Сейчас очень трудно представить себе любое слесарное мероприятие без использования фрезера. А ведь не так давно люди делали пазы, мастерили объемные фигуры при помощи рубанка, стамески и ножовки. В современное время все большую популярность приобретают различные фрезерные устройства, в том числе сделанные самостоятельно. Шаблоны для фрезера своими руками позволяют облегчать управление механизмом, помогают проводить обработку поверхностей максимально точно и аккуратно.
Такое приспособление необходимо там, где нужно проделать отверстие, разгладить кромку изделия, вырезать объемную фигуру. Фрезерование применяется при вырезании орнаментов, узоров, подготовке ниш для установки уголков, замковых механизмов, петель. Этот инструмент позволяет убрать фаску, закруглить кромку любой детали. По своим характеристикам фрезер напоминает действия рубанка.
Это обрабатывающее приспособление работает с древесиной, пластиком и алюминием. Однако каждый из случаев предполагает установку заданных скоростных режимов и соответствующего оснащения. Несмотря на активное применение фрезера, такие атрибуты строительного значения, как стамеска, ножовка, резак все же используются в работе. Применение шаблонов для этих установок часто связывается с изготовлением мебели.
Изготовление самодельного мебельного шаблона
Любой работник мебельной организации прекрасно знает, как нелегко сделать угловую кухню. Установка столешницы требует точных соединений, закругления передней кромки и уплощения других частей. Известно, что плоская грань, приставленная в виде закругленного начала, приобретет несимпатичный облик с заметным грубоватым швом. Чтобы обрезка была проведена правильно и аккуратно, применяют фрезерное устройство и специально изготовленный шаблон для мебели. Создать самостоятельно такие образцы не так уж и сложно.
Главными приспособлениями, без которых монтаж будет невозможен, будут:
- лист ДВП;
- ручной фрезерный механизм;
- чертежи.
Вернуться к оглавлению
Поэтапное изготовление шаблона для мебели
Детали мебели, выпиленные по шаблону, имеют одинаковую форму и размер.
- Такой шаблон, изготовленный своими руками, будет осуществлять свои функции ничуть не хуже приобретенного в магазине. Чтобы его создать, нужно приготовить чертеж и обложку к обрабатывающему станку. Затем делается пробная самоделка из листа ДВП, ее толщина приравнивается 8 мм.
- Далее проводится замер диаметра фрезы и самого станка. Затем рисуются 2 пересекающиеся линии, угол которых равен 135°. Чтобы сгладить эти показатели, берется дуга. Для вычисления ее радиуса следует выяснить аналогичные показания у фрезы и колец. Из величины первого устройства следует вычесть получившуюся разницу радиусов колец и фрез.
- Получается внутренняя дуга. По ее основанию проводится фрезерование ровного торца постформинга. По мере движений кольца по заданному радиусу фреза описывает такую дугу, диаметр которой равен собственному.
- От проведенного отрезка откладываются 2 линии, параллельные друг другу. Дистанция между этими точками приравнивается диаметру кольца используемого фрезера. К этим показаниям прибавляется 5 мм. Линия берет начало от середины предшествующей дуги.
- Точка соединения отрезков сглаживается при помощи дуги. Ее радиус соответствует аналогичным показаниям упорного кольца устройства. Во время движения фреза уже не сможет осуществить дугообразных движений.
- Нужно нарисовать 2 равноценные прямоугольника, имитирующие контуры столешницы. На них накладывается угол, после чего проводится его удлинение на определенное расстояние.
- Выставленные на шаблон пометки заметно упростят работу. Дуги верхнего и нижнего рядов совмещаться не будут. Поэтому проводить выверку для каждой детали нужно немного смещая эти границы.
Вернуться к оглавлению
Шаблоны для ручного фрезера
- Первым делом следует сделать шаблон из оргалита твердых пород, толщина которого приравнивается 6 мм. Высота трафарета из МДФ соответствует 12 мм. Эти материалы очень удобны в обработке и ничуть не уступают древесине. Однако их углы легко прогибаются от случайных ударов или падений. Чтобы шаблоны служили долгий срок, необходимо взять березу высокого качества. Несмотря на ее высокую стоимость, в отличие от МДФ, она обладает большей прочностью и постоянством характеристик.
На поверхности шаблона прочерчиваются границы деталей с соблюдением натуральных пропорций. Затем сверлятся стартовые пазы, ненужный материал режется лобзиком, соблюдая около контурной линии отступ в 1 мм. Края кромки тщательно шлифуются, бумажный трафарет убирается.
- При помощи шаблона создается заданное количество деталей. Затем этот элемент кладется на изделие и обводится карандашом. Ненужный материал выпиливается, отходя от контура на 1,5 мм. Аналогичные действия осуществляются с другими заготовками.
- С помощью двустороннего скотча на основе ткани шаблон фиксируется на одно из изделий. Чтобы работа прошла максимально быстро, следует в цангу станка вставить фрезу, имеющую на хвостовике подшипник. Эта деталь скатывается по краю трафарета.
