Saat menggergaji kayu, penting untuk segera menghitung berapa konsumsinya, karena hal ini akan mempengaruhi harga kayu. Hasil produk jadi mungkin berbeda. Itu semua tergantung pada kualitas kayu yang digunakan dan apakah tindakan diambil untuk mengoptimalkan pemotongan. Ada langkah-langkah khusus untuk meningkatkan efisiensi kerja, membuat hasil lebih baik, dan kualitas penggergajian lebih tinggi. Sebelum menggergaji, Anda perlu menghitung semuanya terlebih dahulu. Ini tidak sesulit kelihatannya, namun membutuhkan biaya kayu bulat akan optimal dan bermanfaat untuk memperoleh hasil yang sangat baik.
Cara meningkatkan efisiensi pemotongan
Agar hasil kayu menjadi signifikan, perlu dilakukan tindakan khusus untuk meningkatkan efisiensi proses:
- Perhitungan sebaiknya dilakukan hanya jika menggunakan program khusus, secara manual hasilnya rendah, dan persentase cacatnya tinggi.
- Kayu bulat tersebut harus disortir terlebih dahulu agar pengolahannya dapat dilakukan dengan benar.
- Untuk memotong Anda perlu menggunakan peralatan Kualitas tinggi. Jika tidak, jumlah limbah akan banyak dan kualitas kayu yang dihasilkan akan rendah.
- Yang terbaik adalah memotong kayu lebar terlebih dahulu, kayu sempit membutuhkan waktu lebih lama untuk diproses.
- Tidak disarankan untuk mengambil log yang panjang.
- Sebelum bekerja, Anda harus menyiapkan peralatan.
Hasil kayu jadi dapat bervariasi. Harus diingat bahwa pada tahap pertama papan diperoleh, kemudian disortir. Akibatnya persentasenya semakin menurun, misalnya pada pohon gugur hanya 10-20%.
Cara mengoptimalkan pemotongan
Untuk meningkatkan hasil kayu, proses pemotongan harus dioptimalkan. Hal ini berlaku terutama untuk benda kerja yang memiliki kelengkungan signifikan. Untuk memotong kayu bulat yang bengkok, Anda perlu melakukan beberapa langkah:
- Pertama, hanya kayu yang cocok yang dipilih untuk pekerjaan itu. Jika sisa batang kayu sudah busuk, bertunas, atau retak di ujungnya, maka beberapa area perlu dipangkas.
- Jika inti busuk ditemukan selama pekerjaan, Anda dapat menghapusnya dengan hati-hati, dan kemudian melihat sisanya. Hal ini akan menghindari kerugian besar dan memperoleh papan dengan panjang 1 m atau lebih dengan kualitas yang dibutuhkan.
- Disarankan menggunakan kayu bulat dengan diameter lebih besar agar persentase hasil lebih tinggi. Koefisiennya bisa 1,48-2,1, tapi itu semua tergantung diameter, kualitas kayu bulat, penyortiran, dan peralatan. Untuk toko bingkai, koefisien ini adalah 1,48-1,6, dan untuk garis dengan peralatan penggilingan– 1,6 untuk hutan luas. Dengan diameter kayu bulat 12 cm atau lebih, koefisiennya bisa melebihi 2,1.
Volume sampah setelah digergaji
Ke papan jadi keluar dengan persentase yang tinggi, segala sesuatunya harus dipersiapkan dengan baik, pekerjaan harus dilakukan hanya sesuai dengan teknologi. Kayu bulat dari spesies jenis konifera dan gugur menghasilkan hasil yang berbeda-beda. Dalam kasus terakhir, volumenya lebih kecil, bahkan jika Anda menggunakan yang khusus peralatan opsional. Jarum dianggap lebih nyaman untuk digergaji, karena batangnya lurus dan diameter batangnya lebih besar. Hutan jenis konifera tidak mudah membusuk, sehingga limbah yang dihasilkan lebih sedikit. Untuk kayu keras, biasanya digunakan 2 teknologi pemotongan:
- dengan bantuan penggergajian pita pada Z75, Z63;
- menjadi runtuh, ketika setengah balok dipotong di inti material dan dilewatkan melalui mesin multi-gergaji.
