Operasi penajaman pemotong frais menjaga karakteristik teknis dan fisik suku cadang, sehingga memperpanjang umur kerjanya. Ada banyak pendekatan untuk melakukan aktivitas tersebut, pilihannya ditentukan oleh sifat operasi dan desain elemen. Tingkat keausan pemotong sangat bergantung pada desainnya, berdasarkan mana teknisi memilih cara perawatan.
Misalnya, pemilihan metode untuk menggiling ulang suku cadang berkecepatan tinggi didasarkan pada keausan permukaan depan. Sebaliknya, penajaman sisi pemotong lebih cocok untuk elemen berbentuk. Oleh karena itu, penting untuk mempertimbangkan sebanyak mungkin faktor operasional, yang memungkinkan Anda membuat pilihan teknologi pemrosesan yang tepat.
Jenis pemotong
Elemen-elemen tersebut banyak digunakan dalam pemrosesan bagian-bagian pada mesin fotokopi, pencetakan, tenoning, penggilingan dan mesin lainnya. Biasanya, ini adalah peralatan pertukangan kayu, meskipun ada juga bagian untuk mengerjakan benda kerja logam. Pemotong penggilingan bervariasi dalam ukuran, bentuk dan tujuan.
Secara umum, ada dua kategori elemen - ujung dan terpasang. Yang pertama dibedakan dengan adanya betis, yang dipasang di ceruk spindel khusus. Produk dari kelompok kedua memiliki lubang tengah, yang memungkinkannya dipasang pada spindel yang berfungsi dan dipasang dengan aman. Oleh karena itu, penajaman pemotong ini lebih berbeda level tinggi kualitas, belum lagi kemudahan penanganan suku cadang bagi operator. Elemen pengikat dapat berupa komposit, padat atau prefabrikasi.
Ciri khusus grup ini adalah kemungkinan pembentukannya alat pemotong dari beberapa bagian penggilingan. Perlu juga diperhatikan kategori pabrik akhir, yang dapat berupa pabrikasi atau padat. Elemen juga dibagi menurut kualitas pemrosesan yang didukung. Dengan demikian, penajaman pemotong dengan permukaan yang didukung dilakukan di sepanjang tepi depan untuk mempertahankan parameter sudut dasar.
Perawatan pemotong penggilingan
Meskipun penggunaan paduan berkekuatan tinggi dalam pembuatan pemotong, lama pengoperasian menyebabkan abrasi dan deformasi pada tepinya. Seiring waktu, elemen-elemen yang aus dibuang, tetapi sebelum masa kerja berakhir, master dapat mengembalikan karakteristik bagian tersebut menggunakan tindakan pemeliharaan. Penting untuk mempertimbangkan bahwa mengasah pemotong memungkinkan tidak hanya memberi mereka geometri yang sama, yang menjamin pekerjaan yang berkualitas. Prosedur ini juga meningkatkan daya tahan elemen, mengurangi konsumsi alat. Namun ini tidak berarti bahwa pemotong mana pun dapat dipulihkan dengan cara ini.
Para ahli teknologi tidak menyarankan untuk membawa alat ke kondisi aus sepenuhnya. Produsen pemotong menunjukkan dalam penandaan nilai teknis dan operasional yang membatasi elemen tertentu, dan setelah diatasi, ujung tombak tidak dapat dipulihkan.
proses penajaman
Untuk melakukan penajaman, khusus Mesin penggiling, dilengkapi spindel dengan kecepatan putaran rata-rata hingga 24.000 rpm. Sebelum mulai mengerjakannya, master menyeimbangkan pemotongnya. Hal ini dapat dilakukan dengan dua cara - dinamis dan statis. Dalam kasus pertama, prosedur dilakukan pada mesin khusus, yang tidak hanya memberikan keseimbangan gaya, tetapi juga momen yang bekerja pada pemotong selama rotasi. Teknik ini sangat relevan untuk kasus-kasus ketika mengasah pemotong logam.
Mesin penyeimbang dengan metode statis hanya melibatkan penyeimbangan gaya yang bekerja pada pemotong. Elemen dipasang pada bingkai, setelah itu diseimbangkan melalui perangkat yang terdiri dari dua pisau pemandu horizontal. Penajaman langsung dilakukan pada peralatan khusus berpresisi tinggi.
