Pemotong adalah jenis pemotong berputar bulat. Penampangnya selalu berbentuk lingkaran, dan bentuknya sendiri bisa apa saja, termasuk yang sangat rumit. Ada alur (dengan kedalaman berbeda-beda) atau dentikel di sepanjang kelilingnya. Mereka memproses material selama rotasi pemotong. – prosesnya rumit dan melelahkan. Penting bahwa tidak hanya seorang spesialis yang memiliki tingkat keterampilan tertentu, tetapi juga alat asah paling sesuai persyaratan tinggi. Jika tidak, serpihan, retakan, atau area yang tidak diasah akan tertinggal pada pemotong setelah pemrosesan, yang secara langsung akan mempengaruhi kinerja pekerjaan penggilingan selanjutnya.
Varietas
Gigi seri adalah yang paling banyak jenis yang berbeda– ujung, ujung, cakram, berlubang, silindris, alur. Dan ini tidak semuanya varietas. Mereka juga dibagi menurut tujuannya dan berbentuk sudut, berbentuk, berkunci, untuk alur berbentuk T. Pembagian lainnya didasarkan pada jenis permukaan yang diproses:
- untuk logam;
- di atas kayu;
- pada plastik;
- di atas kaca;
- dan lain-lain.
Mengasah pemotong untuk logam rumit karena panjangnya permukaan pemotongan. Pekerjaan ini hanya mungkin dilakukan saat menggunakan alat khusus. Dalam beberapa kasus, Anda harus menggiling dengan tangan, tetapi ini membutuhkan banyak pengalaman. Kalau tidak, semuanya Pekerjaan sebelumnya akan sia-sia. Alur (gigi) akan menunjukkan torehan, pencungkilan, keripik dan retakan. Bagian tersebut harus digiling lagi, yang selalu mengurangi ukurannya.
Seorang pemotong dapat bekerja secara produktif hanya jika pengoperasian yang benar. Jika pekerjaan dilakukan pada mode penggilingan yang ditetapkan dengan benar, pemotong dapat memproses sejumlah besar benda kerja sebelum menjadi terasa kusam. Namun, jika Anda terus bekerja dengan pemotong yang terlihat tumpul, gaya pemotongan akan meningkat tajam, yang akan menyebabkan peningkatan gesekan, penumbuhan yang lebih cepat, dan bahkan kerusakan pada gigi pemotong.
Mengasah pemotong yang biasanya tumpul memerlukan waktu yang relatif sedikit dan sedikit mengurangi ukuran gigi. Mengasah pemotong yang sangat tumpul merupakan proses yang panjang dan memakan waktu, Anda harus menghilangkan lapisan logam yang cukup besar, sehingga pemotong tidak perlu dibuat terlalu tumpul.
Sangat penting untuk memantau kondisinya ujung tombak dan penajaman pemotong mahal yang tepat waktu baja berkecepatan tinggi dan dilengkapi dengan pelat paduan keras.
Mengasah pemotong titik silinder
Pemotong silinder dengan gigi runcing diasah sepanjang permukaan belakang gigi dengan lingkaran cangkir (Gbr. 332), dengan tetap mempertahankan sudut jarak bebas yang ditentukan.
Saat mengasah, pemotong dipasang pada mandrel yang dipasang di tengah mesin asah. Sumbu roda cangkir diatur pada sudut 1 - 2° terhadap sumbu pemotong, sehingga lingkaran menyentuh pemotong yang diasah hanya pada satu sisi (Gbr. 332, c).
Jika sumbu roda cangkir dan pemotong yang diasah terletak pada bidang horizontal yang sama (Gbr. 332, a), maka sudut belakang pada gigi pemotong tidak akan berfungsi. Untuk membentuk sudut belakang, lingkaran cangkir diposisikan di bawah sumbu pemotong yang diasah dengan jumlah tertentu H(Gbr. 332, b), yang ditentukan dari segitiga siku-siku dengan sisi dan sudut α:
Sudut α harus dipilih sesuai tabel. 35.
