda di awal perencanaan, dan dengan tangan kanan Anda di akhir. Di bagian tengah tepi, tekanan kedua tangan harus sama.

Bidang yang miring ke samping menyebabkan permukaan yang dirawat menjadi miring. Dan akibat perubahan kemiringan dari satu sisi ke sisi lain, terbentuklah permukaan seperti baling-baling yang sangat sulit untuk diluruskan. Anda dapat mendeteksi distorsi menggunakan kotak. Alat ini diaplikasikan secara berkala dengan sisi panjang menghadap muka pelat, dan sisi pendek menghadap tepi. Jika terjadi distorsi, area yang ditinggikan akan dihilangkan.

Berkat adanya tanda penandaan dua sisi, kontrol selama perencanaan menjadi sangat disederhanakan. Risiko menunjukkan di tempat mana pelat lebih rata dan di tempat mana lebih sedikit. Hal utama adalah jangan terlalu memperbesar risikonya, jika tidak, Anda dapat merusak tepinya dan merusak lapisan yang menghadap.

Kualitas pekerjaan yang dilakukan diperiksa dengan meletakkan pelat yang ujungnya runcing di atas meja yang licin. Jika tidak jatuh berarti perencanaan telah dilakukan dengan benar.

Perencanaan kayu

Teknik pengolahan kayu ini melibatkan perataan permukaan setelah penggergajian. Tergantung pada tahapan perencanaan, berbagai jenis pesawat digunakan.

Bagian yang disiapkan untuk finishing ditempatkan di meja kerja dan diamankan. Mereka mulai dengan leveling kasar, yang mana mereka menggunakan sherhebel. Dalam hal ini, semua gerakan diarahkan melintasi serat, tetapi tidak sepanjang serat, karena terlalu banyak kayu yang dapat dihilangkan. Jika di sepanjang jalur scherhebel terdapat kekusutan yang menyulitkan pengolahan, maka tidak perlu fokus pada hal tersebut. Jika tidak, kayu di tempat ini dapat patah, dan balok menjadi tidak cocok untuk pekerjaan lebih lanjut.

Setelah merawat permukaan bagian-bagian kecil dengan Sherhebel, awalnya dibersihkan dengan satu bidang, dan kemudian dengan bidang ganda. Saat mengerjakan bagian yang panjang, seperti papan, lebih baik menggunakan jointer atau semi jointer. Penyambung dipegang oleh pegangannya dengan tangan kanan, dan badannya ditopang sedikit di belakang sumbat dengan tangan kiri. Hanya ketika satu bagian diproses lebarnya dengan jointer, barulah mereka berpindah ke bagian lain. Saat mengolah ujung-ujungnya, bagian-bagian yang bergerak diarahkan dari tepi ke tengah, sehingga tidak akan terjadi keripik dan serpihan.

Teknik bekerja dengan pesawat sedikit berbeda. Pergerakan pesawat di sepanjang permukaan harus diarahkan sepanjang serat, dan bukan melawannya. Saat bekerja dengan pesawat, tekan ringan bagian depan badan pesawat dengan tangan kiri, dan tangan kanan di bagian belakang. Ini adalah satu-satunya cara untuk mendapatkan permukaan yang rata dan halus. Pada Gambar. 47 menunjukkan teknik bekerja dengan pesawat terbang.

Beras. 47. Bekerja dengan pesawat: a – benar; b – salah.

Pengeboran kayu

Teknik ini digunakan untuk membuat berbagai lubang. Lubangnya bisa tembus dan buta, dalam dan dangkal, lebar dan sempit. Pengeboran digunakan untuk memilih lubang bundar dan soket untuk duri, sekrup, baut, selain itu, simpul putus dibor untuk menggantikannya dengan sumbat.

Sebelum Anda mulai mengebor, pilih bor dengan ukuran yang sesuai, lalu gunakan penusuk untuk membuat tanda pada kayu, kencangkan bor di dalam chuck dan atur tepat pada tandanya. Jika Anda mengebor lubang buta, kemudian saat bor bergerak ke dalam kayu solid, secara bertahap melemahkan tekanan pada bor, maka tidak akan ada kayu yang terkelupas dan terbentuknya lubang tembus.

Pahatan kayu

Pahat digunakan ketika diperlukan untuk mendapatkan soket tembus dan soket buta untuk sambungan duri. Pekerjaan ini dilakukan dengan pahat dan pahat. Jika alat diasah dengan baik, maka, biasanya, tidak ada kesulitan dalam melakukannya.

Sebelum mulai bekerja, kencangkan balok atau benda kerja dengan baik di alat wakil. Kemudian penandaan diterapkan pada permukaan kayu dengan pensil keras sederhana, setelah itu penandaan dibuat dengan pisau.

Jika perlu membuat lubang yang cukup dalam dan besar, pilih kayu terlebih dahulu dengan pahat, lalu mulailah membersihkan permukaannya dengan pahat.

Satu lagi catatan kecil: saat mulai bekerja, perhatikan baik-baik pemilihan kayu di dekat tepinya, yang letaknya berlawanan dengan arah serat.

Lubang buta besar dibuat sebagai berikut: masukkan bilah pahat dengan palu, lalu miringkan sedikit ke arah yang berlawanan dengan arah bilah dilubangi, dan angkat bilah ke atas. Kayunya patah dan beberapa bagian terpisah dari susunannya. Kemudian mereka mundur 2-3 mm dari lubang yang dibuat dan mengulangi hal yang sama. Saat menyelesaikan tepian, ceruk selalu dimundurkan 1-2 mm, dan pahat dilubangi ke tepi. Jika Anda mengangkat bilah pahat dengan sisi tempat talang dilepas, Anda dapat menghancurkan kayu dengan permukaan bilah yang tidak bersih.

Jika perlu membuat lubang tembus, maka kayu diambil sampelnya dari kedua sisi secara bersamaan, secara bertahap mengurangi lapisan perantara.

Lubang yang dilubangi dibersihkan pada bagian tepinya dengan pahat yang lurus dan sempit.

Pemotongan kayu

Pemotongan selalu dilakukan dengan pahat atau pisau kusen. Paling sering, kayu diambil sampelnya menggunakan pahat, yang memungkinkan Anda membuat lubang dan ceruk yang tepat dengan berbagai bentuk dan kedalaman. Pisau kusen hanya dapat menggantikan sebagian alat yang hilang. Saat menggunakan alat yang paling cocok untuk pekerjaan itu, harus diingat bahwa penggantian harus selalu hanya bersifat sementara. Semakin cepat Anda menemukan alat yang Anda butuhkan, semakin cepat dan baik pula pekerjaannya.

Pahat cara penggunaannya sama seperti pahat, hanya saja pemukulannya pada kayu dilakukan tanpa palu.

Pemotongan kayu dilakukan sebagai berikut: bilah pahat ditempatkan pada penandaan dengan talang di dalam ceruk di masa depan. Kemudian potong pahat sedalam 2–3 mm ke dalam kayu. Setelah pemotongan pertama, pahat ditempatkan sedalam 1-2 mm ke dalam soket yang dimaksud dan pemotongan yang sama dilakukan. Hasilnya, Anda mendapatkan kedudukan kecil. Secara bertahap bergerak lebih dalam dan menangkap lebih banyak kayu sekaligus, lubang yang dibutuhkan diperoleh. Pada bagian tengah lekukan, potongan dapat dibuat sedalam kurang lebih 5–6 mm, namun pada bagian tepinya, agar tidak merusak bagian samping, cukup 2–3 mm.

Untuk membuat lubang tembus, potongan dibuat dari bagian paling tepi hingga seluruh kedalaman. Jika perlu, pemangkasan dilakukan dalam beberapa tahap.

Setelah mengeluarkan kayu, pastikan untuk membersihkan bagian bawah dan samping ceruk yang dihasilkan dengan pahat sempit, lurus atau setengah lingkaran.

Pengikisan kayu

Jenis pemrosesan ini memungkinkan Anda menggunakan pisau pengikis untuk membersihkan permukaan kayu sehalus mungkin, yang tidak dapat dilakukan oleh pahat atau pesawat. Dalam hal ini, prosesnya sendiri lebih seperti pengikisan. Pergerakan siklus diarahkan ke dirinya sendiri, dan pisau itu sendiri dipasang dengan talang menghadap ke atas.

Pengamplasan kayu

Setelah semua pekerjaan selesai, permukaan yang dirawat diratakan dan dibersihkan setelah diratakan. Untuk mengampelas permukaan, gunakan kain ampelas, yaitu lapisan abrasif pada alas kertas, kain, atau karton.

Tergantung pada ukuran butiran dan jenis bahan abrasif, beberapa jenis amplas dibedakan. Pada permukaan bagian dalam gulungan, Anda perlu memperhatikan sebutan huruf dan angka. Huruf-huruf tersebut menunjukkan jenis bahan abrasif yang digunakan dalam amplas, dan angka menunjukkan tingkat penggilingan bahan abrasif tersebut. Semakin kecil angka di bagian dalam, maka semakin halus pula butiran yang diaplikasikan pada permukaan kulit.

Huruf C di bagian dalam berarti kaca pecah yang digunakan di sini, KV adalah kuarsa, dan KR adalah silikon. Ini adalah salah satu bahan abrasif yang paling umum digunakan.

Amplas kasar berbutir kasar digunakan untuk perawatan permukaan kasar, dan untuk pengamplasan akhir digunakan amplas berbutir halus yang tidak meninggalkan bekas pada permukaan.

Untuk mempermudah pekerjaan, ambil balok kecil dan bungkus dengan amplas.

Selain itu, blok seperti itu memungkinkan Anda membersihkan permukaan dengan lancar tanpa terbentuknya gundukan dan lekukan. Kualitas permukaan juga tergantung pada kekuatan tekanan pada balok. Semakin kuat tekanannya, semakin besar kemungkinan terjadinya permukaan yang tidak rata.

Arah dilakukannya penggilingan juga penting. Jika Anda mengampelas searah butiran, bekasnya akan lebih terlihat dibandingkan saat mengampelas searah butiran atau miring.

Pekerjaan pertukangan meliputi kayu putih dan kayu kabinet. Bahan awal untuk pekerjaan kayu putih adalah kayu jenis konifera dan kayu lunak (birch, linden, poplar), untuk lemari - kayu keras dari spesies kayu keras yang berharga. Untuk kedua jenis pekerjaan tersebut, digunakan jenis pohon dengan batang yang relatif lurus dan jumlah simpul sehat yang sedikit.

Pengaruh sifat kayu terhadap pemilihan material. Untuk memilih kayu yang tepat, Anda perlu mengetahui sifat-sifat jenis kayunya.

Spesies jenis konifera digunakan sebagai alas saat melapisi bagian dengan veneer yang terbuat dari spesies keras yang berharga; spesies daun keras (ek, beech, birch biasa dan Karelian, kenari, hornbeam, maple biasa dan mata burung, abu, dll.) digunakan dalam bentuk aslinya yang utuh. Veneer kayu gugur dan kayu lunak digunakan dalam pekerjaan mosaik. Untuk ukiran kayu, diikuti dengan etsa dan pewarnaan kayu dalam warna gelap, hanya spesies kayu keras tertentu yang dipilih - linden, aspen, willow, rowan, birch. Jika mereka ingin mempertahankan warna alami pada detail produk ukiran, maka mereka menggunakan pir, maple, walnut, chestnut, oak, dll untuk membuatnya.

Tumbuhan runjung sebagian besar merupakan kayu lunak, sehingga jarang digunakan sebagai bagian depan produk. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa kayu lunak sensitif terhadap kerusakan mekanis dan guncangan. Praktek menunjukkan bahwa jika persyaratan proses teknologi terpenuhi, tumbuhan runjung dapat berhasil digunakan untuk pembuatan furnitur.

Produk berukuran kecil sebagian besar terbuat dari kayu jenis konifera tanpa simpul, dengan lapisan tahunan yang indah dan jelas (cemara, juniper, larch, pinus merah, dll.). Pohon cemara dengan jumlah simpul yang banyak, serta pinus putih dan cemara merupakan spesies yang memerlukan finishing dekoratif tambahan dengan pewarnaan atau ukiran hias. Kayu jenis konifera mudah dicat, tetapi dengan pewarnaan yang intens, nada warnanya mengurangi kualitas dekoratifnya.

Saat dikeringkan, volume kayu menyusut dan mengalami lengkungan alami.

Dalam pertukangan, waktu pengeringan kayu perlu ditentukan dengan benar, karena bahan yang kurang kering dan terlalu kering sama-sama tidak cocok untuk pekerjaan. Dalam kondisi pengoperasian dengan kelembapan lingkungan normal, kayu yang terlalu kering pasti akan menyerap kelembapan dari udara dan melengkung. Perubahan suhu yang bervariasi juga berdampak buruk pada keadaan normal kayu: material retak.

Kondisi kayu, pengeringan dan pembengkakannya dipengaruhi oleh beberapa alasan: waktu panen, durasi, kondisi penuaan, dll. Kayu yang dipanen di musim dingin memiliki lebih sedikit kelembapan (dibandingkan dengan panen musim panas), karena selama periode ini kayu melambat. pertumbuhan . Harus diingat bahwa pengeringan kurang dan pengeringan berlebihan mempunyai pengaruh paling besar pada batuan keras dan padat, dan lebih sedikit pengaruhnya pada batuan lunak dan gembur. Untuk produknya, perlu dipilih jenis kayu yang strukturnya homogen sehingga tingkat pengeringan benda kerja sama.

Beras. 2. Pengeringan bagian batang pohon yang digergaji (warping): 1 – daerah gubal; 2 – inti kayu

Saat dikeringkan, bahan gergaji menunjukkan defleksi dan tonjolan (Gbr. 2), yaitu melengkung. Lengkungan pada papan tengah hampir tidak terlihat, karena kayu teras yang keras lebih sedikit mengering dibandingkan kayu gubal. Kesesuaian bahan pertukangan sampai batas tertentu dapat ditentukan oleh ciri-ciri luar batang pohon yang ditebang. Saat memilih kayu, perhatikan retakan radial pada akhirnya: tidak adanya atau adanya retakan kecil menunjukkan kualitas material yang baik; retakan yang dalam adalah tanda kualitas yang buruk. Dengan retakan radial yang dalam, mungkin ada rongga di batangnya, yang, misalnya, pada pinus, diisi dengan zat resin - resin (cacat pada pinus ini disebut tar). Jika retakan terjadi di sepanjang lapisan kayu tahunan, yaitu berbentuk busur, maka kayu tersebut tidak cocok untuk pekerjaan pertukangan.

Saat memilih kayu lunak jenis konifera, perhatikan kepadatan lapisan tahunan. Semakin tebal dan halus transisinya, semakin padat dan homogen kayunya, sehingga semakin baik kualitasnya. Tekstur kayu yang lebar menunjukkan kerapuhan dan kekuatannya yang rendah; Produk yang terbuat dari kayu tersebut tidak boleh terkena beban yang tiba-tiba dan bervariasi. Paralelisme lapisan tahunan menunjukkan kelurusan relatif kayu pada bagian memanjang, dan oleh karena itu kualitas bahannya baik.

Pada pohon yang tumbuh terpisah, setelah ditebang dan digergaji, terlihat bahwa serat kayunya tidak sejajar, yaitu berlapis silang. Seiring dengan pelapisan silang pada pohon tersebut, bagian inti pun bergeser ke arah gubal. Kayu dengan cacat ini lebih banyak retak dan melengkung.

Saat memilih kayu, Anda harus memperhatikan umur pohon. Kayu muda bersifat lunak dan gembur, sedangkan kayu tua lebih rentan terhadap pembusukan, jadi sebaiknya pilih kayu yang masa pertumbuhannya sedang dan matang. Jadi, untuk pekerjaan pertukangan, kayu terbaik dianggap pinus berumur 80–90, oak – 80–150, birch dan abu – 60–70, cemara – 120, alder – 60 tahun, dll. ditentukan oleh penampangnya, di mana lapisan tahunan terlihat jelas.

Dalam pertukangan, beberapa jenis kayu dianggap lebih fleksibel, sementara yang lain kurang fleksibel (ketahanan). Pada saat yang sama, kayu yang dipanen pada musim gugur lebih fleksibel dibandingkan kayu yang dipanen pada musim dingin. Telah ditetapkan bahwa fleksibilitas pohon paling terlihat pada usia paruh baya.

Batuan fleksibel mudah ditekuk, tetapi sulit dipatahkan. Anda harus tahu bahwa pinus lebih rendah fleksibilitasnya dibandingkan linden, dan alder lebih rendah daripada birch. Linden, birch, elm, aspen adalah yang paling fleksibel; lalu ikuti oak, beech, spruce, ash, maple; Larch, alder, hornbeam, fir, dan pine dianggap paling tidak fleksibel. Kelenturan suatu pohon sangat bergantung pada tempat tumbuhnya, keberadaan berbagai unsur hara dalam tanah, lingkungan tempat pohon itu tumbuh (di tengah hutan atau di tempat terbuka), keberadaan simpul, dll.