- Затем нужно выбрать тип фрезы. Все разновидности с подшипниками используются для фрезеровки согласно шаблонам, прибор держится в руке и устанавливается на поверхность. С помощью копирующей фрезы осуществляется контроль работы станка в тот момент, когда деталь передвигается по столу, шаблон располагается сверху.
- Пространство между острием и хвостовиком необязательно обрабатывать фрезой с подшипником в один проход. Сделать это можно за 2-3 раза, применяя более дешевый вариант фрезы. Фрезерование проводится при выравнивании подшипника со средней частью толщины трафарета.
- Близко к фрезе ставится упорное стержневое устройство. Станок включается, деталь прижимается к этой детали и постепенно двигается к крутящейся фрезе до тех пор, пока подшипник не соприкоснется с шаблоном. Фрезерование внешних контуров проводится против движения часовой стрелки, внутренние очертания – в противоположную сторону. В момент соприкосновения подшипника фрезы с шаблоном, деталь убирается от стержневого упорного устройства.
Копирующее устройство у хвостовика функционирует аналогично, однако, требуется повернуть деталь, чтобы трафарет смотрел на поверхность стола. Фрезерование проводится аналогично стола. В процессе проведения манипуляций важно следить за целостностью основания верстака.
Вернуться к оглавлению
Клиновидные шаблоны для ручного фрезера
Сделать шаблон в виде шипов или клиньев можно собственными силами. Это соединение отличается элегантностью и чаще всего применяется при производстве мебели. А там, как известно, требуется высокое качество сборки. Применяя в работе такие примитивные приспособления, как пила и стамеска, здесь не обойтись без определенного опыта в строительной сфере, чего не скажешь о ручном фрезере. Он позволяет проводить заданную работу даже новичкам.
Как получить соединение шаблонов для фрезера, чтобы он четко обозначил клинья на всех заготовках? Для этого можно использовать ручной станок с достойными характеристиками. Кольцо обязательно должно подходить по размеру к станку, в противном случае его следует приобрести.
Клиновидное устройство частично скрытого типа можно увидеть с одной из сторон. Соединение сквозного характера прослеживается с обеих точек. Для совмещения двух деталей светлый элемент устанавливается строго вертикально. Периодически межзубное пространство шаблона очищается от опилок. По завершении работы имеющиеся шероховатости необходимо обработать наждачной шкуркой.
Довольно много людей, занимающихся в настоящее время работой с деревом, мечтает приобрести заводское совершенное приспособление к фрезеру для нарезки шипов или так называемый шаблон. Оно как нельзя кстати подходит для нарезки соединений типа «ласточкин хвост» или шипов прямой формы. Лекала для фрезерования выручат в том случае, если вам необходимо выполнить большое количество деталей за небольшой срок. Очень часто производитель комплектует свою продукцию необходимыми приспособлениями для облегчения работы. Однако это условие не всегда выполняется, если вы покупаете продукцию производителя в низшей ценовой категории. Поэтому деревообработчик зачастую сам мастерит нужный элемент в гаражных условиях. Тем более выполнить это в современных условиях несложно. Часто для изготовления шаблона не требуется никакого чертежа, все необходимые манипуляции можно выполнить с помощью фигурной линейки и карандаша. Потратив немного времени на изготовление шаблона, вы значительно сэкономите его в будущем при рутинной вырезке форм.
Как сделать шаблон для фрезера
В качестве лекала для фрезера подойдет твердый оргалит толщиной 6 мм либо листы МДФ толщиной 12 мм. Преимущество этих материалов заключается в их легкой обработке, по сравнению с древесными листами. Единственный их недостаток состоит в том, что углы материала и сложные контуры легко сминаются и теряют форму при падении или ударе. Для изготовления высококачественного долговечного шаблона необходима березовая фанера. Недостаток этого материала заключается в более высокой цене.
Лекало делается в масштабе 1:1 к детали. Сначала просверливаются отверстия для выпиловки шаблона, затем с помощью лобзика по контуру вырезается шаблон. Отступ от линии обреза около 1 мм. Края образца шлифуются абразивом. Таким способом вырезается нужное количество шаблонов. Фиксация шаблона на рабочем материале осуществляется с помощью двухстороннего скотча. Упрощение работы возможно с помощью вставки в цангу станка фрезы с подшипником, который будет скатываться по краю трафарета.
Гибкий шаблон для фрезерования
Гибкий шаблон представляет собой полосу из гибкого материала (как правило, это резина или пластик), которая крепится на рабочую поверхность с помощью саморезов. Для изготовления гибкого лекала для фрезерования вам понадобится стальная полоса 25х3 мм. Сзади к полосе необходимо прикрутить уголки для крепления к заготовке. Можно использовать мотоциклетную цепь, предварительно разделив ее на сегменты и закрепив сверху через проставки с помощью струбцин. Подошва должна быть круглой, выступание за основной диаметр должно быть не более двух-трех сантиметров. На рынке материалов для фрезеровки довольно популярной продукцией являются лекала от фирмы СМТ. Применяются такие шаблоны для фрезеровки на ручном фрезере концевыми фрезами или же для работы на стационарном ручном станке с ручной подачей. Чем меньше сечение вашего шаблона, тем меньший будет радиус его изгиба.
