Situasi yang sangat nyata - sistem pemanas yang efisien dipasang dan dijalankan di rumah pribadi, tetapi hal ini tidak mungkin dicapai kondisi nyaman tempat tinggal jika bangunan itu sendiri tidak memiliki isolasi termal yang baik. Konsumsi energi apa pun dalam situasi seperti ini melonjak ke batas yang tidak dapat dibayangkan, namun panas yang dihasilkan sama sekali sia-sia dihabiskan untuk “pemanasan jalanan”.
Semua elemen dan struktur utama bangunan harus diisolasi. Namun secara umum, pemimpin dalam hal kehilangan panas adalah: dinding luar, dan insulasi termalnya yang andal harus dipikirkan terlebih dahulu. Bahan isolasi untuk dinding luar rumah sekarang tersedia untuk dijual dalam berbagai macam, dan Anda harus dapat menavigasi variasi ini, karena tidak semua bahan sama baiknya untuk kondisi tertentu.
Metode utama mengisolasi dinding luar rumah
Tugas utama insulasi dinding adalah membawa nilai total ketahanannya terhadap perpindahan panas ke nilai yang dihitung, yang ditentukan untuk area tertentu. Kami pasti akan membahas metode perhitungan di bawah ini, setelah mempertimbangkan karakteristik fisik dan operasional dari jenis insulasi utama. Pertama, Anda harus mempertimbangkan teknologi yang ada untuk isolasi termal dinding luar.
- Paling sering mereka menggunakan isolasi eksternal pada dinding bangunan yang sudah didirikan. Pendekatan ini mampu menyelesaikan secara maksimal semua masalah utama isolasi termal dan menyelamatkan dinding dari pembekuan serta fenomena negatif yang menyertainya berupa kerusakan, kelembapan, dan erosi bahan bangunan. .
Ada banyak metode isolasi eksternal, tetapi dalam konstruksi pribadi mereka paling sering menggunakan dua teknologi.
— Yang pertama adalah memplester dinding di atas lapisan isolasi termal.
1 – dinding luar bangunan.
2 – perekat perakitan, di mana bahan isolasi termal dipasang dengan erat, tanpa celah (butir 3). Fiksasi yang andal juga disediakan oleh pasak khusus - "jamur" (item 4).
5 – lapisan plester dasar dengan penguat jaring fiberglass di dalamnya (butir 6).
7 – lapisan. Cat fasad juga bisa digunakan.
— Yang kedua adalah pelapis dinding berinsulasi luar bahan dekoratif(berpihak, panel, " rumah blok", dll.) sesuai dengan sistem fasad berventilasi.
1 – dinding utama rumah.
2 - bingkai (selubung). Itu bisa dibuat dari balok kayu atau dari profil logam galvanis.
3 – lempengan (balok, tikar) dari bahan insulasi termal yang diletakkan di antara pemandu selubung.
4 – lapisan kedap air menyebar permeabel terhadap uap membran yang sekaligus berperan sebagai pelindung angin.
5 – elemen struktural rangka (dalam hal ini, counter-lattice), menciptakan celah udara berventilasi dengan ketebalan sekitar 30 60 mm.
6 – pelapis dekoratif luar pada fasad.
Setiap metode memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing.
Oleh karena itu, permukaan insulasi yang diplester (sering disebut “lapisan termal”) cukup sulit dilakukan secara mandiri jika pemilik rumah tidak memiliki keterampilan plesteran yang stabil. Proses ini cukup “kotor” dan memakan waktu, tetapi dalam hal total biaya bahan, insulasi semacam itu biasanya lebih murah.
Ada juga "pendekatan terpadu" untuk insulasi dinding luar - ini adalah penggunaan pelapis panel fasad, desainnya sudah menyediakan lapisan isolasi termal. Pekerjaan plesteran dalam hal ini, tidak diharapkan - setelah pemasangan, yang tersisa hanyalah mengisi jahitan di antara ubin.
Pemasangan fasad berventilasi praktis tidak melibatkan pekerjaan "basah". Namun total biaya tenaga kerja sangat signifikan, dan biaya seluruh rangkaian bahan akan sangat besar. Tetapi kualitas insulasi dan efektivitas melindungi dinding dari berbagai pengaruh eksternal dalam hal ini jauh lebih tinggi.
- , dari tempat itu.
Pendekatan terhadap isolasi termal dinding ini menimbulkan banyak kritik. Di sini terjadi hilangnya ruang hidup yang signifikan, dan kesulitan dalam menciptakan lapisan insulasi penuh tanpa “jembatan dingin” - biasanya tetap berada di area di mana dinding bersebelahan dengan lantai dan langit-langit, dan pelanggaran keseimbangan optimal kelembaban dan suhu dalam “kue” tersebut.
Tentu saja, lokasi insulasi termal pada permukaan bagian dalam terkadang menjadi satu-satunya dengan cara yang dapat diakses isolasi dinding, tetapi bila memungkinkan Anda tetap harus memberikan preferensi pada isolasi eksternal.
Apakah layak untuk mengisolasi dinding dari dalam?
Semua kekurangan dan, tanpa berlebihan, bahayanya dijelaskan dengan sangat rinci dalam publikasi khusus di portal kami.
- Isolasi dinding dengan menciptakan “struktur sandwich” »
Biasanya, teknologi isolasi dinding luar ini digunakan selama konstruksi bangunan. Beberapa pendekatan berbeda juga dapat digunakan di sini.
A. Dindingnya ditata sesuai dengan prinsip "sumur", dan saat naik ke rongga yang dihasilkan, dituangkan kering atau cair (berbusa dan mengeras). isolator termal. Metode ini telah digunakan oleh para arsitek sejak lama, ketika bahan alami digunakan untuk insulasi - daun kering dan jarum pinus, serbuk gergaji, wol bekas, dll. Saat ini, tentu saja, bahan isolasi termal khusus yang disesuaikan untuk penggunaan tersebut lebih sering digunakan.
Sebagai alternatif, dinding besar dapat digunakan untuk memasang dinding. dengan rongga besar itu selama konstruksi, mereka segera diisi dengan bahan isolasi termal (tanah liat yang diperluas, vermikulit, pasir perlit, dll.)
B. Kami akan menghilangkan opsi lain baik selama konstruksi awal rumah dan, jika perlu, untuk membuat isolasi termal di tempat yang sudah ada didirikan bangunan sebelumnya. Intinya adalah bahwa dinding utama diisolasi dengan bahan tertentu, yang kemudian ditutup dengan batu bata dari satu atau ½ batu bata.
Biasanya dalam kasus seperti itu, pasangan bata bagian luar dibuat “di bawah sambungan” dan menjadi finishing kelongsong tatapan.
Kelemahan signifikan dari metode ini, jika Anda harus melakukan insulasi seperti itu di rumah yang sudah didirikan, adalah perlunya memperluas dan memperkuat fondasi, karena ketebalan dinding menjadi jauh lebih besar, dan beban dari tambahan bata cengkeraman akan meningkat secara nyata.
DI DALAM. Terisolasi konstruksi multi-lapis Ini juga diperoleh dengan menggunakan bekisting permanen busa polistiren untuk konstruksi dinding.
Blok bekisting busa polistiren semacam itu agak mengingatkan pada yang terkenal desainer anak-anak"LEGO" - mereka memiliki lidah dan alur untuk merakit struktur dinding dengan cepat, di mana, saat diangkat, sabuk penguat dipasang dan mortar beton dituangkan. Pada akhirnya ternyata dinding beton bertulang, segera memiliki dua - lapisan isolasi luar dan dalam. Kemudian di sepanjang sisi depan dinding Anda bisa membuat batu bata tipis, pelapis ubin atau hanya pelapis plester. Hampir semua jenis finishing juga dapat diterapkan di dalam.
Teknologi ini semakin populer dalam keadilan, perlu dicatat bahwa dia juga memiliki banyak lawan. Argumen utama adalah kerugian dari polistiren yang diperluas dari sudut pandang keselamatan lingkungan dan kebakaran. Ada masalah tertentu dengan permeabilitas uap pada dinding dan pergeseran titik embun ke arah bangunan karena lapisan insulasi internal. Namun rupanya semua orang setuju bahwa dinding memang menerima insulasi termal yang andal.
Persyaratan lain apa yang harus dipenuhi oleh insulasi dinding luar?
Jelas bahwa lapisan insulasi termal di dinding pertama-tama harus mengurangi kehilangan panas bangunan hingga batas minimum yang dapat diterima. Namun, dalam menjalankan fungsi utamanya, ia tidak boleh membiarkan aspek negatif - ancaman terhadap kesehatan orang yang tinggal di rumah, peningkatan bahaya kebakaran, penyebaran mikroflora patogen, peredaman struktur dengan timbulnya proses destruktif di bahan dinding dan seterusnya .
Jadi, dari sudut pandang keamanan lingkungan, isolasi berbahan dasar sintetis menimbulkan banyak pertanyaan. Jika Anda membaca brosur produsen, Anda hampir selalu menemukan jaminan tidak adanya ancaman apa pun. Namun, praktik menunjukkan bahwa sebagian besar polimer berbusa cenderung terdegradasi seiring waktu, dan produk penguraian tidak selalu berbahaya.
Situasi mudah terbakar terlihat lebih mengkhawatirkan - kelas mudah terbakar yang rendah (G1 atau G2) sama sekali tidak berarti bahwa bahan tersebut sepenuhnya aman. Namun lebih sering daripada tidak, yang menakutkan bukanlah perpindahan nyala api terbuka (sebagian besar bahan modern padam), tetapi produk pembakaran. Kisah miris menunjukkan bahwa keracunan asap beracun akibat pembakaran, misalnya busa polistiren,lah yang paling sering menimbulkan korban jiwa. Dan Anda harus memikirkan baik-baik risiko pemilik dengan mengatur, misalnya, isolasi termal di dalam ruangan.
Gambaran yang mengerikan - pembakaran fasad yang terisolasi Tentang kelebihan dan kekurangan spesifik yang utama bahan isolasi termal akan dibahas lebih rinci di bagian artikel terkait.
Faktor penting berikutnya yang harus diperhatikan saat merencanakan isolasi. Insulasi termal dinding harus membawa “titik embun” sedekat mungkin ke permukaan luar dinding, dan idealnya ke lapisan luar bahan insulasi.
"Titik embun" bukanlah batas yang berubah secara linier dalam "kue" dinding di mana terjadi transisi air dari satu keadaan agregasi ke keadaan agregasi lainnya - uap berubah menjadi kondensat cair. Dan akumulasi kelembapan berarti membasahi dinding, rusaknya bahan bangunan, pembengkakan dan hilangnya kualitas insulasi, jalur langsung menuju pembentukan dan perkembangan jamur atau lumut, sarang serangga, dll.
Dari mana asal uap air di dinding? Ya, ini sangat sederhana - bahkan dalam proses kehidupan normal, seseorang melepaskan setidaknya 100 g kelembapan per jam melalui pernapasan. Tambahkan di sini pembersihan basah, mencuci dan mengeringkan pakaian, mandi atau mandi, memasak atau sekadar merebus air. Ternyata di musim dingin, tekanan uap jenuh di dalam ruangan selalu jauh lebih tinggi daripada di musim dingin di luar rumah. Dan jika tindakan untuk ventilasi udara yang efektif tidak dilakukan di dalam rumah, kelembapan akan masuk melalui struktur bangunan, termasuk melalui dinding.
Ini adalah proses yang sepenuhnya normal, yang tidak akan menimbulkan bahaya jika insulasi direncanakan dan dilaksanakan dengan benar. Namun dalam kasus di mana “titik embun” bergeser ke arah ruangan ( Ini - kelemahan khas isolasi dinding dari dalam), keseimbangan mungkin terganggu, dan dinding dengan insulasi akan mulai jenuh dengan kelembapan.
Untuk meminimalkan atau sepenuhnya menghilangkan konsekuensi kondensasi, Anda harus mematuhi aturan - permeabilitas uap dari "kue" dinding idealnya harus meningkat dari lapisan ke lapisan menuju penempatannya di luar. Kemudian, dengan penguapan alami, kelebihan air akan dilepaskan ke atmosfer.
Misalnya, tabel di bawah ini menunjukkan nilainya permeabel terhadap uap kemampuan konstruksi dasar, insulasi dan bahan finishing. Ini akan membantu perencanaan awal isolasi termal.
| Bahan | Koefisien permeabilitas uap, mg/(m*h*Pa) |
|---|---|
| Beton bertulang | 0.03 |
| Konkret | 0.03 |
| Mortar semen-pasir (atau plester) | 0.09 |
| Mortar semen-pasir-kapur (atau plester) | 0,098 |
| Mortar pasir kapur dengan kapur (atau plester) | 0.12 |
| Beton tanah liat yang diperluas, kepadatan 800 kg/m3 | 0.19 |
| Batu bata tanah liat, pasangan bata | 0.11 |
| Bata, silikat, pasangan bata | 0.11 |
| Bata keramik berongga (bruto 1400 kg/m3) | 0.14 |
| Bata keramik berongga (bruto 1000 kg/m3) | 0.17 |
| Blok keramik format besar (keramik hangat) | 0.14 |
| Beton busa dan beton aerasi, massa jenis 800 kg/m3 | 0.140 |
| Papan serat dan pelat beton kayu, 500-450 kg/m3 | 0,11 |
| Arbolit, 600 kg/m3 | 0.18 |
| Granit, gneiss, basal | 0,008 |
| Marmer | 0,008 |
| Batu kapur, 1600 kg/m3 | 0.09 |
| Batu Kapur, 1400 kg/m3 | 0.11 |
| Pinus, cemara melintasi serat | 0.06 |
| Pinus, cemara di sepanjang serat | 0.32 |
| Ek melintasi gandum | 0.05 |
| Ek di sepanjang butiran | 0.3 |
| Kayu lapis | 0.02 |
| Papan chip dan papan serat, 600 kg/m3 | 0.13 |
| Menyeret | 0.49 |
| dinding kering | 0,075 |
| Lembaran gipsum (lempengan gipsum), 1350 kg/m3 | 0,098 |
| Lembaran gipsum (lempengan gipsum), 1100 kg/m3 | 0.11 |
| Wol mineral, tergantung kepadatannya 0,3 0,37 | 0,3 0,37 |
| Wol mineral kaca, tergantung kepadatannya | 0,5 0,54 |
| Busa polistiren yang diekstrusi (EPS, XPS) | 0,005 ; 0,013; 0,004 |
| Polistiren yang diperluas (busa), pelat, kepadatan 10 hingga 38 kg/m3 | 0.05 |
| Ecowool selulosa (tergantung kepadatan) | 0,30 0,67 |
| Busa poliuretan, dengan kepadatan berapa pun | 0.05 |
| Tanah liat yang diperluas secara massal - kerikil, tergantung kepadatannya | 0,21 0,27 |
| Pasir | 0.17 |
| Aspal | 0,008 |
| Ruberoid, kaca | 0 - 0,001 |
| Polietilen | 0,00002 (hampir tidak bisa ditembus) |
| Linoleum PVC | 2E-3 |
| Baja | 0 |
| Aluminium | 0 |
| Tembaga | 0 |
| Kaca | 0 |
| Blokir kaca busa | 0 (jarang 0,02) |
| Kaca busa massal | 0,02 0,03 |
| Kaca busa curah, kepadatan 200 kg/m3 | 0.03 |
| Ubin keramik mengkilap | ≈ 0 |
| OSB (OSB-3, OSB-4) | 0,0033-0,0040 |
Sebagai contoh, mari kita lihat diagramnya:
1 – dinding utama bangunan;
2 – lapisan bahan isolasi termal;
3 – lapisan finishing fasad luar.
