Hasil kayu gergajian bersih dari kayu bulat. Berapa banyak sampah yang dihasilkan saat menggergaji kayu?

Pengerjaan kayu saat ini industri ini merupakan salah satu industri dalam negeri yang unggul dalam hal likuiditas. Tidak mengherankan jika semakin banyak pengusaha dan, terutama, para pemula, yang berupaya menemukan ceruk pasar mereka dalam bisnis ini.

Di penggergajian kayu, saat perjuangan sedang berlangsung geometri kayu yang ideal, kombinasi kualitas, kinerja, dan harga peralatan adalah kunci kesuksesan komersial. Sangat penting untuk memilih teknologi pengoperasian dan peralatan yang memenuhi semua indikator ini secara optimal.

Memilih jenis penggergajian kayu

Sekarang pasar Rusia disajikan tape, disk, Dan bingkai pabrik penggergajian kayu. Untuk membandingkan efisiensi kerjanya, kami akan menggunakan parameter berikut: persentase hasil kayu jadi. Indikator maksimum dalam perbandingan ini adalah untuk pabrik penggergajian pita yang memberikan hasil 82-88%. Sebagai perbandingan: untuk penggergajian bingkai - hanya 61%.

Yang kedua sangat poin penting: dengan yang tipe hutan Penggergajian kayu ini atau itu bekerja paling baik. Untuk penggergajian pita, ini adalah kayu berbutir halus dan berukuran sedang; penggergajian cakram memotong kayu besar dengan baik, namun dihadapkan pada masalah besar saat menggergaji ukuran tipis, dan penggergajian rangka tidak akan mampu memotong kayu dengan diameter lebih dari 480 mm.

Pemilihan teknologi penggergajian kayu

Teknologi gerbang (rangka penggergajian kayu)

Secara moral teknologi ketinggalan jaman. Peralatan tersebut memerlukan pemasangan pondasi multi-ton. Kayu juga perlu disortir ke dalam setidaknya 12 ukuran standar untuk mengoptimalkan hasil koefisien material yang sesuai. Kebutuhan yang konstan konfigurasi ulang minum. Ini memiliki geometri papan yang buruk dan kekasaran permukaan yang tinggi. Ketebalan potongan 5-6 mm. Pabrik penggergajian kayu yang paling umum mengalami kesulitan menangani kayu gergajian biasa (diameter kayu gergajian lebih dari 70 cm). Koefisien hasil kayu bermata yang cocok adalah sekitar 50-55%.

Namun, itu sudah terjadi stabilitas pemotongan yang sangat baik, performa bagus, bersahaja dalam perawatan, tidak memerlukan penggergajian berkualifikasi tinggi. Perusahaan ini masih menikmati popularitas yang layak, memproduksi produk terutama untuk pasar domestik yang bersahaja, di mana semakin murah semakin baik. Itu tidak dapat memotong papan potong radial terutama karena akurasi yang buruk.

Direkomendasikan berlaku jika Anda memiliki logging sendiri dan jumlah besar bahan baku murah dengan ketebalan sedang. Pemimpin yang tak terbantahkan di antara semua teknologi untuk produksi kayu tanpa tepi dengan kualitas sedang.

Teknologi gergaji pita

Teknologi yang relatif muda. Strip baja yang dilas menjadi cincin memiliki gigi yang dipotong pada satu atau kedua sisinya. Diletakkan pada dua drum berputar dengan diameter 0,5 sampai 1 m, yang utama adalah pita itu harus cukup fleksibel untuk berputar dalam waktu yang lama dan pada saat yang sama cukup keras untuk dipotong dalam waktu yang lama dan tidak menjadi tumpul. . Terkadang gigi dikeraskan, atau gigi dari logam lain dilas. Penting untuk membedakan antara mesin yang beroperasi dengan pita sempit lebar 20-60 mm dan dengan pita lebar 100-300mm. Gigi pada sabuk sempit dipisahkan. Sabuk lebar memiliki gigi yang rata atau berbentuk bintang.

Banyak gergaji pita dapat memotong kayu gelondongan dengan diameter lebih dari 1 m dan tidak memerlukan peralatan pondasi. Ketebalan potongan 2-3 mm. Mudah menangani kayu keras. Mereka membutuhkan pelumasan: di musim panas - air, di musim dingin - bahan bakar diesel. Biasanya, mereka memiliki potongan tersendiri dan tidak memerlukan subsortir kayu gelondongan. Memiliki yang tertinggi di antara semua teknologi rasio keluaran cocok untuk kayu bermata - hingga 75%.

Peralatan mesin kelas pertanian di jalur sempit dengan produktivitas sekitar 5 meter kubik per shift dan harganya cukup murah. Mesin kelas menengah dengan sabuk lebar 100-130 mm menggergaji hingga 10-15 meter kubik per shift dan harganya beberapa kali lebih mahal.

Mesin dengan sabuk sempit mereka memotong dengan buruk kayu kotor dan beku. Mereka memberi Anda papan bergelombang, dan gergaji menjadi tumpul hanya setelah satu kali pemotongan pada batang kayu yang kotor. Harga gergaji yang layak lebih dari $25 dan dapat memotong sekitar 10 meter kubik kayu gelondongan dan menjadi tidak dapat digunakan. Teknologi memiliki paling banyak biaya satuan yang tinggi perkakas per meter kubik keluaran dan stabilitas pemotongan rata-rata.

Setelah dua jam penggergajian, gergaji pita harus dilepas dan digantung untuk istirahat selama sehari untuk menjaga kekuatan lelah. Pada kenyataannya, untuk memastikan pengoperasian dua shift suatu mesin pada sabuk sempit, dibutuhkan sekitar 100 gergaji di tahun! Diperlukan kualifikasi tinggi pengasah dan kehati-hatian penggergaji; kesalahan sekecil apa pun dapat menyebabkan pita putus. Untuk memperbaikinya, mereka menggunakan mesin las impor yang cukup mahal. Penggunaannya memungkinkan untuk mengelas pita dari potongan sepanjang satu meter, yang memperpanjang masa pakainya, dan secara signifikan mengurangi biaya perkakas.

gergaji pita di daerah yang sempit, karena biayanya yang rendah, sebagian besar pabrik penggergajian dan petani terkecil memilikinya. Kerugian utama dari pita sempit adalah potongan bergelombang, yang sangat membatasi kemungkinan produksi. Oleh karena itu, teknologi ini hanya cocok untuk produksi usaha kecil, dan tanpa kemungkinan untuk berkembang.

