Mengasah rantai untuk menggergaji rip perangkat manual» Video serupa

Uji perbandingan rantai gergaji rip dan gergaji silang Penajaman rantai Cara mengasah rantai gergaji dalam 60 detik! Sistem otomatis Pengasah rantai Oregon Powersharp Cara mengasah rantai gergaji yang benar - Perawatan gergaji mesin. Bagian 3 mengasah rantai gergaji. Mengasah kembali rantai gergaji dari melintang menjadi memanjang Penggergajian dari gergaji mesin dua papan dan sekrup sadap sendiri Penggilingan Gergaji Buatan Sendiri cara mengasah rantai gergaji dengan tangan tanpa melepasnya dari palang dengan kikir bulat. Stihl. dengan tanganmu sendiri Instruksi video untuk mengasah rantai gergaji Mengasah rantai! Beberapa cara mengasah rantai gergaji Stihl. Rantai gergaji STIHL Mari mempertajam latihan dengan cara BARU! Penggergajian kayu buatan sendiri dari gergaji mesin Memotong kayu di lokasi Cara mengasah rantai gergaji. Mengasah rantai pada gergaji dengan tangan Anda sendiri Mengasah rantai untuk menggergaji rip Mengasah gergaji mesin dengan gerinda Mengasah gergaji mesin dan gergaji listrik. Cara mengasah rantai dengan mudah Perangkat untuk pemotongan kayu dan balok memanjang Mengasah rantai gergaji dengan file dan PowerSharp Mengasah rantai pada gergaji dengan tangan Anda sendiri Mengasah gergaji mesin dengan Dremel Cara mengasah rantai gergaji \Cara mengasah rantai gergaji mesin

Beberapa kata tentang mengasah rantai gergaji

Gergaji mesin adalah asisten yang sangat diperlukan pada daerah pinggiran kota, berapapun ukuran dan umur tamannya. Namun menjadi pemilik saja tidak cukup alat yang bagus, masih perlu untuk memastikan pengoperasian yang benar. Yang paling banyak momen yang sulit adalah mengasah rantai gergaji. Hal ini memerlukan studi tentang strukturnya dan kemampuan untuk menggunakan alat bantu dengan benar.

Menentukan kapan waktunya memulai prosedur cukup sederhana. Dengan alat yang diasah dengan baik, tidak diperlukan banyak tenaga untuk memasukkannya ke dalam kayu. Segera setelah intensitas tekanan perlu ditingkatkan, rantai gergaji perlu diasah. Keausan yang berlebihan juga mempengaruhi indikator penting lainnya:

• produktivitas menurun;
• ketegangan di tubuh meningkat;
• konsumsi bahan bakar meningkat;
• beban pada semua bagian meningkat, sehingga mengurangi masa pakai peralatan.

Dengan penajaman yang tepat waktu, lebih sedikit logam yang dihilangkan, yang berarti masa pakai rantai meningkat.

Gergaji mesin akan menjadi asisten terbaik di daerah pinggiran kota

Gergaji yang diasah dengan baik memastikan pekerjaan yang aman dan produktif. Hal ini membuatnya praktis tidak berbeda dari orang lain. alat pemotong. Namun banyaknya gigi dan kerumitan strukturnya mengubah penajaman menjadi proses yang melelahkan. Tergantung ketersediaan alat yang diperlukan Anda dapat melakukan pekerjaan itu sendiri. Namun sebelum mengasah rantai gergaji perlu dipelajari terlebih dahulu struktur alatnya terutama giginya.

• Gigi memiliki dua tepi: atas dan samping. Yang pertama dimiringkan pada sudut searah dengan pergerakan bilahnya.
• Tautan pemotongan terdiri dari alas, bilah gigi, dan penahan kedalaman. Bilahnya, pada gilirannya, memiliki bilah horizontal yang jatuh ke belakang pada suatu sudut dan bilah vertikal di ujungnya.
• Perbedaan antara garis atas penghenti kedalaman dan garis depan bagian belakang gigi menentukan ketebalan chip. Biasanya 0,5-0,8 mm (idealnya 0,6 mm). Dengan setiap penajaman, jarak ini berkurang karena berkurangnya tepi atas gigi. Oleh karena itu, perlu dilakukan pemotongan kontrol setelah 6-8 penajaman.
• Sudut inilah yang memberikan sifat pemotongan rantai.

Sudut belakang tepi atas adalah yang paling penting. Nilainya bisa dari 50 hingga 60°.

Sudut belakang bilah ujung dibentuk oleh bilah gigi yang meruncing ke belakang. Ini berperan dalam pemotongan keripik secara lateral.

Sudut penggaruk dibentuk oleh tepi ujung bilah dengan permukaan geser mata rantai pemotongan. Tergantung pada jenis rantainya, nilainya adalah 60-85°.

Gigi rantai memiliki struktur yang kompleks, namun setelah dipelajari akan mudah untuk diasah

Sudut penajaman ditentukan dengan mengukur sudut siku-siku dari ujung tombak atas ke bilah pemandu.

Penting! Sudut penajaman rantai gergaji bisa berbeda-beda, tetapi Anda perlu mengingat aturan dasarnya. Saat memotong kayu lunak (dicairkan), produktivitasnya lebih tinggi, semakin besar sudutnya. Dan Anda dapat menghaluskan getaran saat memotong kayu keras (atau kayu beku) dengan mengurangi sudut penajaman. Dalam hal ini, nilai terendah adalah 25°, dan tertinggi adalah 35°. Hanya rantai gergaji rip yang memiliki sudut penajaman 10°.

File harus dipegang pada sudut tertentu

Frekuensi manipulasi tergantung pada frekuensi penggunaan peralatan. Saat mengerjakan halaman pribadi, prosedur ini mungkin diperlukan hanya setelah beberapa bulan, tetapi saat menggunakan gergaji mesin untuk tujuan profesional, tiga kali sehari saja tidak cukup.

Mendefinisikan kondisi kerja Rantai dapat ditentukan dari perpanjangannya dan jenis serpihan yang terbentuk selama penggergajian. Jika gergaji diasah dengan baik, akan dihasilkan serbuk gergaji yang identik dengan bentuk yang benar. Jika tumpul, serpihannya kecil dan tajam, dengan banyak debu kayu (mirip dengan serbuk gergaji yang terbentuk saat bekerja dengan gergaji besi biasa).

Penting! Rantainya akan tumpul lebih cepat jika menyentuh tanah. Apalagi satu sentuhan saja sudah cukup.

Jika ini terjadi secara tidak terduga dan Anda tidak tahu di mana harus mengasah rantai gergaji, Anda harus mempelajari sendiri keterampilannya.

Kit khusus dijual untuk mengasah rantai di rumah. Ada baiknya membelinya bersama dengan gergaji mesin sehingga Anda tidak perlu berhenti dari pekerjaan dan pergi ke kota jika peralatan tersebut “membajak” tanah.

Kit pengasah rantai harus dibeli bersamaan dengan gergaji mesin.

Anda dapat memilih sendiri alat yang diperlukan. Ini harus berupa kikir silindris (ada dudukan terpasang padanya, yang akan “memberi tahu Anda” garis mana yang harus mengarahkan alat) dan kikir datar, templat, dan pengait untuk mengeluarkan serpihan. Sebuah sifat buruk akan sangat menyederhanakan prosesnya (bebaskan tangan Anda).

Untuk memastikan penajaman pertama rantai gergaji berhasil, videonya akan ditampilkan bantuan visual dan asisten terbaik.

Lebih mudah memproses gigi satu per satu. Pertama, ujung tombak diasah. Untuk melakukan ini, templat diterapkan. Panahnya harus menunjuk ke arah pergerakan rantai. Saat mengasah, Anda perlu menekan bagian depan sehingga membuat sedikit kemiringan ke arah permukaan ban. Gerakan harus dilakukan dengan mudah dan terukur, dengan jumlah yang sama untuk setiap bagian. Satu gigi perlu diasah di sebelah kiri, yang lain di sebelah kanan.

Penting! Jika panjang giginya berbeda, semuanya harus digiling hingga yang terpendek.

Posisi kikir tipis berbentuk silinder harus sedemikian rupa sehingga ujungnya sedikit menonjol melampaui tepi atas gigi dan terletak pada sudut siku-siku.

Untuk mengasah gigi stop, gunakan kikir tipis. Templatnya tidak boleh diabaikan. Tanda di atasnya akan memberi tahu Anda cara mengasah rantai gergaji dengan benar agar limbah yang tidak perlu tidak muncul dan getaran tidak meningkat:

• S (Lembut) menentukan sudut untuk pengerjaan kayu lunak;
• H (Keras) – dengan batuan keras atau beku.

Saat gigi diasah, lubang bagian dalamnya menjadi lebih lebar. Parameter inilah yang tidak mempengaruhi kinerja, tetapi dasar lubang harus ditempatkan secara horizontal.

Meskipun pekerjaan berjalan dengan baik dan tidak membosankan seperti pertama kali, Anda tetap perlu mengambil semua tindakan untuk melakukan prosedur ini lebih jarang tanpa mengganggu fungsi normal peralatan.