Posisi gigi pemotong selama penajaman ditetapkan dengan penahan khusus (Gbr. 332) dalam bentuk strip baja pegas biasa. Penghenti yang menopang gigi yang sedang diasah harus dipasang sangat dekat dengan ujung tombak. Ini juga berfungsi sebagai panduan saat mengasah pemotong dengan gigi heliks.
Saat mengasah permukaan belakang pemotong silinder dengan roda cakram, diperoleh talang cekung pada gigi, yang melemahkan bilah gigi dan mempercepat keausannya. Saat diasah, roda cangkir menghasilkan talang datar (pita), yang menjamin daya tahan pemotong lebih besar; Oleh karena itu, tidak disarankan untuk mengasah pemotong dengan roda cakram.
Mengasah pabrik akhir
Mengasah ujung tombak utama Gigi pabrik akhir dibuat di sepanjang permukaan belakang, mirip dengan mengasah pemotong silinder dengan gigi runcing (Gbr. 333, a).
Pada mengasah ujung tombak bantu gigi (Gbr. 333, b), pemotong dipasang terlebih dahulu sehingga ujung tombak bantunya menempati posisi horizontal. Kemudian sumbu pemotong diputar pada bidang horizontal sebesar sudut bidang bantu φ 1 dan sekaligus dimiringkan pada bidang vertikal sebesar sudut jarak bebas ujung α 1 . Penajaman permukaan depan pada ujung tombak bantu dilakukan dengan permukaan samping roda cakram. Pemotong dipasang sedemikian rupa sehingga ujung tombak bantu menghadap ke atas, dan sumbu pemotong dimiringkan pada bidang vertikal sebesar sudut penggaruk ujung tombak bantu.
Mengasah pabrik akhir
ujung tombak utama Pabrik akhir (Gbr. 334) diproduksi serupa dengan pemotong silinder pada permukaan ujung roda cangkir ketika pabrik akhir dipasang di tengah.
Penajaman permukaan belakang ujung tombak bantu Ini diproduksi mirip dengan pemotong penggilingan muka yang menggunakan roda cangkir. Pemotong diamankan dengan betis berbentuk kerucut di soket chuck.
Mengasah pemotong cakram
Penajaman permukaan belakang tepi silinder pemotong disk Ini diproduksi mirip dengan pemotong silinder menggunakan roda cangkir.
Penajaman permukaan belakang gigi ujung dilakukan dengan cara yang sama seperti penajaman gigi ujung tombak bantu pabrik akhir. Permukaan depan gigi ujung diasah dengan cara yang sama seperti penggilingan akhir. Gigi yang akan diasah diarahkan ke atas, dan sumbu pemotong menempati posisi:
a) vertikal - ketika pemotong memiliki gigi sederhana,
b) miring - bila pemotong memiliki gigi multiarah, dan sudut kemiringan sumbu pemotong pada bidang vertikal sama dengan sudut kemiringan ujung tombak silinder.
Mengasah pemotong dengan gigi bersandar
Gigi pemotong dengan sandaran diasah di sepanjang permukaan depan. Pada Gambar. 335, dan diagram pemasangan untuk mengasah gigi dengan sudut rake sama dengan nol (permukaan depan radial) diberikan, dan pada Gambar. 335, b - dengan sudut rake γ Diatas nol. Besarnya N 1 shift roda gerinda dari pusat pemotong ditentukan dengan rumus:
Jumlah lapisan yang dihilangkan selama penajaman harus sama untuk semua gigi untuk menghindari kehabisan pemotong. Jika lapisan yang lebih kecil dihilangkan dari satu gigi dibandingkan yang lain, maka lapisan tersebut akan menjadi lebih panjang, akan menghilangkan serpihan dengan penampang yang lebih besar dan akan menjadi lebih cepat kusam. Pemotong diasah sepanjang permukaan depan menggunakan roda cakram.