Lebih disukai untuk digunakan gergaji pita horizontal dengan pita lebar 80-100 mm. Sabuk seperti itu memiliki gigi yang tajam dan tidak takut dengan hutan yang kotor dan beku. Gergaji ini berharga $200 atau lebih. Selama hidupnya, mereka dapat menebang hingga 300 meter kubik kayu. Namun, gergaji semacam itu memerlukan seluruh peralatan yang kompleks untuk menjaganya agar tetap berfungsi, biayanya sebanding dengan mesin itu sendiri.

Pabrik penggergajian horizontal dengan lebar sabuk 80-100, disarankan untuk menggunakannya sebagai mesin baris pertama dengan adanya bahan baku yang cukup tebal dan mahal, ketika efektivitas biaya pengolahannya diutamakan. Untuk keperluan tersebut tentunya sebaiknya menggunakan mesin dengan lebar belt 100 mm ke atas.

Dianjurkan untuk menggunakan teknologi gergaji pita pada sabuk sempit e sebagai mesin baris kedua. Ini adalah gergaji multi empat kepala dan lima kepala merek Avangard. Mesin kelas ini secara sempurna melengkapi mesin gergaji kayu bulat yang saat ini tersebar luas seperti “Kara”, “Magistral”, dan TsDS. Cukup sulit membuat dan menyempurnakan gergaji pita lebar. Level tinggi Pilotech telah mencapai penguasaan dalam produksi dan persiapan pekerjaan gergaji pita lebar.

Teknologi gergaji melingkar

Mesin yang menggunakan teknologi ini terbagi menjadi tiga jenis.

1. Gergaji bundar vertikal

Dengan dimulainya reformasi pasar, mesin gergaji kayu bundar dengan gergaji besar seperti “Kara”, “Limet”, “Slidetek”, memungkinkan produksi kayu kualitas ekspor dengan ketelitian 1-2 mm. Prototipe mulai diproduksi di Rusia: “Magistral SPR-1100”, TsDS-1100, dll.

Semuanya biasanya menggunakan gergaji dengan diameter 900-1100 mm. Harga satu gergaji, tergantung pada tingkat persiapannya, berkisar antara 300 hingga 700 dolar. Satu gergaji dapat memotong hingga 3.000 meter kubik kayu bermata, diasah langsung pada mesin. Namun seminggu sekali gergaji membutuhkan keseimbangan dan pembentukan gigi. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan mesin pengasah gergaji bundar atau mesin pengasah semi-otomatis, misalnya TchPA-7 dari Pabrik Peralatan Mesin Kirov. Gergaji baja cepat tumpul. Di musim dingin mereka memerlukan penajaman 2 kali per shift, dan di musim panas hingga 4-5 kali per shift.

Dapat digunakan karbit Dan berbintang minum. Lebih-lebih lagi gergaji karbida Lebih baik digunakan di musim panas, dan yang berbentuk bintang di musim dingin. Memelihara perkakas dalam kondisi kerja dan memproduksi papan dengan geometri ekspor memerlukan penggergajian kayu yang berkualitas. Kebanyakan pabrik penggergajian kayu tidak memilikinya dan memproduksi papan yang hanya dapat dijual di pasar Rusia yang sederhana.

Lebar pemotongan gergaji dengan ketebalan 4 mm adalah 6-10 mm. Pemotongannya bersifat individual dan tidak memerlukan penyortiran diameter apa pun. Koefisien hasil kayu bermata sebenarnya 52-56%. Jika Anda melihat melalui lempengan ke pagar kayu - 56-58%.

Teknologi melingkar memiliki yang tertinggi kecepatan memotong: batang kayu setinggi enam meter dipotong dalam 8-14 detik, papan dipotong dalam 4 detik. Produktivitasnya cukup tinggi (hingga 15 meter kubik per shift delapan jam). Memungkinkan Anda bekerja pada suhu hingga -30 C o.

Oleh karena itu, telah biaya alat yang rendah: 3-4 gergaji dapat digunakan selama dua tahun. Stabilitas pemotongan tinggi bila log tidak terlalu kotor. Mesin tersebut menjalankan fungsi sebagai pengangkut produk di sekitar bengkel, dan hal ini tidak kalah pentingnya. Mesin Rusia tidak terlalu andal, tetapi elemen hidroliknya mudah diakses dan murah: motor hidrolik, pompa, distributor. Dan yang paling penting, harganya 3-4 kali lebih murah dibandingkan rekan-rekan impornya, dan tentu saja, keandalannya lebih rendah dari mereka.

Direkomendasikan untuk dibuat produksi kapasitas kecil dan menengah sebagai elemen dasar baris pertama. Cocok untuk produksi kayu bermata jadi dan untuk memecah kayu menjadi potongan besar untuk diproses lebih lanjut pada mesin gergaji pita yang sangat ekonomis.

2. Gergaji sudut

Ada seluruh kelas mesin penggergajian kayu bulat yang disebut "pemancing". Ini bisa berupa dua atau tiga gergaji yang dipasang pada sudut 90 derajat satu sama lain. Misalnya, mesin “Grizzly”, “Bobr-2000”, DP-1200, “Vyatka 600”, “Alpha”. Serta mesin dengan satu putaran mata gergaji, misalnya Slovakia UH500 dan UP700. Mesin Bars memiliki dua gergaji independen yang dipasang pada sudut 90 derajat, dan tidak seperti prototipe yang diimpor, mesin ini menjalankan fungsi mengangkut kayu di sekitar bengkel.

Mesin kelas ini punya nomor keuntungan yang tidak dapat disangkal: dapat memotong kayu gelondongan dengan diameter lebih dari satu meter, mempunyai rendemen hingga 70%; mereka menggunakan gergaji dengan ujung karbida D = 500-800 mm dengan biaya yang relatif rendah; mengatasi dengan baik kayu gelondongan yang kotor karena memiliki ujung karbida; memerlukan penajaman sekali sehari atau kurang; memiliki akurasi pemotongan 1 mm yang tak tertandingi.

Penggunaan yang disarankan untuk memproses alat ukur tebal dan terutama untuk produksi kayu gergajian radial. Secara khusus, mesin Slovakia dan “Bar” Rusia sangat cocok untuk itu penggergajian radial larch untuk blanko lamela.