Mesin diproduksi dalam konfigurasi yang berbeda, melibatkan manual dan kontrol otomatis. Yang umum untuk semua unit jenis ini adalah keberadaannya pada pemandu permukaan kerja. Solusi desain ini memungkinkan tercapainya akurasi pergerakan elemen yang tinggi, biasanya dengan kesalahan 0,005 mm.
persyaratan peralatan
Untuk memastikan penajaman pemotong berkualitas tinggi, Anda tidak hanya harus menggunakan peralatan yang cocok untuk tugas ini, tetapi juga mempersiapkannya dengan benar. Pertama-tama, spindel peralatan harus memiliki ketahanan getaran yang cukup, berputar bebas, dan runout minimal. Selanjutnya, mekanisme pengumpanan harus beroperasi secara stabil ke segala arah yang ditentukan oleh desain tanpa penundaan dan dengan celah minimal. Sangat penting memiliki pengaturan sudut elevasi - parameter ini juga harus memiliki akurasi yang tinggi. Misalnya, mengasah pemotong kompor, yang dilakukan pada mesin otomatis, memerlukan pengaturan sudut heliks tertentu dan jarak alur heliks. Jika digunakan roda gerinda, penting untuk memastikan kecocokan yang andal dari mesin cuci dan spindel yang dapat diganti, sehingga elemen kerja terpasang dengan akurat.
Pemesinan akhir pabrik
Pemrosesan elemen akhir paling sering dilakukan secara manual menggunakan peralatan penajaman universal. Biasanya, teknik ini digunakan untuk memperbarui kinerja alat gigi heliks. Dalam banyak hal, mengasah pabrik akhir menyerupai pembaruan serupa pada pemotong silinder menggunakan roda cangkir. Hal ini berlaku untuk operasi yang mengharuskan end mill dipusatkan kursi. Penajaman serupa juga dilakukan pada model semi-otomatis. DI DALAM pada kasus ini dapat diservis pabrik akhir diameter dari 14 hingga 50 mm. Dalam hal ini, perawatannya cocok untuk permukaan belakang dan depan.
Mengasah pabrik akhir
Pemotong yang terbuat dari dan beberapa elemen yang dilengkapi pelat karbida diasah bentuk rakitan. Permukaan sisi utama end mill diasah dengan roda gerinda. Sebelum melakukan operasi yang sama pada bidang sisi belakang bantu, elemen dipasang terlebih dahulu sehingga ujung tombaknya berada pada posisi horizontal. Setelah itu, sumbu pemotong berputar secara horizontal dan pada saat yang sama miring pada bidang vertikal. Berbeda dengan skema penajaman end mill, dalam hal ini posisi benda kerja diubah beberapa kali. Pengerjaan permukaan depan gigi dapat dilakukan dengan bagian ujung roda cakram gerinda atau dengan roda cakram dari sisi periferal.
Bekerja dengan pemotong cakram
Pada permukaan utama belakang, elemen cakram diproses menggunakan lingkaran cangkir. Permukaan belakang bantu dibuat dengan analogi dengan end mill, yaitu dengan memutar cutting edge secara horizontal. Pada saat yang sama, kekhasan pemrosesan gigi ujung alat tersebut dicatat. Dalam hal ini, penajaman pemotong disk dilakukan sepanjang permukaan depan sehingga gigi yang diproses mengarah ke atas. Pemotong itu sendiri pada saat ini harus menempati posisi vertikal. Sudut vertikal kemiringan sumbu elemen harus sesuai dengan posisi utama canggih.
Fitur mengasah pemotong kayu
Bagian berbentuk ujung diasah tanpa perangkat khusus biasanya menggunakan batu intan yang tipis. Elemen ini terletak di tepi meja kerja, atau, jika pemotong memiliki lekukan yang dalam, elemen ini dipasang alat tambahan. Pemotong dimasukkan sepanjang blok tetap. Selama pemrosesan, balok dibasahi secara berkala dengan air. Ketika prosedur selesai, master mencuci dan mengeringkan produk secara menyeluruh. Saat permukaan depan digiling, ujungnya menjadi lebih tajam, tetapi diameter pahat mengecil. Jika pemotong memiliki bantalan pemandu, maka harus dilepas terlebih dahulu dan kemudian pengoperasian dapat dilanjutkan. Faktanya adalah mengasah pemotong kayu bersama dengan bantalan yang rusak dapat menyebabkan kerusakan pada elemen. Alat juga perlu dibersihkan dari sisa resin kayu menggunakan pelarut khusus.
