Tanggal perkenalan 01/01/1977
Standar ini berlaku untuk pipa las baja non-galvanis dan galvanis dengan ulir silinder yang dipotong atau digulung dan tanpa ulir, digunakan untuk pipa air dan gas, sistem pemanas, serta untuk bagian struktur pipa air dan gas.
1. BERBAGAI MACAM
1.1. Pipa diproduksi sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan dalam tabel. 1.
Atas permintaan konsumen, pipa seri ringan yang dimaksudkan untuk penggulungan benang diproduksi sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan dalam tabel. 2.
1.2. Panjang pipa dibuat dari 4 hingga 12 m:
Panjang terukur atau kelipatan diukur dengan kelonggaran setiap potongan 5 mm dan deviasi memanjang untuk seluruh panjang ditambah 10 mm;
- panjangnya tidak terukur.
Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, hingga 5% pipa dengan panjang 1,5 hingga 4 m diperbolehkan dalam kumpulan pipa yang tidak diukur.
Tabel 1
| Lulus bersyarat | Diameter luar | ketebalan dinding | Berat 1 meter, kg | ||||
| paru-paru | vena biasa | diperkuat | paru-paru | vena biasa | diperkuat | ||
| 6 | 10,2 | 1,8 | 2,0 | 2,5 | 0,37 | 0,40 | 0,47 |
| 8 | 13,5 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,57 | 0,61 | 0,74 |
| 10 | 17,0 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,74 | 0,80 | 0,98 |
| 15 | 21,3 | 2,35 | - | - | 1,10 | - | - |
| 15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,16 | 1,28 | 1,43 |
| 20 | 26,8 | 2,35 | - | - | 1,42 | - | - |
| 20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,50 | 1,66 | 1,86 |
| 25 | 33,5 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,12 | 2,39 | 2,91 |
| 32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,73 | 3,09 | 3,78 |
| 40 | 48 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 3,33 | 3,84 | 4,34 |
| 50 | 60 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,22 | 4,88 | 6,16 |
| 65 | 75,5 | 3,2 | 3,5 | 4,0 | 5,71 | 7,05 | 7,88 |
| 80 | 88,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 7,34 | 8,34 | 9,32 |
| 90 | 101,3 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 8,44 | 9,60 | 10,74 |
| 100 | 114 | 4,0 | 4,5 | 5 | 10,85 | 12,15 | 13,44 |
| 125 | 140 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 13,42 | 15,04 | 18,24 |
| 150 | 165 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 15,88 | 17,81 | 21,63 |
Meja 2
|
|
1.3. Penyimpangan maksimum pada ukuran pipa tidak boleh melebihi yang ditunjukkan dalam tabel. 3.
Tabel 3
- Deviasi maksimum dalam arah positif sepanjang ketebalan dinding dibatasi penyimpangan maksimum berdasarkan berat pipa.
- Pipa dengan presisi manufaktur standar digunakan untuk pasokan air, pipa gas, dan sistem pemanas. Pipa dengan peningkatan presisi produksi digunakan untuk bagian struktur pipa air dan gas.
1.4. Penyimpangan maksimum pada massa pipa tidak boleh melebihi +8%.
Atas permintaan konsumen, penyimpangan massa maksimum tidak boleh melebihi:
7,5% - untuk pesta;
+ 10% - untuk pipa terpisah.
1.5. Kelengkungan pipa per 1 m panjangnya tidak boleh melebihi:
2 mm - dengan lubang nominal inklusif hingga 20 mm;
1,5 mm - dengan lubang nominal lebih dari 20 mm.
1.6. Benang pipa bisa panjang atau pendek. Persyaratan utas harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam tabel. 4.
Tabel 4
| Lulus bersyarat | Jumlah benang pada ukuran nominal | Panjang ulir sebelum habis, mm | |
| panjang | pendek | ||
| 6 | - | - | - |
| 8 | - | - | - |
| 10 | - | - | - |
| 15 | 14 | 14 | 9 |
| 20 | 14 | 16 | 10,5 |
| 25 | 11 | 18 | 11 |
| 32 | 11 | 20 | 13 |
| 40 | 11 | 22 | 15 |
| 50 | 11 | 24 | 17 |
| 65 | 11 | 27 | 19,5 |
| 80 | 11 | 30 | 22 |
| 90 | 11 | 33 | 26 |
| 100 | 11 | 36 | 30 |
| 125 | 11 | 38 | 33 |
| 150 | 14 | 42 | 36 |
1.7. Pipa dengan lubang nominal 6, 8, 10, 15 dan 20 mm digulung menjadi gulungan atas permintaan konsumen.
Contoh simbol
Pipa biasa, non-galvanis, dengan presisi produksi normal, dengan panjang tidak terukur, dengan lubang nominal 20 mm, tebal dinding 2,8 mm, tanpa ulir dan tanpa sambungan:
Pipa 20x2.8 Gost 3262-75
Sama halnya dengan kopling:
Pipa M-20x2.8 Gost 3262-75
Sama, panjangnya diukur, dengan benang:
Pipa R-20x2.8-4000 Gost 3262-75
Sama, dengan lapisan seng, dengan panjang tidak terukur, dengan benang:
Pipa Ts-R-20x2.8 Gost 3262-75
Sama, dengan lapisan seng, panjang khusus, dengan benang:
Pipa Ts-R-20x2.8-4000 Gost 3262-75
Untuk pipa tempat benang digulung simbol Setelah kata “pipa” ditunjukkan huruf N.
Untuk pipa dengan ulir panjang, huruf D ditunjukkan setelah kata “pipa” pada simbolnya.
Untuk pipa dengan peningkatan presisi produksi, huruf P ditunjukkan pada simbol setelah ukuran lubang nominal.
2. PERSYARATAN TEKNIS
2.1. Pipa diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini dan sesuai dengan peraturan teknologi yang disetujui dengan cara yang ditentukan, dari baja sesuai dengan gost 380 dan gost 1050 tanpa standarisasi sifat mekanik dan komposisi kimia.
Pipa untuk bagian struktur pipa pasokan air dan gas terbuat dari baja sesuai dengan GOST 1050.
2.2. Atas permintaan konsumen, ujung pipa yang akan dilas dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih harus dilubangi dengan sudut 35-40° terhadap ujung pipa. Dalam hal ini, cincin ujung dengan lebar 1-3 mm harus dibiarkan.
Atas permintaan konsumen, pada pipa biasa dan bertulang dengan lubang nominal lebih dari 10 mm, ulir diterapkan pada kedua ujung pipa.
2.3. Atas permintaan konsumen, pipa dilengkapi dengan kopling yang diproduksi sesuai dengan gost 8944, gost 8954, gost 8965 dan gost 8966, dengan kecepatan satu kopling untuk setiap pipa.
2.4. Retakan, noda, bengkak dan cekungan tidak diperbolehkan pada permukaan pipa.
Delaminasi tidak diperbolehkan di ujung pipa.
Penyok individu, riak, goresan, bekas pengupasan, dan cacat lain yang disebabkan oleh metode produksi diperbolehkan jika tidak melebihi ketebalan dinding. dimensi minimal, serta lapisan kerak yang tidak mengganggu pemeriksaan.
Pada pipa yang dibuat dengan pengelasan tungku, diperbolehkan untuk mengurangi diameter luar menjadi 0,5 mm pada jahitannya jika ada sedikit penebalan di tempat ini sepanjang diameter internal tidak lebih dari 1,0 mm.
2.5. Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal 20 mm atau lebih, duri pada permukaan bagian dalam lapisan pipa harus dipotong atau diratakan, dan tinggi duri atau bekasnya tidak boleh melebihi 0,5 mm. .
Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal lebih dari 15 mm, diproduksi dengan pengelasan tungku dan reduksi panas, penebalan lembut dengan ketinggian tidak lebih dari 0,5 mm diperbolehkan pada permukaan bagian dalam pipa di daerah las.
2.6. Ujung pipa harus dipotong tegak lurus. Kemiringan ujung diperbolehkan tidak lebih dari 2°. Gerinda yang tersisa tidak boleh melebihi 0,5 mm. Saat menghilangkan gerinda, pembentukan ujung yang tumpul (pembulatan) diperbolehkan. Diperbolehkan memotong pipa di jalur penggilingan.