Volume penggergajian pita adalah 40-50%. Bila menggunakan teknologi untuk keruntuhan, hasilnya berbeda-beda, dapat ditingkatkan hingga 70%, tetapi biaya pekerjaan tersebut lebih tinggi. Jika Anda memotong kayu bulat yang panjangnya 3 m, terlihat persentase sisa yang cukup besar, dan sisa bahan memerlukan pengolahan. Ini berlaku untuk sebagian besar dengan papan 22x105(110, 115)x3000 mm. Ada banyak pilihan untuk pernikahan seperti itu. Misalnya, lubang cacing yang tidak lagi cocok untuk sebagian besar pekerjaan.
Setelah disortir, volume material kayu keras yang termasuk grade 0-2 hanya akan berjumlah 20-30% dari jumlah yang diperoleh setelah digergaji. Artinya, dari total massa kayu bulat yang dipanen, rendemen papan biasa hanya 10-20%. Bahan-bahan yang tersisa terutama digunakan untuk kayu bakar. Untuk kayu bulat jenis konifera, hasilnya akan berbeda, tetapi perhatian harus diberikan pada nilai rata-rata volume yang dihasilkan yang diamati.
Hasil kayu
Agar hasil kayu menjadi optimal, banyak kondisi yang harus diperhatikan. Untuk menghitung dengan benar, Anda dapat memperhatikan contoh hasil kayu bulat. Data diperoleh dari pengalaman nyata para spesialis dan dari kinerja pabrik penggergajian kayu. Hal ini memungkinkan untuk membandingkan persentase dan menghitung angka rata-rata yang optimal.
Untuk tumbuhan runjung, solusi berikut mungkin dilakukan:
- Untuk tidak papan bermata dan bahan lain yang tidak dilapisi selama penggergajian, hasilnya akan menjadi 70%. Ini adalah jumlah bahan yang diperoleh selama pengolahan, jumlah limbahnya sama dengan 30%.
- Untuk material tepi, jika menggunakan sawmill 63, 65, 75, rendemen kayu akan lebih rendah, hanya sekitar 45%. Untuk pabrik penggergajian pita, hasil biasanya mencapai 55-60% bahan jadi. Jika Anda menggunakan cara untuk meningkatkan efisiensi, Anda dapat mencapai 70%, meskipun hal ini memerlukan pengalaman hebat bekerja.
- Dari penggergajian kayu melingkar Anda bisa mendapatkan kayu dalam jumlah 70-75%, meskipun dengan menggunakan metode untuk meningkatkan efisiensi mungkin bisa mencapai 80-75%. Tapi pengalaman kerja diperlukan.
Menurut GOST 8486-86, untuk kelas 0-3, persentase hasil, tidak termasuk penyortiran, adalah sekitar 70%.
30% lainnya dapat tersisa untuk menolak bahan jadi. Bahan yang ditolak tidak dibuang begitu saja, melainkan digunakan untuk pembuatan kayu jenis lain yang memungkinkan adanya cacat tertentu.
Untuk kayu bulat gugur, persentase hasil yang berbeda diamati:
- Untuk bahan tanpa tepi – 60%.
- Untuk kayu bermata - hingga 35-40%, karena kelengkungan kayu keras asli biasanya besar.
Outputnya dapat ditingkatkan; peralatan tambahan digunakan untuk ini. Ini bisa berupa mesin multi-gergaji khusus, mesin pemangkas tepi, atau mesin pelat. Dalam hal ini, hasil kayu akan meningkat sekitar 20%. Persentase yang diberikan diberikan berdasarkan data perolehan papan kelas 0-4. Pada penyortiran grade 0-1, persentase kayu yang diperoleh adalah 10%. Untuk mendapatkan kubus bahan kayu keras bermata jadi, Anda perlu memotong 10 kubus kayu bulat asli.
Hasil kayu dari kayu bulat dapat bervariasi. Itu semua tergantung pada jenis kayu asli yang digunakan oleh penggergajian kayu. Langkah-langkah khusus untuk meningkatkan efisiensi memungkinkan Anda mendapatkan persentase yang lebih besar daripada yang mungkin, namun untuk ini Anda harus memiliki pengalaman.