• Putuskan rantai baru sebelum digunakan. Untuk melakukan ini, setelah instalasi, Anda harus menjalankannya selama 1 menit dengan kecepatan rendah dan jumlah yang sama pada kecepatan sedang. Manipulasi seperti itu akan memastikan bahwa semua bagian terlumasi dengan oli dan akan menghangatkan sproket dan rantai. Anda juga dapat memeriksa ketegangannya. Jika perlu untuk menyesuaikannya, Anda harus menunggu hingga alat menjadi dingin, dan setelah tindakan yang diperlukan, hangatkan kembali pada kecepatan idle.
• Jangan menggunakan rantai baru dengan sproket penggerak lama dan sebaliknya. Ganti sproket setelah menggerinda dua rantai.
• Pantau terus ketegangan rantai. Jika diregangkan, dapat terpeleset dan melukai operator.
• Pembatas kedalaman pemotongan harus selalu disetel dan disetel. Ini harus diperiksa setiap penajaman keempat.
• Menyediakan pasokan konstan minyak kualitas yang baik dan dalam jumlah yang cukup untuk rantai, batang pemandu, dan sproket. Mereka harus selalu dilumasi.

Tapi bahkan tuan yang baik tidak selalu bisa bertahan secara manual. Jika gergaji mesin digunakan tanpa memperhatikan penajaman rantai, ujung tombaknya menjadi tidak berbentuk sama sekali. Maka lebih rasional menggunakan mesin. Mereka datang dalam beberapa tipe.

Dengan alat ini Anda bisa mengasah satu gigi dalam 3 gerakan.

• Gergaji manual lebih merupakan pengasah rantai gergaji daripada mesin. Bagian kerjanya menyerupai gergaji busur. Hanya sebagai pengganti pisau pemotong, file silinder panjang dimasukkan. Mekanisme pengaturannya cukup rumit, tetapi memungkinkan Anda mengatur semua parameter yang diperlukan. Untuk merawat satu gigi, 2-3 gerakan saja sudah cukup.
• Yang elektrik dilengkapi dengan abrasive disc. Sistem penyesuaian memungkinkan Anda mengatur rantai secara akurat pada sudut tertentu, membawa cakram ke tepi untuk diasah. Tambahannya mungkin berupa layar pelindung yang akan mencegah percikan api dan serpihan masuk ke mata Anda.

Mesin listrik memastikan akurasi tinggi dan pelaksanaan pekerjaan yang cepat

Mesin pengasah rantai otomatis akan melakukan pekerjaan terbaiknya. Namun tidak selalu ada peralatan seperti itu di dekatnya dan spesialis berpengalaman yang dapat melakukan pekerjaan dengan cepat. Proses penguasaan metode penajaman manual akan memakan waktu lama waktu tertentu, tetapi keterampilannya akan tetap “seumur hidup”: gergaji mesin pribadi Anda akan selalu dalam kondisi sempurna, dan tetangga Anda juga akan meminta bantuan atau nasihat.

Pompa submersible untuk air: cara memilih dan cara memasang

Sudut penajaman rantai gergaji. Bagaimana cara memilih yang benar?

Bahkan Stihl yang populer pun tidak bertahan selamanya: gigi gergaji mesin akhirnya aus, yang mudah dikenali dari sifat serpihan yang terbentuk. Dengan ujung tombak yang tumpul, serpihannya menjadi kecil, karena ujung tombaknya tidak memotong, melainkan meremukkan kayu. Tentu saja, upaya yang dikeluarkan oleh operator meningkat tajam. Saatnya mengasah gergaji. Bagaimana melakukan ini dengan benar - pilih teknologi optimal, tentukan sudut penajaman gigi yang seharusnya dan bagaimana cara memeriksanya?

Tanda-tanda luar dari ujung tajam gigi gergaji yang tumpul

Ingatlah bahwa gigi gergaji memiliki konfigurasi yang kompleks (lihat Gambar 1), yang juga bergantung pada arah pergerakan rantai. Ia memiliki dua tepi yang berfungsi: tepi samping, yang terletak tegak lurus terhadap sumbu pergerakan mata rantai, dan tepi atas, yang terletak pada sudut tertentu terhadap arah pergerakan rantai. Selain itu, pembatas disediakan pada setiap gigi, yang parameternya menentukan ketinggian chip yang dilepas. Karena gaya pemotongan utama jatuh tepat pada sudut kerja, semua pekerjaan selanjutnya dengan pahat akan bergantung pada sudut penajaman gigi.

Gambar 1 – Bagian fungsional gigi gergaji dan penampilannya

Sebelum kita mulai pekerjaan yang panjang dengan gergaji mesin, ia harus melakukan pemeriksaan dan uji pemotongan, yang hasilnya:

1. Tentukan secara visual ada (atau tidaknya) bagian kerucut yang berdekatan dengan sudut gigi, serta radius yang membulat di atasnya - tanda utama tumpul (lihat Gambar 2).

1. Periksa kekuatan umpan di mana alat beroperasi secara stabil dan menghasilkan pemotongan yang cepat. Untuk gigi tajam, momen awal penetrasi gigi ke dalam kayu terjadi dengan cepat, dan tanpa adanya hambatan yang berarti terhadap material.
2. Cari tahu adanya getaran rantai selama pemotongan yang stabil - jika terlihat, maka gigi perlu diasah.
3. Periksa tampilan ujung yang baru dipotong (terutama jika alat tersebut digunakan untuk menggergaji sobek). Jika terdapat serpihan kasar dan penyok maka rantai gergaji harus diasah.

Sudut penajaman dan konfigurasi gigi gergaji

Ciri khasnya adalah ujung tombak gigi parameter berikut:

Selain itu, setiap model perkakas memiliki jarak giginya sendiri, yang nilainya untuk model rumah tangga dan semi-profesional dikaitkan dengan kekuatan gergaji mesin dan torsi yang dihasilkan penggerak. Misalnya, untuk penggergajian robekan, jaraknya diambil lebih kecil (misalnya, 0,325 inci). Dalam hal ini, produktivitas kerja akan menurun, tetapi tenaga yang dibutuhkan akan jauh lebih rendah. Nilai langkah atas untuk gergaji rumah tangga sangat jarang diterapkan, terutama saat menebang pohon dengan diameter batang besar. Tenaga mesin tidak boleh melebihi 2500 W.

Ketebalan ujung tombak dari sebagian besar produsen gergaji mesin diatur sama, dan sama dengan 1,3 mm (ada juga tepi dengan ketebalan 1,1 mm, tetapi, pertama, sangat sulit untuk diasah di rumah, dan, kedua, tautan seperti itu sangat sedikit fungsinya: hanya dapat digunakan untuk memotong cabang tipis).

Ketinggian profil rantai dapat berupa 0,625 mm atau 0,762 mm, dan dalam sebagian besar kasus, profil rendah digunakan untuk peralatan bensin rumah tangga. Saat mengasah pembatas, parameter ini sangat penting, karena dengan berkurangnya ketinggian melebihi nilai yang diizinkan, getaran pahat selama pengoperasian meningkat, meskipun kualitas potongannya tetap memuaskan. Oleh karena itu, Anda tidak boleh terbawa suasana dengan mengurangi ketinggian pemberhentian saat mengasah gigi.

Sudut penajaman rantai gergaji tergantung pada tujuan utama alat - untuk penggergajian melintang atau memanjang. Karena ketahanan kayu selalu terasa lebih tinggi selama penggergajian memanjang, tepi gigi harus sangat tajam. Disarankan untuk melakukannya dalam kisaran 6...12° (sebagai perbandingan - dengan dominasi potongan melintang - hingga 25...30°).

Secara alami, dalam kasus pertama, penajaman harus dilakukan lebih sering, dan terutama dengan hati-hati, karena sudut kemiringan gigi yang sangat kecil berkontribusi terhadap cepatnya gigi terkelupas saat menggunakan gergaji mesin. Hal ini sangat penting untuk sambungan yang terbuat dari baja paduan struktural yang mengandung silikon dan mangan, misalnya 40ХГС atau 35ХГСА.

Templat penajaman rantai gergaji

Saat membeli gergaji mesin, disarankan untuk mendapatkan templat khusus (lihat Gambar 3), yang dengannya Anda dapat dengan mudah mengatur nilai sudut gigi yang optimal. Ini digunakan untuk mengontrol nilai sudut belakang bilah atas dan ujung, serta sudut tepi depan (ditunjukkan dalam instruksi pabrik dan dapat bervariasi dalam 65...80°).

Sangat penting untuk menggunakan templat untuk memperkirakan sudut jarak bebas bilah atas. Sudut penajaman rantai gergaji ini sangat sulit ditentukan, namun harus dipertahankan dalam batas yang agak terbatas - dari 50 hingga 60°.

Sudut penajaman diukur dengan menentukan sudut antara ujung tombak atas dan garis tegak lurus pemandu rantai. Sudut penajaman rantai gergaji dapat diubah tergantung pekerjaan apa yang akan dilakukan. Ketika kekerasan kayu meningkat, nilainya akan menurun. Secara umum, nilai sudut optimal adalah 10...12° - dengan potongan memanjang

, dan 25...30° - untuk pemotongan silang. Gambar 3 – Penampilan

Penajaman dapat dilakukan secara manual dengan menggunakan kikir bulat dengan diameter kerja 4...5,5 mm, atau dengan mesin. Dalam kasus pertama, sangat penting untuk memposisikan alat dengan benar relatif terhadap gigi yang diasah. Tepi atas bagian kerja kikir terletak kira-kira seperlima di atas tepi atas gigi. Alat diposisikan tegak lurus terhadap sumbu rantai, dan membentuk sudut 25...30° terhadap tepi atas gigi.