Dengan kesepakatan antara pabrikan dan konsumen, gerinda hingga 1 mm diperbolehkan pada pipa dengan lubang nominal 6-25 mm, dibuat dengan pengelasan tungku.
2.7. Pipa galvanis harus memiliki lapisan seng kontinu di seluruh permukaannya dengan ketebalan minimal 30 mikron. Tidak adanya lapisan seng pada ujung dan benang pipa diperbolehkan.
Pada permukaan pipa galvanis, gelembung dan inklusi asing (seng keras, oksida, campuran sinter), dan pengelupasan lapisan dari logam dasar tidak diperbolehkan.
Bintik-bintik fluks individu dan bekas pipa yang terjepit oleh alat pengangkat, kekasaran dan sedikit endapan seng lokal diperbolehkan.
Diperbolehkan untuk memperbaiki area non-galvanis individu sebesar 0,5% dari permukaan luar pipa sesuai dengan Gost 9.307.
2.8. Pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik:
2,4 MPa (25 kgf/cm 2) - pipa biasa dan ringan;
3,1 MPa (32 kgf/cm 2) - pipa bertulang.
Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik sebesar 4,9 MPa (50 kgf/cm2).
2.9. Pipa dengan lubang nominal hingga 40 mm inklusif harus tahan terhadap uji tekuk di sekitar mandrel dengan radius sama dengan 2,5 diameter luar, dan dengan lubang nominal 50 mm - pada mandrel dengan radius sama dengan 3,5 diameter luar.
Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan terhadap uji distribusi:
untuk pipa dengan lubang nominal 15 hingga 50 mm - tidak kurang dari 7%;
untuk pipa dengan lubang nominal 65 mm atau lebih - setidaknya 4%.
Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji perataan hingga jarak antara permukaan rata sama dengan 2/3 diameter luar pipa.
2.10. Atas permintaan pelanggan peralatan mekanis pipa untuk bagian struktur pipa pasokan air dan gas harus mematuhi GOST 1050.
2.11. Benang pipa harus bersih, tanpa cacat atau gerinda dan mematuhi GOST 6357, kelas akurasi B.
Pipa dengan ulir silinder digunakan saat perakitan dengan segel.
2.12. Pada jahitan, warna hitam pada ulir diperbolehkan jika pengurangan tinggi normal profil ulir tidak melebihi 15%, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 10%.
Benang dengan benang sobek (untuk dipotong) atau benang tidak lengkap (untuk digulung) diperbolehkan dipasang pada benang, dengan ketentuan panjang totalnya tidak melebihi 10% dari panjang benang yang dipersyaratkan, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 5%.
2.13. Pada sebuah utas, diperbolehkan untuk mengurangi panjang berguna utas (tanpa berjalan) hingga 15% dibandingkan dengan yang ditunjukkan dalam tabel. 4, dan atas permintaan konsumen - hingga 10%.
2.14. Threading pada pipa galvanis dilakukan setelah galvanisasi.
2.16. Atas permintaan konsumen, lasan pipa diuji dengan metode non-destruktif.
3. ATURAN PENERIMAAN
3.1. Pipa diterima secara batch. Batch harus terdiri dari pipa-pipa dengan ukuran yang sama, kualitas baja yang sama dan disertai dengan satu dokumen mutu sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan untuk pipa-pipa yang dimaksudkan untuk pembuatan suku cadang untuk pasokan air dan struktur gas, terbuat dari baja di sesuai dengan Gost 1050; komposisi kimia dan sifat mekanik baja - sesuai dengan dokumen kualitas pabrikan benda kerja.
Berat batch - tidak lebih dari 60 ton.
3.2. Setiap pipa dalam batch harus diperiksa permukaan, dimensi dan kelengkungannya.
Diperbolehkan menggunakan metode pengendalian statistik sesuai dengan Gost 18242 c tingkat normal. Rencana pengendalian ditetapkan berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.
Diameter luar pipa diperiksa pada jarak minimal 15 mm dari ujung pipa.
3.3. Untuk mengontrol parameter ulir, untuk menguji pemuaian, perataan, pembengkokan, tinggi gerinda bagian dalam, sisa gerinda, sudut siku-siku dan sudut talang (untuk pipa dengan tepi miring), sifat mekanik, tidak lebih dari 1%, tetapi tidak kurang dari dua pipa dari suatu batch dipilih, dan untuk pipa yang diproduksi dengan pengelasan tungku terus menerus - dua pipa per batch.
3.4. Semua pipa harus dikontrol beratnya.
3.5. Setiap pipa dikenakan pengujian tekanan hidrolik. Dengan kontrol kualitas 100% pada lasan menggunakan metode non-destruktif, pengujian tekanan hidrolik tidak dapat dilakukan. Pada saat yang sama, kemampuan pipa untuk menahan tekanan hidrolik uji dijamin.
3.6. Untuk memeriksa ketebalan lapisan seng pada permukaan luar dan di tempat-tempat yang mudah dijangkau di permukaan bagian dalam, dua pipa dari batch dipilih.
3.7. Jika diperoleh hasil pengujian yang tidak memuaskan untuk setidaknya salah satu indikator, pengujian berulang dilakukan pada sampel ganda.
Hasil pengujian berulang berlaku untuk seluruh batch.
4. METODE UJI
4.1. Untuk pengendalian kualitas, satu sampel dipotong dari setiap pipa yang dipilih untuk setiap jenis pengujian.
Uji tarik dilakukan sesuai dengan GOST 10006. Alih-alih uji tarik, diperbolehkan untuk mengontrol sifat mekanik dengan metode non-destruktif.
4.2. Pemeriksaan permukaan pipa dilakukan secara visual.
4.3. Pengujian hidraulik dilakukan sesuai dengan GOST 3845 dengan paparan tekanan uji setidaknya selama 5 detik.
4.4. Uji tekuk dilakukan sesuai dengan GOST 3728. Pipa galvanis diuji sebelum dilapisi.
4.4-a. Uji ekspansi dilakukan sesuai dengan GOST 8694 pada mandrel berbentuk kerucut dengan sudut kerucut 6°. Pengujian pada mandrel dengan sudut lancip 30° diperbolehkan.
4.4-b. Uji perataan dilakukan sesuai dengan Gost 8695.
4,4 inci. Inspeksi las dilakukan dengan menggunakan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi peraturan.
4.5. Ketebalan lapisan seng pada permukaan luar dan di tempat-tempat yang mudah dijangkau di permukaan bagian dalam dikontrol sesuai dengan GOST 9.301 dan GOST 9.302, serta dengan perangkat tipe MT-41NT, MTZON atau “Impulse” sesuai dengan dokumentasi peraturan.
4.6. Benang diperiksa menggunakan pengukur cincin ulir sesuai dengan GOST 2533 (kelas akurasi ketiga). Dalam hal ini, pemasangan pengukur cincin larangan pada ulir tidak boleh lebih dari tiga putaran.
4.7. Kelengkungan pipa dikontrol dengan tepi lurus sesuai dengan GOST 8026 dan satu set probe sesuai dengan ND.
4.8. Sudut kanan ujung pipa dikontrol dengan persegi 90° berukuran 160-100 mm, kelas 3 menurut Gost 3749, dengan probe pelat yang diatur 4 menurut ND atau dengan busur derajat menurut gost 5378. Sudut kemiringan talang dikendalikan dengan busur derajat sesuai dengan Gost 5378.
4.9. Diameter luar diperiksa menggunakan mikrometer halus sesuai dengan gost 6507, pengukur penjepit sesuai dengan gost 2216 atau gost 18360.
Ketebalan dinding, tinggi gerinda bagian dalam, dan tinggi gerinda diukur dengan mikrometer menurut Gost 6507 atau pengukur dinding menurut gost 11358 di kedua ujung pipa. Panjang pipa diukur dengan pita pengukur sesuai dengan Gost 7502. Ulir dikontrol dengan pengukur sesuai dengan gost 2533.
Berat satu batch pipa dikontrol pada skala tidak lebih dari 10 ton dengan nilai pembagian tidak lebih dari 20 kg.