Panah lebar berwarna biru menunjukkan arah difusi uap air dari ruangan menuju jalan.
Pada pecahan itu "A" ditunjukkan di sebuah kamp yang, dengan tingkat kemungkinan yang sangat tinggi, akan selalu lembab. Permeabilitas uap bahan yang digunakan menurun ke arah jalan, dan difusi bebas uap akan sangat terbatas, bahkan dihentikan sama sekali.
Pecahan "B"- dinding berinsulasi dan selesai, di mana prinsip peningkatan diperhatikan permeabel terhadap uap kemampuan lapisan - kelebihan air menguap dengan bebas ke atmosfer.
Tentu saja, tidak dalam semua kasus, karena satu dan lain hal, kondisi ideal seperti itu dapat dicapai. Dalam situasi seperti itu, perlu untuk mencoba menyediakan pelepasan uap air semaksimal mungkin, tetapi jika dekorasi luar dinding direncanakan dengan bahan yang permeabilitas uapnya mendekati nol, maka yang terbaik adalah memasangnya. apa yang disebut “fasad berventilasi”(item 4 pada fragmen "V"), yang telah disebutkan dalam artikel.
Jika insulasi termal dipasang dari tahan uap material, situasi di sini lebih rumit. Kami harus menyediakan penghalang uap yang andal, yang akan menghilangkan atau meminimalkan kemungkinan uap memasuki struktur dinding dari dalam ruangan (beberapa bahan insulasi sendiri merupakan penghalang yang dapat diandalkan terhadap penetrasi uap). Namun, kecil kemungkinannya untuk sepenuhnya mencegah “pelestarian” kelembapan di dinding.
Pertanyaan wajar mungkin muncul - bagaimana dengan waktu musim panas padahal tekanan uap air di luar seringkali melebihi tekanan di dalam rumah? Apakah akan terjadi difusi terbalik?
Ya, proses seperti itu akan terjadi sampai batas tertentu, tetapi tidak perlu takut akan hal itu - dalam kondisi suhu musim panas yang tinggi, penguapan air secara aktif terjadi, dan dinding tidak akan menjadi jenuh dengan air. Ketika keseimbangan kelembaban kembali normal, struktur dinding akan kembali ke kondisi kering normal. Dan untuk sementara kelembaban tinggi tidak menimbulkan ancaman tertentu - lebih berbahaya bila suhu rendah dan pembekuan dinding - saat itulah kondensasi mencapai puncaknya. Selain itu, di musim panas, di sebagian besar rumah, jendela atau ventilasi selalu terbuka, dan tidak akan ada perbedaan tekanan uap yang signifikan untuk difusi balik yang melimpah.
Bagaimanapun, tidak peduli seberapa tinggi kualitas isolasi termal, dan tidak peduli seberapa optimal lokasinya, tindakan paling efektif untuk menormalkan keseimbangan kelembaban adalah ventilasi ruangan yang efektif. Stopkontak yang terletak di dapur atau kamar mandi tidak dapat mengatasi tugas ini sendirian!
Menariknya, masalah ventilasi mulai diangkat dengan urgensi baru-baru ini - dengan dimulainya pemasangan massal oleh pemilik apartemen jendela logam-plastik dengan jendela dan pintu berlapis ganda dengan segel kedap udara di sekelilingnya. Di rumah-rumah bangunan tua jendela dan pintu kayu yang unik” saluran ventilasi", dan bersama dengan ventilasi, mereka sampai batas tertentu mengatasi tugas pertukaran udara.
Masalah ventilasi – Perhatian khusus!
Tanda-tanda jelas dari kurangnya ventilasi di apartemen adalah banyak kondensasi pada kaca dan bintik-bintik lembab di sudut-sudut lereng jendela. dan cara mengatasinya - dalam publikasi terpisah di portal kami.
Bahan apa yang digunakan untuk mengisolasi dinding luar?
Sekarang mari kita beralih ke bahan utama yang digunakan untuk mengisolasi dinding luar rumah. Parameter teknis dan operasional utama biasanya disajikan dalam bentuk tabel. Dan perhatian dalam teks akan difokuskan pada ciri-ciri materi dalam kaitannya dengan penggunaannya dalam bidang tertentu.
Bahan massal
Untuk insulasi dinding, dalam kondisi tertentu, bahan dapat digunakan untuk mengisi rongga di dalam struktur dinding, atau dapat digunakan untuk membuat solusi ringan yang memiliki kualitas insulasi termal.
Tanah liat yang diperluas
Dari semua bahan jenis ini, yang paling terkenal adalah tanah liat yang diperluas. Itu diperoleh dengan persiapan khusus dari jenis tanah liat khusus dan pembakaran pelet tanah liat selanjutnya pada suhu di atas 1100 derajat. Ini efek termal mengarah pada fenomena piroplasti - pembentukan gas seperti longsoran salju karena adanya air dalam bahan mentah dan produk penguraian komponen. Hasilnya adalah struktur berpori yang memberikan kualitas insulasi termal yang baik, dan sintering tanah liat memberikan kekuatan permukaan butiran yang tinggi.
Setelah menerima produk jadi, diurutkan berdasarkan ukuran – fraksi. Setiap fraksi memiliki indikator kepadatan curahnya sendiri dan, karenanya, konduktivitas termal.
| Parameter bahan | Kerikil tanah liat yang diperluas 20 40 mm | Batu pecah tanah liat yang diperluas 5 10 mm | Campuran pasir tanah liat yang diperluas atau campuran batu pecah pasir 0 10 mm |
|---|---|---|---|
| Kepadatan curah, kg/m³ | 240 450 | 400 500 | 500 800 |
| Koefisien konduktivitas termal, W/m×°С | 0,07 0,09 | 0,09 0,11 | 0,12 0,16 |
| Penyerapan air,% volume | 10 15 | 15 20 | tidak lebih dari 25 |
| Penurunan berat badan,%, selama siklus pembekuan (dengan tingkat ketahanan beku standar F15) | tidak lebih dari 8 | tidak lebih dari 8 | tidak diatur |
Apa kelebihan tanah liat yang diperluas sebagai bahan isolasi:
- Tanah liat yang diperluas sangat ramah lingkungan - tidak ada senyawa kimia yang digunakan dalam produksinya .
- Kualitas penting adalah ketahanan material terhadap api. Tidak terbakar dengan sendirinya, tidak menyebarkan api, dan bila terkena suhu tinggi tidak mengeluarkan zat berbahaya bagi kesehatan manusia. .
- Tanah liat yang mengembang tidak akan pernah menjadi tempat berkembang biak segala bentuk kehidupan, selain itu serangga juga menghindarinya .
- Meskipun bersifat higroskopisitas, proses pembusukan pada material tidak akan berkembang .
- Harga bahannya cukup masuk akal, terjangkau bagi sebagian besar konsumen.
Kerugiannya antara lain sebagai berikut:
- Insulasi berkualitas tinggi membutuhkan ketebalan yang cukup
- Isolasi dinding hanya dimungkinkan dengan membuat struktur multi-lapis dengan rongga di dalamnya atau menggunakan balok berongga besar dalam konstruksi. Mengisolasi dinding rumah yang dibangun sebelumnya dengan cara ini - eh Ini adalah usaha berskala besar dan mahal yang kemungkinan besar tidak akan menghasilkan keuntungan.
Tanah liat yang diperluas dituangkan ke dalam rongga kering atau dituangkan dalam bentuk larutan beton ringan ( beton tanah liat diperluas).
Harga tanah liat yang diperluas
Tanah liat yang diperluas
Vermikulit
Bahan insulasi yang sangat menarik dan menjanjikan adalah vermikulit. Itu diperoleh dengan perlakuan panas dari batu khusus - hidromika. Kadar air yang tinggi pada bahan baku menyebabkan efek piroplasti, volume bahan meningkat dengan cepat (membengkak), membentuk butiran berpori dan berlapis dari berbagai fraksi.
Struktur struktural ini menentukan ketahanan perpindahan panas yang tinggi. Karakteristik utama bahan diberikan dalam tabel:
| Pilihan | Satuan | Ciri |
|---|---|---|
| Kepadatan | kg/m³ | 65 150 |
| Koefisien konduktivitas termal | W/m ×° K | 0,048 0,06 |
| Suhu leleh | °C | 1350 |
| Koefisien ekspansi termal | 0,000014 | |
| Toksisitas | tidak beracun | |
| Warna | Perak, emas, kuning | |
| Suhu aplikasi | °C | -260 hingga +1200 |
| Koefisien serapan bunyi (pada frekuensi bunyi 1000 Hz) | 0,7 0,8 |
Selain banyak kelebihan, vermikulit juga memiliki satu kelemahan yang sangat signifikan - harganya terlalu mahal. Jadi, satu meter kubik bahan kering dapat berharga 7 ribu rubel atau lebih (Anda bahkan dapat menemukan penawaran yang melebihi 10 ribu). Tentu saja, menggunakannya dalam bentuk murni untuk mengisi rongga sangatlah boros. Oleh karena itu, solusi optimal tampaknya adalah dengan menggunakan vermikulit sebagai komponen dalam pembuatan “plester hangat”.
Seringkali untuk insulasi termal berkualitas tinggi itu sudah cukup” plester hangat»
Lapisan plester seperti itu memberikan kualitas insulasi termal yang baik pada dinding, dan dalam beberapa kasus insulasi seperti itu bahkan sudah cukup.
Omong-omong, bahan tersebut memiliki permeabilitas uap yang tinggi, sehingga dapat digunakan pada permukaan dinding apa pun tanpa batasan.
Mereka juga cukup berlaku untuk dekorasi dalam ruangan. Jadi, plester hangat dengan vermikulit dapat dibuat berdasarkan semen dan gipsum - tergantung pada kondisi spesifik penggunaannya. Selain itu, penutup dinding seperti itu juga akan meningkatkan ketahanan api - bahkan dinding kayu yang dilapisi plester vermikulit akan mampu menahan “tekanan” nyala api terbuka untuk waktu tertentu.
Bahan lain diperoleh dengan perlakuan panas terhadap batuan. Bahan baku dalam hal ini adalah perlit - kaca vulkanik. Saat terkena suhu tinggi, partikel batuan ini membengkak dan menjadi berpori, membentuk pasir berpori yang sangat ringan dengan berat jenis hanya sekitar 50 kg/m³.
Kepadatan rendah dan pengisian gas pasir perlit diperlukan untuk isolasi termal yang efektif. Sifat-sifat utama material, tergantung pada tingkat kepadatan curahnya, diberikan dalam tabel;
| Nama indikator | Nilai pasir berdasarkan kepadatan curah | |||
|---|---|---|---|---|
| 75 | 100 | 150 | 200 | |
| Kepadatan curah, kg/m3 | Hingga 75 inklusif | Lebih dari 75 dan hingga 100 inklusif | Lebih dari 100 dan hingga 150 inklusif | Lebih dari 150 dan hingga 200 inklusif |
| Konduktivitas termal pada suhu (20 ± 5) °С, W/m ×°С, tidak lebih | 0,047 | 0,051 | 0,058 | 0,07 |
| Kelembapan, % berdasarkan massa, tidak lebih | 2, 0 | 2 | 2.0 | 2.0 |
| Kuat tekan dalam silinder (ditentukan oleh fraksi 1,3-2,5 mm), MPa (kgf/cm2), tidak kurang | Tidak terstandarisasi | 0.1 | ||
Yang membuat bahan ini populer adalah harganya yang relatif murah sehingga tidak bisa dibandingkan dengan vermikulit yang sama. Benar, kualitas teknologi dan operasional di sini lebih buruk.
Salah satu kelemahan perlit bila digunakan dalam bentuk kering adalah sifatnya yang sangat tinggi penyerapan kelembaban– tidak heran jika sering digunakan sebagai adsorben. Kelemahan kedua adalah pasir selalu mengandung fraksi yang sangat halus, hampir berbentuk bubuk, dan pengerjaan dengan material tersebut, terutama dalam kondisi terbuka, bahkan dengan angin sepoi-sepoi, sangatlah sulit. Namun, akan ada cukup banyak masalah di dalam ruangan karena menghasilkan banyak debu.
Area umum penerapan pasir perlit adalah produksi mortar beton ringan dengan sifat insulasi termal. Kegunaan khas lainnya adalah mencampurkan senyawa pasangan bata. Penggunaan solusi tersebut saat meletakkan dinding meminimalkan efek jembatan dingin di sepanjang lapisan antara batu bata atau balok.
Pasir perlite yang diperluas juga digunakan dalam produksi campuran kering siap pakai - “plester hangat”. Komposisi konstruksi dan finishing ini dengan cepat mendapatkan popularitas, bersamaan dengan memberi hiasan pada dinding isolasi tambahan Mereka juga langsung menjalankan fungsi dekoratif.
Video - Ulasan THERMOVER "plester hangat".
Wol mineral
Dari semua bekas bahan isolasi Dalam kategori penilaian “ketersediaan – kualitas”, wol mineral kemungkinan besar akan menempati posisi pertama. Ini bukan untuk mengatakan bahwa bahan tersebut tidak memiliki kekurangan - ada banyak kekurangan, tetapi untuk isolasi termal dinding sering kali menjadi pilihan terbaik.
