Granit cair buatan sendiri: teknologi, ulasan, harga, video, produk. Tiga metode membuat marmer buatan dengan tangan Anda sendiri

Analog modern dari bahan alami tradisional banyak digunakan saat ini. Keuntungan menggunakan batu buatan dalam desain interior tidak terhitung banyaknya, cukup menyebutkan kekuatan material yang luar biasa dan biaya yang relatif rendah.

Kemungkinan produksi sendiri, kemudahan pemasangan dan pemrosesan produk jadi, serta penggunaan teknologi inovatif di bidang manufaktur - semua aspek ini dijelaskan secara rinci dalam informasi di artikel ini.

Keuntungan

Penggunaan batu alam dalam desain bangunan tempat tinggal dan umum telah memiliki manfaat positif selama ratusan tahun. Kelongsong seperti itu selalu menjadi hak prerogatif masyarakat lapisan atas, namun dengan munculnya analog buatan, kemewahan seperti itu menjadi lebih mudah diakses.

Wastafel yang terbuat dari marmer buatan dibedakan dari desainnya yang luar biasa dan pengoperasiannya yang bebas masalah. Membuat marmer buatan sendiri akan mengurangi biaya secara signifikan dan memungkinkan Anda mendapatkan konfigurasi dan warna asli dari produk jadi.

Konsep batu cair memadukan beberapa jenis bahan finishing modern yang diproduksi dengan menggunakan teknologi serupa. Secara lahiriah menyerupai batu alam.

Analisis singkat bisnis:
Biaya mendirikan bisnis:250.000 - 350.000 rubel
Relevan untuk kota dengan jumlah penduduk: dari 300 ribu
Situasi industri:ruang lingkup proposal gratis
Kesulitan dalam mengorganisir suatu usaha: 3/5
Pengembalian: 4-7 bulan

Batu cair biasanya tidak mengacu pada bahan yang dihasilkan, tetapi pada teknologi yang memungkinkan untuk menutupi permukaan apa pun. Seringkali metode ini digunakan untuk melapisi chipboard, kayu lapis atau MDF. Batu cair diperoleh dengan mencampurkan resin serba guna dengan komponen lain. Ketebalan lapisan produk yang menghadap bisa dari 3-4 mm hingga beberapa sentimeter.

Di mana itu digunakan?

Batu cair adalah campuran komponen kimia yang bereaksi jika bersentuhan dengan air atau larutan gelcoat dan filler. Hasilnya adalah terbentuknya zat plastik cair, yang bila dikeraskan akan menghasilkan struktur yang mirip dengan batu alam.

Lapisan tipis batu buatan menciptakan efek lapisan laminasi. Reaksi kimia terjadi, akibatnya komponen cair dari campuran berpolimerisasi, berubah menjadi lapisan tipis, strukturnya mirip dengan batu alam - granit atau marmer. Paling sering, batu cair digunakan:

• dalam produksi produk sanitasi, khususnya wastafel;
• di pelapis dinding dan fasad;
• dalam pembuatan penutup lantai;
• dalam pembuatan tangga untuk tangga;
• saat menyelesaikan kolam renang;
• dalam pembuatan berbagai produk yang digunakan di interior, seperti kusen jendela dan meja.

Batu cair digunakan untuk membuat desain interior, karena menghiasi permukaan paling rumit dengan sempurna, penuh dengan ketidakteraturan dan sudut. Dengan bantuannya Anda dapat membuat lapisan sempurna pada permukaan apa pun.

Bagaimana lapisan tersebut terbentuk?

Lapisan dekoratif permukaan dibentuk dengan dua cara utama:

1. Langsung - melibatkan pengaplikasian campuran langsung ke permukaan yang sudah disiapkan. Perlu menunggu waktu hingga komposisinya mengeras. Lapisan atas kemudian diampelas dan dipoles.
2. Terbalik - oleskan campuran batu buatan ke dalam bentuk yang sudah disiapkan, di mana kayu lapis atau chipboard kemudian direkatkan.

Metode perawatan permukaan langsung cukup sederhana, namun memiliki kekurangan:

1. Batu cair do-it-yourself yang menggunakan teknologi ini membutuhkan waktu yang sangat lama dalam pembuatannya.
2. Dibutuhkan biaya tenaga kerja yang signifikan.
3. Anda harus bekerja dalam kondisi yang tidak nyaman, karena saat menggiling dan memoles permukaan, banyak debu yang terlepas ke atmosfer.
4. Tidak semua permukaan cocok untuk mengaplikasikan komposisi. Itu harus belum diproses. Oleh karena itu, kayu lapis dan chipboard paling sering digunakan. Permukaan yang halus tidak dapat dirawat dengan cara ini, karena lapisannya tidak akan menempel padanya. Setelah mengeras, massa akan terlepas dari alasnya.