Satu file bulat tidak cukup. Untuk mempertajam pembatas, Anda memerlukan file datar, dan untuk membersihkan area kerja, Anda memerlukan pengait yang menghilangkan serbuk gergaji yang terbentuk. Ada juga pemegang khusus yang dijual, di mana garis arah pergerakan file relatif terhadap sumbu rantai diberi graduasi. Seperti yang dapat dilihat dari Gambar. 4, dudukan dapat dipasang pada gigi dari atas, dan bertumpu pada tepi atasnya. Karena ketinggian dudukan disesuaikan dengan jarak rantai tertentu, maka harus dipilih sehubungan dengan gergaji mesin model tertentu dan merek.

Minimum perlengkapan yang diperlukan untuk mendapatkan sudut yang tepat untuk mengasah rantai secara manual, ditunjukkan pada Gambar. 5.

Gambar 5 – Perangkat alat asah dan aksesoris

Pertama, gigi satu arah diasah, lalu gigi lainnya. Mulailah dengan menekan alat secara perlahan menjauhi Anda, secara bertahap tingkatkan bebannya. Selama penajaman, file bundar diputar secara berkala sepanjang porosnya.

Penajaman mekanis pada mesin

Mengasah pada mesin jauh lebih nyaman dan tidak memerlukan tenaga ahli yang berkualifikasi tinggi. Mesin semacam itu memiliki penggerak listrik dan dilengkapi dengan yang khusus roda gerinda.

Untuk bengkel rumah tangga, ada baiknya membeli unit kompak yang tidak memakan banyak ruang penyimpanan dan cocok untuk mengasah rantai gergaji dengan cepat dan berkualitas tinggi. produsen yang berbeda. Unit tersebut harus beroperasi dari catu daya stasioner dengan tegangan 220 V, memiliki konsumsi daya yang rendah (hingga 100 W) dan mudah dipasang di sirkuit.

Saat memilih mesin, Anda perlu memperhatikan karakteristik teknologi berikut:

• Kemungkinan memproses gigi dengan ketebalan tepi atas yang berbeda dan jarak rantai yang berbeda;
• Kemampuan untuk mengatur sudut penajaman, dalam batas yang ditentukan sebelumnya;
• Ketersediaan pengganti cakram gerinda;
• Nilai konstan lebar pemotongan.

Desain mesinnya sederhana dan mencakup motor penggerak, poros dengan kursi untuk cakram asah, pegangan dengan kontrol, alat untuk memasang mesin ke rantai. Penyesuaian gaya tekan pada elemen yang diasah disediakan oleh penjepit pegas. Model masa kini mesin asah dilengkapi dengan penjepit yang berbeda, yang menyediakan produk yang terpusat pada mesin. Untuk kemudahan pengerjaan, terdapat skala ukur pada badan penjepit.

Secara opsional, mesin juga dapat dilengkapi dengan miniatur bola lampu, yang menghasilkan penerangan wilayah kerja, serta booster hidrolik, sehingga memudahkan penajaman.

Keamanan kerja dijamin dengan pelindung keselamatan lipat.

Mengasah rantai gergaji dengan perkakas tangan

Kami mengasah kembali rantai gergaji untuk memotong kayu sepanjang serat. Kami sedang mempersiapkan set gergaji untuk bekerja dengan alat ketebalan buatan sendiri gergaji rantai.
Alat: file dengan pemandu (tempat file, tempat file) Champion, disertakan dengan gergaji Champion 254-18.
Sudut penajaman standar ujung tombak gigi untuk rantai gergaji yang dimaksudkan untuk menggergaji kayu melintasi serat adalah 35^. Untuk memotong kayu sepanjang serat, diperlukan sudut 10^. Menemukan rantai seperti itu di luar wilayah yang terkait dengan kegiatan penebangan cukup sulit. Rantai jenis ini kebanyakan dijual dalam bentuk gulungan beberapa meter, yang harganya cukup mahal untuk penggunaan non-profesional. DI DALAM versi siap pakai, untuk gergaji Champion 254-18, saya hanya dapat menemukan satu rantai - rantai dengan ujung Stihl Rapid Duro 3 0,325-1,5-72 sp.
Oleh karena itu, diputuskan untuk menggunakan rantai gergaji biasa, yang diasah untuk menggergaji sepanjang serat. Jangan lupa untuk menggiling pembatas kedalaman potong https://youtu.be/k25ztzraRzE.
Informasi lengkap tentang pemilihan, perawatan dan pemeliharaan rantai gergaji ada di sini: http://www.stihl.ru/p/media/download/ru-ru/saegekette_schaerfen.pdf
Informasi cara merawat rantai gergaji, batang dan mengidentifikasi kesalahan saat menggunakan gergaji rantai pada penggergajian kayu dari perusahaan Logosol ada di sini: http://www.logosolinfo.ru/cms/downloads/skarutrustning_1-16_web.pdf

Apakah Anda yakin ingin melaporkan ulasan ini?

Bahkan Stihl yang populer pun tidak bertahan selamanya: gigi gergaji mesin akhirnya aus, yang mudah dikenali dari sifat serpihan yang terbentuk. Dengan ujung tombak yang tumpul, serpihannya menjadi kecil, karena ujung tombaknya tidak memotong, melainkan meremukkan kayu. Tentu saja, upaya yang dikeluarkan oleh operator meningkat tajam. Saatnya mengasah gergaji. Bagaimana melakukannya dengan benar - pilih teknologi yang optimal, tentukan sudut penajaman gigi yang seharusnya dan bagaimana cara memeriksanya?

Tanda-tanda luar dari ujung tajam gigi gergaji yang tumpul

Ingatlah bahwa gigi gergaji memiliki konfigurasi yang kompleks (lihat Gambar 1), yang juga bergantung pada arah pergerakan rantai. Ia memiliki dua tepi yang berfungsi: tepi samping, yang terletak tegak lurus terhadap sumbu pergerakan mata rantai, dan tepi atas, yang terletak pada sudut tertentu terhadap arah pergerakan rantai. Selain itu, pembatas disediakan pada setiap gigi, yang parameternya menentukan ketinggian chip yang dilepas. Karena gaya pemotongan utama jatuh tepat pada sudut kerja, semua pekerjaan selanjutnya dengan pahat akan bergantung pada sudut penajaman gigi.

Gambar 1 – Bagian fungsional gigi gergaji dan penampilannya

Sebelum memulai pekerjaan jangka panjang dengan gergaji mesin, gergaji mesin harus diperiksa dan diuji, sebagai akibatnya:

1. Tentukan secara visual ada (atau tidaknya) bagian kerucut yang berdekatan dengan sudut gigi, serta radius yang membulat di atasnya - tanda utama tumpul (lihat Gambar 2).

Gambar 2

1. Periksa kekuatan umpan di mana alat beroperasi secara stabil dan menghasilkan pemotongan yang cepat. Untuk gigi tajam, momen awal penetrasi gigi ke dalam kayu terjadi dengan cepat, dan tanpa adanya hambatan yang berarti terhadap material.
2. Cari tahu adanya getaran rantai selama pemotongan yang stabil - jika terlihat, maka gigi perlu diasah.
3. Periksa tampilan ujung yang baru dipotong (terutama jika alat tersebut digunakan untuk menggergaji sobek). Jika terdapat serpihan kasar dan penyok maka rantai gergaji harus diasah.

Sudut penajaman dan konfigurasi gigi gergaji

Tepi tajam gigi dicirikan oleh parameter berikut:

• Lebar;
• Ketebalan;
• Sudut penajaman.

Selain itu, setiap model perkakas memiliki jarak giginya sendiri, yang nilainya untuk model rumah tangga dan semi-profesional dikaitkan dengan kekuatan gergaji mesin dan torsi yang dihasilkan penggerak. Misalnya, untuk penggergajian robekan, jaraknya diambil lebih kecil (misalnya, 0,325 inci). Dalam hal ini, produktivitas kerja akan menurun, tetapi tenaga yang dibutuhkan akan jauh lebih rendah. Nilai langkah atas untuk gergaji rumah tangga sangat jarang diterapkan, terutama saat menebang pohon dengan diameter batang besar. Tenaga mesin tidak boleh melebihi 2500 W.

Ketebalan ujung tombak dari sebagian besar produsen gergaji mesin diatur sama, dan sama dengan 1,3 mm (ada juga tepi dengan ketebalan 1,1 mm, tetapi, pertama, sangat sulit untuk diasah di rumah, dan, kedua, tautan seperti itu sangat sedikit fungsinya: hanya dapat digunakan untuk memotong cabang tipis).

Ketinggian profil rantai dapat berupa 0,625 mm atau 0,762 mm, dan dalam sebagian besar kasus, profil rendah digunakan untuk peralatan bensin rumah tangga. Saat mengasah pembatas, parameter ini sangat penting, karena dengan berkurangnya ketinggian melebihi nilai yang diizinkan, getaran pahat selama pengoperasian meningkat, meskipun kualitas potongannya tetap memuaskan. Oleh karena itu, Anda tidak boleh terbawa suasana dengan mengurangi ketinggian pemberhentian saat mengasah gigi.

Sudut penajaman rantai gergaji tergantung pada tujuan utama alat - untuk penggergajian melintang atau memanjang. Karena ketahanan kayu selalu terasa lebih tinggi selama penggergajian memanjang, tepi gigi harus sangat tajam. Disarankan untuk melakukannya dalam kisaran 6...12° (sebagai perbandingan - dengan dominasi potongan melintang - hingga 25...30°).