Шаблон для фрезера «ласточкин хвост»
Сам шаблон получил название «гребенки» или шипорезки, так как по форме очень напоминает данный элемент женского гардероба. Лекало необходимо изготавливать из алюминия, потребуется полоса толщиной 6 мм. Глубина прорези листа будет составлять 26 мм, ширина «гребня» 18 мм, расстояние между гребнями 18 мм. Шириной алюминиевая пластина может быть от 140 мм и больше. Данный параметр будет зависеть от типа вашего фрезера. Для этой конструкции параметры фрезок будут следующие: D=12,7; B=12,7; угол = 14 градусов. Как в проточке, так и в перемычке должны быть идеальные радиусы скругления. Кольцо насадки на фрезер должно иметь внешний диаметр 16 или 17 мм, толщина его должна быть на 1 мм меньше толщины гребенки.
Гребенка должна закрепляться к столу на уголках, которые могут свободно перемещаться вверх-вниз. Данное свойство нужно для настройки шаблона на толщину детали. В этой конструкции имеются регулировочные кольца для точной установки заготовок. Спереди и сверху шаблона для фрезеровки имеются два упора, разнесенные по расстоянию друг с другом для того, чтобы при работе происходило точное совпадение зубцов заготовки. Для фиксирования детали применяются эксцентрики, которые давят на подпружиненную металлическую пластинку, имеющую сзади болт для регулировки толщины детали. При подготовке к работе деталь необходимо вставить и зафиксировать в упор, далее зажать эксцентриком. После этого можете спокойно производить ее фрезеровку.
Конечно, на сегодняшний день проще всего заплатить и докупить нужные шаблоны для полноценной работы. Однако если вас не устраивает заводское изготовление, вы любите мастерить своими руками, то вам доставит удовольствие работать по собственноручно изготовленным лекалам.
Шаблон для ручного фрезера установленного в «стол».
Точнее это самодельный упор, который можно использовать с целым набором шаблонов. В этот упор устанавливается обрабатываемая деталь вместе с нужным шаблоном и зажимается кулачковыми эксцентриками.
Как мы обычно пользуемся ручным фрезером при копировании деталей по шаблону. Делается шаблон из прочного листового материала, например из МДФ. Шаблон крепится саморезами к заготовке и деталь проходим фрезером, используя фрезу с опорным подшипником, или специальное кольцо копир, которое входит в штатный набор приспособлений и крепится к площадке самого фрезера.
Сверху вниз, эксцентриковый зажим, шаблон, обрабатываемая деталь.
Приспособление в собранном виде.
Такие варианты имеют свои преимущества, не нужен стол для фрезера. Но при большом количестве обрабатываемых деталей каждый раз перекручивать шаблон надоедает. Этот способ удобен тем, что сделанное вами приспособление можно использовать длительное время. А если еще сделать к нему набор самых ходовых шаблонов, то время и трудозатраты значительно сократятся. Необычный способ работы, .
Материал для основания должен быть достаточно жестким, можно наверное использовать фанеру толщиной 10-12 мм. , но я думаю лучше подойдет плита из МДФ толщиной 6-8 мм. . Вертикальная стенка и эксцентрики из плотной древесины, дуб, бук, в крайнем случае береза.
Собственно говоря все детали кроме площадки основания можно сделать из фанеры толщиной 20 мм. , только вот эксцентрики из фанеры думаю будут хуже чем из дуба.
На вертикальной детали просверлены отверстия под болт, которым крепятся кулачки. Отверстия сделаны вертикальными рядами, это чтобы можно было переставлять эксцентрики по высоте, в зависимости от толщины детали и шаблона. Разметка отверстий есть на рисунке. Толщина вертикальной детали из дуба 16-25 мм. .
Детали при сборке скручиваются саморезами, можно промазать стыки клеем а шляпки надо утопить. Здесь надо иметь в виду, что при работе площадка основания может попадать под фрезу, и рано или поздно её придется менять. Что касается вертикальной детали, ручек и эксцентриков, то их должно хватить надолго. Кулачки устанавливаются на болтах диаметром 5 мм. . Вместо гаек лучше использовать барашки, чтобы их было легко закручивать руками.
Ручки скрепляют между собой площадку и вертикальную деталь, кроме этого за них вы удерживаете приспособление в работе. Делать такие классические фигурные, или использовать вариант попроще, это на ваш выбор.
Приспособления для ручного фрезера
Для многих людей приспособления для фрезера - это как пульт для ТВ, который имеет много кнопок и функций, но большинство людей используют только малую часть этих кнопок, потому что они не знают и не понимают многие возможности кнопок. Такое же положении и у фрезера. Зачастую этот универсальный инструмент используется не в полной мере. Давайте рассмотрим часть того, на что способен ручной фрезерный станок.