Metode kebalikan universal jauh lebih nyaman digunakan. Ini memungkinkan Anda untuk mengaplikasikan batu cair ke permukaan lebih cepat. Tapi itu juga memiliki kekurangan. Untuk menggunakannya, Anda memerlukan formulir khusus. Kelemahannya adalah tidak cocok untuk memproses permukaan yang besar.

Teknologi langkah demi langkah untuk mengaplikasikan lapisan batu cair dengan cara sebaliknya terlihat seperti ini:

1. Tuang air ke dalam wadah dan tambahkan campurannya.
2. Menggunakan lampiran khusus pada bor, komposisinya dicampur. Konsistensi larutan yang dihasilkan harus cair, dan massanya harus plastik.
3. Oleskan larutan ke permukaan produk dan beri waktu massa untuk mengeras.
4. Lakukan penggilingan dengan hati-hati, hilangkan penyimpangan.

Pada akhirnya, produk dipoles untuk menghasilkan kilau.

Seringkali, ketika memproduksi batu cair, serpihan granit atau marmer ditambahkan ke dalam campuran, sehingga produk jadi terlihat sangat rapi dan mahal.

Kekurangan teknologi

Saat ini terdapat lebih dari 200 warna batu buatan. Namun, atas permintaan klien, pabrikan dapat memproduksi versi baru. Titik terkecil, yang ukurannya tidak lebih dari 1,5-2 mm, memungkinkan Anda membuat bahan dengan warna yang diinginkan. Dengan menggunakan titik-titik sebesar ini, mustahil untuk menciptakan banyak tekstur yang dapat direproduksi oleh teknologi batu akrilik.

Diketahui bahwa chipboard tidak tahan terhadap kelembapan. Karena ketebalan lapisan tidak signifikan, dan tidak melindungi alas dengan baik dari pengaruh luar, deformasi produk dapat terjadi seiring waktu. Masalah juga muncul karena lapisan tersebut tidak menempel dengan baik ke permukaan sehingga membentuk celah. Selama pengoperasian produk, lapisan atas mungkin tertinggal, retakan, ketidakrataan, dan “gelembung” muncul.

Meski memiliki banyak kekurangan, produk berbahan dasar batu cair harganya cukup mahal. Hal ini antara lain disebabkan oleh rendahnya prevalensi teknologi produksinya.

Keuntungan materi

Batu cair memiliki banyak keunggulan. Ini termasuk:

1. Estetika produk jadi, penampilan kokoh.
2. Kemudahan perbaikan. Jika perlu, setiap cacat segera dihilangkan. Retakan dapat ditutup dengan sedikit campuran dari mana lapisan itu dibuat. Pemolesan tambahan pada area yang cacat akan membuatnya hampir tidak terlihat.
3. Mudah dirawat. Produk berbahan ini mudah dibersihkan, karena permukaannya bebas pori-pori dan tidak menyumbat kotoran.
4. Bobotnya relatif ringan, sehingga mengurangi biaya transportasi dan pemasangan.
5. Berbagai warna.
6. Tidak luntur di bawah sinar matahari, sehingga dapat digunakan pada dekorasi eksterior.
7. Kebersihan.
8. Produk batu menyenangkan untuk disentuh.
9. Bahannya tidak beracun dan tidak berbau.
10. Ketahanan kelembaban yang sangat baik memungkinkan pembuatan produk sanitasi, seperti wastafel, dari batu.
11. Kekebalan terhadap pembusukan dan jamur.
12. Ketahanan aus yang tinggi.
13. Tahan terhadap perubahan suhu.

Batu cair di bawah pengaruh suhu tinggi hanya menjadi lebih keras, dibandingkan dengan akrilik. Oleh karena itu, jika Anda meletakkan wajan panas di atas meja batu, wajan tersebut tidak akan meleleh, tetapi hanya akan berubah warna sedikit.