Fitur mengasah pemotong untuk logam
Unsur-unsur seperti itu kurang umum dan pada saat yang sama memerlukan lebih sedikit usaha dalam proses persiapan. Pemrosesan dilakukan dengan menggunakan roda gerinda dengan ukuran butir yang sesuai. Bahannya mungkin berbeda, khususnya, biasanya menggunakan bagian yang terbuat dari elektrokorundum biasa atau putih. Jika Anda berencana mengasah pabrik akhir untuk logam yang terbuat dari baja perkakas, maka disarankan untuk memilih cakram elektrokorundum. Untuk produk dengan karakteristik lebih tinggi disarankan menggunakan velg CBN. Bagian penajaman yang paling produktif dan efisien terbuat dari silikon karbida. Mereka digunakan untuk menyervis pemotong yang terbuat dari paduan keras. Sebelum bekerja, bahan abrasif didinginkan, karena beban suhu tinggi selama pengoperasian dapat berdampak buruk pada struktur roda.
Pemrosesan pemotong yang didukung
Elemen pelepas digunakan ketika diperlukan untuk meningkatkan stabilitas bagian pemotongan dan mengurangi kekasaran permukaan. Gigi pemotong belakang diproses di sepanjang permukaan depan sedemikian rupa sehingga setelah penggilingan ulang di bagian radial, profil tepi fungsional mempertahankan parameter aslinya hingga bagian tersebut digunakan sepenuhnya. Penajaman pemotong tersebut juga dilakukan sesuai dengan sudut penggaruk yang ditetapkan secara ketat. Saat memproses elemen yang diasah, sudut penajaman harus dipertahankan secara konstan.
Penyelesaian pemotong
Intinya, ini adalah operasi yang dirancang untuk mengoreksi hasil yang diperoleh selama proses penajaman utama. Biasanya, penyelesaian akhir dilakukan untuk memastikan indikator kekasaran yang optimal atau dalam kasus di mana perlu untuk menyesuaikan sudut penajaman pemotong dengan tepi yang berfungsi. Teknik finishing abrasif dan berlian cukup umum. Dalam kasus pertama, diasumsikan menggunakan roda berbutir halus yang terbuat dari silikon karbida, dan yang kedua, cakram berlian pada ikatan Bakelite. Kedua teknik ini memungkinkan Anda untuk menangani, antara lain, perkakas karbida.
Mempertajam kontrol kualitas
Selama proses inspeksi, master mengevaluasi parameter geometris permukaan pemotongan untuk kesesuaiannya persyaratan teknis. Secara khusus, runout pemotong ditentukan, serta tingkat kekasaran bidang yang sudah jadi atau diasah. Perangkat bantu dapat digunakan untuk mengontrol parameter secara langsung di tempat kerja. Misalnya, jika Anda mengasah gilingan akhir menurut bahan kayu, kemudian spesialis dapat mengukur sudut sepanjang tepi kerja. Untuk tujuan ini, digunakan busur derajat, yang skalanya disajikan dalam bentuk busur. Yang khusus juga digunakan untuk mengevaluasi parameter lain, sekali lagi, sebagian besar difokuskan pada pemeriksaan data geometrik pemotong.
Kesimpulan
Perlu masuk permesinan alat pemotong tetap terpelihara bahkan selama berabad-abad teknologi tinggi. Satu-satunya perubahan dalam hal ini terjadi pada sistem kendali peralatan penggilingan. Muncul perangkat otomatis, memungkinkan Anda mengoptimalkan proses penanganan benda kerja. Namun, pemotong, bit dan pengolahan lainnya elemen logam masih dilakukan dengan bahan abrasif. Tentu saja, ada teknologi alternatif yang memungkinkan pemulihan geometri bagian-bagian, tetapi kita belum bisa membicarakan penggunaannya secara luas. Hal ini berlaku untuk teknologi laser, mesin hidrodinamik, serta instalasi yang menyediakannya efek termal. Pada tahap perkembangannya, karena alasan ekonomi, banyak perusahaan masih memberikan preferensi metode tradisional mengasah.