Papan bermata adalah salah satu kayu yang paling umum dalam konstruksi. Ini digunakan untuk pekerjaan di luar ruangan, selama konstruksi rumah kayu, dekorasi dalam ruangan, manufaktur pagar kayu. Papan digergaji dari kayu gelondongan dan juga digergaji di sepanjang tepinya. Hal ini memberikan kayu tidak hanya penampilan yang dapat dipasarkan, tetapi juga menjaganya dari kelestariannya berbagai hama. Biasanya, lebar papan bermata dua kali tebalnya.
Permintaan terbesar dalam konstruksi adalah papan yang terbuat dari kayu jenis konifera - cemara dan pinus, larch Siberia. Untuk produksi furnitur, jenis kayu yang lebih mahal dan tahan lama digunakan - oak, alder, ash.
Kualitas dan harga kayu bergantung pada banyak karakteristik: jenis kayu, kadar airnya, teknologi pengolahan dan penggergajian. Oleh karena itu, penting untuk menghitung output dengan benar kayu bermata dalam produksi.
tergantung pada banyak faktor: spesifikasi, tingkat papan, diameter kayu gergajian.
Misalnya, dari kayu bulat jenis konifera, hasil kayu bermata pada penggergajian pita biasanya 55 - 60%. Pada pabrik penggergajian kayu, persentase ini meningkat menjadi 70-75%.
Hasil papan bermata dari kayu bulat gugur (aspen, birch, linden) selalu sangat rendah untuk semua jenis penggergajian kayu. Sekitar 35-40%. Hal ini disebabkan oleh kelengkungan kayu gelondongan keras. Dimungkinkan untuk meningkatkan persentase output hanya dengan memasang peralatan tambahan - mesin multi-rip, pemangkasan tepi, dan pelat. Hasil panen dalam hal ini akan meningkat sekitar 20%.
Umumnya? harga kayu sangat berfluktuasi, dan banyak perusahaan kayu menyediakan papan bermata dengan harga yang jauh lebih rendah dari harga pasar. Namun, sebelum Anda membeli kayu dari penjual tersebut, Anda perlu memikirkan jebakan apa yang mungkin tersembunyi di sini. Seringkali biaya papan berkurang karena rendahnya kualitas kayu. Oleh karena itu, paling tepat untuk membeli papan bermata dari perusahaan yang menjual kayu bukanlah hal baru.
Bahan serupa
Papan bermata digunakan di banyak industri, tetapi paling banyak digunakan di industri konstruksi. Merupakan kayu yang mempunyai penampang melintang hampir seragam (dengan beberapa toleransi) sepanjang keseluruhannya. Itu...
Papan bermata grade 2 memiliki tekstur yang indah kayu alami dan merupakan bahan yang paling umum digunakan. Dapat digunakan untuk melakukan berbagai macam Ada Pekerjaan Konstruksi. Harga papan bermata 2...
Menggergaji kayu- proses mendasar dalam pengolahan kayu. Pertama, kita perlu mengingat beberapa istilah yang digunakan dalam industri pertukangan kayu dan yang didefinisikan oleh istilah dan definisi penggergajian kayu GOST 18288-87:
Kayu. Bahan yang mempunyai satu atau lebih sisi lurus. Tergantung pada rasio panjang dan lebar dan jumlah sisi sejajar, kayu, balok, papan, obapol, dan bantalan dibedakan.
- Brusch- ketebalan kurang dari 100 mm, lebar tidak melebihi ketebalan ganda. Kategori ini juga hanya mencakup bilah saja dimensi linier jumlahnya jauh lebih sedikit.
- kayu- ketebalan lebih dari 100 mm, lebar tidak melebihi ketebalan ganda.
- Papan- lebarnya melebihi dua ketebalan, dapat dipangkas (keempat sisinya dipangkas) atau tidak dilapis (sisi-sisinya tidak dipangkas).
- Tidur- ini adalah kayu dengan ketat ukuran tertentu, diterapkan selama konstruksi kereta api, jarang digunakan saat ini.