Dalam konstruksi perumahan, biasanya dua jenis wol mineral digunakan - wol kaca dan basal (batu). Karakteristik komparatifnya ditunjukkan dalam tabel, dan penjelasan lebih rinci tentang kelebihan dan kekurangannya menyusul.
| Nama parameter | Wol batu (basal). | |
|---|---|---|
| Batasi suhu penggunaan, °C | dari -60 hingga +450 | hingga 1000° |
| Diameter serat rata-rata, µm | dari 5 hingga 15 | dari 4 hingga 12 |
| Higroskopisitas bahan dalam 24 jam (tidak lebih),% | 1.7 | 0,095 |
| Mengejek | Ya | TIDAK |
| Koefisien konduktivitas termal, W/(m ×° K) | 0,038 0,046 | 0,035 0,042 |
| Koefisien penyerapan suara | dari 0,8 hingga 92 | dari 0,75 hingga 95 |
| Kehadiran pengikat, % | dari 2,5 hingga 10 | dari 2,5 hingga 10 |
| Bahan mudah terbakar | NG - tidak mudah terbakar | NG - tidak mudah terbakar |
| Pelepasan zat berbahaya selama pembakaran | Ya | Ya |
| Kapasitas panas, J/kg ×° K | 1050 | 1050 |
| Ketahanan terhadap getaran | TIDAK | sedang |
| Elastisitas, % | tidak ada data | 75 |
| Suhu sintering, °C | 350 450 | 600 |
| Panjang serat, mm | 15 50 | 16 |
| Stabilitas kimia (penurunan berat badan), % dalam air | 6.2 | 4.5 |
| Stabilitas kimia (penurunan berat badan), % dalam lingkungan basa | 6 | 6.4 |
| Stabilitas kimia (penurunan berat badan), % dalam lingkungan asam | 38.9 | 24 |
Bahan ini didapat dari pasir kuarsa dan pecahan kaca. Bahan mentahnya dicairkan, dan serat tipis dan cukup panjang terbentuk dari massa semi-cair ini. Berikutnya adalah pembentukan lembaran, tikar atau balok. berbagai kepadatan(dari 10 hingga 30 kg/m³), dan dalam bentuk ini wol kaca dipasok ke konsumen.
- sangat plastik, dan ketika dikemas, mudah dikompres menjadi volume kecil - ini menyederhanakan transportasi dan pengiriman material ke lokasi kerja. Setelah kemasannya dilepas, tikar atau balok diluruskan ke dimensi yang diinginkan. Kepadatan rendah dan, karenanya, bobot rendah - ini berarti kemudahan pemasangan, tidak perlu memperkuat dinding atau langit-langit - beban tambahan pada mereka tidak akan signifikan .
- tidak takut terkena bahan kimia, tidak membusuk atau membusuk. Hewan pengerat tidak terlalu “menyukainya”, dan juga tidak akan menjadi tempat berkembang biaknya mikroflora rumahan. .
- Lebih mudah untuk menempatkan wol kaca di antara pemandu bingkai, dan elastisitas material membuka kemungkinan isolasi termal kompleks, termasuk permukaan melengkung. .
- Kelimpahan bahan baku dan relatif mudahnya pembuatan wol kaca menjadikan bahan ini salah satu yang paling terjangkau dari segi biaya.
Kerugian dari wol kaca:
- Serat bahannya panjang, tipis dan rapuh, dan, seperti umumnya kaca lainnya, ujung-ujungnya tajam. Tentu saja tidak akan bisa menyebabkan luka, tapi pasti akan menyebabkan iritasi kulit yang berkepanjangan. Yang lebih berbahaya lagi adalah kontak pecahan kecil ini dengan mata, selaput lendir atau saluran pernapasan. Saat bekerja dengan wol mineral seperti itu, kepatuhan terhadap peraturan keselamatan yang ditingkatkan diperlukan - perlindungan kulit tangan dan wajah, mata, dan organ pernapasan .
Kemungkinan besar masuknya debu kaca halus ke dalam ruangan, yang dapat diangkut dalam keadaan tersuspensi oleh arus udara, membuat penggunaan wol kaca untuk pekerjaan interior sangat tidak diinginkan.
- menyerap air cukup kuat dan, ketika jenuh dengan uap air, sebagian kehilangan sifat insulasinya. Baik penghalang uap air pada insulasi atau kemungkinan ventilasi bebasnya harus disediakan. .
- Seiring waktu, serat wol kaca dapat disinter dan saling menempel - bukan hal yang aneh, karena kaca adalah bahan amorf. Tikar menjadi lebih tipis dan padat, kehilangan sifat isolasi termalnya .
- Resin formaldehida digunakan sebagai bahan pengikat yang menyatukan serat-serat tipis dalam satu massa. Tidak peduli seberapa besar produsen menjamin bahwa produk mereka benar-benar aman bagi lingkungan, pelepasan formaldehida bebas, yang sangat berbahaya bagi kesehatan manusia, terjadi terus-menerus sepanjang masa pakai bahan tersebut.
Tentu saja, ada standar kepatuhan sanitasi tertentu, dan produsen yang teliti berusaha mematuhinya. Bahan berkualitas tinggi harus memiliki sertifikat yang sesuai - tidak ada salahnya untuk memintanya. Namun tetap saja, keberadaan formaldehida adalah alasan lain untuk tidak menggunakan wol kaca di dalam ruangan.
Wol basal
Insulasi ini terbuat dari batuan cair dari kelompok basal - oleh karena itu dinamakan "wol batu". Setelah serat-seratnya ditarik keluar, serat-serat tersebut dibentuk menjadi tikar, sehingga tidak menghasilkan struktur yang berlapis-lapis, melainkan struktur yang semrawut. Setelah diproses, balok dan alas selanjutnya ditekan dalam kondisi termal tertentu. Ini menentukan kepadatan dan “geometri” yang jelas dari produk yang diproduksi.
- Bahkan secara tampilan, wol basal terlihat lebih padat. Strukturnya, terutama untuk merek dengan kepadatan tinggi, terkadang bahkan lebih terasa. Tetapi peningkatan kepadatan sama sekali tidak berarti penurunan kualitas insulasi termal - wol basal dalam hal ini tidak kalah dengan wol kaca, dan seringkali bahkan melampauinya. .
- Situasi dengan higroskopisitas jauh lebih baik. Beberapa merek wol basal, berkat pengolahan khusus, bahkan mendekati hidrofobisitas .
- Jernih bentuk balok dan panel membuat pemasangan wol mineral tersebut menjadi tugas yang cukup sederhana. Jika perlu, bahannya dapat dengan mudah dipotong ukuran yang dibutuhkan. Benar, akan sulit untuk mengerjakannya pada permukaan dengan konfigurasi yang rumit. .
- Wol batu memiliki permeabilitas uap yang sangat baik, dan instalasi yang benar isolasi termal, dinding akan tetap “bernapas”.
- Kepadatan blok wol mineral basal memungkinkan untuk dipasang pada perekat konstruksi, memastikan kepatuhan maksimum pada permukaan insulasi - ini sangat penting untuk insulasi termal berkualitas tinggi. Selain itu, wol tersebut dapat digunakan untuk meletakkan lapisan plester segera setelah penguatan. .
- Serat wol basal tidak begitu rapuh dan berduri, dan dalam hal ini lebih mudah untuk dikerjakan. Benar, langkah-langkah keamanan tidak akan berlebihan.
Kerugiannya meliputi:
- Meskipun isolasi basal, tentu saja, tidak akan menjadi tempat berkembang biak hewan pengerat, mereka tidak akan dengan senang hati membangun sarang di dalamnya.
- Kehadiran formaldehida tidak dapat dihindari - semuanya persis sama seperti pada wol kaca, mungkin pada tingkat yang sedikit lebih rendah.
- Biaya isolasi semacam itu jauh lebih tinggi daripada wol kaca.
Video - Informasi berguna tentang wol mineral basal " TeknoNIKOL»
Apa kesimpulannya? Kedua wol mineral ini cukup cocok untuk insulasi termal dinding, jika semua kondisi terpenuhi sehingga tidak jenuh secara aktif dengan kelembapan dan memiliki kemampuan untuk “berventilasi”. Lokasi penempatannya yang optimal adalah di luar dinding, yang akan menciptakan insulasi yang efektif dan tidak akan menimbulkan banyak kerugian bagi orang yang tinggal di dalam rumah.
Penggunaan wol mineral untuk isolasi internal harus dihindari jika memungkinkan.
Perlu dicatat bahwa ada jenis wol mineral lain - terak. Namun sengaja tidak dimasukkan ke dalamnya ulasan rinci, karena tidak banyak gunanya untuk mengisolasi bangunan tempat tinggal. Dari semua jenis, yang paling rentan terhadap penyerapan air dan penyusutan. Keasaman sisa wol terak yang tinggi menyebabkan aktivasi proses korosi pada bahan yang dilapisinya. Dan kemurnian bahan baku – terak tanur tinggi – juga menimbulkan banyak keraguan.
Harga wol mineral
Wol mineral
Bahan isolasi kelompok polistiren
Bahan isolasi termal berbahan dasar polistiren juga bisa tergolong yang paling umum digunakan. Namun jika dicermati lebih dekat, akan menimbulkan banyak pertanyaan.
Polystyrene yang diperluas hadir dalam dua jenis utama. Yang pertama adalah tidak ditekan polystyrene berbusa, yang lebih sering disebut polystyrene foam (PBS). Yang kedua adalah pilihan yang lebih modern, bahan yang diperoleh dengan menggunakan teknologi ekstrusi (EPS). Untuk memulai - tabel perbandingan bahan.
| Parameter bahan | Busa polistiren yang diekstrusi (EPS) | Styrofoam |
|---|---|---|
| Koefisien konduktivitas termal (W/m ×° C) | 0,028 0,034 | 0,036 0,050 |
| Penyerapan air selama 24 jam dalam % volume | 0.2 | 0.4 |
| Kekuatan maksimum pada MPa lentur statis (kg/cm²) | 0,4 1 | 0,07 0,20 |
| Kuat tekan deformasi linier 10%, tidak kurang dari MPa (kgf/cm²) | 0,25 0,5 | 0,05 0,2 |
| Massa jenis (kg/m³) | 28 45 | 15 35 |
| Suhu pengoperasian | -50 hingga +75 |
Styrofoam
Tampaknya busa polistiren putih yang sudah dikenal adalah bahan yang sangat baik untuk insulasi dinding. Koefisien konduktivitas termal yang rendah, balok berbentuk bening yang ringan dan cukup tahan lama, kemudahan pemasangan, berbagai ketebalan, harga terjangkau - semua ini adalah keunggulan tak terbantahkan yang menarik banyak konsumen.
Bahan yang paling kontroversial adalah busa Namun, sebelum memutuskan untuk mengisolasi dinding dengan plastik busa, Anda perlu berpikir matang-matang dan mengevaluasi bahaya dari pendekatan ini. Ada banyak alasan untuk ini:
- Koefisien T Konduktivitas termal busa polistiren benar-benar “patut ditiru”. Tapi ini hanya dalam keadaan kering aslinya. Struktur busa itu sendiri adalah bola berisi udara yang direkatkan, menunjukkan kemungkinan penyerapan air yang signifikan. Jadi, jika sepotong plastik busa dicelupkan ke dalam air dalam waktu tertentu, ia dapat menyerap 300% atau lebih massa airnya. Tentu saja, kualitas isolasi termal berkurang tajam. .
Dan dengan semua ini, permeabilitas uap PBS rendah, dan dinding yang diisolasi dengannya tidak akan memiliki pertukaran uap yang normal.
- Anda tidak boleh percaya bahwa busa polistiren adalah insulasi yang sangat tahan lama. Praktek penggunaannya menunjukkan bahwa setelah beberapa tahun proses destruktif dimulai - munculnya rongga, rongga, retakan, peningkatan kepadatan dan penurunan volume. Studi laboratorium terhadap fragmen yang rusak akibat “korosi” semacam ini menunjukkan bahwa ketahanan perpindahan panas secara keseluruhan menurun hampir delapan kali lipat! Apakah layak untuk memulai isolasi seperti itu, yang harus diubah setelah 5 - 7 tahun?
- Busa polistiren tidak bisa disebut aman dari sudut pandang sanitasi. Bahan ini termasuk dalam kelompok polimer kesetimbangan, bahkan dalam kondisi yang menguntungkan dapat melalui depolimerisasi – disintegrasi menjadi komponen-komponen. Pada saat yang sama, stirena bebas dilepaskan ke atmosfer, suatu zat yang membahayakan kesehatan manusia. Melebihi konsentrasi maksimum stirena yang diijinkan menyebabkan gagal jantung, mempengaruhi kondisi hati, dan menyebabkan timbulnya dan berkembangnya penyakit ginekologi.
Proses depolimerisasi ini diaktifkan dengan meningkatnya suhu dan kelembaban. Jadi menggunakan busa polistiren untuk insulasi dalam ruangan adalah proposisi yang sangat berisiko.
- Dan terakhir, bahaya utama adalah ketidakstabilan material terhadap api. Busa polistiren tidak dapat disebut sebagai bahan yang tidak mudah terbakar jika kondisi tertentu ia terbakar secara aktif, menghasilkan asap yang sangat beracun. Bahkan beberapa tarikan napas saja dapat menyebabkan luka bakar termal dan kimia pada sistem pernapasan, kerusakan toksik pada sistem saraf, dan kematian. Sayangnya, ada banyak bukti menyedihkan mengenai hal ini.
Karena alasan inilah plastik busa sudah lama tidak digunakan lagi dalam produksi gerbong kereta api dan kendaraan lainnya. Di banyak negara hal ini dilarang dalam konstruksi, Dan dalam bentuk apapun - papan isolasi biasa, panel sandwich atau bahkan bekisting permanen. Sebuah rumah yang diisolasi dengan polistiren dapat berubah menjadi “perangkap api” dan hampir tidak ada peluang untuk menyelamatkan orang-orang yang tersisa di dalamnya.
Busa polistiren yang diekstrusi
Sejumlah kelemahan busa polistiren dihilangkan dengan pengembangan jenis polistiren yang diperluas yang lebih modern. Ini diperoleh dengan melelehkan bahan baku sepenuhnya dengan penambahan komponen tertentu, diikuti dengan membuat massa berbusa dan menekannya melalui nozel cetakan. Hasilnya adalah struktur homogen berpori halus, dengan setiap gelembung udara terisolasi sepenuhnya dari tetangganya.