4.10. Inspeksi las dilakukan dengan menggunakan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi teknis.
5. PELABELAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN
5.1. Pelabelan, pengemasan, pengangkutan dan penyimpanan dilakukan sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan.
5.1.1. Benang pipa harus dilindungi dari kerusakan mekanis dan korosi dengan pelumas sesuai dengan dokumentasi peraturan.
Termasuk perubahan No. 1, 2, 3, 4, 5, 6, disetujui pada Januari 1987, Mei 1988, November 1989, November 1991 2-90, 2-92)
Gost 7502-98
Gost 8026-92
Gost 8694-75
Gost 8695-75
Gost 8944-75
Gost 8954-75
Gost 8965-75
Gost 8966-75
Gost 10006-80
Gost 10692-80
Gost 11358-89
Gost 18242-72
Gost 18360-93
6. Masa berlakunya dicabut dengan Keputusan Standar Negara tanggal 12 November 1991 N 1726
7. EDISI (Mei 2007) dengan Perubahan No. 1, 2, 3, 4, 5, 6, disetujui pada November 1977, Desember 1978, Januari 1987, Mei 1988, November 1989. , November 1991 (IUS 1-78, 2 -79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
Standar ini berlaku untuk pipa las baja non-galvanis dan galvanis dengan ulir silinder yang dipotong atau digulung dan tanpa ulir, digunakan untuk pipa air dan gas, sistem pemanas, serta untuk bagian struktur pipa air dan gas.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2, 3, 5).
1. BERBAGAI MACAM
1. BERBAGAI MACAM
1.1. Pipa diproduksi sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan pada Tabel 1.
Atas permintaan konsumen, pipa seri ringan yang dimaksudkan untuk penggulungan benang diproduksi sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan pada Tabel 2.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1, 3).
1.2. Panjang pipa dibuat dari 4 hingga 12 m:
diukur atau kelipatan panjang terukur dengan kelonggaran untuk setiap potongan 5 mm dan deviasi memanjang sepanjang keseluruhan ditambah 10 mm;
dengan panjang yang tidak terukur.
Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, hingga 5% pipa dengan panjang 1,5 hingga 4 m diperbolehkan dalam kumpulan pipa yang tidak diukur.
Tabel 1
Dimensi, mm
Lulus bersyarat | Diameter luar | Ketebalan dinding pipa | Berat pipa 1 m, kg |
||||
paru-paru | biasa | diperkuat | biasa | diperkuat |
|||
Meja 2
Dimensi, mm
Lulus bersyarat | Diameter luar | ketebalan dinding | Berat pipa 1 m, kg |
Catatan:
1. Untuk benang yang dibuat dengan cara digulung pada pipa, diameter bagian dalamnya diperbolehkan dikurangi hingga 10% di sepanjang panjang benang.
2. Massa pipa sepanjang 1 m dihitung pada massa jenis baja 7,85 g/cm. Pipa galvanis 3% lebih berat dibandingkan pipa non-galvanis.
1.3. Penyimpangan maksimum ukuran pipa tidak boleh melebihi yang ditunjukkan pada Tabel 3.
Tabel 3
Ukuran pipa | Deviasi maksimum untuk pembuatan pipa presisi |
|
biasa | ditingkatkan |
|
Diameter luar dengan lubang nominal: | ||
hingga 40 mm termasuk. | 0,4 mm | |
lebih dari 40mm | ||
ketebalan dinding | ||
Catatan:
1. Simpangan maksimum dalam arah positif untuk ketebalan dinding dibatasi oleh simpangan maksimum untuk massa pipa.
2. Pipa dengan presisi manufaktur standar digunakan untuk pasokan air, pipa gas, dan sistem pemanas. Pipa dengan peningkatan presisi produksi digunakan untuk bagian struktur pipa air dan gas.
1.4. Penyimpangan maksimum pada massa pipa tidak boleh melebihi +8%.
Atas permintaan konsumen, penyimpangan massa maksimum tidak boleh melebihi:
+7,5% - untuk pesta;
+10% - untuk pipa terpisah.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2, 5).
1.5. Kelengkungan pipa per 1 m panjangnya tidak boleh melebihi:
2 mm - dengan lubang nominal inklusif hingga 20 mm;
1,5 mm - dengan lubang nominal lebih dari 20 mm.
1.6. Benang pipa bisa panjang atau pendek. Persyaratan utas harus sesuai dengan yang ditentukan dalam Tabel 4.
Tabel 4
Lubang bersyarat, mm | Jumlah benang pada ukuran nominal | Panjang ulir sebelum habis, mm |
|
panjang | pendek |
||
1.7. Pipa dengan diameter nominal 6, 8, 10, 15 dan 20 mm digulung menjadi gulungan atas permintaan konsumen.
Contoh simbol
Pipa biasa, non-galvanis, dengan presisi produksi normal, dengan panjang tidak terukur, dengan lubang nominal 20 mm, tebal dinding 2,8 mm, tanpa ulir dan tanpa sambungan:
Pipa 20x2.8 Gost 3262-75
Sama halnya dengan kopling:
Pipa M-20x2.8 Gost 3262-75
Sama, panjangnya diukur, dengan benang:
Pipa P-20x2.8-4000 Gost 3262-75
Sama, dengan lapisan seng, dengan panjang tidak terukur, dengan benang:
Pipa Ts-R-20x2.8 Gost 3262-75
Sama, dengan lapisan seng, panjang khusus, dengan benang:
Pipa Ts-R-20x2.8-4000 Gost 3262-75
Untuk pipa untuk menggulung benang, huruf N ditunjukkan pada simbol setelah kata “pipa”.
Untuk pipa dengan ulir panjang, huruf D ditunjukkan setelah kata “pipa” pada simbolnya.
Untuk pipa dengan peningkatan presisi produksi, huruf P ditunjukkan pada simbol setelah ukuran lubang nominal.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).
2. PERSYARATAN TEKNIS
2.1. Pipa diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini dan sesuai dengan peraturan teknologi yang disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan, dari baja sesuai dengan Gost 380 dan Gost 1050 tanpa standarisasi sifat mekanik dan komposisi kimia.
Pipa untuk bagian struktur pipa pasokan air dan gas terbuat dari baja sesuai dengan GOST 1050.
2.2. Atas permintaan konsumen, ujung pipa yang akan dilas dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih harus dilubangi dengan sudut 35°-40° terhadap ujung pipa. Dalam hal ini, cincin ujung dengan lebar 1-3 mm harus dibiarkan.
Atas permintaan konsumen, pada pipa biasa dan bertulang dengan lubang nominal lebih dari 10 mm, ulir diterapkan pada kedua ujung pipa.
2.1, 2.2. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 3, 4).
2.3. Atas permintaan konsumen, pipa dilengkapi dengan kopling yang dibuat sesuai dengan gost 8944, gost 8954, gost 8965 dan gost 8966, dengan kecepatan satu kopling untuk setiap pipa.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).
2.4. Retakan, noda, bengkak dan cekungan tidak diperbolehkan pada permukaan pipa.
Delaminasi tidak diperbolehkan di ujung pipa.
Penyok individu, riak, goresan, bekas pengupasan, dan cacat lain yang disebabkan oleh metode produksi diperbolehkan, jika ketebalan dinding tidak melebihi dimensi minimum, serta lapisan kerak yang tidak mengganggu inspeksi.
Pada pipa yang dibuat dengan pengelasan tungku, diperbolehkan untuk mengurangi diameter luar menjadi 0,5 mm pada jahitannya jika ada penebalan perlahan di tempat ini sepanjang diameter dalam tidak lebih dari 1,0 mm.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3, 4).
2.5. Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal 20 mm atau lebih, duri pada permukaan bagian dalam lapisan pipa harus dipotong atau diratakan, dan tinggi duri atau bekasnya tidak boleh melebihi 0,5 mm. .
Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal lebih dari 15 mm, diproduksi dengan pengelasan tungku dan reduksi panas, penebalan lembut dengan ketinggian tidak lebih dari 0,5 mm diperbolehkan pada permukaan bagian dalam pipa di daerah las.