- Tertinggal- nama yang lebih umum adalah “croaker”, sisi luar cambuk hanya memiliki satu permukaan datar. Paling sering digunakan untuk diproses lebih lanjut menjadi serpihan kayu.
Metode menggergaji kayu
Ini sangat faktor penting, hasil kayu secara keseluruhan dan kualitasnya sangat bergantung pada metode yang dipilih. Tergantung pada arah pemotongan cincin tahunan, ada dua metode:
- Radial. Kayu dengan kualitas terbaik memiliki struktur yang sangat baik dan kekuatan fisik tingkat tinggi. Gergaji bergerak tegak lurus terhadap cincin tahunan.
- Tangensial. Ini menghasilkan hasil kayu yang jauh lebih tinggi, namun kualitasnya agak rendah. Gergaji bergerak sejajar dengan cincin tahunan atau dalam arah tangensial.
Pilihan metode pemotongan tertentu bergantung pada penggunaan akhir kayu dan kondisi kayu gelondongan. Di Internet Anda dapat menemukan “artikel aneh” tentang gergaji bundar dan sebagainya. Faktanya, sebagian besar kayu gelondongan berada dalam satu posisi selama penggergajian; akibatnya, sebagian kayu memiliki potongan tangensial (sekitar 2/3 dari total), dan sisa kayu memiliki potongan radial. Batang kayu bagian atas dan bawah digergaji secara tangensial, hanya bagian tengahnya saja yang digergaji secara radial.
Sesuai dengan permintaan pelanggan atau dengan mempertimbangkan produksi sendiri cambuk dapat digergaji dari samping, kemudian diputar 90°, dan penggergajian dilakukan kembali. Hasilnya adalah bagian dari papan yang tidak dilapisi pemotongan tangensial, dan sisa papan akan diberi pinggiran potongan radial. Mari kita ulangi sekali lagi bahwa metode pemotongan dipilih dalam setiap kasus secara terpisah, dengan mempertimbangkan faktor-faktor di atas. Saat ini terdapat tiga jenis sawmill yang masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan tersendiri. Mari kita bahas lebih detail.
Pabrik penggergajian bingkai
Ini adalah mekanisme pertama yang mulai digunakan untuk penggergajian kayu secara mekanis. Saat ini, menurut pendapat kami, mereka sudah ketinggalan zaman. Mari kita lihat secara obyektif kelebihan dan kekurangannya.
Agar lebih jelas, Anda perlu mempelajari prinsip pengoperasiannya. Pada penggergajian rangka, beberapa gergaji dipasang dalam posisi vertikal (dari sepuluh atau lebih, semuanya tergantung pada ukuran bingkai), jarak antara gergaji diatur satu kali, penggergajian dilakukan dengan gerakan vertikal semua gergaji dengan pengumpanan pisau secara bersamaan.
pro.
- Seluruh proses dapat sepenuhnya dimekanisasi
- Pabrik penggergajian mudah diatur dan dirawat
- Kinerja berada pada tingkat yang sangat dapat diterima
- Memotong seluruh panjang kayu dalam sekali jalan
- Semua papan tanpa tepi yang dihasilkan dapat dipangkas secara bersamaan dan juga dalam satu lintasan
- Papan bermata berkualitas tinggi
- Menghemat waktu
Minus
- Dipercayai bahwa pabrik penggergajian kayu ini diubah menjadi serbuk gergaji sejumlah besar kayu Tapi ini hanya berlaku untuk model lama. Sebelumnya gergaji terbuat dari baja kualitas rendah, ketebalan masing-masing gergaji mencapai 3 mm, ditambah penyebaran gigi, potongannya bertambah menjadi 5 mm. Saat ini, dengan mengurangi ketebalan gergaji dan sudut gigi, ketebalan potongan berkurang secara signifikan. Kami akan membandingkan ketebalan potongan dengan penggergajian pita di bawah ini, Anda akan mengetahui apa yang dibungkam oleh produsennya.