Незаменимые помошники для ручного фрезера
Фрезер вместо стамески
Обычно выборки делают стамеской. Но если у вас есть фрезер, то выборки можно сделать спиральной фрезой. Установите копирующую втулку в подошву основания фрезера по диаметру вашей фрезы. Закрепите на заготовке шаблон, а затем не спеша и с не глубоким погружением фрезы, перемещая плавно фрезер делайте выборку в заготовке. Дело хлопотное, важно, чтобы кондуктор был постоянно параллельным обрабатываемой детали, а для этого изготовьте приспособление, как показано на фотографии.
Направляющая для фрезера
Обычно в комплекте с фрезером уже идут готовые приспособления. Одно из них это комплект из направляющих стержней и параллельного упора. Оно служит, как для изготовления пазов, шипов, придания декоративных узоров на кромках изделия и много других целей. В нашем случае, на наличнике сделаны овальные углубления на одинаковом расстоянии между собой, напоминающие по форме античные колонны. Применение этого кондуктора простое и заключается в параллельном и перпендикулярном перемещении фрезера на заготовке. Настройка кондуктора включает в себя послабление винтов на упоре и фрезере, установке фрезера в нужное место, затяжке винтов. Погрузите фрезу на нужную глубину и перемещая фрезер с упором сделайте выборку.
Инкрустация и нанесение текстових надписей
Для написания фрезером разнообразного текста и инкрустации, требуется вначале нанести разметочные линии, а затем твердой рукой фрезеровать вдоль линий углубления. Один промах, и вы имеете счастье начать все сначала. С помощью шаблонов, фрезы с направляющим подшипником или направляющей (копирующей) втулкой, вы исключаете вероятность отклонения от намеченного курса, как показано на этих фото.
Приспособление для вырезания инкрустационных вставок.
Приспособление с шаблонами букв.
Фрезер вместо лобзика
Чтобы вырезать идеальный круг с помощью фрезера, ножно сделать небольшое приспособление. Фрезер монтируется на фанеру с «длинной рукой», которая вращается вокруг неподвижной точки, как показано на фото.
Имея фрезерный станок, вырезать круглые заготовки, без лобзика, не составит труда.
Приспособление для изготовления пазов
Конструкция приспособления для изготовления пазов показана на фото.
С помоющь этого приспособления вы можете изготовить пазы необходимого размера.
Калибровочные шаблоны для фрез
Представим ситуацию, когда нужно сменить фрезу, а затем для продолжения работ нужно восстановить высоту фрезы. Сделайте два калибровочных шаблона для фрез подлежащих замене.
Можно изготовить шаблоны из ДСП средней плотности или дерева лиственных пород. Толщина шаблона должна соответствовать толщине детали изделия и иметь длину не менее одного метра. Далее вставляем в фрезер фрезу для изготовления первого калибровочного шаблона и делаем тестовое фрезерование. Получив удовлетворительный результат изготовьте шаблон. Имея в наличии первый калибровочный шаблон, установите в фрезер вторую фрезу и подставляя под нее первый калибровочный шаблон поднимайте фрезер до нужной высоты.
Изменяя высоту фрезера вверх или вниз, добейтесь полного совпадения фрезы с контурами шаблона, как показано на фото и зафиксируйте высоту у фрезера. Проверьте сделанные настройки на тестовой рейке, проверьте точность совпадение между собой. Имея удовлетворительный результат, изготовьте второй калибровочный шаблон.
Приспособление для параллельного фрезерования
Если нужно большое количество слотов "ласточкин хвост" или простые пазы расположенные на одинаковом расстоянии, как показано на рисунке, тогда вам пригодится приспособление для параллельного фрезерования.
Это приспособление экономит время при настройках расстояний между пазами и поможет получить более точные проходы фрезы, благодаря установке приспособления во вновь созданный слот. Важным параметром в настройках является изготовление первого слота, он обеспечит равномерное расположение всех пазов.
Приспособление для параллельного фрезерования сделано из фанеры толщиной 12 мм. Отрежьте заготовку в форме квадрата размером 200 х 200 мм. В центре заготовки, вспомогательного основания, просверлите отверстие для фрезы. Определите и сделайте разметку паза для рейки-бегунка. Расстояние от края фрезы до бегунка и будет расстояние между слотами на изделии. Рейка-бегунок для приспособления изготовлена из лиственных пород дерева.
Для слотов "ласточкин хвост" сделайте вначале паз прямой фрезой меньшего диаметра, а затем фрезой "ласточкин хвост" завершите создание слота.
Остановка фрезерования по стоп-блоку
Бывает, что не нужно фрезеровать фаски, профили по всей длине детали, а иногда нужно остановить фрезерование точно в определенном месте. Для этих целей служит простое приспособление - стоп-блок , который можно установить на любой заготовке.
Определите расстояние до точки, в которой будет прекращено фрезерование на заготовке, определите радиус подшипника и прибавьте его к крайней точке. Установите стоп-блок и прижмите его к краю заготовки, как как показано на рисунке.