(Edisi Perubahan, Perubahan No. 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Ujung pipa harus dipotong tegak lurus. Kemiringan ujung diperbolehkan tidak lebih dari 2°. Gerinda yang tersisa tidak boleh melebihi 0,5 mm. Saat menghilangkan gerinda, pembentukan ujung yang tumpul (pembulatan) diperbolehkan. Diperbolehkan memotong pipa di jalur penggilingan.
Dengan kesepakatan antara pabrikan dan konsumen, gerinda hingga 1 mm diperbolehkan pada pipa dengan lubang nominal 6-25 mm, dibuat dengan pengelasan tungku.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 4, 6).
2.7. Pipa galvanis harus memiliki lapisan seng kontinu di seluruh permukaannya dengan ketebalan minimal 30 mikron. Tidak adanya lapisan seng pada ujung dan benang pipa diperbolehkan.
Pada permukaan pipa galvanis, gelembung dan inklusi asing (seng keras, oksida, campuran sinter), dan pengelupasan lapisan dari logam dasar tidak diperbolehkan.
Bintik-bintik fluks individu dan bekas pipa yang terjepit oleh alat pengangkat, kekasaran dan sedikit endapan seng lokal diperbolehkan.
Diperbolehkan untuk memperbaiki area non-galvanis individu sebesar 0,5% dari permukaan luar pipa sesuai dengan Gost 9.307.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3, 4).
2.8. Pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik:
2,4 MPa (25 kgf/cm) - pipa biasa dan ringan;
3,1 MPa (32 kgf/cm) - pipa bertulang.
Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik sebesar 4,9 MPa (50 kgf/cm).
2.9. Pipa dengan lubang nominal hingga 40 mm inklusif harus tahan terhadap uji tekuk di sekitar mandrel dengan radius sama dengan 2,5 diameter luar, dan dengan lubang nominal 50 mm - pada mandrel dengan radius sama dengan 3,5 diameter luar.
Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan terhadap uji distribusi:
untuk pipa dengan lubang nominal 15 hingga 50 mm - tidak kurang dari 7%;
untuk pipa dengan lubang nominal 65 mm atau lebih - tidak kurang dari 4%.
Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji perataan hingga jarak antara permukaan rata sama dengan 2/3 diameter luar pipa.
2.8, 2.9. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 2, 3, 5).
2.10. Atas permintaan konsumen, sifat mekanik pipa untuk bagian pasokan air dan struktur pipa gas harus mematuhi Gost 1050.
2.11. Benang pipa harus bersih, tanpa cacat atau gerinda dan mematuhi GOST 6357, kelas akurasi B.
Pipa dengan ulir silinder digunakan saat perakitan dengan segel.
2.10, 2.11. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 3, 4).
2.12. Pada jahitan, warna hitam pada ulir diperbolehkan jika pengurangan tinggi normal profil ulir tidak melebihi 15%, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 10%.
Benang dengan benang sobek (untuk dipotong) atau benang tidak lengkap (untuk digulung) diperbolehkan dipasang pada benang, dengan ketentuan panjang totalnya tidak melebihi 10% dari panjang benang yang dipersyaratkan, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 5%.
2.13. Pada sebuah utas, diperbolehkan untuk mengurangi panjang berguna utas (tanpa run-out) hingga 15% dibandingkan dengan yang ditunjukkan pada Tabel 4, dan atas permintaan konsumen - hingga 10%.
2.12, 2.13. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 2, 3, 5).
2.14. Threading pada pipa galvanis dilakukan setelah galvanisasi.
2.15. (Dihapus, Amandemen No. 3).
2.16. Atas permintaan konsumen, lasan pipa diuji dengan metode non-destruktif.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 5).
3. ATURAN PENERIMAAN
3.1. Pipa diterima secara batch. Batch harus terdiri dari pipa-pipa dengan ukuran yang sama, kualitas baja yang sama dan disertai dengan satu dokumen mutu sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan untuk pipa-pipa yang dimaksudkan untuk pembuatan suku cadang untuk pasokan air dan struktur gas, terbuat dari baja di sesuai dengan Gost 1050; komposisi kimia dan sifat mekanik baja - sesuai dengan dokumen kualitas pabrikan benda kerja.
Berat batch - tidak lebih dari 60 ton.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3, 4).
3.2. Setiap pipa dalam batch harus diperiksa permukaan, dimensi dan kelengkungannya.
Diperbolehkan menggunakan metode pengendalian statistik sesuai dengan GOST 18242* dengan tingkat normal. Rencana pengendalian ditetapkan berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.
________________
* Di wilayah tersebut Federasi Rusia Gost R 50779.71-99 valid.
Diameter luar pipa diperiksa pada jarak minimal 15 mm dari ujung pipa.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3, 4, 5).
3.3. Untuk mengontrol parameter ulir, untuk menguji pemuaian, perataan, pembengkokan, tinggi gerinda bagian dalam, sisa gerinda, sudut siku-siku dan sudut talang (untuk pipa dengan tepi miring), sifat mekanik, tidak lebih dari 1%, tetapi tidak kurang dari dua pipa dari suatu batch dipilih, dan untuk pipa yang diproduksi dengan pengelasan tungku terus menerus - dua pipa per batch.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3, 4).
3.4. Semua pipa harus dikontrol beratnya.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).
3.5. Setiap pipa dikenakan pengujian tekanan hidrolik. Dengan kontrol kualitas 100% pada lasan menggunakan metode non-destruktif, pengujian tekanan hidrolik tidak dapat dilakukan. Pada saat yang sama, kemampuan pipa untuk menahan tekanan hidrolik uji dijamin.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 6).
3.6. Untuk memeriksa ketebalan lapisan seng pada permukaan luar dan di tempat-tempat yang mudah dijangkau di permukaan bagian dalam, dua pipa dari batch dipilih.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).
3.7. Jika diperoleh hasil pengujian yang tidak memuaskan untuk setidaknya salah satu indikator, pengujian berulang dilakukan pada sampel ganda.
Hasil pengujian berulang berlaku untuk seluruh batch.
4. METODE UJI
4.1. Untuk pengendalian kualitas, satu sampel dipotong dari setiap pipa yang dipilih untuk setiap jenis pengujian.
Uji tarik dilakukan sesuai dengan Gost 10006. Alih-alih pengujian tarik, diperbolehkan untuk mengontrol sifat mekanik menggunakan metode non-destruktif.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3, 6).
4.2. Pemeriksaan permukaan pipa dilakukan secara visual.
4.3. Pengujian hidraulik dilakukan sesuai dengan GOST 3845 dengan paparan tekanan uji setidaknya selama 5 detik.
4.4. Uji tikungan dilakukan sesuai dengan Gost 3728. Pipa galvanis diuji sebelum dilapisi.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).
4.4a. Uji ekspansi dilakukan sesuai dengan GOST 8694 pada mandrel berbentuk kerucut dengan sudut kerucut 6°.
Pengujian pada mandrel dengan sudut lancip 30° diperbolehkan.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3, 4).
4.4b. Uji perataan dilakukan sesuai dengan Gost 8695.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).
4.4v. Inspeksi las dilakukan dengan menggunakan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi peraturan.
(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 3).
4.5. Ketebalan lapisan seng pada permukaan luar dan di tempat-tempat yang mudah dijangkau di permukaan bagian dalam dikontrol sesuai dengan GOST 9.301 dan GOST 9.302, serta dengan perangkat tipe MT-41NT, MTZON atau "Impulse" sesuai dengan dokumentasi peraturan.
4.6. Ulir diperiksa menggunakan pengukur cincin ulir sesuai dengan GOST 5378 di kedua ujung pipa.
Panjang pipa diukur dengan pita pengukur sesuai dengan Gost 7502. Ulir dikontrol dengan pengukur sesuai dengan GOST 2533.
Massa satu batch pipa dikontrol pada skala tidak lebih dari 10 ton dengan nilai pembagian tidak lebih dari 20 kg.
(Edisi Perubahan, Perubahan No. 3, 4, 5, 6).
4.10. Inspeksi las dilakukan dengan menggunakan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi teknis.
(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 4).
5. PELABELAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN
5.1. Pelabelan, pengemasan, pengangkutan dan penyimpanan dilakukan sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan.