Membuat meja dilapisi dengan batu cair

Countertops paling sering diselesaikan dengan batu buatan menggunakan metode sebaliknya. Proses ini terlihat seperti ini langkah demi langkah:

1. Gunting dua bagian kosong dari bentuk yang diinginkan. Bahan yang digunakan biasanya lembaran MDF.
2. Rekatkan bagian-bagiannya.
3. Potongan dibuat pada bagian-bagiannya jika ditentukan dalam sketsa.
4. Bagian yang direkatkan ditempatkan di atas meja dan tepinya dibuat sepanjang kontur dari potongan kayu lapis, plastik atau chipboard. Bahannya ditempelkan pada lem panas meleleh dengan menggunakan pistol.
5. Bagian tersebut dikeluarkan dari cetakan dan digiling di sepanjang tepinya, menghilangkan beberapa milimeter di sepanjang kontur.
6. Rawat permukaan cetakan dengan lilin. Biarkan mengering selama 10-15 menit.
7. Oleskan campuran gelcoat dan filler menggunakan sprayer.
8. Polimerisasi terjadi dalam waktu 30-45 menit.
9. Cetakannya diperkuat dengan fiberglass.
10. Benda kerja dilapisi dengan campuran kapur dan resin. Warna primer harus sesuai dengan warna pengisi, untuk ini pasta pigmen ditambahkan ke dalamnya.
11. Produk yang terbuat dari chipboard atau MDF diletakkan dalam bentuk yang sudah disiapkan, dan beban ditempatkan di atasnya selama 1-1,5 jam. Hal ini diperlukan agar udara berlebih dapat keluar.
12. Bobot dihilangkan, produk dibersihkan dari sisa-sisa tanah dan diisi kembali.
13. Tunggu hingga komposisi terpolimerisasi, lalu bersihkan kembali permukaan benda kerja.
14. Produk jadi digiling, digiling dan dipoles.

Jika Anda berencana membuat produk yang sangat besar, misalnya meja besar, Anda harus membuat beberapa bagian dari batu cair lalu merekatkannya dengan mulus.

Apa yang diperlukan untuk menyiapkan produksi?

Anda dapat mempelajari produksi batu cair dalam beberapa hari, tetapi selain pengetahuan, Anda memerlukan sumber daya - tempat, peralatan, perkakas, dan bahan. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan modal awal minimal 650 ribu rubel. Anda harus memperhitungkan biaya sewa tempat, pembelian peralatan dan bahan habis pakai, transportasi, serta periklanan.

Saat memikirkan rencana pemasaran untuk bisnis masa depan, Anda perlu memperhatikan pasar untuk produk Anda. Berikut ini dapat dianggap sebagai klien:

• pemilik rumah pedesaan;
• restoran, kafe, bar, klub malam;
• produsen furnitur untuk dapur dan kamar mandi;
• salon pipa mewah.

Persyaratan ruangan tempat berlangsungnya produksi batu cair adalah sebagai berikut:

1. Ini harus terdiri dari dua ruangan, satu untuk menuangkan bahan ke dalam cetakan atau menyemprot, dan yang kedua untuk pemolesan dan penggilingan akhir.
2. Pencahayaan, pemanas, dan ventilasi diperlukan.
3. Ruangan harus berventilasi baik karena penggilingan dan penyemprotan bahan kimia yang terlibat dalam produksi.
4. Suhu optimal di bengkel kerja adalah antara 20-23°C. Suhu tidak boleh turun di bawah 18°C.
5. Luas dua bengkel minimal harus 40 m2.
6. Diperlukan jaringan listrik dengan tegangan minimal 220-380 V.

Untuk menghasilkan produk menggunakan teknologi batu buatan, Anda harus memperoleh alat dan perlengkapan:

• Desktop;
• kompresor;
• penggiling orbital;
• gergaji ukir;
• mengebor;
• pengaduk bor;
• Obeng;
• pistol semprot gelcoat;
• lem panas;
• router tangan.

Anda juga harus membeli bahan dari mana campuran batu buatan akan dibuat:

• Chipboard atau MDF;
• resin serba guna;
• gelcoat - campuran resin epoksi dan pewarna;
• pasta pigmen dengan warna berbeda;
• kalsit;
• parafin;
• pengisi;
• pengeras;
• aseton;
• plastisin;
• fiberglass

Dalam praktiknya, ternyata produksi batu cair akan terbayar lunas setelah 6 bulan. Tapi ini menyangkut biaya peralatan dan bahan baku. Namun jika pengusaha tidak berencana memproduksi sendiri bahan batu buatan, melainkan membeli yang sudah jadi, maka jangka waktunya bisa dikurangi menjadi 2-3 bulan. Mengingat bisnis produksi batu cair di negara kita belum cukup berkembang, Anda tidak hanya dapat mencapai pengembalian penuh dengan cepat, tetapi juga keuntungan yang baik.

Ekologi konsumsi. Bisnis: Karena rendahnya prevalensi teknologi di Rusia, pelapisan dengan batu cair tetap menjadi layanan yang mahal.

Menghadapi produk dengan batu cair

Keuntungan: 270 tr. per bulan
Investasi awal: 390 gosok.
Pembayaran kembali: 2 bulan.