Bahan ini ditandai dengan peningkatan kekuatan mekanik dalam kompresi dan tekukan, yang secara signifikan memperluas cakupan penerapannya. Kualitas insulasi termal jauh lebih tinggi daripada busa polistiren, ditambah EPS praktis tidak menyerap kelembapan, dan konduktivitas termalnya tidak berubah.
Penggunaan karbon dioksida atau gas inert sebagai komponen pembusa secara tajam mengurangi kemungkinan penyalaan di bawah pengaruh nyala api. Namun, masih belum perlu membicarakan keamanan penuh dalam hal ini.
Polistiren yang diperluas tersebut memiliki stabilitas kimia yang lebih baik dan “meracuni atmosfer” pada tingkat yang lebih rendah. Umur layanannya diperkirakan beberapa dekade.
EPPS praktis kedap terhadap uap air dan kelembapan. Ini untuk dinding - jangan terlalu banyak kualitas baik. Benar, dengan hati-hati ini dapat digunakan untuk insulasi internal - dalam hal ini, dengan pemasangan yang benar, uap jenuh tidak akan membiarkan menembus struktur dinding. Jika EPS dipasang di luar, maka harus dilakukan dengan komposisi perekat agar tidak meninggalkan celah antara EPS dengan dinding, dan pelapis luar harus dilakukan sesuai prinsip fasad berventilasi.
Bahan ini secara aktif digunakan untuk isolasi termal struktur yang dibebani. Ini sempurna untuk mengisolasi fondasi atau ruang bawah tanah - kekuatannya akan membantu mengatasi beban tanah, dan ketahanan air dalam kondisi seperti itu merupakan keuntungan yang sangat berharga.
Fondasi tidak memerlukan isolasi!
Banyak orang melupakan hal ini, dan bagi sebagian orang hal ini tampak seperti iseng saja. Mengapa dan bagaimana melakukan ini menggunakan EPS - dalam publikasi khusus di portal.
Tetapi tidak ada jalan keluar dari komposisi kimia umum, dan tidak mungkin menghilangkan toksisitas tertinggi selama pembakaran. Oleh karena itu, semua peringatan mengenai bahaya busa polistiren jika terjadi kebakaran sepenuhnya berlaku untuk EPS.
Harga busa polistiren, busa polistiren, papan PIR
Polistiren yang diperluas, Plastik busa, papan PIR
Busa poliuretan
Insulasi dinding dengan penyemprotan (PPU) dianggap sebagai salah satu bidang konstruksi yang paling menjanjikan. Dalam hal kualitas isolasi termal, busa poliuretan jauh lebih unggul daripada sebagian besar bahan lainnya. Bahkan lapisan yang sangat kecil yaitu 20 — 30 mm m dapat memberikan efek yang nyata.
| Karakteristik bahan | Indikator |
|---|---|
| kuat tekan (N/mm²) | 0.18 |
| Kekuatan lentur (N/mm²) | 0.59 |
| Penyerapan air (% volume) | 1 |
| Konduktivitas termal (W/m ×° K) | 0,019-0,035 |
| Konten sel tertutup (%) | 96 |
| Agen berbusa | CO2 |
| Kelas mudah terbakar | B2 |
| Kelas tahan api | G2 |
| Suhu aplikasi dari | +10 |
| Suhu aplikasi dari | -150oС hingga +220oС |
| Daerah aplikasi | Isolasi panas-hidro-dingin pada bangunan tempat tinggal dan industri, tangki, kapal, mobil |
| Kehidupan pelayanan yang efektif | 30-50 tahun |
| Kelembaban, lingkungan yang agresif | Stabil |
| Kebersihan ekologis | Aman. Disetujui untuk digunakan pada bangunan tempat tinggal. Digunakan dalam produksi lemari es makanan |
| Hilangnya waktu aliran (detik) | 25-75 |
| Permeabilitas uap (%) | 0.1 |
| Seluler | tertutup |
| Kepadatan (kg/m3) | 40-120 |
Busa poliuretan dibentuk dengan mencampurkan beberapa komponen - sebagai hasil interaksi satu sama lain dan dengan oksigen di udara, bahan berbusa dan volumenya meningkat. Busa poliuretan yang diaplikasikan dengan cepat mengeras, membentuk cangkang tahan air yang tahan lama. Tingkat adhesi tertinggi memungkinkan penyemprotan pada hampir semua permukaan. Busa tersebut bahkan mengisi retakan dan lekukan kecil, menciptakan “mantel bulu” monolitik yang mulus.
Komponen awalnya sendiri cukup beracun, dan penanganannya memerlukan peningkatan tindakan pencegahan. Namun, setelah reaksi dan pengerasan berikutnya, dalam beberapa hari semua zat berbahaya hilang sepenuhnya, dan busa poliuretan tidak lagi menimbulkan bahaya.
Ini memiliki ketahanan api yang cukup tinggi. Bahkan selama dekomposisi termal, ia tidak melepaskan produk yang dapat menyebabkan kerusakan toksik. Karena alasan ini, dialah yang menggantikan polistiren yang diperluas di bidang teknik mesin dan produksi peralatan rumah tangga.
Tampaknya - pilihan sempurna, tapi sekali lagi masalahnya terletak pada kurangnya permeabilitas uap. Misalnya saja menyemprotkan busa poliuretan pada dinding yang terbuat dari bahan kayu alami dapat “membunuhnya” dalam beberapa tahun - kelembapan yang tidak memiliki saluran keluar pasti akan menyebabkan proses penguraian bahan organik. Tetapi hampir tidak mungkin untuk menghilangkan lapisan yang diterapkan. Bagaimanapun, jika penyemprotan busa poliuretan digunakan untuk insulasi, persyaratan untuk ventilasi ruangan yang efektif meningkat.
Di antara kekurangannya, satu keadaan lagi dapat dicatat - selama proses penerapan material, tidak mungkin mencapai permukaan yang rata. Ini akan menimbulkan masalah tertentu jika finishing kontak direncanakan di atas - plester, pelapis, dll. Meratakan permukaan busa yang mengeras ke tingkat yang diperlukan adalah tugas yang rumit dan memakan waktu.
Dan satu lagi kelemahan bersyarat dari isolasi dinding PPU adalah ketidakmungkinan perilaku independen karya serupa. Hal ini tentu membutuhkan peralatan dan perlengkapan khusus, keterampilan teknologi yang stabil. Bagaimanapun, Anda harus memanggil tim spesialis. Bahannya sendiri tidak murah, ditambah produksi pekerjaan – totalnya dapat mengakibatkan biaya yang sangat serius.
Video - Contoh penyemprotan busa poliuretan pada dinding luar rumah
wol ramah lingkungan
Banyak orang bahkan belum pernah mendengar tentang isolasi ini dan tidak menganggapnya sebagai pilihan untuk isolasi termal dinding luar. Dan sia-sia! Dalam beberapa hal, ecowool berada di depan material lainnya, hampir menjadi solusi ideal untuk masalah ini.
Ecowool terbuat dari serat selulosa– limbah pengerjaan kayu dan kertas bekas digunakan. Bahan mentah menjalani pra-perawatan berkualitas tinggi - penghambat api untuk ketahanan api dan asam borat - untuk memberikan kualitas antiseptik yang nyata pada bahan tersebut.
| Karakteristik | Nilai parameter |
|---|---|
| Menggabungkan | selulosa, mineral anipiren dan antiseptik |
| Massa jenis, kg/m³ | 35 75 |
| Konduktivitas termal, W/m×°K | 0,032 0,041 |
| Permeabilitas uap | dinding "bernafas" |
| Keamanan kebakaran | tahan api, tidak ada pembentukan asap, produk pembakaran tidak berbahaya |
| Mengisi kekosongan | mengisi semua celah |
Ecowool biasanya diaplikasikan ke dinding dengan cara disemprotkan - untuk ini, dalam instalasi khusus, bahan dicampur dengan massa perekat, dan kemudian dimasukkan ke dalam penyemprot di bawah tekanan. Hasilnya, terbentuk lapisan pada dinding yang memiliki ketahanan perpindahan panas yang sangat baik. Ecowool dapat diaplikasikan dalam beberapa lapisan untuk mencapai ketebalan yang dibutuhkan. Prosesnya sendiri berjalan sangat cepat. Pada saat yang sama, suatu hal tertentu peralatan pelindung, tentu saja, diperlukan, tetapi ini tidak “kategoris” seperti, misalnya, saat bekerja dengan wol kaca atau saat menyemprotkan busa poliuretan.
Ecowool sendiri tidak menimbulkan bahaya bagi manusia. Asam borat yang dikandungnya dapat menyebabkan iritasi kulit hanya jika kontak langsung dalam waktu lama. Tapi itu menjadi penghalang yang tidak dapat diatasi terhadap jamur atau lumut, dan munculnya sarang serangga atau hewan pengerat.
Ecowool memiliki permeabilitas uap yang sangat baik dan “pengawetan” tidak akan terjadi di dinding. Benar, bahannya cukup higroskopis dan membutuhkan perlindungan yang andal dari masuknya air secara langsung - untuk itu bahan tersebut harus ditutup dengan membran difus.
Ecowool juga digunakan menggunakan teknologi "kering" - dituangkan ke dalam rongga struktur bangunan. Benar, para ahli mencatat bahwa dalam hal ini akan ada kecenderungan untuk menggumpal dan kehilangan volume dan kualitas insulasi. Untuk dinding pilihan optimal Masih akan ada penyemprotan.
Apa yang dapat Anda katakan tentang kerugiannya?
- Permukaan yang diisolasi dengan ecowool tidak dapat langsung diplester atau dicat, melainkan harus ditutup dengan bahan tertentu.
- Penyemprotan ecowool membutuhkan peralatan khusus. Bahannya sendiri cukup murah, tetapi dengan keterlibatan spesialis, biaya isolasi tersebut akan meningkat.
Video - Isolasi dinding dengan ecowool
Berdasarkan totalitas semua hal positif dan kualitas negatif ecowool dipandang sebagai pilihan paling menjanjikan untuk mengisolasi dinding luar.
Berapa ketebalan insulasi yang dibutuhkan?
Jika pemilik rumah telah memutuskan untuk menggunakan insulasi, maka inilah saatnya mencari tahu berapa ketebalan insulasi termal yang optimal. Lapisan yang terlalu tipis tidak akan mampu menghilangkan kehilangan panas secara signifikan. Terlalu tebal - tidak terlalu berguna untuk bangunan itu sendiri, dan akan memerlukan biaya yang tidak perlu.
Metode perhitungan dengan penyederhanaan yang dapat diterima dapat dinyatakan dengan rumus berikut:
jumlah= R1+ R2+…+Rn
jumlah– resistensi perpindahan panas total dari struktur dinding multilayer. Parameter ini dihitung untuk setiap wilayah. Terdapat tabel khusus, tetapi Anda dapat menggunakan diagram peta di bawah ini. Dalam kasus kami, nilai tertinggi diambil - untuk dinding.
Nilai resistensi Rn- ini adalah rasio ketebalan lapisan dengan koefisien konduktivitas termal bahan pembuatnya.
Rn= δn/λn
tidak– ketebalan lapisan dalam meter.
tidak- koefisien konduktivitas termal.
Hasilnya, rumus menghitung ketebalan insulasi muncul sebagai berikut:
ke-δ= (Rum– 0,16 – δ1/λ1– δ2/λ2– … – tidak/λn) × ut
0,16 - ini adalah perhitungan rata-rata hambatan termal udara di kedua sisi dinding.
Mengetahui parameter dinding, mengukur ketebalan lapisan dan memperhitungkan koefisien konduktivitas termal dari insulasi yang dipilih, mudah untuk melakukan perhitungan independen. TAPI untuk memudahkan pembaca, di bawah ini ada kalkulator khusus yang sudah berisi rumus tersebut.
Saat ini, masalah isolasi bangunan tempat tinggal menjadi semakin relevan. Persyaratan peraturan bangunan dalam hal ini semakin meningkat, dan pengembang sendiri ingin mengurangi kehilangan panas dan biaya pemanasan. Untuk menciptakan isolasi efektif yang aman bagi kesehatan penghuni, Anda harus mempelajari berbagai jenis isolasi untuk rumah Anda dan kemudian menggunakannya untuk tujuan yang dimaksudkan.
- mengurangi pendinginan bangunan di musim dingin dan pemanasan di musim panas;
- melindungi struktur bantalan dari pengaruh atmosfer yang agresif;
- meminimalkan deformasi termal elemen daya dan memperpanjang masa pakainya.
Sifat-sifat berbagai jenis isolasi
Bahan berkualitas tinggi dipilih setelah penilaian komprehensif terhadap berbagai parameter:
1. Koefisien konduktivitas termal yang rendah - semakin rendah, semakin tipis lapisan insulasi. Misalnya, jenis berikut memberikan tingkat insulasi yang sama:
- wol mineral – 14;
- wol basal, ecowool – 8,7;
- busa polistiren berbusa (busa) – 8.3;
- busa polistiren yang diekstrusi (Penoplex) – 6,5 cm.
2. Tahan lembab. Jika insulasi tidak menyerap air, insulasi tidak akan menyusut dan mempertahankan sifat insulasinya lebih lama. Yang paling tahan lembab adalah Penoplex, dan yang paling higroskopis adalah wol mineral. Untuk membuat insulasi wol mineral lebih tahan air, produsen menghamilinya dengan senyawa khusus.
3. Tahan api. Bahan insulasi serat anorganik sama sekali tidak mudah terbakar. Busa polistiren dan busa poliuretan mudah terbakar sehingga melepaskan zat beracun. Penoizol (busa urea) yang mudah terbakar hanya akan hangus pada suhu 200 ° C, tetapi tidak beracun. Untuk mencegah busa polistiren dan ecowool menyulut api, bahan penghambat api ditambahkan ke dalamnya, mengubah kelompok mudah terbakar dari G4 ke G1 (dari tinggi ke rendah).
4. Permeabilitas uap. Saat mengisolasi atap secara internal, bahan tersebut harus menghilangkan uap basah dari ruangan dan struktur bangunan. Mineral, basalt dan ecowool, penoizol memungkinkan uap melewatinya dengan baik (memiliki struktur kapiler), cocok untuk dipasang pada semua jenis permukaan dan tidak membiarkannya membusuk. Papan polistiren yang diperluas tidak memiliki kualitas ini dan direkomendasikan untuk penggunaan di luar ruangan.