Secara alami, dalam kasus pertama, penajaman harus dilakukan lebih sering, dan terutama dengan hati-hati, karena sudut kemiringan gigi yang sangat kecil berkontribusi terhadap cepatnya gigi terkelupas saat menggunakan gergaji mesin. Hal ini sangat penting untuk sambungan yang terbuat dari baja paduan struktural yang mengandung silikon dan mangan, misalnya 40ХГС atau 35ХГСА.

Templat penajaman rantai gergaji

Saat membeli gergaji mesin, disarankan untuk mendapatkan templat khusus (lihat Gambar 3), yang dengannya Anda dapat dengan mudah mengatur nilai sudut gigi yang optimal. Ini digunakan untuk mengontrol nilai sudut belakang bilah atas dan ujung, serta sudut tepi depan (ditunjukkan dalam instruksi pabrik dan dapat bervariasi dalam 65...80°).

Sangat penting untuk menggunakan templat untuk memperkirakan sudut jarak bebas bilah atas. Sudut penajaman rantai gergaji ini sangat sulit ditentukan, namun harus dipertahankan dalam batas yang agak terbatas - dari 50 hingga 60°.

Sudut penajaman rantai gergaji dapat diubah, tergantung pekerjaan apa yang akan dilakukan. Ketika kekerasan kayu meningkat, nilainya akan menurun. Secara umum, nilai sudut optimal adalah 10...12° untuk pemotongan memanjang, dan 25...30° untuk pemotongan silang.

Gambar 3 – Tampilan template untuk mengasah gigi gergaji

Penajaman dapat dilakukan secara manual dengan menggunakan kikir bulat dengan diameter kerja 4...5,5 mm, atau dengan mesin. Dalam kasus pertama, sangat penting untuk memposisikan alat dengan benar relatif terhadap gigi yang diasah. Tepi atas bagian kerja kikir terletak kira-kira seperlima di atas tepi atas gigi. Alat diposisikan tegak lurus terhadap sumbu rantai, dan membentuk sudut 25...30° terhadap tepi atas gigi.

Satu file bulat tidak cukup. Untuk mempertajam pembatas, Anda memerlukan file datar, dan untuk membersihkan area kerja, Anda memerlukan pengait yang menghilangkan serbuk gergaji yang terbentuk. Ada juga pemegang khusus yang dijual, di mana garis arah pergerakan file relatif terhadap sumbu rantai diberi tanda graduasi. Seperti yang dapat dilihat dari Gambar. 4, dudukan dapat dipasang pada gigi dari atas, dan bertumpu pada tepi atasnya. Karena ketinggian dudukan disesuaikan dengan jarak rantai tertentu, maka harus dipilih sehubungan dengan gergaji mesin model dan merek tertentu.

Set minimum yang diperlukan untuk mendapatkan sudut yang benar untuk mengasah rantai secara manual ditunjukkan pada Gambar. 5.

Gambar 5 – Seperangkat alat dan aksesoris pengasah

Pertama, gigi satu arah diasah, lalu gigi lainnya. Mulailah dengan menekan alat secara perlahan menjauhi Anda, secara bertahap tingkatkan bebannya. Selama penajaman, file bundar diputar secara berkala sepanjang porosnya.

Penajaman mekanis pada mesin

Mengasah pada mesin jauh lebih nyaman dan tidak memerlukan tenaga ahli yang berkualifikasi tinggi. Mesin tersebut digerakkan secara elektrik dan dilengkapi dengan roda gerinda khusus.

Untuk bengkel rumah tangga, ada baiknya membeli unit kompak yang tidak memakan banyak ruang penyimpanan dan cocok untuk mengasah rantai gergaji dengan cepat dan efisien dari berbagai produsen. Unit tersebut harus beroperasi dari catu daya stasioner dengan tegangan 220 V, memiliki konsumsi daya yang rendah (hingga 100 W) dan mudah dipasang di sirkuit.

Saat memilih mesin, Anda perlu memperhatikan karakteristik teknologi berikut:

• Kemungkinan memproses gigi dengan ketebalan tepi atas yang berbeda dan jarak rantai yang berbeda;
• Kemampuan untuk mengatur sudut penajaman, dalam batas yang ditentukan sebelumnya;
• Ketersediaan cakram gerinda yang dapat diganti;
• Nilai konstan lebar pemotongan.

Desain mesinnya sederhana dan dilengkapi dengan motor penggerak listrik, poros dengan tempat duduk untuk piringan asah, pegangan dengan pengatur, dan alat untuk memasang mesin pada rantai. Penyesuaian gaya tekan pada elemen yang diasah disediakan oleh penjepit pegas. Model mesin pengasah modern dilengkapi dengan penjepit yang berbeda, yang menyediakan produk yang terpusat pada mesin. Untuk kemudahan pengerjaan, terdapat skala ukur pada badan penjepit.

Secara opsional, mesin juga dapat dilengkapi dengan bola lampu listrik mini, yang menerangi area kerja, serta booster hidrolik, yang memudahkan penajaman.

Keamanan kerja dijamin dengan pelindung keselamatan lipat.

Rantai gergaji untuk model gergaji yang dibeli harus dipilih sesuai dengan parameter dasar berikut:

Panjang ban yang sesuai, biasanya diukur dalam inci dan diduplikasi dalam sentimeter;

Ketebalan gigi pemandu adalah 1,1, 1,3, 1,5 dan 1,6 mm;

Kedalaman pemotongan - 0,025'' (0,635 mm.), 0,030'' (0,762 mm.) dan 0,070'' (1,778 mm.).

Jumlah gigi biasanya 40 sampai 72 gigi;

Jarak antar gigi – 1/4'', 0,325'', 3/8'', 0,404'' dan 3/4'';

Profil (bentuk gigi pemotong) adalah pahat (“tujuh” memiliki sudut tajam di antara tepinya) dan chipper (“bulat “sabit”);

Bagi pabrikan - rantai gergaji yang diproduksi oleh Stihl dan Oregon dianggap dan merupakan yang terbaik;

Tujuan: a) untuk pemotongan melintang, b) untuk penggergajian memanjang, c) universal.

Panjang ban- biasanya diukur dalam inci dan diduplikasi dalam sentimeter. Semakin panjang batangnya, maka mesin gergajinya harus semakin bertenaga, sehingga ciri-ciri gergaji mesin biasanya termasuk yang direkomendasikan panjang maksimal ban.

Ketebalan gigi pemandu- 1,1, 1,3, 1,5 dan 1,6 mm;

Kedalaman potongan- jumlah kelebihan tepi atas gigi di atas cut stop, mengatur ketebalan chip.

Paling sering, ada sampel dengan celah 0,025'' (0,635 mm) dan 0,030'' (0,762 mm), lebih jarang - dengan celah hingga 0,070'' (1,778 mm), tetapi dimaksudkan untuk unit penebangan mesin.

Jumlah gigi- Tergantung panjang ban dan jarak antar gigi.

Jarak gigi (Nada rantai) adalah jarak antara tiga paku keling yang berurutan dibagi dua. Semua rantai gergaji dibagi menjadi lima kelompok dengan jarak 1/4'' (6,35 mm.), 0,325'' (8,25 mm.), 3/8'' (9,3 mm.), 0,404'' ( 10,26 mm.) dan 3/4 '' (19,05 mm.).

Profil(bentuk gigi potong) pahat dan chipper terutama mempengaruhi kinerja dan kecepatan pemotongan:

Opsi pertama disebut pahat (dari bahasa Inggris pahat - pemotong, pahat), yang kedua - chipper (dari bahasa Inggris ke chip - potong menjadi keripik).

Pahat giginya berbeda produktivitas tinggi dan kecepatan menggergaji. Karena konfigurasinya, mereka memiliki area kontak yang lebih kecil dengan kayu selama pengoperasian, sehingga mengurangi ketahanan terhadap pemotongan.

Ini adalah pilihan profesional, tetapi sangat sensitif terhadap lingkungan yang abrasif, cepat menjadi kusam saat bekerja dengan kayu "kotor", dan saat diasah memerlukan kepatuhan yang tepat terhadap semua sudut dan parameter.

Profil bulan sabit - chipper- kurang efektif, karena area kontak dengan kayu agak lebih besar, tetapi perawatannya juga lebih mudah - sudut membulat tidak terlalu bereaksi terhadap kesalahan kecil selama penajaman. Tautan seperti itu bagus saat menangani kayu yang terkontaminasi.

Pabrikan— Rantai gergaji yang diproduksi oleh Stihl dan Oregon berbeda berkualitas tinggi, jadi disarankan untuk menggunakannya.

Tujuan- rantai gergaji yang lebih umum untuk pemotongan silang dan rantai gergaji yang kurang umum untuk penggergajian memanjang. Perbedaan utamanya adalah sudut penajamannya. Rantai gergaji untuk pemotongan melintang memiliki sudut penajaman 25 - 35 derajat, dan rantai gergaji untuk penggergajian memanjang memiliki sudut penajaman 5 - 15 derajat.

Timbul pertanyaan yang wajar: apakah mungkin menggunakan rantai dengan sudut penajaman 20 derajat? Setelah memperoleh mesin asah, saya akan mencoba mempertajam kembali rantai yang tumpul dan mengujinya.