5.1.1. Benang pipa harus dilindungi dari kerusakan mekanis dan korosi dengan pelumasan sesuai dengan dokumentasi peraturan.
Bagian 5. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).
Teks dokumen elektronik
disiapkan oleh Kodeks JSC dan diverifikasi terhadap:
publikasi resmi
M.: Standartinform, 2007
Standar ini berlaku untuk pipa las baja non-galvanis dan galvanis dengan ulir silinder yang dipotong atau digulung dan tanpa ulir, digunakan untuk pipa air dan gas, sistem pemanas, serta untuk bagian struktur pipa air dan gas.
| Penamaan: | Gost 3262-75* |
| Nama Rusia: | Pipa air dan gas baja. Spesifikasi |
| Status: | aktif |
| Menggantikan: | Gost 3262-62 |
| Tanggal pembaruan teks: | 01.10.2008 |
| Tanggal ditambahkan ke database: | 01.02.2009 |
| Tanggal berlaku: | 01.01.1977 |
| Dirancang oleh: | Kementerian Metalurgi Besi Uni Soviet |
| Disetujui: | Komite Standar Negara Uni Soviet (11/9/1975) |
| Diterbitkan: | Penerbitan standar No. 1994 |
PIPA AIR DAN GAS BAJA
KONDISI TEKNIS
Gost 3262-75
STANDAR RUMAH PENERBIT
Moskow
STANDAR NEGARA UNI USSR
tanggalperkenalan 01.01.77
Standar ini berlaku untuk pipa las baja non-galvanis dan galvanis dengan ulir silinder yang dipotong atau digulung dan tanpa ulir, digunakan untuk pipa air dan gas, sistem pemanas, serta untuk bagian struktur pipa air dan gas.
1. BERBAGAI MACAM
1.1. Pipa diproduksi sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan dalam tabel. 1.
Atas permintaan konsumen, pipa seri ringan yang dimaksudkan untuk penggulungan benang diproduksi sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan dalam tabel. 2.
(Edisi diubah, Rev. No. 1 , 3 ).
1.2. Panjang pipa dibuat dari 4 hingga 12 m:
diukur atau kelipatan panjang terukur dengan kelonggaran setiap potongan sebesar 5 mm dan deviasi maksimum untuk seluruh panjang ditambah 10 mm;
dengan panjang yang tidak terukur.
Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, hingga 5% pipa dengan panjang 1,5 hingga 4 m diperbolehkan dalam kumpulan pipa yang tidak diukur.
Tabel 1
Dimensi, mm
| Lulus bersyarat | Diameter luar | Ketebalan dinding pipa | Berat pipa 1 m, kg |
||||
| biasa | diperkuat | biasa | diperkuat |
||||
Meja 2
Dimensi, mm
| Lulus bersyarat | Diameter luar | ketebalan dinding | Berat pipa 1 m, kg |
Catatan:
1. Untuk benang yang dibuat dengan cara digulung pada pipa, diameter bagian dalamnya diperbolehkan dikurangi hingga 10% di sepanjang panjang benang.
2. Berat pipa 1 m dihitung pada massa jenis baja 7,85 g/cm 3. Pipa galvanis 3% lebih berat dibandingkan pipa non-galvanis.
1.3. Penyimpangan maksimum pada ukuran pipa tidak boleh melebihi yang ditunjukkan dalam tabel. 3.
Tabel 3
| Ukuran pipa | Batasi penyimpangan untuk pembuatan pipa presisi |
|
| ditingkatkan |
||
| Diameter luar dengan lubang nominal: | ||
| hingga 40 mm termasuk. | ||
| - 0,5 |
||
| Diameter luar dengan lubang nominal: lebih dari 40 mm | ||
| - 1,0 |
||
| ketebalan dinding | - 15 % | - 10 % |
Catatan:
1. Simpangan maksimum ke sisi positif ketebalan dinding dibatasi oleh simpangan maksimum berat pipa.
2. Pipa dengan presisi manufaktur standar digunakan untuk pasokan air, pipa gas, dan sistem pemanas. Pipa dengan peningkatan presisi produksi digunakan untuk bagian struktur pipa air dan gas.
1.4. Penyimpangan maksimum pada massa pipa tidak boleh melebihi +8%.
Atas permintaan konsumen, penyimpangan massa maksimum tidak boleh melebihi:
7,5% - untuk pesta;
10% - untuk pipa terpisah.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2, 5).
1.5. Kelengkungan pipa per 1 m panjangnya tidak boleh melebihi:
2 mm - dengan lubang nominal inklusif hingga 20 mm;
1,5 mm - dengan lubang nominal lebih dari 20 mm.
1.6. Benang pipa bisa panjang atau pendek. Persyaratan utas harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam tabel. 4.
| Lubang bersyarat, mm | Panjang ulir sebelum habis, mm | Lubang bersyarat, mm | Jumlah benang pada ukuran nominal | Panjang ulir sebelum habis, mm |
|||
| pendek | pendek |
||||||
1.7. Pipa dengan diameter nominal 6, 8, 10, 15 dan 20 mm digulung menjadi gulungan atas permintaan konsumen.
Contoh simbol
Pipa biasa, non-galvanis, dengan presisi produksi normal, dengan panjang tidak terukur, dengan lubang nominal 20 mm, tebal dinding 2,8 mm, tanpa ulir dan tanpa sambungan:
Pipa 20´ 2.8GOST 3262-75
Sama halnya dengan kopling:
Pipa M-20´ 2.8GOST 3262-75
Panjang yang sama, diukur, benang:
Pipa R-20´ 2.8 - 4000 Gost 3262-75
Sama, dengan lapisan seng, dengan panjang tidak terukur, dengan benang:
Pipa Ts-R-20´ 2.8GOST 3262-75
Sama, dengan lapisan seng, diukur panjangnya, dengan benang:
Pipa Ts-R-20´ 2.8 - 4000 Gost 3262-75
Untuk pipa dengan ulir knurled, huruf N ditunjukkan setelah kata “pipa” pada simbolnya.
Untuk pipa dengan ulir panjang, huruf D ditunjukkan setelah kata “pipa” pada simbolnya.
Untuk pipa dengan peningkatan presisi produksi, huruf P ditunjukkan pada simbol setelah ukuran lubang nominal.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).
2. PERSYARATAN TEKNIS
2.1. Pipa diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini dan sesuai dengan peraturan teknologi yang disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan, dari baja sesuai dengan Gost 380 dan Gost 1050 tanpa standarisasi sifat mekanik dan komposisi kimia.
Pipa untuk bagian struktur pipa air dan gas terbuat dari baja sesuai dengan Gost 1050.
2.2. Atas permintaan konsumen, ujung-ujung pipa yang akan dilas, dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih, harus dilubangi dengan sudut 35-40. ° ke ujung pipa. Dalam hal ini, cincin ujung dengan lebar 1 - 3 mm harus dibiarkan.
Atas permintaan konsumen, pada pipa biasa dan bertulang dengan lubang nominal lebih dari 10 mm, ulir diterapkan pada kedua ujung pipa.
2.1; 2.2. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 3, 4).
2.3. Atas permintaan konsumen, pipa dilengkapi dengan kopling yang diproduksi sesuai dengan gost8944, gost8954, gost8965 dan gost8966 dengan kecepatan satu kopling untuk setiap pipa.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).
2.4. Retakan, noda, bengkak dan cekungan tidak diperbolehkan pada permukaan pipa.
Delaminasi tidak diperbolehkan di ujung pipa.
Penyok individual, riak, goresan, bekas pengupasan, dan cacat lain yang disebabkan oleh metode produksi diperbolehkan, jika tidak membuat ketebalan dinding melebihi dimensi minimum, serta lapisan kerak yang tidak mengganggu inspeksi.
Pada pipa yang dibuat dengan pengelasan tungku, diperbolehkan untuk mengurangi diameter luar menjadi 0,5 mm pada jahitannya jika ada penebalan perlahan di tempat ini sepanjang diameter dalam tidak lebih dari 1,0 mm.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3, 4).
2.5. Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal 20 mm atau lebih, duri pada permukaan bagian dalam lapisan pipa harus dipotong atau diratakan, dan tinggi duri atau bekasnya tidak boleh melebihi 0,5 mm. .
Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal lebih dari 15 mm, diproduksi dengan pengelasan tungku dan reduksi panas, penebalan lembut dengan ketinggian tidak lebih dari 0,5 mm diperbolehkan pada permukaan bagian dalam pipa di zona las.
(Edisi Perubahan, Perubahan No. 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Ujung pipa harus dipotong tegak lurus. Nilai kemiringan ujung yang diperbolehkan tidak lebih dari 2 ° .Gerinda yang tersisa tidak boleh melebihi 0,5 mm. Saat menghilangkan gerinda, ujung yang tumpul (membulat) diperbolehkan. Diperbolehkan memotong pipa di jalur penggilingan.
Dengan kesepakatan antara pabrikan dan konsumen, gerinda hingga 1 mm diperbolehkan pada pipa dengan lubang nominal 6-25 mm, dibuat dengan pengelasan tungku.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 4, 6).
2.7. Pipa galvanis harus memiliki lapisan seng kontinu di seluruh permukaannya dengan ketebalan minimal 30 mikron. Tidak adanya lapisan seng pada ujung dan benang pipa diperbolehkan.
Pada permukaan pipa galvanis, gelembung dan inklusi asing (seng besi, oksida, campuran sinter), dan pengelupasan lapisan dari logam dasar tidak diperbolehkan.
Noda fluks individu dan bekas pipa yang terjepit oleh alat pengangkat, kekasaran dan sedikit endapan seng lokal diperbolehkan.
Diperbolehkan untuk memperbaiki area non-galvanis individu sebesar 0,5% dari permukaan luar pipa sesuai dengan Gost 9.307.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3, 4).
2.8. Pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik:
2,4 MPa (25 kgf/cm 2) - pipa, biasa dan ringan;
3,1 MPa (32 kgf/cm 2) - pipa bertulang.
Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik sebesar 4,9 MPa (50 kgf/cm2)
2.9. Pipa dengan lubang nominal hingga 40 mm inklusif harus tahan terhadap uji tekuk di sekitar mandrel dengan radius sama dengan 2,5 diameter luar, dan dengan lubang nominal 50 mm -di atas mandrel radius sama dengan 3,5 diameter luar.
Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan terhadap uji distribusi:
untuk pipa dengan lubang nominal 15 hingga 50 mm - tidak kurang dari 7%;
untuk pipa dengan lubang nominal 65 atau lebih - tidak kurang dari 4%.
Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji perataan sampai jarak antara permukaan yang rata sama dengan 2/3 diameter luar pipa.
2.8,2.9. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 2, 3, 5).
2.10. Atas permintaan konsumen, sifat mekanik pipa untuk bagian pasokan air dan struktur gas harus mematuhi Gost 1050.
2.11. Benang pipa harus bersih, tanpa cacat atau gerinda dan mematuhi GOST 6357, kelas akurasi B.
Pipa dengan ulir silinder digunakan saat perakitan dengan segel.
2.10; 2.11. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 3, 4).
2.12. Warna hitam pada ulir diperbolehkan sebagai pengganti shwad jika pengurangan tinggi normal profil ulir tidak melebihi 15%, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 10%.
Benang dengan benang sobek (untuk dipotong) atau benang tidak lengkap (untuk digulung) diperbolehkan dipasang pada benang, dengan ketentuan panjang totalnya tidak melebihi 10% dari panjang benang yang dipersyaratkan, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 5%.
2.13. Untuk utas, diperbolehkan untuk mengurangi panjang kegunaan utas (tanpa run-out) hingga 15% dibandingkan dengan yang ditentukan dalam, dan atas permintaan konsumen hingga 10%.
2.12.,2.13. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 2, 3, 5).
2.14. Pemasangan pipa galvanis dilakukan setelah galvanisasi.
2.15. (Dihapus, Amandemen No. 3).
2.16. Atas permintaan konsumen, lasan pipa diuji dengan metode non-destruktif.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 5).
3. ATURAN PENERIMAAN
3.1. Pipa diterima secara batch. Batch harus terdiri dari pipa-pipa dengan ukuran yang sama, merek yang sama dan disertai dengan satu dokumen mutu sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan pipa yang dimaksudkan untuk pembuatan suku cadang struktur air dan gas, terbuat dari baja sesuai dengan gost1050: komposisi kimia dan sifat mekanik baja sesuai dengan dokumen mutu pabrikan benda kerja.
Berat batch tidak lebih dari 60 ton.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3, 4).
3.2. Setiap kumpulan pipa harus diperiksa permukaan, dimensi dan kelengkungannya.
Diperbolehkan menggunakan metode pengendalian statistik sesuai dengan GOST 18242 dengan tingkat normal. Rencana pengendalian ditetapkan berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.
Pemeriksaan diameter luar pipa dilakukan pada jarak minimal 15 mm dari ujung pipa.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3, 4, 5).
3.3. Untuk mengontrol parameter ulir, untuk menguji pemuaian, perataan, pembengkokan, tinggi gerinda bagian dalam, sisa gerinda, sudut siku-siku dan sudut talang (untuk pipa dengan tepi miring), sifat mekanik, tidak lebih dari 1%, tetapi tidak kurang dari dua pipa dari suatu batch, dipilih, dan untuk pipa yang diproduksi dengan pengelasan tungku terus menerus - dua pipa per batch.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3, 4).
3.4. Semua pipa harus dikontrol beratnya.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).
3.5. Setiap pipa dikenakan pengujian tekanan hidrolik. Dengan kontrol kualitas 100% pada lasan menggunakan metode non-destruktif, pengujian tekanan hidrolik tidak dapat dilakukan. Pada saat yang sama, kemampuan pipa untuk menahan tekanan hidrolik uji dijamin.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 6).
3.6. Untuk memeriksa ketebalan lapisan seng pada permukaan luar dan di tempat-tempat yang mudah dijangkau di permukaan bagian dalam, dua pipa dari batch dipilih.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).
3.7. Apabila diperoleh hasil pengujian yang kurang memuaskan untuk paling sedikit salah satu indikator, maka dilakukan pengujian ulang terhadap sampel ganda.
Hasil pengujian berulang berlaku untuk seluruh batch.
4. METODE UJI
4.1. Untuk pengendalian kualitas, satu sampel dipotong dari setiap pipa yang dipilih untuk setiap jenis pengujian.
Uji tarik dilakukan sesuai dengan GOST 10006. Alih-alih uji tarik, diperbolehkan untuk mengontrol sifat mekanik dengan metode non-destruktif.
4.2. Pemeriksaan permukaan pipa dilakukan secara visual.
4.3. Pengujian hidraulik dilakukan sesuai dengan GOST 3845 dengan paparan tekanan uji setidaknya selama 5 detik.
4.4. Uji tikungan dilakukan sesuai dengan Gost 3728. Pipa galvanis diuji sebelum dilapisi.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).
4.4a. Uji ekspansi dilakukan sesuai dengan Gost 8694 pada mandrel berbentuk kerucut dengan sudut lancip 6 ° .
Diperbolehkan menguji pada mandrel dengan sudut lancip 30 ° .
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3, 4).
4.4b. Uji perataan dilakukan sesuai dengan Gost 8695.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).
4.4v. Inspeksi las dilakukan dengan menggunakan metode non-destruktif sesuai dengan peraturan dan dokumentasi teknis.
(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 3).
4.5. Ketebalan lapisan seng pada permukaan luar dan di tempat-tempat yang dapat dijangkau di permukaan bagian dalam dikontrol sesuai dengan GOST 9.301 dan GOST 9.302, serta dengan instrumen tipe MT-41NT, MTZON atau “Impulse” sesuai dengan peraturan dan dokumentasi teknis.
4.6. Benang diperiksa menggunakan pengukur cincin ulir sesuai dengan GOST 2533 (kelas akurasi ketiga).
Dalam hal ini, kemampuan memasang pengukur cincin non-pass ke ulir tidak boleh lebih dari tiga putaran.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3, 4).
4.7. Kelengkungan pipa dikontrol menggunakan tepi lurus sesuai dengan GOST 8026 dan satu set antena sesuai dengan ND.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3, 5).