Dalam pertukangan, ketika membengkokkan kayu, sifat-sifatnya, seperti viskositas, sangat penting. Dengan viskositas tinggi, kayu dapat ditekuk ke segala arah tanpa patah, tetapi juga tidak kembali lurus seperti semula. Maple, elm, juniper, hazel, birch, ash, larch, beech, young oak, dll. memiliki kualitas ini; alder, aspen, spruce, dll. dianggap spesies rapuh.

Sebagian besar, viskositas dan kerapuhan kayu dipengaruhi oleh tanah tempat pohon itu tumbuh. Jadi, jika pinus dan beech tumbuh di tanah basah, maka kayunya akan memiliki viskositas yang tinggi, dan jika di tanah kering, maka viskositasnya sedang. Oak memiliki kerapuhan yang tinggi jika tumbuh di lingkungan yang lembab atau terlalu kering. Dalam kondisi produksi, untuk mendapatkan viskositas yang seragam, spesies tertentu dikukus terlebih dahulu sebelum diproses, kayu dijenuhkan dengan kelembapan, dan kemudian dibengkokkan.

Kayu cenderung terbelah searah seratnya, dan semakin linier strukturnya, semakin mudah pula kayu tersebut terbelah. Batuan padat dan fleksibel lebih mudah terbelah dibandingkan batuan lunak. Serat kayu yang kusut, melengkung, kendur, dan kusut mengurangi tingkat perpecahan. Ek, beech, ash, alder, spruce, dll lebih mudah dibelah, pir, poplar, hornbeam, dll lebih sulit.Spesies dengan tingkat kemampuan membelah yang lebih rendah dipilih untuk diukir.

Penyimpanan kayu dalam jangka panjang mengurangi kekuatannya, sehingga tukang kayu harus mematuhi kondisi penyimpanan material, dan melindungi produk jadi dari pengaruh atmosfer dengan menutupinya dengan pernis, damar wangi, dll.

Saat memilih bahan untuk pertukangan, tukang kayu memperhatikan warna pada bagian atau serpihan kayunya. Jika warnanya tidak rata atau terlalu cerah, maka ini menandakan timbulnya penyakit jamur. Kayu seperti itu tidak cocok untuk pekerjaan pertukangan.

Simpul pada bagian struktural tidak diinginkan karena mengurangi kekuatan kayu. Saat kayu mengering, biasanya kayu tersebut rontok. Pada tumbuhan runjung, rongga simpul yang jatuh diisi dengan zat resin, dan kemudian simpul “tembakau” diamati. Bahan dengan jumlah simpul yang banyak digunakan untuk struktur yang tidak kritis.

Beras. 3. Skema penggergajian batang pohon: 1 – kayu; 2 – papan bermata; 3 – papan tanpa tepi; 4 – penipu

Kayu dan produk kayu. Bahan kayu tersedia dalam bentuk kayu gergajian, cincang dan laminasi, serta veneer.

Jarak penggergajian yang digunakan dalam pertukangan diperoleh dengan menggergaji batang pohon (Gbr. 3). Kisaran kayu ditentukan oleh adanya berbagai cacat kayu dan tergantung pada keakuratan penggergajian, kebersihan pemrosesan dan tingkat kelengkungan. Saat membeli atau menyiapkan bahan, lanjutkan dari ukuran dan volume yang dibutuhkan. Bahan selalu disiapkan sedikit lebih banyak dari yang diperlukan, dengan mempertimbangkan cacat tersembunyi pada benda kerja.

Ukuran kayu yang paling umum untuk pengerjaan di rumah adalah sebagai berikut: papan - tebal 13–45, lebar 80–250 mm; batangan - masing-masing 50–100 dan 80–200 mm; balok - bagian 130–250x130–250 mm. Panjang kayu tidak lebih dari 6,5 m.

Untuk blanko pertukangan, biasanya digunakan papan tanpa tepi, dipotong lebih dekat ke tengah batang. Mereka kurang rentan terhadap penyusutan dan kekeringan. Untuk produk kecil, papan yang umumnya rusak juga digunakan: dengan bentuk melengkung, melengkung, retak, sedikit lapisan melintang, simpul.

Bahan untuk pertukangan dibeli di toko. Namun kita tidak boleh lupa bahwa untuk pembuatannya Anda dapat menggunakan furnitur lama, papan kontainer, kayu bekas, parket tua, elemen bangunan kayu yang dibongkar, lantai balok, dll.

Produk pengolahan kayu meliputi veneer yang diratakan dan dikupas, kayu lapis, papan partikel dan papan serat.

Veneer yang diiris dan dikupas berfungsi sebagai bahan untuk pekerjaan menghadap dan mosaik. Veneer datang ke toko-toko dari pabrik pengerjaan kayu atau pabrik furnitur dalam kemasan dengan berbagai panjang dan lebar. Itu diperoleh dengan merencanakan atau mengupas kayu: dikupas - birch, alder, spruce, pinus, beech, linden dan spesies lain dengan tekstur lemah, diratakan - kenari, abu, beech, dll. Irisan veneer biasanya digunakan , untuk melapisi furnitur, dan dikupas – untuk pertukangan dan papan partikel. Untuk pelapisan di rumah, direkomendasikan veneer dengan ketebalan 0,6–1,5 mm.

Selain veneer yang diratakan dan dikupas, veneer gergajian dengan ketebalan 1–12 mm juga digunakan untuk produk veneer di bidang pertukangan. Di rumah, veneer semacam itu diperoleh dengan menggergaji kayu dengan gergaji satu tangan biasa dengan gigi yang sesuai. Veneer gergajian digunakan untuk melapisi produk-produk kecil.

Kayu lapis terdiri dari beberapa (tiga, lima atau lebih) lapisan veneer kupas yang direkatkan. Jenis kayu utama yang digunakan untuk membuat kayu lapis adalah alder, birch, beech, pine, linden, dll. Kayu lapis dijual diampelas dan tidak diampelas, ditandai sesuai dengan komposisi perekat yang digunakan. Kayu lapis digunakan sebagai bahan struktural dan menghadap. Itu ditutupi dengan irisan veneer dari spesies berharga - kayu ek, abu, birch, beech, kenari, mahoni, maple, dll. Alih-alih veneer, kayu lapis dapat ditutup dengan film dekoratif atau kertas dekoratif. Ketebalan kayu lapis 3–18 mm.

Lembaran kayu adalah bilah yang direkatkan, dilapisi dengan veneer atau kayu lapis yang sudah dikupas. Untuk membuat struktur lebih ringan, pelat juga dibuat di mana bilah ditempatkan dalam balok untuk membentuk rongga. Perisai yang dibuat dengan cara ini tidak bengkok atau retak. Ketebalan pelat kayu 16–50 mm. Di rumah, seorang master dapat membuat sendiri lempengan kayu menggunakan bahan dan alat yang sesuai. Panel kayu digunakan untuk membuat furnitur.

Papan partikel (chipboard) terbuat dari kayu dan limbahnya, yang dihancurkan, dikeringkan, disortir, dicampur dengan bahan pengikat, dibentuk dan ditekan pada tekanan dan suhu tertentu. Ketebalan pelat adalah 10–20 mm. Pelatnya tahan air dan tidak tahan air, dengan kepadatan berbeda, diampelas dan tidak diampelas. Chipboard digunakan terutama untuk konstruksi partisi, pelapis rangka struktural dan pembuatan furnitur individual.

Fibreboard (papan serat) juga dibuat dari kayu yang dihancurkan, yang mengalami pengolahan khusus tambahan. Ketebalan papan serat 2,5–25 mm. Pelat tersebut memiliki kepadatan, ketahanan air, dan tingkat penyerapan suara yang berbeda. Papan serat dengan kekerasan yang ditingkatkan digunakan untuk melapisi rangka furnitur, struktur panel pintu geser, partisi, dll.

Penggunaan kulit kayu. Kulit beberapa pohon digunakan dalam pekerjaan mosaik. Kulit kayu yang paling banyak dimanfaatkan adalah pohon birch (kulit kayu birch), pinus berumur 45–60 tahun, pohon willow, pucuk muda semak mawar, dll.

Kulit kayu birch dipanen pada bulan Mei-Juni, saat aliran getah sangat kuat. Yang lebih baik dari yang lain adalah kulit kayu birch biasa, terutama dari pohon yang tumbuh di tanah cukup lembab: bersih, tanpa bekas atau guratan hitam. Kulit kayu birch dikupas dari pohon yang ditebang menggunakan potongan tajam atau potongan rowan di sepanjang potongan yang telah dibuat sebelumnya. Setelah dipisahkan dari kayunya, dilap seluruhnya dengan kain; Simpan dalam bungkusan yang ringan di tempat sejuk dan teduh. Sebelum digunakan, kulit kayu birch direndam dalam air panas, setelah itu menjadi lunak dan lentur. Terkadang kulit kayu birch lebih tebal daripada irisan veneer, dan untuk membuatnya lebih tipis, beberapa lapisan dalam dihilangkan. Tidak disarankan untuk memberi tekanan pada kulit kayu birch saat bekerja, karena akan menyebabkannya menebal dan menggelap. Kulit kayu birch juga menjadi sedikit gelap di bawah pernis.

Kulit kayu pinus di atasnya memiliki struktur bersisik merah-oranye, di bawahnya terdapat sublapisan hijau - kulit kayu muda, mudah dikeluarkan dari batangnya. Tidak disarankan untuk memukul kulit kayu, karena warna hitam akan muncul di titik tumbukan. Setelah dikeluarkan dari pohonnya, kulit kayu pinus dikeringkan hingga kelembapan berlebih hilang. Warnanya menjadi sedikit gelap saat mengering. Setelah dipernis, warna kulit kayu menjadi lebih kaya. Kulit kayu pinus digunakan terutama untuk sisipan yang membutuhkan warna hijau alami, pola bunga, dll.

Catatan bermanfaat. Untuk menentukan kadar air kayu, larutan alkohol yodium dioleskan ke serpihan serpihan segar dari benda kerja dengan kuas. Jika kayu dipanen pada musim dingin (kurang mentah), uratnya akan berwarna ungu tua, jika di musim panas (lebih mentah), uratnya menjadi kekuningan.

Jika pada saat dipukul dengan palu atau gagang kapak pada ujung benda kerja timbul bunyi tumpul, maka kayunya lembap, jika keras maka kayunya kering. Namun, sulit untuk menentukan kadar air dari potongan yang diikat dengan cara ini, karena adanya simpul akan meningkatkan “suara” kayu.

Cara terbaik untuk menentukan kadar air kayu adalah dengan serpihan yang dikeluarkan dari benda kerja dengan alat penyambung. Kayu akan lembab jika serutan yang tipis dan panjang dapat diikat menjadi simpul, dan akan kering jika serutannya putus.

Kepadatan kayu dapat ditentukan oleh derajat kejenuhannya dengan kelembaban. Jadi, untuk memilih papan kayu ek berkualitas tinggi, sampel beberapa papan berukuran sama dimasukkan ke dalam air selama beberapa jam, setelah itu ditimbang. Sampel yang paling berat akan memiliki kualitas yang paling rendah karena banyak menyerap air, yang berarti kepadatan kayunya lebih sedikit dibandingkan sampel lainnya.

Jus yang dimakan pohon selama pertumbuhannya mengandung banyak garam berbeda. Ketika kayu mengering, mereka tetap berada di pori-pori struktur kotak-kotak pohon, di mana, dalam kondisi tertentu, uap air masuk bersama udara. Hal ini menyebabkan pembusukan material benda kerja. Untuk menghilangkan garam, benda kerja yang membawa beban diturunkan ke dasar sungai yang bersih dengan puntung rokok melawan arus. Setelah waktu tertentu (biasanya 7–8 bulan), air akan menghilangkan semua garam dari kayu. Setelah dikeringkan, kayu menjadi sangat awet, hampir tidak melengkung atau retak. Perlu diingat bahwa tidak semua pohon dapat dihilangkan garamnya dengan cara ini, karena banyak spesies membusuk di lingkungan yang lembab. Oleh karena itu, hanya spesies yang toleran berada di lingkungan lembab yang dapat mengalami pencucian: oak, pinus, alder, yew, dan beberapa lainnya.

Ada beberapa teknik pengolahan kayu:

• Pemotongan;
• Penggergajian;
• Perencanaan;
• Pengeboran;
• memahat;
• Pemotongan;
• Bersepeda;
• Menggiling;

Untuk melakukan masing-masing teknik ini, Anda memerlukan seperangkat alat tertentu dan pengetahuan tertentu. Jika Anda belum pernah menemukan teknik apa pun sebelumnya, maka selama percobaan pertama Anda mungkin tidak berhasil. Tidak perlu khawatir tentang hal ini - bahkan pengrajin paling terampil pun selalu memulai dari awal.

Hanya digunakan saat memproses punggungan, pelat, dan bagian. Teknik pengolahan ini melibatkan pemisahan kulit kayu dari kayu solid. Alat utama yang digunakan dalam pekerjaan ini adalah kapak.
Semua aksi kapak diarahkan dari atas ke pangkal sepanjang lingkaran batang. Dalam hal ini bilah kapak tidak boleh menembus jauh ke dalam lapisan kulit kayu, agar tidak merusak kayu itu sendiri. Saat pekerjaan berlangsung, simpul yang menonjol harus dipotong bersama dengan kulit kayu, sehingga memaksimalkan persiapan kayu untuk pemrosesan selanjutnya.

Menggergaji kayu

Teknik ini mengandung dua jenis sekaligus.

Pertama, penggergajian mekanis pada punggungan dan pelat dapat menghasilkan papan dengan tingkat kualitas yang berbeda-beda.

Kedua, dengan menggunakan teknik ini Anda dapat membuat bagian-bagian tertentu dari papan yang dihasilkan.

Kami tidak akan menyentuh jenis penggergajian pertama, karena ini memerlukan peralatan khusus yang hanya digunakan di perusahaan perkayuan.

Cara pemotongan yang kedua juga bisa dilakukan di meja kerja di rumah. Tergantung pada seberapa tebal kayu yang dipilih, Anda harus memilih satu gergaji atau lainnya. Teknik penggergajian yang digunakan selama bekerja bergantung pada bagaimana Anda mengamankan benda kerja di meja kerja. Jika Anda memasang benda kerja secara horizontal di meja kerja, dan gergaji diposisikan tegak lurus dengan bagian itu sendiri, maka teknik ini disebut horizontal.

Dalam hal ini, lokasi pemotongan harus sedikit melampaui permukaan meja kerja, sehingga selama bekerja Anda tidak dapat merusak papan kerja, dan prosedurnya sendiri akan jauh lebih nyaman. Keunikan potongan melintang adalah potongannya tidak melewati serat, tetapi melintasinya. Pada saat yang sama, kemungkinan terkelupasnya meningkat baik dari bagian kiri maupun dari bagian yang digergaji. Ada baiknya jika chipping terjadi pada potongan yang digergaji - Anda kemudian dapat dengan mudah menghilangkan sisa kayu dari bagian yang diinginkan.

Tetapi jika chipping terjadi tepat di tempat yang membutuhkan permukaan yang rata dan halus, Anda harus merestorasi kayu atau memotong bagian baru. Gergaji besi tipis dengan “gigi tikus” akan membantu Anda menghindari masalah seperti itu.

Jika Anda perlu menggergaji papan atau balok dengan sudut siku-siku atau sudut 45 derajat, dan Anda sudah memiliki kotak mitra, maka Anda hanya perlu meletakkan papan secara merata di alur, tekan ke samping. terjauh dari Anda dan secara merata, tanpa menggerakkan benda kerja, potong bagian yang tidak perlu . Saat memotong, lakukan beberapa gerakan dengan mata gergaji besi di sepanjang garis yang sudah ditandai, sehingga memperkuat mata pisau pada kayu solid. Dalam pekerjaan selanjutnya, Anda hanya perlu menyesuaikan pergerakan gergaji besi jika bilahnya mencoba melewati simpul atau area yang sulit. Upaya Anda hanya sebatas memantau penetrasi gigi yang seragam ke seluruh area. Seharusnya tidak ada upaya fisik saat menggergaji dengan benar: dalam hal ini Anda dapat sepenuhnya mengandalkan gergaji, tetapi tidak dengan seluruh tubuh Anda, karena hanya sedikit tekanan yang merata pada gergaji besi selama gerakan halus akan memastikan potongan yang rata. Selama pengoperasian ini, yang terbaik adalah memposisikan benda kerja sedemikian rupa sehingga potongan yang akan digergaji berada di sisi kiri. Setelah Anda selesai menggergaji, tangan kiri Anda yang bebas akan memudahkan Anda memegang bagian yang tidak diinginkan dan mencegahnya jatuh ke kaki Anda. Semua gerakan pada saat memotong suatu bagian dilakukan dengan cara menyapu, yaitu. gerakkan sepenuhnya mata gergaji besi di sepanjang potongan. Saat menggunakan gergaji listrik, semua pengoperasian dilakukan dengan cara yang sama seperti saat bekerja dengan gergaji tangan.