Di kalangan calon pengusaha, Anda sering mendengar pendapat bahwa usaha kecil dan produksi tidak sejalan. Bagaimanapun, pembuatan produk yang kompetitif tidak mungkin dilakukan tanpa peralatan mahal, spesialis yang berkualifikasi, dan saluran penjualan yang mapan. Tapi aturan dibuat untuk dilanggar, dan pelapisan produk dengan batu cair- contoh nyata dari fakta bahwa pengorganisasian produksi dimungkinkan bahkan dengan investasi modal yang kecil.

Batu di bagian dalam selalu indah dan rapi, tetapi hingga saat ini hanya sedikit orang yang mampu mendapatkan kemewahan seperti itu. Dan hanya dalam dekade terakhir, dengan menyebarnya teknologi pelapis batu buatan di Rusia, produsen furnitur dan perusahaan konstruksi mampu menawarkan kepada pelanggannya kusen jendela, meja, furnitur, dan elemen dekoratif yang meniru batu alam dengan harga terjangkau.

Batu buatan adalah material komposit yang berbahan dasar serpihan batu dan resin pengikat. Pengerasannya terjadi karena penambahan reagen ke dalam massa: akselerator dan pengeras.

Teknologi untuk memproduksi batu buatan ditemukan di Amerika Serikat pada tahun 60an abad yang lalu. Analog dari bahan alami dengan cepat menjadi populer karena sifat kinerjanya yang sangat baik.

Berlian palsu:

Tahan lama: tidak takut tergores dan tidak menimbulkan korosi;
- tidak menua dan mempertahankan daya tariknya selama bertahun-tahun;
- tahan terhadap sinar ultraviolet;
- memungkinkan Anda membuat permukaan mulus dengan ukuran berapa pun;
- dibedakan dengan beragam warna;
- tidak higroskopis, tidak seperti batu alam, yang berarti tidak rentan terhadap perkembangan bakteri;
- tahan terhadap noda kopi dan teh, jus dan buah-buahan, bensin dan minyak;
- mudah diperbaiki;
- menyenangkan untuk disentuh.

Saat ini, dua jenis batu buatan digunakan dalam produksi furnitur dan dekorasi interior: lembaran dan cairan. Mereka benar-benar identik dalam komposisi, kekuatan dan karakteristik teknisnya, namun demikian, mereka memiliki perbedaan mendasar dalam teknologi produksi.

Batu daun– ini adalah bahan bangunan yang sudah jadi: lembaran chipboard atau papan MDF, dilapisi dengan batu buatan. Produksinya adalah proses berteknologi tinggi dan mahal.

Batu cair– bahan permukaan dan permukaan, yang pengerjaannya tidak memerlukan penggunaan peralatan khusus dan biaya yang signifikan untuk mengatur bisnis. Batu cair, pada umumnya, tidak disebut bahan itu sendiri, tetapi teknologi melapisi berbagai permukaan dengan campuran khusus. Ketebalan lapisannya kecil yaitu 3-15 mm.

Selain ketersediaan teknologi pelapis untuk usaha kecil, batu cair memiliki keunggulan lain yang jelas dibandingkan batu lembaran - kemampuan untuk mewujudkan ide desain yang paling berani.

Batu cair dapat digunakan untuk finishing:
- meja;
- wastafel, wastafel, bathtub, jacuzzi;
- kusen jendela;
- elemen furnitur;
- vas dan pot bunga;
- bagian dari perahu dan mobil.

Dasar penyemprotan dapat berupa permukaan dengan konfigurasi apa pun mulai dari:
- kayu;
-MDF;
- papan chip;
- batu;
- logam;
- porselen;
- keramik;
- fiberglass.

Selain itu, batu cair dapat digunakan untuk membuat ubin dekoratif yang meniru batu. Namun perlu diingat bahwa bahan ini hanya bisa digunakan di dalam ruangan.

Targetkan pemirsa dan saluran penempatan

Konsumen akhir jasa pelapis batu cair ada dua kategori pembeli:
- individu (pemilik rumah pribadi, dacha) dengan pendapatan rata-rata dan di bawah rata-rata;
- badan hukum (perusahaan konstruksi).

Teknologi pelapisan produk secara manual dengan batu cair melibatkan produksi produk yang tidak lazim, dan oleh karena itu pekerjaan dilakukan sesuai pesanan.

Metode pelaksanaan:
- penjualan langsung;
- penjualan melalui toko konstruksi: pemasangan stand pameran, presentasi;
- penjualan melalui perantara: kerjasama dengan tim konstruksi, produsen furnitur, dan distributor produk pipa ledeng.