4.8. Sudut kanan ujung pipa dikontrol dengan persegi 90 ° ukuran 160´ 100 mm kelas 3 gost 3749, probe pelat diatur 4 menurut ND atau inclinometer gost 5378. Sudut bevel dikontrol dengan busur derajat sesuai dengan Gost 5378.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3, 6).
4.9. Diameter luar diperiksa menggunakan mikrometer halus sesuai dengan gost 6507, pengukur penjepit sesuai dengan gost 2216 atau gost 18360.
Ketebalan dinding, tinggi gerinda bagian dalam, dan tinggi gerinda diukur dengan mikrometer menurut Gost 6507-90 atau pengukur dinding menurut gost 11358 dari kedua ujung pipa.
Panjang pipa diukur dengan pita pengukur sesuai dengan gost 7502. Benang dikontrol dengan pengukur sesuai dengan gost 2533.
Massa satu batch pipa dikontrol pada skala tidak lebih dari 10 ton dengan nilai pembagian tidak lebih dari 20 kg.
(Edisi Perubahan, Perubahan No. 3, 4, 5, 6).
4.10. Inspeksi las dilakukan dengan menggunakan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi teknis.
(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 4).
5. PELABELAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN
5.1. Pelabelan, pengemasan, pengangkutan dan penyimpanan dilakukan sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan.
5.1.1. Benang pipa harus dilindungi dari kerusakan mekanis dan korosi dengan pelumasan sesuai dengan peraturan dan dokumentasi teknis.
Detik. 5. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).
DATA INFORMASI
1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Metalurgi Besi Uni Soviet
PENGEMBANG
V.I.Struzhok, Ph.D. teknologi. ilmu pengetahuan, V.M.Vorona, Ph.D. teknologi. ilmu pengetahuan, Yu.M. Mironov, Ph.D. teknologi. sudut, A. I. Postolova
2. DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN melalui Resolusi Komite Negara Uni Soviet untuk Standar tanggal 11 September 1975 No. 2379
3. Frekuensi pemeriksaan 5 tahun
4. BUKAN Gost3262-62
5. REFERENSI DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIS
| Nomor barang |
|
| Gost 9.301-86 | |
| Gost 9.302-88 | |
| Gost 9.307-89 | |
| gost 380- 94 | |
| Gost 1050-88 | |
| Gost 2216-84 | |
| Gost 2533-88 | |
| Gost 3728-78 | |
| Gost 3749-77 | |
| Gost 3845-75 | |
| Gost 5378-88 | |
| Gost 6357-81 | |
| Gost 6507-90 | |
| Gost 7502-89 | |
| Gost 8026-92 | |
| Gost 8694-75 | |
| Gost 8695-75 | |
| Gost 8944-75 | |
| Gost 8954-75 | |
| Gost 8965-75 | |
| Gost 8966-75 | |
| Gost 10006-80 | |
| Gost 10692-80 | |
| Gost 11358-89 | |
| Gost 18242-72 | |
| Gost 18360 -9 3 |
6. Pembatasan keabsahan dihilangkan dengan Keputusan Gosstandart tanggal 12 November 1991 No. 1726
7. Diterbitkan kembali dengan Amandemen No. 1, 2, 3, 4, 5, 6, disetujui pada bulan November 1977, Desember 1978, Januari 1987, Mei 1988, November 1989, November 1991 (IUS 1 -78.2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
Pipa VGP, singkatan dari “pipa air dan gas”, dirancang khusus untuk memasang komunikasi air dan gas. Bahkan di zaman kita, ketika pabrikan modern menawarkan sejumlah besar pipa berbahan dasar berbagai bahan, produk baja tubular khusus tersebut sangat populer di kalangan organisasi konstruksi dan perbaikan, perusahaan yang bekerja di sektor perumahan dan layanan komunal.
Anda dapat mengetahui semua persyaratan Gost untuk pipa baja VGP dengan mengunduh dokumen ini dalam format pdf dari tautan di bawah ini.
Relevansi penggunaan pipa kategori ini
Popularitas tinggi yang dinikmati oleh pipa VGP yang terbuat dari paduan baja dapat dijelaskan dengan sangat sederhana. Berapa harganya karakteristik yang luar biasa pipa yang populer saat ini juga tidak berasal dari bahan polimer, penggunaannya dalam banyak kasus tidak memungkinkan. Kasus-kasus seperti itu, khususnya, termasuk pemasangan pipa di di luar rumah, dimana hal itu akan dipengaruhi oleh banyak faktor negatif.
Permintaan akan produk tersebut juga dijelaskan oleh fakta bahwa, menurut persyaratan yang berlaku umum, jaringan pipa untuk mengangkut gas dan memasoknya ke konsumen hanya dapat dibuat dari pipa baja. Itulah sebabnya pipa VGP hanyalah bahan yang sangat diperlukan di industri gas mana pun.
Bagaimana pipa dibuat
Bahan utama pembuatan pipa yang termasuk dalam kategori VGP adalah baja karbon. Proses teknologi produksinya terdiri dari tahapan sebagai berikut:
- pertama, blanko baja disiapkan - strip, yang merupakan strip logam panjang dengan parameter ketebalan dan lebar yang diperlukan;
- kemudian sebuah pipa dibentuk dari strip yang sudah disiapkan, yang digunakan peralatan khusus;
- sambungan yang terbentuk pada produk yang dihasilkan dilas menggunakan las listrik.
Karakteristik kualitatif yang harus dipenuhi oleh pipa kategori VGP yang diproduksi menggunakan teknologi ini ditetapkan oleh ketentuan GOST 3262-75.
Mempertimbangkan fakta bahwa pipa dari kategori ini digunakan dalam jumlah yang cukup kondisi sulit, dan kualitas las yang dibuat sangat menuntut persyaratan tinggi, tempat sambungan yang terbentuk wajib diperiksa menggunakan metode kontrol radiografi.
Pengaruh utama terhadap masa pakai pipa yang terbuat dari produk pipa air dan gas adalah kondisi pengoperasiannya, serta karakteristik zat yang diangkut melaluinya. Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa zat yang diangkut memiliki reaktivitas kimia yang berbeda.
Apa yang harus diperhatikan saat memilih pipa
Untuk konsumen akhir, untuk siapa pipa besi diperlukan untuk memecahkan masalah tertentu, karakteristik operasional tertentu dari produk ini menjadi perhatian, sehingga memungkinkan untuk dipilih secara optimal.
Untuk membuat pilihan pipa yang tepat dan menggunakannya sesuai dengan tujuan utamanya, penting untuk memahami klasifikasi produk. Kriteria yang digunakan untuk melakukan klasifikasi tersebut ditentukan oleh ketentuan Gost 3262-75.
Kriteria penting dalam penyortiran pipa kategori VGP adalah bahan dan cara pembuatannya, serta cara pengolahannya. Jadi, tergantung pada parameter ini, pipa dibedakan:
- terbuat dari logam besi, yang permukaannya tidak dilindungi dengan cara apa pun;
- pipa yang permukaannya galvanis.
Produk berbentuk tabung, internal dan permukaan luar yang dilapisi seng tipis-tipis, bahkan berbeda tampilannya dengan yang biasa, terlihat dari perbandingan fotonya. Perlakuan permukaan produk pipa seperti itu diperlukan untuk melindunginya secara andal dari pengaruh agresif lingkungan eksternal. Tertutupi lapisan tipis pipa seng terima kasih sifat kimia Logam ini sangat tahan terhadap korosi dan dapat berhasil digunakan bahkan dalam kondisi yang paling sulit sekalipun jangka waktu yang lama waktu.
Parameter penting dari pipa tersebut, terlepas dari apakah pipa tersebut digalvanis atau tidak, adalah dimensi geometrisnya: diameter nominal, yang dilambangkan dengan singkatan DU, serta ketebalan dindingnya.
Semua parameter geometris pipa kategori VGP, termasuk diameternya, harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam Gost. Semua dimensi geometris pipa diproduksi industri modern, dapat dipilih dari tabel yang sesuai.