Cara mengasah pemotong frais untuk logam 11.09.2017 21:16
Industri ini memproduksi pemotong logam dalam jumlah besar, dan mengasahnya sering kali menjadi masalah bagi mereka yang bekerja dengannya. Fitur desain alat dan sejumlah besar gigi menyebabkan kesulitan saat mengasah.
Bagaimana cara mengasah pemotong logam dengan benar?
Biasanya, penajaman pemotong logam dilakukan dengan menggunakan peralatan khusus. Penajaman yang tidak tepat menyebabkan patahnya gigi dan kegagalan pemotong. Penajaman yang benar pemotong frais memungkinkan Anda menggunakan alat lebih lama dan mengurangi keausan. Untuk melakukan ini, Anda juga perlu memantau dengan cermat permukaan pemotongan gigi pemotong.
Untuk mengasah pemotong logam, digunakan mesin khusus dan peralatan khusus. Oleh karena itu, lebih baik untuk mempercayakan masalah ini kepada para profesional.
Kekhasan pemotong asah adalah panjangnya yang relatif besar dan kelengkungan tepi tajam giginya. Saat mengasah, perlu dipastikan bahwa permukaan roda bergerak tepat di sepanjang tepinya.
Jenis pemotong apa yang ada?
- Pemotong silinder digunakan untuk mengolah benda kerja dengan menggunakan mesin yang dilengkapi dengan spindel horizontal.
- Pabrik akhir - untuk menggiling benda kerja pada mesin dengan spindel vertikal.
- Pabrik akhir - untuk menggerakkan tepian, ceruk, kontur (lengkung). Digunakan pada instalasi untuk penggilingan vertikal.
- Pemotong cakram - untuk menggerakkan alur dan alur pada mesin horizontal.
- Pemotong kunci - untuk membuat alur pada mesin dengan spindel vertikal.
- Pemotong sudut - untuk bidang penggilingan (miring), alur, bevel.
- Pemotong berbentuk - saat memproses permukaan berbentuk.
Dalam industri pengerjaan logam, penggunaan pemotong frais sebagai alat pemotong tersebar luas. Hampir seluruh bagian dari berbagai mesin, baik listrik maupun pembakaran dalam, diproduksi menggunakan penggilingan. Banyak detail untuk peralatan Rumah Tangga, mesin dan perlengkapan juga diproses menggunakan pemotong frais.
Saat ini, pemotong frais dengan berbagai ukuran diproduksi dalam jumlah yang cukup besar. Mereka dapat diklasifikasikan menurut kualitas fungsional dan desain.
Penajaman pabrik akhir dilakukan dengan menggunakan perangkat khusus untuk alat tersebut. Dalam beberapa kasus, penajaman bisa dilakukan secara manual.
Pemotong memiliki panjang yang relatif besar dan gigi yang tidak rata untuk memotong. Selama proses penajaman, Anda perlu memperhatikan pergerakan pangkal roda di sepanjang tepinya. Dalam hal ini, Anda perlu mengasah pemotong berbentuk yang sudutnya dipunggung. Perlu Anda ketahui bahwa mengasah itu cukup sulit. Untuk menjaga profil struktur dan memudahkan proses penajaman, gigi belakang perlu diasah secara eksklusif di sepanjang pangkal depan. Gigi tajam yang berbentuk lurus atau melengkung harus diasah secara eksklusif di sepanjang pangkal belakang. Pemotong slotting dan parting dapat diasah di sepanjang dasar gigi depan dan belakang.
Geometri gigi pemotong
Geometri gigi pemotong: a - gigi runcing, b - gigi bersandar.
Untuk mengasah dengan benar, Anda perlu mengetahui geometri gigi pemotong. Desain giginya membedakan antara pemotong dengan gigi bersandar dan tajam. Yang terakhir, bagian alas belakang, yang berdekatan dengan ujung tombak, adalah sebuah bidang. Gigi dengan ujung yang tajam biasanya diasah di sepanjang pangkal belakang, tetapi bisa juga diasah di sepanjang pangkal depan gigi.