Teknik pengolahan kayu ini melibatkan perataan permukaan setelah penggergajian. Tergantung pada tahapan perencanaan, berbagai jenis pesawat digunakan. Tempatkan bagian yang disiapkan untuk finishing di meja kerja dan kencangkan. Pertama-tama, mulailah dengan leveling kasar menggunakan sherhebel. Dalam hal ini, semua gerakan diarahkan melintasi serat, tetapi tidak sepanjang serat, karena terlalu banyak kayu yang dapat dihilangkan.

Jika di sepanjang jalur scherhebel terdapat tikungan yang menyulitkan proses, maka jangan fokus padanya. Jika tidak, kayu di tempat ini dapat patah, dan balok menjadi tidak cocok untuk pekerjaan lebih lanjut. Setelah permukaan bagian-bagian kecil dirawat dengan Sherhebel, permukaan tersebut harus dibersihkan dengan satu bidang dan kemudian bidang ganda. Jika Anda mengerjakan potongan yang panjang, seperti papan, lebih baik Anda menggunakan jointer atau semi-jointer. Pergerakan pesawat di sepanjang permukaan harus diarahkan sepanjang serat, dan bukan melawannya. Ini adalah satu-satunya cara untuk membuat permukaannya rata dan halus. Saat merencanakan ujung papan dan palang, lakukan beberapa gerakan dengan bidang dari satu ujung ke tengah, lalu beberapa gerakan dari ujung lainnya ke tengah. Ini akan menghindari pembentukan keripik dan serpihan di ujungnya.

Teknik ini digunakan untuk membuat berbagai lubang. Lubang-lubang ini bisa tembus atau buta, dalam atau dangkal, lebar atau sempit. Sebelum Anda mulai mengebor, Anda perlu memilih bor dengan ukuran yang sesuai, kemudian menggunakan penusuk untuk membuat tanda pada kayu, kencangkan bor di dalam chuck dan atur bor tepat pada sasarannya. Jika Anda ingin mengebor lubang buta, maka saat bor bergerak ke dalam kayu solid, kendurkan tekanan pada bor secara bertahap - dengan cara ini Anda akan menghindari kayu terkelupas dan membentuk lubang tembus.

Sebelum mulai bekerja, kencangkan balok atau benda kerja dengan baik di alat wakil. Kemudian tandai permukaan kayunya terlebih dahulu dengan pensil keras sederhana, kemudian buat tanda dengan pisau. Jika perlu membuat lubang yang cukup dalam dan besar, pilih dulu kayunya dengan pahat, lalu lanjutkan membersihkan permukaannya dengan pahat. Satu lagi catatan kecil. Saat mulai bekerja, perhatikan pemilihan kayu di dekat tepinya, yang letaknya melintang searah serat. Lubang buta besar dibuat sebagai berikut: masukkan bilah pahat dengan palu, lalu miringkan sedikit ke arah yang berlawanan dengan arah bilah dilubangi, dan angkat bilah ke atas.

Hancurkan kayunya dan pisahkan beberapa bagian dari susunannya. Kemudian mundur 2-3 mm dari lubang yang dibuat dan lakukan hal yang sama. Saat menyelesaikan tepi ceruk, selalu mundur 1-2 mm darinya, dan letakkan pahat dengan talang ke arahnya. Jika Anda mengangkat bilah pahat dengan sisi yang talangnya dilepas, maka Anda akan menghancurkan kayu dengan permukaan bilah yang tidak bersih. Jika Anda perlu membuat lubang tembus, keluarkan kayu dari kedua sisi secara bersamaan, secara bertahap kurangi lapisan tengahnya. Bersihkan lubang berlubang di bagian tepinya dengan pahat lurus dan sempit.

Pemotongan kayu

Pemotongan selalu dilakukan dengan pahat atau pisau tumpul. Paling sering, kayu diambil sampelnya dengan pahat, yang memungkinkan Anda membuat lubang dan ceruk yang tepat dengan berbagai bentuk dan kedalaman.

Pisau tumpul hanya dapat menggantikan alat yang tidak ada. Saat menggunakan alat yang paling sesuai untuk pekerjaan itu, Anda akan memahami bahwa penggantian harus selalu hanya bersifat sementara. Semakin cepat Anda menemukan alat yang Anda butuhkan, semakin cepat dan baik pula pekerjaannya. Cara penggunaan pahat sama seperti pahat, hanya saja pemukulannya pada kayu dilakukan tanpa palu.

Pemotongan kayu dilakukan sebagai berikut: pada penandaan, tempatkan bilah pahat dengan talang di dalam ceruk yang akan datang. Kemudian potong pahat sedalam 2-3 mm ke dalam kayu. Setelah pemotongan pertama, letakkan pahat sedalam 1-2 mm ke dalam soket yang diinginkan dan buat potongan yang sama. Hasilnya, Anda akan mendapatkan lekukan kecil. Dengan secara bertahap bergerak lebih dalam dan mengambil lebih banyak kayu sekaligus, Anda akan membuat lubang yang Anda butuhkan. Di tengah ceruk, potongan dapat dibuat sedalam kurang lebih 5-6 mm, tetapi di dekat tepinya, agar tidak merusak bagian samping, hanya 2-3 mm, tidak lebih. Untuk membuat lubang tembus, potonglah dari bagian paling tepi hingga kedalaman penuh. Jika perlu, pemangkasan bisa dilakukan dalam beberapa langkah. Setelah mengeluarkan kayu, pastikan untuk membersihkan bagian bawah dan samping ceruk yang dihasilkan dengan pahat sempit, lurus atau setengah lingkaran.

Bersepeda kayu

Jenis pemrosesan ini memungkinkan Anda menggunakan pisau untuk membersihkan permukaan kayu sehalus mungkin, yang tidak dapat dilakukan oleh pahat atau pesawat. Dalam hal ini, prosesnya sendiri lebih seperti pengikisan. Pergerakan siklus diarahkan ke dirinya sendiri, dan pisau itu sendiri dipasang dengan talang menghadap ke atas.

Setelah semua pekerjaan selesai, yang harus Anda lakukan hanyalah meratakan dan membersihkan permukaan yang dirawat setelah pesawat. Untuk mengampelas permukaan digunakan kain ampelas, yaitu lapisan abrasif pada alas kertas, kain atau karton. Tergantung pada ukuran butiran dan jenis bahan abrasif, beberapa jenis amplas dibedakan. Pada permukaan bagian dalam gulungan, perhatikan sebutan huruf dan angka. Huruf-huruf tersebut menunjukkan jenis bahan abrasif yang digunakan dalam amplas, dan angka menunjukkan tingkat penggilingan bahan abrasif tersebut. Semakin kecil angka di bagian dalam, maka semakin halus pula butiran yang diaplikasikan pada permukaan kulit.

Jika Anda melihat huruf “C”, berarti yang digunakan di sini adalah pecahan kaca.

“KB” dalam hal ini berarti kuarsa, dan “KR” berarti silikon. Ini adalah salah satu bahan abrasif yang paling umum digunakan.
Amplas kasar berbutir kasar digunakan untuk perawatan permukaan kasar, tetapi untuk pengamplasan akhir lebih baik menggunakan amplas berbutir halus, yang tidak akan meninggalkan bekas butiran di permukaan. Agar jari-jari Anda tidak lelah memegang kulit dengan benar, ambillah balok kecil dan balut dengan kulit. Selain itu, blok seperti itu memungkinkan Anda membersihkan permukaan dengan lancar tanpa terbentuknya gundukan dan lekukan. Kerataan permukaan juga bergantung pada kekuatan tekanan pada balok. Semakin keras Anda menekan, semakin besar kemungkinan permukaannya menjadi tidak rata. Arah pengampelasan juga penting. Jika Anda mengampelas searah butiran, bekasnya akan lebih terlihat dibandingkan saat mengampelas searah butiran atau sedikit miring.

Hampir tidak mungkin dilakukan tanpa lem saat menyambung bagian-bagiannya. Saat merekatkan kayu, perlu menggunakan lem yang transparan atau ringan, tidak mengubah warna kayu, tidak cepat mengeras, kelebihannya mudah dihilangkan, dan di dalam sambungan akan membantu melindungi kayu dari pembusukan dan penetrasi mikroorganisme di dalamnya. Selain itu, sebagian besar perekat bersifat anti air.

• Teknologi ikatan
• Teknologi perekatan

Perekat

Semua perekat dapat dibagi menjadi alami dan sintetis. Tergantung pada bahan apa yang digunakan dalam pembuatan lem alami, lem tersebut dapat berupa hewani, nabati, dan mineral. Dalam pembuatan perekat sintetis, hanya senyawa buatan yang digunakan. Lem apa pun yang Anda perlukan untuk pekerjaan terdiri dari beberapa komponen: perekat itu sendiri, pelarut yang menjaga konsistensi komposisi tertentu, pengeras yang membantunya menyatukan dan menyambung bagian-bagiannya, dan antiseptik yang melindungi permukaan yang dirawat dari pengaruh serangga. , mikroorganisme dan berbagai zat , merusak struktur kayu.

Perekat alami yang paling umum digunakan adalah tulang, disiapkan berdasarkan tepung tulang. Namun perekat semacam itu tidak bereaksi dengan baik terhadap kelembapan, oleh karena itu, jika Anda akan membuat sesuatu untuk mandi, sauna, atau meletakkannya di dekat kolam, sebaiknya gunakan lem yang berbeda untuk merekatkannya.

Kasein perekat dibuat berdasarkan protein susu. Mereka merekatkan permukaan dengan sangat kuat, tetapi alkali digunakan sebagai pelarut, yang menodai kayu.

Lem K-17 nyaman untuk merekatkan permukaan besar dengan bersih; membentuk lapisan tipis dan tidak mengeras untuk waktu yang lama.

lem PVA, atau dispersi polivinil asetat, mengeras dengan cepat sehingga memerlukan kecepatan dalam pengerjaannya. Ini adalah cairan putih, yang setelah dikeringkan menjadi film transparan. Lem ini paling serbaguna saat merekatkan bagian-bagiannya. Pekerjaan tukang kayu lem dapat digunakan beberapa kali. Untuk melakukan ini, Anda hanya perlu memanaskan lem di atas api. Lem kayu dan lem tulang dijual dalam bentuk butiran atau serutan, yang dapat diubah menjadi massa lengket di rumah. Jika Anda membeli lem dalam bentuk serutan atau butiran, Anda bisa langsung menuangkannya ke dalam air panas dan sambil diaduk, panaskan dengan api kecil hingga larut sempurna. Jika Anda membeli lem berbentuk ubin, maka sebelum dimasukkan ke dalam air, lem tersebut dihancurkan, lalu diisi dengan air dingin dalam mangkuk dan didiamkan selama sehari hingga benar-benar membengkak. Dan baru kemudian pindahkan potongan-potongan itu ke mangkuk lain dan mulailah prosedur pengeleman itu sendiri. Lem yang sudah jadi harus mengalir dari tongkat yang digunakan untuk mengaduk, harus kental dan konsistensinya menyerupai krim asam yang kaya.

Untuk menyiapkan lem, Anda perlu mendapatkan perangkat khusus - lem. Dapat diganti dengan dua panci biasa, dan salah satunya harus berukuran sedikit lebih kecil agar mudah dipasang ke sisi panci lainnya dengan pegangan. Tuang air ke dalam panci yang lebih kecil dan tambahkan lem, lalu tuangkan air ke dalam panci lain agar lem yang Anda siapkan tidak gosong. Jika busa terbentuk selama persiapan lem, busa tersebut harus dihilangkan secara berkala. Kebanyakan lem tidak bertahan lama dan keesokan harinya pada suhu kamar mereka berbau busuk. Agar lem dapat bertahan beberapa hari, selama pembuatannya Anda dapat menambahkan beberapa gram fenol dengan takaran 1 g per 1 liter. lem.

Sekarang lem yang sudah disiapkan bisa diaplikasikan ke permukaan bagian tersebut. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan sikat bulu atau kulit kayu linden, yang sebagian telah direndam sebelumnya. Bagaimanapun, lem dioleskan ke permukaan dalam lapisan tipis.

Merekatkan

Ada dua cara menyambung bagian-bagian dengan menggunakan lem: merekatkan atau merekatkan. Ikatan digunakan untuk berbagai sambungan duri dan mitra. Perekatan hanya digunakan dalam pembuatan kayu lapis, saat menyelesaikan permukaan dengan veneer, dll. Ada dua cara untuk merekatkan bagian-bagiannya: dengan meremas permukaan dengan klem atau dengan menggosok permukaannya setelah diberi lem. Dengan cara menjilat, sebagian besar bagian-bagian tipis disambung, yang, setelah sedikit diatur, disesuaikan satu sama lain dan dibiarkan sampai lem benar-benar kering. Cara merekatkan bagian-bagian ini harus dilakukan dengan cepat dan akurat, jadi sebelum memulai, persiapkan semua yang Anda perlukan untuk pekerjaan: klem, gasket, pita perekat, penyangga, ikat pinggang, serta permukaan bagian yang akan direkatkan, yang harus bersih. Jika Anda tidak sengaja menodainya dengan tangan kotor atau menjatuhkan minyak, seka area yang terkena noda dengan aseton atau alkohol. Saat menempel, spacer digunakan untuk mendistribusikan gaya kompresi secara merata. Ini juga melindungi permukaan dari penyok saat dijepit dengan klem. Gasket selalu dibuat sedikit lebih besar dari dimensi bagian yang akan direkatkan. Paling sering, gasket dibuat dari lembaran kayu lapis. Selain itu, untuk mencegah permukaan menempel pada bantalan, Anda perlu meletakkan lembaran kertas tambahan di antara bantalan dan permukaan. Saat menempelkan dengan metode kompresi, pastikan untuk memastikan bahwa saat memasang klem, tidak ada perpindahan permukaan, yang kemudian tidak dapat dipulihkan lagi.

Untuk memastikan jahitan yang bagus dan tahan lama, yang terbaik adalah bekerja di ruangan yang suhunya tidak turun di bawah 20 derajat. Selain itu, lem harus diaplikasikan dalam lapisan yang tipis dan rata, dan lem tidak boleh terlalu cair. Tetapi lapisan yang tebal juga tidak bisa diterima - lapisan itu akan retak saat mengering. Selain itu, jangan mencoba mengampelas permukaan yang akan direkatkan - permukaannya harus sedikit kasar, sehingga Anda mendapatkan sambungan yang andal. Jika Anda perlu merekatkan beberapa bagian sekaligus, jangan mencoba mengoleskan lem ke semuanya sekaligus - di lapisan bawah lem akan mulai mengeras, tetapi tidak akan merata, yang akan menyebabkan permukaan membentuk gelombang. Untuk mencegah hal ini terjadi, bagilah bagian-bagian tersebut menjadi beberapa bagian, rekatkan potongan-potongan tersebut menjadi satu, lalu bagian-bagiannya. Yang terbaik adalah merekatkannya secara merata, misalnya, dalam satu langkah - kaki kursi, di langkah lain - kursi. Jika Anda harus merekatkan struktur rumit yang terdiri dari banyak simpul, maka sambungkan terlebih dahulu semua bagian tanpa lem, sesuaikan jika ada yang menonjol, baru kemudian oleskan lem. Cacat yang jelas selama pengeleman tidak dapat dihilangkan, dan juga tidak mungkin membongkar struktur yang sudah direkatkan tanpa merusaknya. Setelah Anda mengoleskan lem pada komponen struktur, Anda perlu meletakkannya di bawah mesin press dan menunggu waktu tertentu hingga lem benar-benar mengeras dan mengering. Jika Anda menggunakan lem kayu, Anda dapat melepaskan bagian tersebut dari mesin press hanya setelah 24 jam. Lem PVA membutuhkan waktu lebih sedikit - hanya 4-5 jam. Namun ini tidak berarti lem telah benar-benar kering dan strukturnya siap untuk pekerjaan selanjutnya. Setelah waktu yang diperlukan berlalu, kendurkan klemnya, periksa apakah semuanya sudah sesuai kebutuhan, apakah ada pergeseran lapisan, dan biarkan satu hari lagi agar lem benar-benar kering.

Menempel

Perekatan berbeda dengan pengeleman karena hanya pekerjaan menghadap yang dilakukan di sini. Ini adalah cara yang cukup sederhana untuk meniru kayu solid hanya dengan menggunakan veneer dan alas kayu. Selain itu, teknik ini juga akan membantu Anda saat membuat mosaik, yang akan menghiasi dengan sempurna bagian atas meja apa pun, pintu lemari, meja samping tempat tidur di kamar tidur, dll. Meskipun veneer dari spesies kayu berharga digunakan di sini, dan pekerjaan itu sendiri membutuhkan perhatian dan ketelitian mata, pekerjaan ini bahkan orang yang belum pernah berurusan dengan kayu pun bisa melakukannya. Ini lebih mirip aplikasi yang terbuat dari kertas dan karton. Namun ada beberapa ciri yang harus selalu diingat dan diperhatikan selama bekerja.