Teknologi produksi

Mari kita pertimbangkan produksi meja batu buatan selangkah demi selangkah dan dengan deskripsi semua siklus teknologi.

Ruangannya mungkin kecil: hingga 50 m2, tetapi harus terdiri dari dua ruangan terpisah: yang pertama akan dilakukan produksi batu cair dan bahan akan diaplikasikan pada benda kerja, yang kedua akan dilakukan pemolesan produk. Suhu udara di dalam ruangan tidak boleh turun di bawah 180 C, dan idealnya berada pada kisaran 20 – 240 C. Selain itu, keberadaan sistem ventilasi juga diperlukan.

Proses pembuatan produk batu cair sederhana dan terdiri dari beberapa tahap:

- Persiapan campuran. Gelcoat transparan (60 - 70%) dicampur dengan butiran (29 - 39%), diaduk rata menggunakan bor. Segera sebelum penyemprotan, pengeras (1%) ditambahkan ke dalam campuran.

- Penerapan campuran pada produk yang disiapkan, dengan salah satu dari dua cara: langsung atau sebaliknya:

• Metode langsung melibatkan penerapan batu cair langsung ke benda kerja. Metode ini baik untuk menyelesaikan produk dengan bentuk yang rumit, tetapi memiliki sejumlah kelemahan: membutuhkan banyak waktu untuk pelapisan, kerumitan pemrosesan awal produk, dan konsumsi bahan yang tinggi. Oleh karena itu, cara sebaliknya dinilai lebih menguntungkan dari segi ekonomi.
• Metode terbalik melibatkan produksi bentuk (bekisting) produk masa depan dari chipboard, kayu lapis atau plastik. Campuran butiran dan gelcoat disemprotkan secara merata ke dalamnya, kemudian diwarnai dengan primer dengan penambahan kalsit. Setelah adonan mengeras, potongan bahan berbahan dasar kayu yang sudah disiapkan dimasukkan ke dalam cetakan. Untuk menghilangkan kelebihan tanah dan gelembung udara, beban ditempatkan pada permukaan pelat selama 60–90 menit. Kemudian produk masa depan diisi kembali dengan tanah.

- Penggilingan dan pemolesan produk jadi.

Semua perhitungan lebih lanjut akan dilakukan untuk teknologi pelapisan berbagai produk: meja, kusen jendela, bak mandi, wastafel, wastafel dengan batu cair.

Peralatan apa yang Anda perlukan untuk memulai bisnis?

Menghadapi produk dengan batu cair tidak memerlukan peralatan khusus! Seluruh proses produksi dilakukan dengan menggunakan alat-alat sebagai berikut:

• Mixer bor BOSCH GRW 11 E 18 500
• Penyemprot gelcoat G-100 6 100
• Mesin Penggiling MAKITA PV7000C 9.000
• Gergaji ukir BOSCH GST 850 BE 4 600
• Obeng BOSCH PSR 1200 2 100
• Gergaji bundar Bosch GKS 190 5 400

Total biaya pembelian peralatan akan menjadi 45.700 rubel.

Pada awal kegiatan, tidak perlu menggunakan bantuan pekerja upahan: semua pekerjaan dapat dilakukan oleh pengusaha sendiri. Kedepannya, dengan peningkatan volume produksi, cukup mempekerjakan 1-2 pekerja.

Peralatan utama 45.700
Bahan habis pakai 100.000
Pelatihan teknologi pelapisan batu cair 190.000
Biaya pendaftaran pengusaha perorangan, produksi segel 5.000
Sewa tempat 25.000
Melaksanakan acara pemasaran 10.000
Biaya lain-lain 20.000
JUMLAH: 395.700

Seberapa menguntungkankah bisnis pelapisan produk dengan batu cair?

Karena rendahnya prevalensi teknologi di Rusia, pelapisan dengan batu cair tetap merupakan layanan yang mahal. Jadi, harga rata-rata penutup dengan luas 1 m2, dengan memperhitungkan biaya pekerjaan, adalah 8 - 10 ribu rubel, dengan biaya produksi 2,5 - 3 ribu rubel per 1 m2 penutup. Setiap pengusaha harus memutuskan sendiri apakah akan mengurangi biaya layanan.

Anda dapat menjaga harga tetap tinggi dengan:
- rendahnya persaingan dalam industri;
- sifat kinerja tinggi dari lapisan;
- meningkatnya permintaan akan produk batu buatan;
- pendekatan individual untuk implementasi setiap pesanan.