Gigi berpunggung yang disertakan dengan pabrik akhir memiliki alas belakang yang mengikuti spiral Archimedes. Cukup sulit untuk memproses alas yang berbentuk secara teknologi, sehingga Anda dapat mengasah pemotong dengan gigi yang disangga secara eksklusif pada alas depan.
Terlepas dari jumlah gigi pada pemotong, masing-masing gigi dapat dianggap sebagai gigi terpisah, yang dicirikan oleh parameter khas gigi - sudut depan dan belakang, ukuran area penajaman, dan sudut kemiringan. kemiringan gigi.
Platform penajaman adalah elemen pangkal belakang gigi, yang digerinda selama proses penajaman di sepanjang pangkal belakang. Oleh dasar ini keausan gigi maksimal akan terjadi. Besar kecilnya mempengaruhi besarnya gaya gesek antara pahat dengan benda kerja, sehingga alasnya harus dijaga pada kisaran tertentu.
Skema mengasah pemotong prefabrikasi pada mesin asah universal.
Sudut penggaruk utama adalah sudut antara garis singgung alas depan dan alas sumbu. Hal ini dapat diukur pada bidang yang akan melewati suatu titik tertentu yang tegak lurus terhadap ujung tombak utama.
Sudut belakang utama adalah sudut antara garis singgung dengan alas belakang pada titik tertentu tepi utama untuk memotong dan bersinggungan dengan bidang rotasi titik ini. Sudut ini membantu mengurangi gesekan antara pahat dan benda kerja.
Dengan menggunakan sudut relief bantu, Anda dapat mengkarakterisasi celah besar antara dasar giling dan badan gigi. Hal ini diperlukan untuk mempertajam pahat pada sudut tambahan ketika ada sejumlah kerusakan pada pahat dan peningkatan area penajaman. Target dari tindakan ini adalah untuk mengurangi gesekan antara gigi dan benda kerja yang digiling. Perlu Anda ketahui bahwa tidak semua alat jenis ini memiliki sudut seperti ini.
Kembali ke konten
Bagaimana cara mengasah pabrik akhir untuk pengerjaan kayu?
Bentuk giginya bisa lurus atau heliks. Kemiringan gigi perkakas dapat dicirikan sebagai sudut antara tepi yang diluruskan jenis sekrup dan bagian aksial alat.
Nilai sudut gigi akan bergantung pada jenis perkakas, tingkat paduan dan baja dari mana perkakas itu dibuat, serta jenis bahan yang akan digunakan untuk penggilingan perkakas tersebut.
Saat menggiling bahan kental, sudut penggaruk utama harus dipilih dalam kisaran 15-20° atau lebih. Untuk instrumen dari logam keras untuk baja milling sudutnya adalah 0° atau -5°. Sudut jarak bebas bervariasi dalam rentang yang luas.
Barang yang Anda perlukan:
- Sinar berlian.
- Meja.
- Air atau sabun dan air.
- Pelarut.
- Kertas abrasif.
- Papan kayu keras atau strip baja.
- Roda abrasif.
Dimungkinkan untuk mengasah pabrik akhir berbentuk tanpa alat pengasah khusus, di sepanjang dasar depan, dengan batangan berlian dengan ketebalan kecil. Balok harus dipasang di bagian ekstrim meja. Jika alat memiliki ceruk yang besar, maka alat tersebut harus dipasang di sepanjang meja.
Meja tahan panas berbagai bahan, °C.
Saat mengasah, balok perlu dibasahi air bersih atau solusi dengan sabun. Setelah diasah, alat perlu dicuci dan dikeringkan.
Saat alas depan diasah, ujungnya akan menjadi lebih tajam, tetapi diameter pahat tidak akan berkurang banyak.
Jika sudah terpasang bearing pada alat, maka langkah pertama yang harus dilakukan adalah membongkarnya kemudian mengasahnya. Upaya menghemat waktu dalam hal ini dapat mengakibatkan kerusakan pada bantalan dan pemotong tidak berfungsi.
Sangat penting untuk membersihkan pemotong dari sisa resin dari pohon. Cara terbaik adalah menggunakan pelarut untuk ini.