Ikhtisar isolasi termal
Berdasarkan jenis bahan bakunya, ada tiga jenis bahan isolasi:
1. Anorganik (alami). Ini termasuk bahan yang terbuat dari kaca cair atau pasir kuarsa (glass wool); batu (basal). Varietas pertama berwarna kuning muda, beratnya sedikit lebih ringan dan elastis. Wol batu lebih tahan api. Merek insulasi terbaik memiliki koefisien konduktivitas termal sebesar 0,032 W/m°C (maksimum 0,045 W/m°C). Harga wol mineral, tergantung pada ketebalan dan kepadatan, berkisar antara 1.000 hingga 5.000 rubel/m3.
2. Organik (sintetis).
- Plastik busa dan Penoplex. Mereka terbuat dari polistiren dan memiliki konduktivitas termal yang rendah (0,035-0,045 W/m°C). Harga rata-rata busa polistiren berbusa adalah dari 1.000, diekstrusi - dari 3.500 rubel/m3.
- Busa poliuretan memiliki sifat yang lebih baik dibandingkan polistiren yang diperluas dan wol mineral. Menyemprotkan 1 m2 lapisan busa lima sentimeter berharga 500 rubel.
- Penoizol adalah plastik busa cair yang diproduksi langsung di lokasi konstruksi dan dipompa ke ruang antar elemen struktur bangunan. Jenis insulasi termal ini lebih unggul daripada insulasi tradisional dalam banyak hal: tahan terhadap kelembapan dan pada saat yang sama “bernafas”, mudah terbakar dan tidak mengeluarkan asap beracun. Konduktivitas termalnya 1,5 kali lebih rendah dibandingkan polistiren yang diperluas. biaya rata-rata meter kubik insulasi - 1.500 rubel/m3.
3. Campuran.
- wol ramah lingkungan. Terdiri dari 80% kertas bekas, 20% sisanya adalah penghambat api. Materi disajikan dalam bentuk serat lepas yang ditiup ke dalam rongga berinsulasi. Indikator konduktivitas termal sama dengan indikator polistiren yang diperluas. Harga isolasi bersama dengan pekerjaan adalah dari 1.500 (metode kering) hingga 4.500 rubel/m3 (hembusan basah).
- Kaca busa sangat keras dan tidak mudah terbakar. Itu menempel dengan baik dan memotong dengan baik. Kerugiannya adalah permeabilitas uap yang buruk dan biaya - mulai 14.000 rubel/m3.
Kadang-kadang “bahan insulasi ekologis” eksotis yang terbuat dari tanah liat, jerami, dan alang-alang ditawarkan untuk insulasi. Mereka, seperti timbunan anorganik (perlit yang diperluas, vermikulit, dan tanah liat yang diperluas), dicirikan oleh konduktivitas termal yang tinggi dan tidak efektif.
Jenis isolasi tergantung tujuannya
Untuk memilih insulasi yang tepat, Anda memerlukan penilaian yang komprehensif. Penerapannya tidak hanya bergantung pada sifat bahan insulasi, tetapi juga pada elemen struktural dan perkiraan lokasi jembatan dingin (hal ini juga ditentukan oleh fitur arsitektur).
Unit berbeda dari bangunan yang sama diisolasi dengan cara yang berbeda.
- Ruang bawah tanah, lantai dasar, balkon dan loggia. Penoplex digunakan untuk isolasi eksternal. Lebih kuat dari plastik busa, mampu menahan beban hingga 0,5 MPa, dan tidak takut air. Saat berada di dalam tanah, kemungkinan terjadinya kebakaran kecil.
- Insulasi dinding luar. Untuk rumah kayu, meniup insulasi busa dapat diterima. Sifat dan karakteristik insulasi memungkinkan untuk mengisi semua rongga di antara balok, dan juga memungkinkan kayu untuk “bernafas”. Untuk isolasi rumah bata, busa dan blok gas, wol kaca dan Penoplex digunakan.
- Atap. Jika dana cukup, busa poliuretan disemprotkan ke atasnya. Insulasi atap tradisional adalah wol mineral, dilindungi oleh lapisan kedap air. Pabrikan memproduksinya, tidak hanya memvariasikan ukurannya, tetapi juga kepadatannya. Opsi gulungan bagus - tidak membebani struktur.
- Dinding, langit-langit dan lantai. Saat memilih insulasi untuk dinding, orang sering kali lebih memilih bahan anorganik yang lebih ramah lingkungan dan mudah terbakar. Insulasi wol mineral ditempatkan dalam bingkai tempat drywall dipasang. Langit-langit diperlakukan dengan cara yang sama: pelat ditutupi dengan penghalang uap - ini melindunginya dari kelembaban, dan penghuni rumah dari penetrasi serat ke dalam sistem pernapasan. Jika ada kayu gelondongan, Anda bisa menutupi langit-langit dengan ecowool. Lantai rumah diisolasi dengan mengisi dengan tanah liat yang diperluas (setidaknya 100 mm) atau dengan meletakkan lembaran Penoplex di alasnya. Kemudian diisi dengan screed akhir, memasang jaring penguat. Beton mencegah bahan sintetis terbakar.
Pengetahuan tentang fitur berbagai isolator termal dan penggunaan pengalaman praktis pembangun profesional memungkinkan Anda berkreasi kondisi optimal untuk akomodasi.
Topik dengan pemilihan dan deskripsi fitur jenis insulasi tertentu sangat populer di portal kami. Pertanyaan-pertanyaan ini menjadi lebih relevan ketika semakin tinggi kenaikan biaya energi dan keinginan pemilik rumah untuk menghemat pemanas. FORUMHOUSE telah membicarakan tentang .
Saat memilih insulasi terbaik untuk dinding rumah yang tepat untuk Anda, kami sarankan untuk melihat nuansa insulasi rumah pribadi dari sudut yang sedikit berbeda. Untuk melakukannya, pertimbangkan pertanyaan-pertanyaan berikut:
- Di mana mulai memilih bahan.
- Jenis isolasi apa yang ada?
- Apakah mungkin dilakukan tanpa menggunakannya?
- Apakah layak menggunakan bahan isolasi ramah lingkungan?
- Apa yang hilang dari sarana dan metode modern untuk mengisolasi dinding?
Memilih bahan
Pasar modern bahan isolasi termal menawarkan banyak pilihan dan jenis. Secara konvensional, mereka dapat dibagi menjadi buatan (buatan manusia) dan alami. Yang buatan meliputi: wol mineral (batu dan wol kaca) dan insulasi busa polistiren (EPS, atau busa polistiren, EPPS - busa polistiren yang diekstrusi atau busa polistiren yang diekstrusi), kaca busa, busa poliuretan yang disemprotkan, ecowool, tanah liat yang diperluas, dll. KE bahan alami Ini termasuk serbuk gergaji, jerami, lumut, rami, rami dan bahan ramah lingkungan lainnya.
Bahan kelompok kedua paling sering digunakan oleh para peminat dalam pembangunan rumah ramah lingkungan.
Untuk menentukan jenis bahan, Anda perlu memperhatikan parameter berikut: koefisien konduktivitas termal, higroskopisitas, kepadatan, kelas mudah terbakar, efisiensi, keramahan lingkungan, daya tahan. Anda juga perlu memahami terlebih dahulu apa dan bagaimana Anda akan melakukan isolasi. Itu. – pilih ruang lingkup penerapan materi. Untuk melakukan ini, kita bertanya pada diri sendiri pertanyaan di unit struktural rumah manakah ia harus bekerja. Untuk bahan yang digunakan untuk insulasi pondasi (), dll. Mereka yang bekerja di lapangan, di lingkungan yang agresif, tunduk pada persyaratan tertentu. Ini adalah ketahanan terhadap akumulasi kelembaban, pembusukan, kekuatan tekan yang tinggi, efisiensi termal, dan daya tahan.
Kerugian utama (bahkan mungkin satu-satunya) dari plastik busa adalah sifatnya yang mudah terbakar (dalam kondisi tertentu) dan ketahanan termal yang terbatas. Jika terjadi kebakaran, barang-barang interior (furnitur, gorden, dll.) pertama-tama terbakar. Oleh karena itu, perlu diambil tindakan terlebih dahulu untuk melindungi busa polistiren (jika digunakan untuk insulasi internal) dari sumber terbuka api. Untuk melakukan ini, busa harus ditutup dengan lapisan beton atau plester yang bagus. Sebaiknya PPS digunakan untuk insulasi luar. Itu juga harus ditutup dengan bahan yang tidak mudah terbakar (beton, plester), dan tidak digunakan sebagai elemen fasad berventilasi!
Dalam konstruksi perumahan sipil, busa polistiren banyak digunakan untuk insulasi pondasi dan atap datar (EPS). Fasad rumah, sebagai dasar plester lapisan tipis, disebut. " fasad basah“(PPS).
- Dalam sejumlah situasi (terutama di bidang konstruksi perumahan bertingkat rendah), struktur rangka perlu diisolasi secara termal, di mana, alih-alih kaku, opsi elastis yang dipasang secara tiba-tiba lebih berteknologi maju. Di sini, bahan dasar yang paling banyak digunakan adalah batu () atau serat kaca - bahan ini menggabungkan kemampuan manufaktur instalasi yang tinggi (tidak diperlukan pengalaman khusus atau peralatan khusus). alat profesional) dengan sifat tidak mudah terbakar (termasuk tahan api) dan biaya produksi yang rendah.
Saat menggunakan bahan wol mineral, tindakan harus diambil untuk mencegah masuknya uap air. Jika air masuk ke dalam insulasi, “pai” Struktur rangka dan transparansi uap pada lapisan harus memastikan keluarnya uap air berlebih ke luar. Mengapa film dan membran uap dan kedap air harus digunakan dengan benar?
Metode yang dijelaskan di atas bukanlah satu-satunya pilihan efektif untuk mengisolasi ruangan.
Alexei Melnikov
Pada tingkat yang lebih rendah, metode insulasi seperti penuangan (seperti screed yang terbuat dari mortar beton polistiren) dan opsi penimbunan kembali (kerikil tanah liat yang diperluas, serpihan kaca busa, balok beton aerasi yang dibuang, dll.) sekarang sudah umum. Karena menurut saya, mereka lebih cocok sebagai insulasi suara tambahan pada struktur horizontal.
44alex Pengguna FORUMHOUSE
Saya akan memilih perlit untuk lantai dan untuk penimbunan kembali dinding batu, tetapi tidak untuk bawah tanah, karena... Ini adalah bahan yang sangat baik dalam hal harga/konduktivitas termal/mudah terbakar/ramah lingkungan/masa pakai.
DI DALAM Akhir-akhir ini Opsi insulasi tiup juga semakin populer. Jenis serat selulosa (disebut ecowool) atau analog mineralnya. Berdasarkan Alexei Melnikova, Dianjurkan untuk menggunakan bahan-bahan ini untuk isolasi termal tempat-tempat yang sulit dijangkau.
Bahan alami
Penting juga untuk menyoroti bahan-bahan yang berbahan dasar serat alami (linen, rumput laut), yang kini dipromosikan di bawah ideologi konstruksi ramah lingkungan. Karena terbatasnya pilihan dan harga yang mahal, bahan-bahan ini belum tersebar luas.
Kerugian utama dari bahan alami:
- penyusutan;
- ketidakpastian perilaku dalam jangka panjang;
- kerentanan terhadap hewan pengerat.
Mari kita cari tahu seberapa benar hal ini.
Rusia Pengguna FORUMHOUSE
Tanpa diduga, eksperimen berikut muncul: di musim panas, insulasi linen di bawah standar ditempatkan di sudut, dalam tumpukan setinggi 1,5 meter. Di musim dingin, pipa pasokan air di dekatnya bocor. Kami memperhatikan ini hanya di musim panas, mis. lapisan bawah rami diletakkan di dalam air setidaknya selama 6 bulan. Dan inilah hasilnya:
- Untuk bahan setebal 5 cm, hanya 1 cm yang menyusut di bawah tekanan lapisan atas;
- Bahan yang terkena air digelapkan dan dibiarkan kering hingga pagi hari. Keesokan paginya dia mendapatkan kembali bentuknya, yaitu. menjadi setebal 5 cm lagi;
- Beban putusnya juga tidak mengalami perubahan.
Insulasi rami setelah pengeringan hampir tidak berubah, karena struktur bahan rami diikat oleh serat lavsan yang meleleh. Struktur ini hanya dapat diubah dengan memanaskan hingga 160-190 °C atau dengan menghancurkan rami. Dan rami, seperti yang Anda tahu, masih digunakan dalam pekerjaan pemipaan saat menyegel pipa air.
Pengalaman luas dalam menggunakan bahan ini telah terakumulasi di luar negeri. Tikus tidak memakannya; mereka membuat lorong di dalamnya dan membuat rumah mereka. Untuk menghindari hal ini, tindakan yang tepat diambil - dalam bentuk pemasangan jaring baja halus, dll.
SCM Pengguna FORUMHOUSE
Saya yakin penggunaan serbuk gergaji adalah cara isolasi yang sangat ramah lingkungan. Yang utama adalah mengikuti teknologi. Lebih baik mengisi serbuk gergaji berlapis-lapis, dengan hati-hati memadatkan setiap lapisan dengan gagang sekop.
Baik bahan yang diproduksi secara industri maupun bahan “rakyat” memiliki pro dan kontra. Bahan “Komersial” adalah produk jadi, dengan sifat yang diketahui dan teknologi pemasangan tertentu, sehingga Anda dapat yakin dengan hasil akhirnya. Insulasi ramah lingkungan lebih merupakan eksperimen, dengan kemungkinan biaya lebih rendah (serbuk gergaji), Anda harus bekerja keras selama pemasangan. Pembangunannya sendiri mungkin memerlukan waktu. Sekali lagi, kami tidak dapat menjamin hasil akhir 100%, karena... Kami masih memiliki sedikit pengalaman dalam menggunakan bahan-bahan tersebut di zona iklim yang berbeda.
Berdasarkan uraian di atas, kita dapat menyimpulkan: materi apa pun berhak untuk hidup. Itu semua tergantung pada area penerapannya, prevalensi jenis bahan tertentu di area tertentu, harganya, karakteristik termal, dll. Oleh karena itu: ketika memilih insulasi, pertama-tama, perlu didasarkan pada perhitungan ekonomi dan kelayakan penggunaannya dalam jangka panjang.