Penurunan harga mungkin dibenarkan:
- sebagai tindakan sementara pada awal kegiatan mempopulerkan pelayanan di kalangan masyarakat;
- dalam situasi di mana perusahaan pesaing yang beroperasi di wilayah layanan menawarkan kondisi yang lebih menguntungkan kepada pelanggan.

Siklus teknologi produksi satu produk tidak lebih dari 4 jam. Dengan demikian, dalam 1 hari kerja seorang pengusaha mampu menghasilkan 2 produk dengan luas total 2 – 6 m2. Berdasarkan ini, Anda dapat menghitung perkiraan profitabilitas produksi.

Volume produksi harian, m2 4
Jumlah shift per bulan 22
Volume produksi bulanan, m2 88
Harga per 1 m2 produk, gosok. 8.000
Pendapatan, gosok. 704.000
Biaya tetap, gosok. 167 100
Bahan habis pakai untuk volume produksi bulanan, gosok. 264.000
Profitabilitas, gosok. 272 900
Profitabilitas, % 39
Pembayaran kembali, bulan 2.

Di kalangan calon pengusaha, Anda sering mendengar pendapat bahwa usaha kecil dan produksi tidak sejalan. Bagaimanapun, pembuatan produk yang kompetitif tidak mungkin dilakukan tanpa peralatan mahal, spesialis yang berkualifikasi, dan saluran penjualan yang mapan. Namun peraturan ada untuk dilanggar, dan melapisi produk dengan batu cair adalah contoh nyata dari fakta bahwa pengorganisasian produksi dapat dilakukan bahkan dengan investasi modal yang kecil.

 

Batu di bagian dalam selalu indah dan rapi, tetapi hingga saat ini hanya sedikit orang yang mampu mendapatkan kemewahan seperti itu. Dan hanya dalam dekade terakhir, dengan menyebarnya teknologi pelapis batu buatan di Rusia, produsen furnitur dan perusahaan konstruksi mampu menawarkan kepada pelanggannya kusen jendela, meja, furnitur, dan elemen dekoratif yang meniru batu alam dengan harga terjangkau.

Berlian palsu adalah material komposit berdasarkan serpihan batu dan resin pengikat. Pengerasannya terjadi karena penambahan reagen ke dalam massa: akselerator dan pengeras.

Total biaya pembelian peralatan akan menjadi 45.700 rubel.

Pada awal kegiatan, tidak perlu menggunakan bantuan pekerja upahan: semua pekerjaan dapat dilakukan oleh pengusaha sendiri. Kedepannya, dengan peningkatan volume produksi, cukup mempekerjakan 1-2 pekerja.

Biaya yang diperlukan untuk memulai bisnis

Seberapa menguntungkankah bisnis pelapisan produk dengan batu cair?

Karena rendahnya prevalensi teknologi di Rusia, pelapisan dengan batu cair tetap merupakan layanan yang mahal. Jadi, harga rata-rata penutup dengan luas 1 m2, dengan memperhitungkan biaya pekerjaan, adalah 8 - 10 ribu rubel, dengan biaya produksi 2,5 - 3 ribu rubel per 1 m2 penutup. Setiap pengusaha harus memutuskan sendiri apakah akan mengurangi biaya layanan.

Anda dapat menjaga harga tetap tinggi dengan:

• rendahnya persaingan dalam industri;
• sifat kinerja tinggi dari lapisan;
• meningkatnya permintaan akan produk batu buatan;
• pendekatan individual untuk implementasi setiap pesanan.

Penurunan harga mungkin dibenarkan:

• sebagai tindakan sementara pada awal kegiatan mempopulerkan pelayanan di kalangan masyarakat;
• dalam situasi di mana perusahaan pesaing yang beroperasi di wilayah layanan menawarkan kondisi yang lebih menguntungkan kepada pelanggan.

Siklus teknologi produksi satu produk tidak lebih dari 4 jam. Dengan demikian, dalam 1 hari kerja seorang pengusaha mampu menghasilkan 2 produk dengan luas total 2 – 6 m2. Berdasarkan ini, Anda dapat menghitung perkiraan profitabilitas produksi.

*Perhitungan yang disajikan pada bagian ini bersifat kondisional dan hanya memberikan gambaran umum tentang profitabilitas jenis kegiatan ini berdasarkan pendapat ahli penulis materi. Harap dicatat bahwa Anda juga harus skeptis terhadap perhitungan profitabilitas yang disajikan di situs web pemasok peralatan. Pabrik Penghasil Uang sangat menyarankan agar Anda secara mandiri (atau melibatkan ahli independen) membuat studi kelayakan terhadap kegiatan yang direncanakan, berdasarkan angka spesifik untuk wilayah Anda dan rencana ukuran bisnis. Perhitungan pengembalian harus dilakukan dengan cara yang konservatif, yaitu pengeluaran harus diambil semaksimal mungkin, dan pendapatan harus diambil semaksimal mungkin.