Saat mengasah, Anda harus memastikan bahwa permukaan depan berbentuk radial, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 336, a (gigi 3
). Jika permukaan depannya terdapat undercut (gigi 1
) atau, sebaliknya, sudut penggaruk negatif (gigi 2
), profil gigi akan terdistorsi dan akan memotong kontur yang tidak beraturan pada benda kerja. Posisi gigi pemotong pada saat diasah ditetapkan dengan suatu penahan yang harus berdekatan dengan permukaan belakang gigi yang diasah.
Agar ujung tombak setelah diasah memiliki runout yang minimal, disarankan untuk mengasah menggunakan mesin fotokopi yang jumlah giginya sama dengan pemotong yang diasah (Gbr. 336, b).
Mengasah pemotong prefabrikasi (kepala penggilingan)
Pisau pemotong prefabrikasi memiliki lebih banyak elemen penajaman. Selain sudut belakang, Anda perlu mempertajam: sudut utama tepi sudut pada denah φ dan tepi transisi φ 0, sudut bantu pada denah φ 1 dan bagian tepi transisi F 0 . Untuk memastikan penajaman setiap sudut pada denah, pemotong mengambil posisi yang sesuai dengan sudut ini (Gbr. 337). Penajaman dapat dilakukan pada mesin asah khusus atau mesin asah universal.
Saat mengasah mesin khusus pemotong penggilingan 1 dimasukkan ke kepala menggunakan betisnya sendiri atau mandrel yang dipasang 2 dalam posisi horizontal (Gbr. 338). Kepala 2 dapat berputar pada sumbu vertikal. Pemotong dapat diputar pada porosnya menggunakan roda tangan 3 dan dipasang pada posisi yang diinginkan menggunakan penahan. Setelah satu gigi diasah, peralihan ke gigi berikutnya dilakukan dengan memutar pemotong pada porosnya.
Pada Gambar. Gambar 339 menunjukkan posisi-posisi saat mengasah pemotong pada mesin asah khusus. Pertama, ujung-ujung pelat atau pisau dibandingkan (I), kemudian pelat-pelat tersebut disejajarkan sepanjang tepi silinder (II). Untuk membentuk sudut belakang, kepala dengan roda gerinda dimiringkan dan dipasang pada posisi ini (III); untuk memperoleh sudut bidang, kepala dengan pemotong diputar terhadap sumbu vertikal (IV, V, VI). Intensitas tenaga kerja untuk penajaman tersebut tinggi dan berkisar antara 3 hingga 12 jam, tergantung pada tingkat kebodohan (jumlah pencabutan), jumlah gigi dan diameter pemotong.
Perlu dicatat bahwa keausan roda gerinda selama penajaman tidak dikompensasi oleh mekanisme mesin. Oleh karena itu, mulai dari mengasah satu elemen gigi pertama hingga mengasah elemen yang sama pada gigi terakhir, keausan tertentu pada roda gerinda terakumulasi. Untuk menghilangkan kehabisan elemen gigi yang terjadi selama keausan roda gerinda, perlu dilakukan lintasan penyelesaian tambahan, yang meningkatkan kompleksitas pengoperasian.
Pada mesin asah universal pemotong diasah di bagian tengahnya (lihat Gambar 337). Karena fakta itu lubang pemasangan, yaitu, alas pemasangan pemotong tidak digunakan dengan pemasangan ini, kesalahan dalam koaksialitas penajaman pemotong meningkat.
Karena pemotong prefabrikasi adalah alat utama untuk metode pemotongan berkecepatan tinggi, intensitas tenaga kerja dalam mengasah pemotong dapat menjadi hambatan serius bagi penerapan penggilingan berkecepatan tinggi. Oleh karena itu, dalam proses penguasaan high-speed milling, proses penajaman direstrukturisasi untuk mengurangi intensitas tenaga kerja. Untuk tujuan ini, suatu metode dikembangkan, diuji dan diimplementasikan untuk mengasah pemotong prefabrikasi dengan pemotong dan pelat yang dibongkar dan pemasangan selanjutnya menggunakan templat.