Контроль над мелкими деталями при фрезеровании
Удержать мелкие детали в руках при фрезеровании изделия трудно, если отверстие для фрезы не соответствует диаметру фрезы, существует также вероятность, заготовка провалится и можно повредить пальцы фрезой.
Первое решение - просверлить отверстие размером немного больше, чем диаметр фрезы, что исключит провалы заготовки в отверстие.
Второе решение - зажать заготовку в струбцину. Зажимая заготовку следите, чтобы у нее не было наклонов и она плотно лежала на фрезерном столе.
Приспособление для фрезерования узких кромок
Узкие кромки очень неудобно фрезеровать ручным фрезером. Чтобы облегчить работу, сделайте вставки-фиксаторы. Их можно изготовить из отходов древесины. Поместите вставки-фиксаторы с двух сторон между полками и сожмите их струбцинами. Теперь можно фрезеровать любую кромку на всех полках.
Если на кромках фрезер стоит не устойчиво, поместите внутри короба дополнительно промежуточные вставки и вновь крепко зажмите струбцинами.
Приспособление для разметки и выборки пазов и слотов
Это приспособление поможет вам быстро делать настройки фрезера и фрезеровать пазы и слоты точно по размеру, используя прямую фрезу любого диаметра.
Данное приспособление изготавливается из двух параллельных полос, из фанеры или средней плотности ДСП толщиной 3/4?. Размер узкой полосы - это длина от края фрезы до края подошвы фрезера.
Положите полосы рядом и соедините их навесными петлями. Установите в фрезер прямую фрезу нужного диаметра. Отрегулируйте глубину погружения фрезы, равную глубине паза. Теперь, на рабочей поверхности заготовки, карандашом нанесите метки линии начала каждого паза.
Совместите метку и приспособление с откинутой полосой на заготовке и крепко прижмите струбцинами. Переверните полосу и сделайте фрезерование первого паза. Установив приспособления на вторую метку повторит процесс фрезерования.
Бегунок для быстрых настроек
Две направляющие закрепленные на рейке-бегунке, послужат вам в случае, когда нужно восстановить все настройка после смены фрезы на фрезерном столе. Допустим, что идеально настроенный упор, был вынужденно смещен из-за замены фрезы. Сэкономить время на восстановлении настроек упора, высоты подшипника вы можете легко сделать с помощью данного приспособления.
До начала всех корректировок, установите бегунок в слот на столе, подвижные направляющие совместите с упором и затяните гайки крепления. Затем удалите приспособление со стола, переместите упор и замените фрезу. Установите детали приспособления в слот, отрегулируйте упор совместив его с направляющими и затяните гайки упора. Если на фрезерном столе отсутствует слот для бегунка, используйте передний край столешницы. Положите фрезерованный край заготовки на стол, изменяя высоту фрезы добейтесь совпадения между собой фрезы и узора на изделии.
Способы регулировки точного погружения фрезы
Обычно, восстановить старые настройки, дело хлопотное и не благодарное, предлагаю два быстрых и легких способа, чтобы всегда точно на фрезерном станке регулировать глубину резания.
Первый способ . Для настроек можно использовать сверла различной толщины и точно устанавливать глубину погружения фрезы.
Второй способ. Сделайте по две рейки одинаковой высоты и равные глубине погружения фрезы.
Поместите фрезер на рейках и опустите фрезу вниз, пока она не коснется крышки стола, затяните стоп-стержень на фрезере.
Изоляционная лента увеличит ширину паза
Иногда, ширина паза может незначительно отличаться от размера фрезы и, чтобы расширить паз, приходится каждый раз регулировать расстояния у приспособления или линейки. Как правило это создает большие проблемы. Предлагаю вместо этих регулировок добавить полоски изоляционной ленты на кромку основания фрезера. Это немного отодвинет кромку фрезы от края паза и даст возможность увеличить ширину паза, в случае необходимости. Четыре слоя синей ленты будет достаточно.
Как сделать красивые овальные кромки
Порою, по разным причинам, бывает сложно держать основание фрезера ровно и без наклонов по отношению к изделию, создавать гладкие и ровные кромки, как показано на рисунке.
Вспомогательная подставка под фрезер, закрепленная любым доступным способом - поможет сделать красивые овальные кромки.
Как сделать красивые овальные углы
Скругление углов на изделии с помощью ручного фрезера, дает не всегда положительный результат. Чтобы получить красивый ровный овал, рассмотрим один из способов, применение овальной фрезы с небольшим радиусом и, как установить ее всегда на одной высоте для фрезерования.
Одинаковый радиус фрезы на фрезерном столе можно установить используя приспособление показанное на рисунке.
Приспособление состоит из двух частей: деревянного уголка, край которого скошен под определенную фрезу и поддерживающего блока.
Уголок и блок скреплены вместе струбциной. Меняя высоту фрезы над столом добейтесь ее точного совпадения по высоте с уголком. Затем установите упор заподлицо с направляющим подшипником для фрезерования.