Batu alam adalah kesenangan yang mahal, terutama jika Anda ingin membuat meja atau nampan mandi darinya, dan karenanya Marmer buatan DIY tampaknya menjadi pilihan yang lebih menguntungkan. Selain itu, ada banyak cara untuk mendapatkan tiruan yang andal, dengan menggunakan berbagai komponen dan teknologi, yang terkadang tidak terduga.

Cara membuat marmer buatan dengan tangan Anda sendiri

Batu apa yang kita minati? Ia memiliki warna yang heterogen, paling sering dengan urat yang menembus seluruh ketebalan, dan struktur kristal granular. Warnanya bisa seputih salju, merah muda, biru, hitam atau abu-abu. Warna yang kurang umum: merah, ungu, hijau, kuning. Cara termudah untuk menciptakan ilusi marmer adalah dengan gipsum, yang menghasilkan massa padat dan tidak berpori. Namun, opsi ini tidak dapat diterima jika Anda membutuhkan meja atau pelapis di ruangan dengan tingkat kelembapan tinggi. Oleh karena itu, kami akan mempertimbangkan metode alternatif yang memungkinkan Anda membuat marmer buatan dengan tangan Anda sendiri.

Teknologi paling sederhana adalah pengecoran cetakan dari campuran semen-pasir. Marmer cor tahan lama, tahan air dan, yang terpenting, terlihat sangat mirip dengan aslinya. Namun, harus diingat bahwa ubin tipis akan sangat rapuh, dan ubin tebal akan berat. Hasilnya, meja dapat dibuat dari tiruan seperti itu, tetapi badan furnitur harus sangat besar untuk menahan berat lempengan batu. Versi yang lebih tipis dapat dibuat dengan menggunakan bidang kayu dari meja itu sendiri sebagai dasarnya. Selanjutnya kita akan melihat kedua opsi tersebut.

Marmer buatan yang hampir asli: teknologi manufaktur

Apa yang kita butuhkan untuk mendapatkan lempengan batu cor yang hampir tidak bisa dibedakan dari batu alam? Pertama-tama, cetakan poliuretan, pasir dan semen dengan perbandingan masing-masing 2:1, air (seperlima bagian semen) dan kerikil sebagai pengisi. Anda juga membutuhkan pewarna (1% dari porsi semen) dan bahan pemlastis dalam jumlah yang sama. Agar proses teknis berhasil, kami menyediakan film plastik, mixer konstruksi, mixer atau alat tambahan khusus untuk bor, serta spatula dan mistar pendek.

Teknologi pembuatan marmer buatan asli - diagram langkah demi langkah

Langkah 1: Persiapan

Kami mencuci dan mengeringkan cetakan secara menyeluruh, yang ukurannya bisa berapa saja, misalnya, hanya untuk permukaan kerja dinding dapur. Kami menyiapkan solusinya dengan menggabungkan semen, pasir dan kerikil dalam keadaan kering, mencampurkan komponen secara menyeluruh. Tuang 80% air yang disimpan, serta komposisi plastisisasi, dan lanjutkan menguleni, mencapai homogenitas massa setinggi mungkin. Kami menambahkan sisa air dan, dalam porsi yang tidak sama ke berbagai sektor wadah, pewarna untuk mencapai keseragaman seminimal mungkin dari pencampuran warna selanjutnya dengan larutan.

Langkah 2: Mengisi formulir

Segera setelah pewarna menyebar melalui massa semen dalam urat tipis, komposisinya sudah siap, dan Anda dapat memulai tahap terpenting dari proses teknis. Kami mengambil cetakannya, meletakkannya di permukaan yang benar-benar rata untuk mencegah bagian bawah atau dinding tertekuk, dan menuangkan larutan ke dalamnya. Dengan menggunakan spatula, kami membersihkan tepi cetakan dari segala kelebihan yang dapat mempengaruhi kehalusan pelat, kemudian menghaluskan permukaan massa menggunakan penggaris dan menutupinya dengan polietilen.

Semakin besar lempengan batu buatan, semakin tinggi kemungkinan pecahnya karena rongga internal. Oleh karena itu, jika memungkinkan sebaiknya menggunakan meja getar, dan jika tidak tersedia, pada saat mengaduk usahakan mixer tidak diangkat dari massa agar tidak terbentuk gelembung udara.