• Veneer sebaiknya hanya direkatkan pada permukaan yang sangat rata, agak kasar, tetapi tanpa lekukan yang terlihat. Kalau boleh saya bilang begitu, permukaan alasnya harus seperti beludru.
• Veneer harus direkatkan melintasi arah serat dasar, tetapi tidak sepanjang, jika tidak, retakan akan muncul yang hanya akan merusak permukaan. Mereka muncul karena perbedaan penyusutan veneer dan alasnya.
• Jika Anda menggunakan veneer mahal dan merekatkannya pada papan partikel, pastikan untuk merekatkan lapisan tengah veneer murah atau kain katun.
• Saat menggunakan burl atau veneer kayu berbutir tinggi, pilihlah alas kayu yang benar-benar kering untuk mencegah terbentuknya retakan di kemudian hari.
• Untuk merekatkan veneer pada permukaan kecil gunakan lem PVA, dan pada permukaan besar gunakan lem kayu. Ini akan membantu Anda membuat penempelan lebih baik.

Seperti halnya pengeleman, pengeleman dilakukan dengan dua cara yaitu dengan menekan dan memukul-mukul. Kedua metode tersebut dilakukan dalam urutan berikut:

1. Pertama, oleskan selapis lem pada alasnya, lalu tempelkan veneer di atasnya, setrika dengan kain bersih, sehingga menghilangkan semua gelembung udara dari bawahnya. Setelah itu, untuk sambungan yang lebih baik, basahi bagian atas veneer dengan spons dan air hangat. Setelah 1-2 jam, saat lem mulai mengental, gosok veneer searah butirannya, hati-hati jangan sampai pinggirannya terkelupas. Untuk melakukan ini, semua gerakan harus diarahkan ke tepi atau secara diagonal ke arahnya
2. Sebelum membiarkan strukturnya direkatkan sepenuhnya, letakkan lembaran kertas putih di atasnya
   jahitan. Sekarang semua ini bisa dibiarkan apa adanya, atau Anda bisa meletakkannya di bawah mesin press, meletakkannya di atas veneer
   kertas, lalu paking dan baru kemudian dijepit dengan klem;
3. Pasir yang diayak dan dipanaskan dapat digunakan sebagai pengepres untuk bagian-bagian yang permukaannya melengkung dan tidak rata. Pertama-tama letakkan selembar kertas di permukaan, sehingga melindungi veneer dari kontaminasi, dan kemudian tas kanvas dengan pasir. Semakin banyak pasir, semakin besar pula tekanan yang diberikan. Namun tidak boleh berlebihan agar veneer tidak berubah bentuk. Tekanan optimal akan diberikan oleh lapisan pasir berukuran 9-11 cm, permukaan dapat dibebaskan dari tekanan tersebut hanya setelah pasir benar-benar dingin, sehingga veneer tidak “menggelembung”.

Sekarang mari kita bicara tentang kerugian yang mungkin timbul saat menempelkan veneer ke alasnya.

Pertama-tama, ini adalah pembentukan apa yang disebut "siskin" - tempat di mana lapisan lem tidak mencukupi dan bantalan udara terbentuk. Mengetuk paling sederhana akan membantu Anda mendeteksi area tersebut - tempat kosong akan terdengar membosankan saat terkena benturan. “Siskin” harus dipotong dengan pisau sambungan, kemudian dengan hati-hati angkat salah satu ujungnya dan gunakan pipet atau alat suntik dengan jarum berlubang besar untuk menuangkan beberapa tetes lem ke dalam lubang. Setelah itu, dengan menggunakan lap, usap permukaan dengan gerakan melingkar, oleskan lem di dalam bekas “siskin” dan setrika jahitannya, yang kemudian perlu diberi potongan kertas.

Kemudian tempat ini harus disetrika dengan setrika yang dipanaskan hingga suhu 100-110 derajat.

Gelembung udara yang terbentuk akibat penggilingan yang tidak merata paling sering berbentuk cembung. Gelembung seperti itu juga perlu dipotong, rendam sedikit veneer di sekitar gelembung, lalu tuangkan beberapa tetes lem dari pipet atau semprit dan gosokkan dengan setrika hangat melalui kertas.

Beberapa bagian veneer mungkin bergerak saat direkatkan. Dengan demikian, beberapa milimeter veneer berlebih muncul di tepinya.

Hanya setelah lem benar-benar terpasang barulah mereka harus disejajarkan. Tergantung pada ukuran tepi yang menonjol, pisau kusen atau pesawat digunakan. Pesawat ini hanya cocok untuk tonjolan yang relatif kecil - sekitar 1 mm. Tonjolan yang lebih besar dihilangkan dengan pisau kusen. Dalam hal ini, pastikan untuk menempatkan strip dengan ketebalan yang sama di sebelah bagian tersebut agar veneer tidak pecah selama penyelarasan.

Kemampuan untuk bekerja dengan bahan mulia – kayu – selalu dihargai tinggi di Rusia. Namun memperoleh keterampilan seorang tukang kayu dan tukang kayu ulung tidak mungkin dilakukan tanpa pendekatan yang tepat dalam memilih bahan, peralatan, mengatur tempat kerja, dan mempelajari seluk-beluk teknologi yang membentuk proses pengolahan kayu. Buku ini akan menunjukkan kemungkinan menggunakan keterampilan ini baik dalam proses membangun rumah kayu maupun dalam pembuatan furnitur dengan tangan Anda sendiri, dan akan membantu Anda mencapai ketinggian tertentu dalam proses yang menarik dan bermanfaat ini.

Sebuah seri: Tuan rumah

* * *

Fragmen pengantar buku ini Pekerjaan tukang kayu dan pertukangan (E.M. Sbitneva) disediakan oleh mitra buku kami - perusahaan liter.

Pengerjaan kayu

Seorang pengrajin rumah haruslah seorang tukang kayu dan juga tukang kayu, sehingga ia harus mampu menggunakan peralatan pertukangan dan pertukangan serta melakukan jenis pekerjaan tertentu.

Pekerjaan pertukangan mengacu pada metode pengolahan kayu kasar - memotong, memotong, menggergaji, merencanakan, mengebor, memahat, serta memasang dan merakit bagian-bagian struktur kayu. Pekerjaan ini dilakukan pada saat pembangunan pagar atau gapura, bekisting pondasi tiang pagar dan gapura, penyiapan berbagai macam benda kerja, dan lain-lain.

Pekerjaan pertukangan meliputi penggergajian, perencanaan, pengeboran, pemahatan, pengamplasan, perakitan dan pengikatan bagian-bagian pertukangan, finishing dan finishing kayu. Pekerjaan pertukangan dibagi menjadi kayu putih (terbuat dari kayu jenis konifera atau kayu lunak) dan lemari, ketika kayu keras (ek, beech, hornbeam, dll.) diproses.

Tentu saja, berbagai macam instrumen yang digunakan. Ada beberapa jenis gergaji saja, dan masing-masing dirancang untuk jenis pekerjaan tertentu.

Jika memungkinkan, operasi pemrosesan kayu harus dicoba secara mekanis (dilakukan pada mesin pengerjaan kayu) atau membeli kayu yang telah mengalami pemrosesan mekanis - direncanakan, direncanakan, dengan alur dan punggungan yang digiling, dengan bagian yang dipilih (sepanjang papan dan balok), dll. , untuk kualitas tinggi Cukup sulit bagi pengrajin pemula untuk melakukan pengolahan seperti itu dengan perkakas tangan. Bahkan ketika menggunakan kayu kosong buatan pabrik, Anda harus menghabiskan banyak waktu untuk menyesuaikan bagian-bagian kayu selama perakitannya.

Peralatan

Tidak ada keraguan bahwa setiap orang yang menghargai diri sendiri harus memiliki setidaknya peralatan yang paling diperlukan: palu, kapak, tang, penjepit, obeng, dll. Namun, harus diingat bahwa jika kondisinya buruk , tidak hanya operasi yang rumit, tetapi juga operasi sederhana yang sulit dilakukan dengan sempurna. Tangan emas seorang master berpengalaman tidak akan membantu dalam situasi ini. Hanya dengan alat yang bagus Anda dapat menciptakan sebuah karya yang unik. Saat mulai bekerja, kita tidak boleh melupakan satu aturan emas: perkakas harus dijaga dalam kondisi sempurna.

Seiring waktu dan sesuai kebutuhan, seperangkat alat minimal ini dapat diperluas. Secara bertahap, gudang senjata akan mencakup pisau kusen, pahat dari berbagai profil, gergaji besi untuk kayu, gergaji ukir, bor listrik dengan satu set bor dan cakram gerinda untuk perawatan permukaan, berbagai jenis amplas - dari berbutir halus hingga kasar- berbutir, file dan file jarum dengan frekuensi bentukan yang berbeda.

Alat inspeksi, pengukuran dan penandaan

Tanpa mereka, mustahil membayangkan melakukan operasi yang paling sederhana sekalipun. Sebelum Anda mulai memproses kayu, Anda harus memilih balok yang tepat dan menandai posisi bagian yang akan datang.

Rolet

Pita pengukur adalah pita pengukur yang terbuat dari baja tipis fleksibel, dibungkus dalam wadah logam atau plastik. Rekaman itu diputar ulang secara otomatis. Panjang pita ukur berkisar antara 100 sampai 200 cm, pembagian pada pita tersebut ditandai setiap milimeter. Angka-angka tersebut menunjukkan sentimeter dan puluhan sentimeter. Pita pengukur digunakan untuk mengukur besaran linier.

Meteran lipat

Meteran ini terbuat dari pelat logam, plastik atau kayu dengan pembagian milimeter dan sentimeter. Pelat-pelat tersebut dihubungkan satu sama lain dengan engsel. Pengukur seperti itu nyaman saat memasang parket dan saat mengukur jumlah kecil (Gbr. 12, a).

Beras. 12. Alat penandaan: a – meteran lipat; b – planer permukaan; c – persegi.

Persegi

Digunakan untuk menentukan sudut siku-siku yang tepat dan untuk mengukur sudut antara sisi-sisi bagian. Paling sering terdiri dari bagian logam atau kayu, lebih jarang seluruhnya terbuat dari baja. Di satu sisi terdapat tanda 1 mm untuk kemudahan penggunaan (Gbr. 12, c).

Penemu persegi

Digunakan saat mencari pusat bagian silinder. Terdiri dari penggaris yang dipasang di tengah alas segitiga sama kaki. Persegi ditempatkan pada permukaan silinder dan kemudian secara bertahap dipindahkan ke tengah, sedangkan nilai yang diperlukan adalah diameter lingkaran.

Reismus

Digunakan untuk menandai dan membuat tanda sejajar pada salah satu sisi palang. Bentuknya seperti balok tebal yang di dalamnya dimasukkan dua strip, dengan titik logam di satu sisi sebagai tanda (Gbr. 12, b).

Erunok

Erunok berbentuk bujur sangkar yang terbuat dari dua buah pelat, salah satunya dipasang di tengah pelat lainnya dengan sudut 45°. Persegi seperti itu berguna untuk menentukan sudut 135° (Gbr. 13).

Beras. 13. Erunok.

Malka

Alat ini diperlukan untuk mengukur sudut secara akurat berdasarkan sampel dan memindahkannya ke benda kerja tanpa penyempurnaan derajat demi derajat. Alat tersebut terdiri dari dua pelat kayu yang dipasang pada engsel (Gbr. 14).

Beras. 14. Malka.

Kompas

Digunakan untuk menggambar bagian bulat pada benda kerja, serta untuk mentransfer tanda dengan cepat.

Pengukur lubang

Itu seperti kompas, yang ujungnya menghadap ke luar. Perangkat ini digunakan untuk mengukur diameter bagian dalam berbagai bagian.

Tingkat

Digunakan untuk memeriksa vertikalitas atau horizontalitas suatu permukaan.

Ini adalah penggaris yang cukup tebal dan lebar, dilengkapi dengan ampul cairan. Berdasarkan posisi gelembung cairan di dalam ampul maka bidang horizontal ditentukan (Gbr. 15).

Beras. 15. Tingkat.

Tingkat tegak lurus

Jenis level ini adalah beban kecil berbentuk kerucut atau silinder pada seutas tali. Dengan menurunkannya sejajar dengan dinding atau sisi benda kerja besar, penyimpangan dari vertikal dapat diidentifikasi (Gbr. 16).

Beras. 16. Garis tegak lurus.

Otvoloka

Ini digunakan saat menandai garis di tepi benda kerja; itu adalah balok kecil dengan kemiringan di salah satu ujungnya dan tonjolan dengan paku yang didorong ke dalam. Garis-garis ditandai pada permukaan kayu dengan ujung paku yang tajam (Gbr. 17).

Beras. 17. Otvolochka.

Mengurung

Ini adalah alat pertukangan untuk menandai lug dan soket saat melepasnya secara manual. Perangkat braket didasarkan pada balok kayu, di mana seperempat dipilih di satu sisi pada jarak 1/3 dari seluruh panjangnya. Kemudian pada bagian ini paku ditancapkan pada jarak tertentu, yang ujungnya diberi tanda berupa garis sejajar pada permukaan kayu (Gbr. 18).

Beras. 18. Braket tukang kayu.

Jangka lengkung

Alat ini digunakan untuk mengukur ukuran suatu bagian. Untuk melakukan ini, sisi bagian ditempatkan di antara batang dan bingkai; kumis bagian atas akan menunjukkan besarnya jarak yang diukur.

Alat pertukangan dan pertukangan

Perkakas tangan dirancang untuk melakukan pekerjaan dengan menggunakan kekuatan sendiri. Sebagian besar perkakas yang dijelaskan dapat dengan mudah diganti dengan perkakas mekanis atau elektrik. Namun bagi banyak jenis pertukangan dan pertukangan, perkakas tangan tetap sangat diperlukan.

Secara konvensional, perkakas pertukangan dan pertukangan dapat dibagi berdasarkan tujuannya: untuk menggergaji, merencanakan, memahat dan memotong, mengebor dan pekerjaan bantu.

Alat Tujuan Umum

Palu, mungkin alat paling penting untuk pekerjaan pertukangan dan pertukangan. Toko menjual palu yang sudah jadi, serta bagian-bagiannya masing-masing. Untuk gagang palu, digunakan kayu dogwood, pir, dan akasia, yang sangat keras dan murah. Hanya baja berkualitas tinggi yang digunakan untuk kepala palu. Tetapi alat sederhana ini pun memiliki beberapa variasi.

Palu biasa dapat ditemukan di toko mana pun. Permukaan tumbukan palu tersebut memiliki bidang persegi panjang atau persegi. Ujung striker yang lain runcing dan sering digunakan untuk meluruskan kuku saat berkendara.

Palu atau palu kayu(Gbr. 19), digunakan untuk menggiling balok kayu saat direkatkan. Hal ini juga seringkali dibutuhkan ketika bekerja dengan pahat yang gagangnya terbuat dari kayu. Benturan yang disebabkan oleh palu biasa dapat dengan mudah mematahkan gagang pahat dan membuat pahat tidak dapat digunakan.

Beras. 19. Palu.

palu tukang kayu Berbeda dengan biasanya, ekor penyerangnya terbagi menjadi dua bagian seperti pas. Ujung ini paling sering digunakan untuk mencabut paku.

kutu diperlukan untuk bekerja dengan kayu. Tujuan utamanya adalah untuk mencabut paku, menggigit kepala paku, dan membengkokkan kawat dan paku saat diikat.

Tergantung pada apa yang perlu dilakukan dengan kuku, ada tang berujung lancip, tang berujung pipih, dan tang berujung bulat.

Misalnya, tang dan tang digunakan untuk mencabut, membengkokkan, menggigit paku, membuka mur, melepas sekrup yang alurnya patah pada kayu dan untuk pekerjaan bantu lainnya.

Doboynik dalam pertukangan dan pertukangan, digunakan untuk menancapkan kepala paku ke kayu solid.

Obeng digunakan untuk mengencangkan bagian kayu dengan sekrup. Tergantung pada alur pada kepala sekrup, Anda memerlukan dua jenis obeng: berbentuk baji dan berbentuk Phillips.

Memperbaiki perangkat

Perangkat pemasangan: klem, irisan, klem, klem, pengepres, alat penjepit.

Klem diperlukan saat merekatkan, mengencangkan, dan mengencangkan bagian. Ini adalah kelompok perangkat yang cukup besar yang digunakan dalam pertukangan dan pertukangan kayu. Tidak hanya klem saja yang berperan sebagai klem. Konstruksi logamnya tidak selalu cocok untuk mengencangkan bagian, karena sering meninggalkan bekas di permukaan.