Стартовый штифт плавного и безопасного фрезерования
Жесткое и небезопасное начало фрезерования от руки можно изменить используя стартовый штифт. Он поможет плавно подводить заготовку к фрезе в начале фрезерования.
Стартовый штифт устанавливается на расстоянии 2? от фрезы. Его можно сделать из латуни или алюминиевой катанки и надежно закрепить на фрезерном столе.
Приготовьте деталь для фрезерования и положите ее на стол прижав одним краем к штифту, затем медленно поворачивайте ее в сторону фрезы с подшипником. Когда фреза выполнит полное фрезерование края заготовки продолжайте фрезерование всего изделия, слегка придавливая его к стартовому штифту.
Используйте этот способ и для фрезерования мелких деталей.
Увеличение отверстий в два шага
Возможно, вам нужно увеличить отверстие или сделать потай над круглым отверстием. Этот метод можно использовать, когда вам нужно сделать отверстие больше чем самое большое сверло Форстнера.
Метод увеличения отверстий выполняется в два шага:
Шаг 1. Нужно увеличить размер отверстия фрезой для выборки четвертей, ширина четверти соответствует радиусу фрезы, минус радиус подшипника на фрезе. Подшипник соприкасается со старым краем отверстия.
Шаг 2. Переворачиваем заготовку с ног на голову и установив прямую фрезу с подшипником удаляем оставшуюся часть кромки до тех пор, пока подшипник не соприкоснется с новой кромкой, как показано на рисунке.
Блок поддержки деталей
Поддерживающий блок можно использовать как перпендикуляр, упор и блок. Оно не только увеличит точность реза, но и поможет сделать перпендикулярные резы, а также выполнит работу, торцовочного приспособления.
Размеры поддерживающего блока показаны на рисунке.
Приспособление для фрезерования сложных кривых
Шаблоны помогают фрезеровать не только по прямой линии, но и в криволинейном фрезеровании. Шаблоны помогут вам обрабатывать сложные овальные формы на изделии, но для этого изгибы шаблона должны соответствовать радиусу копирующей втулки фрезера.
Здесь показано приспособление, которое позволяет фрезеровать на заготовке зеркальное изображение шаблона. Шаблон сделан из фанеры или ДСП толщиной 12 мм. Размер и форма скруглений у шаблона подобраны под радиус копирующей втулки. Шаблон на заготовке крепится любым доступным способом. Затем выберите фрезу, которой вы собираетесь сделать копию шаблона. Это может быть прямая фреза, овальная или комбинация из фрез.
На этом рисунке показано фрезерование с помощью того же шаблона на филенке двери. Этот же шаблон поможет вам создать узоры на верхней части стола или столешницы. Есть только одно требование: заготовка должны иметь по крайней мере один прямой край, чтобы выровнять шаблон.
Шаблон для изготовления отверстий под штифты
Сверление отверстий под штифты для полок, это сложная работа в любом проекте. Имея шаблон с размеченными отверстиями, фрезер с направляющей втулкой и сверло нужного диаметра - получить точные копии отверстий не проблема. Шаблон сделан из гладкой двухсторонней полоски закаленного оргалита толщиной 12 мм. Ширина и длина шаблона изготавливается под размер заготовки и основание фрезера. Сделайте на шаблоне разметку из линий под будущие отверстия. Разметку под отверстия сделайте с небольшим смещением.
Например, расстояния между линиями равно 75 мм, расстояние на шаблоне, к отверстию на линии, с одного края будет равно 1 1/4?, а с другого края - 1 3/4?, что означает - расстояние до отверстия на одной стороне заготовки, которую сверлим, будет равно 1 1/4?, а на другой стороне, уже просверленные отверстия, расположены на расстоянии 1 3/4? соответственно, как показано на рисунке.
Затем, используя сверлильный станок, просверлите равномерно отверстия диаметром 3/4?, окончив сверление закрепите шаблон на изделии. Далее, установите на основание фрезера копирующую втулку диаметром 3/4?, установите прямую фрезу 1/4? в ваш фрезер, установите глубину сверления на фрезере. В каждое отверстие шаблона вставляйте направляющую втулку и погружайте сверло в отверстие до упора ограничивающего погружение. Закончив сверление отверстия переходите к следующему отверстию и повторяйте действия, пока не закончите работу.
Дополнительная монтажная накладка для фрезера
Монтаж приспособлений на фрезер или увеличение основания на фрезере, требуют точного расположения монтажных отверстий.
Снимите с фрезера пластмассовую гладкую накладку, скопируйте ее размеры и отверстия на фанеру или ДСП толщиной 12 мм. Сверлом меньшего диаметра, по меткам отверстий под болты, просверлите монтажные отверстия. Проверьте размер копии с базовым размером, в случае не совпадения копии и оригинала, увеличивайте шаг за шагом диаметр сверла до точного совпадения отверстий. В случае, когда выполнена точная копия, просверлите отверстия нужного диаметра.