Di pasar Rusia juga ada mesin murah penggergajian sudut dengan cakram berputar, yang sepenuhnya menggantikan penggergajian pita untuk usaha kecil, tetapi tidak memiliki masalah dengan geometri kayu - “Utara 550”, PDU1.

3. Gergaji bundar horizontal

Ada jenis gergaji bundar lain, yang menegaskan bahwa kemungkinan teknologi melingkar masih jauh dari kata habis. Ini adalah mesin dengan susunan horizontal dua gergaji dalam satu pesawat. Perwakilan di sini adalah mesin Slovakia KP58 dan "Bars DG" Rusia, "Toima 600".

Keuntungan: mesinnya cukup bertenaga dan dapat mengolah kayu gelondongan dengan diameter hingga 500 mm; tidak perlu sering mengganti gergaji, gergaji bekerja setidaknya 24 jam tanpa diasah; produktivitas saat menggunakan log loader dan tilter dapat mencapai 6-12 meter kubik atau lebih per shift 8 jam; memberikan kualitas permukaan dan geometri kayu yang baik.

Seperti yang sudah Anda duga, tidak ada teknologi pengerjaan kayu yang universal. Penggergajian kayu harus dipilih sesuai dengan bahan mentah yang akan Anda potong dan produk yang akan Anda hasilkan.

Vladislav Permin, khusus untuk situsnya

PENDAPAT AHLI

Dmitry Bychkov, direktur Kamsky Bereg LLC (www.kbstanok.ru):

Kriteria pemilihan utama adalah biaya operasional per 1 meter kubik kayu. Oleh karena itu (hal-hal lain dianggap sama), semakin tinggi produktivitas, semakin rendah biayanya.

Temukan profesional, pelajari pengalaman industri lain, pelajari pasar kayu - permintaan dapat berfluktuasi musiman, profitabilitas rata-rata rendah, dan sangat sulit untuk bekerja dengan bahan mentah yang dibeli. Profitabilitas juga tergantung pada kedalaman pengolahan kayu. Dan ingat: pengasah adalah pekerja yang paling penting, karena keuntungan tukang kayu ada pada ujung gigi gergajinya.

Saya juga akan menyebutkan kelas peralatan seperti kayu mesin disk baris pertama dan mesin cakram multi-gergaji baris kedua, tipe pass-through. Di Federasi Rusia, balok kayu berat (diameter kayu hingga 500 mm) kini hanya dibuat oleh dua perusahaan - Ecodrev-Machinery (Arctant) dan kami, Kamsky Bereg-Stankostroy (Vityaz 640M). Jika Anda perlu memproses 100 meter kubik per shift, ada pilihan lain produksi domestik TIDAK. Jika ukuran kayu gergajian mencapai 300 mm (ukuran halus), Anda dapat menggunakan pemotong cakram untuk ukuran halus (“Vepr 700”).

Gergaji multi-cakram adalah solusi yang andal dan tersebar luas untuk bisnis yang serius. Penggunaannya memerlukan mekanisasi tingkat tinggi di lokasi tersebut, namun biaya jalur penggergajian cakram terintegrasi yang mekanis dapat dengan cepat dibenarkan karena kinerja tinggi aliran, biaya pengoperasian rendah dan keandalan peralatan tinggi.

Artur Zainutdinov, CEO LLC TF ExpoForm (www.expoform.ru):

Saat ini, berbagai macam peralatan pertukangan kayu beredar di pasar Rusia, baik dari produsen terkenal maupun tidak begitu terkenal. Saat memilihnya, pertama-tama Anda perlu melihat dukungan layanan dari peralatan yang dibeli. Peralatan sering kali dibeli dengan sangat harga yang menguntungkan atau set lengkap, dan kemudian masalah dimulai dengan penyediaan suku cadang dan dukungan layanan. Anda harus selalu memilih sebagai pemasok perusahaan terkenal di pasar yang memasok peralatan yang dapat diandalkan dari produsen terpercaya.

Poin kedua yang perlu diperhatikan adalah kualitas pembuatan, bahan dan komponen yang digunakan dalam pembuatan peralatan tertentu. Peralatan budget memiliki keunggulan pada tahap produksi baru dibuka dan diperlukan dana untuk promosi, namun ingin melengkapi produksi dengan semaksimal mungkin. Peralatan yang diperlukan. Namun Anda harus selalu ingat bahwa lama kelamaan akan muncul pertanyaan tentang perbaikan atau penggantian peralatan.

Bukan rahasia lagi bahwa kualitas yang buruk paling sering kita temui saat membeli peralatan Asia Tenggara, terutama dari Tiongkok. Ada juga keluhan tentang Pabrikan Eropa, yang lokasi produksi atau perakitannya berlokasi di wilayah di atas.

Penting untuk diingat bahwa peralatan ada di pasar sekunder kualitas baik juga dihargai dan selalu lebih mudah dan lebih cepat untuk dijual. Jadi terkadang lebih baik membeli mesin yang tepat pabrikan terkenal di pasar sekunder daripada membeli mesin baru, dicat warna cerah, dengan gagang mengkilat dan banyak lonceng dan peluit dengan kualitas yang meragukan.

Neraca kayu adalah pendistribusiannya menjadi hasil gergajian, serpihan proses, sisa bongkahan, serbuk gergaji dan kayu susut. Kulit kayu dan kelonggaran sepanjang batang kayu tidak termasuk dalam neraca bahan baku gergajian. Perhitungan neraca kayu terdiri dari penentuan volume dan persentase kayu gergajian, serpihan industri, serbuk gergaji, obapol, pelat, bilah, potongan ujung dan potongan pada area yang rusak, pengeringan dan penyemprotan. Perhitungan ini dilakukan untuk kayu gelondongan dengan diameter tertentu atau sekelompok kayu gelondongan dengan diameter rata-rata. Data saldo dapat diperoleh dari perhitungan pengiriman.

Contoh perhitungan neraca kayu

Hitunglah neraca kayu untuk sekelompok kayu bulat bervolume 1000 m 3 dengan cara memotong kayu gelondongan berdiameter 34 cm dan panjang 5 m menjadi kayu bermata sesuai tabel pengiriman No.1. 8.1. Menurut perhitungan pasokan, output volumetrik aktual adalah. Maka volume kayu sebenarnya akan sama dengan (m 3). Bagian kayu pendek (dari 0,5 hingga 0,9 m) dan obapola adalah 2-4% dari volume bahan baku. Kami menerima 2%, maka volume papan pendek dan kedua lantai akan menjadi (m 3).