Sebelum diasah, pisau sisipan dikeluarkan dari badannya dan biasanya diasah satu set. Pada Gambar. 340 menunjukkan alat putar khusus untuk tujuan ini, yang secara tajam mengurangi intensitas tenaga kerja dalam penajaman. Perangkat dipasang di tengah-tengah mesin asah universal. Setelah mengasah satu elemen, perangkat dengan rangkaian gigi tetap diputar ke sudut tertentu dan mulai mengasah elemen lainnya.
Setelah penajaman selesai, pemotong dipasang di badan kepala menggunakan berbagai macam templat (Gbr. 341, a - d). Memeriksa yang dikumpulkan kepala penggilingan Kehabisan tenaga harus diperiksa menggunakan templat indikator (Gbr. 341, e).
Penyelesaian pemotong karbida
Saat mengasah dengan roda gerinda, pelat karbida memanas secara tidak merata, akibatnya retakan kecil dapat muncul di permukaannya. Retakan bertambah selama proses pemotongan dan dapat menyebabkan gigi terkelupas selama pengoperasian.
Salah satu tujuan finishing adalah menghilangkan lapisan rusak yang retak. Tugas finishing yang kedua adalah meningkatkan kebersihan permukaan cutting edge, yang diperlukan untuk mengurangi gesekan dan keausan gigi, serta (meningkatkan kebersihan permukaan mesin. Tugas finishing ketiga adalah menghilangkan penyumbatan pada permukaan gigi pemotong dan memberikan geometri yang lebih benar.
Penyelesaian permukaan pemotongan dilakukan pada mesin finishing khusus dengan cakram besi tuang atau secara manual dengan tekanan lembut dari batu asah besi tuang. Hasil terbaik finishing diperoleh pada kecepatan finishing disk pada kisaran 1,0-1,5 m/detik. Untuk finishing digunakan pasta boron karbida dengan ukuran butir 170 - 230.
Saat menyelesaikan secara manual, perlu diperhatikan posisi yang benar batu asah dalam kaitannya dengan ujung tombak dan pergerakan batu asah yang benar. Pertama, permukaan depan dan belakang diselesaikan, kemudian talang finishing (tepi) dibentuk: untuk ini, bidang batu asah ditempatkan pada sudut 45° ke permukaan depan, dan beberapa lintasan dibuat di sepanjang tepi tajam dengan batu asahan dengan tekanan lembut. Dibutuhkan 2-3 detik untuk membentuk talang tepi. untuk setiap pisau.
Boron karbida adalah bahan abrasif yang kuat. Dengan menggunakan batu asah besi cor dengan pasta boron karbida, Anda dapat menghilangkan lubang keausan pada gigi tanpa melepaskan pemotong dari mesin, yang sangat penting untuk penggilingan benda kerja kecil berkecepatan tinggi dengan periode pemotongan yang singkat.
Pemotong penggilingan adalah alat yang digunakan untuk pengolahan berbagai produk. Pemotong penggilingan dari berbagai jenis digunakan, yang memungkinkan perubahan permukaan luar dan dalam dengan akurasi yang diperlukan. Untuk prestasi kinerja tinggi Pemotongnya harus berkualitas tinggi - diasah dengan tajam. Penajaman ujung, kayu, plastik, kaca dilakukan dengan menggunakan mesin dan peralatan khusus.
Mengasah alat
Penajaman dilakukan untuk mengembalikan kemampuan pemotongan, dengan pengoperasian yang dilakukan secara kontur dan terpisah.
Pemotong yang diterima untuk diasah biasanya digiling terlebih dahulu pada permukaan silinder menggunakan mesin gerinda silinder untuk menghilangkan kerusakan, diikuti dengan penajaman lebih lanjut pada bagian belakang atau depan gigi.
Pabrik akhir dengan gigi runcing diasah di sepanjang permukaan belakang dengan roda berbentuk cakram atau cangkir khusus. Untuk melakukan ini, atur lingkaran relatif terhadap sumbu pada sudut 89°, yang memungkinkan Anda mencapai kontak yang diperlukan antara permukaan yang bersentuhan.
