Клееные деревянные блоки. Деревянный кирпич: плюсы и минусы, технология изготовления

История началась лет пятнадцать назад. Смотрел старую подшивку журнала «Инженер», и, если не изменяет память, в номере за 1986 г. ноябрьского выпуска в рубрике мировых изобретений прочитал коротенькую заметку. Статья расписывала изобретение жителя из американского городка в штате Техас. Речь шла о технологии, которую изобрёл американец для строительства дома, решая свою жилищную проблему.

Материалом для строительства стен использованы размером 40/100/300 мм, которые изготавливались из отходов с местной лесопилки, собирались и скреплялись клеем вконструкцию. Порядок укладки деревянных «кирпичиков» и является предметом изобретения. Детали укладываются «порядно», продольно стене на ребро стык в стык. Через три кирпича идёт поперечная перевязка внешнего и внутреннего рядов стены из тех же «кирпичных» деталей того же размера, веса, дерева и т.д. Поперечная перевязка одного слоя-ряда смещена относительно перевязки нижнего слоя на полтора «кирпича» - такая схема обеспечивает одновременно перекрытие слоев и рядных деталей на полкирпича. В результате получилось: прочная, лёгкая, полая конструкция стены; кладка правильной геометрической формы и орнамента.

Попробуйте из «костяшек» домино собрать подобное «сооружение» и у вас получится наглядная модель, какую многие из присутствующих наверняка уже строили,на работе в курилке или на дворовом столике, но не придали этому никакого значения. А техасец нашёл безобидному занятию практическое применение.

Применение изобретения в том виде, в каком это сделал автор при строительстве своего дома, при очевидных плюсах, которые я перечислил, имело и минусы:

При массовом (было изготовлено более 8000 блоков) кустарном способе изготовления «кирпичиков» страдало качество, допуски в -/+1 мм и более были неизбежны. Укладка и фиксация таких блоков в конструкцию вызывала некоторые проблемы; зазоры в стыках деталей не всегда удавалосьзаделать клеем - оставались щели. Чтобы добиться приближения к идеалу, приходилось использовать архаичный способ - натянутый шнур, как при ведении кирпичной кладки.
Возведенные стены оштукатуривались, чтобы придать дополнительную прочность, защитить клей от разрушения и скрыть огрехи кладки.

Для промышленного развития такой метод не годится.

Я задался целью - избавиться от минусов и развить ПОТЕНЦИАЛ. Для того чтобы знать, к чему двигаться и кому это надо, давай КОНЦЕПЦИЮ (С. И. Ожегов и Н. Ю. Шведов, Толковый словарь русского языка, 4-е издание Москва 1999г, стр. 293). Сказано, сделано. Делал долго - годы. В конце концов, взгляд на проблему, как я её себе представляю, сформировался. Вот что получилось:

1. Применение новейших технологий в конструировании и проектировании САПР (AUTOCAD и др. программ) - обязательно.
2. Приоритетом в проектированииявляются индивидуальные проекты.
3. Изготовление деталей производить в цеховых условиях на высокотехнологичном оборудовании (станки с программным управлением, автоматические линии), с допусками не более +/-0,1м.
4. Широкое применение типовых деталей и постоянное расширение их ассортимента.
5. Какстроительный материал использовать только высококачественную древесину.
6. Не применять клеящих веществ и прокладочных материалов.
7. На строительной площадке производить только сборку из уже окончательно готовых деталей. Никаких доработок на «коленке».
8. Исключить операцию «отделка» в общепринятом смысле (оштукатуривание, обшивка, покраска).
9. Технологию применять при строительстве небольших строений (бань, дачных домиков) и домов до 100м2 площадью не более двух этажей.

Цена вопроса остаётся открытой, но для среднего класса и выше она реальна.

Рабочий проект

Для наглядности позвольте представить рабочий проект. Банька размером 35000*55000мм с комнатой отдыха, моечной и парилкой. В создании проекта были использованы многолетние наработки и навыки работы в АВТОКАДЕ. В среде программы «твердотельном» исполнении смоделированы 185 типовых деталей. На их основе собрана конструкция в той же среде из 4553-х деталей. Крепление конструкции производится тросовыми натяжителями в полом пространстве стен к анкерам в фундаменте. Наработанный объём 329 Мб в 245 файлах. Четыре вида модели показываю ниже:

Северо-западный угол и западная стена модели;

Центр модели, вид сверху

Обратите внимание на стыки деталей. Стык образует замок, предохраняет от образования щелей, упрочняет конструкцию, придаёт декоративность стене. Порядно детали укладываются друг на друга на двойной шип-паз пилообразного профиля, так они идеальным образом без пристрелки занимают своё место в конструкции. Соединение внешней и внутренней оболочек стен производится металлическими распорками которые фиксируются в скрытых пропилах деревянных деталей внутри стен (если рассмотреть на примере ряда -то через два «кирпича» третий с распоркой). Для наружных угловых соединений выдумывать ни чего стал, применил «классический» проверенный замок. Длядвух перпендикулярно соединённых стен смудрил замок оригинальной конструкции, детально на нем останавливаться не буду. Перекрытия дверных и оконных проёмов, подоконники - могут быть выполнены из массива дерева или клееного бруса. Вся конструкция непосредственно опирается на нижние опорные брусья. На верхний ряд кладутся прижимные брусья, на которые опираются пластины тросовыхнатяжителей. Детали в конструкции соединены без зазоров и пустот, что придаёт строению монолитность. Считаю, что лучшим утеплителем в стенах послужат древесные опилки. Это прекрасный теплоизолятор, не препятствующий естественному воздухообмену в помещении, и экологически чистый материал.

Наружная и внутренняя поверхности стен, если фантазия застройщика пойдет дальше их «голого» оформления, могут послужить площадкой для резчиков по дереву. Глубина реза в таком случае допускается до 20 мм без ущерба для прочностных характеристик конструкции. Представленный способ строительства из мелких деревянных деталей снимает внутреннее напряжение в массиве и конструкции исключает искривление, растрескивание древесины.

В моём решении наверняка есть недочёты и минусы, но есть и привлекательные стороны, которые, я надеюсь, вы оцените по достоинству.

Испокон веков древесина, благодаря ее доступности, низкой теплопроводности, натуральному происхождению и красоте неизменно считается одним из лучших материалов для строительства. Любой профессионал подтвердит, что недостатков у древесины совсем немного, да и с теми человечество постепенно научилось бороться.

Наши предки строили дома из дикого сруба . Сложности с ручной подгонкой бревён во время строительства, масса вопросов по поводу утепления стен и усыхание начального материала, а также необходимость в унификации и удешевлении всех циклов по строительству домов из дерева привели к появлению производств по изготовлению оцилиндрованного бревна, бруса и профилированного бруса . В свою очередь, проблема усадки и постоянно повышающиеся требования к качеству внутренней отделки помещений, совместно с научным подходом, произвели на свет клеёный брус . Но высокая стоимость последнего и спорные экологические показатели (особенно у клеёного бруса отечественного производства) заставляли институт деревянного строительства искать новые способы возведения качественного и доступного деревянного жилья.

О создании нового материла, который не уступал по своим характеристикам и прочности клеёному брусу но, одновременно, превосходил бы его по всем остальным показателям, неоднократно задумывался производитель пиломатериалов, изобретатель и конструктор Юрий Чмиль. С 2001 года Юрий Святославович анализировал циклы производства и дальнейшего строительства домов из дерева. Вывод сформировался однозначный - невзирая на огромный выбор стеновых материалов из дерева, на рынке нет изделий и технологий, которые бы совмещали свойства клеёного бруса и при этом соответствовали жестким требованиям по сопротивлению теплопередаче, экологии, а также были унифицированы в проектировании, производстве и строительстве.

Окончательно, как готовое изделие, деревянный блок-кирпич был подготовлен общими усилиями специалистов под руководством Юрия Чмиля в конце 2009 года. Изделие впервые было представлено на выставке деревянного домостроения в Киеве. Юрий Святославович стал лауреатом конкурса Инновационные технологии в области деревянного домостроения, а блок-кирпич был отмечен в номинации Лучший Продукт и награжден соответствующим дипломом.

Изучение мировых тенденций и опыт собственных экспериментов дал понимание, что деревянный блок-кирпич это не отдельный продукт. В результате была разработана новая технология деревянного домостроения с учетом современных мировых (в частности европейских) требований. Особое внимание уделялось на сопротивление теплопередаче.

К сожалению, экономический кризис не позволил в запланированные сроки произвести практические испытания опытных образцов, и только в 2010 году появилась возможность финансирования строительства первых домов из деревянного блок-кирпича, изготовленного на производстве компании (г. Киев).

Руководство компании осознавало, что основной задачей команды является проработка технологии для постройки такого деревянного дома, который станет в равной степени комфортным и надёжным жилищем. Именно поэтому специалистам понадобилось ещё несколько лет для наблюдений и проверок изделия в готовых конструкциях. Дома, построенные из деревянного блок-кирпича, испытывались при температуре от – 29 С (зима 2011г) до +40 С (лето 2011, 2012г.г.) и при относительной влажности воздуха 35-100%. В результате исследований характеристик материала и технологии в целом, была произведена наладка полного цикла производства и контроля качества деревянного блок-кирпича.

В средствах массовой информации и в сети интернет существует масса проектов и статей, посвящённых так называемому «деревянному кирпичу», но это всего-навсего суррогаты, созданные «на скорую руку». Детально изучив все виды и технологии изготовления таких изделий из дерева (называть их «деревянными кирпичами» не поворачивается язык), несложно сделать и простой, и в то же время единственно правильный вывод - эта технология уникальна и не имеет аналогов.

Деревянный кирпич представляет собой многослойный брус унифицированного размера (как пример: 750:125:145мм), состоящий из нескольких досок (ламелей), которые склеены и скреплены между собой с определенным смещением, в результате чего образуются замки со всех сторон для соединения кирпичей друг с другом. Для склеивания ламелей используется экологически чистый клей на водной основе. Использование исключительно хвойных пород дерева (в зависимости от стоимости: более доступная сосна, ель, а также кедр и лиственница), полный цикл производства и трёхлетнее наблюдение за готовыми объектами из деревянного блок-кирпича позволяет сделать нам громкий, но вполне оправданный вывод – деревянный кирпич, изготавливаемый по такой, запатентованной технологии это лучшее, что существует на данный момент на рынке деревянного домостроения. Стоимость производства данной продукции ниже стоимости клееного бруса (самого близкого по своей сути и по качеству конкурента) в 1,3 раза, а спектр применения намного более широкий.С ним мы имеем возможность строить объекты любой сложности и конфигурации.

Ограждающие конструкции из деревянного кирпича не подвержены продуванию (а этим недостатком страдают конструкции из дерева). Стены из деревянного блок-кирпича имеют повышенное сопротивление теплопередаче. В Европе коэффициент сопротивления теплопередаче для стеновых материалов 3.61, а в Москве 3.19. Например, согласно формуле теплотехнического расчета толщина стены из клееного бруса на стыках должна равняться 42см. для Московского региона, а по более жестким европейским требованиям 52 см.Расчетное сопротивление теплопередаче стены, изготовленной по такой технологии соответствует коефициенту теплопередачи – 4,2 – что превышает существующие требования.

Отсутствие деформации (кручения) конструкции за счет коротких элементов, из которых состоит блок-кирпич, отсутствие усадки здания, не имеющая аналогов в схожих технологиях ремонтопригодность, а также быстрота монтажа и возможность вносить изменения в план здания непосредственно на площадке – всё это дополнительные «за», говорящие в ее пользу.

Деревянный кирпич применим не только при строительстве коттеджей, дач, производственных помещений и других объектов малоэтажного строительства, но и для утепления,создания уникального микроклимата,стабилизации влажности и эстетического оформления уже готовых зданий. Деревянный кирпич может использоваться для внешней и внутренней отделки домов, построенных по любой технологии (панель, монолит, кирпич, каркас и т.д.).

Блок-кирпич из дерева технические характеристики

Блок-кирпич из дерева является экологически чистым строительным материалом,состоящим из нескольких деревянных ламелей, соединенных между собой с определённым смещением в результате чего образуются замки для скрепления блоков друг с другом в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Соединение ламелей между собой проводиться помощью клея и шкантов

Элемент ы для изготовления блок-кирпича - ламели имеют следующие характеристики:

• Размеры: 750*125*35 мм (Д.В.Т.)
• Материал изготовления – сосна
• Влажность 10-12% (камерная сушка)

Блок кирпич состоит из нескольких ламелей.

Базовые модели:

1. Блок-кирпич 4 –состоит из 4 ламелей, общая толщина 142 мм. Назначение: наружный периметр здания.
2. Блок-кирпич 3 –состоит из 3 ламелей, общая толщина 106 мм. Назначение:внутренний периметр,перегородки.
3. Пирог стеновой конструкции состоит из: блок-кирпч4 (142 мм) + каркас с утеплителем (100мм)+блок-кирпич3(106 мм) = 348 мм суммарное сопротивление теплопередаче R0 = 3.81 [ м2·0C / Вт ],

Для сравнения: профилированный клееный брус 260 мм - сопротивление теплопередаче R0 = 2.15 [ м2·0C / Вт ]

Современная новая технология строительства из дерева дает возможность строить дома из дерева с соблюдением самых строгих норм по теплопроводности стеновых ограждений -возможность формировать стену любой толщины и какого угодно состава пирога стены:блок-воздух- блок,блок -утеплитель -блок,блок -утеплитель -вагонка,и тд.

Все фото из статьи

Материалов для строительства деревянных домов, казалось бы, довольно много, и придумать что-либо новое уже невозможно. Но производители строительных материалов регулярно доказывают, что это не так и удивляют потребителей необычными предложениями. Одной из таких новинок стал деревянный кирпич, который появился на рынке строительных материалов несколько лет назад.

Ниже мы подробней рассмотрим, что представляет собой данный материал, и как из него строятся дома.

Общие сведения

Дерево и кирпич является классической комбинацией, которую строители используют давно, в частности распространенной операцией является обкладка деревянного дома кирпичом. В кирпичных же домах зачастую применяют деревянные балки перекрытия и другие элементы. Но вот кирпич из дерева на рынке строительных материалов действительно является новинкой.

Правда, в Америке метод сборки домов из небольших блоков был запатентован более двадцати лет назад. Тогда для их изготовления были использованы отходы лесоперерабатывающей фабрики.

Изобретатель построил из блоков себе дом, но дальнейшего распространения данное новшество не получило.

Связано это со многими причинами:

• Метод сборки строения был не отработан – изобретатель собирал стены методом подборки блоков.
• Наладить производство материала не было возможности ввиду отсутствия должного оборудования.
• Цель разработки заключалась в сокращении затрат на личное строительство.

В итоге продвижением этого изобретения никто не стал заниматься, так как у специалистов данная технология не вызвала доверия. И вот в 2012 году российский архитектор, искавший способ удешевления и упрощения деревянного домостроения, вернулся к теме использования небольших блоков и придумал деревянный кирпич.

На фото — деревянный кирпич

Что такое деревянный кирпич

Особенности

Рассматриваемый материал изготавливают из древесного массива на высокоточных современных станках. Размеры таких блоков следующие:

Внешне блок представляет собой брус, с четырех сторон профилированный гребнеобразным замком. Глубина гребней может составлять от 45 до 70 мм.

Что касается породы древесины, то она может быть самой разной. Это позволяет даже комбинировать панели из разных пород, к примеру, при строительстве бани. Внутреннюю стену можно выполнить из липы или лиственницы, а наружную – из более дешевой сосны.

Достоинства

Данный материал имеет множество достоинств.

Ниже рассмотрим основные из них:

• Упрощает строительство , так как укладывать блоки можно своими руками.
• Внутри небольшой панели нет внутреннего напряжения , благодаря чему стены дома не будут растрескиваться.
• Просушка материала занимает меньше времени , благодаря этому хорошо просушенные блоки не теряют свою форму.
• Упрощается транспортировка и разгрузка блоков .
• Мелкие панели позволяют собирать стены сложной формы .
• Невысокая цена , благодаря тому, что блоки зачастую изготавливают из остатков производства бруса.

Особенности строительства

Сборка стен в данном случае тоже является своего рода изобретением – дома строятся по принципу пустотелых стен. Сборка выполняется по многоярусной сплошной цепочке.

В пространство между двумя стенками укладывают распорки, имеющие профилированные торцы. Распорки связывают внешнюю и внутреннюю стену дома. Причем, устанавливаются они строго в определенных местах.

Основой при сборке стен служит , который устанавливается на фундамент. Первый венец стен крепится к брусу при помощи прижимных брусков и натяжителей, которые бывают стержневыми или трассовыми.

Совет!
Чтобы дом был долговечным, необходимо правильно выполнить фундамент и его гидроизоляцию.
Для этого поверх фундамента укладывается несколько слоев рубероида, после чего возводится кирпичная кладка под деревянный дом, которая выполняет функцию цоколя.

Снизу натяжитель крепится к фундаменту анкерными болтами. Причем устанавливаются они после сборки стен дома.

Следует отметить, что при сборке таких домов нет необходимости использовать уплотнители между венцами или прокладывать утеплитель, так как герметичность достигается благодаря гребнеобразному замку. Вертикальные же нагрузки регулируются натяжителями, которые придают стенам устойчивость.

Обратите внимание!
При строительстве любых деревянных домов необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, особенно это касается .
Металлическая или кирпичная труба в деревянном доме не должна касаться стен, перекрытий или других поверхностей.

При этом дом получается теплым, благодаря двойной стене, и симпатичным. Поэтому после возведения коробки не нужно думать о том, как обшить деревянный дом кирпичом или отделать фасад другим материалом.

Единственным недостатком данной технологии является то, что ее можно использовать только для капитальных строений – домов, хозяйственных построек и пр. Если же нужен деревянный пристрой к кирпичному дому, к примеру, веранда, то для этих целей лучше воспользоваться традиционным брусом.

Дело в том, что пристраиваемая деревянная веранда к кирпичному дому своими руками в большинстве случаев имеет каркасную конструкцию. Но, даже если сделать ее стены сплошными, при использовании блоков все равно возникнут определенные сложности.

Зато пристроить кирпичное сооружение к такому дому получится без проблем. Причем, существует несколько способов как соединить деревянный дом с кирпичной пристройкой. Чаще всего для этого используют арматуру, которая вбивается в стены, и затем закладывается в кладку, что позволяет получить надежно связанную конструкцию.

Совет!
Зачастую начинающие мастера интересуются — как выполняется деревянная пристройка к кирпичному дому своими руками?
Такая конструкция может быть выполнена как на столбчатом, так и ленточном фундаменте.
При этом смежные элементы крепятся к кирпичной стене дюбель-гвоздями.

Вот, пожалуй, и вся основная информация о деревянном кирпиче и строительстве из него домов.

Вывод

Кирпичи из дерева являются перспективным современным материалом. Основное его преимущество заключается в экономичности производства. Кроме того, небольшие блоки более удобные при строительстве и предоставляют больше возможностей архитекторам.

Получить дополнительную полезную информацию по озвученной теме можно из видео в этой статье.

Несмотря на то, что первый дом из деревянных блоков был построен более двух десятилетий тому назад, в массовое производство этот строительный материал запущен в России только в 2013 году компанией «Балтийский зодчий». Запатентован этот материал в России в 2012 году. От материала, который использовался для постройки первого дома, обновлённый деревянный кирпич разительно отличается.

Обратите внимание! Новые деревянные панели более удобны для строительства, что значительно снижает срок постройки и делает стены более надёжными.

Какие они – деревянные блоки

Деревянные блоки для строительства дома производятся нескольких видов. Отличается, длинна и высота брусков. Неизменным в технологии производства остаётся профилированный вид поверхностей соединяющихся с другими элементами. Нижняя и верхняя поверхности имеют ребристые, как и торцевые стороны.

Технология строительства выгодна по многим показателям:

• Лёгкость материала;
• Гигроскопичность;
• Мало отходов при постройке;
• Продуманное крепление для быстрой сборки надёжной конструкции;
• Материал просушивается более быстро.
• Гребни кирпича, прошедшего обработку на сверхточных станках, надёжно удерживают вертикаль стены, не допуская перекосов.
• В небольших, лёгких деталях не возникает внутреннего напряжения, что оберегает постройку от появления трещин.
• При помощи деревянных кирпичей дверные и оконные проёмы создать проще, чем при постройке из бруса или бревна.

Специфика постройки из деревянных блоков

Особенность сборки стен из деревянных блоков состоит в том, что стена состоит из двух частей, между которыми находится полость.

Обратите внимание! Такой метод сборки позволяет сделать дом более тёплым, не переплачивая за дополнительные материалы.

Технология сборки стен:

1. На фундаменте будущего здания крепится опорный брус.
2. Кладка ведётся так, чтобы между кирпичами образовалась полость, в которой в определённом порядке будут располагаться распорки.
3. Нижний ярус кладки закрепляется на брусе при помощи прижимных брусков.
4. Прижимные бруски необходимо соединять с пластинами из металла. Эти пластины будут удерживать натяжители, которые создадут вертикальную нагрузку.
5. Монтаж натяжителей производится лишь по окончании сборки всех стен. Анкерными болтами они будут прикреплены к фундаменту дома.

Привычные кирпичные стены, которые можно увидеть в многоэтажном и частном строительстве, теряют свою незыблемость и актуальность. При возведении жилых домов всё чаще начинают использоваться строительные блоки, сделанные из лёгких бетонов.

Такие изделия имеют большую теплоизоляцию, обходятся намного дешевле полнотелого кирпича, удобны в плане монтажа. Стройматериал обладает сравнительно небольшим весом, что существенно снижает нагрузку на фундамент, соответственно позволяет сэкономить на его заливке.

Современный строительный рынок предлагает потребителю несколько разновидностей стеновых блоков. Чтобы избежать затруднений при выборе материала, рассмотрим достоинства и недостатки применяемых в строительстве стеновых блоков.

Пенобетонные блоки

Это ячеистый лёгкий бетон, в качестве основного компонента которого выступает цементно-песчаный раствор с добавлением вспенивающих добавок. По мнению специалистов, это наиболее практичный и доступный материал для возведения стеновых конструкций, пользующийся стабильно растущей популярностью.

Достоинства	Недостатки
Высокая прочность в сочетании с небольшой плотностью Незначительный конструкционный вес, обусловленный ячеистой структурой Отличная теплоизоляция внутренних помещений Высокая степень поглощения уличного шума Огнеупорность - материал не возгорается и не поддерживает распространение огня Устойчивость к влажной среде Неплохие показатели морозоустойчивости Бюджетная стоимость	Пенобетон подвержен усадке с течением времени, что стоит учитывать при строительстве Неоднородная структура: внутренние поры не имеют одного размера Сложности при внутренней отделке - пенобетон неспособен удержать обычные крепёжные элементы (гвозди, саморезы) Низкая устойчивость на изгиб, легко трескается

Материал часто производят кустарным способом без соблюдения технологии. Определить подделку визуально практически невозможно, поэтому нужно ответственно подходить к выбору производителя.

Газобетонный материал для возведения стен

Как и в предыдущем случае, газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для производства используется силикатная основа с добавлением вяжущих и пенообразующих добавок.

Достоинства

Недостатки

Точная геометрия каждого блока, что упрощает процесс возведения стеновых конструкций и позволяет точно рассчитать расход клея. Презентабельный внешний вид. Удобство обработки: разрезать газобетон можно обычной ножовкой. Высокий уровень пожаробезопасности. Экологическая безопасность: при производстве не используются химически активные и токсичные вещества. Крупный размер блока - позволяет сократить время на возведение стен.

Невысокая прочность - газоблок не используется в многоэтажном строительстве. После завершения работ наблюдается усадка до 1.5 мм на каждый метр высоты. По этому показателю газосиликатные блоки считаются худшими среди лёгких бетонов. Низкие показатели морозоустойчивости - всего 10 циклов замораживания/оттаивания. Поэтому стены из этого материала обязательно нуждаются в дополнительном утеплении. Зависимость от влажной среды. Газобетон отлично впитывает воду, что приводит к разрушению структуры блока.

В плане теплоизоляции, газобетонные блоки приближены к полнотелому кирпичу, поэтому дополнительное утепление является обязательным условием. Однако блоки обладают минимальным весом, что значительно снижает нагрузку на фундамент.

Пескоблоки изготовленные методом объемного вибропрессования

Это универсальный вариант, равноценно применяемый в многоэтажном строительстве и частном секторе. При изготовлении строительного материала используется цементно-песчаная смесь с включением в состав добавок. Изделия подвергаются прессованию в специальных формах, высушиваются инфракрасным излучением.

Для достижения оптимальной прочности, блоки хранятся при комнатной температуре в хорошо проветриваемых помещениях.

Для стен из пеноблоков затраты на утепление будут значительно ниже, чем для бетонных или кирпичных конструкций.

Теплоблоки — многослойные строительные блоки

Это композитный материал, имеющий трёхслойное строение.

Первый слой называется фасадным и является имитацией натурального камня. Второй - изоляционный, состоит из пенополистирола высокой плотности. Третий - опорный, выполняется из керамзитобетона.

Теплоблоки появились на строительном рынке сравнительно недавно, но уже успели завоевать популярность среди профессиональных строителей.

Высокая скорость возведения стен. Каждый блок является одновременно декоративной и несущей конструкцией, имеет слой утеплителя. Отличные показатели теплоизоляции. Блок, толщиной 42 см, аналогичен по показателям двухметровой кирпичной кладки. Приемлемая стоимость. Неплохая конкуренция газо -и пеноблокам. Небольшой вес. Можно существенно сэкономить на фундаменте.	Вес. Блоки считаются лёгкими, но справиться в одиночку с укладкой камней, весом 24 кг , будет затруднительно. Низкая устойчивость к динамическим нагрузкам. Не подходят для зданий, высотой более 3-х этажей . Геометрия. Правильные формы встречаются только у проверенных производителей. Если блок изготовлен кустарным способом с укладкой гарантированно возникнут проблемы.

Качественные теплоблоки обладают абсолютно правильной геометрией, поэтому допускается финишная отделка без дополнительного выравнивания стен. При монтаже блоков образуются сквозные стыки, которые нуждаются в качественном заделывании.

Если нарушить технологию строительства, высокие показатели теплоэффективности будут сведены к нулю.

Полистиролбетонные блоки

Блок представляет собой монолитную структуру, где основным компонентом является высокомарочный цемент. В качестве наполнителя используются кварцевый песок, вспененный полистирол, пластификаторы, повышающие прочность и морозоустойчивость готовых изделий.

Лучший показатель теплоизоляции на рынке. Позволяет экономить на отоплении внутренних помещений в зимний период. Высокая прочность. Материал обладает высокой устойчивостью на сжатие и изгиб, практически не имеет усадки. Отличная паропроницаемость. Стены из таких блоков обладают способностью «дышать», что гарантированно предотвращает появление плесени. Удобство монтажа. Блоки легко подвергаются дополнительной обработке, обладают крупным типоразмером и правильной геометрией. Морозоустойчивость. Изделие способно выдерживать до 150 циклов замораживания/оттаивания без потери первоначальных свойств.

Прямая зависимость качества от производителя. Нарушение технологии изготовления приводит к образованию внутренних микротрещин. Сложности внутренней отделки. Поверхность блока обладает плохой адгезией с штукатурными растворами. Пористая структура «не держит» гвозди и саморезы.

Полистиролбетонные блоки считаются не горючим материалом, но при воздействии высоких температур начинают выделять фенол - вредное для здоровья человека вещество.

Керамзитобетон — актуальный материал родом из 60-х годов прошлого столетия

В состав такого блока входят цемент, керамзит и песок, смешанные в заданных пропорциях. При изготовлении используется метод вибропрессования, что обеспечивает готовым изделиям довольно плотную структуру.

Несмотря на явные минусы керамзитные блоки считаются самым распространённым строительным материалом на территории России.

Арболит — материал из древесной щепы и минерального связующего

Композитные блоки, созданные на цементной основе с добавлением воды, песка и опилок. Такое соотношение компонентов делает блок устойчивым к любой агрессивной среде, при этом готовые изделия обладают высоким запасом прочности.

Теплоизоляция. Аналогов арболитовым блокам на современном рынке стройматериалов пока нет. Простота монтажа и изготовления. Справиться с работами можно своими силами. Экологическая безопасность. В составе отсутствуют вредные и токсичные компоненты. Незначительный вес. Отпадает необходимость в надёжном и прочном основании. Демократичная цена. Считается одним из наиболее доступных материалов на рынке.

Разрушаются при длительном воздействии влажной среды. Привлекают грызунов. Благодаря включению в состав древесины материал горит.

Блоки не подходят для многоэтажного строительства, целевое применение: частный сектор.

Шлакоблок — дешевле материала не бывает

Материал привлекает внимание покупателей удивительно низкой ценой: при изготовлении допускается использование отходов производства. Изделия уплотняются методом вибропресования, основным связующим компонентом является цемент.

В отличие от предыдущих материалов, шлакоблоки бывают пустотными и монолитными, что значительно расширяет сферу их применения.

Достоинства	Недостатки
Абсолютная негорючесть даже при продолжительном воздействии высоких температур. Длительный срок эксплуатации - не менее 50 лет без потери первоначальных качеств. Широкий ассортимент. Вариативность наполнителей позволяет подобрать изделие под любые виды строительных работ. Простота укладки. Возможность изготавливать в домашних условиях.	Зависимость от влажной среды. Доставляет неудобство при подведении инженерных коммуникаций. Низкие показатели звуко- и теплоизоляции. Отсутствие экологической безопасности: шлак содержит серу и вредные для здоровья кислоты.

Учитывая существенные недостатки, шлакоблоки больше подходят для возведения хозяйственных сооружений, чем жилых строений.

Керамоблок — достойная замена пустотелому кирпичу

Отличная альтернатива обычному кирпичу. Блоки появились на рынке сравнительно недавно, но стремительно набирают популярность в частном строительном секторе. В основе блока лежит обожженная глина, готовые изделия имеют полую, ячеистую структуру.

Достоинства	Недостатки
Абсолютная экологическая безопасность. Отличные показатели теплоизоляции. Незначительный вес. Высокий уровень паропроницаемости. Надёжная звукоизоляция внутренних помещений. Удобство монтажа: элементы стыкуются замковым соединением «шип-паз».	Завышенная цена. Ненадёжные торцы. Относительная хрупкость, что доставляет сложности при транспортировке. Зависимость от строгого соблюдения технологии укладки. Сложности внутренней отделки: полая структура не будет «держать» саморезы и гвозди.

Затруднения могут возникнуть при дополнительной обработке: расколоть керамоблок как обычный кирпич не получится, придётся использовать болгарку.

Теплоэффективные блоки Балаева

Сравнительно новый строительный материал, напоминающий теплоблоки. Изделия имеют трёхслойное строение:

В качестве основных компонентов используются цемент, водя и керамзит. При изготовлении применяется технология вибропрессования в сочетании с прижимным методом. В результате получился принципиально новый стройматериал.

Материал появился на рынке в 2009 году , поэтому не успел проявиться с отрицательной стороны. Однако к явным недостаткам уже можно отнести высокую стоимость.

Таблица сравнения технических характеристик

Сравнение блоков по стоимости возведения

Зачастую, ценовой вопрос является ключевым при выборе строительного материала. На диаграмме выше показано сравнение цены блоков относительно друг друга в процентном соотношении. За 100% принят самый дорогой блок Балаева.

В зависимости от региона страны, и с течением времени данное соотношение может изменяться.

Стоимость блока не является ключевым показателем. Например, блоки Балаева являются самым дорогостоящим материалом, однако не нуждаются в дополнительной отделке и утеплении. Окончательная смета выполненных работ будет намного ниже, чем при возведении стен из керамзитобетонных блоков.

bydom.ru

Строительный блок: вид, размер, цена и технические характеристики

Блок имеет большой размер и высокую прочность. При этом он не должен весить слишком много. Эти основные требования к материалу диктуют технологические особенности его производства.

Блоки можно разделить на виды по наполнителю и материалу, используемому для связки наполнителя. Итак, из чего делают этот стройматериал:

• пенобетон;
• шлакобетон;
• керамзитобетон;
• газосиликат;
• бетон;
• арболит;
• керамика;
• полистиролбетон;
• опилкобетон.

В большинстве случаев для связки наполнителя используется цементная смесь. Особые технологии позволяют создавать пористый бетон.

Рассмотрим виды, характеристики строительных блоков подробнее:

Виды блоков/Изображение	Описание
	Это тяжёлые элементы, изготовленные из цементного раствора и гравия. Для прочности такие конструкции армируют металлом. Укладка элементов производится при помощи подъёмной техники. Минимальный вес одного блока – пятнадцать килограмм. Такой строительный материал используют в основном для формирования фундамента и строительства наружных стен в многоэтажных конструкциях.
	Основа строительных элементов – смесь цемента, извести и алюминия в пастообразной форме. Твердеют газосиликатные блоки в автоклаве. В результате получается материал с пористой структурой. После отвердения блоки нарезаются при помощи специального механизма с режущими струнами на геометрически правильные фрагменты. Строительство дома из газосиликатных блоков – один из самых популярных вариантов. Такие дома имеют характерные белые стены, которые не обязательно штукатурить. Кроме прочего, пенобетон легко режется вручную и обрабатывается. Из него можно изготавливать конструкции сложной формы. Стандартный размер газоблоков для строительства дома – 60х20х25 см.
	Шлакоблоки формируют при помощи вибропрессовальной машины. В качестве наполнителя используется доменный шлак или отходы угольной котельной, кирпичный бой и мелкий щебень. Этот строительный материал используют для возведения промышленных зданий и хозяйственных сооружений. Не рекомендуется использовать шлакоблоки для возведения жилого дома. Их компоненты могут неблагоприятно воздействовать на здоровье проживающих в доме людей.
	Пенобетон формируют без воздействия пара и температуры. Его взбивают специальным миксером и заливают в формы размером 20х30х60 см. Застывает пенобетон постепенно при естественной температуре. Этот строительный материал обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией.
	В строительном материале превосходно комбинируются все положительные качества натуральной древесины и прочностные характеристики цемента. Древесина делает материал паропроницаемым, а бетон – пожароустойчивым. Его единственный минус – чувствительность к воздействию влаги. Стены из такого материала необходимо дополнительно защищать от контакта с атмосферной влагой.
	Производятся, как и шлакоблоки, с помощью вибропрессовального механизма, но в качестве наполнителя используются гранулы пенистой глины, обожжённые в специальной печи. Такое изделие можно использовать для строительства жилых домов. Оно экологично и имеет высокую прочность. Современные технологии производства позволяют создавать керамзитные блоки с полистирольным утеплителем и облицовкой из искусственного камня. Стены из подобного стройматериала не нужно дополнительно утеплять или обрабатывать. При желании, можно подобрать покрытие с имитацией кирпича, натурального камня или плитки.
	В составе таких элементов имеется полистирол и бетонная основа. Материал обладает высокими теплоизоляционными качествами и хорошей прочностью. Его недостаток заключается в усадке при большой нагрузке. Так что полимерные блоки чаще используются как утеплитель и элементы перегородок, но не как основной материал для стен.
	Этот строительный материал содержит девяносто процентов деревянной щепки, скреплённой цементной смесью. Чтобы улучшить сцепление материалов, в производстве арболитовых блоков используют гашёную известь и сульфат алюминия. Свойства арболита соответствуют свойствам древесины, но при этом материал не горюч и не подвержен гниению. Единственное, чем «хромает» этот вид – чрезмерное поглощение лаги. При строительстве домов из арболитовых блоков требуется обработка фасада паронепроницаемой штукатуркой.
	Для изготовления строительных элементов глину смешивают с мелкими опилками. В печи под воздействием высокой температуры опилки сгорают, а глина приобретает пористую структуру. Стандартные размеры керамоблоков 38х24.8х23.8 см. Плюсы и минусы керамоблоков заключаются в хорошем сохранении тепла и высокой прочности, но хрупкой структуре и высоком поглощении влаги.

Статья по теме:

Как правильно выбрать пеноблоки. В обзоре рассмотрим характеристики, свойства, достоинства, секреты правильного выбора и среднюю стоимость этого стройматериала, а также приведем практические рекомендации по его применению.

Какие лучше блоки для строительства дома: цена изделий

При решении вопроса, какие лучше блоки для строительства дома, цена имеет не последнее значение. Стоимость различных видов строительных материалов зависит от региона, средняя цена в рублях за один элемент стандартного размера:

• Пеноблоки – 110
• Газоблоки – 130
• Арболит – 120
• Керамоблоки – 100
• Керамзитные блоки – 53
• Полимерные – 110
• Опилкоблоки – 50
• Шлакоблоки — 50

Сравниваем: из каких блоков лучше строить дом

Обратите внимание на таблицу сравнения стеновых материалов.

Стоимость квадратного метра стены из разных материалов имеет незначительные различия, а вот сроки строительства существенно отличаются друг от друга. Самыми прочными считаются стены из силиката, но керамоблоки практически не уступают в устойчивости к сжатию. Самые лёгкие из перечисленных – газобетонные элементы, но из них невозможно построить дом высотой более двух или трёх этажей. Идеальное соотношение прочности и плотности показывают керамоблоки. Они не требуют массивного фундамента и при этом способны выдержать бетонные межэтажные перекрытия.

Самая лучшая теплоизоляция – у газобетона. Керамоблоки в этом показателе занимают почётное второе место.

По всем показателям в лидеры выбивается газобетон. Какой лучше для строительства дома материал – решать вам. Но стоит учитывать и дополнительные факторы, влияющие на выбор.

Что ещё влияет на выбор стеновых блоков для наружных стен

Следует рассматривать не только технические характеристики строительного материала, но и специфику будущего строения:

1. Для энергосберегающей конструкции с хорошей теплоизоляцией потребуются газоблоки.
2. Строение с двумя или тремя этажами с тяжёлой кровлей необходимо строить из прочных материалов – керамических блоков и кирпича.
3. При выборе строительного материала немаловажную роль играет его доступность. Согласитесь, нет смысла выбирать блоки, если стоимость перевозки удвоит их цену.

Важно! Нечасто можно встреть дома, построенные из одного вида строительного материала. Идеальным вариантом считается комбинирование разных материалов в зависимости от особенностей конструкции. К примеру, для двухэтажного дома рационально использовать керамоблок для строительства первого этажа и пенобетона или арболита – для второго.

Плюсы и минусы пеноблоков для возведения жилого строения

Пенобетонные и газоблоки – лидеры по популярности среди застройщиков индивидуального жилья. Если ваш выбор пал именно на этот строительный материал, стоит прояснить все го достоинства и недостатки.

Достоинства:

1. Материал экологичен и обеспечивает в доме комфортный для человека микроклимат.
2. Стоимость пенобетона в сравнении с другими видами блоков.
3. Лёгкий материал, не требующий массивного фундамента.
4. Скорость возведения жилья из пеноблоков – до трёх месяцев.
5. Отличные тепло и звукоизолирующие свойства.
6. Пожаробезопасность.
7. Возможность отделки любыми материалами.

Недостатки:

1. Легко повреждается при неаккуратной перевозке.
2. Может трескаться при резкой смене температуры уже после укладки.
3. Требует армирования и наружной отделки.

• Для хранения и перевозки материал следует защитить от влаги при помощи полиэтиленовой плёнки.
• Блоки перевозят на специальных поддонах. Чтобы материал не смещался при погрузке, его фиксируют стропами.
• Строительство из блочного материала ведётся при температуре окружающей среды не ниже пяти градусов Цельсия.

• Газоблоки можно пилить обычной ручной ножовкой. Ленточная пила используется в случае, если масштабы работ очень большие.
• Для точности распила пенобетонного стройматериала используется строительный уголок.
• Клей наносят на места стыков кельмой с зубчиками.
• Элементы подгоняются и усаживаются резиновым молотком.
• При обустройстве фундамента не следует забывать об отмостке. Она отведёт от блочных стен лишнюю влагу.
• Чтобы укрепить стены из газобетона, следует применять армирующие материалы по периметру. Особенно важно использовать этот приём при возведении многоэтажного дома.

• Перекрытия в доме из блоков можно делать из дерева или бетона. Хорошие результаты даёт комбинирование материалов.

← Вернуться