Dari jalur produksinya, produk pipa air dan gas dapat diproduksi dalam dua modifikasi:
- tanpa benang;
- dengan benang siap pakai di kedua ujungnya, yang diaplikasikan dengan cara digulung atau dipotong.
Menguraikan angka-angka dalam penunjukan memungkinkan Anda mengetahui diameter produk yang tepat. Jadi, produk yang DU-nya diberi nomor 50 (pipa VGP DU50) memiliki diameter sama dengan dua inci. Dan untuk pipa kategori VGP yang peruntukannya meliputi DU25, diameternya sama dengan satu inci. Oleh karena itu, penandaan pipa air dan gas menunjukkan diameternya dalam milimeter, dan mengubahnya menjadi inci tidaklah sulit.
Klasifikasi pipa menurut kelas akurasinya
Pipa air dan gas dibagi menjadi dua kategori utama menurut kelas akurasinya.
Kategori pertama mencakup produk berbentuk tabung dengan presisi biasa. Saat memproduksi produk dalam kategori ini, produk tersebut tidak terstandarisasi parameter berikut: komposisi kimia bahan pembuatannya, nya karakteristik mekanis. Pipa kategori ini cukup berhasil digunakan untuk mengatur komunikasi gas dan air untuk keperluan rumah tangga.
Kategori kedua mencakup produk pipa air dan gas dengan presisi yang ditingkatkan. Pipa galvanis juga termasuk dalam kategori ini. Dari pipa-pipa tersebut, yang komposisi kimia bahan pembuatannya dan karakteristik mekanisnya distandarisasi, suku cadang untuk pipa industri dibuat dengan peningkatan persyaratan untuk keandalannya.
Opsi tambahan
Untuk kenyamanan mereka yang akan membeli pipa air dan gas dan menggunakannya untuk tujuan tertentu, panjang produk tersebut juga distandarisasi dan mungkin sesuai dengan salah satu kategori berikut:
- interval 4–12 meter - panjang terukur;
- panjang pipa, kelipatan dari nilai terukurnya;
- panjang yang tidak terukur, yang bagaimanapun juga harus berada dalam batas nilai yang diukur.
Konsumen produk tersebut harus ingat bahwa harga yang ditetapkan bukan per satuan panjang pipa, tetapi per satuan beratnya. Penting juga untuk mempertimbangkan bahwa berat pipa galvanis 3% lebih tinggi daripada berat produk yang terbuat dari baja yang tidak dilindungi.
Baja dari mana produk pipa galvanis dan non-galvanis presisi tinggi diproduksi harus memenuhi persyaratan GOST 1050, sedangkan komposisi kimia dan karakteristik mekanis bahan pembuatannya tidak tunduk pada standarisasi. Pengelasan, dengan bantuan produk pipa air dan gas yang disambung setelah pembentukannya, harus dari jenis yang diperkuat.
Rangkaian produk pipa air dan gas berbahan baja hitam melibatkan produksinya dengan beberapa pilihan ketebalan dinding. Tergantung pada parameter ini, produk tersebut adalah:
- kelas ringan;
- kategori biasa;
- tipe yang diperkuat.
Ketebalan dinding produk tersebut, yang dapat dipilih sesuai dengan bermacam-macam menurut tabel, distandarisasi oleh persyaratan Gost 3262-75. Berdasarkan ini dokumen normatif dan serangkaian produk pipa terbentuk; itu juga menetapkan sejumlah parameter lain yang harus dipatuhi oleh produk tersebut: diameter nominal, diameter luar, berat teoritis satu meter linier.
Pipa berbagai kelas dirancang untuk beroperasi pada berbagai tekanan operasi. Dengan demikian, pipa yang termasuk dalam kategori ringan dapat dioperasikan pada tekanan tidak melebihi 25 kgf/cm2, dan produk tipe bertulang - 32 kgf/cm2.
Atas permintaan pelanggan, sejumlah pipa air dan gas, benang panjang atau pendek dapat dipasang di ujungnya. Produk pipa galvanis dapat disuplai ke pelanggan tidak hanya dengan ulir, tetapi juga dilengkapi dengan kopling untuk pemasangannya.
Pipa air dan gas yang dilas listrik
Produk pipa air dan gas yang dibuat dengan menggunakan sambungan las berhasil digunakan untuk pemasangan jaringan pipa yang melaluinya media cair dan gas diangkut. Untuk produksi pipa seperti itu, digunakan grade baja yang mudah disambung dengan pengelasan: 10, 20, 3SP, 3PS. Tergantung pada tujuan dan kondisi pengoperasian pipa untuk pemasangan produk tersebut yang akan digunakan, produk tersebut juga dapat dikenakan perawatan panas setelah produksi.
Panjang terukur produk sejenis berada pada kisaran 9–11,7 meter, dan tidak terukur, yang seharusnya berada dalam kisaran terukur, adalah 4–11 m.
Penyimpangan yang diizinkan dalam dimensi pipa air dan gas bergantung pada panjang dan diameter produk. Jadi, jika ada kesepakatan awal dengan pelanggan, sejumlah pipa ada di dalamnya parameter geometris Penyimpangan berikut diperbolehkan:
- 5% - untuk pipa yang panjangnya berkisar 1,5–4 meter;
- untuk produk pipa galvanis yang pengaplikasian benang pada ujungnya dengan menggunakan teknologi rolling diperbolehkan untuk memperkecil diameter sebesar 10% pada seluruh luas lokasinya.
Ada metode yang diterima secara umum untuk menghitung berat sebuah pipa, di mana massa jenis baja pembuatnya diasumsikan 7,85 g/cm3. Seperti disebutkan di atas, berat produk pipa galvanis diasumsikan 3% lebih berat dibandingkan berat produk pipa konvensional.
Jahitan lurus yang dilas listrik GOST 3262 adalah pipa las listrik yang digunakan untuk membuat sistem pemanas dan pasokan air, serta pipa gas. Persyaratan yang ditentukan dalam peraturan berlaku untuk produk baja, yang mungkin memiliki atau tidak memiliki benang dan lapisan galvanis. berdinding tipis dan berdinding tebal memiliki beragam aplikasi karena karakteristik teknisnya yang baik dan biayanya yang rendah. Dengan bantuan mereka, dimungkinkan untuk mengimplementasikan hampir semua proyek untuk memasok gedung dengan jaringan utilitas.
Jenis pipa VGP
Jenis logam canai yang disajikan diproduksi dengan panjang 4 hingga 12 m, dapat dibagi menjadi VGP terukur dan panjang yang tidak terukur. Tergantung pada bagian bersyarat, mereka dapat digulung menjadi teluk. Di samping itu, perangkat keras Tipe ini dibagi menjadi beberapa tipe berikut:
- pipa dengan presisi biasa diproduksi tanpa standarisasi komposisi sifat mekanik;
- pipa presisi tinggi, yang pembuatannya memenuhi standar GOST 1050-88.
Produk dibagi menjadi pipa baja berdinding tebal dan berdinding tipis tergantung pada ketebalan dinding. Para ahli sering membaginya menjadi ringan, biasa, dan ditingkatkan atas dasar serupa. Pembeli sebaiknya membaca dengan cermat karakteristik produk, karena hal ini akan mempengaruhi proses pengoperasian di kemudian hari. Pilihan yang salah dan pemasangan dapat mengakibatkan kegagalan sistem dini dan perlunya perbaikan segera.
Keunggulan pipa VGP
Penting untuk membeli pipa air dan gas untuk perumahan dan layanan komunal, pemilik rumah dan perusahaan pribadi. Mereka memiliki keuntungan sebagai berikut:
- kualitas pengerjaan yang tinggi dan tidak adanya cacat;
- kemampuan untuk memilih produk dengan diameter, ukuran dan berat yang sesuai;
- kemudahan pemasangan dipastikan dengan penggunaan pengelasan;
- bahan tahan terhadap korosi, tekanan kimia dan mekanik;
- kekuatan tinggi dan tidak adanya deformasi;
- umur panjang;
- kemudahan transportasi dan penyimpanan;
- harga terjangkau.
Siapapun dapat memperoleh logam canai dari jenis yang disajikan, grosir atau eceran, memilihnya sesuai dengan tujuannya. Syarat pengiriman barang dijamin memuaskan semua pembeli.