Saat mengasah permukaan belakang pabrik akhir, 2 metode utama digunakan:
- elemen poli;
- kontur.
Saat menggunakan metode multi-elemen, ujung tombak diasah secara terpisah. Pertama, permukaan utama semua gigi diasah, kemudian permukaan bantu dan transisi.
Dengan metode kontur, penajaman dilakukan secara berurutan pada setiap gigi dalam satu kali operasi. Metode penajaman satu putaran juga digunakan, ketika ujung tombak diproses dalam satu operasi. Semua gigi diasah dalam satu putaran dan kelonggaran dihilangkan menggunakan operasi penggilingan.
Jenis Alat yang Digunakan
Pada perusahaan industri menerapkan Berbagai jenis alat:
- Silinder - untuk memproses benda kerja menggunakan mesin yang dilengkapi dengan spindel horizontal.
- Wajah - untuk menggiling benda kerja pada mesin dengan spindel vertikal.
- Akhir - untuk menggerakkan tepian, ceruk, kontur (lengkung). Digunakan pada instalasi untuk penggilingan vertikal.
- Disk - untuk menggerakkan alur dan alur pada mesin horizontal.
- Keyed – untuk membuat alur pada mesin dengan spindel vertikal.
- Angular – untuk bidang milling (miring), alur, bevel.
- Berbentuk – saat memproses permukaan berbentuk.
Untuk mengolah benda kerja digunakan peralatan yang dirancang untuk pekerjaan sebagai berikut:
- untuk logam;
- pada kayu.
Pemotong penggilingan dengan peralatan yang sesuai biasanya diproduksi dalam bentuk set dengan dimensi pemasangan untuk pengencang dengan diameter berbeda. Agar pemotong dapat digunakan jangka waktu yang lama itu harus selalu diasah, dan ketika melakukan operasi kerja itu perlu rezim suhu, mencegah panas berlebih, yang mengurangi karakteristik kekuatannya.
Menggunakan peralatan pengasah kompor
Saat memproses benda kerja, kompor paling sering digunakan.
Karakteristik pemotong kompor diatur secara ketat oleh GOST 9324-60 dan diproduksi:
- utuh;
- prefabrikasi (dilas, plug-in).
Kompor prefabrikasi (untuk modul 10 hingga 16) digunakan dengan sisir sisipan, yang terbuat dari baja tuang berkecepatan tinggi atau ditempa.
Kompor (untuk modul 18 hingga 30) dibuat dengan mengelas dan memasang gigi baja karbon pada alasnya.
Saat menggunakan kompor untuk memotong roda gigi silinder, bagian gigi yang bekerja akan aus secara tidak merata.
Untuk meningkatkan masa pakai pemotong kompor, diusulkan metode koreksi ketinggian dengan mengubah bentuk kurva spasial yang menjadi ciri proses kerja. Metode perpindahan aksial pahat juga digunakan, yang meningkatkan kecepatan pengoperasian seiring dengan peningkatan masa pakai pemotong kompor.
Proses mengasah backed hob cutter dilakukan pada permukaan depan, dan mengasah pada permukaan belakang gigi. Setelah selesai proses penajaman dilakukan pengukuran:
- profil permukaan depan;
- nada melingkar;
- kepatuhan seruling chip.
Jenis peralatan yang digunakan untuk memperbaiki alat
Peralatan yang digunakan untuk mengencangkan alat ini dibagi menjadi 2 jenis:
- nozel;
- akhir
Perlengkapan akhir dipasang menggunakan collet dan chuck, dan perlengkapan pemasangan digunakan dengan cara dipasang pada spindel menggunakan mandrel khusus.
Untuk mengencangkan alat, diproduksi 2 jenis mandrel:
- tengah;
- terminal
Mandrel tengah diproduksi dengan betis berbentuk kerucut, yang memiliki dimensi sesuai dengan lubang pada spindel, dan diproduksi dalam 2 tipe 7:24 dan Morse lancip.