Untuk tujuan yang sama, potongan karet, tali atau balok kayu sering digunakan.

alat pemotong

Kapak tidak tergantikan dalam pertukangan kayu. Ingatlah keajaiban yang dilakukan para empu tua hanya dengan menggunakan kapak. Ini jauh lebih sederhana daripada palu, tetapi juga memiliki variasi tersendiri. Itu semua tergantung pada sudut pegangan kapak. Seringkali bilahnya diasah di kedua sisi, sehingga dapat digunakan untuk dua jenis pekerjaan sekaligus: memotong dan memotong. Kapak yang diasah pada satu sisi saja digunakan untuk memotong kayu (Gbr. 20).

Beras. 20. Kapak dan prinsip mengasah.

Kapak lurus digunakan untuk membelah kayu. Bagian kerja relatif terhadap pegangan harus ditempatkan pada sudut 90°.

Kapak Tajam dirancang untuk pemrosesan kayu primer: menghilangkan kulit kayu dan simpul yang menonjol pada batangnya. Bagian kerja kapak jenis ini relatif terhadap gagangnya terletak pada sudut 80–85°.

Kapak Tumpul mempunyai ciri khas tersendiri. Kapaknya terletak relatif terhadap gagangnya pada sudut 100° atau kurang. Kapak ini digunakan untuk pekerjaan yang paling kasar, misalnya untuk mengolah kayu bulat utuh dan memotong balok kayu berukuran besar.

Alat menggergaji

Semua orang tahu apa itu gergaji. Namun demikian, ada baiknya menyampaikan beberapa patah kata tentang jenis gergaji apa yang ada. Gergaji adalah potongan logam atau piringan logam dengan gigi potong. Jarak gergaji adalah jarak antara puncak dua gigi yang berdekatan, dan jarak antara puncak gigi dan alasnya disebut tinggi gigi. Untuk menghilangkan serbuk gergaji yang dihasilkan selama penggergajian, bilahnya dilengkapi dengan cekungan yang disebut sinus. Setiap gigi memiliki tiga ujung tombak - satu depan (pendek) dan dua sisi.

Gigi gergaji untuk penggergajian memanjang dengan ujung tajam memotong serat, dan dengan sisinya mereka memisahkan serat satu sama lain sesuai arahnya. Gigi gergaji ini diasah lurus, hanya dapat memotong satu arah, dan berbentuk segitiga.

Gigi gergaji potong memiliki ujung potong pendek yang memisahkan serat dan ujung potong samping yang memotongnya. Giginya berbentuk segitiga sama kaki, runcing pada kedua sisinya, sehingga dapat digergaji ke dua arah (Gbr. 21).

Beras. 21. Gigi gergaji.

Gergaji besi juga dapat membantu saat bekerja dengan kayu. Kualitas permukaan gergajian tergantung pada ketebalan mata pisau dan kesejajaran gigi gergaji besi. Saat melakukan berbagai jenis pekerjaan, berbagai jenis gergaji besi digunakan: gergaji besi dengan bilah tebal atau tipis, dengan gigi besar atau kecil. Untuk pekerjaan pertukangan, gergaji besi dengan gigi "tikus" - kecil dan sering - lebih cocok, dan untuk pertukangan - gergaji besi dengan gigi langka dan besar (Gbr. 22).

Beras. 22. Jenis gergaji besi: a – lebar melintang; b – sempit; c – dengan pantat; g – hadiah gergaji besi; d – gergaji potong silang dua tangan.

Gergaji besi lebar(Gbr. 22, a) digunakan saat memotong kayu melintasi serat. Gigi gergaji besi tersebut diasah pada sudut 45° dan diberi jarak 0,5 mm dari poros tengah; gergaji besi lebar digunakan untuk memotong papan dan batang secara melintang.

Gergaji besi sempit(Gbr. 22, b) digunakan terutama untuk memotong papan tipis dan potongan tembus, serta untuk pemotongan bagian yang melengkung. Besar kecilnya setting dan cara mengasah gigi gergaji besi tidak berbeda dengan mengasah gergaji besi lebar.

Gergaji besi dengan pantat(Gbr. 22, c) digunakan saat memotong bagian-bagian kecil dan saat menyetel sambungan. Keunikan gergaji besi ini adalah bilahnya diperkuat dengan papan sepanjang keseluruhannya. Bilah tipis gergaji besi ini tidak mampu menjaga arah pemotongan secara mandiri dan sering patah selama pengoperasian.

Hadiah gergaji besi(Gbr. 22, d) digunakan untuk menggergaji alur.

Gergaji dua tangan potong silang(Gbr. 22, d) digunakan untuk memotong kayu bulat, balok, dan papan.

Gergaji ukir digunakan untuk memotong bagian tipis dengan bentuk melengkung (Gbr. 23).

Beras. 23. Gergaji ukir.

Gergaji busur(Gbr. 24) digunakan untuk menggergaji material kayu. Mata gergaji alat ini dipasang pada kedua ujungnya pada mesin (balok) dan dikencangkan, sehingga lebih panjang dan tipis dibandingkan dengan gergaji besi. Selama pengoperasian gergaji busur, bilahnya tidak bengkok, potongannya lebih tipis dan bersih, sehingga ukuran benda kerja akan lebih akurat. Gergaji ini memungkinkan Anda melakukan gerakan sepanjang lengan Anda, sehingga sangat mengurangi waktu yang dibutuhkan.

Beras. 24. Gergaji busur: 1 – mata gergaji; 2 – pegangan; 3 – rak; 4 – pengatur jarak; 5 – tali busur; 6 – memutar.

gergaji listrik digunakan untuk menggergaji bahan secara melintang dan membujur, seperti papan dan batangan. Selain itu, dapat digunakan untuk memotong pada sudut tertentu.

Gergaji besi listrik dapat menangani material seperti kayu keras, drywall, plastik, dan batu bata.

Gergaji bundar dan gergaji listrik secara signifikan mengurangi waktu yang dihabiskan untuk memotong kayu, tetapi tidak cocok untuk melakukan pekerjaan yang rumit. Merek gergaji berikut ini banyak digunakan: IE-5107, K-5M, EP-5KM.

Untuk menggergaji kayu gelondongan dan bubungan yang belum dipahat diperlukan gergaji merk EP-K6.

Bagian pemotongan dari gergaji tersebut adalah rantai gergaji yang terdiri dari gigi-gigi yang dihubungkan satu sama lain melalui engsel.

Bekerja dengan gergaji yang terdaftar memerlukan kepatuhan terhadap peraturan keselamatan:

1. Saat menggergaji di ruangan lembab, tegangan listrik tidak boleh melebihi 36 V.

2. Gergaji hanya dapat diangkut dengan menempatkannya di dalam wadah.

3. Setelah pekerjaan selesai, gergaji harus disimpan di tempat khusus.

Saat bekerja dengan gergaji listrik, Anda harus ingat bahwa ini adalah alat yang merupakan sumber bahaya yang meningkat. Setelah membeli gergaji seperti itu, pertama-tama pelajari dengan cermat perangkat dan aturan pengoperasiannya. Sebelum mulai bekerja, lepaskan selongsong dan isi segel oli dengan gemuk. Pelumasan diulangi setiap 25–30 jam pengoperasian.

Gergaji bundar genggam IE-5107 memiliki kecepatan putaran cakram yang cukup tinggi - 2940 rpm - didukung oleh motor listrik 750 W, sehingga dapat digunakan untuk menggergaji material kayu dengan ketebalan hingga 65 mm, dan perangkat khusus memungkinkan Anda mengubah sudut kemiringan bagian pemotongan dari 0 menjadi 45° .

Gergaji ini mempunyai motor listrik dengan komutator satu fasa dan beroperasi dari jaringan listrik biasa dengan tegangan 220 V.

Sebelum bekerja, periksa kebenaran penajaman dan pengaturan gigi gergaji serta kesesuaian cakram pada porosnya. Disk tidak boleh retak atau rusak. Untuk memeriksa kondisi girboks, putar cakram sedikit. Jika cakram sulit diputar, pelumasnya harus lebih encer. Hal ini dapat dicapai dengan mematikan alat selama 1 menit.

Sebelum mulai bekerja, bahan yang akan dipotong dipasang pada meja kerja. Setelah itu, pegang gagang belakang gergaji dengan tangan kanan, dan gagang depan dengan tangan kiri, lalu pasang bagian pemotongan gergaji pada material. Arahkan gergaji sepanjang garis yang dituju dengan mudah dan lancar, karena gerakan tersentak-sentak yang tiba-tiba dapat membuat cakram perkakas macet, yang dapat mengakibatkan kerusakan pada motor listrik.

Jika disk masih macet, gerakkan gergaji ke belakang. Hal ini dilakukan agar piringan keluar dan mencapai kecepatan putaran yang dibutuhkan. Baru setelah itu mereka terus bekerja.

Setelah selesai bekerja, matikan alat dan lap dengan lap yang dibasahi minyak tanah.

Bekerja dengan gergaji listrik membutuhkan perhatian yang lebih dan kepatuhan yang ketat terhadap teknologi pengoperasian. Penyimpangan dari prosedur kerja dan kurangnya perhatian dapat mengakibatkan cedera serius. Oleh karena itu, jika terdeteksi adanya penyimpangan dari pengoperasian normal gergaji listrik, gergaji listrik harus segera dimatikan dan penyebab kegagalannya harus diselidiki. Jika kerusakannya serius, yang terbaik adalah mencari bantuan dari bengkel khusus.

Alat pemotong

Untuk menghilangkan kekasaran, kelengkungan, dan risiko yang tersisa pada permukaan kayu setelah digergaji, digunakan jenis pengolahan seperti planing. Masing-masing alat perencanaan memiliki kegunaannya masing-masing.

Pesawat memungkinkan Anda menghilangkan kayu yang tidak perlu dan membuat permukaan bagian menjadi halus. Pesawat bisa memiliki badan logam atau kayu. Pesawat logam lebih nyaman digunakan saat memproses kayu keras dan papan chip.

Pesawat kayu terutama digunakan saat melakukan pekerjaan dasar. Inilah yang meluncur lebih mudah di atas permukaan kayu yang sedang diproses, sehingga mengurangi ketegangan pada otot lengan.

Untuk bekerja, Anda pasti harus mendapatkan beberapa jenis pesawat, yang akan nyaman untuk merencanakan bagian-bagian yang rapuh, tipis, kecil, dan papan serta tiang besar (Gbr. 25).

Beras. 25. Jenis pesawat: a – sherhebel; b – bidang tunggal; c – bidang ganda; g – penyambung; d – zenzubel; e – hebel terlipat.

Sherhebel digunakan untuk pengolahan kayu secara kasar. Ini mempersiapkan permukaan untuk perataan lebih lanjut dan menghaluskan segala ketidakrataan setelah pemotongan. Ciri khas strukturnya adalah bagian pemotongannya (pisau) memiliki talang berbentuk setengah lingkaran. Sherhebel harus berukuran besar dan berat agar lebih mudah mengatasi rintangan, sehingga bodinya paling sering terbuat dari logam (Gbr. 25, a).

Pesawat tunggal digunakan untuk meratakan permukaan setelah bekerja dengan sherhebel. Keunikan pesawat ini adalah bilahnya yang lebarnya sekitar 4 cm bahkan lebih. Keripik yang keluar dari bawah mata pisau halus dan praktis tidak pecah. Namun saat mengolah permukaan, potongan kayu bisa pecah atau terbentuk gerinda (Gbr. 25, b).

Pesawat ganda Gunakan hanya untuk pembersihan dan finishing permukaan. Setelah diratakan dengan bidang ini, kayu memperoleh permukaan seperti cermin yang benar-benar halus. Perolehan permukaan dengan kualitas seperti itu dijelaskan oleh struktur bidang itu sendiri. Setiap pisau di sini harus dilengkapi dengan chipbreaker, yang melindungi permukaan dari pembentukan goresan dan chipping (Gbr. 25, c).

Joiner dan semi-jointer digunakan untuk meratakan permukaan bagian besar. Hal ini dijelaskan oleh panjang balok yang kurang lebih 70–80 cm untuk jointer dan 50–60 cm untuk semi jointer. Pisau untuk jointer dan semi-jointer juga harus sesuai - lebar 5–8 cm Setelah permukaan diproses dengan jointer, perlu juga melewati bidang ganda, yang bilahnya menonjol tidak lebih dari 0,3 mm (Gbr. 2). 25, d).

Sander Ini adalah bidang pendek dengan dua pisau sempit dan miring. Bidang ini digunakan untuk membersihkan gerinda yang terbentuk selama perencanaan dengan Sherhebel, serta ikal dan simpul yang tidak dapat diproses dengan bidang sederhana. Desainnya tidak dilengkapi pemecah chip, sehingga dapat membuat kayu terkelupas. Untuk memperbaikinya, Anda bisa melengkapi pesawat dengan chipbreaker sendiri.

Zinubel terlihat sangat mirip dengan pesawat. Tujuannya adalah untuk meratakan permukaan papan dan pelat untuk perekatan selanjutnya. Berbagai ikal, gerinda, dan simpul cocok untuk diproses dengan bidang ini. Selain itu, jika Anda merawat permukaan kayu lapis dengan bidang seperti itu dan kemudian menutupinya dengan veneer, Anda akan mendapatkan lapisan dengan kualitas yang sangat baik. Jika Anda merencanakan permukaan papan yang belum dirawat terlebih dahulu searah butirannya, lalu melintasinya, Anda dapat menghilangkan semua ketidakrataan. Semua fitur ini hanya terkait dengan penggunaan pisau khusus dan pemasangannya. Tepi bilah pisau selalu menonjol sehingga membentuk lubang kecil di dalamnya. Oleh karena itu, ketika merencanakan, poros kecil diperoleh di permukaan. Pisau selalu ditempatkan hampir tegak lurus dengan permukaan - pada suhu 70–80°.

Zenzubel dan lipatgebel digunakan untuk membuat lipatan persegi panjang pada palang, misalnya untuk kusen pintu (Gbr. 25, e, f).

pesawat listrik digunakan untuk meratakan permukaan papan kayu atau papan sepanjang serat. Permukaannya diratakan menggunakan pemotong berputar yang digerakkan oleh motor listrik. Ski depan yang turun dan naik mengubah kedalaman penetrasi pemotong ke dalam kayu solid.

Jika Anda melepas penutup pelindung dan menempelkan bidang ke meja kerja, Anda akan mendapatkan mesin yang sering digunakan dalam pengerjaan kayu.

pesawat listrik IE-5707A membantu memproses area permukaan yang luas dengan cepat. Sebuah bidang dapat digunakan untuk mengolah permukaan kayu dengan lebar 100 mm dan kedalaman 3 mm. Anda dapat memvariasikan kedalaman pemrosesan pemotong. Planer listrik dapat beroperasi dari jaringan rumah tangga. Sebelum mengerjakan ketam listrik, pastikan untuk memasang papan ke meja kerja.

Gerakkan bidang hanya searah serat. Setelah dua atau tiga kali melintas dengan pesawat listrik, istirahatlah. Pertama, untuk memeriksa tingkat pemrosesan bagian tersebut, dan kedua, untuk menghindari panas berlebih pada motor listrik alat tersebut. Pisau planer menjadi tumpul setelah 2-3 jam pengoperasian, dan kualitas planer menjadi jauh lebih buruk. Saat istirahat dari pekerjaan, letakkan pesawat miring atau dengan papan ski menghadap ke atas.

Serpihan dan serbuk gergaji dapat masuk ke bawah pemandu bidang ski, dan kedalaman pemotongan lapisan kayu dapat berubah, jadi Anda perlu mewaspadai hal ini.

Alasan pemrosesan permukaan kayu yang tidak merata mungkin karena penempatan pemotong yang tidak tepat dan tidak rata serta bagian pemotongan yang tumpul. Permukaan geser juga mungkin tersumbat oleh serbuk gergaji atau serutan dalam jumlah besar.

Motor planer listrik terlalu panas dan kegagalannya dapat terjadi karena alat ditekan dari atas selama pengoperasian dan kurangnya pelumasan pada seal.

Permukaan yang diproses dengan planer listrik tidak selalu rata dan halus.

Cacat pertama terjadi ketika pemotong pemotong ditempatkan secara tidak benar dan tidak rata dalam alur relatif terhadap tingkat papan ski. Cacat kedua adalah akibat penggunaan pemotong tumpul.

Langkah-langkah keselamatan saat bekerja dengan ketam listrik terutama terdiri dari pengkabelan yang benar, penanganan alat pemotong secara hati-hati, dan mematikan alat saat istirahat.

Setelah bekerja dengan ketam listrik, Anda perlu melepas pemotong dari alurnya, membersihkannya dengan minyak tanah dan memasukkan alat ke dalam kotak.

Ketuk diperlukan untuk menghaluskan tepi bagian.

Rabat dapat dibuat dengan bantuan pahat tukang kayu dan tukang kayu, juga digunakan untuk memilih soket, alur, dan membuat duri.

Pembersihan soket dan alur dilakukan dengan menggunakan pahat, yang bisa berbentuk datar atau setengah lingkaran.