Volume serbuk gergaji dihitung berdasarkan rata-rata diameter batang kayu, dimana D adalah diameter batang kayu pada pangkalnya, D = d + SL. Kemudian

Volume serbuk gergaji dari satu batang kayu terdiri dari: volume serbuk gergaji (1) yang diperoleh pada saat pemotongan kayu gelondongan pada lintasan pertama; volume serbuk gergaji (2) yang diperoleh pada pemotongan kayu pada lintasan kedua; volume serbuk gergaji yang diperoleh pada saat memotong papan (3) dan volume serbuk gergaji (4) yang diperoleh pada saat memotong papan.

Volume serbuk gergaji (1) pada pemotongan batang kayu secara memanjang adalah:

, (9.1)

dimana lebar potongan pada lintasan pertama, m;

–panjang potongan (diasumsikan sama dengan panjang batang kayu), m;

– tinggi total potongan kayu, m.

, (9.2)

dimana lebar sisi luar papan samping, mm;

– jarak dari bagian tengah ujung batang kayu ke permukaan luar papan samping ke-i, mm.

Volume serbuk gergaji (2) pada pemotongan kayu memanjang dihitung dengan rumus:

, (9.3)

dimana lebar potongan pada lintasan kedua, mm;

– tinggi total potongan kayu, m.

Tinggi total potongan () pada kayu sama dengan jumlah lebar lapisan luar papan, dan untuk papan yang dibuat di dalam permukaan kayu yang digergaji, tinggi potongan sama dengan tebalnya. kayunya.

Volume serbuk gergaji (3) yang diperoleh pada pemotongan papan dihitung dengan rumus:

dimana lebar potongan untuk edger, m;

– panjang total papan yang akan dipangkas, m;

– tinggi rata-rata potongan, sama dengan rata-rata tebal papan yang akan dipangkas dengan kelonggaran penyusutan, m.

Volume serbuk gergaji (4) yang diperoleh dari pemotongan papan adalah 0,5% dari volume bahan baku gergajian.

Dengan menggunakan rumus (9.1, 9.2, 9.3, 9.4), kita menghitung volume serbuk gergaji dengan lebar potongan == 0,0036 m untuk penggergajian kayu dan lebar potongan = 0,005 m untuk edger gergaji bundar.

Tinggi total potongan () saat memotong batang kayu adalah:

0,232 · 2 + 0,364 · 2 + 0,364 · 2 = 1,92 (m).

Tinggi total potongan () pada batang kayu sama dengan jumlah lebar kedua lapisan balok dan lebar lapisan luar papan samping, yang dihitung:

= =

Maka volume serbuk gergaji yang diperoleh pada saat pemotongan kayu gelondongan adalah :

Tinggi total potongan () pada saat memotong kayu adalah:

0,275 ·2 + 0,275 ·2 + 0,275 ·2 + 0,275 ·2 + 0,275 ·2 + 0,275 ·2 = 3,3 (m).

Volume serbuk gergaji (2) yang diperoleh pada saat menebang kayu adalah:

2 = 0,0036 · 5 · 3,3 = 0,0594 (m3).

Rata-rata tinggi potongan () saat memotong papan adalah:

21 + 0,7 = 21,7 (mm).

Panjang keseluruhan papan yang dipotong adalah

5 4 + 4,25 4 + 1,75 = 44 (m).

Maka volume serbuk gergaji yang diperoleh pada saat memotong papan adalah

0,005 · 44 · 0,0217 = 0,004774 (m3).

Total volume serbuk gergaji saat menggergaji kayu gelondongan

0,0345 + 0,0594 + 0,004774 = 0,098674 (m3).

Maka bagian serbuk gergaji dalam neraca kayu, dengan memperhitungkan % volume serbuk gergaji untuk papan pemangkasan, adalah (%), dan volumenya dari 1000 m 3 bahan baku adalah

= 184,4 (m3).

Kerugian yang tidak dapat diubah akibat penyusutan dan debu kayu berjumlah 6% dari volume bahan baku dan volumenya

Hasil dari chip proses adalah

R t.sch. = 100 – (65.41 + 2.0 + 18.44 + 6) = 8.15% dimana 2% akan menjadi pecahan chip di bawah standar (penyaringan chip).

Hasil perhitungan dimasukkan ke dalam tabel. 9.1

Tabel 9.1

Keseimbangan bahan baku gergajian kayu lunak dalam produksi kayu bermata menurut Gost 8486-86, Gost 24454-80

Saat menggergaji kayu, penting untuk segera menghitung berapa konsumsinya, karena hal ini akan mempengaruhi harga kayu. Hasil produk jadi mungkin berbeda. Itu semua tergantung pada kualitas kayu yang digunakan dan apakah tindakan diambil untuk mengoptimalkan pemotongan. Ada langkah-langkah khusus untuk meningkatkan efisiensi kerja, membuat hasil lebih baik, dan kualitas penggergajian lebih tinggi. Sebelum menggergaji, Anda perlu menghitung semuanya terlebih dahulu. Ini tidak sesulit kelihatannya, namun membutuhkan biaya kayu bulat akan optimal dan bermanfaat untuk memperoleh hasil yang sangat baik.

Pilihan untuk memotong kayu bulat.

Cara meningkatkan efisiensi pemotongan

Agar hasil kayu menjadi signifikan, perlu dilakukan tindakan khusus untuk meningkatkan efisiensi proses:

Perhitungan sebaiknya dilakukan hanya jika menggunakan program khusus, secara manual hasilnya rendah, dan persentase cacatnya tinggi.
Kayu bulat tersebut harus disortir terlebih dahulu agar pengolahannya dapat dilakukan dengan benar.
Untuk memotong perlu menggunakan peralatan berkualitas tinggi. Jika tidak, jumlah limbah akan banyak dan kualitas kayu yang dihasilkan akan rendah.
Yang terbaik adalah memotong kayu lebar terlebih dahulu, kayu sempit membutuhkan waktu lebih lama untuk diproses.
Tidak disarankan untuk mengambil log yang panjang.
Sebelum bekerja, Anda harus menyiapkan peralatan.

Hasil kayu jadi dapat bervariasi. Harus diingat bahwa pada tahap pertama papan diperoleh, kemudian disortir. Akibatnya, persentasenya semakin menurun, misalnya untuk pohon yang meranggas hanya bisa mencapai 10-20%.

Cara mengoptimalkan pemotongan

Urutan dan dimensi pemotongan kayu bulat.