Kembali ke konten
Dalam proses mengasah alat, Anda perlu menggunakan batangan dengan ukuran butir berbeda. Ukuran butiran akan tergantung pada ketebalan lapisan bahan yang dihilangkan dan kebersihan alas yang diperlukan. Sebelum mengasah, Anda perlu memastikan bahwa balok memiliki bentuk yang sesuai.
Gambar 1. Bentuk roda gerinda.
Jika gigi pemotong dibuat relatif bahan lembut, alih-alih kayu, Anda bisa menggunakan kertas abrasif, yang direkatkan pada alas yang rata. Sebagai alasnya, Anda bisa menggunakan papan kayu keras atau strip baja.
Pabrik akhir untuk penggilingan kayu diasah pada perangkat khusus dengan kecepatan putaran roda yang rendah. Dalam hal ini, Anda perlu menggunakan roda abrasif yang sesuai.
Kembali ke konten
Mengasah roda
Penajaman pemotong modular dapat dilakukan dengan roda yang terbuat dari elektrokorundum putih atau biasa, berlian dan lain-lain. Misalnya, dengan menggunakan roda elektrokorundum, Anda dapat mengasah pemotong berkualitas tinggi untuk mengerjakan logam dan kayu, yang terbuat dari baja perkakas atau baja dengan kinerja standar lainnya. Roda CBN memungkinkan untuk mempertajam struktur baja kinerja tinggi. Roda silikon karbida dan berlian digunakan untuk mengasah pemotong yang terbuat dari logam keras.
Dengan meningkatnya suhu, kekerasan alat tersebut menurun. Suhu 1000°C dapat menurunkan kekerasan hampir 2 kali lipat. Pada suhu 1300°C, indikator ini akan berkurang sekitar 6 kali lipat.
Gambar 2. Mengasah end mill: a - ujung tombak utama, b - ujung tombak bantu, c - diagram pemasangan pemotong untuk mengasah gigi ujung tombak bantu.
Menggunakan air untuk menurunkan suhu dalam banyak kasus menyebabkan karat pada benda kerja dan sudut mesin. Untuk menghilangkan korosi, Anda perlu menambahkan sabun dan beberapa elektrolit ke dalam air, yang dapat membentuk lapisan tipis untuk perlindungan. Saat mengampelas, larutan sabun atau soda hampir selalu digunakan. Jika penggilingan halus dilakukan, emulsi dengan konsentrasi rendah harus digunakan.
Untuk meningkatkan kualitas penggilingan dengan roda abrasif dan mengurangi kerusakan yang signifikan, disarankan untuk memilih grit maksimum yang dapat memberikan kelas yang diperlukan kebersihan pangkal pemotong yang digunakan.
Kecepatan keliling roda saat mengasah gigi logam keras harus kira-kira 15-18 m/s. Misalnya bila menggunakan roda dengan diameter 12,5 cm, kecepatan putaran mesin sebaiknya kurang lebih 1600-2700 rpm. Jika Anda perlu mengasah bahan yang lebih rapuh, tindakan harus dilakukan dengan kecepatan lebih rendah. Saat menggunakan perkakas logam keras, kondisi yang keras mengakibatkan tekanan dan retakan yang tinggi, dan dalam beberapa kasus, kerusakan pada tepi tajam. Dalam hal ini, keausan roda akan meningkat.
Bentuk lingkaran untuk mempertajam sudut belakang gigi pada alasnya berbentuk silinder harus berbentuk cangkir atau piring. Untuk mempertajam sudut depan, Anda perlu menggunakan roda berbentuk cakram atau pipih.
Bentuk roda gerinda yang ada dapat dilihat pada (Gambar 1).
Dalam beragam layanan modern yang disajikan di pasar bahan bangunan, sangat mudah untuk mendapatkan bantuan dalam mengasah pemotong.
Tapi jangan terburu-buru pekerjaan ini kamu bisa melakukannya sendiri. Hal ini khas tidak hanya untuk pekerjaan mengasah pemotong, tetapi juga untuk jenis pekerjaan lainnya.
Di mesin untuk mengasah pemotong standar ada dua membuang konfigurasi yang berbeda. Salah satunya untuk tiga pemotong bulu, dan yang kedua untuk dua dan empat pemotong bulu. Sulit untuk membuat kesalahan dalam hal ini, karena jika jumlah bulu pemotong tidak diatur dengan benar, pemotong tidak dapat dimasukkan ke dalam chuck.