Фугование на фрезерном столе
Тонкий пластик (ламинат) крепится на приемной стороне упора фрезерного стола и работает так же, как приемный стол фуганка. Отрегулируйте упор с ламинатом на одном уровне с режущей кромкой фрезы. Нажав на деталь в правой половине упора двигайте ее в направлении фрезы. Левой рукой нажимайте на обрезанную часть, против ламината, чтобы фрезеровать заготовку.
Прокладки для фрезерования узоров
Фрезеровать весь край панели большой фрезой, за один проход, рискованное дело. Прокладки приклеенные к упору на фрезерном столе помогут постепенно, без постоянных корректировок получить красивый и точный узор на детали. Настройте упор по отношению к фрезе так, чтобы это был последний шаг фрезерования. Затем из фанеры сделайте восемь прокладок толщиной не более 5 мм, приклейте их двусторонним скотчем с двух сторон на упоре.
Нужно фрезеровать все четыре кромки каждой панели, затем отделяйте по прокладке с каждой стороны упора, как показано на рисунке. Продолжайте фрезеровать каждую панель, пока не будут удалены все прокладки. Последний шаг - отфрезеровать изделия без прокладок на упоре.
Приспособление для удаления остатков кромки
Это приспособление поможет фрезеровать остатки кромки на детали, без риска повредить заготовку.
Вырезаем, квадратное основание размером 200 х 200 мм и толщиной 18 мм. Затем циркуляркой, по центру основания сделайте пропил, но глубиной не более половины толщины основания. Изготовьте прямоугольник размером 100 х 200 мм. Толщину заготовки для устойчивости можно увеличить. Приклейте ее к основанию заподлицо с пропилом, как показано на рисунке.
Просверлите по центру основания отверстие под диаметр используемой прямой фрезы. Вставьте фрезу в фрезер и настройте на небольшую глубину погружения. Убедитесь при тестовом фрезеровании, что остается тонкий слой кромки на поверхности. Зажмите заготовку в тисках, включите фрезер и обрежьте нависающий край полосы. Удалите остатки лезвием ножа и отшлифуйте наждачной бумагой.
Изделия, созданные из дерева, отличаются своей уникальностью и экологичностью, именно поэтому их так ценят. Но изготовить своими руками деревянный шедевр без ручного фрезера не получится. Кроме этого, к нему понадобятся приспособления, с помощью которых поделка приобретает заданную форму.
Их можно сделать даже своими руками, причем особых сил и навыков не потребуется. Перед работой с фрезером, необходимо первым делом ознакомиться с каждым из этих устройств, а также узнать принцип их работы . В статье рассмотрим самые нужные конструкции для фрезера.
Приспособление - параллельный упор
Данное устройство, как правило, уже продается вместе с фрезером. Следовательно, отсутствует необходимость в его самостоятельной разработке и создании. Для надежного упора обрабатываемого материала используют именно этот элемент. С ним движение фрезы становится прямолинейным относительно базовой поверхности, в качестве которой может выступать направляющая стола, рейки или прямая кромки детали .
Такое приспособление дает возможность быстро осуществить фрезерование разнообразных пазов и обработку кромок, крепко удерживая материал.
Направляющая шина
Если понадобится выполнить прямой рез фрезером, тогда без этого устройства не обойтись. Для его изготовления потребуется любая ровная доска, например, можно использовать кусок ЛДСП .
Сначала нужно узнать расстояние от края фрезерной базы до центра вращения, причем оно всегда одинаково. Для этого надо прикрутить к ненужной части материала направляющую и произвести пробный рез. Потом следует измерить промежуток от края реза до шины, к которому прибавляется радиус фрезы. В результате удастся получить требуемую величину. К примеру, она составляет 59 мм, а диаметр пазовой фрезы - 14 мм, то есть, радиус ее равен 7 мм .
Затем следует прочертить линию под рез, от которой отступаем расстояние 52 мм (59-7), и проводим еще одну. По ней фиксируем направляющую и осуществляем рез.
Фрезерование окружностей
Для подобных целей используют циркули. С их помощью фрезер может двигаться по окружности. Самым простым из них является приспособление, состоящее из штанги, один конец которой оснащен винтом со штифтом, а другой - скреплен с основанием инструмента. Конечно, лучше все же пользоваться циркулем, оборудованным двумя штангами.
Вообще, для фрезера есть много приспособлений фирменных и даже самодельных для вырезания окружностей, которые отличаются друг от друга удобством пользования и габаритами. Довольно часто циркули обладают механизмом, изменяющим радиус окружности . Как правило, он представляет собой винт со штифтом на конце, передвигающегося по пазу фрезера.
Когда необходимо выполнить фрезерование маленькой окружности, штифт должен располагаться под основанием инструмента. В этих случаях еще применяют другие приспособления, фиксируемые книзу базы прибора.
Но для вырезания окружностей необязательно покупать фрезерный циркуль. Вместо него, можно использовать параллельный упор. Для этого приспособление крепится в паз на подошве. В него вкручивается шуруп, который рекомендуется оснастить втулкой, чтобы его диаметр соответствовал размеру отверстия. Вот и все циркуль сделан. Радиус можно регулировать упором.
Приспособления для тиражирования и копирования
Для создания серии идентичных изделий используют:
- Угловой рычаг;
- Копировальные щупы.
На угловом рычаге имеется шкала, цена деления которой - 1/10 мм . Она позволяет центровать под фрезой упорное кольцо, что помогает точно воспроизвести форму детали на заготовке во время копирования. Его часто укомплектовывают защитой от стружки и опорной платой для наилучшей обработки кромок.
Использование копировальных шаблонов и колец
Копировальные кольца - круглая пластина с выступающим бортиком, скользящим по базовой поверхности вдоль шаблона. Такое приспособление обеспечивает точный путь движения фрезы. В основном этот элемент устанавливают к подошве верстака. При этом существует несколько методов его крепления:
- Монтаж специальных усиков в отверстия на подошве;
- Вкручивание кольца в углубление с резьбой.
Применение шаблона тоже позволяет добиться более эффективного и точного выполнения работ. Его прикрепляют прямо на заготовку двусторонним скотчем, а потом обе части приспособления прижимают к станку струбцинами. Причем опытные фрезеровщики советуют проверять, насколько крепко прижато кольцо к краю шаблона.
Вдобавок с таким приспособлением можно обрабатывать не всю кромку, а только лишь углы. Следовательно, процедура обработки материала по шаблону - прекрасный вариант вырезания пазов для изделия.
Пылеудаляющие приспособления
Профессиональные мастера, чтобы обеспечить пылеудаление, специально покупают технический пылесос, подсоединяющийся через адаптер шлангом к фрезеру. Причем управлять инструментом он не мешает, да и разметка и место обработки изделия всегда открыты для визуального осмотра.
Без отсасывающей установки работать очень тяжело. Но не все решаются на подобную покупку, так как она слишком обременительна по деньгам, к тому же не всегда оправдана. Правда, есть и другое решение, можно избавиться от пыли бытовым пылесосом.
Между фрезерной машиной и пылесосом устанавливают герметично закрывающийся бак . Он и будет улавливать основную массу пыли. Оборудуют его дополнительным шлангом, а внутрь вставляют тканевую сетку. Причем эти конструкции можно приобрести готовыми или сделать своими руками. Кстати, самодельный прибор поможет собирать бытовому пылесосу даже крупный строительный мусор и древесную пыль.
Устройство для фрезерования пазов
Такое приспособление применяется для обработки продольных канавок на столбах, балясинах и других телах вращения. Принцип его работы следующий. В корпус устанавливается балясина и фиксируется. С помощью стопорного винта и диска заготовку крепят в строго определенном положении.
После чего в движении приводится каретка, и выполняется фрезерование паза по длине изделия . Потом осуществляется расстопорение детали, ее поворот на необходимый угол, стопорение и создание следующего паза.
Инструкция резьбы по дереву фрезером
Начинающим мастерам работа ручным инструментом может показаться сложной, поскольку процесс управления им представляется трудно. Вот почему, прежде чем приступить к фрезерованию, нужно ознакомиться с принципом его работы.
Сборка фрезера
Первым делом надо проверить место крепления фрезы в станке, как правило, для этого применяется цанговый патрон. Для начала следует выбрать нужную фрезу, соответствующую по размеру патрону. Если потребуется, то можно его заменить.
Но когда необходима глубокая обработка, используется вариант с удлиненным хвостовиком, который вставляется в отверстие патрона и закрепляется ключом . Делать это надо аккуратно не прикладывая силы, иначе пережмете, что не является нормой для правильной работы фрезера. Хотя стоит постараться дотянуть до хорошего упора, чтобы не шаталась фреза. Останется только зажать фиксатор шпинделя и можно переходить к работе.
После этого включается фрезер, надо привыкнуть к звуку и почувствовать старт. Нередко именно из-за неожиданности многие начинают делать брак.
Выбор глубины
Помимо всего, понадобится установить ограничитель глубины фрезерования. Сначала станок прикладывается к изделию с краю, при этом фреза не должна соприкасаться с материалом. На нее придется надавить, пока она не достигнет необходимой глубины, после чего положение фиксируется
.
Для более точной величины используют поэтапный ограничитель. Узнать его шаг можно в руководстве к фрезеру. В данном случае регулятор поворачивается на нужное количество степеней.
В первую очередь определяется требуемая скорость. Делается это по таблице в инструкции, исходя от диаметра фрезы и обрабатываемого материала.
Если с фрезером никогда ранее не работали, тогда лучше опробовать свои силы на черновом варианте. Вдобавок это поможет установить нужные параметры прямо в режиме обработки .
Еще желательно сравнить результаты после хода инструмента по часовой стрелке и против, на себя и от себя. При фрезеровании изделия вокруг правильным направлением является против часовой стрелки, а на плоской его стороне, наоборот, от себя. Затем уже можно приступать к резьбе основной заготовки.