Untuk meningkatkan hasil kayu, proses pemotongan harus dioptimalkan. Hal ini berlaku terutama untuk benda kerja yang memiliki kelengkungan signifikan. Untuk memotong kayu bulat yang bengkok, Anda perlu melakukan beberapa langkah:

Pertama, hanya kayu yang cocok yang dipilih untuk pekerjaan. Jika sisa batang kayu sudah busuk, bertunas, atau retak di ujungnya, maka beberapa area perlu dipangkas.
Jika inti busuk ditemukan selama pekerjaan, Anda dapat menghapusnya dengan hati-hati, dan kemudian melihat sisanya. Hal ini akan menghindari kerugian besar dan memperoleh papan dengan panjang 1 m atau lebih dengan kualitas yang dibutuhkan.
Disarankan menggunakan kayu bulat dengan diameter lebih besar agar persentase hasil lebih tinggi. Koefisiennya bisa 1,48-2,1, tapi itu semua tergantung diameter, kualitas kayu bulat, penyortiran, dan peralatan. Untuk toko bingkai, koefisien ini adalah 1,48-1,6, dan untuk garis dengan peralatan penggilingan— 1,6 untuk hutan luas. Dengan diameter kayu bulat 12 cm atau lebih, koefisiennya bisa melebihi 2,1.

Volume sampah setelah digergaji

Agar papan jadi keluar dengan persentase yang tinggi, segala sesuatunya harus dipersiapkan dengan benar, pekerjaan harus dilakukan hanya sesuai dengan teknologi. Kayu bulat dari spesies jenis konifera dan gugur menghasilkan hasil yang berbeda-beda. Dalam kasus terakhir, volumenya lebih kecil, meskipun peralatan tambahan khusus digunakan. Jarum dianggap lebih nyaman untuk digergaji, karena batangnya lurus dan diameter batangnya lebih besar. Hutan jenis konifera tidak mudah membusuk, sehingga limbah yang dihasilkan lebih sedikit. Untuk kayu keras, biasanya digunakan 2 teknologi pemotongan:

Jenis kayu dari kayu bulat.

menggunakan penggergajian pita pada Z75, Z63;
menjadi runtuh, ketika setengah balok dipotong di inti material dan dilewatkan melalui mesin multi-gergaji.

Volume penggergajian pita adalah 40-50%. Bila menggunakan teknologi untuk keruntuhan, hasilnya berbeda-beda, dapat ditingkatkan hingga 70%, tetapi biaya pekerjaan tersebut lebih tinggi. Jika Anda memotong kayu bulat yang panjangnya 3 m, terlihat persentase sisa yang cukup besar, dan sisa bahan memerlukan pengolahan. Ini berlaku untuk sebagian besar dengan papan 22x105(110, 115)x3000 mm. Ada banyak pilihan untuk pernikahan seperti itu. Misalnya, lubang cacing yang tidak lagi cocok untuk sebagian besar pekerjaan.

Setelah disortir, volume material kayu keras yang termasuk grade 0-2 hanya akan berjumlah 20-30% dari jumlah yang diperoleh setelah digergaji. Artinya, dari total massa kayu bulat yang dipanen, rendemen papan biasa hanya 10-20%. Bahan-bahan yang tersisa terutama digunakan untuk kayu bakar. Untuk kayu bulat jenis konifera, hasilnya akan berbeda, tetapi perhatian harus diberikan pada nilai rata-rata volume yang dihasilkan yang diamati.

Hasil kayu

Agar hasil kayu menjadi optimal, banyak kondisi yang harus diperhatikan. Untuk menghitung dengan benar, Anda dapat memperhatikan contoh hasil kayu bulat. Data diperoleh dari pengalaman nyata para spesialis dan dari kinerja pabrik penggergajian kayu. Hal ini memungkinkan untuk membandingkan persentase dan menghitung angka rata-rata yang optimal.

Untuk tumbuhan runjung, solusi berikut mungkin dilakukan:

Nama papan pada kayu gergajian.

Untuk papan yang tidak dilapisi dan bahan lain yang tidak dilapisi selama penggergajian, hasilnya akan menjadi 70%. Ini adalah jumlah bahan yang diperoleh selama pengolahan, jumlah limbahnya sama dengan 30%.
Untuk material tepi, jika menggunakan sawmill 63, 65, 75, rendemen kayu akan lebih rendah, hanya sekitar 45%. Untuk pabrik penggergajian pita, hasil biasanya mencapai 55-60% bahan jadi. Jika Anda menggunakan cara untuk meningkatkan efisiensi, Anda dapat mencapai 70%, meskipun hal ini memerlukan pengalaman hebat bekerja.
Dari penggergajian kayu melingkar Anda bisa mendapatkan kayu dalam jumlah 70-75%, meskipun dengan menggunakan metode untuk meningkatkan efisiensi mungkin bisa mencapai 80-75%. Tapi pengalaman kerja diperlukan.

Menurut GOST 8486-86, untuk kelas 0-3, persentase hasil, tidak termasuk penyortiran, adalah sekitar 70%.

30% lainnya dapat tersisa untuk menolak bahan jadi. Bahan yang ditolak tidak dibuang begitu saja, melainkan digunakan untuk pembuatan kayu jenis lain yang memungkinkan adanya cacat tertentu.

Untuk kayu bulat gugur, persentase hasil yang berbeda diamati:

Untuk bahan tanpa tepi - 60%.
Untuk kayu bermata - hingga 35-40%, karena kelengkungan kayu keras asli biasanya besar.

Outputnya dapat ditingkatkan; peralatan tambahan digunakan untuk ini. Ini bisa berupa mesin multi-gergaji khusus, mesin pemangkas tepi, atau mesin pelat. Dalam hal ini, hasil kayu akan meningkat sekitar 20%. Persentase yang diberikan diberikan berdasarkan data perolehan papan kelas 0-4. Pada penyortiran grade 0-1, persentase kayu yang diperoleh adalah 10%. Untuk mendapatkan kubus bahan kayu keras bermata jadi, Anda perlu memotong 10 kubus kayu bulat asli.

Hasil kayu dari kayu bulat dapat bervariasi. Itu semua tergantung pada jenis kayu asli yang digunakan oleh penggergajian kayu. Langkah-langkah khusus untuk meningkatkan efisiensi memungkinkan Anda mendapatkan persentase yang lebih besar daripada yang mungkin, namun untuk ini Anda harus memiliki pengalaman.