Langkah 3: Mendapatkan batu buatan yang sudah jadi

Setelah kurang lebih 10 hari, pemadatan massa yang dituangkan ke dalam cetakan akan berakhir, dan prosesnya tidak perlu diganggu, seperti yang diperlukan untuk pekerjaan lain dengan semen. Misalnya, pelembab permukaan secara teratur tidak diperlukan karena larutan ditutupi dengan polietilen, yang mencegah penguapan cairan dengan cepat. Ketika lempengan sudah benar-benar mengeras, angkat dengan hati-hati, balikkan dan, seperti penutup, keluarkan cetakan dari meja yang sudah jadi.

Untuk mendapatkan marmer tiruan, teknologi pembuatannya tidak harus rumit, semuanya bisa dilakukan di apartemen. Outputnya berupa produk dengan porositas rendah, ketahanan tinggi terhadap lingkungan lembab dan berbagai bahan kimia rumah tangga. Jika perlu, poles pelat menggunakan semir transparan dan alkohol, secara bergantian perawatan permukaan. Dalam hal ini, pertama-tama Anda harus mengolahnya dengan alkohol, kemudian, setelah kering, dengan semir, dan, tanpa menunggu sampai kering, kita ambil kembali kapas yang dibasahi dengan alkohol.

Cara membuat ilusi marmer imitasi

Jika Anda ingin batu imitasi menutupi meja kopi yang elegan, Anda harus meninggalkan teknologi yang dijelaskan sebelumnya, karena kaki kayu tipis kecil kemungkinannya akan menahan beban lempengan multi-kilogram. Sebaliknya, cara termudah adalah dengan menggunakan cat untuk mengubah sebagian meja menjadi marmer dengan mengecat noda yang sesuai di atasnya. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan sebotol cat untuk latar belakang, misalnya putih atau hijau, serta wadah kecil berwarna untuk polanya. Akan lebih tepat jika menggambar garis hitam atau abu-abu pada latar belakang putih, dan garis putih pada latar belakang hijau atau hitam.

Sebelum membuat marmer buatan, semua retakan dan serpihan di permukaan, jika ada, diisi dengan bahan pengisi kayu khusus berbahan dasar air. Selanjutnya, kami membasahi bagian atas meja dengan botol semprot sehingga serat yang membengkak menunjukkan semua kekasarannya, dan, setelah 30 menit yang diperlukan untuk pengeringan, kami mengampelasnya sebaik mungkin hingga halus. Kemudian, setelah membersihkan permukaan, kami melanjutkan mengecat dan mengaplikasikan dua lapisan latar belakang dengan interval yang diperlukan agar lapisan pertama mengering. Untuk menghindari goresan, lebih baik menggunakan kuas atau bantalan busa. Setelah dua jam, Anda bisa mulai menerapkan pola tekstur.

Pola marmer sudah tidak asing lagi bagi banyak orang, terkadang menyerupai zigzag petir di permukaan yang berbintik-bintik banyak butiran, dan terkadang tampak seperti retakan yang berpotongan acak. Semua ini tidak sulit untuk digambarkan dengan kuas pena, yang dengannya Anda dapat mengubah ketebalan garis. Setelah menunggu 5 menit, campurkan sedikit cat putih dengan lapisan poliakrilik transparan. Setelah mencelupkan spons basah ke dalam campuran (pastikan untuk menghilangkan sisa campuran darinya), kami mengikuti gambar tanpa menekan keras dan dengan demikian membuat garis-garisnya teduh, membuatnya lebih buram. Setelah 5 menit mengering, seka permukaan dengan kain bersih, campurkan warna dengan sentuhan ringan. Pengeringan lagi selama 30 menit dan kami mengambil sikat bulu lagi, menekankan pola yang diterapkan sebelumnya dan sudah dimodifikasi.

Setelah dua jam, ketika permukaan sudah mengering dengan baik, kami mengambil lapisan poliakrilik yang tercampur rata dan menutupi “marmer” kami dengan lapisan transparan tipis. Dianjurkan untuk meninggalkan bagian atas meja dalam waktu lama setelah ini agar film dapat mengeras secara menyeluruh. Selanjutnya, Anda perlu memoles permukaannya dengan amplas terbaik, membersihkannya dengan spons atau kain lembab dan, setelah mengering, rawat kembali dengan poliakrilik. Sekali lagi kita biarkan batu tiruan yang hampir terbentuk mengering selama 2-3 jam, lalu poles dan lap kembali. Kami mengaplikasikan lapisan terakhir lapisan transparan, menunggu hingga mengeras (2-3 jam), dan terakhir memolesnya, setelah itu kami melupakan furnitur kami selama sekitar satu minggu.

Kembali