Informasi terperinci tentang parameter rantai gergaji— http://www.camodelkin.ru/?info=48:

PARAMETER TEKNIS RANTAI SAW

Saat memilih rantai untuk gergaji mesin, perhatikan karakteristik seperti tujuannya, tinggi nada, ketebalan sambungan penggerak, tinggi profil, dan kedalaman pemotongan.

Tujuan. Diketahui bahwa menggergaji kayu sepanjang serat lebih memakan waktu daripada melintasinya, dan untuk mencapainya hasil terbaik Dianjurkan untuk menggunakan sirkuit yang sesuai untuk tugas yang ada.

Perbedaan utama antara rantai tipe memanjang dan melintang adalah sudut serang mata rantai pemotongan. Untuk rantai potong, suhunya 25–35 derajat, sudut memanjang yang lebih tajam - dari 5 hingga 15 derajat.

Penggunaan rantai yang tidak sesuai dengan tujuannya dapat menyebabkan penurunan produktivitas (jika pemotongan silang dilakukan dengan rantai memanjang), atau peningkatan “agresivitas”, getaran yang kuat, dan beban tambahan pada mesin.

Namun, banyak pengguna memilih untuk tidak membuang waktu untuk mengganti rantai dan potongan memanjang dibuat dengan rantai yang sama dengan rantai melintang, terutama jika “kualitas” potongan yang dihasilkan tidak memerlukan kepatuhan terhadap tingkat “tertinggi”.

Oleh karena itu, permintaan rantai untuk penggergajian rip dalam jumlah yang lebih kecil, dan diproduksi dalam volume yang sepadan dengan permintaan. Tidak mengherankan bahwa membeli rantai seperti itu jauh lebih sulit daripada rantai silang. Dan pertanyaan tentang pembeliannya menjadi sangat relevan jika Anda berencana menggunakan mesin khusus seperti penggergajian kayu mini.

Nada rantai- jarak antara tiga paku keling yang letaknya berurutan, dibagi dua. Ini adalah parameter yang menentukan, dan bergantung pada nilainya, semua rantai yang ada dibagi menjadi lima kelompok dengan nada 1/4'', 0,325'', 3/8'', 0,404'' dan 3/4''.

Pitch 1/4'' (6,35 mm) melekat pada rantai mini yang dipasang pada gergaji satu tangan berdaya rendah. Benar, di Rusia mereka praktis tidak digunakan.

Rantai pitch 0,325'' (8,25 mm) dan 3/8'' (9,3 mm) adalah opsi yang paling umum. Lebih dari 80% gergaji yang diproduksi di seluruh dunia dilengkapi dengan gergaji tersebut.

Pitch berukuran 0,404'' (10,26 mm) dan 3/4'' (19,05 mm) dilengkapi rantai dengan link lebih besar dan peningkatan performa. Selama beberapa dekade mereka dilengkapi dengan gergaji produksi Rusia, tetapi sekarang hanya dipasang pada gergaji penebangan dan peralatan pemanen yang kuat.

Pitch biasanya diukur dalam inci, dan ditulis sebagai berikut: tiga digit dalam pecahan biasa, dan dua digit dalam pecahan desimal. Hal ini diperlukan untuk menghindari kebingungan. Khususnya, hasil konversi 3/8'' menjadi desimal adalah 0,375'' - selisihnya dengan standar sebelumnya (0,325'') hanya satu digit.

Semakin besar jarak rantai, semakin besar tautan yang menyusunnya dan semakin tinggi kinerjanya. Namun sebaliknya, semakin lebar potongannya maka diperlukan gergaji yang semakin kuat untuk mengatasi hambatan pemotongan tersebut. Rantai dengan pitch kecil memiliki keunggulan lain - jumlah gigi yang lebih banyak per satuan panjang, pergerakan potongan yang mulus dan, karenanya, pengurangan getaran. Dan potongannya lebih bersih.

Ketebalan tautan penggerak(shank) adalah parameter terpenting kedua. Selama pengoperasian, rantai meluncur di alur batang, dan geseran ini harus mulus, tanpa tersangkut dan pada saat yang sama tanpa “benjolan” yang tidak perlu.

Singkatnya, ketebalan betis dan ketebalan alur harus benar-benar sesuai satu sama lain, meningkatkan keandalan pemasangan rantai dan menghilangkan kemungkinan “melompat”.

Komunitas produsen internasional telah menyediakan lima ukuran standar, diukur dalam inci atau milimeter (mana yang lebih nyaman): 1,1 mm (0,043''), 1,3 mm (0,050''), 1,5 mm (0,058''), 1,6 mm (0,063'' ) dan 2,0 mm (0,080' ').

1,1 mm - tautan penggerak tipis seperti itu khas untuk rantai terkecil dan gergaji dengan ukuran yang sesuai.

1,3 mm mungkin merupakan ukuran paling populer, khas untuk rantai rumah tangga dan semi-profesional.

1,5 mm - menempati urutan kedua dalam permintaan. Dipasang pada gergaji yang lebih bertenaga dan produktif.

1,6 mm dan 2,0 mm - betis tebal seperti itu hanya ditemukan pada rantai untuk gergaji yang sangat profesional.

Tinggi profil. Rantai gergaji tersedia dalam profil tinggi atau rendah tergantung pada ketinggian ujung tombak di atas bidang batang pemandu.

Yang pertama digunakan untuk tujuan profesional untuk mendapatkan kinerja maksimal.

Yang terakhir dipasang pada gergaji mesin amatir, karena karena peningkatan area dukungan dari mata rantai pemotongan dan berkurangnya ketebalan chip pemotong, mereka lebih aman.

Kedalaman potongan- ukuran celah antara tepi atas gigi dan penahan potongan, yang mengatur ketebalan serpihan. Paling sering, ada sampel dengan celah 0,025'' (0,635 mm) dan 0,030'' (0,762 mm), lebih jarang - dengan celah hingga 0,070'' (1,778 mm), tetapi dimaksudkan untuk unit penebangan mesin.

Kedalaman pemotongan sangat menentukan kinerja rantai dan kecepatan penggergajiannya. Semakin besar kesenjangannya, semakin tinggi kinerjanya. Namun dalam mengejar efisiensi, kita tidak boleh melupakan getaran: rantai dengan kedalaman potongan yang kecil bergerak lebih lembut dan “berkedut” lebih sedikit.

Oleh karena itu, pabrikan, dalam upaya menyeimbangkan getaran dan kinerja, sering kali menggunakan rantai dengan langkah besar pasang pemotong dengan kedalaman minimum pemotongan, dan sebaliknya.

Kapasitas mesin. Parameter ini menjadi ciri gergaji dan, tampaknya, tidak ada hubungannya dengan rantai itu sendiri. Namun, katalog dan penjelasan singkat untuk rantai sering kali mencantumkan ukuran mesin yang dirancang untuk digunakan. Dan rekomendasi ini harus diikuti.

Rantai yang dipasang pada mesin yang terlalu bertenaga akan mengalami beban berat dan rusak terlebih dahulu, tanpa pernah menghabiskan masa pakainya. Pilihan beban motor dan lain-lain node penting gergaji itu sendiri.

KOMPONEN RANTAI

Setiap rantai gergaji terdiri dari tiga jenis mata rantai: pemotongan, penggerak (shank) dan penyambungan. Kekuatan sambungan dipastikan dengan paku keling.

Memotong tautan- mungkin bagian paling rumit dari rantai gergaji, sebenarnya terdiri dari dua bagian: pembatas kedalaman potong dan elemen pemotongan dengan sudut pemotongan kontur berbentuk L.

Tepi tajam atas tautan selalu lebih lebar dari rantai dan batang itu sendiri, sehingga pemotongannya cukup bebas dan ketahanan pemotongannya minimal. Gigi bekerja berdasarkan prinsip bidang: semakin jauh pisau (mata potong atas) direntangkan di atas bidang bidang (pembatas pemotongan), semakin tebal serpihannya.

Karakteristik kinerja mata rantai pemotongan ditentukan oleh banyak faktor, yaitu: sudut penajaman tepi atas dan cara kerjanya, sudut pemotongan, sudut tepi samping (angle of attack) dan ketinggian pemberhentian pemotongan. Saat mengasah, nilai semua parameter ini harus dijaga dengan ketat, karena perubahan kecil sekalipun dapat menimbulkan konsekuensi negatif.

Gigi pemotongnya bertangan kanan dan bertangan kiri, dan dipasang secara bergantian pada rantai. Namun secara umum, pemotong dibagi menjadi beberapa jenis tergantung pada profilnya.

Setelah mempelajari dengan cermat "bentuk" yang dibentuk oleh tepi atas dan samping, dua opsi "garis batas" dapat dibedakan: "tujuh" dengan sudut lancip antara tepinya dan "sabit" yang membulat. Opsi pertama disebut pahat (dari bahasa Inggris pahat - pemotong, pahat), yang kedua - chipper (dari bahasa Inggris ke chip - potong menjadi keripik).

Gigi pahat dicirikan oleh kinerja dan kecepatan pemotongan yang tinggi. Karena konfigurasinya, mereka memiliki area kontak yang lebih kecil dengan kayu selama pengoperasian, sehingga mengurangi ketahanan terhadap pemotongan. Ini adalah pilihan profesional, tetapi sangat sensitif terhadap lingkungan yang abrasif, cepat menjadi kusam saat bekerja dengan kayu "kotor", dan saat diasah memerlukan kepatuhan yang tepat terhadap semua sudut dan parameter.