Efisiensi ekonomi produksi penggergajian kayu sangat bergantung pada tingkat penggunaan bahan mentah. Peralatan yang digunakan dalam produksi, pemotongan kayu gelondongan yang rasional sesuai dengan pengiriman yang optimal, perencanaan pemotongan yang kompeten menentukan penggunaan yang efisien sumber daya dan, karenanya, kualitas tinggi produk.

Skema dasar pemotongan bahan baku gergajian

Metode dan skema pemotongan kayu gelondongan secara langsung bergantung pada persyaratan kualitas dan ukuran produk yang dihasilkan, karakteristik bahan baku dan jenis peralatan yang digunakan.

Metode dasar menggergaji kayu gelondongan
a - berjalan terhuyung-huyung; b - dengan kayu; b’ - dengan diterimanya dua balok; b" - runtuhnya balok; c - sektor; di' - menggergaji sektor ini ke dalam papan radial; c" - di papan tangensial; g - tersegmentasi; g' - segmen keruntuhan; g" - segmental kayu; d - melingkar; 1 - papan tanpa tepi; 2 - papan bermata; 3 - rak; 4- bar; 5 — bagian kayu bulat dalam bentuk sektor; 6 — bagian kayu gelondongan dalam bentuk ruas-ruas; 7 - papan bermata satu sisi

Potong lognya goyangan terdiri dari membaginya dengan bidang paralel satu atau lebih alat pemotong. Skema ini memungkinkan untuk mendapatkan papan tanpa tepi dengan susunan lapisan yang berbeda dibandingkan dengan lapisan tahunan. Metode ini rasional ketika memotong kayu gelondongan dengan diameter hingga 18 cm dan untuk kayu gergajian dengan kelengkungan batang (paling sering digunakan dalam kasus pemotongan bahan baku kayu birch, yang dalam 70% kasus memiliki kelengkungan sederhana atau kompleks).

Papan tanpa tepi yang diperoleh setelah pemotongan berjatuhan diproses menjadi papan bermata atau dipindahkan untuk dipotong menjadi blanko tanpa tepi.

Jika jumlah dominan produk jadi harus dimiliki dimensi yang ditetapkan persilangan, metode pemotongan digunakan dengan kayu. Skema ini juga digunakan untuk memotong kayu bulat berdiameter besar dalam produksi kayu untuk keperluan umum.

Penggergajian dengan balok dilakukan pada peralatan multi-rip dalam dua lintasan. Sedangkan pada tahap pertama diperoleh balok dengan ketebalan sama dengan lebar dari kayu bulat papan yang dibutuhkan. Balok-balok ini kemudian dibagi menjadi papan dengan ketebalan dan ukuran yang dibutuhkan.

Untuk memotong punggungan berukuran besar yang mereka gunakan segmen dan sektor metode. Perlu dicatat bahwa skema ini bersifat spesifik dan digunakan tipe khusus produksi untuk produksi kayu tangensial dan radial.

Pemotongan individu dilakukan terhadap kayu gelondongan besar dan kayu gelondongan yang mengalami pembusukan internal secara melingkar.

Pengolahan kayu bulat menggunakan metode penggilingan

Pembentukan penampang bahan baku gergajian dengan cara penggilingan dilakukan dengan menggabungkan metode ini dengan penggergajian. Dalam hal ini, tiga skema pemotongan utama digunakan:

memperoleh balok bermata dua pada simpul pertama;
memperoleh papan tanpa tepi dan kayu bermata dua pada mesin kepala;
menerima balok profil dengan dimensi yang sesuai dengan dimensi penampang kayu bermata dengan produksi papan pada satu peralatan.

Kayu bermata dua merupakan produk setengah jadi untuk produksi selanjutnya kayu bermata dengan cara membagi kayu menjadi papan.

Metode dasar pemotongan kayu gelondongan dengan cara penggilingan
a - produksi kayu bermata dua pada mesin kepala; b - produksi kayu bermata dua dan papan tidak bermata; c - mendapatkan balok profil; d - mendapatkan kayu bermata panjang; d - produksi kayu bermata dengan berbagai panjang; e - produksi kayu bermata dengan panjang dan lebar berbeda; 1 - zona kayu; 2 - kayu bermata; 3 - balok berpola; 4 - balok bermata dua; 5- kayu tanpa tepi

Konsep pengiriman untuk menggergaji kayu bulat

Stand adalah seperangkat gergaji, penjepit dan spacer antar gergaji yang dipasang pada rangka gergaji untuk menghasilkan kayu dengan parameter ketebalan tertentu.

Dengan kata lain, pengiriman adalah rencana pemotongan bahan baku gergajian (kayu gelondongan) dengan kualitas dan ukuran yang seragam menjadi produk dengan parameter dan kualitas tertentu.

Saat menggergaji, waddling diwujudkan dengan seri digital yang menunjukkan ketebalan papan yang dipotong dalam milimeter:

19-19-32-32-19-19.

Rangkaian angka ini berarti dua papan setebal 32 mm dipotong dari bagian tengah batang kayu, dan empat papan setebal 19 mm dipotong dari bagian samping.

Pada saat melakukan camber dengan kayu misalnya, pengaturannya ditulis dalam dua baris angka, untuk menggergaji kayu gelondongan (lintasan pertama) dan kayu (lintasan kedua):

19-19-150-19-19 (lintasan pertama);

19-32-40-40-32-19 (lintasan kedua).

Seperti pada contoh sebelumnya, angka-angka ini berarti bahwa pada mesin kepala baris pertama, tempat kayu digergaji, terdapat satu balok setebal 150 mm dan, karenanya, empat papan tanpa tepi masing-masing berukuran 19 mm (dua di setiap sisi). ) diperoleh, dan pada mesin baris kedua, kayu yang dihasilkan digergaji menjadi papan setebal 40, 32 dan 19 mm.

Saat menggergaji kayu gelondongan pada mesin gergaji tunggal, posisinya menentukan urutan pemotongan.

Persiapan pengiriman

Menyusun suatu ketentuan pada hakikatnya berarti menentukan ukuran optimal dan proporsi ketebalan papan, memastikan penggunaan penampang diameter kayu secara rasional.