Setelah memutuskan pilihan chuck, Anda dapat melanjutkan ke tahap langsung mengasah pemotong:
- mengasah pada pita;
- penajaman akhir.
Mengasah pada pita
Anda harus menggunakan salah satu soket cangkir yang sesuai. Dari ditetapkan standar collet, pilih ukuran collet yang sesuai (8 mm, 10 mm, 12 mm).
Kami memasukkan collet ke dalam chuck dan mengencangkannya dengan mur penjepit. Prosedur ini dilakukan tanpa usaha apapun, mur penjepit berputar bebas dan tidak perlu dikencangkan.
- Pada soket kaca kita atur panjang pita yang akan diasah. Biasanya, jarak ini disesuaikan dengan membuka sekrup yang terletak di soket cangkir. Dengan menggerakkan bagian bawah soket ke atas atau ke bawah, kami memilih panjangnya, lalu memasang kembali sekrupnya.
- Kami memasang pemotong ke dalam chuck melalui lubang atas, sambil mengatur terlebih dahulu diameter pemotong dan sudut penajaman pada sekrup penyetel. Kami memasang chuck yang sudah disiapkan di kaca, sambil mengatur garis pemotong dengan benar sehubungan dengan elemen yang diasah. Artinya, pemotong harus menempel pada pin dengan alurnya.
- Kemudian kita hidupkan mesin dan, dengan menggunakan pengatur umpan, dekatkan pemotong ke roda gerinda sampai terdengar suara kontak dan pertajam strip pemotong di semua sisi. Pelepasan logam dari pemotong yang diasah dapat dikurangi atau ditingkatkan dengan menggunakan pengatur yang dipasang pada mesin. Penyesuaian ini diperlukan ketika mengubah diameter pemotong dan memperbaiki ketidakteraturan yang ada pada pemotong yang sedang diproses.
Mengasah pemotong ujung
Untuk mempertajam pemotong di bagian ujungnya, Anda harus menggunakan soket chuck kedua yang terletak di mesin.
Dalam hal ini, Anda perlu melakukan langkah-langkah yang dijelaskan sebelumnya untuk mengatur diameter dan panjangnya.
- Tergantung pada kekerasan logam yang sedang diproses, pengaturan pada soket diatur. Bagaimana logam yang lebih keras, semakin banyak cincin soket berputar ke arah tanda “+”.
- Selanjutnya, hidupkan mesin, masukkan chuck yang sudah disiapkan dengan pemotong ke dalam soket dan proses bagian tersebut sampai karakteristik kebisingan berhenti. Setiap alur pemotong dikerjakan.
- Di slot tambahan mesin, pemotong diasah dari ujungnya, untuk itulah langkah-langkah di atas dilakukan.
- Operasi terakhir adalah pemrosesan dinding belakang pemotong, yang dilakukan dengan memasukkan chuck dengan pemotong ke dalam slot yang sesuai pada mesin.
- Dengan demikian, pemotong diasah sesuai dengan semua persyaratan fitur geometris secara terpisah dan berhubungan satu sama lain. Penajamannya seragam di semua sisi.
Mengasah pemotong sendiri
Anda dapat melakukan prosedur ini sendiri dan menggunakan alat yang tersedia.
Fitur ini akan menghemat uang dan, jika digunakan berulang kali, menghemat waktu yang berharga.
- Pertama, kami membersihkan pemotong dari endapan karbon, yang kami gunakan cairan khusus, mirip dengan yang digunakan untuk membersihkan mesin mobil. Anda perlu mengisi pemotong dan menunggu sekitar tiga menit, lalu bersihkan pemotong di semua sisi dengan sikat.
- Selanjutnya, kita mengambil batu intan dan mulai mengasah pemotong di sepanjang tepi depan (pergerakan saluran pemotong di sepanjang batu intan).
- Balok dibasahi dengan air biasa. Setelah diasah, Anda perlu menyeka pemotong dengan kain.
Kualitas penajaman manual Berbeda secara signifikan dari mengasah menggunakan mesin khusus, tapi masuk versi manual waktu dihemat.