Pahat membantu memilih kayu di tempat yang tidak mungkin dijangkau dengan gergaji, atau meratakan permukaan yang tidak dapat dilakukan oleh pesawat. Beberapa jenis pahat dibutuhkan untuk pengerjaan kayu.

Pahat lurus Paling sering digunakan untuk memotong ceruk persegi panjang. Pada saat yang sama, lebar kanvas memungkinkan Anda membuat lubang besar dan kecil. Paling sering, lebar bilah tidak melebihi 6 cm, tetapi tidak boleh kurang dari 3 mm, dan ketebalan talang berkisar antara 0,5 hingga 1,5 cm, sedangkan sudut penajaman pisau juga berubah. Pahat lurus, biasanya, hanya satu fase. Mereka digunakan untuk memotong ceruk berbagai bentuk dan meratakan permukaan datar (Gbr. 26).

Beras. 26. Pahat lurus.

Pahat setengah lingkaran digunakan jika perlu membuat lubang bundar atau ceruk. Tidak mungkin dilakukan tanpanya saat meratakan permukaan ceruk setengah lingkaran. Selain itu, penggunaan pahat setengah lingkaran memungkinkan Anda membuat garis halus yang tidak dapat dicapai dengan pahat lurus.

Perbedaan utama antara pahat setengah lingkaran adalah lebar bilah dan jari-jari kelilingnya, serta ukuran jari-jarinya: semakin kecil jari-jarinya, semakin besar kedalaman pahat tersebut. Tergantung pada ini, pahat setengah lingkaran dibagi menjadi curam, miring dan dalam, atau keramik. Pahat curam digunakan untuk membuang kayu dan membuat lubang. Pahat miring diperlukan bagi pemahat kayu saat memotong kontur gambar dan ornamen.

Perlengkapan pertukangan minimum harus mencakup 2 pahat setengah lingkaran dengan lebar bilah sekitar 10–12 mm, salah satunya harus curam dan yang lainnya miring (Gbr. 27).

Beras. 27. Pahat setengah lingkaran.

Pahat sudut digunakan untuk pengambilan sampel kayu untuk mendapatkan ceruk geometris yang tepat. Pahat sudut berbeda dalam lebar mata pisau dan sudut antara talang mata pisau, yang dapat berkisar antara 45 hingga 90° (Gbr. 28).

Beras. 28. Pahat sudut.

Pahat setengah lingkaran dan sudut dapat dibuat dari pahat standar dengan lebar bilah 4, 6, 8, 10, 12 dan 16 mm. Untuk melakukan ini, panaskan ujung bilah pahat standar di atas kompor gas atau obor las, lalu dinginkan perlahan. Jepit benda kerja yang dihasilkan dengan kuat di alat wakil dan potong bagian paling ujung pahat industri dengan gergaji besi logam. Kemudian, dengan menggunakan kikir bundar, alur dengan ukuran yang diperlukan diasah pada bilah benda kerja, setelah itu bilah diasah di sisi lain dengan kikir datar biasa, sehingga menghasilkan bentuk yang diinginkan.

Setelah itu pahat harus diasah. Pertama, diasah pada roda asah, dan kemudian dikoreksi pada batu asah, yang dipilih khusus untuk profil pahat. Saat bekerja dengan alat tajam, tindakan pencegahan harus dilakukan untuk menghindari kecelakaan. Aturan dasarnya adalah Anda harus mengamankan benda kerja dengan aman saat bekerja dan jangan pernah menggunakan tangan Anda sebagai penjepit.

Saat bekerja, usahakan mengarahkan pergerakan alat menjauhi Anda, bukan ke arah Anda.

pahat diperlukan untuk pengambilan sampel kayu di tempat yang sulit dijangkau atau pada kedalaman yang cukup sehingga tidak mungkin menggunakan pisau lain. Pahat semacam itu tersedia dalam karbon, lurus dan setengah lingkaran. Perbedaannya terletak pada lebar kanvas. Pahat cranberry berbentuk setengah lingkaran juga berbeda dalam radius, dan pahat sudut - dalam sudut. Sifat dan besarnya tikungan juga penting (Gbr. 29).

Beras. 29. Pahat cranberry.

Sedikit bentuknya seperti pahat, tetapi alatnya benar-benar berbeda (Gbr. 30). Pahat dirancang untuk memahat kayu, oleh karena itu ujung logam dipasang pada gagangnya, yang mencegah kayu retak akibat pukulan palu. Agar tidak merusak gagangnya, serta agar bilahnya dapat menembus kayu solid dengan lebih baik, pahat hanya digunakan bersama dengan palu kayu.

Beras. 30. Pahat.

Pahat memiliki bilah yang lebih besar dibandingkan pahat. Tergantung pada jenis pekerjaannya, pahat dibagi menjadi pahat pertukangan dan pahat pertukangan. Lebar bilah kerja pahat tukang kayu tidak melebihi 15 mm, dan bilah pahat tukang kayu tidak pernah lebih sempit dari 20 mm. Selain itu, bilah pahat tukang kayu tidak memiliki perpanjangan apa pun di bagian dasarnya, tidak seperti pahat tukang kayu yang hanya membutuhkannya.

Pembentuk Listrik digunakan untuk memilih kayu untuk soket persegi panjang untuk bagian pengikat. Bagian utama alat ini berupa rantai slotting yang terdiri dari pemotong-pemotong kecil yang dihubungkan satu sama lain melalui engsel.

Untuk mendapatkan sarang dengan ukuran berbeda, Anda hanya perlu mengganti pelat tempat dipasangnya rantai slotting, dan kedalaman pengambilan sampel disesuaikan dengan menurunkan pegangan.

Untuk mendapatkan tepi halus pada soket pemasangan, pertama-tama pertajam atau bersihkan pemotongnya dan baru kemudian persiapkan mesin untuk bekerja. Kemudian mereka memasang papan atau bagian di meja kerja, memasang mesin di atasnya dan menyalakannya.

Jika Anda memasang pembentuk listrik ke meja kerja, Anda akan mendapatkan mesin stasioner. Saat bekerja dengan mesin slotting, tindakan pencegahan harus dilakukan. Pertama-tama, ini terdiri dari pengikatan rantai slot yang benar, kemudahan servis kabel listrik, dan pengumpanan kayu solid yang benar saat menggunakan mesin stasioner. Jika mesin tidak diamankan, maka Anda harus memastikan bahwa blok tersebut diamankan dengan baik. Jangan mengoperasikan mesin yang tidak memiliki ground.

Kusen pisau Dirancang untuk memotong ceruk kecil pada kayu solid, serta untuk memotong veneer menjadi beberapa bagian. Bilah pisau kusen dibuat miring dengan sudut 30–40°, dan bilah pisau dapat bervariasi tergantung tujuannya - dari 4 mm hingga 5 cm (Gbr. 31).

Beras. 31. Kusen pisau.

Mengasah mata pisau bisa dilakukan pada satu sisi atau kedua sisi. Tergantung pada ini, pisau dengan satu dan dua talang dibedakan. Pisau dengan satu bevel dibedakan menjadi pisau tangan kanan dan pisau tangan kiri, bergantung pada tempat pemotongannya.

Pisau bevel tunggal hanya digunakan saat bekerja dengan tangan kanan atau kiri. Pisau ini lebih spesifik daripada pisau bevel ganda dan hanya memotong kayu di satu sisi tergantung sisi mana yang perlu dipotong.

Pisau dengan dua bevel bersifat universal dalam pengoperasiannya, tetapi pisau tersebut memotong kayu di kedua sisi mata pisau sekaligus. Tujuan utamanya adalah pemotongan sederhana.

Goresan pisau digunakan untuk menggores, berupa pisau pemotong yang dipasang pada gagang yang terbuat dari kayu keras. Saat mengasah, talang dilepas hanya dari satu sisi sebesar 45°, yang memungkinkan pisau meluncur di sepanjang permukaan tanpa masuk jauh ke dalam massa dan menghilangkan serpihan tipis.

File berbagai bentuk diperlukan untuk penggilingan akhir permukaan, menghilangkan semua gerinda, ketidakteraturan dan kekasaran yang tidak memungkinkan untuk menggunakan alat lain.

Alat pengeboran

Alat pengeboran bermacam-macam. Digunakan untuk membuat lubang untuk panel, duri bulat dan baut, digunakan untuk mengebor simpul (lubang dari simpul kemudian ditutup dengan sumbat).

Saat Anda bekerja, Anda pasti membutuhkannya mengebor dengan satu set latihan (Gbr. 32).

Beras. 32. Satu set bor kayu: a – bor tengah dengan kepala datar (“perka”); b – sekrup; c – spiral; g – gabus; d – tenggelam.

Pengeboran paling sering digunakan untuk memilih lubang bundar dan soket untuk duri, sekrup, dan baut.

Bor yang digunakan oleh tukang kayu dan tukang kayu berbeda dengan yang digunakan untuk mengebor logam dan bahan lainnya. Ujung tombaknya diasah secara berbeda, dan terletak terutama di bagian bawah bor.

Latihan tengah dengan kepala datar (bor bulu, “perka”) digunakan untuk mengebor lubang silinder untuk memasukkan duri bundar. Dengan menggunakan bor tengah (Gbr. 32, a), lubang tembus dibor melintasi serat. Cukup sulit untuk bekerja dengan mereka, karena mereka tidak membuang chip dengan baik. Bor tengah adalah batang yang ujungnya di bagian bawah dengan bagian pemotong, terdiri dari pemangkas, mata pisau dan pusat pemandu (titik). Bor diproduksi dalam gradasi 2 mm dari 10 hingga 60 mm dan panjang 120 dan 250 mm.

Untuk mengebor lubang yang dalam melintasi serat atau melalui lubang pada benda kerja yang tebal, sering digunakan bor dengan bagian sekrup (Gbr. 32, b). Menurut bentuknya, mereka dibagi menjadi sekrup, sekrup dan pembuka botol. Di akhir latihan tersebut ada sekrup dengan ulir halus. Saat mengebor dengan bor seperti itu, lubangnya bersih, karena serpihan mudah dikeluarkan di sepanjang alur sekrup.

Spiral bor (Gbr. 32, c) juga menghasilkan lubang yang akurat dan bersih.

sumbat bor (Gbr. 32, d) memungkinkan Anda mengebor lubang dengan diameter yang cukup besar. Bagian kerjanya berupa silinder dengan pemotong diametris di dalam dan pemotong melingkar di permukaan samping. Biasanya, bor semacam itu digunakan untuk mengebor simpul atau dudukan engsel berengsel empat.

Countersinking Dengan menggunakan bor (atau countersink berbentuk kerucut), yang bagian kerjanya dibuat dalam bentuk kerucut dengan alur memanjang ke arah tengah, lubang dibor untuk kepala sekrup dan baut (Gbr. 32, e).

Semua jenis bor dapat digunakan baik untuk pengeboran dengan alat non-mekanis genggam (rotator, bor spiral), maupun dengan bor mekanis genggam, serta mesin bor.

Bor listrik Dirancang untuk mengebor lubang pada kayu solid. Alat ini terdiri dari sebuah motor listrik yang dihubungkan melalui rangkaian rangkaian pengikat pada poros chuck bor. Paling sering, latihan memutar digunakan untuk operasi ini. Selain tujuan langsungnya, bor listrik juga digunakan untuk memoles, menggiling, mengaduk cat, dll.

Selama bekerja, bor harus menembus ke dalam susunan secara bertahap, tanpa menyentak atau menyentak. Jika perlu membuat lubang tembus, maka tekanan pada kayu harus dikurangi saat bor bergerak.

Kolovorot(Gbr. 33) digunakan untuk pengeboran lubang secara manual dengan bor untuk berbagai keperluan.

Beras. 33. Putar.

Buraw(Gbr. 34) bor lubang yang dalam menggunakan membor dengan diameter 2–10 mm (Gbr. 35) diperoleh yang dangkal.

Beras. 34. Burav.

Beras. 35. Gimlet.

Untuk menandai bagian tengah lubang, lubang ditusuk dengan penusuk. Bor harus diasah dengan baik, baru lubangnya akan akurat. Kemudian bor harus terpasang erat pada chuck penahan atau bor. Saat bekerja dengan bor atau penjepit, Anda perlu memastikan bahwa sumbu rotasinya bertepatan dengan sumbu lubang.

Lubang tembus dibuat sesuai dengan tanda yang tepat di kedua sisi bagian. Saat mengebor dari satu sisi suatu bagian, sebelum bor keluar ke sisi yang lain, tekanan pada gagang kepala penahan (atau gagang bor) harus sedikit dilonggarkan untuk mencegah bagian tersebut terkelupas, terkelupas, atau retak. Cara lain untuk menghindari hal ini adalah dengan meletakkan papan di bawah bagian tersebut.

Peralatan pengolahan kayu

Kotak mitra dan templat sering digunakan sebagai perangkat. Mereka membuat pekerjaan lebih mudah dan mengurangi waktu yang dihabiskan untuk melakukan operasi tertentu.

Kotak mitra adalah sejenis talang yang terdiri dari tiga papan. Kedua papan harus dirobohkan sejajar satu sama lain pada alasnya, dan sudut antara alas dan sisinya harus 45°. Beberapa potongan khusus dibuat pada sisi kotak mitra dengan sudut tertentu, dan jumlahnya harus sama di kedua sisi. Garis di satu sisi papan harus berlanjut ke sisi lainnya sehingga nyaman untuk memotong papan pada sudut tertentu yang diinginkan.

Paling sering, 2–3 potongan dibuat di dinding: pada sudut 45, 90 dan 60°. Yang terakhir jarang terjadi.

Kotak mitra digunakan untuk mempercepat proses penggergajian papan pada sudut tertentu. Untuk melakukan ini, papan ditempatkan di antara sisi kotak mitra dan ditekan ke sisi yang jauh; baru setelah itu mereka mulai menggergaji papan.

Templat digunakan untuk menandai bagian dengan cepat. Untuk penggunaan berulang, templat dibuat dari bahan yang keras dan tipis, seperti kayu lapis, papan serat, atau timah.

Mempersiapkan alat untuk bekerja

Agar alat mudah dan nyaman digunakan, alat tersebut perlu dipersiapkan dengan baik. Prinsip mengasah kapak telah dibahas sebelumnya (lihat Gambar 20).

Agar mata pisau tidak tersangkut pada kayu, maka gigi gergaji dipisah, yaitu ditekuk ke berbagai arah dan diasah. Untuk melakukan ini, master memerlukan alat wakil, tang, dan kikir segitiga dengan takik halus. Biasanya gergaji dijual dengan gigi terpasang, tetapi ada kemungkinan Anda harus melakukan operasi ini sendiri, jadi kami akan membahas deskripsinya lebih detail. Pertama, dengan menggunakan penjarak kayu, kencangkan bilahnya pada alat yang rusak dan, dengan menggunakan tang, mulailah dengan hati-hati menggerakkan bagian atas gigi secara bergantian ke satu arah atau yang lain (Gbr. 36, a), tetapi tidak lebih dari setengah ketebalannya. pedang.

Beras. 36. Mempersiapkan gergaji untuk bekerja: a – pemasangan gigi; b – mengasah.

Penyebaran yang lebih luas hanya akan menyebabkan kerusakan, karena potongannya akan terlalu lebar dan tidak rata. Penting juga untuk memastikan bahwa penyebaran semua gigi adalah sama, jika tidak, tidak semua gigi akan berpartisipasi dalam proses penggergajian, tetapi hanya gigi yang paling bengkok, dan akan sulit untuk bekerja dengan gergaji seperti itu. Gigi yang dipasang harus berada di dalam penjarak, sehingga posisi bilah berubah dari waktu ke waktu.

Gergaji diasah dengan kikir segitiga. Bilahnya dijepit dengan alat penjepit dan digerakkan seiring dengan penajaman gigi. Ada dua jenis penajaman - miring dan lurus. Jika gergaji dimaksudkan untuk penggergajian campuran memanjang-melintang dan giginya berbentuk segitiga siku-siku, penajaman lurus yang lebih sederhana digunakan, di mana kikir dipegang tegak lurus dengan mata pisau (Gbr. 36, b). Memasukkannya satu per satu ke setiap celah di antara gigi, dengan tekanan ringan mereka bergerak di sepanjang tepinya ke arah menjauhi Anda. Dalam hal ini, tepi file harus pas dengan tepinya. Gerakan sebaliknya dilakukan dengan mengangkat kikir agar tidak menyentuh gergaji. Anda tidak boleh menjalankan file di tempat yang sama untuk waktu yang lama; cukup dengan menelusuri setiap gigi tiga kali, dan ketika Anda mengasahnya lagi, satu kali saja sudah cukup.

Persiapan alat planing meliputi mengasah pisau dan memasangnya dengan benar pada balok. Untuk mengasah, Anda membutuhkan batu abrasif berbutir halus dan batu asah. Mari kita lihat urutan penajamannya menggunakan contoh pisau pesawat.