Aturan dasar untuk menyusun persediaan:

posisinya harus simetris;
dalam satu set tidak boleh ada papan yang ketebalannya berbeda kurang dari 5 mm;
Saat menyusun persediaan, mulailah dengan kayu terbesar menurut penampangnya;
ketebalan papan harus berkurang dari sumbu batang kayu ke pinggiran;
jangan memotong lebih dari dua papan tipis (16, 19 mm) di tepi persediaan saat memotong bahan mentah pada rangka penggergajian;
memilih tinggi kayu pada lintasan pertama sesuai dengan lebar ketebalan papan yang tercantum dalam spesifikasi;
melihat permukaan kayu yang digergaji pada lintasan kedua menjadi papan dengan ketebalan yang sama;
ketika menyiapkan persediaan kayu tanpa menentukan spesifikasi, gunakan metode tabel atau grafik;
saat menggergaji dengan metode balok, tentukan ketebalan balok dari perbandingan (0,06-0,08) diameter atas batang kayu - d;
pengaturannya tidak boleh melebihi cakupan maksimum diameter kayu;
tentukan ketebalan minimum papan tengah dengan meja ini:

Metode grafis dalam menyusun pengiriman

Dimungkinkan untuk menyusun pengiriman rasional sesuai dengan GOST tanpa menentukan dimensi penampang tertentu (tanpa penugasan dalam bentuk spesifikasi) - menggunakan grafik khusus.

Contoh penggunaan grafik ketebalan maksimum kayu menurut P.P. Aksenov

Untuk menentukan ketebalan maksimum, jarak dari sumbu dudukan ke bagian dalam muka dudukan papan yang diinginkan diplot pada sumbu absis. Kemudian ditarik garis vertikal hingga berpotongan dengan garis miring yang sesuai dengan diameter tertentu, dan titik potong yang dihasilkan dipindahkan ke sumbu koordinat.

Jadwal ketebalan optimal kayu menurut G.G. Titkov

Penggergajian hutan merupakan suatu siklus tindakan dengan menggunakan berbagai teknologi yang bertujuan untuk memperoleh kayu dari kayu bulat yang sesuai penggunaan lebih lanjut di industri Durasi dan intensitas tenaga kerja dari proses tersebut bergantung pada metode pengolahan kayu bulat yang dipilih, serta waktu dalam setahun.

Peralatan dan perlengkapan

Barel dan ukuran besar ranting. Semua bahan dibagi menjadi beberapa kelompok menurut ketebalan dan keberadaan kulit kayu. Seringkali, perusahaan pengolahan kayu memiliki bengkel di dekat lokasi pemanenan, di mana mesin untuk pengolahan awal kayu dipasang.

Pengupasan kayu secara manual

Kayu yang belum melewati tahap debarking dapat digunakan untuk lantai atau sebagai balok punggungan di interior yang sesuai, atau sebagai perangkat pendukung selama konstruksi.

Debarking industri hutan

Jika opsi lain untuk menggunakan kayu direncanakan, maka dilakukan penggergajian, sehingga menghasilkan segmen-segmen berikut:

tidak bermata dan setengah bermata (bahan kasar dari mana alas lantai, dinding atau langit-langit dipasang);
bermata (dimaksudkan untuk finishing lantai).

Pemotongan dapat dilakukan oleh organisasi keliling yang mempunyai semua alat yang diperlukan.

Peta pemotongan kayu

Penggunaan material yang rasional dipastikan dengan mematuhi peta pemotongan. Hal ini memungkinkan Anda mengurangi biaya akibat pemborosan, yang persentasenya dapat dikurangi secara signifikan oleh kartu. Alat dan jenis peralatan pengolahan hutan yang digunakan tergantung pada volume, kualitas yang diinginkan dan ukuran kayu jadi.

Yang paling umum digunakan adalah gergaji bundar dan berbagai mesin:

jatuh tempo melingkar gergaji Memungkinkan pemotongan yang presisi berbagai arah. Cocok untuk profesional dan digunakan di rumah, mampu mengatasi dengan baik diameter kayu bulat di atas rata-rata;
gergaji mesin;
mesin untuk menghilangkan kulit kayu secara bersih;
menggergaji penggergajian pita memungkinkan untuk memproses kayu gelondongan padat, ini dianggap yang paling populer, karena memberikan hasil bahan berkualitas dan sedikit limbah;
mesin disk: produksi kayu bermata dua dan papan tidak bermata;
bingkai penggergajian kayu tidak memerlukan pondasi, teknologi yang digunakan memungkinkan Anda memasang peralatan di dekat lokasi penebangan;
meteran halus diproses mesin universal, hasilnya menghasilkan bahan bangunan berkualitas tinggi bahkan dari kayu gelondongan bermutu rendah;
penggergajian kayu bulat di perusahaan pertukangan besar harus dilakukan dengan jumlah terbesar kayu yang berbeda dari yang lain dalam kualitas khusus dan dimensi yang tepat. Untuk tujuan ini, jalur khusus dipasang untuk menggergaji.

Di penggergajian kayu, kayu dan papan bermata diperoleh dengan memotong batang kayu sepanjang 7 m dan diameter 15-80 cm sepanjang garis memanjang. Gergaji bundar memiliki satu atau lebih cakram dan memproses kayu dengan diameter berbeda sesuai jumlahnya.

Jika Anda perlu mengolah kayu dalam jumlah sedikit di rumah, Anda bisa menggunakan gergaji mesin biasa.

Memotong kayu

Sebelum memilih alat, Anda perlu memutuskan jenis potongan, dengan fokus pada cincin tahunan batang kayu. Ada beberapa jenis:

radial (sepanjang radius);
tangensial (potongannya sejajar dengan satu jari-jari dan menyentuh cincin tahunan);
serat-seratnya terletak sejajar dengan pemotongan yang dilakukan.

Di antara metode pemotongan, salah satu yang paling cocok untuk kasus tertentu dipilih:

Goyangan. Menggergaji kayu dengan cara ini dilakukan untuk pohon gugur dengan ketebalan batang yang kecil, ini dianggap pemrosesan yang paling sederhana. Keluaran: elemen dan pelat tanpa tepi.
Jika Anda memiliki mesin pengolah kayu lain, Anda dapat memotong hingga 65% bahan untuk menghasilkan papan bermata dengan lebar yang sama. Pertama, kayu bermata dua dan papan di sisinya dipotong, dan kemudian sejumlah kayu bermata tertentu diperoleh dari kayu tersebut.
Metode yang lebih spesifik adalah penggergajian sektor dan segmen. Jumlah elemen pada metode pertama bervariasi dari 4 hingga 8, dan bergantung pada ketebalan batang. Setelah pembagian, elemen dipotong dari setiap sektor sepanjang garis tangensial atau radial. Cara kedua dimulai dengan keluarnya kayu dari bagian tengah, dan papan dipotong dari ruas samping secara tangensial.
Untuk pemotongan kayu individu, metode melingkar cocok. Hal ini didasarkan pada memutar batang kayu sepanjang garis memanjang sebesar 90° setelah setiap papan digergaji. Hal ini memungkinkan Anda memantau kualitas kayu dan segera menghilangkan area batang yang terkena dampak.