Profil berbentuk bulan sabit - chipper - kurang efektif, karena area kontaknya dengan kayu agak lebih besar, tetapi juga lebih mudah dirawat - sudut membulat tidak terlalu bereaksi terhadap kesalahan kecil selama penajaman. Tautan seperti itu bagus saat menangani kayu yang terkontaminasi.

Semua opsi profil lainnya merupakan berbagai modifikasi dari dua opsi yang dijelaskan di atas.

Tepi atas dan samping elemen pemotong biasanya dilapisi dengan lapisan tipis dari logam keras. Paling sering itu adalah kromium, tetapi kadang-kadang paduan nikel-fosfor digunakan.

Pelapisan yang diterapkan dengan metode galvanik secara signifikan meningkatkan sifat anti-gesekan bagian-bagian, meningkatkan ketahanan aus, kekerasan dan, pada kenyataannya, melakukan semua pekerjaan utama memotong serat kayu. “Inti” baja berfungsi sebagai substrat atau dasar pelapis.

Tautan terkemuka(shanks) memastikan pergerakan rantai, mentransmisikan putaran dari mesin melalui sproket penggerak, serta posisi rantai yang stabil pada batang gergaji. Dalam hal ini, rantai bergerak sepanjang alur khusus yang disediakan dalam desain bilah pemandu.

Tanggung jawab “sampingan” dari tautan penggerak adalah mendistribusikan pelumas dari sproket penggerak (tempat pelumas tersebut disuplai pompa minyak) di seluruh batang dan rantai. Perlu dicatat bahwa jumlah shank memainkan peran utama dalam menentukan panjang rantai untuk panjang batang gergaji tertentu, sehingga lebih mudah pilihan yang tepat dan kesesuaian dengan ukuran standar.

Menghubungkan tautan, sesuai dengan namanya, mereka menggabungkan bagian pemotongan dan penggerak menjadi satu kesatuan, yang disebut rantai gergaji.

Gergaji rantai listrik Champion 324N-18

Panjang ban - 45 cm.
Jarak rantai - 3/8 inci
Lebar alurnya 1,3 mm.
Jumlah tautan - 62 pcs.

Gergaji rantai tanpa kabel Champion CSB360 memiliki rantai gergaji dengan parameter sebagai berikut:

Panjang ban - 30,5 cm.
Jarak rantai - 3/8 inci
Lebar alurnya 1,3 mm.
Jumlah tautan - 47 pcs. (sebenarnya 45 tautan)

Di toko Leroy Merlin(Mytishchi) dalam stok:
1. Rantai gergaji 45 mata rantai, pitch 3/8 inci, alur 1,3 mm - 531 ₽ / pc.
2. Rantai gergaji Oregon 91VXL045E Profil Rendah, alur 3/8″, 45 tautan - 632 ₽ / pc.
3. Rantai gergaji 62 link Kaliber, pitch 3/8, alur 1,3 mm - 458 ₽ / pc.

Saya mengundang semua orang untuk berbicara

Gergaji mesin pertama kali muncul pada awal abad ke-20. Rantai yang dipasang di atasnya dengan gigi lurus dan rata, seperti gergaji besi modern, memiliki ciri efisiensi yang rendah, cepat tumpul, dan membutuhkan perawatan yang sangat memakan waktu. Misalnya, ketika mengasah, perlu diperhatikan bahwa gigi dibagi menjadi gigi undercut, cutting dan chipping, dan memiliki perbedaan. sudut pemotongan dan orientasi terhadap arah gerak (dapat menyimpang ke kiri, kanan, atau terletak di tengah).

Tidak ada keraguan bahwa upaya untuk memodernisasi sirkuit telah dilakukan berulang kali, tetapi hanya satu yang berhasil. Dikembangkan oleh Joseph Cox dan diluncurkan pada logam pada tahun 1947, rantai gergaji universal berbentuk L yang baru, berkat peningkatan produktivitas dan penajaman yang disederhanakan, dengan sangat cepat mendorong pendahulunya keluar dari pasar, dan sekarang hampir semuanya rantai gergaji“memamerkan” profil mata rantai pemotongan yang berbentuk bulan sabit.

Parameter teknis rantai gergaji

Mengambil rantai untuk gergaji mesin, perhatikan karakteristik seperti tujuannya, tinggi nada, ketebalan tautan penggerak, tinggi profil, dan kedalaman pemotongan.

Diketahui bahwa menggergaji kayu memotong sepanjang butiran lebih memakan tenaga kerja daripada memotongnya, dan untuk mencapai hasil terbaik, disarankan untuk menggunakan rantai yang sesuai dengan tugas yang ada.

Perbedaan utama antara rantai tipe memanjang dan melintang adalah sudut serang mata rantai pemotongan. Untuk rantai potong melintang, sudutnya 25–35 derajat; untuk rantai gergaji memanjang, sudutnya lebih tajam – dari 5 hingga 15 derajat.

Penggunaan rantai yang tidak sesuai dengan tujuannya dapat menyebabkan penurunan produktivitas (jika pemotongan silang dilakukan dengan rantai memanjang), atau peningkatan “agresivitas”, getaran yang kuat, dan beban tambahan pada mesin. Namun, banyak pengguna memilih untuk tidak membuang waktu untuk mengganti rantai dan potongan memanjang dibuat dengan rantai yang sama dengan rantai melintang, terutama jika “kualitas” potongan yang dihasilkan tidak memerlukan kepatuhan terhadap tingkat “tertinggi”. penggergajian memanjang diminati dalam jumlah yang lebih kecil, dan diproduksi dalam volume yang sepadan dengan permintaan. Tidak mengherankan bahwa membeli rantai seperti itu jauh lebih sulit daripada rantai silang. Dan masalah pembeliannya menjadi sangat relevan jika Anda berencana menggunakan mesin khusus seperti penggergajian kayu mini.

Semakin besar jarak rantai, semakin besar tautan yang menyusunnya dan semakin tinggi kinerjanya.

Nada rantai– jarak antara tiga paku keling yang letaknya berurutan, dibagi dua. Ini adalah parameter yang menentukan, dan bergantung pada nilainya, semua rantai yang ada dibagi menjadi lima kelompok dengan nada 1/4″, 0,325″, 3/8″, 0,404″, dan 3/4″.

Melangkah 1/4″(6,35 mm) melekat pada rantai mini yang dipasang pada gergaji satu tangan berdaya rendah. Benar, di Rusia mereka praktis tidak digunakan.

Rantai dengan langkah 0,325″(8,25mm) dan 3/8″(9,3 mm) - opsi paling umum. Lebih dari 80% gergaji yang diproduksi di seluruh dunia dilengkapi dengan gergaji tersebut.

Tangga 0,404″(10,26mm) dan 3/4″(19,05 mm) dibedakan berdasarkan rantai dengan tautan lebih besar dan peningkatan produktivitas. Selama beberapa dekade, mereka dilengkapi dengan gergaji buatan Rusia, tetapi sekarang hanya dipasang pada gergaji penebangan dan peralatan pemanen yang kuat.

Pitch secara tradisional diukur dalam inci, dan ditulis sebagai berikut: tiga digit adalah bilangan biasa, dan dua digit adalah pecahan desimal. Hal ini diperlukan untuk menghindari kebingungan. Secara khusus, hasil konversi 3/8″ ke pecahan desimal adalah 0,375″ - selisih dari standar sebelumnya (0,325″) yang hanya satu digit.

Semakin besar jarak rantai, semakin besar tautan yang menyusunnya dan semakin tinggi kinerjanya. Namun sebaliknya, semakin lebar potongannya maka diperlukan gergaji yang semakin kuat untuk mengatasi hambatan pemotongan tersebut. Rantai pitch kecil memiliki keunggulan lain - jumlah gigi yang lebih banyak per satuan panjang, pergerakan pemotongan yang mulus dan, karenanya, pengurangan getaran. Dan potongannya menjadi lebih bersih.

Ketebalan tautan penggerak(shank) adalah parameter terpenting kedua. Selama pengoperasian, rantai meluncur di alur batang, dan geseran ini harus mulus, tanpa tersangkut dan pada saat yang sama tanpa “benjolan” yang tidak perlu. Singkatnya, ketebalan betis dan ketebalan alur harus benar-benar sesuai satu sama lain, meningkatkan keandalan pemasangan rantai dan menghilangkan kemungkinan “melompat”. Komunitas produsen internasional menyediakan lima ukuran standar, diukur dalam inci atau milimeter (mana yang lebih nyaman): 1,1 mm (0,043″), 1,3 mm (0,050″), 1,5 mm (0,058″), 1,6 mm (0,063″) dan 2,0mm (0,080″).

1,1 mm– tautan penggerak tipis seperti itu khas untuk rantai terkecil dan gergaji dengan ukuran yang sesuai.

1,3 mm– mungkin ukuran paling populer, khas untuk jaringan rumah tangga dan semi-profesional.

1,5 mm– menempati urutan kedua dalam permintaan. Dipasang pada gergaji yang lebih bertenaga dan produktif.

1,6mm Dan 2,0 mm– betis tebal seperti itu hanya ditemukan pada rantai untuk gergaji yang sangat profesional.

Tinggi profil. Rantai gergaji tersedia dalam profil tinggi atau rendah tergantung pada ketinggian ujung tombak di atas bidang batang pemandu. Yang pertama digunakan untuk tujuan profesional untuk mencapai produktivitas maksimum. Yang terakhir dipasang pada gergaji mesin kelas amatir, karena karena peningkatan area dukungan dari tautan pemotongan dan berkurangnya ketebalan chip yang dipotong, mereka lebih aman.