Diizinkan saat digunakan dari jenis ini mandrel, pasang beberapa alat pemotong dengan cincin khusus.
Saat menggunakan pabrik akhir silinder, diperlukan chuck dengan collet. Biasanya, peralatan tersebut mencakup 7-11 collet, memungkinkan Anda memilih ukuran yang diperlukan untuk fiksasi yang andal.
Peralatan untuk memperbaiki benda kerja
Untuk melakukan proses penggilingan, benda kerja perlu diperbaiki, yang digunakan sebagai berikut:
- meja putar;
- keburukan;
- klem.
Meja putar bundar digunakan untuk operasi penggilingan pada benda kerja dengan permukaan melengkung.
Tabel jenis ini memiliki rentang offset yang luas:
- rotasi;
- mengubah sudut bidang meja;
- Kemungkinan memproses produk dalam posisi vertikal.
Klem atau klem memungkinkan Anda memasang produk menggunakan elemen khusus, yang selanjutnya dipasang ke meja menggunakan baut dan mur. Untuk memperbaiki benda kerja berukuran kecil, digunakan alat sederhana dengan mekanisme berputar.
Menggunakan Aksesoris
Untuk memperbaiki bagian yang memiliki bentuk silinder gunakan chuck tiga rahang dan pusat khusus, yang, dengan bantuan klem dan sandaran stabil, melakukan fiksasi, serta penggunaan membagi kepala. Perangkat ini digunakan untuk memproses bagian-bagian pada sudut tertentu selama rotasi.
Kepala pemisah terdiri dari elemen-elemen berikut:
- perumahan;
- bantalan putar;
- poros.
Chuck tiga rahang dipasang pada spindel, dirancang untuk memperbaiki benda kerja, ujung lainnya bersandar pada headstock. Blok dapat berputar dan mengunci pada sudut yang diperlukan. Saat memproses benda kerja yang panjang, sandaran stabil digunakan untuk fiksasi.
Mengasah pemotong adalah suatu operasi untuk mengembalikan sifat-sifat pemotongan yang hilang akibat keausan gigi.
Peralatan modern yang digunakan perusahaan kami memungkinkan Anda mengasah pemotong dengan akurasi sempurna:
- Saat mengasah pemotong, seperti alat lainnya, kami mematuhi semua parameter yang diperlukan;
- kami menyediakan jumlah maksimum mengasah alat di masa depan;
- kami menyediakan performa terbaik saat memproses bahan, tidak ada chipping, peningkatan masa pakai pemotong di antara penajaman.
Penajaman pemotong yang dilakukan dengan baik meningkatkan daya tahannya, yang secara signifikan mengurangi konsumsi. alat pemotong. Jika Anda mengoperasikan pemotong dengan cukup untuk waktu yang lama atau Anda baru berencana menggunakannya, maka ingatlah bahwa jumlah keausan pada pemotong tidak boleh melebihi nilai optimal yang ditetapkan, yang diterima sebagai kriteria kebodohan. Untuk menjaga pemotong tetap dalam bentuk aslinya, perlu untuk memantau kondisi ujung tombak dan, tentu saja, mengasah pemotong tepat waktu, berusaha mencegah terlalu banyak keausan atau kerusakan pada gigi.
Biasanya, penajaman pemotong cakram dilakukan pada mesin pengasah universal. Agar proses penajaman dapat terjadi dengan benar, perlu untuk mematuhi standar runout yang diizinkan yang ada dan memperkenalkan, menetapkan jaminan kualitas tepi tajam dan kualitas permukaan.
Perusahaan kami menawarkan Anda pekerjaan Kualitas tinggi. Dengan menghubungi kami, Anda menghubungi profesional berkualifikasi tinggi yang melakukan pekerjaan mereka dengan penuh tanggung jawab.