Pekerjaan manual: menggunakan gergaji mesin

Untuk pemotongan beberapa batang di rumah, tidak disarankan untuk membeli alat yang biayanya beberapa kali lebih tinggi dari harga produk jadi. Jika Anda memiliki keterampilan yang diperlukan, maka akan lebih efisien dan lebih murah untuk melakukan keseluruhannya pekerjaan yang diperlukan gergaji mesin biasa, atau peralatan rantai yang digerakkan oleh listrik. Tentu saja, pekerjaan seperti itu memerlukan lebih banyak upaya fisik dan waktu, namun biaya masalah ini berkurang secara signifikan.

Bekerja untuk sebidang kebun membutuhkan pemangkasan pohon buah-buahan, dan juga dimungkinkan untuk menghasilkan bahan tambahan bangunan luar, tanpa menggunakan jasa spesialis, sehingga pemilik yang bijaksana akan lebih memilih untuk membeli gergaji mesin. Paling sering mereka disiapkan untuk rumah tumbuhan runjung, yang mana alat ini mampu melakukan pemotongan dengan sangat baik. Berkat batang yang lurus, lebih mudah untuk menandai garis potong, sehingga meningkatkan kecepatan kerja. Omong-omong, para profesional paling sering menggunakan gergaji mesin, karena lebih bertenaga daripada gergaji listrik dan dapat digunakan di mana saja, terlepas dari apakah ada sumber listrik di lokasi pemotongan atau pemotongan.

Untuk menggunakan gergaji mesin untuk memotong kayu gelondongan, Anda memerlukan perangkat seperti alat tambahan gergaji, serta pemandu pemotongan dan pengencang batang alas. Perlengkapan berbentuk rangka dipasang pada alat sehingga jarak antara rantai dengan rangka itu sendiri tetap dapat diatur. Hal ini dilakukan untuk memungkinkan menghasilkan kayu jadi dengan ketebalan berbeda. Untuk peran pemandu, Anda dapat mengambil profil dengan panjang yang dibutuhkan, atau profil genap papan kayu dengan kekakuan yang cukup. Rantai khusus dipilih untuk alat ini, yang dirancang untuk memotong batang memanjang. Perbedaannya dengan yang lain terletak pada giginya yang diasah pada sudut tertentu.

Sebelum mulai bekerja, Anda tidak hanya perlu menyiapkan semua alat yang diperlukan. Terlepas dari apakah mesin pertukangan kayu ditujukan untuk mengolah batang atau alat tangan, hal pertama yang perlu Anda lakukan adalah membiasakan diri dengan peta pemotongan. Hal ini dilakukan untuk meminimalkan persentase pemborosan dan meningkatkan hasil produk yang bermanfaat.

Hal pertama yang perlu Anda khawatirkan adalah kapan potongan memanjang– kepadatan seragam papan yang sudah jadi. Untuk melakukan ini, penggergaji yang kompeten memandu alat tersebut bagian timur log ke barat, atau ke arah yang berlawanan. Hal ini disebabkan kepadatan kayu bulat yang lebih tinggi di bagian utara dibandingkan di bagian selatan.

Selanjutnya, gunakan gergaji mesin untuk melepaskan pelat dari kedua sisinya sehingga diperoleh balok bermata dua. Selanjutnya digergaji sesuai dengan pola pemotongan yang dipilih pada awal pekerjaan. Pintu keluarnya memberi papan tanpa tepi. Jika terdapat persentase cacat tertentu pada batang, maka pemotongan melingkar dapat dilakukan dengan batang diputar tegak lurus atau 180°.

Jumlah bahan jadi, harga pemotongan

KELUAR bahan yang bermanfaat dari spesies jenis konifera dan gugur berbeda persentasenya. Untuk kayu diperoleh dari pohon jenis konifera, indikator-indikator berikut adalah ciri-cirinya:

asalkan pengoperasiannya dilakukan oleh seorang profesional dan digunakan penggergajian cakram, persentase kayu jadi akan paling tinggi (80-85%);
material tepi yang dihasilkan oleh mesin rata-rata 55-70%;
Saat digunakan dengan gergaji mesin, papan yang tidak dilapisi menyisakan hingga 30% limbah.

Angka tersebut diberikan tanpa memperhitungkan kayu afkir jadi yang jumlahnya bisa mencapai 30%. Namun, bahan tersebut digunakan untuk produk yang memungkinkan adanya cacat tertentu.

Kayu bulat gugur menghasilkan 60% produk jadi kayu tanpa tepi dan sekitar 40% dipangkas. Hal ini dijelaskan oleh kelengkungan awal kayu bulat. Dimungkinkan untuk meningkatkan jumlah produk yang diperoleh: ini akan membutuhkan berbagai jenis mesin pengolah kayu. Jenis perangkat tertentu dapat meningkatkan jumlah kayu sebesar 10-20%. Untuk satu kubus kayu, Anda membutuhkan sekitar 10 kubus kayu bulat berdaun. Harga pemasangan peralatan tambahan akan melunasi biaya kayu jadi. Garis khusus memberikan volume yang lebih besar, tetapi penggunaannya hanya disarankan pada area yang luas. Harga rata-rata menggergaji kayu di penggergajian kayu biasa adalah sekitar 150-180 rubel per meter kubik papan.

Menggergaji peta

Peta penggergajian adalah perhitungan jumlah optimal kayu jadi dari satu batang kayu. Anda bisa menghitungnya sendiri untuk setiap diameter batang kayu tertentu, atau bisa juga menggunakan program komputer yang sangat memudahkan perhitungannya, dan harganya cukup terjangkau.

Atau sumbernya bisa berupa buku referensi penggergajian kayu biasa. Hasilnya adalah tabel yang dijadikan dasar. Perlengkapan penggergajian kayu harus selalu berorientasi pada datanya untuk memperoleh lebih banyak kayu jenis kayu apa pun.