Kedalaman potongan - ukuran celah antara tepi atas gigi dan penahan potongan, yang mengatur ketebalan serpihan. Paling sering ada sampel dengan celah 0,025″ (0,635 mm) dan 0,030″ (0,762 mm), lebih jarang – dengan celah hingga 0,070″ (1,778 mm), tetapi dimaksudkan untuk unit penebangan mesin.

Kedalaman pemotongan sangat menentukan kinerja rantai dan kecepatan penggergajiannya. Semakin besar kesenjangannya, semakin tinggi kinerjanya. Namun dalam mengejar efisiensi, kita tidak boleh melupakan getaran: rantai dengan kedalaman pemotongan yang kecil bergerak lebih lembut, “berkedut” lebih sedikit. Oleh karena itu, pabrikan, yang mencoba menyeimbangkan getaran dan kinerja, sangat sering memasang pemotong dengan minimum kedalaman pemotongan pada rantai dengan nada yang besar, dan sebaliknya.

Ukuran mesin. Parameter ini menjadi ciri gergaji dan, tampaknya, tidak ada hubungannya dengan rantai itu sendiri, namun, katalog dan penjelasan singkat untuk rantai sering kali mencantumkan ukuran mesin yang dirancang untuk digunakan. Dan rekomendasi ini harus diikuti. Rantai yang dipasang pada mesin yang terlalu bertenaga akan mengalami beban berat dan rusak terlebih dahulu, tanpa pernah mencapai masa pakainya. Variasi beban pada motor dan komponen penting lainnya dari gergaji itu sendiri.

Komponen rantai

Setiap rantai gergaji terdiri dari tiga jenis mata rantai: pemotongan, penggerak (shank) dan penyambungan. Kekuatan sambungan dipastikan dengan paku keling.

Memotong tautan- mungkin bagian paling rumit dari rantai gergaji, sebenarnya terdiri dari dua bagian: pembatas kedalaman pemotongan dan elemen pemotongan dengan sudut pemotongan kontur berbentuk L.

Tepi tajam atas tautan selalu lebih lebar dari rantai dan batang itu sendiri, sehingga pemotongannya cukup bebas dan ketahanan pemotongannya minimal. Gigi bekerja berdasarkan prinsip bidang: semakin jauh pisau (mata potong atas) direntangkan di atas bidang bidang (pembatas pemotongan), semakin tebal serpihannya.

Karakteristik kinerja mata rantai pemotongan ditentukan oleh banyak faktor, yaitu: sudut penajaman tepi atas dan cara kerjanya, sudut pemotongan, sudut tepi samping (angle of attack) dan ketinggian pemberhentian pemotongan. Selama penajaman, nilai semua parameter ini harus dijaga dengan ketat, karena perubahan kecil sekalipun dapat menimbulkan konsekuensi negatif.

Gigi pemotongnya ada yang kidal dan kidal, dan diperkuat secara bergantian dengan rantai. Namun secara umum, pemotong dibagi menjadi beberapa jenis tergantung pada profilnya. Setelah mempelajari dengan cermat "bentuk" yang dibentuk oleh tepi atas dan samping, dua opsi "batas" dapat dibedakan: "tujuh" dengan sudut lancip antara tepinya dan "sabit" yang membulat. Opsi pertama disebut pahat (dari bahasa Inggris pahat - pemotong, pahat), yang kedua - chipper (dari bahasa Inggris ke chip - potong menjadi keripik).

Gigi pahat dicirikan oleh kinerja pemotongan dan kecepatan potong yang tinggi. Karena konfigurasinya, mereka memiliki area kontak yang lebih kecil dengan kayu selama pengoperasian, sehingga mengurangi ketahanan terhadap pemotongan. Ini adalah pilihan profesional, tetapi sangat sensitif terhadap lingkungan yang abrasif, cepat menjadi kusam saat bekerja dengan kayu "kotor", dan saat diasah memerlukan kepatuhan yang ketat terhadap semua sudut dan parameter.

Profil berbentuk bulan sabit - chipper - kurang efektif, karena memiliki area kontak yang sedikit lebih besar dengan kayu, tetapi juga lebih mudah dirawat - sudut yang membulat tidak terlalu bereaksi terhadap kesalahan kecil selama penajaman. Tautan seperti itu bagus saat menangani kayu yang terkontaminasi.

Semua opsi profil lainnya merupakan berbagai modifikasi dari dua opsi yang dijelaskan di atas.

Tepi atas dan samping elemen pemotong biasanya dilapisi dengan lapisan tipis dari logam keras. Paling sering itu adalah kromium, tetapi kadang-kadang paduan nikel-fosfor digunakan. Pelapisan yang diterapkan dengan metode galvanik secara signifikan meningkatkan sifat anti-gesekan bagian-bagian, meningkatkan ketahanan aus, kekerasan dan, pada kenyataannya, melakukan semua pekerjaan utama memotong serat kayu. “Inti” baja berfungsi sebagai substrat atau dasar pelapis.

Tautan terkemuka(shanks) memastikan pergerakan rantai, mentransmisikan putaran dari mesin melalui sproket penggerak, serta posisi rantai yang stabil pada batang gergaji. Dalam hal ini, rantai bergerak melalui alur khusus yang disediakan dalam desain bilah pemandu. Tanggung jawab “sampingan” dari tautan penggerak adalah mendistribusikan pelumas dari sproket penggerak (tempat pompa oli memasoknya) ke seluruh batang dan rantai. Perlu dicatat bahwa jumlah shank memainkan peran utama dalam menentukan panjang rantai untuk panjang tertentu dari batang gergaji, yang memfasilitasi pemilihan dan ukuran yang benar.

Menghubungkan tautan, sesuai dengan namanya, mereka menggabungkan bagian pemotongan dan penggerak menjadi satu kesatuan, yang disebut rantai gergaji.

Peningkatan teknologi

Dikembangkan oleh Joseph Cox, konsep pemotongan mata rantai tidak banyak berubah selama bertahun-tahun. Tentu saja, mereka mencoba memodernisasinya, tetapi semua perbaikan yang dilakukan berkaitan dengan sistem pelumasan atau perlawanan terhadap getaran dan bantingan.

Sistem pelumasan. Pelumasan rantai dan batang merupakan faktor yang sangat penting. Desain gergaji rantai mencakup pompa yang menyuplai minyak dari tangki ke sistem pemotongan melalui lubang khusus. Tapi kemudian rantai itu sendiri yang mendistribusikannya. Shank, melewati sproket, “menangkap” pelumas dan “menyebarkannya” ke seluruh ban dan rantai. Inilah sebabnya mengapa mereka mendesain bagian bawah dalam bentuk pengait - sehingga mereka “memegang” lebih banyak dan “kehilangan” lebih sedikit. Untuk menahan pelumas tambahan, lubang khusus dibor di betis atau saluran digiling. Sistem pelumasan sering kali menggunakan tautan penghubung - ceruk tambahan dibuat di dalamnya untuk pelumasan.

Pelumasan yang melimpah mengurangi gesekan dan panas, sehingga tidak hanya meningkatkan masa pakai setiap elemen, namun juga mengurangi regangan rantai. Jadi kontrol terus-menerus atas proses pelumasan adalah demi kepentingan setiap pengguna. Hal ini dilakukan dengan cukup sederhana: ketika rantai dipercepat, tetesan oli mikroskopis (jika disuplai dalam jumlah yang cukup) membentuk jejak oli dalam bentuk strip. pada permukaan ringan apa pun (misalnya, pada batang pohon yang akan digergaji), jika ujung ban didekatkan ke permukaan tersebut. Tidak adanya bekas merupakan sinyal mengkhawatirkan yang menunjukkan kurangnya pelumasan dan memerlukan solusi segera terhadap masalah tersebut (memeriksa keberadaan oli, membersihkan alur ban, menyetel pompa, dll). Dan satu hal lagi: gergaji mesin modern memungkinkan pemasangan rantai dan batang dengan panjang yang berbeda-beda, tetapi sebelum menggunakan headset baru, Anda perlu memastikan bahwa pompa oli dapat menangani “pemrosesan” nya.

Untuk meningkatkan proses pelumasan, banyak produsen di Rusia menawarkan oli khusus. Mereka dibuat berdasarkan tumbuhan (misalnya, lobak) menggunakan aditif polimer yang menetralkan dirinya sendiri dalam waktu dua jam setelah kontak dengan tanaman dan tanah. Selain manfaatnya bagi lingkungan, sifat pelumas oli ini 30% lebih tinggi dibandingkan oli mobil dan konsumsinya sekitar 25% lebih sedikit.

Memerangi getaran dan bantingan.Getaran berbahaya karena akibat paparan yang terlalu lama (seperti yang terjadi, misalnya, di antara penebang profesional), apa yang disebut gejala Raynaud dapat berkembang: akibat penurunan suplai darah, ujung jari kehilangan kepekaannya dan bereaksi dengan menyakitkan. terhadap perubahan suhu.

