1.1 Pemantauan kondisi teknis (diagnostik teknis)
Praktik pengoperasian penyeberangan bawah air (SC) pada pipa utama (MP) telah menunjukkan bahwa untuk mencegah kecelakaan serius dan pelaksanaan pemeliharaan preventif terjadwal secara tepat waktu, diperlukan pemeriksaan berkala terhadap kondisi teknisnya.
Pemantauan kondisi teknis (diagnostik teknis) penyeberangan bawah air dilakukan dengan pemeriksaan, survei dan pengukuran yang ditargetkan secara khusus dengan menggunakan alat diagnostik teknis (TD) selama operasi dan perbaikan, serta setelah umur layanan standar.
Pemantauan kondisi teknis penyeberangan bawah air pipa produk minyak utama (MPPP) dilakukan oleh organisasi pengoperasi dengan keterlibatan (jika perlu) organisasi khusus sesuai dengan jadwal pemeliharaan dan perbaikan.
Penggunaan berbagai metode pengujian non-destruktif, teknologi dan alat diagnostik teknis merupakan salah satu cara yang efektif dan menjanjikan untuk meningkatkan keandalan jaringan pipa utama dan khususnya penyeberangan bawah air Pabrik Pengolahan Minyak dan Gas Moskow. Pengenalan diagnostik secara luas berkontribusi pada deteksi dini cacat, penghapusan tepat waktu, dan pengurangan biaya tenaga kerja dan waktu yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan perbaikan.
Ketika memilih satu atau beberapa teknologi inspeksi, metode pengujian non-destruktif, dan alat diagnostik teknis, perlu dilakukan analisis teknis dan ekonomi serta menentukan efisiensi teknis dan ekonomi penggunaannya.
Analisis teknis dan ekonomi serta penentuan efisiensi teknis dan ekonomi memungkinkan:
membenarkan arah dan urutan penggunaan PMS tertentu yang paling rasional;
pilih yang paling banyak pilihan ekonomis pemeriksaan MT PP dan cara pengoperasiannya;
mendefinisikan pilihan optimal dan penggunaan PMS secara rasional;
menetapkan efek sosial dari pengenalan PMS.
Penggunaan alat diagnostik teknis tertentu harus didasarkan pada pertimbangan hasil manfaat penggunaan PMS dan biayanya. Ukuran hasil yang bermanfaat dapat diambil sebagai peningkatan keandalan MN PP, karena penghapusan cacat yang teridentifikasi. Biaya penggunaan STD harus memperhitungkan tidak hanya biaya pengendalian itu sendiri dan operasi terkait, namun juga kerugian yang terkait dengan kemungkinan penolakan.
Tugas utama diagnosa teknis PP adalah menentukan hubungan kuantitatif dan kualitatif antara faktor-faktor penyebab terbentuknya dan berkembangnya cacat serta nilai sebenarnya dari karakteristik cacat.
Inspeksi PP yang ditargetkan khusus harus dilakukan dengan inspeksi eksternal (walk-through, fly-by, diving dan instrumen), serta menggunakan alat diagnostik teknis dalam pipa.
Frekuensi pemeriksaan titik penyeberangan ditetapkan oleh pimpinan organisasi penyelenggara penyeberangan.
Parameter yang dikontrol pada saat pemeriksaan PP menggunakan alat diagnostik teknis in-line (in-line inspeksi tools) adalah:
rencana aktual dan posisi ketinggian PP;
kepadatan (keberadaan) tanah di sekitar pipa PP;
diameter (geometri) pipa (cacat geometri - kerutan, penyok, ovalitas);
ketebalan dinding pipa (korosi pitting dan terus menerus, retak, delaminasi dan cacat lainnya).
Hasil pemantauan kondisi teknis PP harus berupa penilaian terhadap kondisi aktual dan penyusunan jadwal pemeliharaan preventif (PPR) yang direncanakan untuk mempertahankan PP pada tingkat desain selama pengoperasian melalui pelaksanaan pemeliharaan dan perbaikan yang tepat waktu. Pekerjaan pemantauan kondisi teknis jalur utama PP dengan menggunakan alat inspeksi in-line (IIS) dilakukan bersamaan dengan pemeriksaan bagian linier bagian MNPP yang meliputi PP. Pekerjaan pemantauan kondisi teknis jalur cadangan PP dilakukan secara terpisah jika jalur cadangan memiliki ruang peluncuran dan penerimaan untuk pembersihan dan perangkat diagnostik.
Parameter yang dikendalikan, cara dan cara pengendalian, frekuensi pekerjaan, hasil pemeriksaan PP ditentukan sesuai dengan)