Anda juga harus memeriksa tugas Anda dengan kuesioner kami:
- dimana bahan tersebut akan digunakan;
- untuk apa?
- struktur seperti apa yang perlu diisolasi?
Dengan menanyakan pertanyaan-pertanyaan seperti itu pada diri Anda sendiri, Anda akan memahami bahan mana yang cocok untuk kasus Anda dan khusus untuk bangunan Anda.
Apakah ada isolasi universal?
Jika Anda bermimpi dan membayangkan isolasi "ideal", dengan serangkaian sifat universal, maka itu akan menjadi bahan yang berbagai karakteristiknya tidak akan stabil - mereka harus berubah secara fleksibel tergantung pada kondisi pengoperasian. Dalam satu situasi, material membutuhkan kekuatan, kepadatan tinggi, kekakuan, geometri yang jelas, dan peningkatan ketahanan terhadap kelembaban. Dalam kondisi lain, memerlukan transparansi uap, kepadatan rendah (yang berarti tidak akan berfungsi “di dalam tanah”), kemudahan penempatan di tempat yang sulit dijangkau, fleksibilitas, dan keramahan lingkungan yang baik. Dengan semua itu, harga yang terjangkau bagi masyarakat umum tetap menjadi hal yang penting. Ternyata persyaratannya saling eksklusif. Jadi tidak ada gunanya mengejar materi khusus dan baru.
Dari video kami, Anda akan belajar
Menghemat panas berarti menghemat uang. Tidaklah bijaksana membuang-buang panas dan menghangatkan jalan teknologi modern memungkinkan Anda untuk menjaga penghematan sumber daya termal yang sudah pada tahap konstruksi dan renovasi.
Bagian utama dari tanggung jawab konservasi panas berada pada bagian-bagian bangunan yang paling banyak bersentuhan dengan lingkungan, berpartisipasi dalam pertukaran panas dengannya.
Ini adalah dinding, atap dan lantai bangunan. Melalui mereka panas meninggalkan ruangan dan dingin masuk. Penggunaan bahan hemat energi memungkinkan tidak hanya meminimalkan kehilangan panas, tetapi juga mengurangi ketebalan dinding, mengurangi waktu konstruksi, dan mengurangi biaya akhir konstruksi.
Bahan dan produk insulasi termal mempunyai pengaruh penting terhadap kualitas, biaya, dan yang terpenting pada biaya pengoperasian bangunan dan struktur. 
Penggunaannya membantu menciptakan kondisi dalam ruangan yang nyaman, melindungi bagian bangunan dari fluktuasi suhu dan memperpanjang umur struktur bangunan.
Tren modern dalam menentukan kualitas insulasi dengan mengukur levelnya ketahanan termal secara bertahap beralih untuk menentukan jenis radiasi apa yang dapat mereka lindungi.
Selain itu, terdapat pembagian bahan isolasi termal sesuai dengan peruntukannya. Bentuk dan penampilannya mungkin berbeda-beda. Bedakan antara insulasi potongan kaku (batu bata, pelat, silinder, ruas), fleksibel (tikar, bundel, kabel) dan curah (vermikulit, kapas, pasir perlit). 
Struktur insulasi dapat berserat (fiberglass, bahan wol mineral), seluler (kaca busa, beton seluler), granular (vermikulit, perlit).
Zat yang termasuk dalam komposisi juga menentukan jenis insulasi termal tertentu. Menurut jenis bahan baku utamanya, tradisional bahan isolasi termal Mereka dibagi menjadi organik (bahan alami digunakan sebagai bahan baku produksinya), anorganik (bahan bakunya adalah bahan baku mineral) dan bahan yang terbuat dari plastik buatan.
Dengan demikian, setiap bahan insulasi yang ada saat ini dapat diklasifikasikan berdasarkan beberapa kriteria sekaligus.
Tidak ada perbandingan bahan isolasi termal yang dapat dilakukan tanpa menentukan elemen mana yang lebih cocok untuk lapisan mana. 
Saat memutuskan untuk mengisolasi lantai, Anda perlu tahu bahwa solusi seperti itu akan memastikan suhu konstan di dalam rumah.
Dengan membandingkan karakteristik bahan isolasi termal, kita dapat memilih lapisan untuk tujuan ini yang dapat menahan tekanan konstan yang diberikan padanya.
Kinerja kompresi yang baik itu penting. Salah satu persyaratan material adalah mempertahankan sifat insulasinya, meskipun kelembapan menembus ke dalam dan lapisan terkena tekanan mekanis.
Tanah liat yang diperluas sering digunakan untuk insulasi jika memungkinkan untuk diisi saat menuangkan lantai beton.
Jika rumah Anda memiliki basement, maka untuk menyekat lantai Anda perlu memasang insulasi pada sisi basement atau ruang bawah tanah. Polystyrene yang diperluas digunakan untuk ini. 
Untuk dinding, klasifikasi bahan isolasi termal agak berbeda, semuanya tergantung pada tempat penerapannya - di dalam atau di luar ruangan.
Untuk mengisolasi rumah dari luar, wol basal mineral sangat ideal, yang tahan lama dan tidak mengalami deformasi. Itu juga tidak menjadi padat atau tipis jika digunakan dalam waktu lama.
Dindingnya diisolasi dari dalam tergantung pada lapisan insulasi yang diizinkan, terkadang fitur tata letaknya tidak memungkinkan ukurannya yang besar.
Metode yang paling populer adalah busa polistiren atau wol mineral, tetapi ini juga merupakan pilihan yang paling tebal. Lebih modern - cat berbahan dasar keramik, diperlukan lapisan yang lebih tipis, dan lebih mudah menjaga kondisi kekencangan. Benar, pemilihan bahan diperumit oleh kenyataan bahwa setiap opsi memiliki titik embunnya sendiri, dan jika tempat yang Anda coba tutupi melebihi nilai yang diizinkan, insulasi Anda tidak akan membuahkan hasil. 
Untuk insulasi langit-langit, wol mineral dianggap sebagai pemimpin permanen, karena paling mudah untuk dimasukkan ke dalam bingkai dalam jumlah yang diperlukan sistem kasau atau langit-langit antar lantai, dan selama pengoperasian di tempat seperti itu hampir tidak ada ancaman (yang dapat menurunkan kualitas insulasi).
Jika kita mengorbankan kemudahan pemasangan dan rendahnya biaya wol mineral, maka terak atau serbuk gergaji dengan tanah liat dapat menjadi cara terbaik untuk mengawetkan panas, tetapi volume dan kerumitan pekerjaan, serta tingginya harga bahan tetap tidak membuat mereka populer.
Satu nama "wol mineral" menggabungkan beberapa jenis insulasi termal: batu, kaca, dan wol terak.
Wol mineral diproduksi dengan mengolah lelehan batuan atau terak metalurgi. Pengikat sintetis ditambahkan ke serat kaca yang dihasilkan. Memiliki panas yang baik dan karakteristik kedap suara; saat basah, kualitas wol mineral ini berkurang secara signifikan. Isolasi ini tidak mudah terbakar.
Karakteristik wol mineral
Konduktivitas termal, W/(m*K): 0,039-0,054
Kelompok mudah terbakar: NG, G1, G2
Ketahanan terhadap deformasi: sedang
Ketahanan air dan biologis: rendah
Suhu penghancuran, °C: 350
Massa jenis, kg/kubik m: 75-350
Kehidupan pelayanan, tahun: 20-30
Wol batu
Wol batu adalah bahan isolasi termal berserat yang diproduksi dalam bentuk lempengan dan gulungan.Wol batu dicirikan oleh tingkat konduktivitas termal yang rendah. Produksinya adalah proses peleburan terak metalurgi, berbagai jenis batu. Pada saat yang sama, produk dengan kualitas terbaik dibuat dari batuan gabro-basal.
Wol batu termasuk dalam kelas bahan tidak mudah terbakar (NG), yang memungkinkan untuk digunakan di berbagai fasilitas produksi, serta dalam konstruksi pribadi pada suhu tinggi - hingga 1000 °C. Kekebalan terhadap api dilengkapi dengan ketahanan terhadap kelembapan. Wol batu, sebagai bahan hidrofobik, tidak menyerap kelembapan, namun sebaliknya, memiliki sifat anti air.
Insulasi termal, meskipun tetap kering, tidak kehilangan sifat kinerjanya seiring waktu. Kedua sifat ini (tidak mudah terbakar dan hidrofobisitas) memungkinkan penggunaan kapas untuk insulasi ruangan dengan kondisi suhu dan kelembapan tinggi, seperti pemandian, sauna, dan ruang ketel.
Kekuatan dalam kasus wol batu tidak secara langsung bergantung pada kepadatan. Wol kapas, sebagai bahan yang cukup lembut, memiliki tingkat kekuatan yang diketahui. Tingkat kuat tekan pada deformasi 10% berada pada kisaran 5–80 kPa.
Stabilitas struktural wol disebabkan oleh susunan serat yang vertikal dan kacau. Wol batu adalah bahan anti korosi. Ketika bersentuhan dengan logam dan beton, ia tidak memulai reaksi kimia. Ketahanan biologis menjamin kekebalan bahan terhadap pengaruh jamur dan jamur, serangga dan hewan pengerat.
Basalt merupakan bahan baku utama produksi wol batu. Bahan baku basal diolah dengan resin formaldehida, yang memberikan tingkat kekuatan yang dibutuhkan.
Teknologi produksi modern memungkinkan untuk sepenuhnya menghilangkan kandungan fenol dari bahan pada tahap produksinya.
Produk yang sampai ke konsumen akhir adalah bahan isolasi termal ramah lingkungan yang dapat digunakan untuk mengisolasi fasad bangunan, atap dan lantai tempat industri dan perumahan, serta ruangan dengan kondisi suhu dan kelembaban ekstrim.
Wol batu adalah pilihan untuk insulasi termal yang tahan lama dan berkualitas tinggi.
Benang halus dari kaca
Fiberglass adalah bahan isolasi termal berserat yang terbuat dari kaca cair.Insulasi berdasarkan itu tersedia dalam dua bentuk: pelat keras dan tikar gulungan lunak.
Produk jadi mempunyai ciri tingkat kekuatan dan elastisitas yang tinggi. Bahan pengikat Serat kaca juga menggunakan resin formaldehida daur ulang yang aman. Tidak semua sifat kinerja isolasi termal fiberglass mendekati sifat kinerja wol batu. Plastisitas material membuatnya lebih mudah untuk dikerjakan, memungkinkan Anda mengompres insulasi hingga 4 kali selama pemasangannya.
Selama pengoperasian, insulasi fiberglass dapat melorot dan sedikit berubah bentuk aslinya.
Serat kaca bersifat higroskopis, yaitu. mampu mengakumulasi kelembapan, mengakumulasikannya dari udara (terutama lembab dan dingin).
Dengan mempertimbangkan sifat-sifat bahan ini, sering kali bahan tersebut ditutupi dengan film atau foil tahan air khusus, sehingga mengimbangi sifat penyerapan air.
Wol kaca dicirikan oleh ketahanan kimia dan biologis. Suhu maksimum untuk menggunakan insulasi fiberglass dibatasi hingga 650 °C.
Glass wool adalah bahan kedap suara yang sangat baik. Ruang insulasi fiberglass menyerap gelombang suara dengan baik, sehingga berhasil digunakan tidak hanya sebagai isolator panas, tetapi juga sebagai isolator suara.
Wol kaca digunakan di tempat yang tidak akan mengalami tekanan mekanis. Biasanya, ini adalah fasad bangunan, ruang atap, dan ruang di bawah lantai. Seringkali penggunaannya melibatkan penggunaan lapisan pelindung eksternal tambahan, seperti fiberglass atau bahan atap.
Sistem fasad berventilasi biasanya dibangun menggunakan kaca dan wol batu.
Glass wool berupa pecahan serat kaca yang terpisah digunakan untuk mengisolasi elemen struktur bangunan yang sulit dijangkau dengan metode peniupan.
Styrofoam
Busa polistiren merupakan bahan papan padat yang digunakan untuk insulasi dinding, langit-langit, lantai dan atap bangunan. Ini digunakan untuk isolasi eksternal dan internal bangunan. Ini didasarkan pada butiran busa polistiren yang diperluas.Dibuat dalam bentuk pelat dengan panjang hingga 2 m, lebar hingga 1 m, ketebalan - dari 2 hingga 50 cm Semua parameter dapat bervariasi, sehingga insulasi busa dipilih secara individual berdasarkan kebutuhan spesifik.
Dalam kehidupan sehari-hari, kata “plastik busa” mengacu pada semua plastik seluler sintetis berdensitas rendah yang mengandung banyak rongga non-komunikasi.
Tergantung pada karakteristik proses pembuatannya, salah satu dari dua jenis utama busa dapat diperoleh dari bahan mentah: plastik berpori (zat berpori yang strukturnya terdapat rongga-rongga yang saling berhubungan). Pada gilirannya, plastik busa bisa berbeda: busa poliuretan, busa polivinil klorida, busa polistiren dan mipora;
busa polistiren itu sendiri (zat yang terbentuk sebagai hasil pembusaan bahan mentah. Isi butiran bahan yang diisolasi tidak bersentuhan dengan sel yang berdekatan dan lingkungan).
Polystyrene yang diperluas adalah bahan kelas plastik yang ditandai dengan struktur seluler. Hal ini ditandai dengan air dan biostabilitas yang tinggi, berat jenis yang rendah.
Ciri khas polistiren yang diperluas adalah ketahanan apinya yang rendah, sehingga biasanya digunakan pada suhu tidak melebihi 150 °C. Pembakaran busa polistiren disertai dengan pelepasan sejumlah besar asap dan zat beracun.
Untuk mencegah konsekuensi seperti itu, penghambat api ditambahkan ke insulasi jenis ini selama produksi. Polistiren yang diperluas seperti itu disebut dapat padam sendiri dan huruf "C" ditambahkan pada namanya di bagian akhir.
Kualitas insulasi suara dari busa polistiren rendah.
Karakteristik polistiren yang diperluas
Konduktivitas termal, W/(m*K): 0,04
Kelompok mudah terbakar: G3, G4
Ketahanan terhadap deformasi: tinggi
Ketahanan air dan biologis: tinggi
Suhu penghancuran, °C: 160
Massa jenis, kg/kubik m: 10-100
Kehidupan pelayanan, tahun: 20-50
Produksi papan busa dilakukan dengan ikatan termal dan pengepresan butiran polistiren yang diperluas. Karena struktur granularnya, papan busa terdiri lebih dari 95% udara, menjadikannya bahan insulasi termal yang unik.