Pertama, pisau diasah pada balok yang dipasang pada bingkai kayu atau ceruk di meja kerja. Dalam hal ini, tepi bawah pisau yang miring (talang) dilewatkan di sepanjang batu. Pisau dipegang dengan tangan kanan, dan ditekan dengan tangan kiri dengan gerakan menjauhi Anda (Gbr. 37, a, b).

Beras. 37. Mengasah bidang: a – posisi pisau saat mengasah; b – posisi talang; c – deburring.

Penting untuk memastikan bahwa ketika menggerakkan pisau di sepanjang balok, talang menempel pada batu dengan seluruh bidangnya. Sudut kemiringan pisau tidak dapat diubah, jika tidak, talang akan menjadi bungkuk, lebarnya tidak sama, akibatnya pisau tersebut tidak akan rata dengan baik. Tentu saja, menjaganya pada sudut yang sama tidak mudah karena batunya tergelincir. Ketangkasan yang diperlukan, seperti dalam hal lainnya, diperoleh melalui pelatihan.

Untuk memastikan tidak ada bekas debu logam yang tertinggal di batu, saat mengasah balok, secara berkala diseka dengan kain basah.

Kemiringan pisau digerakkan di sepanjang batu sampai muncul duri di sepanjang mata pisau, yang dapat dengan mudah dirasakan dengan jari Anda. Setelah itu, pisau diletakkan rata dengan tepi depan pada balok (Gbr. 37, c) dan digerakkan sepanjang balok dengan gerakan lurus atau melingkar dengan tekanan ringan, sehingga duri menghilang dari tepi depan dan menonjol. pada talang. Pisau dibalik lagi dan duri dikeluarkan dari talang. Jika muncul lagi di tepi depan, ulangi semua pekerjaan. Setiap kali bintil kuku mengecil. Langkah terakhir adalah melepasnya dari talang.

Setelah duri dihilangkan, mata pisau yang diasah dipasang pada batu asahan, yang telah dibasahi sebelumnya dengan air. Dengan menggunakan gerakan melingkar, pertama-tama mereka memindahkannya sepanjang talang, lalu sepanjang tepi depan pisau, dan lagi sepanjang talang.

Selama mengasah, periksa secara berkala dengan kotak apakah ujung pisaunya miring (Gbr. 38, a).

Beras. 38. Koreksi ujung tombak: a – memeriksa kebenarannya; b – penghapusan distorsi; c – pembulatan ujungnya.

Distorsi sekecil apa pun tidak dapat diterima. Kehadirannya sangat mempersulit proses perencanaan: serpihannya hancur dan menyumbat celah antara pisau dan balok, sehingga harus terus-menerus dibersihkan.

Penyebab distorsi mungkin karena cacat produksi, serta penajaman pisau pada posisi yang salah. Bagaimanapun, cacat tersebut harus dihilangkan. Untuk melakukan ini, pertama-tama giling bagian tepi yang lebih tinggi, lalu ratakan sisanya (Gbr. 38, b). Saat menggiling, pisau dimiringkan ke arah yang berlawanan dengan arah terjadinya ketidaksejajaran, dan selama proses penyelarasan, pisau digerakkan tegak lurus dengan ujung tombak.

Jika terdapat ketidaksejajaran yang signifikan, pisau harus diasah ulang pada batu berbutir kasar, yang talangnya lebih cepat tergerus daripada batu berbutir halus. Batu ini digunakan untuk penajaman awal pisau, dilakukan setelah pembelian pesawat, dan jika mata pisau rusak atau tumpul parah. Mengasah (menggiling) pada batu seperti itu ternyata kasar, sehingga setelah duri pertama muncul, mereka melanjutkan untuk mengasah pada balok.

Seorang pengrajin pemula harus mempertimbangkan satu kehalusan lagi: sebelum memasukkan pisau tajam ke dalam balok, ujung ujung tombak harus dibulatkan, sedikit digiling di sudutnya (Gbr. 38, c). Jika hal ini tidak dilakukan, sudut tajam akan meninggalkan lekukan pada permukaan yang rata yang sulit dihilangkan.

Jadi, penajaman sudah selesai. Sekarang pisaunya bisa dipasang di blok. Hal terpenting dalam hal ini adalah melepaskan ujung pisau dengan benar. Itu dimasukkan ke dalam slot balok dan ditekan ringan dengan irisan pada balok kayu atau sekrup pada balok logam. Kemudian bidang dinaikkan setinggi mata dengan sol menghadap ke atas dan pelepasan pisau disesuaikan sehingga ujung tombak benar-benar sejajar dengan sol dan menonjol sepersepuluh milimeter (bila dilihat dalam cahaya, bilahnya hampir tidak terlihat. dan tampak seperti benang tipis dan rata). Setelah itu, dengan pukulan ringan palu, kencangkan irisan atau kencangkan sekrup penjepit hingga berhenti.

Jika bilah dilepaskan terlalu jauh, pisau akan memotong jauh ke dalam kayu dan menghilangkan serpihan tebal yang tersangkut di celah antara pisau dan balok dan mencegah pesawat bergerak maju.

Saat memasang pisau ganda, Anda harus memastikan bahwa bantalan pemecah chip tidak mencapai ujung tombak sekitar 2 mm. Untuk membongkar pesawat, pukul perlahan bagian belakang balok kayu dengan palu. Jika baloknya terbuat dari logam, buka saja sekrup penjepitnya.

Setelah menguasai urutan persiapan pesawat untuk pengoperasian, Anda dapat mulai menyiapkan sherhebel, yang pisaunya, selama proses penajaman, harus terus-menerus diputar ke satu arah atau yang lain sehingga setiap saat dapat dipindahkan ke dalam. arah jari-jari kelengkungan ujung tombak, yang menyebabkan penajaman seluruh bilah. Pisau Scherhebel harus menonjol dari balok dalam bentuk lidah yang sempit, sehingga ujung tombaknya memanjang 1–1,5 mm.

Pahat dan pahat diasah dengan cara yang sama seperti pisau datar.

Bekerja dengan sukses dengan perkakas listrik memerlukan beberapa keterampilan. Persiapan mereka harus dilakukan dengan perhatian khusus. Misalnya, penggunaan alat ketam listrik yang bilahnya tidak ditempatkan atau diasah dengan benar akan menyebabkan kerusakan yang tidak dapat diperbaiki pada benda kerja, dan kecepatan serta umpan bor listrik yang tinggi dapat menyebabkan kayu terbakar. Oleh karena itu, disarankan untuk terlebih dahulu memeriksa kebenaran pengaturan perkakas listrik pada sepotong kayu yang tidak perlu, dan kemudian melanjutkan ke pekerjaan utama.

Tempat kerja

Saat melakukan pekerjaan pertukangan dan pertukangan, perlu untuk melengkapi tempat kerja dengan hati-hati. Semakin baik pekerjaan diatur, semakin mudah untuk mengolah kayu dan mewujudkan apa yang diinginkan. Pertama-tama, perlu melengkapi meja kerja, memilih dan menata perkakas kerja di rak, mendistribusikan kayu solid berdasarkan jenisnya, sehingga Anda selalu tahu di mana dan tidak membuang waktu yang mahal untuk mencari suku cadang atau perkakas yang tepat.

Suatu tempat kerja dianggap terorganisir dengan baik jika pekerjaan dilakukan dengan kualitas tinggi dengan sedikit usaha fisik dan waktu.

Dasar dari tempat kerja adalah meja kerja. Penting untuk melakukan semua operasi dasar dengan penandaan kayu, penggergajian, perencanaan, perakitan. Meja kerja akan membantu Anda membuat hal-hal yang paling sederhana dan rumit, merakit dan memperbaiki struktur, memproses papan hingga panjang 3 m.

Meja kerja pertukangan (Gbr. 39, a) dilengkapi penutup dan bangku. Penutup terdiri dari papan bangku setebal 60-70 mm, catok depan (sekrup penjepit depan) dengan papan pendukung, catok belakang dengan kotak penjepit (kotak penjepit belakang) dan baki tempat meletakkan perkakas selama pengoperasian.

Beras. 39. Meja kerja pertukangan (a) dan papan meja kerja dengan alat yang dapat dilepas (b): 1 – papan meja kerja; 2 – wakil depan; 3 – wakil belakang dengan kotak; 4 – nampan; 5 – pemberhentian baji; 6 – bawah permukaan; 7 – sarang.

Papan bangku dan kotak penjepit dilengkapi dengan lubang tembus di mana penahan baji, yang dapat disesuaikan ketinggiannya, dimasukkan, dirancang untuk mengamankan benda kerja pada posisi horizontal. Di antara penahan tetap di papan dan penahan bergerak pada kotak, Anda dapat mengencangkan bagian dengan panjang berapa pun. Wakil depan digunakan untuk menjepit benda kerja pada posisi vertikal dan horizontal, sedangkan wakil belakang hanya digunakan pada posisi vertikal.

Di bagian bawah meja Anda dapat menempatkan lemari untuk menyimpan alat dan bahan.

Tentu saja, lebih nyaman bekerja di meja kerja pertukangan sungguhan. Namun, tidak selalu mungkin menemukan tempat untuk meletakkannya. Dalam hal ini, gunakan meja biasa, yang sudah tua, di mana papan meja kerja tebal (Gbr. 39, b) dengan lebar 200–250 mm ditempatkan. Papan bangku dipasang pada ketinggian yang sesuai, menggunakan penyangga dasar (bawah bangku).

Untuk menentukan ketinggian papan meja kerja dengan benar, Anda harus mendekati meja kerja dan meletakkan telapak tangan Anda di atasnya. Jika Anda tidak perlu menekuk siku atau sebaliknya membungkuk untuk mencapai papan, maka ketinggiannya dipilih dengan benar.

Permukaan meja bisa bertahan bertahun-tahun jika terbuat dari papan kayu keras yang tebal dan diolesi minyak pengering. Penyangga dasar meja kerja terbuat dari kayu jenis konifera lunak, seperti pinus atau cemara. Untuk kemudahan penggunaan, bila diperlukan, klem dipasang di tepi meja. Penjepit melintang menahan papan sepanjang panjangnya, penjepit memanjang menahan papan sepanjang lebarnya. Paling sering, permukaan logam digunakan dalam klem, lebih jarang permukaan kayu. Untuk menjepit benda kerja, Anda dapat membeli catok bangku dengan rahang selebar 60–80 mm dan memasangkannya ke meja kerja.

Di permukaan kerja itu sendiri, dibuat sarang kecil dan dangkal untuk memasang penahan yang terbuat dari kayu atau logam. Penghenti baji dipasang di sarang papan bangku. Papan tambahan dipasang di bagian belakang papan bangku, lalu diperkuat dengan papan tambahan berukuran sama untuk membuat baki tempat menyimpan perkakas. Pasang papan bangku ke meja menggunakan klem. Desain ini dapat dibongkar jika perlu.

Untuk kenyamanan, beberapa laci untuk perkakas dan penyimpanan benda kerja dapat dibuat di bawah meja kerja di antara penyangga.

Rak dan rak untuk menyimpan alat dan bahan dipasang di dekat area kerja. Selain itu, setiap alat diberi tempat khusus sehingga Anda dapat menemukannya dengan cepat dan mencegah kerusakan pada satu alat oleh alat lainnya. Tempat kerja harus memiliki penerangan yang baik dan memiliki stopkontak untuk menghubungkan perkakas listrik.

Sekarang ada beberapa persyaratan pengoperasian. Pertama-tama, meja kerja harus dikencangkan ke lantai agar ketika Anda bersandar padanya saat bekerja, meja itu tidak akan terbalik. Penting untuk memastikan bahwa papan bangku selalu rata dan rata. Jika penyimpangan pertama terjadi, permukaan harus dibersihkan dan ditutup dengan lapisan minyak pengering. Agar tidak takut memotong papan bangku setiap saat, Anda perlu memilih papan khusus yang ukurannya sesuai untuk memotong kayu.

Saat menggunakan cat dan bahan kimia, perhatian harus diberikan untuk memastikan ventilasi. Untuk menyimpan zat beracun dan mudah terbakar, pilihlah ruangan berventilasi yang tidak dapat diakses oleh anak-anak.

Beberapa kata tentang keselamatan

Anda dapat dengan mudah melukai diri sendiri jika Anda salah menangani gergaji atau palu sederhana sekalipun. Oleh karena itu, sebelum Anda mengambil alat tersebut, Anda perlu membaca petunjuk pengoperasian yang disertakan dalam kotak, dan baru kemudian mulai bekerja. Sekalipun tidak ada instruksi seperti itu, bukan berarti Anda tidak bisa mengikuti aturan keselamatan dasar.

Yang pertama menyatakan bahwa hanya perkakas dalam keadaan baik yang layak untuk digunakan, yaitu gagangnya harus utuh dan tidak retak, nyaman di tangan, bilahnya harus bebas noda karat, dan bilah pemotongnya harus. tajam. Selain itu, jika Anda menggunakan gergaji, periksa apakah giginya terpasang dan diasah dengan benar. Perkakas tangan yang paling berbahaya adalah gergaji tumpul. Dengan menggunakan gergaji seperti itu di tempat kerja, Anda tidak hanya dapat melukai tangan Anda dalam-dalam, tetapi juga menyebabkan infeksi pada luka. Dan ini bisa terjadi dengan cara berikut.

Dengan gergaji tumpul, jarang sekali membuat takik pada permukaan kayu: sering patah ke kanan, lalu ke kiri, dan bila ditekan, bengkok hampir menjadi dua. Akibatnya, gergaji bisa mengenai jari Anda atau patah, dan pecahannya bisa beterbangan ke mata Anda. Dan apa yang bisa kami katakan jika Anda memiliki gergaji listrik atau alat ketam listrik di tangan Anda?

Yang kedua adalah aturan untuk bekerja dengan alat tersebut. Gerakan harus dilakukan dengan benar, dan tidak dengan cara yang nyaman, karena akibatnya bisa berakibat fatal.

Misalnya, Anda perlu mengarahkan semua gerakan alat pemotong menjauhi Anda. Jika tidak, bilahnya bisa tergelincir dan melukai jari Anda.

Perhatian khusus harus diberikan saat bekerja dengan peralatan listrik. Sangat penting untuk memeriksa tidak hanya kemampuan memotong alat, tetapi juga kabel listrik, karena jika terjadi korsleting tanpa cahaya, Anda dapat secara tidak sengaja tersandung kabel telanjang. Sedangkan untuk ruangan sebaiknya kering dengan kelembapan rendah. Jika udara di dalam ruangan lembab dan Anda akan bekerja dengan perkakas listrik, sebaiknya gunakan sepatu karet dengan sol yang tebal.

Saat bekerja dengan kayu, Anda mungkin memerlukan bahan kimia: pernis, pelarut, pewarna, cat, dll. Dan keracunan dengan bahan kimia dan luka bakar bisa sangat berbahaya, jadi saat mengerjakannya Anda harus berhati-hati: ventilasi ruangan, gunakan sarung tangan karet (terutama bila bekerja dengan lem), hindari kontak dengan mata, gunakan kacamata pengaman.

Saat bekerja dengan kayu, Anda harus memilih setelan yang terbuat dari bahan yang tahan lama dan cukup tebal dengan banyak saku dan saku, yang tidak memungkinkan serbuk gergaji kecil masuk dan memungkinkan Anda menyimpan barang-barang kecil yang diperlukan untuk bekerja bersama Anda. .

Jenis pekerjaan pertukangan dan pertukangan

Saat mulai mengolah kayu, Anda perlu mempelajari beberapa teknik pengerjaannya: menebang, memotong, menggergaji, mengebor, memahat, merencanakan, menggiling, dan mengampelas. Untuk melakukan setiap pekerjaan ini, Anda memerlukan seperangkat alat dan pengetahuan tertentu.

Pemotongan kayu

Hanya digunakan saat memproses punggungan, pelat, dan bagian. Alat kerja utama adalah kapak. Sebelum mulai menebang kayu gelondongan, batang kayu tersebut dibebaskan dari kulit kayunya, diletakkan di atas perancah dan garis-garis penebangannya ditandai dengan tali. Pada bagian samping kayu gelondongan yang akan diolah, dilakukan pemotongan dengan jarak 400–500 mm sampai kedalaman bagian kayu gelondongan yang akan dipotong. Setelah itu, mereka mulai memotong serpihan kayu dan memotong batang kayu, dengan mengikuti garis penandaan dengan ketat (Gbr. 40).

Beras. 40. Teknik dasar pemotongan kayu.

Kapak diarahkan dari atas ke pangkal membentuk lingkaran mengelilingi batang. Dalam hal ini bilah kapak tidak boleh menembus jauh ke dalam lapisan kulit kayu, agar tidak merusak kayu itu sendiri. Saat pekerjaan berlangsung, simpul yang menonjol juga harus dipotong bersama dengan kulit kayu untuk mempersiapkan kayu dengan baik untuk pemrosesan selanjutnya.

Menggergaji kayu

Kami tidak akan menyentuh jenis penggergajian yang memerlukan penggunaan peralatan khusus dari perusahaan perkayuan.