Pabrik penggergajian pita
Mereka dianggap peralatan paling canggih, paling produktif, jumlah serbuk gergaji minimal. Kita akan membahasnya nanti, tapi pertama-tama kita akan menjelaskan secara singkat struktur dan prinsip operasinya. Pemotongan dilakukan dengan gergaji tertutup berkecepatan tinggi, ketebalan gergaji kecil, lebar potongan diperkecil. Pemotongan terjadi karena gerak maju/mundur salah satu gergaji sepanjang mata pisau. Sejujurnya, kami tidak melihat adanya kelebihan tertentu (bagi pembeli), namun ada kekurangannya. Agar tidak berdasar, kita akan membahas seluk-beluk proses pemotongan.
Pabrik penggergajian kayu membutuhkan sikap yang sangat hati-hati. Penajaman gigi yang salah, tegangan yang salah, atau pemilihan kecepatan potong (semua parameter ini dipilih dengan mempertimbangkan jenis kayu) menyebabkan permukaan kayu bergelombang. Ketinggian ombaknya bisa mencapai beberapa sentimeter. Dan kegoyangan seperti itu bahkan pada satu papan meniadakan semua “keuntungan dari pemotongan tipis”. Gelombang pada kayu merupakan cacat pemrosesan yang terlihat dan mengurangi kualitas kayu. Klasifikasi cacat kayu dijelaskan secara rinci dalam artikel dengan nama yang sama.
Pabrik penggergajian kayu ini memiliki produktivitas yang agak rendah dan membutuhkan banyak tenaga kerja fisik. Misalnya, jika kayu gelondongan Anda berdiameter 100 cm, maka hitunglah berapa banyak lintasan bolak-balik yang perlu Anda lakukan untuk memotongnya menjadi papan setebal 2 cm, dan rangka penggergajian kayu akan memotongnya dalam sekali lintasan. Selain itu, setiap papan gergajian harus dikeluarkan secara manual dari tempat penggergajian dan disimpan di dalamnya tempat terpisah. Dalam hal ini, setelah setiap pemotongan, Anda harus mengatur kembali ketinggian gergaji. Tingkat bahaya yang sangat tinggi selama pengoperasian. Risiko cedera saat bekerja di pabrik penggergajian kayu meningkat perkembangan geometri- ini adalah gergaji yang patah dengan kecepatan tinggi dan kehadirannya benda logam di tubuh pohon (dan ini tidak jarang terjadi). Masalah dengan penghilangan serbuk gergaji. Mereka tersebar di sepanjang penggergajian kayu, menghilangkannya lama dan sulit.
Tentu saja, produsen penggergajian kayu “dengan malu-malu” bungkam tentang “kehalusan” tersebut. Kami menyarankan Anda untuk mempertimbangkan hal ini saat memilih penggergajian kayu jumlah maksimum faktor: volume kayu yang dibutuhkan, ketersediaan personel yang berkualifikasi, karakteristik kayu dan persyaratan kualitasnya. Bagaimanapun, pekerja profesional di penggergajian pita menghasilkan kayu kelas 1 sesuai dengan Gost.
pro.
- Relatif tidak mahal
- Menggergaji dalam arah horizontal dan vertikal
- Ketebalan cambuk besar, hingga 400 mm
- Persentase limbah rendah
- Gergaji bersih
Minus
- Penampilan buruk
- Meningkatnya bahaya
- Pengaturan yang rumit
- Personel yang berkualifikasi tinggi
- "Waktu istirahat" wajib dari 8 hingga 10 jam
- Pembersihan
Pabrik penggergajian cakram
Gergaji bundar berbeda dari penggergajian pita dan rangka (multi-gergaji) dalam kualitas tepian dan paralelisme permukaannya. Kayu diproduksi di penggergajian cakram dianggap yang terbaik, tetapi hanya dari sudut pandang konsumen. Fakta utama yang membuat kayu yang diproduksi di penggergajian kayu melingkar tidak tersedia untuk dikonsumsi adalah harganya yang mahal. Harga tinggi tidak memungkinkan Anda bersaing di pasar bahan bangunan, meskipun kualitas papan dan kayu yang dihasilkan dengan metode ini sangat baik. Keadaan ini terkait dengan tiga fakta yang mempengaruhi kenaikan harga kayu gergajian bundar:
Meringkaskan: Saat memilih kayu bermata, Anda perlu mempertimbangkan tidak hanya metode penggergajian kayu, tetapi juga kualifikasi personel yang memperbaiki peralatan ini. Beli kayu kualitas baik Anda dapat menghubungi pemasok terpercaya dengan melihat produk menggunakan foto yang ditawarkan di situs web produsen atau dengan mengunjungi gudang produk jadi. Perusahaan Elka-Palka siap menawarkan jasanya sesuai dengan daftar harga yang tertera di website kami. Kami hanya menjual produk berkualitas tinggi yang diproduksi sendiri atau dibeli dari pemasok terpercaya. Kontrol kualitas wajib.