Untuk memastikan tingkat konduktivitas termal yang dimiliki lapisan busa 30 mm, perlu dipasang dinding bata, yang harus hampir 15 kali lebih tebal. Dan dalam kasus struktur beton bertulang level ini meningkat hingga 35 kali lipat! 
Sifat kinerja busa polistiren menjadikannya bahan yang cukup populer di pasar isolasi termal:
Polyfoam memiliki tingkat ketahanan yang tinggi terhadap tekanan mekanis. Tingkat ini jauh melebihi tingkat wol mineral;
Busa polistiren adalah bahan tahan lembab. Praktis tidak menyerap air, sehingga memungkinkan untuk digunakan sebagai insulasi pada fondasi bangunan yang bersentuhan langsung dengan tanah;
Ketika diisolasi dengan plastik busa, bangunan mempertahankan kemampuannya untuk bertukar udara. Pada saat yang sama, tingkat hambatan angin tidak berkurang;
Kebersihan lingkungan dari bahan tersebut disebabkan oleh tidak adanya kotoran berbahaya di dalamnya. Ia hanya mengandung dua senyawa kimia: karbon dan hidrogen;
Memiliki sifat kedap suara, busa polistiren dapat digunakan untuk kebutuhan insulasi dan insulasi suara secara bersamaan;
Masa pakai insulasi busa hanya dibatasi oleh umur bangunan. Ketahanan terhadap korosi disebabkan oleh ketahanan bahan terhadap kelembaban. Selama pengoperasian plastik busa, tidak ada perubahan dimensi yang diamati: penyusutan, perpindahan.
Parameter utama plastik busa, yang menentukan tempat penerapan dan spesifikasi pemasangan, adalah kepadatannya. Itu tergantung di mana jenis insulasi busa tertentu dapat digunakan. Jadi, serpihan busa digunakan untuk pekerjaan massal, untuk insulasi lantai dan ruang antar lantai, sedangkan lembaran busa kaku digunakan untuk insulasi fondasi bangunan.
Semprotkan busa poliuretan
Busa poliuretan semprot adalah bahan busa poliuretan yang diaplikasikan dengan cara disemprotkan. Insulasi ini mengandung poliester poliol, poliisosianat dan berbagai aditif.Teknologi penerapannya berupa penyemprotan menggunakan feed pump atau pencampuran komponen langsung pada permukaan yang akan diisolasi.
Sifat perekat busa poliuretan yang disemprotkan memungkinkannya diaplikasikan pada permukaan horizontal dan vertikal. Pada saat yang sama, ia terpasang dengan aman pada berbagai media: beton, blok silikat gas, plester, logam, bahan atap. Karakteristik daya rekat dan ketahanan kelembaban yang sangat baik menentukan meluasnya penggunaan isolator panas ini. Busa poliuretan yang disemprotkan berhasil digunakan untuk isolasi eksternal dan dinding bagian dalam, atap bernada dan datar, lantai dasar, basement dan pondasi bangunan, insulasi sambungan antar bagian berbagai struktur bangunan.
Metode penyemprotan yang seragam dalam pengaplikasian bahan memastikan tidak ada sambungan atau celah di antara bagian pelapis. Hal ini meningkatkan sifat insulasi termal material, karena Lapisan pelapis kontinu tidak memiliki “titik dingin” yang menyebabkan pembekuan struktur.
Berbicara tentang kekurangan bahan ini, pertama-tama perlu diperhatikan bahwa bahan ini tidak cocok untuk digunakan dalam kombinasi dengan kayu.
Tentu saja, daya rekat insulasi memungkinkannya diaplikasikan pada permukaan kayu. Namun kayu yang diolah dengan busa poliuretan yang disemprotkan segera kehilangan kualitas fisik dan kimianya serta membusuk.
Hal ini terjadi akibat terhentinya pertukaran udara antara kayu dan atmosfer. Kelembaban yang masuk ke lapisan kayu tidak menemukan jalan keluarnya, dan material mengalami kerusakan.
Busa polistiren yang diekstrusi
Busa polistiren yang diekstrusi merupakan salah satu bahan insulasi termal sintetik yang termasuk dalam kelompok plastik busa.Itu terbuat dari bahan baku busa polistiren dengan cara ekstrusi - mencetak zat cair di bawah tekanan. Dalam hal ini, bahan khusus ditambahkan ke bahan baku untuk memastikan pembusaan dan mendapatkan struktur produk jadi yang diperlukan.
Level rendah konduktivitas termal dan penyerapan air memastikan ketahanan bahan insulasi termal terhadap pengaruh presipitasi dan perubahan suhu. Struktur material menjamin kekuatan – sesuatu yang tidak dimiliki busa polistiren konvensional. Menjadi penggunaan yang dapat diakses lempengan busa polistiren yang diekstrusi di tempat-tempat bangunan yang akan terkena tekanan mekanis. Kekuatan material membuatnya bersahaja dalam proses pemasangan.
Papan insulasi dapat diletakkan di atas hamparan pasir. Pada saat yang sama, mereka tidak akan berubah bentuk karena tekanan mekanis, dan tidak akan menyerap kelembapan dari tanah.
Proses pemasangan papan busa polistiren yang diekstrusi sederhana dan nyaman. Bahannya mudah dipotong-potong sesuai ukuran yang dibutuhkan, tanpa hancur atau terciprat. Pengikatan papan busa polistiren dilakukan dengan menggunakan komposisi perekat dan memasang pasak.
Tidak ada keluhan mengenai ketahanan kimia dan biologis terhadap busa polistiren yang diekstrusi. Bahan tersebut tidak rusak oleh produk minyak, asam dan basa, dan komposisi serta strukturnya membuatnya tidak cocok untuk kemunculan dan pertumbuhan jamur, serta dikonsumsi oleh hewan pengerat dan serangga. Di antara kelemahan bahan isolasi termal ini, ketidakstabilannya terhadap api harus diperhatikan. Pada saat yang sama, pembakaran busa polistiren juga melepaskan senyawa beracun.
Properti material ini harus diperhitungkan saat memberikan insulasi pelindung tambahan terhadap api. Insulasi ini tidak hanya takut terhadap api terbuka, tetapi juga sinar matahari langsung. Di bawah pengaruh radiasi ultraviolet, lapisan atasnya dapat mengubah strukturnya dan runtuh.
Faktor ini juga harus diperhitungkan saat memasang insulasi termal yang terbuat dari busa polistiren yang diekstrusi.
wol ramah lingkungan
Ecowool (isolasi selulosa) adalah bahan insulasi panas yang terbuat dari kertas bekas dan karton. Pada saat yang sama, sifat-sifat kapas sangat ditentukan oleh zat-zat yang menyusun komposisinya. Oleh karena itu, produsen Barat juga menggunakan, selain selulosa daur ulang, serbuk gergaji, limbah kapas, dan jerami.Ecowool atau gumpalan selulosa biasanya terdiri dari 81% selulosa olahan, 12% antiseptik, dan 7% penghambat api. Serat bahannya mengandung lignin, yang bila dibasahi akan menimbulkan rasa lengket.
Semua komponen bahan ini tidak beracun, tidak mudah menguap, komponen alami tidak berbahaya bagi manusia.
Isolasi selulosa tidak mendukung pembakaran, tidak membusuk, serta memiliki insulasi panas dan suara yang baik.
Ecowool dapat mempertahankan kelembapan hingga 20%, yang hampir tidak berpengaruh pada sifat insulasi termal. Bahan tersebut dengan mudah melepaskan kelembapan ke lingkungan dan tidak kehilangan sifatnya saat dikeringkan. Tingkat kemurnian ecowool tergantung pada bahan kimia apa yang digunakan dalam pembuatan bahan tersebut. Amonium fosfat dan sulfat, yang banyak digunakan sebagai penghambat api dalam produksi ecowool di Barat, ditandai dengan tingginya kandungan zat berbahaya.
Selain itu, insulasi yang digunakan, yang mengandung senyawa ini, seiring waktu kehilangan sifat kinerjanya. Khususnya kemampuan menahan pembakaran.
Pabrikan dalam negeri menggunakan boraks (borax) sebagai bahan penghambat api, yang menjamin tidak adanya senyawa kimia yang tidak aman dan bau amonia yang tidak sedap, serta keteguhan sifat praktis bahan.
Saat memilih ecowool, perhatian khusus harus diberikan pada zat apa yang digunakan di dalamnya sebagai penghambat api dan antiseptik.
Karakteristik ecowool
Konduktivitas termal, W/(m*K): 0,036-0,041
Kelompok mudah terbakar: G1, G2
Ketahanan terhadap deformasi: rendah
Ketahanan air dan biologis: rata-rata
Suhu penghancuran, °C: 220
Massa jenis, kg/kubik m: 30-96
Kehidupan pelayanan, tahun: 30-50
Ada 3 cara menggunakan ecowool: kering, basah, dan perekat basah.
Mereka diwujudkan dengan menggunakan peralatan bertiup khusus.
Untuk volume kecil dan kompleksitas pekerjaan rendah, isolasi dengan ecowool dapat dilakukan secara manual. 
Penting untuk melakukan peniupan dan pemadatan ecowool dengan benar agar rongga tidak terbentuk di kemudian hari dan insulasi tidak melorot.
Keunggulan praktis yang membedakan bahan isolasi termal ini antara lain:
kebersihan lingkungan;
tingkat adhesi yang tinggi;
kemungkinan penggunaan di tempat yang sulit dijangkau;
pembentukan satu lapisan mulus selama aplikasi;
tahan api (saat menggunakan boraks sebagai penghambat api);
tahan lembab (mampu menyerap kelembapan dalam jumlah besar, secara bertahap melepaskannya ke ruang sekitarnya).
Dengan demikian, iklim mikro yang optimal tetap terjaga di dalam ruangan dengan tingkat kelembapan 40–45%;
umur panjang.
Di antara kelemahan ecowool adalah sulitnya mengaplikasikan secara manual pada permukaan yang dirawat dan ketidakmungkinan mengatur “lantai mengambang” karena kelembutan bahannya.
Penoizol
Busa urea (penoizol) adalah bahan isolasi panas dan suara modern.Sesuai dengan GOST 16381-77, penoizol, berdasarkan jenis bahan bakunya, termasuk dalam busa urea seluler organik; dalam hal kepadatan - ke kelompok bahan dengan kepadatan sangat rendah (ELD) (kepadatan 8-28 kg/m kubik), dan dalam hal konduktivitas termal - ke kelas bahan dengan konduktivitas termal rendah (koefisien konduktivitas termal dari 0,035 -0,047 W/mCHK).
Instalasi untuk memproduksi penoizol (busa urea) dengan pembuatan resin polimer muncul di dunia sekitar 50 tahun yang lalu. Di Rusia, penciptaan teknologi serupa untuk produksi penoizol dilakukan oleh karyawan Institut Penelitian Ilmiah Surfaktan Seluruh Rusia. Penoizol dibedakan dari ketahanannya yang tinggi terhadap api, ketahanan terhadap mikroorganisme, kemudahan pemrosesan mekanis, dan harga murah. Kandungan udara dalam penoizol mencapai 90%.
Uji iklim penoizol telah menunjukkan bahwa waktu pengoperasian penoizol yang andal sebagai lapisan tengah struktur bangunan tiga lapis yang tidak menahan beban tidak terbatas. Pengujian penoizol terhadap ketahanan api menunjukkan bahwa penoizol termasuk dalam kelompok bahan yang mudah terbakar rendah.
Teknologi pembuatan penoizol sangat sederhana. Ini terdiri dari pembuatan busa resin polimer dengan udara terkompresi dalam unit gas-cair (unit gas-cair) menggunakan larutan berbusa dan selanjutnya pengawetan massa seperti souffle yang dihasilkan dengan katalis pengawet yang termasuk dalam larutan ini. Larutan bahan pembusa dengan katalis pengawet dan resin dimasukkan ke dalam pompa yang sesuai ke dalam generator busa; di bawah tekanan dalam generator busa, busa terbentuk, yang disuplai ke mixer. Sejumlah resin juga disuplai di sana. Setelah melewati mixer, massa penoizol memasuki selang suplai dan pembentukan akhir penoizol terjadi di dalamnya.
Penoizol dapat dituangkan ke dalam cetakan (diikuti dengan pemotongan menjadi lembaran) atau dituangkan langsung di lokasi konstruksi ke dalam rongga teknis (dinding, lantai, dll.)
Karakteristik utama penoizol:
Kepadatan curah 8…25
Koefisien konduktivitas termal 0,031...0,041
Kuat tekan pada deformasi linier 10%, MPa 0,003…0,025
Penyerapan air dalam 24 jam berdasarkan volume, % tidak lebih dari 18...14
Pelembab serapan menurut beratnya, % tidak lebih dari 18
Kisaran suhu pengoperasian, 0С - 60 … + 90
Izokom
Isocom - Bahan foil (di satu atau kedua sisi).Salah satu bidang penghematan energi yang menjanjikan adalah penggunaan isolasi isocom reflektif.
Bahan ini berupa lembaran busa polietilen yang dilaminasi pada salah satu atau kedua sisinya dengan aluminium foil yang dipoles.
Isocom adalah bahan isolasi panas, uap, dan suara multilayer yang unik.
Kombinasi inti busa polietilen yang diekstrusi dalam bentuk sistem sel tertutup dengan udara tertutup dan aluminium foil murni yang sangat halus dan reflektif memberikan sifat luar biasa pada material untuk memantulkan aliran panas dan ketahanan termal maksimum pada ketebalan minimum isolasi. Pada instalasi yang benar Isocom memiliki efektivitas luar biasa sebagai isolasi termal di sepanjang kontur bangunan.
Secara ekologis bahan murni, tanpa freon tidak merusak lapisan ozon.
Tidak mengandung kaca atau serat basal, bahan lain yang berbahaya bagi tubuh manusia.
Daya tahan lebih dari 50 tahun tanpa mengubah sifat. Tidak membusuk atau berubah bentuk sepanjang masa pakainya.
Sederhana dan mudah dipasang, menghemat waktu kerja. Tidak memerlukan perangkat dan mekanisme khusus untuk pemasangannya.