Keinginan produsen untuk mengurangi efek berbahaya dari getaran frekuensi tinggi terutama disebabkan oleh pengembangan komponen penyerap goncangan khusus. Penyebab getaran adalah benturan terus-menerus antara gigi pemotong dengan kayu. Pada saat pemotong mengenai kayu dengan ujung kerjanya, pemotong berhenti selama sepersekian detik, terjepit di antara kayu dan batang pemandu. Dalam hal ini, sebagian energi gelombang kejut disalurkan melalui rantai dan sproket penggerak ke tangan operator. Bagian lainnya juga dikomunikasikan melalui rantai ke bilah pemandu dan, sekali lagi, ke tangan operator. Jika gaya tumbukan dikurangi, tingkat getaran juga akan berkurang.

Penghenti potongan yang miring membantu mengurangi guncangan; berkat itu, rantai bergerak lebih lancar, dan kayu terlepas dari gigi pemotong dengan lebih lancar. Tonjolan khusus penyerap goncangan pada tautan penggerak dan penghubung juga memiliki tujuan yang sama.

Lain cara yang efektif– tumit mata rantai pemotongan yang miring atau terangkat. Desain ini memungkinkan rantai gergaji sedikit melorot ketika gigi pemotong menyentuh kayu, dan mata rantai tidak langsung mengenai batang, dan kekuatan tumbukan ini berkurang secara nyata. Alhasil, tidak hanya getaran yang berkurang, tapi juga keausan ban dan rantai.

Ini elemen struktural dirancang untuk membantu dampak terbalik - situasi yang terjadi ketika pengguna menyentuh permukaan keras apa pun dengan ujung ban saat rantai bergerak (jika kita analogikan dengan dial jam tangan - sektor “dari 12 hingga 3 o' jam"). Pada saat yang sama, gergaji memantul dengan tajam, menciptakan momen traumatis. Penghenti pemotongan yang miring dan lug penyerap guncangan meminimalkan efek ini.

Urutan tautan

Rantai gergaji diklasifikasikan berdasarkan dimensinya, fitur desain, dan urutan sambungannya. Ini bisa standar, dengan setengah pass atau skip. Dalam kasus pertama, ada dua mata rantai utama untuk setiap pemotong. Yang kedua, setiap mata rantai pemotongan ketiga diganti dengan mata rantai penghubung. Dan terakhir, dalam kasus ketiga, tautan penghubung dipasang di tempat setiap tautan pemotongan kedua.

Membeli rantai jadi dengan pergantian tautan "non-standar" hampir tidak mungkin - tautan tersebut tidak ditemukan di toko. Lain halnya jika rantai itu terpaku secara mandiri. Jarak artifisial yang tinggi antara pemotong mengurangi jumlah pemotong, dan akibatnya, mengurangi biaya. Namun, peningkatan jarak ini akan meningkatkan getaran, mengurangi produktivitas dan kecepatan potong.

Perawatan dan pemeliharaan rantai gergaji

Perangkat gergaji - yaitu rantai, batang, dan sproket penggerak - adalah barang habis pakai, dan tentu saja, saat membeli, pengguna tertarik dengan pertanyaan: berapa lama materi ini akan bertahan? Tetapi tidak ada jawaban pasti di sini, karena “umur simpan” dari bagian-bagian yang disebutkan di atas sangat bergantung pada jenis pekerjaan yang akan dilakukan dengan bantuan mereka, pada tingkat perawatannya, dll. Bahan gergaji yang terkontaminasi dan penanganan yang ceroboh akan mengurangi masa pakai secara signifikan. Misalnya, jika Anda menyentuh tanah dengan ujung ban saat bekerja, penajamannya dengan cepat “hilang” - pasir (yaitu, abrasif) dalam kombinasi dengan gerakan kecepatan tinggi “menurunkannya” dengan sangat cepat. Paku pada potongan kayu tua untuk kayu bakar terkadang dapat menghancurkan bahkan rantai baru tanpa ada harapan untuk dihidupkan kembali. Dan tidak perlu diingatkan bahwa momen seperti itu berbahaya tidak hanya bagi rantai dan gergaji, tetapi juga bagi operator itu sendiri.

Jika semua bagian dilumasi tepat waktu dan efisien, dan gigi diasah dengan benar dan akurat, maka satu ban akan cukup untuk kurang lebih satu sproket penggerak dan tiga atau empat rantai. Selain itu, disarankan untuk menggunakan rantai secara bergantian: hari ini - satu, besok - yang lain, dan seterusnya dalam lingkaran. Kemudian ban, sproket dan rantainya sendiri akan aus secara merata. Jika Anda hanya menggunakan satu rantai, membiarkan yang lain “sebagai cadangan”, maka ketika tiba gilirannya, rantai tersebut akan bekerja dengan “slip”, mengalami guncangan dinamis tambahan saat bergerak, dan akan gagal lebih cepat. Dan semua itu karena sproket penggerak aus sesuai dengan konfigurasi betis rantai pertama.

Berjalan dalam rantai baru– serangkaian tindakan yang direkomendasikan oleh para ahli untuk menjamin masa “kerja” yang panjang. Langkah pertama adalah merendam rantai dalam minyak selama beberapa jam. Arti dari peristiwa ini jelas: pelumas memiliki waktu untuk mengalir ke semua celah kecil dan “menjenuhkan” bagian-bagian dan sambungan gosok dengan andal. Langkah kedua adalah memasang rantai pada ban dan “menjalankannya” sebentar pada kecepatan idle. Setelah mematikan mesin, Anda perlu memeriksa ketegangan rantai dan, jika perlu, kencangkan, setelah didinginkan terlebih dahulu. Dan setelah itu, setelah melakukan beberapa kali pemotongan dengan tekanan minimal pada palang dan memeriksa kembali ketegangan rantai, langsung melanjutkan pekerjaan.

Ketegangan rantai- Sangat poin penting. Rantai yang tidak cukup dikencangkan akan menjuntai dan bisa lepas dari ban atau bahkan pecah. Pelapis ulang juga bukan pertanda baik - hal ini menyebabkan keausan berlebihan dan peningkatan beban pada mesin. Selain itu, desain hampir semua Piltak berarti bahwa ketegangan rantai juga memperkuat ban - dalam keadaan “santai”, ban bergerak bebas ke kiri dan ke kanan. Untuk memeriksanya, cukup dengan mengambil rantai di bagian atas palang, kira-kira di tengah atau sedikit lebih dekat ke ujung, pada gigi dan menariknya ke atas. Dengan tegangan yang benar, kira-kira sepertiga betis tetap berada di alur batang. Jika lebih, maka tegangan rantai berkurang, maka rantai menjadi kurang kencang. Dalam hal ini, rantai itu sendiri harus bergerak bebas dengan tangan.

Pelumasan. Kami telah menyebutkan perlunya pelumasan rantai secara hati-hati. Namun meskipun rantai dan gergaji dilengkapi dengan berbagai sistem peningkatan pelumasan, merendam rantai terlebih dahulu dalam oli tidak akan merusaknya, namun sebaliknya, akan mengurangi keausan akibat gesekan dan memastikan masa pakai lebih lama.

Penajaman rantai membutuhkan kepatuhan terhadap dua aturan. Pertama, Anda harus mengontrol ketajaman sudut mata rantai pemotongan, ketinggian pembatas potongan, dan kesesuaian parameter ini dengan yang ditentukan sebelumnya di pabrik. Dan kedua, mengontrol dengan jelas identitas dimensi semua mata rantai pemotongan dalam satu rantai.

Apa konsekuensi dari ketidakpatuhan terhadap prinsip-prinsip ini? Jadi, jika sudut pada semua elemen pemotongan sama, namun salah, pengguna berisiko mengalami penurunan performa atau peningkatan getaran dan beban pada mesin. Pada sudut penajaman yang berbeda, karena beban yang tidak merata pada elemen pemotongan, getaran akan meningkat dan kemungkinan putusnya rantai akan meningkat. Bagaimanapun, kegagalan prematur akan terjadi.

Itulah sebabnya semua gigi rantai harus diasah secara merata dan pada sudut yang ditentukan pada awalnya, yang, kebetulan, telah ditetapkan secara eksperimental. Maka rantai tersebut akan bertahan selama dan efisien mungkin. Itu tidak terlalu banyak tugas yang sulit, perangkat khusus untuk mengasah rantai memungkinkan Anda mempertahankan parameter yang ditentukan tanpa berpikir panjang dan tanpa menggunakan alat ukur yang tepat.

Hal penting lainnya adalah mewaspadai sedikitpun retakan, lecet dan lebam yang dapat mengakibatkan putusnya rantai. Jika rantai putus selama pengoperasian, rantai akan terlepas dari palang dan ke atas kecepatan tinggi terbang ke bawah di kaki operator. Untuk menghindari kecelakaan, semua gergaji dilengkapi dengan penangkap rantai berbentuk tonjolan. Namun, perhatian ekstra tidak ada salahnya.

Setiap pengguna akan tertarik untuk mengetahui bahwa setiap rantai baru yang disegel di dalam tas hanyalah sebuah stempel, dan dengan mengasahnya, Anda dapat meningkatkan produktivitas sekitar seperempatnya. Selain itu, dengan rantai baru, ketinggian penghentian pemotongan, dan sebenarnya ketebalan chip yang dihasilkan, secara otomatis “disesuaikan” ke nilai minimum, yaitu. untuk kondisi kerja dalam kondisi “keras” (musim dingin, kayu beku dan keras, dll.). Dan jika penggergajian dilakukan pada musim panas, dan objeknya adalah kayu pinus yang baru dipotong, ada alasan untuk menyesuaikan pembatas (menggunakan templat khusus) untuk mempercepat pekerjaan.