Tergantung pada seberapa tebal kayu solidnya, pilihlah satu atau beberapa gergaji. Dan teknik penggergajian yang digunakan selama bekerja tergantung pada bagaimana benda kerja dipasang pada meja kerja. Jika Anda memasang benda kerja secara horizontal di meja kerja, dan pada saat yang sama menempatkan gergaji tegak lurus dengan bagian itu sendiri, maka teknik ini disebut horizontal. Dalam hal ini, lokasi pemotongan harus sedikit melampaui permukaan meja kerja sehingga tidak mungkin merusak papan kerja selama bekerja, dan prosedurnya akan jauh lebih nyaman.

Keunikan dari pemotongan silang adalah bahwa ia tidak melewati sepanjang serat, tetapi melintasinya. Pada saat yang sama, kemungkinan terkelupasnya meningkat baik dari bagian kiri maupun dari bagian yang digergaji.

Jika chipping terjadi pada potongan yang digergaji, maka Anda dapat dengan mudah menghilangkan sisa kayu dari bagian yang diinginkan. Tetapi jika chipping terjadi tepat di tempat yang membutuhkan permukaan yang rata dan halus, maka Anda harus merestorasi kayu atau memotong bagian baru.

Gergaji besi tipis dengan gigi “tikus” akan membantu Anda menghindari masalah seperti itu.

Saat memotong, lakukan beberapa gerakan dengan mata gergaji besi di sepanjang garis yang sudah ditandai, sehingga memperkuat mata pisau pada kayu solid. Selama pengerjaan lebih lanjut, koreksi gerakan gergaji besi hanya jika bilahnya mencoba melewati simpul atau area yang sulit. Seharusnya tidak ada upaya fisik saat menggergaji dengan benar: hanya sedikit tekanan merata pada gergaji besi selama gerakan halus akan memastikan potongan yang rata.

Sebaiknya posisikan benda kerja sedemikian rupa sehingga benda kerja yang akan digergaji berada di sisi kiri. Setelah Anda selesai menggergaji, tangan kiri Anda yang bebas akan memudahkan Anda memegang bagian yang tidak diinginkan dan mencegahnya jatuh ke kaki Anda. Semua gerakan pada saat memotong suatu bagian dilakukan dengan cara menyapu, yaitu menggerakkan mata gergaji besi sepenuhnya di sepanjang potongan.

Anda dapat memotong sepanjang benda kerja (Gbr. 41, a) dan melintasinya (Gbr. 41, b), sepanjang serat dan melintang, secara miring.

Beras. 41. Menggergaji benda kerja: a – sepanjang serat; b – melintasi serat.

Anda dapat menggunakan kotak gergaji - shtoslada (atau kotak mitra), yang dindingnya dipotong pada sudut 30, 45, 60 dan 90° (Gbr. 42).

Beras. 42. Menggergaji menggunakan kotak gergaji.

Papan ditempatkan di dalam kotak gergaji dengan ujungnya menghadap garis potong dan ditekan pada salah satu sisinya. Yang utama adalah Anda harus memotong dengan gergaji yang tajam dan terpasang dengan baik, merata dan bebas, tanpa melakukan gerakan tiba-tiba, tidak terlalu keras, tetapi dengan kuat menekan mata gergaji ke bagian bawah potongan. Pada akhir pemotongan, potongan yang dipotong harus dipegang dengan tangan agar tidak putus karena beratnya sendiri.

Gergaji lebar diperlukan untuk menggergaji papan dan batangan. Gigi gergaji tersebut diasah secara miring dan dibuat berbentuk segitiga. Gigi gergaji besi yang sempit harus dipisahkan. Gergaji ini digunakan untuk menggergaji papan dan shalevki.

Dengan menggunakan contoh bekerja dengan gergaji listrik IE-5107, kami akan mempertimbangkan secara rinci proses penggergajian memanjang papan dengan ketebalan lebih dari 50 mm. Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan gergaji dalam mode stasioner, dipasang pada meja gergaji (Gbr. 43).

Beras. 43. Skema pengolahan kayu dengan gergaji listrik pada mesin stasioner: 1 – papan rak; 2 – berbaring; 3 – pertarungan diagonal; 4, 6 – meja miring dan horizontal; 5 – gergaji listrik; 7 – saklar listrik portabel; 8 – pelindung horizontal; 9 – memotong mata gergaji; 10 – penjepit; 11 – papan olahan dalam posisi datar; 12 – penggaris pemandu; 13 – papan yang diproses pada posisi tepi.

Pelindung bagian atas meja dirakit dari papan dengan tebal 40 mm dan lebar 130 mm. Ada celah yang tersisa di antara papan luar sehingga mata gergaji dapat keluar melaluinya ke permukaan pelindung. Di bawah pelindung, di bawah meja, terdapat dua meja untuk memasang gergaji listrik pada salah satu posisi: satu horizontal, satu lagi miring. Meja mendatar terletak di bagian ujung, meja miring terletak di tengah meja besar. Pelat dasar gergaji listrik diletakkan pada bidang yang sama dengan bagian atas papan horizontal meja, maka keluaran piringan di atas permukaan meja akan maksimal.

Papan dipotong menurut penggaris pemandu atau menurut tanda. Jika Anda perlu memotong bagian papan yang tidak dilapisi, lakukan satu tanda pada satu waktu. Dewan harus bergerak maju secara merata. Dalam hal ini, perlu untuk memastikan bahwa bidang vertikal mata gergaji bertepatan dengan bidang vertikal imajiner dari potongan yang melewati garis penandaan, jika tidak, gergaji dapat rusak.

Untuk memilih seperempat pada papan selubung, letakkan gergaji di tengah meja dan buat dua potongan yang saling tegak lurus pada papan. Gergaji dipasang di bagian bawah meja, dan cakramnya sejajar dengan celah di papan panel meja. Kemudian gergaji dipindahkan ke atas meja dan dipasang pada posisi piringan menonjol di atas permukaan meja hingga ketinggian yang diinginkan.

Untuk memilih seperempat papan dengan tebal 40 mm, perpanjang mata gergaji 22 mm, yaitu setengah ketebalan papan ditambah 2 mm. Sebelum mulai bekerja, periksa apakah permukaan samping mata gergaji menyentuh papan papan meja; Untuk melakukan ini, cukup putar disk dengan tangan. Setelah itu, gergaji dipasang di atas meja, dan penggaris pemandu sepanjang 350–400 mm dipasang ke papan meja kerja, yang menggunakan balok dengan bagian 40 x 40 mm. Penggaris ditempatkan ke kanan searah perjalanan dari bagian piringan yang menonjol pada jarak 20 mm dari porosnya.

Sebelum bekerja, Anda perlu memeriksa apakah gergaji terpasang dengan benar. Untuk melakukan ini, letakkan papan di tepinya, dekatkan ujungnya ke disk dan pada saat yang sama tekan tepi sampingnya ke penggaris pemandu.

Setelah menempatkan gigi gergaji di sepanjang sumbu papan, nyalakan gergaji listrik dan, dengan menekan papan pada penggaris pemandu, masukkan papan ke depan secara merata hingga digergaji sepanjang keseluruhannya. Setelah itu, papan diputar 90°, diletakkan rata dan sekali lagi, dengan menekan papan pada penggaris, potongan kedua dibuat tegak lurus dengan yang pertama. Ketika pemotongan kedua selesai, strip dengan bagian 19 x 20 mm dipisahkan dari papan. Dengan cara yang sama, pilih seperempat di sisi berlawanan dari papan.

Menandai, menggergaji dan merencanakan papan serat keras

Keputusan untuk menyoroti masalah pekerjaan dengan papan serat dalam bab terpisah bukanlah suatu kebetulan. Papan serat digunakan dalam pembuatan lantai dan pembuatan furnitur dengan tangan Anda sendiri, sehingga keterampilan bekerja dengan papan tersebut dapat berguna baik bagi tukang kayu maupun tukang kayu.

Penyebab sebagian besar kesalahan yang dilakukan dalam pembuatan bagian furnitur dari pelat dan pemasangan lantai darinya adalah penandaan yang salah, sehingga operasi ini harus ditanggapi dengan sangat serius.

Sebelum menandai, pelat diperiksa dengan cermat dan diputuskan tepi mana yang harus digergaji, dan juga ditentukan sisi mana yang akan menjadi bagian depan dan mana yang menjadi bagian belakang. Untuk mendapatkan satu atau beberapa bagian datar, seringkali cukup dengan menggergaji dua strip luar dari pelat - memanjang dan melintang, sehingga, jika memungkinkan, cacat terbesar tetap ada pada pelat tersebut. Namun, bagaimanapun juga, penandaan dibuat di sepanjang kontur, jika tidak, operasi ini harus dilakukan lagi sebelum perencanaan.

Menandai, urutannya ditunjukkan pada Gambar. 44, a, dilakukan terlebih dahulu pada permukaan depan.

Beras. 44. Menandai pelat untuk digergaji (a) dan memindahkan penandaan: b – dari muka depan ke tepi; c – dari tepi ke permukaan belakang.

Tanda pertama dibuat di sepanjang penggaris di sepanjang tepi memanjang, yang tidak digergaji. Hal ini dilakukan pada jarak tertentu dari tepi sehingga semua bekas area yang hancur tetap berada di luar garis ini. Biasanya pelepasan ini tidak melebihi 3 mm. Kemudian, dengan menggunakan bujur sangkar, dibuat dua tanda melintang tegak lurus terhadap sisi memanjang, dimulai dari tepi yang belum digergaji. Setelah itu, kontur ditutup dengan garis memanjang kedua. Semua dimensi bagian dikesampingkan tanpa kelonggaran, persis sesuai desain.

Tanda tersebut digambar di sepanjang kayu dengan pensil. Ingat aturannya: sebelum mengambil risiko, Anda perlu memeriksa kebenaran dimensi yang disisihkan dan keakuratan sudut yang tepat. Jika nilainya lebih atau kurang dari 90°, bagian-bagiannya tidak akan cocok satu sama lain selama perakitan.

Dari sisi depan benda kerja, penandaan dipindahkan ke sisi belakang menggunakan kotak, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 44,b,c.

Untuk mencapai kepatuhan penuh terhadap tanda, kedua titik ujung pertama-tama dipindahkan ke sisi belakang, dan kemudian dihubungkan menggunakan penggaris menggunakan tanda. Anda tidak dapat membatasi diri untuk menandai satu sisi depan, karena selama penggergajian, gergaji dapat menjadi miring dan melampaui risiko, yang sering terjadi pada pengrajin pemula. Dengan tidak adanya tanda kontrol di sisi sebaliknya, pemeriksaan kebenaran pemotongan menjadi tidak mungkin. Akibatnya, bagian tersebut menjadi menyempit atau memendek, dan harus dibuat yang baru.

Kebutuhan untuk menandai permukaan belakang juga disebabkan oleh alasan lain. Saat menggergaji, terkelupas dan terkelupas dapat terjadi di sisi belakang pelat. Untuk menghindari hal ini, tanda di bagian belakang dibuat dalam, untuk itu penusuk digambar di sepanjang garis penandaan beberapa kali, setiap kali meningkatkan tekanan.

Proses penggergajian pelat memiliki satu ciri yang sangat penting. Pemotongan harus dilakukan bukan pada risiko, tetapi pada jarak sekitar 2 mm sejajar dengannya, menyisakan sedikit kelonggaran untuk perencanaan tepi berikutnya. Tidak mungkin dilakukan tanpa kelonggaran seperti itu, karena meskipun dikerjakan dengan hati-hati dengan gergaji, ujungnya tetap tidak akan rata dan semulus saat merencanakan. Jika beberapa bagian perlu dipotong dari lempengan besar, bukan hanya satu, tetapi dua tanda yang dibuat di sepanjang batasnya, terletak sejajar dan berjarak kira-kira 5 mm satu sama lain. Anda harus mengambil jalan tengah di antara risiko-risiko tersebut. Sebagian material di celah akan dimasukkan ke dalam potongan, dan sisanya akan dimasukkan ke dalam tunjangan.

Pelat biasanya digergaji terlebih dahulu secara memanjang dan kemudian melintang. Untuk mencegah pelat bergeser selama pengoperasian, pelat diperbaiki, dan cara paling sederhana adalah sebagai berikut: duduk di atas pelat, dorong area pemotongan melampaui tepi meja atau bangku.

Pertama, buat potongan dangkal dengan gerakan gergaji yang ringan dan pendek ke arah Anda. Untuk mencegah gergaji terlepas dari potongannya, bilahnya diarahkan sepanjang ibu jari kiri atau paku yang ditekuk pada sambungannya (Gbr. 45, a).

Beras. 45. Menggergaji lempengan: a – digergaji; b – menggergaji.

Baru setelah itu Anda dapat mulai menggergaji dengan rentangan lengan penuh dengan tekanan ringan sambil menjauhkan gergaji besi dari Anda. Dalam hal ini, gergaji dipasang secara bertahap hampir tegak lurus dengan permukaan pelat (Gbr. 45, b).

Anda sebaiknya tidak menambah tekanan pada gergaji. Hal ini hanya akan mempersulit pekerjaan dan meningkatkan kemungkinan ketidaksejajaran. Mereka melihat perlahan, mencoba mengikuti satu ritme. Selama pengoperasian, disarankan untuk membalik pelat secara berkala dan memeriksa lokasi potongan relatif terhadap tanda.

Untuk menghindari distorsi, pelat digergaji menjadi beberapa bagian kecil, bergantian dari sisi depan dan belakang, namun dalam hal ini disarankan untuk memotong alur yang dalam di kedua sisi.

Jika panjang potongannya besar, dipotong satu arah sampai ke tengah, kemudian pelat diputar 180° dan digerakkan ke arah potongan yang dibuat. Perhatian khusus harus diberikan pada tempat penyambungan potongan, karena pelat dapat putus. Pelat yang panjangnya tidak melebihi 300 mm tidak perlu dipotong dalam dua arah; Namun untuk mencegah kerusakan, penggergajian dilakukan dengan gerakan lambat, sambil memegang bagian yang digergaji dengan tangan kiri.

Saat menggergaji pelat, terjadi chipping lokal pada lapisan yang menghadap, tetapi ini tidak menjadi masalah, karena tidak melampaui garis penandaan, dan sisa strip dengan permukaan yang rusak akan dihilangkan selama proses perencanaan, yang menyelaraskan dan membuat semuanya tepinya halus. Sebelum operasi ini, pelat dipasang pada posisi vertikal. Hal ini tidak dapat dilakukan hanya dengan menggunakan alat wakil, oleh karena itu, untuk pelat yang cukup besar, diperlukan dudukan tambahan dengan ketinggian penyangga yang bervariasi (Gbr. 46, a), yaitu dudukan dengan lekukan miring yang dipasang pada potongan melintang. Sebuah penggeser bergerak di sepanjang rak ini, dipasang pada tingkat takik mana pun menggunakan penjepit kawat.

Beras. 46. ​​​​Berdiri untuk menopang pelat selama perencanaan (a) dan mengamankan pelat yang sedang diproses (b): 1 – dudukan; 2 – menyilang; 3 – penggeser; 4 – braket; 5 – wakil; 6 – piring.

Untuk membuat dudukan seperti itu, Anda memerlukan: balok kayu untuk dudukan dan penggeser, papan untuk potongan melintang, sepotong kawat dengan diameter 3–4 mm untuk braket, paku untuk menyatukan potongan melintang dan memasang dudukan tersebut. berdiri untuk itu. Bahu penyangga dan takik pada dudukan dipotong dengan gergaji besi. Braket kawat ditekuk dalam bentuk wakil dan dimasukkan di kedua sisi ke dalam lubang yang dilubangi pada slide dengan paku. Pengikatan pelat yang sedang diproses ditunjukkan pada Gambar. 46, b: satu sisinya dijepit dengan alat wakil, dan sisi lainnya ditopang pada penggeser yang dipasang pada ketinggian yang diperlukan, yang ditentukan oleh ketinggian tepi yang diproses di atas permukaan lantai, nyaman untuk perencanaan. Biasanya 900–1000 mm.

Tepinya diratakan tanpa tanda khusus, karena operasi ini dilakukan pada awal pemrosesan, dan setelah digergaji dengan benar, tanda penandaan harus tetap terlihat jelas dan tidak tersentuh. Pertama, salah satu tepi memanjang diratakan, kemudian melintang dan memanjang kedua. Perencanaan dapat dilakukan dari kedua ujung atau dari salah satu ujung. Dalam kasus pertama, agar tidak terkelupasnya sudut jauh pelat, ke arah pergerakan bidang, tepinya diproses ke tengah di salah satu ujungnya, dan kemudian, dengan memutar pelat 180°, dari ujung yang berlawanan. Bila merencanakan dalam satu arah, di ujung terjauh, setinggi tanda penandaan, terlebih dahulu dibuat takik (takik) yang dalam, dengan menggunakan pisau atau pahat untuk keperluan tersebut.

Akhir dari fragmen pendahuluan.

Kembali