Perlindungan yang andal terhadap kelembapan dan uap.
Secara efektif mencegah penyebaran suara di semua jenis bangunan.Memiliki elastisitas dan kekuatan fisik yang besar dalam tarik dan tekan.
Spesifikasi:
Konduktivitas termal menurut GOST 7076-99: Ketahanan termal (per ketebalan 1 mm): >0,031 m2 OS/W
Suhu aplikasi: dari -60 C hingga +80 C
Kelompok mudah terbakar: G2 menurut Gost 30244-94
Kemampuan menghasilkan asap: D2 menurut Gost 12.1.044-89
Kelompok mudah terbakar: B1 menurut Gost 30402-96
Penyerapan air selama 24 jam berdasarkan volume: 2%
Permeabilitas uap: 0 mg/m·h Pa
Penerapan isokom:
Sebagai pelindung panas di belakang radiator: Mengurangi kehilangan panas pada dinding luar, meningkatkan efisiensi perangkat pemanas sebesar 30% atau lebih! Mempromosikan distribusi energi panas yang seragam di dalam ruangan. 
Isolasi termal dinding di sekeliling bangunan: Di dalam gedung, dinding berlapis iso diletakkan, menutupi isolasi termal besar-besaran, dengan permukaan reflektif di dalam ruangan dan ditutupi dengan panel dinding, menjaga celah udara tidak kurang dari 15mm. Insulasi masif mendapat perlindungan dari efek destruktif uap air dan ketahanan panas yang lebih besar, ditambah reflektifitas isocom.
Isolasi termal lantai: Saat mengisolasi lantai menggunakan isocom, aliran panas yang dipantulkan dari lapisan foil tidak masuk ke struktur pendukung di bawah lantai, sehingga menghindari pembentukan kondensasi.
Untuk mengisolasi ruang di bawah atap, isokom dua sisi dipasang di belakang insulasi besar pada counter-reng dengan sedikit melorot untuk memastikan celah udara setidaknya 15-20 mm.
Permukaan reflektif dua sisi di satu sisi mencegah isolasi besar-besaran di bawah atap dari panas berlebih, memantulkan energi matahari, sebaliknya, memantulkan energi panas di dalam ruangan, menghilangkan kehilangan panas dan membuat iklim di dalam rumah menjadi seragam.
Isolasi termal berfungsi tidak hanya di musim dingin, tetapi juga di musim panas. Jika dilakukan dengan benar, rumah akan menjadi lebih hangat saat cuaca dingin dan lebih sejuk saat cuaca panas. Pabrikan saat ini menawarkan berbagai macam produk. Tidak hanya produk tradisional, tetapi juga material modern baru. Bahan insulasi konstruksi tersedia dalam bentuk gulungan, tikar, butiran, dalam bentuk bubuk, silinder, mirip balok dan batu bata, dan pelat.
Jenis isolasi termal
Karakteristik terpenting dari bahan isolasi termal adalah konduktivitas termal. Semakin rendah, semakin baik. Pada dasarnya, indikator ini menentukan berapa banyak panas yang dapat ditransmisikan oleh suatu material melalui dirinya sendiri.
Klasifikasi utama bahan insulasi membaginya menjadi dua kelompok:
- Tipe reflektif. Penurunan kehilangan panas pada pemasangan jenis ini terjadi karena penurunan radiasi infra merah.
- Tipe pencegahan. Kualitas utama mereka adalah koefisien konduktivitas termal yang rendah.
Isolasi termal tipe preventif adalah kategori terluas. Mari kita lihat sampel paling populer dan menganalisis karakteristiknya.
Itu terbuat dari butiran polietilen, yang ditambahkan bahan pembusa saat dipanaskan. Hasilnya adalah bahan berpori dengan sifat kedap suara dan penghalang uap yang baik.
Ciri-cirinya antara lain:
- konduktivitas termal bahan – 0,043-0,05 W/m K;
- kepadatan isolasi 25-50 kg/m³;
- tahan suhu mulai dari -40 °C hingga +100 °C;
- tingkat penyerapan air rendah;
- tahan terhadap tekanan biologis dan kimia dengan baik.
Beberapa produsen memproduksi polietilen berbusa dengan lapisan luar foil (analog modern baru), opsi ini sudah termasuk dalam kategori kedua. Dan produk lain yang terbuat dari busa polietilen - silinder insulasi panas untuk pipa insulasi.
Banyak orang mengacaukan polistiren yang diperluas dengan busa polistiren. Ini adalah dua bahan isolasi yang berbeda, di mana yang pertama telah sepenuhnya menggantikan yang kedua, yang telah digunakan dalam konstruksi selama bertahun-tahun. Ciri khas dari busa polistiren adalah porositasnya. Jadi 98% pori-porinya berisi gas. Dan hanya 2% yang merupakan material itu sendiri. Tetapi pada saat yang sama, insulasinya sendiri sangat padat.
Berikut ciri-cirinya:
- konduktivitas termal – 0,024-0,041 W/m·K;
- permeabilitas uap (penyerapan air) – 0,017;
- kekuatan lentur 0,5-1,1 kg/m² (sebanding dengan plastik busa - 0,03-1,9 kg/m²);
- dalam konstruksi, material dengan kepadatan 15-35 kg/m³ paling sering digunakan.
Mari kita tambahkan bahwa insulasi ini digunakan untuk semua jenis struktur bangunan: lantai, fasad, atap, pondasi. Mereka dapat diisolasi dari dalam atau luar.
Merek Penoplex sangat populer saat ini. Polystyrene berbusa juga digunakan untuk memproduksi silinder untuk insulasi pipa.
Bahan ini merupakan campuran air, poliester, pengemulsi, diisosianat. Katalis ditambahkan ke dalam campuran ini, reaksi kimia terjadi dan busa poliuretan diperoleh. Ini adalah zat cair seperti busa yang diaplikasikan pada struktur bangunan dengan cara disemprotkan.
Karakteristik:
- kepadatan – 40-80 kg/m³ (di atas 50 kg/m³ insulasi menjadi tahan lembab);
- konduktivitas termal – 0,018-0,027 W/m·K;
- penyerapan air hingga 0,05.
Dalam konstruksi pribadi, busa poliuretan jarang digunakan, tetapi untuk pekerjaan dalam jumlah besar, busa ini merupakan bahan yang populer.
Insulasi ini termasuk dalam kelompok bahan insulasi panas anorganik. Itu terbuat dari terak atau dari batu. Opsi kedua lebih umum. Bahan baku produksinya adalah basalt, batu kapur, dolomit dan lain-lain. Pengikatnya bisa berupa urea atau fenol. Omong-omong, wol mineral fenolik digunakan dalam konstruksi. Ini memiliki koefisien ketahanan kelembaban yang tinggi.
Karakteristik:
- konduktivitas termal – 0,031-0,05 W/m·K;
- kepadatan – 75-150 kg/m³;
- tahan suhu hingga +600 °C;
- ketahanan kelembaban tidak terlalu tinggi.
Mari kami tambahkan bahwa ini adalah isolator suara yang luar biasa. Isolasi diproduksi dalam gulungan dan tikar. Pabrikan juga menawarkan silinder yang terbuat dari bahan ini. Ini adalah bahan yang tidak mudah terbakar.
Itu terbuat dari bahan mentah yang sama dengan kaca itu sendiri. Dibandingkan dengan wol mineral, insulasi ini memiliki kekuatan lebih tinggi karena seratnya yang memanjang. Tidak menyala bahan kimia pasif
Karakteristik:
- kepadatan – 130 kg/m³, tidak lebih;
- konduktivitas termal insulasi – 0,028-0,52 W/m·K;
- tahan suhu hingga +450 °C;
- daya serap air yang tinggi.
Bahan ini terbuat dari kertas bekas dan karton. Kertas bekas juga digunakan, tetapi dalam hal ini kualitasnya turun drastis. Insulasi ini paling sering digunakan untuk mengisolasi mahkota pada konstruksi kayu.
Karakteristik:
- konduktivitas termal ecowool – 0,031-0,042 W/m K;
- kepadatan material – 30-75 kg/m³;
- permeabilitas uap – 0,3;
- insulasi termasuk dalam kelompok bahan yang cukup mudah terbakar;
- penyerapan suara dengan ketebalan lapisan 50 mm 63 dB.
Dirasakan
Bahan kempa konstruksi merupakan bahan insulasi yang berasal dari hewan. Paling sering digunakan dalam konstruksi kayu, di mana dinding luar, bukaan jendela dan pintu dilapisi dengan bahan ini. Ini sering digunakan sebagai lapisan insulasi panas di bawah plesteran langit-langit kayu, dan juga, bila dicampur dengan tanah liat, sebagai insulasi cerobong asap.
Untuk mencegah kain kempa menjadi tempat berkembang biak ngengat dan serangga lainnya, produsen mengolahnya dengan larutan natrium fluorida tiga persen.
Karakteristik:
- konduktivitas termal bahan adalah 0,06 W/m K;
- kepadatan – 150 kg/m³;
- kekuatan tarik – 2-5 kg/cm².
Ini adalah bahan isolasi termal baru, yang produksinya didasarkan pada serbuk gergaji atau serutan, alang-alang atau jerami yang dicincang halus. Semen bertindak sebagai pengikat. Harus dimasukkan bahan tambahan kimia (gelas cair, alumina sulfat dan kalsium klorida), yang meningkatkan kualitas teknis bahan. Insulasi jadi dalam bentuk balok diolah dengan mineralizer.
Karakteristik:
- kepadatan beton kayu – 500 -700 kg/m³;
- konduktivitas termal isolator – 0,09-0,13 W/m·K;
- tekanan kompresi – 0,6-3,6 MPa;
- lentur – 0,5-1,2 MPa.
Papan isolasi papan serat ini sangat mirip dengan papan chip. Namun tidak hanya kayu yang digunakan dalam produksinya. Sebagai gantinya, Anda bisa menggunakan jerami, tongkol jagung dengan tambahan kertas bekas. Resin sintetis ditambahkan sebagai pengikat, ditambah larutan antiseptik dan anti busa, serta anti air. Bentuk pembuatan: piring.
Karakteristik:
- kepadatan – 250 kg/m³;
- konduktivitas termal – 0,07 W/mK;
- kekuatan lentur tidak lebih dari 12 MPa.
Isolasi biasanya dilakukan dengan memasang pelat pada selubungnya. Paling sering digunakan untuk pekerjaan interior.
Isolasi ini disebut berbeda. Salah satu nama mipore. Mengapa? Karena dalam proses pembuatan insulasi terdapat tahap peralihan, yaitu larutan encer resin urea-formaldehida dikocok kuat dengan penambahan asam sulfonat. Larutan berbusa ini adalah mipora. Kemudian gliserin ditambahkan ke dalamnya, yang memberikan kekuatan material dan asam organik, yang bertindak sebagai katalis untuk pengerasan massa.
Penoizol dijual dalam bentuk balok atau bubuk. Bubuk harus diencerkan dengan air dan dituangkan ke dalam rongga. Pengerasan terjadi pada suhu kamar.
Karakteristik:
- kepadatan – 20 kg/³;
- konduktivitas termal – 0,04 W/m K;
- mulai terbakar pada suhu +500 °C;
- penyerapan air yang tinggi;
- kepasifan rendah terhadap bahan kimia.
Analisis perbandingan
Dengan begitu beragamnya bahan insulasi termal, sulit untuk memilih salah satu yang akan dibutuhkan secara khusus untuk keperluan tertentu. Kita harus memberi penghormatan kepada produsen yang mulai memisahkan produk berdasarkan model. Misalnya saja insulasi berbahan polystyrene merek Penoplex. Model hanya tersedia untuk penggunaan internal, untuk fasad, untuk atap dan sebagainya. Seperti yang tertera pada kemasan.
Mari kita bandingkan beberapa bahan insulasi satu sama lain, setelah itu akan menjadi jelas mana yang lebih baik untuk dipilih untuk insulasi termal.
Sebagai contoh, mari kita ambil merek terkenal Penofol - ini adalah insulasi yang terbuat dari polietilen berbusa. Mari kita mulai dengan fakta bahwa pabrikan memasok isolator panas ini dengan lapisan foil dua sisi. Penofol setebal 4 mm dapat menggantikan wol mineral gulung 80 mm, papan polistiren yang diperluas 30 mm. Selain itu, tidak perlu memasang penghalang hidro dan uap.
Tapi itu tidak bisa digunakan di bawah plester. Dalam rencana ini papan busa polistiren menang. Anda hanya perlu menerapkannya pada mereka jaring plester dan penyelarasan dapat dilakukan.
Wol mineral adalah insulasi termurah di pasaran. Tapi murahnya hanya khayalan, karena untuk pemasangannya harus dibangun bingkai kayu, yang harus diobati dengan antiseptik. Artinya, semua biaya ini akan meniadakan murahnya.
Ditambah lagi, wol mineral takut akan kelembapan, dan itu membutuhkan dua lapisan lagi bahan pelindung. Namun, bersama dengan papan busa polistiren, ini adalah pemimpin dalam kategori bahan insulasi modern.
PPU
Sedangkan untuk busa poliuretan jarang digunakan dalam konstruksi perumahan pribadi. Kenikmatan ini terlalu mahal. Tidak mungkin untuk menerapkannya dengan tangan Anda sendiri. Peralatan khusus dan izin untuk melakukan pekerjaan diperlukan.
Arbolit dan penoizol
Bahan-bahan ini paling sering digunakan untuk mengisolasi balkon dan loggia. Kedua bahan insulasi saat ini bersaing dengan balok beton seluler.
Sayangnya, mereka masih merugi akibat minimnya promosi merek tersebut. Meskipun karakteristik isolasi termal dari blok busa tidak kalah. Tetapi untuk isolasi termal fasad, beton kayu adalah pilihan yang baik.
Kesimpulan
Ini adalah bahan isolasi termal paling populer dalam konstruksi perumahan pribadi. Tentu saja, pasar isolasi belum kehabisan rangkaian produknya. Ada bahan yang benar-benar baru, misalnya, dari polivinil klorida berbusa.
Ada yang sudah lama dipakai, misalnya chipboard atau fiberboard yang sama. Atau opsi gabungan - insulasi sarang lebah, yang cangkangnya terbuat dari plastik berlapis dalam bentuk sarang lebah heksagonal (sesuai dengan namanya), dan kertas, kain, fiberglass, selulosa, dan sebagainya digunakan sebagai pengisi.