Sebelum menggergaji kayu bulat, perlu dihitung berapa volume yang tersisa untuk digunakan lebih lanjut, dan berapa banyak bahan yang akan dikeluarkan untuk pengolahannya. Hal ini penting karena mempengaruhi biaya akhir produk. Jumlah kayu yang belum dipangkas akan bergantung sepenuhnya pada jenis kayu yang digunakan. Pada saat yang sama, ada langkah-langkah tertentu untuk meningkatkan hasil kayu setelah ditebang.
Berapa persentase hasil dan ketergantungannya pada diameter kayu
Untuk memahami hal ini, perlu membongkar konsep itu sendiri. Hasil kayu bulat adalah segalanya pohon yang bermanfaat setelah dipotong. Sisanya merupakan limbah yang dikirim untuk diolah lebih lanjut sehingga menghasilkan material seperti MDF, fiberboard, chipboard. Perlu dipahami bahwa volume yang akan diperoleh dari pemotongan kayu dihitung untuk setiap diameter individu dan opsi pemotongan yang dipilih.
Perlu dipahami pertanyaan mengapa parameter yang dipertimbangkan bergantung pada diameter hutan. Semuanya di sini sangat sederhana: semakin sedikit potongan yang ada pada pohon, semakin tinggi nilai volumenya. Tentu saja, banyak hal juga akan bergantung pada teknologi pemotongan dan urutan pemotongan dilakukan. Urutan yang benar akan ditunjukkan pada Gambar. 2. Perlu dipahami bahwa kayu kecil diperoleh dari jenis kayu kecil, dan papan serta balok tebal dibuat dari kayu besar. Perlu juga mempertimbangkan diameter rata-rata dengan perkiraan laju aliran volumetrik:
- 14 – dari 45 hingga 50%;
- 20 – sekitar 52%;
- 25 – rata-rata hingga 57%;
- 34 – ini adalah diameter kayu kayu, yang paling berbeda bernilai tinggi fraksi volume sama dengan 66%;
- jika hutan mempunyai diameter lebih dari 40 cm, maka terjadi penurunan tajam pada bahan yang diperoleh.
Volume sampah setelah digergaji
Ke produk jadi mempunyai persentase yang besar, segala sesuatunya harus diperhitungkan dan dipersiapkan dengan benar. Dan proses pengerjaannya sendiri harus dilakukan sepenuhnya sesuai dengan teknologi. Harus diingat bahwa hutan bundar termasuk jenis pohon jarum dan pohon gugur akan memberikan hasil kayu yang berbeda dari papan tanpa tepi dalam m3.
Catatan! tumbuhan runjung kayu dipertimbangkan pilihan terbaik, karena batangnya lurus dan diameternya relatif lebih besar. Selain itu, kayu tersebut tidak mudah membusuk sehingga menghasilkan lebih sedikit limbah.
Saat bekerja dengan pohon gugur 2 metode pemrosesan digunakan:
- Menggunakan penggergajian kayu 375 atau 363 band.
- Di reruntuhan. Teknologi ini melibatkan pemotongan setengah balok, yang kemudian dilewatkan melalui perangkat multi-gergaji.
Dalam hal ini, metode pertama memungkinkan Anda mendapatkan sekitar 40-50% output. Namun teknik keruntuhannya berbeda dalam volume yang sedikit lebih besar - hingga 70%. Kerugian dari teknologi ini adalah biayanya yang relatif tinggi. Saat menggergaji kayu bulat Panjang 3 m Anda sudah cukup melihat level tinggi pernikahan. Dalam hal ini, sisa kayu tidak akan langsung berguna karena memerlukannya proses tambahan pengolahan.