Kami akan memberikan penajaman pemotong panjang umur dan kinerja alat Anda akan memastikan pengoperasian yang andal, karena pemotong yang tumpul sangat berbahaya! Ingatlah hal ini jika Anda melakukan tugas tertentu yang mungkin memerlukan alat ini. Dan jika terjadi masalah atau ketika cakram pemotong mencapai akhir masa pakainya, silakan hubungi perusahaan kami.
Aturan untuk menerima pemotong cakram untuk penggilingan ulang
1. Untuk mengasah pemotong cakram, “Perjanjian untuk pemrosesan bahan baku yang dipasok pelanggan” harus dibuat antara pelanggan dan kontraktor.
2. Pemotong frais diterima hanya jika ada nota pengiriman M-15 dari Pelanggan, yang di dalamnya perlu menunjukkan nomor kontrak dan jangkauan pemotong cakram.
3. Saat menyerahkan pemotong cakram untuk digerinda ulang, Pelanggan harus menerima dari Kontraktor sebuah “Perintah Inspeksi” yang ditandatangani oleh Kontraktor, yang menunjukkan biaya dan batas waktu penyelesaian pekerjaan.
4. Penerimaan pemotong hanya dilakukan melalui surat kuasa.
Pengoperasian seperti mengasah pemotong kayu tidaklah sesederhana itu. Proses ini membutuhkan pengetahuan dan keterampilan tertentu.
Membeli pemotong kayu di Kyiv dan kota-kota lain kini bukan masalah besar. Namun cepat atau lambat kualitas terbaiknya akan menjadi kusam, dan kemudian harus diasah. Bagaimana cara melakukannya dengan benar?
Pemotong kayu: aturan dasar untuk mengasah
Gigi produk bisa sangat berbeda. Kemiringan elemen-elemen ini bisa berbeda dan menjadi ciri bagian utama tepinya. Parameter untuk menentukan gigi yang sesuai bergantung pada alat, serta fitur produk yang Anda pilih.
Proses mengasah cutter bisa dilakukan tanpa perlu khusus peralatan mahal, karena batu berlian dengan ketebalan kecil dapat digunakan. Dalam hal ini, Anda perlu menggunakan air biasa atau cairan dengan air sabun. Ketika proses penajaman selesai, alat harus dicuci dan dikeringkan.
Pertama, pemotong harus dibongkar. Yang penting jangan lupa membersihkannya dari resin dan kayu. Pelarut biasa dapat mengatasi tugas-tugas ini.
Untuk mengatasi masalah ini secara efektif, Anda harus memilih bahan berkualitas. Jika Anda tidak melakukan ini, maka pekerjaan tersebut tidak akan memberikan hasil yang diinginkan.
- Anda perlu menggunakan bar dengan tingkat yang berbeda butiran. Pengaturan ini bergantung pada materi yang akan Anda hapus;
- Kemurnian basa, yang awalnya Anda tentukan, memainkan peran penting. Sebelum Anda melakukan proses penajaman, Anda harus memastikan bahwa balok tersebut memiliki bentuk yang Anda butuhkan;
- simetri dipertahankan hanya jika Anda mencoba membuat konfigurasi yang mirip dengan pergerakan pemotong selama proses mengasah produk;
- jika bahan giginya cukup lunak, gantilah balok dengan kertas abrasif, yang akan memberikan alas yang rata sempurna;
- produk akhir diasah pada perangkat yang dimaksudkan untuk tujuan ini. Roda tidak berputar terlalu cepat, jadi Anda harus membeli produk yang bersifat abrasif.
Tentu saja proses mengasah pemotong membutuhkan banyak waktu. Namun, sumber daya ini akan terbayar seiring berjalannya waktu, karena Anda akan melakukan pekerjaan Anda dengan efek maksimal.
Inilah poin-poin utama yang berkaitan dengan bidang kegiatan ini. Anda harus memperhitungkan semua nuansa yang ingin dicapai hasil maksimal, karena semua aturan lainnya tidak akan memberi Anda efek yang sama.
Pembersihan cepat dan penajaman pemotong kayu. Atau bagaimana cara mengasahnya pabrik akhir dengan tanganmu sendiri: